Lixiviacin Introduccin El concentrado alimentado, proveniente de la planta de flotacin, se lixivia por agitacin en forma continua, con una solucin

de cianuro de sodio, la cual es agregada a la pulpa. El proceso de lixiviacin se lleva a cabo en una serie de seis estanques. Descripcin del Proceso Alrededor de 100 toneladas secas de concentrado son pasadas por un harnero lineal, el cual descarta cualquier material exgeno que pueda causar problemas aguas abajo. Posteriormente el concentrado es enviado a un cajn repartidor. El caudal distribuido por el cajn repartidor a cada uno de los dos espesadores (Outotec y Delkor), depender del revalse que presente el espesador. La descarga del espesador alimenta al estanque acondicionador de 20 m 3 de capacidad, donde es agregado NaCN, el pH es regulado por este mismo reactivo. El concentrado a lixiviar se impulsa desde el espesador de 30 pies de dimetro, con un contenido de solido de 45 a 55 %. En el estanque de alimentacin a lixiviacin 01-TK-01 ( estanque revestido en goma neopreno y de 8 m3 de capacidad) se adiciona solucin de cianuro de sodio, previamente preparada mediante bomba dosificadora 06-PP-03. Si el pH de la pulpa es inferior a 10 se adicionara NaOH al 50% mediante bomba dosificadora 06PP-65. El concentrado alimentado al proceso se muestrea mediante el muestreador automtico de pulpa 01-SA-S1 La pulpa acondicionada cae por gravedad desde el estanque 01-TK-01 al cajn recolector 01-PB-01, desde donde es impulsada al primero de seis estanques conectados en serie. Estanques de lixiviacin 01-TK-02 a 01-TK-07. Estos estanques de 56,4 m3 de capacidad son de 4m de dimetro x 4,5 de altura y estn constituidos de acero revestido en goma). La pulpa se traspasa por gravedad desde un estanque a otro a travs de tuberas. Ademas los estanques tienen tuberas adicionales de traspaso superior de pulpa, para permitir by pass de cualquiera de ellos si fuera requerido. Existen caeras, para adicionar solucin de cianuro de sodio y solucin de hidrxido de sodio a cualquiera de los seis estanques de lixiviacin. Sin embargo se espera que la alcalinidad de la solucin pobre recirculada y la de la solucin de cianuro agregada en el estanque 01-TK-01 sean suficientes para mantener el pH de la pulpa en el rango de 10,5 a 11. Para agregar oxigeno al proceso cada estanque de lixiviacin tiene conectada una caera a un burbujeador interior, por lo que se le puede adicionar aire a baja presin (66 kPag) a la pulpa agitada a un caudal nominal de 100 Nm3/h.

La pulpa ya lixiviada que sale del ltimo estanque de lixiviacin cae al cajn recolector 01PB-02, desde donde una de las bombas peristlticas 01-PP-04/05 (una en operacin y la otra en stand by) bombea pulpa el espesador de lixiviacin. La pulpa de concentracin nominal de 45% de solido, descarga desde el ultimo estanque de lixiviacin hacia un cajn recolector de pulpa (01-pb-02). Desde este cajn la pulpa se impulsa por una de las dos bombas peristlticas instaladas all (01-pp-01 o 01-pp-05) hacia el muestreador automatico de pulpa 02-SA-21 y desde este se descarga finalmente en un el feedwel del espesador convencional de 40 pies de dimetro. El underflow del espesador con concentracin de 60-65 % de solidos, es descargado con una bomba de desplazamiento positivo que impulza pulpa hacia el estanque de alimentacin del filtro de presin Larox durante 14 horas al dia que opera el filtrado y que retorna la pulpa al feedwel del espesador el resto del tiempo. El overflow del espesador se descarga hacia el pozo de recoleccin de solucin rica desde donde se impulza solucin con una de las dos bombas centrifugas verticales instaladas all (02pp-22 o 02-pp-23) hacia el estanque de alimentacin al clarificador (03-TK-31). Estas bombas funcionan como sumidero, operando entre dos niveles del pozo. La solucin rica sin calrificar que viene desde el pozo de recoleccin de solucin rica, se descarga en el estanque de alimentacin al clarificador (04-TK-31) de 98,2 m23 de capacidad de 5 m de dimetro y 5,5 m de altura. Desde este estanque se impulsa continuamente solucin hacia el filtro clarificador, por una de las dos bombas de alimentacin al clarificador que este en operacin (03-pp31 o 03-pp37) El filtro clarificador es un filtro de mangas Larox Scheibler de 30 m2 de area filtrante que funciona por el principio de absorcin de partculas en tela de filtracin, Este filtro opera en forma continua filtrando hasta que la presin diferencial atravez de el alcanza un valor de 1,4 bar o 140 kPa. Cuando se alcanza el valor limite de presin diferencia se detiene el ciclo de filtracin y comienza el ciclo de limpieza de filtro. Este ciclo de limpieza consiste en la aplicacin de flijos de agua de lavado y retrolavado y aire comprimido. La solucin rica clarificada que sale del filtro se decarga en uno de los dos estanques de almacenamiento (03-TK-32 o 03-TK-33) de 50 m2 de capacidad con 4m de dimetro y 4m de altura. Desde all se impulza solucin hacia el conjunto intercambiador de calor/calentadores de solucin, por la bomba de solucin rica correspondiente al estanque que este en operacin (03-pp34 o 03-pp35). El conjunto intercambiador de calor/ calentadores de solucin esta compuesto por una intercambiador de placas de 3,6 m2 de area de intercambio y dos calentadores elctricos de 400kW casa uno. La solucin pasa primero por el intercambiador de placas, donde se precalienta con solucin pobre que se impulsa desde la electro depositacion y luego pasa

por los dos calentadores en serie para terminar de calentarse antes de calentarse en las celdas electrolticas. Dependiendo de la temperatura que logre la solucin rica por el paso por el intercambiador de placas y el primer calentador, el segundo calentador puede operar a plena capacidad, con capacidad intermedia o no operar. La solucin rica proveniente de los espesadores de ripio pasa por los filtros clarificadores y luego por los intercambiadores de calor. Una vez que tiene la temperatura adecuada entra en la nave de EW, en esta etapa se tendrn dos productos, uno es la solucin que va al proceso Inco de destruccin de cianuro y el otro es el barro catdico que se espesa y se filtra y seca y que va finalmente al horno de induccin