Argument

ntocmirea proiectului ajut la formarea capacitii de folosire a informaiilor de ctre viitorii absolveni pentru integrarea lor n mecanisme, i activitilor industriale din economie. Deasemeni dobndirea unui ansamblu coordonat de cunotiine necesare priceperii corecte a problemelor economiei de pia. Informarea n problemele tehnice i economice, componente structurale i funcionale ale societii, care are rolul de a pregtii procese de cunoatere, de catre elevi, a acestui important segment al programului de educaie. Prin aceasta, elevul, dar nu numai el, poate sa contribuie la modelarea nsuirilor specifice calitii intelectuale, morale, sociale, dinamice a elevilor, viitori ceteni competeni, dinamici, poteniali factori de armonie, progres, prosperitate ai societii. Producia se desfaoar la locul de munca, unde se concentreaz: scule, instrumente, materie prim, semifabricate i produse finite. Aceasta determin n mod nemijlocit importana unei bune organizari a locului de munc, care s aib rezultat sporirea randamentului i economicitii necesare precum i micorarea efortului depus. Activitatea lctuului mecanic se desfoar n general n atelier, unde au loc o multitudine de activiti. Tema actualului proiect este : " Asamblri prin sudare ". n aceast lucrare vor fi prezentate urmtoarele : -structura procesului tehnologic de asamblare -asamblri sudate cu arc electric -Sudarea prin presiune

CAPITOLUL 1 Structura procesului tehnologic de asamblare

Majoritatea aparatelor, mainilor i instalaiilor se compun dintr-o serie de piese i subansabluri. n foarte multe cazuri, acestea trebuie s se incadreze n anumite limite de abateri dimensionale, care in atat de construcie, ct i de modelul n care ele lucreaz mpreuna. Asamblarea este mbinarea a dou sau mai multe piese definitiv prelucrate, ntr-o anumita succesiune, astfel ncat s formeze un produs finit, care s corespund din punct de vedere tehnic scopului pentru care a fost proiectat. Procesul de asamblare reprezint etapa final a procesului tehnologic i este executat n general n aceeai ntreprindere n care au fost executate i piesele. n situaii speciale, asamblarea final ( sau cea parial) se face la locul de utilizare a produsului. Procesul tehnologic de asamblare cuprinde totalitatea operaiilor de mbinare a pieselor, de verificare a poziiei lor relative i de recepie dup asamblarea definitiv, avnd drept scop obinerea unui produs care s corespund n totalitate activitii pentru care a fost proiectat. 1.1 Elemente ale asamblrii Mainile i instalaiile sunt produse complexe, compuse dintr-o serie de elemente de asamblare. Componentele unui ansamblu sunt reprezentate n tabelul 1.1. Tabelul 1.1 Nr. Denumirea Crt. componentei 1 2 3 Piesa(sau reperul) Piesa de baz(sau completul) Subansamblul Caracterizare Este elemental cel mai simplu al asamblrii, executat dintr-o singur bucat. Asupra piesei nu se aplic nicio operaie de asamblare. Reprezint unitatea cea mai simpl aansamblului sau a subansamblului, format din dou sau mai multe piese ce sunt mbinate ntr-una singur. Este o unitate de asamblare mai complex, compus din dou sau mai multe piese, dintre care una 2

Ansamblul

Mecanismul

Ansamblul general Asamblri mecanice

sau mai multe piese de baz sunt asamblate ntr-un tot unitar. Constituie o unitate de asamblare, format din dou sau mai multe subansambluri i piese, unite ntrun tot unitar i avnd un rol func-ional bine determinat. Reprezint o unitate de asamblare cu rol bine determinat din punct de vedere funcional, care particip integral la funcionarea utilajului sau a mainii, avnd rolul de transmitere i de transformare a micrii. Este reprezentat de maina sau de instalaia propriu-zis i este din toate elementele des-criese anterior. Fiecare element particip la n-deplinirea rolului pentru care ansamblul a fost proiectat.

De regul, piesele nu se monteaz direct n ansamblul general. nti sunt montate subansamblurile i mecanismele, apoi, mpreun cu piesele de legtur, acestea formeaz ansamblul general. Schema general de montare este o reprezentare grafic a succesiunii n care sunt montate componentele unui ansamblu final. n figura 1.1. este reprezentat schema general de montare a unei maini.

Fig. 1.1. Schema general de montare a unei maini: M-motor; P-piesa; SA-subansamblul; A-ansamblul 1.2 Documentaia tehnic

