CUPRINS 1. Introducere 1.1 Date privind situaia IMM-urilor n Romnia 1.2 Prezentarea lucrrii 1.

3 Date generale despre firm PARTEA A: Proiectarea tehnologic a produselor 2. Proiectarea mbrcmintei 2.1
2.1.1 2.1.2

Prezentarea datelor iniiale necesare proiectrii. Analiza modelelor. Alegerea materiei prime necesare confecionrii modelelor.

2.2

Elaborarea construciei tiparelor pentru produsele proiectate 2.2.1Prezentarea parametrilor dimensionali necesari construciei tiparelor 2.2.2Construirea tiparelor de baz n conformitate cu produsele alese. 2.2.3Transformarea tiparelor de baz in conformitate cu modelele alese. 2.2.4Definitivarea tiparelor i construirea abloanelor. 2.3 Gradarea tiparelor. 2.4. Stabilirea consumurilor specifice i indicii de utilizare a suprafeei materialului. 2.4.1 Executarea ncadrrii tiparelor. 2.4.2 Calculul consumurilor specifice i a indicilor de utilizare a suprafeelor materialului. 3. Proiectarea tehnologiei de fabricare a produsului 3.1 Calculul necesarului de materiale 3.1.1 Calculul necesarului de materie prim de baz 3.1.2 Calculul necesarului de materii prime auxiliare i secundare 3.2 Proiectarea tehnologiei de realizare a produsului
2

3.2.1 Realizarea operaiei de croit 3.2.1.1 ncadrarea abloanelor pe material 3.2.1.2 Realizarea i secionarea panurilor 3.2.1.3 Decuparea reperelor textile 3.2.1.4 Numerotarea reperelor 3.2.2 Proiectarea tehnologiei de confecionare-finisare 3.2.2.1 Stabilirea fazelor de prelucrare, a normelor de timp i numrului de muncitori 3.2.2.2 Controlul calitii produselor ; 3.2.2.3 Proiectarea fazelor de finisare a produsului ; 3.3 Elemente privind organizarea la locul de munc. 3.3.1 Stabilirea utilajului i mobilierului tehnologic i a necesarului de personal 3.3.2 Stabilirea suprafeelor de producie i depozitare

3.4 Msuri de protecia muncii n ntreprinderile de confecii PARTEA B: Analiza economico-financiar a ntreprinderii

INTRODUCERE

1.1 Date privind situaia IMM-urilor n Romnia

In ultimul deceniu s-a inregistrat o dezvoltare importanta a micilor afaceri care au luat amploare in statele din S-E Asiei. Ca urmare a dezvoltarii acestui sector a crescut prosperitatea, cresterea nivelului de trai si o dezvoltare importanta atat a acestor state cat si a celor industrializate. Aceste mici afaceri contribuie in buna masura la realizarea unor obiective fundamentale ale oricarei economii nationale. IMM-urile joaca un rol insemnat in economie din urmatoarele motive:

Supletea structurilor care le confera o capacitate ridicata de adaptare la fluctuatiile mediului economic; Intreprinderile mici si mijlocii se pot integra relativ usor intr-o retea industriala regionala, ceea ce contribuie pe de o parte la dezvoltarea economica a regiunii respective, iar pe de alta parte la reducerea somajului si cresterea nivelului de trai, pentru ca ofera locuri de munca; Dimensiunea lor redusa, care contribuie la evitarea birocratiei excesive si la evitarea dezumanizarii; IMM-urile formeaza la nivelul individual un ansamblu mult mai usor de controlat/condus.

In Romania criteriul principal de clasificare este pe 3 categorii:

micro-intreprindere: 1-9 salariati intreprinderi mici: 10-99 salariati intreprinderi mijlocii: 100-499 salariati.

Cadrul legal de functionare a IMM-urilor este asigurat prin Legea 133/1999 privind stimularea intreprinzatorilor privati pentru infiintarea si dezvoltarea IMM-urilor. IMM-urile isi desfasoara activitatea in sfera: productiei de bunuri materiale si servicii.
4

Aceste intreprinderi pot infiintate in orice domeniu de activitate, in general servicii, constructii generale, comert cu amanuntul sau ridicata. In servicii ele ofera servicii specializate cu un pronuntat caracter tehnic (exemplu: saloane de coafura si cosmetica, atelier de reparatii a incaltamintelor, spalatorii etc.). Aceste servicii pot fi oferite atat consumatorilor individuali cat si intreprinderilor. In comertul cu amanuntul IMM-urile ofera marfuri spre vanzare direct consumatorilor si ele se pot clasifica in: lanturi de magazine sau unitati independente. In comertul cu ridicata sunt de regula intermediari intre productie si comertul cu amanuntul. De regula in constructii si industria prelucratoare exista putine IMM-uri datorita costurilor ridicate si datorita ciclurilor de productie relativ lungi. Organizarea interna a IMM-urilor este influentata in mod fundamental de doua aspecte: a. In 80% din cazuri conducerea este asigurata de proprietar ceea ce impiedica intr-o anumita masura aparitia si manifestarea disocierii de autoritate b. Salariatii sunt slab sau putin sindicalizati ceea ce contribuie la formarea unor relatii privilegiate intre salariati si proprietari. Aceasta relatie este influentata de personalitatea conducatorului. Organizarea si structura IMM-urilor depind de interactiunea dintre intreprindere si familia proprietarului, apare necesitatea obiectiva de a gestiona cu mare grija aceasta interactiune. Aceasta situatie indica mai multe probleme:

mentinerea concentrata (eficace) a puterii la nivelul fiecarei generatii, succesiunea si transpunerea (transmiterea) puterii, gestionarea unei politici de personal care sa permita coexistenta relatiilor familiale si nefamiliale, compatibilitatea evolutiei intreprinderii cu evolutia familiei.

In general se contureaza in viata economica doua tipuri de IMM:

1.

Mica intreprindere traditionala care de regula nu are o strategie pe termen lung, are o piata restransa de desfacere, iar procesele de
5

2.

realizare a bunurilor si eventuala linie de dezvoltare sunt transmise prin experienta din generatie in generatie. Noul tip de IMM (IMM-urile moderne) pun in aplicare o tehnologie de varf, cauta piete noi, se orienteaza spre gasirea unui crenel tehnologic, spre crearea de produse mai bine adaptate destinatiei lor, produse de calitate superioara insotite de un service superior mai ales in ceea ce priveste fiabilitatea, rezistenta si finisajele. IMM-urile moderne de regula prezinta competenta in realizarea unui produs complex, competenta dobandita fie prin studii de specialitate ale angajatilor fie prin aptitudini deosebite si experienta acestora.

Rolul si importanta IMM-urilor decurg din urmatoarele trasaturi ale acestora:

Ofera noi locuri de munca Favorizeaza inovarea si flexibilitatea Se constituie practic in locuri unde personalul se perfectioneaza si de unde se poate indrepta apoi spre intreprinderile mari Stimuleaza concurenta Ajuta la buna functionare a intreprinderilor mari pentru care presteaza diferite servicii sau produc diferite subamsamble Fabrica produse si presteaza servicii in conditii de eficienta.

