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INTRODUCCION

l uso de Shotcrete dentro de las actividades mineras, se ha constituido como uno de los principales mtodos de sostenimiento de labores subterrneas acompaadas en ciertos casos de mallas y/o pernos.

Los trabajos simultneos de socavones mltiples, dificultades de accesos y condiciones de carga inusuales, son algunos de los problemas que son propios al minado subterrneo y que requieren de aplicaciones nuevas e innovadoras de la tecnologa del Shotcrete. A su vez que se han implementado equipos robotizados para el lanzado, influyendo directamente en un aumento en la productividad y teniendo mayor versatilidad y seguridad dentro del sostenimiento mediante Shotcrete. Con necesidades en el campo de la tecnologa del concreto cada vez ms exigentes y especializadas en la medida que las labores de explotacin minera se han expandido, innovado y sofisticado. El concreto lanzado, tiende a optimizar el diseo para lograr resistencias altas en un tiempo ms corto, haciendo ms dinmico el proceso de sostenimiento y por ende el ciclo de minado. El presente informe elaborado por el Departamento de Operaciones de la Empresa Especializada Robocon Servicios de la Unidad de San Cristbal, sistematiza todo el proceso de sostenimiento de labores mineras mediante el Shotcrete, en la unidad San Cristbal, incluyendo diseo del Shotcrete, ensayos, pruebas,

precios unitarios, especificaciones tcnicas de los equipos, proceso de mapeo geomecnico etc. Este documento, detalla todo el proceso que se realiza para un sostenimiento con Shotcrete de calidad el cual garantice el espesor y la resistencia a la compresin requerida y recomendada por el departamento de Geomecnica y Operaciones. Finalmente, se presenta de manera global, la eficiencia, ratios y controles, que se tiene en la Unidad San Cristbal.

Departamento de Operaciones

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CAPITULO I

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I. SHOTCRETE

1.1 Concepto

egn el ACI 506 R, Shotcrete es un concreto trasportado por algn medio, va seca o hmeda, a travs de una manguera, proyectado neumticamente a gran velocidad contra una superficie, hormign proyectado tambin se denomina como

neumticamente;

hormign

pulverizado o gunitado.

1.2 Aplicaciones

Se aplica Shotcrete para resolver problemas de estabilidad en tneles y en otras construcciones subterrneas. Adems, hoy en da esta tcnica es un factor clave para el soporte de rocas en aplicaciones tales como: Revestimiento temporal en desarrollos y avances. Revestimiento definitivo en galeras, tneles, cavernas, rampas, piques y pozos. Impermeabilizacin local. Revestimiento para mejorar las condiciones aerodinmicos de las galeras (reducir resistencia). Consolidacin de taludes y paredes rocosas. Aplicaciones de pre-refuerzo para pernos y mallas. Impermeabilizacin de obras hidrulicas, tneles y cavernas. Renovacin de tneles ferroviarios. Refuerzo de construcciones obras de hormign y de mampostera. Proteccin anti-corrosiva de refuerzo de acero. Revestimiento de tuberas. Reparacin de obras de hormign defectuosos.

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1.3 Antecedentes:

Su invencin se atribuye al Norteamericano Carl EthonAkeley el ao de 1907. La industria de la Ingeniera Civil, fue la pionera en el uso del Shotcrete para el sostenimiento de excavaciones subterrneas. La revisin del desarrollo de la tecnologa del Shotcrete ha sido presentada por Rose (1985), Morgan (1992) y Franzn (1992). Rabcewicz fue el gran responsable de la introduccin del uso del Shotcrete para sostenimiento de tneles en la dcada de 1930 y del desarrollo del Nuevo Mtodo Austriaco de Tunelera para la excavacin en terrenos dbiles. Sus primeras aplicaciones se tena deficiencias en cuanto a Gran polucin de polvo Mezcla controlada por el Operador de manera emprica Dosificacin irregular de la mezcla Gran variacin en sus resultados Baja produccin (< a 1 m3/hr) Alto rebote (de 30% a 50%) Primeras aplicaciones posteriores a la segunda guerra mundial Mayor desarrollo tecnolgico a partir de 1971 Entre 1971 y 1980 Noruega migr de 100% va seca a 100 % va hmeda La aplicacin pas de manual a robtica Su primera aplicacin en el Per data del ao 1999 en la C.H. De Chimay, y en la unidad minera San Cristbal Ca. Volcan en el ao 2002 (Sostenimiento con Shotcrete va Humeda-1250 m3).

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CAPITULO II

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II. SISTEMAS DE APLICACIN

ay dos mtodos de Shotcrete: seco (al que se le aade el agua de hidratacin en la boquilla de proyeccin), y hmedo (aquel en el que las mezclas transportadas

contienen ya el agua necesaria para la hidratacin). Ambos mtodos tienen sus ventajas y desventajas, y la seleccin de uno u otro depender de los requisitos del proyecto y de la experiencia del personal encargado de ejecutarlo.

2.1 MTODO POR VA SECA

En la proyeccin de Shotcrete por va seca los materiales se premezclan en seco, y el concreto o mortero se transporta por mangueras mediante aire comprimido; el agua necesaria para la hidratacin es aplicada en la boquilla o unos metros antes de sta. Entre las ventajas del mtodo figuran el bajo costo de los equipos, la facilidad de transporte subterrneo y la limpieza. En el mtodo por va seca puede agregarse acelerante en la boquilla (en forma lquida o premezclado con el agua) o bien puede agregarse al material seco como polvo antes del bombeo.

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2.1.2 Ventajas y desventajas del Mtodo:

VENTAJAS Menor razn agua/cemento Mayor compacidad resistencia

DESVENTAJAS Mayor cantidad de rechazo y Precauciones de seguridad

extremas con el personal por la contaminacin, daos por el

rebote del agregado y efecto custico de los acelerantes. Es posible transportar la Tiempo de permanencia limitado del personal en el frente de lanzado por las dificultades

mezcla a distancias largas

enunciadas. Hay menor flexibilidad de Aditivos alcalinos con en base a

colocacin al inicio y termino, aluminatos, con bajo rechazo

resistencias

finales bajas, agresivos para la piel

Facilidad de transporte

Control de agua y consistencia variables a criterio del operador

Alto rebote y baja produccin Gran dispersin en resistencias (Del orden de 25% a 40% de (No ms de 250 kg/cm2 en rebote, y de 2 m3/hora a 5 promedio, con Ds hasta de 50 m3/hora como rendimiento en kg/cm2) colocacin) Equipos pequeos operados Alta contaminacin en la zona de lanzado para la Sobredosificacin del cemento

manualmente Conveniente

aplicaciones de poco volumen.

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RESISTENCIA EN COMPRESIN VS RELACIN AGUA/CEMENTO.

2.2 . MTODO POR VA HMEDA

Entre 1971 y 1980 se produjo un desarrollo impresionante del mtodo por va hmeda en Escandinavia, con consiguiente transformacin total de su mercado de Shotcrete: se pas de 100 % de va seca a 100 % de va hmeda, y la aplicacin pas de manual a robtica. Este cambio radical ocurri slo en Noruega. Desde

aproximadamente 1976 -1978 se han venido agregando cada vez ms el humo de slice y la fibra metlica al Shotcrete fabricado por va hmeda.

Sin duda alguna los noruegos llevan la delantera en la tecnologa del Shotcrete fabricado por va hmeda, tanto en teora como en prctica. La mala fama de la tcnica de proyeccin por va hmeda se debe a los deficientes equipo utilizados y al poco conocimiento del mtodo, factores que han acarreado la produccin de un concreto de muy baja calidad. Para que la mezcla pudiera pasar por el equipo, se utilizaban contenidos muy altos de agua, con una relacin de agua/cementante hasta de 1,0. Gracias a la tecnologa de la industria del concreto actual, hoy en da es totalmente factible producir Shotcrete por va hmeda que tenga una resistencia a la compresin a los 28 das superior a 60 MPa. Actualmente la tecnologa se utiliza tambin en la construccin de nuevas edificaciones (en vez del mtodo de colocacin original) y en la reparacin de plataformas petroleras en el Mar del Norte. Esto es una prueba fehaciente de la alta calidad del mtodo, dados los estrictos requisitos que deben cumplir los mtodos y los materiales utilizados en la construccin submarina.

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2.2.1 Aplicacin

Con el mtodo hmedo se utiliza un concreto ya mezclado en planta de concreto o un mortero pre envasado. El concreto se prepara de la misma forma que el concreto normal. En cualquier momento del proceso es posible inspeccionar y controlar la relacin

agua/cementante (y por tanto, la calidad). La consistencia puede ser ajustada por medio de aditivos. Con el mtodo de va hmeda es ms fcil producir una calidad constante a lo largo del proceso de proyeccin. La mezcla ya lista se descarga en una bomba y se transporta a presin a travs de la manguera. Al principio se utilizaban principalmente bombas

helicoidales; hoy en da predominan las bombas de pistn. En la boquilla del extremo de la manguera, se agrega aire al concreto a razn de 7-15 m3/min y una presin de 7 bars segn el tipo de

aplicacin (manual o robot). El aire tiene la funcin de aumentar la velocidad del concreto a fin de lograr una buena compactacin y adherencia a la superficie. Un error comn que se comete con el mtodo de va hmeda es utilizar cantidades insuficientes de aire. Generalmente se agregan entre 4 y 8 m3/min, lo cual lleva a menores resistencias a la compresin as como tambin adherencia deficiente y rebote. Para la proyeccin robotizada se requieren hasta 15 m3/min de aire. Adems de aire, se aaden acelerantes de fraguado en la boquilla. Todava hay quien cree que no es posible obtener concreto resistente a la congelacin, y que los acelerantes de fraguado empeoran la adherencia del Shotcrete. Los resultados de varios estudios, aunado a la experiencia prctica, demuestran que los acelerantes logran una mejor resistencia a la congelacin debido a que producen un concreto ms compacto y duradero; asimismo, mejoran la adherencia porque evitan el escurrimiento del concreto sobre el terreno, y ste se adhiere inmediatamente a la superficie.

