CEMENTO DEFINICION NATURAL: Es cualquier material aglomerante, aglutinante capaz de unir fragmentos de propiedades fsicas diferentes.

Entre estos tenemos a las calizas naturales calcinadas. DEFINICION QUIMICA: Es un compuesto con propiedades adhesivas que tiene la capacidad de unir fragmento en forma slida o en forma lquida. En esta categoria tenemos el cemento duco, acrlico (pegadit), la cal y el cemento asfltico (asfalto).

DEFINICION DE INGENIERIA: El cemento se conoce como cemento portlan. Es una mezcla de calizas y arcillas pulverizadas a grandes temperaturas, con adicin de yeso que al entrar en contacto con el agua, desarrolla la capacidad de unir fragmentos de grava y arena, para formas un slido nico o piedra artificial, conocida con el nombre de concreto hidralico. CEMENTO PORTLAND:

El cemento Portland es llamado as puesto que tiene un parecido con una piedra natural que se encuentra en Inglaterra, precisamente en Portland, se le denomina aglomerante hidrulico ya que es capaz de desarrollar todas sus propiedades en presencia del agua como son el Fraguado y Endurecimiento. La definicin es la misma que tiene el cemento Actual.

RESEA HISTORICA DEL CEMENTO: El origen del cemento es tan antiguo, como la humanidad ya que la necesidad que ha tenido el hombre de construir su propio hbitat, as como las estructuras necesarias para su progreso, ha constituido el factor principal en la bsqueda de materiales para esta finalidad. Su nombre primitivo, o mejor dicho su origen viene de la ceniza calcinada, el cual era observado porque en la noche el hombre armaba fuegos, al quedar la ceniza calcinada y mezclada con la lluvia nocturna, se endureca, La cal comn se obtiene al calcinar la piedra caliza, la diferencia entre la cal comn y la cal hidrulica radica en que la cal comn se endurece en presencia de CO contenido en el aire y por lo tanto no puede ocurrir bajo el agua; la cal hidrulica por proceder de calizas impuras, se endurece por la reaccin que se produce entre los elementos constitutivos, lo cual permite que su fraguado pueda darse bajo agua; de ah procede el nombre de cal hidrulica. Los Egipcios usaron el yeso adems de la cal. Tanto los Romanos como los Griegos mezclaban cal con cenizas volcnicas o con tejas de arcillas quemadas, obteniendo un material de condiciones muy superiores a los de la cal

comn. La slice activa y la almina que se encuentran en las cenizas y en las tejas con la cal para producir lo que es conocido como cemento puzolnico, proveniente del nombre de Puzzuoli ciudad que queda en el Golfo de Npoles, Italia, cerca del Vesubio. en este sitio los Romanos extraan el material volcnico que mezclaban con la cal, estos utilizaron ste cemento para construir el Coliseo de Roma y el Pont du Gard. Los Griegos obtenan estos materiales en la Isla Santorin. En la edad media hubo una disminucin general en la calidad y uso del cemento. En 1756 Jhon Smeaton encontr que el mejor mortero se obtena cuando se mezclaba puzolana con caliza que contena una alta cantidad de material arcilloso, Smeaton fue el primero en conocer las propiedades qumicas de la cal hidrulica. Posteriormente en 1824, Jhosep Aspin conoci los estudios de Smeaton y continuo las investigaciones llegando a obtener un material que al mezclarlo con el agua reaccionaba dando lugar al endurecimiento de la pasta producida. Este material endurecido presentaba un aspecto similar al de unas piedras de construccin extradas en Inglaterra, en la localidad de Portland.. El prototipo del cemento moderno fue obtenido en 1845 por Isaac Johnson, quien quemo una mezcla de arcilla y caliza hasta la formacin del clinker. En general el cemento portland, concebido originalmente por la semejanza de color y calidad entre el cemento fraguado y la piedra de portland, ste cemento se ha conservado en nuestros das para describir un cemento obtenido en la mezcla minuciosa de materiales calcreos y arcillosos y otros materiales que contienen

slice, almina y quemndolos a una temperatura da la formacin del clinker. En 1860-1880 Le Chatelier investigo acerca del peso especfico del cemento, Vicat acerca del fraguado, Abrahams acerca de la relacin agua cemento, en USA se encuentra la PCA (asociacin de Cemento Portland), en Suiza se encuentra las casas de aditivos (sika y Toxement), en Colombia tenemos las cementeras: Samper, diamante, Boyac, Toluviejo, colclinker. En USA, existe la PCA En Inglatera, existe la BRITISTL En Suiza, existe SIKA y TOXEMENT

Las 4 instituciones que rigen las producciones del cemento son: I.C.P.C = Industria Colombiana de Produccin del Cemento. ICONTEC = Instituto Colombiano de Normas Tcnicas. C.C.C.S.R = Cdigo Colombiano de Construcciones Sismo Resistente.

ASOCRETO = Asociacin Colombiana de Productores de Concreto.

FABRICACION DEL CEMENTO: El cemento es la combinacin entre la cal (caliza) ms slice (arcilla), las calizas son grandes piedras y se consiguen como rocas mientras que las arcillas son ms sueltas y se consiguen como barros. Cuando se est fabricando el cemento se les agregan otras adiciones (cenizas volcnicas, puzolanas, escorias de alto horno), que cumplen con diferentes funciones especiales. Estas materias primas se someten a un proceso de clinkerizacin (a altas temperaturas), todo esto va a producir un polvo gris oscuro, que fragua muy rpidamente con el agua, al finalizar este proceso se le adiciona yeso con el fin de retardar el tiempo de fraguado.

ETAPAS DE LA FABRICACION DEL CEMENTO:

1. EXPLOTACION DE MATERIAS PRIMAS: Consiste en la extraccin de las piedras calizas y las arcillas de los depsitos o canteras, las cuales dependiendo de sus condiciones fsicas se

hacen los diferentes sistemas de explotacin, luego el material se transporta a la fbrica.

2. PREPARACION Y CLASIFICACION DE LAS MATERIAS PRIMAS: Una vez extrados los materiales, en la fbrica se reduce el tamao de la caliza siguiendo ciertas especificaciones dada para la fabricacin. Su tamao se reduce con la trituracin hasta que su tamao oscile entre 5 a 10mm.

3. HOMOGENIZACION: Consiste en hacer mezcla de las arcillas y calizas, que ya han sido trituradas, se lleva por medio de bandas transportadoras o molinos, con el objetivo de reducir su tamao hasta el orden de dimetro de medio milmetro. En sta etapa se establece la primera gran diferencia de los sistemas de produccin del cemento, (procesos hmedos y procesos secos).

4. CLINKERIZACION:

Consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos rotatorios a grandes temperaturas aproximadamente a 1450C, en la parte final del horno se produce la fusin de varios de los componentes y se forman grnulos de 1 a 3 cm de dimetro, conocido con el nombre de clinker.

5. ENFRIAMIENTO: Despus que ocurre el proceso de clinkerizacin a altas temperaturas, viene el proceso de enfriamiento en la cual consiste en una disminucin de la temperatura para poder trabajar con el material, ste enfriamiento se acelera con equipos especializados. 6. ADICIONES FINALES Y MOLIENDA: Una vez que el clinker se halla enfriado, se prosigue a obtener la finura del cemento, en la cual consiste en moler el clinker, despus se le adiciona yeso con el fin de retardar el tiempo de fraguado. 7. EMPAQUE Y DISTRIBUCION: Esta ltima etapa consiste en empacar el cemento fabricado en bolsas de 50 kilo, teniendo mucho cuidado con diversos factores que puedan afectar la calidad del cemento, luego se transporta y se distribuye con cuidados especiales.

COMPOSICION QUIMICA: El cemento se compone: Arcilla: Son silicatos hidratados de almina y de cal.

LOS COMPUESTOS DEL CEMENTO:

SILICATO TRICALCICO (c3 S) SILICATO BICALCICO (c2 A) ALUMINATO (c3 A) 3CaOAl2O3 TRICALCICO FERROALUMINATO (c4 AF) TETRACALCICO

3CaOSiO2 2CaOSiO2

4CaOAl2O3Fe2O3

La composicin anterior como compuestos de Bogue. Segn Bogue se producen tres fases qumica del cemento. FASES ALITA BELITA FERRITA FASES BASE DE LA FASE C 3S C 2S C4AF % EN EL CEMENTO 75% 20% 5%

MENORES

EL C3 S se hidrata ms rpidamente que el C2 S, lo que ayuda al tiempo de fraguado y de su resistencia inicial. La accin endurecedora del C3 S es de 24 horas a siete das, mientras que la del C2 S es de 7 a 28 das. El C4 AF cumple con una funcin catalizadora y aporta poca resistencia al concreto.

CAMBIOS OCURRIDOS EN EL PROCESO DE CLINKERIZACION DENTRO DEL HORNO ROTATORIO

TEMPERATURA 100C > 500C 800C > 900C

PROCESO Evapoiacionde agua libre Desidratacin de los minerales arcillosos liberacin de CO2 Cristalizacin de los productos minerales descompuestos Descomposicin de

REACCION endotermica endotermica exotermica exotermica

endotermica exotermica endotermica endotermica

900C A 1200C 1250C A 1280C 1280C A 1500C

carbonatos Reaccin de CaO con los silicoaluminatos Se inicia la formacin de liquidos Formacin de liquidos y de los compuestos del cemento (Clinkerizacin)

TIPOS DE CEMENTO PORTLAND: Los Cementos Portland por lo general, se fabrican en cinco tipos cuyas propiedades se han normalizado sobre la base de la especificaciones

ASTEM

de normas para Cemento

Portland (c 150). Los tipos se

distinguen segn los requisitos tanto fsicos como qumicos.

PORTLAND TIPO I: Es un cemento normal, se produce por la adicin de clinker ms yeso. De uso general en todas las obras de ingeniera donde no se requiera miembros especiales. De 1 a 28 das realiza 1 al 100% de su resistencia relativa.

PORTLAND TIPO II: Cemento modificado para usos generales. Resiste moderadamente la accin de los sulfatos, se emplea tambin cuando se requiere un calor moderado de hidratacin. El cemento Tipo II adquiere resistencia mas lentamente que el Tipo I, pero al final alcanza la misma resistencia. Las caractersticas de este Tipo de cemento se logran al imponer modificaciones en el contenido de Aluminato Tricalcico (C3A) y el Silicato Tricalcico (C3S) del cemento. Se utiliza en alcantarillados, tubos, zonas industriales. realiza del 75 al 100% de su resistencia.

PORTLAND TIPO III:

Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una resistencia temprana en una situacin particular de construccin. El concreto hecho con el cemento Tipo III desarrolla una resistencia en tres das, igual a la desarrollada en 28 das para concretos hechos con cementos Tipo I y Tipo II ; se debe saber que el cemento Tipo III aumenta la resistencia inicial por encima de lo normal, luego se va normalizando hasta alcanzar la resistencia normal. Esta alta resistencia inicial se logra al aumentar el contenido de C3S y C3A en el cemento, al molerlo mas fino; las especificaciones no exigen un mnimo de finura pero se advierte un limite practico cuando las partculas son tan pequeas que una cantidad muy pequea de humedad prehidratada el cemento durante el almacenamiento manejo. Dado a que tiene un gran desprendimiento de calor el cemento Tipo III no se debe usar en grandes volmenes. Con 15% de C3A presenta una mala resistencia al sulfato. El contenido de C3A puede limitarse al 8% para obtener una resistencia moderada al sulfato o al 15% cuando se requiera alta resistencia al mismo,su resistencia es del 90 al 100%. PORTLAND TIPO IV : Cemento de bajo calor de hidratacin se ha perfeccionado para usarse en concretos masivos. El bajo calor de hidratacin de Tipo IV se logra limitndolos compuestos que mas influye en la formacin de calor por hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos compuestos tambin

producen la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. El calor de hidratacin del cemento Tipo IV suele ser de mas o menos el 80% del Tipo II, el 65% del Tipo I y 55% del Tipo III durante la primera semana de hidratacin. Los porcentajes son un poco mayores despus de mas o menos un ao. Es utilizado en grandes obras, moles de concreto, en presas o tneles. Su resistencia relativa de 1 a 28 das es de 55 a 75%.

