Metrologia 01 - ITM

rea de Informacin Tcnica
METROLOGIA I rea de Informacin Tcnica
METROLOGA
1. Definicin clsica de metrologa. El trmino metrologa tiene origen griego: Metrn logos = = medida. estudio, tratado
Entonces el concepto clsico de metrologa sera el estudio de las medidas, es la ciencia que estudia la medicin de las magnitudes fsicas y las relaciones entre ellas. Las medidas se expresan en todos los casos mediante nmeros y en forma inseparable con el nombre o smbolo que identifica la unidad de la magnitud a la que se referencia. La distancia, el peso, el tiempo, como todas las otras dimensiones se deben expresar de tal manera que puedan ser interpretadas de igual manera por todas las personas que deban utilizarlas, sin incurrir en ningn tipo de error o duda. 2. Aplicaciones de la metrologa en la industria (fabricacin, reparacin e inspeccin de piezas, mantenimiento). En la industria Fabricacin de piezas (comprobar que estas cumplan las especificaciones deseadas). Reparacin de piezas mecnicas (comprobar que estn en la medida para su uso). Y en mantenimiento Inspeccin de las partes mecnicas del motor para continuar su uso o proceder al cambio. Inspeccin de las partes mecnicas de la maquinaria pesada en general. Ajuste y/o revisin de los elementos mviles en el motor (juego de vlvulas, excentricidad de la volante del motor). 3. Importancia de la metrologa para el tcnico en maquinaria pesada. Mantenimiento de mquina:
Centro de Investigacin y Tecnologa Mecnica - ITM
METROLOGIA I rea de Informacin Tcnica Inspeccin de piezas usadas o daadas.
Ovalizacin y diferencias entre los Dimetros ortogonales C D
Conicidad y diferencia entre A B
Medicin de muones y cojinetes
METROLOGIA I rea de Informacin Tcnica Medicin de muones y cojinetes - Reparacin de partes de mquina y/o motor. - Regulacin de piezas mviles (juego de vlvulas).
METROLOGA
Metrologa es la ciencia que trata de las medidas, de los sistemas de unidades adoptados y los instrumentos usados para efectuadas e interpretadas. Abarca varios campos, tales como: Metrologa trmica (C, F, K, termmetros, etc.). Metrologa elctrica (Amperios, voltios, ohmios, multitester). Metrologa acstica (decibel, medidor de ruidos). Metrologa dimensional (en el Sistema Internacional = metro (m), etctera.
METROLOGA DIMENSIONAL
La metrologa dimensional se encarga de estudiar las tcnicas de medicin que determinan correctamente las magnitudes lineales y angulares (longitudes y ngulos). La metrologa dimensional se aplica en la medicin de longitudes (exteriores, interiores, profundidades, alturas) y ngulos, as como de la evaluacin del acabado superficial.
CONCEPTOS BSICOS EN METROLOGA

1. Magnitud Se refiere al tamao del cuerpo. (Magnitud = Del latn magnitudo, tamao de un cuerpo). 2. Unidad Se entiende por unidad a un determinado valor en funcin del cual otros valores son enunciados. Por ejemplo: Si tenemos como unidad el metro, y solicitamos cuanto mide el largo del saln, entonces expresamos el largo = 7 m. Si tenemos como unidad el mm, y solicitamos cuanto mide el dimetro del eje del cigeal, entonces expresamos el dimetro = 50 mm. 3. Patrn Es la materializacin de la unidad en condiciones especficas. Es decir que la unidad se esta representando por un elemento slido, y est influenciada por las condiciones fsicas. Por ejemplo: el metro patrn, tiene una longitud de un metro solamente cuando est a una determinada temperatura, o a una determinada presin y soportado tambin de un modo definido. Es obvio que el cambio de cualquiera de esas condiciones alterara la longitud original. 4. Medida Medida es la evaluacin de una magnitud hecha segn su relacin con otra magnitud de la misma especie adoptada como unidad. Entonces cuando nos dicen tomar la medida de una magnitud: es compararla con la unidad de su misma especie para determinar cuntas veces sta se halla contenida en aqulla.
MTODOS DE MEDICIN
Se han considerado dos tipos de medicin: 1. Medicin directa. Cuando el valor de la medida se obtiene directamente de los trazos o divisiones de los instrumentos. 2. Medicin indirecta. Cuando para obtener el valor de la medida necesitamos compararla con alguna referencia. A continuacin observaremos la clasificacin de instrumentos y aparatos de medicin en base a su mtodo de medicin en metrologa dimensional.
METROLOGIA I rea de Informacin Tcnica SISTEMA DE UNIDADES DE MEDIDA Un sistema de unidades de medida es un conjunto de unidades confiables, uniformes y adecuadamente definidas que sirven para satisfacer las necesidades de medicin. A lo largo de los aos se ha tratado de uniformizar el sistema de unidades de medida de tal manera todos puedan hablar un mismo lenguaje en la medicin. Es as que se acept un Sistema Internacional de Unidades conocido como SI. Hoy en da contamos con el Sistema Internacional de Unidades (SI) que es una versin modernizada del sistema mtrico establecido por acuerdo internacional, suministra un marco lgico interconectado con todas las mediciones de ciencia, industria y comercio. Este sistema Internacional est basado en siete unidades fundamentales, y dos suplementarias. Adems define 19 unidades derivadas, aunque son muchas las que se establecen simplemente como consecuencia y por la simple aplicacin de las leyes de la fsica. Unidades Base
Longitud Masa Tiempo Corriente Elctrica Temperatura Cantidad de Substancia Intensidad Luminosa
Unidades Suplementarias
= = = = = = =
Unidad Metro Kilogramo Segundo Ampere Kelvin Mol o Mole Candela
Smbolo M kg s A K mol cd
ngulo Plano ngulo Slido
= =
Unidad Radin Estereorradin
Smbolo rad sr
MLTIPLOS Y SUBMULTIPLOS DE LAS UNIDADES DEL SI

El metro, unidad fundamental del sistema, corresponde a la escala de lo que mide el hombre en la vida diaria; por ejemplo, casas, edificios y distancias cortas. Sin embargo, aunque con menos frecuencia, tienen que medirse otras longitudes para las que el metro resulta demasiado pequeo o demasiado grande. Por ejemplo, el metro es muy pequeo para expresar la distancia entre la Ciudad de Mxico y Pars, ya que se requerira una cifra demasiado grande; en cambio, resulta muy grande para expresar el dimetro de una canica. Ocurre lo mismo con todas las unidades del SI. Considerando lo anterior, se decidi establecer mltiplos y submltiplos comunes a todas las unidades y expresarlos con prefijos convencionales de aceptacin universal. Para evitar confusiones, del griego tomaron los prefijos para formar los mltiplos (kilo, mega, giga, etc.), y del latn los prefijos para formar los submltiplos (mili, micro, nano, etc.). Estos prefijos se agregan a la unidad y forman palabras fciles de identificar para designar a los mltiplos y a los submltiplos. Por tanto, se tiene como mltiplos del metro, el kilmetro, equivalente a 1000 metros; el megametro, equivalente a 1 000 000 metros; el gigametro, equivalente a 1 000 000 000 metros, y los dems que se mencionarn ms adelante. Los submltiplos del metro son el milmetro, equivalente a la milsima parte de un metro; el micrmetro, equivalente a la millonsima parte de un metro; el nanmetro, equivalente a la milmillonsima parte de un metro, y los dems que ms adelante se vern. Lo interesante de los prefijos es que, como se dijo, son comunes o aplicables a todas las unidades del SI, por lo que puede hablarse de miligramos, mililitros, miliamperes, milipascales, etctera. Los mltiplos comunes con el prefijo kilo y submltiplo comn con el prefijo mili, bastan para la medicin de las magnitudes ms grandes y la ms pequea que la mayora de la gente necesita. Los cientficos y los tcnicos requieren prefijos adicionales porque en ocasiones se ocupan de magnitudes extremadamente grandes, como las dimensiones interplanetarias y las masas de las estrellas, o de magnitudes en extremo pequeas, como el tamao de un tomo o de un protn. Por esa razn se han establecido tambin prefijos para formar unidades derivadas extremadamente grandes o pequeas. En la tabla 1, se presentan los prefijos y su equivalencia y smbolos. En metrologa dimensional slo son tiles algunos de los submltiplos, dado que en los dibujos de ingeniera la unidad comnmente utilizada es el milmetro. La tabla 2, muestra estos submltiplos y su campo de aplicacin.
METROLOGIA I rea de Informacin Tcnica Tabla 1.
Tabla 2.