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2.2.2 Ventajas

A continuacin se expone un resumen de las ventajas del mtodo de va hmeda en comparacin con el de va seca: Rebote mucho menor. Con el uso de equipos apropiados y de personal capacitado, se obtienen prdidas normales que oscilan entre 5 y 10 %, incluso para el caso de proyeccin de concreto reforzado con fibras. Mejor ambiente de trabajo debido a la reduccin del polvo. Capas ms gruesas gracias al uso eficiente de los materiales de mezcla. Dosificacin controlada del agua (relacin agua/cementante constante y definida). Mejor adherencia. Mayor resistencia a la compresin, y uniformidad de resultados.

 Produccin muy superior, y por tanto ms economa. Uso de fibras metlicas y nuevos aditivos.

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2.2.3 Desventajas Distancia de transporte limitada (mx. 300 m). Mayores demandas en la calidad del agregado. Slo se permiten interrupciones limitadas. Costos de limpieza. Con la proyeccin robotizada de superficies suficientemente grandes por va hmeda, es posible lograr (con un operario) una produccin promedio de 60 - 100 m3 con rebote inferior al 10 %, en un turno de trabajo de 8 horas. Al comparar los mtodos seco y hmedo, puede concluirse que el primero debe ser utilizado para aplicaciones de volmenes pequeos (p. ej., reparaciones) y en condiciones muy especiales (distancias largas, interrupciones repetidas, etc.), mientras que el mtodo por va hmeda debe utilizarse en todo trabajo de soporte de rocas. Diseo de la mezcla para proyeccin por va hmeda Elementos necesarios para producir un buen Shotcrete con el mtodo por va hmeda: Cemento Microslice Agregados Aditivos Acelerantes lquidos de fraguado, libres de lcalis Fibras Postratamiento Equipo de proyeccin apropiado Correcta ejecucin de la tcnica A continuacin se mencionan aspectos individuales que pueden influir en la calidad del material obtenido. Tal como se mencion anteriormente, el Shotcrete tiene los mismos requisitos que el concreto normal utilizado en construccin, a saber:

 Baja relacin agua/cementante Menos agua Menos cemento Buena capacidad de colocacin Las diferencias entre las propiedades del concreto fresco y del endurecido son particularmente pronunciadas en el caso del Shotcrete. Este hecho disminuye la calidad del Shotcrete fabricado por va hmeda; sin embargo, la diferencia puede controlarse con el uso de aditivos reductores de agua, microslice y fibras.

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2.3.

PROPIEDADES DEL SHOTCRETE

2.3.1 Aspecto. La superficie natural del hormign proyectado es rugosa. Esta rugosidad depende sobre todo del tamao del rido grueso utilizado y de la tcnica de proyeccin, o sea del operador. 2.3.2 Adherencia. La adherencia est en funcin a condiciones en que la roca sea slida, limpia y exenta de partes sueltas. La mezcla choca a la superficie del terreno a una velocidad elevada, y sella las irregularidades, las fisuras y los poros con la ayuda de las partculas ms finas. A la vez, sobre el soporte se forma una fina capa de pasta de cemento, a la cual se incrustan los granos de ridos gruesos, efectundose un puente o arco de adherencia. Su resistencia al desprendimiento viene dada por la variacin de la naturaleza de la superficie de aplicacin. Se admite que la adherencia del Shotcrete con la roca permite la absorcin de los esfuerzos de flexin el cual se mejora con la adicin de fibras. La unin del Shotcrete con la roca debe ser lo ms fuerte para evitar el proceso de aflojamiento y descompresin. 2.3.3 Porosidad. El hormign proyectado generalmente contiene ms cantidad de ridos finos y ms cantidad de cemento que el hormign tradicional; por lo que, la porosidad es menor; adems, la relacin agua/cemento es menor y la compacidad alta, se crean

poros bajo forma de inclusiones de aire que no se comunican entre s. La porosidad es creada por el aire encerrado durante el proceso de la operacin. 2.3.4 Densidad aparente. Varan entre 2.0 a 2.5 kg/dm3 que dependen del contenido del cemento y la porosidad. La experiencia demuestra que densidades menores a 2.2 kg/dm3, conducen a la obtencin de resistencias menores a 250 kg/cm2, mientras que densidades superiores a 2.25 kg/dm3 permiten obtener resistencias superiores a 250 kg/cm2. 2.3.5 Resistencia a la compresin. En la mayor de las veces es ligeramente inferior a la de un hormign normal de granulometra 30mm, debido a la finura del hormign proyectado. Como dato estndar alcanza resistencias a compresin no inferiores a 300 kg/cm2 a los 28 das. Sin embargo, una caracterstica fundamental del hormign proyectado es la evolucin de resistencias con el tiempo a causa de su contenido elevado de cemento, 500 kg/cm2 a los 12 meses y 600 kg/cm2 a los 4 aos. Algunas veces se ha reportado hasta 700 kg/cm2. Por el uso de acelerantes de fragua se puede conseguir altos valores de resistencia inicial. As, se puede tener la progresin de resistencias en base a mezcla de concreto prevista para obtener a la compresin de 28 das. 2.3.6 Resistencia a traccin. Vara entre 20 - 30 kg/cm2 a los 28 das y 30 - 55 kg/cm2 a los 3 aos. Esta resistencia mejora con la utilizacin de la fibra. 2.3.7 Permeabilidad. En el caso del hormign proyectado alcanza valores entre 10-25x10-10 m/s que es inferior al de un hormign normal que es de 50x10-10 m/s. La relacin agua/cemento para el concreto lanzado esta

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comprendida entre 0.35 a 0.5 por peso, que es ms baja que la mayora de los valores para las mezclas convencionales. La contraccin por secado depende de las proporciones de mezclas empleadas, pero se encuentran entre 0.06 - 0.10 %.

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2.4. REQUERIMIENTOS BSICOS DEL SHOTCRETE

2.4.1 Requerimientos mecnicos Debe poseer resistencia a temprana edad, suficiente para contrarrestar las tensiones o relajaciones particularmente en el ltimo tramo excavado. Obtener resistencias suficientes para equilibrar los esfuerzos de corte o cizalla y flexo-traccin, para de esa manera soportar eficazmente a las solicitaciones del empuje de roca. 2.4.2 Requerimientos fsicos: Proteccin contra la meteorizacin, la erosin o deterioro de la superficie rocosa del macizo rocoso atravesado. Impedir el ingreso del aire y humedad en las aberturas de la roca. Impedir que la variacin de temperatura circundante a la excavacin adquiera alto rango.

2.4.3 Requerimientos hidrulicos: Sellado de las aguas de infiltracin a la labor. Disminuir la rugosidad en las paredes de la labor, para mantener y controlar un rgimen de prdida de carga, cuando la excavacin tiene por finalidad conducir agua.

2.4.4 Requerimientos qumicos: Proteccin de la roca a la accin de aguas agresivas, humos, gases. Impedir que la roca circundante a la excavacin sufra desestabilizacin por efectos de las aguas cidas.

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2.5. MATERIALES PARA EL SHOTCRETE

CEMENTO PORTLAND: Es un aglomerante que se obtiene de la transformacin de una materia prima que puede estar compuesto de una mezcla de caliza, arcilla y otros minerales o simplemente caliza. Esta materia prima finamente molida, es llevada a altas temperaturas (1400 a 1450 C), a travs de un horno (rotatorio o vertical), de donde se obtiene un producto denominado CLINKER, del cual, al molerse finamente con alrededor de 5% en peso de yeso, se obtiene el CEMENTO. Si el Clinker fuera molido finamente para ser utilizado como cemento, en el momento de su mezcla con el agua fraguara casi de inmediato, por tal razn, en el momento de la molienda se le adiciona Yeso Natural con el objeto de retardar el fraguado. EL AGUA:

Es un elemento fundamental en la preparacin del concreto lanzado, estando relacionado con la resistencia, trabajabilidad, manchado, corrosin del refuerzo y propiedades del concreto endurecido. El agua debe ser limpia y estar libre de cantidades perjudiciales de aceite, cidos, lcalis, sales, material orgnico y otras sustancias que puedan ser nocivas al concreto y acero. Se bebe realizar anlisis qumicos, donde no debe tener valores superiores a los mximos admisibles de las sustancias existentes. El agua para el curado deber tener las mismas caractersticas que el utilizado en la preparacin. Por ejemplo el CO2 libre que puede estar presente en aguas provenientes de deshielo disuelven el Ca(OH)2 y provoca erosin de la superficie.

El agua de lanzado llega a una vlvula instalada en la boquilla a travs de una lnea de alta presin y debe estar conectado directamente a la alimentacin principal. Esta presin debe ser la apropiada para el equipo.