PORTLAND TIPO V : Cemento con alta resistencia a la accin de los sulfatos, se especifica cuando hay exposicin intensa a los sulfatos. Las aplicaciones tpicas comprenden las estructuras hidrulicas expuestas a aguas con alto contenido de lcalis y estructuras expuestas al agua de mar. La resistencia al sulfato del cemento Tipo V se logra minimizando el contenido de C3A, pues este compuesto es el mas susceptible al ataque por el sulfato. Realiza su resistencia relativa del 65 al 85 %.

TIPOS DE CEMENTOS ESPECIALES

CEMENTO PORTLAND BLANCO :

Es el mismo Portland regular, lo que defiere es el color, esto se obtiene por medio del color de la manufactura, obteniendo el menor numero de materias primas que llevan hierro y oxido de magnesio, que son los que le dan la coloracin gris al cemento. Este cemento se usa especficamente para acabados arquitectnicos tales como estuco, pisos y concretos decorativos.

CEMENTO PORTLAND DE ESCORIA DE ALTO HORNO : Es obtenido por la pulverizacin conjunta del clinker portland y escoria granulada finamente molida con adicin de sulfato de calcio. El contenido de la escoria granulada de alto horno debe estar comprendido entre el 15% y el 85% de la masa total.

CEMENTO SIDERRGICO SUPERSULFATADO : Obtenido mediante la pulverizacin de escoria granulada de alto horno, con pequeas cantidades apreciables de sulfato de calcio.

CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO : Se obtiene con la molienda del clinker con la puzolana. Tiene resistencia parecida al cemento normal y resistente ataques al agua de mar, lo que lo hace aconsejable para construcciones costeras. Para que el cemento sea puzolanico debe contener entre el 15% y el 50% de la masa total. El cemento puzolanico se utiliza en construcciones que estn en contactos directos con el agua, dada su resistencia tan alta en medios hmedos.

CEMENTO PORTLAND ADICIONADO : Obtenido de la pulverizacin del clinker portland conjuntamente con materiales arcillosos o calcareos-silicos-aluminosos.

CEMENTO ALUMINOSO :

Es el formado por el clinker aluminoso pulverizado el cual le da propiedad de tener alta resistencia inicial. Es tambin resistente a la accin de los sulfatos as como a las altas temperaturas.

PROPIEDADES FISICAS DEL CEMENTO

FINURA DEL CEMENTO (SUPERFICIE ESPECIFICA) La finura se define como la medida o tamao de las partculas que componen el cemento ; se expresa en cm/gr lo cual llamamos superficie de contactos o superficies especificas ; esto se refleja en el proceso de hidratacin del cemento ya que la mayor superficie de contacto mejor y mas rpida es el tiempo de fraguado. Es la cantidad de rea expuesta al contacto con el agua en una determinada masa de cemento. Entre mas fino sea el cemento mas rpido es el contacto con el agua. Entre mayor sea la superficie de contacto mayor es la finura del cemento. En 28 das un cemento a cumplido el 90% de su hidratacin, el otro 10% puede tardar aos.

METODOS PARA DETERMINAR LA FINURA DEL CEMENTO

PERMEAMETRO DE BLAINE. Es un aparato para determinar la superficie especifica del cemento, basado en la Permeabilidad (permisibidad que tiene una sustancia para permitir el paso de otra a travs de sus poros) de una capa de cemento en cierto grado de compactacin al paso del aire. El principio de este mtodo consiste en hacer pasar una cantidad determinada de aire a travs de una capa de cemento de porosidad definida. La cantidad y el tamao de los poros existentes en dicha capa, son funcin del tamao de las partculas y determinan el gasto de aire a travs de la capa. El cemento se coloca en un recipiente, ste es compactado por un mbolo y mediante una pera de caucho conectada se hace pasar aire el cual al pasar mueve un liquido que se encuentra en un manometro o instalado al recipiente.

TURBIDIMETRO DE WAGNER.

Consiste fundamentalmente en una fuente de luz de intensidad constante, ajustada de tal manera que produce un haz de rayos paralelos que pasan a travs de una muestra de cemento en suspencin y llegan a una fotocelda. La corriente generada por la fotocelda se debe medir con un Microampermetro cuya lectura indica la medida de la Turbidez de la suspencin.

FORMULA DE CARMAN .
3 A h1 K L h2 ( 1 )

14 SW =

Donde

= Peso especfico del cemento. = Porosidad de la capa. A = Area de la seccin transversal del estrato o capa L = Longitud de la muestra o capa. .h1 = Cada de presin en la capa. .h2 = Cada de presin en el medidor. K = Constante de fabricacin del aparato.

Para fines prcticos se form un mtodo ms prctico, que fue el del tamiz # 200, que consiste en pasar una masa de cemento por ste tamiz

que tiene 200 abertura por una pulgada lineal, se resta dela masa inicial y el residuo es la que se llama finura del cemento. Los lmites de la finura son 225 - 300 m/kg. La finura debe ser mayor al 95%.

PESO ESPECIFICO O DENSIDAD APARENTE DEL CEMENTO : El peso especfico expresa la relacin entre la muestra de cemento y el volumen absoluto. = m / V absoluto. Donde : m = muestra del cemento. V absoluto = Volumen de la materia slida. El peso especfico del cemento debe estar entre 3.10 a 3.15 gr/cm . El valor del peso especfico no indica la calidad de un tipo de cemento, sino que su valor es usado para el diseo de la mezcla . Con el valor del peso especfico se pueden encontrar otra caractersticas del concreto. Se puede decir a manera de conclusin de que el cemento utilizado en el laboratorio, es un cemento adicionado. Un bajo valor de densidad absoluta nos indica poca presencia del clinker y alta de yeso.

METODOS PARA DETERMINAR EL PESO ESPECIFICO

Para determinar el peso especfico del cemento existen cuatro mtodos: 1. Mtodo De Le Chetalier. 2. Mtodo de Schuman. 3. Mtodo de Candlot. 4. Mtodo Picnmetro. Todos los mtodos anteriores tienen la misma finalidad , que es determinar el volumen del lquido que desplaza una cantidad de cemento, el lquido no debe reaccionar con el cemento, los ms utilizados son el De Le Chetalier y el de Picnmetro .

CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO Al agregar agua al cemento se produce una pasta ( cemento + agua ), contiene fludez a medida que se le va aumentando el contenido de agua. La consistencia normal es un estado de fludez alcanzado por la pasta del cemento que tiene una propiedad optima de hidratacin . Se expresa

como un porcentaje en peso o volumen de agua con relacin al peso seco del cemento. Wagua / Wcemento = % Consistencia Normal . Por ejemplo 30% de la consistencia significa que por cada 100gr de cemento hay que agregar el 30% de agua. El factores que influye en la consistencia normal del cemento puede ser la finura. Los que determinan la consistencia son: La viscosidad en la pasta (cemento). La lubricacin en los agregados (concreto).

Los valores de la consistencia normal no dependen del tipo del cemento.

Ww = % C. N . = 30% Wc

Los valores normales de esta se encuentran entre el 24% y el 32%. La consistencia Normal no es un parmetro para medir la calidad del cemento pero si para medir el tiempo de fraguado y la resistencia mecnica.

AGUA Es el elemento que le da el nombre a los tipos de cemento hidratados, por eso se llama cemento hidrulico. En el concreto el agua es el elemento en virtud del cual el cemento experimenta series de reacciones qumicas que le dan la propiedad de fraguar y endurecer para producir un slido nico con los agregados.

DIVISION DEL AGUA EN EL CONCRETO El agua en el concreto se divide en agua de Mezclado y agua de Curado.

AGUA DE MEZCLADO Corresponde al diseo original de la mezcla, es el volumen de agua por metro cbico de concreto (MVol )en el diseo de concreto, tiene dos fases:

AGUA DE HIDRATACIN : Es la que reacciona qumicamente con el cemento, el que lo hidrata formando lo que se denomina el gel o pasta hidratada. produce evaporacin. Recibe el nombre de no evaporable porque a una temperatura de 110C no se

Agua Evaporable : Es la parte de agua de mezclado que es capaz de ebullir a 110C . Se divide en tres fases : Agua de Absorcin : Es una capa molecular de agua que es atrada por el gel del cemento. Agua Capilar : Es la que ocupa los poros entre los granos del cemento . Las aguas de absorcin y capilares ocupan un 77% dentro de estas aguas.

Agua Libre : Es la que realmente evapora , o sea la que se pierde dentro del agua de mezclado en " Condiciones de Secado ".

AGUA DE CURADO Es el agua que necesita el concreto para hidratar eficientemente el cemento. Toda reaccion de hidratacin del cemento o pasta se produce por : C3A (produce endurecimiento rpido y debe ser controlado por yeso). C2 S y C3 S , ayudan para el proceso de fraguado despus que se halla producido la hidratacin C3 A. El agua en el concreto debe de ser mnimo del 48%, hay tres factores que influyen en la cantidad de agua en una mezcla, como es la relacin A/C , la humedad ambiental y la diferencia de densidades de los materiales constituyentes. PROPIEDADES: Las que se usarn para fabricar la mezcla del concreto debe tener por lo menos los siguientes requistos: - Sedimentos menos de 2000 partes por millon.

- Carbonatos, bicarbonatos, cloruros, sulfatos, sales de hierro y sal; es inorgnicas son totalmente indeseables ya que se producen bajas resistencia, retardo del fraguado, inclusive corrohen el acero de refuerzo.

TIPOS DE AGUAS :
1)

Aguas Acidas

(PH en 6-8) Rompen el concreto y las aguas bsicas retardan el fraguado. 2) Agua con azcar Retarda el fraguado y disminuye la resistencia . 3) Aguas bsicas : Retardan el tiempo de fraguado.

4) Agua con aceite Disminuye la resistencia final hasta un 20%. 5) Aguas Negras o Servidas

Descartadas. A

menos

que

la

concentracin se

menor de 200

partes por millon ( queda a criterio del ingeniero ) 6) Aguas de mar Si se puede utilizar , pero en la actualidad no se utiliza porque corrohen el acero de refuerzo. Mantienen su resistencia y su fraguado, producen manchas. Todos los parmetros anteriores estn normalizados por : ASTM ( D-511, D-512 , D-516 , D-1129 , etc. ) , estos lmites indican el contenido de agua para ser utilizado en una mezcla de concreto.

ADITIVOS Es un Producto qumico que se adiciona al concreto o al mortero antes o durante su mezcla. El objetivo de utilizar un aditivo es producir una mejora en la mezcla segn sea la necesidad que no se puede obtener mediante el ajuste de la proporcin de la mezcla bsica, sin producir un efecto adverso en cualquier otra caracterstica del concreto, se empez a usar mediados siglo XX y se adiciona al agua o a la mezcla siempre en un % al peso del cemento.

