Practica de Controles Industriales

Practica 3: COSTOS DE CALIDAD

1er semestre 2013

Fecha de entrega: 23 de febrero de 2013 Objetivos

Entender la influencia que tiene la calidad en los costes. Enlazar la estimacin de los costes de calidad con la contabilidad tradicional de costes. Interiorizar el concepto de valor y desperdicio, de manera que se identifiquen oportunidades de mejora.

Gua de trabajo
Marco Terico Hacer un ensayo de las direcciones electrnicas que aparecen en la ltima diapositiva de la presentacin Parte Prctica Contesta lo siguiente:
1. Indique dos ejemplos de costes por falta de calidad en una taquera. 2. Ud. es un ingeniero de calidad en una fbrica de neveras. Los productos terminados presentan araazos, desconchones y otras imperfecciones superficiales. Estos defectos se clasifican como "cosmticos" ya que no afectan al funcionamiento de la nevera pero son visibles por el cliente. Para solucionar esto el director de la planta organiz inicialmente un programa de motivacin para convencer a los trabajadores de la importancia que tiene la apariencia del producto. A continuacin se cambio el proceso de pintado utilizando una pintura ms cara y resistente. Sin embargo los defectos continuaron apareciendo por lo que se decidi implantar una operacin de

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"retocado" al final de la fabricacin. Qu opina Ud.?, Su opinin debe ser respaldada con la ISO 9000, 9001 y 10014. 3. Clasifique los costes de calidad listados a continuacin. Justifique brevemente las respuestas. Inspeccin por muestreo de lotes de piezas suministrados por los proveedores. Reinspeccin de lotes rechazados en la recepcin por muestreo, para seleccionar piezas conformes. Reinspeccin de lotes devueltos por el cliente (rechazados por muestreo) para seleccionar los productos que puedan ser conformes. Reinspeccin de lotes rechazados en el curso de la fabricacin (por muestreo) para seleccionar piezas que puedan ser conformes. Costes de reparacin de la maquinaria de la planta productiva debido a fallos. Caso 1 Debido a un defecto de fabricacin, durante el ejercicio de 2010 una empresa ha tenido que retirar del mercado un lote de 10.000 unidades de un cierto tipo de producto. En este ejercicio no tuvo ms devoluciones de clientes. Se sabe que: Los costes directos de fabricacin y comercializacin de cada una de las unidades es de Q1,000 .00. En estos costes no van repercutidos los costes de calidad. Los productos estaban sometidos a una inspeccin por muestreo, realizada por un operario, cuyo coste total era de Q150,0000 /ao. El valor de las piezas rechazadas durante el ao fue Q. 5.000.000.00. La empresa fabrica a razn de un lote de 100,000 unidades por semana, durante 45 semanas al ao. Los gastos que origin la devolucin de la mercanca reseada fueron Q.100.000.00. Como consecuencia de esta devolucin, es posible que el cliente, que representa el 30% de la facturacin, cambie de proveedor. Para evitar la repeticin del problema, se adoptan las siguientes medidas: Se imparte un curso de formacin a operarios en Control de calidad por el que se paga Q.250.00/hora a una consultora. Se dar una hora diaria (por lo que se pagar como hora extra a los trabajadores). Y la consultora recomienda 250 horas su capacitacin total. Se adquiere una mquina de prueba final automtica, con un coste de Q.200.000.00/ ao, pagada en leasing. Al final del ejercicio 2011 se conocen los siguientes datos: El coste de las piezas rechazadas durante la fabricacin descendi a Q.500.000.00. No

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hubo devoluciones de piezas por parte de los clientes. costes de fabricacin y salarios permanecen invariables. volumen de produccin del ao anterior.

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El resto de los Se mantiene el

Se pide: a) Realizar un informe de costes de calidad correspondiente al ejercicio 2010. Calcular la repercusin de los mismos sobre cada pieza producida. b) Realizar un informe de costes de calidad correspondiente al ejercicio 2011. Calcular la repercusin de los mismos sobre cada pieza producida. c) Comentar ambos informes y su evolucin. Tiempo de Hechura: 1 hora.

