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1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Soldadura por Arco Soldadura por Resistencia Soldadura por Gas y Oxi-combustible Otros Procesos de Soldaduras por Fusion Soldadura de estado solido Calidad de Soldadura Soldabilidad
Maquina de soldar
Metal de soldadura
Coneccion
Cable-pieza
Electrodos Consumibles
Formas de electrodos consumibles Las longitudes de las varillas de soldaduras son desde 9 hasta 18 y los diametros desde 1/16 hasta 5/16 y deben ser cambiados frecuentemente. Alambres (electrodo) que pueden ser alimentados de manera continua en carretes con largas longitudes de alambre, evitando asi interrupciones frecuentes. En ambas formas, alambre (solido y tubular) y varillas (desnudas o revestidas), son consumidos por un arco agregados de manera automatica o manual a la junta soldada como metal de relleno.
Electrodos no Consumibles
Hechos de tungsteno el cual soporta la fusion Gradualmente reducidos durante la soldadura (la vaporizacion es el principal mecanismo) Cualquier metal de relleno puede ser suministrado mediante una alimentacion por separado de alambre (automatica) o varilla (manual) dentro del charco de soldadura.
MTODO DE IDENTIFICACIN DE LOS ELECTRODOS DE TUNGSTENO PARA EL PROCESO G.T.A.W SEGN A.W.S A5.12 CLASE DESIGNACIN COLOR DEL EXTREMO ELECTRODO DE E.W.P. VERDE TUNGSTENO PURO ELECTRODO DE EWTh1 TUNGSTENO 1% AMARILLO TORIO ELECTRODO DE EWTh2 TUNGSTENO 2% ROJO TORIO ELECTRODO DE EWTh3 TUNGSTENO 3% AZUL TORIO ELECTRODO DE EWZr-1 TUNGSTENO 1% MARRN ZIRCONIO ELECTRODO DE EWCe-2 TUNGSTENO 2% ANARANJADO CERIO ELECTRODO DE EWLa-1 TUNGSTENO 1% NEGRO LANTANO ELECTRODO DE EWG GRIS TUNGSTENO
Fundente
Una sustancia que previene la formacion de oxidos y otros contaminantes en soldaduras, o los disuelve para facilitar su remocion. Provee una atmosfera protectora para la soldadura. Estabiliza el arco Reduce las salpicaduras Aporta elementos aleantes a la soldadura Facilita la formacion de escorias Controla la penetracion
Soldadura por Arco con Electrodos Revestidos -S.M.A.W.Electrodo consumible Direccion de avance Revestimiento del electrodo Escoria
Soldadura por Arco con Electrodo Desnudo Continuo y Proteccion de Gas -GMAW Usa un electrodo consumible en forma de alambre enrollado en una bobina y la proteccion realizada mediante la covertura del arco con un gas atraves de la boquilla. El electrodo-alambre es alimentado automaticamente y de forma continua desde un carrete atraves de la pistola de soldar. Los gases de proteccion incluyen gases inertes tales como Ar y He para soldar aluminio, y gases activos tales como el CO2 para soldar aceros. Electrodo-alambre desnudo mas la proteccion de los gases eliminan la escoria de la soldadura - no requiere esmeril manual ni limpieza de escoria.
Soldadura por Arco con Electrodo Desnudo Continuo y Proteccion de Gas GMAWAlimentado desde la bobina Gas de proteccion
Electrodo-alambre
Boquilla Gas de proteccion
Direccion de avance
Metal base
Soldadura por Arco con Electrodo Desnudo Continuo y Proteccion de Gas GMAW-
Soldadura por Arco con Electrodo Tubular -F.C.A.W.Alimentado desde la bobina Electrodo- alambre tubular Nucleo con fundente Direccion de avance Gas de proteccion opcional Arco Metal base Gas de proteccion Boquilla opcional Tubo gua Escoria
FLUX CORED ARC WELDING. Con presencia o ausencia de gas de proteccion suministrado externamente se diferencia de dos clases: (1) auto-protegido, en el cual el nucleo provee ingredientes para la proteccion, y (2) protegido con gas, el cual usa gas de proteccion externo.
Metal base
Electrogas welding :Usa un electrodo-alambre con nucleo de fundente interno: (a) Visto de frente sin molde para mejor claridad, y (b) Visto de lado mostrando los moldes a ambos lados.
Direccion de avance
Fundente fundido
Gas de proteccion
Desventajas:
Generalmente mas lento y mas costoso que los procesos de soldadura por arco con electrodos consumibles.
