COMPLETAMIENTO DE POZO CGA_G15 EQUIPO # 5

YEISER ESTEPA BELSY SOCHA JORJE MARIN DEYMIS MILLAN

TECNICA EN PRODUCCION DE PETROLEO Y GAS INGENIERO: JULIO ARMANDO VILLAMIZAR

CENTRO AGROINDUSTRIAL DE CASANARE SENA YOPAL-CASANARE 2013

1. Que es un completamiento de pozo

Completacin: Es el diseo, seleccin e instalacin de tubulares, herramientas y Equipos en un pozo con el propsito de converger, bombear y controlar la Produccin o inyeccin de fluidos. La completacin abarca la terminacin de la perforacin del pozo hasta que se Instala a la produccin.

2. Explique los diferentes tipos de completamiento de pozo

Completaciones Hueco Abierto o Descalzas En completaciones a hueco abierto, el revestidor de produccin se asienta por encima de la zona productiva1 Este tipo de completaciones solo pueden ser posibles en yacimientos con formaciones fuertes como para prevenir derrumbamientos. En estas completaciones no hay manera de producir selectivamente o de aislar intervalos dentro del reservorio o de la seccin hueco abierto. El casing o liner de produccin se baja y cementa en el tope rocoso, dejando las paredes del hueco abiertas.2 La completacin a hueco abierto permite empacar el pozo con grava, con ello se aumenta su productiva o controla la produccin de rea en formaciones no consolidadas Este completacin tiene mayor aplicacin en formaciones de caliza, debido a su consolidacin1

Completaciones con Tubera Ranurada no Cementada En este completamiento el revestidor de produccin es asentado y cementado por encima de la zona productora, y una tubera Ranurada se instala al revestidor mediante un colgador. Este mtodo permite efectuar empaques con arena.

Completacin a Hueco Revestido y Caoneado En este completamiento, el revestidor se asienta a travs de la formacin productora y se cementa. Posteriormente, se caonea para establecer comunicacin entre el hoyo y la formacin.

3. Realice un cuadro comparativo entre las ventajas y desventajas de los completamientos

Completacin hueco abierto o descalzas ventajas

-El asentamiento del revestidor en el tope de la zona productora permite la utilizacin de tcnicas especiales de perforacin, que minimizan el dao a la formacin. -Todo el dimetro del hueco est disponible para el flujo. -Generalmente no se requiere se caoneo. Algunas veces se utiliza el caoneo en hoyo desnudo debido al dao severo de la formacin. -El hoyo se puede profundizar fcilmente o cambiar una completacin con forro y empacar con grava.

Completaciones con Tubera Ranurada no Cementada ventajas desventajas -Dificultad para controlar la produccin de gas o agua - El revestidor de produccin es asentado antes de perforar el horizonte objetivo - Imposibilidad de una estimulacin selectiva

Completacin a Hueco Revestido y Caoneado ventajas

- Existen facilidades para completacin selectiva y para reparaciones en los intervalos productores -Mediante caoneo selectivo se puede controlar con efectividad la produccin de gas y agua - La produccin de fluidos de cada zona se puede controlar y observar con efectividad - Es posible hacer completaciones mltiples - Se pueden realizar estimulaciones selectivas

desventajas - No hay forma de regular el flujo hacia el hueco

Desventajas - Se requiere anlisis preciso de los registro y muy buen control de la profundidad del hueco - El caoneo de zonas de gran espesor puede ser costoso - Se puede incurrir en produccin del dimetro efectivo del hueco y de la productividad del pozo - Se requiere un buen trabajo de cementacin a travs de los intervalos productores

-Disminucin del dao a la formacin mientras se perfora la zona - No se puede productora. controlar -Eliminacin del efectivamente la costo de produccin de caoneo gas o agua -La - Es difcil tratar interpretacin de los registro no es los intervalos critica productores en -Posibilidad de forma selectiva usar tcnicas especiales de control de arena.

