Revista Colombiana de Fsica,Vol. 41, No.

2, Abril 2009

Modelo Matem tico de un Tubo Intercambiador de Calor a

D. Bravo-Montenegro a , M. L pez-Ortega o
a Grupo

DSC, Programa de Ingeniera Fsica, Universidad del Cauca, Popay n, Colombia. a

Recibido 23 de Oct. 2007; Aceptado 6 de Mar. 2009; Publicado en lnea 30 de Abr. 2009

Resumen El estudio de la transferencia de calor es de vital importancia en los procesos industriales, involucra par metros que son de difcil medici n ya que dependen de la din mica del sistema, su geometra y de las a o a propiedades fsicas de los materiales que lo constituyen. Bas ndose en las teoras de Nusselt se encuentra a el modelo matem tico de un tubo intercambiador de calor para obtener el valor promedio del coeciente a de transferencia de calor y el volumen de condensado; estos par metros se determinan en funci n de las a o temperaturas del vapor y del tubo. Palabras Clave:Din mica, Intercambiador, Modelo, Transferencia de Calor, Temperatura. a Abstract The study of the heat transference is of vital importance in the industrial processes, involves parameters that are of difcult measurement since they depend on the dynamics of the system, his geometry and of the physical properties of the materials that constitute it. Being based on the theories of Nusselt is the mathematical model of a tube heat exchanger to obtain the value average of the coefcient of heat transference and the condensed volume of; these parameters are determined based on the temperatures of the steam and the tube. Keywords: Dynamics, Interchanger, Model, Heat transference, Temperature. c 2009. Revista Colombiana de Fsica. Todos los derechos reservados.

1. Introducci n o Todo sistema fsico puede ser descrito mediante ecua ciones matem ticas y/o ecuaciones diferenciales que a rigen su comportamiento, las cuales se pueden utilizar para ejercer control sobre alguna variable determinada queriendo lograr un desempe o adecuado o especican do por el usuario. Existen sistemas demsiado complejos, cuyas ecuaciones descriptivas son funciones no-lineales y se hace necesario utilizar m todos num ricos para su e e soluci n; al determinar ciertas suposiciones de dise o, o n los modelos se pueden simplicar para un cierto rango de operaci n. El modelado es entonces, encontrar las o
1

relaciones matem ticas entre las variables de entrada a de salida. La clave para un buen modelo es determinar las variables de peso en el sistema a modelar, ya que hay variables que son imposibles de eliminar (se ales esp rias, n u por ejemplo: ruido t rmico) estas generan errores en el e modelo del sistema en funci n de la variable medida. Se o puede tomar el sistema como un todo, al cual le corresponde, en este caso, una funci n de transferencia 1 , o o se pueden tomar subsistemas con funciones de transferencia locales, de las cuales se puede obtener la funci n o de transferencia global del sistema.

Ya que se trata de un sistema de una entrada una salida

Modelo Matem tico de un Tubo Intercambiador de Calor a

T2

TT 11 L Q1 Q2 T1 V1 D Figura 1. Nomenclatura para el balance energ tico del sistema de transferencia de calor dentro del condensador. e

2. Balance Energ tico en un Intercambiador e Primero se debe determinar la relaci n de energa utio lizada o cedida por el vapor al area de contacto para condensar una cierta cantidad de masa de agua. La cantidad de calor necesaria para vaporizar o condensar una masa m dada de un uido a la temperatura de saturaci n es [1]: o QL = mhf g (1)

tubo hacia el medio, en este caso el medio esta compuesto por una corriente de aire con una velocidad v y un ujo de agua el cual humedece la pared del tubo. En la transferencia de calor con cambio de fase nos interesa es el espesor del condensado, el cual esta dado por: (x) = 4l kl (Tv Tw ) x g(l v ) l hf g
1 4

Aqu: QL es la cantidad de energa [J], m es la masa [kg] y hf g es el calor latente de vaporizaci n [J/kg]. El o intercambiador de calor tiene forma cilindrica y asumiendo una densidad constante, la masa contenida en el tubo se puede expresar como: LD2 4 El vapor que esta dentro del intercambiador de calor est en capacidad de entregar calor hacia el medio exa terno a trav s del tubo, a este calor se le conoce como e calor cedido por el vapor, el cual est dado por: a m= Qs = mcT (2)

Asumiendo una distancia x = L constante (largo del tubo del intercambiador de calor), temperatura de vapor Tv =100 o C, nos queda el espesor de la pelcula de condensado en funci n de la temperatura Tw , que es, o en nuestro caso, la temperatura T medida por nuestro sensor TT11: 4l kl (100 T ) L (T ) = g(l v ) l hf g
1 4