Desi in ultimul timp acest sector a inregistrat un recul in economia romaneasca, se va accentua importanta IMM-urilor cel putin din urmatoarele considerente:

Exista o tendinta de modificare a ponderilor intre ramurile economiei nationale in favoarea serviciilor (a revenit la moda activitatea de servicii) S-au creat asociatii care reprezinta si apara interesele IMM-urilor (acestea dau semne ca functioneaza). Exemplu: Agentia Nationala a Intreprinderilor Mici si Mijlocii (organizatie guvernamentala); Centrul Roman pentru Intreprinderi Mici si Mijlocii (organizatie neguvernamentala) etc. Au aparut si apar publicatii de specialitate pentru IMM-uri

Au inceput sa apara specialisti pregatiti in mod deosebit pentru activitatea in IMM-uri Legea 133/1999 precum si celelalte acte normative si legi sau ordonante au oferit o serie de facilitati pentru IMM-uri (finantare de programe pentru pregatire profesionala, facilitati la acordarea de credite, alte facilitati economico-financiare in special impozitul pe profit). 1.2 Prezentarea lucrrii

Evoluia mbrcmintei este dependent de viaa economic- social, nivelul de cultur i civilizaie atins de acesta. Creat la nceput pentru aprarea corpului de aciunea nefavorabil a mediului climatic nconjurtor, sub influiena diferitelor condiii istorice, social economice, naionale a evoluiei idealurilor estetice, mbrcmintea a suferit diferite transformri, a atins o mare varietate de tipuri i forme, devenind un obiect al artelor aplicate. mbrcmintea prin valoarea sa de ntrebuinare, satisface cerinele mereu crescnde ale masei largi de consumatori. Valoarea de ntrebuinare a unui produs finit textil este hotrt de nivelul calitativ corespunztor al acestuia. Calitatea se stabilete nc de la faza de proiectare i mai departe n toate fazele i operaiile tehnologice ale procesului de fabricaie, n depozitare, n lotizare i transport. Produsele de mbrcminte de bun calitate sunt acelea care i pstreaz ct mai mult timp valorile parametrilor estetici i funcionali impui de mod i de anotimp. n lucrarea de fa, modelul prezentat este o jacheta i un pantalon pentru femei. Jacheta subliniaz linia corpului fiind o pies vestimentar care se poate combina la infinit.Jacheta este cptuita i are ntrituri, destinaia lor fiind de mbrcminte clasic, tinereasc i n acelai timp elegant, putnd fi purtat n anotimpurile clduroase primvar - var precum i n perioadele mai domoale ale toamnei. Regimul de lucru n fabric este de doua schimburi a cte 8 ore, iar producia realizat pe schimb este de 200 de buci att de jachete ct i de pantaloni. Sectorul productiv este compus din dou linii tehnologice: una pentru jachete i una pentru pantaloni, capacitatea unei linii tehnologice fiind de 200 de produse.
7

Scopul proiectrii acestor produse pentru femei este mbuntirea i prelungirea valorii de ntrebuinare prin creterea calitii produsului. Creterea calitii se obine prin angajarea unui personal bine calificat i prin dotare cu utilaje performante. Materialul de baz folosit la confecionarea jachetei i pantalonului pentru femei este un material din fibre din 3 materii prime vascoza ,poliamida si elastan . n prezent una din caracteristicile dezvoltrii industriei de confecii este nivelul relativ ridicat al produciei acesteia n flux, unde un produs de mbrcminte se realizeaz ntr-un timp mult mai scurt dect n cadrul produciei individuale. Producia n industria de confecii se bazeaz n primul rnd pe normalizarea, standardizarea i tendina continu de unificare a detaliilor i ansamblurilor de mbrcminte. La stabilirea regimului de lucru ntr-o fabric de confecii se ine cont de o serie de factori, dintre care cei mai importani sunt factorii economici cum ar fi: folosirea raional a utilajului existent n vederea sporirii produciei; folosirea raional a spaiului industrial disponibil; asigurarea continuitii produciei. Este foarte important stabilirea unei anumite succesiuni a operaiilor n scopul asigurrii sincronizrii i continuitii proceselor tehnologice. Lund n considerare aceti factori, att economici ct i sociali aprui dup anul 1989, voi adopta un regim de lucru de 16 ore, pe un doua schimburi. Deoarece, regimul de lucru de 8 ore nu asigur ntotdeauna realizarea planului impus, muncitorii vor fi chemai periodic 12 ore pe zi sau cnd este cazul, vor lucra i smbta. Secia de confecii prezentat n cadrul acestei lucrri va presta servicii, excluznd vacanele de srbtori, 264 de zile lucrtoare pe an, adic n medie 22 de zile lucrtoare pe lun. Concediul va fi acordat tuturor salariailor n aceiaiperioad, luna august de obicei sau alta, timp de 3 sptmni. Producia planificat se centralizeaz n tabelul1.1.1
Denumirea sortimentului Capacitatea liniei tehnologice buc./ 16 h Numrul Producia planificat de linii buc/ 8h buc/spt buc/ buc/an tehnolog lun ice

Jacheta Pantalon

400 400

4 2

200 200

2000 2000

8800 8800

105600 105600

Indiferent de sistemul utilizat n industria de confecii, piesele se deplaseaz de la un loc de munc la altul n vederea efecturii operaiilor tehnologice. Sistemele de organizare a lucrului n industria de confecii presupun o diviziune avansat a muncii, aezarea locurilor de munc ntr-o linie continu, deplasarea semifabricatelor de la un loc de munc la altul fr ntoarceri sau reveniri, realizarea produselor ntr-un anumit ritm, ocuparea maxim a omului ia utilajului, utilizarea raional a calificrii muncitorului, controlul continuu i eficient al calitii produselor finite, o raional folosire a mijloacelor circulante, reducerea manoperei specifice pe produs, pe studiul metodelor raionale de munc.

PARTEA A : PROIECTAREA TEHNOLOGICA A PRODUSELOR

9

2.1.PREZENTAREA DATELOR INITIALE NECESARE PROIECTARII n funcie de provenien, standardele romneti prevd valori ale nlimilor corpului, difereniate pe grupe de conformaii, talii i mrimi. n ceea ce privete grosimile se remarc faptul c la femei se pot lua n considerare grosimile corespunztoare grupei A ( 41 47; I - III ), grupa B ( 42 48; I - III ) i grupa C ( 50 58; I - III ), unde: A - corespunde adolescenilor; B - corespunde corpurilor proporionale; C - corespunde corpurilor corpolente proporionale. Tiparele de baz pentru modele alese vor fi realizate cu valorile corespunztoare mrimii 41 II A. Dimensiunile necesare se msoar pe corp sau se obin prin calculul proporional din cele dou mrimi de baz: nlimea corpului IC; circumferina bustului CB. Msurile se iau fixe pe corp. Pentru jacheta : Dimensiunile corpului : - nalimea corpului IC=172cm - lungimea produsului Lpr=56cm - lungimea umerilor Lu=12.5cm - lungimea mneci Lm=47cm - circumferina bustului CB=99cm - circumferina taliei CT=79cm - circumferina tivului Ctiv=103cm adaos de lejeritate Ad=3cm Pentru pantalon: Dimensiunile corpului:
-

ciromferina taliei CT= 83 cm circomferina soldului CS = 106 cm lungime pass Lpas=84 cm adaos Ad=2cm
10

Adaosurile de lejeritate de pe tipar sunt adoptate n funcie de forma produselor, respectiv a jachetei i a pantalonului, de conformaia corpului, de preteniile i de cerinele purttorului precum i n funcie de criteriile modei i de materialul din care este confecionat. 2.1.1. ANALIZA MODELELOR. Produsele vestimentare alese pentru a se realiza n cadrul acestei lucrri sunt o jacheta si un pantalon apartinand stilului clasic. Ambele modele se realizeaz din acelai tip de material, lana 10% si PES90% singura diferen constnd n faptul c materialul din care se va realiza jacheta este un albastru mai deschis dect materialul care se folosete pentru realizarea pantalonului. S-a ales aceast culoare deoarece albastrul este culoarea femeii delicate, fiind o culoare care ndeamn la meditaie i visare. Jacheta i pantalonul alese pentru a se realiza reprezint o inut comod, fr pretenii i totui deosebit, fiind n concordan cu cerinele modei. Este potrivit persoanelor care adopt un stil degajat i aventuros. Acest stil este sinonim cu siguran i prestan. Jacheta reprezentat n figura 2.1., este un produs cu sprijin pe umeri, fiind constituit din urmtoarele repere: faa jachetei alctuit din trei buci prevzute cu extensie pentru nasturi i butoniere i cu buzunare orizontale piepi;
spatele alctuit din doua detalii; mneci trei sferturi, prevzute cu manete din intreg;

guler cu tei separat format din fa i dos. Produsul vestimentar se ncheie la un rnd de nasturi care sunt asortai coloristic cu materialul de baz. Materialul de baz avnd o bun stabilitate, iar produsul avnd destinaia de mbrcminte de primvar - var, mulat pe corp potrivit femeilor cu o nfiare fizic plcut, putnd fi purtat att ca mbrcminte de strad, de serviciu ct i cu alte ocazii.