METROLOGIA I rea de Informacin Tcnica Denominacin de los valores de las medidas en expresiones decimales 1m 0.1 m 0.01 m 0.001 m 0.0001 m 0.00001 m 0.000001 m EJERCICIOS P - 01 1. Expresar con palabras como debera leerse los valores de las siguientes medidas: (a) 0.5 m (b) 0.8 m (c) 0.08 m (d) 0.005 m (e) 0.0007 mm (f) 0.058 mm (g) 0.856 mm (h) 0.00965 mm (i) 0.073 mm (j) 0.41 mm (k) 0.9456 mm (l) 0.00321 mm (m) 0.0056 mm 5 dcimas de metro. 8 dcimas de metro 8 centsimas de metro 5 milsimas de metro 7 diezmilsima de mm 58 milsimas de mm 856 milsimas de mm 965 cienmilsima de mm 73 milsimas de mm 41 centsimas de mm 9456 diezmilsimas de mm 321 cienmilsimas de mm 56 diezmilsimas de mm 1 metro 1 dcima de metro 1 centsima de metro 1 milsima de metro 1 diezmilsima de metro 1 cienmilsima de metro 1 millonsima de metro
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METROLOGIA I rea de Informacin Tcnica 2. Expresar numricamente los siguientes valores de las mediciones: (a) 7 dcimas de metro. (b) 8 dcimas de metro (c) 38 centsimas de metro (d) 51 milsimas de metro (e) 27 diezmilsima de mm (f) 45 milsimas de mm (g) 342 milsimas de mm (h) 21 cienmilsima de mm (i) 14 milsimas de mm (j) 96 centsimas de mm (k) 9431 diezmilsimas de mm (l) 781 cienmilsimas de mm (m) 54 diezmilsimas de mm EJERCICIOS P 02 1. Determinar la equivalencia de los siguientes valores de metros a milmetros y viceversa, segn sea el caso: (a) 0.0001 m (b) 0.000001 m (c) 0.00001 m (d) 0.00056 m (e) 0.00586 m (f) 0.00042 m (g) 0.000079 m (h) 0.0621 m (i) 0.00789 m (j) 0.43 mm 0.7 m 0.8 m 0.38 m 0.051 m 0.0027 mm 0.045 mm 0.342 mm 0.00021 mm 0.014 mm 0.96 mm 0.9431 mm 0.00781 mm 0.0054 mm
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METROLOGIA I rea de Informacin Tcnica 2. Determinar la equivalencia de los siguientes valores: (a) 5 m a m (k) 756 mm a Km (l) 0.122 Tm a m
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(b) 46.5 m a nm (c) 34.2 m a mm (d) 9865 mm a Km (e) 876978 mm a Mm (f) 352576 mm a Km (g) 646455 nm a metro (h) 635 MPa a KPa (i) 8 GPa a KPa (j) 89348988 pm a Km
(m) 0.002565 Gm a nm (n) 0.0589 Gm a m (o) 6757489 m a Mm (p) 85485798 pm a Mm (q) 56.56 Mm a m (r) 4569 MPa a KPa (s) 3.5 GPa a KPa (t) 90686 KPa a MPa.
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SISTEMA INGLS
Existe tambin el denominado sistema ingls, que en la actualidad es empleado en forma casi exclusiva en Estados Unidos, aunque por su influencia se usa en otros pases. Sin embargo en Estados Unidos se estn haciendo esfuerzos para adoptar el SI, pero dado que el cambio no es obligatorio transcurrirn varios aos antes de que se deje de usar el sistema ingls. Aun en los pases que han adoptado oficialmente el SI ste no se usa en su totalidad, sino que se utilizan algunas unidades precursoras del actual SI. En el sistema ingls las unidades base son la yarda (longitud), la libra (masa) y el segundo (tiempo). Como submltiplos de la yarda se tiene: 1 yarda = 3 pies 1 pie = 12 pulgadas En el pasado se utilizaba la pulgada fraccional, pero ha ido cayendo en desuso; en su lugar ahora se utiliza la pulgada decimal, que es la unidad comnmente utilizada en los dibujos de ingeniera hechos siguiendo el sistema ingls. La tabla 3, muestra la pulgada decimal y sus submltiplos decimales con su campo de aplicacin; por definicin se tiene que una pulgada es exactamente igual a 25.4 mm. por lo que multiplicando las pulgadas por 25.4 se obtienen milmetros y dividiendo los milmetros entre 25.4 se obtienen pulgadas. Tabla 3.
1 pulgada decimal =
1 pulg. = 1 dcima de pulgada = 1 centsima de pulgada = 1 milsima de pulgada = 1 diezmilsima = 1 cienmilsima = 1 millonsima = 1 diezmillonsima = 1 pulg. = 1 micropulg. = 0.1 pulg. Uso en laboratorios calibracin Uso industrial
1/10 pulg. = 0.1 pulg. 1/100 pulg. = 0.01 pulg. 1/1000 pulg. = 0.001 pulg. 1/10000 pulg. = 0.0001 pulg. .00001 pulg. .000001 pulg. .0000001 pulg.
Uso en laboratorios con patrones primarios NIST, NRLM, BIPM, PTB, CENAM, etctera.
METROLOGIA I rea de Informacin Tcnica Otros factores de conversin tiles son: 1 yarda =3 pies 1 pie =12 pulgadas 1 libra =16 onzas 1 libra =0.4536 kg A continuacin veremos ejemplos prcticos de transformacin de unidades. EJERCICIOS P03 1. Realice la siguiente conversin de unidades. (a) 0.781 pulg. a mm. (b) 2 ft 3 pulg. a mm (c) 0.043 pulg. a mm (d) 32.017 mm a pulg. (e) 1 m a pulg. (f) 0.112 pulg. a m (g) 1650 pulg. a m (h) 223 m a pulg. 2. Exprese en forma decimal de pulgadas.. (a) 8 3/4 (b) 3 1/4 (c) 7 5/32 (d) 1 37/64 (e) 9 13/16 (f) 2 3/16 (g) 3 7/8 (h) 7 7/64 8.75 pulg. 3.25 pulg. 7.15625 pulg. 1.578125 pulg. 9.8125 pulg. 2.1875 pulg. 3.875 pulg. 7.109375 pulg. 19.837 mm 381.0 mm 1.0922 mm 1.2605 pulg. 0.00003937 pulg. 2844.8 m 41.91 m 8780 pulg
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METROLOGIA I rea de Informacin Tcnica EJERCICIOS P04 I. Las siguientes expresiones fraccionarias en pulgadas reducirlas a su mnima expresin fraccionaria. (a) 35/4 (b) 13/4 (c) 26/4 (d) 11/8 (e) 58/32 (f) 47/8 (g) 19/16 (h) 453/64 (i) 109/16 (j) 211/128 (l) 157/128 (m) 77/2 (n) 93/8 (o) 133/32 (p) 63/16 (q) 99/16 (r) 175/64 (s) 313/128
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II. Las expresiones decimales en pulgadas convertirlos a expresiones fraccionarias en pulgadas. (a) 8. 8125 (b) 6.0625 (d) 7.1875 (e) 2.8125 (f) 16.9375 (g) 9.375 (h) 15.5625 (i) 4.3125 (j) 1.125 (k) 17.625 (l) 25.6875 (m) 21.0625 (n) 0.125 (o) 0.3125 (p) 0.875 (q) 0.03125 (r) 5.5 (s) 3.125
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ERRORES EN LA MEDICIN
Al hacer mediciones, las lecturas que se obtienen nunca son exactamente iguales, aun cuando las efecte la misma persona, sobre la misma pieza, con el mismo instrumento, el mismo mtodo y en el mismo ambiente (repetibilidad); si las mediciones las hacen diferentes personas con distintos instrumentos o mtodos o en ambientes diferentes, entonces las variaciones en las lecturas son mayores (reproducibilidad). Esta variacin puede ser relativamente grande o pequea, pero siempre existir. En sentido estricto, es imposible hacer una medicin totalmente exacta, por lo tanto, siempre se enfrentarn errores al hacer las mediciones. Los errores pueden ser despreciables o significativos, dependiendo, entre otras circunstancias de la aplicacin que se le d a la medicin (es decir depende del uso que se le d a los resultados, si es en el rea industrial o en los laboratorios; el uso ser diferente). Los errores surgen debido a la imperfeccin de los sentidos, de los medios, de la observacin, de las teoras que se aplican, de los aparatos de medicin, de las condiciones ambientales y de otras causas. MEDIDA DEL ERROR. En una serie de lecturas sobre una misma dimensin constante, la inexactitud o incertidumbre es la diferencia entre los valores mximo y mnimo obtenidos. INEXACTITUD (Incertidumbre) = valor mximo - valor mnimo El error absoluto es la diferencia entre el valor ledo y el valor convencionalmente verdadero correspondiente. Error absoluto = valor ledo - valor convencionalmente verdadero Sea, por ejemplo, un remache cuya longitud es 5.4 mm y se mide cinco veces sucesivas, obtenindose las siguientes lecturas: 5.5; 5.6; 5.5; 5.6; 5.3 mm La INEXACTITUD (incertidumbre) ser: INEXACTITUD =5.6 - 5.3 = 0.3mm
Los errores absolutos de cada lectura seran: 5.5 - 5.4 = 0.1mm; 5.6- 5.4 = 0.2 mm; 5.5 5.4 = 0.1 mm 5.6 - 5.4 = 0.2 mm; 5.3 - 5.4 = - 0.1 mm.