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LOS AGREGADOS:

Llamados tambin ridos y constituyen alrededor del 75% en volumen de una mezcla tpica de concreto. Los utilizados en la preparacin del Shotcrete se obtendrn por la seleccin y clasificacin de materiales naturales o procedentes de machaqueo o por una mezcla de ambos. Los agregados para el Shotcrete, deber cumplir con los requisitos de las especificaciones Standard ASTM C-33 u otras. Los agregados finos se consideran como tal a la arena de dimensiones reducidas y que pasan el tamiz 9.5mm (3/8) agregado grueso al material retenido en el tamiz 4.75mm (N 4) y puede ser grava, piedra chancada. En el cuadro adjunto se muestran los lmites de las curvas granulomtricas para mezclas finas y gruesas dentro de las que deben caer las arenas para emplearse en la elaboracin del Shotcrete. Tamao Estndar % que pasa mallas ASTM%

1/2 3/8 N 4 N 8 N 16 N 50 N 100 N 200

81 - 100 65 - 80 48 - 64 34 - 54 20 - 36 7 - 18 3 - 12 0-5

Pueden emplearse agregados que no cumplan con la granulometra citada siempre que en los ensayos previos se obtengan buenos resultados. Se debe tener en cuenta que las arenas ms finas favorecen la retraccin y las ms gruesas incrementan el porcentaje de rebote. Estos agregados estarn compuestos de partculas limpias, duras, resistentes y de una calidad uniforme. Su forma ser redondeada o cbica y contendr menos del 15% de partculas planas, delgadas o alargadas; se define como una partcula alargada aquella que tiene su mxima dimensin 4 veces mayor que la mnima. El polvo tiende a formar una pelcula perjudicial en las partculas de los agregados, que afecta el proceso de fraguado del concreto. No es necesario que los agregados estn completamente secos, pero las rumas debern estar situadas en un lugar en donde pueden drenar y no ser inundados por el agua. La arena o el agregado debern mantenerse en su condicin ptima, cubriendo con lonas, permitiendo en esta forma que el viento circule sobre el montn pero impidiendo que la lluvia la humedezca. El contenido mximo de humedad en la arena deber estar comprendido entre 3% y el 6%. Si la arena es demasiada hmeda bloqueara la manguera y formar capas de mortero dentro de la Shotcretera, pero si la arena est demasiada seca, el cemento no se adherir a los granos de arena al mezclarse, lo cual producir una separacin excesiva en la manguera y polvo excesivo en la zona de aplicacin.

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ADITIVOS: Acelerantes. Plastificantes: fluidificantes reductores de agua. Superfluidificantes: para la produccin de hormign y mortero fluido o como reductor de agua. Impermeabilizante: impermeabilizantes. para hormigones y morteros

 Estabilizadores: para estabilizar hormigones y morteros hasta 40 horas. Reductores de rebote. Reductores de polvo. ACELERANTES: Son aquellos que aceleran el endurecimiento o desarrollo de la resistencia inicial del Shotcrete y en la va hmeda modifican instantneamente el cono para su colocacin en el soporte. Adems, su uso incrementa el espesor de las capas; existen 3 tipos de acelerantes: Silicatos. Lquido, dosificacin del 5 al 8 % del peso del cemento o segn indicacin del fabricante; se ven influenciado por la humedad relativa del ambiente; estn en desuso por la cada de resistencia finales (80-90%). Aluminatos. Polvo y lquido, dosificacin del 1-6% del peso del cemento; son las ms utilizados. Libre de lcalis. Polvo y lquido, dosificacin del 1-6% del peso del cemento, nueva generacin ecolgica que modifica la tecnologa de los morteros y hormigones proyectados al no tener influencia en las resistencia finales, sin contar con lo ms importante, no quemar, ni contaminar.

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PLASTIFICANTES (REDUCTORES DE AGUA):

Estos se utilizan con tres propsitos y principalmente en el proceso por va hmeda: Para lograr una mayor resistencia al disminuir la relacin agua/cemento. Para facilitar la bombeabilidad durante los trabajos.

Para que el calor de hidratacin disminuya y por lo tanto aumento en la resistencia en edades tempranas y distribucin uniforme del cemento en el concreto.

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RETARDADORES: Su uso es muy limitado y en zonas de climas calurosos su empleo puede evitar la presencia de juntas fras en capas sucesivas, obtenindose as propiedades impermeables. Generalmente ocurre un retraso en el endurecimiento. SUPERFLUIDIFICANTES: Estos son ms recientes y efectivos de ingredientes reductores de agua de alto rango. Tambin existen los de retardador de fraguado de alto alcance. Los niveles de dosis generalmente son ms altos que los reductores o retardadores convencionales. INCORPORADORES DE AIRE: Su uso es imprescindible en concretos expuestos a ciclos de hielo y deshielo. Estos facilitan la incorporacin y fraccionamiento del aire incorporado durante los procesos de mezcla y lanzado. Estabilizan la distancia media entre las burbujas y pueden mejorar la

bombeabilidad. Una muy significativa cantidad de aire incorporado en Shotcrete va hmeda es perdida durante el bombeo, por lo que una incorporacin de aire del orden del 10-12% del bombeo producir de un 3-6% de aire incorporado en el concreto ya lanzado. INGREDIENTES PARA LA ADHERENCIA: Son emulsiones polmeras (ltex) que mejoran la adherencia del concreto fresco con concreto endurecido. Tambin disminuye la permeabilidad, incrementa el aire incorporado. Es muy costosa. ADICIONES: La microslica al ser adicionado al cemento reaccionan con la cal libre del cemento que representa un 25% de la pasta y forma el silicato clcico que es un compuesto estable con resistencias propias y que formar una pasta mucho ms resistente a los esfuerzos

fsicos, adems va ser ms resistente a los ataques qumicos y atmosfricos y en general puede ofrecer un grado de durabilidad mayor en los hormigones proyectados. FIBRAS: La adicin de fibras a los morteros y hormigones mejora sus caractersticas notablemente. Aunque hay fibras de distintas naturalezas (nylon, fibras de vidrio, polipropileno, polietileno, acero, etc.). Los ms divulgados, conocidos y de mejor rendimientos son las metlicas. Adems, de la ventaja del acero de tener un mdulo de elasticidad 10 veces superior al hormign; estn las cualidades de una buena adherencia de stas a la mezcla, un alto alargamiento de rotura y una gran facilidad de mezclado. La presencia de fibras metlicas en los morteros y hormigones proyectados hace que mejoren sus propiedades mecnicas haciendo que disminuya su fragilidad y aumenta su ductilidad despus de la fisuracin; aumenta la resistencia a la rotura y la capacidad de absorcin de energa; disminuye la tendencia a las roturas por retraccin; aumenta la resistencia a la aparicin y propagacin de grietas; aumenta la resistencia a la traccin, al impacto y a la cizalladura; mejora el comportamiento a la flexo-traccin y aumenta la durabilidad. Al iniciarse la fisuracin, las fibras metlicas ancladas a ambos lados de la fisura actan de tirantes, resistiendo a la propagacin y aumento de sta. As continan hasta que se rompe a traccin o se deslizan al perder la adherencia. Las formas ms frecuentes de las fibras son: o o o o o Seccin circular, rectas Seccin rectangular y ganchos en sus extremos Seccin redonda y dobles ganchos en sus extremos Seccin redonda y extremos aplastados Seccin rectangular y extremos ovalados y girados

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La utilizacin ms comn es de fibras de 30 o 40mm de longitud y 0.50mm de dimetro.

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El uso de las fibras se justifica porque aumentan la resistencia a la traccin, impiden el desarrollo de las grietas y fisuras producidas por contraccin plstica, remplazan a la mallas electro soldadas, disminuye el rebote, mejoran la dureza y resistencia al impacto. En el caso del uso de las fibras de acero el rendimiento depende de la dosificacin (kg/m3) y de los parmetros de fibras (resistencia a la tensin, longitud, dimetro, anclaje). El factor clave para la calidad del hormign con fibras es la relacin entre la longitud y el dimetro de las fibras: cuanta ms alta sea la relacin l/d, mejor ser el rendimiento. En el caso de fibras de acero Dramix, en el mercado existe diferentes longitudes (20, 25, 30, 35, 40, 50, 60mm) y en diferentes clases de l/d (45, 65,80). Para la mina se recomienda utilizar fibras de acero Dramix RL45/30BN que tiene una longitud de 30mm y 0.62mm de dimetro que da una relacin de l/d = 48. Esta fibra tiene aproximadamente 13,000 fibras por kilogramo y la dosificacin mnima deber ser 30kg/m3 (segn la teora de espaciamiento Mckee).

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CAPITULO III

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III. SOSTENIMIENTO SHOTCRETE

MEDIANTE

a teora del sostenimiento por Shotcrete se basa en que todo macizo rocoso tiene una tensin interna estable. Esta estabilidad se ve alterada cuando, por efecto de la

construccin del tnel, se efecta una perforacin en l. Si la roca est muy averiada por efectos de fallas, meteorizacin y/o el disparo, la friccin de las partes quebradas no ser suficiente para detener el movimiento de los fragmentos, es decir, este punto de la excavacin es ahora inestable y trata de desplazarse en direccin de la menor fuerza, o sea, hacia adentro del tnel. Investigaciones han demostrado que si las rocas quebradas alrededor del tnel estn ligadas entre s y se soportan unas a otras, la estabilidad se recupera, logrando que la roca se autosoporte.