- Se puede
profundizar el hueco, aunque con un dimetro menor - Se pueden hacer adaptaciones para control de arena ranuradas y empaques con grava utilizando camisas

4. Explique los diferentes tipos de terminacin de pozo:

Terminacin vertical sencilla: La terminacin sencilla contempla, generalmente, la seleccin de un solo horizonte productor para que descargue el petrleo hacia el pozo. Sin embargo, existen varias modalidades de terminacin sencilla. La terminacin sencilla clsica, con el revestidor cementado hasta la profundidad total del hoyo, consiste en que el revestidor sea caoneado a bala o por proyectil a chorro, para abrir tantos orificios (perforaciones) de determinado dimetro por metro lineal hlico para establecer el flujo del yacimiento hacia el pozo. Otra versin de terminacin sencilla, permite que selectivamente pueda ponerse en produccin determinado intervalo. Por las caractersticas petrofsicas de la roca, especialmente en el caso de caliza o dolomita, la terminacin sencilla puede hacerse a hoyo desnudo, o sea que el revestidor se cementa ms arriba del intervalo productor. Luego se puede estimular o fracturar el intervalo productor. Algunas veces se puede optar por revestir el intervalo productor utilizando un revestidor corto, tubera calada, que cuelga del revestidor de produccin. Otra opcin de terminacin para contener arenas muy deleznables, que se emplea mucho en pozos que producen a bombeo mecnico, es la de empacar el intervalo productor con grava de dimetro escogido, de manera que los granos sueltos de arena, impulsados por el flujo, al escurrirse por la grava se traben, formando as un apilamiento firme y estable que evita que la arena fluya hacia el pozo.

Terminacin vertical doble: Cuando es necesario producir independientemente dos yacimientos por un mismo pozo, se recurre a la terminacin doble. Generalmente, el yacimiento superior produce por el espacio anular creado por el revestidor y la tubera de educcin y el inferior por la tubera de educcin, cuya empacadura de obturacin se hinca entre los dos intervalos productores. Algunas veces se requiere que el intervalo productor inferior fluya por el espacio anular y el superior por la tubera de educcin nica que desea instalarse.

En este caso se puede elegir una instalacin que por debajo del obturador superior tenga una derivacin a semejanza de una Y, que permite invertir la descarga del flujo. Cuando se requiere la produccin vertical independiente de tres estratos, otra opcin es la de meter tres sartas de educcin. Para pozos que desde el mismo comienzo de su vida productiva no puedan fluir por flujo natural, se recurre entonces a la terminacin por bombeo mecnico, bombeo hidrulico, levantamiento artificial por gas o bombeo mecnico asociado con inyeccin de vapor, segn las caractersticas del yacimiento e intervalos seleccionados para producir.

5. De la tubera de produccin contestar a. Funcin: Es llevar el fluido desde la formacin productora hasta el cabezal del pozo. b. Dimetros: Los ms comunes: 2 3/8", 2 7/8", 3 1/2", 4 1/2", 5.0" 5 1/2" 6 5/8", 7" 9 5/8" 10 3/4".

c. Grados API Forma de identificar: Grados API.

GRADOS API J_55 k_55 C-75 N-80 C-95 P-105

Forma de identificar.
cdigo de colores J_55 verde dos bandas k_55 verdes C-75 N-80 C-95 P-105 azul rojo marrn blanco

d. Tipos de conexin:

conexiones de tuberia
Es una rosca 10 redondo (10 hilos de rosca por pulgada) de aqu donde las uniones tengan menos resistencia que el cuerpo de la tuberia. Es una rosca 98 redondo(98 hilos de rosca extremos por pulgada) de aqu que las uniones tengan con-upset mayor resistencia que el cuerpo de la (EUE) tuberia. extremos sin-upset (NUE)

