Guia de P+L Avicola

Gua de
PRODUCCIN MS LIMPIA
para la produccin avcola
La preparacin de esta publicacin se realiz en coordinacin con la Secretara de Recursos Naturales y Ambiente (SERNA), entre enero de 2008 y abril de 2009, y forma parte del Apoyo a la Repblica de Honduras para el Cumplimiento Ambiental en el marco del Tratado de Libre Comercio entre Repblica Dominicana, Centroamrica y Estados Unidos (DR-CAFTA, por sus siglas en ingls) mediante la asistencia tcnica del Proyecto Manejo Integrado de Recursos Ambientales de la Agencia de los Estados Unidos para el Desarrollo Internacional (USAID/MIRA). Los conceptos expresados en esta publicacin no necesariamente reflejan el punto de vista de la Agencia de los Estados Unidos para el Desarrollo Internacional ni del Gobierno de los Estados Unidos.
REPBLICA DE HONDURAS, 2009
Elaboracin tcnica Centro Nacional de Produccin Ms Limpia de Honduras (CNP+LH)
Supervisin tcnica Enrique Alvarado, USAID/MIRA Gracia Lanza, USAID/MIRA Orlando Sierra, USAID/MIRA Direccin de Gestin Ambiental (DGA/SERNA)
Edicin AGA & Asociados Consultores en comunicacin
La elaboracin de la presente Gua de Produccin ms Limpia para la produccin avcola fue realizada por International Resources Group (IRG) y el Centro Nacional de Produccin ms Limpia de Honduras (CNP+LH), mediante el subcontrato 1190-CPFF-CNP+LH. Tegucigalpa, Honduras, 2009.
NDICE
Siglas y acrnimos ...................................................................................................................... v I. Introduccin ........................................................................................................................ 1
A. B. A. B. Acerca de esta gua .............................................................................................................. 2 A quin va dirigida la gua?................................................................................................. 2 Justificacin ......................................................................................................................... 4 Objetivos ............................................................................................................................. 4
1. 2. Objetivo general ........................................................................................................................ 4 Objetivos especficos ................................................................................................................. 4
II. Justificacin y objetivos ....................................................................................................... 4
III. Marco conceptual de Produccin ms Limpia ..................................................................... 6

A. B. Produccin ms Limpia (P+L) ............................................................................................... 6 Metodologa para implementar un Programa de P+L ........................................................... 7
1. 2. 3. 4. 5. Primera fase: planeacin y organizacin del programa de produccin ms limpia ........................ 7 Segunda fase: evaluacin en planta ........................................................................................... 9 Tercera fase: estudio de factibilidad ......................................................................................... 11 Cuarta fase: implementacin.................................................................................................... 12 Resumen de implementacin de un programa de P+L .............................................................. 13
C. D.
Opciones generales de P+L ................................................................................................ 13 Indicadores ........................................................................................................................ 14

1. 2. Indicadores de procesos .......................................................................................................... 14 Indicadores ambientales .......................................................................................................... 16
IV. Descripcin del Proceso productivo .................................................................................. 17

A. B. Caractersticas del rubro .................................................................................................... 17 Procesos de produccin avcola ......................................................................................... 17
1. 2. 3. 4. Granjas de aves reproductoras ................................................................................................ 18 Granjas de aves de postura comercial ...................................................................................... 18 Granjas de pollos de engorde .................................................................................................. 21 Plantas de incubacin.............................................................................................................. 21
C.
Subprocesos de la produccin avcola ................................................................................ 24

1. 2. 3. Uso de la gallinaza y pollinaza en la alimentacin de otros animales ......................................... 24 Uso de la gallinaza y pollinaza como recurso energtico ........................................................... 24 Uso de la gallinaza y pollinaza elaboracin de compost ............................................................ 24
D.
Impactos ambientales originados por la avicultura............................................................. 25

1. Residuos slidos ..................................................................................................................... 25
V. Buenas prcticas para la produccin ms limpia ............................................................... 27

A. Buenas prcticas operativas ............................................................................................... 28
GUA DE P+L PARA LA PRODUCCIN
AVCOLA
1. 2. 3.
Capacitacin de personal......................................................................................................... 28 Mantenimiento de equipo e instalaciones ................................................................................. 29 Recomendaciones generales para asegurar la calidad y el desempeo ptimo del proceso....... 30
B.
Buenas prcticas para el uso eficiente de agua, energa y materias primas: recomendaciones generales .............................................................................................. 31
1. 2. 3. 4. Recomendaciones generales para el uso eficiente del agua ..................................................... 32 Recomendaciones generales para el uso eficiente de la energa............................................... 33 Recomendaciones generales para el uso eficiente de materias primas e insumos ..................... 35 Recomendaciones generales para la reduccin de residuos y emisiones del rubro avcola ........ 37
C.
Recomendaciones especficas para los procesos de reproduccin, engorde y postura........ 38

1. 2. 3. 4. Recomendaciones especficas para el uso eficiente del agua en el proceso .............................. 42 Recomendaciones especficas para el uso eficiente de la energa en el proceso ....................... 43 Recomendaciones especficas para el uso eficiente de la materia prima en el proceso .............. 44 Recomendaciones especficas para la reutilizacin y reciclaje. en el proceso ............................ 45
D.
Buenas practicas de p+l en plantas de incubacin .............................................................. 45

1. 2. 3. 4. Recomendaciones especficas para el uso eficiente del agua en el proceso .............................. 46 Recomendaciones especficas para el uso eficiente de la energa en el proceso ....................... 47 Recomendaciones especficas para el uso eficiente de la materia prima en el proceso. ............. 48 Recomendaciones especficas para el uso eficiente de residuos del proceso en la reutilizacin y reciclaje. ................................................................................................................................. 49
VI. Marco Legal ....................................................................................................................... 51 VII. Glosario ............................................................................................................................. 55 VIII. Bibliografa ........................................................................................................................ 58 IX. ANEXOS ............................................................................................................................. 60
Anexo 1. Iniciativas en la regin ................................................................................................ 60 Anexo 2. Proveedores de P+L .................................................................................................... 64 Anexo 3. Proveedores de tecnologas para el rubro avcola ....................................................... 66 Anexo 4. Formatos de cuadros de control de buenas prcticas de P+L ....................................... 67 Anexo 5. Lista de chequeo para diagnstico rpido de P+L ........................................................ 70 Anexo 6. Gua metodolgica para visitas de diagnstico rpido ................................................. 74 Anexo 7. Parmetros y alternativas para obtener eficiencia en el uso del agua .......................... 77 Anexo 8. Parmetros y alternativas para obtener eficiencia energtica ..................................... 79 Anexo 9. Principales biodigestores existentes............................................................................ 82 Anexo 10. Ejemplos de alternativas para tratamiento de aguas residuales para la produccin avcola. .............................................................................................................................. 84 Anexo 11. Diagramas de Flujo ................................................................................................... 86
ii
GUA DE P+L PARA LA PRODUCCIN AVCOLA
NDICE DE FIGURAS
Figura 1. Esquema de los niveles de reduccin de contaminacin (ONUDI, 1999) ............................. 6 Figura 2. Etapas para la Implementacin de P+L (ONUDI, 1999) ........................................................ 7 Figura 3. Diagrama de entradas y salidas. ....................................................................................... 10 Figura 4. Resumen del proceso de implementacin de P+L. ............................................................ 13 Figura 5. Diagrama de entradas y salidas en el proceso. ................................................................. 15 Figura 6. Diagrama de flujo tpico de una granja de aves reproductoras. ........................................ 19 Figura 7. Diagrama de flujo tpico de una granja para aves de postura comercial. ........................... 20 Figura 8. Diagrama de flujo tpico de una granja de para pollos de engorde. ................................... 22 Figura 9. Diagrama de flujo tpico de plantas de incubacin. ........................................................... 23 Figura 10. Flujograma de entradas y salidas de granjas reproductoras. ........................................... 39 Figura 11. Flujograma de entradas y salidas granjas de postura comercial ...................................... 40 Figura 12. Flujograma de entradas y salidas granjas para pollos de engorde. .................................. 41 Figura 13. Flujograma de entradas y salidas plantas de incubacin ................................................. 46
NDICE DE CUADROS
Cuadro 1. Beneficios de la Produccin ms Limpia............................................................................ 7 Cuadro 2. Registro de miembros del equipo de P+L. ......................................................................... 8 Cuadro 3. Indicadores de procesos. ................................................................................................ 16 Cuadro 4. Escala y tipos de indicadores ambientales que pueden definirse..................................... 16 Cuadro 5. Actividades de mayor impacto ambiental asociadas a la produccin avcola ................... 25 Cuadro 6. Temas de capacitacin bsicos en una empresa o proyecto. ........................................... 28 Cuadro 7. Equipo bsico para la produccin avcola. ....................................................................... 29 Cuadro 8. Recomendaciones generales de P+L para el uso eficiente del agua en la operacin. ....... 32 Cuadro 9. Recomendaciones generales de P+L para el uso eficiente de la energa en la operacin . 34 Cuadro 10. Recomendaciones generales de P+L para el uso eficiente de la materia prima en la operacin .......................................................................................................................... 35 Cuadro 11. Recomendaciones generales de P+L para la reutilizacin y reciclaje de residuos en la operacin .......................................................................................................................... 37 Cuadro 12. Recomendaciones de P+L para el uso eficiente del agua en el proceso ......................... 42 Cuadro 13. Recomendaciones especficas de P+L para el uso eficiente de la energa en los procesos43 Cuadro 14. Recomendaciones especficas de P+L para el uso eficiente de la materia prima en el proceso.............................................................................................................................. 44
GUA DE P+L PARA LA PRODUCCIN
AVCOLA
iii
Cuadro 15. Recomendaciones especficas de P+L para la reutilizacin y reciclaje de residuos en el proceso.............................................................................................................................. 45 Cuadro 16. Recomendaciones de P+L para el uso eficiente del agua en el proceso ......................... 47 Cuadro 17. Recomendaciones especficas de P+L para el uso eficiente de la energa en los procesos47 Cuadro 18. Recomendaciones especficas de P+L para el uso eficiente de la materia prima en el proceso.............................................................................................................................. 48 Cuadro 19. Recomendaciones especficas de P+L para la reutilizacin y reciclaje de residuos en el proceso.............................................................................................................................. 49 Cuadro 20. Legislacin aplicable a la operacin del proyecto por factor ambiental. ........................ 51 Cuadro 21. Legislacin aplicable a la operacin del proyecto por insumos especiales, residuos, actividades generales y factores externos y de escala que son claves para el manejo ambiental .......................................................................................................................... 52 Cuadro 22. Hoja de registro para el mantenimiento del equipo e instalaciones. ............................. 67 Cuadro 23. Lista para el control de la implementacin de buenas prcticas. ................................... 67 Cuadro 24. Registro de produccin mensual ................................................................................... 67 Cuadro 25. Registro de sub-productos ............................................................................................ 67 Cuadro 26. Registro de materias primas. ........................................................................................ 67 Cuadro 27. Registros de residuos lquidos....................................................................................... 68 Cuadro 28. Registro de residuos slidos. ........................................................................................ 68 Cuadro 29. Ficha para el control de la entrada de agua................................................................... 68 Cuadro 30. Ficha para el control de la salida de agua. ..................................................................... 68 Cuadro 31. Ficha para el monitoreo del uso de agua. ...................................................................... 68 Cuadro 32. Formato para la recoleccin de informacin de consumo energtico. ........................... 68 Cuadro 33. Formato para el control de energa consumida Vs. energa requerida. .......................... 69 Cuadro 34. Formato para el control del consumo de combustible. ................................................. 69 Cuadro 35. Formato para el control de la implementacin de medidas........................................... 69 Cuadro 36. Prdidas de agua por fugas. .......................................................................................... 77 Cuadro 37. Ahorro estimado de agua por uso de pistolas industriales. ........................................... 77 Cuadro 38. Consumo de energa segn el equipo ........................................................................... 79 Cuadro 39. Niveles de iluminacin segn la actividad ..................................................................... 80 Cuadro 40. Equivalencias entre lmparas Incandescentes y Fluorescentes ..................................... 80 Cuadro 41. Opciones de sustitucin de tecnologa T-12 por T-8 y T-5.............................................. 81 Cuadro 42. Opciones de sustitucin................................................................................................ 81
iv
SIGLAS Y ACRNIMOS
ACA ANAVIH ASTM BPA CCAD CNPMLH COHEP DBO DGA DR-CAFTA DQO DAC FODA ONUDI PNUD PNUMA PROAVIH P+L SERNA SIC SICA SGA USAID Acuerdo de Cooperacin Ambiental Asociacin Nacional de Avicultores de Honduras American Society for Testing and Materials Buenas Prcticas Ambientales Comisin Centroamericana de Ambiente y Desarrollo Centro Nacional de Produccin Ms Limpia de Honduras Consejo Hondureo de la Empresa Privada Demanda Biolgica de Oxigeno Direccin de Gestin Ambiental Tratado de Libre Comercio entre Repblica Dominicana, Centroamrica y los Estados Unidos Demanda Bioqumica de Oxigeno Diagnstico Ambiental Cualitativo Fortalezas, Oportunidades, Debilidades, Amenazas Organizacin de las Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial Programa de las Naciones Unidas para el Desarrollo Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente Asociacin de Productores Avcolas de Honduras Produccin ms Limpia Secretara de Recursos Naturales y Ambiente Secretara de Industria y Comercio Sistema de la Integracin Centroamericana Sistema de Gestin Ambiental Agencia de los Estados Unidos para el Desarrollo Internacional
I. INTRODUCCIN
El Tratado de Libre Comercio entre Repblica Dominicana, Centroamrica y los Estados Unidos, conocido por sus siglas en ingls como DR-CAFTA, fue aprobado por el Congreso Nacional de Honduras el 3 de marzo del ao 2005, mediante el Decreto 10-2005, y entr en vigencia a partir del 1 de abril del ao 2006. Adicionalmente al tratado, se suscribi el Acuerdo de Cooperacin Ambiental (ACA), como un instrumento legal independiente, pero vinculado al Captulo 17 o ambiental del DR-CAFTA. En este sentido, el ACA surgi con el objetivo de proteger, mejorar y conservar el ambiente, incluidos los recursos naturales; igualmente, surge debido a las diferencias existentes entre los suscriptores del tratado en cuanto a condiciones ambientales, sociales, legales y de recursos econmicos y tecnolgicos. Con la puesta en vigencia del DR-CAFTA y la suscripcin del ACA, el Gobierno de la Repblica de Honduras ha reconocido que los incentivos y otros mecanismos flexibles y voluntarios pueden contribuir al logro y mantenimiento de la proteccin ambiental, y asume la promocin de la Produccin ms Limpia (P+L) como una estrategia de pas. La estrategia de P+L debe ser implementada de manera transversal en todos los sectores productivos del pas, para garantizar un alto nivel de competencia y responsabilidad socio-ambiental en el marco de los tratados de libre comercio. La Secretara de Recursos Naturales y Ambiente (SERNA), encargada del cumplimiento de la legislacin ambiental en general y de la que atae al comercio entre los suscriptores del tratado, en coordinacin con el Consejo Hondureo de la Empresa Privada (COHEP), organizacin tcnico-poltica del sector empresarial de Honduras, impuls la elaboracin de la presente Gua de Produccin ms Limpia para la produccin avcola, con el apoyo financiero de la Agencia de los Estados Unidos para el Desarrollo Internacional (USAID). El propsito de la gua es mejorar la competitividad de las granjas avcolas y plantas de incubacin, mediante la implementacin de la metodologa de P+L en los procesos productivos, productos y servicios. La gua brinda lineamientos generales a la industria avcola, para identificar, evaluar e implementar P+L, lo cual permitir incrementar la eficiencia y la rentabilidad del rubro, previniendo a su vez la contaminacin del ambiente. La gua contiene una breve descripcin del rubro avcola. Igualmente, proporciona la descripcin de la metodologa de P+L, la secuencia a seguir en cada fase del proceso y los beneficios que conlleva la implementacin de las opciones que genera el uso de P+L en la empresa, especficamente en el consumo de agua, energa y manejo de residuos. Adems, se presentan experiencias exitosas a nivel nacional y centroamericano de empresas que han implementado P+L, mostrndose los beneficios cuantitativos y ambientales obtenidos con dicha metodologa. Finalmente, es necesario mencionar que la informacin contenida en esta gua proviene de la experiencia prctica generada al visitar empresas pertenecientes al rubro productor avcola, donde se identificaron prcticas de P+L para mejorar el desempeo en el uso de recursos, promover el ahorro de agua y energa, y realizar un adecuado manejo de los residuos.
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A. ACERCA DE ESTA GUA

La presente Gua de Produccin Ms Limpia para la produccin avcola, se elabor para orientar a los productores avcolas de Honduras en la implementacin de prcticas de produccin ms limpia como una estrategia para lograr una gestin empresarial ms eficiente y sostenible. La gua promueve un proceso de mejora continua a travs de la implementacin de buenas prcticas, que tiene en cuenta las tecnologas productivas disponibles, apropiadas y en uso en el pas. La gua est integrada por seis secciones principales, iniciando con una breve introduccin que brinda informacin sobre el contenido de la gua, los antecedentes del rubro y a quien est dirigido el documento. La segunda seccin muestra la justificacin por la cual se desarroll la gua y los objetivos que se persiguen con la misma. La tercera seccin expone el marco conceptual de Produccin ms Limpia como estrategia de competitividad y gestin ambiental, sus beneficios y su metodologa de implementacin. En la cuarta seccin se describe el proceso productivo, se especifican las entradas y salidas de cada etapa del proceso y se identifican las oportunidades y fortalezas. La quinta seccin, la ms importante del documento, aborda las buenas prcticas de P+L como eje fundamental para mejorar la competitividad y gestin ambiental de las empresas del sector; adems, esta seccin identifica los indicadores de la efectividad en la implementacin de P+L. Se debe notar que las buenas prcticas expuestas en el documento, son recomendaciones para empresas que se encuentran en operacin, ya que esta es la etapa en la cual es posible analizar de forma prctica el proceso productivo, identificar las fallas y las oportunidades de mejora. El marco legal est contenido en la sexta seccin que hace una recapitulacin de las polticas, leyes, reglamentos, normas o disposiciones generales jurdicas relacionadas con el rubro en el rea operativa. Tambin contiene las directrices generales del licenciamiento ambiental en el pas, informacin extrada de la Gua de buenas prcticas ambientales para la produccin avcola 1. El documento incluye un glosario y una seccin de bibliografa con todas las fuentes consultadas para su elaboracin. En los anexos se muestran algunas iniciativas en la regin que se relacionan con Produccin ms Limpia. Se incluye igualmente una lista de proveedores de Produccin ms Limpia, la cual permitir que el lector se oriente y profundice en temas de eficiencia econmica y gestin ambiental.
B. A QUIN VA DIRIGIDA LA GUA?

La Gua de Produccin Ms Limpia para la produccin avcola est dirigida a: Empresarios, encargados y personal tcnico clave de empresas avcolas interesadas en mejorar la competitividad y desempeo ambiental de las granjas o plantas de incubacin, implementando tecnologas limpias e innovadoras que a su vez permitan apoyar el cumplimiento de directrices legales ambientales del pas. A los investigadores, consultores, miembros de Organismos no Gubernamentales (ONG) e inversionistas que apoyen el incremento de competitividad de granjas avcolas o plantas de incubacin. A las autoridades ambientales encargadas de realizar una adecuada gestin en torno al tema.
Disponible en la Secretara de Recursos Naturales (SERNA), www.serna.gob.hn
A los estudiantes interesados en conocer detalles generales y especficos sobre la produccin ms limpia en la produccin avcola.
II. JUSTIFICACIN Y OBJETIVOS

A. JUSTIFICACIN
La industria avcola que comprende, granjas, incubadoras, plantas de proceso, plantas de fabricacin de alimentos balanceados aves y equipos varios, represent para el ao 2002 una inversin de ms de 4,000,000,000 de lempiras. Esta actividad representa el 5% al producto interno bruto (PIB), y el 18% del que corresponde al sector agropecuario; genera empleos directos para ms de 12,000 familias y unos 150,000 empleos indirectos para profesionales, obreros y transportistas entre otros. La industria avcola compra el 50% de la produccin nacional de maz y el 100% de la de de sorgo para la alimentacin animal. Produce ms de 722, 000,000 de huevos al ao; 200,000,000 de libras de carne de pollo y soporta el funcionamiento de la industria porcina, lechera, camaronera y otras. Su aporte fiscal estimado es de 160,000,000 de lempiras al ao. Esta industria ha mantenido un crecimiento sostenido anual promedio de un 4%; a pesar de los distintos problemas econmicos que ha enfrentado el pas, gracias a la implementacin oportuna de tcnicas de produccin y comercializacin efectiva, educacin y desarrollo empresarial de sus miembros. A nivel nacional, existen importantes iniciativas del sector privado y del gobierno para impulsar la produccin avcola. Por lo tanto, es necesario brindar los lineamientos bsicos que orienten este esfuerzo para que se desarrolle de forma ms eficiente y competitiva. La falta de eficiencia en el uso de los recurso agua, energa y materia prima; la necesidad de mejorar la competitividad nacional en el marco de los tratados de libre comercio; y la falta de conocimiento de los empresarios sobre metodologas y herramientas que permitan corregir deficiencias productivas justifican la presente Gua de Produccin Ms Limpia para la produccin avcola, que permitir a los empresarios asumir e implementar la metodologa de P+L como estrategia para hacer ms eficientes sus procesos.
B. OBJETIVOS
1. OBJETIVO GENERAL
Mejorar la competitividad y el desempeo ambiental de las empresas hondureas dedicadas a la cra y recra de aves, produccin de pollos para engorde para consumo de carne, postura de huevos, para consumo, incubadoras y reproductoras de pollos, mediante la implementacin de la metodologa de Produccin ms Limpia (P+L) en sus procesos, productos y servicios.
2. OBJETIVOS ESPECFICOS
Incentivar la produccin avcola bajo un alto nivel de eficiencia que permita reducir los costos de produccin al promover un uso eficiente de las materias primas, energa y agua. Incrementar la competitividad del rubro productivo al proponer tecnologas limpias e innovadoras.
Promover la mejora del desempeo ambiental del rubro al proponer prcticas amigables en todo el proceso productivo, principalmente en lo que al manejo de residuos se refiere.
III. MARCO CONCEPTUAL DE PRODUCCIN MS LIMPIA

A. PRODUCCIN MS LIMPIA (P+L)
La Produccin ms Limpia (P+L) es la continua aplicacin de una estrategia ambiental preventiva, integrada a los procesos, productos y servicios, con el fin de mejorar la eco-eficiencia y reducir los riesgos para los humanos y el medio ambiente (PNUMA/IMA, 1999). La Organizacin de las Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial (ONUDI) desarroll una metodologa de P+L basada en la evaluacin de los procesos e identificacin de las oportunidades para usar mejor los materiales, minimizar la generacin de los residuos y emisiones, utilizar racionalmente la energa y el agua, disminuir los costos de operacin de las plantas industriales, y mejorar el control de procesos e incrementar la rentabilidad de las empresas, aplicando el concepto de las 3 Rs (Reduccin, Reutilizacin y Reciclaje) (ONUDI, 1999). Esta metodologa permite al sector productivo ser ms rentable y competitivo a travs del ahorro generado por el uso eficiente de materias primas y por la reduccin de la contaminacin en la fuente de sus procesos, productos o servicios; con lo que adems se evitan sanciones econmicas por parte de las autoridades ambientales, y se promueven nuevos beneficios al ofrecer al mercado productos fabricados bajo tecnologas limpias (Centro Ecuatoriano de Produccin ms Limpia, 2007). Con la implementacin de P+L se busca pasar de un proceso ineficiente de control de la contaminacin al final del tubo, a un proceso eficiente de prevencin de la contaminacin desde su punto de origen, a travs de la conservacin y ahorro de materias primas, insumos, agua y energa a lo largo del proceso industrial. Se previene la contaminacin al sustituir las materias primas que contengan una alta carga contaminante, y al crear los soportes administrativos que permitan manejar integralmente los residuos. El proceso de reduccin de la contaminacin se realiza en 4 niveles de accin (Figura 1), dentro de los cuales se encuentran los niveles preventivos (la reduccin y el reciclaje/reutilizacin) y los de control (tratamiento y disposicin final).
Figura 1. Esquema de los niveles de reduccin de contaminacin (ONUDI, 1999)
La literatura reporta una serie de beneficios tcnicos, econmicos y ambientales al implementar la estrategia de P+L, resumidos en el cuadro 1. Sin embargo, la experiencia demuestra que las empresas o 6
proyectos que han implementado esta estrategia lo hacen motivados principalmente por sus bondades econmicas. Al mejorar la eficiencia en el uso de los insumos de produccin y los rendimientos, se reducen los costos, se obtienen mayores ganancias y se mejora la posibilidad de competir con mejores precios en los mercados nacionales e internacionales. El uso eficiente de los recursos, reduce el impacto ambiental y mejora la imagen de la empresa o proyecto.
Cuadro 1. Beneficios de la Produccin ms Limpia. AL REDUCIR El uso de la energa en la produccin. La utilizacin de materias primas. La cantidad de residuos y la contaminacin Los riesgos de accidentes laborales, lo que a su vez implica reduccin de costos (ejemplo: primas de seguros ms bajas). La posibilidad de incumplimiento de normas ambientales y sus correspondientes sanciones. Costos en la produccin La tasa de uso de recursos naturales y la tasa de generacin de residuos contaminantes. Los riesgos medio ambientales en caso de accidentes. SE INCREMENTA La calidad del producto La eficiencia, a travs de una mejor comprensin de los procesos y actividades de la empresa. La motivacin del personal. El prestigio, al mejorar la imagen de la empresa al socializar los resultados del proceso. La competitividad en nuevos mercados nacionales e internacionales. Ingresos y ahorros de la empresa. La proteccin del medio ambiente. La mejora continua de la eficiencia medioambiental en las instalaciones de la empresa y de los productos
(ONUDI, 1999) (CONAM, 2003) (PNUMA, 2003)
B. METODOLOGA PARA IMPLEMENTAR UN PROGRAMA DE P+L

Para poder disear e implementar un Programa de Produccin ms Limpia (P+L), es necesario poner en prctica una metodologa de cuatro fases o etapas (Figura 2) (ONUDI, 1999) (GTZ, 2007).
Planeamiento y Organizacin
Implementacin
Evaluacin en Planta Estudio de Factibilidad
Figura 2. Etapas para la Implementacin de P+L (ONUDI, 1999)
1. PRIMERA FASE: PLANEACIN Y ORGANIZACIN DEL PROGRAMA DE PRODUCCIN MS LIMPIA