11

Pantalonul foarte simplu i totui rafinat, reprezentat n figura 2.1.1., este un produs cu sprijin pe talie, are linia de croial clasic, ajustat pe corp . Produsul vestimentar este alctuit din urmtoarele repere: fa, alctuit dintr-un singur detaliu cu tighel la slit spate, alctuit dintr-un singur detaliu, prevzute cu pense; betelie care ajut la fixarea produsului pe talie. Pantalonul este necptuit i se ncheie printr-un fermoar i un nasture pe mijlocul fetei. Cuvintele cheie care pot defini cel mai bine acest ansamblu vestimentar sunt: ,, naturalee, modernitate i tradiie''.

Fig.2.1

12

Fig.2.1.1 2.1.2. ALEGEREA MATERIEI CONFECTIONARII MODELELOR PRIME NECESARE

Alegerea materiei prime de baz i a materialelor auxiliare se face innd cont de o serie de factori cum ar fi : Anotimpul i condiiile de mediu n care va fi purtat produsul ; Poziia produsului n ansamblul vestimentar ; ndeplinirea unor cerine n vederea asigurrii confortului n timpul purtrii ;
13

 Durata de utilizare a produsului ; Factorii estetici . De asemenea , pentru aprecierea valorii de folosire a materiilor prime se recomand stabilirea i analizarea unor condiii de baz , pe care , n general , trebuie sa le ndeplineasc orice produs textil : Durabilitatea , asigurat la rezisten la traciune i alungire , rezistena la sfiere , rezistena la frecare, rezisten la eforturi repetate i la ndoire ,rezistena la uzur prin frecare ; Valoarea de prezentare , asigurat de contracia dupa nmuiere , revenirea din ifonare , pstrarea pliului , flexibilitate i rigiditate , rezistena vopsirilor , efectul pilling; Aspectul asigurat prin alegerea unei lini coloristice adecvate modelului la care se adaug tueul , luciul i drapajul esturii ; Proprietaile fiziologice care depind de grosimea , masa volumic , rezistena la transpiraie , antimurdrire i antistatizare precum i de capacitatea de termoizolare care , mpreun cu caracteristica de absorie a umiditaii i permeabilitatea la aer,constitue cerina de calitate esenial. n afara acestor proprieti ,o mare importan o are cunoaterea caracteristicilor geometrice ale esturilor (laime, lungime) i a proprietailor termice ( rezistena la clcat , rezistena la aburire , rezistena la termofixare ). Produsele sunt realizate dintr-un material care are n compoziie doua materii prime : lana,poliester. Fibrele poliesterice au rezistenta scazuta la freacre superioara tuturor fibrelor textile, cu exceptia poliamidei. Datorita proprietatilor foarte bune de elasticitate , fibrele poliesterice au un grad inalt de nesifonabilitate , produsul mentinandu-si forma in timp. Fibrele poliesterice prezinta tendinta pronuntata de formare a pillingului. Rezistenta chimica este foarte buna.

14

Fibrele poliamidice prezinta rezistenta foarte buna la indoiri repetate si cea mai mare rezistenta la frecare dintre toate fibrele textile. Fibrele poliamidice au stabilitate buna fata de caldura si solventi organici. La confectionarea produselor de imbracaminte se folosesc pe langa materialele de baza si materiale secundare. Acestea pot fi materiale pentru captuseli si materiale pentru intarituri. Materialele pentru captuseli au rolul de a dubla detaliile produsului, marindule astefel rezistenta la purtare, sifonare si pastrarea formei in timp , ducand totodata la imbunatatirea valorii de prezentare a produselor finite si a parametrilor de confort al acestora. Materialele folosite pentru captusirea imbracamintei trebuie sa fie lucioase , pentru ca produsele sa alunece usor si sa permita mutarea cu usurinta pe corpul purtatorului. Proprietatile materialului captuseala trebuie sa fie foarte asemanatoare cu proprietatile materialului de baza. Materialul de captuseala ales este tip Eugenia 100% vascoza. Fibrele de vascoza fac parte din categoria fibrelor artificiale pe baza de celuloza regenerata , auun luciu argintiu iar higroscopicitate este buna , ceea ce influienteaza pozitiv asupre igienei. Materialele pentru intarituri dubleaza unele detalii ale produsului de imbracaminte si pot fi tesute sau netesute. Alaturi de materialele de baza si materialele secundare , la confectionarea produsului de imbracaminte , se folosesc si materiale auxiliare : ata de cusut, nasturi, fermoare,benzi, etichete, embleme,etc. Principalele caracteristici ale materiei prime si a materialelor auxiliare sunt prezentate in tabelul 2. TABEL 2

15

Denumir e produs

Denumire strat

Compoz. fibroasa

Masa (g/m )

Laime a (cm)

Fineea (Nm) U B

Desime (fire/cm) U B

Costum femei

Mateial de baza

90%PES 10%LANA

175

145

5/1

8/2

98

78

captuseal a intaritura

100%vascoz a 50% bbc 50%celofibr a

132

148

150

100

460

270

135

148 netesut netesut

2.2. ELABORAREA CONSTRUCTIEI TIPARELOR PENTRU PRODUSELE PROIECTATE Particularitatea principal a proiectrii mbrcmintei obinut prin fabricaia la scar industrial, const n aceea c se inpune cunoaterea dimensiunilor corpului, forma acestuia ct ivariaia dimensiunilor n rndul populaiei. Tiparele reprezint desfuratele plane ale reperelor produselor de mbrcminte, a cror form idimensiuni trebuie corelate cu forma idimensiunile corpului. Problema fundamental la construcia mbrcmintei o constituie adaptarea structurilor textile plane la forma corpului omenesc, de rezolvarea acesteia depinznd poziia corect ifuncionalitatea produsului. De ide-a lungul evoluiei mbrcmintei s-au conturat cteva metode de obinere a tiparelor unde pe lng metodele clasice, frecvent ntlnite, s-au conturat principiile multor metode moderne, totuila baza acestora stau multe elemente ale celei mai vechi metode i anume metoda mulajelor de origine francez. n principiu metoda const n aranjarea pe un manechin sau direct pe corpul purttorului a unei hrti sau pnze itrasarea unor linii de contur pe aceasta, precum ifixarea adncimii unor pense, falduri, ia unor puncte de control. Urmeaz desfurarea hrtiei n plan. Forma detaliilor se contureaz prin croire ise definitiveaz prin probe.
16

Metoda clasic cea mai rspndit este metoda geometric, care are nc o larg aplicabilitate n industrie. n cadrul acestei metode, construcia tiparelor se execut pe baza informaiilor despre dimensiunile corpului imrimea adaosurilor corespunztoare tipului de produs care se proiecteaz. n construcie se pornete de la un numr limitat de dimensiuni ale corpului, iar restul sunt calculate pe baza unor relaii simple, n majoritatea cazurilor de proporionalitate, n funcie de dimensiunile principale. Construcia grafic se face separat pentru fiecare detaliu sau pe grupe de detalii, n funcie de poziia ide numrul detaliilor. 2.2.1. Construirea tiparului de baz pentru jachet
Nr. crt. 0 1. Simbolizar e 1 Punctul A ______ A -B _____ A- T _____ A -L ______ A - S Denumirea segmentului Relaia de calcul de construcie 2 3 Se deseneaz un unghi drept al crui vrf se noteaz cu A icorespunde cu linia de mijloc al spatelui n partea de sus. Constructiv Constructiv Lungimea jachetei 1/10*IC/2CB/103 IC/ 4-2 Msur luat pe corp Valoarea (cm) 4

2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

19,5 38,5 56

9. 10. 11. 12.

