COMISIONAMIENTO DE EQUIPOS DE CONTROL, MEDIDA E INSTRUMENTACIN EN UNA CENTRAL HIDROELCTRICA

JAIRO HUMBERTO VELSQUEZ ZAPATA

UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA ESCUELA DE INGENIERIAS PROGRAMA ESPECIALIZACIN EN AUTOMTICA MEDELLN 2007

COMISIONAMIENTO DE EQUIPOS DE CONTROL, MEDIDA E INSTRUMENTACIN EN UNA CENTRAL HIDROELCTRICA

JAIRO HUMBERTO VELSQUEZ ZAPATA

TRABAJO DE GRADO PARA OPTAR EL TTULO DE ESPECIALISTA EN AUTOMTICA

DIRECTOR: DARO ALFONSO PERDOMO FONTALVO

INGENIERO DE INSTRUMENTACIN Y CONTROL MAGISTER EN FSICA

UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA

ESCUELA DE INGENIERAS PROGRAMA ESPECIALIZACIN EN AUTOMTICA MEDELLN 2007

NOTA DE ACEPTACIN

_____________________________

_____________________________ _____________________________ _____________________________

_____________________________ Firma Nombre Presidente del jurado

_____________________________ Firma Nombre Jurado

_____________________________ Firma Nombre Jurado

Medelln; ________________ (Fecha)

AGRADECIMIENTOS

Quiero expresar mi reconocimiento a las a las EMPRESAS PBLICAS DE MEDELLN, a la UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA, a mis compaeros de clase, al director del proyecto y a todas las dems personas que hicieron posible que este documento saliera a la luz.

Tambin debo reconocer la infinita paciencia que tuvo mi familia durante el transcurso de mi especializacin, cuando tuve que sacrificar su compaa para cumplir con mis deberes de estudiante.

Gracias a todos

CONTENIDO

pag.

INTRODUCCIN DEFINICIN DE COMISIONAMIENTO ANTECEDENTES: MARCO TERICO Y ESTADO DEL ARTE. OBJETIVOS. ETAPAS DE CONSTRUCCIN DE UN PROYECTO HIDROELCTRICO. 1. ESTRUCTURA Y PLANEACIN DEL GRUPO DE COMISIONAMIENTO 1.1 ETAPAS DEL COMISIONAMIENTO 1.2 SELECCIN Y CONFORMACIN DEL GRUPO DE COMISIONAMIENTO 1.3 MATRIZ DE ROLES Y RESPONSABILIDADES 1.4 DOCUMENTO DE REQUERIMIENTOS MNIMOS DE LOS PROYECTOS 1.4.1 Configuracin 1.4.1.1 Primer nivel de control 1.4.1.2 Segundo nivel de control 1.4.1.3 Tercer nivel de control 1.4.1.4 Cuarto nivel de control 1.4.1.5 Quinto nivel de control 1.5 COMUNICACIONES: 1.5.1 Comunicaciones entre niveles 1 y 2 1.5.2 Comunicaciones entre niveles 2 y 3 1.5.3 Comunicaciones entre niveles 4 y 5 1.6 GENERALIDADES DEL SOFTWARE

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26 28 29 29 30 30 30 31 31 31 32 32

pag. 1.7 SECUENCIAS DE OPERACIN 1.8 PLAN DE COMISIONAMIENTO 2. ETAPAS DEL COMISIONAMIENTO DE CENTRALES HIDROELCTICAS 2.1 PLANEACIN 2.2 DISEO 2.3 CONSTRUCCIN 2.3.1 Equipo de comisionamiento 2.3.2 Proceso de comisionamiento 2.3.2.1 Reuniones de grupo 2.3.2.2 Documentacin originada en el grupo de comisionamiento 2.3.2.3 Revisin de la documentacin 2.3.2.4 Visitas al sitio 2.3.2.5 Desarrollo y utilizacin de las listas de chequeo 2.4 POST-CONSTRUCCIN: OPERACIN COMERCIAL Y ACEPTACIN DEFINITIVA 3. PRUEBAS Y PUESTA EN SERVICIO DE UNA CENTRAL DE GENERACIN 3.1 PRUEBAS PRE-FUNCIONALES 3.2 PLAN DE PUESTA EN SERVICIO 3.2.1 Contenido del plan 3.2.1.1 Introduccin 3.2.1.2 Programa detallado de pruebas y puesta en servicio 3.2.1.3 Listas de verificacin y protocolos 3.2.1.4 Definicin de los recursos 4. ENTRENAMIENTO, CAPACITACIN Y MANEJO DE INFORMACIN 4.1 ENTRENAMIENTO Y CAPACITACIN 60 60 49 49 49 50 50 50 59 59 48 38 38 38 41 42 42 42 43 44 44 44 34 35

pag. 4.1.1 reconocimiento operativo del proyecto 4.1.2 Elaboracin de memorias y capacitacin 4.1.3 Instruccin formal y capacitaciones 4.1.4 Contacto con los sistemas y equipos 4.1.5 Evaluaciones 4.1.5.1 Fase conceptual 4.1.5.1 Fase operativa 4.2 MANEJO DE LA INFORMACIN 4.2.1 Planeacin de la informacin 4.2.1.1 Suposiciones y restricciones 4.2.1.2 Anlisis de tecnologa disponible 4.2.1.3 Estructura documental digital y de archivo impreso 5. CONCLUSIONES BIBLIOGRAFA ANEXOS 61 61 62 65 65 65 66 66 67 67 68 68 70 72 74

GLOSARIO Comisionamiento: proceso sistemtico para garantizar que los sistemas que conforman una nueva construccin proyecto, interacten entre si de acuerdo con la documentacin originada en los procesos de planeacin, diseo y construccin, y las necesidades operativas de los dueos del proyecto. Proyecto: combinacin de todos los recursos necesarios reunidos en una organizacin temporal, para la transformacin de una idea en una realidad. Planeacin: La accin de planear en la gestin se refiere a planes y proyectos en sus diferentes, mbitos, niveles y actitudes, en el sentido ms universal implica tener uno o varios objetivos a realizar junto con las acciones requeridas para concluirse exitosamente. Diseo: Es el proceso previo de configuracin mental "pre-figuracin" en la bsqueda de una solucin en cualquier campo. Rol: Significa lista, enumeracin o nmina; adems ha adquirido otros significados por influencia del ingls role (funcin que alguien o algo cumple, papel de un actor); patrones esperados de conducta atribuidos a quien ocupa una posicin dada en una unidad social. Sistema de control: Un sistema de control est definido como un conjunto de componentes que pueden regular su propia conducta o la de otro sistema con el fin de lograr un funcionamiento predeterminado. Proceso: Es un conjunto de actividades o eventos que se realizan o suceden con un determinado fin. Este trmino tiene significados diferentes segn la rama de la ciencia o la tcnica en que se utilice. UPME: Unidad de Planeacin Minero Energtica. IEDs: Dispositivos Electrnicos Inteligentes. CCG: Centro de Control Generacin . CND: Centro Nacional de Despacho. AGC: Control Automtico de Generacin LAN: Red de rea local.

TCP/IP: conjunto de protocolos de red que implementa la pila de protocolos en la que se basa Internet y que permiten la transmisin de datos entre redes de computadoras. En ocasiones se la denomina se denomina conjunto de protocolos TCP/IP, en referencia a los dos protocolos ms importantes que la componen: Protocolo de Control de Transmisin (TCP) y Protocolo de Internet (IP), que fueron los dos primeros en definirse, y que son los ms utilizados de la familia. ETHERNET: Es el nombre de una tecnologa de redes de computadoras de rea local (LANs) basada en tramas de datos. El nombre viene del concepto fsico de ether. MODBUS: Es un protocolo de comunicaciones situado en el nivel 7 del Modelo OSI, basado en la arquitectura maestro/esclavo o cliente/servidor, diseado en 1979 por Modicon para su gama de controladores lgicos programables (PLCs). Convertido en un protocolo de comunicaciones estndar, en la industria es el que goza de mayor disponibilidad para la conexin de dispositivos electrnicos industriales. ISO: Organizacin Internacional para la Estandarizacin. OSI: El modelo de referencia de Interconexin de Sistemas Abiertos, Open System Interconnection . IHM: Interfaz Hombre Mquina; una interfaz es el punto, el rea, el equipo o la superficie a lo largo de la cual dos cosas de naturaleza distinta convergen, en este caso el operador y el sistema de control.

LISTA DE ANEXOS:

Anexo A. Matriz de roles y responsabilidades para organizacin de proyectos del rea de montajes de las EMPRESAS PBLICAS DE MEDELLN.

Anexo B. Diseo conceptual de sistema de control automtico para una nueva central hidroelctrica.

Anexo C. Protocolos y listas de chequeo para la recepcin y prueba de equipos de instrumentacin y control en una central hidroelctrica.

Anexo D. Aplicativo para la administracin de la informacin del proyecto modernizacin central Guadalupe-Troneras de EPM.

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LISTA DE TABLAS Tabla 1. Matriz de asignacin de responsabilidades.

Tabla 2. Roles adicionales en la matriz de asignacin de responsabilidades

Tabla 3: Proceso de comisionamiento durante la fase de diseo

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RESUMEN

Este documento presenta una definicin ms amplia de lo que se conoce como comisionamiento, ampliando el rango conocido en nuestro medio, que es solo el proceso de pruebas y puesta en servicio de un sistema.

Se debe entender por comisionamiento el proceso sistemtico para garantizar que los sistemas que conforman una nueva construccin proyecto, interacten entre si de acuerdo con la documentacin originada en los procesos de planeacin, diseo y construccin, la normatividad vigente y las necesidades operativas de los dueos del proyecto; por lo tanto el proceso de comisionamiento debe iniciarse parejo con la planeacin de los proyectos y continuar en las etapas posteriores de diseo, construccin y post-construccin.

Las centrales hidroelctricas poseen, sistemas de control e instrumentacin cuyas caractersticas van cambiando a medida que las tecnologas van avanzando, con PLCs e instrumentacin inteligente de ltima generacin con control distribuido; evidencindose la necesidad de estructurar procesos normalizados y sistemas de informacin que apoyen todo el proceso constructivo de todos los sistemas constitutivos de una central hidroelctrica.

El adecuado manejo de la informacin resultante del proceso debe proveer una adecuada base de datos de fcil acceso y que sirva de apoyo para la

capacitacin del personal designado para las labores de operacin y mantenimiento as como base de estudios de planeacin de las futuras centrales de generacin que se construyan. PALABRAS CLAVE: COMISIONAMIENTO, DISEO, CONTROL, CONSTRUCCIN, CENTRAL REDES,

HIDROELCTRICA,

PLANEACIN,

PROTECCIONES ELCTRICAS, INSTRUMENTACIN.

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INTRODUCCIN

DEFINICIN DE COMISIONAMIENTO Debido a que en el idioma espaol no existe la palabra Comisionamiento y que en la literatura tcnica es comn, la adaptacin de palabras porque son de difcil traduccin porque abarcan conceptos tcnicos exclusivos, SE usar en este texto como traduccin de la palabra commissioning del ingls, que se define como el proceso sistemtico para garantizar que los sistemas que conforman una nueva construccin proyecto, interacten entre si de acuerdo con la documentacin originada en los procesos de planeacin, diseo y construccin, y las necesidades operativas de los dueos del proyecto. La documentacin especfica y el conocimiento adquirido deben servir para un adecuado desempeo del personal de operacin, mantenimiento y explotacin comercial, en este trabajo se har referencia a proyectos de centrales hidroelctricas nuevas en modernizacin. El Comisionamiento, por ejemplo, de un elemento de medicin de presin, debe verificar que el desempeo de tal equipo corresponde a las caractersticas de presin, temperatura, humedad y dems condiciones fsicas del sitio de funcionamiento, as mismo debe verificar que tiene disponible los modos de operacin necesarios y demuestra su capacidad para realizar la operacin para la que fue diseado, especifica sus condiciones iniciales de entrada en servicio, con lo que se inicia el historial de tal elemento. Los parmetros operacionales del instrumento deben ser medidos para tener la caracterizacin completa del comportamiento del instrumento, inicialmente como elemento aislado

independiente (prueba en banco) as como su comportamiento integrado al sistema de control completo.