METROLOGIA I rea de Informacin Tcnica El signo nos indica si la lectura es mayor (signo +) o menor (signo -) que el valor convencionalmente verdadero. El error absoluto tiene las mismas unidades de la lectura. El error relativo es el error absoluto entre el valor convencionalmente verdadero. El error absoluto Error relativo = Valor convencionalmente verdadero
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Y como el error absoluto es igual a la lectura menos el valor convencionalmente verdadero, entonces: Valor ledo - valor convencionalmente verdadero Error relativo = Valor convencionalmente verdadero
Con frecuencia, el error relativo se expresa en porcentaje multiplicndolo por cien. En el ejemplo anterior los errores relativos sern: 0.1/5.4 = 0.0185 = 1.85% 0.1/5.4 = 0.0185 = 1.85% 0.2/5.4 = 0.037 = 3.7% 0.2/5.4 = 0.037 = 3.7% - 0.1/5.4 = - 0.0185 = -1.85% El error relativo proporciona mejor informacin para cuantificar el error, ya que un error de un milmetro en la longitud de un rollo de lmina y en el dimetro de un tornillo tienen diferente significado. CLASIFICACIN DE ERRORES EN CUANTO A SU ORIGEN. Atendiendo al origen donde se produce el error, puede hacerse una clasificacin general de stos en: 1. Errores causados por el instrumento de medicin 2. Errores causados por el operador. o el mtodo de medicin (errores humanos) 3. Errores causados por el medio ambiente en que se hace la medicin.
METROLOGIA I rea de Informacin Tcnica 1. Errores causados por el instrumento de medicin. Las causas de errores atribuibles al instrumento, pueden deberse a: Defectos de fabricacin (dado que es imposible construir aparatos perfectos). stos pueden ser deformaciones, falta de linealidad, imperfecciones mecnicas, falta de paralelismo, etctera. El error instrumental tiene valores mximos permisibles, establecidos en normas o informacin tcnica de fabricantes de instrumentos, y puede determinarse mediante calibracin. sta es la comparacin de las lecturas proporcionadas por un instrumento o equipo de medicin contra un patrn de mayor exactitud conocida. (Vase la figura 5.1.) Debe contarse con un sistema de control que establezca, entre otros aspectos, periodos de calibracin, criterios de aceptacin y responsabilidades para la calibracin de cualquier instrumento y equipo de medicin. 2. Errores del operador o por el mtodo de medicin Muchas de las causas del error aleatorio se deben al operador, por ejemplo: falta de agudeza visual, descuido, cansancio, alteraciones emocionales, etctera. Para reducir este tipo de errores es necesario adiestrar al operador. Otro tipo de errores son debidos al mtodo o procedimiento con que se efecta la medicin, el principal es la falta de un mtodo definido y documentado. Los errores mencionados en los siguientes prrafos debe conocerlos y controlados el operador. 2.1. Error por el uso de instrumentos no calibrados. Instrumentos no calibrados o cuya fecha de calibracin est vencida, as como instrumentos sospechosos de presentar alguna anormalidad en su funcionamiento no deben utilizarse para realizar mediciones hasta que no sean calibrados y autorizados para su uso. Para efectuar mediciones de gran exactitud es necesario corregir las lecturas obtenidas con un instrumento o equipo de medicin, en funcin del error instrumental determinado mediante calibracin.
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METROLOGIA I rea de Informacin Tcnica 2.2. Error por la fuerza ejercida al efectuar mediciones La fuerza ejercida al efectuar mediciones puede provocar deformaciones en la pieza por medir, el instrumento o ambos, por lo tanto es un. factor importante que debe considerarse para elegir adecuadamente el instrumento de medicin para cualquier aplicacin particular. Por ejemplo, en vez de utilizar un micrmetro con trinquete o tambor de friccin puede requerirse uno de baja fuerza de medicin (vase la figura 5.2).
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2.3. Error por instrumento inadecuado Antes de realizar cualquier medicin es necesario determinar cul es el instrumento o equipo de medicin ms adecuado para la aplicacin de que se trate. Adems de la fuerza de medicin, deben tenerse presente otros factores tales como: Cantidad de piezas por medir Tipo de medicin (externa, interna, altura, profundidad, etctera.) Tamao de la pieza y exactitud deseada.
METROLOGIA I rea de Informacin Tcnica Cuando se miden las dimensiones de una pieza de trabajo la exactitud de la medida depende del instrumento de medicin elegido. Por ejemplo, si se ha de medir el dimetro exterior de un producto de hierro fundido, un calibrador vemier sera suficiente; sin embargo, si se va a medir un perno patrn, aunque tenga el mismo dimetro del ejemplo anterior, ni siquiera un micrmetro de exteriores tendra la exactitud suficiente para este tipo de aplicaciones, por tanto, debe usarse un equipo de mayor exactitud. 2.4. Errores por mtodo de sujecin del instrumento El mtodo de sujecin del instrumento puede causar errores como los que muestra la figura 5.7. En sta, un indicador de cartula est sujeto a una distancia muy grande del soporte y al hacer la medicin la fuerza ejercida provoca una desviacin del brazo. La mayor parte del error se debe a la deflexin del brazo, no del soporte; para minimizado se debe colocar siempre el eje de medicin lo ms cerca posible al eje del soporte.
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2.5. Error por distorsin Gran parte de la inexactitud que causa la distorsin de un instrumento puede evitarse manteniendo en mente la ley de Abbe: la mxima exactitud de medicin es obtenida si el eje de medicin es el mismo del eje del instrumento. La figura 5.8 muestra un micrmetro tipo calibrador. Puede verse que los errores los provoca la distorsin debido a la fuerza de medicin aplicada y el hecho de que tal vez los topes no se muevan paralelos uno respecto del otro.
METROLOGIA I rea de Informacin Tcnica La figura 5.9 ilustra cmo algunos instrumentos, como el micrmetro normal, inherentemente satisfacen la ley de Abbe, mientras que otros, como el calibrador, no.
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2.6. Error de paralaje Este error ocurre debido a la posicin incorrecta del operador con respecto a la escala graduada del instrumento de medicin, la cual est en un plano diferente (vase la figura 5.10)
METROLOGIA I rea de Informacin Tcnica El error de paralaje es ms comn de lo que Se cree. En una muestra de 50 personas que usan calibradores con vernier la dispersin fue de 0.04 mm. Este defecto se corrige mirando perpendicularmente el plano de medicin a partir del punto de lectura. 2.7. Error de posicin Este error lo provoca la colocacin incorrecta de las caras de medicin de los instrumentos, con respecto de las piezas por medir, como se muestra en la figura 5.11.
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2.8. Error por desgaste Los instrumentos de medicin, como cualquier otro objeto, son susceptibles de desgaste, natural o provocado por el mal uso. En el caso concreto de los instrumentos de medicin, el desgaste puede provocar una serie de errores durante su utilizacin, por ejemplo: deformaciones de sus partes, juego entre sus ensambles, falta de paralelismo o planitud entre las caras de medicin, etctera. Estos errores pueden originar, a su vez, decisiones equivocadas; por tanto, es necesario someter a cualquier instrumento de medicin a una inspeccin de sus caractersticas. Estas inspecciones debern repetirse peridicamente durante la vida til del instrumento. 3. Error por condiciones ambientales Entre las causas de errores se encuentran las condiciones ambientales en que se hace la medicin; entre las principales destacan la temperatura, la humedad, el polvo y las vibraciones o interferencias (ruido). Humedad Debido a los xidos que se pueden formar por humedad excesiva en las caras de medicin del instrumento o en otras partes o a las expansiones por absorcin de humedad en algunos materiales, etctera, se establece como norma una humedad relativa de 55% +/10%.
METROLOGIA I rea de Informacin Tcnica Polvo Los errores debidos a polvo o mugre se observan con mayor frecuencia de lo esperado, algunas veces alcanzan el orden de 3 micrmetros. Para obtener medidas exactas se recomienda usar filtros para el aire que limiten la cantidad y el tamao de las partculas de polvo ambiental. Temperatura En mayor o menor grado, todos los materiales que componen tanto las piezas por medir como los instrumentos de medicin, estn sujetos a variaciones longitudinales debido a cambios de temperatura. En algunos casos ocurren errores significativos; por ejemplo, en un experimento se sostuvo con las manos, a una temperatura de 31C, una barra patrn de 200 mm durante 10 segundos y sta se expandi 1 mm. Tambin por esta razn los arcos de los micrmetros se cubren con placas de aislante trmico en los costados. Para minimizar estos errores se estableci internacionalmente, desde 1932, como norma una temperatura de 20C para efectuar las mediciones. Tambin es buena prctica dejar que durante un tiempo se estabilice la temperatura tanto de la pieza por medir como del instrumento de medicin. El lapso depende de la diferencia de temperatura del lugar en que estaba la pieza y la sala de medicin, as como del material y tamao de la pieza. En general, al aumentar la temperatura crecen las dimensiones de las piezas y cuando disminuye la temperatura las dimensiones de las piezas se reducen. Estas variaciones pueden determinarse utilizando la siguiente expresin:
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La tabla 1 muestra, expresados en /C, los coeficientes de expansin trmica de varios materiales.