En la fase de planeacin y organizacin del programa de produccin ms limpia, se establece el compromiso de la empresa, indispensable para su implementacin exitosa. Tambin se da a conocer la iniciativa al personal y se definen los grupos de trabajo y sus responsabilidades. Las actividades a desarrollar en esta fase son:
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Obtener el compromiso de la gerencia y de todo el personal de la empresa. Organizar el equipo de P+L. Definir claramente las metas del Programa de P+L en la empresa. Identificar obstculos y soluciones para el Programa de P+L. Capacitar a mandos intermedios y operarios.
a. Compromiso de la gerencia y del personal de la empresa

La P+L es un esfuerzo de mejora continua que requiere que los directivos, gerentes y personal clave de la empresa o proyecto estn convencidos de sus beneficios y comprometidos con su xito. Este convencimiento y apropiacin es, por lo tanto, el primer logro a obtener.
b. Organizar el equipo de P+L

Para poder organizar un equipo de trabajo, es necesario dar a conocer al personal de la empresa los planes que se tienen respecto a la implementacin de un programa de P+L. Se debe integrar un equipo responsable del mismo, que incluya a empleados clave de las distintas reas de la empresa, con un alto nivel de compromiso. Todas las reas de la organizacin deben estar representadas para lograr una identificacin exhaustiva los aspectos a mejorar y para incrementar la masa crtica capaz de aportar propuestas de solucin a los problemas encontrados. El equipo ser el responsable de la coordinacin del Programa de P+L, de su implementacin y del seguimiento de las medidas recomendadas. En lo posible, se sugiere establecer un plan de incentivos econmicos acorde con los logros obtenidos. Al momento de conformar el equipo se recomienda tomar datos que sern imprescindibles para la correcta operacin del programa (Cuadro 2).
Cuadro 2. Registro de miembros del equipo de P+L. Nombre de la persona Cargo rea del proceso donde se ubica Fortalezas y habilidades
Se debe designar a un representante o coordinador del equipo de P+L, que tenga la jerarqua y la autoridad necesarias para garantizar la implementacin del programa. Es primordial que el coordinador asuma su tarea con un total compromiso, ya que de l depender el adecuado desarrollo del programa. El coordinador debe ser capaz de motivar y persuadir al personal sobre los beneficios de la P+L y el cumplimiento de las metas trazadas. Para dar seguimiento a las actividades programadas, llevar registros de los avances, problemas y barreras encontradas; buscar soluciones a estos obstculos; garantizar el cumplimiento de las metas e informar permanentemente a la gerencia sobre el avance del proceso.
c. Definir claramente las metas del Programa de P+L dentro de la empresa

Los miembros del equipo de trabajo deben establecer metas viables en todos los niveles de operacin de la entidad. Para ello es necesario estimular la participacin de todos los empleados clave y lograr un conocimiento y apropiacin del proceso y de los resultados esperados. Una vez definidas las metas se debe elaborar un plan de accin que permita alcanzarlas en el corto, mediano y largo plazo. Este plan debe establecer las metas y acciones de cada el rea del sistema productivo, los aspectos a mejorar, los 8
recursos logsticos con los que se cuenta y los responsables directos del cumplimiento de cada meta. Es recomendable establecer fechas de cumplimiento.
d. Identificar obstculos y soluciones para el Programa de P+L

Al momento de establecer las metas del programa, se debe indicar los posibles obstculos en el proceso y proponer soluciones. En esta actividad es de suma importancia la participacin activa del personal clave, conocedor de las interioridades de sus respectivas reas de trabajo.
e. Capacitar a mandos intermedios y operarios

Es necesario realizar diagnsticos de necesidades de capacitacin que permitan identificar las reas a fortalecer para propiciar el xito del proceso. El plan de capacitacin permitir desarrollar la base de conocimiento necesario para llevar a cabo el programa de forma eficiente y obtener las metas en el tiempo establecido.
2. SEGUNDA FASE: EVALUACIN EN PLANTA

La fase de evaluacin del proceso en planta es crucial en la implementacin de la P+L, ya que al efectuar el reconocimiento de las distintas etapas del proceso productivo se identifican Fortalezas, Oportunidades, Debilidades y Amenazas (FODA). De este anlisis se derivan las principales recomendaciones de mejora. Con la evaluacin en planta se determina tambin la situacin general de la empresa, los puntos crticos en el manejo de la energa, del agua y materia prima as como sus efectos financieros y ambientales. Las actividades a realizar en esta etapa son: Reunir los datos generales de la empresa y del proceso de produccin (volumen de materiales, residuos y emisiones en el flujo). Definir el diagrama de flujo del proceso: entradas y salidas. Llevar registros y mediciones de materias primas, consumos de agua y energa. Organizar el equipo evaluador. Generar opciones.
a. Reunir los datos generales de la empresa y del proceso de produccin

Se requiere obtener informacin sobre el volumen de materiales, residuos y emisiones en el flujo. Por lo tanto, mediante una lista de chequeo, se deben establecer indicadores de comparacin que permitan evaluar los avances y logros obtenidos con las medidas adoptadas. As mismo, deben tomarse datos relevantes del proceso productivo para identificar oportunidades de mejora. Por ejemplo, si se lleva un registro de consumo Cules son los rendimientos obtenidos por unidad de materia prima? Tambin debe analizarse si existen manuales de procesos o planes de mantenimiento, entre otros aspectos (Anexo 5: Lista de chequeo para diagnstico de P+L).
b. Definir el diagrama de flujo del proceso: entradas y salidas

Esta etapa consiste en evaluar las entradas y salidas en las distintas fases del proceso productivo, para poder identificar los residuos generados y definir los indicadores para su monitoreo. Al recorrer, analizar y diagramar el flujo del proceso (Figura 3) se podr visualizar los espacios fsicos destinados para cada rea, definir si la secuencia de las acciones es la ms conveniente y generar las recomendaciones pertinentes. El diagrama de flujo es uno de los elementos bsicos para establecer indicadores productivos y
9
de eficiencia en el uso de los recursos. Se recomienda describir y cuantificar, para cada una de las fases del proceso productivo, todas las entradas, salidas y costos asociados.
Figura 3. Diagrama de entradas y salidas.
c. Llevar registros y mediciones de materias primas, consumos de agua y energa

Para establecer los registros y mediciones de materias primas, consumo de agua y consumo energtico debe disearse un recorrido por la empresa (GTZ, 2007), a lo largo del cual se resuelvan las siguientes interrogantes: Cmo debe ser el recorrido por la empresa? En el Anexo 6, Gua metodolgica para visitas de diagnstico rpido se da algunas recomendaciones para el recorrido. Durante el recorrido se recomienda seguir el flujo del proceso, iniciando por el almacn de los insumos. Cunto debe durar el recorrido? Qu informacin se requiere de la empresa antes de iniciar el recorrido? (ejemplo: costos para insumos y salidas, programacin del recorrido, participacin de otra(s) persona(s) de la empresa, etc.). Qu reas podran ser de especial inters? Qu personas deben entrevistarse durante el recorrido (ejemplo: operarios)? Cmo y con qu objetivo? Se debe contar con toda la documentacin requerida para facilitar la identificacin de indicadores de comparacin, por ejemplo: recibos de consumo de energa, consumo de agua, compra de materiales, controles de inventario, etc., as como realizar mediciones in situ de aspectos de relevancia como niveles de iluminacin, niveles de sonido en cuartos de maquinas, volmenes de aguas residuales, etc. Al momento de organizar el recorrido por la empresa, se debe considerar la participacin del jefe de planta y del jefe de mantenimiento, as como sostener entrevistas con los encargados de bodega, de 10
inventarios, de contabilidad de costos, operadores de equipo, etc.; ya que son los ms indicados para identificar detalles sobre el movimiento diario de las entradas y salidas del proceso.
d. Organizar el equipo evaluador

Se debe organizar un equipo evaluador conformado por empleados competentes, responsables y experimentados en donde quede representada cada etapa del proceso industrial. Este equipo deber realizar un recorrido coherente con el ordenamiento del proceso productivo, es decir que se deber iniciar con la recepcin de materias primas e insumos auxiliares y finalizar con la entrega del producto o servicio. Se debern establecer las funciones de los miembros del equipo evaluador (una persona puede asumir varias responsabilidades). Coordinador del equipo: debe preparar la introduccin, presentacin, cierre, desarrollo de la visita de acuerdo a la planificacin, organizacin de los horarios, etc. Responsable(s) de las listas de chequeo: deber alistar las listas de chequeo necesarias para cada rea visitada. Responsable(s) de las estadsticas de insumos, residuos y de sus respectivos costos en el proceso de produccin: deber alistar los datos cuantificables de volmenes y costos de materia prima, agua, residuos, etc. y calcular diferentes escenarios de ahorro. Responsable(s) de los flujos de materiales y energa: sistematizar las etapas del proceso, sus entradas y salidas para la preparacin de los diagramas de flujo. Observador: deber evaluar la interaccin del grupo y los procesos de comunicacin (GTZ, 2007).
e. Generar opciones
Al momento de realizar el recorrido por la empresa, se deben identificar puntos crticos en las distintas reas del proceso, haciendo nfasis en el uso eficiente de los recursos energa, agua y materia prima; as como en la generacin de residuos de produccin. Para esto, previo a realizar el recorrido, el equipo tendr que tener claridad sobre los aspectos a evaluar y los datos a recopilar. Se recomienda elaborar un cuestionario que facilite la evaluacin de los procesos durante el recorrido. La evaluacin de la planta generar informacin sobre metas e intervenciones, que se incorporarn en el plan de accin. Dichas metas debern ser ambiciosas dentro de los lmites de la viabilidad econmica social y ambiental de la empresa. La campaa de divulgacin y motivacin del programa de P+L dentro de la empresa, mencionada en la fase 1 del programa, debera propiciar un ambiente de cordialidad durante el recorrido de evaluacin en planta.
3. TERCERA FASE: ESTUDIO DE FACTIBILIDAD

En esta fase se elaboran los anlisis econmicos, tecnolgicos y ambientales de las oportunidades de mejora encontradas, para identificar las que sean factibles. Las actividades a realizar en esta etapa son: Evaluacin tcnica, econmica y ambiental: considerando como estos elementos afectan a la produccin, la calidad, el ambiente, los costos de inversin y beneficios. Definicin de recomendaciones. Seleccin de las medidas a tomar.
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a. Evaluacin tcnica, econmica y ambiental

Una vez realizado el recorrido por la empresa, se tendr que organizar la informacin recopilada y establecer indicadores que muestren los puntos crticos del proceso, los cuales podrn transformarse en las oportunidades de mejora a recomendar.
b. Definicin de recomendaciones
Al hacer una recomendacin es importante definir con claridad el tipo medidas a tomar y su forma de implementacin, los recursos logsticos y humanos necesarios, el costo preciso de inversin requerida, los resultados, beneficios econmicos y ambientales que se obtendrn.
c. Seleccin de las medidas a tomar

Al momento de seleccionar las medidas a implementar, se debe analizar la relacin costo- beneficio de la inversin, as como el periodo de retorno de las acciones. Teniendo en cuenta que la P+L es un proceso de mejora continua las recomendaciones no son estticas y dependern de las condiciones de cada empresa que decidir cuales implementar en funcin de los beneficios econmicos, del ahorro de recursos o de la prevencin de problemas ambientales.
4. CUARTA FASE: IMPLEMENTACIN

Esta es la fase de ejecucin en la que se concretan las recomendaciones establecidas mediante la asignacin de recursos econmicos, tecnolgicos y humanos. Para la implementacin se requiere:
PLAN DE ACTIVIDADES PARA IMPLEMENTACION DE UN PROGRAMA DE PRODUCCIN MS LIMPIA 1. Presentacin del Proyecto. 2. Que se espera con su implementacin, beneficios, requerimientos (min. 30 min.). 3. Capacitacin: Que es Produccin Ms Limpia (mn. 2 horas). 4. Formacin del equipo y responsables. 5. Plan de Auditoria (2-3 horas). 6. Diagnstico de Produccin Ms Limpia: recopilacin de informacin (1-8 das en total). 7. Diagnstico de Produccin Ms Limpia: trabajo de campo (1-8 das en total). 8. Diagnstico de situacin actual (Anexo 5). 9. Elaboracin y presentacin del informe final (3-4 semanas). 10. Implementacin de medidas (2-6 meses). 11. Seguimiento de medidas de P+L adoptadas. 12. Elaboracin y presentacin de informe de seguimiento. 13. Reporte de seguimiento al ao de implementado el proyecto. 14. Reinicio del proceso de implementacin de P+L con una nueva evaluacin en planta. (CONAM, 2003)
Establecer la fuente y el monto de los fondos destinados al proyecto Ejecutar las medidas recomendadas: asignacin de recursos y determinacin de los responsables de llevar a cabo estas medidas. Monitorear y evaluar las medidas implementadas, mediante el uso de indicadores que permitan medir el desempeo, de auditoras internas y de reportes de seguimiento.
a. Establecer la fuente y cantidad de fondos destinados al proyecto

Se debe asegurar que las acciones relacionadas con la implementacin de P+L estn dentro del presupuesto financiero disponible. Una vez analizados los costos y beneficios de la intervencin es necesario gestionar los fondos necesarios, para lo cual se recomienda establecer reuniones con la administracin, gerencia y directiva.
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b. Ejecucin de las medidas recomendadas

Una vez asegurados los fondos para la implementacin de las medidas, estos deben asignarse a las dependencias involucradas en su ejecucin y reafirmar su responsabilidad.
c. Monitoreo y evaluacin de las medidas implementadas

La implementacin de acciones, debe ser precedida del diseo de un plan de control y seguimiento, en el que se definan participativamente indicadores de desempeo, puntos y tiempos de control, formatos de registro, informes y otras acciones que se consideren pertinentes para realizar un seguimiento adecuado. Para ilustrar este punto se presenta, en el recuadro de la pgina anterior, el plan que utiliz una empresa para implementar un programa de P+L. Se debe aclarar que los tiempos asignados para cada actividad dependern del tamao de la organizacin, del nmero de trabajadores, de los productos/servicios y de los procesos involucrados.
5. RESUMEN DE IMPLEMENTACIN DE UN PROGRAMA DE P+L

Como ya se ha establecido, la implementacin de P+L es la simple aplicacin de una serie de pasos ordenados que conducen a una mejora continua. No obstante, debe recalcarse que la metodologa de implementacin funciona como un crculo cerrado, ya que el proceso no termina con el desarrollo de las recomendaciones establecidas, sino que contina con una etapa de seguimiento de las mismas, para posteriormente identificar e implementar nuevas acciones (Figura 4). Adicionalmente, de acuerdo al tamao de las plantas, estas podrn optar a ser parte del programa de venta de Certificados de Reduccin de Emisiones o CERS (para mayor informacin dirigirse a http://cdm.unfccc.int/reference /documents; http://cdm.unfccc.int/methodologies/PAmethodologies/publicview.html).
1. Compromiso 2. Organizar el equipo interno de trabajo 3. Anlisis inicial 4. Definicin del programa de trabajo 5. Seguimiento del programa de trabajo
13. Diseminacin de los resultados
6. Evaluacin en planta
12 .Monitoreo de los resultados
7. Anlisis de los resultados y lluia de ideas
11. Seguimiento al plan de implementacin
10. Taller de implementacin de opciones
9. Definicin del plan
8. Evaluacin de las opciones de P+L
Figura 4. Resumen del proceso de implementacin de P+L. Fuente: Manual P+L de la ONUDI, 1999.
C. OPCIONES GENERALES DE P+L

Despus de identificar, en el proceso de evaluacin de la empresa, las fuentes de residuos, de emisiones y de desperdicio de materias primas y energa, se inicia la bsqueda de medidas correctivas. Este proceGUA DE P+L PARA LA PRODUCCIN AVCOLA
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so tendr un mayor valor si se consideran las sugerencias de todos los miembros del equipo de P+L. Los elementos bsicos a considerar se presentan a continuacin: Cambios en las materias primas: mediante un cambio en las materias primas se puede reducir la generacin y formacin de residuos o compuestos residuales peligrosos, originados por la presencia de impurezas en las materias primas inadecuadamente seleccionadas. Al sustituir un compuesto peligroso o contaminante por otro ms inocuo, se elimina la necesidad de aplicar un tratamiento al final del tubo. Cambios en las tecnologas: se refiere a las modificaciones que pueden realizarse en el proceso o en los equipos, con la finalidad de reducir la generacin de residuos y emisiones, as como al uso eficiente de materias primas y energa. Generar buenas prcticas operativas: consiste en una optimizacin de los procedimientos operativos y administrativos para reducir o eliminar, residuos, emisiones, uso ineficiente de insumos y tiempos de operacin. Reutilizacin y reciclaje en planta: estas dos actividades pueden dar lugar a una recuperacin de materias tiles, y a la localizacin de nuevos factores que promuevan el uso adecuado de materias primas, reduciendo as los gastos innecesarios.
De la evaluacin del estado de la empresa y de las opciones generales de P+L que se apliquen, se pueden obtener los siguientes resultados: Localizacin de los principales puntos de entrada: consumo de agua, energa, materia prima e insumos Identificacin de las principales fuentes de residuos y las cantidades generadas Identificacin de procesos que generan una cantidad considerable de residuos Establecimiento de puntos crticos Identificacin de fortalezas desde el enfoque de procesos, y desde un anlisis econmico y ambiental Establecimiento de un programa de reuniones para seguimiento de la implementacin Publicacin, a nivel interno y externo, de los avances y resultados obtenidos (CONAM, 2003) (ONUDI, 1999).
D. INDICADORES
Bajo el enfoque de P+L, los indicadores permiten caracterizar el desempeo de la empresa y brindan informacin de cada uno de los recursos que se utilizan en el proceso productivo (consumo de agua, energa, etc.) y de los residuos generados durante el desarrollo del mismo (residuos slidos, emisiones, efluentes, etc.). Bajo este esquema de trabajo no se puede mejorar lo que no se est midiendo o evaluando en las entradas y salidas de un proceso, de ah surge la importancia de seleccionar y establecer indicadores.
1. INDICADORES DE PROCESOS
Los indicadores de proceso tienen como propsito de conocer si se est llevando a cabo un uso adecuado de los
insumos y materias primas que participan en el proceso productivo, es necesario tener una visin clara de las operaciones en que estos se utilizan. Para lograrlo se utiliza el anlisis del Balance de Entradas y Salidas de los Recursos (materia prima, agua y energa) (Figura 5), donde se puede establecer una serie de indicadores para evaluar la eficiencia de la empresa o proyecto.
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Figura 5. Diagrama de entradas y salidas en el proceso.
El balance de entradas y salidas establece que el peso total de los materiales que ingresan a un proceso (materia prima, insumos, energa, agua, etc.), es igual al de los productos, subproductos, residuos y emisiones que salen del mismo:
Materias primas (Pr oductos + Subproductos ) = Re siduos + Emisiones

Esta ecuacin permite detectar posibles fallas en el proceso, definir el impacto del mismo en funcin de la cantidad de residuos generados y analizar las posibilidades de reutilizacin o reciclaje de estos residuos. Es tambin la base para establecer rendimientos del proceso y determinar costos del producto y posibles subproductos. En el recuadro de esta pgina se presentan los aspectos principales de un anlisis de entradas y salidas de un proceso. No obstante, entre los principales aspectos a tomar en cuenta al momento de establecer indicadores resaltan el nivel tecnolgico del proceso y sus reas de trabajo, aspectos que facilitan la identificacin de puntos crticos y las recomendaciones de P+L. Por otro lado, es necesario establecer que las unidades a considerar en los indicadores dependern en gran medida del rubro evaluado y del tipo de insumos de la empresa o proyecto (Cuadro 3).
ANLISIS DE ENTRADAS DE MATERIALES: a. Identificacin de las prdidas debido al almacenamiento y manipulacin de materia prima. b. Identificacin del consumo de materia prima. c. Identificacin del consumo de agua. ANALISIS DE SALIDAS DE MATERIALES: a. Cuantificacin de productos, subproductos, residuos y emisiones. b. Identificacin de los volmenes de subproductos que se reciclan. c. Registro de los residuos y emisiones generadas, y procedimientos de gestin. d. Clasificacin de los residuos en no contaminantes y contaminantes.
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Cuadro 3. Indicadores de procesos. Indicador Cantidad de agua consumida por unidad productiva Cantidad de efluentes o aguas residuales por unidad productiva Cantidad de energa consumida por unidad productiva Cantidad de combustibles y lubricantes consumidos por unidad productiva Cantidad de materia prima consumida por unidad productiva Cantidad de sub-productos generados por unidad productiva Cantidad de residuos slidos generados por unidad productiva Cantidad de emisiones al aire: calor, ruidos, polvo, contaminantes por unidad productiva Ejemplo de unidades de medida Litro o m / ton de produccin Litro o m / ton de produccin Kwh. / ton de produccin Gal / ton de produccin Kg. / ton de produccin Kg. /ton de produccin Kg. Lbs. / ton de produccin Litro o m / ton de produccin
Fuente: CNP+LH
2. INDICADORES AMBIENTALES
Un adecuado control ambiental en una empresa o proyecto se realiza cuando se puede planificar, controlar y supervisar la gestin de los factores ambientales. Por lo tanto, las herramientas de gestin ambiental ms importantes son los indicadores que se constituyen en un factor que permite reducir continuamente la contaminacin y facilita la comunicacin con grupos externos interesados en el tema. Uno de los principales atributos de los indicadores ambientales es la capacidad de cuantificar la evolucin de la empresa en la proteccin ambiental, permitiendo comparaciones ao tras ao. Los indicadores, evaluados peridicamente, permiten detectar rpidamente tendencias por lo que son sumamente tiles en los sistemas de alerta temprana. Al comparar la informacin de indicadores ambientales de diferentes empresas, o diferentes departamentos dentro de la misma empresa, se hacen evidentes las fallas y las acciones potenciales de optimizacin, por lo que estos son esenciales para la definicin de metas en un programa de mejora.
Cuadro 4. Escala y tipos de indicadores ambientales que pueden definirse Escala Global Tipos de indicadores que pueden definirse Relacionados con gases de efecto invernadero, segn listado de Protocolo de Kioto (CO2 Equivalente). Relacionados con sustancias agotadoras de la Capa de Ozono, segn listado de Protocolo de Montreal. Relacionados con Contaminantes Orgnicos Persistentes (COPs), segn listado de Protocolo de Estocolmo. Relacionados con emisiones atmosfricas: material particulado, Dixido de Sulfuro (SO2) y Compuestos Orgnicos Voltiles (COVs). Relacionados con vertimientos de aguas residuales: Demanda Biolgica de Oxgeno, Demanda Qumica de Oxgeno y Carbn Orgnico Total. Relacionados con consumo: agua y energa (combustibles, electricidad). Relacionados con la reduccin de generacin de residuos. Relacionados con costos de reciclaje, disposicin y transporte de residuos.
Local
(Ministerio Federal del Medio Ambiente, 2007)
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IV. DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO

La industria avcola, a pesar de su aparente simplicidad, requiere de conocimientos sobre manejo de aves, mtodos para forzar y mantener una produccin alta, conservacin de las aves en buen estado sanitario y de la habilidad comercial para realizar la venta del producto en las mejores condiciones posibles, una de las tareas ms problemticas de la produccin avcola. La produccin avcola depende de muchos factores de tipo ambiental, de edades de las aves en postura, de la armona que pueda existir entre la oferta y la demanda. Toda la actividad guarda una estrecha relacin con la infraestructura disponible para el mantenimiento y conservacin del producto final. En esta gua se abordan cinco procesos productivos: reproduccin, aves para engorde, postura e incubacin.
A. CARACTERSTICAS DEL RUBRO

A continuacin se presentan algunos datos que caracterizan la actividad avcola: La produccin mundial de carne de pollo super para el ao 2008 las 78 millones de toneladas mtricas lo que representa el 30% de la produccin de carne. En Honduras la produccin de carne de pollo est en crecimiento ocupando un lugar ms importante en el mercado internacional, superado nicamente por la carne de cerdo. La produccin de huevos para el consumo alcanzo 73 millones de toneladas en el 2007. Asia contribuye con el 60% de la produccin mundial de carne de pollo Actualmente existen grandes diferencias entre los sistemas de produccin de los pases industrializados y los de los pases emergentes. Los productos elaborados a base de la carne de pollo contribuyen con el 8-10% del comercio internacional. La carne de pollo es abndate en fibras proteicas. El huevo se considera una de las fuentes ms importantes de protenas de gran valor nutricional, alta digestibilidad, aporta lutena y zeaxantina que intervienen en la salud visual y provee colina que juega un rol importante en la funcin cerebral. La carne de pollo es de muy fcil de digestin, an ms que la de pavo. Adems, por su versatilidad en el modo de cocinado, es un alimento muy adecuado en dietas de control de peso, siempre y cuando se elijan las piezas ms magras como la pechuga, se elimine la piel y se prepare a la plancha o al horno usando poco aceite. Los menudillos de pollo contienen gran cantidad de colesterol, aspecto que debe ser tenido en cuenta en caso de padecer hipercolesterolemia o enfermedades cardiovasculares.
B. PROCESOS DE PRODUCCIN AVCOLA

La presente gua presenta los lineamientos generales para realizar una adecuada gestin ambiental de los procesos productivos en instalaciones avcolas del pas, que incluyen: a) granjas de aves reproductoras; b) granjas de aves de postura comercial; c) granjas de pollos de engorde y d) plantas de incubacin.
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Es importante mencionar que existen actividades generales que se implementan en los diferentes procesos productivos, estas actividades son: la limpieza y desinfeccin de los galpones, esta consiste en retirar la gallinaza o retirar las partes hmedas; barrido de techos, paredes, mallas y pisos en la parte interna y externa; lavado de techos, paredes, mallas y pisos con escoba y cepillo; desinfeccin del equipo y preparacin del galpn o de la planta incubadora para el recibimiento de los pollitos o huevos.
A continuacin se describen, de manera general, cada uno de los procesos productivos del rubro avcola en el pas.
1. GRANJAS DE AVES REPRODUCTORAS

Las granjas de produccin de huevos requieren de pollitas para reemplazo de las gallinas ponedoras y las de produccin de carne, de pollitos para engorde. Esta materia prima inicial es suministrada por las granjas reproductoras, que se manejan dos fases: crianza y produccin. En la fase de crianza, las pollitas se mantienen a temperaturas que varan de acuerdo a las especificaciones de manejo pre establecidas para cada lnea gentica (temperatura ambiente, edad del ave, entre otros). Entre los factores de importancia para que las aves alcancen la etapa de madurez sexual, o etapa de produccin, de forma ptima se pueden mencionar: la iluminacin, la alimentacin, el agua y las vacunas. La iluminacin en los galpones es controlada mediante programas de iluminacin de acuerdo a la edad de las aves. Las etapas de crianza y produccin de aves reproductoras se realizan generalmente en piso y muy raras veces en jaulas. La superficie del suelo tiene un recubrimiento de materiales disponibles en la zona (viruta de madera, cascarilla de arroz, entre otros) llamado base o cama. La cama ayuda a absorber la humedad del ambiente, de los bebederos y la producida por las excretas; de esta manera se evitan daos en las patas de las aves y problemas respiratorios. Los galpones pueden ser abiertos o en forma de tneles, y el equipo puede ser mecnico o automtico en donde se realizan controles estrictos de bioseguridad.
2. GRANJAS DE AVES DE POSTURA COMERCIAL

