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DESHIDRATACIN DEL GAS
NATURAL


Introduccin

Todo gas natural de produccin est totalmente saturado con agua en su fase de
vapor, porque proviene de un yacimiento saturado (en equilibrio) con agua. Adems
generalmente el gas contiene CO
2
y H
2
S que se remueven con soluciones acuosas tales
como aminas, carbonato de potasio, etc., que saturan el gas con agua. A fin de remover
la mayor cantidad de agua, es necesario deshidratar el gas por las siguientes razones:

1. Evitar formacin de hidratos.
2. Cumplir con especificaciones como gas de venta.
3. Minimizar corrosin.

Para disear un sistema de deshidratacin se requiere informacin preliminar tal
como presin, temperatura, composicin y rata de flujo de gas. Normalmente el gas
est saturado cuando llega a la planta o cuando sale de una unidad de endulzamiento.

Sin embargo, por lo regular la composicin de entrada se suministra en base
seca; por lo tanto, el contenido de agua del gas hmedo de entrada debe ser
determinado.

Adems, con base en la composicin hmeda, debe determinarse la temperatura
de hidrato a una presin dada, a fin de que el gas pueda ser deshidratado lo suficiente
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para evitar la formacin de hidratos y cumplir con la especificacin de contenido de
agua.

La cantidad de agua a ser removida del gas hmedo o el contenido de agua en el
gas seco, depende de cul de las razones 1 o 2 sea la que controla. En cualquier caso, se
establece el contenido de agua en el gas seco que sale, o el correspondiente punto de
roco por agua.

Contenido De Agua En El Gas Natural

El contenido de agua de una corriente de gas saturado, se puede determinar bien
sea en forma manual o usando un programa de computador para simulacin de
procesos. El mtodo manual que ms frecuentemente se usa en la industria del gas
natural es el uso de la carta de contenido de agua de Mcketta y Wehe, que corresponde
a la Fig. 20-3 del GPSA. Sin embargo, esta carta publicada en 1,958 con base en los
datos experimentales disponibles por ese tiempo, est limitada a gases dulces y no debe
ser usada para composiciones de gases agrios mayores de 5% mol (H
2
S y/o CO
2
).


Tanto el H
2
S como el CO
2
contienen ms agua a saturacin que el metano o
mezclas de gas natural dulce, particularmente a presiones por encima de 700 psia a
temperatura ambiente; por lo tanto, a presiones por encuna de 700 psia, se debe hacer
correccin por H
2
S y CO
2
.

Estas correcciones son significativamente ms necesarias a ms altas
concentraciones y presiones.

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Para la carta de la Fig. 20-3 del GPSA la correccin por gravedad de gas no
debe usarse cuando hay presencia de H
2
S y CO
2
, y por el efecto de ciertos
hidrocarburos no siempre es adecuada, especialmente en la prediccin de contenido de
agua a presiones por encima de 1,500 psia.

La lnea para formacin de hidratos es aproximada y no debe usarse para
predecir condiciones de formacin de hidratos.

El GPSA tiene dos mtodos simples para determinar el contenido de agua de
gases agrios. Sin embargo, el primer mtodo que consiste en un promedio aditivo de la
fraccin mol correspondiente a los contenidos de agua en los constituyentes dulce y
agrio, no es consistente y por lo tanto es inseguro.

Se aplica a mezclas gaseosas con un contenido de gas cido por debajo de 40%,
mediante el uso de la siguiente ecuacin y las Figs. 20-3, 20-8 y 20-9 del GPSA.

W = y
HC
W
HC
+ y
CO2
W
CO2
+y
H2S
W
H2S
Ec. 3-1


Ntese que las Figs. 20-8 y 20-9 del GPSA suministran valores para el trmino
contenido de agua "efectivo" de CO
2
y H
2
S en mezcla de gas natural, el cual debe
usarse solamente en la Ec. 3-1. Estos no son contenidos de agua para C0
2
y H
2
S puros.

El segundo mtodo del GPSA que se basa en el uso de las Figs. 20-10 y 20-11
es ms seguro, pero tiene una aplicacin limitada a 6,000 psia y requiere interpolacin
para determinada presin entre las dadas en las cartas.

Con gases que tienen CO
2
, el CO
2
debe ser convertido a una concentracin
"equivalente" de H
2
S. Para propsitos de este mtodo, se as une que el CO
2
contribuye
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con el 75% del agua en la mezcla gaseosa, sobre una base molar como H
2
S. Los
siguientes ejemplos del GPSA sirven para ilustrar el uso de las figuras y los mtodos
anteriormente descritos.

EJEMPLO 3-1

Determinar el contenido de agua saturada de un hidrocarburo gaseoso pobre y
dulce a 150 F y 1,000 psia.

a. Si el gas tiene un peso molecular de 26 Ib/lbmol.
b. Si el gas est en equilibrio con una salmuera al 3 %.

Solucin:
a. De la Fig. 3-1 (@ 150 F y 1,000 psia), W = 220 Ib/ MMscf

para PM = 26(@ 150 F), C
g
= 0.98

W = 0.98(220) - 216 lb/MMscf

b. De la Fig. 3-1 (@ salmuera al 3 %), C
s
= 0.93

W = 0.93(220) = 205 lb/ MMscf







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EJEMPLO 3-2

Determinar el contenido de agua saturada de una mezcla 80% CH
4
- 20% CO
2
a
160 F y 2,000 psia. El valor experimental para el contenido de agua fue 172
lb/MMscf.


Mtodo Uno

De la Fig. 3-1 (@ 160 F y 2,000 psia), W
HC
= 167 lb/MMscf

De la Fig. 3-2 (@ 160 F y 2,000 psia), W
CO2
= 240 lb/MMscf

De la Ec. 3-1, W = y
HC
W
HC
+ y
CO2
W
CO2
+y
H2S
W
H2S


W = 0.80(167) + 0.20(240)

W = 182 lb/MMscf











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FIG. 3-1 Contenido De Agua Mtodo De Mcketta

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FIG.. 3-2 contenido efectivo de agua para el co
2
en mezclas de gas natural

Mtodo Dos

Convertir la composicin de CO
2
a una concentracin "equivalente" de H
2
S,
y
H2S
(pseudo):

y
H2S
(pseudo) = 0.75(y
CO2
) = 0.75(0.20) = 0.15

De la Fig. 3-3 (@ 160 F y 15 % H
2
S) y con
H2O
= 350 lb/bbl :
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W = 0.49 bbl/MMscf * 350 lb/bbl

W = 172 lb/MMscf (igual al experimental)

Recientemente Wichert and Wichert

desarrollaron un mtodo simple para el
clculo de contenido de agua en gas agrio hasta con un 55 % de H
2
S "equivalente". El
mtodo aplica hasta 200 C (393 F) y 100 MPa (14,500 psia). Con base en pruebas del
mtodo hechas por los autores, los resultados tienen una precisin de 5 -10 %. En la
Fig. 3-4 se presenta la carta utilizada para este mtodo, en combinacin con la Fig. 20-
3 del GPSA.

El siguiente ejemplo ilustra el uso de este mtodo para estimar el contenido de
vapor de agua en un gas natural agrio.

EJEMPLO 3-3

Calcular el contenido de agua en equilibrio para un gas agrio que contiene 45%
mol de CH
4
, 15% molde H
2
S y 40% mol de CO
2
, a 100 F y 2,000 psia.
Solucin:

De la Fig. 3-1 (@ 100 F y 2,000 psia), W
(gas dulce)
= 38 lb/MMscf



Calcular el H
2
S equivalente, H
2
S
(equiv.)
= 15
(H2S)
+ 0.75(40
(CO2)
)
H
2
S
(equiv.)
= 45 %


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FIG. 3.3 Contenido de gases cidos hasta 2000 Lpca



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FIG.. 3-4 water content ratio chart for sour natural gas


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De la Fig. 3-4 (@ 100 F, 45 % H
2
S equiv. y 2,000 psia),

Relacin cont. agua = 2.08
dulce gas en O H
agrio gas en O H
2
2


Calcular W
(gas

agrio)
, W
(gas agrio)
= 2.08 * 38 = 79.04 lb/MMscf


Otro mtodo para estimar el contenido de agua en gases dulces o agrios es el de
Campbell. Este mtodo est desarrollado sobre una base terica y aparentemente es
confiable; sin embargo, no muestra datos de prueba.

El contenido de agua saturada de una corriente puede tambin ser determinado
usando un programa de computador de simulacin de procesos. En este caso se
adiciona agua a la corriente de gas hasta que una pequea fraccin en fase lquida
aparezca. La precisin de los clculos por simulacin depende de lo bien que la base
termodinmica modele el sistema, normalmente se utilizan ecuaciones de estado. Con
base en comparaciones recientes de datos experimentales para gas cido, el contenido
de agua que se predice es razonablemente bueno hasta 800 psig, por encima de dicho
valor, los modelos de estado en simuladores comerciales sobrepredicen
sustancialmente el contenido de agua.

El manejo del contenido de agua en gas cido es un tema muy complejo. Los datos
y mtodos presentados en el GPSA no deben ser usados para diseo final. Las Figs. 20-
4, 20-5, 20-6 y. 20-7 se basan en datos experimentales. Una determinacin precisa de
contenido de agua requiere un estudio cuidadoso tanto terico como con datos
experimentales. En muchos casos datos experimentales adicionales son la mejor forma
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para verificar valores predichos. An las ms sofisticadas ecuaciones de estado (EOS)
pueden dar resultados de confiabilidad cuestionable.

- Medicin del Contenido d Agua

Existen varios instrumentos a nivel comercial basados.... en diferentes principios para
medir el contenido de agua en el gas; sin embargo, medir contenidos de agua menores
de 20 ppm, w (partes por milln en peso) o puntos de roco menores de -40 F es muy
difcil. Para mayores referencias ver el Cap 2 del Tomo I, donde se muestran los
mtodos de Campbell y Bukacek.


3.3 Hidratos de gas natural

El hidrato es un slido complejo cristalino estable, con apariencia de hielo pero
posee una estructura diferente. Se forma en sistemas de gas o de lquidos recuperados
del gas natural (NGL), cuando el gas o el lquido est en o por debajo del punto de
roco del agua, normalmente cuando hay presencia de agua lquida sin embargo; no
necesariamente tiene que darse esta condicin, pues una vez que el gas este saturado, el
agua libre puede pasar directamente de vapor a slido sin formar lquido. La
temperatura de formacin de hidrato a una presin dada depende de la composicin del
gas.
Tradicionalmente se han reconocido dos estructuras cristalinas para los hidratos
que se forman con el gas natural llamadas simplemente Estructura I y II; en las cuales
las molculas de agua forman el enrejado, y los hidrocarburos, el N
2
, CO
2
, y H
2
S
ocupan las cavidades. Las molculas ms pequeas (CH
4
, C
2
H
6
, CO
2
y H
2
S) estabilizan
formando un cuerpo cbico centrado llamado Estructura I, y las molculas ms grandes
(C
3
H
8
, i-C
4
H
10
, n-C
4
H
10
) forman un enrejado tipo diamante llamado Estructura II.
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Las molculas ms grandes que el n-C
4
H
10
no forman hidratos de Estructuras I y
II; sin embargo, estudios recientes indican que algunas isoparafinas y cicloalcanos ms
grandes que el pentano forman hidratos de Estructura H.