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MEDICIN CON INSTRUMENTOS BSICOS

I. INTRODUCCIN
Generalmente, el primer contacto con un instrumento de medicin de longitud en el taller ser con una regla, lo que depender de la longitud que se desee medir. La escala consiste de una serie de graduaciones uniformemente espaciadas que representan submltiplos de la unidad de longitud. Valores numricos convenientes se encuentran marcados sobre la escala cada determinado nmero de graduaciones para facilitar la lectura. II. MEDICIN CON LA REGLA GRADUADA. 1. Generalidades. La herramienta de medicin ms comn en el trabajo del taller mecnico es la regla de acero. Se emplea cuando hay que tomar medidas rpidas y cuando no es necesario un alto grado de exactitud. Las reglas de acero, en pulgadas, estn graduadas en fracciones o decimales las reglas mtricas suelen estar graduadas en milmetros o en medios milmetros. La exactitud de la medida que se toma depende de las condiciones y del uso correcto de la regla. Las reglas de acero se fabrican en una gran variedad de tipos y tamaos, adecuados a la forma o tamao de una seccin o la longitud de una pieza. 2. Condiciones para una buena regla graduada. 2.1. Caractersticas. Una buena regla graduada debe tener las siguientes caractersticas: a) Ser de preferencia de acero inoxidable y rgido. La regla que tenemos es de acero inoxidable y rgido de acero templado. b) Tener graduacin uniforme. c) Presentar trazos bien finos, profundos y destacados en color oscuro. 2.2. Cuidados para su conservacin. a) b) c) d) Evitar cadas y contacto con herramientas de trabajo. Evitar flexionarla o torcerla, para que no se curve o se quiebre. Limpiarlo despus de su uso, para remover el sudor y la suciedad. Aplicarse una ligera capa de aceite fino, antes de guardarse.
METROLOGIA I rea de Informacin Tcnica 3. Lectura de reglas graduadas en fracciones de pulgadas. a. Procedimiento para la lectura. 1. Anote el nmero de pulgadas completas. 2. Adicione las fracciones que hay ms all de la ltima lnea de pulgada completa. Las fracciones de pulgada empleadas ms comnmente son 1/64,1/32,1/16 y 1/8. A continuacin vamos a identificar las divisiones de las fracciones de pulgadas en una regla graduada.
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Figura 1. Fracciones de una pulgada (amplificada).
Figura 6.5. Lectura de 1 5/8 en la escala de octavos.
La lectura de la figura 6.5 es: 1 pulg. + (5 x 1/8 pulg.) = 1 + 5/8 = 1 5/8 pulg.
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4. Lectura de reglas graduadas en decimales de pulgadas. Este tipo de reglas se utilizan, por lo general, cuando se requieren mediciones menores a 1/64 pulg., dado que las dimensiones lineales a veces se escriben en los dibujos con decimales. Estas reglas son de particular utilidad para el operario. Las graduaciones ms comunes son: .1 (1/10 pulg.), .02 (1/50 pulg.) y .01 (1/100 pulg.). Recurdese que ningn instrumento es capaz de controlar la exactitud de las mediciones ms all de la graduacin ms pequea de la escala. Cuando una lectura est entre dos graduaciones slo puede estimarse, no controlarse.
Figura 6.12. Lectura de 2.7 pulg. en la escala de dcimos (.1)
METROLOGIA I rea de Informacin Tcnica Cada divisin con nmeros =1/10 = .1 Lectura en nmero 7 = 7(.1) = .7 Lectura total 2 pulg. + .7 pulg. = 2.7pulg
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5. Lectura de reglas graduadas en el Sistema Internacional (SI). Las reglas mtricas suelen estar graduadas en milmetros y medios milmetros y se emplean para lecturas que no requieren gran exactitud. Estas reglas estn disponibles en longitudes de 150 mm hasta 1 m. Al medir con una regla mtrica proceda como sigue: a) a.- Anote el nmero de divisiones principales que se ven; cada divisin tiene un valor de 10 mm. b) b.- Si la regla tiene graduaciones en milmetros, sume el nmero de lneas que aparecen despus de alguna lnea principal. Cada lnea tiene un valor de 1 mm. c) c.- Si la regla est graduada (en medios milmetros), la graduacin ms pequea nos indica medio milmetro ms de la lectura en milmetros que ya tenemos.
Figura 6.13. Lectura de 38 mm en la regla milimtrica. La escala o regla graduada rgida es construida de acero, teniendo su graduacin inicial situada en la extremidad izquierda. Es fabricada en diversas longitudes: 6 (152,4 mm), 12 (304,8 mm).
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LAINAS (MEDIDOR DE ESPESORES)

Estos medidores consisten en lminas delgadas que tienen marcado su espesor y que son utilizadas para medir pequeas aberturas o ranuras. El mtodo de medicin consiste en introducir una laina dentro de la abertura, si entra fcilmente se prueba con la mayor siguiente disponible, si no entra vuelve a utilizarse la anterior. Los juegos de lainas se mantienen juntos mediante un tornillo que atraviesa un agujero que tienen en un extremo. Debe tenerse cuidado de no forzar las lainas ni introducirlas en ranuras que tengan rebabas o superficies speras porque esto las daara. Existen juegos con diversas cantidades de lainas y pasos de 0.01 mm ( 0.001 pulgada). Es posible combinar las lainas para obtener medidas diferentes. Los espesores van de 0.03 a 0.2 mm (0.0015 a 0.025 pulg.). La longitud de las lainas puede variar y ser del mismo espesor en toda su longitud o tener una pendiente cnica en un extremo. USO DE LAS LMINAS: 1. Verificacin del juego u holgura de las vlvulas. Las lminas calibradoras son utilizadas tambin en la verificacin de la luz de vlvulas. Ejemplo: Ajustar la holgura de vlvulas a 0,012 pulgadas (0,30 mm.) Fig. E.B.
METROLOGIA I rea de Informacin Tcnica 2. Profundidad de la cabeza de la vlvula por debajo de la cara de la culata. Cuando se montan vlvulas nuevas asegurarse que, la profundidad de la cabeza, en relacin con la cara de la culata, est dentro de los lmites dados en las Pgina B.8. (Ver Fig. E.7).
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Para motores diesel Perkins 4.236 y 4.248 (Extrado de manual de taller).
Vlvulas de admisin Profundidad de la cabeza de la vlvula por debajo de la cara de la culata. Vlvulas de escape Profundidad de la cabeza de la vlvula por debajo de la cara de la culata. Holgura de vlvulas Holgura entre el vstago de la vlvula y el balancn
0,035 pulg. (0,89 mm.) mnimo 0,061 pulg. (1,55 mm.) mximo 0,029 pulg. (0;74 mm.) mnimo 0,055 pulg. (1,40 mm.) mximo 0,010 pulg. (0,25 mm.) caliente 0,012 pulg. (0,30 mm.) frio
Extraido de Libro Manual de Reparacin y Mantenimiento de Maquinaria Pesada de Herbert Nichols, Jr.
Tornillo de ajuste.
Si el balancn est apretado contra la punta del vstago, la vlvula no cerrara por completo. Si hay demasiada holgura o espacio entre ellos, el juego libre de la varilla producir un golpecito cuando toca el vstago. Para mantener la holgura correcta, se ajusta la longitud de la varilla con levantadores mecnicos o mediante ajustadores hidrulicos automticos. Para el ajuste de los levantadores mecnicos se utiliza el tornillo de ajuste en el balancn, que permite hacer girar la varilla para variar su longitud; despus, se fija el ajuste con una contratuerca. El ajuste se suele hacer cuando el motor est caliente, y para ello se emplean llaves especiales, delgadas y largas. La holgura especificada puede ser de 0.010 a 0.030 in. Los balancines muy gastados o cncavos producirn lecturas falsas con el calibrador de hojas, pero se pueden comprobar con un calibrador de alambre redondo o un micrmetro de cartula.
METROLOGIA I rea de Informacin Tcnica Una holgura muy grande hace que el motor funcione ruidoso, y si es excesiva ocasionar desgaste rpido o quiz una rotura. La holgura muy pequea mantiene la vlvula un poco separada de su asiento, con lo cual se reduce la compresin y la vlvula se puede quemar. El dao ser mayor si se trata de las vlvulas de escape.
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Ajustadores y levantado res hidrulicos.

En casi todos los motores modernos se emplean levantadores hidrulicos de vlvulas, con lo cual no hay necesidad de ajustar la holgura. En algunos motores (Fig. 4-23) se utiliza un ajustador hidrulico que es parte del mecanismo de vlvulas con una cmara que se llena de aceite cuando la vlvula est cerrada. Hay una abertura por la cual penetra l aceite al cuerpo. Cuando la leva empuja el levantador, el primer movimiento de la varilla cierra la abertura de entrada a la cmara, con lo cual el aceite en la cmara acta como si fuera un slido y transmite el empuje al balancn por medio de la varilla. El levantador hidrulico de vlvulas (Fig. 4-24) funciona con el mismo principio bsico. Con el levantador o el ajustador, no hay necesidad de ajustar la holgura, de vlvulas. Pero si se utiliza aceite para motor que no tenga detergentes o el aceite est demasiado sucio, la cmara no se llenar con aceite o bien se puede escapar con la presin o producir un golpeteo fuerte y daino. Si se presenta esta situacin, hay que cambiar el aceite por el del tipo recomendado por la fbrica y quiz agregarle un detergente recomendado.