e. Niveles de Profundidad:
factor de seguridad grados J-55 C-75 N-80 P-105 1.6 1.75 profundidades (pie) 10200 9600 8000 13900 13000 11900 14800 13900 12700 19500 18300 16700 1.5

f. Tipos de inspeccin (descripcin): Tipo Descripcin Toda tubera que se va a colocar dentro de un pozo debe ser Revisada visualmente antes de ser instalada. Algunos de los efectos que se pueden detectar visualmente son los siguientes: Defectos de fabricacin, tales como roturas, abolladuras soldaduras, escamas. Defectos de fabricacin de sus roscas. Danos que pueden ocurrir en el cuerpo de la tubera o en sus roscas durante el transporte y manejo de sus tuberas. Una vez que la tubera se instala en el pozo se le hace una prueba de presin hidrosttica. Estas pruebas se realizan a presiones por el orden del 80% del esfuerzo sedente mnimo.

visual

Prueba Hidrosttica

Sin embargo, una prueba hidrosttica exitosa defectos en la fabricacin de las tuberas sometidas a tales pruebas. Es posible que existan defectos de fabricacin que solo se detectan despus de transcurridos varios ciclos de cambio en las presiones y temperaturas de trabajo de esas tuberas.

En este mtodo se introduce en la tubera un cable conductor en forma de resorte para medir la respuesta de la tubera al paso de corriente. Existen varios mtodos para realizar estas pruebas y cada una de ellos se identifica mediante la empresa que lo Electromagntica patrocina. Por ejemplo: sonoscope, tuboscope, scanalog, acanograph. Esencialmente en cada uno de esos mtodos se investigan, Fundamentalmente, defectos internos de la tubera incluyendo corrosin. En este mtodo se induce un campo magntico en la tubera. Esto permite que partculas regadas en la parte externa de la tubera se alineen para indicar defectos longitudinales de ella. Este mtodo de inspeccin no es tan confiable como el electromagntico ya que solo se limita a la parte externa de la tubera.

Mediante partculas magnticas

6. De los empaques de produccin contestar a. Funcin: Es una herramienta de fondo que se usa para proporcionar un sello
entre la tubera de produccin y la tubera de revestimiento a fin de evitar el movimiento vertical de fluidos desde la empacadura por el espacio anular hacia arriba. Sellar el espacio tubular del espacio anula Permitir un flujo eficiente (de produccin o inyeccin) de la formacin a la tubera o conducto de produccin.

b. Explique las partes

Mandril de Flujo: Es un medio o conducto interior que permite mantener todas

las secciones del obturador como un sistema individual (unidades de sellos, conos, cuas, vlvulas y bloques de friccin), de esta forma comunica el flujo que proviene de la formacin con la tubera de produccin y contina su recorrido hasta la estacin de flujo.

Cono: Son dispositivos que transmiten de la tubera bien sea los movimientos de
compresin o de tensin a las cuas para su expansin y anclaje al revestidor.

Cuas: Son piezas metlicas de acero recubiertas con material de alta dureza
(tungsteno) ya que son las que anclan la empacadura al revestidor impidiendo el movimiento de la misma.

Elementos Sellantes: Son los sistemas fundamentales para lograr el

aislamiento hidrulico. Cuando se asienta una empacadura, el elemento sellante se comprime para formar un sello contra la tubera de revestimiento. Durante la compresin, el elemento de goma se expande entre el cuerpo de la empacadura y la pared de la tubera de revestimiento.

c. Explique las clases empaques -Empacaduras Mecnicas

Estas empacaduras son bajadas con la tubera de produccin y su asentamiento se logra girando la tubera en el sentido de las agujas del reloj. El nmero de vueltas est determinado por profundidad y el diseo de cada fabricante. De acuerdo a la caracterstica de la operacin superficial para anclarlas se clasifican en: Compresin o peso/rotacin. Tensin. Compresin/tensin/rotacin.