Caso 2
La empresa CarAcme1 es un proveedor de tamao medio - pequeo del sector del automvil. Entre sus clientes se cuentan todas las grandes marcas con implantacin en Espaa. La marca es Great Wall, Con motorizaciones de disel y gasolina, as como transmisiones 4X2 y 4X4, esta marca se est posicionando como made in China con ms amplia oferta en Guatemala (Especial Autos 2009, Marcas con distribucin oficial en Guatemala, Mundo Motor, Guatemala), tanto en trminos de sistemas de operacin, como niveles de acabados. Los Great Wall son muy apreciados para proyectos que incluyan transporte personal, comercial, industrial, agrcola y zootcnico. Su incuestionable duracin ha sido comparada con la ofrecida por sus equivalentes japoneses, coreanos y europeos, y a un precio muy accesible en el pas centroamericano la Great Wall se presenta como vehculo familiar de tamao compacto, con una paleta de colores vvidos, carrileras para parrilla de techo y equipo propio para un carro de su nivel. Adems, GW continuar con sus lneas de SUV y pickups, ya conocidos en nuestro mercado guatemalteco. Mas sin embarco esta marca ha sufrido una evolucin muy grande provocada por la competencia de la industria japonesa y otros dragones asiticos. Uno de los cambios ms significativos ha sido la globalizacin de las compras. Esto ha supuesto que las marcas de automviles han centralizado los departamentos de compras para toda centroamerica y ha desaparecido la figura de proveedor local. En la nueva situacin, cada pieza o componente tiene un proveedor (tres a lo sumo) para todas las factoras de la marca. En este contexto, CarAcme recibe un
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Se cambio el nombre de empresa por motivos de identidad empresarial.

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requerimiento de FactoryAcme2 para reducir el precio de la pieza referencia XXX a $0,53, puesto que dispone de una oferta de una empresa ind en ese precio. Hasta este momento el precio era de $0,67/pieza, que se compone de 0,60 $/pieza de coste estndar y 0,07 /pieza de margen de beneficio. FactoryAcme requiere una contestacin antes de 24 horas. En caso de no aceptarse, el suministro de esta pieza se interrumpira en 30 das. El estudio de costes de la pieza revela que el coste estndar de la misma se descompone de la siguiente forma:
Desgloce de costo estandar Costos directos de materia prima Costes fijos de mano de obra directa Costes variables de mano de obra directa (horas extras, primas,etc) Costes directos de utilizacin de maquinaria control numrico (amortizaciones) Costes directos de utilizacin de maquinaria productiva (consumibles y energia) Costes directos de utilizacin de maquinaria acabado final (amortizaciones) Costes directos de utilizacin de maquinaria acabado final (consumibles y energa) Costes directos de utilizacin de equipo CAT de inspeccin final (amortizaciones) Transporte hasta el cliente Repercusin de gastos generales (administracin, ventas, desarrollo, etc) TOTAL % 20 25 2.5 10

2.5 10 2.5 10 2.5 15 100

El proceso productivo se sintetiza en el siguiente formato:

Recepcin Materia Prima Operacin A (preparacin) Operacin B (mecanizado CN) Operacin C (acabo) Prueba final (CAT) Expedicin