Lungimea oldurilor Msur luat pe corp Din punctele B, T, S, se traseaz linii orizontale spre stnga ______ Din punctul T se msoar spre interior 3 cm obinndu-se T - T1 punctul T1, care se va uni printr-o linie dreapt cu A. ______ Distana de cambrare a Cot variabil n S - S1 bluzei pe linia oldurilor funcie de forma de 2 dezvoltare a corpului pe aceast linie _______ Marcheaz linia de mijloc a B1 - B4 feei cb 3 45 _______ B1 - B2 Constructiv (2CB/10-2)1 15,8 _______ B2 - B3 Constructiv (CB/101)1 10,5 _______ B3 - B4 Constructiv (2CB/101)1 19 17

13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 0 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34.

Punctul b d poziia (cb3/2)-1 21,5 custurii Prin punctele B2, b, B3, B4, se duc perpendiculare pe orizontala din B1 A1 punct de intersecie al verticalei B2 cu orizontala A _____ Limea rscroielii gtului la A -a spate cb/102 6,2 _____ a - a1 Cot fix 2 ______ Cota variabil n A1 - a2 Constructiv funcie de nlimea 2 umerilor Se unesc punctele a1 cu A obinndu-se rscroitura gtului la spate, printr-o linie curb precum ia1 cu a2 printr-o linie dreapt prelungit n afar cu 1 cm ______ a2 - a3 Cot fix 1 1 2 3 4 _______ ______ B2 - R1 Constructiv B2 - a2 / 4 4,3 _______ R1 - R2 Cot fix 1 Punctele a3, R2, b se unesc cu olinie arcuit, obinndu-se conturul rscroiturii mnecii. Punctul P reprezint nlimea punctului de umr, adic lungimea feei. ______ ___________ T5 - P Constructiv A - T 3,5 42,5 ______ Din punctul P se duce o perpendicular pe B4 - L4, unghiul drept notndu-se cu A2. ______ A2 - G Constructiv cb/ 102 6,2 ______ ____ A2 - G1 Constructiv A-a1 7,2 P2 este punctul care se afl sub B5 la 3 cm. _____ P1 - P2 reprezint lungimea pensei de bust. Prin unirea punctelor G cu G1 printr-o linie curb se obine rscroitura gtului la fa. _____ P - P1 Cot fix 1 ______ Valoarea variabil n funcie P3 - P4 de circumferina bustului cb/10 - 1 3,2 ______ P2 - P4 se unesc printr-o linie prelungit n sus, realiznd cea de-a doua latur a pensei. _____ ______ P2 - P5 = P2 - P1 ______ ______ 18

______ B4 - B5 _____ B1 - b

Constructiv

CB/100,5

8,9

35 . 36. 37. 38. 39. 40. 41. 42. 43. 44. 0 45. 46. 47. 48. 49.

B3 - b1

Valoarea nclinaiei umrului

B2 - a2 -1

16,5

Prin punctul b1 se duce un arc de cerc cu centrul n B3. Pe acest arc de cerc se afl punctul P6 Valoarea distanei dintre punctele _______ 4,3 B2 - R1 ______ b2 este punctul plasat la jumtatea distanei dintre punctele R3 - P6 ______ b2 - b3 Cota de modelare a 1 scobiturii Punctele P6, b3, R3, b se unesc printr-o linie curb. _____ Contrasemnul de montare a ______ B3 - R mnecii B2 - B3 / 4 2,6 Obinut prin ridicarea liniei Punctul t taliei cu 1 cm _____ T3 - t1 Constructiv CT/4 -1 16,5 _____ Valoarea pensei de talie la t1 - T4 fa 3,2 1 2 3 4 _____ t1 - t2 Constructiv ct 2 37 ______ _______ B1 - b4 Constructiv ( B1 - B2 ) / 21 8,9 ______ S4 - S3 Constructiv c 3 49 ______ Distana S1 - S3 se imparte egal de o parte ide alta a punctului S2, obinnduse astfel linia oldurilor ______ _____ _____ ____ _____ S1 - S3 S2 - S5 = S2 - S6 = L2 - l = L2 - l1 = """""" 2

Construirea tiparului de baz pentru mnec.

Nr. crt. 0 1. 2. 3. Simbolizare 1 Punctul A _____ A-B _____ A-L _____ Denumirea segmentului de construcie 2 Trasarea de la stnga la dreapta a unui unghi, al crui vrf va fi notat cu A. Adncimea rscroiturii mnecii Lungimea mnecii _______ 19 Relaia de calcul 3 Valoarea (cm) 4

Msurat pe corsaj

16,5 47

4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 0 15. 16. 17. 18. 19. 20.

B-C _____ L - L1 _____ B-R

Constructiv Cot fix R - reprezint contrasemnul de montare a mnecii

(B-L/2)-2 ____ ____ B - R = B3R (de pe tipa- rul de jacheta)

9,75 2 2,5

_____ R - A1 Limea mnecii cr/21 21 Din A1 se coboar o perpendicular pe linia cotului, pe orizontal din C ____ A-a Constructiv (A - A1 /2)1 8,9 _____ _____ A - a1 Constructiv A-a/2 4,45 _____ ______ ____ B1 - D Constructiv B1 - D = A - a 8,9 ______ _____ A1 - a3 Constructiv B-R1 3,5 Se unesc punctele a1 cu R i a cu a3 prin linii drepte. ______ _____ a1 - a2 Constructiv a1 - R 1 7,5 1 2 3 4 A3 - D1 Cot fix 0,5 Se unesc punctele a2 cu a iD1 cu D prin linii drepte _____ _____ ______ Cambrarea mnecii pe cot C - C2 = C1 - C3 = L1 - L2 1 ______ L 2 - L3 Lrgimea mnecii de jos n funcie de model 12 _____ R - b1 Custura de sub bra n funcie de model 5,8 Punctele a2, a, a3, b1 se unesc printr-o linie curb.

Construirea tiparului de baz pentru gulerul cu tei separat

Nr. crt. 0 1. Simbolizare 1 Punctul A _____ A-B Denumirea segmentului de Relaia de calcul construcie 2 3 Se deseneaz un unghi drept al crui vrf se noteaz cu A Lungimea rscroiturii gtului la fa i spate msurate pe linia de montare. Din punctele A iB se duc n sus dou linii verticale. Valoare (cm) 4

2. 3.