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INSTRUMENTO PIE DE REY

1. GENERALIDADES. Es un instrumento finamente acabado, con las superficies planas y pulidas. Generalmente es construido de acero inoxidable y sus graduaciones estn referidas a 20C. Su escala es graduada en milmetros y pulgadas, pudiendo la pulgada ser fraccionaria o en milsimas. Es utilizado para la medicin de piezas, cuando la cantidad no justifica un instrumental especfico y la precisin requerida no sea menor de 0.02 mm, 1/128 o 0.001 Este instrumento fue elaborado para satisfacer la necesidad de un instrumento de lectura directa que pudiera brindar una medida fcilmente, en una sola operacin. Este instrumento presenta una pieza mvil que se le llama cursor y all est grabada la escala vernier. Esta escala vernier la invent Petrus Nonius, matemtico portugus por lo que se le denomin nonio. El diseo actual de la escala deslizante debe su nombre al francs Vernier, quien la perfeccion. 2. DESCRIPCIN DE LAS PARTES DE UN PIE DE REY CONVENCIONAL. En la siguiente figura se indica la nomenclatura para las partes de un calibrador vernier tipo M (tpico). Fig. 1.
METROLOGIA I rea de Informacin Tcnica 3. TIPOS DE MEDICIONES CON EL PIE DE REY (EXT., INT., PROF. Y PELDAO). El calibrador tpico puede tomar tres tipos de mediciones exteriores, interiores y profundidades, pero algunos adems pueden realizar medicin de peldao. Fig. 2.
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4. LECTURA DE LAS MEDICIONES EN EL PIE DE REY. 4.1 Principio del Nonio. El vernier es una escala auxiliar que se desliza a lo largo de una escala principal para permitir en sta lecturas fraccionales exactas de la mnima divisin. En otras palabras la escala del cursor, llamada Nonio consiste en la divisin de valor N de una escala graduada fija por N1 (N de divisiones) de una escala graduada mvil (ver figura). Para lograr lo anterior, una escala vernier est graduada en un nmero de divisiones iguales en la misma longitud que n-1 divisiones de la escala principal; ambas escalas estn marcadas en la misma direccin. Una fraccin de 1/n de la mnima divisin de la escala principal puede leerse.
Fig. 3.
Tomando la longitud total del nonio que es igual a 9 mm (figura 2), y dividiendo por el N de divisiones del mismo (10 divisiones), concluimos que cada intervalo de la divisin del nonio mide 0.9 mm (Fig. 4). 9 mm / 10 = 0.9 mm
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fig. 4 Observando la diferencia entre una divisin de la escala fija y una divisin del nonio (figura 5), concluimos que cada divisin del nonio es de 0.1 mm, menor que cada divisin de la escala fija. Esa diferencia es tambin la aproximacin mxima establecida por el instrumento.
Fig. 5. Si hacemos coincidir el 1er. Trazo del nonio, con el de la escala fija, el calibrador estar abierto en 0.1 mm (figura 6), coincidiendo el 2do. Trazo con 0.2 mm (figura 7), el 3er. Trazo con 0.3 mm (figura 8) y as sucesivamente.
Fig. 6
Fig. 7.
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Fig. 8
GRADUACIONES EN LAS ESCALAS PRINCIPAL Y VERNIER.

Mnima divisin escala principal 0.5 mm 1 mm Graduaciones escala Vernier Lecturas del Vernier
25 divisiones en 12 mm 25 divisiones en 24.5 mm 50 divisiones en 49 mm 20 divisiones en 19 mm 20 divisiones en 39 mm 10 divisiones en 9 mm
0.02 mm 0.02 mm 0.02 mm 0.05 mm 0.05 mm 0.1 mm
COMO TOMAR LECTURAS CON ESCALAS VERNIER 1. VERNIER ESTANDAR.Este tipo de vernier es el ms comnmente utilizado, tiene n divisiones iguales que ocupan la misma longitud que n-1 divisiones sobre la escala principal. 2. VERNIER LARGO.El vernier largo est diseado para que las graduaciones adyacentes sean ms fciles de distinguir. Por ejemplo, un vernier largo con 20 divisiones iguales en 39 mm, la cual es la misma del vernier estandar. 4.3. LECTURAS DE MEDICIONES EN EL SISTEMA INGLS FRACCIONARIO. (SUBMLTIPLO: PULGADA FRACCIONARIA) GRADUACIONES EN LAS ESCALAS PRINCIPAL Y VERNIER. Mnima divisin escala principal 1/16 pulg. Graduaciones escala Vernier Lecturas del Vernier
8 divisiones en 7/16 pulg. 8 divisiones en 15/16 pulg.
1/128 pulg.
METROLOGIA I rea de Informacin Tcnica 4.4. LECTURAS DE MEDICIONES EN EL SISTEMA INGLS DECIMAL. (SUBMLTIPLO: PULGADA DECIMAL) GRADUACIONES EN LAS ESCALAS PRINCIPAL Y VERNIER.
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Mnima divisin escala principal 1/40 pulg. 1/20 pulg.
Graduaciones escala Vernier
Lecturas del Vernier
25 divisiones en 1.225 pulg. 50 divisiones en 2.45 pulg.
0.001 pulg. 0.001 pulg.
5. CUIDADOS PARA LA MEDICIN CON EL INSTRUMENTO PIE DE REY. 1. Seleccione el calibrador que mejor se ajuste a sus necesidades. Asegrese de que el tipo, rango de medicin, graduacin y otras especificaciones del calibrador son apropiadas para la aplicacin.
2. No aplique excesiva fuerza al calibrador. - No deje caer ni golpee el calibrador. - No use el calibrador como martillo.
3. Sea cuidadoso y no dae las puntas de medicin para interiores. - No use las puntas como un comps o rayador. 4. Elimine cualquier clase de polvo del calibrador antes de usarlo. - Limpie totalmente las superficies deslizantes y las caras de contacto. - Use slo papel o tela que no desprenda pelusa.
METROLOGIA I rea de Informacin Tcnica 5. Revise que el cursor se mueva suavemente. No debe sentirse flojo o con juego. Corrija cualquier problema que encuentre ajustando los tornillos de presin y de fijacin. - Apriete los tornillos de presin y de fijacin por completo, despus afloje en sentido antihorario 1/8 de vuelta (45). Verifique nuevamente el juego. - Repita el procedimiento anterior mientras ajusta la posicin angular de los tornillos hasta que no obtenga un juego apropiado del cursor.
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6. Medicin de exteriores. - Mantenga y mida la pieza de trabajo en una posicin tan cercana a la superficie de referencia como sea posible.
- Asegrese de que las caras de medicin exterior hagan contacto adecuado con la pieza por medir.
7. Medicin de interiores. - Tome la medida cuando las puntas de medicin de interiores estn tan adentro de la pieza como sea posible. - Cuando mida un dimetro interior lea la escala mientras el valor indicado est en su mximo. - Cuando mida el ancho de una ranura, lea la Escala mientras el valor indicado est en su mnimo. 8. Medicin de profundidad. - Tome la medida cuando la cara inferior del cuerpo principal est en contacto uniforme con la pieza de trabajo.
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9. Medicin de peldao. - Tome la medida cuando la superficie para medicin de peldao est en contacto adecuado con la pieza por medir.
10. Despus de usarlo, limpie las manchas y huellas digitales del calibrador con un trapo suave y seco.
11. Cuando el calibrador sea almacenado por largos periodos o necesite aceite, use un trapo empapado con aceite para prevenir la oxidacin y, ligeramente, frote cada seccin del calibrador. Asegrese de que el aceite se distribuye homogneamente sobre las superficies. 12. Los siguientes puntos debern tomarse en cuenta cuando se almacenan calibradores. - No se exponga el calibrador a la luz directa del Sol. - Almacene el calibrador en un ambiente de baja humedad bien ventilado. - Almacene el calibrador en un ambiente libre de polvo. - No coloque el calibrador directamente en el piso. - Deje las caras de medicin separadas de 0.2 a 2 mm (0.008" a .08") - No fije el cursor. - Almacene el calibrador en su estuche original (o en una bolsa de plstico).
METROLOGIA I rea de Informacin Tcnica 6. ERRORES EN LAS MEDICIONES Los siguientes factores afectan la exactitud de medicin de los calibradores. (a) Error inherente a la construccin del calibrador. (b) Error de paralaje. (c) Condiciones ambientales (d) Fuerza de medicin. (A) Error inherente a la construccin del calibrador. 1. Error Abbe. Ernst Abbe formaliz lo que se conoce como el principio Abbe, el cual establece que: slo puede obtenerse mxima exactitud cuando el eje de medicin del instrumento est alineado con el eje del objeto que est siendo medido. La construccin de los calibradores no cumple con el principio Abbe.
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METROLOGIA I rea de Informacin Tcnica Conclusin: (1) con el objeto de incrementar la exactitud de la medicin con calibrador el ajuste con juego entre el cursor y el brazo principal debe minimizarse para hacer el ngulo pequeo. (2) la pieza debe medirse en una posicin tan cercana a la escala principal como sea posible. 2. Error causado por flexin del brazo principal a. Flexin a lo largo de la superficie de referencia. b. Flexin a lo largo de la superficie graduada. 3. Desgaste de las puntas de medicin. 4. Errores en la medicin de dimetros Interiores. La medicin de agujeros de dimetro pequeo normalmente proporciona lecturas menores que el dimetro real. Error cuando se mide una pieza con un agujero cuyo dimetro es 5 mm:
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METROLOGIA I rea de Informacin Tcnica (B) Error de Paralaje. Evite el error de paralaje leyendo la escala directamente desde el frente.