La influencia del Shotcrete se puede dividir en dos categoras: Una capa delgada de Shotcrete que funciona como arco de hormign y soporta el desmoronamiento de la roca.

Capas delgadas de Shotcrete ligan las rocas entre s, evitando los movimientos de cierta intensidad.

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Con esto se busca recuperar la estabilidad del macizo rocoso. Si la colocacin se hace inmediatamente despus de un disparo, antes que la roca pueda desplazarse, los problemas se reducen notablemente. Comportamiento de Shotcrete en bloques de roca

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APLICACIN EN CIA. VOLCAN UNIDAD SAN CRISTOBAL

a Unidad de San Cristbal pertenece a la Compaa Minera Volcan S.A.A., fisiogrficamente est ubicada en el flanco este de la Cordillera Occidental de los Andes del Centro del Per, la cota varia de 4500 a 5200 m.s.n.m, la topografa es tpica de las zonas de glaciares con valles en U, morrenas y valles juveniles. Est ubicada a 110 kilmetros al este de la ciudad de Lima, con una direccin N75E. Polticamente pertenece al Distrito y Provincia de Yauli, Departamento de Junn. La temperatura promedio de la zona es 7.20 C y la humedad relativa 70 %. Es una mina polimetlica, que produce concentrados de zinc, plomo, cobre, y plata, la produccin diaria es de 5000 toneladas mtricas hmedas, con una ley promedio de 5,0 onzas-Ag/Ton. La explotacin se realiza mediante el mtodo de corte y relleno ascendente, y taladros largos. El sostenimiento se realiza con pernos helicoidales, Split sets, hidrabolt, Shotcrete va hmeda y seca y cimbras segn la recomendacin Geomecnica, de acuerdo a la tabla GSI. La unidad de san Cristbal utiliza para el sostenimiento de labores permanentes y temporales Shotcrete va hmeda el cual es proporcionado por planta Unicon y lanzado por la Empresa Robocon Servicios.

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CAPITULO IV

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IV. DESCRIPCION DE LA EMPRESA

La empresa Robocon Servicios S.A.C., es una empresa lder en el sostenimiento mediante Shotcrete en labores mineras. Actualmente se encuentra brindando servicio a la Compaa Minera Volcan en las Unidades de Chungar, Ticlio, Andaychagua, y San Cristbal. La Empresa cuenta dentro de su flota de equipos con 48 equipos. 15 23 08 02 11 Robot Alpha 20. Huron 4 de 3m3. Tornados de 4 m3. Huron 5 de 5 m3. Camionetas 4x4.

De los cuales los equipos con lo que se cuenta en la Unidad San Cristbal son los siguientes. 03 04 05 03 Robots Alpha 20 Mixer de 3m3 Tornado de 4m3 Camionetas 4x4 Robot 30,31 y 32 Mixer 30, 31, 32 y 33 Tornado 34, 35, 36, 37 y 38 Mazda 01,02 y 03

La empresa Robocon Servicios, en la Unidad San Cristbal, se encuentra ubicado en la zona de Huaripampa, actualmente cuenta con un capital humano de 75 trabajadores, entre supervisores, operadores, ingenieros, mecnicos, etc. Los cuales se encuentran especializados y capacitados en el sostenimiento mediante Shotcrete.

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CAPITULO V

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DISENO DE SHOTCRETE (1,0 M3):

Descripcion Cemento Portland Tipo I Arena Dlevo Estabilizador Glenium TC 1300 Fibra Enduro Cantidad 385 1760 1 4 4 Unidad Kg. Kg. Lt. Lt. Kg.

La cantidad de agua para 1 m3 de Shotcrete es de 175 litros, esto se corrige mediante el factor de humedad de la arena. La relacin Agua Cementante A/C, es de 0,47 La resistencia a la compresin del Shotcrete a los 28 das es de 30 MPa.

RECOMENDACIN GEOMECANICA SEGN EL GSI

a recomendacin Geomecnica se realiza mediante GSI (Geological Strength ndex-ndice de Esfuerzo Geolgico).

El G.S.I. Es un sistema de clasificacin Geomecnica practico para el uso en minera, La determinacin del G.S.I., es el primer paso a seguir, definir en forma emprica la resistencia y deformabilidad de la masa rocosa, basndose en las condiciones estructurales (grado de fracturamiento) y de superficie (alteracin, forma de fracturas y relleno). Las caractersticas o parmetros del GSI, ms significativos en su comportamiento son las condiciones de fracturamiento, las condiciones de resistencia, tipo de labor (Temporal o permanente) y ancho de labor.

Las condiciones de fracturamiento se miden utilizando un flexmetro o una cinta mtrica y se determina midiendo a lo largo de un metro, cuantas fracturas se presentan en la roca, para observarse mejor la pared rocosa de la labor debe estar limpia. Clasificacin segn su estructura: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Masiva Levemente fracturada. Moderadamente Fracturada Muy fracturada Intensamente fracturada Triturada o Brechada (M) (LF) (F) (MF) (IF) (T)

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1. Masiva (M) Roca sin discontinuidades. RQD entre 90 a 100%. Espaciamiento de fracturas > 3m. Menos de 2 fracturas por metro.

2. Levemente Fracturada (LF) Dos sistemas de discontinuidades o menos, muy espaciadas entre s. RQD 75 a 90%. Espaciamiento de fracturas entre 0.6 a 2m. N de fracturas por metro 2 a 6.

3. Moderadamente Fracturada (MF) Muy bien trabada, no disturbada, bloques cbicos formadas por tres sistemas de discontinuidades ortogonales. RQD 50 a 75%. Espaciamiento de fracturas entre 0.2 a 0.6m. De 6 a 12 fracturas por metro.

4. Muy Fracturada (F) Moderadamente trabada, parcialmente disturbada, bloques angulosos, formado por cuatro a ms sistemas de discontinuidades. RQD 25 a 50%. Espaciamiento de fracturas entre 0.06 a 0.2m.

 De 12 a 20 fracturas por metro.

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5. Intensamente Fracturada (IF) Plegamiento y/o fallamiento con muchas discontinuidades interceptadas, formando fragmentos angulosos o irregulares. RQD 0 a 25%. Espaciamiento de fracturas 0.06 a 0m. Ms de 20 fracturas por metro.

6. Triturada o Brechada (T) Ligeramente trabada, masa rocosa extremadamente rota con una mezcla de fragmentos fcilmente disgregables, angulosos y redondeados. RQD cero.

Clasificacin segn sus condiciones superficiales (Resistencia): Las condiciones de resistencia consideran dos aspectos, la resistencia a romperse o indentarse con la picota y las condiciones de las paredes de las fracturas (abertura, rugosidad y relleno):

1. 2. 3. 4. 5.

Muy buena Buena Regular Pobre Muy pobre

(MB) (B) (R) (P) (MP)

1. Muy Buena (MB) Muy Resistente, Fresca, extremadamente dura. Discontinuidades muy rugosas. Fracturas sin relleno. Planos inalterados. Las paredes estn cerradas. Persistencia <1m. Solo se astilla con golpes de la picota.

2. Buena (B) Resistente, levemente alterada. Discontinuidades rugosas. Relleno duro < 5mm.

Levemente alterada. Abertura < 0.01mm. Persistencia de discontinuidades 1 a 3m. Se rompe con 3 o ms golpes de la picota.

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3. Regular (R) Moderadamente resistente; leve. Moderadamente alterada. Discontinuidades ligeramente rugosas a lisa, presenta oxidacin. Relleno duro >5mm. Discontinuidad abierta 0.01 a 1mm. Persistencia 3 a 10m Se rompe con 1 a 2 golpes de la picota.

4. Pobre (P) Blanda Muy alterada Discontinuidades lisas. Relleno blando <5mm duro >5mm. Discontinuidad abierta 1 a 5mm Persistencia 10 a 20m. Se indenta superficialmente con la picota.

5. Muy Pobre (MP) Muy blanda. Extremadamente alterada. Superficie pulida. Falla o relleno blando >5mm. Roca descompuesta. Abertura de discontinuidad >5mm. Persistencia > 20m. Se indenta ms de 5mm con la picota

Su aplicacin permite obtener una clasificacin geolgica muy simple como por ejemplo: fracturada, regular (F/R) o muy fracturada, muy pobre (MF / MP) y mediante la tabla de bacos de GSI obtener a continuacin, una evaluacin que se relaciona con estas caractersticas geolgicas y que corresponde al promedio entre los lmites de las lneas de Abaco que cruzan el cuadro relacionado a esa descripcin, por ejemplo a una descripcin MF/MP, el valor del ndice GSI Sera equivalente ((25 + 35) / 2) = 30 para un F/R, el valor del ndice GSI. Sera ((55 + 65) /2) = 60.