CLASIFICACION DE LOS ADITIVOS : 1) Acelerante : Rpido fraguado y obtencin de resistencia a temprana edad (tneles, puentes). 2) Permeavilizantes : Se adiciona a la mezcla para disminuir el paso de agua a travs de los elementos fabricados (tanques, piscinas, baos). 3) Retardantes : Se utiliza en las centrales de mezcla para reducir el tiempo de fraguado y permitir el transporte y bombeo. 4) Plastificantes : Cuando hay necesidad de reducir el agua de mezclado. 5) Incorporadores de aire : Disminuyen la porosidad en el momento de fraguado y adicionan manejabilidad.

FRAGUADO Es el Fenmeno por medio del cual la pasta de cemento cambia de plstico a endurecido, es posterior al fenmeno de hidratacin.

La importacia es conocer los tiempos de fraguados, los iniciales y los finales. El tiempo de fraguado del cemento y del concreto son los mismo.

TIEMPO DE FRAGUADO: 1) Fraguado Inicial : Es el transcurrido desde la adicin del agua hasta alcanzar el estado de plasticidad y semdureza, durante este tiempo la pasta se deforma fcilmente por la accin de pequeas cargas. Se mide con el aparato de Vicat. Este significa, el tiempo de que disponemos para fabricar, transportar, vibrar y colocar el concreto en las obras. 2) Fraguado Final : Va desde el fraguado inicial hasta que la pasta se endurezca y se vuelva indeformable, en este lapso se produce la unin con los agregados en una mezcla de concreto. se desarrolla toda la resistencia mecnica del cemento a los 28 das. Entre los factores que afectan el fraguado tenemos:

FACTORES QUE AFECTAN EL FRAGUADO : 1) Composicin Qumica : C3S, C2S, CaSO4, dependiendo de las proporciones de los componentes del cemento.

2) Finura del cemento : Entre ms fino sea el cemento , ms rapido va a ser la penetracin y el tiempo de fraguado inicial es ms rapido.

3) Cantidad de agua de amasado : Entre ms agua haya en una mezcla se va a producir ms rapido la pasta del cemento, afecta la resistencia y la consistencia.

4) La temperatura ambiente : Entre mas baja sea la temperatura el fraguado es mas demorado. A temperaturas bajo 0C no fragua. Hay otros factores secundarios como es el tipo de agua. FALSO FRAGUADO : Es un fenmeno que produce un endurecimiento rpido y una rgidez prematura y anormal del cemento en los primeros minutos de su hidratacin. Las propiedades de la pasta se reestablecen con el tiempo. Se debe a dos factores fundamentales : - A la falta de adicin de yeso suficiente . - A la baja hidratacin del clinker mediante la fabricacin.

HIDRATACION : Es un fenmeno por el cual el cemento absorve el agua necesaria para que se realicen las reacciones qumicas que le permiten desarrollar sus propiedades mecnicas, a estas reacciones se les conoce como "Reacciones de Hidratacin". En presencia de agua , los compuesto del cemento (C2 S , C3 S , C3 A y C4 AF ), se hidratan produciendo la pasta con el paso del tiempo . Se forma una masa y ms tarde se endurece. Tenemos las siguientes reacciones de hidratacin: Exotrmicas : Las que generan calor se les conoce como calo de hidratacin ( cantidad de calor generada por una mezcla de aguacemento bajo unas condiciones de humedad y temperaturas determinadas, la establece la norma ASTM C-168. CALOR DE HIDRATACION : Cuando el agua y el cemento reaccionan , se generan un calor de hidratacin en los procesos de fraguado y endurecimiento , en la cual puede ocurrir un incremento en la temperatura del concreto produciendose una rapida evaporacin en el agua y cambios

volumtricos , que llevan a la contraccin del material y su eventual agrietamiento.

CANTIDAD APROXIMADA DE CALOR GENERADA EN LOS PRIMEROS SIETE DIAS.

TIPO

CARACTERISTICA

% DE CALOR GENERADO

I II

USO GENERAL MODERADA RESISTENCIA A LOS SULFATOS

100 80 A 85

III IV V

DESARROLLA ALTA FUERZAS INICIALES DESARROLLA BAJO CALOR DE HIDRATACIN DESARROLLA ALTA RESISTENCIA A LOS SULFATOS

150 40 A 60 60 A 75

CALOR DE HIDRATACION DE LOS COMPUESTOS

COMPUESTOS C2 S C3 S C3 A C4 AF

CALORES QUIMICAS ( CAL/GR) 62 120 207 100

ESTABILIDAD DE VOLUMEN Un cemento se considera estable cuando ningn elemento principal experimente expansin perjudicial o destructiva despus de el fenmeno de hidratacin. Los morteros y concretos normalmente al endurecer contraen su volumen produciendo un fenmeno conocido como Retraccin, la cual es muy peligrosa porque puede llegar a producir grietas en el interior y en la superficie de los elementos estructurales ; por lo general ocurre entre los 2 o 3 primeros meses y alcanza a ser 0.015% en vol

FACTORES QUE AFECTAN LA ESTABILIDAD DEL CEMENTO : Composicin Qumica.

 Finura. Cantidad de agua en la mezcla. Proporciones elementales de mezcla. Condiciones de curado. Tiempo transcurrido.

ENSAYO DE EXPANSION DE AUTOCLAVE: Consiste en fabricar una barra de pasta de cemento. La barra se

introduce en un horno llamado autoclave a una temperatura de 216C y una presin de 20.8 Kg/cm; la diferencia de longitudes antes y despus del ensayo determina la expansin del cemento estudiado. E % = Lo - LF x 100 Lo Donde, Lo = Longitud inicial LF = Longitud final. ( Norma Icontec 107 ).

RESISTENCIA MECANICA:

Es la propiedad ms importante del cemento endurecido en cuanto a los requsitos estructurales , la resistencia mcanica debe ser a la traccin , flexin y compresin. Es un requsito que debe cumplir todo cemento, todo se mide a la compresin y mide la calidad del cemento. La resistencia se hace sobre el mortero = agua + cemento + arena , se hace sobre cubos de 2"x2"x2", se hace sobre una arena normalizada de Ottawa , la mezcla se utiliza para trabajar en cubos de proporcin 1:3 en volumen . A los 28 dias adquiere la resistencia al 100%. La resistencia mecnica del cemento es la propiedad ms importante para el estudio del cemento desde el punto de vista estructural % Ingenieril, existen dos teoras sobre el desarrollo: 1.) Le Chatelier ( 1882 ): Se basa que los productos de hidratacin tienen solubilidad ms baja que los compuestos originales, por lo tanto despus del fenmeno de hidratacin se forman cristales alargados y entrelazados, que le dan la propiedad de adhesin y cohesin a la pasta. 2.) Michaellis ( 1893 ) : El agua saturada de cal, ataca a los silicatos, produciendo silicatos hidratados de calcio ( masa gelatinosa ), debido a la prdida del agua, posteriormente se produce entonces un endurecimiento gradual el cual le da la propiedad de cohesin a la pasta. Enlaces Cohesivos : Son de dos tipos.

Fsicos : Denominados fuerzas de Van Der Waal S. Qumicos: Que es la atraccin inica. Desde el punto de vista Ingenieril, existen las siguientes resistencias: Tensin : Que se refiere a la resistencia del alargamiento en cualquier material. Flexin : Es la resistencia a dejarse doblar deformar. Compresin : La resistencia a no dejarse comprimir. La resistencia a la flexin depende de su resistencia a la compresin. Prueba Universal : Se hace para medir la resistencia del cemento en la resistencia a la compresin ( Norma Icontec 220 ). La prueba se le hace a la mezcla Agua+Cemento + Arena normalizada. Se deben preparar cubos de 2" de arista, con una proporcin cemento-arena 1:2.75 en volumen y el agua: 48.5% P falla R = Resistencia = P falla / A ( Kg/cm ). cemento, peso y agua adicionada. Estos cubos se someten a la accin de una carga directa hasta que se produsca la falla.

ADITIVOS Son sustancias o productos qumicos los cuales se adicionan al concreto o al mortero , para modificar o mejorar algunas de sus propiedades originales. A mediado del siglo XX los aditivos se agregan al agua o a la mezcla y siempre con un porcentaje en peso del cemento.

CLASIFICACION DE LOS ADITIVOS: Se divide en cinco grandes grupos: 1. ADITIVOS ACELERANTE : Conducen a un rpido fraguado y a la obtencin de resistencia a temprana edad. Se utiliza mucho en las construcciones de tuneles y puentes.

2. ADITIVOS IMPERMEABILIZANTE : Se adicionan a la mezcla para disminuir el peso del agua atravez de los elementos fabricados. Se utiliza en piscina, baos, para tanques de almacenamientos de aguas y en cimientos.

3. ADITIVOS RETARDANTES : Se utilizan en centrales de mezcla , para aumentar el tiempo de fraguado y permitir el transporte y bombeo del concreto .

4. ADITIVOS PLASTIFICANTES: Se utilizan cuando hay necesidad de reducir el agua de mezclado, hay una mayor manejabilidad en el concreto.

5. ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE : Disminuyen la porosidad de la mezcla en el momento de fraguado, lo

cual traduce una disminucin del riesgo de la corrosin y adicionan manejabilidad a la mezcla.

AGREGADOS Son partculas minerales que se le adicionan a la pasta ( cemento+ agua ) , para producir al endurecerse un slido nico o piedra artificial conocida

con el nombre de hormign. La mayora de los agregados constituyen entre el 70 a 80 % del volumen de la mezcla del concreto. Los agregados deben ser minerales inertes para que no se produzcan reacciones quimicas con el cemento.

FUNCIN : Los agregados tienen una accin determinante sobre las caractersticas del concreto tanto en estado plastico como en estado endurecido que en muchos casos modifica la estabilidad de la estructura. En estado plastico la arena y la pasta actuan como lubricante de las partculas ms gruesas para que el concreto pueda ser mezclado , transportado , colocado, compactado y terminado en forma adecuada. Durante el proceso de fraguado la pasta experimenta una prdida de hmedad que origina una contraccin generalmente va acompaada con la aparicin de grietas. Con la introduccin de los agregados a la pasta se forma un trabazn de tal manera que se genera una superficie de adherencia que disminuye los cambios de volumen y se disminuye el volumen total que pueda sufrir por contraccin. CLASIFICACIN DE LOS AGREGADOS CLASIFICACIN DE LOS AGREGADOS SEGUN SU ORIGEN. Los agregados pueden ser naturales o artificiales.

- Agregados Naturales : Son los que se encuentran en la corteza terrestre (casi siempre en un mismo lugar de origen ), y sus partculas se forman por la accin directa con la naturaleza por proceso de trituracin y fragmentacin inducidos por el hombre , la mayora de suu propiedades quimicas son iguales a la de la roca madre. A travs de estos procesos se obtienen los verdaderos agregados tradicionales como gravas y arenas . - Agregados Artificiales : Reciben tambin el nombre de manofacturados y se obtienen a travs de procesos industrales por fenmenos de licuefacin y pulverizacin . Los minerales en este estado se llevan a los tamaos indicados y se vuelven a endurecer para su posterior utilizacin , de este grupo hacen parte la escoria de alto horno , arcillas expansibles , limaduras de hierro , humo de slice , etc.

CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS SEGUN SU TAMAO :

Se dividen en dos grandes grupos : gruesos y finos

- Agregado Grueso : Son materiales cuyas partculas tienen tamaos de 7.6 cm ( 3") a 4.76 mm. (# 4). Todo lo que est por encima de 3" todava no tiene condiciones para el concreto. Los agregados gruesos normales se utilizan 11/2 " a 3/8 ". - Agregado Fino : Materiales cuyas partculas estan entre el tamiz #4 y el tamiz # 200 es decir entre 4,76 mm y 0.074 mm. Los agregados finos menores de 0.074 mm no sirven para concretos ya que son demasiados finos. Los normales estan entre 3/8 " y l tamiz # 100. Los agregados finos siempre se van a conocer como arenas, los agregados finos menores de 0.074 mm generalmente son limos o arcillas cuyas partculas tienen ciertas caractersticas que interfieren en el proceso de hidratacin del cemento, por esto se consideran perjudiciales.