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(C) Condiciones Ambientales. (D) Fuerza de Medicin. A diferencia de los micrmetros, los calibradores vernier no estn provistos con un mecanismo que asegure una fuerza de medicin constante. Por tanto, la fuerza de medicin variar cada vez que se utilice el calibrador (especialmente con diferentes usuarios). El grado de suavidad del movimiento del cursor a lo largo del brazo principal afecta mucho la fuerza de medicin de un calibrador. Cuando se estn midiendo piezas utilizando un calibrador, ser necesario mantenerlas entre las puntas de medicin con una cierta fuerza. Los dedos del usuario mantienen el cursor con una fuerza, Q, que es la suma de las fuerzas P y R, las cuales son ejercidas sobre la pieza por las puntas de medicin y la friccin que existe entre el cursor y el brazo principal, respectivamente (Q = P + R). Hay un espacio entre las superficies deslizantes del brazo principal y la del cursor en el que se instala la cua flexible (tpicamente de bronce fosforado). Si las puntas de medicin aplican una fuerza excesiva a la pieza, el resorte se flexionar y provocar que la punta de medicin del cursor gire y cause un error de medicin. Las siguientes preocupaciones deben tomarse para minimizar errores.
METROLOGIA I rea de Informacin Tcnica 1) El cursor debe moverse suavemente 2) No aplique una fuerza excesiva de medicin 3) Mida la pieza utilizando la porcin de las puntas de medicin ms cercana a la escala principal.
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INSTRUMENTO MICRMETRO
1. INTRODUCCIN. La precisin de medicin que se obtiene con el calibrador, no siempre es satisfactoria. Para mediciones ms rigurosas, se utiliza el micrmetro que asegura una exactitud de 0.001 mm. El micrmetro es un instrumento de dimensin variable que permite medir, por lectura directa, las dimensiones reales con una aproximacin de hasta 0.001 mm. El principio utilizado es el del sistema tornillo y tuerca. As, en una tuerca fija un tornillo debe girar una vuelta, y tendr un avance de una distancia igual a su paso de rosca. 2. PARTES DE UN MICRMETRO DE EXTERIORES (FIGURA 1).
A. Tope de medicin. B. Arco. C. Freno del husillo. D. Tuerca. E. Arillo de ajuste.
F. Cilindro. G. Husillo con tope. H. Tornillo. I. Tambor. J. Trinquete.
METROLOGIA I rea de Informacin Tcnica A. Tope de Medicin fijo. Conocido tambin como yunque. Esta superficie de medida va fijo al arco. En los aos 1950, empez a utilizarse el carburo para los topes de medicin. Actualmente los topes de carburo se estn sustituyendo por los de cermica. El dimetro de los topes de medicin es tpicamente 6.35 mm en micrmetros de hasta 300 mm de tamao, y de 8 mm en los mayores. El carburo es el material que con mayor frecuencia se utiliza para fabricar los topes de medicin, mientras que el acero de herramienta endurecido es utilizado en los topes de medicin sin superficies planas. La superficie de los topes de medicin es acabada con una tolerancia muy pequea, pues la rugosidad y los errores de forma de las superficies de medicin afectan significativamente la exactitud de sta. B. Arco o soporte. Segn DIN, el arco puede ser de acero, fundicin gris, fundicin maleable o de metal ligero. Debe ser resistente a la flexin, para que no experimente deformaciones superiores a las admisibles cuando se aplique la fuerza de medida. Va provisto de un recubrimiento aislante para disminuir el posible efecto de la temperatura por el calor de la mano. La superficie de muchos arcos es cromo plateada o pintada. Desde un punto de vista funcional, los arcos de los micrmetros deben satisfacer los siguientes requerimientos: - Estabilidad a largo plazo - Alta rigidez - Livianos (especialmente para micrmetros de gran tamao) La alta rigidez es requerida con el objeto de minimizar errores de medicin causados por la deformacin del arco originada por la posicin de soporte y la fuerza de medicin del micrmetro. El factor peso concierne a la operabilidad. Si un micrmetro es demasiado pesado, la exactitud de la medicin resultar afectada; los datos de la medicin pueden diferir en varias posiciones de medicin y tambin puede influir el peso del micrmetro mismo. C. Freno del husillo. El freno inrnoviliza el husillo contra el cilindro interior, y es utilizado para ajustar l punto cero, o cuando la lectura no puede tornarse con la pieza mantenida entre los topes de medicin. En este ltimo caso accione el freno y, con cuidado, retire el micrmetro de la pieza, luego torne la lectura. Los frenos pueden clasificarse en dos tipos: el tipo palanca y el tipo anillo. En el primero el husillo es inmovilizado directamente mediante un tornillo o indirectamente por medio de una leva. En el segundo tipo el husillo se inmoviliza mediante un anillo roscado.
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METROLOGIA I rea de Informacin Tcnica D. Tuerca. La tuerca del husillo suele ser regulable, para permitir compensar el desgaste. Para esta regulacin se ha previsto un arillo de ajuste (arillo cnico roscado) que asienta sobre la tuerca del husillo, que est ranurada. Ajuste de las partes roscadas El ajuste de las partes roscadas en un micrmetro es uno de los factores ms importantes para determinar la exactitud de la medicin. Los requerimientos bsicos para el ajuste adecuado son los siguientes: - Exactitud y uniformidad en el paso de la rosca. - Concentricidad entre las partes roscadas y las no roscadas. - Juego apropiado en roscas en las direcciones radial y axial para asegurar un movimiento suave. - Resistencia al desgaste. La suavidad del movimiento del husillo es predeterminada en la fbrica. Sin embargo, puede reajustarse apretando o aflojando el arillo de ajuste E; un giro en sentido horario del arillo lo forzar sobre la superficie cnica de la tuerca fija D, la cual a su vez sujetar la parte rosca da del husillo H con mayor presin (vase la figura 2).
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Figura 2. Con el objeto de asegurar un ajuste apropiado de las roscas sobre el recorrido total, el dimetro de paso de la rosca interna debe ser ajustable. Tambin la condicin de ajuste no deber perderse aunque las roscas estn desgastadas despus de un largo periodo de uso. Los siguientes mtodos se utilizan para ajustar roscas internas. a) La rosca hembra tiene tres ranuras, uniformemente espaciadas alrededor de la circunferencia, que se extiende hasta la mitad de la tuerca cnica, la cual es utilizada para ajustar el dimetro de paso de la porcin ranurada. b) Otra construccin similar a a), pero con las ranuras localizadas en la porcin central. El dimetro de paso de la rosca interna es menor en el centro que en los extremos.
METROLOGIA I rea de Informacin Tcnica c) La rosca interna est dividida en dos secciones; una es fija y la otra es forzada mediante un resorte y puede moverse en direccin axial. Esta construccin mantiene las partes rascadas interna y externa en contacto sobre el flanco. d) En lugar de utilizar ranuras, la pared de la tuerca es delgada. Otra tuerca cnica es utilizada para ajustar el dimetro de paso. e) Es otra construccin similar a b), slo que la tuerca es apretada en un extremo sin utilizar una tuerca cnica.
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Figura 3. La figura 3, ilustra la condicin de ensamble de las partes roscadas en una escala amplificada. (A) muestra a) y d) descritos antes, (B) los casos (b) y (e); C) muestra el caso c). En (A) y (B) de la figura 3 una porcin de la rosca interna se aprieta con el fin de ajustar el juego entre los hilos del roscado. Por lo tanto, slo parte de la rosca interna hace contacto con sus contrapartes y las superficies en contacto varan de hilo en hilo. En (C) los flancos de los hilos de la rosca hacen contacto uniforme sobre toda la longitud, lo que minimiza el error de avance que pudiera surgir del error de paso de la rosca. El ajuste de las partes roscadas en los micrmetros lo hace el fabricante de modo que los hilos hagan un contacto uniforme. El reajuste es necesario siempre que el ajuste se pierda, y antes que el desgaste de la rosca se haga demasiado grande. E. Arillo de ajuste. F. Cilindro Conocido tambin como casquillo interior. Se asienta en el arco. En su exterior lleva una graduacin en milmetros (o en pulgadas) en sentido longitudinal. En el interior va roscado (tuerca del husillo) y recibe el husillo de medida. Sujecin del cilindro El cilindro se ajusta sobre el cilindro interior y puede girarse para ajustar el punto cero mediante un agujero y una llave de nariz. Centro de Investigacin y Tecnologa Mecnica - ITM
METROLOGIA I rea de Informacin Tcnica G. Husillo con tope. Conocido tambin como husillo de medida. Lleva en uno de sus extremos una de las dos superficies de medida (topes). La rosca del husillo previamente templado se rectifica en la mayora de los casos con gran precisin, partiendo de macizo. El paso de rosca suele ser de 0.5 mm. Tambin hay husillos con paso de 1 mm. La rosca representa la materializacin de la medida. Las superficies de medida del husillo y del yunque estn templadas o recargadas con metal duro, para evitar el desgaste. Deben quedar planas y perfectamente paralelas entre si en cualquier posicin de medida. H. Tornillo. Es la prolongacin del husillo, es la zona roscada. Est descrito en el tem anterior. I. Tambor. El tambor de medida llamado tambin como casquillo exterior. Est rgidamente unido al husillo de medida. En su periferia cnica lleva la escala circular. Dicha escala consta de 50 divisiones si el paso de rosca del husillo es de 0.5 mm o de 100 divisiones si el paso es de 1 mm. De este modo se obtiene una distancia entre trazos suficientemente grande (como mnimo de 1 mm), siendo el dimetro exterior proporcionalmente mayor cuando se divide su periferia en 100 partes. Para que no se produzcan reflejos que impidan la lectura, las escalas llevan un acabado de cromado mate. Sujecin del tambor Existen tambin diversos mtodos para sujetar el tambor. El ms comn es fijado al husillo utilizando un asiento cnico y mediante el tornillo de fijacin del trinquete. J. Trinquete. Llamado tambin como limitador de par. Est constituido por un embrague de dientes o de friccin y su misin es la de impedir errores de medida debidos a la irregularidad de la fuerza de medida. Est ajustado de tal modo que el husillo no sigue girando en cuanto su superficie de medida hace contacto con la superficie del objeto a medir, ejerciendo una determinada fuerza de medida, por ejemplo de 0.5 a 1 kp.