Electrodo de tungsteno
Direccion de avance Gas de proteccion Chorro de plasma Metal base Metal de soldadura solidificado Metal de soldadura fundido
Desventajas:
Alto costo del equipo Mayor tamao de la boquilla que otros procesos AW Tendencia a restringir el acceso a ciertas juntas.
Corriente
Resistance welding, Muestra los componentes en soldadura de puntos, el proceso principal en el grupo RW .
Fuerza
Electrodo
Ventajas y Desventajas de RW
Ventajas:
No se requiere metal de relleno Es posible alta velocidad de produccion Se presta para la mecanizacion y automatizacion Bajo nivel de destrezas del operador comparado con el proceso de soldadura por arco Buena exactitud y confiabilidad
Desventajas:
Alto costo inicial del equipo Limitado para juntas a solape en la mayoria de los procesos de soldadura por resistencia Limitaciones en aluminio y cobre
Usado ampliamente en produccion en masa de automoviles, aparatos, muebles de metal, y otros productos hechos de laminas de metal
Tipicamente un vehiculo tiene ~ 10,000 soldaduras de puntos La produccion anual de automoviles en el mundo se mide en decenas de millones de unidades.
Ciclo del Proceso de Soldadura de Puntos por Resistencia -R.S.W.Electrodo Fuerza Metal fundido
Punto de sold.
Fuerza e intensidad i
(a) Ciclo de soldadura de puntos, (b) grafica de fuerzas de presion y ciclo de la corriente(1) partes insertadas entre los electrodos, (2) electrodos en contacto, fuerza aplicada, (3) paso de corriente, (4) se corta la corriente, (5) se separan los electrodos.
Electrodo-rueda
Proyeccion
Punto de soldadura
Resistance projection welding (RPW): (1) inicio de la operacion, las partes entre contacto esta en proyeccion; (2) cuando la corriente se aplica, porciones de metal similar a la soldadura de punto se forman en las proyecciones.
Varilla de relleno
Punta del soplete de soldar Llama Metal de soldadura solidificado Metal de soldadura liquido
Metal base
Acetileno (C2H2)
El gas combustible mas popular entre el grupo OFW debido a su capacidad de producir la llama de mas alta temperatura mas que cualquier otro - hasta 3480C (6300F) Dos etapas de la reaccion quimica del acetileno y el oxigeno: Primera etapa de la reaccion (cono interno de la llama): C2H2 + O2 2CO + H2 + calor Segunda etapa de la reaccion (envoltura externa): 2CO + H2 + 1.5O2 2CO2 + H2O + calor
Soplete Oxi-acetileno
La maxima temperatura se alcanza en la punta del cono interno, mientras la covertura externa se extiende y protege la superficie de la pieza de la atmosfera.
Covertura externa
Pluma de acetileno
Cono interno
Fe3O4 + Al
Escoria
Crisol Mecanismo de vaciado Molde Escoria
Soldadura
Thermit welding: (1) Termita encendida; (2) se abre el crisol, el metal supercaliente fluye dentro del molde; (3) el metal se solidifica para producir la junta soldada.
Aplicaciones de TW
Uniones de rieles en vias ferreas Reparaciones de grietas en grandes fundiciones de acero y forjas La superficie de la soldadura es a menudo lo suficientemente suave el cual no requiere acabado adicional.
Rodillos
Friction welding (FRW): (1) Mandril rotando, sin contacto; (2) partes llevadas a hacer contacto para generar calor por friccion; (3) la rotacion se detiene y se aplica la presion axial; y (4) se forma la soldadura.
El movimiento oscilatorio desprende cualquier pelicula superficial para permitir contacto intimo y fuerte enlace metalurgico entre las superficies.
Aunque el calentamiento de las superficies ocurra, las temperaturas son muy bajas Tm No se usa metales de relleno, fundentes o gases de proteccion. Limitado generalmente para juntas a solape sobre materiales blandos tales como aluminio y cobre.
Masa
Transductor ultrasnico
Yunque
Ultrasonic welding (USW): (a) Instalacion general para una junta a solape; y (b) Esquema de la soldadura realizada.
Soldabilidad
Es la capacidad de un metal o combinacion de metales a ser soldado en una estructura diseada apropiada, y que por las juntas soldadas resultantes posea propiedades metalurgicas requeridas para desempearse satisfactoriamente en un servicio deseado. La buena soldabilidad de caracteriza por: Facilidad con el cual un proceso de soldadura se lleva a cabo. Ausencia de defectos de soldaduras Resistencia aceptable, ductilidad, y tenacidad en la junta soldada.