Cuando se forman hidratos stos tienden a bloquear tuberas, equipos e
instrumentos, restringiendo o interrumpiendo el flujo. En tomas de presin de
medidores e indicadores, producen falsas lecturas de presin y errores de medicin.
Una vez que se forman los hidratos su remocin es bastante difcil.

FIG.. 3-5 Formacin de hidratos de metano.




- Contenido de Agua en la Regin de Hidrato

La Fig. 20-3 del GPSA se basa en el supuesto de que la fase de agua condensada es
un lquido. Sin embargo, a temperaturas por debajo de la temperatura de hidrato del
gas, la fase condensada ser un slido (hidrato).

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El contenido de agua de un gas en equilibrio con un hidrato, ser menor que en
equilibrio con un liquido metaestable. Esto se conoce como la zona de advertencia
Warning en la Fig. 20-3 del GPSA. (zona de lneas punteadas).

La formacin de hidratos es un proceso dependiente del tiempo. La rata a la cual se
forman los cristales de hidrato depende de varios factores que incluyen, composicin
del gas, presencia de sitios nucleares de cristales en la fase lquida, grado de agitacin,
etc.

Durante esta transicin (perodo de formacin del hidrato), el agua lquida presente
se denomina liquido metaestable.

Agua metaestable es agua lquida la cual, en equilibrio existir como un hidrato. En
la Fig. 20-13 se muestra el contenido de agua de un gas en equilibrio con el hidrato y se
compara con el contenido de agua metaestable.

El contenido de agua para gases en la regin de hidrato es fuertemente dependiente
de la composicin, luego la Fig. 20-13 no debe extrapolarse para otras composiciones.

Cuando se disean sistemas de deshidratacin (particularmente con TEG) para
cumplir con especificaciones drsticas de bajos puntos de roco de agua, se requiere
determinar el contenido de agua del gas en equilibrio con un hidrato usando una
correlacin como la que se presenta en la Fig. 20-13.

Si se usa una correlacin metaestable, se puede sobreestimar el contenido de agua
saturada del gas a la especificacin de punto de roco, y como resultado se puede llegar
a un diseo que no puede alcanzar la remocin de agua requerida.


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3.4 Prediccin De Condiciones Para La Formacin
De Hidratos

Las condiciones para formacin de hidrato pueden tambin ser calculadas en
forma manual o usando un programa de computador para simulacin de procesos.

Los clculos manuales pueden hacerse con base en los mtodos del GPSA
mediante el uso de cartas o siguiendo un procedimiento de clculo de equilibrio
vapor/slido.

En forma similar a como se hizo en los clculos para contenido de agua en el
gas, los clculos manuales para predecir la formacin de hidratos deben ser ajustados
para gases agrios. Baille & Wichert desarrollaron una carta para estimar las
condiciones de formacin de hidratos en gas natural agrio, la cual puede tambin
usarse en gas dulce. Esta carta corresponde a la Fig. 20-27 del GPSA.

Con reconocidos programas de computador para simulacin de procesos, es
posible estimar buenas condiciones para formacin de hidratos con desviaciones de
alrededor de 2 F.

Generalmente estos programas se pueden usar en forma confiable para diseo,
especialmente, cuando el sistema, es complicado; como el caso de formacin de
hidratos sin que se tenga agua libre condensada del gas, donde se requiere un modelo
de clculo termodinmico riguroso.

Con las Figs. 20-15 a 20-17 se pueden hacer aproximaciones a las condiciones
de formacin de hidratos, pero se producen errores significativos para composiciones
diferentes a las usadas para construir dichas cartas, porque las condiciones a las cuales
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se forman los hidratos se afectan fuertemente por la composicin del gas. Los
siguientes ejemplos del GPSA sirven para ilustrar su uso.


EJEMPLO 3-4

Encontrar la presin de formacin de hidrato para el siguiente gas a 50 F para el
siguiente gas.

Componente Fraccin mol PM lb/lbmol
Cl 0.784 16.043 12.58
C2 0.060 30.070 1.80
C3 0.036 44.097 1.59
IC4 0.005 58.124 0.29
NC4 0.019 58.124 1.10
N2 0.094 28.013 2.63
CO2 0.002 44.010 0.09
Total 1.000 20.08

PM
(mezcla)
= 20.08 Ib/lbmol

(mezcla)
= PM
(mezcla)
/PM
(aire)
= 20.08/28.964 = 0.693

De la Fig. 3-6 (@ 50 F y gravedad especfica de 0.7):

P = 320 psia

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EJEMPLO 3-5

El gas del ejemplo anterior se expande de 1,500 psia a 500 psia. Cul es la
temperatura inicial mnima que permite la expansin sin que se forme hidrato?.

FIG. 3-6 Curvas de prediccin de hidratos

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FIG. 3-7 Expansin permisible sin la formacin de hidratos a 0.7 de gravedad especfica


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De la Fig. 3-7 para gas de gravedad especfica 0.7:

La lnea de presin inicial 1,500 psia se intercepta con la lnea de presin final
500 psia por encima de la curva de temperatura de 100 F. Luego la temperatura
mnima inicial ser aproximadamente 112 F.


EJEMPLO 3-6

Determinar hasta dnde puede expandirse un gas de gravedad 0.6 a 2,000 psia y
100 F sin que se forme hidrato.

De la Fig. 3-8 para gas de gravedad especfica 0.6:

Encontrar la interseccin de la lnea de presin inicial 2
?
000 psia con la curva
de iemperatura inicial 100 F.

Leer en el eje de las X la presin final permisible igual a 1,100 psia.


EJEMPLO 3-7

Determinar hasta dnde puede expandirse un gas de gravedad 0.6 a 2,000 psia y
140 F sin que se forme hidrato.

De la Fig. 3-8 para gas de gravedad especfica 0.6:
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La lnea de presin inicial 2,000 psia no intercepta la curva de temperatura
inicial 140 F. Por lo tanto, el gas puede expandirse hasta presin atmosfrica
sin que se forme hidrato.

FIG. 3-8 Expansin permisible sin la formacin de hidratos a 0.6 de gravedad especfica

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- Prediccin de Formacin de Hidratos con Base en la Composicin
para Gases Dulces


Un mtodo ms seguro para estimar condiciones de formacin de hidrato es el de
Katz , en el cual se ejecutan clculos tipo "punto de roco" usando constantes de
equilibrio vapor slido K
VS
, las cuales se muestran en las Figs. 20-19 a 20-25 del
GPSA.

El equilibrio vapor slido est definido por la ecuacin:

K
vs
= y/x
s
Ec. 3-2

Para propsitos de clculo, el valor de K
VS
es infinito para las molculas ms
grandes que nC
4
, tambin para contenido de nC4 en una mezcla menor de 1 % y mayor
de 6 % mol, y para nitrgeno. Si el nC4 est en proporcin de 1 a 6 % mol, el valor de
nC
4
se lee en la carta de la Fig. 20-23.

El procedimiento es iterativo y la convergencia se alcanza cuando se satisface la
siguiente funcin objetivo:



n i
i
VS
K yi
=
=

=
1
0 . 1 ) / ( Ec. 3-3





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EJEMPLO 3-8

Calcular la presin de formacin de hidrato a 50 F para el siguiente gas:

Componente
Fraccin mol
en gas
a 300 psia a 400 psia
K
VS
y/K
VS
K
VS
y/K
VS
Metano 0.784 2.040 0.384 1.750 0.448
Etano 0.060 0.790 0.076 0.500 0.120
Propano 0.036 0.113 0.319 0.072 0.500
Isobutano 0.005 0.046 0.109 0.027 0.185
n Butano 0.019 0.210 0.090 0.210 0.090
Nitrgeno 0.094 * 0.000 * 0.000
CO
2
0.002 3.0 0.001 1.900 0.001
Total 1.000 0.979 1.344
* Valor infinito

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FIG. 3-9 Constantes K de equilibrio para el metano.

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- 122-

FIG. 3-10 Constantes K de equilibrio para el etano





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- 123-

FIG. 3-11 Constantes K de equilibrio para el propano



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- 124-

FIG. 3-12 Constantes K de equilibrio para el isobutano



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FIG. 3-13 Constantes K de equilibrio para el n butano

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FIG. 3-14 Constantes K de equilibrio para el Dixido de Carbono




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En las Figs. 3-9 a 3-14 se muestran los datos de K
VS
(@ 50 F - 300 y 400
psia).


Se interpola linealmente, 0.979 ----- 300 (1.344 - 0979) = 0.365
1.000 ----- X (1.000 0.979) = 0,021
1.344 ----- 400 (400 300) = 100

0.365 ----- 100
0.021 ----- X - 300

X = 300 + (0.021 * 100) 70.365 = 305.7 psia.

- El valor experimental a 50 F fue 325 psia.
- El valor calculado con el simulador de procesos
Hysys es 336 psia.


EJEMPLO 3-9

El siguiente gas, C
1
= 0.9267, C
2
= 0.0529, C
3
= 0.0138, iC
4
= 0.0018, nC
4
=
0.0034 y nC
5
= 0.0014, est a 3,500 psia y 150 F.

Cules sern las condiciones de hidrato cuando dicho gas se expande?



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Paso 1:
Hacer clculos flash adiabticos, a diferentes presiones finales y graficar presin-vs,
temperatura final. (Ver Fig. 3-15)

Presin Inicial
psia
Temperatura Inicial
F
Presin Final
psia
Temperatura Final
F
3,500 150 300 38
3,500 150 400 45
3,500 150 500 52
3,500 150 600 58
3,500 150 700 64

Fig. 3-15

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Paso 2:
Estimar presin de formacin de hidrato para varias temperaturas (40, 50 y 60 F)
usando los datos de equilibrio K
VS
. A continuacin se muestra el clculo para T = 40
F. Graficar presin de hidrato vs. temperatura en Fig. 3-15.


Componente
Fraccin
mol en gas
a 200 psia a 300 psia
K
VS
y/K
VS
K
VS
y/K
VS

C
1
0.9267 2.2500 0.4119 1.7500 0.5295
C
2
0.0529 0.5000 0.1058 0.2050 0.2580
C
3
0.0138 0.0550 0.2509 0.0300 0.4600
iC
4
0.0018 0.0225 0.0800 0.0105 0.1714
nC
4
0.0034 * 0.0000 * 0.0000
nC
5
0.0014 * 0.0000 * 0.0000
Total 1.0000 0.8486 1.4189
* Valor infinito


Se interpola linealmente, 0.8486 ----- 200 (1.4189 0,8486) = 0,5703
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1.0000 ----- X (1.0000 0.8486) = 0,1514

1.4189 ----- 300 (300 200) = 100


0.5703 ----- 100

0.1514 ----- X 200

X = 200 + (0.1514 * 100)/ 0.5703 = 226.6 psia


Paso 3:
La interseccin de las dos curvas en la Fig. 3-15 ser el punto al cual se empiezan a
formar hidratos.