El proceso productivo en las granjas de aves de postura comercial consta de dos etapas: crianza y desarrollo de las aves (figura 6). Se reciben las pollitas de un da de edad y permanecen hasta las 16 semanas. Al iniciar el proceso, se requiere usar en una combinacin adecuada la fuente de calor y las cortinas, a fin de proporcionar la temperatura indicada para las aves. Es de suma importancia adquirir pollitas de primera calidad a proveedores confiables. Para prevenir las enfermedades comunes se administra la vacuna a las pollitas de acuerdo al programa de vacunacin recomendado por el mdico veterinario, dichos programas pueden hacerse en el mbito de las granjas, la regin o el pas.
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Figura 6. Diagrama de flujo tpico de una granja de aves reproductoras.
Fuente: ANAVIH/PROAVIH
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Figura 7. Diagrama de flujo tpico de una granja para aves de postura comercial.
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3. GRANJAS DE POLLOS DE ENGORDE

El proceso productivo de las granjas de pollos de engorde inicia al recibir los pollitos, que pasan por un proceso de iniciacin, vacunacin y engorde (figura 8). Los pollos se reciben de un da de edad y se engordan hasta los 35 42 das al alcanzar el peso de mercado; es importante mencionar que los das de crianza dependern del peso requerido por los diferentes clientes o la demanda del mercado. Durante los primeros 10 das se utilizan criadoras para proporcionar calor adicional a los pollitos, esto ayuda a los pollitos a mantener su temperatura corporal. Durante toda la etapa de engorde (desde el primer da hasta la edad de sacrificio) el pollito recibe alimento a voluntad, es decir que come tanto como desee. El perfil nutricional del alimento vara dependiendo de la edad y poca del ao. Adicionalmente, para estimular el consumo de alimento, se implementan programas de luz artificial. El agua para el consumo de los animales debe ser fresca y libre de microorganismos o de contaminantes qumicos. Durante los primeros 21 das se administran las vacunas recomendadas por el mdico veterinario para prevenir las enfermedades comunes en programas para granjas, regin o pas. Por otro lado, durante toda la etapa de engorde, limpieza y desinfeccin, se implementan estrictos controles de bioseguridad para evitar la introduccin de microorganismos causantes de enfermedades, de animales domsticos y silvestres.
4. PLANTAS DE INCUBACIN
La planta de incubacin recibe los huevos limpios, desinfectados y empacados (en separadores de plsticos o de cartn) provenientes de las granjas de reproductoras; estos huevos son transportados en cajas de plstico o cartn. Los huevos permanecen durante 18 das en las maquinas incubadoras y durante 3 das en las maquinas nacedoras hasta completar los 21 das correspondientes al periodo de incubacin y nacimiento (figura 9). En las maquinas incubadoras y en las nacedoras, se controla la temperatura y humedad especfica que varan de acuerdo a la edad de los huevos y la lnea gentica. Concluido el proceso de incubacin, los pollitos se clasifican, se cuentan y se inicia su manejo (sexado, vacunaciones, entre otros).
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Figura 8. Diagrama de flujo tpico de una granja de para pollos de engorde.
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Figura 9. Diagrama de flujo tpico de plantas de incubacin.
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C. SUBPROCESOS DE LA PRODUCCIN AVCOLA

En los diferentes procesos de la actividad avcola se genera: gallinaza, pollinaza, aves muertas y cscaras de huevos. A continuacin se describen usos alternativos para estos residuos.
1. USO DE LA GALLINAZA Y POLLINAZA EN LA ALIMENTACIN DE OTROS ANIMALES

En regiones donde existe produccin avcola, la gallinaza o pollinaza puede ser incorporada en la dieta de otros animales. Esta materia prima tiene la ventaja de estar disponible durante todo el ao a bajo costo. La composicin de la gallinaza y pollinaza depende de diversos factores como: el tipo de cama utilizada, el tiempo de almacenamiento, el porcentaje de humedad, entre otros. Principalmente, ha sido empleada como suplemento proteico para rumiantes (se han encontrado niveles entre 20 - 35% de protena) aunque tambin es rica en fsforo, calcio y otros minerales. El fsforo se encuentra disponible en forma de orto fosfatos. Las mejores ganancias de peso se han encontrado con inclusiones de hasta 25% de gallinaza en suplementos de la dieta en rumiantes como cabras y bovinos, mientras que niveles superiores al 35% reducen la ganancia de peso y el consumo de alimento (Murillo, 1999) .
2. USO DE LA GALLINAZA Y POLLINAZA COMO RECURSO ENERGTICO

La gallinaza o pollinaza tambin se puede someter a una fermentacin anaerbica para la obtencin de biogs; no obstante, el alto contenido de nitrgeno presente en la gallinaza hace necesaria la presencia de otros sustratos (estircol bovino y porcino, residuos orgnicos, entre otros) porque la elevada produccin de amoniaco puede inhibir la fermentacin. En general, la proporcin de gallinaza usada en los biodigestores no debe exceder el 28.3 %. Normalmente, se utilizan procesos de digestin anaerbica hmeda porque es ms fcil de manejar. A pesar de que el sustrato se alimenta en estado slido las plantas funcionan con lquido, esto se favorece por una recirculacin. Este procedimiento se complementa con un secado y una desulfuracin para un mejor aprovechamiento energtico del biogs (Murillo, 1999).
3. USO DE LA GALLINAZA Y POLLINAZA ELABORACIN DE COMPOST

La elaboracin de compost se realiza de la siguiente manera: 1) se prepara una capa de tierra de aproximadamente 10 cm de espesor y se humedece; 2) se aade una capa de residuos vegetales frescos y picados y una segunda capa de tierra; 3) se agrega una tercera capa de tierra, sta de 20 cm de espesor, y se humedece; 4) se coloca una capa de 20 cm de gallinaza; y 5) se espolvorea cal o ceniza y se humedece. Esto se realiza cuantas veces sea necesario para formar una pila con los desperdicios disponibles, luego se cubre con hojas o un plstico negro para controlar la temperatura. Cada 15 das se deber voltear la pila para que la temperatura no se eleve demasiado; la mitad de la pila inicial se tendr lista en tres meses.
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D. IMPACTOS AMBIENTALES ORIGINADOS POR LA AVICULTURA

A continuacin se describen las actividades durante la produccin avcola, que generan mayores impactos ambientales, detallando el factor ambiental y la incidencia que se causa sobre el mismo
Cuadro 5. Actividades de mayor impacto ambiental asociadas a la produccin avcola Operacin Limpieza y desinfeccin de galpones Manejo del estircol (gallinaza/pollinaza) Factor de Riesgo Generacin de vertimientos lquidos con descarga directa sobre los cuerpos de agua Actividades durante el perodo abierto del galpn. (Recoleccin, almacenamiento temporal de gallinaza/pollinaza). Disposicin para alimentacin animal sin evaluacin precisa de la sanidad. Factor ambiental afectado Agua superficial Incidencia Contaminacin de cuerpos de agua por incremento de la carga orgnica. Emisin de olores Generacin de olores por liberacin de nitrgeno amoniacal libre.
Aire
Manejo y disposicin de mortalidad de aves.
Seres vivos
Riesgos de contaminacin biolgica Generacin de olores y vectores
FUENTE: ANAVIH/PROAVIH/ CNP+LH
1. RESIDUOS SLIDOS
a. Residuos slidos orgnicos El residuo slido ms importante generado por la actividad avcola, es la gallinaza y pollinaza, entendida como la mezcla del material de la cama y las deposiciones de los animales. La cama (cascarilla de arroz, caf, viruta de madera) tiene la funcin de recibir las excretas, para facilitar su secado y posterior manejo. La gallinaza se acumula en los galpones durante todo el ciclo productivo, al trmino del cual se procede a su evacuacin y disposicin final que generalmente se usa como fertilizante orgnico o compost. El segundo residuo en importancia son los cadveres de animales. Su inadecuado manejo puede producir malos olores; propagar insectos y favorecer la presencia de roedores; contaminar aguas superficiales y subterrneas y deteriorar la calidad del paisaje. Las cscaras de huevo tambin son un residuo aunque se produce en menor cantidad. Su manejo se dificulta por no ser fcilmente incorporados al suelo.
b. Residuos slidos domsticos

Adems de los residuos orgnicos propios de la actividad avcola, mencionados anteriormente, se generan otros que pueden ser orgnicos o no orgnicos, como: cartn, vidrio, materiales plsticos, bolsas, papel, y otros similares (CGP+L, 2008).
c. Residuos peligrosos
Se consideran residuos peligrosos los provenientes de frmacos y de procesos de vacunacin: empaques, recipientes e insumos vencidos o daados (CGP+L, 2008).
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d. Residuos lquidos
Las aguas residuales que se generan en las granjas avcolas, se clasifican en dos tipos: las aguas domsticas generadas por los empleados de la planta durante el aseo personal, uso de sanitarios, entre otros. El segundo tipo son las emisiones de aguas usadas durante el proceso productivo provenientes de los bebederos, de la desinfeccin de los vehculos que ingresan a los planteles, de las actividades de limpieza y desinfeccin de los planteles. Por lo general estos vertimientos son de bajo volumen.
e. Emisiones atmosfricas
Las emisiones atmosfricas provienen de los sistemas de calefaccin, al interior de los galpones. El mal manejo de la gallinaza y pollinaza genera malos olores. La gallinaza y pollinaza liberan amoniaco y los movimientos frecuentes de camiones para transporte de las materias primas y productos entre los diferentes planteles levantan cantidades considerables de polvo.
f. Vectores biolgicos
La produccin avcola provoca, por lo general, la proliferacin de moscas, roedores e insectos en las granjas.
g. Generacin de ruidos
El cacareo de las aves y el movimiento de camiones son fuentes de contaminacin auditiva.
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V. BUENAS PRCTICAS PARA LA PRODUCCIN MS LIMPIA

En el contexto de la produccin ms limpia, las "buenas prcticas" comprenden una serie de medidas voluntarias y de fcil aplicacin para aumentar la productividad, bajar los costos, reducir el impacto ambiental de la produccin, mejorar el proceso productivo y elevar la seguridad industrial (ver recuadro). A travs de una serie de instrumentos de gestin de costos, gestin ambiental y gestin organizativa se logra mayor eficiencia en los tres mbitos y se establecen las bases de un proceso de mejora continua (ONUDI, 1999) (CONAM, 2003) (PNUMA, 2003). La implementacin sistemtica de las buenas prcticas implica la formacin de un equipo de trabajo comprometido con el programa de P+L que vincule al personal clave para: la evaluacin de las condiciones de la planta y de oportunidades de mejora; el anlisis de propuestas de mejora que sean econmica, tcnica y ambientalmente viables; la seleccin de las mejores alternativas; implementacin de las alternativas seleccionadas; el monitoreo y evaluacin de los cambios, y la revisin de las mejoras e identificacin de nuevos perfeccionamientos.
OBJETIVOS DE LAS BUENAS PRCTICAS Optimizar el consumo de materia prima, agua y energa; evitar el desperdicio de costosas materias primas y por lo tanto, reducir los costos de operacin. Reducir la cantidad y el grado de contaminacin de los residuos slidos, aguas residuales y emisiones atmosfricas. Optimizar la reutilizacin y el reciclaje de materias primas y material de embalaje. Mejorar las condiciones de trabajo y de la seguridad en el trabajo. Mejorar la organizacin del proceso productivo.
Para lograr todos estos beneficios y que la empresa logre que estas buenas prcticas sean implementadas de una manera sistemtica que permita un manejo sostenible en el tiempo, la organizacin debe enfatizar la programacin y ejecucin de las siguientes actividades (ONUDI, 1999):
Organizacin y compromiso del equipo de produccin ms limpia, que involucre al personal vinculado con el proceso (por ejemplo: produccin, calidad, mantenimiento, compras, etc.) Evaluacin de las condiciones actuales de la planta incubadora o granja, e identificacin de las oportunidades de mejora. Anlisis de las oportunidades de mejora identificadas que sean econmica, tcnica y ambientalmente viables. Seleccin de las mejores alternativas. Implementacin de las alternativas seleccionadas. Monitoreo y evaluacin de las mejoras implementadas. Revisin de las mejoras, identificacin e implementacin de nuevas mejoras.
El resultado de la implementacin efectiva de estas actividades puede medirse a travs del anlisis del porcentaje en la reduccin de costos de operacin por produccin mensual de huevos o aves.
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A. BUENAS PRCTICAS OPERATIVAS

1. CAPACITACIN DE PERSONAL
La capacitacin de personal implica la ejecucin de una serie de actividades organizadas en forma sistemtica, con el propsito de brindar los conocimientos, habilidades y actitudes, para incidir en el mejoramiento del desempeo de sus funciones laborales y profesionales; adems de orientar las acciones al cumplimiento de los objetivos de la empresa o proyecto. La gestin de la capacitacin, que se debe hacer en todas las reas de la empresa o proyecto, incluye los siguientes pasos: el diagnstico de las necesidades de capacitacin (DNC); el diseo del plan anual de capacitacin; la ejecucin de la capacitacin y la evaluacin de los resultados (UNAM, 2008). El DNC es el anlisis que determina en qu se va a capacitar, a quien(es), por cuanto tiempo y cuando. Para realizarlo se deben agotar los siguientes pasos: Determinar, junto con la gerencia o la direccin de la empresa, el alcance de la capacitacin; es decir si esta se har para toda la institucin, solamente abarcar un proceso, un rea, un cargo, etc. Definir el equipo capacitador que puede incluir a supervisores, jefes de unidad, tcnicos y otros empleados clave acompaados por un facilitador. Identificar las necesidades de capacitacin ms relevantes. Se solicita a los participantes anotar en una hoja las necesidades de mejoramiento en su rea. El facilitador unifica la informacin en una lista para determinar las necesidades ms relevantes por votacin, se recomienda seleccionar hasta cinco necesidades. Elaborar, para cada tema seleccionado, una ficha informativa que incluya: la descripcin de la necesidad, conocimientos y habilidades requeridas; el momento en que estos son requeridas; el lugar fsico y las interacciones involucradas con los conocimientos y habilidades, y los riesgos y consecuencias de no hacer la capacitacin. Ordenar cada necesidad de capacitacin identificada y seleccionada por prioridad. Se sugiere asignar un puntaje de 1 (menos importante) a cinco (ms importante). Una vez agotados los cinco puntos anteriores se realiza un informe del DNC, base para el diseo, ejecucin y evaluacin del plan de capacitacin. El cuadro 6 presenta algunos temas de capacitacin recurrentes dentro de un programa de P+L.
Cuadro 6. Temas de capacitacin bsicos en una empresa o proyecto. rea de Capacitacin Salud ocupacional y Seguridad Industrial Temas Equipo de proteccin personal, riesgos que corre el empleado en la granja o planta de incubacin, primeros auxilios, procedimientos de higiene y seguridad, entre otros. Especificar zonas potenciales de riesgos como explosiones o incendios. Capacitacin en temas de legislacin nacional relacionados con la salud ocupacional y seguridad laboral. Tipos de maquinaria de la granja o planta de incubacin, equipo y utensilios utilizados en la produccin avcola, detalle del proceso productivo y los riesgos ambientales asociados. Capacitacin en temas de legislacin nacional relacionados con los procesos productivos. Capacitacin bsica en manejo de los materiales y las sustancias utilizadas como recursos e insumos, su uso eficiente, afecciones a la salud y consecuencias en caso de manejo inadecuado. Capacitacin en temas de legislacin nacional relacionados con el manejo adecuado de los insumos. Conceptos generales sobre el manejo de las aguas residuales, residuos slidos y los usos alternativos de la gallinaza y pollinaza. Capacitacin bsica sobre el aislamiento de aves, control del trfico en granjas, higienizacin, control de vectores y tratamiento de residuos, monitoreo de la parvada o lote de aves, elaboracin de registros y
Procesos
Insumos
Residuos y subproductos Bioseguridad
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rea de Capacitacin
Temas comunicacin de resultados, erradicacin de enfermedades. Capacitacin en temas de legislacin nacional relacionados con la bioseguridad.
Aspectos ambientales
Capacitacin bsica en gestin ambiental (manejo de residuos slidos y lquidos, impactos que genera la actividad y como los empleados pueden colaborar en reducirlos con la adopcin de nuevos hbitos, capacitacin relacionada a la legislacin ambiental nacional, entre otros temas
Fuente: CNP+LH
2. MANTENIMIENTO DE EQUIPO E INSTALACIONES

El objetivo de la presente seccin es facilitar las tareas de mantenimiento preventivo asociadas a un equipo o instalacin que forma parte del proceso productivo. Por lo tanto, es indispensable conocer el equipo bsico necesario para desarrollar cada una de las etapas de la produccin avcola (Cuadro 7).
Cuadro 7. Equipo bsico para la produccin avcola. Procesos avcolas Almacenamiento de materias primas Engorde de aves Postura comercial de huevos Incubacin de huevos Reproduccin de aves Equipo e instalaciones Silos para el almacenamiento del alimento. Tanques de gas Lpg. Tanque para el almacenamiento de agua, herramientas menores (palas, carretillas, escobillones) Bebederos, comederos, flameadores, ventiladores, aspersores, termmetros, criadora, bscula, cortinas, herramientas menores (palas, carretillas, escobillones) Bebederos, comederos, flameadores, ventiladores, aspersores, bandas transportadoras, jaulas, cortinas, herramientas menores (palas, carretillas, escobillones) Maquinas incubadoras, mesas, compresores de aire, unidades de aire acondicionado. Bebederos, comederos, flameadores, ventiladores, aspersores, criadoras, cortinas, herramientas menores (palas, carretillas, escobillones)
Fuente: CNP+LH (ver Anexo 3 Proveedores de tecnologas para el rubro avcola) Una vez que se ha identificado el equipo bsico que participa en el proceso, es necesario realizar un inventario del mismo, que facilitar las acciones de mantenimiento de acuerdo a las especificaciones de cada aparato. El mantenimiento debe entenderse como las tareas de inspeccin, control y conservacin de un equipo o instalacin, con la finalidad de prevenir, detectar o corregir defectos. Para lograr un mantenimiento adecuado del equipo e instalaciones de las plantas de incubacin o granjas avcolas se recomiendan los siguientes pasos: Nombrar a los encargados directos del mantenimiento de cada uno de los equipos: decantadores, reactores, calentadores, tuberas de conduccin, tanques de almacenamiento, entre otros; en las distintas reas del proceso. Los encargados deben conocer todo el proceso industrial y las tcnicas para la prevencin y resolucin rpida y eficaz de los desperfectos. Hacer un inventario de todo el equipo (accesorios, repuestos, piezas de cambio) que permita programar compras y cambios oportunos que tomen en cuenta los tiempos de entrega por parte del proveedor (filtros, sellos, vlvulas de control, accesorios para las tuberas, etc.). Ubicar el manual original de uso y mantenimiento del equipo en un rea visible y cercana al mismo, de manera a que el responsable del mantenimiento tenga acceso permanente. Establecer un manual de buen uso para los operarios de la planta elctrica, las bombas de agua (para las granjas que las posean), entre otros equipos de granja o planta de incubacin; que incluya la limpieza del equipo y el espacio cercano. Los operarios deben ser capacitados en su uso. El manual y
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sus recomendaciones principales siempre deben estar a la vista en el rea del proceso correspondiente. La elaboracin de registros de control de las bombas, plantas generadoras, entre otros; con que cuente la produccin avcola, facilitar la recoleccin y compilacin de la informacin para definir fechas de revisin y mantenimiento (Anexo 4: Formatos de control de buenas prcticas de P+L). Llevar un registro permanente de averas e incidentes, a cargo del operador de cada equipo, para posterior consulta por los responsables del mantenimiento. Planificar una revisin peridica de todos los sistemas de filtracin y filtros del equipo, sean de aire, agua, lubricantes, combustibles, etc. Establecer controles de uso y sustitucin oportuna de elementos de desgaste y cambio frecuente como cadenas, rodamientos, correas, etc. en funcin del tiempo de uso recomendado por el fabricante, de las observaciones de operarios y tcnicos de mantenimiento y de las condiciones particulares de trabajo: temperatura, carga, velocidad, vibraciones, etc.
3. RECOMENDACIONES GENERALES PARA ASEGURAR LA CALIDAD Y EL DESEMPEO PTIMO DEL PROCESO

Para asegurar la calidad del producto, se recomienda cumplir con las especificaciones del proceso productivo avcola e inscribirse al Programa Avcola Nacional, que depende del SENASA, adscrito a la SAG y cumplir con las disposiciones de bioseguridad establecidas para el desarrollo de la actividad. Por otra parte, es necesario aplicar buenas prcticas de operacin para mantener la calidad del proceso, a comtinuacin se mencionan las ms importantes.
a. Recomendaciones para los Procedimientos operacionales

Disear manuales de procedimientos para el control de operacin. Normalizar los trabajos mediante el uso de los procedimientos documentados (mediciones, registros en los puntos de entrada y de salida de los procesos, hojas de registros). Establecer registros que garanticen el control y monitoreo de todas las buenas prcticas implementadas en el proceso (Anexo 4: Formatos de cuadros de control de buenas prcticas de P+L.). Establecer programas y acciones de capacitacin de empleados en la aplicacin de procedimientos, en manejo y uso de registros, en prcticas de limpieza y seguridad industrial (uso de equipo de limpieza, mascarillas, equipo de proteccin), en buenas prcticas de manejo y produccin ms limpia Implementar espacios de presentacin y discusin que permitan a los empleados intercambiar conocimientos tcnicos y estrategias de operacin para mejorar la calidad y rendimiento.
b. Recomendaciones para el Control de costos

Conocer el requerimiento unitario de materias primas, mano de obra, energa y controlar el gasto del producto por equipo utilizado. Calcular el costo de los productos (planificacin), basarse en el presupuesto estipulado y posteriormente disear estrategias para reducir costos.
c. Recomendaciones para el Control de calidad

Disponer de los manuales de procedimientos en las distintas reas del proceso. 30
Hacer uso de las hojas de especificaciones de los materiales (asegurar buen manejo y almacenamiento). Establecer registros para comprobar las fechas de vencimiento de los insumos. Establecer indicadores de rendimiento en cada una de las etapas del servicio. Establecer un programa de induccin para el personal, en el cual se d a conocer los procesos y estndares de calidad requeridos.
d. Recomendaciones para la innovacin tecnolgica

Registrar y evaluar las modificaciones a los procesos. Registrar los resultados de los reemplazos de los equipos y motores de baja eficiencia energtica. Realizar un registro de las mejoras en la distribucin de los procesos para optimizar el flujo de materias primas y reducir su uso. Optimizar el flujo de materias primas y la eficiencia en su uso con base al registro de las mejoras en la distribucin de los procesos Registrar los resultados de la automatizacin de la dosificacin de las materias primas
e. Recomendaciones para salud ocupacional y seguridad industrial

El manejo efectivo de los riesgos y enfermedades ocupacionales y de los accidentes de trabajo es un elemento central en la implementacin de las buenas prcticas en las granjas avcolas o plantas de incubacin. Se debe entonces establecer un programa de salud ocupacional y seguridad industrial que identifique los riesgos en cada una de las reas de trabajo; que evale los riesgos y su probabilidad de ocurrencia; que establezca medidas para erradicar o prevenir los riesgos identificados; que incluya un plan de contingencia a utilizar en casos de emergencia. El programa de salud ocupacional y seguridad industrial podr, de acuerdo a la identificacin de riesgos potenciales, incorporar las acciones mencionadas a continuacin: Programa de control de ruido. Programa de control de temperatura en reas de trabajo. Programa de calidad de aire en el rea de trabajo. Programa de manejo de sustancias y materiales peligrosos. Programa de dotacin de equipo de proteccin personal. Programa de control de ejecucin de trabajos en condiciones de riesgo (alturas, espacios confinados, trabajos con energa). Programa de condiciones optimas de iluminacin. Programa de investigacin y anlisis de accidentes. Diseo de un plan de contingencias en caso de emergencias en las granjas avcolas o plantas de incubacin.
B. BUENAS PRCTICAS PARA EL USO EFICIENTE DE AGUA, ENERGA Y MATERIAS PRIMAS: RECOMENDACIONES GENERALES
A continuacin se menciona una serie de medidas de P+L, a aplicar durante la operacin. Estas hacen nfasis en el uso eficiente del agua, energa y materia prima, y buscan reducir su consumo, efluentes, emisiones y desechos slidos adems de promover el reutilizacin y el reciclaje. (Cuadros 8,9, 10 y 11)
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1. RECOMENDACIONES GENERALES PARA EL USO EFICIENTE DEL AGUA