17,5

20

Construirea tiparului de baz pentru pantalon Construirea tiparului pentru fata pantalonului Se deseneaza un unghi drept cu deschiderea spre stanga care se noteaza cu A.Latura verticala aplica masurile de lungime : Lb= +1cm=27.5cm AB1=LB=27.5 cm AL=Lpr=110 cm B1S= +3cm=8.3 cm S-a indica pozitia soldului B1G= -5cm=36 cm G-indica pozitia genunchiului L-indica linia tivului In punctele S,B1,G,L se aplica o perpendiculara pe AL.Pe orizontala din S se aplica masura soldului pentru fata. SS1= -1cm=25.5cm Pentru stabilirea liniei de dunga a fetei se stabilesc punctele S1 si S3. S1S2= +1cm=6.3 cm S3= =16 cm Din S1 si S3 se duc perpendiculare pe orizontala din A.Latimea la genunchi si terminatie: G1G2=G1G3= -1cm=11 cm L1L2=L1L3= -1cm=11,5 cm L1l=0,5 cm Se unesc prin linii drepte punctele G2,L2,l ,L3,G3 apoi G3 cu jumatatea distantei dintre B1S si G2 cu S2.Pentru conturarea partii superioare se traseaza mai intai linia de mijloc a fetei. A1A2=1 cm S1S4=1 cm B2B3=0,5 cm Se unesc punctele S4 cu A2 si S4 cu B3 prin linii drepte.Forma finala intre punctele S4 si B3 este o curba departata de mijlocul dreptei cu 0,7 cm. A2A3-reprezinta masura taliei plus 2 cm ,valoarea pensei de

21

talie. A2A3=

+2 cm=47,5 cm

A3A4= +2cm=24,25 cm Se unesc punctele S cu A4,si A4 cu A2 prin linii arcuite.Pozitia pensei de talie se stabileste la jumatatea distantei A4a.Linia de mijloc a pensei este perpendiculara pe A2A4.Lungimea pensei este de aproximativ 10 cm,iar valoarea ei de 2 cm se repartizeaza in mod egal de ambele parti ale perpendicularei. Pentru definitivarea conturului fetei pantalonului,portiunile intre puncteleB3G2 si B1G3 se arcuiesc spre interior.Firul drept este indicat de dreapta L4. Construirea tiparului pentru spatele pantalonului La tiparul spatelui se acorda o atentie deosebita cambrarii spatelui.Pentru un corp cu spate plat inclinatia este diferita fata de un corp cu spate foarte cambrat sau cu spate normal. Punctul S5 indica echilibrul si punctul Pindica pozitia liniei de mijloc a spatelui ,deci inclinatia acestuia. S3S5=2 cm S5S6=7,25 cm B1P=3 cm Se uneste punctual P cu S6 printr-o dreapta pe care in punctual S6 se duce o perpendiculara ce indica inclinatia pantalonului pe mijlocul spatelui. Dimensiunile de latime a soldului la spate S7S8 se aplica pe o paralela la dreapta punctelor PS6 astfel incat sa intersecteze orizontala din S in afara punctului S. S7S8= +1cm=27.5 cm Spre deosebire de fusta,pantalonul nu are plus de lejeritate .Pe linia soldului centrimetrul care s-a scazut la fata s-a adaugat la spate ,deoarece la pantalon spatele este mai mare decat fata cu 2 cm,lucru valabil si la genunchi si tiv. G1G4=G1G5=13 cm L1L4=L1L5=13,5 cm L1l=1 cm Se unesc prin linii drepte punctele G5,L5,l ,L4,G4 .Pentru stabilirea latimii pantalonului la pulpa se determina S5S9=S5S8 .Se unesc puncele G4S9 si G5S8 printr-o dreapta
22

prelungita ce intersecteaza orizontala din A in punctul T.Pozitia taliei pe mijlocul spatelui este data de T1. GT1=G1T- masurat in linie dreapta Dimensiunea taliei plus valoarea pensei se scade din distanta TT1,iar diferenta se repartizeaza astfel :circa o treime la mijlocul spatelui si aproximativ doua treimi la cusatura laterala. TT1=26 cm +3cm=25,25 cm TT2=0,6 cm TT3=1,4 cm Se unesc punctele T3 si S8 printr-o linie arcuita .Se masoara la fata pe linia curba distanta SA4 si se aplica tot pe curba din S8 in sus ,obtinandu-se punctual T4.Unim punctele T4 cu T2 printr-o linie dreapta ,pozitia pensei este data de punctul T5. T4T5=T2T4/2=12 cm In punctul T5 se duce o perpendiculara pe dreapat T2T4 ,iar de o parte si de alta a punctului T5 se repartizeaza valoarea pensei.Lungimea pensei este de aproximativ 13 cm. G4B4=G2B3-1 cm =35 cm Se unesc punctele T2S6 printr-o linie dreapta si punctele S6B4 printr-o linie arcuita ce trece pe sub punctul B2.Portiunile B4G4 si S8G5 se arcuiesc ca si la fata . Pe baza datelor prevzute se construiete tiparul de baz pentru jacheta, care este redat n figura 2.2.1.Tiparul de baz pentru mnec este prezentat n figura 2.2.2., iar tiparul de baz pentru pantalon este prezentat n figura 2.2.3.

23

figura 2.2.1

24

Fig.222

25

Fig222

26

2.2.3.TRANSFORMAREA TIPARELOR DE BAZ N CONFORMITATE CU MODELELE ALESE Tiparele de baz obinute prin proiectare vor fi transformate n model, devenind tiparul modelului ales. Tiparul de baz pentru jacheta va suferi unele schimbri cum ar fi: la tiparul de fa are loc transferul pensei care se realizeaz prin poziionarea pensei n custura lateral, dup care se taie tiparul pe linia celor dou pense. Apoi se nchide pensa de la umr i se deschide pensa lateral al crei contur se traseaz mpreun cu conturul de la tiparul feei; tiparului de fa i se adaug de o parte i de alta o rezerv de 2 cm pentru nasturi i o rezerv tot de 2 cm pentru butoniere; att la tiparul de fa ct i la tiparul de baz pentru spate se va realiza o degajare cu 1 cm pentru tiparul de fa i1 respectiv 0,5 cm la tiparul de spate, a rscroielii gtului; tiparul de mnec se copiaz desfurat, se anuleaz pensa de cot, se ndreapt liniile custurii. Pentru a asigura ndoirea braului, mneca se proiecteaz cu 2 cm mai lung; maneta se croiete din intreg; tot la tiparul de piept, att n partea dreapt ct i n partea stng se vor aduga cte dou - dou tablii. Tiparul de guler nu va suferi nici o schimbare. n figurile urmtoare sunt prezentate figura 2.3.1. tiparul jachetei; figura 2.3.2 tipar maneca Tiparul de baz pentru pantalon nu va suferi nici o schimbare. n figurile urmtoare vor fi prezentate detaliile componente ale produsului, i anume: figura 2.3.3. tiparul pantalonului. La fiecare tipar i la fiecare detaliu prezentat s-a indicat firul drept de care se ine cont la croit.

Fig 2.3.1

Fig.2.3.2

Fig.2.3.3. 2.3.GRADAREA TIPARELOR Tiparul de jacheta a fost executat corespunztor mrimii 40, talia a II - a, grupa A, cu toate c dimensiunile au fost luate pe corp. Gruparea tiparelor a fost realizat prin metoda gruprii, bazndu-se pe multiplicarea tiparelor folosind dou tipare de baz. Gradarea executat corespunde urmtoarelor msuri: nlimea corpului: IC = 162, 164, 166, 168; circumferina bustului: cb = 47.5, 49.5, 51.5, 53.5; circumferina taliei: ct = 37, 39, 41, 43; circumferina oldurilor: c = 48, 50, 52, 54. Tiparul de baz realizat pentru jacheta este tiparul cu cele mai mici dimensiuni. La multiplicarea jachetei, diferena de la o msur la alta pentru limea spatelui ct i a feei este de 1 cm. Deci,

valoarea de 1 cm se va aplica la tiparul de spate i la tiparul de piept pe lime, pe custura lateral, pentru fiecare mrime. Pe linia vertical, n partea de sus, att la tiparul de spate ct i la tiparul de fa se aplic cota de 0,8 cm. Pe linia umerilor diferena dintre mrimi este de 0,3 cm. Lungimea tiparului pentru jacheta, la terminaie rmne pe aceiai linie. Att linia de mijloc a spatelui ct i linia de mbinare a feelor rmn neschimbate. Tiparul de guler se va mrii n partea de sus cu 0,8 cm, pentru fiecare mrime. Tiparul de mnec se mrete cu 1 cm la fiecare parte, iar capul de mnec, pe linia vertical crete cu 0.3 cm. Metode de multilplicare a tiparelor Gradarea este un proces de construcie a tiparelor de model pentru ntreaga gam dimensional n care se confecioneaz un model. n urma gradrii se obine completul de abloane pe baza tiparelor definitive construite pentru una sau cel mult dou tipodimensiuni din aceeai grup de conformaie. Se accept pentru gradare i denumirea de multiplicare sau serie. Gradarea se poate realiza manual sau n sistem automatizat. Gradarea manuala reprezint procedeul garfic prin care, pornind de la tiparele tipodimensiunii medii sau de la tiparele a dou tipodimensiuni diferite, se obine completul de abloane pentru toate mrimile din gama dimensional n care se va confeciona produsul. Gradare manual se realizeaz prin : metoda focarului; metoda de grupare; metoda de calcul proporional. Metoda focarului -este mai puin utilizat n practica industrial deorece presupune cunoaterea prealabil a cotelor de gradare, posibil doar la unele produse . Gradare prin grupare- se numete i metoda cu doua tipare deoarece aplicarea ei presupune realizarea tiparelor la dou