El valor aqu calculado es 500 psia y 52 F.

En la Fig. 3-16 se muestra el mismo clculo pero hecho con el simulador de
procesos Hysys y el valor calculado es 675 psia y 56 F.



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FIG. 3-16 Simulacin por sistema de procesos hysys


Fuente: GPSA (Gas Processors Suppliers Association)
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- Prediccin de Formacin de Hidratos para Gases con Alto Contenido de
CO
2
/H
2
S

El mtodo de Katz no debe usarse para gases con contenidos significativos de
CO
2
y H
2
S. En este caso, puede utilizarse el mtodo de Baille & Wichert con el cual
se predice temperatura de formacin de hidrato ajustando las condiciones de hidrato
en el propano por la presencia de H
2
S, como se muestra en la Fig. 20-27 del GPSA y
se ilustra con el siguiente ejemplo.

EJEMPLO 3-10

Estimar la temperatura de formacin de hidrato a 610 psia para un gas con la
siguiente composicin.

Componente Mol %
N
2
0.30
CO
2
6.66
H
2
S 4.18
C
1
84.25
C
2
3.15
C
3
0.67
iC
4
0.20
nC
4
0.19
C
5
+ 0.40

PM= 19.75 Ib/lbmol

__________________________________________________________________________________________________

- 133-
Gravedad especfica, = 0.682

Solucin (Ver Fig. 3-16 b):

1. Con 610 psia interceptar curva de H
2
S a 4.18 % mol.
2. Ir verticalmente hacia abajo hasta interceptar con lnea horizontal de = 0.682.

Fig. 3-16 b

Fuente: GPSA (Gas Processors Suppliers Association)
__________________________________________________________________________________________________

- 134-


3. Seguir en forma paralela la lnea diagonal en el fondo de la grfica e interceptar el
eje de la X en T = 63.5 F.

4. Aplicar ajuste del C
3
entrando por la parte superior izquierda de la grfica, con
H
2
S = 4.18 % mol interceptar con la lnea de concentracin de C
3
= 0.67 % mol. Ir
verticalmente hacia abajo hasta encontrar la presin del sistema (0.610 x 10
-3
psia) y
leer la correccin en la escala de la izquierda (-2.7 F).

5. T de formacin de hidrato (@ 610 psia) = 63.5 - 2.7 = 60.8 F.


Nota: el ajuste de temperatura por correccin de C
3
es negativo al lado
izquierdo y positivo al lado derecho de la grfica.


3.5 Inhibicin de Hidratos

La formacin de hidratos puede prevenirse deshidratando tanto el gas como el
lquido, para eliminar la formacin de agua condensada en fase lquida o slida. Sin
embargo, en algunos casos este proceso puede no ser prctico o econmico. En estos
casos, la inhibicin puede ser un mtodo efectivo para prevenir la formacin de
hidratos.

En la inhibicin se inyecta un glicol o metanol a una corriente de proceso,
donde se combina con la fase condensada acuosa para bajar la temperatura de
formacin de hidrato a una presin dada. Tanto el glicol como el metanol pueden ser
__________________________________________________________________________________________________

- 135-
recuperados en la fase acuosa para ser regenerados y reinyectados. Para procesos de
inyeccin continua hasta - 40 F, normalmente los glicoles ofrecen unas ventajas
econmicas comparadas con la recuperacin de metanol por destilacin.

Sin embargo, a temperaturas criognicas por debajo de - 40 F, el metanol se
favorece por su baja viscosidad lo que facilita su separacin del hidrocarburo por
gravedad y porque la viscosidad del glicol se vuelve excesiva dificultando la
separacin efectiva. Es de anotar que normalmente el metanol se inyecta puro.

Los glicoles usados para inhibir hidratos son el etilen (EG), dietilen (DEG) y
trietilen (TEG) glicol, siendo el ms popular el etilen glicol por su bajo costo, baja
viscosidad y baja solubilidad en hidrocarburos lquidos. En las Figs. 20-30 a 20-41
del GPSA se dan las propiedades fsicas para los glicoles ms comunes y para
mezclas glicol agua. En la Fig. 20-42 se suministra informacin para glicoles puros
y metanol.

Para que la inhibicin sea efectiva, el inhibidor debe estar presente en el
punto exacto en el cual el gas hmedo es enfriado a su temperatura de hidrato. Por
ejemplo, en plantas de refrigeracin, glicol se inyecta en forma de roco a la entrada
del lado de los tubos del intercambiador gas - gas, y cuando el agua condensa, el
inhibidor est presente para mezclarse con ella y prevenir la formacin de hidratos.

La inyeccin debe ser de forma tal que permita una buena distribucin a
travs de cada tubo o placas, en intercambiadores de calor operando por debajo de la
temperatura de hidrato del gas.

Soluciones glicol - agua e hidrocarburos lquidos, pueden formar una
emulsin cuando se agitan o cuando se expanden de alta a baja presin como en una
vlvula de expansin JT. Para conseguir una completa recuperacin del glicol
__________________________________________________________________________________________________

- 136-
diluido para posterior regeneracin y reinyeccin, debe hacerse un diseo cuidadoso
del separador.

El regenerador en un sistema de inyeccin de glicol debe operarse para
producir una solucin de glicol regenerado, cuyo punto de congelacin est por
debajo de la mnima temperatura encontrada en el sistema. Una concentracin tpica
est entre 75 y 80% en peso. En la Fig. 20-44 se muestra el punto de congelacin
para soluciones glicol agua a varias concentraciones.

La concentracin mnima de inhibidor en la fase de agua libre se puede
estimar con la ecuacin de Hammerschmidt:

) 1 (
2335
1 1
1
X PM
X
d

= Ec. 3-4

La Ec. 3-4 no debe usarse para concentraciones por encima de 20 - 25 % peso
para metanol y 60 - 70 % peso para glicoles.

Para concentraciones de metanol hasta 50 % peso la ecuacin de Nielsen-
Bucklin ofrece mejor precisin:

d = -129.6 ln(X
H2O
) Ec. 3-5

El trmino "X
H2O
" es en fraccin mol, no en peso por lo tanto con la Fig. 20-
45 se hace la conversin de porcentaje en peso de metano1 a fraccin mol de agua.

Para concentraciones finales de EG mayores de 50 % peso y de metanol
superiores a 75 % peso, se utiliza el mtodo de Maddox et al., que aunque es
iterativo converge rpidamente y se detalla a continuacin.
__________________________________________________________________________________________________

- 137-


Ln (X
H2O
*
H2O
) = - 2063 * (1/T 1/To) Ec. 3-6


donde,
H2O
= exp(C
1
X
i
2
+ C
2
X
i
3
) Ec. 3-7


Para etilen glicol:

C
1
= - 83.712 + 0.11843 * T + 11119.64/T

C
2
= 478.42 - 16.65*T
12
- 49132.20/T

Para metanol:

C
1
= -62.898 + 2142.93/T
1/2
- 17738.77/T

C
2
= 119.69 - 4084.47/T
1/2
+ 33883.03/T


El procedimiento es como sigue:

1. Determinar To usando un mtodo para calcular temperatura de hidrato sin
inhibidor.

2. Calcular
H2O
a To con Ec. 3-7 para X
i
dado (X
H2O

=
1 X
i
).

3. Resolver la Ec. 3-6 para encontrar T.
__________________________________________________________________________________________________

- 138-

4. Calcular
H2O
a T con Ec. 3-7.

5. Repetir desde el paso 3 hasta que los valores de T converjan con una diferencia
no mayor de 1 R.

Despus de calcular la concentracin final de inhibidor por alguno de los
mtodos anteriores, se hace un balance de materia para determinar la rata de flujo de
inhibidor requerido en la fase de agua.

R L
O H R
I
X X
m X
m

=
2
*
Ec. 3-8

La cantidad de inhibidor a ser inyectada debe considerar no solo la requerida
para evitar congelamiento, sino la necesaria para estar en la fase de vapor en
equilibrio y la que se disuelve en el hidrocarburo liquido. La presin de vapor del
metanol es lo suficientemente alta para que cantidades significativas se vaporicen.

Las prdidas de metanol por evaporacin se pueden estimar de la Fig. 20-51,
la cual est extrapolada para valores de presin por encima de 700 psia. Con dicha
figura se puede subestimar las prdidas de metanol en la fase de vapor para altas
presiones. Para el glicol las prdidas por evaporacin son muy pequeas y
generalmente se ignoran en los clculos.

Las prdidas de inhibidor en la fase de hidrocarburo lquido son ms difciles
de predecir. La solubilidad depende fuertemente de las composiciones tanto de la
fase de agua como de la fase de hidrocarburo.

__________________________________________________________________________________________________

- 139-
La Fig. 20-52 del GPSA presenta datos experimentales de solubilidad del
metanol en hidrocarburos lquidos parafnicos como funcin de la temperatura y la
concentracin de metanol. La solubilidad del metanol en hidrocarburos naftnicos es
un poco menor que en parafnicos, pero la solubilidad en hidrocarburos aromticos
puede ser cuatro a seis veces ms alta que en parafnicos.

La solubilidad del EG en la fase lquida de hidrocarburo es extremadamente
pequea. Para propsitos de diseo se usa un valor de solubilidad de 0.3 lb por 1000
gal. (U.S.) de lquidos del gas natural (NGL). Sin embargo, arrastres o cualquier otra
prdida mecnica, pueden ocasionar prdidas totales significativamente mayores.

La concentracin final y la rata de flujo de inhibidor requerida, se pueden
tambin calcular con un programa de simulacin de procesos. Se realizan clculos
de temperatura de hidrato, adicionando inhibidor hasta que la temperatura de hidrato
para la corriente de gas se depresione por debajo de la temperatura de operacin del
sistema.

La concentracin requerida de inhibidor pobre se fija tpicamente entre 60 y
80% peso para el EG y 100% pesa para el metanol. Si la temperatura de hidrato no
decrece cuando una cantidad grande de inhibidor se adiciona, se debe comparar
contra el mtodo de Maddox et al. Si los resultados son consistentes, el paso a seguir
es incrementar la concentracin del EG. Sin embargo, es necesario ser muy
cuidadoso porque se incrementar la viscosidad.

A continuacin se presenta un ejemplo calculado tanto a mano como con el
simulador de procesos Hysys.