Pentru realizarea unui ansamblu n condiii optime, att din punct de vedere economic, ct i din cel al condiilor tehnice de realizare, este nevoie de o documentaie tehnic, cuprinznd elementele de mai jos: 1.Desenul de ansamblu al produsului, care cuprinde: Vederile i sanciunile necesare pentru nelegerea lui: Specificaia privind numrul pieselor i al subansamblurilor componente; Dimensiunile de gabarit i cele necesare montajului; Ajustajele realizate ntre piesele componente; Prescripii speciale de asamblare (condiii tehnice specifice) Desenul de ansamblu va fi nsotit de desenele subansamblurilor ce trebuie realizate, precum i de desenele pieselor ce se vor monta. 2. Fia tehnologic de execuie cuprinde toate informaiile necesare procesului tehnologic, utilajele necesare, precum i metodele i mijloacele de control. Tot n fia tehnologic sunt prevzute sculele necesare montajului i timpii necesari realizrii acestor operaii. 3. Programul de producie cuprinde metoda de asamblare, specificnd atelierele n care se ca face montajul, precum i numrul de muncitori necesar. 4. Buletinul de recepie stabilete condiiile de recepie, precum i normele ce cuprind date referitoare la condiiile tehnice ce trebuie ndeplinite de produs. Un produs tehnologic de asamblare este compus din: operaii; faze; mnuiri. Componentele procesului tehnologic sunt prezentate in tabelul 1.2. Tabelul 1.2. Nr. Denumirea Crt. componentei Caracterizare Este partea procesului tehnologic de montare, care se exe-cut la acelai loc de munc, de ctre un singur muncitor sau de o echip de muncitori, pentru obinerea unui subansamblu sau pentru reunirea mai multor subansambluri. Operaia de asamblare este unitatea de baz folosit la pla-nificarea pro-duciei. Stabilirea corecta a duratei i a succesiunii operai-ilor are influ-en direct asupra productivitii i a preului de cost pe produs 4

Operaia de asamblare

Faza de asamblare

Mnuirea

Reprezint partea de operaie, care se execut la o imbinare, fo-losind aceleai scule, dispositive i instrumente de msu-rat i aplicnd aceeai metod de lucru. Pentru faze i operaii, se realizeaz fie tehnologice, n care sunt prevzute S.D.V.-urile, utilajele folosite, dar i pres-criptiile de control. Reprezint micarea executat de muncitor n timpul preg-tirii operaiei de montare sau n timpul montrii propriu-zis.

Prezentm, spre exemplificare, operaia de presare manual a unei buce ntr-un alezaj(fig. 1.2.), care cuprinde urmtoarele faze: Pregtirea pentru asamblare (introducerea prin ghidaj, centrarea); Baterea propriu-zis; Controlul operaiei.

Fig. 1.2. Operaia de presare manual a unei buce ntr-un alezaj Pentru realizarea fazei, se efectueaz o serie de mnuiri (reglarea, centrarea, baterea etc.). Toate operaiile i fazele realizate n cadrul unui process tehnologic de asamblare sunt menionate ntr-o fi speciala, numit plan de operaii. 5

Proiectarea nui process tehnologic de asamblare se realizeaz n scopul rezolvrii urmtoarelor cerine: Realizarea unei succesiuni a asamblrii pieselor, subansamblurilor n totalitate; Alegerea celor mai economice procedee de realizare i verificare a operaiilor de montaj; Stabilirea sau proiectarea utilajelor i a dispozitivelor necesare la montaj, la control i transport; Stabilirea numrului de personal care va participa la realizarea ansamblului Orice process tehnologic trebuie s fie astfel proiectat, nct s asigure realizarea prescripiilor tehnice cerute de proiect i a normelor de precizie i rigiditate, cu un cost ct mai mic cu putin. Pentru proiectarea procesului tehnologic de asamblare mecanic, este necesar s se cunoasc nivelul de dotare i posibilitile de completare n viitor a bazei materiale a ntreprinderii cu maini-unelte, scule, dispositive, verificatoare. n ceea ce privete existena sau inexistena unei anumite dotri cu echipament ethnic a unei ntreprinderi, pot fi evideniate doua situaii distincte: a) n cazul unei ntreprinderi existente, nainte de a se trece la elaborarea tehnologiei, tehnicianul trebuie s cunoasc n principiu echipamentul ethnic din nzestrarea ntreprinderii, ntruct, n funcie de acest echipament, urmeaz a fi proiectat procesul tehnologic. b) Pentru o ntreprindere ce urmeaz a fi contruit, proiectarea tehnologiei de obinere a celor mai importante produse este aceea care determin achiziionarea diferitelor utilaje, scule etc.; n acest caz, se poate vorbi deci despre o dotare cu echipament ethnic a ntreprinderii n raport cu tehnologia proiectat. Documentele tehnologice necesare proiectrii procesului de asamblare sunt: fia tehnologic, planul de operaii, ciclograma asamblrii. Pentru obinerea calitii asamblurilor, dar i a unui cost sczut, sunt necesare documentele tehnologice prezentate n schema urmtoare: Schema lanurilor de dimensiuni este necesar pentru stabilirea succesiunii operaiilor de asamblare, dar i pentru realizarea funcionalitii ansamblului. De realizarea corect a lanului de dimensiuni depinde i de economicitatea n realizarea produsului. Schema de asamblare este succesiunea natural i logic a operaiilor de asamblare, ntocmit dup o analiz complet a operaiilor de asamblare a grupelor i a subansamblurilor.

Schemele de asamblare se ntocmesc, de regul, atunci cnd producia este de series au de mas, i prin urmare, asamblarea se realizeaz simultan, la mai multe locuri de munc i de ctre mai multe echipe. n cazul produciei de unicate a unor produse complicate, se ntocmete, de asemenea, schema de asamblare. Pentru exemplificare, s considerm operaia de asamblare pe butuc a unei roi dinate melcate(fig.1.3.)