Para la produccin avcola se puede utilizar agua proveniente de fuentes superficiales y subterrneas o del servicio pblico municipal. El uso correcto del agua es uno de los factores clave para obtener impactos econmicos y ambientales positivos; al disminuir la cantidad de aguas residuales que requieren tratamiento. En este sentido, deben identificarse las opciones que permitan incrementar la eficiencia y establecer una adecuada gestin ambiental, estas se pueden lograr con cambios sencillos en la operacin, que en algunos casos no requieren de una inversin econmica, sino de una modificacin de actitud y del manejo apropiado de informacin sobre los procesos productivos, condiciones de la empresa y su funcionamiento, haciendo nfasis en el anlisis de aquellas etapas del proceso que requieran un mayor consumo de agua. A continuacin, se presentan una serie de recomendaciones generales de P+L para el uso eficiente del agua (Cuadro 8), las cuales al aplicarse conllevan la obtencin de beneficios inmediatos. Finalmente, se muestra un indicador de impacto, que permitir comprobar si se obtuvo el beneficio esperado al implementar las recomendaciones dadas. Como un complemento a estas recomendaciones en el Anexo 7, Parmetros y alternativas para obtener eficiencia en el uso del agua, se presenta una serie de cuadros que le brindan informacin muy til sobre estimaciones de prdidas que pueden ocurrir en diferentes situaciones, as como un ejemplo de clculo del ahorro que se puede obtener al implementar las recomendaciones. As mismo en el Anexo 4 encontrar una serie de formatos que pueden ser tiles para el monitoreo y registro que se recomiendan en esta seccin.
Cuadro 8. Recomendaciones generales de P+L para el uso eficiente del agua en la operacin. Recomendacin Establecer un plan de monitoreo del consumo de agua por etapa del proceso. Beneficio Establecimiento de una lnea base de consumo de agua. Implementar un plan de ahorro y control del uso del agua. Reduccin en el consumo de agua para el proceso. Reduccin en el volumen de aguas residuales a tratar. Actividades a realizar: Elaborar e implementar un formato de registro para el consumo de agua (ver formatos en Anexo 4). Instalar instrumentos de medicin de consumo de agua (medidores) por rea o etapa del proceso en la planta. Registrar el consumo mensual de agua (lecturas mensuales de los medidores) en las entradas y salidas de cada etapa del proceso. Definir los requerimientos de agua por cada etapa del proceso. Analizar los registros del plan de monitoreo y realizar un balance de agua para identificar puntos crticos de consumo. Identificar y eliminar las causas del consumo excesivo por etapa del proceso (fugas, malas prcticas, fallas en el equipo, entre otras) (ver prdidas por fugas de agua, Anexo 8). Realizar acciones de concientizacin para los empleados (campaas, rotulacin y charlas para el uso eficiente del agua: mantener llaves de agua cerradas, etc.). Fomentar entre los empleados el desarrollo de buenas prcticas para la reduccin del consumo de agua Disear e implementar un plan de mantenimiento preventivo del sistema de distribucin de agua (limpieza y reparaciones) (ver prdidas por fugas de agua, Anexo 8). Sellar o desmontar las llaves de agua que son prescindibles.
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Recomendacin
Beneficio
Actividades a realizar: Instalar aparatos econmicos para el ahorro de agua como delimitadores de flujo (ver seccin de proveedores para la P+L). Instalar vlvulas de control para minimizar el consumo de agua (vlvulas de resorte, sensores o temporizadores en todas las llaves, etc.). Disear e implementar un plan de mantenimiento preventivo del sistema de distribucin de agua (limpieza y reparaciones) (ver: parmetros y alternativas de uso eficiente del agua, Anexo 7) Monitorear y evaluar la efectividad del plan de ahorro
Fuente: CNP+LH
Indicador de Impacto Granjas Avcolas: Cambio porcentual de agua consumida por unidad de produccin mensual
m 3 consumidos m 3 /# aves semana o mes actual m 3 /# aves semana o mes anterior = 100 Unidad de produccin m 3 /# aves semana o mes anterior
) (
Indicador de Impacto Plantas de Incubacin: Cambio porcentual de agua consumida por unidad de produccin mensual
m 3 consumidos m 3 /# huevos mes actual m 3 /# huevos mes anterior = 100 Unidad de produccin m 3 /# huevos mes anterior
) (
2. RECOMENDACIONES GENERALES PARA EL USO EFICIENTE DE LA ENERGA

Normalmente, el uso de la energa elctrica representa una considerable parte de los costos de produccin en cualquier rubro o sector productivo, tal es el caso de la agroindustria avcola. Por lo tanto, al realizar un manejo eficiente de la energa utilizada durante la produccin se mejorar la competitividad en general de la empresa o proyecto. En este sentido, es prioritario desarrollar una campaa de concientizacin sobre el uso de este insumo, ya que con el simple hecho de cambiar rutinas se pueden alcanzar resultados positivos en la reduccin de costos. Concretamente, la eficiencia energtica se puede lograr mediante la implementacin de un plan de ahorro y control del uso de la energa, el cual debe ser de mejora continua. No obstante, cada empresa tiene sus propios procesos y tecnologas, por lo cual debe darse prioridad a aquellas actividades o etapas del proceso que demanden un consumo mayor de este recurso. Como apoyo, se presenta una serie de recomendaciones generales de P+L para el uso eficiente de la energa (Cuadro 9), las cuales conllevan beneficios inmediatos que se podrn obtener si se ejecutan las actividades recomendadas. Finalmente, se muestra un indicador de impacto, el cual permitir comprobar si se obtuvo el beneficio esperado al implementar las recomendaciones dadas. Como un complemento a estas recomendaciones en el Anexo 8, Parmetros y alternativas para obtener eficiencia energtica, contiene una serie de cuadros que le brindan informacin muy til sobre estimaciones de consumo y prdidas que se pueden presentar en diferentes situaciones, as como parGUA DE P+L PARA LA PRODUCCIN AVCOLA
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metros y alternativas de iluminacin y un ejemplo de clculo del ahorro que se puede obtener al implementar estas recomendaciones. As mismo en el Anexo 4 encontrar una serie de formatos que pueden ser tiles para el monitoreo y registro que se recomiendan en esta seccin.
Cuadro 9. Recomendaciones generales de P+L para el uso eficiente de la energa en la operacin Recomendacin Establecer un plan de monitoreo del consumo de energa por etapa del proceso Beneficio Reduccin en el consumo de energa. Actividades a realizar: Definir un instrumento para el registro de consumo de energa (Formatos para el control de implementacin de medidas de uso eficiente de energa se encuentra en el Anexo 4 ) Instalar medidores de consumo de energa por rea o etapa del proceso en la granja o planta de incubacin. Desarrollar un sistema de registro y anlisis de informacin. Registrar el consumo mensual de energa, potencia y factor de potencia (recibos y lecturas mensuales de los medidores) en las entradas y salidas de cada etapa del proceso. Elaborar planos elctricos y diagramas de ubicacin de equipos e instalaciones elctricas y censo de carga para definir los requerimientos energticos por equipo y etapa del proceso. Analizar los registros del plan de monitoreo y realizar un balance energtico para identificar puntos crticos de consumo. Identificar y eliminar las causas del consumo excesivo por equipo y etapa del proceso (por ejemplo: instalaciones fuera de norma, malas prcticas, fallas en el equipo, entre otras). Esta actividad se puede basar en los resultados de una auditoria de eficiencia energtica del proceso. Disear e implementar un plan de mantenimiento preventivo del sistema energtico, equipo y maquinaria (limpieza y reparaciones). Revisin y verificacin de motores y de sus eficiencias acorde a especificaciones del fabricante vs. su uso actual. Zonificar y automatizar los circuitos del sistema de iluminacin. Utilizar el nivel apropiado de iluminacin por actividad y rea de la granja o planta de incubacin (ver seccin de proveedores de P+L en Anexo 2 y Anexo 8). Realizar acciones de concientizacin para los empleados (campaas, rotulacin y charlas para el uso eficiente de energa: apagar las luces cuando no se necesiten, etc.) Fomentar entre los empleados el desarrollo de buenas prcticas para la reduccin del consumo de energa. Sectorizar los sistemas y conexiones del encendido del sistema de alumbrado. Utilizar el nivel apropiado de iluminacin por actividad y rea de la planta incubadora o granja avcola (ver seccin de proveedores de P+L en Anexo 2 y Anexo 8). Sustituir los bombillos incandescentes por lmparas de bajo consumo para un mismo nivel de iluminacin, y los tubos fluorescentes tradicionales por otros de alto rendimiento. Instalar equipos y aparatos ahorradores de energa. Mantener puertas y ventanas cerradas y debidamente selladas para evitar la fuga del aire acondicionado en reas de oficinas. Ajustar la temperatura de los aires acondicionados a un nivel de confort (25C) en reas de oficina. Disear e implementar un plan de mantenimiento preventivo del sistema energtico, equipo y maquinaria (limpieza y reparaciones). Apagar y desconectar los aparatos elctricos y equipo de oficina cuando no se estn utilizando.
Implementar un plan de ahorro y control del uso de energa.
Reduccin de los costos por el uso eficiente de la energa en el proceso y reduccin de emisiones de gases efecto invernadero a la atmsfera (cuando la energa es generada por combustibles fsiles).
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Recomendacin
Beneficio
Actividades a realizar: Revisin y verificacin de motores y de sus eficiencias acorde a especificaciones del fabricante. Instalar equipos y aparatos ahorradores de energa. (Por ejemplo: motores de alta eficiencia, variadores de velocidad, lmparas de tecnologa LED). Monitorear y revisar la efectividad del plan de ahorro
Fuente: CNP+LH
Indicador de Impacto en Granjas Avcolas : Cambio porcentual de energa consumida por unidad de produccin mensual
%
(Kwh /# aves semana o mes actual ) (Kwh /# aves semana o mes anterior ) 100 Kwh consumidos = (Kwh /# aves semana o mes anterior ) Unidad de produccin
Indicador de Impacto Plantas de Incubacin: Cambio porcentual de energa consumida por unidad de produccin mensual
(Kwh /# huevos mes actual ) (Kwh /# huevos mes anterior ) 100 Kwh consumidos = (Kwh /# huevos mes anterior ) Unidad de produccin
3. RECOMENDACIONES GENERALES PARA EL USO EFICIENTE DE MATERIAS PRIMAS E INSUMOS

El manejo eficiente de las materias primas e insumos, diferentes al agua y a la energa que ya fueron tratados anteriormente, es uno de los puntos clave para propiciar impactos positivos econmicos y ambientales en la empresa o proyecto. Por lo tanto, en la medida que la materia prima se utilice de forma correcta, se lograr un ahorro y una reduccin en la generacin de residuos. El ahorro se puede lograr a partir de la identificacin de los materiales de mayor impacto en el proceso productivo fomentando su uso eficiente lo que reduce la generacin de residuos de produccin. El cuadro 10 presenta una serie de recomendaciones generales de P+L para el uso eficiente de la materia prima que redunda en beneficios inmediatos al ser implementados. Finalmente, es necesario desarrollar un indicador de impacto que permitir comprobar si se obtuvo el beneficio esperado al implementar las recomendaciones. En el Anexo 4 encontrar una serie de formatos que pueden ser tiles para el monitoreo y registro de materias primas e insumos.
Cuadro 10. Recomendaciones generales de P+L para el uso eficiente de la materia prima en la operacin Recomendacin Definir un plan de monitoreo del consumo de materia prima por etapa del proceso (formatos para el registro de materias primas, Anexo 4) Implementar un control de consumo de la materia prima Beneficio Establecimiento de una lnea base sobre consumo de materia prima Actividades a realizar: Definir un instrumento para el registro de consumo de materias primas. Disear un diagrama de flujo que identifique las materias primas que entran y salen del proceso por etapa. Registrar el consumo mensual de materias primas en las entradas y salidas de cada etapa del proceso. Calcular el rendimiento actual de cada materia prima (alimento, material de cama, combustible, etc.). Con los requerimientos de materia prima por cada etapa del proceso incluir en el manual de procedimientos el manejo y uso eficiente de los insumos. Analizar los registros del plan de monitoreo y realizar una comparacin de rendimientos de materia prima (definir porcentajes de eficiencia de uso, merma y
Reduccin en el consumo de materia prima en el proceso
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Recomendacin
Beneficio
Actividades a realizar: o desperdicio y producto no conforme). Identificar y eliminar las causas del consumo excesivo por etapa del proceso (malas prcticas, fallas en el equipo, entre otras) Adquirir y manejar las cantidades necesarias de materia prima para la produccin programada. Identificar e implementar tecnologas y procedimientos innovadores para el manejo y control de los materiales. Fomentar entre los empleados el desarrollo de buenas prcticas para la reduccin del consumo de materia prima. Monitorear y verificar la efectividad del control de consumo de la materia prima.
Establecer un programa de control de recibo y manejo de la materia prima
Reduccin de prdidas por materia prima en mal estado o que no cumpla con las especificaciones al momento de ser utilizadas.
Identificar la materia prima en cada rea de la granja (incluyendo la identificacin si se trata de un material peligroso o contaminante, etc.). Registrar las fechas y cantidades de compra de la materia prima. Al momento de recibir la materia prima revisar el alimento, material de cama, etc., para verificar el cumplimiento de los requerimientos y especificaciones de los mismos. Instruir al personal sobre las medidas de manejo y uso adecuado del alimento, material de cama, etc. para evitar el dao o contaminacin de estos. Almacenar las materias primas en condiciones adecuadas de temperatura, humedad, libres de polvo, bien iluminadas y ventiladas de acuerdo a su naturaleza. Rotular la materia prima en los lugares dispuestos para su almacenamiento, separando los materiales considerados peligrosos o contaminantes. Identificar y evaluar diferentes alternativas de materiales e insumos para utilizar las de menor impacto ambiental. Listar los insumos y materiales auxiliares de alto valor y uso poco frecuente utilizados en la granja. Identificar y priorizar los de mayor consumo y establecer controles de uso similares a los establecidos para las materias primas. Identificar y evaluar las diferentes alternativas de materiales e insumos auxiliares y utilizar las de mejor costo y menor impacto ambiental. Monitorear y verificar los controles de materiales auxiliares y su efectividad.
Establecer un programa de control de recibo y manejo de materiales auxiliares y otros insumos.
Reduccin de costos y de prdidas por materiales e insumos en mal estado o por exceso de uso.
Fuente: CNP+LH
Indicador de Impacto Granjas Avcolas: Cambio porcentual de materia prima consumida por unidad de produccin mensual
Unidad de materia prima consumidos = Unidad de produccin (Un. mat. prima /# aves semana o mes actual ) (Un. mat. prima /# aves semana o mes anterior ) 100 (Unidad materia prima /# aves semana o mes anterior )
Fuente: CNP+LH
Indicador de Impacto Plantas de Incubacin: Cambio porcentual de materia prima consumida por unidad de produccin mensual
Unidad de materia prima consumidos = Unidad de produccin (Un. mat. prima /# huevos mes actual ) (Un. mat. prima /# huevos mes anterior ) 100 (Unidad materia prima /# huevos mes anterior )
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4. RECOMENDACIONES GENERALES PARA LA REDUCCIN DE RESIDUOS Y EMISIONES DEL RUBRO AVCOLA

En la actividad avcola se identifican residuos especficos que pueden controlarse para mejorar la eficiencia econmica y ambiental de las granjas o plantas de incubacin. Para ello, es necesario realizar un profundo anlisis y cuantificacin de todos los residuos, efluentes contaminantes, emisiones gaseosas y generacin de basura. Todo esto apoyara el establecimiento del proceso de separacin de residuos y efluentes para garantizar una adecuada gestin de la empresa.
a. Residuos slidos
Los residuos slidos son la categora ms importante en la actividad avcola, ya que los procesos productivos requieren de materiales como viruta de madera y cascarilla de arroz, para la cama de las aves en las granjas avcolas, la cra tambin requiere de atenciones veterinarias, actividades de limpieza y desinfeccin, por lo que se descartan, en menores cantidades, recipientes de vacunas y desinfectantes. Por otra parte, un anlisis de las caractersticas de los residuos slidos permitir distinguir entre residuos peligrosos y no peligrosos y residuos que se pueden reciclar o reutilizar o residuos que definitivamente se deben desechar. A su vez esto permitir establecer las posibles opciones de tratamiento as como su forma de reutilizacin o reciclaje. Se debe tener en cuenta que los residuos tienen un valor comercial que puede obtenerse con un buen manejo.
b. Residuos lquidos
Los residuos lquidos corresponden a la fase de limpieza y desinfeccin, sin embargo en las granjas avcolas estos son escasos. En las plantas de incubacin, las aguas usadas para la limpieza que contienen agentes desinfectantes, requieren de un tratamiento ya sea a travs de lagunas de oxidacin o plantas de tratamiento que remuevan los contaminantes presentes en el efluente, hasta llevarlo a los parmetros establecidos en la Norma Tcnica para el Vertido de Aguas Residuales en Cuerpos Receptores y Alcantarillados Sanitarios.
c. Reutilizacin y reciclaje
La reutilizacin y reciclaje de materiales y sub productos generados en el proceso productivo avcola, se constituye en una oportunidad para mejorar el desempeo de las empresas, ya que estas medidas originan ingresos adicionales y reducen el volumen de residuos. En este sentido destaca la utilizacin de la cama como un sub producto que es utilizado en la produccin agropecuaria. Es necesario implementar una serie de recomendaciones generales para la reutilizacin y reciclaje de los residuos de la empresa o proyecto (Cuadro 11), las cuales podran implicar la obtencin de beneficios inmediatos. Finalmente, se recomienda utilizar un indicador de impacto, el cual permitir comprobar si se obtuvo el beneficio esperado al implementar las recomendaciones.
Cuadro 11. Recomendaciones generales de P+L para la reutilizacin y reciclaje de residuos en la operacin Recomendacin Disear e implementar un plan de gestin de residuos generados en el proceso productivo Beneficio Generacin de beneficios econmicos por la recuperacin, reutilizacin y reciclaje de residuos. Actividades a realizar: Determinar las reas o etapas del proceso en las que se produce cada residuo. Realizar un inventario de los residuos generados en el proceso productivo. Establecer un procedimiento de recoleccin, separacin, almacenamiento
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Recomendacin
Beneficio
Actividades a realizar: temporal y disposicin de los residuos. Realizar la caracterizacin de los residuos (ver formatos de buenas prcticas de P+ L en Anexo 4), esto ayudara a definir su tratamiento y manejo. Clasificar los residuos de acuerdo a si son reutilizables y con posibilidad de reciclado (gallinaza/pollinaza) Establecer costos de disposicin y tratamiento de los residuos generados. Determinar que material puede ser reutilizado en el proceso. Gestionar la venta de residuos y sub-productos (cama, etc.). Monitorear y verificar si las medidas de reutilizacin y reciclaje son efectivas.
Fuente: CNP+LH
Indicador de Impacto Granjas Avcolas: Cambio porcentual de materiales reutilizados y reciclados por unidad de produccin mensual
% Unidad residuos vendidos o aprovechados = Unidad de produccin (Un. valor residuos vendidos o aprovechavos /# aves semana mes actual ) (Un. valor residuos vendidos o aprovechados /# aves semana o mes anterior ) 100 (Unidad residuos vendidos o aprovechados /# aves semana o mes anterior )
Indicador de Impacto Plantas de Incubacin: Cambio porcentual de materiales reutilizados y reciclados por unidad de produccin mensual
% Unidad residuos vendidos o aprovechados = Unidad de produccin (Un. valor res.vendidos o aprovechavos /# huevos mes actual ) (Un.valor residuos vendidos o aprovechados /# huevos mes anterior ) 100 (Unidad residuos vendidos o aprovechados /# huevos mes anterior )
C. RECOMENDACIONES ESPECFICAS PARA LOS PROCESOS DE REPRODUCCIN, ENGORDE Y POSTURA

Tomando como base el anlisis del flujograma de entradas y salidas en granjas de reproductoras, engorde y postura (Figuras 10, 11 y 12), se presentan a continuacin las principales recomendaciones de produccin ms limpia enfocadas a reducir el consumo de agua (Cuadro 12), reducir el consumo de energa elctrica (Cuadro 13), reducir el consumo de materia prima (Cuadro 14) y la reutilizacin y reciclaje de residuos en el proceso (Cuadro 15).
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CRIANZA
RECEPCIN DEL POLLITO REPRODUCTOR IMPORTADO CAJAS PLSTICAS Y DE CARTN INDICADORES t: Tiempo T: Temperatura C: Programa de Alimentacin A: Agua diaria consumida por ave P: Peso del ave M: Medicamentos V: Programa de Vacunacin I: Programa de Iluminacin * La puesta en marcha de un racionamiento no puede hacerse sin conocer el valor energtico real del alimento.
AGUA
EFLUENTES
MORTALIDAD t: 1ra semana T t: 2da semana T t: 3ra semana T C*: Implementar Programa de alimentacin P: Controlar el peso V: Programa de Vacunacin I: 24 horas (las primeras 24 horas) disminucin progresiva hasta 8 horas (4ta semana)
POSTURA DE HUEVO FRTIL

EFLUENTES
AGUA VACUNAS ALIMENTOS
SISTEMA DE TRATAMIENTO
HUEVOS MAL FORMADOS Y CSCARAS MORTALIDAD GALLINAZA Y POLLINAZA COMPOST
REPRODUCTORA A PLANTA DE SACRIFICIO HUEVOS
ELABORACIN DE CONCENTRADOS
Figura 10. Flujograma de entradas y salidas de granjas reproductoras. FUENTE: ANAVIH/PROAVIH/CNP+L H
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PRIMERA ETAPA: LEVANTE

RECEPCIN DE LA POLLITA IMPORTADA
CAJAS PLSTICAS Y DE CARTN
EFLUENTES AGUA
MORTALIDAD
INDICADORES t: Tiempo T: Temperatura C: Programa de Alimentacin A: Agua diaria consumida por ave P: Peso del ave M: Medicamentos V: Programa de Vacunacin I: Programa de Iluminacin * La puesta en marcha de un racionamiento no puede hacerse sin conocer el valor energtico real del alimento.
INICIACIN
GAS CARBNICO AGUA GAS PROPANO EFLUENTES
T: 1-3 semanas T C*: Implementar programas
MORTALIDAD
VACUNACIN
VACUNAS AGUA
DESECHOS DE VACUNAS EFLUENTES
V: Implementar programa M: Administrar antibiticos
LEVANTE
EMPAQUES ALIMENTOS
AGUA A: Medir agua consumida P: Controlar peso en cada etapa MORTALIDAD
SEGUNDA ETAPA: PRODUCCIN

RECEPCIN DE AVES EN ETAPA DE MADUREZ
AGUA
EFLUENTES
t: 9-18 semanas T I: No disminuir la duracin de la iluminacin
MORTALIDAD
PRODUCCIN
AGUA VACUNAS ALIMENTOS
EFLUENTES
HUEVOS MAL FORMADOS Y CSCARAS MORTALIDAD GALLINAZA Y POLLINAZA HUEVOS ELABORACIN DE CONCENTRADOS COMPOST
Figura 11. Flujograma de entradas y salidas granjas de postura comercial FUENTE: ANAVIH/PROAVIH/CNP+L H
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RECEPCIN DEL POLLITO

EFLUENTES AGUA
INICIACIN
MORTALIDAD
INDICADORES t: Tiempo T: Temperatura C: Programa de Alimentacin A: Agua diaria consumida por ave P: Peso del ave M: Medicamentos V: Programa de Vacunacin I: Programa de Iluminacin * La puesta en marcha de un racionamiento no puede hacerse sin conocer el valor energtico real del alimento.
AGUA GAS PROPANO
EFLUENTES GAS CARBNICO t: 1 semana T t: 2 semana T M: Antibiticos C*: Implementar programa
VACUNACIN
VACUNAS
DESECHOS DE VACUNAS
V: Implementar el programa
ENGORDE
ALIMENTOS
EMPAQUES EFLUENTES
AGUA t: 3 semana T t: 4-5 semana T P: Verificar el peso del ave A: Medir el consumo diario MORTALIDAD GALLINAZA Y POLLINAZA
COMPOST
PLANTAS DE PROCESAMIENTO
ELABORACIN DE CONCENTRADOS
Figura 12. Flujograma de entradas y salidas granjas para pollos de engorde. FUENTE: ANAVIH/PROAVIH/CNP+L H
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1. RECOMENDACIONES ESPECFICAS PARA EL USO EFICIENTE DEL AGUA EN EL PROCESO

Luego de haber implementado un plan de monitoreo de consumo y un plan de ahorro y control en el uso del agua, se pueden aplicar otras recomendaciones ms especficas dirigidas al proceso productivo (Cuadro 12). Se recomienda que adems de medir el ahorro de agua durante todo el proceso, se mida en detalle el ahorro en cada fase del mismo lo que permitir obtener una informacin ms detallada para concentrarse en los procesos ms crticos.
Cuadro 12. Recomendaciones de P+L para el uso eficiente del agua en el proceso Recomendacin Implementar un procedimiento de limpieza en seco del galpn. Implementar un procedimiento y equipo eficientes durante las actividades de lavado y desinfeccin del galpn (ver Anexo 7) Beneficio Reduccin del consumo de agua. Reduccin en el consumo de agua por la reduccin en el tiempo de la limpieza y desinfeccin del galpn. Implementar tecnologas eficientes de consumo de agua durante las diferentes actividades del proceso productivo. Reduccin en el consumo de agua por la instalacin de tecnologas eficientes. Actividades a realizar: Asignar un responsable que retire, mediante barrido, los residuos de pollinaza o gallinaza dentro del galpn. Establecer procedimientos de limpieza en seco en las reas identificadas. Capacitar al personal en los procedimientos y controlar su ejecucin. Con base en los resultados del monitoreo de la efectividad del plan de ahorro, identificar, seleccionar y adquirir tecnologas para lograr un uso eficiente de agua de acuerdo a las condiciones econmicas de la empresa. Establecer los procedimientos y capacitar al personal en el procedimiento de lavado, etc.). Establecer tiempos para evitar lavados y enjuagues excesivos en los galpones durante las actividades de limpieza y desinfeccin. Controlar el uso de detergentes y desinfectantes en el lavado, utilizando la cantidad/dosis mnima necesaria que sea efectiva. Darle una pendiente adecuada al piso del galpn (un sobrepiso 1-2% de pendiente) para drenar las aguas de lavado y evitar el encharcamiento. Seleccionar y adquirir el equipo apropiado de acuerdo a las condiciones econmicas de la empresa (bombas, mangueras y boquillas, etc.). Monitorear y verificar la efectividad del equipo adquirido. Determinar el consumo de agua para las aves por etapa del ciclo productivo, Antes de adquirir los sistemas de bebederos, evale las alternativas existentes y seleccione aquella que le ofrezca mayores ahorros en el consumo de agua. (considerando las ventajas y desventajas aplicables a la situacin de la granja.). Instalar equipo que reduzca el consumo de agua en limpieza y desinfeccin de vehculos, duchas, lavamanos, etc. Controlar el nivel de agua en los contenedores definiendo los niveles mximo necesarios para garantizar la operacin a realizar y al mismo tiempo, evitar derrames de agua (Centro Guatemalteco de Produccin ms Limpia, 2008).
Fuente: CNP+LH
Indicador de Impacto: Cambio porcentual de agua consumida por etapa por unidad de produccin mensual
Agua consumida m 3 /# aves semana o mes actual m 3 /# aves semana o mes anterior = 100 Unidad de produccin m 3 /# aves semana o mes anterior
) (
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2. RECOMENDACIONES ESPECFICAS PARA EL USO EFICIENTE DE LA ENERGA EN EL PROCESO

