Investigacin de la Unidad I Estudio de Tiempos Predeterminados.

El seguimiento se realiza principalmente para estar seguro de que se sigue el mtodo conforme a lo propuesto, que los estndares establecidos estn siendo utilizados y que el nuevo mtodo cuenta con os apoyos de los trabajadores, el personal de supervisin, el sindicato y la direccin de la empresa. El seguimiento resultara generalmente en beneficios adicionales que van desde nuevas ideas y nuevos enfoques, que estimularan eventualmente el deseo de emprender otra vez un programa de ingeniera de mtodos en un diseo o proceso existentes. El procedimiento consiste en repetir el ciclo de mejoramiento de mtodos despus de su terminacin de modo de que cada proceso y cada diseo sea sometido a un examen minucioso continuamente para vislumbrar posibles mejoras adicionales. Sin el seguimiento es fcil que los mtodos propuestos se conviertan en procedimientos originales.

1.1 Conceptos fundamentales de los diferentes mtodos de tiempos predeterminados Work Factor, MTM, Most, Modapts, entre otros.

Los tiempos predeterminados son una coleccin de tiempos vlidos asignados a movimien-tos y a grupos de movimientos bsicos, que no pueden ser evaluados con exactitud con el pro-cedimiento ordinario del estudio cronomtrico de tiempos. Son el resultado del estudio de un gran nmero de muestras de operaciones diversificadas, con un dispositivo para tomar el tiempo, tal como la cmara de cine, que es capaz de medir elementos muy cortos. Por sus caractersticas, estos

movimientos bsicos se pueden agrupar adecuadamente hasta formar ele-mentos completos de operaciones que permiten cuantificar el tiempo de stos sin necesidad del cronmetro, adems de las ventajas de un anlisis minucioso del mtodo.

Entre los principales sistemas de tiempos predeterminados se destacan:

MTM. WORK - FACTOR GPD (General Purpose Data - Basado en MTM) BMT (Basic Motion Timestudy) MODADPTS

EL SISTEMA MTM

El MTM se define como un procedimiento que analiza cualquier operacin manual o mto-do con base en los movimientos bsicos necesarios para ejecutarlos, asignando a cada movi-miento un tiempo tipo predeterminado, que se define por la ndole del movimiento y las condiciones en que se efecta. Este sistema no se basa slo en tablas de tiempos para movimientos bsicos, sino que tambin establece las leyes sobre la secuencia de estos movimientos interpretando matemti-camente, casi de la misma manera que las leyes fsicas o qumicas, los resultados materiales esperados, que pueden presentarse bajo condiciones fsicas variables. El MTM reconoce ocho movimientos manuales, nueve movimientos de pie y cuerpo ~ dos movimientos oculares. El tiempo para realizar cada uno de ellos se ve afectado por un combinacin de condiciones fsicas y mentales.

La ley por la que se rige el uso de los movimientos (sus secuencias y combinaciones) se llama principio de la reduccin de movimientos. Debe advertirse que el MTM tiene varias limitaciones, entre ellas el hecho de que no abarca elementos controlados de manera mecnica ni movimientos fsicamente restringidos de proceso y aspectos similares. TECNICA MOST

MOST es un sistema predeterminado de la cuarta generacin, el cual permite el anlisis de cualquier operacin manual y algunas operaciones con equipo. El concepto MOST se basa en actividades fundamentales, que se refieren a la combinacin de movimiento de los obje-tos; las formas bsicas de movimiento son descritas por secuencias. CONCEPTO DE MOST LA MEDIDA DE TRABAJO sta se utiliza, bsicamente, cuando se quiere saber el tiempo requerido para cumplir el pla-neamiento, determinar la calidad de la ejecucin, y establecer los costos. Por ejemplo, en una empresa que requiera fabricar un nuevo producto con el uso de un sistema y tiempos de mo-vimientos predeterminados, se podran llevar a cabo los procesos de planeamiento y determi-nacin del presupuesto. WORK-FACTOR El Detailled Work Factor contiene estndares de tiempos precisos para medidas del trabajo diario y para planes de pago con incentivos, proporcionando una herramienta precisa para el anlisis de mtodos. Se usa para operaciones de ciclo corto y trabajo repetitivo.

MODAPTS Es una tcnica de determinacin de tiempos estndar por medio de mdulos en actividades de trabajo humano.

1.2. Descripcin y Aplicacin de los Mtodos seleccionados

1. DATOS ESTANDAR: Son tiempos elementales estndar, de tiempos que han probado ser satisfactorios. 2. APLICACIN: Frederick W. Taylor propuso que cada "tiempo elemental" establecido se archivara convenientemente, con el fin de ser fcilmente localizado y utilizado en el establecimiento de tiempos estndares para futuros trabajos. Al aplicar datos estndar se puede asegurar la consistencia en una operacin o un conjunto de operaciones. Ayuda a medir un trabajo especfico. Ayudan a ser equitativos en la jornada de trabajo tanto para el operario como para la empresa. Simplifica el trabajo administrativo. 3. PREGUNTAS IMPORTANTES AL ESTABLECER UN TIEMPO ESTANDAR: 1. Qu tipo de mtodo se va a utilizar? 2. Cul es el nmero de ciclos que se van A estudiar? 3. A quin hay que observar? 4. Quin debe observar el estudio? Hay que conciliar bien las repuestas a estas preguntas para que no se dificulte el trabajo del analista de tiempos para lograr un estndar equitativo. 4. NTPD- SISTEMA DE NORMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS Es una tcnica de medicin del trabajo en que se utilizan tiempos predeterminados para los movimientos humanos bsicos (clasificados segn su naturaleza) a fin de establecer el tiempo requerido por una tarea efectuada segn una norma dada de ejecucin. 5. CICLO DE TRABAJO SENCILLO. Ejemplo: El operario estira el brazo hasta la rondana, la agarra, la traslada hasta el tornillo, la coloca en el tornillo y la suelta.

6. COMPONENTES DE UN SISTEMA NTPD BASICO.

7. VENTAJAS DE LOS SISTEMAS NTPD 1. Atribuyen a cada movimiento un tiempo dado independientemente del lugar donde se efecte el movimiento. 2. Permite establecer tiempos ms coherentes. (por observacin y valoracin directas a veces es contradictorio) 3. Se puede establecer hasta antes de que se inicie la operacin. 4. Permite modificar la disposicin y el diseo del lugar de trabajo, as como plantillas y dispositivos de fijacin conducentes a un tiempo ptimo. 5. Permite calcular el costo probable de produccin lo que es muy til para presupuestos. 6. No son difciles de aplicar. 7. Ahorro de tiempo. 8. Muy tiles en ciclos repetitivos (Operaciones de ensamble). 8. DESVENTAJAS DE LOS SISTEMAS NTPD 1. Multiplicidad y variedad de los sistemas. 2. Consultora. 3. Los tiempos de mquina, de proceso y espera no pueden medirse. 4. El tiempo necesario para ejecutar un movimiento especfico est condicionado por el movimiento que lo precede y el que lo sigue.

Bibliografa: http://www.buenastareas.com www.wikipedia.com