Fig. 1.3. Schema de asamblare butuc-roat melcat Din analiza ansamblului, se observ c aceasta se compune din: 1-butucul roii melcate; 2-roat melcat; 3-uruburi de fixare; 4-inel de3 siguran; 5-piuli. Realizarea ansamblului prpus spre studiu se face n modul urmtor: coroana melcat este mbinat cu butucul prin intermediul flanei, care are rol de centrare. Pentru fixarea ansamblului, prin gurile realizate la prelucrare, se introduce uruburile de fixare(3), se monteaz inelul de siguran (4) i, la sfrit piulia (5). Dup ce a fost ntocmit schema de asamblare, se trece la realizarea de ctre tehnolog a fiei tehnologice i a planului de operaii. Cu ajutorul acestora, sunt stabilite ordinea operaiilor de asamblare i mprirea pe faze. Tot acum, sunt stabilite utilajele de lucru, timpii necesari pentru realizarea operaiilor i a fazelor, precum i totalitatea sculelor, dispozitivelor i verificatoarelor necesare. Elaborarea documentaiei tehnologice face necesar, n unele etape, cunoaterea gradului de calificare a cadrelor. Se impune deci ca, nainte de a se trece la proiectarea tehnologiei de asamblare mecanic, tehnologul s fie 7

n posesia unor date privind calificarea cadrelor existente. n funcie de acest element, se stabilete o asemenea variant tehnologic care s permit realizerea produsului n condiiile precise de proiectant, dar dar la un cost ct mai sczut. Ridicarea nivelului de calificare a cadrelor trebuie s constituie o problem important pentru fiecare ntreprindere, aceasta avnd inseminate consecine asupra costului i productivitii. Documentele tehnologice necesare proiectrii procesului de asamblare sunt: fia tehnologic, planul de operaii i ciclograma asamblrii. Fia tehnologic este ntocmit atunci cnd produsul este realizat n producie de unicat sau n serie mic. Cu ajutorul ei, se dau indicaii referitoare la procesul de asamblare a mainilor, a dispozitivelor, precum i a subansamblurilor componente. Fia tehnologic cuprinde ordinea operaiilor, fr defalcarea lor pe faze de realizare. Planul de operaii este ntocmit la producia de serie i de mas. El conine n mod detaliat toate etapele ce trebuie parcurse pentru realizarea ansamblului. Planul de operaii conine un studio n detaliu al procesului tehnologic de asamblare i este adeseori nsoit de desene pentru operaii. Planul de operaii conine: numerele de ordine ale operaiilor; fazele successive ale montrii; indicaii privind sculele, dispozitivele i verificatoarele necesare realizrii unei operaii; norma de timp i gradul de calificare a celui ce execut operaia Ciclograma asamblrii este o reprezentare grafic a operaiilor de asamblare, n ordinea msuccesiunii acestora, raportate la timpul necesar executrii lor. Ele au o mare importan la producia de serie mare, dar i in cazul asamblrii pe band. Din punctual de vedere al momentului realizrii asamblrilor, acestea por fi: asamblri successive(fig. 1.4.,a), cnd operaiile se succed; asamblri parallel-succesive (fig. 1.4.,b), cnd o parte din operaiile de asamblare se realizeaz n acelai timp. Ciclogramele indic i cile de reducere a timpului de asamblare i, deci, ale costului acestei operaii. Aceste ci pot fi: reducerea timpului necesar diecrei operaii; suprapunerea unui numr ct mai mare posibil de operaii. 8

Fig. 1.4. Ciclograme

CAPITOLUL 2 Asamblri sudate cu arc electric

Asamblrile sudate sunt mbinri nedemontabile a dou sau mai multe piese metalice. Avantajele asamblrilor sudate: -economie de materiale si manoper -executarea pieselor cu forme complexe i dimensiuni mari -folosirea integral a seciunii pieselor asamblate -construciile au o greutate mai mic -etaneitatea i sigurana n exploatare -eliminarea zgomotului produs la nituire -creterea productivitii muncii, prin automatizare sau semiautomatizare -uurarea muncii etc. Dezavantajele asamblrilor sudate: -la sudarea n condiii speciale, operaia poate determina costuri mai mari -la forme complicate, necesit dispositive speciale -este dificil detectarea defectelor sudurii -necesit personal calificat i aparatur special

Domeniile de utilizare: -asamblarea materialelor metalice: poduri, macarale, hale, stlpi etc.; -fabricarea pieselor; -recondiionarea i repararea pieselor uzate sau fisurate. 2.1. Noiuni de baz, metal de baz, material de adios, custur, rost Stabilitatea reprezint capacitatea unui metal sau aliaj de a putea fi sudat n bune condiii i fr defecte. Sudabilitatea oelului depinde de natura i procentul elementelor de aliere (ex.: creterea coninutului de carbon ntr-un oel scade capacitatea de sudare). Piesele din font se sudeaz cu prenclzire. Metalul de baz(MB) (fig. 2.1) este materialul pieselor care se sudeaz.