Al igual que con el agua, adems de tener un plan general de monitoreo y consumo de energa se deben aplicar medidas especficas al proceso productivo (Cuadro 13). El efecto de las medidas de ahorro y uso eficiente debera medirse en cada una de las fases del proceso para contar con una informacin detallada que permita concentrarse en los puntos ms crticos. Como un complemento a estas recomendaciones en el Anexo 8, Parmetros y Alternativas para Obtener Eficiencia Energtica, se presenta una serie de cuadros con estimaciones de consumo y prdidas que se pueden presentar para diferentes situaciones, as como parmetros y alternativas de iluminacin y un ejemplo de clculo del ahorro que se puede obtener al implementar estas recomendaciones. As mismo en el Anexo 4 encontrar una serie de formatos que pueden ser tiles para el monitoreo y registro que se recomiendan en esta seccin.
Cuadro 13. Recomendaciones especficas de P+L para el uso eficiente de la energa en los procesos Recomendacin Implementar medidas de eficiencia energtica en el rea de los galpones (ver Anexo 4). Implementar medidas de eficiencia energtica en los motores y equipo. Beneficio Reduccin en el consumo de energa por la implementacin de tecnologa eficiente. Reduccin en el consumo de energa por el uso de motores y equipos de alta eficiencia y reduccin de gases efecto invernadero. Actividades a realizar: Con base en los resultados de la auditora energtica, identificar los niveles de eficiencia las instalaciones elctricas. Evitar prdidas de calor en los sistemas de calefaccin del rea de crianza. Implementar controles sobre el uso eficiente de la energa. Evaluar con base en los resultados de la auditora energtica, el reemplazo de los motores y equipos cuyos niveles de eficiencia estn por debajo del ptimo, por equipo de alta eficiencia. Por ejemplo: o Evaluar el reemplazo de los motores del sistema de ventilacin. o Evaluar el reemplazo de los equipos de bombeo de agua para el suministro de la granja. o Reemplazar motores rebobinados por motores de alta eficiencia (arriba del 90% de eficiencia). Con base en los resultados de la auditora energtica evaluar la factibilidad de la instalacin de equipo para la reduccin del factor de potencia en los motores de los galpones. Evaluar y verificar que los componentes mecnicos de los equipos estn en ptimas condiciones para asegurar el funcionamiento correcto de los motores. Monitorear y verificar los resultados de los cambios en los niveles de eficiencia de los motores y equipos. Evaluar el reemplazo de criadoras por equipo ms eficiente que consuma una menor cantidad de Gas LPG en su operacin. Evitar la prdida de calor en el galpn, mediante el uso de cortinas en buen estado. Realizar una revisin peridica en las tuberas de distribucin del Gas LPG para evitar la prdida por fugas.
Implementar medidas de eficiencia energtica en el uso de criadoras de aves a base de Gas LPG Reduccin del consumo de Gas LPG
Fuente: CNP+LH
Indicador de Impacto: Cambio porcentual de energa consumida por etapa por unidad de produccin mensual
(Kwh /# aves semana o mes actual ) (Kwh /# aves semana o mes anterior ) 100 Kwh consumidos = (Kwh /# aves semana o mes anterior ) Unidad de produccin
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Indicador de Impacto: Cambio porcentual de Libras de Gas LPG consumida por etapa por unidad de produccin mensual
Lbs Gas LPG consumidos (Lbs Gas LPG /# aves semana o mes actual ) (Lbs de GasLPG /# aves semana o mes anterior ) = 100 (Lbs Gas LPG /# aves semana o mes anterior ) Unidad de produccin
3. RECOMENDACIONES ESPECFICAS PARA EL USO EFICIENTE DE LA MATERIA PRIMA EN EL PROCESO

El cuadro 14 recoge recomendaciones especficas para lograr un consumo eficiente de materias primas e insumos durante el proceso y reducir residuos. Aqu tambin es importante medir el efecto de las acciones en cada una de las fases del proceso para identificar y priorizar los puntos ms crticos.
Cuadro 14. Recomendaciones especficas de P+L para el uso eficiente de la materia prima en el proceso Recomendacin Implementar buenas prcticas para el uso eficiente de alimento, vacunas, medicamentos, desinfectantes Beneficio Reduccin en el consumo de materia prima debido a su uso eficiente. Reduccin en el volumen de residuos generados Actividades a realizar: Establecer controles para el suministro de alimento para las aves de acuerdo a la etapa de crecimiento en que se encuentren. Monitorear el estado de las reas de almacenamiento del alimento para evitar prdidas por deterioro. Almacenar vacunas, medicamentos y desinfectantes en reas separadas y cerradas que renan las condiciones adecuadas acorde a su naturaleza y caractersticas. Identificar los materiales que poseen sustancias peligrosas entre sus ingredientes. Clasificar los materiales identificados por nivel de peligrosidad. Identificar la materia prima que genera mayor cantidad de residuos. Investigar, identificar y realizar ensayos de posibles sustituciones de los materiales que generan mayor cantidad de residuos. Comparar rendimientos de la nueva materia prima con respecto a los anteriormente utilizados y analizar las mejoras que se logran. En caso de obtener resultados positivos, se recomienda implementar la sustitucin. En caso de que los rendimientos no sean satisfactorios, se recomienda continuar con el proceso de investigacin. Con base en el programa de mantenimiento de equipo e instalaciones y en el plan de monitoreo del consumo de materia prima por etapa del proceso, identificar las reas de la granja con requerimientos especiales debido a las caractersticas fisicoqumicas de la materia prima. Identificar equipo deteriorado. Reparar el equipo que lo amerite. Si el equipo requiere reemplazo, investigar e identificar equipo eficiente (energa, agua, dosificacin de materiales) y sustituirlo, de acuerdo a las posibilidades de la empresa. Comparar rendimientos del nuevo equipo con respecto al equipo anteriormente utilizado y estimar los ahorros.
Sustituir o reducir el uso de materia prima por otras menos contaminantes y peligrosas
Reduccin de la contaminacin al suelo y agua por la disposicin de residuos
Reparar o reemplazar equipo y modificar las instalaciones de la granja para optimizar el uso de la materia prima
Reduccin de costos por la reparacin y reemplazo de equipo y instalaciones (ver formatos para el registro de materias primas Anexo 4).
Fuente: CNP+LH
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Indicador de Impacto: Cambio porcentual de materia prima consumida por etapa por unidad de produccin mensual unidad de materia prima consumidos % = Unidad de produccin
(Unidad materia prima /# aves semana o mes actual ) (Unidad materia prima /# aves semana o mes anterior ) 100 (Unidad materia prima /# aves semana o mes anterior )
4. RECOMENDACIONES ESPECFICAS PARA LA REUTILIZACIN Y RECICLAJE. EN EL PROCESO

Una de las medidas importantes para la reduccin de materias primas e insumos durante el proceso de produccin es la reutilizacin y reciclaje. El cuadro 15 presenta algunas recomendaciones especficas para el proceso productivo cuya efectividad debe ser medida en cada fase del mismo, mediante el uso del indicador presentado ms adelante, buscando tener una informacin exhaustiva que permita concentrarse en las fases ms crticas.
Cuadro 15. Recomendaciones especficas de P+L para la reutilizacin y reciclaje de residuos en el proceso Recomendacin Implementar procedimientos y tecnologas adecuadas para la recoleccin, tratamiento y manejo de residuos slidos y lquidos. Beneficio Reduccin de los costos por el manejo adecuado de residuos slidos y lquidos Ingresos adicionales por la venta de gallinaza y pollinaza Actividades a realizar: Establecer procedimientos de recoleccin y manejo de residuos slido (gallinaza y pollinaza) en los galpones. Verificar la implementacin de los procedimientos. Entrenar al personal sobre los procedimientos establecidos para el manejo y disposicin adecuada de los residuos slidos de los galpones. Evaluar la posibilidad de utilizar la gallinaza, pollinaza o compostaje para: o Venderlo como abono o Producir biogs y utilizarlo en las criadoras reduciendo el consumo de combustible. Establecer un programa de control y registro de residuos peligrosos como: frascos de vacunas, jeringas, guantes, etc., verificar que la disposicin se realice de acuerdo a las disposiciones de la autoridad competente.
Fuente: CNP+LH
Indicador de Impacto Granjas Avcolas: Cambio porcentual materiales reutilizados y reciclados por etapa por unidad de produccin mensual
% Unidad residuos vendidos o aprovechados = Unidada de produccin (Unid .valor residuos vendidos o aprovechavos /# aves semana o mes actual ) (Unid . valor residuos vendidos o aprovechados /# aves sema o nmes anterior ) 100 (Unid . residuos vendidos o aprovechados /# aves semana o mes anterior )
D. BUENAS PRACTICAS DE P+L EN PLANTAS DE INCUBACIN

Tomando como base el diagrama de entradas y salidas de las plantas incubadoras (Figura 13), a continuacin se presentan las principales recomendaciones de produccin ms limpia enfocadas a reducir el consumo de agua (Cuadro 16), reducir el consumo de energa elctrica (Cuadro 17), reducir el consumo de materia prima (Cuadro 18) e implementar la reutilizacin y reciclaje (Cuadro 19).
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RECEPCIN DE HUEVOS
ALMACENAMIENTO
INDICADORES t: Tiempo T: Temperatura V: Programa de Vacunacin
DESINFECCIN
INCUBACIN
EFLUENTES AGUA
t: 6-12 horas T t: 10 das T
NACIMIENTO
EFLUENTES CSCARAS, POLLITOS NO PTIMOS Y HUEVOS NO NACIDOS
AGUA
VACUNACIN
AGUA VACUNAS V: Implementar el programa EFLUENTES DESECHOS DE VACUNAS SISTEMA DE TRATAMIENTO
EMPAQUE Y DESPACHO
A GRANJAS
Figura 13. Flujograma de entradas y salidas plantas de incubacin FUENTE: ANAVIH/PROAVIH/CNP+L HONDURAS
1. RECOMENDACIONES ESPECFICAS PARA EL USO EFICIENTE DEL AGUA EN EL PROCESO

Luego de haber implementado un plan de monitoreo de consumo y un plan de ahorro y control en el uso del agua, se pueden aplicar otras recomendaciones ms especficas dirigidas al proceso y enfocadas a reducir el consumo de agua (Cuadro 16). El impacto de estas prcticas deber ser evaluado para cada 46
etapa del proceso mediante el uso del indicador descrito ms adelante, que permitir identificar logros o advertir puntos crticos.
Cuadro 16. Recomendaciones de P+L para el uso eficiente del agua en el proceso Recomendacin Implementar procedimientos y tecnologas eficientes de lavado en la planta de incubacin (ver Anexo 7: Parmetros y alternativas para obtener eficiencia en el uso del agua). Beneficio Reduccin en el consumo de agua por la reduccin en el tiempo de la limpieza de la planta de incubacin Actividades a realizar: Con base en los resultados del monitoreo de la efectividad del plan de ahorro, identificar tecnologas alternas para el uso eficiente de agua. Antes de adquirir las tecnologas, evale las alternativas existentes y seleccione aquella que le ofrezca mayores ahorros en el consumo de agua. (considerando las ventajas y desventajas aplicables a la situacin de la plantas). Implementar la tecnologa adquirida (establecer el procedimiento y capacitar al personal en el procedimiento de lavado, etc.). Monitorear la efectividad de la tecnologa adquirida.
Fuente: CNP+LH
Indicador de Impacto: Cambio porcentual de agua consumida por etapa por unidad de produccin mensual
(m3 /# huevos mes actual ) (m3 /# huevos mes anterior ) 100 Agua consumida = (m3 /# huevos mes anterior ) Unidad de produccin
2. RECOMENDACIONES ESPECFICAS PARA EL USO EFICIENTE DE LA ENERGA EN EL PROCESO

Luego de haber implementado un plan de monitoreo de consumo y un plan de ahorro y control en el uso de la energa, se pueden aplicar otras recomendaciones ms especficas, dirigidas al proceso y enfocadas a reducir el consumo de energa (Cuadro 17). Los impactos de estas medidas debern evaluarse, mediante la aplicacin del indicador descrito ms adelante, para cada fase del proceso. Esta medicin permitir determinar los logros del cambio o identificar los puntos crticos por mejorar. Como un complemento a estas recomendaciones en el Anexo 8, Parmetros y Alternativas para Obtener Eficiencia Energtica, se presenta informacin muy til sobre estimaciones de consumo y prdidas que se pueden presentar para diferentes situaciones, as como parmetros y alternativas de iluminacin y un ejemplo de clculo del ahorro que se puede obtener al implementar estas recomendaciones. As mismo en el Anexo 4 encontrar una serie de formatos que pueden ser tiles para el monitoreo y registro que se recomiendan en esta seccin.
Cuadro 17. Recomendaciones especficas de P+L para el uso eficiente de la energa en los procesos Recomendacin Implementar medidas de eficiencia energtica en la planta incubadora (ver formato control uso eficiente energa en el Anexo 4) Implementar medidas de eficiencia energtica en los motores y Beneficio Reduccin en el consumo de energa por la implementacin de tecnologa eficiente y reduccin de los gases efecto invernadero. Reduccin en el consumo de energa por el uso de motores y equipos de alta Actividades a realizar: Con base en los resultados de la auditora energtica, identificar los niveles de eficiencia las instalaciones elctricas. Identificar el equipo a sustituir. Investigar e implementar alternativas de equipos eficientes por los que se pueden sustituir de acuerdo a la capacidad de la empresa. Evaluar con base en los resultados de la auditora energtica, el reemplazo de los motores y equipos cuyos niveles de eficiencia estn por debajo del ptimo, por equipo de alta eficiencia. Por ejemplo:
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Recomendacin equipo
Beneficio eficiencia y reduccin de gases efecto invernadero.
Actividades a realizar: o Evaluar la instalacin y reemplazo de los motores existentes en la planta. o Evaluar el reemplazo de los equipos de bombeo de agua para el suministro de la planta de incubacin. o Reemplazar motores rebobinados por motores de alta eficiencia (arriba del 90% de eficiencia). Con base en los resultados de la auditora energtica evaluar la factibilidad de la instalacin de equipo para la reduccin del factor de potencia en los motores de la planta. Evaluar y verificar que los componentes mecnicos de los equipos estn en ptimas condiciones para asegurar el funcionamiento correcto de los motores. Monitorear y verificar los resultados de los cambios en los niveles de eficiencia de los motores y equipos.
Fuente: CNP+LH
Indicador de Impacto: Cambio porcentual de energa consumida por etapa por unidad de produccin mensual
(Kwh /# huevos mes actual ) (Kwh /# huevos mes anterior ) 100 Kwh consumidos = (Kwh /# huevos mes anterior ) Unidad de produccin
3. RECOMENDACIONES ESPECFICAS PARA EL USO EFICIENTE DE LA MATERIA PRIMA EN EL PROCESO.

Para las materias primas tambin se deber aplicar las recomendaciones especficas para cada etapa del proceso, orientadas a reducir su uso (cuadro 18). Una vez implementadas las recomendaciones se deber evaluar su efecto para cada etapa del proceso, mediante el uso del indicador descrito ms adelante. Esto permitir evaluar la eficiencia del cambio o identificar los puntos crticos susceptibles de ser mejorados.
Cuadro 18. Recomendaciones especficas de P+L para el uso eficiente de la materia prima en el proceso Recomendacin Implementar buenas prcticas para el uso eficiente de insumos (detergentes y desinfectantes etc.) Beneficio Reduccin en el consumo de materia prima debido al uso eficiente de los materiales (ver registro materias primas en Anexo 4). Reduccin en la generacin del volumen de residuos. Reduccin de los costos de tratamiento y remediacin, por el efecto de la contaminacin al suelo y agua por la disposicin de residuos Actividades a realizar: Realizar anlisis de los insumos utilizados por etapa e identificar oportunidades de reduccin en su uso. Establecer controles de materias primas e insumos (detergentes, desinfectantes, jeringas, guantes, botas etc.) por etapa del proceso Almacenar los insumos listados en reas separadas y cerradas que renan las condiciones adecuadas de acuerdo a su naturaleza. Identificar los materiales que poseen sustancias peligrosas en su composicin. Clasificar los materiales identificados por nivel de contenido de sustancia y nivel de peligrosidad. Identificar la materia prima que genera mayor cantidad de residuos. Investigar, identificar y realizar ensayos de posibles sustituciones de los materiales que generan ms residuos. Comparar rendimientos de la nueva materia prima con respecto a la anteriormente utilizada y analizar las mejoras que se logran.
Sustituir o reducir el uso de materia prima por otras menos contaminantes y peligrosas
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Recomendacin
Beneficio
Actividades a realizar: En caso de obtener resultados positivos, se recomienda sustituir. En caso de que los rendimientos no sean satisfactorios, se recomienda continuar con el proceso de investigacin. Con base en el programa de mantenimiento de equipo e instalaciones y en el plan de monitoreo del consumo de materia prima por etapa del proceso, identificar las reas de la planta de incubacin en dnde se requieren especificaciones especiales debido a las caractersticas fisicoqumicas de la materia prima. Identificar equipo deteriorado. Reparar, si el equipo lo amerita. Si el equipo requiere su reemplazo, investigar e identificar equipo eficiente (energa, agua) y sustituirlo, de acuerdo a las posibilidades de la empresa. Comparar rendimientos del nuevo equipo con respecto al equipo anteriormente utilizado y estimar los ahorros.
Reparar o reemplazar equipo y modificar las instalaciones de la granja para optimizar el uso de la materia prima
Reduccin de costos por la reparacin y reemplazo de equipo y instalaciones (Ver Formatos para el control de implementacin de medidas en Anexo 4)
Fuente: CNP+LH
Indicador de Impacto: Cambio porcentual de materia prima consumida por etapa por unidad de produccin mensual
unidad de materia prima consumidos % = Unidad de produccin (Unidadmateriaprima /# huevos mes actual ) (Unidadmateriaprima /# huevos mes anterior ) 100 (Unidadmateriaprima /# huevos mes anterior )
4. RECOMENDACIONES ESPECFICAS PARA EL USO EFICIENTE DE RESIDUOS DEL PROCESO EN LA REUTILIZACIN Y RECICLAJE.
Luego de haber implementado un plan de monitoreo de consumo y un plan de ahorro y control en el uso de la materia prima, se pueden aplicar otras recomendaciones ms especficas dirigidas al proceso y enfocadas a reducir su consumo (Cuadro 19). Los efectos de la implementacin de estas recomendaciones debern ser medidos en cada etapa del proceso, con el objetivo de que los resultados obtenidos nos indiquen con ms detalle los logros obtenidos y para identificar en que etapa se deber poner una mayor atencin
Cuadro 19. Recomendaciones especficas de P+L para la reutilizacin y reciclaje de residuos en el proceso Recomendacin Implementar procedimientos y tecnologas adecuadas para la recoleccin, tratamiento y manejo de residuos slidos y lquidos. Beneficio Reduccin en el consumo de agua Reduccin en la generacin de residuos slidos y lquidos Actividades a realizar: Establecer procedimientos de recoleccin y manejo de residuos slidos (mortalidades y otros). Verificar la implementacin de los procedimientos. Entrenar al personal sobre los procedimientos establecidos para el manejo y disposicin adecuada de los residuos slidos de la planta. El manejo de huevos estriles y de pollitos nacidos muertos, se puede realizar a travs del compostaje, en un bioreactor para generacin de biogs o con una trituradora para ser dispuesto en un botadero municipal previo permiso de la autoridad competente. Establecer un programa de control y registro de residuos peligrosos como: frascos de vacunas, jeringas, guantes, etc., verificar que la disposicin se realice de acuerdo los lineamientos de la autoridad competente. Establecer la separacin de aguas lluvias y aguas residuales que puedan resultar del proceso (lavados, desinfecciones y mantenimiento). Revisar y verificar las condiciones de las aguas residuales generadas y definir
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Recomendacin
Beneficio
Actividades a realizar: si es necesario tratarlas, tanto para cumplir con las normas tcnicas nacionales de descarga que eviten el pago de multas o bien para verificar si se pueden reutilizar en reas vecinas.
Fuente: CNP+LH
Indicador de Impacto: Total de residuos reutilizados y reciclados por etapa por unidad de produccin mensual
% unidad residuos reutilizables = Unidad de produccin (Valor de residuos vendidos /# huevos mes actual ) (Valor de residuos vendidos /# huevosmes anterior ) 100 (Valor de residuos /# huevos mes anterior )
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VI. MARCO LEGAL

La legislacin ambiental aplicable al rubro avcola, est enmarcada en los siguientes grandes bloques normativos: 1. La Constitucin de la Repblica de Honduras, que como ley suprema, se constituye en el marco legal que recoge gran parte de los enunciados sobre el manejo y conservacin del medio ambiente. 2. Los tratados o convenios internacionales suscritos por Honduras, aprobados por el Poder Ejecutivo y ratificados por el Congreso Nacional de la Repblica. A continuacin se detalla una relacin de la legislacin aplicable a la operacin de las granjas avcolas, mayores detalles sobre el marco jurdico general, las violaciones, sanciones e incentivos pueden ser encontradas en detalle en la Gua de buenas prcticas ambientales para la produccin avcola, la cual puede ser obtenida en la SERNA.
Cuadro 20. Legislacin aplicable a la operacin del proyecto por factor ambiental. Factor Ambiental Aire Legislacin Ley General del Ambiente: DL 104-93 Cdigo de Salud: DL 65-91 Reglamento de Salud Ambiental: AE 0094-95 Reglamento de la Ley General del Ambiente: AE 109-93 Reglamento General de Medidas Preventivas, Accidentes de Trabajo y Enfermedades Profesionales AE STSS001-02 Reglamento General sobre Uso de Sustancias Agotadoras de la Capa de Ozono: AE 907-2002 Reglamento para la Regulacin de las Emisiones de Gases Contaminantes y Humo de los Vehculos Automotores: AE 719-99 Ley General del Ambiente: DL 104-93 Ley Marco del Sector Agua Potable y Saneamiento: AE 006-2004 Ley de Aprovechamiento de Aguas Nacionales: DL 137-27 Cdigo de Salud: DL 65-91 Reglamento de la Ley General del Ambiente: AE 109-93 Reglamento de la Ley Marco del Sector Agua Potable y Saneamiento: DL 1182003 Reglamento de Salud Ambiental: AE 0094-95 Norma Tcnica para la Calidad del Agua Potable: AE 084-95 Norma Tcnica de las Descargas de Aguas Residuales a Cuerpos Receptores y Alcantarillado: AE 058-97 Ley General del Ambiente: DL 104-93 Ley de Reforma Agraria: DL 170-1974 Ley de Ordenamiento Territorial: DL 180-2003 Ley de Propiedad: DL 82-2004 Ley Forestal, reas Protegidas y Vida Silvestre y su Reglamento: DL 98-2007 Cdigo de Salud: DL 65-91 Reglamento la Ley General del Ambiente : AE 109-93 Reglamento de Salud Ambiental: AE 0094-95 Factibilidad X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X Construccin, Operacin, Cierre Art. 59, 60, 61, 62 Art. 46, 47, 48, 49, 50 Art. 51 al 60 Art. 75, 76 Captulo 24, Seccin 3 Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Art. 30 al 34 Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Art. 26, 27, 29, 33, 36, 37, 39 Art. 75, 76 Considerar en su totalidad Art. 10, 11, 15, 17, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 28 Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Art. 48 al 54 Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Art. 93, 121 Art. 119 al 128 Art. 75, 76 Art. 118 al 132
Agua
Suelo
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De igual forma, en el Cuadro 21 se expone la legislacin ambiental especfica que aplica para ciertos insumos especiales, residuos, actividades generales y factores externos y de escala, que son clave para un adecuado manejo ambiental en toda la etapa de operacin de un proyecto dedicado al rubro avcola.
Cuadro 21. Legislacin aplicable a la operacin del proyecto por insumos especiales, residuos, actividades generales y factores externos y de escala que son claves para el manejo ambiental Descripcin Recursos Biolgicos Y Paisajsticos Legislacin Facti -bilidad X X X X X X X X X X X X X X X X X X X Construccin, operacin, cierre Art. 35 al 47 Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Art. 70 al 73, 84, 85 Art. 17, 18, 30, 60 Considerar en su totalidad Art. 3, 8, 11, 14-16, 18-21, 37 Art. 3, 33, 34 Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Art. 7, 68, 69 Art. 127 al 129 Art. 75, 76, 82 Art. 129 al 132 Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad
Ley General del Ambiente: DL 104-93 Ley Forestal, reas Protegidas y Vida Silvestre y su Reglamento: DL 982007 Decreto 87-87 Declaratorias de reas Protegidas Normas Tcnico Administrativas para el Manejo de reas Protegidas: Res. 132-02 Recursos Ley General del Ambiente: DL 104-93 Culturales Ley del Instituto Hondureo de Turismo: DL 103-93 Ley Orgnica del Instituto Hondureo de Antropologa e Historia: DL 1181968 Ley de Patrimonio Cultural de la Nacin. DL: 220-97 Insumos Especiales Energa Ley General del Ambiente: DL 104-93 Ley Marco del Subsector Elctrico: AE 934-97 Ley de Promocin a la Generacin de Energa Elctrica con Recursos Renovables: DL 70-2007 Reglamento de la Ley Marco del Subsector Elctrico: AE 934-97 Materiales Ley General del Ambiente: DL 104-93 Peligrosos Cdigo de Salud: DL 65-91 Reglamento de la Ley General del Ambiente: AE 109-93 Reglamento de Salud Ambiental: AE 0094-95 Reglamento General de Medidas Preventivas de Accidentes de Trabajo y Enfermedades Profesionales: AE STSS001-02 Reglamento de Cuarentena Agropecuaria: AM SAG 1678-97 Reglamento sobre el Registro, Uso y Control de Plaguicidas y Sustancias Afines Ley General del Ambiente: DL 104-93 Cdigo de Salud: DL 65-91 Reglamento de la Ley General del Ambiente: AE 109-93 Reglamento de Salud Ambiental: AE 0094-95 Reglamento para el Manejo de Desechos Slidos: AE 378-2001 Reglamento General de Medidas Preventivas de Accidentes de Trabajo y Enfermedades Profesionales: AE STSS001-02 Ley General del Ambiente: DL 104-93 Cdigo de Salud: DL 65-91 Reglamento de la Ley General del Ambiente: AE 109-93 Reglamento de Salud Ambiental: AE 0094-95 Reglamento General de Medidas Preventivas para Accidentes de Trabajo y Enfermedades Profesionales: AE STSS001-02 Normas Tcnicas de Descargas de Aguas Residuales a Cuerpos Recepto-
Residuos Residuos Slidos
X X X X X X X X X X X X
Art. 32, 54, 66, 67 Art. 51 al 57 Art. 75, 76 Art. 51 al 84 Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Art. 32, 54 Art. 34, 35, 36, 41, 42, 43, 44, 45 Art. 75, 76 Art. 25 al 50 Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad
Residuos Lquidos
52
Descripcin
Legislacin
res y Alcantarillado Sanitario: AE 058-97 Actividades Generales Mantenimiento Ley General del Ambiente: DL 104-93 De Equipo E Cdigo de Salud: DL 65-91 Instalaciones Reglamento de la Ley General del Ambiente: AE 109-93 Reglamento de Salud Ambiental: AE 0094-95 Reglamento General de Medidas Preventivas de Accidentes de Trabajo y Enfermedades Profesionales: AE STSS001-02 Reutilizacin Y Ley General del Ambiente: DL 104-93 Reciclaje Reglamento de la Ley General del Ambiente: AE 109-93 Factores Externos y de Escala Riesgos Y Ley General del Ambiente: DL 104-93 Amenazas Ley de Contingencias Nacionales: DL 9-90 Ley Orgnica de la Polica Nacional: DL 156-98 Ley de Bomberos: DL 398-1976 Ley del Tribunal Superior de Cuentas: DL 10-2002 Ley de Creacin de la Procuradura del Ambiente y Recursos Naturales: DL 134-99 Ley del Ministerio Pblico: DL 228-93 Ley de Proteccin al Consumidor: DL 24-2008 Ley de Expropiacin Forzosa: DL 113-14 Cdigo Penal: DL 144-84 Cdigo de Salud: DL 65-91 Cdigo Tributario: DL 22-97 Cdigo del Trabajo: DL 189-1959 Reglamento para el Control de Productos Veterinarios: AE 08-96 Reglamento de Diagnstico, Vigilancia y Campaas Fitosanitarias AMSAG: 002-98 Reglamento de Cuarentena Agropecuaria: AM SAG 1678-97 Reglamento sobre el Registro, Uso y Control de Plaguicidas y Sustancias Afines :AE-642-98 Reglamento General de Medidas Preventivas para Accidentes de Trabajo y Enfermedades Profesionales: AE STSS001-02 Reglamento de Vigilancia Epidemiolgica en Salud Animal: AM-SAG 1419 Reglamento para la Prevencin, Control y Erradicacin de Salmonelosis Aviar AM: SAG 997-99 Reglamento para el Programa de Prevencin Control y Erradicacin del Newcastle Velognico AM SAG: 766-02 Acuerdo Ejecutivo 082-2006 Acuerdo Ministerial SAG 196 Acuerdo Ministerial SAG 589-2006 Acuerdo Ministerial SAG 429-2006 Acuerdo Ministerial SAG 103-2002 Acuerdo Ministerial SAG 803-2004 Acuerdo Ministerial SAG 894-2001 Resolucin SAG 24-2000 Resolucin SAG 47-2000 Resolucin SAG 010-2001 Ley General del Ambiente: DL 104-93 Ley Forestal, reas Protegidas y Vida Silvestre y su Reglamento: DL 982007 Cdigo de Salud : DL 65-91
Facti -bilidad X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
Construccin, operacin, cierre Art. 33, 51 al 53 Art. 58 al 69 Art. 81 Art. 85 al 116 Considerar en su totalidad Art. 1, 3. 84 Art. 5, 6 Art. 83 Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Art. 12, 16 Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Art. 186 al 193 Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad
Efectos Acumulativos
53
Descripcin
Legislacin Cdigo del Trabajo: DL 189-1959 Reglamento de la Ley General del Ambiente: AE 109-93 Reglamento de Salud Ambiental: AE 0094-95 Reglamento General de Medidas Preventivas para Accidentes de Trabajo y Enfermedades Profesionales: AE STSS001-02 Bioseguridad
Facti -bilidad X X X X
Construccin, operacin, cierre Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad
Bioseguridad
Ley Fitozoosanitaria: DL 157-94 Reglamento de Inspeccin de Carnes y Productos Crnicos AM SAG: 07800 Reglamento para el Control de Productos Veterinarios: AE 08-96 Reglamento para Diagnstico, Vigilancia y Campaas Fitosanitarias: AE_0298 Reglamento de Cuarentena Agropecuaria AM SAG 1678-97 Reglamento para la Prevencin, Control y Erradicacin del Newcastle Velognico AM SAG: 766-02 Reglamento para la Prevencin, Control y Erradicacin de la Salmonelosis Aviar AM: SAG 997-99 Reglamento para el Registro, Uso y Control de Plaguicidas y Sustancias Afines AM SAG 642-98 Reglamento de Vigilancia Epidemiolgica en Salud Animal AM-SAG 1419 Acuerdo Ministerial SAG 894-01 Acuerdo Ministerial SAG 103-02 Acuerdo Ministerial SAG 803-04 Acuerdo Ministerial SAG 196-04 Acuerdo Ministerial : SAG 429-06 Acuerdo Ministerial : SAG 589-2006 Resolucin : SAG 47-99 Resolucin : SAG 24-2000 Resolucin : SAG 010-2001
X X X X X X X X X X X X X X X X X X
Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad
Con base en los cambios que se estn dando en la legislacin ambiental, ser necesario considerar en el nivel de cada municipio cualquier resolucin ambiental. Existen otras normas ambientales, contenidas en la legislacin hondurea, que no fueron consignadas en el cuadro.
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VII. GLOSARIO
Alimento. Mezcla homognea y equilibrada de varios nutrientes para lograr una dieta balanceada. Ambiente. Conjunto de elementos naturales y artificiales o inducidos por el hombre, que hacen posible la existencia y desarrollo de los seres humanos y otros organismos vivos; los cuales interactan en un espacio y tiempo determinado.
Buenas Prcticas Ambientales. Medidas, ya sean de gestin o tcnicas, destinadas a mejorar el