tipodimensiuni diferite din gama dimensional n care se realizeaz produsul respectiv. Algoritmul gradrii tiparelor prin metoda de grupare presupune: -realizarea tiparelor de baz , a tiparelor de model i a abloanelor acestuia , prin aceeai metod, la dou tipodimensiuni diferite; -pregtirea tiparelor de model prin marcarea punctelor de gradare si poziionarea unui sistem de axe iniiale , axe care ii vor modifica poziia la trecerea de la o tipodimensiune la alta; -supra punerea tiparelor de acelai fel , realizate la cele dou tipodimensiuni diferite, astfel nct axele iniiale s coincid; -unirea punctelor de gradare de acelai fel de pe cele dou tipare , prin linii drepte, numite direcii de gradare; -calculul creterilor interdimensionale; -plasarea creterilor calculate pe direcia de gradare; - punctele caracteristice , rezultate n urma gradrii , care aparin aceleiai tipodimensiuni se unesc prin linii de contur asemenea cu cele ale tiparelor de referin , folosite la gradare. Metoda prezint avantajul c se poate folosi far a necesita calcule prealabile complicate , d rezultate bune i nu necesit un personal prea calificat. Metoda prezint ca principal dezavantaj necesitatea construciei tiparelor la dou tipodimensiuni diferite. Gradarea prin metoda de calcul proporional- este utilizat cel mai frecvent , n ar i strintate, presupune existenta tiparelor originale , realizate la tipodimensiunea medie a grupei de conformatie in care se confectioneaza modelul. Algoritmul gradarii tiparelor prin metoda de calcul proportional presupune: -pregatirea tiparelor; -pozitionarea sistemului initial de axe ; -plasarea unui sistem de axe rectangulare in fiecare punct caracteristic de pe conturul tiparului care se gradeaz; - calculul cresterilor interdimensionale;

-aezarea creterilor interdimensionale calculate , pe axa orizontal i cea vertical; -dupa obinerea punctelor caracteristice pe directia de gradare pentru toate tipodimensiunile dorite se traseaz conturul pentru tiparele obinute prin gradare prin linii de contur asemenea cu cele ale tiparului de referint. Problema fundamental la acesta metoda o reprezint stabilirea cotelor de gradare cu care se deplaseaz pe orizontal i pe vertical punctele de gradare de pe conturul uni tipar de referin Multiplicarea detaliilor de jacheta sunt prezentate n figurile urmtoare: figura 2.3.1. multiplicarea tiparului de jacheta figura 2.3.2. multiplicarea tiparului de maneca; Tiparul de pantalon pentru femei, realizat, corespunde mrimii 40, talia a II - a, grupa A. Msurile dup care s-a executat multiplicarea sunt urmtoarele: circumferina taliei; ct = 49.5, 41.5, 43.5, 45.5; circumferina oldurilor: c = 51, 53, 55, 57. Cota de mrire la tiparul de fa a pantalonului i la tiparul de spate este de 1 cm, pentru toate mrimile, att pe liniile orizontale ct i pe cele verticale. Tiparul bentiei se va mrii ntr-o parte cu 1 cm. Multiplicarea detaliilor tiparului de pantalon sunt reprezentate astfel: figura 2.3.3. multiplicarea tiparului de pantalon figura 2.3.4.multiplicarea beteliei

Fig2.3.1

Fig.2.3.2

Fig.2.3.3.

Fig.2.3.4.

2.4.DEFINITIVAREA TIPARELOR TRANSFORMATE I CONSTRUIREA ABLOANELOR n industria mbrcmintei pregtirea abloanelor este de mare importan. Aceast documentaie se compune din tipare i abloane care se obin n dou faze de execuie. Tiparele se construiesc grafic, pe baza dimensiunilor corpului. Pentru a deveni abloane de lucru, tiparele sunt completate cu rezervele necesare pentru custuri, tivuri i cute sau alte garnituri. n forma iniial, tiparele clasice se construiesc intr-o singur mrime, care este supus operaiilor de transformare n model, devenind tipar de baz. Acesta este, apoi, mrit i micorat prin multiplicare, pentru a se obine n acest fel gama de mrimi a tiparelor necesare produselor de confecionat. abloanele reprezint n esen copia tiparelor de baz la care se adaug rezervele de custuri i tivuri. n cadrul intreprinderilor de confecii se folosesc abloane originale i abloane de lucru. abloanele originale se confecioneaz din hrtie i se obin prin reproducerea tiparului de baz, multiplicat. Aceste abloane nu sunt folosite pentru lucru n seciile de producie, ci se pstreaz n cadrul serviciului tehnic, fiind utilizate pentru controlul abloanelor de lucru. Spre deosebire de abloanele originale, abloanele de lucru se utilizeaz n seciile de producie la croirea produselor sau a abloanelor ajuttoare la operaii de rihtuire, trasare a conturului sau la coaserea diferitelor garnituri. n procesul de producie, pentru fiecare detaliu al mbrcmintei se cofecioneaz un ablon care trebuie s aib forma i dimensiunile detaliului reprezentat. abloanele pot fi confecionate din carton, tabl, placaj sau plci sintetice, cel mai mult folosindu-se cartonul i plcile sintetice. abloanele se obin prin reproducerea tiparelor din carton sau material plastic cu grosimea de 0,2 - 2 mm. Procesul de reproducere a tiparelor n abloane cuprinde urmtoarele faze de lucru: aezarea tiparului pe suprafaa plcii de carton; imprimarea conturului pe cartonul destinat ablonului;

 decuparea cartonului pe linie i obinerea ablonului

respectiv. Cartonul se taie manual cu foarfecele sau mecanic cu mainile de tiat carton. Pentru ambele modele, att pentru jacheta ct i pentru pantalon, rezervele de custur pentru realizarea ablonului sunt: pentru custuri laterale: 1,5 cm; pentru tivuri: 3 cm; pentru custur talie: 1 cm. Astfel n figurile urmtoare sunt prezentate abloanele pentru fiecare detaliu att pentru jacheta ct i pentru pantalon: figura 2.4.1. ablon jacheta; figura 2.4.2. ablon maneca; figura 2.4.3 ablon guler si bizet; figura 2.4.4. ablon pantalon

Fig. 2.4.1

Fig.2.4.2

Fig.2.4.3.

Fig.2.4.4. Pentru buna organizare a muncii, fiecare detaliu din completul de abloane este marcat cu: denumirea produsului i numrul de model; mrimea; denumirea piesei; numrul piesei din completul de abloane; de cte ori se va ncadra pe material. De asemenea, pentru detaliile care urmeaz a se croii pe fir dublu se va reprezenta indicaia ,,fir dublu'' precum i indicaia de ,,fir drept''.