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La documentacin resultante del Comisionamiento ser empleada ms tarde, durante las rutinas de inspeccin y mantenimiento, como informacin base de referencia para las rutinas de calibracin y ajuste de los elementos de control y como informacin determinante para optimizar la explotacin comercial de la central. Esta informacin se incorpora en los diferentes manuales de operacin y mantenimiento que se deben elaborar durante las diferentes etapas del Comisionamiento. El proceso de Comisionamiento es aplicable en todas las fases de desarrollo de un proyecto, desde su planeacin, diseo, construccin, pruebas y puesta en servicio, aceptacin final, etapas de garantas y aprendizaje del grupo de

operacin y mantenimiento, tanto en proyectos nuevos como en modernizacin de plantas cuyos equipos hayan cumplido su vida til o presenten obsolescencia tecnolgica. ANTECEDENTES: MARCO TERICO Y ESTADO DEL ARTE Las Empresas Pblicas de Medelln E.S.P., se encargan de atender por si mismas, por delegacin, las necesidades de expansin, operacin,

mantenimiento, reposicin, modernizacin, pruebas y puesta en marcha de obras civiles y equipos electromecnicos de las centrales de generacin de energa bajo el esquema de Gerencia de Proyectos. Para tal efecto, las Empresas Publicas de Medellin estn soportadas en unidades especficas de la empresa encargadas del desarrollo de los proyectos desde la elaboracin del inventario de cuencas con posibilidades de desarrollos hidroelctricos, pre-factibilidad, factibilidad, ingeniera conceptual, contratacin de diseos definitivos con firmas consultoras,

contratacin de interventoras para diseo y construccin, contratacin para fabricacin de equipos, manejo ambiental, montaje y puesta en servicio, y los

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Sistemas de Informacin Corporativos, Sistemas de Gestin de Calidad, Salud Ocupacional y Seguridad Industrial.

Luego de la etapa de pruebas y puesta en servicio se entrega, la central correspondiente, a la subgerencia de Operacin Generacin de Energa que se encarga de su explotacin comercial, operacin y mantenimiento.

El rea de Ingeniera es una dependencia de la Subgerencia de Operacin Generacin que tiene como tarea la recepcin de los nuevos proyectos de generacin que acomete la empresa; de acuerdo con esta misin desde hace varios aos se viene construyendo un marco terico sobre Comisionamiento de centrales hidroelctricas a partir de conocimientos empricos La experiencia acumulada por las EMPRESAS PBLICAS DE MEDELLN en esta actividad, le ha permitido estructurar un programa prctico a manera de modelo con el objeto de efectuar la debida recepcin de centrales basado en la utilizacin de los mnimos recursos fsicos y humanos
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y de

las normas que proveen los organismos

internacionales que contemplan los requisitos para la recepcin montaje y pruebas de algunos de los equipos principales de la central, por ejemplo: La norma IEEE 1010 de 1987 describe los sistemas de monitoreo y control tpicos que debe tener una central hidroelctrica en general, sus jerarquas, requerimientos, secuencias de arranque y paro; la norma IEEE 421.22 entrega una metodologa para la

recepcin en fbrica y en sitio, de los sistemas de excitacin del generador, aclarando, porqu las pruebas en fbrica son insuficientes para la medicin correcta de los parmetros, debido a la dificultad para implementar en la fbrica, un modelo real que simule el rotor de un generador en movimiento, mas las
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TORO LONDOO, Juan Carlos. Experiencia de EEPPM en la participacin de las reas de operacin y mantenimiento en las diversas etapas de puesta en servicio de nuevas centrales hidroelctricas. En: XV reunin Comisin de integracin elctrica regional SOMSE Bienio 89/90.Medelln 1990.p1. 2 INSTITUTE OF ELECTRICAL AND ELECTRONIC ENGINEERS.Guide for identification, testing, and evaluation of the dynamic performance of excitation control systems. IEEE 421.2, 1990. piii.

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perturbaciones que en l se presentan; la norma IEC 60308 suministra una metodologa similar para el control de velocidad de las turbinas hidrulicas.

La agencia internacional de energa provee algunas guas para la modernizacin de los sistemas de control en plantas de generacin, para mejorar

estructuralmente los sistemas de la central y orientar a los ingenieros sobre los signos que muestran la necesidad de modernizar la planta: errores operativos, ausencia de repuestos, salidas de mquina por componentes menores, en general la prdida de confiabilidad y disponibilidad y por ltimo la necesidad de implementar controles remotos centralizados. En la bsqueda bibliogrfica que presenta este trabajo se han encontrado algunos documentos como los usados por el cuerpo de ingenieros de los Estados Unidos de Amrica, que aplica un amplio y bien documentado Comisionamiento en sus proyectos de tecnologa militar3; tambin existe en el mismo pas organismos gubernamentales especializados que hacen referencia al edificios: Comisionamiento de

Portland Energy Conservation, Inc (PECI). U.S. General Services Administration Public Building Service. American Society of Heating, Refrigeration, and Air-Conditioning Engineers (ASHRAE). Building Commissioning Association. National Institute of Building Sciences (NIBS).
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ESTADOS UNIDOS DE AMRICA, HEADQUARTERS. DEPARTMENT OF THE ARMY. Commissioning of mechanical systems for command, control, communications, computer, intelligence, surveillance, and reconnaissance (C4ISR) facilities, Technical Manual 5697.2002.113p.En: <http://www.usace.army.mil/publications/armytm/tm5-697/toc.htm> (Consultado: Noviembre 15 de 2006).

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 U.S. Department of Energy. U.S. Green Building Council.

Para el manejo de los proyectos por medio de esquema de gerencia de proyectos normalmente se siguen los lineamientos de la gua de los fundamentos de la direccin de proyectos del Project Management Institute PMI que en su captulo 10
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describe el manejo de las comunicaciones y documentos de un proyecto de

modo que la informacin fluya correctamente hacia las dependencias interesadas y con la mxima integridad posible.

Tambin es importante referenciar como fuente primaria de informacin los requerimientos tcnicos de los pliegos de licitacin y trminos de referencia para la adquisicin de equipos de los diferentes proyectos de generacin.

OBJETIVOS

General. Plantear la creacin de un proceso sistemtico para asegurar que los sistemas constitutivos del control de una central hidroelctrica, acten

interactivamente de acuerdo con los documentos de planeacin, de diseo y las modificaciones realizadas durante el proceso de montaje y puesta en servicio, y que se cumplan las necesidades operacionales del sistema.

Especficos. -Aprovechar la documentacin entregada por los fabricantes y la recopilada en las etapas de montaje y pruebas para construir una adecuada base de datos de los equipos.

Project management institute. gua de los fundamentos de la direccin de proyectos. En AEIPRO.Barcelona, 1996. p 182-199

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-Aprovechar lo aprendido durante las etapas del diseo, el montaje y las pruebas,

para generar un procedimiento que contenga las indicaciones para un adecuado manejo de la informacin generada en las diferentes etapas de los proyectos, de modo que sirva como gua de capacitacin para el grupo de operadores e ingenieros encargados de la operacin y mantenimiento posterior de la central

ETAPAS DE CONSTRUCCIN DE UN PROYECTO HIDROELCTRICO. Planeacin. Desde hace varias dcadas el gobierno, las universidades y algunas empresas privadas de ingeniera, han realizado estudios geogrficos que identifican las cuencas de nuestra geografa que cumplen condiciones de

hidrologa y relieve aceptables para la construccin de centrales hidroelctricas. Aprovechando las condiciones geogrficas de nuestro departamento, Las Empresas Pblicas de Medelln han liderado en el contexto nacional, ya sea por iniciativa propia por delegacin de la Unidad de Planeacin Minero Energtica (UPME) adscrita al Departamento Nacional de Planeacin, el desarrollo de proyectos de generacin hidroelctrica hasta alcanzar aproximadamente un 21% de la generacin total del pas. Cuando las condiciones de mercado y crecimiento de la demanda lo ameritan y se toma la decisin de construir una nueva central hidroelctrica, del inventario de proyectos que se tiene se escogen los que econmicamente resulten mas beneficiosos y de bajo impacto ecolgico, iniciando un proceso de estudios de prefactibilidad que muestra en la cuenca estudiada qu desarrollos hidroelctricos son posibles de realizar, cuales son los puntos probables de localizacin de las presas y el tipo de central a construir, se define el nmero de unidades a instalar y los estudios econmicos.

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De esta etapa se pasa a la factibilidad que es donde se profundizan los estudios geotcnicos, econmicos, hidrolgicos, elctricos del sistema de potencia, infraestructura para construccin y explotacin comercial. En esta etapa se toma la decisin de construir la Central y pasar al diseo. La consideracin del comisionamiento es crtica an desde la etapa de planeacin de un proyecto. La adecuada consideracin de los alcances del comisionamiento, su presupuesto y organizacin deben estar incluidos en los estudios de factibilidad y, una vez aprobados estos estudios, la direccin del proyecto debe establecer el programa de comisionamiento como una parte esencial para alcanzar el logro de los objetivos finales propuestos. Diseo. Luego est la etapa de diseo conceptual que es donde se evalan las diferentes alternativas de construccin de la obra: Tipo de presa, definicin de ubicacin exacta de presa, descarga, subestacin, voltaje de entrega de la generacin, etc. Una vez definidos los puntos anteriores se inician las etapas de diseo bsica y de detalle para iniciar los procesos de contratacin de obras civiles, adquisicin y fabricacin de equipos, cronogramas de obra, presupuestos detallados, adquisicin de licencias y permisos legales, procesos de compra y expropiacin de terrenos afectados por la obra. Las actividades de comisionamiento durante la etapa de diseo sirven para asegurar que los requerimientos de operacin y mantenimiento durante la fase de explotacin comercial del proyecto en aspectos tales eficiencia de los costos de administracin operacin y mantenimiento, sostenibilidad, impacto ambiental, protecciones, sistemas de comunicaciones y operacin remota sean definidos con precisin y se reflejen adecuada y suficientemente en los documentos de contratacin.

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Ejecucin construccin.

Se inicia la construccin de obras civiles de y

infraestructura como carreteras puentes, campamentos, lneas elctricas

subestaciones de construccin. Luego vienen las obras civiles del proyecto: Tneles, presa, canales, vertedero, descarga, casa de mquinas; sin que an terminen estas obras, se inicia el montaje de los equipos electromecnicos: Puentes-gras, blindajes, compuertas, tuberas de conduccin, vlvulas, turbinas, generadores, transformadores, cables de potencia, servicios auxiliares elctricos y mecnicos, sistemas anti-incendio, subestacin de potencia. Paralelo a esto se van montando la instrumentacin y los sistemas de control. Es de anotar que estos pasos no son secuenciales, es decir que para iniciar la ejecucin no es necesario tener completamente terminada la etapa de diseo. Durante la fase de ejecucin del proyecto las actividades de comisionamiento deben verificar que los sistemas, subsistemas y partes, acoplados, operen de manera tal que se alcancen los requerimientos de desempeo exigidos del proyecto. Entre los objetivos de esta fase se tiene: asegurar los niveles de

calidad deseados, asegurar el cumplimiento de los alcances de los contratos de suministro, montajes, puesta en operacin, garantas y servicio postventa. Dentro de las actividades de comisionamiento de esta etapa se incluyen: la revisin de instructivos para montaje, la participacin en las pruebas de aceptacin en fbrica, pruebas de arranque pre-funcionales, y la puesta en servicio de todos los sistemas de la central. Pruebas y puesta en servicio. Una vez se tengan unidades operativas

completas se procede a planear y ejecutar el llenado del embalse y la conduccin y las secuencias de pruebas y puesta en servicio de cada unidad, procediendo luego a su entrega para operacin comercial.

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Operacin comercial y aceptacin definitiva. Etapa de garantas: Una vez se inicia la operacin comercial comienzan a correr los tiempos de garantas que dan los diferentes fabricantes sobre sus equipos y una vez se venzan estas se expide la aceptacin definitiva de los equipos.

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1. ESTRUCTURA Y PLANEACIN DEL GRUPO DE COMISIONAMIENTO

1.1 ETAPAS DEL COMISIONAMIENTO As como el proyecto est dividido en etapas, el comisionamiento tambin debe avanzar paralelo de acuerdo con las mismas:

-Planeacin. -Diseo. -Ejecucin. -Operacin post-construccin.