a. Mecnicas: De Compresin
Son sencillas debido a que poseen solo un sistema de anclaje al revestidor, no tienen vlvula interna de circulacin, el elemento sellante puede trabajar hasta 250F. Se anclan cuando se llega a la profundidad de asentamiento rotando la tubera en direccin de las agujas del reloj para que salga la J del perfil interno del mandril,

de esta manera salen las cuas y se coloca peso sobre el obturador para anclarlo al revestidor. Para desasentarlos basta con tensionar la tubera.

b. Mecnicas: De Compresin Dobles

Similar a las sencillas, son equipos recuperables, son dobles debido a que tienen doble sistema de anclaje, el agarre mecnico igual a la sencilla y adicional un sistema de candados hidrulicos los cuales son accionados mediante presin hidrulica y los mismos son localizados por debajo de la vlvula de circulacin.

c. Mecnicas: De Tensin Sencillas

Son equipos recuperables y muy similares a las empacaduras de compresin sencillas, la diferencia es que presenta las cuas y cono invertidos, por esta razn el sistema de anclaje es tensionando la tubera. Su mayor aplicacin se encuentra en los pozos inyectores de agua y en pozos productores someros y con tubera de completacin de dimetros pequeos donde el peso de esta es insuficiente para asentar los obturadores de compresin o peso.

d. Mecnicas: De Tensin y Comprensin

Al igual que todos los anteriores son equipos recuperables, presenta la versatilidad que se pueden asentar aplicndole esfuerzos de compresin, tensin y rotacin. Usado para produccin, inyeccin, fracturas, zonas aisladas y aplicaciones de cementacin remedial. Posee capacidad de resistir altas presiones diferenciales en estimulaciones despus de haber completado el pozo. caso de

-Empacaduras Hidrulicas
Son equipos compuestos de iguales materiales que las empacaduras mecnicas, la diferencia estriba en el mecanismo de anclaje de stas que es mediante presin hidrulica. El procedimiento de asentamiento es el siguiente: Se baja con la tubera hasta la profundidad establecida. Se coloca presin a travs de la tubera la cual energiza unos pistones en la parte interna del obturador. Finalmente, el movimiento de estos pistones efectan el anclaje de las cuas as como la expansin de los elementos sellantes contra el revestidor.

Existen dos tipos de empacaduras hidrulicas las selectivas y no selectivas.

-Empacaduras Permanentes
Estos equipos estn diseados para pozos de alta presin y temperatura, en completaciones donde se prevean trabajos de fractura en el futuro, en completaciones selectivas y principalmente en pozos exploratorios donde no se conocen las caractersticas del yacimiento. Se pueden asentar mediante dos mecanismos con guaya elctrica y con tubera de trabajo. Forma parte del revestidor ya que al estar anclada hay que fresarla para su remocin. a. Empacadura Permanente con sello hidrulico Gama completa de accesorios disponibles de completacin. Diseada para altas presiones diferenciales sobre los 10.000 psi. Diseada para aplicaciones de una zona y multi-zonas. Es fijada en un solo viaje no requiere rotacin. No es necesariamente bajada con guaya. Temperatura de 120 a 350F.

-Empacaduras para Inyeccin de Vapor

Existen yacimientos que se encuentran saturados de crudos pesados o de alta viscosidad, esta caractersticas los hace difcil de extraerse con facilidad, por lo que una forma de estimular estos tipos de yacimiento es inyectndoles vapor, con la finalidad de disminuir la viscosidad del crudo y de esta manera se pueda sacar con menor dificultad.