__________________________________________________________________________________________________

- 140-

EJEMPLO 3-11

En una plataforma costa afuera se producen 100 MMscfd de gas natural a 100
F y 1,200 psia. El gas llega a la costa a 40 F y 900 psia. La temperatura de hidrato
del gas es 70 F. La produccin de condensado asociado es 127 lbmol/h. Calcular la
cantidad de inhibidor requerido (metanol y 80 % peso EG), para prevenir la
formacin de hidrato en la tubera.

Paso 1, Calcular la cantidad de agua condensada por da de Fig. 3-1:

W
(@ 100 F, 1200 psia)

=
53.0 lb/MMscf

W
(@ 40 F, 900 psia)
= 9.5 lb/MMscf

Agua condensada = 100 MMscfd ( 53.0 - 9.5 ) lb/MMscfd = 4,350 lb/d

Clculos para metanol - PM = 32

Paso 2, Calcular la concentracin de metanol (fraccin en peso), con las Ecs. 3-4 y
3-5.

Depresin punto de congelacin, d = 70 - 40 = 30 F

De Ec. 3-4,
|
.
|

\
|
+ = |
.
|

\
|
+ =
30 * 32
2335
1
*
2335
1 / 1
d PM
X
I

X
1
= 0.291 fraccin peso (>20 25 % peso)
De Ec. 3-5, X
H2O
= exp(d/-129.6) = exp(30/-129.6)

__________________________________________________________________________________________________

- 141-
X
H2O
= 0.793 fraccin mol

De Fig. 3-17 (@ X
H2O
= 0.793), X
I
,= 0.315 fraccin peso (< 50 % peso), se
usa este valor.

(Valor calculado con Hysys, X
I
= 0.312 fraccin peso)


Paso 3, Calcular flujo msico de metanol en fase agua (MeOH = 100 % peso).

De Ec. 3-8,
R L
O H R
I
X X
m X
m

=
2
*
= =

=
315 , 0 1
350 , 4 * 315 . 0
I
m 2,000 lb/d

(Valor calculado con Hysys, m
I
= 2,148 lb/d)


Paso 4, Calcular prdidas por evaporacin con Fig. 3-18.

Prdidas a @ 40 F y 900 psi, Prdidas evap. = 1.05
MeOH peso
MMscf lb
%
/


Prdidas evaporacin = 1.05
MeOH peso
MMscf lb
%
/
(100 MMscfd)(21.5 % peso
MeOH)

Prdidas evap. diarias = 3,308 lb/d

(Valor calculado con Hysys, Prdidas evaporacin = 2,952 lb/d)

__________________________________________________________________________________________________

- 142-


Paso 5, Calcular prdidas en fase hidrocarburo lquido con Fig. 3-19.


Prdidas a @ 40 F y 31.5 % peso MeOH,

Prdidas en HC lq. = 0.16 % mol MeOH

Prdidas diarias en HC lq. = (0.0016) * (127) lbmol/h*24 h/d = 4.9 Ibmol/d

Prdidas diarias en HC lq. = 4.9 lbmol/d * 32 lbmol = 157 Ib/d


(Valor calculado con Hysys, Prdidas en HC lq. = 158 lb/d)

Paso 6, Flujo msico total de Metanol = 2,000 + 3,308 + 157 = 5,465 lb/d

(Valor calculado con Hysys, Flujo msico total de Metanol = 5,856 lb/d)

Clculos para EG - PM = 62


Paso 7, Calcular la concentracin de EG (fraccin en peso), con la Ec. 3-4.
Con d = 30 F y PM = 62,
|
.
|

\
|
+ = |
.
|

\
|
+ =
30 * 32
2335
1
*
2335
1 / 1
d PM
X
I


X
I
= 0.443 fraccin peso de EG

__________________________________________________________________________________________________

- 143-
(Valor calculado con Hysys, X
I
= 0.468 fraccin peso)

Paso 8, Calcular flujo msico de EG en fase agua (EG = 80 % peso).

FIG. 3-17


Fuente: GPSA (Gas Processors Suppliers Association)

__________________________________________________________________________________________________

- 144-

FIG. 3-18


Fuente: GPSA (Gas Processors Suppliers Association)
__________________________________________________________________________________________________

- 145-
FIG. 3-19


Fuente: GPSA (Gas Processors Suppliers Association)
__________________________________________________________________________________________________

- 146-
De Ec. 3-8,
R L
O H R
I
X X
m X
m

=
2
*
= =

=
443 , 0 8 . 0
350 , 4 * 443 . 0
I
m 5,398 lb/d

(Valor calculado con Hysys, m
I
= 5,237 lb/d)


Para el Etilen glicol las prdidas por vaporizacin y en la fase lquida
de hidrocarburo son despreciables. (Con Hysys tambin son despreciables).



3.6 Proceso De Deshidratacin Con Glicol


Cuando la inhibicin de hidratos no es factible o prctica, se usa el proceso de
deshidratacin que puede ser con un desecante lquido o slido; aunque usualmente
es ms econmico el proceso con lquido, cuando se cumple con las especificaciones
de deshidratacin requeridas.

El glicol ms comnmente usado para deshidratacin del gas natural es el
trietilen glicol (TEG) con el cual se pueden alcanzar contenidos de agua de 4
lb/MMscf que no son posibles con otros glicoles.

Los otros glicoles que pueden usarse son el dietilen glicol (DEG) con el cual
se puede llegar a un contenido de agua de 7 lb/MMscf y el tetraetilen glicol (TREG).


__________________________________________________________________________________________________

- 147-
Siguiendo el flujo de proceso del esquema de la unidad de deshidratacin con
glicol que se muestra en la Fig. 3-20, puede observarse que el gas hmedo que llega
a la unidad pasa por un separador que comnmente est integrado al fondo de la
torre contactora o absorbedora, y entra por el plato de fondo.

El glicol regenerado se bombea al plato de cima de la torre absorbedora y a
medida que fluye hacia abajo, va absorbiendo agua del gas que fluye en
contracorriente desde el plato de fondo.

Por el fondo de la absorbedora sale una mezcla agua - glicol rico que pasa por
el serpentn condensador de reflujo y va al tanque "flash", en el cual se separa la
mayor parte del gas disuelto.

La mezcla acuosa de glicol pasa por el intercambiador de calor glicol rico -
glicol pobre y va a la torre regeneradora en la cual, el agua absorbida se destila del
glicol por aplicacin de calor, a presin muy cercana a la atmosfrica.

El glicol pobre regenerado fluye a travs del intercambiador de calor glicol
rico glicol pobre y se recicla con bomba a la torre absorbedora, mediante
enfriamiento previo.









__________________________________________________________________________________________________

- 148-

Fig. 3-20 Diagrama de flujo de proceso
Unidad de deshidratacin con glicol


Fuente: GPSA (Gas Processors Suppliers Association)
__________________________________________________________________________________________________

- 149-
En este captulo se manejaran las diferentes tecnologas usadas para el fin de
deshidratar el gas.

Separador De Entrada

Una buena prctica es instalar un separador para el gas de entrada, aun si la
unidad de deshidratacin est cerca al separador de produccin. Se busca poder
separar cantidades grandes de agua fresca o salada, hidrocarburos, qumicos de
tratamientos o inhibidores de corrosin, a fin de evitar su paso a la absorbedora o
contactara, pues aun pequeas cantidades de estos materiales, causan prdidas
excesivas de glicol debido a la formacin de espuma, reducen la eficiencia e
incrementan el mantenimiento.


Absorbedora

Es una vasija que puede ser de platos de burbujeo, de vlvulas o con empaque que
promueve el proceso de absorcin de agua del gas natural en una solucin de glicol.

Tambor Flash

En este tambor la mayor parte del gas natural disuelto se separa de la solucin
de glicol rico y se enva a gas combustible. La presin de operacin debe ser lo
suficientemente baja para promover la separacin del gas, pero a la vez lo
suficientemente alta para que pueda entrar al sistema de gas combustible.


__________________________________________________________________________________________________

- 150-

Regeneradora O Despojadora De Agua

La despojadora contiene una seccin de serpentn en la cima de la columna, a
travs de la cual fluye glicol rico para enfriar los vapores que suben de la parte
inferior.

Esto genera un reflujo que minimiza las prdidas de glicol en el vapor de
agua despojada. Por debajo de la boquilla y distribuidor de entrada del glicol rico, se
encuentra una seccin empacada usualmente con sillas de cermica.

Rehervidor

El Rehervidor tiene que ser diseado para suministrar el calor adecuado para
elevar la temperatura del glicol rico al nivel requerido para su regeneracin. La
temperatura del TEG no debe ser superior a 400 F para evitar su descomposicin.

Bomba De Glicol
Esta bomba circula el glicol a travs de los equipos. Puede ser manejada por
motor elctrico o con gas a alta presin. Si se bombea glicol en exceso, no se
alcanza la temperatura requerida de regeneracin en el rehervidor.

Prdidas De Glicol

Un nivel aceptable de prdidas est en el orden de 0.1 gal/MMscf de gas
tratado, lo cual es equivalente a menos de 1 lb de glicol por MMscf.
__________________________________________________________________________________________________

- 151-

Las prdidas ocurren en la cima de la contactora influenciadas por la
temperatura y presin de operacin, en la torre regeneradora y por fugas en la
bomba, filtros, tuberas y durante limpieza de filtros.

Aspectos Ambientales

En el proceso de regeneracin del glicol rico a glicol pobre, el agua que ha
sido absorbida en la contactora se libera en la regeneradora y se ventea a la
atmsfera.

Desafortunadamente, el glicol no solamente absorbe agua en la contactora
sino hidrocarburos y gas cido. Los hidrocarburos parafnicos normalmente no se
absorben pero los aromticos s.

En la pgina 20-32 del GPSA puede observarse que cantidades substanciales
de ciertos aromticos pueden ser absorbidos para ser luego liberados a la atmsfera,
a menos que dichos vapores sean capturados de alguna manera, mediante procesos
que son generalmente costosos.

La evaluacin del sistema de TEG involucra establecer su concentracin
mnima para alcanzar la especificacin de punto de roco por agua. La Fig. 20-54 del
GPSA muestra el punto de roco por agua de una corriente de gas natural en
equilibrio con una solucin de TEG a varias concentraciones y temperaturas.

Esta figura puede usarse para estimar la concentracin requerida de TEG para
una aplicacin particular, o la depresin terica del punto de roco para una
temperatura dada y determinada concentracin de TEG.
__________________________________________________________________________________________________

- 152-

Valores de punto de roco reales de salida dependen de la rata de circulacin
de TEG y del nmero de etapas de equilibrio. Los datos de la Fig. 20-54 son
relativamente insensibles a la presin y dicha figura puede usarse hasta 1,500 psia
con pequeo error.

Una vez se determina la concentracin de TEG, debe determinarse la rata de
circulacin y el nmero de platos o altura de empaque. En las Figs. 20-55 a 20-59
del GPSA se presenta la relacin de remocin de agua a rata de circulacin de TEG,
para varias concentraciones y nmero de etapas tericas de equilibrio.