1.2 SELECCIN Y CONFORMACIN DEL GRUPO DE COMISIONAMIENTO:

El primer paso en un proceso de comisionamiento es identificar, de acuerdo con sus conocimientos, experiencias e influencia en el proyecto, el personal que debe conformar el equipo de comisionamiento. El nmero de miembros vara dependiendo del tipo, tamao, complejidad y etapas del proyecto; en general, el grupo debe estar conformado como mnimo con las siguientes personas:

-Un representante de la autoridad energtica nacional (UPME Unidad de Planeacin Minero Energtica), si la importancia del proyecto lo amerita. -Un representante del rea de Anlisis e Ingeniera de la Subgerencia Operacin Generacin. -Un representante de la subgerencia de desarrollo de proyectos. -Un representante del rea de planeacin de generacin de energa. -Un representante del rea de manejo ambiental. -Otros: A medida que se desarrolla el proyecto, el grupo debe contar con otros participantes, que hacen parte de este grupo slo en algunas etapas as:

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 Tcnicos y especialistas de diferentes disciplinas que inciden en el proyecto: Ingenieros, arquitectos, socilogos, bilogos, etc. Encargado de la construccin y puesta en servicio de obras civiles. Encargado del montaje y puesta en servicio de equipos electromecnicos. Encargado del montaje y puesta en servicio de los sistemas de control. Un representante del rea de finanzas de energa.

Este grupo es responsable que se cumpla a cabalidad el proceso de comisionamiento, de modo que se entregue un proyecto funcionando de acuerdo con la normatividad vigente, los lineamientos y diseos concebidos y aprobados desde todas las etapas del proyecto; el contar con personas competentes no es suficiente por si solo, este grupo debe contar con un marco para operar y para ello normalmente se establece una matriz de roles y responsabilidades, de modo que se compaginen los objetivos de cada uno de los miembros y se asignen adecuadamente las tareas a llevar a cabo por cada uno de ellos de modo que se sepa: -Quien hace qu. -Quien es responsable de que. -La relacin de las personas con los dems integrantes del grupo. -Que poder de decisin tiene cada uno.

De esta manera se logra asegurar que cada uno de los componentes del alcance est asignado a un individuo; es importante anotar que a medida que se superan los diferentes hitos del proyecto y cambian las etapas del comisionamiento, pueden cambiar los roles y responsabilidades de los integrantes del grupo y por consiguiente la matriz.

Se recomienda que los integrantes del grupo cumplan mnimo con los siguientes requisitos de autoridad, conocimiento y experiencia en:

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-Diseo, especificacin, montaje mantenimiento de equipos electromecnicos, instrumentacin y sistemas de control de centrales hidroelctricas. -Responsabilidades concienzudas sobre el sistema de potencia sobre el que incidir el nuevo proyecto. -Conocimiento de los requerimientos de los sistemas de control y comunicaciones. -Haberse desempeado en equipos de Trabajo de proyectos similares. -Demostrar competencia en comunicacin tanto para escuchar como para expresarse. -Experiencia en el Comisionamiento de proyectos anteriores. -Conocimiento de programas de manejo de proyectos: Tiempos, recursos y costos. -Pruebas y puesta en servicio de sistemas de control.

1.3 MATRIZ DE ROLES Y RESPONSABILIDADES:

La matriz de la asignacin de responsabilidades, se utiliza generalmente para relacionar actividades con recursos (individuos o equipos de trabajo). De esta manera se logra asegurar que cada uno de los componentes del alcance est asignado a un individuo o a un equipo. Estas matrices se pueden construir en alto nivel (reas generales) o en un nivel detallado (tareas de nivel bajo).

Un tipo de matriz de la asignacin de responsabilidades se basa en un formato, que asigna sobre cada actividad a realizarse cuatro responsabilidades: encargado, responsable, consultado e informado:

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Tabla 1. Matriz de asignacin de responsabilidades RACI.

Rol (ingls)

Rol (espaol)

Descripcin

Este rol realiza el trabajo y es responsable por

R

Responsible

Encargado

su realizacin. Debe existir slo un R, si existe ms de uno, entonces el trabajo debera ser subdividido a un nivel ms bajo.

Este rol se encarga de aprobar el trabajo

A

Accountable Responsable

finalizado y a partir de ese momento, se vuelve responsable por l.

Consulted

Consultado

Este rol posee la informacin y/o capacidad necesaria para terminar el trabajo.

Informed

Informado

Este rol debe ser informado sobre el progreso y los resultados del trabajo.

En esta matriz se asigna el rol que el recurso debe jugar para cada actividad dada. No es necesario que en cada actividad se asignen los cuatro roles, pero s por lo menos el de encargado y el de responsable. Matriz RACI-VS: Es una variacin de la anterior. A la cual se le adicionan dos roles adicionales: verificar y hacer, as:

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Tabla 2. Roles adicionales en la matriz de asignacin de responsabilidades

Rol (ingls)

Rol (espaol)

Descripcin

Este rol se encarga de comprobar si el producto V Verify Verificador concuerda con los criterios de aceptacin establecidos en la descripcin del producto.

Supportive

Soporte

Este rol proporciona recursos adicionales para realizar el trabajo.

En el Anexo A se muestra un ejemplo de matriz de responsabilidades para las actividades del montaje de una central hidroelctrica en las EMPRESAS PBLICAS DE MEDELLN.

1.4 DOCUMENTO DE REQUERIMIENTOS MNIMOS DE LOS PROYECTOS:

Para que los objetivos del grupo de Comisionamiento se cumplan es necesario elaborar los documentos donde se determinan los niveles de detalle que van a cumplir los sistemas constitutivos del proyecto; se debe tener una base de requerimientos que debe cumplir el proyecto, as como los criterios de funcionamiento de los sistemas de control.

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El establecimiento de estos niveles de control requiere unas revisiones y ajustes con el fin de evitar su obsolescencia tecnolgica en tiempos muy cortos; as como altos niveles de capacitacin, conocimiento y experticia del grupo de operacin y mantenimiento de la central. Normalmente estos requisitos mnimos se expresan en los pliegos de condiciones y especificaciones que los dueos de los proyectos exigen a los fabricantes para adquirir sus equipos.

Adems, para garantizar el funcionamiento integral de todos los sistemas de control digital distribuidos; el fabricante suministrador debe analizar y definir los componentes, dispositivos o elementos que sean necesarios incluir como parte del suministro. As mismo, el suministrador debe garantizar el desempeo en tiempo real de los sistemas de control y en caso de detectarse deficiencias en dicho desempeo durante la puesta en servicio y durante el perodo de garanta. El Suministrador debe entregar tanto el hardware como el software adicional que se requiera para corregir las deficiencias presentadas.

El Suministrador debe disear, fabricar, probar, suministrar y supervisar la puesta en servicio de los equipos que conformarn el sistema de control, supervisin, comunicaciones y adquisicin de datos del Complejo Hidroelctrico a construir, utilizando una tecnologa adecuada que represente el estado del arte en el control de centrales hidroelctricas en cadena hidrulica (en caso que la nueva central haga parte de una cadena de centrales), y que garantice una operacin segura y confiable de los equipos que lo conforman.

Los programas de aplicacin propuestos deben ser amigables y permitir el fcil acceso para su programacin, para el seguimiento de fallas, y para visualizar y ajustar los parmetros de control que determinan el comportamiento dinmico de los sistemas bajo control.

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El Suministrador ser completamente responsable por el diseo del sistema de control, de modo que sea totalmente compatible con los equipos y con los modos y secuencias de operacin requeridos por la central, as como con los reguladores de tensin y reguladores de velocidad de las unidades; por tanto, El Suministrador debe realizar todas las labores de coordinacin con los dems fabricantes de los diferentes equipos, de modo que una a vez instalado el sistema de control, se puedan operar de una manera segura y confiable las unidades, la planta y posiblemente la cadena hidrulica que conforman los Complejos Hidroelctricos.

La red de datos del nuevo sistema de control y los protocolos de comunicacin, los sistemas operativos, lenguajes de programacin, del mismo, deben estar basados en normas estandarizadas de interconexin para sistemas abiertos. Actualmente no resulta adecuado adquirir sistemas de control basados en soluciones propietarias.

Los sistema de control modernos normalmente deben permitir su acceso remoto desde las redes corporativas de los propietarios del proyecto, as como desde cualquier nodo de las redes de rea locales de los diferentes niveles de control, los cuales se describirn ms adelante, con asignacin de niveles de acceso para garantizar la seguridad del sistema. El acceso remoto debe permitir la gestin, supervisin, configuracin, programacin, mantenimiento, calibracin y mando de los equipos de control e instrumentacin que conformarn el nuevo sistema de control.

1.4.1

Configuracin.

El

sistema de control y supervisin debe ser digital

distribuido, con una estructura de niveles jerrquicos como se describe a continuacin Los diferentes niveles se definen teniendo en cuenta los distintos sitios de operacin y su funcionalidad. El sistema estar basado en una arquitectura abierta cliente-servidor distribuida (ver Anexo B).

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1.4.1.1

Primer nivel de control.

El primer nivel comprende los equipos

primarios: turbinas, generadores, vlvulas, motores, seccionadores, interruptores, etc., desde el cual se realizarn nicamente operaciones de mantenimiento o de emergencia. As mismo forman parte de este nivel los dispositivos de instrumentacin y medida: sensores, controladores y actuadores, asociados a los equipos primarios.

1.4.1.2 Segundo nivel de control. El segundo nivel comprende los diferentes automatismos para operar los equipos primarios, entre los cuales estn el control del grupo turbina - generador, el regulador de tensin y control del sistema de excitacin, los rels de proteccin y disparo de las unidades, los dispositivos electrnicos inteligentes (IEDs) de instrumentacin y medida, etc. Cada automatismo provee todas las secuencias, enclavamientos, bloqueos y

protecciones requeridos para la operacin de los equipos primarios de un modo autnomo, bien sea localmente utilizando los automatismos para gobernar directamente los dispositivos primarios o por medio de rdenes externas remotas desde los computadores de: control de unidades, control de generacin de planta, operacin y gestin de planta y centro de control del complejo. En este nivel se realizan las secuencias de arranque y paro automtico de las unidades as como el control y la supervisin de las mismas mediante un computador de control para cada unidad. Tambin se encuentran en este nivel el computador para control de generacin de planta, que incluye las funciones de control conjunto, el computador de servicios auxiliares generales para el control y supervisin de los servicios auxiliares elctricos y mecnicos principales de la planta, as como los sistemas de supervisin y control de otros equipos como sistemas antiincendio, control de inundaciones, medidas de desplazamientos de la presa equipos de alce y otros auxiliares elctricos y mecnicos secundarios de la planta.

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1.4.1.3 Tercer nivel de control. El tercer nivel lo constituyen los equipos de control de planta, compuesto por una estacin de operacin y gestin de planta, con su interfaz hombre-mquina, desde donde se realizarn las funciones de control, supervisin y adquisicin de datos de los procesos de planta. Estos equipos estarn ubicados en la sala de control y operacin de la planta, localizada en cerca de la central.

Este nivel de control se utiliza durante la puesta en servicio de la central como la herramienta de comisionamiento de los equipos de niveles 1 y 2, puesto que all encontramos los datos integrados de todos los procesos de la planta, pudiendo detectar problemas de medicin, ajuste o descoordinacin entre equipos que pueden haber pasado las pruebas en seco individuales

1.4.1.4 Cuarto nivel de control. El cuarto nivel lo constituyen los equipos del centro de control del Complejo Hidroelctrico (Si la central hace parte de una cadena hidrulica ), compuesto bsicamente por estaciones de operacin y una estacin de ingeniera, con sus interfaces hombre-mquina, desde donde se realizarn las funciones de control, supervisin y adquisicin de datos del proceso de la cadena hidrulica, y por los equipos de comunicaciones requeridos para el intercambio de informacin con el Centro de Control Generacin (CCG), el Centro Nacional de Despacho (CND) y la red corporativa de datos de las Empresas.