En la reunin de Direccin se hicieron las siguientes consideraciones: a) AUTOPARTS considera absolutamente imprescindible mantenerse como
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proveedor de esa pieza. En la actualidad est suministrando 530.000 piezas/ao y supone una partida muy importante, de modo que si se pierde este contrato, aumentara la subactividad de la empresa a un nivel preocupante y sera necesario regular el empleo y / o reducir plantilla. b) Puede permitirse temporalmente no ganar dinero con la pieza, pero de ninguna manera perder con las ventas. c) En la actualidad AUTOPARTS suministra el 74 % del volumen total de la pieza. debido a la globalizacin del mercado es una oportunidad para aumentar las ventas ganando el 35% consumido por otras plantas de FactoryAcme. Sin embargo para conseguirlo es preciso realizar inversiones en nueva maquinaria de acabado final, que es el actual cuello de botella de la planta, ya que en el resto de las operaciones hay capacidad productiva de sobra y la repercusin en gastos generales es insignificante. Tambin se sabe que solamente un 0,07 % de la piezas se rechazan en la inspeccin final. En base a estas consideraciones, la Direccin acord: Aceptar el pedido suprimiendo la inspeccin final, de modo que no se pierda dinero con la venta. Iniciar un programa de reduccin de costes. Realizar un estudio de viabilidad de la inversin en aumento de capacidad productiva. En el transcurso del programa de reduccin de costes se obtiene la siguiente informacin correspondiente al siguiente mes: a. Debido a la no realizacin de la inspeccin final, una pieza defectuosa enviada a FacturyAcme produjo un incidente con un robot que par la lnea de montaje durante 10 minutos. Por esta razn: I. Se ha recibido un cargo de $15.500 II. La relacin con FactoryAcme se ha deteriorado. La calificacin de CarAcme como proveedor ha bajado de A a B, y se ha recibido un apercibimiento por el que CarAcme puede ser eliminado como proveedor. III. Ante esta situacin se ha reestablecido la inspeccin final desde el da 15 del mes. (costo quincenal de $1,300 por inspector y hay 10 inspectores) b. El 20% de la mano de obra directa se emplea en reprocesos de la operacin A, puesto que el til permite que la pieza no se coloque correctamente. c. Debido a defectos introducidos en la operacin A por colocacin indebida de la pieza y que pasan desapercibidos al operario, en la maquina automtica que realiza la operacin C se producen

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interrupciones y averas que provocan unas paradas no programadas del 30% del tiempo productivo. Esta mquina trabaja 8.000 horas/ao y se emplea nicamente para producir la referencia XXXX. d. Se confirma que en la inspeccin final solamente se rechaza el 0,05%, no siendo posible su reparacin por lo que se desechan las piezas no conformes. El operario encargado de la operacin A propone una modificacin al til de modo que no sea posible colocar la pieza de un modo incorrecto. Ingeniera considera que el desarrollo de este til es viable y que el coste no excedera los $3.750. Produccin considera que, puesto que hay exceso de mano de obra, el efecto de este til sera irrelevante ya que afecta a un coste fijo (la mano de obra directa), y que sera ms adecuado invertir en una nueva mquina de acabado final idntica a la anterior, cuyo coste se estima en $22.300, para poder optar a ser proveedor nico. Dada la situacin de incertidumbre, el Director General es reticente a aprobar esta inversin y le encarga a su grupo de estudio (como consultor de Costos de Calidad). que haga un estudio sobre la alternativa a tomar. En particular le solicita: a) Breve descripcin de la estrategia comercial y de produccin propuesta. b) Costes por fallos de la alternativa propuesta. c) Coste estndar de la pieza de la alternativa propuesta. d) Efecto en la cuenta de resultados de la alternativa propuesta. Piense como grupo consultor: 1. Qu decisin le parece acertada?, Justifique brevemente las razones, y apoyndose a la vez en las ISO 9000, 9001 y 10014. 2. Realice un informe de costos de calidad por mes por cada opcin. Complete este informe con la informacin que le parezca relevante a efectos de toma de decisiones. Tambin indique con el informe que construyan los costos de calidad que tipo intangible incurridos y efecto en AcmeCars 3. Compare la rentabilidad de las propuestas. debe aceptarse. Recomienden cul

4. Dada la situacin de incertidumbre el Director General es reticente a aprobar esta inversin y le encarga a su grupo que haga un estudio de gestin de calidad a seguir. En particular le solicita una breve

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descripcin de la estrategia, diagrama de gestin. costos de calidad de su estrategia a proponer. Tiempo de Hechura: 2 horas.

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Y por ltimo los