2.5 STABILIREA CONSUMURILOR SPECIFICE I A INDICILOR DE UTILIZARE 2.5.1 EXECUTAREA NCADRRII TIPARELOR ablonatul reprezint operaia de ncadrare (desenarea conturului) a detaliilor direct pe suprafaa panului, sau de aezare a acestora pe un strat de estur cu caracteristici geometrice indicate n documentaia tehnic a produsului. ncadrrile n miniatur din documentaia tehnic a produselor reprezint elementul principal ce st la baza executrii abloanelor. Dup modul de ncadrare a abloanelor pe limea materialelor, acestea pot fi: ncadrri pe material dublu lat; ncadrri pe material desfcut. Indiferent de modul folosit la amplasarea abloanelor trebuie respectate urmtoarele condiii: respectarea firului din estur stabilit la ncadrare; evitarea suprapunerii abloanelor n desen, care produc aa numitele ,,ciupituri de margini sau de coluri'', ce scurteaz sau ngusteaz detaliile produsului; respectarea sensului abloanelor fa de sensul firelor i al desenului materialului. Lungimea rezultat prin ncadrare reprezint consumul exprimat n metri sau centimetri. n cazul jachetei i pantalonului pentru femei, ncadrarea se realizeaz pe material desfcut, n care aezarea abloanelor se face pe ntreaga lime. Metoda ncadrrii pe materialul desfcut este larg utilizat, rezultnd o serie de avantaje economice. Prin aceast metod de ncadrare, abloanele cu multe posibiliti de aezare i astfel rezult mai puine deeuri de material. La amplasarea abloanelor pe material se vor aeza abloanele detaliilor mari pe marginile materialului, iar cele mici n interiorul acestora. Dup numrul completelor de abloane folosite pentru un pan, ncadrrile pot fi simple sau combinate. ncadrrile simple cuprind un complet de abloane ipot fi aplicate att pe toat limea esturii, ct i pe jumtatea

acesteia, iar ncadrrile combinate utilizate i n cadrul acestei lucrri cuprind dou sau mai multe complete pe acelai pan. Dintre variantele de combinare a abloanelor, folosit ipentru ncadrarea jachetei i pantalonului pentru femei, combinarea de mrimi diferite este cea mai avantajoas, prin faptul c detaliile produselor se cupleaz mai bine. Asigurarea acestei condiii este determinat de cuplarea abloanelor de la o mrime mare cu una mai mic. ncadrarea tiparelor pe estur este o operaie foarte important, la executarea acesteia inndu-se seama de o serie de condiii tehnice. Pe esturile care au desene ntr-o anumit direcie, tiparele acelor piese ale produsului ce urmeaz a fi ncheiate trebuie aezate n aa fel nt, tiparul unei piese s corespund tiparului altei piese. esturile cu cea mai mare alungire n direcia urzelii i opun cea mai mare rezisten la ntindere n aceast direcie. Din aceast cauz tiparele se aeaz pe material n aa fel, ca direcia forelor de ntindere, care acioneaz asupra esturii n timpul purtrii produsului s coincid cu direcia urzelii esturii. n caz contrar piesele produsului se ntind sau se contract la purtare intreinere, deformndu-se i chiar n procesul de confecionare se remarc influene negative. ncadrarea tiparelor reprezint un element foarte important n operaia de croire, deoarece de felul n care a fost fcut aezarea acestora depinde calitatea produciei, consumul de estur pe produs, precum irealizarea de economii. Valoarea materialelor, din costul de producie, reprezint 85 - 90 %, economisirea chiar de 1 % poate influena evident reducerea acestuia. Pentru executarea desenrii cu creta muncitorul abloner trebuie s cunoasc modelele, grosimile italiile produselor, ale cror tipare s fie ncadrate, numrul seciunilor panului i compoziia lor, norma de consum a esturii pentru fiecare seciune a panului, limea desenrii cu creta, felul esturii imodul de pnuire. n ceea ce privete posibilitile de ablonare, se execut de obicei aezarea tiparelor cu linii de contur curbe, lng tipare de dimensiuni mai mici, aceasta n vederea reducerii pierderilor de material. La produsele cu un numr mare de detalii, exist posibiliti mari de manevrare a tiparelor, astfel nct aezarea lor s duc la realizarea unui consum specific de material, ct mai mic.

Pentru a se realiza economii de materiale la ncadrarea tiparelor se admite executarea unor detalii din dou sau mai multe buci: bizei, dosuri la guler ialtele. Posibiliti mari de a manevra poziia tiparelor n aa fel nct s fie obinute consumuri de material reduse, exist n special la esturile cu o singur culoare, ca i n cazul jachetei i pantalonului pentru femei. ncadrrile pentru jacheta ct i pentru pantalon sunt realizate pentru patru mrimi diferite: 38,40,42,44 i sunt prezentate n anexe astfel: Fig. 1 - ncadrarea abloanelor pentru jacheta; Fig.2 - ncadrarea abloanelor pentru pantalon.

Lungimile i limile ncadrrilor pentru jacheta i pantalon sunt prezentate n tabelul 2.5.1.
Nr. crt 1. Tip material Material de baz Captuseala Denumirea produs Jacheta Pantalon Jacheta, Lungimea ncadrrii (m) 4.87 5,09 2.95 Limea ncadrrii (m) 1,46 1,44 1.48

Intaritura

pantalon Jacheta, pantalon

0.89 3.58 2.00

1.48 1.48 0.90

2.5.2.CALCULUL CONSUMURILOR SPECIFICE I AL INDICILOR DE UTILIZARE A SUPRAFEELOR MATERIALELOR TEXTILE Cantitatea de material, de combustibil sau de energie consumat pentru executarea unui produs, a unui serviciu productiv sau a unei operaii, pentru funcionarea unei maini sau a unei instalaii i altele, raportat la o anumit unitate (obiect, putere, suprafa, volum, Km, ton) reprezint consumul specific al unui produs. Consumurile specifice permit determinarea economicitii folosirii mijloacelor de producie sau de deservire iservesc la stabilirea cantitilor de materiale ide energie necesare pentru realizarea unei anumite producii. Reducerea acestor materiale este unul din mijloacele de reducere a costului de fabricaie. Dup aceast definiie general a consumuli specific, adaptat la industria de confecii se poate spune c norma de consum de materie prim reprezint cantitatea dintr-o anumit materie prim sau secundar, eventual dintr-un semifabricat care se poate consuma pentru realizarea unui singur exemplar dintr-un produs dat. Calculul specific se calculeaz cu relaiile: C s = L / n p (m); Cs = (L x1) / np (m2); Cs = (S / np) x M (kg). unde: np - numrul de produse ncadrate; L - lungimea ncadrrii (m); M - masa net (kg / m2) L x 1 = S - suprafaa ncadrrii (m2). Indicele de utilizare a suprafeei materialului se calculeaz cu formula: Iu = (Ss / S) x 100 (%) ; unde: Ss - suma ariilor abloanelor reperelor amplasate n ncadrare, S Ss (m2). Calcularea indicelui de pierderi se face cu formula:

Ip = (P / S) x 100 (%); P - pierderile dintre abloane ca diferen ntre Ss iS (m3). Pentru calcularea indicelui de utilizare a suprafeei materialului este necesar a se calcula suma ariilor abloanelor reperelor amplasate n ncadrare. Determinarea valoric a ariilor se poate realiza prin dou procedee ianume: 1. Pentru forme regulate suprafeele se descompun n figuri geometrice regulate ale cror arii se calculeaz cu ajutorul formulelor geometrice. 2. Pentru forme neregulate, neasimilabile n limite de precizie satisfctoare cu figuri geometrice regulate, ariile se msoar cu ajutorul planimetrului. Planimetrul este un aparat utilizat curent n practica topografic pentru msurarea ariilor, rezultatele acestor msurtori fiind considerate ca date oficiale pentru calculele oficiale ulterioare de orice natur. n cadrul acestui proiect, pentru determinarea valoric a ariilor s-a folosit prima metod, cu ajutorul formulelor geometrice. n tabelul 2.5.2. se vor prezenta consumurile specifice, indicii de utilizare i de pierdere pentru toate ncadrrile executate.