rendimiento medioambiental.
Criadora. Aparato generador de calor que reemplaza la cra natural de aves. Ciclo de vida del producto. Es el proceso mediante el cual los productos que se lanzan al mercado atraviesan una serie de etapas, las cuales van desde su concepcin hasta su desaparicin por otros productos ms actualizados y ms adecuados desde la perspectiva del cliente. Es alterar nocivamente una sustancia u organismo por efecto de residuos procedentes de la actividad humana, o por la presencia de determinados grmenes microbianos.
Contaminacin.
Demanda Biolgica de Oxgeno (DBO). Se refiere a la cantidad de oxigeno requerido por un

grupo de bacterias para la descomposicin de la materia orgnica contenida en aguas residuales o contaminadas a los 5 das, se mide en mg/l.
Demanda Bioqumica de Oxgeno (DQO). Se refiere a la cantidad de oxgeno para la degradacin bioqumica de la materia orgnica en aguas contaminadas, se mide en mg/l. Diagrama de flujo. Secuencia de etapas o fases que forman parte de un proceso cualquiera, el cual
se expresa mediante una serie de simbologas preestablecidas.
Diagnstico Ambiental Cualitativo (DAC). Estudio preparado para el proponente de un proyecto y elaborado por uno o varios analistas ambientales debidamente registrados ante la SERNA, que permite analizar la sensibilidad ambiental del entorno (natural y humano) donde se pretende ejecutar el proyecto. De no requerirse un estudio de impacto ambiental, este diagnstico debe definir las medidas de mitigacin, prevencin y compensacin ambiental, y el plan de gestin ambiental con el programa de seguimiento y control que deber articular el proyecto a fin de cumplir con las regulaciones ambientales relevantes.
Eco diseo. Es una metodologa de diseo de productos orientada a usar eficientemente los recursos naturales durante el ciclo de vida del producto, a integrar los aspectos ambientales y combinar las mejoras ambientales con la innovacin y la reduccin de costos. Eficiencia energtica. Conjunto de acciones que llevan a consumir menos energa. Permite alcanzar mayores beneficios finales con menores recursos energticos y con menor impacto sobre el medio ambiente.
Efluentes. Residuos lquidos o gaseosos, tratados o no, generados por diversas actividades humanas que fluyen hacia sistemas colectores o directamente a los cuerpos receptores. Comnmente se habla de efluentes refirindose a los residuos lquidos pero este trmino es ms utilizado para llamar a las aguas
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servidas que son descargadas por casas o fbricas, generalmente en los cuerpos de agua. El tratamiento de los efluentes es muy efectivo en el origen, pues es especfico. Un depsito de efluentes de diferentes orgenes puede contener ms de 70.000 elementos contaminantes de distintos tipos.
Emisiones. Liberacin de contaminantes (partculas slidas, lquidas o gaseosas) al medio, procedentes de una fuente productora. El nivel de emisin de una fuente se mide por las cantidades emitidas por unidad de tiempo (toneladas/ao, m3/da). En el caso de las emisiones acsticas se miden caractersticas del ruido como la intensidad.
Emisiones atmosfricas. Cantidad de emisiones de xidos de Azufre (SOx), xidos de Nitrgeno

(NOx), Monxido de Carbono (CO) y Partculas Suspendidas Totales (PST) generadas por las actividades econmicas.
FODA. Estudio de los elementos internos y externos de una empresa que valora las Oportunidades y
Amenazas, y las Fortalezas y Debilidades de los procesos.
Gallinaza. Excretas de aves abuelas, reproductoras, ponedoras en la etapa de levante y produccin,

incluyen entre otros, plumas, camas y restos de alimento.
Incineracin. Es el proceso de combustin de sustancias, residuos en estado slido, lquido o gaseoso. Variable que permite obtener informacin de la calidad ambiental de los recursos humanos, materiales y naturales; por ejemplo, residuos slidos, consumo de agua y emisiones gaseosas.
Indicador ambiental.
Impacto ambiental. La alteracin positiva o negativa de la calidad ambiental, provocada o inducida

por cualquier accin del hombre. Es un juicio de valor sobre un efecto ambiental. Es un cambio neto (positivo o negativo) en la salud del hombre y su bienestar.
Monitoreo ambiental. Planta de incubacin.

frtiles.
Proceso de seguimiento de los efectos de la actividad humana sobre los ecosistemas y poblaciones. Se realiza con el propsito controlar consecuencias perjudiciales. Establecimiento autorizado para la incubacin de huevos embrionarios o
Pollinaza. Excretas de aves de engorde que incluye entre otros plumas, camas y restos de alimento. Pollo de engorde. Lneas seleccionadas genticamente que guarda caractersticas especficas como
es el desarrollo corporal en corto tiempo, hacindola apta para el consumo humano en corto tiempo.
Ponedora. Ave que ha alcanzado su madurez sexual y por lo tanto es apta para la produccin de huevos para consumo humano.
Reciclaje. El reciclaje es un proceso orientado a la separacin de materiales e insumos usados durante un proceso productivo, que de otra forma seran residuos, con el fin de volver a usarlos dentro del mismo proceso o en procesos direrentes. Los niveles de reciclaje son, con frecuencia, una medida de la ineficiencia en los procesos, ya que ms reciclaje significa que se estn recuperando materiales que de otra manera iran a la basura, pero a su vez es un indicador de que se estn usando ms materiales.
Recirculacin. Se refiere a la reutilizacin del agua.

56
Residuos. Aquel producto, material o elemento que despus de haber sido producido, manipulado o
usado no tiene valor para quien lo posee y por ello se desecha; estos pueden ser slidos, lquidos y gaseosos. Es un sistema ordenado de acciones ambientales que se implementan desde la estructura organizativa, la planificacin de las actividades, las responsabilidades, las prcticas, los procesos, los procedimientos y los recursos; para desarrollar, implantar, llevar a efecto, revisar y mantener al da los compromisos en materia de proteccin medioambiental que suscribe la organizacin.
Sistema de Gestin Ambiental (SGA).
Sistema de tratamiento. Se refiere a los procesos correctivos para tratar aguas, residuos o gases
y reducir la contaminacin causada por una actividad productiva.
Slidos totales. Es la suma de los slidos no disueltos y los que pueden ser disueltos por sedimentacin.
Tecnologa. En su sentido ms elemental no es ms que un proceso de ingeniera. Sin embargo, en un sentido ms amplio, es entendido como un producto en s mismo, el cual en adicin con maquinaria y equipos, concesiones avanzadas, patentes, marca de fbrica, instrucciones, descripciones y experiencia de personal especializado, radican en una mayor eficiencia y productividad. Tecnologas ambientalmente sanas. Estas son tecnologas que protegen el medio ambiente, producen menos contaminantes y conservan las fuentes, resultando en residuos y productos reciclables, y ofreciendo mejor potencial de disposicin de residuos que las tecnologas que reemplazan. Tecnologas de final del tubo. Las tecnologas de final del tubo son una forma de tratar las ya
formadas emisiones y residuos al final de un proceso, estas necesitan equipo especfico y causan una demanda adicional de energa y materiales.
Tecnologas de limpieza. Son las tambin llamadas tecnologas de final del tubo. Tecnologas ms limpias.
Se incluyen los procesos y productos de ingeniera que reducen los contaminantes inherentes a la produccin industrial.
57
VIII. BIBLIOGRAFA
ANAVIH. (2008). Situacin de la avicultura en Honduras. Obtenido de Asociacin Nacional de Avicultores de Honduras: www.anavih.com CEGESTI. (2007). Curso de gestin ambiental rentable, GAR. San Pedro Sula. Centro de Produccin ms Limpia de Nicaragua. (sf). Manual de buenas prcticas operativas de produccin ms limpia para la industria de mataderos. Guatemala: Programa Ambiental Regional para Centroamerica PROARCA SIGMA. Centro Ecuatoriano de Produccin ms Limpia. (2007). Marco conceptual de produccin ms limpia . Ecuador. Centro Guatemalteco de Produccin ms Limpia. (2008). Gua de buenas prcticas ambientales para el sector avcola en Guatemala. Guatemala: Centro Guatemalteco de Produccin ms Limpia. Centro Mexicano de Produccin ms Limpia. (2004). Produccin ms limpia. Obtenido de Centro Mexicano de produccin ms limpia: http://www.cmpl.com.mx/Portal/Default.asp CGP+L. (2008). Gua de buenas prcticas ambientales para el sector avcola en Guatemala. Guatemala: Centro Guatemalteco de Produccin Ms Lipia. CNP+LH. (2004). Proyecto de implementacin de produccin ms limpia en el Hotel Ejecutivo. San Pedro Sula: Centro Nacional de Produccin ms Limpia Honduras. CONAM. (2003). Guia de implementacin de P+L . Lima, Peru: CONAM; CET, Centro de Eficiencia Tecnolgica; Limpia, Centro Nacional de Produccin ms Limpia. Corporacin Autnoma Regional de Cundinamarca. (2006). Cartilla ambiental para el subsector avcola. Colombia: Corporacin Autnoma Regional de Cundinamarca. Di Conza, G. (sf). Niveles de iluminacin. Obtenido de Instituto de Engerga INDENE Universidad Simn Bolvar: http://funindes.usb.ve/indene-web/iluminacion/niveles.html Dittel. (2008). Gua ambiental centroamericana para el sector avcola. Costa Rica: Unin Internacional para la Conservacin de la Naturaleza. FIAGRO. (2006). Gua tcnica para el manejo de gallinas ponedoras. Obtenido de Fundacin para la Innovacin de Tecnologa Agropecuaria: www.fiagro.org.sv GTZ. (2007). Curso de gestin ambiental sostenible (GAR). San Pedro Sula. GTZ. (2007). Gua de buenas prcticas de gestin empresarial (BGE) para pequeas y medianas empresas. Programa piloto para la promocin de la gestin ambiental en el sector privado en pases en vas de desarrollo. Bonn, Alemania. IHOBE (Sociedad Pblica de Gestin Ambiental). (2007). Indicadores medioambientales para la empresa. Marquez, R. (sf). Definicin de la poltica amnbiental de una organizacin. Medelln: Centro Nacional de Produccin ms Limpia. Ministerio Federal del Medio Ambiente. (2007). Gua de indicadores medioambientales de la empresa. Bonn: Ministerio Federal del Medio Ambiente. Murillo. (1999). XI Congreso Nacional Agronmico. Alternativas de uso para la Gallinaza. 58
ONUDI. (1999). Manual de produccin ms limpia. Organizacin de las Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial. PESIC. (2005). Primer curso de capacitacin: sistemas de iluminacin. PNUD. (2006). Fortalecimiento de la Capacidad de la Energa Renovable. Programa de las Naciones Unidas para el Desarrollo. PNUMA. (2003). La empresa eficiente. Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente. PNUMA/IMA. (1999). Produccin ms limplia. Obtenido de http://www.pnuma.org/industria/ publicaciones.php UNAM. (2008). Identificacin o deteccin de necesidades de capacitacin DNC. Universidad Autnoma de Mxico. Vallejo, Martnez, Matamoros, & Elvir. (2007). DR CAGTA Compromisos ambientales y legislacin. Proyecto Manejo Integradp de Recursos Ambientales (USAID/MIRA), Tegucigalpa. World Bank Group. (2008). Environmental health and safety guidelines for poultry production. Obtenido de World Bank: www.ifc.org/ifcex/enviro.nsf/content/envoronmentalguidelines
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IX. ANEXOS
ANEXO 1. INICIATIVAS EN LA REGIN
En Honduras se cuenta con experiencias de implementacin de produccin ms limpia en una empresa avcola y con varias iniciativas piloto, donde se puede ilustrar recomendaciones para mejorar la eficiencia econmica y ambiental. A continuacin se presentan algunos de los casos ms sobresalientes de Honduras y la regin. GRUPO ALCON, GRANJA AVCOLA OCOTE SOLO (TIPO ABIERTO)
DATOS GENERALES Ubicacin: Km. 10 carretera hacia el cajn Santa Cruz de Yojoa. Gerente General: Ing. Gerardo Murillo. Persona contacto P+L: Ing. Oneill Lara Productos: Pollos de engorde Volumen procesado: 470,000 lbs. Aproximadamente por parvada. (1.5 meses) Capacidad instalada: 3, 300,000.00 Lbs. al ao. Empleados: 10 Das de trabajo / ao: 365 das en un horario comprendido 7:00 AM a 5:00PM. Turnos rotativos de 10 horas 3 noches por semana. Infraestructura: rea de Lavandera. rea de baos. rea de produccin.(6 galeras de 175 M x 10) Bodega de almacenamiento. Mercado: El mercado es nacional. PROCESO PRODUCTIVO Se recibe el pollito de un da de nacido, en las galeras o galpones de produccin las cuales se les acondiciona una temperatura de 90 F en los primeros 7 das utilizando criadoras a base de gas LPG, luego se les baja la temperaturas controlando la ventilacin mediante extractores de aire y cortinas de plstico, ah permanecen durante 28 das con agua, alimento suficiente, para posteriormente ser trasladados al plantel de PRONORSA en donde son procesados. RESUMEN OPORTUNIDADES RELEVANTES EN P+L Inversin estimada Oportunidad Beneficio proyectado Sustitucin lmparas Ahorros en el consumo de energa de hasta un 75% Sustitucin de motores Ahorro en el consumo de energa de hasta un 15 % Lps. 20,000 Centro de acopio Comercializacin de los desperdicios BENEFICIO AMBIENTAL TRAS IMPLEMENTACIN PROYECTADO La implementacin del centro de acopio traera un efecto de reduccin en la contaminacin La reduccin del consumo de energa trae consigo una reduccin en la emisin de gases efecto invernadero
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GRUPO ALCON, GRANJA AVCOLA SAN ANTONIO II (TIPO TNEL)

DATOS GENERALES Ubicacin: Km. 2 carretera hacia el cajn Santa Cruz de Yojoa Gerente General: Ing. Gerardo Murillo. Persona contacto P+L: Ing. Henry Mndez Productos: Pollos de engorde Volumen procesado: 868,000 lbs. Aproximadamente por parvada. (1.5 meses Capacidad instalada: 6, 080,000.00 Lbs. al ao. Empleados: 13. Das de trabajo / ao: 365 das en un horario comprendido 7:00 AM a 5:00PM. Turnos rotativos de 10 horas 3 noches por semana. Infraestructura: rea de Lavandera. rea de baos. rea de produccin. (10 galeras de 150 x 12.4 mts.) Bodega de almacenamiento. Mercado: El mercado es nacional. PROCESO PRODUCTIVO Se recibe el pollito de un da de nacido, en las galeras o galpones de produccin las cuales se les acondiciona una temperatura de 90 F en los primeros 7 das utilizando criadoras a base de gas LPG, luego se controla la temperaturas controlando la ventilacin mediante un sistema de tnel con inyectores y extractores de aire en un extremo de la galera y radiadores con agua al otro extremo que controlan la temperatura por flujo de aire, ah permanecen durante 28 das con agua, alimento suficiente, para posteriormente ser trasladados al plantel de PRONORSA en donde son procesados. RESUMEN OPORTUNIDADES RELEVANTES EN P+L
Oportunidad Mejora de iluminacin al cambiar de posicin lmparas tipo canasta. Cambio a iluminacin especial para cra de aves Centro de acopio Beneficio proyectado (describir ahorros o beneficios econmicos) Ahorros de 720 KWH al mes lo que representa aproximadamente Lps. 1,400 Ahorros de 1,510 KWH al mes lo que representa aproximadamente Lps. 3,000 Comercializacin de los desperdicios Inversin estimada
Lps. 1,000 USD$24,000 Lps. 20,000
BENEFICIO AMBIENTAL TRAS IMPLEMENTACIN PROYECTADO La implementacin del centro de acopio traera un efecto de reduccin en la contaminacin La reduccin del consumo de energa trae consigo una reduccin en la emisin de gases efecto invernadero
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GRUPO ALCON, GRANJA AVCOLA MODELO II (TIPO ABIERTO)

DATOS GENERALES Ubicacin: Km. 9 carretera hacia el cajn Santa Cruz de Yojoa Gerente General: Ing. Gerardo Murillo. Persona contacto P+L: Ing. Lus Rodrguez. Productos: Pollos de engorde Volumen procesado: 470,000 Lbs. aproximadamente por parvada. (1.5 meses) Capacidad instalada: 3, 300,000.00 Lbs. al ao. Empleados: 10. Das de trabajo / ao: 365 das en un horario comprendido 7:00 AM a 5:00PM. Turnos rotativos de 10 horas 3 noches por semana. Infraestructura: rea de Lavandera. rea de baos. rea de produccin.(8 galeras de 125 M x 10) Bodega de almacenamiento. Mercado: El mercado es nacional. PROCESO PRODUCTIVO Se recibe el pollito de un da de nacido, en las galeras o galpones de produccin las cuales se les acondiciona una temperatura de 90 F en los primeros 7 das utilizando criadoras a base de gas LPG, luego se les baja la temperaturas controlando la ventilacin mediante extractores de aire y cortinas de plstico, ah permanecen durante 28 das con agua, alimento suficiente, para posteriormente ser trasladados al plantel de PRONORSA en donde son procesados. RESUMEN OPORTUNIDADES RELEVANTES EN P+L
Oportunidad Beneficio proyectado (describir ahorros o beneficios econmicos) Instalacin de banco de capacitores de 10 KVAR Sustitucin lmparas Sustitucin de motores Centro de acopio Reduccin de multa de factor de potencia de 5000 Lps. mensuales Ahorros en el consumo de energa de hasta un 10% Ahorro en el consumo de energa de hasta un 15 % Comercializacin de los desperdicios Inversin estimada Lps. 25,000
BENEFICIO AMBIENTAL TRAS IMPLEMENTACIN PROYECTADO La implementacin del centro de acopio traera un efecto de reduccin en la contaminacin La reduccin del consumo de energa trae consigo una reduccin en la emisin de gases efecto invernadero
Lps. 20,000
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PROYECTOS LATINOAMERICANOS DE PRODUCCIN AVCOLA PROYECTO INCUBADORA SANTANDER 2, COLOMBIA

DATOS GENERALES Ubicacin: Bucaramanga, Santander, Colombia Capacidad Instalada : 1,200,000 huevos Nmero de empleados: 800 Sistema Productivo:
Incubacin
de
huevos
FICHA 5: PROYECTO FINCA TARA, PANAM 3

DATOS GENERALES Ubicacin: Hato pintado, Panam Proyecto: Pollos de engorde Descripcin del proyecto: Finca Tara se dedica al engorde pollos para su posterior sacrificio. Mediante la implementacin de la produccin ms limpia, logro el cambio de 16 criadoras elctricas a gas, instalacin de bebederos automticos, un ahorro del 25% en el consumo de agua, as como el cambio de bebederos manuales a automticos.
Tomado de la experiencia del CNP+LIMPIA COLOMBIA en Granja Avcola Santander C.Q, www.cnpml.org/html/archivos/GuiasDocumentos/GuiasDocumentos-ID3.pdf 3 Tomado de la experiencia del CNP+LIMPIA DE EL SALVADOR Granja Avcola Tara, septiembre 2008,PANAMA, www.conep.org.pa/prodlimpia/templates/sec_avicultura4.php
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ANEXO 2. PROVEEDORES DE P+L