- GUAS DE DISEO Y OPERACIN PARA INHIBICIN DE
HIDRATOS Y DESHIDRATACIN CON GLICOL


1. Como criterio de diseo el flujo real de inhibidor debe ser aproximadamente
el doble del flujo calculado en forma terica.

2. Cuando se utiliza el glicol para prevenir formacin de hidratos, la
regeneracin se hace hasta 60-80 % peso.

3. Cuando se utiliza glicol en el proceso de deshidratacin, la regeneracin se
hace a la mayor pureza posible 99 .5 % peso o ms.

4. Si en una instalacin existen los procesos de inhibicin de hidratos y
deshidratacin con glicol, se requieren dos sistemas independientes para su
regeneracin.

__________________________________________________________________________________________________

- 153-
5. Como en la operacin real no se da la condicin de equilibrio sino una
condicin dinmica, para diseo se usan aproximaciones como por ejemplo,
si el objetivo es una depresin hasta O F, se trabaja con -10 / -20 F o sea
una aproximacin de 10/20 F. Si los clculos dan que se requiere una
pureza de glicol de 99 %, se trabaja con 99.5 %.


ABSORBEDORA

6. El enfriamiento del glicol pobre que se recicla a la cima de la absorbedora se
debe hacer alrededor de 5 10 F por encima de la temperatura de entrada
del gas hmedo en el fondo, a fin de evitar condensacin de hidrocarburos
del gas que causen formacin de espuma.

7. Diseos econmicos utilizan ratas de circulacin de 2 5 gal TEG/lb H
2
O
absorbida.

8. El nmero de platos tericos tpicos entre 1 3, los platos reales entre 4 y
12. La conversin de etapas de equilibrio a platos reales puede hacerse
asumiendo una eficiencia global de plato entre 25 % para platos de burbujeo
y 33 % para platos de vlvulas. Para empaque, la relacin de altura
equivalente de empaque a plato terico (HETP) vara con la rata de
circulacin de TEG, el flujo y la densidad del gas; pero un valor de 36 60
pulgadas es normalmente adecuado.

9. La temperatura de entrada del gas hmedo debe estar entre 60 120 F.
Cuando la temperatura de la absorbedora est por debajo de 60 F, el
incremento en la viscosidad del TEG puede reducir la eficiencia en la
transferencia de masa.
__________________________________________________________________________________________________

- 154-

10. El espaciamiento tpico entre platos en la absorbedora es 24 pulgadas. Sin
embargo, la altura total de la torre estar de acuerdo con el nmero de platos
o la altura de empaque requerida, ms de 6 10 adicionales para permitir el
retiro de vapor al lquido por encima del plato de cima, distribucin del gas
de entrada por debajo del plato de fondo y espacio para colectar glicol rico
en el fondo.

11. Tradicionalmente se han usado platos de burbujeo en absorbedores de glicol,
porque permiten bajas ratas de lquido vs. Flujo de gas; sin embargo, el
empaque estructurado est siendo muy aceptado, porque permite reduccin
significativas en dimetro, y alguna reduccin en altura.

12. El dimetro de la absorbedora se fija con la velocidad del gas v o G, en forma
similar a como se hace para separadores. Valores recomendados para los
factores K y C se dan en la Tabla 1.

v =
g
g L
K


, ft/s G = ) (
g L g
C ; lb/(h-ft
2
)

Para platos,
Pv
T z Q
D
* * * 4 , 59
= , in Ec. 3-9

Para empaque estructurado,


)
( *
ja platoburbu
do estructura empaque
ja platoburbu
D
C
C
D = Ec. 3-10
__________________________________________________________________________________________________

- 155-
13. Los vendedores de empaque estructurado utilizan una variable F, para
dimensionar absorbedoras de glicol, definida como:

F
s
= v
v
Ec. 3-11

Valores de F
s
= 2,5 3,0 generalmente suministran un buen estimativo del
dimetro de la absorbedora con empaque estructurado.

TABLA 3-1 Factores k para velocidad de vapor

K factores
ft/s
C factor
ft/h
Plato de burbujeo,
espaciamiento
20
24
30


0,14
0,16
0,17


504
576
612
Empaque

Estructurado
Al azar
1 inch Pall rings
2 inch Pall rings


0,3 a 0,4 *

0,13 0,18
0,19 -0,26


1080 a 1440 *

468 - 648
684 - 936


* Depende de la densidad del empaque y el vendedor.


__________________________________________________________________________________________________

- 156-
TAMBOR FLASH

14. Para desgasificacin se requiere un tiempo de retencin mnima de 3 5
minutos. Si se va a remover hidrocarburo lquido, se requiere un tiempo de
retencin de 20 30 minutos.

15. Presin de operacin = 60 psig.

16. Temperatura de operacin = 140 160 F si a continuacin se en encuentra el
intercambiador glicol rico glicol pobre.


INTERCAMBIADOR GLICOL RICO GLICOL POBRE


17. Temperatura de alimento a la despojadora de agua 300 F.

18. Temperatura del glicol pobre fro 150 F.

19. Aproximacin approach lado caliente 40 F.


DESPOJADORA DE AGUA


20. Presin atmosfrica.

21. Temperatura de fondos: TEG < 400 F (preferible 380 F)

__________________________________________________________________________________________________

- 157-
TEG > 340 F (preferible 320 F)

22. Temperatura de cima para minimizar prdidas de glicol = 210 F.

23. Reflujo para minimizar prdidas 30 % del efluente de la absorbedora.

24. Cantidad de calor Duty en condensador para minimizar prdidas 25%
del calor de vaporizacin del agua absorbida.

25. Nmero de platos tericos 3 4 (Rehervidor, 1 2 platos tericos y
condensador).

26. La cantidad de calor Duty del rehervidor est en el orden de 1 500 Btu/gal
de glicol recirculado.


ENFRIADOR DE GLICOL POBRE

27. Temperatura del glicol pobre a la absorbedora = Temperatura de entrada del
gas hmedo + 5 a 10 F.


A continuacin con el Ejemplo 3- 12, se explican los clculos paso a paso para el
dimensionamiento de una torre absorbedora de trietilen glicol con platos de burbujeo
y con empaque estructurado.




__________________________________________________________________________________________________

- 158-

EJEMPLO 3-12

Un flujo de gas natural hmedo de 51,4 MMscfd con gravedad especfica =
0,6564 y z = 0,8629 entra a una contactora con TEG a 950 psia y 100 F. La
especificacin de humedad para el gas de salida es 7 lb de H
2
O/MMscf. El nmero
de platos reales de la contactora es 8.

Calcular el dimetro y la altura para platos de burbujeo y empaque estructurado.
Usar una temperatura de aproximacin de 10 F para el punto de roco.

Para la torre despojadora de agua o regeneradora, calcular la cantidad de
calor duty del rehervidor, si la carga a la despojadora entra a 280 F y la
temperatura del rehervidor es 370 F.



SOLUCIN.-

1. Determinar el contenido de agua en el gas de entrada a P y T:

En la Figura 3-1, (@ 100 F, 950 psia), W
in
= 64 lb H
2
O/MMscf.

2. Determinar el contenido de agua a ser removida:

H
2
O = W
in
- W
out
= 64 - 7 = 57 lb H
2
O/MMsdf

3. Determinar el punto de roco por agua del gas deshidratado:

__________________________________________________________________________________________________

- 159-
En la Figura 3-1, (@ 7 lb H
2
O/MMscf, 950 psia),
Punto de roco = 31 F

4. Descontar la temperatura de aproximacin al punto de roco por agua:

T punto de roco con aproximacin = 31 - 10 = 21 F

5. Determinar la concentracin de TEG para la temperatura de equilibrio del
punto de roco con aproximacin:

En la Figura 3-21 (@Pto. Rocio del equilibrio = 21 F y T
contactora = 100 F),

Concentracin de TEG = 98,5 % peso.

6. Determinar (W
in
- W
out
) / W
in
:

(W
in
- W
out
)/ W
in
= (64 7)/64 = 0,89








FIG.. 3-21

__________________________________________________________________________________________________

- 160-

Fuente: GPSA (Gas Processors Suppliers Association)


7. Determinar el nmero de platos tericos:

__________________________________________________________________________________________________

- 161-
Para platos de burbujeo se toma una eficiencia de 25 %
N = N
R
* 0,25 = 8 * 0,25 = 2

8. Determinar rata de circulacin de TEG en gal de TEG/lb H
2
O:

En Figura 3-22 (@ (W
in
- W
out
) / W
in
= 0,89
Concentracon de TEG = 98,5 % peso).
Rata de circulacin de TEG = 2,54 TEG/lb H
2
O

9. Determinar la rata mnima de circulacin de TEG:


h d h
O lbH gal TEG MMscf lb O H d MMscf Q
GPM
min/ 60 * / 24
/ ) ( * / ) ( * / ) (
2 2
A
=

gpm
h d h
O lbH gal MMscf lb d MMscf
GPM 17 , 5
min/ 60 * / 24
/ ) 54 , 2 ( * / ) 57 ( * / ) 4 , 51 (
2
= =


10. Determinar la densidad de TEG:

En Figura 3-23 (@ T contactora = 100 F y Concentracin de TEG = 98,5
% peso).
Densidad Relativa de TEG = 1,109

TEG
= 1,109 * 62,4 lb/ft
3
11. Determinar la densidad del gas:

gas
= (2,7*P*
gas
) / (z*T)

gas
= (2,7*950*0,6564) / (0,8629*560) = 3,48 lb/ft
3

__________________________________________________________________________________________________

- 162-


12. Determinar la velocidad permisible del gas:

De la Tabla 3-1. (@ Espaciamiento de platos de burbujeo 24),
K = 0,16 ft/s

Velocidad permisible del gas, v =
g
g L
K


=
48 , 3
48 , 3 2 , 69
16 , 0



v = 0,659 ft/s

13. Determinar el dimetro de la contactora y altura de platos y empaque:

Para platos de burbujeo,
Pv
T z Q
D
* * * 4 , 59
=


in D 27 , 47
659 , 0 * 950
560 * 8629 , 0 * 4 , 51 * 4 , 59
= =


D 48 in = 4.0 ft.

Altura para platos = N
R
* espaciamiento = 8 * 24 in/ (12 in/ft) = 16 ft.

Para empaque estructurado,



__________________________________________________________________________________________________

- 163-
De la Tabla 3-1. (@ Espaciamiento platos de burbujeo 24),
C = 576 ft/h

De la Tabla 3-1. (@ Empaque estructurado),
C = 1200 ft/h


Con la Ec. 3-10,

)
( *
ja platoburbu
do estructura empaque
ja platoburbu
D
C
C
D =




ft D 77 , 2 ) 0 . 4 ( *
1200
576
= =


D 3.0 ft.