Fig. 2.1. Asamblare sudat Materialul de adios(MA) este metalul sau aliajul sub form de vergea, srm sau pulbere, care se introduce suplimentar n zona de sudare, n vederea umplerii spaiilor dintre piese. El trebuie s aib o compoziie chimic identic sau ct mai apropiat de cea a materialului de baz. Principalele materiale de adios sun electrozii. Metalul de adios(MD) este partea din materialul de adios, obinut prin topire, care contribuie la formarea custurii. Custura sau codul de sudare(CS) se obine prin solidificarea materialului topit ce provine din topirea materialului de adios i, parial, a materialelor de baz. Rostul de sudur este spaiul format ntre marginile pieselor de asamblat, prin sudare. Zona influenat termic(ZIT) este poriunea din metalul de baz, din apropierea custurii, care nu a ajuns n stare topit, dar care a suferit transformri structurale din cauz nclzirii puternice. 10

2.2. Clasificarea asamblarilor sudate Asamblarea sudat(sudura) este o mbinare monolitic format din piesele 1 i 2 i codonul de sudare 3 (fig. 2.2, a).

Fig. 2.2 Clasificarea asamblrilor sudate dupa poziia pieselor

Fig. 2.3 Clasificarea asamblrilor sudate dup forma suprafeei exterioare a cordonului de sudare

11

2.3. Operaii pregtitoare Operaiile pregtitoare nainte de sudare sunt: curarea marginilor pieselor la luciu metallic( mechanic cu peria de srm, polizorul sau prin asamblare, prin achiere sau chimic), de orice urme de uleiuri, grsimi, vopsele oxizi etc; ndreptarea; trasarea; tierea; teirea marginilor tablelor groase (fig. 2.4) n V, Y, U, X, 2U, 1/2V, 1/2U, K etc, prin teiere (cu oxigen sau electric) sau prin prelucrare mecanic.

Fig 2.4 Pregtirea marginilor pieselor n vederea sudrii 2.4. Sudarea cu arc electric (electric) Sudarea cu arc electric este procedeul de sudare la topirea marginilor pieselor de asamblat este realizat cu un electrod.

12

2.4.1. Sudare manual cu arc electric i electrod nvelit Se utilizeaz la sudarea oelurilor carbon i aliate, la sudarea fontei i a metalelor neferoase. Avantaje -este cea mai folosit -necesit un echipament simplu i costisitor -se realizeaz suduri de bun calitate Dezavantaje -productivitatea este redus -timpul de sudare este mare -calitatea sudurii depinde de calificarea muncitorului

Arcul electric 1 (fig. 2.5), alimentat de sursa de energie 2, arde ntre electrodul 3 i piesele care se sudeaz 4 i 5. Arcul electric produce o cldur concentrat i are o temperatur suficient de mare pentru a topi att marginile pieselor ct i electrodul. Se realizeaz baia metalic 6, n care se amestec metalul topit al pieselor i metalul topit al electrodului. Prin solidificarea bii metalice, se obine cordonul de sudur 7.

13

Fig. 2.5 Scema sudrii manuale cu arc electric cu electrod nvelit Pe msur ce electrodul se topete, el nainteaz spre spaiul arcului electric cu viteza Ve , astfel nct lungimea arcului s rmn constant. Simultan, arcul electric se deplaseaz cu viteza de sudare Vs n lungul spaiului dintre piesele care se sudeaz. Materialul de adios l constituie electrozii, care pot fi: nvelii- vergele metalice acoperite cu un strat de materii organice sau minerale, denumit nveli. nveliul electrodului asigur, dupa topire, protecia sudurii contra ptrunderii oxigenului i azotului, printr-o zgur care plutete deasupra bii; nenvelii- se folosesc rar i numai la sudarea tablelor subiri. Parametrii tehnologici la sudarea cu arc electric sunt: curentul de sudare, tensiunea arcului, viteza de sudare, lungimea arcului i diametrul electrodului. Sursele de current sunt: de current continuu: convertizoare i redresoare; de current alternative: transformatoare i generatoare de frecven ridicat. Sculele i accesoriile sunt: cletele portelectrod- dispozitiv cu care se prinde electrodul pentru a fi

14

condus n lungul rostului. Are greutate mic, suprafa de contact sufficient de mare i mnerul izolat, pentru a evita electrocutarea; clema de contact(fig. 2.6)- servete la conducerea curentului de la sursa de curent la masa sau piesa de lucru;

Fig. 2.6 Clem de contact ustensilele sudorului: -ciocan de sudor(fig. 2.7,a), pentru curaarea zgurii; -ciocanul cu cap rotund, pentru ciocnirea sudurii; -dalta, pentru ndeprtarea stropilor de sudur i ciocanul obinuit; -peria de srm din oel (fig. 2.7, b), pentru curarea zgurii sau ruginii; -ciocanul pneumatic, pentru curarea stropilor.

15

Fig. 2.7 Ciocan i perie pentru sudori masca de sudare i ecranul de mn (fig. 2.8)- servesc la protecia ochilor, a feei i a gtului de efectele radiaiilor vtmtoare ale arcului electric. Sunt confecionate din materiale rezistente la cldur i sunt prevzute cu o fereastr pentru filtru din sticl special, de culoare verde nchis. Muncitorul mai este dotat cu mnui, or din piele, bocanci din piele sau jambiere.