7. Explique los dems equipos de completamiento.

La seleccin de los componentes y partes de una completacin se derivan de los requerimientos operacionales del campo, Pozo o yacimiento para poder lograr eficiencia, seguridad y una produccin econmica. Existen muchos tipos de componentes disponibles, y cada uno es especifico debido a su funcin o Variaciones dimensinales. Estas tuberas pueden ser de diferentes dimetros y a travs de esta se mantiene el control de la produccin o inyeccin; igualmente facilita las operaciones de servicio en el pozo, tales como trabajos de guaya fina y circulacin. Los componentes Primarios de una completacin se categorizan de la siguiente manera:

Empacaduras de produccin Equipo de Gas Lift Vlvulas de Seguridad Equipos de Control de Flujo Permanentes Recuperables Accesorios de completacin

Gas Lift
Estos forman parte de la tubera de produccin y en ellos se instalan las vlvulas que servirn para realizar el levantamiento artificial por gas a las profundidades requeridas admitiendo el gas en la tubera. Mandriles de bolsillos laterales con vlvulas ciegas se utilizan en completaciones de pozos de flujo natural donde los costos de workover son altos y el yacimiento requerir de mtodos de levantamiento artificial para su mximo drenaje.

Equipos de Control de Flujo

Estos equipos expanden el valor de la completacin ya que introducen flexibilidad. Niples, Camisas, Tapones, chokes, test tools, standing valves, Colgadores de Herramientas de registro, etc. se pueden utilizar

Niple de Asiento: Es un dispositivo tubular conectado a la tubera de

produccin que se coloca a una determinada profundidad. Internamente son diseadas para controlar la produccin en la tubera.

Bsicamente existen dos tipos de niples de asiento: Selectivos: Su principio de funcionamiento est basado en el conjunto de cerraduras que hacen juego con las llaves colocado en un mandril de cierre. Pueden ser colocados ms de uno en una corrida de tubera de produccin, siempre que tengan la misma dimensin interna. No selectivos: Este tipo de niple es un receptor para dispositivos de cierre. Su principio de funcionamiento es tener una disminucin de dimetro llamado no pasa (NOGO), para localizar los dispositivos de cierres; por lo

tanto, el dimetro exterior del dispositivo deber ser ligeramente mayor que el dimetro interno ms pequeo.

Mangas o camisas: Son dispositivos compuestos por una manga

interior, la cual debe abrirse o cerrarse por mtodos de guaya, para permitir la comunicacin o separacin de los fluidos hacia la tubera. Estas permiten, traer pozos a produccin, matar pozos, lavar arenas y la produccin de pozos de mltiples zonas.

a. Mangas de circulacin: Son dispositivos que se colocan sobre la primera empacadura. Se inyecta a travs del anular un fluido liviano que permita desplazar el fluido de completacin y aligerar la columna de fluido existente en el pozo para crear un diferencial suficiente en el fondo del pozo y traerlo a produccin. Se coloca en la tubera de menor dimetro y en caso de no tener mandriles de gas lift se pueden usar para la inyeccin de gas. b. Mangas de produccin: Se colocan unos pies por debajo o por encima del horizonte productor pero nunca frente, con el propsito de evitar que los fluidos lleguen directamente a la manga de produccin ocasionando flujo turbulento en la cara de la manga y como consecuencia una posible obstruccin al paso de fluidos. Juntas de Expansin Es una herramienta que est compuesta bsicamente de dos componentes principales que son el cuerpo o camisa y el mandril deslizante. Vlvula de Seguridad de Control Superficial Son llamadas tambin vlvulas de tipo hidrulicas y cumplen su funcin de cortar el flujo una vez recibida una seal automtica o manual desde superficie. El mtodo de control puede diferir, pero el principio consiste en aplicarle presin desde una fuente ubicada en la superficie, para mantener la vlvula abierta; debe mantenerse una presin de 4000 psi a travs de la lnea de control para que est completamente abierta. Son aquellas que cumplen su funcin de cierre del flujo cuando existe una variacin en las condiciones de fondo, sin que se requiera de ninguna fuente emisora de seal en la superficie. Existen dos tipos de estas vlvulas: Vlvula de seguridad operada por presin. Vlvula de seguridad diferencial.