La comunicacin entre los equipos de los niveles de control tercero y cuarto se realiza mediante el protocolo abierto estndar TCP/IP sobre una red ETHERNET industrial de rea local (LAN) sobre fibra ptica.

1.4.1.5 Quinto nivel de control. Del quinto nivel hacen parte un Centro de Control de Generacin (CCG) normalmente perteneciente al propietario del

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proyecto y el Centro Nacional de Despacho (CND), desde los cuales se llevan a cabo funciones tales como: control automtico de generacin (AGC), anlisis de reserva de generacin, programacin de la generacin, predicciones de carga, flujo de carga del operador, anlisis de contingencia, etc, funciones a las que las unidades generadoras deben ser integradas completamente. La red corporativa de datos del propietario se considera parte del quinto nivel de control.

1.5 COMUNICACIONES

1.5.1 Comunicaciones entre niveles 1 y 2. La comunicacin entre los equipos de los niveles de control primero y segundo se realizar mediante una red de bus de campo para la instrumentacin inteligente y mediante seales convencionales de Entrada / Salida, donde se requiera. Los computadores de unidad, de servicios auxiliares generales y de control de generacin de planta se conectarn a los diferentes automatismos e IEDs de este nivel mediante comunicacin serial a travs de los protocolos estndar Modbus RTU, DNP 3.0 o RS 485, y mediante seales convencionales de Entrada / Salida donde se requiera. El intercambio de informacin entre los computadores de este nivel se realizar a travs de la red LAN mediante protocolo TCP/IP.

1.5.2 Comunicaciones entre niveles 2 y 3. La comunicacin entre los equipos de los niveles de control segundo y tercero se realizar mediante el protocolo abierto estndar TCP/IP, sobre una red ETHERNET industrial de rea local (LAN) de 100 Mbps sobre fibra ptica monomodo, la cual debe tener todas las interfaces de red requeridas y los acopladores de red para cada uno de los computadores de unidad, de control de planta, de servicios auxiliares generales y de operacin y

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gestin de planta, de acuerdo con la norma IEEE 802.3 [4] y se debe tener presente la compatibilidad de la interfaz de red con el acoplador de red.

1.5.3 Comunicaciones entre niveles 4 y 5. La conexin de los niveles cuarto y quinto se debe realizar mediante un procesador de comunicaciones conectado directamente a la red local de datos del sistema de control digital, se debe permitir la obtencin y emisin de la informacin y las rdenes desde y hacia el proceso. El procesador de comunicaciones debe permitir el acceso remoto mediante protocolo ICCP para comunicacin bi-direccional con el CCG; adems debe permitir el acceso remoto mediante el protocolo IEC-870-5-101 para comunicacin bidireccional con el CND y mediante protocolo TCP/IP para conexin con la red corporativa de datos del propietario. Para la seleccin de los niveles jerrquicos de control en cada uno de los sistemas se deben prever los selectores que permitan el control desde el nivel correspondiente seleccionado. La funcin de supervisin se debe llevar a cabo en todo momento, independiente del nivel seleccionado para control.

1.5

GENERALIDADES DEL SOFTWARE

El sistema de control digital debe cumplir con las caractersticas asociadas a un sistema abierto y distribuido, lo que significa que el sistema debe poseer un alto grado de portabilidad, interoperabilidad e inter-conectividad.

Por portabilidad se debe entender que el sistema est en capacidad de correr bajo diversos sistemas operativos y pueda, a su vez, usar diferentes programas de aplicacin, todo ello dentro de diferentes arquitecturas de computadores.

Por interoperabilidad se debe entender que se asegure que el sistema podr intercambiar informacin con otros sistemas y arquitecturas de computadores y

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que la informacin intercambiada pueda ser manejada para cumplir con los requisitos funcionales del sistema.

Por inter-conectividad se debe entender que se asegura la interconexin del sistema a un entorno de red siguiendo las recomendaciones hechas en los estndares emitidos por la ISO en lo que hace referencia al modelo OSI (Open Systems Interconnection) para sistemas abiertos.

Los cdigos fuentes de los programas suministrados, deben ser conformes con los estndares ANSI sin el uso de extensiones, excepto aquellas que sean aprobadas por el propietario el grupo de comisionamiento. Se debe adquirir un tool kit juego de herramientas para el desarrollo y mantenimiento del software. Se debe tener informacin completa acerca de la capacidad del sistema, en cuanto a las caractersticas arriba mencionadas, anexando informacin acerca de los estndares bajo los cuales est basado. El diseo del sistema debe utilizar estndares de sistemas abiertos para trabajar en ambiente distribuido utilizando arquitectura cliente-servidor en red LAN. Los estndares deben utilizar Ethernet con perfiles basados en el modelo OSI o utilizar Internet Suite (TCP/IP) para comunicaciones, los cuales deben ser capaces de Inter-operar con subsistemas externos.

El software del sistema debe permitir el acceso remoto de las funciones de control de las plantas (en caso de cadenas hidrulicas), de las unidades y de la instrumentacin inteligente, mediante el direccionamiento estndar Internet Protocol (IP), con los respectivos niveles de seguridad para el acceso.

As mismo, el diseo del software debe permitir la operacin de funciones entre los diferentes servidores o estaciones de la LAN, tales como el manejo de las

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comunicaciones en la LAN, el manejo de bases de datos, comunicacin entre procesos y comunicacin con otras redes.

1.6

SECUENCIAS DE OPERACIN

El grupo de comisionamiento debe conocer claramente las secuencias de operacin de cada uno de los sistemas que conforman la central as como su manejo a travs del sistema de control; desde las etapas de diseo se deben tener las secuencias de operacin generales as:

- Secuencia de Arranques de las unidades: Locales, remotos, automticos manuales. -Secuencias de paro de unidad: Paro normal, de emergencia, parcial. -Secuencias de las unidades manejadoras del sistema de acondicionamiento de aire. -Secuencias de las unidades de manejo de agua de refrigeracin. -Secuencias de equipos antiincendio. -Secuencia de llenado y vaciado del tnel de conduccin y captacin. -Otras secuencias de equipos especficos particulares de la central.

A medida que los fabricantes entregan informacin de los equipos adquiridos es necesario ajustar las secuencias de operacin de modo que describan los sistemas particulares de cada fabricante, por ejemplo la secuencia de operacin de los sistemas de lubricacin de cojinetes, refrigeracin de generador, sistemas antiincendio del generador y los transformadores, entre otros.

Cada una de estas secuencias debe incluir las alarmas, reportes y despliegues necesarios para su operacin en cualquiera de los modos diseados ya sea para una secuencia exitosa fallida de modo que los futuros operadores conozcan y

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puedan tomar las decisiones necesarias para continuar volver a las secuencias normales. No sobra decir que todas las secuencias deben documentarse claramente de modo que durante el entrenamiento los operadores estudien y memoricen cada una de ellas.

Secuencias de Arranque y parada de las unidades generadoras:

Independiente de los diseos particulares de los fabricantes, en la central se deben implementar como mnimo las secuencias de arranque y parada de unidades exigidas por la normatividad vigente (norma IEEE 1010-87 numeral 4. Control Sequencing Generating Units ):

-Arranque local-manual, con y sin sincronizacin a la red de potencia: Esta secuencia realmente es semiautomtica; es decir el operador manualmente autoriza secuencias parciales donde se permite la espera de una decisin por parte del operador, de todas formas los pasos se realizan en forma automtica, puesto que en las centrales modernas se quiere evitar al mximo los errores humanos debidos a la cantidad y complejidad de los pasos a seguir para un arranque exitoso. -Arranque local-automtico, con y sin sincronizacin a la red de potencia. -Arranque remoto, normalmente completo hasta sincronizacin.

1.7

PLAN DE COMISIONAMIENTO

Este plan provee la estructura para establecer la forma de trabajo en el comisionamiento de un proyecto dado. Debe incluir una introduccin sobre el proceso de comisionamiento en general, cronograma, grupo de trabajo y sus

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responsabilidades, estructura de comunicaciones y una descripcin general del proyecto, la primera versin del plan normalmente la realiza el grupo conformado por:

-Los representantes de la subgerencia operacin generacin. -El representante de la subgerencia de desarrollo de proyectos. -El representante del rea de planeacin. -El representante del rea de manejo ambiental. -El representante del rea de finanzas de energa.

La versin final debe ser aprobada por el representante de la autoridad energtica nacional (Unidad de Planeacin Minero Energtica UPME).

La estructura sugerida para este plan es:

-Introduccin: Propsito y resumen general del plan. -Informacin general del proyecto: Enfatizando en la informacin clave y la metodologa para entrega. -Visin del comisionamiento: Debe incluir el listado exhaustivo de los sistemas, ensambles, subsistemas y equipos a ser recibidos en el proyecto. -Contactos del grupo: Se debe definir la estructura y los protocolos de comunicaciones del grupo. -Procesos de comisionamiento: Descripcin detallada de los procedimientos de revisin de documentacin, recepcin de equipos ajustados a la normalizacin internacional a las exigencias que la propia empresa tenga para la recepcin de algunos equipos. -Listado de documentos: Contiene los documentos mnimos y protocolos que debe producir el proceso de comisionamiento.

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-Cronograma de trabajo. Debe coincidir con el cronograma de desarrollo del proyecto. -Presupuesto de costos del grupo de comisionamiento.

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2. ETAPAS DEL COMISIONAMIENTO DE CENTRALES HIDROELCTRICAS

A continuacin se describe el proceso de comisionamiento durante las diferentes etapas, tanto para nuevas centrales como para modernizacin de centrales obsoletas: planeacin, diseo, construccin y post-construccin.

2.1 PLANEACIN

Una vez conformado el grupo, establecido el plan y la matriz de roles y responsabilidades, se inicia en forma el proceso de comisionamiento. El primer paso es comunicarle a las diferentes unidades involucradas la conformacin del grupo, sus atribuciones y el plan de comisionamiento durante todas las etapas del proyecto.

En la matriz de roles se debe

especificar una persona, un grupo, que se

encargar de estudiar la incidencia de los requerimientos mnimos del sistema de control, sobre los sistemas de comunicaciones y el sistema general de control de la generacin de energa y potencia del propietario y el Centro Nacional de

Despacho (CND); el rea de planeacin debe expresar claramente las condiciones de explotacin que tendr la central a construirse y las conclusiones del estudio del grupo de comisionamiento deben realimentar la elaboracin de la planeacin del sistema de control que se comprar y pondr en servicio posteriormente.

2.2 DISEO

El proceso de comisionamiento, durante la etapa de diseo, debe garantizar que los sistemas que se disean para conformar un nuevo proyecto hidroelctrico una modernizacin, interacten entre si de acuerdo con la documentacin

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originada en los procesos de planeacin. Adems los diseos se deben ajustar a las condiciones expuestas en los documentos de requerimientos mnimos para los sistemas de instrumentacin y control, elaborados y avalados por el grupo de comisionamiento. El grupo de comisionamiento debe tener muy claros los conceptos de cmo van a operar y para que son los sistemas que se van a disear, de modo que no resulten sistemas innecesarios faltantes para la operacin normal de la central.

Los siguientes son los objetivos del grupo de comisionamiento en la etapa de diseo:

-El grupo de comisionamiento se debe enfocar en la revisin de los diseos. -Asegurarse que los diseos, los requerimientos y secuencias operacionales estn claramente documentados. -Asegurarse que el comisionamiento durante la etapa de construccin se refleje adecuadamente en los documentos finales como construidos as built.

Normalmente en esta etapa se inicia una lista maestra que contiene las deficiencias y oportunidades de mejora que se van encontrando para buscar el momento y solucin apropiados durante las etapas posteriores del proyecto; esta lista debe permanecer activa durante todo el desarrollo y considerarse uno de los documentos claves del comisionamiento esta lista debe contener como mnimo los siguientes datos: -Nombre del sistema pieza del equipo. -Descripcin de la deficiencia problema. -Responsable de buscar solucin. -Solucin a ser considerada.

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-Estado de la implementacin. El proceso de comisionamiento en la etapa de diseo se desarrolla de acuerdo al flujo mostrado en la Tabla 3.