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METODOLOGA DE APLICACIN
1.- La tabla general de sostenimiento segn la clasificacin G.S.I., consta de dos grandes parmetros (estructura y condiciones superficiales) cada uno de cinco dominios caractersticas que determinan la clase de roca observada y a su vez el tipo de sostenimiento que debe aplicarse, el cual se describe en el recuadro superior. Los dominios de estructuras son LF, F, MF, IF y T, los dominios de condiciones superficiales son MB, B, R, P y MP. 2.- En la mina no se ha observado rocas muy resistentes mayores de 80 MPa. (Roca dura), salvo en algunos tramos localizados que requieren de tratamiento especial. No se observa roca levemente fracturada por lo que la tabla de aplicacin del GSI para San Cristbal slo requerir de cuatro dominios por estructura (F, MF, IF Y T) y cuatros por condiciones superficiales (B, R, P y MP). Por lo tanto se han identificado 13 tipos de macizos rocosos segn el G.S.I. Asociado a seis tipos de soporte. 3.- Para definir los dominios del parmetro de estructuras se debe realizar varias mediciones con la wincha (flexmetro) en el frente o paredes de la labor y determinar el promedio de fracturas por metro que se presentan; por ejemplo, si se tiene entre 12 y 20 fracturas la clasificacin es (MF) o muy fracturada. 4.- Para definir los dominios del parmetro de condiciones se trata primeramente de romper, identar o disgregar la roca con la picota, luego se observa la presencia de oxidacin, arcillas u xidos en las fracturas y su forma (rugosa- ondulada; plana lisa; rugosa; o plana pulida con estriaciones), por ejemplo, si la roca anterior, se indenta con la picota y se tiene superficie lisa con xidos su dominio es (P) Pobre. 5.- Una vez obtenidos los dominios de estructuras y condiciones se ubica en el cuadro su clasificacin definitiva, y con qu tipo de soporte debe estar asociada; por ejemplo, la roca anterior sera una MF/R y segn su clasificacin le corresponde un soporte tipo B consistente en pernos sistemticos espaciados cada 1.5 m. Con capa de shotcrete sin malla o fibra de refuerzo, si la adherencia del shotcrete sobre la roca no es buena, slo se colocar pernos a menor espaciamiento.

6.- En presencia de agua, se debe de ejecutar drenes sistemticos y colocar tubos para concentrar los flujos de agua a travs de ellos, cuando se coloca el shotcrete, se deber cubrir antes estos tubos para evitar que se obstruyan con el shotcrete. La profundidad de los drenes variar de 0.5 a 1.0m, y su distribucin de 2 o 3 drenes cada 3.9 m. 7.- En roca que slo requiere pernos ocasionales para evitar cada de bloques, estos deben de colocarse por lo mximo con un retraso de dos das, al igual que en los tramos que requieran el empernado sistemtico con o sin malla (soporte B y C), de lo contrario se iniciar el aflojamiento del macizo rocoso en estas labores y la posibilidad de accidentes si son sostenidos posteriormente, an con un buen desatado. 8.- Los soportes tipo D y D1 deben colocarse antes de las 24 horas, salvo desprendimiento inmediato debe colocarse en forma inmediata, conforme se avanza, en los tipos D1 y E el shotcrete debe ser inicial como pre refuerzo inclusive antes de realizar la limpieza, previamente se debe desatar el techo, y luego las cimbras antes de las 24 horas. Si se presentan estallidos de roca o convergencias significativas inmediatas los avances deben ser mximo de 1.5m. y el soporte colocado de inmediato. 9.- Se debe de cumplir las especificaciones tcnicas para la correcta aplicacin de los elementos de sostenimiento como pernos (Hydrabolt, Split Set, helicoidal con resina-cementado) y el shotcrete (limpieza de seccin, mezcla, densidad de fibra, colocacin de malla, espesor, experiencia de shotcretero, etc.) Y ser estrictos en su control, ya que de nada sirve el definir el tipo de sostenimiento correctamente si se coloca el soporte defectuosamente. 10.- Existen en la mina condiciones de roca que requieren de pernos, por la presencia de fracturas o estratos sub-horizontales o fracturas sub-verticales y sub-paralelas a las labores, las primeras crean condiciones inestables en el techo y las segundas en las paredes. 11.- En las labores mineras de 3.0 x 3.5 m, el soporte B solo requerir de pernos sistemticos (1.5 x 1.5), el soporte C, pernos sistemticos (1.0 x 1.0) y malla electro-soldada o una primera capa de shotcrete de 1; el soporte D requiere de shotcrete estructural entre 2 a 4 ms pernos sistemticos (1.0 x 1.0); en el soporte E requiere cimbras metlicas o cuadros de madera previa capa de shotcrete.

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Desprendimiento de Rocas A) Grado de Fracturamiento: Si la roca esta masiva, menos de una fractura / metro, el porcentaje de ocurrencia de desprendimiento ser 0%. Si la roca esta levemente fracturada de una a dos fracturas / metro, el porcentaje de ocurrencia de cadas de rocas ser 0% a 20%. Si la roca esta moderadamente fracturada de dos a seis fracturas / metro, el porcentaje de ocurrencia de desprendimiento ser entre 20% a 40%. Si la roca est muy fracturada de seis a doce fracturas /metro, el porcentaje de ocurrencia de desprendimiento ser entre 40% a 70%. Si la roca esta intensamente fracturada de doce a veinte fracturas / metro, el porcentaje de ocurrencia de cada de rocas estar entre 70% a 100%. Si la roca esta triturada, el porcentaje de ocurrencia de cadas ser de 100%.

B) Grado de Resistencia: Si la roca solo se astilla cuando se golpea con una picota muchas veces, el porcentaje de ocurrencia de cada de rocas ser de 0% a 20%. Si la roca se rompe con ms de tres golpes de picota, el porcentaje de ocurrencia de desprendimiento ser de 20% a 40%. Si la roca se rompe con uno a tres golpes de picota, el porcentaje de ocurrencia de desprendimiento ser de 40% a 60%. Si la roca se indenta superficialmente con la punta de la picota, el porcentaje de ocurrencia de cada ser de 60% a 80%. Si la roca se indenta profundamente con la punta de la picota, el porcentaje de ocurrencia de cada ser de 80% a 100%.

C) Grado de planos de fracturas: Si la roca tiene fracturas cerradas y rugosas, el porcentaje de ocurrencia de cadas ser de 0% a 20%.

 Si la roca tiene fracturas levemente abiertas y rugosas con oxidacin, el porcentaje de desprendimientos ser de 20% a 40%. Si la roca tiene fracturas abiertas, lisas y con oxidacin el porcentaje de ocurrencia de cadas ser de 40% a 60%. Si la roca tiene fracturas abiertas, con superficie lisa y rellenas con panizo, el porcentaje de ocurrencia de cadas ser de 60% a 80% Si la roca tiene fracturas muy abiertas, con superficie estriada y rellenas con panizo, el porcentaje de ocurrencia de desprendimiento ser de 80% a 100%.

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Influencia de Agua Subterrnea El agua en las rocas masivas o levemente fracturadas, no tiene influencia significativa. En roca fracturada o estratificada, la influencia del agua es en las fisuras y es un aspecto importante a considerar. Cuando en las fisuras hay presencia de agua, esta ejerce presin y acta como lubricante, adems puede lavar el relleno dbil de las fracturas, complicando la situacin de la excavacin. En las rocas severamente fracturadas, la presencia del agua origina que tiendan a aflojarse con ms facilidad. En ambientes de altos esfuerzos el aflojamiento de la roca ser ms rpido. La observacin de cambios en la humedad en el techo y paredes de la excavacin ayuda en el reconocimiento de posibles fallas de la roca, como resultado de las variaciones de los esfuerzos. Si el agua empieza a filtrarse a travs de la roca dentro de un rea que es normalmente seca, esto es un signo de que la roca est pasando por cambios de esfuerzos, estos cambios harn que las fracturas se abran o se extiendan, empezando a manifestarse la humedad. Similarmente, si un rea normalmente con presencia de agua empieza a secarse, esto tambin deber tomarse como una indicacin de que la roca est ganando esfuerzos. La presencia del agua en las fallas geolgicas y zonas de corte influyen significativamente en la estabilidad del macizo rocoso de una excavacin. La presencia del agua en la roca meteorizada y dbil por estos rasgos geolgicos, puede acelerar el aflojamiento y puede actuar como lubricante para producir deslizamientos. En ambientes de altos esfuerzos la situacin de la estabilidad de la masa rocosa se complica. Finalmente, en las rocas expansivas el agua es el detonador del hinchamiento de las mismas, con la consecuente generacin de altas presiones y deformaciones que pueden llevarla a la falla o daar los sistemas de sostenimiento.

 Agua asociada al relleno hidrulico, causa los efectos que se han considerado en los prrafos anteriores debido al agua infiltrada, por lo tanto, si no se controla adecuadamente este relleno, podra debilitar las cajas, si se presentara este caso, es recomendable el relleno en pasta.

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Correcciones por factores influyentes: La presencia de agua, orientaciones desfavorables de las discontinuidades, ocurrencia de esfuerzos (encampane mayor a 800m, labores cercanas o presencia y cercana a fallas) y demoras en la colocacin de soporte que afecten a un determinado tipo de roca en una labor, originara que el soporte asignado para su condicin al momento de excavacin requiera ser reforzado, para lo cual deber colocar el siguiente soporte, tanto en elementos de soporte como en tiempo de colocacin, debiendo considerarse una sola correccin.

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FORMULA PARA LA CUBICACION EN LA LABOR

E
manera. H A L

l clculo de la cantidad de shotcrete que se requiere para una determinada labor, ya sea una labor de explotacin, preparacin o desarrollo se determina de la siguiente

Volumen en m3 = ((2H+A)*0,86*L)/12,86 Datos: : : : Altura Promedio en mts. Ancho Promedio en mts. Longitud Promedio en mts. Factor para el clculo de permetro. Factor para el clculo de volumen por metro

F1- 0,86 : F2- 12,86:

cuadrado de la labor.