Los agregados gruesos los conocemos como gravas y se denominan segn su origen Triturado Calizo GRAVA

Canto Rodado (China ) Gruesa ARENAS Media Fina

Las arenas gruesas y medias se utilizan para la fabricacin del concreto, mientras que las finas se emplean para la pega de los bloques.

CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS SEGUN SU DENSIDAD : Se divide en 3 grupos (ligero, normal, pesado) - Agregados Ligeros : Son aquellos cuya densidad est entre 500 - 1000 Kg/m. Entre estos tenemos pizarras expandidas, esquistos, escorias, arcillas, pmez, perlita etc. Se utiliza en concreto de relleno o en mampostera estructural , concreto para aislamiento . - Agregado Normal : Son aquellos cuya densidad estan entre 1300 1600 Kg/m. Se encuentran en gravas de trituracin, arena de rio, clinker, escoria de fundicin. Se utiliza en concreto de toda ndole es decir concretos estructurales y no estructurales .

- Agregados Pesado: Son aquellos cuya densidad estan entre los 3000 7000 Kg / m3. Por lo general hay que fabricarlos , se utilizan en concretos especiales ( concreto para macizo de anclaje ) , que van a estar expuestos a rayos ultravioletas y radiaciones, ya que estos agregados son capaces de absorver estas radiaciones. Entre estos tenemos la barita, limonita, magnetita , limaduras de acero y hematita. Regin : Gruesos 1.5-3/8 (trituran caliza, canto rodado), Finos 3/8-#100 (arenas b/quilla, bayunca).

ORIGEN DE LOS AGREGADOS NATURALES En todo caso ya sea por la naturaleza o por la accin del hombre los agregados tienen su origen en la roca madre y se producen por procesos fsicos como la interperizacin , arrastre de aguas y glaciales , esto hacen que conserven la constitucin minerolgica original de la roca y a travs de estos procesos fsicos se obtienen unicamente gravas y arenas. Los cambio se producen en la parte fsica ( forma , densidad ). Las propiedades fsicas que se estudian en los cambios que se producen son por lo general : dureza, tenacidad , densidad , textura , porosidad. El origen de los agregados para el concreto estan condicionados por el denominado ciclo Roca -Suelo , parte del hecho que existe una roca

madre , estas rocas pueden ser ignas, metemorfcas y sedimentarias, la roca sufre un intemperismo fsico ya sea por accin del viento, temperatura opor la accin del hombre. A travs de los procesos fsicos obtenemos gravas y arenas. Cuando la rocas sufren un proceso qumico las rocas sufren un ablandamiento ( arcilla y limos ) , y luego sufre un proceso de cementacin. Los procesos fsicos y qumicos pueden producirse simultaneamente , o uno despus de otro. Los agregados naturales conserva la mineraloga madre Dureza, Tenacidad, Densidad, Porosidad y Textura. original de la roca

pero por accin de los fenmenos fisicos hay cambios en la

GRUPOS DIVERSOS DE AGREGADOS SEGN LA ROCA MADRE:

* Basltico : Andesita y Basalto. * Pedervalino : Ortosa y Pedernal.

* Gabrico : Gabrico, Horblenda y la Penblotita. * Grantico: Canto rodado, Cuarzo y Diodita. * Arenisco: Arenisca, Arenillas y Tulas. *Hornofelico: Todas las rocas exceptuando el Mrmol. * Calizo: Dolomita, Caliza y Mrmol. * Porfirico: Reolita. * Cuarzoso: Arcilla refractaria y Cuarzo. * Esquistoso: Esquisto y Pizarra.

El origen de los suelos esta condicionado en la naturaleza por el ciclo de la Roca-Suelo.

CICLO ROCA SUELO

Meteorizacin Fragmentos Cementacion Fusin compactacin Grava Arena

Descompocin Quimica Limos

Limos Arcilla

OBTENCION Y EXPLOTACION DE LOS AGREGADOS

CANTERA : Lugar geogrfico donde se detecta la presencia de un yacimiento de agregado para concreto : Lo primero que se hace para una explotacin de

una cantera es el estudio de los suelos. En este estudio se tienen en cuente dos parmetros importantes : - Extensin del manto o estrato de agregados. - Volumen (topografa ). Para explotar una cantera o banco se tienen en cuenta los siguientes aspectos bsicos : - Clase del material requerido. - Facilidad de acceso. - Distancia de acarreo. - Derecho de propiedad. - Normas ambientales. - Uso de la tierra.

PROCESO DE EXPLOTACIN: Despus de haber elegido la cantera viene el proceso de explotacin que comienza con:

* Descapote: Consiste en retirar toda la capa vegetal y toda la materia orgnica que existe en la superficie ( 2m de profundidad). *Barrenado y Dinamitado: Se puede hacer por dos procesos : Manual o barreno y el dinamitado que es ms industral . En este proceso reducimos el tamao de la piedra pero todava no sirve como agregado.

* Excavacin y Cargue: Buldozer, dragas, retroescavadoras para llevarlas a las volquetas para llevarlas a la cantera. * Transporte: De los grandes materiales dinamitados, las rocas. * Trituracin: Se hace con quebradores (de quijadas, martillo y bolas ). En la trituracin no se produce agregado triturados menores o iguales a 3".

* Zarandeo o cribado: En este proceso se hace la clasificacin primaria del material , en agregado grueso y en agregado fino .

Calidad: Determinacin de sus propiedades fsicas. Se mide por la granulometria, humedad, contenido de material inorgnico, densidad, peso especifico, absorcin, desgaste, dureza, etc.;.

PROPIEDADES FISICAS DE LOS AGREGADOS Las propiedades fsica de los agregados que vamos estudiar relacionadas con la ingeniera civl dependen de: - Tipo de obra que se va a construr . - Tipo de concreto que se desea fabricar.

Relacin entre las propiedades del concreto y las propiedades de los agregados : Propiedades del Concreto Resistencia Mecnica Propiedades de los Agregados Den., Abs., Dur., Desg., Grad., Peso

Retraccin Durabilidad Peso Unitario Economa Manejabilidad

Uni. Mod. Elast., Dur., For., Grad., Abs., Tam. Soli., Poro., Grad., Comp. Mineral. Grad., Tam. Max., Mod. Fin., Den., For. Tam. Max., Grad., For. Grad., Den., Mod. Fin., For., Tam. Max.

Den. Densidad. Abs. Absorcin. Dur. Dureza. Desg. Desgaste. Grad. Gradacin. Peso Uni. Peso Unitario. Mod. Elast. Modulo de Elasticidad. For. Forma. Tam. Max. Tamao Mximo. Mod. Fin. Modulo de Finura. Entre las propiedades anteriores vamos a estudiar : 1. Composicin minerolgica. 2. Gradacin , tamao mximo y mdulo de finura . 3. Densidad y absorcin. 4. Pesos unitario .

5. Dureza , sanidad y solidz. 6. Forma y textura. 7. Reaccin alcalna.

COMPOSICIN MINERALGICA Se conserva idntica a la de la roca de origen, su importancia no radica en el estudio de si misma sino en su influencia en las dems propiedades. Se estudia en Geologa. Minerales indeseables en los agregados : * Pirita. * Calcita. * Moscovita. * Yeso. * Azufre. * Ematita. * Carbn mineral. * Roca reactiva. Son indeseables porque reaccionan con el cemento o con el agua de la mezcla.

GRADACIN, TAMAO MXIMO Y MODULO DE FINURA.

GRADACIN : Se define como la distribucin del tamao de las partculas en una muestra de los agregados, tambin se le denomina granulometra de los suelos. Desde este punto de vista los agregados se dividen en : - No uniforme = Bien gradados. - Uniforme = Mal gradados. - No Uniformes o Bien Gradados : Presentan gran variedad de tamao en sus estructuras y son los agregados ideales desde el punto de vista ingenieril , ya que ofrecen un mejor comportamiento mecnico, debido a que los espacios entre los tamao grandes son llenados por las partculas de tamao menores . Su curva granulomtrica tiene la forma aproximadamente de una S invertida suavemente horizontal. La anterior gradacin corresponde a una densa o cerrada. Desde el punto de vista econmico la gradacin cerrada es mejor ya que se utiliza menos cemento.

Uniformes o Mal Gradados : Existen poca variedad de tamaos o esta es prcticamente nula. Puede darse por dos fenmenos : Porque todas las partculas tengan el mismo tamao o porque existan deficiencia de tamaos intermedios. Su curva granulometrica es prcticamente vertical. Corresponde a lo que denomina una gradacin incompleta o abierta. Puede darse por dos fenmenos : a.) Porque todas las partculas tengan el mismo tamao. La granulometra es casi vertical en su curva , como gradacin mala. b.) Exista deficiencia en los tamaos intermedios . La granulometra es abierta o incompleta.

TAMAO MAXIMO : Se refiere a los agregados grueso y tiene dos formas de hallarlos :

TAMAO MAXIMO REAL :

El tamao mximo real corresponde a la lectura del menor tamiz que deja pasar el 100% de la muestra ensayada , para nuestro caso es de el tamiz 1.

TAMAO MAXIMO NOMINAL : El tamao mximo nominal es la dimensin del tamiz inmediatamente superior al menor tamiz cuyo porcentaje acumulado es del 15% o ms . Tiene su aplicacin para el diseo de la mezcla , por medio de la parbola de Fuller.

MODULO DE FINURA : Se refiere al agregado fino corresponde a la sumatoria de los porcentajes retenidos acumulados desde el tamiz 3/8 hasta el #100 dividido entre el 100%. Arena Fina 0,5 y 1,5

Arena Media 1,5 y 2,5 Arena Gruesa 2,5 y 3,5 (mezcla de grava).

La norma del modulo de finura es el intervalo 2,3 - 3,1. En caso para que la arena sea gruesa tiene que tener una mezcla de grava.

DENSIDAD Y ABSORCIN. Son propiedades que dependen directamente de las caractersticas de la roca madre. LA DENSIDAD : La densidad es la relacin entre una masa determinada y el volumen ocupado por esa misma masa. La densidad tiene varios conceptos : Densidad Absoluta: Es la relacin entre el peso de la masa slida y el volumen ocupado exclusivamente por si misma . D abs. = Ps / Vs. Ps = Peso del slido. Vs = Volumen del slido. Vm =Volumen de la parte slida. Vps= Volumen de los poros saturables. Vpns= Volumen de los poros no saturables. Vs = Vm - Vps - Vpns.

Densidad Nominal : Es la relacin entre el peso de la masa slida y el volumen ocupado por ste , sin incluir los poros saturables . D n = Ps / ( Vm - Vps ) . Densidad Aparente : Es la relacin entre el peso del slido y el volumen total , incluyendo los poros saturables y no saturables . DA = Ps / Vm. Desde el punto de vista ingenierl la ms utilizada es la densidad aparente , debido a que con ella se determina la cantidad de agregado en peso que se resista para fabricar un metro cbico de concreto. Sus valores normales oscilan entre 2.3 a 2.8 gr / Cm3.

LA ABSORCIN : se define como la propiedad que tienen los agregados de atrapar el agua en sus poros durante un periodo de tiempo determinado (24 h). La absorcin influye en el calculo de agua en la mezcla.