Tabla 3: Proceso de comisionamiento durante la fase de diseo

Actividades convencionales del dueo Requerimientos del dueo a los diseadores El dueo con el equipo de diseo elabora requerimientos mnimos para los sistemas de instrumentacin y control Fase de programacin El grupo de comisionamiento aprueba Plan Diseo conceptual de comisionamiento Reuniones de seguimiento del comisionamiento Desarrollo del diseo: Bloques de planos de diseo Descripcin de sistemas y modos de operacin El equipo de diseo entrega diseos preliminares y el grupo de comisionamiento los revisa El grupo de comisionamiento revisa los diseos definitivos El grupo de comisionamiento revisa al 50% Documentos para contratos de fabricacin y construccin de los sistemas Planos especificaciones pliegos de licitacin Revisiones al 50% Revisiones al 95% El grupo de comisionamiento revisa los diseos con los que se editan los pliegos de licitacin El grupo de comisionamiento revisa las especificaciones El grupo de comisionamiento disea el plan para la fase de construccin Ultima revisin antes de proceso licitatorio Dueo adopta el modelo de comisionamiento: Plan y equipo requeridos para el proyecto Actividades del comisionamiento

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2.3 CONSTRUCCIN

El propsito del plan de comisionamiento durante la etapa de construccin se resume en dos puntos principales, a saber:

1- Verificar y corregir los ltimos diseos y ajustes realizados en los finales de la etapa de diseo. Esto muestra claramente que en un proyecto de gran magnitud como una central hidroelctrica, los procesos de diseo y construccin se traslapan, haciendo que el grupo de comisionamiento est involucrado en estas dos actividades al mismo tiempo.

2- Debe documentar y gestionar particularmente entregando soluciones a los diferentes problemas, faltantes, no conformidades y detalles no estipulados en los diseos finales y detectados en los procesos de revisin documental, inspecciones en sitio durante las pruebas y puesta en servicio de los diferentes sistemas que integran la central; manejando la lista maestra de deficiencias y oportunidades que se viene elaborando desde la etapa de diseo.

El comisionamiento durante la etapa de construccin intenta alcanzar los siguientes objetivos especficos:

-Asegurarse que todos los equipos sean adecuadamente recibidos, instalados y probados y que cumplan con las caractersticas acordadas con el proveedor en los contratos de adquisicin, con las caractersticas mnimas exigidas en los pliegos de especificaciones y con los requerimientos operativos y de conectividad con los dems sistemas constitutivos de la central. -Verificar y documentar el funcionamiento de equipos y sistemas.

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-Asegurarse que la documentacin requerida para la operacin y mantenimiento disponible en el sitio est completa y actualizada al final del proceso de construccin. Es de anotar la importancia de los protocolos de prueba y toda la documentacin generada, que sern la base, en un futuro, para la modernizacin del proyecto cuando comience a declinar su vida til. -Asegurarse que el personal de operacin y mantenimiento est adecuadamente entrenado y capacitado para operar y mantener los sistemas y equipos que se les encomendarn.

2.3.1

Equipo de comisionamiento.

De acuerdo con lo expresadoen el de comisionamiento se debe modificar,

numeral 1.2en esta etapa el grupo

entrando a participar otros actores que estn involucrados directamente en la construccin; normalmente ser necesario ajustar la matriz de roles y responsabilidades para que los nuevos miembros se integren al grupo ya formado.

2.3.2 Proceso de comisionamiento:

2.3.2.1

Reuniones de grupo.

El plan

de comisionamiento debe prever

reuniones peridicas (normalmente mensuales) de la totalidad del grupo, que deben ser dirigidas por la persona que el grupo haya designado como lder o mayor autoridad para este rol en la matriz de responsabilidades, En estas reuniones, llamadas tambin mecanismos de integracin, se deben atender uno a uno los avances de cada uno de los sistemas que conforman el proyecto: Obras civiles, mecnicas, elctricas, etc. incluyendo los sistemas de control e instrumentacin de la central, as como el control y documentacin de la lista maestra de deficiencias y oportunidades de mejora.

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En caso que alguna no conformidad tratada sea imposible de solucionar en este grupo se debe delegar en los representantes que tienen incidencia directa en ello, para que con sus equipos de trabajo presenten para reuniones siguientes una solucin acorde con los requerimientos del proyecto.

2.3.2.2 Documentacin originada en el grupo de comisionamiento. El grupo de comisionamiento debe emitir una serie de documentos as: -Requerimientos para acceder a informacin documentos formales y contractuales. -Solicitudes para formalizar cambios de especificaciones que sean significativos no en sistemas y secuencias de operacin, realizados por los contratistas y diseadores. -Aclaracin de informacin verbal menor. -Notificacin de no conformidades. -Informes de visitas a las obras. -Programacin de pruebas y puesta en servicio de equipos y sistemas. -Listas de chequeo, protocolos y data sheets, tambin pueden ser elaborados por el equipo de montajes, la interventoria los fabricantes y avalados por el grupo de comisionamiento. -Programacin de capacitaciones al personal de operacin y mantenimiento. -Programacin de reuniones. -El lder del grupo enva memorandos de comisionamiento a los dems miembros del grupo, para mantenerlos al tanto de los progresos del comisionamiento, programacin de reuniones, resultados de pruebas, etc. -Procedimientos e instructivos para la operacin y mantenimiento de los sistemas, basados en los manuales de los fabricantes y las bitcoras con los detalles de la construccin y el montaje.

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2.3.2.3 Revisin de la documentacin. La documentacin entregada por los contratistas, montadores, diseadores, debe ser evaluada y filtrada para definir la informacin crtica para el proceso de comisionamiento:

-Planos de coordinacin entre equipos. -Planos y esquemas As-Built. -Catlogos con los datos de la instrumentacin y el sistema de control. -Manuales de operacin de equipos y sistemas de control. -Programas de entrenamiento.

Partiendo de los DOCUMENTOS DE REQUERIMIENTOS MNIMOS DE LOS PROYECTOSver numeral 1.4 se puede establecer cuales son a criterio del grupo de comisionamiento, los documentos e informes crticos para su labor: Por ejemplo los listados de embarque de equipos no son crticos, pero s lo es el informe de recepcin de equipos, que detecta si hubo daos y problemas durante el transporte.

2.3.2.4 Visitas al sitio. El grupo de comisionamiento debe programar visitas peridicas al proyecto para realizar inspecciones visuales a los equipos y sistemas instalados, estas visitas no deben perturbar el normal desarrollo de la construccin y las observaciones no conformidades que se evidencien, se presentarn en los informes de visitas en las reuniones, all deben documentar y seguir el conducto regular para ser atendidas.

2.3.2.5

Desarrollo y utilizacin de las listas de chequeo.

Las listas de

chequeo pueden provenir de varios agentes involucrados en el proyecto del mismo grupo de comisionamiento, la estructura y la informacin que deben tener estas listas debe concisa, simple y estar enfocada en los elementos claves de los

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sistemas, debe abarcar desde la recepcin y almacenamiento de los elementos, pruebas de banco laboratorio, pruebas pre-funcionales y comportamiento del equipo durante la puesta en servicio de los sistemas completos, normalmente utilizando los reportes del sistema de control.

Identificacin de equipos que requieren listas de chequeo:

Presa:

La presa es la construccin civil que permite la formacin del embalse y en ella se encuentran los equipos que permiten el acceso del agua a los tneles canales de conduccin, los vertederos que conducen el agua, sobrante en los inviernos fuertes, aguas abajo de la presa, algunos vertederos tienen compuertas que deben ser controladas y monitoreadas remotamente y, por lo tanto, tienen sistemas automticos de control que deben comunicarse con el sistema de control de la central. Sistemas de control e instrumentacin comunes en las presas:

-Equipos para medida de desplazamiento de obras civiles (Strain-gauges y sismgrafos). -Equipos de monitoreo de servicios auxiliares: Falta de tensin en los equipos elctricos, sistemas de operacin de equipos hidrulicos de compuertas. -Medidas de nivel de agua en el embalse. -Equipos de seguridad: Deteccin de presencia de intrusos, equipos anti-incendio, aforos de fugas. -Funcionamiento de compresores para oxigenacin del agua. -Estaciones de hidrometra, etc.

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Cmara de Vlvulas:

Algunos proyectos tienen una cmara que alberga un sistema de vlvulas de admisin de baja presin, para controlar el agua en la conduccin, normalmente son vlvulas tipo Mariposa, con tendencia al cierre, pueden operar con flujo y requieren un sistema de operacin y control comunicado con el sistema de control de la central, normalmente tienen los siguientes equipos que requieren listas de chequeo:

-Servomotores y controles hidrulicos de potencia. -Sistemas de actuadores, sensores y controles para operacin del sistema hidrulico de las vlvulas. -Tableros de distribucin elctrica con PLCs de control y monitoreo.

Casa de mquinas:

En la casa de mquinas se instalan los equipos de generacin, las turbinas y todos los sistemas auxiliares que permiten una generacin de energa elctrica segura y confiable, con altos parmetros de calidad que normalmente es lo que exige el propietario de la central, las casas de mquina pueden ser de tipo exterior en edificios construidos para tal funcionamiento tipo caverna, donde se realiza una excavacin que permite alojar los equipos en el interior de la tierra, entre los equipos que se alojan all, estn:

- Sistema de control de la central. Debe tener la suficiente capacidad de integrar y chequear todos los subsistemas de control entregados por los diferentes fabricantes de los equipos como se dijo en los requerimientos mnimos del hardware y software del sistema. -Turbinas y reguladores de velocidad para ellas y su correspondiente

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sistema de control. - Generadores: Cada generador tiene varios sistemas que permiten su correcta operacin as: reguladores de tensin, cojinetes de gua y empuje, sistemas de refrigeracin de aceites de cojinetes y del aire del generador, monitoreo de temperaturas, sistemas de proteccin mecnica y elctrica y su correspondiente sistema de control. -Transformadores con sus sistemas de medida control y proteccin tanto elctrica como mecnica. -Equipos de conexin de potencia: Son los equipos que permiten la conexin elctrica entre el generador y la subestacin y permiten el flujo de la energa generada entre ellos estn: Sistema de barrajes (con sin interruptores) entre generador y transformador de potencia, cables de potencia, permiten la conexin entre el transformador y los barrajes de la subestacin principal.

-Sistemas auxiliares elctricos: Suministran la energa elctrica necesaria para la operacin de los sub-sistemas del proyecto, normalmente se deben tener varias fuentes redundantes, una fuente externa aprovisionada de una subestacin de distribucin cercana, transformadores de servicios auxiliares conectados directamente a los barrajes de las unidades, sistemas ininterrrumpibles con bateras de DC y UPS, para alimentar el sistema de control y protecciones. -Sistemas auxiliares mecnicos: Normalmente compuestos de sistemas de bombeo de diferentes fluidos, agua de refrigeracin, de drenaje, aceites, aire comprimido, aire acondicionado, equipos de alce (puentes-gra), equipos anti-incendio, etc. que tienen sistemas de control y alimentacin que deben ser monitoreados y controlados desde el sistema de control general de la central.

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Otros sistemas:

Cada central en particular puede tener otros subsistemas que de acuerdo a su importancia sern revisados y chequeados por el grupo de comisionamiento. En el Anexo C se incluyen como ejemplos algunos protocolos y listas de chequeo para la recepcin y prueba de equipos de una central hidroelctrica.

2.4 POST-CONSTRUCCIN: DEFINITIVA

OPERACIN

COMERCIAL

ACEPTACIN

Una vez las unidades estn conectadas a la red y declaradas en operacin comercial, comienzan a correr los tiempos de las garantas estipulados en los contratos de suministro, cuando se venzan estos trminos, se debe expedir el certificado de aceptacin definitiva de los equipos siempre y cuando estos hayan operado satisfactoriamente durante este perodo; con esta certificacin termina la labor del grupo de comisionamiento.