Los factores F1 y F2, que se tienen para el clculo son los siguientes: 1. Para un espesor de dos pulgadas con una rugosidad del 20%, rebote del 08% y un factor de seguridad del 20% se tiene F1: 12,86 m2/m3

FACTORES Volumen Espesor Rugosidad Rebote F. Seguridad Factor para 2"

DATOS 1,00 0,050 1,20 1,08 1,20 12,86

MEDIDAS m3 m m2/m3

2" 20% 08% 20%

2. Para un espesor de tres pulgadas con una rugosidad del 13,4%, rebote del 08% y un factor de seguridad del 20% se tiene F1: 9,07 m2/m3

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FACTORES Volumen Espesor Rugosidad Rebote F. Seguridad Factor para 3"

DATOS 1,00 0,075 1,13 1,08 1,20 9,07

MEDIDAS m3 m m2/m3

3" 13% 08% 20%

3. Para un espesor de cuatro pulgadas con una rugosidad del 20%, rebote del 08% y un factor de seguridad del 12% se tiene F1: 6,89 m2/m3

FACTORES Volumen Espesor Rugosidad Rebote F. Seguridad Factor para 4"

4" 20% 08% 12%

DATOS 1,00 0,100 1,20 1,08 1,12 6,89

MEDIDAS m3 m m2/m3

FACTOR DE RUGOSIDAD: Este factor resulta de los ondulamientos, aspereza y grietas que tiene el macizo rocoso. Para la obtencin del factor de Rugosidad se sigue los siguientes procedimientos: Manual Insitu: Procedimientos.a. Mediante la utilizacin de un Distanciomentro - Flexometro se calcula la distancia recta del macizo rocoso

b. Se coloca en el contorno del macizo rocoso un cordel de niln, el cual se contornea por toda la superficie teniendo as la medida real. c. Las dos medidas se comparan y se obtiene el porcentaje de Rugosidad.

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Utilizacin de Estacin Total- Autocad: Procedimientos.a. Mediante la utilizacin de una estacin total Modelo Topcon se procede a la medicin cada 20 cm. De la superficie del macizo rocoso. b. Todos estos puntos y distancias se descarga al programa Autocad, se utiliza el comando (LI) y (Aligned), para hallar la medida real de la superficie. c. Las dos medidas se comparan y se obtiene el porcentaje de Rugosidad.

FACTOR DE ESPESOR: Este factor viene a ser el espesor dado en pulgadas del shotcrete proyectado en el terreno. Esto vara segn el tipo de Roca tenindose espesores de 2, 3 y 4.

Para 2= 0,05 mts, para 3=0,075 mts y para 4= 0,1mts. FACTOR DE 0,86 (Para hallado el permetro). La Cia. Volcan obtuvo el factor de 0,86 con los siguientes datos: Seccin: TIPO BOVEDA (en esta seccin la corona de la labor se iguala a una circunferencia).

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Calculo de Factor: Datos para hallar el permetro de la labor: Altura Promedio H Ancho Promedio A Formula: Permetro de la labor: H-(A/2)+(A/2)+H-(A/2).
2H-A+(A/2) ..(1)

: :

4,29mts. 4,62mts.

Permetro de la seccin cuadrada: H+H+A

2H+A(2)

Factor: 2H+A....100% 2H-A+ (A/2)..X% X= (2H-A+ (A/2))/ (2H+A) Reemplazando valores: X= (((2*4,29)-4,62) + (*(4,62/2)))/ ((2*4,29)+4,62)

X= 0,85 La Ca. Volcan asume el dato de 0,86. FACTOR DE REBOTE: Est dado por la cantidad de shotcrete que queda en el piso (resto) expresado en porcentaje. Esto se calcula mediante tres mtodos los cuales se realizaran posteriormente para tener un porcentaje real. Actualmente Robocon Servicios S.A.C trabaja con un rebote del 08%. En el rebote influyen muchos factores (Pericia del Operador, Condiciones de la labor, Macizo Rocoso, Presin de Aire, etc.) En la unidad San Cristbal se tiene baja presin de aire el cual influye directamente en el rebote. Y esto hace que el rebote sea mayor. Factor de Rebote: 0,8% FACTOR DE SEGURIDAD (SOBRE-ESPESOR): Ca. Volcan exige tener un espesor mnimo de 2 para controlar las fuerzas tensionales y compresionales a la cual est sujeta la roca. Por los siguientes requerimientos. Requerimientos mecnicos: Debe poseer resistencia a temprana edad, suficiente para

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contrarrestar las tensiones o relajaciones particularmente en el ltimo tramo excavado. Obtener resistencias suficientes para equilibrar los esfuerzos de corte o cizalla y flexo-traccin, para de esa manera soportar eficazmente a las solicitaciones del empuje de roca. Requerimientos fsicos: Proteccin contra la meteorizacin, la erosin o deterioro de la superficie rocosa del macizo rocoso atravesado.

Impedir el ingreso del aire y humedad en las aberturas de la roca. Impedir que la variacin de temperatura circundante a la excavacin adquiera alto rango. Requerimientos hidrulicos: Sellado de las aguas de infiltracin a la labor. Disminuir la rugosidad en las paredes de la labor, para mantener y controlar un rgimen de prdida de carga, cuando la excavacin tiene por finalidad conducir agua. Requerimientos qumicos: Proteccin de la roca a la accin de aguas agresivas, humos, gases. Impedir que la roca circundante a la excavacin sufra

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desestabilizacin por efectos de las aguas cidas.

Simulacin en 2D de las cargas tensionales y compresionales. Y la resistencia a la compresin a los 28 das del shotcrete con las dosificaciones actuales, provedas por Unicon es superior 30 MPa. (300Kg/cm2) y la resistencia a la traccin vara entre 20-30 Kg/cm2. Y para lograr tener como mnimo un espesor de 2 en las partes ms pronunciadas de la labor se tiene el factor de Seguridad del 20%. Factor de Seguridad =20%

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FACTOR DE RENDIMIENTO 12,86 Quiere decir que 1 m3 debe rendir a un espesor de 2, 12,86 m2 dentro de la labor (Seccin). Este factor se halla de la siguiente manera: FACTORES Volumen Espesor Rugosidad Rebote F. Seguridad Factor para 2" DATOS 1,00 2" 0,050 20% 1,20 08% 1,08 20% 1,20 12,86 MEDIDAS m3 m m2/m3

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CAPITULO VI

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ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LOS EQUIPOS TORNADO PERFIL MIXER DE BAJO

Fig. 1 Tipo y nmero de serie del chasis

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CHASIS Estructura tubular, especialmente diseado para trabajo pesado. MOTOR DIESEL Deutz BF4M1013C, 146 HP, cuatro cilindros, refrigerado por agua, Turbo-intercooler. Depsito de combustible: 270 Lt.

TRANSMISIN Hidrosttica de regulacin automtica. Bomba de pistones Rexroth de caudal variable acoplada directamente al motor diesel. Motor hidrulico de pistones con desplazamiento variable, montado directamente al diferencial de cada eje. EJES DIFERENCIALES Ejes planetarios con reduccin en cubos, frenos de servicio hmedos, freno de estacionamiento interno. Capacidad dinmica por eje de 9.000 Kg. Eje delantero oscilante y direccional. Eje trasero rgido y direccional. Traccin y direccin en las cuatro ruedas. DIRECCIN Hidroasistida sobre el eje delantero y trasero. FRENOS De discos interiores en bao de aceite, sobre la cuatro ruedas, de accionamiento hidrulico con dos circuitos independientes. Frenos de estacionamiento incorporados en ambos ejes de accionamiento hidrulico. CABINA Ergonmicamente diseada, con controles de mando completos. CIRCUITOS HIDRULICOS Tres circuitos diferentes con un nico deposito: - TRASLACIN: Transmisin hidrosttica sistema DA, velocidad auto regulable en funcin de la presin. Transmisin hidrosttica, regulacin electrnica de la velocidad de rotacin. Bombas de engranajes para frenos y bomba de agua. Depsito de aceite para equipo hidrulico: 270 Lt.

- ROTACIN CUBA: - SERVICIOS:

CUBA MEZCLADORA Capacidad mxima de masa de hormign: 4m3. Rotacin hidrulica de la cuba en ambos sentidos, para cargaamasado y vertido, con motor hidrulico Rexroth accionado por bomba Rexroth de caudal variable, con regulacin electrnica de las rpm. SISTEMA DE AGUA Depsito de agua: 200 Lt. Bomba de agua accionada por motor hidrulico. Manguera para lavado. VELOCIDAD Autorregulable en base a carga y pendiente de trabajo, mxima 19 Km./hr. PENDIENTE MXIMA Para utilizacin a plena carga: 30 %.(norma SAE). EQUIPO ELCTRICO 2 Bateras 12 Vdc 75 A. PESO Y DIMENSIONES En vaco: 8 Ton. Ancho 2.22 mt. Largo 7.06 mt. Alto 2,54 mt.

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Fig. 2 Plano de dimensiones generales

RADIO DE GIRO Interior: 3.6mt. - Exterior: 6.8 mt.

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Fig. 3 Plano de giro del tornado

ESTRUCTURA PRINCIPAL El equipo est construido a partir de una estructura tubular rgida, especialmente diseado para el trabajo pesado, la cual cuenta con un sistema oscilante sobre el cual se encuentra montado el eje diferencial delantero de la mquina. Ambas estructuras se encuentran unidas a travs de un pasador.