__________________________________________________________________________________________________

- 164-
FIG. 3-22


Fuente: GPSA (Gas Processors Suppliers Association)

Altura de empaque = N * 60 in/plato terico = 2 * 60 = 120 in = 10 ft.
14. Determinar la cantidad de calor Duty del rehervidor,


__________________________________________________________________________________________________

- 165-

a) Calor sensible para elevarla temperatura del glicol desde la T de
entrada hasta la T del rehervidor:

Se toma como base 1 gal de TEG

De la Figura 20-32 (@ 60 F y Concentracin de TEG = 98,5 %
peso),
m = 9,38 lb/gal.
Se determina C
p
a T promedio = (370 + 280) / 2 = 325 F

De la Figura 20-38 del GPSA, extrapolando sus ejes (@ 325 F y

Concentracin de TEG = 98,5 % peso),

C
p
= 0,655 Btu/lb F.

Q
s
= m * C
p
* T = 9,38 * 0,655 * (370 280)

Q
s
= 553 Btu/gal de TEG

b) Calor de vaporizacin del agua absorbida:

De la Figura 23-2 del GPSA, se lee el calor de vaporizacin del
agua a presin atmosfrica, H
v
= 970 Btu/lb de H
2
O.
TEG gal Btu
galTEG
O lbH
O lbH
Btu
Q
v
/ 382
54 , 2
970
2
2
=
|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
=


__________________________________________________________________________________________________

- 166-

FIG. 3-23 Densidad del glicol


Fuente: GPSA (Gas Processors Suppliers Association)

c) Calor de reflujo o Duty del condensador:

Q
r
= 0,25 * Q
v
= 0,25 * 382 = 95,5 Btu/gal TEG
__________________________________________________________________________________________________

- 167-

d) Cantidad de calor Duty del rehervidor incluyendo 10 % de
prdidas.

Q
rb
= (Q
s
+ Q
v
+ Q
r
) * 1,1 = (553 + 382 + 95,5) * 1,1

Q
rb
= 1133,6 Btu/gal TEG


El nivel de deshidratacin del gas depende de la composicin del glicol pobre
alcanzada en la regeneradora.

Como la temperatura en el rehervidor no puede ser superior a 400 F para
evitar la degradacin del TEG, su pureza est limitada a 98,4 - 98,8 % en peso.

Si se requiere una pureza mayor para secar el gas, debe hacerse mejoras al
proceso de regeneracin tales como gas de despojo, adicin de un hidrocarburo
lquido voltil (DRIZO) o el proceso COLDFINGER.

Estos procesos mejorados se describen en las pginas del GPSA, desde la
pgina 24 hasta la pgina 34.

Para dietilen glicol (DEG) la temperatura del rehervidor est limitada a 320
F, lo cual a su vez limita la pureza a 96 97 % peso.




__________________________________________________________________________________________________

- 168-

FIG. 3-24


Fuente: GPSA (Gas Processors Suppliers Association)
__________________________________________________________________________________________________

- 169-
- LISTA DE PASOS SENCILLOS PARA EL DISEO DE UNA
ABSORBEDORA DE TEG.-

1. Hallar la cantidad de agua presente en el gas (puede usarse el Mtodo de
Mcketa).

2. Determinar la cantidad d agua removida

H
2
O = W
in
- W
out

3. Hallar el Punto de Roco del Gas (T
r
) , usar grfica del Mtodo de
Mcketa.

4. Definir el Punto de Roco por aproximacin.

T
ra
= T
r
- Ap

5. Hallar la pureza del TEG mediante la Figura 20-54 del GPSA.

6. Determinar el nmero de platos tericos de la absorbedora.

N

= N
R
* EF

Para platos de burbuja EF = 0,25
Para platos tipo vlvula EF = 0,33

7. Hallar la relacin:
in
out in
W
W W


__________________________________________________________________________________________________

- 170-
8. Hallar la Tasa de TEG con la Figura 20-57 del GPSA.

9. Calcular el caudal de TEG:

| | min /
24 * 60
) / ( * / ( * ) (
2 2 2
gal
O lbH gal Tasa MMscf O lbH O H MMscfd Q
Q
gas
TEG
A
=


10. Calcular la densidad del TEG

De la Figura 20-32 , hallar:
TEG

TEG
=
TEG
* 62,4 [lb/ft
3
]


11. Calcular la densidad del gas:

gas
= (2,7*P*
gas
) / (z*T)


12. Hallar la velocidad
v =
g
g L
K


[ft/s] , hallar K de Tabla 1.

13. Calcular el dimetro de la torre:

Pv
T z Q
D
* * * 4 , 59
=


__________________________________________________________________________________________________

- 171-
14. Hallar la altura de la torre:
H = espaciamiento (20-60) * N
R

15. Para empaque estructurado:
16.
)
( *
ja platoburbu
do estructura empaque
ja platoburbu
D
C
C
D =


Altura de empaque = N * 60 in/plato terico



3.7 Planta De Deshidratacin Con Desecante
Slido.-

El uso de absorbentes slidos es una prctica comn, para lo cual se requiere
que el gas hmedo saturado se ponga en contacto con una substancia slido que
tiene gran afinidad por el agua, como la slica gel, la almina y los tamices
moleculares. Eventualmente cada uno de estos materiales alcanza su capacidad de
adsorcin y tiene que ser regenerado.
Este proceso requiere dos o ms torres adsorbedoras operando en un ciclo en
paralelo, como puede verse en la Figura 20-66 del GPSA que es un sistema de dos
torres. Una est en operacin de adsorcin de agua del gas, mientras que la otra est
en regeneracin y enfriamiento. Tpicamente un ciclo de adsorcin est entre 8 y 10
horas, el de regeneracin 5 horas y el de enfriamiento entre 3 y 5 horas.

__________________________________________________________________________________________________

- 172-
Generalmente las unidades con desecante slido son ms costosas que las
unidades con glicol. Por lo tanto, su uso est limitado a aplicaciones de gases con
alto contenido de H
2
S, requerimientos de muy bajos valores de punto de roco como
en procesos criognicos (valores requeridos de puntos de roco de 70 F a 150
F y ms bajos), y casos especiales como gases que contienen oxgeno.

En la Figura 20-67 del GPSA, se muestran los diferentes desecantes usados
para la deshidratacin del gas natural, presentando sus propiedades tpicas.

FIG.. 3-25 Propiedades de los desecantes.


Con slica gel se alcanzan puntos de roco de - 70 a - 80 F, con almina
valores de - 100 F y con tamiz molecular - 150 F y ms bajos con diseos
especiales y control operacional muy estricto.

Estos compuestos slidos se preparan en formas esfricas, como pepas
ligeramente elpticas de dimetros 4-6 mm, o en el caso de los tamices moleculares,
generalmente en forma de pequeos cilindros de 2 - 3 mm de dimetro y 6 - 8 mm
de longitud. En la Fig. 20-67 del GPSA se suministra un resumen de las propiedades
fsicas de los materiales desecantes ms comunes.
__________________________________________________________________________________________________

- 173-

Cada uno de estos compuestos tiene sus caractersticas propias de
adsortividad por agua y el diseador tiene que escoger el material que ms se
acomode a sus necesidades. Una ilustracin grfica de las capacidades adsortivas de
varios adsorbentes se muestra en la Fig. 20-68.

Los clculos de proceso para deshidratacin con desecante slido generalmente
se hacen a mano, o los hace el vendedor del material desecante. Los simuladores de
proceso comerciales no ejecutan este tipo de clculos. A continuacin se describe el
proceso manual de clculo del GPSA.

- DISEO DEL PROCESO DE DESHIDRATACIN CON
DESECANTE SLIDO.-

El primer parmetro a estimar es la velocidad superficial permisible a travs del
lecho. La cada de presin a travs del lecho est relacionada con la velocidad
superficial por la ecuacin modificada de Ergun:
ft psi V C V B / ,
L
P
2
+ =
A
Ec. 3-12

TABLA 3-2 Constantes para la ec. 3-12

Tipo de Partcula B C
1/8 redondeada 0,0560 0,0000889
1/8 cilindro comprimido 0,0722 0,0001240
1/16 redondeada 0,1520 0,0001360
1/16 cilindro comprimido 0,2380 0,0002100

__________________________________________________________________________________________________

- 174-

La Figura 20-69 del GPSA, relaciona la velocidad superficial V con la
presin del sistema y fue derivada de la anterior ecuacin para una determinada
composicin de gas y una relacin P/L igual a 0,333 psi/ft. La cada de presin de
diseo esta alrededor de 5 psi y no se recomienda cadas mayores de 8 psi, dando
que el desecante es frgil y se puede quebrar por el peso del lecho y las fuerzas de
cada de presin. Por lo tanto siempre debe revisarse la cada de presin despus de
fijarse la altura del lecho. A continuacin se determina el dimetro del lecho con la
siguiente ecuacin:

ft
V
q
D ,
4
t
= Ec. 3-13

q = caudal ( ft
3
/min)

El paso siguiente es escoger un ciclo de tiempo y calcular la masa de
desecante requerida. Ciclos muy largos (> 12 horas) pueden justificarse en casos de
que el gas no est saturado con agua, pero requieren grandes lechos y por tanto
grandes costos de inversin.

Durante el ciclo de adsorcin se puede considerar que el lecho est
compuesto de tres zonas. La zona de la cima llamada zona de saturacin o
equilibrio, en la cual el desecante est en equilibrio con el gas hmedo que entra. La
zona media o zona de transferencia de masa, la cual no est saturada y donde el
contenido de agua del gas se reduce a menos de 1 ppm peso. La zona de fondo es la
zona de desecante sin usar y se llama zona activa. Las zonas de saturacin y de
transferencia de masa se van corriendo hasta que se saca de servicio la vasija para
regeneracin.

__________________________________________________________________________________________________

- 175-
En la zona de saturacin se espera que el tamiz molecular retenga
aproximadamente 13 lb de agua por cada 100 lb de tamiz- Tamices nuevos pueden
tener una capacidad en equilibrio cercana a 20 %, 13 % representa una capacidad
aproximada para un tamiz de 3 5 aos de uso. Esta capacidad debe ajustare cuando
el gas no esta saturado con agua o la temperatura est por encima de 75 F. En las
Figuras 20-70 y 20-71 se encuentran factores de correccin para tamiz molecular.
Para calcular la masa de desecante requerida en la zona de saturacin S
s
, se calcula
la cantidad de agua a ser removida durante el ciclo y se divide por la capacidad
efectiva.

lb
C C
W
S
r ss
r
s
,
) ( * ) ( * ) 13 , 0 (
= Ec. 3-14
W
r
= W * Q * t

lb
D
S
L
ms
s
s
,
) ( * *
* 4
2
t
= Ec. 3.15

La densidad del tamiz molecular
ms
es 42 45 lb/ft
3
para partculas esfricas
y 40 44 lb/ft
3
para cilindros comprimidos.