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3. PRUEBAS Y PUESTA EN SERVICIO DE UNA CENTRAL DE GENERACIN

3.1 PRUEBAS PRE-FUNCIONALES

Tambin llamadas pruebas en seco, preoperativas estticas: Son las pruebas del simple funcionamiento de elementos por separado subsistemas pequeos (por ejemplo: medicin de temperaturas, presiones, flujos, niveles, circuitos de agua de refrigeracin, operacin de sistemas de frenado de unidades, etc). Estas pruebas son importantes realizarlas puesto que aseguran que los elementos, constitutivos de un sistema, cumplen con sus especificaciones funcionales trabajando individualmente. No deben ser usadas estrategias estadsticas de muestreo probando slo unos cuantos elementos. Deben probarse todos y cada uno de ellos de acuerdo con la normatividad vigente para cada tipo y las buenas prcticas de ingeniera. Terminada la prueba el equipo debe reinstalarse (si es necesario retirarlo para su prueba) y dejarse listo para su operacin inicial, debe prestarse especial atencin a los ajustes finales, torques definitivos,

parametrizacin y conexiones

de los elementos que van siendo probados, lo

mismo que el llenado y archivo de las listas de chequeo, protocolos de prueba y hojas de datos de cada uno de ellos. Se recomienda crear una base de datos con los documentos firmados por los responsables y escaneados.

3.2 PLAN DE PUESTA EN SERVICIO

Una de las actividades mas importantes del grupo de comisionamiento es la elaboracin del plan de puesta en servicio de la central. Este debe ser exhaustivo en cuanto a equipos y sistemas que deben probarse y documentarse, lo mismo que las secuencias de prueba y operacin.

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El plan de puesta en servicio debe contener los procedimientos de pruebas con agua que deben efectuarse en los equipos de una casa de mquinas antes de la puesta en operacin comercial del mismo.

Normalmente las pruebas son realizadas por el mismo personal del montaje, bajo la coordinacin de los inspectores de puesta a punto de los equipos por parte de los fabricantes y con participacin de la Interventora y el personal del grupo de comisionamiento que est asignado a esta labor.

3.2.1 Contenido del plan

3.2.1.1

Introduccin. Normalmente incluye la localizacin del proyecto y una

breve descripcin de las obras principales del mismo.

3.2.1.2

Programa detallado de pruebas y puesta en servicio. Para cada una

de las unidades de generacin, a partir del llenado del embalse y del tnel de conduccin y la puesta en servicio de los sistemas de refrigeracin de cojinetes, estatores y transformadores. Como etapas del programa para cada unidad se tienen tiempos para: alineacin del eje de la unidad, primer giro mecnico para balancear y estabilizar las temperaturas de los cojinetes; pruebas sin carga del generador; carga del generador; rechazos de carga slo con labes (paros parciales por protecciones de mquinas y S/E), rechazos de carga con vlvula esfrica (paros de emergencia), estabilizacin del generador para recepcin final y operacin comercial.

Verificaciones previas Verificacin de los servicios auxiliares elctricos.

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 Verificacin de los servicios auxiliares mecnicos. Verificacin de los sistemas de refrigeracin, regulador, generador, cojinetes y transformadores. Verificacin del bombeo del pozo de drenajes. Verificacin de los ajustes del sello del cojinete turbina. Verificacin del montaje de la excitacin independiente. Verificacin de la limpieza y secado de ductos de fase aislada y su conexin al generador. Verificacin de la conexin del cable aislado transformadores subestacin. Verificacin de la puesta a tierra del generador. Verificacin de potenciales y transformadores de corriente. Calibracin de medidores de Energa: Estos medidores (Principales y respaldos) deben enviarse a calibracin por un ente certificado y aprobado por el centro nacional de despacho, previamente al montaje en la central. Verificacin del sistema de frenado y levantamiento del rotor. Verificacin y control del aislamiento del cojinete combinado. Medida de la resistencia hmica de los arrollamientos del estator y rotor.

Pruebas del grupo vlvula de admisin, turbina, regulador de velocidad, generador, excitacin, regulador de tensin y transformador de potencia:

Pruebas sin carga: Puesta en servicio del sistema de aceite de regulacin. Puesta en servicio del sistema de lubricacin del cojinete superior del generador. Puesta en servicio del sistema de lubricacin del cojinete combinado del generador.

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 Puesta en servicio del sistema de inyeccin de aceite del cojinete gua y empuje. Puesta en servicio del sistema de enfriamiento del generador. Puesta en servicio del sistema de enfriamiento de transformadores y verificacin de su sistema de control y proteccin. Puesta en servicio del frenado del generador. Puesta en servicio del sistema del sello de la turbina. Puesta en servicio del sistema de drenaje de la cubierta superior de la turbina. Puesta en servicio del regulador de velocidad. Pruebas de apertura y cierre de la vlvula de admisin con el fin de calibrar los tiempos de apertura y cierre y ajustar el interruptor de presin de agua. Pruebas de cierre contra-flujo a 25%, 50%, 75% y 100% de apertura para el salto mximo disponible. Verificacin de las fugas a travs de la vlvula despus de las pruebas de cierre contra-flujo. Verificacin detallada de los componentes de la vlvula con el fin de determinar si han sufrido deterioro por efecto de las pruebas anteriores.

Primer giro con agua: Pruebas de vibracin y balanceo al 25%, 50%, 75% y 100%, verificacin y control de temperatura de los cojinetes combinado, superior y turbina. Verificacin de parmetros de comportamiento de los diferentes subsistemas de la unidad como: Temperatura de los cojinetes tanto en el aceite como en los patines.

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 Temperatura en el devanado del generador, en las entradas y salidas de agua de enfriamiento, entradas y salidas de aire en los radiadores. Deformacin de las cubiertas y soportes de los cojinetes. Excentricidad de rotacin del eje de la turbina y generador. Desplazamiento axial de las partes rotantes. Condiciones de operacin de los dispositivos de control y proteccin que no fueron verificados durante la ejecucin de las pruebas sin agua. Funcionamiento satisfactorio del sistema de regulacin en todo su rango de presiones de operacin. Evaluacin de las vibraciones y el ruido (ajustes de los equipos de monitoreo). Verificacin del ajuste de los dispositivos de sobre-velocidad. Pruebas del sistema de excitacin y regulador de tensin del generador. Secado del generador en corto circuito. Medida y verificacin de la resistencia de aislamiento e ndice de polarizacin del generador. Obtencin de la caracterstica de corto circuito. Verificacin y ajuste de los sistemas de medida, control y protecciones. Pruebas de tensin del generador. Controles de la secuencia de fases. Controles funcionales de la proteccin de sobre-tensin. Medida del voltaje inducido en el eje. Control de los circuitos de sincronizacin. Pruebas de los sistemas de proteccin contra-incendio. Verificacin de la disponibilidad de la subestacin. Pruebas de sincronizacin de la unidad.

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Pruebas con carga Pruebas de rechazo de carga: El generador se carga con el 25%, 50%, 75% y 100% de la carga nominal y en cada una de estas se abre el interruptor para verificar el comportamiento de las partes giratorias de la unidad, el comportamiento de la vlvula de admisin y la sobre-velocidad que adquiere el rotor de la unidad as como las sobre-presiones que se dan en las tuberas de conduccin de agua hacia la turbina. Medicin y evaluacin de la potencia entregada por la unidad y compararla con los valores establecidos en las caractersticas garantizadas por el fabricante y solicitada por el dueo del proyecto. Medicin y evaluacin de las condiciones de vibracin y ruido en todo el rango de cargas garantizado. Control y verificacin del equipo de monitoreo (vibraciones, entrehierro y descargas parciales en los aislamientos). Verificar el funcionamiento de los reguladores de tensin y velocidad. Verificar las variaciones de velocidad y de potencia y presin. Ajuste de los tiempos de cierre de los labes mviles del distribuidor. Verificacin de los valores de empuje hidrulico garantizados por el fabricante. Verificacin de los valores mximos de temperatura en los garantizados por el fabricante. Evaluacin de las fugas a travs de los labes mviles. Prueba de velocidad de embalamiento y ajuste de protecciones. Reinspeccin de la unidad despus de las pruebas de rechazo de carga y de la prueba de embalamiento. Pruebas de las caractersticas especificadas para el regulador de velocidad. Pruebas y controles del regulador automtico de voltaje. Pruebas de estabilizacin de temperaturas. cojinetes

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Pruebas del control de unidad:

Se debe programar y realizar las pruebas de interfaces entre los diferentes componentes del sistema de control, as: verificacin de entradas digitales: Objetivo: Verificar que cada entrada digital presente en las celdas o tableros de nivel 1 sea recibida por el respectivo PLC. Si la entrada digital es una seal de alarma y el gabinete contiene anunciador de alarmas, debe verificarse su presencia en ste; tambin se puede aprovechar esta prueba para verificar que la seal se refleje en el interfaz hombre-mquina (IHM) local (si existe). Metodologa: Intercomunicar el gabinete de control en prueba con el tablero control turbina por el medio del conexionado externo. A continuacin se enva cada una de las seales de entrada digital de los gabinetes de control local de las seales digitales. Verificacin de entradas anlogas Objetivo: Verificar que cada entrada analgica presente en las celdas o tableros en nivel 1 sea recibida por el respectivo PLC y en el IHM local. Metodologa: Intercomunicar el gabinete de control en prueba con el Tablero de Control por medio de conexionado externo. A continuacin se realiza el ajuste de los rangos de dichas medidas de acuerdo con los datos del fabricante y los valores de alarma y disparo de stas. Se verifica entonces que la seal se registre correctamente en el PLC respectivo, en el IHM local y en el Tablero de Control. Verificacin de salidas digitales

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Objetivo: Verificar de acuerdo con la aplicacin, que cada comando efectuado, ya sea desde el Tablero de Control o desde el IHM local, sea recibido en el PLC respectivo y se refleje como una accin en la interfase de salida correspondiente. Metodologa: Intercomunicar el gabinete de control en prueba con el Tablero de Control, Conectar el computador porttil de prueba y configuracin al PLC y colocar en modo on -line. A continuacin se lanza un comando desde el

Tablero de Control, desde el IHM local forzado desde el PLC de acuerdo con la aplicacin y se verifica entonces, que ste haya energizado la interfase de salida correspondiente y que el led indicador en el mdulo de salida del PLC est encendido.

Ests pruebas no estn dirigidas a verificar la secuencia lgica de ejecucin de un comando dentro de un programa aplicacin sino su correcta transmisin, ya sea desde el Tablero de Control IHM local hasta las interfases de salida, pasando por el PLC. Verificacin de entradas modbus:

Antes de proceder con la verificacin de entradas por la red modbus, se deben probar los elementos propios constitutivos de las redes LAN: Certificar cables de comunicaciones de cobre y de fibra ptica, verificar terminales, patch-cords, empalmes de fibra ptica, pig-tails, transceivers y en general todos los elementos fsicos que la conforman.

Objetivo: Verificar que las entradas provenientes de los diferentes equipos intercambiadas va modbus, sean recibidas en los registros correspondientes

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del PLC del Tablero de Control; tambin se puede aprovechar esta prueba para verificar que la seal se visualice en el IHM del Tablero de Control. Metodologa: Intercomunicar el gabinete de control del respectivo equipo con el Tablero de Control por medio de la red de comunicaciones modbus. Conectar el computador porttil de pruebas y configuracin al PLC y colocar en modo on-line. A continuacin se lee las seales originadas desde dichos equipos, de acuerdo con el listado de entradas vas modbus, y se verifica que sean recibida en el registro asignado en el PLC y sea visualizada en el IHM del Tablero de Control.

Pruebas funcionales de los gabinetes de control: Verificacin bsica funcional de gabinete de control

Objetivo: Verificar funcionalidades bsicas del gabinete de control en lo que se refiere a cargar configuracin y aplicacin en los PLCs e IHM local, redes conectadas, etc.

Metodologa: Conectar el computador porttil de pruebas y configuracin al PLC y colocar on-line. Realizar carga de configuracin y programa aplicacin al PLC. A continuacin se verifican los temes de acuerdo con el protocolo de prueba.

Conociendo

las

funciones

que

debe

cumplir

el

programa

aplicacin,

(enclavamientos, secuencias, transferencias, etc.), se verifica que el PLC realice las acciones esperadas, tanto para control individual de cada equipo como para control conjunto de todos los sistemas tal como se realiza dentro de los programas

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de secuencias de arranque y paro de la unidad. Se verifica su funcionalidad en el IHM del Tablero de Control:

-Verificacin de todas las seales de entrada y salida digitales. -Verificacin y ajuste de todas las seales de entrada y salida anlogas. -Verificacin del correcto funcionamiento de las IHM (computador de unidad, estaciones de operacin y paneles locales). -Verificacin del correcto funcionamiento de los programas de control sobre cada uno de los equipos. -Verificacin del control supervisorio (alarmas y sealizaciones) y funciones de registros de eventos.