La densidad y la absorcin influyen directamente sobre el peso unitario , resistencia mcanica , durabilidad y la dureza de los agregados .

PESO UNITARIO ( MASA UNITARIA ) : Define la relacin entre una masa determinada de agregado con el

volumen del molde o recipiente que lo contiene. El Peso Unitario y la Densidad Aparente, son los dos parmetros con los cuales se calcula el diseo de la mezcla.

Peso Unitario de Agregado Suelto: Corresponde a la menor densidad

del agregado, y corresponde al estado en el cual las partculas se acomodan dentro del recipiente solamente por la accin de la gravedad, sea en forma de cada libre , es la forma mas usual de la utilizacin de los agregados en las construcciones. Los Valores estn entre 1200 - 1600 kg/m. * Peso Unitario de Agregado Compactado: Es aquel que se obtiene cuando la masa de agregado es apisonada dentro del recipiente por la accin de otras fuerzas externas distintas a la gravedad, puede ser por medio de golpes o de vibraciones. Los valores estn entre 1400 - 1700 kg/m.

SANIDAD, DUREZA, SOLIDEZ. Son tres conceptos exclusivos de los agregados gruesos. Representan la calidad intrnseca de cada partcula del agregado, estas propiedades son fundamentales para determinar el comportamiento del cemento en cuanto a sus propiedades y a su resistencia a fenmenos externos como el fuego intenso, ataques qumicos (cloruros-sulfatos), abrasin en pavimentos (desgaste) y corrosin ambiental.

LOS MTODOS PARA DETERMINAR LA SOLIDES SON: Desgaste de los Angeles (INCONTEC # 93). Desgaste de los Sulfatos (INCONTEC # 126).

* El Canto Rodado produce menos desgaste que la caliza. Estructura Sub-Bases Pavimento Bases Pavimento Concreto Asfaltico % Desgaste Mximo 50% 35% 30%

Losas Rgido Concreto

Pavimento 35% 40%

Especificaciones

Humedad Natural (W%). El contenido de agua presente en una muestra de agregado no modificado. Se designa con la letra griega w.
W% = Ww 100 Ws

Ww Peso del agua que contiene el agregado. Ws Peso de la masa slida.

Forma y Textura. Las formas comnmente encontradas en las partculas de Agregados son : Redondeadas . Cubicas.

Esfricas. Laminares. Angulosas. Planas. Alargadas. El anlisis de la forma de los agregados esta bsicamente encaminado hacia dos conceptos : Porcentaje de Facturacin. Indice de Aplanamiento. * Estas son propiedades cualitativas de los agregados. Agregado Grueso

El British Standard Institute (BSI), establece dos parmetros para determinar si las partculas son : * Laminares (cuando Espesor/Ancho < 0,6). * Alargadas (cuando Largo/Ancho > 1,8). Aqu en Colombia nos regimos por la norma INCONTEC N 174 la cual los parmetros son : * Laminar (Espesor/Ancho < 0,5) * Alargada (largo/Ancho > 1,5).

Para determinar el Indice de Aplanamiento de los Agregados debe ser menor del 30% para poder ser utilizados en la fabricacin del concreto. El Porcentaje de Fracturacion se obtiene en forma visual, consiste en tomar una muestra e ir sacando visualmente aquellas que se encuentren fracturadas, se calcula como la relacin mayor del 50 o 60%. % FRACTURACION =(WFRACTURACION / W TOTAL MUESTRA ) * 100%. entre el Peso de la muestra Fracturadas sobre el Peso de la muestra inicial, esta relacin debe ser

Las Formas de la Textura son : * Rugosa. * Lisa * Vtrea. * Aspera. * Cristalina. * Porosa. La Textura no influye en que se pueda usar el material o no. Dosificacin o Combinacin de Agregados

Tiene su origen en la granulometria, la mescla ms econmica es la que debe tener menor cantidad de agregado. La idea es buscar un solo agregado con la mejor gradacin. Encontrar la combinacin de los agregados A y B mostrado a continuacin para cumplir con las especificacin requerida :

Ejemplo : Encontrar la combinacin de los agregado A y B, mostrados a continuacin para cumplir la especificacin requerida. Tamiz % que pasa A 100 80 65 48 30 18 8 2 B 100 100 100 90 80 70 60 50

Especificado 1 100 100 - 80 3/8 80 - 65 #4 65 - 50 #8 50 - 35 # 30 35 - 20 # 100 20 - 10 # 200 10 - 4 OJO CAMBIAR TABLA

10 + 16.5 Porcentaje a usar de B = = 13.25% 13% 2 90 + 835 . Porcentaje a usar de A = = 86.75% 87% 2

Dosificacin o Combinacin de Agregados Se debe hacer siempre por Glanulometria, sabiendo que las mezcla mas econmica es la que utiliza menor cantidad de agregado.

REACCION ALCALI - AGREGADOS

Es una Reaccin que se produce entre los xidos silicios (SiO2) y los hidrxidos alcalinos de la pasta (Na2O y H2O) . Es de tipo salado, liquido y cuyo producto final es un GEL hinchable que aumenta de volumen a medida que absorbe agua. Este fenmeno conlleva a la formacin de presiones internas originando la expansin, el agrietamiento y la rotura de la pasta. Esta reaccin tambin se conoce como Alcalis-Silice, es tambin la mas comn de todas las reacciones perjudiciales. La Reaccin Alcali-Carbonato produce el mismo fenmeno, pero es mucho menos frecuente. Rocas Siliceas : Pedernaz, palo, calcedonia, calizas, Dolomitas. Rocas Volcnicas Acidas : Riolitas, Latitas, Andesitas. Cuarzo cristalino.

ENSAYOS : * Anlisis petrografico ASTM 295. * Ensayo de Reactividad Potencial ASTM 289. * Expansin de Autoclave ASTM 227.

CONCRETO HIDRAULICO Dividimos su estudio en dos partes: - Concreto Hidrulico Fresco . - Concreto Hidrulico Endurecido.

Resea Histrica : Se inicio su uso en Roma , dos siglos antes de Cristo con la construccin del partenn Romano ( primera obra de ingenieria cvil ) , la cual se obtuvo mezclando tres elementos ( caliza calcinada + toba volcnica + piedra ) todo esto mezclado con agua . Luego un poco ms tarde se construy la Iglesia de Santa Mara de los Martres , que se hizo con el mismo material del Partenn , pero con la importancia de que la cpula tiene 45 m de claro , hecha en agregados

con casetones. Despus , para la edad medieval hubo un receso en la aplicacin del concreto. En 1756 John Smeaton con material plastificante construy el Faro de Edystone , an existente . En 1845 apareci el uso del acero en la fabricacin de los materiales estructurales en lo que se conoce con el nombre de concreto reforzado , por el Frces Cambot . En 1912 los Alemanes envidioso de la iglesia de Santa Mara , construyeron la iglesia de Breslhu con 66 metros de altura. La era moderna del concreto parte desde 1963 cuando se empezaron a construr cementos especiales y los aditivos . En nuestros tiempos hay muchas entidades que se encargan de la fabricacin y de su conservacin , a nvel mundial , en U.S.A es la ACI , en Inglaterra es British y en Colombia hay dos entidades que son la I.C.P.C y ASOCRETO.

CLASIFICACION : Segn su Densidad. CLASE Pesado Normales Ligero Estructural Aisladores DENSIDAD (kg/m) 2500-6400 2100-2400 1350-1850 250-1300

Segn su resistencia a la Compresin CLASE DENSIDAD kg/cm Ultra Resistente >1000 Alta Resistencia 420-1000 Normales 175-350 Ligero 70-175 Estructural Aisladores * CONCRETO NORMALES * CONCRETO FIRE-PROOFING: Proteccin contra el fuego. Segn su resistencia a la compresin : CLASE Ultraresistente Alta resistencia Normales Ligero Estructu Aisladores >100 420-1000 175- 350 70- 170 17 - 70 RESISTENCIA Kg/Cm2 Lb / Plg2 (PSI) >14000 6000-14000 2500- 5000 1000- 2500 100 - 1000 17-70

lb/pul(PSI) >14000 6000-14000 2500-5000 1000-2500 100-1000

Las propiedades del concreto endurecido dependen de las propiedades del concreto fresco y de otras propiedades externa como son la colocacin , fabricacin y el curado. El concreto hidrulico fresco tiene las siguientes propiedades: 1. Consistencia. 2. Manejabilidad. 3. Segregacin. 4. Exudacin.

PROPIEDADES FISICAS DEL CONCRETO FRESCO

CONSISTENCIA Y MANEJABILIDAD CONSISTENCIA : Es llamada tambin como la fluidez de la pasta y esta influenciada directamente por el agua de mezclado y la lubricacin de los agregados necesaria para la manejabilidad del concreto. Tambin esta relacionada con la plasticidad. La consistencia Normal del concreto es cuando esta alcanza su estado de plasticidad, es decir el concreto se puede manejar, moldear, modelar, sin sufrir cambios de volumen especiales y sin agrietarse. Consistencia = Humedad de la mezcla.

MANEJABILIDAD (TRABAJABILIDAD): Definida como trabajabilidad, es la propiedad del concreto fresco que determina su facilidad para ser Transportado, Colocado, Vibrado y Moldeado moderadamente. Fsicamente se define como el trabajo necesario para vencer la Friccin entre las partculas individuales del concreto y tambin los del concreto como tal y la formaleta y el acero de refuerzo

FACTORES QUE AFECTAN LA MANEJABILIDAD. * Contenido de agua de mezclado. * Tipo de cemento y sus propiedades. * Fluidez de la pasta. * La granulometria de los agregados. * Forma y Textura. * Relacin Arena-Grava. (importante). * Contenido de Aire. * Relacin Pasta-Agregado. * Aditivos. * Clima

* Condiciones de produccin y colocacin.

MEDIDA DE LA MANEJABILIDAD Obedece a los requerimientos de las especificaciones tcnicas de construccin. Se relaciona directamente con el asentamiento mximo de la mezcla (slump).

CONO DE ABRAMS Este mide el asentamiento del tamao mximo de 2 pulgadas. El cual consiste que un molde se coloca en una superficie plana , hmeda y no absorbente , el cono se llena en tres capas , cada una con la tercera parte del volumen del cono , luego en cada una de las capas se aplican 25 golpes con una varilla lisa 5/8" de dimetro y una longuitud de 60 cm con uno de sus extremos redondeados. Despus de termimada esta operacin debe alisarse a ras de la superficie con la varilla , luego se retira el molde cuidadosamente en direccin vertical luego procedemos a

determinar el asentamiento que es igual a la diferencia entre la altura del molde y la altura medida sobre el centro original de la base superior del concreto , generalmente se mide con una aproximacin de 5 mm. Existen otros Mtodos : * Esfera de Kelli. ACTM 360 (mide consistencia en el concreto fresco). * Consistometo VEBE (VB) (mide consistencia del concreto seco).

SEGREGACION Consiste en la separacin de los materiales de la mezcla de concreto, por la perdida de cohesin original y por la mala distribucin de los agregados. Esta tiene dos causas : * Internas : diferencias del tamao partculas, mala distribucin granulometrica, diferencias de densidades de los componentes y mala proporcin de la mezcla.

* Externas : manejo mal proporcionado, mala colocacin, mal mezclado, poco mezclado, transporte demasiado largo y con vibraciones y sobrevibracion al momento de colocarlos. La segregacin se presenta en dos formas : 1.Por la separacin entre agregados gruesos y finos. Ya sean porque se amontonan o porque se van al fondo de los elementos estructurales en concreto ya sea por la accin de la gravedad, esto produce lo que se llama hormigoneo o las famosas cucarachas , generalmente se presentan porque las mezclas estan muy secas. 2. Por la separacin entre la pasta y los agregados . En este caso se presenta por el exceso de hmedad , la forma ms comun de corregir la segregacin es usando ventanas en los elementos estructurales al fundir .