A pesar de que la zona de transferencia de masa contiene agua
(aproximadamente 50 % de la capacidad de equilibrio), se estima que la zona de
saturacin contiene toda al agua a ser removida.

La longitud de la zona de transferencia de masa (MTZ) puede ser estimada
como sigue:

L
MTZ
= (V/35)
0,3
* (Z) Ec. 3-16

__________________________________________________________________________________________________

- 176-

Donde, Z = 1,70 para tamiz molecular de 1/8
Z = 0,85 para tamiz molecular de 1/16

La altura total del lecho es la suma de las alturas de la zona de saturacin y la
zona de transferencia de masa. Alrededor de 6 ft de espacio libre se dejan por
encima y por debajo del lecho para asegurar una distribucin apropiada del gas.

__________________________________________________________________________________________________

- 177-
FIG. 3-26 a
DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO DE SISTEMAS MEJORADOS DE REGENERACIN DE TEG


Fuente: GPSA (Gas Processors Suppliers Association)
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- 178-
FIG. 3-26 b
SISTEMA DE TORRES GEMELAS - PROCESO DE DESHIDRATACIN CON DESECANTE SLIDO


Fuente: GPSA (Gas Processors Suppliers Association)
PRINCIPIOS DE INGENIERA DE GAS
MSc. Marco Antonio Calle Martnez
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- 179 -


- CLCULOS PARA LA REGENERACIN:

El primer paso es calcular el calor total requerido para desorber el agua y
calentar el desecante y la vasija. Se consideran prdidas de 10 %.

Q
w
= (1800 Btu/lb)(lbs de agua en lecho) Ec. 3-17

) (
24 , 0
) (
i rg si
T T
F lb
Btu
tamiz de lb Q
|
|
.
|

\
|

= Ec. 3-18

) (
12 , 0
) (
i rg si
T T
F lb
Btu
acero de lb Q
|
|
.
|

\
|

= Ec. 3-19

Q
tr
= (2,5)(Q
w
+ Q
si
+ Q
st
+ Q
hl
) Ec. 3-20

Q
hl
= (2,5)(Q
w
+ Q
st
+ Q
sl
) Ec 3-21

El factor 2,5 corrige por el cambio en la diferencia de temperatura (salida
entrada) a travs del lecho con el tiempo, durante el ciclo de regeneracin.

El tiempo de calentamiento normalmente es 50 - 60 % del tiempo total de
regeneracin el cual debe incluir un periodo de enfriamiento. Para un ciclo de
adsorcin de 8 horas, la regeneracin normalmente consiste en 4 horas de
calentamiento, 3 horas de enfriamiento y hora en parada y cambio. Para ciclos
mucho ms largos el tiempo de calentamiento puede alargarse en la medida que
se mantenga una cada mnima de presin de 0,01 psi/ft.

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- 180 -


h lb
nto calentamie de Tiempo T F C
Q
m
p
tr
rg
/ ,
) )( 600 )( (
1

= Ec. 3-22


Mediante la Figura 20-73 se puede estimar la velocidad mnima requerida para
conseguir una cada de presin 0,01 psi/ft.

- COMENTARIOS GENERALES

El lecho de desecante se coloca encima de un lecho de soporte que incluye entre
tres y cinco capas de bolas de cermica dispuestas en tamaos graduales (la ms
pequea arriba). Sobre la parte superior del lecho desecante se instala una malla y
encima de ella una capa de bolas de cermica.

En algunos casos se instala una capa de desecante de menor valor sobre la cima
del lecho para capturar contaminantes tales como agua libre, glicol, hidrocarburos,
aminas, etc.

Como los desecantes slidos producen polvo, frecuentemente se instalan filtros
de 1 miera en la salida de la unidad de deshidratacin para proteger los equipos aguas
abajo.





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- 181 -


3.8 DESHIDRATACIN CON CLORURO DE
CALCIO

El cloruro de calcio se usa como un desecante consumible para deshidratacin
de gas natural. Es una sal altamente higroscpica que se usa principalmente en reas
remotas y para pequeos flujos. El equipo como puede observarse en las Fig. 3-27.a,
Fig. 3-27.b , est compuesto, por una torre la cual tiene una seccin de separacin en la
parte baja. Por otro lado, en la Fig. 3-27.c, se pueden ver las zonas de accin que tienes
este tipo de torre.

Por encima del separador hay una seccin de contacto de aproximadamente 3 a
4 platos. Posteriormente hay un plato soporte sobre el cual se instala el C
a
Cl
2
en forma
de pldoras o balas.

El gas entra a la seccin de separacin en la cual se remueve cualquier lquido
que lleve. A continuacin saturado de humedad, fluye hacia arriba a travs de los
platos, los cuales contienen una salmuera de C
a
Cl2 en donde se absorbe algo del agua.
Posteriormente, el gas entra en contacto con la sal, la cual absorbe el agua
disolvindose en ella y formando una salmuera.

Dicha salmuera cae sobre los platos y va hasta el fondo de la vasija. El gas que
sale de la torre generalmente cumple con los requerimientos de contenido de agua el
cual puede llegar a 1 lb/MMscf.

La capacidad tpica del C
a
Cl2 es 0.3 lb CaCl
2
/ lb H
2
O. Las velocidades
superficiales en el lecho son 20 - 30 ft/min y la relacin L/D para el lecho debe ser al
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- 182 -

menos 3 a 4:1. El C
a
Cl
2
debe ser cambiado peridicamente usualmente cada dos a tres
semanas. La incorrecta disposicin de la salmuera puede ocasionar problemas
ambientales, generalmente es inyectada a un pozo.

FIG. 3-27. a
DESHIDRATADOR TPICO CON CLORURO DE CALCIO CaCl
2


Fuente: GPSA (Gas Processors Suppliers Association)

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FIG. 3-27. b
DESHIDRATADOR TPICO CON CLORURO DE CALCIO CaCl
2


FIG. 3-27. c
DESHIDRATACIN CON CLORURO DE CALCIO CaCl
2
Zonas de accin del deshidratador


aceite
CaCl
2
slido
Gas hidratado
Gas deshidratado
Extractor de niebla
Solucin de salmuera
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3.9 DESHIDRATACIN CON MEMBRANA
PERMEABLE

Membranas pueden usarse para separar componentes tales como agua, CO
2
e
hidrocarburos, de una corriente de gas natural de acuerdo con su permeabilidad. Cada
uno de los componentes del gas que entran al separador tiene una permeabilidad
caracterstica que es funcin de su capacidad para disolverse y difundirse a travs de la
membrana.

El mecanismo que maneja la separacin de un componente en una mezcla
gaseosa, es la diferencia entre su presin parcial a travs de la membrana. Una
corriente de gas presurizada fluye dentro de un separador con membrana, los
componentes rpidos tales como el agua y el CO
2
se infiltran a travs de la membrana.

Estos productos infiltrados se colectan a una presin reducida, mientras que la
corriente que no se infiltra como el gas natural seco, sale del separador a una presin
ligeramente inferior a la de la carga.

Entre 5 - 10 % de metano y otros componentes del gas de carga se van con la
corriente infiltrada (permeada), que est a ms baja presin que la corriente de gas
seco. Por esta razn, este tipo de separador se usa solamente en plantas que pueden
utilizar el gas combustible de baja presin de la corriente infiltrada.





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FIG 3-27 Sistema de deshidratacin con membrana permeable



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EJEMPLO 3-13

Para el gas y las condiciones del anterior, con viscosidades de 0,014 cP, calcular
el dimetro, la altura, la cada de presin y la cantidad en lbs de desecante slido para
una absorbedora con tamiz molecular de 1/8 cilindro comprimido (extrudate).

SOLUCIN:

- Calcular el flujo real de gas q (@ 950 psia y 560 R) en ft
3
/min.

q = (19,44 * MMscfd * Z * T) / P , ft
3
/min
q = (19,44 * 51,4 * 0,08629 * 560) / 950 = 508,3 ft
3
/min


- Calcular la velocidad superficial V en ft/min,

De la Figura 3-28 (@ 950 psia y 1/8 extrudante) V = 22
ft/min


- Calcular el dimetro del lecho D en ft
De la Ec. 3-13,
ft
V
q
D ,
4
t
=
ft usar ft D 50 , 5 42 , 5
22 *
3 , 508 * 4
= =
t


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- 187 -


- Calcular la cantidad de agua en el gas,

De la Fig. 3-1 (@ 950 psia y 100 F)
W = 64 lb H
2
O/MMscf


- Calcular el factor de correccin de saturacin para tamiz C
ss
.

De la Fig.3-29 (@ 100 F) C
ss
= 1,0


- Calcular el factor de correccin por temperatura C
T
,
De la Fig. 3-30 (@ 100 F) C
T
= 0,93


- Calcular la cantidad de tamiz molecular requerida en zona de saturacin S
s
, se
asume que se remueve toda el agua presente en el gas y un ciclo de 12 hrs (0,5
das):

De la Ec. 3-14,
lb
C C
W
S
r ss
r
s
,
) ( * ) ( * ) 13 , 0 (
=
W
r
= W * Q * t


) 93 , 0 ( * ) 0 , 1 ( * ) 13 , 0 (
) 5 , 0 ( * ) 4 , 51 ( / ) 64 ( d MMscfd MMscf lb
S
s
=
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S
s
= 13605 lb de tamiz molecular en zona de saturacin


- Determinar la densidad del tamiz molecular,
ms


De Figura 20-67 del GPSA (@ 1/8 y Linde 4A Extrude Cylinder)

ms
= 42 lb/ft3


- Calcular la longitud del lecho empacado en la zona de saturacin L
S
,

De la Ec. 3-15,
lb
D
S
L
ms
s
s
,
) ( * *
* 4
2
t
=



ft L
s
63 , 13
) 42 ( * 5 , 5 *
13605 * 4
2
= =
t


- Calcular la longitud del lecho empacado en la zona de transferencia L
MTZ
,

De la Ec. 3-16,

L
MTZ
= (V/35)
0,3
* (Z)

Donde, Z = 1,70 para tamiz molecular de 1/8
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- 189 -


Z = 0,85 para tamiz molecular de 1/16

L
MTZ
= (22/35)
0,3
* (1,70) = 1,48 ft.


- Calcular la longitud total del lecho empacado, L
T


L
T
= L
s
+ L
MTZ


L
T
= 13,63 + 1,48 = 15,11 ft.