Pruebas de los sistemas de proteccin:

Objetivo: Verificar que se cumplan las funciones para las cuales ha sido diseado el sistema de protecciones tanto del generador como del banco de

transformadores y los cables de potencia, adicionalmente la coordinacin con las protecciones de la subestacin donde se entrega la energa, incluyendo teleprotecciones y telecontrol. Adems pruebas de protecciones elctricas de sistemas secundarios y servicios auxiliares elctricos.

Metodologa: Conociendo las funciones que deben cumplir las protecciones de la unidad, del banco de transformadores y los cables de potencia, se realizan los ajustes finales a los settings de las protecciones de acuerdo con el diseo final y condiciones elctricas reales de la mquina. Se procede a instalar equipos para inyeccin de seales de corriente y tensin y se originan todos los disparos y seales de dichas protecciones con el fin de verificar la correcta operacin de estas y la accin adecuada del sistema de control de la unidad, de acuerdo con el

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tipo de disparo originado. Se deben verificar estas acciones en el IHM de los tableros de proteccin, en el IHM del Tablero de Control.

Secuencias de arranque y paro de las unidades desde los diferentes niveles de control (casa de mquinas, edificio de mando y centro remoto de despacho).

Pruebas de paro de la unidad: Paro de emergencia. Paros parciales. Paro rpido

Pruebas de estabilizacin de la unidad para la recepcin final: monitoreo de grficas de tendencias de temperaturas, presiones, corrientes y dems variables fsicas comprometidas en el funcionamiento de la unidad

3.2.1.3

Listas de verificacin y protocolos.

Los protocolos y listas de

verificacin deben presentar en cada hoja un cuadro en la parte inferior para la colocacin de fecha, nombre y firma por parte del fabricante, contratista de montaje, Interventora y grupo de comisionamiento. Tambin presentan columnas para la definicin del estado de la verificacin y para la indicacin del nmero de protocolo a aplicar en caso de que se considere necesario.

3.2.1.4 Definicin de los recursos. Se realiza una matriz de responsabilidades para la ejecucin de las pruebas y puesta en servicio, incluyendo el personal del comisionamiento, el del rea del contratista de montajes y la Interventora.

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4. ENTRENAMIENTO, CAPACITACIN Y MANEJO DE INFORMACIN.

El entrenamiento tcnico de las personas que se encargarn del funcionamiento de la central es uno de los aportes ms significativos que entrega el grupo de comisionamiento al proyecto.

Para este fin, es fundamental un adecuado proceso de seleccin del personal, lo mismo que su presencia en el sitio de construccin desde las etapas tempranas del montaje, de modo que, sin causar tropiezos y demoras a los equipos de montajes y construccin, adquiera por contacto directo conocimientos que le servirn mas tarde en sus labores normales de mantenimiento y operacin. Paralelamente durante su presencia en la obra, el personal tcnico debe realizar el estudio de toda la informacin tcnica generada en el proyecto: los manuales y catlogos entregados por los fabricantes, as como los planos, secuencias e instructivos de operacin elaborados por el grupo de comisionamiento sus compaeros.

4.1 ENTRENAMIENTO Y CAPACITACIN

Deben desarrollarse basados en las siguientes fases:

- Reconocimiento operativo del proyecto. - Elaboracin de memorias y capacitacin. - Instruccin formal y capacitaciones. - Contacto con los sistemas y equipos. -Evaluaciones

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4.1.1

Reconocimiento operativo del proyecto.

Normalmente el grupo de

comisionamiento recomienda a las reas operativas, de la compaa propietaria del proyecto, la vinculacin de por lo menos dos ingenieros para que inicien sus labores durante el montaje de los primeros equipos en la casa de mquinas y la captacin: Puente-gra , blindajes, distribuidores, drenajes y tubos de aspiracin, estos ingenieros, deben tener experiencia previa en centrales de generacin, no necesariamente en la recepcin de la central, puesto que en esto estarn apoyados por el grupo de comisionamiento. Estos ingenieros emplean parte de su tiempo en el reconocimiento del proyecto, recorriendo continuamente todos los frentes de trabajo y enterndose directamente del progreso de los montajes y obras civiles, adicionalmente deben estudiar los diseos y toda la informacin entregada por fabricantes y contratistas con el fin de elaborar los manuales de mantenimiento y operacin que deben ser suministrados al personal tcnico de menor rango que vendr posteriormente al proyecto, tambin informar de primera mano al grupo de comisionamiento si encuentra alguna no conformidad que considere ser formalizada en este grupo.

Es de gran importancia que este grupo de trabajo inicie la organizacin de la documentacin del proyecto de modo que al final de la construccin se tenga montada una base de datos y archivo de documentos actualizada y fcil de manejar por el personal de operacin y mantenimiento y a la cual se pueda adicionar los documentos finales entregados por el constructor y el montador de equipos sin que cause desorden en los archivos.

4.1.2 Elaboracin de memorias y capacitacin. El grupo de comisionamiento, con la ayuda de los ingenieros ya mencionados, elaboran las memorias de

operacin y mantenimiento; estas memorias contienen una descripcin general sobre el funcionamiento y las pautas de mantenimiento, siempre ajustadas a las

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recomendaciones y exigencias de los fabricantes de los equipos, buscando con estas monografas, que el personal operativo tenga acceso a la informacin de una forma rpida y objetiva, permitindole, de esta forma, la seguridad y rapidez necesaria para una adecuada operacin de los equipos.

Las memorias deben tener las suficientes referencias sobre el origen de la informacin, de modo que la persona pueda profundizar en el conocimiento de los equipos dirigindose a las fuentes de informacin referenciadas: Catlogos, planos, instructivos de montaje y operacin, direcciones de INTERNET, cuando sea necesario una intervencin a fondo de los sistemas.

A cada sistema en particular se le elabora un manual de operacin y mantenimiento 5.

4.1.3 Instruccin formal y capacitaciones. Normalmente el personal encargado de la compra de los equipos adiciona en el contrato, como exigencia fundamental, que los fabricantes dicten unas capacitaciones sobre el funcionamiento de los equipos suministrados as como los instructivos de operacin y mantenimiento, estos ciclos de capacitacin es conveniente que se dicten un poco antes durante el montaje y puesta en servicio y a ellos deben asistir los ingenieros y tecnlogos designados para la operacin y mantenimiento, el personal encargado del montaje y los delegados del grupo de comisionamiento encargados de cada tema especfico, en algunos temas tambin asiste el personal de la Interventora con el fin de complementar su labor de verificacin de la correcta implementacin y montaje de los equipos.
5

TORO LONDOO, Juan Carlos. Experiencia de EEPPM en la participacin de las reas de operacin y mantenimiento en las diversas etapas de puesta en servicio de nuevas centrales hidroelctricas. En: XV reunin Comisin de integracin elctrica regional SOMSE Bienio 89/90.Medelln 1990.p18 a 26.

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En lo posible las capacitaciones se dictarn en la obra donde se tenga una facilidad de localizacin de los equipos buscando que los alumnos comprendan la funcionalidad de cada sistema componente en el desempeo del conjunto de la central de generacin. Se debe hacer nfasis en los componentes ms vulnerables y de mayor posibilidad de falla, solicitndole a los representantes de los fabricantes la mayor claridad en las instrucciones a seguir para cualquier desarmado, armado, puesta a punto de parmetros, cambios de software, ubicacin de repuestos, limitaciones y alcances de los equipos, el fabricante debe entregar memorias de estas capacitaciones con todas las caractersticas de los equipos.

Una vez los ingenieros encargados de la elaboracin de los manuales hayan recibido las capacitaciones con las memorias y notas de los cursos se procede a plasmar las instrucciones en los manuales de mantenimiento en forma precisa y detallada, donde se incluyan las partes constitutivas de los equipos y sistemas, su filosofa de funcionamiento, su insercin en la cadena del sistema, operacin, alarmas, seguridades, protecciones, jerarquas de acceso etc.

En esta fase se exige un estudio a conciencia de los manuales por parte de los ingenieros de operacin hasta lograr la comprensin y confianza en la operacin sin o con la mnima ayuda de los instructores.

Es de vital importancia que los ingenieros estudien concienzudamente el sistema de control de la central, lo comprendan en su totalidad y realicen sin temor todas las consultas necesarias si se tienen dudas e inquietudes sobre su

funcionamiento, aprovechando la presencia en el sitio de los diseadores, instructores de los fabricantes, montadores y grupos de comisionamiento.

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Cada ingeniero debe presentar un informe escrito, que muestre su visin de los sistemas por l estudiados, haciendo nfasis en las limitaciones operativas, el riesgo que representa cualquier falla y planes de contingencia que se puedan implementar. Con estos informes se pretende que los ingenieros profundicen sus conocimientos y muestre su dominio del tema, extractando la mayor cantidad de informacin sobre las posibilidades de los sistemas y equipos a su cargo y a su vez detecte problemas de operacin por mal montaje o diseo que, al momento, no hayan sido detectadas por todas las instancias por las que ha atravesado el proyecto, constituyndose en el ltimo filtro para las correcciones antes de las pruebas y puesta en operacin de la central.

Temas de capacitacin sugeridos:

-Descripcin de los equipos y sistemas con sus caractersticas garantizadas. -Procedimientos de arranque y paro, operaciones normales y en emergencia, estrategias y operaciones con control manual y automtico. -Requerimientos y cronogramas de mantenimiento preventivos. -Procedimientos de seguridad y salud ocupacional, posibilidades de enfermedades y daos ocasionados por el mal uso de equipos y sistemas. -Uso de herramientas especiales e inventario de repuestos para facilitar los recambios. -Procedimientos de emergencia. -Daos ms comunes, causas e instrucciones a seguir para cualquier desarmado, armado, seteo de parmetros, cambios de software, etc. -Manejo de los manuales, planos e informacin suministrada por los fabricantes y diseadores: convenciones, mnemotcnica, enlaces con otros documentos planos. -Documentos y reportes del comisionamiento.

64

4.1.4

Contacto con los sistemas y equipos.

El grupo de ingenieros de

operacin, requiere una presencia regular en los diferentes frentes de trabajo, de modo que, sin obstaculizar las labores de montaje, la cercana con el equipo le permita un aprendizaje visual, el reconocimiento y ubicacin espacial de las partes constitutivas de los sistemas. Deben evitar realizar maniobras inconsultas sin la presencia de los instructores representantes de los fabricantes, puesto que se pueden correr riesgo de daos a personas y equipos. Las primeras operaciones y maniobras se deben realizar de acuerdo al programa de pruebas y puesta en servicio, donde se dan instrucciones precisas y se define quien debe realizarlas.

4.1.5 Evaluaciones. Es conveniente realizar evaluaciones que midan el grado de conocimientos adquiridos por los ingenieros y tcnicos de operacin. Estas pueden ser orales escritas y deben realizarse en tal forma que las personas entiendan que se est realizando solo una medida de sus conocimientos para orientar mejorar las capacitaciones y competencias requeridas para

desempear adecuadamente el trabajo; no como medida coercitiva para mantener su puesto. La evaluacin debe hacerse en dos fases, as:

4.1.5.1

Fase conceptual.

Se le exige al operador el aprendizaje de los

manuales y la memorizacin de las secuencias de arranque y parada de los diferentes sistemas de la central, buscando que se adquiera un conocimiento descriptivo y funcional de los equipos y sistemas. Los operadores deben conocer el porqu de cada una de los pasos y maniobras y su implicacin en el sistema total de la central, evitando un manejo intuitivo de las operaciones por el riesgo que ello conlleva; adems de la parte operativa el grupo de operacin debe recibir

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una formacin administrativa que incluya nociones de manejo de personal, mejoramiento de competencias, presentacin administrativa de la empresa, etc.