A continuacin se presentan algunas direcciones de sitios electrnicos que brindan lineamientos para mejorar la ingeniera de los procesos productivos. Igualmente, se presenta un listado de proveedores de materiales y equipo que ayudan a mejorar la eficiencia en el uso de energa, agua y otros insumos, lo cual a su vez genera una mayor productividad.
Tecnologas de Produccin Ms Limpia: Journal of Cleaner Production, www.cleanerproduction.net Observatorio de Prospectiva de Tecnologa Industrial, www.opti.es Monografas.com, www.monografias.com Revista Ciencia Hoy, www.ciencia-hoy.retina.ar Red de Centros Nacionales de Produccin Ms Limpia, www.produccionmaslimpia-la.net Centro Nacional de Produccin Ms Limpia de Honduras, www.cnpml-honduras.org United Nations Industrial Development Organization, www.unido.org Equipos: Asociacin de distribuidores, importadores y vendedores de productos agropecuarios de honduras (adivepah) Colonia las lomas Tegucigalpa, Honduras C.A. apartado postal # 3642 tel: 236-5115 fax: 236-5069 Distribuidora Agropecuaria Tapia y Rodrguez SA, www.disatyr.com Bo. Suyapa 15 Ave.Calle #18 San Pedro Sula, HondurasC.A. Tel. 550-9085 Disdistribuidora Agropecuaria Matilde, s. de r.ldiagroat.0 Bo. Paz Barahona Honduras - Corts, San Pedro Sula Telfono(s): (504) 5581190, (504) 5580136, (504) 5577433 Grupo Barrett, www.grupobarrett.com Compresores Kaeser, www.kaeser.com Soler y Palau, www.soler-palau.com.mx Herramientas y accesorios nacionales: Agencia Global, www.agglobal.com Accesorios para vapor S. de R.L., www.avsderl.com Industria Ferretera, www.indufesa.com Herramientas La Atlntica S. de R.L., ventasatlantica@sulanet.net Agua: Internacionales: Economizadores de agua, energa y combustible,www.economizadores.net Ecologa y desarrollo,www.ecodes.org Nacionales: Qumicas Ecolab S.A., www.ecolab.com Tecno Qumica, soluciones para tratamiento de agua, www.terra.hn Inversiones Diversas S. de R.L., soluciones para el recurso agua, www.aguahn.com Aquatec, diseo e instalacin de equipo para agua, www.aguaenlinea.com Energa: Nacionales: Sistemas solares de Honduras S.A. de C.V., www.solarishn.com Sistemas Elctricos Solares (SIESOL), siesol@yahoo.com Soluciones Energticas, sol_energy@multivision.hn Energa Solar para Electricidad, www.soluzhonduras.com Fumigacin Truly Nolen : www.trulynolen.com Expir s.de.R. L Tel. : 574-8510 FUCINSA : fucinsa@starmedia.com , Tel : 552-0294 Terminix, www.terminix.com, terminixsps@terminixhn.com Fumigadora Enamorado, fumigadoraenamorado@terra.com Recicladores Papel y cartn Fernndez Industrial, reciclajefer@hotmail.com KIMBERLY CLARK (SCOTT PAPER CO.), Tel. 504574-8966, 574-8967, 574-8969 PLYCEM de Honduras, www.plycem.com. Bodega el esfuerzo, rclainez@yahoo.com.mx Llantas LAFARGE, xavier.blondot@lafarge.com, luis.alzate@lafarge.com Reencauchadora Flores,Tel. 504-5542160/ 5542057 Reencauchadora en Fro Sula, Tel. 5045509142/5577372/ 5530659 Reencauchadora Titn, Tel. 5042303179/230746/2305180 Llanticentro Ferrera Comercial , S. de R.L, Tel. 5042371823 CENOSA, jbueso@cenosa.hn Vulcanizadora Diana, Tel. 504-2235296/ 2232916 Vulcanizadora Hondurea, Tel. 504-5532596 Industrias Sigas S de R.L., Tel. 504-2303846
64
Baterias. Taller de bateras Santa Fe, Tel. 504- 2238020 Bateras Record,Tel. 504- 2394680 Bateras Omega, Tel. 504-2231664 Distribuidora Bateras Yojoa, Tel. 504- 4410778 Comercial Rueda Morales (CORUMO), asistentegr@corumointernacional.hn Inversiones materiales (INVEMA), oscar@invemascrap.com Bateras LMT Comercial Maega S De R.L, Tel. 5045536157 Acumuladores Stara, Tel. 504-5531311 Organicos Azucarera Tres Valles, myibrin@cadelga.hn Corporacin Dinant, www.dinant.com Yodeco Pitch Pine, aalbir@invalar.net CENOSA, jbueso@cenosa.hn LAFARGE, Luis.alzate@lafrage_honduras.lafarge.com Pet Inversiones materiales (INVEMA), oscar@invemascrap.com Comercial Rueda Morales (CORUMO), asistentegr@corumointernacional.hn CENOSA, jbueso@cenosa.hn Recicladora dubon (DUREPLAST),Tel. 504-998-6260, 968-9837 Plsticos diversos rgidos y flexibles. Plasticos vanguardia, plasvan@sulanet.net Inversiones materiales (INVEMA), oscar@invemascrap.com Recicladora dubon (DUREPLAST),Tel. 504-998-6260, 968-9837 MAPLAST, Maplast_hn@hotmail.com Plasticos tecnicos, S. De R.L. de C.V., byronangeli@yahoo.com RECIPLAST EYC, reciplast@gmail.com TECHNIPLASTICOS, emobaide@gmail.com RECIPLHAS, reciplastegus@yahoo.es oscarthompsonu@hotmail.com CENOSA, jbueso@cenosa.hn Metales ferrosos y no ferrosos Inversiones materiales (INVEMA), oscar@invemascrap.com
FUNYMAQ, funymaq@globalnet.hn Comercial Rueda Morales (CORUMO), asistentegr@corumointernacional.hn Exportaciones de metales (EXPOMETAL), expometal@sulanet.net RECIMETAL, recimetal@gmail.com Lamparas fluorescentes Asociacin Ambilamp, comunicacion@ambilamp.com Sylvania Costa Rica, www.sylvania.co.cr LUMELSA, Tel. 504- 5568716, 504- 5568760 ACEYCO S.A.,Tel. 504-553-0135 OSRAM, www.osram.ch/osram_ch/DE/info@info.osram.ch Otros (solventes, aceites usados, soda caustica, colorantes, trapos con aceites, rsiduos clnicos). RECYCLE S. de R.L.,recyclehonduras@sulanet.net,recyclehonduras@ yahoo.com Insumos de limpieza, jabones, detergentes, desinfectantes y dems: Laboratorio QUIMILAB Centro 550-1318 Qumicas Ecolab, S.A., www.ecolab.com Tecno Qumica, soluciones para tratamiento de agua, www.terra.hn Inversiones Diversas S. de R.L., soluciones para el recurso agua, www.aguahn.com Unilever Centro Amrica , 565-7040 Kimberley Clark Honduras, 574-8966 Qumicas Macdell , 551-2410 Qumicos Progreso 558-0618 Seguridad Industrial: Centro Samci, www.centrosamci.com Saecof y Compaa, saecofycia@yahoo.es Qumicos: TECNICONSULT S.A. Productos Agrcola 4a Av. Suroeste 12 calle Barrio Paz Barahona Tels. (504) 557 4964 - 557 5939 tecniconsult@tecniconsult.hn juan_osorto@tecniconsult.hn Equilab S. A., Productos Qumicos, equilab@123.hn
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ANEXO 3. PROVEEDORES DE TECNOLOGAS PARA EL RUBRO AVCOLA

Organizaciones del rubro avcola en Honduras Asociacin Nacional de Avicultores de Honduras (ANAVIH) - Edificio Plaza Milenium III Nivel Local 17B Apartado Postal 5360 Tegucigalpa, M.D.C., Tel. (504) 225-0176 - Barrio Suyapa, 14 y 15 Avenida, 4ta Calle S.O., Casa No. 104, San Pedro Sula, Corts: Tel. (504) 580-2004, 580-2005 - Pagina Web: www.anavih.com Productores Avcolas de Honduras (PROAVIH) y la Federacin de Avicultores de Honduras (FEDAVIH) - Barrio Suyapa, 14 Avenida, 5 y 6 Calle S.O., Edificion No. 20, San Pedro Sula: Tel. (504) 5802004, 580-2005 - Correo electrnico PROAVIH: www.proavih.com Algunos Proyectos Granja avcola Modelo II (tipo abierto) Granja avcola Ocote Solo (tipo abierto) Granja Avcola San Antonio II (tipo tnel) Equipo y materiales para la instalacin de una planta de produccin Avcola El equipo para una granja avcola y planta incubadora, se compone por tanques de almacenamiento de agua, combustible, gas LPG, silos para el almacenamiento del alimentacin, lmparas de calefaccin, bebederos, jaulas, transportadoras en el caso de las granjas de ponedoras con equipo automtico, bombas, bio-digestores, motores, tuberas y accesorios como sellos y vlvulas. Algunos proveedores nacionales e internacionales: Equipo en general Internacional: Equipo para granjas avcolas www.engormix.com Equipo para granjas avcolas www.quiminet.com Equipos y Controles S.A., www.equipos.hn Equipos Industriales S.A.,ventas@equinsa.net Tanques de almacenamiento: Internacionales: Cone Bottom Dispensing Tanks, www.diverseplastics.com Nacionales: Industrias Metlicas S.A. ejabufele@grupocorona.com IMSA / ARGO, gegral@hn2.com Estructura metlica EMECO, www.emeco.hn.com Jeric S. de R.L., jerico@sulanet.net Instrumentos de control Internacional: RdF Valve and Controlsm, sales@valveandcontrols.com Nacional: Basculas, Balanzas y Servicios S. de R.L., babase@lycos.com F.A. Dalton S.A. de C.V., Basculas, www.sipesa.com.gt Basculas y Balanzas, www.basculaspiczo.com Motores elctricos: Nacionales: Bombas y Motores de Honduras S.A. de C.V.mwww.bomohsa.com CEMCOL, maquinaria y equipo,www.cemcol@cemcol.com Accesorios y tuberas: Internacional: Velcom Filters, 1210 Garden of the Gods Road, Colorado Springs, Co. Mid Atlantic Engine Soply Corp, www.maesco.com Nacionales: Grupo AMANCO. morales@amanco.com Distribuidora Industrial, www.distribuidoraindustrial.net Energa: Nacionales: R y D Industrial, Automatizacin y control industrial, rydinsudtrial@sulanet.net Electro Controles S. de R.L.,elco@sulanet.net Equipos Industriales S.A.,ventas@equinsa.net Soluciones en Energa Saisa, www.saisaca.com Comercial Elctrica S. de R.L., comercel@sulanet.net Suministros Elctricos, Byron@selhn.com Elcosa, elcosa1@elcosa.com Energas Alternativas, www.otrasenergias.com Bio-digestores www. biodigestores.org Tecnologa de bio-digestores www.engormix.com Bio-digestores www.agronet.gov.co Alimento: Alimento Concentrado: alcon_pedidos@cargill.com Alimento concentrado avcola : www.quiminet.com Alimento concentrado avcola : www.alipor.mx.com
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ANEXO 4. FORMATOS DE CUADROS DE CONTROL DE BUENAS PRCTICAS DE P+L

Cuadro 22. Hoja de registro para el mantenimiento del equipo e instalaciones. Nombre o cdigo Mantenimiento Requerido Puntos a observar Fecha de mantenimiento Responsable Fecha Prxima
Fuente: CNP+LH
Cuadro 23. Lista para el control de la implementacin de buenas prcticas. Eficiencia en el uso de _________________________ Nombre de la empresa _________________________ Responsable de la verificacin___________________ Fecha ______________________________________ Prctica rea del proceso en que se implementa Fecha de verificacin Es eficiente (si o no) Recomendaciones
Fuente: CNP+LH
Cuadro 24. Registro de produccin mensual No. 1 2 3 Fecha de recibo rea Producto Unidad Cantidad/ mes Costo/mes
Fuente: CNP+LH
Cuadro 25. Registro de sub-productos No. 1 2 3 Fecha de recibo rea donde se genera Sub-Producto Unidad Cantidad/ mes Costo/mes
Fuente: CNP+LH
Cuadro 26. Registro de materias primas. No. 1 Fecha de recibo rea Producto Unidad Cantidad/ mes Costo/mes
67
2 3
Fuente: CNP+LH
Cuadro 27. Registros de residuos lquidos. Agua residual Fuente contaminante Cantidad aproximada Peligro Costo del tratamiento Tipo de tratamiento Resultados esperados
Fuente: CNP+LH
Cuadro 28. Registro de residuos slidos. Residuo Slido Fuente principal Cantidad Ton/mes Subproducto Ton/mes Residuos sin vender Ton/mes Peligrosos (Si o No) Costo Actual Costo de Disposicin
Fuente: CNP+LH
Cuadro 29. Ficha para el control de la entrada de agua. No. Fecha Punto de entrada de Agua Cantidad (m) Observaciones
Fuente: CNP+LH
Cuadro 30. Ficha para el control de la salida de agua. No. Fecha Punto de salida de Agua Cantidad (m) Observaciones Tratamiento utilizado Resultados de anlisis
Fuente: CNP+LH
Cuadro 31. Ficha para el monitoreo del uso de agua. Responsable Fecha de inspeccin Punto de inspeccin (entrada o salida) Valor ideal Valor actual Problema encontrado Fugas
Fuente: CNP+LH
Cuadro 32. Formato para la recoleccin de informacin de consumo energtico. Da Gas LPG Capacidad Agua Diesel Energa Elctrica Medidor ENEE
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Tanque
Presin % Medidor m3 C Medidor Gls. Tanque Gls. Kwh No.Panel Kvarh No.Panel Kw No.Panel KwAcum No.Panel FP No.Panel
Fuente: CNP+LH
Cuadro 33. Formato para el control de energa consumida Vs. energa requerida. No. Nombre del equipo Ubicacin Energa requerida para su operacin KW/Mes Energa consumida KW/Mes
FUENTE: CNP+L HONDURAS Cuadro 34. Formato para el control del consumo de combustible. No. Nombre del equipo Ubicacin Combustible requerido para su operacin Gal/Mes Energa consumida KW/Mes
Fuente: CNP+LH
Cuadro 35. Formato para el control de la implementacin de medidas. Medida Acciones Responsable Recursos Costos Plazos
Fuente: CNP+LH
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ANEXO 5. LISTA DE CHEQUEO PARA DIAGNSTICO RPIDO DE P+L

Datos Generales: Empresa: ___________________________________________________________________________ Categora de Produccin: _______________________________________________________________ Gerente General: ______________________________________________________________________ Direccin: ________________________________________________ Ciudad: ___________________ Telfonos: ____________________________________________ Fax: ___________________________ Casilla: ______________ Correo Electrnico: _______________________________________________ Gerente de Planta (persona de contacto) ___________________________________________________ Direccin: ______________________________________________ Ciudad: ____________________ Telfonos: ____________________________________________ Fax: ___________________________ Casilla: ______________ Correo Electrnico: ______________________________________________
DOCUMENTACIN REQUERIDA:
Copia de documento de evaluacin ambiental: Licencia o Diagnostico ambiental, auditora ambiental. Lista de productos y subproductos de la compaa, indicando las cantidades producidas en los ltimos 12 meses, as como sus precios de venta. Indicar en una lista de productos y subproductos, el volumen de produccin que se quisiera tener como referencia para la elaboracin del proyecto; es decir, sus proyecciones para el futuro. Este dato es fundamental, porque los clculos contemplados en las recomendaciones de prevencin de la contaminacin y de eficiencia energtica debern considerar los planes de crecimiento de la empresa. Descripcin de los procesos de produccin, en el que se incluyan todos los procesos y/u operaciones relevantes en orden sucesivo, indicando el objetivo de cada uno(a), as como el flujo y cantidades de los principales insumos y productos. Por favor incluir un diagrama de bloques de los procesos para cada lnea de produccin. Identificar los cuellos de botella. Cada proceso y/u operacin de la produccin (incluidos en el diagrama de bloques del punto 3), puede ser continuo, por lotes, o una combinacin de ambos. En algunos casos, seguramente la informacin no se encuentra disponible, pero en todo caso, por favor al menos haga estimaciones. Al especificar cantidades, se debe entender que stas deben referirse a unidades relativas (p.e. Kg. /h, Kg. /lote, lotes/da, litros/min., etc.). Es importante aclarar si la informacin es la especificada por el fabricante, si fue medida por los tcnicos de planta o si se trata de una estimacin. A continuacin, le pedimos tenga a bien especificar cada uno de los procesos y/u operaciones mencionadas: Descripcin del proceso, explicando objetivos, instrucciones al operador, y especificacin de las va70
riables operativas (temperatura, presin, pH, etc.). Describir las operaciones de control de calidad, as como el sistema de control de produccin. Adjuntar como muestra una hoja de control de proceso (batch sheet). Cantidad de todos los materiales que ingresan al proceso, tales como materia prima, agua, energa y otros insumos (no olvidar incluir, por ejemplo, enjuagues y lavados, y su periodicidad). Cantidad de materiales que salen del proceso (productos, subproductos y prdidas, incluyendo residuos y residuos). Indicar si algn material se recicla o reutiliza (p.e. recirculacin de agua de enfriamiento). Descripcin de maquinarias y equipos, indicando datos relevantes (como marca, fabricante y ao de construccin, dimensiones, uso de vapor y agua, capacidad de produccin, eficiencia, velocidades, potencia de los motores, presiones de trabajo, consumo de combustible, etc.). Descripcin de los servicios internos y externos que se usan en la planta (generacin de vapor; recojo de basura; etc.; en lo posible cuantificada, por ejemplo, en Kg. /h). Adjuntar diagrama de vapor, indicando los usos del vapor en la planta, y un diagrama de aguas, indicando su procedencia, tratamiento, si corresponde, y los distintos usos en la planta. Incluir la misma descripcin de equipos mencionada en el punto 4.5 para calderas, compresoras de aire, equipo de refrigeracin, equipo de tratamiento de aguas. En caso de usar agua de pozo, indicar el caudal promedio y la potencia de las bombas. Planos de las instalaciones: o Ubicacin de los procesos y/u operaciones, as como de los equipos auxiliares (calderas, compresoras, refrigeracin, tratamiento de aguas, etc.). o Diagrama unifilar o Ubicacin de los sistemas de drenaje de aguas de residuo (industriales y sanitarias) o Ubicacin de los sistemas de distribucin de agua en la planta, especificando si se trata de agua de pozo, de la red municipal, lluvia, etc. Ubicacin de tanques cisternas de almacenamiento. Lista de compras de materia prima, indicando costo-almacn as como cantidades para los ltimos doce meses. En la misma tabla incluir el consumo de materia prima en la produccin. Lista de compras de productos qumicos y de otros insumos en general, indicando costo-almacn as como cantidades para los ltimos doce meses. En la misma tabla incluir el consumo de dichos insumos para la produccin. En el caso de productos qumicos u otros insumos, cuya composicin qumica se desconozca, favor especificar el nombre comercial y el fabricante. Favor pedir al proveedor toda la informacin tcnica posible. Detalle de los servicios pblicos utilizados durante los ltimos doce meses, para electricidad, agua, gas natural, diesel, gasolina, recojo de residuos slidos, etc. Este detalle deber especificar la cantidad consumida as como el monto pagado. Fotocopias de las facturas seran muy tiles. A continuacin le proporcionamos un esquema para resumir esta informacin:
Consumo de agua
Consumo de agua de la red ____ m / ao Costo: ____ US$ / ao Consumo de agua de pozo __________ m / ao Costo: ______ US$ / ao Consumo otras fuentes _____________ m / ao Costo_________________ US$ / ao Totales: ________________ m / ao Costo: ______________ US$ / ao
3 3
71
Consumo de energa Elctrica (Red): Nmero de Transformadores _____ Mx. Potencia demandada (total) ____Kw. Transformador 1 __ Kw. Transformador 2 ______Kw. Energa consumida (total) ____________________ Kwh. /ao Autogeneracin: Capacidad instalada ____________________ Kw. Generacin ______________ Rendimiento ______________ Kwh. / unidad Combustible: _____________GN mpc / ao Diesel ____ m / ao Gasol. ___________________ m / ao Costo total ___________________ US$ / ao Gas Natural_____ mpc / ao Costo ____ US$ / ao Gasolina _____ m / ao Costo __________ US$ / ao
3 3 3 3
Otros __________ m / ao Costo __________ US$ / ao Otros ___________________ m / ao Total _________ US$ / ao Principales cargas (energa elctrica) Costo Total ____________________ US$/ao
El siguiente listado es slo un ejemplo; al aplicar el instrumento se deben enumerar los principales usos finales de la energa propios de su planta.
Uso 1. Generacin de vapor 2. Molienda 3. Tamizado 4. Destilacin 5. Hornos 6. etc. Descripcin Capacidad
DESCARGAS SLIDAS
El siguiente cuadro es slo un ejemplo. La informacin se debe ajustar a la situacin de su empresa, especificando cantidades generadas por ao y el costo asociado al o a los servicios de recoleccin de basura y el costo de disposicin de los residuos slidos y/u otros; incluyendo los posibles ingresos por venta de residuos u otros similares.
Origen / Descripcin 1. Molienda / materia calcrea 2. Proceso 1 / sedimentos 3. Proceso 2 / desperdicios 4. Destilacin / borras 5. Hornos / cenizas 6. (otro). Cantidad [t/ao] Servicio / Destino Empresa Aseo Urbano / Relleno Sanitario Empresa Aseo Urbano / Relleno Sanitario Empresa XYZ / Alimento balanceado para animales Empresa XYZ / Alimento balanceado para animales / Deposicin de partculas finas en rea poblada Costo / Ingreso [U$S/ao] Costo del servicio Costo del servicio Monto del ingreso por venta de los desperdicios Monto del ingreso por venta de las borras Costo limpieza del rea; y demandas de vecinos
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DOCUMENTACIN REQUERIDA:
1. Informacin referente a aguas residuales y material de residuo. Favor incluir en esta informacin solicitada copias de los anlisis de laboratorio ms representativos. Si no tuviera alguno, es importante que los consiga. 2. Una descripcin del calendario de la empresa, incluyendo una estimacin del total de das trabajados en los 12 meses pasados, cantidad de turnos por da, das por semana y horas por da. Explicar el rgimen de vacaciones y, si es el caso, cunto tiempo se para la planta a fin de ao por las fiestas y por mantenimiento preventivo. Incluir informacin sobre su personal: Nmero de ingenieros, tcnicos y obreros, as como otros datos pertinentes, tales como polticas de contratacin, trabajadores eventuales, capacitacin, medidas de seguridad, etc. Despus de analizar todos los datos anteriores, posiblemente su perspectiva respecto de la contaminacin y desperdicios de su planta haya cambiado. Por eso queremos verificar su respuesta a las siguientes preguntas: Qu problemas de contaminacin enfrenta la compaa actualmente? Tiene quejas de vecinos? Ha recibido anteriormente o espera recibir inspecciones de instituciones del Estado? La construccin de una planta de tratamiento de aguas residuales est incluida dentro de los planes de la empresa? Que recursos estara la compaa en condiciones de invertir para mejorar sus problemas de generacin de desperdicios y contaminacin ambiental? La empresa cuenta con un plan destinado al ahorro de energa? La empresa recibe asesoramiento en temas de eficiencia energtica? El personal de la empresa ha recibido algn tipo de entrenamiento en relacin con la eficiencia energtica?
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ANEXO 6. GUA METODOLGICA PARA VISITAS DE DIAGNSTICO RPIDO

ESPECFICA PARA: EVALUACIONES DE PROYECTO DE APOYO SERNAUSAID/MIRA
Las visitas tienen como objetivo principal localizar puntos positivos (fortalezas) y problemas (oportunidades) observados durante el recorrido en la empresa. Se trabajar alrededor de los tres principios primordiales de la P+L: eficiencia energtica, uso eficiente del agua y de la materia prima. Durante el recorrido en la empresa, se identificar en cada parte del proceso las posibles causas y efectos de la situacin actual, tratando a su vez de establecer si afecta el rea de costos, impacto ambiental, organizacin de la empresa o a la seguridad industrial. A la vez se identificar, mediante registros, mediciones, facturas o cualquier evidencia; el gasto en el que se est incurriendo. Este anlisis ser la base para dar recomendaciones para la solucin de los problemas encontrados, el costo de estas recomendaciones deber ser estimado para tener una comparacin precisa entre inversin y ahorro que generara el cambio. Durante el recorrido deber diferenciarse claramente la materia prima de los insumos, identificar todas las entradas al proceso as como las salidas, identificar las etapas del proceso y distinguir claramente los procesos y sub.-procesos. Al momento de recolectar la informacin y luego procesarla, sera conveniente usar n cuadro de situacin actual que contenga los siguientes conceptos:
SITUACIN ACTUAL No. PROBLEMAS Qu? POSIBLES CAUSAS Por qu existe el problema? EFECTOS DE LA SITUACIN ACTUAL (econmicos, seguridad ambiental, organizacional ) SITUACIN FUTURA POSIBLES MEDIDAS DE MEJORA con que corregir, que hacer? BENEFICIOS ESPERADOS ( Cuales y cuanto en dinero )
A continuacin se listan una serie de preguntas (para nuestra propia interrogacin) que nos pueden servir de recordatorio al momento de hacer nuestras evaluaciones:
AGUA Y AGUA RESIDUAL:

74 Estn monitoreando el consumo de agua en la empresa? Si _____ No____ Parcialmente_______ Saben cunto es el consumo de agua en cada una de las etapas del proceso? Conocen la composicin de las aguas residuales? Conocen el costo del agua y de las aguas residuales? Han considerado la posibilidad de reducir el consumo de agua en su proceso productivo, utilizando las cantidades que realmente necesitan o reutilizando las aguas servidas? Controlan el lavado excesivo, derrames o rebalses, en las diversas etapas del proceso de produccin? Qu tipos de incentivos manejan con los empleados para procurar el ahorro en el consumo de agua? Est el personal capacitado en las metodologas a seguir para el ahorro del agua? Tienen un programa preventivo de mantenimiento para el equipo de conduccin, distribucin y operacin de agua en la empresa, incluyendo responsables de aplicarlo? Tienen un programa de mantenimiento eficiente, que ayuda a reparar rpidamente daos que se puedan presentar en las tuberas y accesorios? Tienen dispositivos o separadores slidos que eviten que stos lleguen al recolector final de las aguas residuales o bien filtros de grasa y aceite en los sistemas de desage?
Tienen algn sistema de tratamiento para sus aguas residuales? Estn cumpliendo con las leyes ambientales en cuanto a disposicin de aguas residuales? Controlan el consumo de energa de la empresa? Si _____ No____ Parcialmente_______ Saben cunto es el consumo en cada una de las etapas del proceso? Conocen el costo mensual de cada una de las fuentes de energa, asegrense de listarlas todas? Han considerado la posibilidad de reducir el consumo de energa en su proceso productivo, apagando el equipo e instalaciones que no se ocupen? Qu disposiciones tienen para el ahorro de energa? Qu tipos de incentivos manejan con los empleados para procurar el ahorro de energa? Est el personal capacitado en las metodologas a seguir para el ahorro de energa? Qu medidas han tomado para controlar la perdida de energa? Tienen un programa preventivo de mantenimiento para el equipo e instalaciones en su empresa, incluyendo responsables de aplicarlo? Tienen un programa de mantenimiento eficiente, para reparar rpidamente daos que se pueden presentar? Tienen dispositivos de seguridad en los equipos para evitar cortos circuitos, prdidas de electricidad y daos en la maquinaria? Las instalaciones elctricas y equipos estn de acuerdo a las necesidades reales de energa revisando si no estn sobre diseados? Han considerado la posibilidad de reducir el consumo de energa en su proceso productivo, estableciendo limites en la temperatura del agua caliente o de los A/A por ejemplo o reutilizando el calor residual? Tienen una iluminacin adecuada con medidas de bajo consumo? Utilizan sistemas eficientes para la produccin de agua caliente, vapor, electricidad o enfriamiento? Tienen un eficiente sistema de emergencia? Tienen un plan de medidas para la reduccin de accidentes relacionados con la energa elctrica? Estn monitoreando el consumo de materias primas, as como los residuos que se producen en su empresa? Si ___ No___Parcialmente___ Saben cunto es el consumo de materias primas en cada una de las etapas del proceso as como la produccin de residuos? Conocen y controlan la calidad, cantidad y costo de las materias primas? Han considerado la posibilidad de reducir el consumo de materias primas en su proceso productivo, utilizando las cantidades que realmente necesitan o reutilizando residuos que se generan? Han introducido un sistema para la separacin de residuos, colocando recipientes apropiados? Controlan la compra y entrega de materiales mediante inventarios, en las diversas etapas del proceso de produccin? Qu tipos de incentivos manejan con los empleados para procurar el ahorro en el uso de materia prima e insumos, as como para que participen dando sugerencias de materiales alternativos? Est el personal capacitado en las metodologas a seguir para el uso eficiente de la materia prima e insumos? Tienen medidas adecuadas para proteger la materiales y evitar el dao de estos? La metodologa que estn utilizando en su proceso de produccin optimiza el uso de los materiales?
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ENERGA
MATERIAS PRIMAS, INSUMOS Y RESIDUOS.
Manejan un control de todo el equipo, su ubicacin, especificaciones y manuales de procedimiento? Controlan regularmente los planes de mantenimiento? Evitan el uso de sustancias peligrosas o prohibidas, buscando alternativas menos nocivas, manejan un depsito seguro para la disposicin de estas? Manejan manuales de procedimiento indicando dosificaciones o cantidades de materiales a usar? Tienen controles de calidad para reducir el volumen de producto rechazado, considerando reutilizarlos o reciclarlos? Estn disponiendo adecuadamente sus residuos en apego a las leyes ambientales?
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ANEXO 7. PARMETROS Y ALTERNATIVAS PARA OBTENER EFICIENCIA EN EL USO DEL AGUA

Cuadro 36. Prdidas de agua por fugas. Situacin Grifo goteando Chorro fino de agua de 1.6 mm Chorro grueso de agua de 3.2 mm Chorro complete de 4.8 mm Lavar con el chorro de la manguera Gasto de inodoro Gasto por fugas en inodoro 80 (L/d ) 180 ( L/d ) 350 ( L/d ) 600 ( L/d ) 20 ( L/min ) 20 L/vaciado de tanque 25 L/d Prdidas litros / da ( L/d )
Fuente: CNP+LH ; Equivalencia: 1 m3 = 1000 L.
Cuadro 37. Ahorro estimado de agua por uso de pistolas industriales. Dimetro de tubera (in) 1 1 Tiempo de lavado sin pistola(min) 5 5 5 5 Volumen de agua utilizado (L) 66 84 264 1,135 Tiempo de lavado con pistola (min) 4 4 4 4 Volumen de agua utilizado (L) 53 67 211 1068 Ahorro ( L ) 13 17 53 67
Fuente: CNP+LH (Centro de Produccin ms Limpia de Nicaragua, sf)
CLCULO DEL AHORRO DE AGUA POR LA INSTALACIN DE PISTOLAS.