Fig. 4 Vista inferior del equipo La oscilacin del eje delantero permite que el vehculo pueda oscilar alrededor de su eje longitudinal +/- 7. Esta disposicin hace que la mquina mantenga su fuerza de traccin en las cuatro ruedas, incluso en superficies desniveladas.

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Fig. 5 Estructura del monturin

HURON DE 4M3

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1- Chasis, carrocera y depsitos. 2- Cap. 3- Puesto de conduccin. 4- Equipo de amasado (Cuba). 5- Equipo de descarga (Tolva). 6- Tringulo de la canaleta. 7- Cilindro canaleta. 8- Canaleta fija. 9- Prolongacin canaleta.

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BASTIDOR Monoblock, de estructura tubular, especialmente diseado para trabajo duro. MOTOR Ecolgico. Deutz. Diesel, 4 cilindros, refrigerado por agua. Potencia mxima 150 CV (109 kw) a 2.300 r.p.m. TRANSMISION Hidrosttica de regulacin automtica. Bomba de pistones de caudal variable acoplada directamente al motor diesel. Motor hidrulico de pistones, montado sobre la carcasa de la reductora. REDUCTORA Para dos velocidades en avance y retroceso. EJES DIFERENCIALES Monolticos, con reduccin epicicloidal. Capacidad dinmica por eje de 8.000 kg. Ejes delantero, oscilante y direccional. Eje trasero, rgido y fijo. Traccin sobre las cuatro ruedas. DIRECCION Hidroasistida sobre el eje delantero. FRENOS De discos interiores en bao de aceite, sobre las cuatro ruedas, de accionamiento hidrulico con dos circuitos independientes. Freno de estacionamiento sobre la transmisin, de accionamiento mecnico manual. PUESTO DE CONDUCCION Giratorio en 180, para conduccin en ambos sentidos de marcha. CIRCUITOS HIDRAULICOS Tres circuitos diferentes con un nico depsito:

- TRASLACION: - ROTACION BOMBO: - SERVICIOS: EQUIPO DE HORMIGONERA

Transmisin hidrosttica sistema DA con intercambiador de calor. Transmisin hidrosttica, regulacin manual de las r.p.m. Bomba de engranajes.

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Capacidad mxima de masa de hormign............................ 4 m3 Altura de descarga directa..:................................................. 1,465 m Altura de descarga bajo canaleta..:....................................... 1,115 m Rotacin hidrulica de la cuba en ambos sentidos para cargaamasado y vertido por motor hidrulico accionado por bomba de caudal variable, con regulacin elctrica de las r.p.m.

INSTALACION DE AGUA Bomba de agua accionada por motor hidrulico. Manguera de aspiracin con alcachofa- filtro. Bomba de alta presin lavado. Cuentalitros.

CANALETA DE VERTIDO Orientable manual y de accionamiento hidrulico para graduar la inclinacin de vertido a distancia. El soporte de canaletas es fcilmente desmontable, para poder descargar la cuba directamente y a mxima altura. Una canaleta mvil para prolongacin de vertido. VELOCIDAD: RADIO DE GIRO: PENDIENTE MAX.: De trabajo de 0 a 8 km/h. De desplazamiento de 0 a 20 km/h. Interior: 4.100 mm. Exterior: 7.600 mm. Para utilizacin a plena carga: 30% (Norma SAE). Batera de 12 V, 180 Ah, 650 A. Depsito de agua............................ 420 L. Depsito de aceite para equipo hidrulico..... ..200 L. Depsito de gasoil............................. 110 L. 12,50 x 20 - 16 PLY

EQUIPO ELECTRICO: CAPACIDADES:

NEUMATICOS:

PESO:

En vaco 5,5 t.

Para conseguir un rpido conocimiento y practicidad del Hurn, se debe actuar como se indica a continuacin: 1. Leerse detenidamente este Manual. 2. Familiarizarse con los mandos y panel de instrumentos hasta conocer perfectamente cul es la funcin de cada elemento. Igual con la instalacin de agua. 3. Accionar la instalacin de agua, con agua, en todas sus posiciones. 4. Funcionar con la mquina en vaco, accionado los mandos con las secuencias de trabajo y prestando atencin a los dispositivos de seguridad en operacin con que la mquina va equipada.

5. Practicar el llenado y vaciado de la cuba pero slo con rido. 6. Definir exactamente la dosificacin volumtrica del hormign a producir. Para los primeros tanteos utilizar los datos que se dan a continuacin. CARGA DE LA CUBA La secuencia de carga de la cuba con los distintos componentes del hormign debe ser la siguiente, siempre con la cuba rotando: 1. Una palada de arena. 2. Toda la dosis de agua requerida para el tipo de hormign que se est amasando. 3. Toda la dosis de cemento. 4. Toda la arena. 5. Toda la grava o gravilla. El objeto de verter una primera palada de arena, es para que acte como limpiante de los restos de amasada anterior que puedan irse endureciendo entre las fases de vertido y nueva carga. En la fase de carga el nmero de revoluciones de la cuba debe ser alto con objeto de que los materiales sean absorbidos con rapidez. AMASADO La operacin de amasado queda prcticamente realizada al finalizar la carga total de la cuba. TRASLADO Lgicamente, durante el traslado la cuba debe ir rotando para evitar la disgregacin de la masa as como los peligros de desecacin y fraguado. La prctica, la longitud de recorrido, la temperatura ambiente y el tipo de hormign a producir son las condiciones que determinan las revoluciones a dar a la cuba as como el aadido o no de una ligera cantidad de agua antes de proceder al vertido. No abusar de la velocidad de desplazamiento de la mquina por caminos de obra cuando va con la cuba cargada y rotando, ni cuando vaya vaca. Ajustar la velocidad a las condiciones del terreno y obra. VERTIDO El vertido se realiza por inversin de la rotacin de la cuba y al ser regulable en nmero de revoluciones, la descarga de la masa se puede controlar a voluntad. La canaleta al ser tambin regulable en altura desde la cabina, permite ajustar el punto de cada. En el vertido y colocacin de las masas, incluso cuando estas operaciones se realicen de un modo continuo mediante canaletas apropiadas, se adoptaran las debidas precauciones para evitar la disgregacin de la mezcla en cada libre y que debe ser a pequeas alturas. REGRESO A CARGA Terminado el vertido y antes de iniciar el regreso para comenzar un nuevo ciclo, es necesario meter en la cuba una pequea cantidad de agua procedente de los depsitos de la mquina y realizar el traslado con aqulla girando. Esto tiene por objeto el limpiar y evitar que se endurezcan las adherencias que puedan quedar dentro de la cuba.

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PRECAUCIONES 1. No usar ms de una canaleta de prolongacin. En caso imprescindible, apuntalar a partir de la segunda para que no gravite ms peso del adecuado sobre el tringulo de sujecin de la fija. 2. Tener en cuenta las condiciones de estabilidad que se indican a continuacin. ESTABILIDAD LONGITUDINAL Pendiente de deslizamiento a plena carga, a partir del................55% Pendiente superable a plena carga..........................................40% Pendiente superable a plena carga en rgimen de seguridad (Norma SAE..................................................................................30% ESTABILIDAD TRANSVERSAL Pendiente de deslizamiento a plena carga, a partir del....50% Pendiente admisible a plena carga, en rgimen de seguridad (Norma SAE..................................................................................28%

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ROBOT ALPHA 20

CHASIS MODELO ALPHA 20 N DE SERIE S205 UNIDAD DE POTENCIA MOTOR POTENCIA TRANSMISION HIDROSTATICA BOMBA HIDRAULICA BRAZO BOMBA HIDRAULICA BOMBEO BOMBA DE HORMIGON MARCA Y MODELOSEMMCO BS CILINDROS DE HORMIGON. 152 Mm. 760 mms carrera PRESION HIDRAULICA MAX200 Bar CAPACIDAD ACEITE HIDRAULICO... 400 Litros CARACTERISTICASSistema doble, para desplazamientos positivos del tubo S. circuito hidrulico DEUTZ BF4M1013C 110 KW a 2300 RPM Rexroth-Sauer Sauer Commercial

Control de reversa instantneo en los cilindros principales, desde control remoto. Ajuste completamente automtico de la carrera de los cilindros principales. Sin vlvulas para regular. Enfriador de aceite hidrulico CAUDAL NOMINAL..20 mts./cb. por hora CAUDAL NORMAL.. 12 mts./cb. por hora ALTURA VERTICAL. 40 metros DISTANCIA HORIZONTAL.100 metros TAMAOS DE AGREGADO..12 mms. Mximo BRAZO ROBOTIZADO MARCA Y MODELO.SEMMCO ALPHA 20 TIPO.Brazo rotatorio con doble extensin ALCANCE VERTICAL. 9 metros ALCANCE HORIZONTAL... 6 metros ANGULO DE ROTACIN... Rotacin 250

CARACTERISTICAS Inyeccin de aire y acelerante en el difusor. Funciones completamente proporcionales, operadas completamente desde control remoto, con posibilidad de regular velocidad de movimientos. CONTROL REMOTO TIPO JOYSTICKS DIMENSIONES DEL EQUIPO LARGO..5.50 metros ANCHO. 2.20 metros ALTURA........................................................2.40 metros PESO..Completamente con combustible y acelerante, 7 ton. inalmbrico Hetronic

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cargado,

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CAPITULO VII

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PROCEDIMIENTOS ESCRITOS DE TRABAJO SEGURO:

SISTEMA DE GESTION INTEGRADO SSOMAC IPER 5 SAN CRISTOBAL PETS - 059 MINA. En el ciclo de minado, el sostenimiento es una tarea de alto riesgo para ello es necesario normar el proceso del lanzado de shotcrete va hmeda con el robot lanzador (Alpha 20), en labores como galera, crucero, sub niveles, rampas y en labores de explotacin; eliminando las condiciones sub estndar y minimizando los riesgos. Para el personal que trabaja en interior mina como son en avances de galeras, cruceros, rampas y en explotacin como son los sub niveles y tajos Jefe de Zona, Jefe de seguridad, supervisor, operadores de Robot, mixer y tornado

SOSTENIMIENTO CON SHOTCRETE VIA HUMEDA ROBOT ALPHA

OBJETIVOS

ALCANCE RESPONSABLE

Gaseamiento e intoxicacin de gases Cada de rocas, shotcrete y personas Enfermedades ocupacionales ( efecto del polvo, gases y ruido) Lesin por rebote o proyeccin de partculas o concreto RIESGOS Golpe por fuga en las instalaciones de aire y agua. Atropellamiento de equipo a las personas Sostenimiento deficiente, por mala dosificacin del acelerante, por exposicin de la mezcla mayor a 2.00 hrs. en el mixer - tornado Protector (casco), botas de jebe con puntera de acero, guantes neopreno, EQUIPO DE PROTECCIN mameluco con cintas reflectivas, respirador contra polvo, tapn auditivo, correa PERSONAL (EPP) portalmpara, lentes de seguridad , barbiquejo, ropa de jebe ( zonas de gotera) Robot lanzador de shotcrete (Alpha 20) EQUIPO / Esptula HERRAMIENTAS Comba Barretilla de 10 y 8 pies

1. 2.

PROCEDIMIENTO

INSPECIONAR EL ROBOT ALPHA 20, con check list de equipo ABASTECIMIENTO DE ADITIVO MEYCO, dar cumplimiento el74 procedimiento de abastecimiento de aditivo a Robot Alpha 20 3. VERIFICACION DE VENTILACION EN LA LABOR; inspeccionar las mangas de ventilacin o encender la ventiladora. 4. INSPECCION DE LA LABOR A SOSTENER; el operador estacionar el Robot Alpha 20 a una distancia adecuada segura y sostenida, verificara las condiciones con el check list de la labor, eliminara las condiciones sub estndar (roca suelta, shotcrete fracturado) 5. INGRESO DEL ROBOT ALPHA 20 A LA LABOR; el ayudante guiar al operador para estacionarse con el equipo en un lugar seguro frente al rea a sostener, utilizando los dispositivos de seguridad. 6. SOPLETEADO Y/O LAVADO DEL AREA A SOSTENER se proceder segn el tipo de roca con la finalidad de eliminar el polvo y fragmentos de rocas que pudiera limitar la adherencia del concreto con la roca. 7. LUBRICACION DE LA MANGUERA DE SHOTCRETE (Boa); se realiza mediante un mortero de cemento y agua, lanzndose al piso de la labor, al mismo tiempo se verifica la presin de aire (5 a 6 bar.) para el correcto lanzado. 8. INGRESO Y ESTACIONAMIENTO DEL MIXER TORNADO; el operador del mixer ingresa con su equipo bajo la direccin del ayudante hasta posicionarse con la canaleta de descarga de concreto sobre la batea del robot. Previa verificacin del tiempo de dosificacin del shotcrete no debiendo sobrepasar las 2 horas, luego poner todo los dispositivos de seguridad. 9. TRASEGADO DEL MIXER HACIA LA BATEA; se proceder a descargar el shotcrete en la batea del robot asegurndose que no ingrese material de 2 el cual se tendr que retirar manualmente al momento del trasegado. 10. INICIO DE LANZADO, una vez ubicado el operador en un lugar seguro, en todos sus ngulos posicionara la tobera de proyeccin perpendicular a la roca manteniendo la distancia entre 0,80 y 1,5 metros, con la finalidad de realizar un trabajo homogneo y eficiente, el operador inicia el lanzado del concreto en avanzada, comenzando por los hastiales parte inferior y luego la corona. En caso de obstruccin de la tobera dar aviso de parada (claxon) cerrar el flujo de aire, ubicar el brazo del robot a una zona segurasostenida, para desatorar y/o solucionar cualquier problema durante el lanzado. 11. TERMINO DE LANZADO, se culmina con el lanzado dando el espesor requerido por Geomecnica, dejando una superficie homognea y que la uniformidad del acabado sea la adecuada.

La tarea ser suspendida cuando: RESTRICCIONES Si la labor falta condiciones como desatado, ventilacin deficiente, limpieza de los hastales, presin de aire, no se procede a lanzar. Si el concreto para ser lanzado presenta un tiempo de exposicin mayor a 2 horas no se procede a lanzar. Si algunos de los pasos del 1 al 11 no se cumple se paralizara el trabajo. Retirar el equipo a una zona segura sostenida en caso de obstruccin de la manguera de shotcrete. Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minera D.S. 055 -2010 EM ESTANDAR ESTANDAR

DOCUMENTACI N ASOCIADA

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TRANSPORTE DE CONCRETO PREMEZCLADO PARA SHOTCRETE

SISTEMA DE GESTION INTEGRADO - SSOMAC

IPER 8 SAN CRISTOBAL OBJETIVOS

PETS - 058

MINA.

Establecer el procedimiento correcto para realizar la presente actividad a fin de evitar la ocurrencia de accidentes al personal y equipo Al personal que labora en interior mina y que realizan trabajos de sostenimiento con shotcrete va hmeda. Jefe de Zona, Jefe de guardia, Jefe de Seguridad, Supervisor, Operador de Robot y Hurn de la EE.

ALCANCE

RESPONSABLE

Cada de rocas Gaseamiento e Intoxicacin por Gases. Choques y atropello por equipos. Electrocucin. RIESGOS Enfermedades Ocupacionales (efecto del polvo, gases y ruidos) Perdidas por derrame Deterioro de Equipos. Protector (casco), Botas con puntera de acero, Guantes neoprene, Mameluco con EQUIPO DE cintas reflectivas, respirador contra polvo, tapn auditivo, correa porta lmpara, PROTECCIN lmpara, 2 lentes (transparentes y oscuros) , barbiquejo, ropa de jebe (zona de PERSONAL (EPP) gotera),

EQUIPO / HERRAMIENTAS

Mixer Huron 4 y Tornado. Esptula

1. Verificar la condicin de Equipos: Con el check list de equipo verificar el estado del Huron Tornado que se encuentre operativo. 2. Control de Calidad: Se solicita a los Operadores de Planta que hagan la Prueba del Slump y debe registrar un valor de 6 a 7.5. 3. Llenado de concreto a la cuba: El mixer mezclador se estacionara en la rampa, extender su chute de descarga en su totalidad sobre la tolva de carga del Mixer - Tornado (bajo perfil) que ingresa a la zona de trasegado con la cuba adelante con giro de descargue asegurando que no tenga residuos. El mixer mezclador proceder con el trasiego del shotcrete previo aviso al operador de Mixer- Tornado quien acelera el batido de la cuba en sentido de giro de mezclado, luego verifica su carga abastecida, lava la tolva de carguio de su equipo para transportar. 4. Traslado del equipo a labor: El operador retira los dispositivos de estacionamiento de seguridad, tocara el claxon 3 veces antes de dar marcha, deber trasladarse a una velocidad de 10 Km/hr. Manejando a la defensiva, al llegar a la zona de lanzado se estacionar en un refugio colocando sus dispositivos de Seguridad. 5. Ingreso del Equipo y verificacin de las condiciones de la labor: El operador inspeccionara el acceso, coordinar con el operador de Robot Alpha, ingresar con el equipo de retroceso con el chute levantado para luego colocarlo a unos 30 con la cuba girando en sentido de mezclado y el operador colocar las cuas y los conos de seguridad. 6. Descarga de concreto en la batea del Robot: Posicionado el Mixer procede al trasegado, donde el operador del Mixer y el ayudante de robot en el chute de descarga controlan la granulometra para que no pase material mayor a 2; concluida la descarga se procede el lavado de la cuba y del mixer. La tarea ser suspendida cuando: Los equipos no se encuentren operativos al 100% Los equipos no cuentan con los documentos al da (emisin de gases, Rev. Tcnica y lista de PRE Uso) Los Equipos que no cuenten con sus Implementos de Seguridad (Tacos, llaves de rueda, botiqun) Los operadores no tengan sus documentos al da (Fotocheck, Autorizacin de manejo) La pendiente de la va imposibilita la subida del equipo por falta de mantenimiento. La calidad de la mezcla del shotcrete no es el adecuado para el sostenimiento. Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minera D.S. 055 -2010 EM Sostenimiento con shotcrete va hmeda Produccin de concreto premezclado para shotcrete. Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional DS-055-2010 EM: Art. 88, Art.209, Art.214, Art.257. Reglamento interno de Transito de Volcan.

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PROCEDIMIENTO

RESTRICCIONES

DOCUMENTACIN ASOCIADA

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CAPITULO VIII

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ENSAYOS A LA COMPRESION DEL SHOTCRETE

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ENSAYOS DE HUMEDAD

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ENSAYO DE GRANULOMETRIA

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PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO Y VERIFICACION DE RENDIMIENTO

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CAPITULO IX

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ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LOS COMPONENTES PARA EL DISENO DE SHOTCRETE

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