EXUDACION Tambin se le conoce con el nombre de sangrado. Tambin se le conoce con el nombre de sangrado

DISEO DE MEZCLA * Consideraciones bsicas * Especificaciones * Economa * Tecnologa existente. Las condiciones bsicas incluyen a las otras tres. Las especificaciones son : 1) Existencia Mnima necesaria . 2) Mxima Relacin Agua-Cemento . 3) Contenido Mnimo de Aire. 4) Contenido Mnimo y Mximo de Cemento. 5) Mximo Asentamiento. 6) Tamao Mximo de Agregados. 7) Densidad Mnima. 8) Uso de Aditivos.

ECONOMIA Se debe tener en cuenta los siguentes factores:

- Costo de produccin del concreto - Costo de los materiales - Mano de obra - Equipos - Proporcin ptima - Costo en cada material vs. Cantidad de mezcla

TECNOLOGIA

(tener en cuenta)

Sistemas de Dosificacin. Sistema de Fabricacin. Mtodos de Colocacin y Formas de Curado.

PROCEDIMIENTO DE DISEO 1) Seleccin del Asentamiento 2) Seleccin Tamao Mximo del Agregado 3) Estimacin del Contenido de Aire 4) Estimacin del Contenido de Agua

5) Determinacin de la Resistencia de Diseo a la Compresin 6) Seleccin de la Relacin Agua-Cemento 7) Calculo del Contenido del Cemento 8) Estimacin de las Proporciones de Agregado 9) Ajuste por Humedad de los Agregados 10) Ajuste a la Mezcla de Prueba.

Seleccin del asentamiento: Se debe tener en cuenta para especificar una consistencia del concreto, es el tamao de la seccin que se va a construir y la cantidad y espaciamiento del acero de refuerzo. Los valores del asentamiento indicados en tablas, se aplican cuando la vibracin se utiliza en compactacin del concreto. Seleccin del tamao mximo del agregado: Los agregados bien gradados con mayor tamao mximo tienen menos vaco que los de menor tamao mximo; por consiguiente, si el tamao mximo de los agregados en una mezcla de concreto se aumenta, para un asentamiento dado, los contenidos de cemento y agua disminuirn. En general, el tamao mximo del agregado deber ser el mayor econmicamente disponible y compatible con las dimensiones de la estructura.

Estimacin del contenido de aire: Durante la operacin de mezclado queda naturalmente aire atrapado y cuando se prevea que habrn condiciones de exposicin severa, es conveniente incluir aire en el concreto.

Estimacin del contenido de agua: El agua de mezclado cumple 2 funciones principales en la mezcla del concreto: una es hidratar el cemento, y la otra producir la fluidez necesaria. Se proporcionan estimaciones de la cantidad de agua requerida en una mezcla de concreto, en funcin del tamao mximo del agregado, de la forma y textura del agregado y del asentamiento deseado.

Determinacin de la resistencia de diseo: La resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica ms importante del concreto, pero otras como la durabilidad, la permeabilidad

y la resistencia al desgaste, son a menudo de similar importancia. En forma general puede relacionarse con la resistencia, pero tambin se afectan por factores que npo estn significativamente asociados con ella. La resistencia de diseo se calcula como el aumento de 15% de la resistencia especfica.

Seleccin de la relacin agua-cemento: La relacin agua-cemento es inversamente proporcional a la resistencia; la relacin requerida no solo se determina por los requisitos de resistencia, sino tambin por factores como la durabilidad y propiedades para el acabado.

Clculo del contenido de cemento: La cantidad de cemento por unidad de volumen de concreto se obtiene de las determinaciones hechas en los pasos 4 y 6, de tal forma que el contenido de cemento requerido es igual al contenido estimado de agua en la mezcla, dividido por la relacin agua-cemento. Contenido de cemento C = A/(A/C)

Estimacin de las proporciones de los agregados: En este punto es conveniente considerar el agregado bajo 3 circunstancias: Agregado controlado Agregados conocidos pero no controlados Agregados nuevos

Ajuste por humedad de los agregados: Puesto que el agua de la absorcin de los agregados no hace parte del agua de mezcla y los agregados presentan algn grado de saturacin (humedad) que depende de las condiciones de almacenamiento y del estado del tiempo, necesariamente hay que determinar ese grado de humedad en el campo y hacer las correcciones pertinentes. A = -Ps (H - a) A = cantidad de agua (quitar - aadir) Ps = peso del slido agregado H = contenido de humedad a = absorcin Ajuste a las mezclas de prueba:

Se deben verificar las proporciones calculadas de la mezcla por medio de pruebas preparadas y probadas de acuerdo a la norma ASTM C - 192, (fabricacin y curado de muestras de concreto para pruebas a presin y a compresin en el laboratorio), o con mezclas de campo de tamao completo. Existen 3 mtodos para determinar la proporcin de los agregados: 1. Talbot y Richart 2. Mtodo grfico 3. Curva de Fuller

Mtodo de Richart y Talbot: Es el que se basa en la famosa relacin b/bo , donde: b = volumen absoluto o slido del agregado grueso por unidad de volumen de concreto. bo = volumen absoluto o slido del agregado grueso por unidad de volumen compactado de agregado grueso. b/bo = volumen compactado de agregado grueso, por unidad de volumen de concreto. V = b + pv = volumen de agregado grueso compactado por metro cbico. p = porcentaje de vacos o poros del conjunto. bo = 1 - p p = 1 - bo

V = b + (1 - bo)v b = boV V = b/bo bo = Peso Unitario Compactado / Densidad Aparente

Mtodo Grfico:

Este mtodo se utiliza para encontrar la granulometra del agregado, el cual consiste en buscar la combinacin de los agregados disponible que produzca la mxima densidad. TAMIZ 1 3/8 #4 #8 #30 #100 #200 NORMA 100 100-80 80-65 65-50 50-35 35-20 20-10 10-4 % QUE PASA 100 80 65 48 30 18 8 2 B 100 100 100 90 30 70 60 50 A COMBINACIN 100 84 73 57 42 30 20 14

Curva de Fuller: La curva de Fuller es un mtodo de simplificacin del mtodo grfico. La diferencia entre el mtodo grfico y la curva de Fuller es que no se tiene que ir a tablas. Fuller encontr que y = 100 SQR (d/D) y = porcentaje correspondiente a cada tamiz d = tamiz (dimetro) D = tamiz mximo CONCRETO ENDURECIDO

Tenemos que tocar 2 aspectos: El curado La resistencia mecnica

Curado. Se refiere a cualquier mtodo que se utilice para mantener las especificaciones de mezclas. hay varios mtodos los cuales son: -Agua: Es el curador ms utilizado , es el curador por excelencia. -Aditivos:Tambin se utilizan para curar , tiene como mantener la pelcula por encima de la capa. - Otros: Ya sea por medios fisicos o mecnico ( arena hmedad ,sacos de fiques y acerrin ), que mantengan la hmedad superficial. finalidad de

Resistencia Mecnica :

Se dividen en :

Compresin (90 %) RESISTENCIA MECANICA Flexin Traccin (10%) (Acero)

COMPRESION Se mide a travs de Cilindros Normalizados Dimetro = 6 Altura = 12

Se llena el molde en tres capas y se compacta con una varilla lisa y de punta redondeada. fecha, hora y elemento. Se espera 24 horas para desencofrarlas y posteriormente someterlas a curado, referenciandolas a cada una con

Normalmente las Edades para Controlar la Resistencia de los Concretos son : 7 80% de la Resistencia Especificada. Edad 7-14-28 14 90% 28 100%

FLEXION Se realiza a travs de viguetas normalizadas. El ensayo es igual al de la Compresin por medio de los cilindros.

Las propiedades del concreto Endurecido parte del concreto Fresco y de la Fabricacin, Colocacin y Curado.

DURABILIDAD DEL CONCRETO

Definicin De acuerdo con el comit 116 del ACI, esta caracterstica es la habilidad para resistir la accin del medio ambiente, los ataques qumicos, la abrasin y otras condiciones de servicio, de tal manera que sus caractersticas y propiedades se mantengan a lo largo de su vida til. La durabilidad es una propiedad tan importante como la resistencia misma, y por ello merece que se le considere tambin con especial inters. Aunque el concreto es un material muy durable, se puede deteriorar y llegar a la falla por un sinnmero de factores que lo pueden afectar; de all que para el diseo de una estructura se deba conocer muy bien el medio ambiente y las caractersticas a la que estar expuesta para de esta manera tomar las precauciones pertinentes.

Permeabilidad

La propiedad cuantificable a la que con mayor frecuencia se asocia con la durabilidad es la permeabilidad, definida como la capacidad de permitir el paso de un fluido (lquido o gas) a travs del concreto. El concreto es inherentemente poroso, debido principalmente a la formacin de canales capilares como consecuencia de la evaporacin de agua durante el proceso de fraguado, a la permeabilidad del agregado y a la reduccin gradual de volumen de la pasta cuando ocurre la reaccin qumica entre el agua y el cemento. Su permeabilidad puede ser medida, determinando la velocidad de flujo de agua a travs de una losa de concreto. El paso de lquido a travs de ste, es controlado por la ley de Darcy para medios porosos, la cual se presenta a continuacin: V=Kp (h/x) Donde: V = Velocidad del flujo de agua h = Cabeza de agua (Presin hidrulica) x = Espesor del espcimen Kp =Coeficiente de permeabilidad

Kp es funcin de la relacin a/c y la edad de la pasta, tal como se aprecia en la tabla 1. Tabla 1. Efecto de la pasta de cemento sobre el coeficiente de permeabilidad (a/c=0.51) EDAD (das) Pasta fresca 1 3 7 14 28 100 240* *Mxima hidratacin KP (m/s) 10-5 10-8 10-9 10-11 10-12 10-13 10-16 10-18 Independiente de a/c Poros capilares interconectados Poros capilares discontinuos

En los lugares con estaciones, la permeabilidad causa efectos adversos sobre la durabilidad del concreto, debido a que la saturacin por agua produce deteriorizacin y descascaramiento, a consecuencia de los procesos de congelamiento y deshielo. Para el caso de los pases tropicales, en que no se presentan ciclos de congelamiento y deshielo, el efecto principal de la permeabilidad es el deterioro del concreto como producto del ingreso de agentes agresivos, tales como soluciones cidas o sulfatos. Adems en el caso de concreto reforzado, el acceso de la humedad y del aire tiene como resultado la

corrosin del acero embebido, con un consecuente aumento en el volumen del mismo, lo que puede dar origen a grietas y descascaramientos del concreto. Es importante en estructuras que retienen lquidos, especialmente si son agresivos, o estructuras que deben permanecer estancas debajo del nivel fretico del terreno, disminuir al mximo la permeabilidad, para que no circule lquido a travs del concreto, el cual facilita la entrada de agentes que atacan al concreto y causan lixiviacin o lavado de los componentes. El grado de permeabilidad es afectado por la diferencia de presiones entre un lado y otro del elemento, el espesor del material, la naturaleza del fluido y el tiempo durante el cual se presentan dichas condiciones. La permeabilidad depende de la porosidad de la pasta y los agregados, del grado de compactacin y de los capilares producidos por el agua de exudacin. La durabilidad se puede incrementar mejorando las condiciones de permeabilidad siguiendo las siguientes recomendaciones: Utilizar relaciones agua/cemento lo ms bajas posibles, compatibles con una adecuada manejabilidad del concreto. Someter el concreto a un buen curado de manera que la hidratacin continua del cemento haga que el tamao de los vacos se reduzca. El

concreto curado sin interrupcin es menos permeable, no slo por la no presencia de fisuras, sino tambin porque al evitar la evaporacin temprana del agua de exudacin, se previene la formacin de redes capilares que permitan la libre circulacin de agua y por ende de las sustancias agresivas tales como los sulfatos y las soluciones cidas. Dosificar la ptima cantidad de agua de mezclado. Usar cemento con alto grado de finura. Emplear agregados bien gradados, de tal forma que se obtengan concretos ms densos y por lo tanto menos porosos. Adicionar aditivos tales como las puzolanas, inclusores de aire, y como es obvio, aditivos para reducir la permeabilidad. Efectuar tratamientos de superficie, especialmente cuando el concreto est sujeto a la presin del agua. Dichos tratamientos pueden ser: membranas adheridas al concreto con asfalto caliente, emulsiones asflticas, estuco de cemento adecuadamente curado, parafina (compuestos de silicona, disueltos en solventes voltiles), y llenantes inertes en un vehculo de resina. De los anteriores, los dos primeros son los ms usados cuando el color negro no es objetable, mientras que los otros se emplean cuando se debe guardar buena apariencia.