Ahorro de agua por pistolas (Centro de Produccin ms Limpia de Nicaragua, sf) Ap. = [(Ti Tf) * T] * F * N Donde: Ti = Tiempo de lavado sin pistolas (min/llave/da) Tf = Tiempo de lavado con pistolas (min) T = Das laborables al ao que se utilizan las mangueras F = Caudal promedio de las manguera N= Numero de Mangueras Por ejemplo una pistola de chorro de ahorra 10 L/min
EJEMPLO PRCTICO:
Si se hace el lavado con mangueras de y se tiene que: Del cuadro Ti= 5 min y Tf= 4 min Para T= 365 das F= 55 L. = 0.055 m3 N= 5 mangueras Entonces el ahorro de agua por la instalacin de pistolas de presin a las mangueras seria: Ap. = [(5 min 4 min) * 365 das]* (0.055 m3)*(5) Ap. = 100 m3 al ao
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CLCULO DEL COSTO DEL AGUA Energa consumida por la bomba Donde P = Potencia de la bomba E (Kw/mes) = P (Kw) * t (h/mes) T = tiempo de operacin de la bomba al mes (considerando que el agua es almacenada en un tanque que cuenta con un controlador de nivel de agua) T = tarifa de energa aplicada a la empresa. Costo Energa consumida por la bomba Lps/mes = E (Kwh/mes) * T (Lps/Kwh)
Costo energtico del m de agua (Lps/m) Lps/m = (Lps. /mes) / (m/mes)
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ANEXO 8. PARMETROS Y ALTERNATIVAS PARA OBTENER EFICIENCIA ENERGTICA

Cuadro 38. Consumo de energa segn el equipo Equipo Aparatos Electrodomsticos Abrelatas Aire Acondicionado Aspiradora Bomba de agua Calentador de agua Cuchillo elctrico Electroducha ( 110 v / 220 v) Enfriador de agua Enfriador de refrescos Equipo de sonido Estufa de 2 hornillas Estufa de 4 hornillas con horno Estufa de 4 hornillas sin horno Extractor de jugo Horno elctrico Equipo de Oficina Computadora mas impresora Fax Fotocopiadora Mquina de escribir elctrica 1.10 0.19 1.44 0.06 Planta telefnica Sacapuntas Secador de manos Sumadora 0.14 0.24 2.40 0.00 0.06 2.20 0.60 0.50 4.50 0.10 4.50 0.18 0.48 0.02 2.00 12.00 4.00 0.25 1.20 Lavadora de ropa Licuadora Percoladora Plancha Radio Refrigeradora mediana sin congelador Refrigeradora mediana con congelador Secadora de pelo Secadora de ropa Televisor a color Tostadora Ventilador de pedestal Ventilador de techo Horno microondas 0.30 0.30 1.10 1.00 0.02 0.20 0.40 0.30 1.68 0.30 1.10 0.06 0.10 2.00 Consumo Kw/ hr Equipo Consumo Kw/ hr
(PESIC, 2005)
79
Cuadro 39. Niveles de iluminacin segn la actividad rea o tipo de Actividad reas pblicas con alrededores oscuros Orientacin simple para las visitas temporales cortas rea de trabajo donde las tareas visuales se realizan ocasionalmente reas para tareas visuales de alto contraste o de tamao grande reas para tareas visuales de mediano contraste o de tamao pequeo reas para tareas visuales de bajo contraste con objetos de tamao muy pequeo, por perodos Prolongados reas para tareas visuales que requieren exactitud por perodos prolongados reas para tareas visuales muy especiales con contraste extremadamente bajo y objetos muy pequeos Segn actividad Exigencia visual muy baja Exigencia visual baja Exigencia visual moderada Distincin clara de detalles Distincin fina de detalles Exigencia visual alta Exigencia visual muy alta Baos o Lavabos 50 - 100 100 - 200 200 - 500 500 - 700 700 1000 500 - 1000 1000 2000 100 - 200 Iluminacin (luxes 4) 20 - 50 50 100 100 200 200 500 500 1000 2000 5000 5000 10000 10000 20000 rea o tipo de Actividad Deposito Entrada Escaleras Corredores o Pasillos Archivo Salas de Conferencia Salas de Reunin Salas de Recepcin Salas de Lectura Salas de Computadora Salas de Control Salas de Dibujo Salas de Contabilidad Oficina Abierta Oficina Privada Comedores Cafetera Cocina Iluminacin ( luxes) 50 - 100 100 - 200 100 200 100 - 200 200 - 500 200 - 700 200 - 700 200 - 700 300 - 500 200 - 500 200 - 500 1000 - 2000 1000 - 2000 500 - 1000 300 - 1500 200 - 500 200 - 500 200 - 500
(CNP+LH, 2004) (Di Conza, sf)
Cuadro 40. Equivalencias entre lmparas Incandescentes y Fluorescentes Incandescentes 40 Watt ( A-19 ) 60 Watt ( A-19 ) 75 Watt ( A-19 ) 75 Watt ( Reflector ) 100 Watt ( A-19 ) Fluorescentes 11 Watt 15 Watt 20 Watt 20 Watt c/ Reflector 28 Watt
(CNP+LH, 2004)
Nota: 1 lux + 1 lumen / m2
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Cuadro 41. Opciones de sustitucin de tecnologa T-12 por T-8 y T-5 LMPARA FLUORESCENTE T-12 38 mm de dimetro 21w 39 w 75 w LMPARA FLUORESCENTE T-8 26 mm de dimetro 17 w 32 w 59 w o 2x32 w en lnea LMPARA FLUORESCENTE T-5 16 mm de dimetro 14 w 28 w 54 w o 2x28 w en lnea
Cuadro 42. Opciones de sustitucin SISTEMA ACTUAL Fluorescentes 2x75 w Fluorescentes 1x75 w Fluorescentes 2x39 w Fluorescentes 2x40 w Fluorescentes 2x40 w tipo U Fluorescentes 4x39 w Fluorescentes 4x20 w Fluorescentes 6x39 w Fluorescentes 8x39 w Fluorescentes 2x56 w Halgena 35 w tipo Dicroica Incandescente 75 w Incandescente 100 w Incandescente 150 w Fluorescentes 2x59 w Fluorescentes 1x59 w Fluorescentes 2x32 w Fluorescentes 2x32 w Fluorescentes 3x17 w Fluorescentes 3x32 w Fluorescentes 3x17 w Fluorescentes 4x32 w Fluorescentes 6x32 w Fluorescentes 2x32 w SLS - 18 w SL - 15 w SL - 25 w SL - 32 w OPCIN AHORRADORA Lmpara T-12 Blanco Fro y Balastro Electromagntico Lmpara T-12 Blanco Fro y Balastro Electromagntico Lmpara T-8 3,000 K Blanco Fro y Balastro Electromagntico de Alta Eficiencia Lmpara T-8 3,000 K Blanco Fro y Balastro Electromagntico de Alta Eficiencia Lmpara T-8 3,000 K Blanco Fro y Balastro Electromagntico de Alta Eficiencia Lmpara T-8 3,000 K Blanco Fro y Balastro Electromagntico de Alta Eficiencia Lmpara T-8 3,000 K Blanco Fro y Balastro Electromagntico de Alta Eficiencia Lmpara T-8 3,000 K Blanco Fro y Balastro Electromagntico de Alta Eficiencia Lmpara T-8 3,000 K Blanco Fro y Balastro Electromagntico de Alta Eficiencia Lmpara T-8 3,000 K Blanco Fro y Balastro Electromagntico de Alta Eficiencia Lmpara Fluorescente compacta tipo reflector de 18 w Lmpara Fluorescente compacta tipo reflector de 15 w Lmpara Fluorescente compacta de 25 w Lmpara Fluorescente compacta de 35 w
(PESIC, 2005) CLCULO DE AHORROS USANDO BOMBILLOS AHORRATIVOS Aw =[ (Diferencia entre lmpara tradicional y ahorrativa watt / 1000 para convertir a Kw)] * Cantidad de focos * horas estimadas de encendido al da * 30 das del mes * 12 meses del ao EJEMPLO PRCTICO: En una planta industrial se recomienda el cambio de 1500 lmparas convencionales T-12 de 2 x 39W por lmparas ahorrativas T-8 de 2 x 32W (tomado del Cuadro 42). Aw= [(7watt/lmpara)/1000 Kw] * (1500 lmparas) * (8 h/ da) * (30 das / mes) * 12 meses / ao Aw= 30,240 Kw h al ao( Basado en las Experiencias del CNP+LH)
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ANEXO 9. PRINCIPALES BIODIGESTORES EXISTENTES

Uno de los principales problemas en el tratamiento directo de desperdicios orgnicos por medio de un proceso anaerbico es el de retornar la cantidad suficiente de lodos activados dentro de un biodigestor, ya que se supone que la retencin de las bacterias metanognicas depende de que estos microorganismos se adhieran a la superficie de partculas existentes dentro del medio. Por lo tanto la densidad de poblacin de los organismos est relacionada con la retencin de slidos y por ello, organismos de menor velocidad de reproduccin requieren un mayor tiempo de residencia de lo slidos. Por lo tanto, para este proceso los biodigestores pueden clasificarse segn el modo de operacin en los tipos que se describen a continuacin: DE LOTE O BATCH Se cargan de una vez en forma total o por intervalos durante varios das, y la descarga se efecta cuando han dejado de producir gas combustible. Es aplicable cuando se presenten problemas de manejo o cuando la materia orgnica est disponible de forma intermitente. DE RGIMEN SEMI-CONTINUO Este tipo de digestor es ms utilizado en la zona rural, cuando se trata de sistemas de uso domstico. Se cargan por gravedad una vez al da con volmenes de mezcla que depende del tiempo de fermentacin. Producen una cantidad de gas constante al da. DE RGIMEN CONTINUO Este tipo de digestor se desarroll principalmente para el tratamiento de aguas negras y en la actualidad su uso se ha extendido al manejo de otros sustratos. Son plantas de gran tamao en las que se emplean equipos comerciales para alimentarlos, proporcionarles agitacin y control. Por estas razones son grandes consumidoras de energa. HORIZONTALES DE DESPLAZAMIENTO Se caracterizan porque la carga se introduce en un extremo y el efluente se retira en otro. Generalmente se construyen bajo tierra para proporcionarle aislamiento trmico natural y caso perfecto. Minimiza el trabajo de carga y logra una produccin casi constante de gas. FACTORES LIMITANTES PARA LA APLICACIN DE LA TECNOLOGA Temperatura < 18C Produccin de estircol < 20 kg/da Animales no estabulados Dificultad para consecucin material de construccin Falta de agua Falta de equipos para uso del biogs Falta de personal para realizar las labores de operacin y mantenimiento de la planta. Altos costos para la ejecucin de la obra Falta de crditos de financiacin Falta de apoyo del Gobierno en el sector Agrario Situacin econmica difcil
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DURACIN El arranque del biodigestor se debe realizar despus de efectuar la prueba de presin con el fin de verificar la no existencia de fugas en la cpula. La planta se llena con agua inoculando estircol vacuno preferiblemente. La operacin de los biodigestores, implica realizar las siguientes labores: a. Cargar la planta continuamente, mezclando el material para homogeneizarlo antes de introducirlo a la planta. b. Revisar las trampas de agua y las llaves de paso. c. Cambiar el material del filtro que remueve el H2S d. Revisar las compuertas que separan las aguas lluvias de las aguas residuales. e. Quemar el gas producido evitando as malos olores. f. Controlar escapes de gas.
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ANEXO 10. EJEMPLOS DE ALTERNATIVAS PARA TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES PARA LA PRODUCCIN AVCOLA.
LAGUNAS DE TRATAMIENTO ANAERBICO Este tipo de lagunas es til para el almacenamiento y la biodegradacin de las aguas residuales. Se trata de una estructura profunda, en tierra, donde se colectan las aguas residuales y se deja descomponer bajo la accin de bacterias anaerbicas. En este proceso, la mayor parte de los slidos contenidos en las aguas residuales se convierte en lquidos y gases, disminuyendo su contenido orgnico y el valor nutriente de estas. Las lagunas estn selladas para impedir filtraciones al agua subterrnea. Las entradas de las aguas residuales a las lagunas deben de ser mltiples con caudales equitativos de manera que se eviten cortos circuitos hidrulicos o zonas hidrulicas muertas. El sistema de tratamiento/manejo de residuos avcolas, debe ser diseado e implementado en funcin del: tamao de su produccin (numero de animales y distribucin de edades), tipo de suelo y sus caractersticas, profundidad de la capa fretica y determinacin de la calidad de esta, superficie, topografa y geomorfologa del terreno destinado a la aplicacin y tratamiento de residuos, clima local (temperaturas y precipitaciones medias mensuales), costos de inversin y manutencin destinados para el sistema previsto, por profesionales calificados. La degradacin anaerbica, conocida como fermentacin, es un proceso que no necesita oxgeno y que se basa en la transformacin de la materia orgnica, a travs de una serie de reacciones bioqumicas, en gas cuyos componentes principales son el CH4 y el CO2 que al final conforman el llamado biogs (Peralta). En la instalacin de lagunas, se debe evitar terrenos con nivel fretico a una profundidad menor a 4 metros. El terreno donde se ubique una laguna debe presentar una pendiente menor al 5%, para impedir el potencial escurrimiento superficial. El diseo de la laguna deber considerar un borde libre de al menos 50cm. Las lagunas se deben ubicar a ms de 1 kilmetro de reas residenciales y preferiblemente en una posicin contraria a la direccin predominante del viento. En el caso de lagunas existentes, ubicadas a menos de 500m, se deben utilizar productos bacterianos o enzimticos que minimizan el impacto por olor, o bien utilizar recubrimientos flexibles o filtros biolgicos. Se deber monitorear con una frecuencia mensual, la temperatura y el pH de la laguna. El pH debe ser cercano a 7 y la temperatura del lquido, superior a los 15 C para que la fermentacin ocurra de la mejor forma en estos sistemas. Los beneficios de tecnologas de tratamiento anaerbico con recuperacin de biogs son los siguientes: El lquido obtenido del tratamiento es menos oloroso que el purn. Transformacin de residuos orgnicos (purines) en fertilizante de alta calidad y biogs. Esto puede implicar beneficios econmicos a travs de la sustitucin de fertilizantes y energa (calor, luz, electricidad). Mejoramiento de las condiciones higinicas a travs de la reduccin de patgenos, huevos de gusanos y moscas. Aunque el nivel de destruccin de patgeno variar de acuerdo a factores como temperatura y tiempo de retencin, se ha demostrado experimentalmente que alrededor del 85% de los patgenos no sobreviven al proceso de biodigestin. Ventajas ambientales a travs de la proteccin del suelo, del agua, y del aire por la no contaminacin por purines y por la sustitucin de energas convencionales por energas renovables. 84
Menor produccin de lodos que por degradacin aerobia. No se requiere aeracin; menores costos energticos. Menor sensibilidad a cambios de concentraciones del purn que en degradacin aerobia. ptimo funcionamiento con altas cargas orgnicas. Entre sus principales limitaciones, se puede mencionar: Menor eficiencia en relacin a la eliminacin de la DBO. La puesta en marcha puede demorar algunos meses (1-6 meses). 3 Sensible a ciertos inhibidores y compuestos txicos (ej.: O2, H2O2, Cl2, H2S, HCN, SO -). A menor temperatura ambiental el proceso resulta ms lento. Debido a las condiciones reductoras del sistema, por accin de reacciones bioqumicas en ausencia de oxgeno, se producen otros compuestos (H2S, mercaptanos, cidos orgnicos y aldehdos) produciendo corrosin y malos olores si no existe un eficiente manejo.
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ANEXO 11. DIAGRAMAS DE FLUJO

Un diagrama de flujo es la representacin grfica de los pasos de un proceso, que se realiza para entenderlo mejor. Se utiliza principalmente en programacin, economa y procesos industriales, estos diagramas utilizan una serie de smbolos con significados especiales. Se basan en la utilizacin de diversos smbolos para representar operaciones especficas. Se les llama diagramas de flujo porque los smbolos utilizados se conectan por medio de flechas para indicar la secuencia de la operacin. SMBOLOS UTILIZADOS Para poder hacer comprensibles los diagramas a todas las personas, los smbolos se someten a una normalizacin, es decir, se hicieron smbolos casi universales En teora, no es necesario usar un tipo especial de smbolos para crear un diagrama de flujo, pero existen algunos ampliamente utilizados por lo que es adecuado conocerlos y utilizarlos, ampliando as las posibilidades de crear un diagrama ms claro y comprensible para crear un proceso lgico y con opciones mltiples adecuadas. Se utilizan los smbolos indicados a continuacin, estandarizados segn la norma ISO 5807: Flecha. Indica el sentido y trayectoria del proceso de informacin o tarea. Rectngulo. Se usa para representar un evento o proceso determinado. ste es controlado dentro del diagrama de flujo en que se encuentra. Es el smbolo ms comnmente utilizado. Se usa para representar un evento que ocurre de forma automtica y del cual generalmente se sigue una secuencia determinada. Rombo. Se utiliza para representar una condicin. Normalmente el flujo de informacin entra por arriba y sale por un lado si la condicin se cumple o sale por el lado opuesto si la condicin no se cumple. El rombo adems especifica que hay una bifurcacin. Crculo. Representa un punto de conexin entre procesos. Se utiliza cuando es necesario dividir un diagrama de flujo en varias partes, por ejemplo por razones de espacio o simplicidad. Una referencia debe darse dentro para distinguirlo de otros. La mayora de las veces se utilizan nmeros en los mismos. Existen adems un sin fin de formas especiales para denotar las entradas, las salidas, los almacenamientos, etctera. De acuerdo al estndar ISO, los smbolos e incluso las flechas deben tener ciertas caractersticas para permanecer dentro de sus lineamientos y ser considerados sintcticamente correctos. En el caso del crculo de conexin, se debe procurar usarlo slo cuando se conecta con un proceso contenido dentro de la misma hoja. Existen tambin conectores de pgina, que asemejan a una "rectngulo oblicuo" y se utilizan para unir actividades que se encuentran en otra hoja. CARACTERSTICAS QUE DEBE CUMPLIR UN DIAGRAMA DE FLUJO En los diagramas de flujo se presuponen los siguientes aspectos: Existe siempre un camino que permite llegar a una solucin. Existe un nico inicio del proceso. 86
Existe un nico punto de fin para el proceso de flujo (salvo del rombo que indica una comparacin con dos caminos posibles). DESARROLLO DEL DIAGRAMA DE FLUJO Las siguientes son acciones previas a la realizacin del diagrama de flujo: Identificar a las ideas principales para desarrollar el diagrama de flujo. Deben estar presentes el dueo o responsable del proceso, los dueos o responsables del proceso anterior y posterior y de otros procesos interrelacionados, otras partes interesadas. Definir que se espera obtener del diagrama de flujo. Identificar quin lo emplear y cmo. Establecer el nivel de detalle requerido. Determinar los lmites del proceso a describir.
Los pasos a seguir para construir el diagrama de flujo son: Establecer el alcance del proceso a describir. De esta manera quedar fijado el comienzo y el final del diagrama. Frecuentemente el comienzo es la salida del proceso previo y el final la entrada al proceso siguiente. Identificar y listar las principales actividades/subprocesos que estn incluidos en el proceso a describir y su orden cronolgico.
Si el nivel de destalle definido incluye actividades menores, listarlas tambin.

Identificar y listar los puntos de decisin. Construir el diagrama respetando la secuencia cronolgica y asignando los correspondientes smbolos. Asignar un ttulo al diagrama y verificar que est completo y describa con exactitud el proceso elegido.
RECOMENDACIONES Al construir diagramas de flujo, es importante que se observen las siguientes recomendaciones: Evitar sumideros infinitos, burbujas que tienen entradas pero no salidas. Evitar las burbujas de generacin espontnea, que tienen salidas sin tener entradas, porque son sumamente sospechosas y generalmente incorrectas. Tener cuidado con los flujos y procesos no etiquetados. Esto suele ser un indicio de falta de esmero, pero puede esconder un error an ms grave: a veces el analista no etiqueta un flujo o un proceso porque simplemente no se le ocurre algn nombre razonable.
VENTAJAS DE LOS DIAGRAMAS DE FLUJO Favorecen la comprensin del proceso al presentarlo graficamente. Un buen diagrama de flujo reemplaza varias pginas de texto.
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Permiten identificar los problemas y las oportunidades de mejora del proceso. Se identifican los pasos redundantes, los flujos de los re-procesos, los conflictos de autoridad, las responsabilidades, los cuellos de botella, y los puntos de decisin. Muestran las interfaces cliente-proveedor y las transacciones que en ellas se realizan, facilitando a los empleados el anlisis de las mismas. Son una excelente herramienta para capacitar a los nuevos empleados y tambin a los que desarrollan la tarea, cuando se realizan mejoras en el proceso.
TIPOS DE DIAGRAMAS DE FLUJO Formato Vertical: En l el flujo o la secuencia de las operaciones, va de arriba hacia abajo. Es una lista ordenada de las operaciones de un proceso con toda la informacin que se considere necesaria, segn su propsito. Formato Horizontal: En el flujo o la secuencia de las operaciones, va de izquierda a derecha. Formato Panormico: El proceso entero est representado en una sola carta y puede apreciarse de una sola mirada mucho ms rpido que leyendo el texto, lo que facilita su comprensin, aun para personas no familiarizadas. Registra no solo en lnea vertical, sino tambin horizontal, distintas acciones simultneas y la participacin de ms de un puesto o departamento que el formato vertical no registra. Formato Arquitectnico: Describe el itinerario de ruta de una forma o persona sobre el plano arquitectnico del rea de trabajo. El primero de los flujogramas es eminentemente descriptivo, mientras que los utilizados son fundamentalmente representativos.
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REPBLICA DE HONDURAS, 2009

Elaboracin tcnica Centro Nacional de Produccin Ms Limpia de Honduras (CNP+LH)

Edicin AGA & Asociados Consultores en comunicacin

II. Justificacin y objetivos ....................................................................................................... 4

III. Marco conceptual de Produccin ms Limpia ..................................................................... 6

Opciones generales de P+L ................................................................................................ 13 Indicadores ........................................................................................................................ 14

IV. Descripcin del Proceso productivo .................................................................................. 17

Subprocesos de la produccin avcola ................................................................................ 24

Impactos ambientales originados por la avicultura............................................................. 25

V. Buenas prcticas para la produccin ms limpia ............................................................... 27

GUA DE P+L PARA LA PRODUCCIN

Recomendaciones especficas para los procesos de reproduccin, engorde y postura........ 38

Buenas practicas de p+l en plantas de incubacin .............................................................. 45

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GUA DE P+L PARA LA PRODUCCIN AVCOLA

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A. ACERCA DE ESTA GUA

B. A QUIN VA DIRIGIDA LA GUA?

Disponible en la Secretara de Recursos Naturales (SERNA), www.serna.gob.hn

GUA DE P+L PARA LA PRODUCCIN AVCOLA

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II. JUSTIFICACIN Y OBJETIVOS

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III. MARCO CONCEPTUAL DE PRODUCCIN MS LIMPIA

Figura 1. Esquema de los niveles de reduccin de contaminacin (ONUDI, 1999)

(ONUDI, 1999) (CONAM, 2003) (PNUMA, 2003)

B. METODOLOGA PARA IMPLEMENTAR UN PROGRAMA DE P+L

Evaluacin en Planta Estudio de Factibilidad

Figura 2. Etapas para la Implementacin de P+L (ONUDI, 1999)

1. PRIMERA FASE: PLANEACIN Y ORGANIZACIN DEL PROGRAMA DE PRODUCCIN MS LIMPIA

a. Compromiso de la gerencia y del personal de la empresa

b. Organizar el equipo de P+L

c. Definir claramente las metas del Programa de P+L dentro de la empresa

d. Identificar obstculos y soluciones para el Programa de P+L

e. Capacitar a mandos intermedios y operarios

2. SEGUNDA FASE: EVALUACIN EN PLANTA

a. Reunir los datos generales de la empresa y del proceso de produccin

b. Definir el diagrama de flujo del proceso: entradas y salidas

Figura 3. Diagrama de entradas y salidas.

c. Llevar registros y mediciones de materias primas, consumos de agua y energa

d. Organizar el equipo evaluador

3. TERCERA FASE: ESTUDIO DE FACTIBILIDAD

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a. Evaluacin tcnica, econmica y ambiental

c. Seleccin de las medidas a tomar

4. CUARTA FASE: IMPLEMENTACIN

a. Establecer la fuente y cantidad de fondos destinados al proyecto

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b. Ejecucin de las medidas recomendadas

c. Monitoreo y evaluacin de las medidas implementadas

5. RESUMEN DE IMPLEMENTACIN DE UN PROGRAMA DE P+L

13. Diseminacin de los resultados

12 .Monitoreo de los resultados

7. Anlisis de los resultados y lluia de ideas

11. Seguimiento al plan de implementacin

10. Taller de implementacin de opciones

9. Definicin del plan

8. Evaluacin de las opciones de P+L

C. OPCIONES GENERALES DE P+L

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