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METROLOGIA I rea de Informacin Tcnica Dispositivo de fuerza constante Con objeto de minimizar la variacin de las lecturas, la medicin debe realizarse con la misma fuerza que fue tan utilizada para fijar el punto cero. Para facilitar esto, un dispositivo de fuerza constante denominado trinquete se utiliza en muchos micrmetros. El mecanismo que con mayor frecuencia se utiliza, cuenta con dos trinquetes opuestos uno contra otro y sus caras dentadas se mantienen juntas mediante la fuerza de un resorte. Los dientes de los trinquetes tienen forma de cua. Un flanco tiene una pendiente ligera, el otro una aguda. Cuando la perilla externa del trinquete se gira en sentido-horario, ambos trinquetes giran juntos hasta que la fuerza de medicin rebasa cierto lmite. Cuando la fuerza de medicin excede ese lmite, los trinquetes dentro de la perilla giran y se deslizan intilmente emitiendo un sonido. Girar la perilla en sentido antihorario impide que haya deslizamiento entre los trinquetes, ya que los dientes de los mismos se bloquean sobre los flancos agudos (vase fig. 4).
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figura 4. Otro tipo de dispositivo de fuerza constante es el denominado tambor de friccin, el cual utiliza un resorte de tensin (Fig. 5).
Figura 5. A. Resorte espiral B. Trinquetes C Perilla moleteada. D. Resorte de tensin E. Tambor que permanece en contacto con el resorte D Centro de Investigacin y Tecnologa Mecnica - ITM
METROLOGIA I rea de Informacin Tcnica NOTAS: El margen de indicacin es, por lo general, de 25 mm. Se ha de evitar un mayor margen de indicacin (recorrido de medida del husillo) por la posible aparicin de errores en el paso de rosca del husillo. Por esta causa, los micrmetros se escalonan de 25 en 25 mm. Por ejemplo, de 0 a 25 mm, de 25 a 50 mm, etc. 3. PRINCIPIO DEL MICRMETRO. El micrmetro es un dispositivo que mide el desplazamiento del husillo cuando ste es movido mediante el giro de un tomillo, lo que convierte el movimiento giratorio del tambor en el movimiento lineal del husillo. El desplazamiento de ste lo amplifica la rotacin del tomillo y el dimetro del tambor. Las graduaciones alrededor de la circunferencia del tambor permiten leer un cambio pequeo en la posicin del husillo.
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En la figura suponga que el husillo es desplazado una distancia X desde los puntos a hasta los b cuando el tornillo gira un ngulo a. Denominando r al radio del tambor, cualquier punto sobre la circunferencia se mover la distancia dada por r . .*radio x ngulo (en radianes) de giro+. Cuando el husillo es desplazado una distancia que es igual al paso de los hilos del tornillo, p, las graduaciones sobre el tambor marcan una vuelta completa. Estas relaciones pueden expresarse mediante las siguientes frmulas.
METROLOGIA I rea de Informacin Tcnica Los micrmetros estndar tienen un tornillo con paso de 0.5mm y su tambor est graduado en 50 divisiones alrededor de su circunferencia. (Pero si el tambor est graduado en 100 partes su paso de husillo es 1 mm).
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Los micrmetros de pulgadas tienen un tornillo de 40 hilos por pulgada y paso de 0.025 pulg.
Notas: - En el casquillo exterior o tambor, este cuenta de 50 divisiones si el paso de rosca del husillo es de 0.5 mm, o de 100 divisiones si el paso es de 1 mm. De este modo se obtiene una distancia entre trazos suficientemente grande (como mnimo de 1 mm.), siendo el dimetro exterior proporcionalmente mayor cuando se divide su periferia en 100 partes. - Para que no se produzcan reflejos que impidan la lectura, las escalas llevan un acabado de cromado mate. - El margen de indicacin es, por lo general de 25 mm. Se ha de evitar un mayor margen de indicacin (recorrido de medida del husillo) por la posible aparicin de errores en el paso de rosca del husillo. Por esta causa los micrmetros se escalonan de 25 en 25 mm, por ejemplo, de 0 a 25 mm, de 25 a 50 mm, etc.
METROLOGIA I rea de Informacin Tcnica PRACTICA DE LECTURA CON MICRMETRO (SI) A continuacin te presentamos un instrumento micrmetro en el Sistema Internacional (submltiplo milmetro). Caractersticas: 1. El instrumento tiene un rango de medicin de 0 - 25 mm. 2. El paso de la rosca del tornillo es de 0.5 mm. 3. El tambor tiene 50 divisiones.
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1.
Lectura en el casquillo Lectura en el tambor Lectura en el nonio total
= = =
5. Lectura en el casquillo Lectura en el tambor Lectura en el nonio total
= = =
2.
= = =
= = =
3.
= = =
= = =
4.
= = =
= = =
METROLOGIA I rea de Informacin Tcnica PRACTICA DE LECTURA CON MICRMETRO (Sistema Ingls) A continuacin te presentamos un instrumento micrmetro en el Sistema Ingls ( submltiplo pulgadas). Caractersticas: 1. El instrumento tiene un rango de medicin de 1 2 2. El paso de la rosca del tornillo es de 0.025 3. El tambor tiene 25 divisiones. Lectura casquillo (a) 1. (pulgadas enteras) Lectura casquillo (b) = (pulgadas decimales) Lectura en el tambor Lectura en el nonio total Lectura casquillo (a) 2. (pulgadas enteras) Lectura casquillo (b) = (pulgadas decimales) Lectura en el tambor Lectura en el nonio total = = (pulgadas decimales) Lectura en el tambor Lectura en el nonio total = = = 4. (pulgadas enteras) Lectura casquillo (b) = = = (pulgadas decimales) Lectura en el tambor Lectura en el nonio total Lectura casquillo (a) = = = = 3. (pulgadas enteras) Lectura casquillo (b) = Lectura casquillo (a) =
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METROLOGIA I rea de Informacin Tcnica Prctica de clculos 1. Cul se sera la aproximacin de un instrumento micrmetro, si su rango de medicin est entre 50-75 mm. El husillo tiene un avance de 1 mm., al dar una vuelta completa el tambor. Adems el tambor tiene 100 divisiones.
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2. Cul se sera la aproximacin de un instrumento micrmetro, si su rango de medicin est entre 25-50 mm. El husillo tiene un avance de 0.5 mm, al dar una vuelta completa el tambor. Adems el tambor tiene 50 divisiones.
3. Cul se sera la aproximacin de un instrumento micrmetro, si su rango de medicin est entre 25-50 mm. El husillo tiene un avance de 0.5 mm, al dar una vuelta completa el tambor. Adems el tambor tiene 50 divisiones. El nonio tiene 5 divisiones.
4. Cul se sera la aproximacin del nonio de un instrumento micrmetro, si su rango de medicin est entre 100 - 125 mm. El husillo tiene un avance de 0.5 mm, al dar una vuelta completa el tambor. Adems el tambor tiene 50 divisiones. El nonio tiene 10 divisiones.
5. Cul se sera la aproximacin del tambor y del nonio de un instrumento micrmetro, si su rango de medicin est entre 1 2. El husillo tiene un avance de 0.025, al dar una vuelta completa el tambor. Adems el tambor tiene 25 divisiones. El nonio tiene 10 divisiones.