Adems de disminuir la permeabilidad de las estructuras de concreto es importante tener en cuenta otros aspectos complementarios para incrementar la durabilidad, tales como el empleo de mnimo contenido de cemento y uso de materiales apropiados (especialmente el tipo de cemento).

Influencia del medio ambiente sobre la durabilidad Es claro que la durabilidad de un elemento en concreto depende de las propiedades del concreto y las prcticas de colocacin, pero tambin es funcin de las condiciones que lo rodean y por esto es importante estudiar muy bien el medio ambiente y las caractersticas de servicio a las que estar sometido, para utilizar una mezcla econmica de excelente comportamiento. Las condiciones medioambientales que afectan la durabilidad del concreto pueden ser de origen qumico o fsico, tal como las que se presentan en la tabla 2. Generalmente, estos factores no se presentan de manera individual, sino que lo hacen en combinacin y se manifiestan por la aparicin de manchas, eflorescencias o fisuras. Es importante identificar todas las causas potenciales de deterioro antes de definir las caractersticas de la mezcla de concreto o las medidas de proteccin que se deben tomar.

4. Ataque por cidos Si se revisan los diferentes tipos de cemento se puede apreciar que ninguno tiene la propiedad de resistir los cidos, lo que hace suponer que el concreto es relativamente dbil al ataque de estos compuestos qumicos. La fuente ms comn de ataque por cido al concreto se da especialmente en climas muy calientes, en los alcantarillados por accin de las bacterias aerbicas y anaerbicas, las cuales en ese ambiente de aguas negras generan gas de hidrgeno sulfuroso que se disuelve en el agua, condensada sobre las paredes de conductos y cmaras sobre el nivel de agua residual. As mismo, los cidos inorgnicos estn presentes en la atmsfera (lluvia cida) y los cidos orgnicos estn en las aguas superficiales y freticas procedentes de las industrias manufactureras, ensilajes agrcolas, productos de fermentacin, productos de pulpa de madera o caa de azcar, destileras etc.

Tabla 2. Influencia de las condiciones medioambientales sobre los componentes del concreto.

Fuente Ataque qumico: Ataque por cidos Ataque por sulfatos Reaccin Alcali-agregados Carbonatacin del cemento Corrosin del acero Ataque fsico: Congelamiento-deshielo Humedecimiento-secado Cambios de temperatura Abrasin Fuego

Componentes mas afectados en orden de importancia. Pasta Pasta Agregado Pasta Refuerzo Pasta, agregados Pasta Pasta, agregados Pasta, agregados Pasta

Los morteros y concretos en servicio, expuestos a cidos, resultan afectados debido a que las soluciones cidas reaccionan, en primer lugar con hidrxido de calcio y luego con hidrosilicatos e hidroaluminatos de calcio del cemento endurecido para formar sales de calcio. En ambientes agresivos en donde el cido no es reemplazado, el ataque est esencialmente confinado a la superficie expuesta, en la cual este es neutralizado por la alcalinidad del concreto y la reaccin se detiene. Si es continuamente reemplazado, el deterioro del concreto es mayor, puesto que las sales solubles en agua son arrastradas y se facilita el proceso de lixiviacin de las capas internas. El cemento endurecido, completamente deteriorado por los ataques cidos, se descompone en productos que en parte son disueltos y en parte permanecen en el sitio de la reaccin como una masa no cohesionada o

capa protectora que disminuye la penetracin de la sustancia agresiva. Si esta capa se destruye mecnicamente, el concreto se remueve con una tasa acelerada, y se produce una alteracin en dicha capa en intervalos relativamente largos se puede causar un efecto mucho ms daino que un incremento en la concentracin del cido agresivo. Las sales de calcio se precipitan, as sea poca la cantidad de cido que entra en contacto de la superficie del concreto. Este fenmeno puede ser aprovechado para aumentar la durabilidad del concreto sometindolo a la accin de pequeas cantidades de cido productor de sales insolubles, las cuales taponan los poros superficiales e impiden la entrada de nuevos agentes agresivos. Adems del deterioro del concreto, cuando ste es muy permeable, los cidos pueden llegar hasta el acero de refuerzo y ocasionar su corrosin, con consecuencias lamentables para la estructura. La resistencia al ataque de los cidos se puede mejorar si se deja secar el concreto antes de que quede expuesto, ya que se forma una capa de carbonato de calcio que bloquea los poros y reduce la permeabilidad en la parte superficial. Existen tambin tratamientos superficiales con alquitrn de hulla, pinturas bituminosas, resinas epxicas, silicofluoruro de magnesio y otros agentes que han demostrado resultados altamente satisfactorios.

Hay que tener en cuenta que el grado de proteccin de los diferentes tratamientos vara, por ello es importante que la capa protectora producida por el mtodo utilizado permanezca sin deteriorarse por agentes mecnicos, de tal forma que se hace necesario inspeccionar y renovar el recubrimiento.

3.1.2 Ataque de sulfatos Los sulfatos de sodio, potasio y magnesio, presentes en los subsuelos y agua con lcalis, son muchas veces los responsables del deterioro de las estructuras de concreto. La causa del deterioro puede tener dos orgenes: en primer lugar, porque los sulfatos reaccionan qumicamente con la cal y el aluminato de calcio hidratados en la pasta de cemento, formando sulfato de calcio y sulfoaluminato de calcio respectivamente. Dichas reacciones van acompaadas de una considerable expansin, que ocasionan esfuerzos de traccin internos y que culminan con agrietamiento y rompimiento de la masa de concreto. La segunda causa se presenta cuando el concreto est en contacto con aguas alcalinas, lo cual produce la deposicin de cristales de sulfato en los poros y canales capilares como consecuencia de la evaporacin. El crecimiento de los cristales tiene lugar cuando se tiene un ciclo de humedecimiento y secado que puede eventualmente llenar los poros y desarrollar presiones suficientes para la rotura del concreto.

Para prevenir el deterioro del concreto por accin de la primera causa, normalmente se utiliza el cemento tipo 2 o tipo 5, dependiendo del grado de ataque. Todos los cementos normales desarrollan completa desintegracin dentro de uno o dos aos, pero con los cementos de bajo contenido de C3A, la resistencia al deterioro se prolonga a perodos mucho ms largos. La resistencia a la desintegracin por el crecimiento de cristales, se logra mediante el uso de un concreto denso, de muy baja permeabilidad, elaborado con una relacin agua/cemento baja y preferiblemente con inclusin de aire. Adicionalmente se ha encontrado que concretos elaborados con cementos Portland puzolnicos poseen considerable resistencia al ataque de los sulfatos. El contacto de soluciones cidas y sulfatadas con el concreto se debe evitar o controlar. El mecanismo de deterioro causado por cidos y sulfatos se produce cuando entran en reaccin con el hidrxido de calcio del cemento; proceso que acelera la corrosin del acero de refuerzo.

3.1.3 Reaccin lcali-agregado

Es una reaccin qumica que se puede presentar entre agregados que contengan (xidos de slice inestables) y el cemento (hidrxidos alcalinos) y que originan expansiones dentro del concreto endurecido. Algunos agregados conocidos que reaccionan con el lcali del cemento son: el slice opalino, la caliza silicea y en general rocas con alto contenido de slice. En consecuencia, cuando se requiere aprovechar una fuente de agregados cuyo comportamiento sea desconocido, es muy aconsejable hacer ensayos petrogrficos y exmenes qumicos, as como ensayos de expansin de morteros. La experiencia con agregados reactivos, tanto en el campo como en el laboratorio, ha demostrado que tales materiales con combinacin en el lcali del cemento no causan un dao apreciable cuando la concentracin de ste ltimo no sobrepasa del 0,6%.

3.1.4 Carbonatacin del cemento Este fenmeno sucede cuando el hidrxido de calcio (Ca (HO2)) presente en la pasta de cemento, en presencia de agua, reacciona con el dixido de carbono (CO2), produciendo CaCO3 (Carbonato de calcio), generando as una prdida de volumen. Esta carbonatacin se presenta en la superficie del concreto y su profundidad depender de la porosidad de la pasta. Esta reaccin conduce al descascaramiento superficial.

3.1.5 Corrosin del acero de refuerzo El fenmeno de corrosin en el concreto armado se presenta por efectos electroqumicos, en presencia de oxgeno y soluciones acuosas de sales, bases, o cidas en el concreto. En general, la forma ms comn de corrosin es causada por el flujo de una corriente generada dentro del concreto por diferencial de humedades, presencia de oxgeno o concentracin de electrlitos. As mismo, los iones de cloruro de calcio, causan corrosin del acero, produciendo expansin y aparicin de esfuerzos de traccin que conllevan al agrietamiento.

El Cdigo Colombiano de construcciones Sismo Resistentes (Norma AIS 100) estipula valores mnimos de recubrimiento del acero de refuerzo al igual que limita el contenido de in cloruro en el concreto.

3.2 Ataque fsico

3.2.1 Congelamiento-deshielo

Al disminuir la temperatura de un concreto saturado, el agua que se encuentra dentro de los porosos aumenta de volumen por congelacin produciendo expansin y fisuras en el elemento. Esta condicin se vuelve crtica cuando los ciclos congelamiento-deshielo se hacen repetitivos porque su efecto es acumulativo.

3.2.2 Humedecimiento y secado En estructuras hidrulicas, una de las principales causas de deterioro es el continuo humedecimiento y secado, el cual produce expansiones y contracciones creando condiciones de agrietamiento y descascaramiento del concreto, al igual que pueden aumentar la corrosin del acero de refuerzo. Cuando un elemento en concreto est sujeto a ciclos de humedecimiento secado, se presentan eflorescencias en la superficie del concreto, las cuales son el resultado de la percolacin de agua a travs del material de manera continua o intermitente. Las eflorescencias constan de un depsito de sales que son lixiviadas del concreto y cristalizadas por la evaporacin del agua y la interaccin con el dixido de carbono presente en la atmsfera. Las sales tpicas son carbonatos de sodio, potasio o calcio, siendo el mayor constituyente el carbonato de calcio.