4.1.5.1 Fase operativa. La operacin propiamente dicha de los equipos se debe entregar al grupo de operacin paulatinamente a medida que el avance de los montajes y las pruebas pre-operativas lo van permitiendo. Una vez entre en operacin cualquiera de los sistemas de la central slo el personal de operacin tendr la autoridad para realizar cualquier maniobra, una vez se entreguen los equipos a este personal nadie mas debe operarlo sin su intervencin consentimiento, de esta forma el personal adquiere confianza en el manejo y se puede aprovechar el modo de operacin en pruebas con el fin de simular fallas y estados, permitindole a los operadores visualizar futuros problemas y contingencias y pudiendo evaluar su capacidad para sortear estas dificultades, una vez se haya preparado la falla, se simula y se le entrega al operador para que restablezca el servicio a la mayor brevedad posible. Una vez restablecido el servicio el operador debe elaborar un informe que consignar en el libro de operacin el procedimiento seguido para restablecer el servicio y dar un diagnostico de las posibles causa de la contingencia; sobra decir que la simulacin no debe causar daos a los equipos sistemas.

4.2 MANEJO DE LA INFORMACIN

El grupo de comisionamiento debe velar porque en todas las etapas del proyecto la informacin resultante tenga un manejo adecuado, de modo que cuando el proyecto est en funcionamiento el personal encargado de la operacin y mantenimiento tengan disponible la mejor informacin sobre todos y cada uno de los sistemas que constituyen la central. Es de capital importancia establecer que

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dentro de los procesos de aseguramiento de la calidad de los proveedores, constructores, montadores y la propia dependencia de operacin, se tengan claramente definidos los procedimientos de archivo y manejo de informacin, que los planos , catlogos y manuales obsoletos tengan un adecuado instructivo para su destruccin quedando slo las ltimas versiones como construido vigentes al finalizar la obra.

4.2.1 Planeacin de la informacin.

Es la actividad de identificar toda la

informacin requerida en el proyecto, con las respectivas caractersticas, condiciones y reglas para su creacin y tratamiento. Paralelamente la actividad define las reglas y metodologa para la comunicacin de informacin dentro de los equipos ejecutores del proyecto, el grupo de comisionamiento y para los contactos con entidades externas, la principal herramienta que se requiere, para obtener una correcta planificacin, es el anlisis de las entidades involucradas en el proyecto.

La planeacin de la informacin debe abarcar todas las etapas del proyecto desde la planeacin hasta la aceptacin definitiva con el cumplimiento de las garantas de funcionamiento.

Aunque normalmente la elaboracin del plan de informacin lo debe realizar el equipo de desarrollo del proyecto, el grupo de comisionamiento debe acogerse y avalar el plan realizado, de acuerdo con las siguientes actividades:

4.2.1.1 Suposiciones y restricciones. Se debe partir de la base que se tienen suposiciones y restricciones que afectarn la produccin, trmite y comunicacin de la informacin. Pueden elaborarse supuestos sobre el tipo de informacin que posiblemente le interesar a las entidades involucradas con el proyecto, supuestos sobre el funcionamiento de la organizacin y eventos que incidan en el tratamiento de la informacin, supuestos de evolucin de la tecnologa en el tiempo que dura

67

el proyecto etc. As mismo, las restricciones pueden ser por ejemplo sobre informacin confidencial y quines tendrn acceso a ellas, restricciones sobre autorizaciones de divulgacin de informacin, restricciones por procedimientos corporativos estandarizados por el dueo del proyecto.

4.2.1.2 Anlisis de tecnologa disponible. Efectuar el anlisis de tecnologa disponible, para transmitir informacin. En este punto se trata de evaluar qu tecnologa se tiene en un momento dado y cul hara falta de acuerdo con lo que se supone que se vaya a manejar dentro del proyecto:

-Si el tipo de informacin grfica se puede enviar por Internet o si se requiere un servidor de dedicacin exclusiva. -Si se pueden colocar restricciones de acceso digital de acuerdo con la red que se maneja en la empresa, para tratar informacin de ese tipo y con acceso slo a parte del personal que participa en el proyecto. -Si el software existente puede soportar todo el material grfico, de texto y programacin que se requiere.

4.2.1.3

Estructura documental digital y de archivo impreso.

La

estructura documental digital consiste en un rbol de directorios debidamente organizados en carpetas y subcarpetas y colocados en el computador de la persona que se designe para controlar el orden de la informacin o en un servidor asignado para tal fin. Estos archivos digitales deben tener los permisos de accesos y reglas de alimentacin y mantenimiento de la informacin necesaria para garantizar el cubrimiento de las necesidades de todos los requeridores de ella.

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El archivo fsico o impreso se organiza teniendo en cuenta las diferentes etapas del proyecto. Primero se organiza por lotes de la estructura analtica, y posteriormente, cuando se efectu la contratacin o adquisicin, se organizara por contratos y finalmente se entrega organizada por sistemas funcionales. Se debe tener en cuenta tambin las restricciones y lineamientos del dueo del proyecto. Las carpetas y subcarpetas que se organicen en el espacio fsico o estantera, asignada para el proyecto dentro del archivo tcnico, tendrn que garantizar el cubrimiento de las necesidades de todos los requeridores de la informacin. Con frecuencia esta clase de archivo recibe la primera informacin del proyecto, ya que casi siempre es entregada en formato impreso y con unos respaldos digitales. Adems, se debe describir el procedimiento y reglas que se usarn para codificar, archivar y dar trmite a todo tipo de informacin que se use en el proyecto (estos procedimientos y reglas especficos dependen de la estructura de manejo y control de informacin del dueo del proyecto. Como ejemplo en el Anexo D, se desarrolla la metodologa para el control de la informacin del proyecto de modernizacin del complejo hidroelctrico Guadalupe-Troneras, perteneciente a las EMPRESAS PBLICAS DE MEDELLN)

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5. CONCLUSIONES La operacin comercial de una planta de generacin hidroelctrica requiere por parte de su dueo un gasto sustancial de los recursos generados por la misma. Un pobre desempeo en la operacin y mantenimiento, excesivas paradas para

reparaciones y consumo de repuestos caros y difciles de conseguir, representa grandes prdidas monetarias para las empresas. Por ello si desde las fases iniciales de un proyecto se realiza una adecuado Comisionamiento estas prdidas se pueden reducir. El proceso de Comisionamiento no debe ser confundido slo con las pruebas funcionales, el ajuste de parmetros y el balance de energas producida y consumida por la central; el proceso de Comisionamiento debe ir ms all involucrndose desde los procesos de planeacin y diseo as como los obvios de construccin, pruebas y puesta en servicio, puesto que diagnsticos tempranos de posibles fallas de funcionalidad, diseo, fabricacin y resultados de pruebas, con un adecuado tratamiento, se traducirn en ahorros en la etapa de operacin comercial y determinarn que tan bien trabajarn los equipos. El uso generalizado de sistemas de control automtico ha permitido no solo un mejor desempeo de los sistemas de generacin si no que tambin son una herramienta muy til en el proceso de puesta en servicio de la central puesto que permite la verificacin y archivo de todas las variables iniciales (adems se registra su variacin en el tiempo), de los diferentes procesos que se llevan a cabo durante esta etapa. De acuerdo a los objetivos del documento se plante un proceso sistemtico para asegurar que los sistemas constitutivos de una central hidroelctrica, acten interactivamente de acuerdo con la planeacin y el diseo realizado y que se documente adecuadamente todos los cambios realizados en las etapas de

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construccin y puesta en servicio y se establecieron pautas para que el personal que realizar la operacin y el mantenimiento aproveche toda la informacin generada a travs del desarrollo del proyecto para optimizar el desempeo de su gestin; que la manipulen suficientemente durante su capacitacin inicial para que durante la vida til del proyecto estn familiarizados con todos los sistemas y su informacin tcnica. Si se tienen claras las metas operacionales a travs del esfuerzo realizado en el Comisionamiento, se obtendrn beneficios por:
Mejora en la eficiencia de los procesos. Incremento de la vida til de los equipos. Reduccin de paradas de mquinas.

Disminucin de los riesgos de seguridad y salud ocupacional del personal. Eficiencia en el desempeo del personal de operacin y mantenimiento. Rebaja de costos de seguros, operacin y mantenimiento. Incremento de la seguridad de los equipos por mejor conocimiento de sus caractersticas. Rapidez en el acceso a la informacin. Satisfaccin de los clientes a los que se le entrega la energa. Incremento de los mrgenes de ganancia optimizando la explotacin comercial. Reduccin de reclamaciones a fabricantes, suministradores y montadores.

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BIBLIOGRAFIA

EMPRESAS PBLICAS DE MEDELLIN. rea Montajes. Aplicativo: AP01-2007 para la administracin de la informacin del proyecto modernizacin central Guadalupe-Troneras. En: Sistema de aseguramiento de calidad. Medelln, 2007. 7p.

---------. rea Montajes. Instructivo: SRT-MTJ 021 recibo almacenamiento verificacin y disposicin de instrumentacin. Versin 02. En: Sistema de aseguramiento de calidad ESTADOS UNIDOS DE AMRICA, HEADQUARTERS. DEPARTMENT OF THE ARMY. Commissioning of mechanical systems for command, control,

communications, computer, intelligence, surveillance, and reconnaissance (C4ISR) facilities, Technical Manual 5-697.2002.113p.En: <http://www.usace.army.mil/publications/armytm/tm5-697/toc.htm> Noviembre 15 de 2006). (Consultado:

INSTITUTE OF ELECTRICAL AND ELECTRONIC ENGINEERS. Carrier sense multiple access with collision detection (CSMA/CD) access method and physical layer specifications. New York. IEEE, 2002. 1538p. (Norma IEEE 802 Part 3)

--------. Guide for Control of Hydroelectric Power Plants. New York. IEEE. 1987. 100p. (Norma IEEE 1010)

--------. Guide for identification, testing, and evaluation of the dynamic performance of excitation control systems. New York. IEEE. 1990. 39p.(Norma IEEE 421.2)

72

INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION. Hydraulic turbines Testing of control systems. Geneve. IEC. 2005. 21p. (Norma IEC 60308,)

INTERNATIONAL ENERGY AGENCY. Guidelines on methodology for control system rehabilitation. Ontario: IEA , Junio de 2001. 177p.

PROJECT MANAGEMENT INSTITUTE. Gua de los fundamentos de la direccin de proyectos. En: AEIPRO. Barcelona,1996. p 182-199

TORO LONDOO, Juan Carlos. Experiencia de EEPPM en la participacin de las reas de operacin y mantenimiento en las diversas etapas de puesta en servicio de nuevas centrales hidroelctricas. En : XV reunin Comisin de integracin elctrica regional SOMSE Bienio 89/90.Medelln, 1990.52p.

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ANEXO A

Matriz de roles y responsabilidades para organizacin de proyectos del rea de montajes de las EMPRESAS PUBLICAS DE MEDELLIN. EN: EMPRESAS PBLICAS DE MEDELLIN. rea Montajes. Aplicativo: TDE-MTJ-FR067 Organizacin y responsabilidad por proyecto. Versin 05, 2007. Sistema de aseguramiento de calidad.

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ANEXO B

Diseo conceptual de sistema de control automtico para una nueva central hidroelctrica. En: Propuesta para modernizacin del sistema de control de la central Troneras.

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ANEXO C

Protocolos y listas de chequeo para la recepcin y prueba de equipos de instrumentacin y control en una central hidroelctrica. En: EMPRESAS PBLICAS DE MEDELLIN. rea Montajes. Aplicativo: SRT-MTJ-FR120 Protocolo de pruebas. Proyecto Modernizacin Guadalupe - Planta Guadalupe III, 2007. Sistema de aseguramiento de calidad. Medelln, 2007. 14p EMPRESAS PBLICAS DE MEDELLIN. rea Montajes. Aplicativo: SRT-MTJ-FR178 Control de instrumentacin. Versin 03, 2007. Sistema de aseguramiento de calidad. Medelln, 2007. 4p

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ANEXO D

Aplicativo para la administracin de la informacin del proyecto modernizacin central Guadalupe-Troneras de EPM. En: EMPRESAS PBLICAS DE MEDELLIN. rea Montajes. Aplicativo: AP01-2007 para la administracin de la informacin del proyecto modernizacin central Guadalupe-Troneras. En: Sistema de aseguramiento de calidad. Medelln, 2007. 7p.

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