Fig. 2.8 Masc i ecran pentru sudori cablurile pentru sudare asigur conducerea curentului la portelectrod i la clema de contact a piesei de lucru. 16

Locul de munc este nconjurat cu paravane pentru protecia celorlali muncitor mpotriva radiaiilor luminoase ale arcului. Produsele de dimensiuni mici sunt sudate n cabine speciale pentru sudare. 2.4.2. Sudarea cu arc electric sub strat de flux Se utilizeaz la execuia recipienilor, conductelor cu diameter mari etc. se realizeaz automat i mai rar semiautomat. Electrodul fuzibil este sub form de srm sau band, iar arcul i sudura sunt acoperite de un strat protector de flux. Avantaje -productivitate ridicat; -pierderile prin topire sunt mici; -reduce pericolul de mbolnvire, deoarece arcul este acoperit; -fumul i gazelle sunt reduse; -munca sudoruilui este redus. Dezavantaje -necesit prelucrarea atent a rostului; -necesit dispozitive mecanizate; -sudarea se execut numai n poziie orizontal.

Arcul electric 1 (fig. 2.9) se formeaz ntre captul srmei-electrod 2 i piesa 3. Srma, antrenat din bobina 4 de role 5, treve prin ajutajul 6, unde se realizeaz contactul electric 7 de la sursa de current 8. Fuxul granulat 9 curge din buncrul 10 i acoper arcul electric. Prin cldura rezultat n arcul electric, se topesc concomitant srma-electrod, piesa de sudat i fluxul, formnd baia metalic 11. Dup solidificarea metalului topit, se formeaz cordonul de sudur 12, iar stratul de flux topit 13 formeaz zgura 14, peste sudur. Zgura se ndeprteaz dup rcire. Fluxul netopit este absorbit de un aspirator i recirculat. Viteza de naintare a srmei-electrod este Ve , iar viteza de sudare Vs . Utilajul pentru sudarea sub strat de flux este tractorul de sudare.

17

Fig. 2.9 Sudare sub strat de flux 2.4.3. Sudare cu arc electric n mediu de gaz protector Procesul poate fi mecanizat i automatizat. Se utilizeaz n special la metale i aliaje dificil de sudat. Arcul electric i zona de formare a custurii se gsesc ntr-un mediu gazos protector, care mpiedic ptrunderea oxigenului i a azotului din atmosfer, la baia de sudur. Gazul nu trebuie s intre n reacie cu metalul topit sau s aib proprieti reductoare da de oxizi. Procedeele de sudare cu arc electric n mediu de gaz protector sunt: cu hidrogen atomic- sudare cu doi electrozi nefuzibili (din wolfram), amplasai n dou ajutaje vecine, prin care se sufl un current de hidrogen. Se sudeaz table subiri din oeluri (aliate, inoxidabile, de scule), aliaje de nichel, aluminiu etc.; WIG(Wolfram Inert Gaz)- sudare cu electrod nefuzibil (din wolfram) n mediu de gaz inert ( argon sau heliu). Se sudeaz piese subiri (ex.: evi) din oeluri, aluminiu, magneziu, wolfram, cupreu, metale preioase etc.; MIG(Metal Inert Gaz)- sudare cu electrod fuzibil (din metal) n mediu de gaz inert (argon sau heliu). Se sudeaz table de oeluri aliate, inoxidabile i anticorozive cu grosimi ntre 3 i 12 mm; MAG(Metal Activ Gaz)- sudare cu electrod fuzibil (din metal) in mediu de gaz activ ( CO 2 ). Se sudeaz piese subiri din oel carbon sau slab aliat cu grosimea mai mic de 5 mm.

18

n vederea evitrii deformaiilor i a tensiunilor remanente, se recomand: Respectarea cu strictee a succesiunii operaiilor de executare a custurii; Aezarea corect a pieselor care se sudeaz (se recomand ca n timpul nclzirii, dar i al rcirii, deplasarea pieselor s se fac liber, pentru a se respecta forma piesei i planitatea acesteia); Deformarea pieselor n sens opus, pentru a reveni la forma iniial, piesele primind o deformaie iniial, de sens contrar, realizat pe cale mecanic sau prin nclzire cu flacra; Fixarea rigid a pieselor care se sudeaz, realizat cu dispositive ce mpiedic deformaiile, mai ales la sudarea pieselor fabricate n serie. n acest caz, piesele i pstreaz forma, dar rmn cu tensiuni remanente ce trebuie ndeprtate prin diferite procedee; Prenclzirea pieselor, cu scopul reducerii tensiunilor ce pot aprea n urma sudrii. Stabilirea temperaturii de prenclzire se face n funcie de coninutul de carbon al oelului; Detensionarea pieselor, aplicat pieselor cu grosimi mari i se realiC zeaz prin ncalzirea lor pn la temperature de 600-650 , cu o vitez de 500 C / h i cu meninere la aceast temperatur timp de 2 minute, pentru fiecare milimetru grosime de tabl. Sudarea cu flacr oxiacetilenic Att manipularea utilajului de sudat, ct i executarea lucrrilor de sudare i tiere a metalelor cu flacra de gaz impugn respectarea unor norme, care s evite provocarea de accidente foarte grave, ca urmare a unor explozii sau incendii. Pericolul cel mai mare l formeaz amestecul acetilenei cu aer sau oxigen, deoarece aceste amestecuri sunt puternic explosive. Un alt pericol mare l constituie faptul c oxigenul comprimat, n contact cu substane organice (grsimi, uleiuri etc.), d natere la explozii i incendii prin autoaprindere. Pentru evitarea accidentelor ce pot fi provocate de utilajele i materiallele folosite se pot lua o serie de msuri: La locul de munc este necesar s n permanen o gleat cu ap curat pentru cufundarea arztorului, n cazul refulrii flcrii; nu trebuie s lipseasc nici echipamentul pentru paza contra incendiilor. Sudorii i ajutorii de sudori trebuie s poarte echipamentul de protecie respective, iar persoanele strine nu trebuie s le fie permis s se apropie de locul de munc; Este interzis fumatul n apropierea generatorului pe o distan de 10m; 19