De esta manera podemos calcular la masa efectiva de condensado. Como es funci n de T , se puede tener informao ci n sobre la masa del condensado en el tubo intercamo biador de calor, el intercambio de calor Q2 se realiza por convecci n forzada, haciendo circular una pelcula o de agua con una velocidad vl . La bomba para recircular el agua tiene un caudal de 35 L/min, y la tuberia seleccionada es de 1 pulgada, por lo que se tiene un valor promedio de velocidad vl = 1,15 [m/s]. Se deben resolver las ecuaciones de convecci n, los o c lculos se simplican mucho si se garantiza que hay a un r gimen laminar en el ujo, este par metro lo cone a rma el N mero de Reynolds, factor que depende de la u velocidad del uido y en nuestro caso [3]: Re = 521 Lvl Lvl 0,30 1,15 = = = 342,94 103 1,006 106

Donde: m es la masa de vapor dentro del tubo [kg], c es el calor especco del vapor [J/kgo C] y T es el cambio de temperatura [o C]. El sensor de temperatura TT11 capta la diferencia de temperatura entre el vapor y el medio a trav s del vidrio e del intercambiador de calor, es decir, nos da directamente el valor de T . En el area de un tubo conden sante ocurren dos fen menos de transferencia de calor, o Q1 , el cual describe la transferencia de calor del vapor hacia el tubo (transferencia de calor con cambio de fase) y Q2 , el cual describe la transferencia de calor del

rev.col.s,vol.41,No 2(2009)

r1

V1 = dA L
r2

dA = (r2 r1 )2 = r2 r1 m = 2 L

dA Figura 2. Nomenclatura para el c lculo de la masa del condensado a

En donde: es la densidad del uido [kg/m3 ], L es el largo de la placa [m],vl es la velocidad del uido [m/s], es la viscosidad del uido [kg/m s] y es la Difusividad molecular del momentum [m2 /s]. Por lo tanto el resultado obtenido est contenido dena tro del r gimen laminar, resolviendo 2 las ecuaciones e de momentum, energa y de continuidad, teniendo en cuenta el r gimen laminar sobre una placa plana, se e obtiene el coeciente de transferencia de calor promedio y de esta manera se puede determinar la cantidad de calor cedido al medio en funci n de la velocidad y o temperatura del uido. Podemos ahora calcular la cantidad de calor disipada por el tubo intercambiador de calor hacia un medio de pelcula de agua. La temperatu ra m xima que alcanza el tubo teniendo un suministro a constante de calor es de 63.53oC, determinado por (2), en contacto con el aire. Supongamos que en ese instante hacemos circular agua por su supercie a 20o C, calculamos el calor disipado por el tubo, para el agua tenemos [2]: k = 0,597 [W/mo C], P r = 7,02 y Re = 342,94 103 . Entonces el coeciente de transferencia de calor con el agua es: k Re1/2 Pr1/3 = 1481,63[W/m2o C] L

m ximo rendimiento. a El proceso de transferencia de calor del tubo condensante al agua hace que esta se caliente gradualmente, cambiando la temperatura de referencia y por lo tanto disminuyendo la capacidad de absorber calor del condensador lo que se traduce en un bajo rendimiento en la obtenci n de condensado, se necesita un proceso auxo iliar de cambio t rmico entre el agua y el medio para e asegurar que el agua se mantenga en un r gimen de e temperatura aceptable para que el sistema funcione de una manera adecuada. Es claro que la transferencia de calor es directamente proporcional al area de contacto, por lo que aumentando este factor podemos aumentar la cantidad de calor cedida al medio. Para acelerar el proceso t rmico se puede utilizar un ventilador axial, e con el cual se le imprime velocidad al aire circundante, lo cual acelera el proceso de transferencia de calor. Conclusiones El modelo de un proceso, es la parte m s impora tante para dise ar un sistema de control, a partir de este n es posible obtener la estrategia de control mas sencilla posible que cumpla con los requerimientos de desempe o. n Del modelado del sistema se obtuvo informaci n acero ca de los detalles del proceso (cantidad de condensado, coeciente promedio de transferencia de calor), que, de ser necesario, se pueden implementar en la visualizaci n o del sistema. Referencias
[1] Dossat, Roy. Principios de refrigeraci n. 1a Edici n. M xico o o e Continental S.A, 1986. [2] Manrique, Jos . Transferencia de Calor.2a Edici n. M xico e o e Oxford University Press, 2002.

h = 0,664

(3)

El calor disipado por el tubo por lo tanto es: q = 64495 [W/m2 ]

Se tiene que, para condensar 1 g/s el vapor cede al tubo una calor de 2225 W/m2 , por lo que el sistema es estable y si se puede considerar dise ar un control n de temperatura para mantener el T constante para un
2

El desarrollo de estas ecuaciones es mediante el metodo integral

522

Modelo Matem tico de un Tubo Intercambiador de Calor a

[3] Marlekar, B. V. y Desmond, R.M. Transferencia de Calor. 2a Edici n. M xico Interamericana, 1985. o e [4] Creus, Antonio. Instrumentaci n Industrial. 6a Edici n. o o M xico Alfaomega, 2000. e [5] Ogata, Katsuhiko. Sistemas de control en tiempo discreto. 2a Edici n. M xico Pearson Educaci n, 1996. o e o

523