La eflorescencia es mas un problema esttico que de durabilidad, pero indica que est ocurriendo lixiviacin dentro del concreto. Su exceso aumenta la porosidad, disminuye la resistencia e incrementa la vulnerabilidad a los qumicos agresivos. La tasa de lixiviacin depende de la cantidad de sales disueltas contenidas en el agua que se percola. Las aguas blandas, tales como el agua de lluvia, son las ms agresivas mientras que las aguas duras que contienen grandes cantidades de calcio son menos peligrosas. La temperatura del agua tambin se debe considerar, porque el hidrxido de calcio es ms soluble en agua fra que el agua caliente.

3.2.3 Abrasin La abrasin se ocasiona por fluidos en movimiento que estn en contacto con estructuras de concreto, creando friccin o cavitacin y produciendo desgaste sobre la superficie de este. En la medida en que la resistencia a la compresin aumenta se incrementa su resistencia a la abrasin. Esta propiedad es importante en elementos sometidos a trfico, deslizamientos y rozamiento como son los pavimentos, pisos, tneles y estribos de puentes sujetos a la accin de corrientes de agua, vertederos, etc.

3.2.4 Fuego En trminos generales, el concreto tiene buenas propiedades de resistencia al fuego, siendo este uno de sus mritos como material estructural. La resistencia a los daos producidos por el fuego es cada vez menor a medida que aumenta el espesor de la estructura. En el concreto armado sujeto al fuego, las capas superficiales calientes tienden a separarse y descascararse desde la parte de la estructura ms fra, en consecuencia, se produce la formacin de grietas en las juntas, en las paredes de concreto mal compactadas o en los planos de las varillas de refuerzo. Sin embargo, la prdida de resistencia comienza aproximadamente a los 330C y an a los 500C se considera que el concreto conserva el 80% de su resistencia inicial. Una vez el refuerzo queda al descubierto, se calienta rpidamente con la consecuente prdida de resistencia. El acero dulce pierde aproximadamente el 50% de su resistencia a 600C mientras que el acero pretensado sufre la misma prdida pero a 400 C. La resistencia al ataque del fuego depende principalmente de tres factores, a saber: el tipo de agregados y contenido de humedad, el tipo de cemento y el espesor del elemento de concreto. Los agregados de mejor resistencia al ataque del fuego son los livianos. Esto se debe a que la mayora de partculas de agregado ligero son

manufacturadas por un proceso que involucra altas temperaturas. De los agregados naturales se destacan los calcreos, tal es el caso de las calizas. El contenido de humedad del concreto tambin influye en la velocidad de descascaramiento. Algunos anlisis de estructuras expuestas al fuego, muestran que a mayor contenido de humedad del elemento se produce ms rpido el descascaramiento. Es posible la elaboracin de concretos refractarios. Esto se logra con el uso de un cemento especial con alto contenido a de almina, el cual produce concretos con una alta resistencia al fuego pero con el problema de que no puede utilizarse para fines estructurales. La Norma ASTM E 119 establecen un mtodo de ensayo para medir la resistencia al fuego del concreto. Un concreto sujeto a cualquiera de las exposiciones anteriormente mencionadas se ve afectado por la remocin del mortero: por lo tanto, una reduccin en el contenido de arena mejora la durabilidad. De otra parte, con el uso de agregados resistentes de tamao bastante grande, la utilizacin de recubrimiento, de buen curado y una baja relacin agua/cemento, se obtienen concretos de buen desempeo cuando son atacados por agentes agresivos.

Estos factores conducen a un incremento de la resistencia a la compresin pero, cuando las condiciones exigen el empleo de un inclusor de aire esta propiedad se puede disminuir. Por este motivo el contenido de aire se debe guardar en un mnimo requerido para durabilidad tenindose cuidado de no excederse en ms del 4%.

4. Ensayos para evaluar la durabilidad La proteccin contra la corrosin y la determinacin de la actividad en el acero del refuerzo se puede ensayar siguiendo el procedimiento de la Norma ASTM C 876. La reactividad alcali-agregado se puede analizar mediante la Norma ASTM C 227 (Reaccin alcali-slice) y 586 (Reaccin alcali-carbonato). La resistencia a los sulfatos se evala mediante la Norma ASTM C 452 y C 1012. La resistencia a la abrasin se puede determinar con la Norma ASTM C 418 (Limpieza con chorro de arena), C 779 (Mtodo de disco giratorio) y C 944 (Cortadora rotatoria).

LABORATORIO N 1

FINURA DEL CEMENTO POR EL TAMIZ N 200 OBJETIVO: Determinar la finura del cemento por medio del tamiz N 200. NORMAS: ICONTEC 226 M.O.P.T. E 155 A.S.T.M. C 184 MUESTRA : 50 gr de cemento EQUIPOS DE LABORATORIO : Balanza de sensibilidad 0.01 gr. Tamiz N 200 Muestra de cemento Cucharas

PROCEDIMIENTO : La finura del cemento se determina por la cantidad de cemento que pasa a travs de la malla del tamiz N 200 la cual se encuentra en un arco de 8 de dimetro y tiene 200 poros por pulgada lineal, y el dimetro de cada poro es de 0.074 mm. Para medir la finura se pesan 50 gr de cemento, se depositan en la malla y se taran. Con movimientos lentos de mueca se mueve el tamiz durante 8 o 10 minutos, teniendo en cuenta que se debe limpiar con los cepillos. Luego se divide el circulo del tamiz en seis partes iguales y a cada subdivisin se le aplican 25 golpesitos, evitando las salpicaduras, hasta que quede un residuo de color gris oscuro. Este residuo se pesa y se procede con los clculos de la finura. Sabiendo que la formula para su calculo es:

F(%)= ( W0 R )*100% W0

Donde :

F = finura W0 = peso inicial ( 50 gr) R = peso del material retenido

DATOS Y CALCULOS: Para 50 gr de cemento se obtuvieron los siguientes datos : GRUPO 1 2 3 W1 (gr) 50 50 50 R 0.16 0.37 0.34 PROMEDIO % FINURA 99.68 99.26 99.32 99.42

FINURA OBTENIDA = 99.42

CONCLUSIONES

En este laboratorio podemos concluir que los resultados obtenidos son bastante aceptables para una hacer una mezcla, pues el cemento utilizado es de alta finura, lo que nos garantiza una rpida resistencia.

LABORATORIO N 2 PESO ESPECIFICO DEL CEMENTO OBJETIVO: Determinar el peso especifico del cemento por el mtodo de Le Chatalier. NORMAS: ICONTEC 221 M.O.P.T. 162 A.S.T.M. 182 MUESTRA : 64 gr de cemento portland. EQUIPOS DE LABORATORIO : Frasco patrn de Le Chatalier. Balanza de sensibilidad 0,01 gr. Kerosene. Vasijas con agua.

 Termometro Papel para secar Pipeta Esptula PROCEDIMIENTO Se llena el frasco de Le Chatalier con kerosene hasta un punto situado entre la marca cero y un milimetro. Se debe secar el frasco por encima del nivel del liquido, si es necesario despues de verterlo. Luego se debe sumergir el frasco a un bao de agua a temperatura ambiente para evitar alteraciones en el volumen del frasco y despues se mide el tiempo transcurrido hasta que se estabilice el nivel del kerosene. Se pesa una muestra de cemento de 64 gr la cual se debe agregar en pequeas cantidades, procurando evitar salpicaduras y observando que el cemento no se adhiera a las paredes del frasco por encima del nivel del kerosene, en caso de que esto ocurra se le dan unos golpes leves con la mano. Despus de agregar todo el cemento se debe hacer girar el frasco en posicion inclinada y darle unos golpecitos para que salgan las burbujas de aire. Se sumergue nuevamente el frasco en la vasija con agua hasta que se estabilice la marca del nivel del nivel de kerosene, el tiempo tomado antes lo tomamos como referencia, luego se toma la lectura final (Lf) y se procede con los calculos : Temperatura ambiente del agua = 24 C.

Volumen desplazado = Lf - Li

Peso especifico = Peso del cemento Volumen desplazado DATOS Y CALCULOS : GRUPO 1 2 PESO(gr) 64 64 L0 (ml) 0.75 0.81 LF (ml) 22.35 22.15 PROMEDIO PE (gr/ml) 2.97 2.99 2.98

PESO ESPECIFICO OBTENIDO = 2.98 gr/ ml

CONCLUSIONES Cuando se tiene determinado tipo de cemento el primer parmetro que se debe establecer es su peso especifico ya que este incidir directamente en las propiedades del concreto. De este ensayo se pudo concluir que el peso especifico real vario muy poco (2.97- 2.99) y que se encuentra entre los limites establecidos por la norma.

LABORATORIO No 3 DETERMINACION DE LA CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO OBJETIVO : Determinar la consistencia normal del cemento por medio del aparato de Vicat. NORMAS : ICONTEC 110 M.O.P.T. E 169 A.S.T.M. 187 EQUIPOS DE LABORATORIO : Balanza de sensibilidad 0.01 gr. Agua destilada. Superficie lisa no absorbente. Palustre. Aparato de Vicat. Guantes de caucho. Molde tronco cnico. Esptula.

 Probeta.

PROCEDIMIENTO
1.

PREPARACION DE LA PASTA: Se lleva a cabo en una superficie pulida donde se coloca una muestra en forma de cono, la superficie debe ser no absorbente, se hecha agua a la muestra por un hueco que se hace en el centro de ella, con la ayuda del Palustre se mezcla se mezcla empleando 30 segundos para esta operacin. La pasta se moldea con las manos dndole forma esfrica y se lanza de una mano a otra 6 veces a una distancia de 15 cm aproximadamente.

2.

LLENADO DE LOS MOLDES: Con la muestra que aparece en una mano se llena completamente por la base mayor el molde sostenido en la otra mano, quitando el exceso en esta base con la mano. Se coloca la placa de vidrio debajo de la base mayor, y con la ayuda del Palustre se quita el exceso de la base menor.

3.

DETERMINACION DE LA CONSISTENCIA NORMAL: El conjunto constituido por la placa, la pasta y el molde se lleva al aparato de Vicat y se centra por debajo del vstago, se hace descender el mismo hasta que el extremo de la sonda haga contacto con la superficie de la pasta y se fija en esta posicin por medio del tornillo de fijacin que tiene el aparato de Vicat. Se desplaza en la escala el ndice hasta que coincida con el cero superior. 30 segundos despus

de terminada la mezcla se suelta el vstago cuidando que el aparato no este sometido a ninguna vibracin durante el ensayo. Se considera que la pasta tiene consistencia normal cuando la sonda a penetrado 10 mm, 30 segundos despus de haber sido soltada. DATOS Y CALCULOS : La consistencia normal del cemento debe expresarse como un porcentaje en peso del cemento seco, con una aproximacin del 0.5%. MUESTRA 1 2 3 PESO 500 500 500 % DE AGUA VOL. AGUA 28 26 30 140 130 150 PENETRACION(mm) 9 4 19

C.N. = VOLUMEN DE AGUA*100% PESO DEL CEMENTO C.N. =150*100 =30% 500 PENETRACION = 10.6 mm % AGUA = 28

CONCLUSIONES Teniendo en cuenta la cantidad de agua que se le agrego al cemento Concluimos que este puede alcanzar una determinada fluidez, la cual puede aumentar si esta cantidad de agua se incrementa, al finalizar este ensayo podemos enunciar que habr una determinada fluidez para una cierta cantidad de agua considerada como la consistencia normal. Es importante saber que la consistencia normal no es un parmetro directo que indique la calidad del cemento por lo que observamos que los resultados no dan valores mximos ni mnimos, razn por la cual se considera a la consistencia normal como un parmetro complementario de otros ensayos. La consistencia normal nos ayuda a seguir una normatividad para la determinacin de otras propiedades que si son importantes en nuestra carrera como es la resistencia mecnica y el tiempo de fraguado del cemento.