METROLOGIA I rea de Informacin Tcnica 6. Errores en las mediciones con Instrumentos micrmetros. Es importante conocer las posibles causas de errores cuando realicemos mediciones con estos instrumentos. Consideraremos los principales errores que se presentan con estos instrumentos. 1. Principio de Abbe. El enunciado de este principio dice as: la mxima exactitud puede obtenerse nicamente cuando el eje del instrumento est alineado con el eje de la pieza que est siendo medida. En el caso del instrumento micrmetro, se obtiene entonces la mxima exactitud en relacin a este principio y en comparacin con otros instrumentos tales como el Pie de Rey. 2. Error de Paralaje. El paralaje es el cambio en la orientacin relativa aparente ( posicin ), de un objeto cuando es visto desde diferentes posiciones; causa errores de medicin cuando hay una diferencia de altura entre dos superficies graduadas, como lo muestra la figura 1. Ejemplo: en el micrmetro mostrado, la alineacin aparente de las lneas de graduacin difieren segn la posicin del ojo. Este error se hace para tener en cuenta principalmente cuando el micrmetro hace aproximaciones de hasta 0.001 mm (0.0001). Causa confusin o falsa visualizacin de las coincidencias de lneas.
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Figura N1 3. Deformacin del instrumento. Est relacionado con la aplicacin de la fuerza de medicin. En este caso deberemos utilizar siempre el trinquete, para una fuerza de medicin constante. 4. Efectos de la Temperatura. Todo objeto se contrae y expande debido a los cambios de temperatura. Por lo tanto es necesario especificar las condiciones de temperatura cuando se discutan mediciones. Esta consideracin es importante cuando se requiera una gran exactitud en la medicin.
METROLOGIA I rea de Informacin Tcnica La temperatura estndar internacional para medicin es 20C. Con el objeto de minimizar errores en la medicin debido a la temperatura, asegurarse: (1) de que la pieza y el instrumento de medicin estn a la misma temperatura. (2) No sostenga la pieza o el instrumento en sus manos durante mucho tiempo. (3) No exponga la pieza o el instrumento a la luz directa del sol. 5. Error instrumental. Ningn instrumento de medicin puede manufacturarse libre de errores por completo. Conforme los requerimientos de exactitud de un instrumento de medicin aumentan, la dificultad de manufactura crece. Por lo tanto, los instrumentos de medicin deben seleccionarse deacuerdo con el requerimiento de exactitud. 6. Errores debido a cambio en la postura de medicin. Cuando se mida una pieza pesada que est montada sobre una mquina, el micrmetro deber ser cuidadosamente orientado, esto es importante sobre todo cuando la longitud de medicin excede 300 mm (vase Tabla 1).
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Tabla 9.4. Error debido a cambio en la postura de medicin Como puede observarse, el micrmetro debe ajustarse a cero en la misma posicin en la que se va a hacer la medicin.
METROLOGIA I rea de Informacin Tcnica 8. Ajuste a cero a un micrmetro de exteriores con rango 50-75 mm. Se deber seguir los siguientes pasos: 1. Limpie las caras de medicin del husillo, la barra patrn y del tope fijo con un pedazo de tela limpia papel libre de hilachas. 2. Aplique una fuerza de medicin entre las caras de medicin del husillo, barra patrn y del tope fijo dando vuelta al trinquete, y asegrese de que la lnea cero del tambor coincida con la lnea de referencia en el punto cero. Si las lneas no coinciden, entonces ajuste el cero de la siguiente manera: A. Cuando el error est entre +/- 0.01 mm (ver figura 1).
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Figura 1. 1. Fije el husillo. 2. Coloque la llave de ajuste en el agujero localizado detrs del cilindro y gire este deacuerdo con la desviacin observada hasta que la lnea de referencia del cilindro coincida con la lnea cero del tambor.
METROLOGIA I rea de Informacin Tcnica B. Cuando el error es mayor que +/- 0.01 mm (ver figura 2).
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Figura 2. 1. Fije el husillo. 2. Afloje el trinquete con la llave de ajuste. 3. Jale el tambor hacia el trinquete para inducir una pequea tensin entre tambor y husillo (que los separe). 4. Haga coincidir la lnea cero del tambor con la lnea de referencia del cilindro. 5. Apriete completamente el trinquete con la llave de ajuste. 6. Una desviacin ms pequea puede corregirse mediante el procedimiento descrito en el inciso A. 8. Ajuste a cero a un micrmetro de exteriores con rango 50-75 mm. Se deber seguir los siguientes pasos: 1. Limpie las caras de medicin del husillo, la barra patrn y del tope fijo con un pedazo de tela limpia papel libre de hilachas. 2. Aplique una fuerza de medicin entre las caras de medicin del husillo, barra patrn y del tope fijo dando vuelta al trinquete, y asegrese de que la lnea cero del tambor coincida con la lnea de referencia en el punto cero. Si las lneas no coinciden, entonces ajuste el cero de la siguiente manera:
METROLOGIA I rea de Informacin Tcnica A. Cuando el error est entre +/- 0.01 mm (ver figura 1).
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Figura 1. 1. Fije el husillo. 2. Coloque la llave de ajuste en el agujero localizado detrs del cilindro y gire este deacuerdo con la desviacin observada hasta que la lnea de referencia del cilindro coincida con la lnea cero del tambor. B. Cuando el error es mayor que +/- 0.01 mm (ver figura 2).
Figura 2. 1. Fije el husillo. 2. Afloje el trinquete con la llave de ajuste. 3. Jale el tambor hacia el trinquete para inducir una pequea tensin entre tambor y husillo (que los separe). 4. Haga coincidir la lnea cero del tambor con la lnea de referencia del cilindro. 5. Apriete completamente el trinquete con la llave de ajuste. 6. Una desviacin ms pequea puede corregirse mediante el procedimiento descrito en el inciso A. Centro de Investigacin y Tecnologa Mecnica - ITM
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9. Cuidados Generales al utilizar los micrmetros.

1. Seleccione el micrmetro que mejor se ajuste a la aplicacin. Asegrese de que el tipo, rango de medicin, graduacin y otras especificaciones del micrmetro son apropiadas para la aplicacin.
2. (a) No lo deje caer y evite que reciba golpes. Si fuera el caso que el micrmetro se haya cado o golpeado, verifique el ajuste del cero y su buen funcionamiento antes de volver a utilizarlo
(b) No gire el micrmetro violentamente.
3. Elimine el polvo que haya sobre el micrmetro antes de usarlo. Limpie todo el husillo y las caras de medicin. Use slo papel o trapo libre de pelusas.
4. Deje el micrmetro y la pieza por medir en un cuarto el tiempo suficiente para estabilizar la temperatura. Una barra de hierro de longitud (100 mm) cambiara 0.012 mm (12 mm) con un cambio de temperatura de 1OC.
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5. No intente girar el tambor cuando est puesto el freno. Alimente el husillo girando nicamente el tambor, nunca gire el micrmetro
6. Compruebe la calibracin del instrumento antes de realizar cualquier medicin con el instrumento (si es necesario ajuste el instrumento a cero determine el error y considrelo durante cada medicin).
Cuando la longitud de medicin exceda 300 mm, ajuste la lnea cero con el micrmetro en la misma posicin en la que estar cuando se est midiendo.
7. Siempre use el trinquete o el tambor de friccin cuando mida.
8. Cuando monte el micrmetro sobre un soporte, asegrese de que el cuerpo del micrmetro est sujeto al centro y que la sujecin no haya sido muy fuerte.
9. Despus de usar un micrmetro limpie la grasa y las huellas digitales que tenga con un trapo suave y seco.
METROLOGIA I rea de Informacin Tcnica 10. Cuando se almacene el micrmetro por largos periodos o necesite lubricacin, use un trapo humedecido con liquido que prevenga la oxidacin para embarrar ligeramente cada seccin (excepto la seccin de carburo de tungsteno) del micrmetro. Asegrese de que el aceite est repartido uniformemente sobre las diferentes partes. 11. Nunca mida una pieza que est en movimiento, cuando mida una pieza montada sobre una mquina, pare sta y espere a que la pieza est en reposo; despus limpie la pieza de polvo y cualquier otro contaminante y tome las medidas con el micrmetro orientndolo adecuadamente. 12. Los siguientes puntos debern considerarse cuando se almacenen micrmetros. (a) No exponga el micrmetro a la luz solar directa. (b) Almacene el micrmetro en un ambiente bien ventilado de baja humedad. (c) Guarde el micrmetro en un ambiente libre de polvo. (d) No coloque el micrmetro directamente en el piso. (e) Deje las caras de medicin separadas entre 0.1 a 1.00 mm (.004" - .040"). (f) No bloquee el movimiento del husillo con el freno. (g) Guarde el micrmetro en su estuche. NOTA (1) Ajuste del punto cero: Mantenga el trinquete entre los dedos pulgar y medio. Gire suavemente el trinquete para poner en contacto las superficies de medicin de los topes. Luego gire el trinquete 1 o 2 vueltas ms. Entonces confirme que la lnea cero sobre el tambor est alineada con la lnea ndice sobre el cilindro. Repita este proceso dos o tres veces para confirmar la alineacin (cuando mida una pieza, opere el trinquete en la misma forma). (2) Cuando haga mediciones verifique el punto cero peridicamente para confirmar que no haya discrepancia. Las mediciones deben realizarse en las mismas condiciones (orientacin, fuerza de medicin, etc.) que existieron cuando se fij el punto cero para la medicin. Esto es muy importante cuando se opere con micrmetros de gran tamao.
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