Sudarea cu arc electric Sursele de current pentru sudare i masa de lucru trebuie s fie legate la priza de pmnt, nainte de punerea lor n funciune. Legturile vor fi executate de electricieni. Sudorul trebuie s lucreze numai pe covoare de cauciuc sau pe grtare de lemn, i s aib echipament de protecie: mnui, or din piele, bocanci, care s-i apere att mpotriva stropilor, ct i mpotriva radiaiilor arcului. Se interzice sudarea pieselor vopsite sau sudarea n apropierea substanelor inflamabile, deoarece acestea pot provoca incendii. Cablurile de sudare trebuie s fie n stare perfect; nu este admis legarea pieselor i apoi izolarea lor cu band izolatoare. Ecranele i mtile trebuie s protejeze complet faa, gtul i urechile sudorului, att mpotriva radiaiilor, ct i a stropilor. Pentru curarea zgurei i a picturilor de metal, sudorul trebuie s poarte ochelari de protecie cu vizoare de sticl incolor.

20

CAPITOLUL 3 Sudarea prin presiune

Sudarea prin presiune este metoda de sudare realizat dr adios de material, cnd materialele ce urmeaz a fi mbinate se aduc n stare plastic i apoi sunt presate prin procedee mecanice. Sudarea prin presiune se poate realize: Electric, prin rezisten; Prin forjare; Cu gaze; Aluminotermic, prin presare. Sudarea prin presiune se face fr adios de materiale i se poate realiza n dou variante: a- sudare prin refulare (fig. 3.1, a) b- sudare prin topire intermediar (fig. 3.1, b).

Fig. 3.1 Sudarea prin presiune Procedeul are o mare productivitate, fiind indicat n cazul produciei de serie. 21

Este folosit la sudarea pieselor n form de bare, evi, ine de cale ferat, armturi pentru beton armat, care au seciuni variate ca form i ca mrime. Procesul este folosit la mbinarea elementelor printr-o custur continu, format din puncte, care iau natere prin aplicarea efectului Joule-lenz. La acest procedeu, curentul electric care trece prin ambele piese produce nclzirea puternic a acestora. Materialul trece n stare plastic i apoi se topete local. Prin apsarea local a pieselor se produce sudarea local. Prin aceast metod, sudarea pieselor se poate face: cap la cap; prin puncte; n linie; prin frecare; prin explozie. Sudarea cap la cap se aplic pentru buloanele de ancorare, inele de la cile de transport sau tirani. Sudarea prin puncture(fig. 3.2) se utilizeaz pentru tablele subiri de pn la 10 mm i se folosesc electrozi metalici fixai n cletii mainii de sudat prin puncte. Productivitatea este destul de bun, prin acest procedeu putndu-se realize n jur de 2000 de puncte pe minut.

Fig. 3.2 Sudarea prin puncte Metoda se folosete n general pentru sudarea platbandelor sau a profilurilor matrielor, a casetelor de protecie a mecanismelor podurilor rulante, la asamblarea teblelor din materiale neferoase, precum i la mbinarea unor piese realizate prin presare.

22

Sudarea n linie, prezentat n fig. 3.3, este procedeul prin care piesele sunt trecute ntre doi electrozi sub form de role, care se rotesc. Dup modelul de acionare, se obine o linie de sudur continu sau ntrerupt.

Fig. 3. Sudarea n linie Sudarea prin frecare(fig. 3.4) permite obinerea de asamblri cu caracteristici mecanice superioare. Spre deosebire de sudarea prin rezisten, la sudarea prin frecare puterea specific utilizat este de 8-10 ori mai mic.

Fig. 3.4 Sudarea prin frecare Este utilizat la sudarea oelurilor cu aceeai compoziie chimic sau cu compoziii diferite, precum i la sudarea oelurilor de scule cu alam sau cu aluminiu.

23

Sudarea prin explozie este un procedeu care are o productivitate ridicat i consum de energie redus (fig. 3.5). Este folosit la sudarea pieselor din materiale diferite, precum i la placarea i sudarea evilor de plcile tubulare.

