RESEA HISTRICA

Taiichi Ohno el hombre que fue pionero de la implantacin Justo a Tiempo en Toyota, desarroll este concepto dada la necesidad de tener un sistema eficiente de producir pequeas cantidades de automviles, de diferentes modelos.

En 1976 los japoneses

especficamente los dirigentes de negocios comenzaron a buscar maneras de mejorar la flexibilidad de los procesos fabriles, a causa de descenso que empezaba a sufrir la curva de crecimiento econmico e industrial

Es una filosofa industrial, que considera la reduccin o eliminacin de todo lo que implique desperdicio en las actividades de compras, fabricacin, distribucin y apoyo a la fabricacin en un negocio"

Ser un sistema para fabricar y suministrar mercancas

que se necesiten

cuando se necesiten

y en las cantidades exactamente necesitadas

FASES DEL JUSTO A TIEMPO

Conseguir una buena tasa de rentabilidad depende de una buena implantacin cuyas cinco fases que son esenciales para ello son:
Primera fase: Poner el sistema en marcha. Segunda fase: educacin. Tercera fase: conseguir mejoras del proceso. Cuarta fase: conseguir mejoras del control. Quinta fase: ampliar la relacin proveedor / cliente.

ELEMENTOS DEL JAT

ELEMENTOS INTERNOS: El JAT en s mismo. Calidad en la fuente. Elementos relacionados con la ingeniera de produccin: Carga fabril uniforme. Operaciones coincidentes. Tiempo mnimo de alistamiento de mquinas. Sistemas de Halar.
ELEMENTOS EXTERNOS: Compras justo a tiempo (JAT).

OBJETIVOS ESENCIALES DEL SISTEMA JAT

Atacar los problemas fundamentales. Eliminar desperdicios. Buscar la simplicidad. Disear sistemas para identificar problemas.

1.ATACAR LOS PROBLEMAS FUNDAMENTALES

Un directivo JIT reconoce que ni un aumento del stock de seguridad ni una programacin ms compleja lograr resolver el problema fundamental; lo nico que hace es tapar temporalmente los problemas.

2.ELIMINACIN DEL DESPERDICIO

IMPNER EQUILIBRIO Y SINCRONIZACIN.

ACTITUD DE LA EMPRESA
EMPLEADO

 FLUJO DE MATERIAL: es eliminar las rutas

complejas y buscar lneas de flujo ms directas, si es posible unidireccionales.

CONTROL: pone nfasis en la necesidad de

simplificar la complejidad de la fbrica y adoptar un sistema simple de controles.

 Establecer mecanismos para identificar

los problemas.

Estar dispuesto a aceptar una reduccin

de la eficiencia a corto plazo con el fin de obtener una ventaja a largo plazo.

CERO AVERA

CERO ACCIDENTES

CERO DEMORA

SEIS CEROS
CERO PAPEL CERO DEFECTOS

CERO EXISTENCIAS

CERO AVERAS
Son daos y desperdicios que son causantes de las fallas en la produccin, como una rotura en una maquina .

Es el tiempo desde la toma del pedido hasta terminar la produccin.

CER DEFECTOS

Que significa hacer bien las cosas a la primera ,ya que consiste en satisfacer las exigencias de los clientes

CERO EXISTENCIAS

Son las mercancas que la empresa slo produce para venderlas y no se almacena.

TEORIA DE LOS SEIS CEROS

Que el proceso de produccin tiene que ser lo ms sencillo posible.

TEORIA DE LOS SEIS CEROS

CERO ACCIDENTES
Los accidentes no slo generan daos a mquinas y equipos, sino tambin al personal e inclusive a terceros.

ESTRATEGIA DEL JAT

El sistema JAT hace que los materiales necesarios sean trados al lugar necesario para elaborar los productos necesarios en el momento exacto en que stos son requeridos.
Como complemento de estas definiciones es menester subrayar dos reglas fundamentales que deber ser observadas: Slo deben ser empleadas partes y procesos de alta calidad. Se refiere al tamao del lote de produccin.

Las diferencias entre los sistemas tradicionales de administrar inventarios y la tecnologa de justo a tiempo se concentran en ocho aspectos, que a continuacin se presentan:
ASPECTO INVENTARIOS SISTEMA TRADICIONAL JUSTO A TIEMPO

Siempre tiene inventarios para protegerse de las diferentes situaciones que se pueden presentar en la produccin, como desperdicios, tiempos muertos, etc.

Trata de reducir los niveles de inventarios

DISEO DEL PROCESO DE PRODUCCIN

Est orientado a disear cada uno de los procesos.

Est orientado con base en el producto; eso es, en disear dentro de la planta mini fbricas, una para cada producto.

TIEMPO DEL CICLO DE PRODUCCIN

Tiende a ser demasiado largo.

Tiene como objetivo eliminar todas las actividades o procesos de produccin que no le agregan valor al producto o servicio, con lo cual el tiempo de este ciclo se reduce

MANO DE OBRA

Orientado al trabajo individual.

Promueve el trabajo en equipo al delegar a los trabajadores la autoridad y responsabilidad para tomar decisiones referentes a la operacin.

SISTEMA DE PRODUCCIN

Trabajo con el enfoque de Opera con base en rdenes procesos con el fin de mantener especificas, lo cual evita excesos un nivel de inventarios. de inventarios

TIEMPO DE ARRANQUE Incurre en largos tiempos de Para reducir inventarios, trata de

arranque, lo cual genera la reducir el tiempo de arranque existencia de fuertes cantidades de inventarios.

FILOSOFA DE CALIDAD No tiene como premisa la cultura defectos, porque con ello evitan

Tiene como objetivo llegar a cero

del mejoramiento continuo.

reprocesos, desperdicios, etc., lo cual trae aparejada la baja de los inventarios.

PROVEEDORES

Mantiene una relacin estrecha Se enfoca en una relacin corta con el proveedor ya que lo con proveedores y solo para considera parte importante del negociar precio. negocio, logrando as envos frecuentes de materiales, en el momento oportuno y bajos costos.

Disminuyen las inversiones para mantener el inventario. Aumenta la rotacin del inventario. Reducen las prdidas de material. Mejora la productividad global. Bajan los costos financieros. Ahorro en los costos de produccin. Menor espacio de almacenamiento. Racionalizacin en los costos de produccin. Obtencin de pocos desperdicios. Conocimiento eficaz de desviaciones. Toma de decisiones en el momento justo Cada operacin produce slo lo necesario para satisfacer la demanda. No existen procesos aleatorios ni desordenados.

GRACIAS POR SU ATENCION