Usar L
T
= 15,5 ft (se redondea a fraccin 0,0 0,5) y dejar 6 ft por encima y 6 ft por
debajo del lecho.
- Calcular la cada de presin a travs del lecho,

(gas)
= PM
(gas)
/ PM
(aire)
0,6564

PM
(aire)
= 28,9625 lb/lb mol


PM
(gas)
= 0,6564 * 28,9625 = 19,01 lb/lb mol

R = 10, 73 psia ft
3
/ R lb mol

Densidad del gas,

3
) (
/ 48 , 3
) 8629 , 0 )( 560 )( 73 , 10 (
) 01 , 19 )( 950 ( ) (
ft lb
RTZ
PM P
gas
= = =
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De la Ec. 3-12 y la Tabla 3-2,

ft psi V C V B / ,
L
P
2
+ =
A


2
) 22 )( 48 , 3 ( 000124 , 0 ) 22 )( 014 , 0 ( 0722 , 0
L
P
+ =
A


ft psi / 2311 , 0
L
P
=
A

P = 0,2311 psi/ft * 15.5 ft = 3.58 psi

Valor de Diseo es 5 psi, por lo que el clculo esta en norma.


- Calcular volumen total de tamiz,

) 5 , 15 (
4
) 5 , 5 (
) (
4
2 2
t t
= =
T ms
L
D
V


V
ms
= 368 ft
3



- Calcular masa total de tamiz,


M
ms
= V
ms
*
ms
= 368 * 42 = 15,456 lb.

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FIG. 3-28


Fuente: GPSA (Gas Processors Suppliers Association)
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- 192 -



FIG. 3-29



Fuente: GPSA (Gas Processors Suppliers Association)

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- 193 -



FIG. 3-30



Fuente: GPSA (Gas Processors Suppliers Association)

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- 194 -


3.10 Platos Y Empaques De Las Torres

FIG. 3-31 platos de vlvulas



FIG 3-32 Platos perforados


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FIG. 3-33 Empaques o lechos







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3.11 Caso de Estudio: Planta de Deshidratacin con
TEG en Carrasco Cochabamba


La absorcin por TEG es la ms comn en las plantas gasferas de todo el
mundo, debido a su alto rendimiento y eficiencia. Por ello se utiliza en la planta
Carrasco deshidratacin por glicol y cribas moleculares. El glicol (Trietilen-Glicol
TEG), en su proceso de absorcin para la deshidratacin del gas, presenta dos sistemas
que son:

Sistema de Glicol Pobre.- Es el glicol puro, de fbrica o ya regenerado que
mantiene un alto porcentaje de su pureza inicial (9698%), est en el tanque de
surgencia del circuito de regeneracin, de donde a un determinado caudal y
temperatura va hacia la torre contactora a cumplir con su funcin de absorcin.

Sistema de Glicol Rico.- Es el glicol que ha sobresaturado sus molculas con
agua presente en el gas que fluye en sentido inverso en la torre contactora, tiene una
pureza de 91-93% aproximadamente; Luego sufre un proceso de regeneracin para
adquirir sus condiciones inciales y llegar al tanque surgencia e iniciar un nuevo ciclo.


EL PROCESO DE TEG.

La corriente de gas que sale de la planta de amina al 0% de CO2, se dirige hacia
la torre de absorcin (T-01) y (T-02), en el cul se produce una deshidratacin del gas
donde un gas saturado con agua entre 6 4,5 Lb/MPCD contenido de agua.
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El trietilenglicol que fluye por la
torre en contracorriente con el gas es
filtrado, regenerado en los tanques de
calentamiento y vaporizacin a 350 F y
bombeado a la torre.

El gas parcialmente deshidratado
pasa por el separador horizontal V-05, el
cul separa partes de glicol que pudo
arrastrar el gas, para ir a las cribas moleculares y absorber el porcentaje sobrante de
agua.

El glicol es sometido a calentamiento en el equipo regenerador, el cual emplea
gas como combustible. De esta forma se logra la evaporizacin del agua presente,
obteniendo glicol pobre en agua, el cual es reintroducido en el sistema por medio de las
bombas a pistn, las cuales alcanzan presiones de hasta 1160 Psi y 100 F. El
contenido de agua a la salida de la corriente de gas de la torre contactora de glicol es de
6,8 Lbs/MPCN.

Tambin la absorcin por TEG, cuenta con un ciclo de regeneracin del mismo,
el gas que sale de la torre contactora, se denomina glicol rico, este inicialmente va
hacia la bomba, la cual permite bombear hacia un tanque de calentamiento y
vaporizacin a 375 F, donde se evapora el agua atrapada y el gas que se encuentra en
solucin se va a un tanque de flasheo, donde es separado.

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- 198 -

El TEG de ah va hacia unos filtros mecnicos y posteriormente pasa a un filtro
de carbn activado, para finalizar en un tanque de almacenamiento, de este sale el TEG
pobre que inicialmente pasa por un intercambiador Aire - TEG, para despus iniciar el
ciclo de nuevo ingresando a la torre contactora de glicol.

Proceso TEG.

La deshidratacin con glicol involucra la absorcin del agua del gas natural por
el glicol a presin alta y temperatura baja y la reconcentracin del glicol a presin baja
y temperatura alta.

El secado ocurre en el absorbedor. El resto de los equipos eliminan el agua del
glicol para reciclarla, este proceso es un ciclo cerrado.

Una de las causas para la prdida del glicol es la regeneracin, para ello se debe
tomar en cuenta varios cuidados, no solo para reducir las prdidas, sino tambin para
evitar su deterioro, stos pueden ser:

PH bajo
Demasiado alta la temperatura de regeneracin del glicol
Contaminaciones de todo tipo
Formacin de espuma

A continuacin se muestra el interior de la torre contactora de glicol junto con sus
partes internas ms importantes y necesarias de recalcar.



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- 199 -



Torre de glicol


CRIBAS (MALLAS) MOLECULARES

Generalidades

En esta seccin se separa de la corriente gaseosa el ltimo resto de agua
arrastrada, previo al ingreso a la seccin criognica de la unidad.

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- 200 -

El contenido mximo de humedad del gas de alimentacin es saturado (debe ser
de 7 Lb/MMSCF) y la concentracin de dixido de carbono no debe superar el 2,75 %
molar, segn diseo.

El separador consiste en un lecho de tamices moleculares, en el cual son
adsorbidas selectivamente las molculas de agua, permitiendo el paso de los
hidrocarburos.

La adsorcin del agua en el tamiz molecular contina hasta que no queden sitios
disponibles sobre la superficie del adsorbente para alojar molculas de agua.

En este punto el lecho est saturado, y debe regenerarse para recuperar su
capacidad de retener la humedad.

Con el fin de garantizar una operacin contnua, la unidad posee dos columnas
rellenas con los tamices moleculares, de forma tal que mientras en una de ellas tiene
lugar el proceso de adsorcin, en la restante se regenera el lecho.

Los tamices moleculares son cristales que estn formados por silicio de
aluminio producidos sintticamente (cermica sinttica) con molculas de sodio(Na) en
los vrtices de los cristales, que sirven como poros de abertura para atrapar el agua al
paso del gas.

Separador de entrada a las Cribas moleculares

La unidad de deshidratacin de Cribas moleculares est diseada para remover
virtualmente toda el agua permaneciente desde la entrada del gas. Un sistema de dos
camas asegura que una siempre este deshidratando mientras la otra esta regulando. La
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- 201 -

adsorcin est compuesta por una slica almina que sustrae y tiene 3 distintas fases
cada ciclo.

1. Ciclo de Adsorcin.- El gas entra a la unidad y se mezcla con el gas de reciclo
volviendo desde la entrada del sistema de estabilizacin. El gas combinado es
entonces dirigido a travs del cambio de vlvulas de la parte superior del
secador de las cribas moleculares (V-251 o V-252) que est en el ciclo de
adsorcin.

Cada una de las cribas moleculares secadoras (V-251/525) contiene una reja de
apoyo con un arreglo de acero limpio (tela de
alambre. Las camas son llenadas con la siguiente
lista que se presenta a continuacin.

a) 16Ft3 (6 layer) de de bolas
cermicas
b) Pantalla flotante de acero limpio
(trasladable)
c) 10.000 Lb. de tamices moleculares 4 A, 4
x 8 Mesh
d) 9.000 Lb. de tamices moleculares 4 A, 8 x
12 Mesh
e) 8 Ft3 (3 layer) de 1/8 bolas cermicas
f) 8 Ft3 (3 layer) de bolas cermicas.


En la foto se muestra las camas para las cribas moleculares. El vapor de gas es
adsorbido hacia la superficie de los tamices. Los tamices son una sustancia
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- 202 -

cristalina de almina de silicato de quin la estructura molecular contiene agujeros
con el tamao de una molcula de agua. Estos agujeros tienen una alta afinidad al
funcionamiento normal de temperatura para atraer y capturar las molculas de agua
(Adsorcin). A altas temperaturas alrededor de 400 F, la fuerza de atraccin se
rompe y las molculas de agua se sueltan (Regeneracin). Esta es una reaccin
fsica reversible, no una reaccin qumica irreversible, y por consiguiente los
tamices moleculares pueden estar sujetos a este ciclo hasta su degradacin.

Cada torre es controlada automticamente para permanecer en el proceso por 12
horas y entonces ser regenerado por calentamiento por un periodo de 8 horas y enfriada
por un periodo de 3,5 horas, resultando en 0,5 horas el periodo de standby. El caudal de
gas seco se dirige hacia la unidad criognica.

La humedad del gas secado es monitoreado y grabado por el sistema para asegurar
que el punto de roco del gas esta debajo de los 100 F. Normalmente habr un punto
de roco de 200 F con un nuevo tamiz molecular y un punto de roco de 165 F con
un viejo tamiz. El punto de roco del agua es necesario para prevenir el congelamiento
y el hidrata miento de la formacin en la seccin criognica de la planta.

2. Ciclo de Regeneracin.- Durante la operacin, una torre de cribas moleculares
estar en el ciclo de adsorcin mientras la otra estar en el ciclo de regeneracin.
El ciclo de regeneracin consiste en tres pasos fundamentales:

1) Calentamiento (Dirige la humedad fuera de las cribas)
2) Enfriamiento (Devuelve a la cama la temperatura de entrada)
3) Standby (Esperar a que vuelva al servicio)

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- 203 -

Calentamiento.- El propsito del ciclo de calentamiento es el de calentar el tamiz
molecular a 450 500 F dirigiendo toda la humedad adsorbida en el tamiz durante el
ciclo de adsorcin.

Enfriamiento.- El flujo de gas sin calentar pasa a travs de la misma ruta como la del
calentamiento del gas, enfriando la torre de cribas y su contenido. El ciclo de
enfriamiento es completado cuando la temperatura de las camas cae dentro de 10 a 15
F de la temperatura de entrada del gas.

Una vez la torre de Cribas moleculares se encuentra fra, sta est lista para volver a
servicio

Stand by.- Es el tiempo de espera que se da por si la torre adsorbedora no ha
terminado su ciclo todava.

Datos del diseo




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- 204 -

Estructura de las cribas moleculares

Actividades:
1.- Efectuar el diseo conceptual de la torre contactora de deshidratacin con
TEG con los datos del caso de estudio.
2.- Efectuar un diseo conceptual del secador con mallas moleculares con los
datos del caso de estudio.

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