Fig. 3.5 Sudarea prin explozie

24

CAPITOLUL 4 Norme de protecia mediului i NTSM

4.1. Norme de protecia muncii n atelierele de montaj n atelierele de montaj i ntreinere se iau o serie de msuri, n scopul proteciei mpotriva accidentrilor i pentru evitarea deteriorrii organelor de maini. Printre aceste msuri, putem enumera: -temperatura din interiorul atelierului trebuie s fie optime pentru desfurarea activitii (temperatura ridicat micoreaz atenia i percepia, iar cea sczut micoreaz mobilitatea lucrtorilor); -msuri de mecanizare i automatizare, n special a operaiilor grele i cu risc crescut de accidentri; -curarea aerului de gaze, praf i aburi, prin ventilaie; -atelierele de reparaii i ntreinere trebuie s fie bine iluminate, att ziua, ct i noaptea; -protejarea instalaiilor electrice mpotriva electrocutrii i legarea aparatelor i instalaiilor la pmnt; -verificarea nainte de utilizare a instalaiilor de ridicat(cabluri, lanuri, scripei); -ancorarea mainilor i a instalaiilor n timpul transportului; -evitarea staionrii muncitorilor n raza de aciune a macaralelor; -mecanismele de ridicat i transport s fie manevrate numai de personalul calificat n acest scop; -respectarea regulilor prescrise pentru personalul care manevreaz substanele necesare splrii pieselor (mnui, mti de gaze, interzicerea folosirii flcrii deschise, deprtarea de locurile de sudare); -verificarea strii utilajelor i a dispozitivelor folosite; -ndeprtarea aschiilor de pe maini; -respectarea regulilor de depozitare a pieselor. Echipamentul individual de protecie reprezint totalitatea mijloacelor cu care este dotat fiecare participant n procesul de munc i constituie un element foarte important n protejarea mpotriva factorilor de risc. Echipamentul se acord obligatoriu i gratuity tuturor salariailor, precum i altor categorii participante la procesul muncii, n conformitate cu Normativul-cadru de accordare i utilizare a echipamentului individual de protecie, elaborat de Ministerul Muncii, Solidaritii Sociale i Familiei i a-

25

probat prin Ordinul nr. 225/1995. Pe baza acestuia, angajatorul este obligat s ntocmeasc lista intern de dotare cu EIP (Echipament Individual de Protecie) adecvat executrii sarcinilor de munc n condiii de securitate. Alegerea echipamentului individual de protecie se face n funcie de riscuri, alegndu-se tipul, aplicndu-se anumite standarde i folosind anumite marcaje. Prevenirea accidentelor de munc i a bolilor profesionale se face prin introducerea pe pia i doar prin utilizarea acelor echipamente individuale de protecie care menin sntatea i care asigur securitatea utilizatorilor, fr a afecta sntatea sau securitatea altor personae, animale domestice ori bunuri, atunci cnd sunt ntreinute adecvat i utilizate conform scopului prevzut. Utilizarea EIP este permis dac: este conform reglementrilor tehnice aplicabile; este corespunztor riscurilor pe care le previne, fr a induce el nsui un risc suplimentar; rspunde condiiilor existente la locul de munc; ine seama de cerinele ergonomice i de sntate ale angajatului; este adaptat conformaiei purttorului. n cazul dereglrii sau degradrii normale a acestuia, respective al pierderii calitii de protecie, se acord obligatoriu un nou echipament. Degradarea sau pierderea lui, nainte de termenul de utilizare prevzut, dein vina purttorului, atrage rspunderea acestuia pentru prejudicial cauzat, potrivit legii (art. 13, Legea nr. 90/1996, republicat). 4.2. Reguli generale de protecia muncii i PSI pentru elevi, n activetiile din laborator 1. Hainele folosite n timpul lucrrilor practice s fie simple, s nu conin materiale volante care s poat ncurca efectuarea lucrrii. n timpul lucrrilor practice effectuate manual, este de dorit s nu se poarte inel proeminent. Prul lung trebuie s fie legat. Purtarea halatului alb n timpul lucrrilor practice este obligatoriu. 2. n laborator nu se admite dect comportamentul civilizat, atenia fiind ndreptat asupra lucrrii effectuate. Nu se lucreaz dect cu aparate a cror funcionare este bine cunoscut. De asemenea, este interzis folosirea altor instalaii dect cele destinate lucrrilor din ziua respectiv. n toate cazurile cnd prevederile lucrrii practice o cer sau atunci cnd apar orice fel de complicaii n timpul lucrrii, trebuie consultat profesorul.

26

3. Trebuie pstrat ordinea la punctual de lucru. Dup fiecare etap a

experimentului trebuie s se fac ordine. n timpul folosirii instrumentelor ascuite, a obiectelor de sticl etc., este necesar o atenie deosebit. 4. n timpul lucrrilor practice se folosesc rareori substane corozive. n cazul cnd acestea ajung pe piele sau mucoase trebuie imediat nlturate cu o crp moale i apoi splate cu ap din abunden. 5. Robinetele de gaz vor fi manipulate doar de ctre professor. 6. S nu se blocheze uile de ieire i nici cile de acces dintre mesele de laborator, deoarece, n cazul unui incendiu, s-ar ngreuna evacuarea. n laborator trebuie adus numai echipament necesar. Nu trebuie depozitate geni pe mese, pentru c ngreuneaz munca i pot fi distruse. 7. Conform regulilor de protecia muncii, este obligatorie anunarea imediat a profesorului de orice accident produs n timpul lucrrii de laborator. 8. n cazul unui incendiu, trebuie anunat imediat profesorul. 9. Primul ajutor poate fi acordat de ctre asistent, respective de medicul cabinetului colar. 4.3. Acte normative Actele normative care reglementeaz activitatea de Protecie a Muncii i P.S.I. sunt: -Legea Proteciei Muncii nr. 90/1996; -Norme Generale de Protecia Muncii- ediia 2002; -Norme Specifice de Protecia Muncii. Aceste legi conin norme cu character general, aplicabile n toate sferele de activitate. Din Legea securitii i sntii n munc nr. 319/2006, publicat n M.Of. din 14.07.2006, reproducem n cele ce urmeaz cteva articole, deosebit de importante n activitile practice desfurate de ctre elevi, n laborator. Capitolul 1- Dispoziii generale Art. 1 (1) Protecia muncii constituie un ansamblu de activiti instituionale, avnd ca scop asigurarea celor mai bune condiii n desfurarea procesului de munc, aprarea vieii, integritii corporale i sntii salariailor i a altor personae participante la procesul de munc. (2) Normele de protecie a muncii stabilite prin prezenta lege reprezint un sistem unitar de msuri i reguli aplicabile tuturor participantilor la procesul de munc. 27

(3) Activitatea de protecie a muncii asigur aplicarea criteriilor ergonomice pentru mbuntirea condiiilor de munc i pentru reducerea efortului fizic, precum i msuri adecvate pentru munca femeilor i a tinerilor. Art. 3 Normele de protecie a muncii se aplic salaraiilor, membrilor coopeRatori, persoanelor angajate cu convenii civile, cu excepia celor care au drept obiect activiti casnice, precum i ucenicilor, elevilor i studenilor n perioada efecturii practicii profesionale. Art. 13 (1) n sensul prezentei legi, echipamentul individual de protecie reprezint mijloacele cu care este dotat fiecare participant n procesul de munc pentru a fi protejat mpotriva factorilor de risc. (2) Echipamentul indicidual de protecie se acord, obligatoriu i gratuit, salariilor, precum i altor categorii de personae care desfoar activiti la persoanele juridice sau fizice prevzute la art. 2, potrivit criteriilor stabilite n Normativul-cadru de acordare i utilizare a echipamentului individual de protecie, elaborate de Ministerul Muncii i Proteciei Sociale. (3) n cazul degradrii echipamentului individual de protecie, respective al pierderii calitilor de protecie, se acord obligatoriu un nou echipament. (4) Degradarea sau pierderea echipamentului individual de protecie nainte de termenul de utilizare prevzut, din vina purttorului, atrage rspunderea acestuia pentru prejudicial cauzat, potrivit legii. Art. 14 (1) n sensul prezentei legi, echipamentul individual de lucru reprezint mijloacele pe care persoanele juridice i fizice le acord unui salariat n vederea utilizrii lor n timpul procesului de munc, pentru a le proteja mbrcmintea i nclmintea. (2) Echipamentul individual de lucru se acord de ctre persoanele juridice n condiiile negociate prin contractile collective de munc. (3) Cheltuielile necesare pentru achiziionarea echipamentului individual de lucru sunt importante n proporie de 50% de la capitolul Alte cheltuieli de exploatare ale persoanelor juridice sau din sumele prevzute cu aceast destinaie n buget pentru unitile finanate de la bugetul de stat, respective din bugetele locale, iar diferena se suport de ctre beneficiari. Capitolul 6- Rspunderea juridic Art. 34 nclcarea dispoziiilor legale privitoare la protecia muncii atrage rspunderea disciplinar, administrativ, material, civil sau penal, dup caz, potrivit legii. 28

Art. 39 Neluarea vreunuia dintre msurile prevzute de dispoziiile legale referitoare la protecia muncii, de ctre persoana care are ndatorirea de a lua aceste msuri la locul de munc, dac prin aceasta se creeaz un pericol iminent de producere a unui accident de munc sau de mbolnvire profesional, constituie infraciune i se pedepsete cu nchisoare de la 3 luni la 2 ani sau cu amend.

29

Bibliografie
1. Ciocrlea-Vasilescu, A., Constantin, M.(2002). Asamblarea, ntreinerea i repararea mainilor i instalaiilor, Bucureti: Editura ALL. 2. Ciocrlea-Vasilescu, A., Constantin, M.(2007). Asamblri mecanice, Bucureti: Edirura CD PRESS. 3. Ciocrlea-Vasilescu, A., Constantin, M.(2007). Sisteme de transmitere a micrii, Bucureti: Editura CD PRESS: 4. Ciocrlea-Vasilescu, A., Constantin, M., Neagu, I.(2007). Tehnici de msurare n domeniu, Bucureti: Editura CD PRESS. 5. Gherghel, D.(2008). Tehnici de msurare n domeniu, Iai: Editura PIM. 6. Lichiardopol, I.(2009). Sisteme i tehnologii de fabricaie, Bucureti: Editura CD PRESS. 7. Mrginean, V., Moraru, I., Teodorescu, D.(1998). Utilajul i tehnologia meseriei, Bucureti: Editura Didactic i Pedagocic. 8. Noia, R., enescu, L.(2003). Organe de maini i mecanisme, Bucureti: Editura Sigma. 9. Olaru, M.(2005). Managementul calitii, Bucureti: Editura Economic 10.Tnsescu, M., Gheorghiu, T., Gheu, C.(2005). Msurri tehnice, Bucureti: Editura Aramis.

30