Denumir e produs

Denumire strat

Marimi Incadr. 38-44 38-44 38-44 38-44 38-44 38-44

Ssabl [m2] 4.87 2.95 3.58 5.09 0.89 2.00

Sinc [m2] 7.11 4.36 5.29 7.32 1.31 1.8

Iu % 85 87 89 85 85 89

Ip % 25 20 10 31 25 11

Stofa jacheta Jacheta Captuseal femei a IBN Stofa pantalon pantalon Captuseal a pantalon IBN

PROIECTAREA TEHNOLOGIEI DE FABRICARE A PRODUSELOR 3.1. CALCULUL NECESARULUI DE MATERIALE Una din condiiile necesare pentru desfurarea procesului de producie i realizarea produciei planificate o constituie aprovizionarea cu materii prime de baz, auxiliare i secundare. Elaborarea planuluide aprovizionare se face pe baza normelor i normativelor de consum i de stoc, avnd n vedere producia planificat. Pentru asigurarea continuitii i ritmicitii proceselor de producie, ntreprinderile de confecii i prevd stocuri de aprovizionare care pot fi: stocuri curente i de siguran. Stocurile curente reprezint cantitatea de materiale destinat asigurrii desfurrii normale a produciei n intervalul dintre dou livrri. Volumul stocului curent, Sc se poate calcula cu relaia: Sc = Csmz X T (m, m2, kg, buc.); unde: Csmz - consumul specific mediu zilnic (m, m2, kg, buc.) T - intervalul dintre dou livrri (10 zile, 20 zile). n calcule se va considera T = 20 zile. Stocurile de siguran reprezint cantitatea de materiale necesar pentru prevenirea ntreruperii produciei datorit unor defeciuni de aprovizionare. Volumul stocului de siguran, Ss poate fi calculat cu relaia: Ss = Csmz x (T1 T2 T3) (m, m2, kg, buc.); unde: Csmz - consumul specific mediu zilnic (m, m2, kg, buc.); T1 - timpul necesar furnizorului pentru pregtirea unui lot; T2 - timpul necesar efecturii transportului; T3 - timpul pentru descrcare, recepie i staionare pn la intrarea n fabricaie. Calculul stocului de siguran prespune existena unor date concrete referitoare la distanele dintre ntreprinderile furnizoare ibeneficiare, modul de efectuare a transportului.

Decizia privind cantitatea de comandat trebuie s aib n vedere cheltuielile legate de riscul privind pierderile prin degradare, scderea preului, uzura moral. 3.1.1.CALCULUL NECESARULUI DE MATERII PRIME DE BAZ Pentru determinarea necesarului de materii prime de baz Nm, se folosete urmtoarea relaie de calcul: Nm = Csm x n (m, m2, ) unde: Csm - consumul specific mediu (m, m2) n - numrul de produse planificat a se realiza ntr-o anumit perioad (16 ore, 1 zi, 20 zile). Necesarul de materii prime de baz pentru producia planificat se centralizeaz n tabelul urmtor: Produs Jacheta Pantaon Tip material
Nm/16h

m Mat.baza 480 Mat.baza 508

m2 700.2 731.5

Nm/20zil e m 9600 10160

m2 14016 14630.4

3.1.2.CALCULUL NECESARULUI DE MATERII PRIME AUXILIARE I SECUNDARE Materialele auxiliare se stabilesc n funcie de model, norme de tehno-prezentare, etichetare, ambalare i pot fi diferite, prezente sau nu, de la un sortiment la altul. Se pot indentifica fizic pe produsul finit i ndeplinesc valori diferite. n categoria materialelor auxiliare necesare pentru jacheta i pantalon pentru femei, se includ: aa de cusut, etichete, agtori, materiale pentru ambalare, etc. n stabilirea necesarului de materilale auxiliare, Nm, se folosete relaia cunoscut: Nm = Csmx n (m, m2, kg, buc.); unde:

(m, m2, kg, buc) n - numrul de produse pentru care se efectueaz calculul (buc / 8 ore, buc/ zi, buc/ 6 luni). Necesaru de materiale auxiliare, Nm, se centralizeaz n tabelul urmtor:

Csm - consumul specific mediu al materialului auxiliar

DENUMIRE PRODUS

TIPUL MATERIALUL UI AUXILIAR Ata Nasturi Perinite Fir plastic Etichete Ambalaj Ata

CARACTERISTICI Albastra ,120 de cusut , 180 de surfilat Pentru butoniere si tighel 70 Albastri 32 albastri 18 Albe Transparent ,25cm ,125 cm Textila nr. Marime ,textila compozitie , carton cu denumirea firmei Sac de polietilena , umeras Albastra 120 de cusut si 180 pentru surilat Alba 0.3cm 23 cm ascuns Marime medie Textila nr. Marime ,textila compozitie , carton cu denumirea firmei Sac de polietilena , umeras

Jacheta

Pantalon

Banda Fermoar Nasturi Etichete Ambalaj

Produs

Material auxiliar

Csm

U.M.

Necesar de mat. aux. 8h 20zile

Aa pt.cusut stofa 120 Aa pt. cus. Cptueala 120 Aa pt. cus emblema 120 Aa pt

160 70 0.50 9

ml ml ml ml

3200 0 1400 0 100 1600

64000 0 28000 0 2000 36000

butoniera Jacheta 70 femei Aa tighel sus Aa tighel jos Nasturi 32 Nasturi 32 Perinite Vata in cuglu Nr. marime Eticheta tesuta zoom Eticheta esuta de compozitie umeras Sac plastic Fir plastic Pungua nasturi rezerva Aa pt. cusut stofa Aa pt cusut captuseala Pantalon Aa pt cus emblema Aa pt surfilat stofa Aa pt surfilat captuseala Aa pt tiv stofa Banda capat

17 17 3+1 2+1 1pereche 1 pereche 1 1 1 1 1 1 1 60 20 0.50 80 30 8 0.10

ml ml buc Buc Buc buc Buc Buc Buc Buc buc Buc buc Ml Ml Ml Ml ml Ml ml

3400 3400 800 600 200 200 200 200 200 200 200 200 200 1200 0 4000 100 1600 0 6000 1600 20

68000 68000 16000 12000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 24000 0 80000 2000 32000 0 12000 0 32000 400

fermoar Agatator Fermoar 23 cm Nasture 22 Nr marime Eticheta esuta Eticheta esuta compozitie Umera Sac plastic Fir plastic

44 1 1 1 1 1 1 1 1

Ml Buc Buc Buc Buc Buc Buc Buc buc

8800 200 200 200 200 200 200 200 200

17600 0 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000

La alegerea aei de cusut se vor avea n vedere proprieti ale materiilor prime asamblate, referitoare la compoziia fibroas, grosime, contracie, etc. Materialele secundare se regsesc n costul produselor datorit consumrii lor n procesul de producie. Sunt n general aceleai, indiferent de gama sortimental ianume: cret croitorie, creioane tmplar, band tietoare pentru maina de croit, ace de mn, tu pentru numerotat,etc.

3.2. PROIECTAREA TEHNOLOGIEI DE REALIZARE A PRODUSULUI Intreprinderile de confecii ,prin structura funcional , concepie i de producie,au rolul de a pregati i de a realiza produsele de mbrcminte , precum i serviciile destinate valorificri prin comercializre . n intrepriderile de confecii se desfaoar procese de baz ce pot fi submparite n: -procese de pregtire -procese de prelucrare -procese de producie

Avnd n vedere etapele de realizare ale unui produs de mbracaminte vor rezulta i seciile fundamentale ale unei intreprinderi pentru prelucrarea mbracamintei: -secia de croit -secia de asamblare -secia de formare sau finisare Fiecare etapa principal este completat de alte operaii auxiliare care au scopul de pregatire sau finalizare a unei operaii. Structura general a procesului tehnologic de fabricaie dintro intreprindere de confecii depinde de produs i de complexitatea acestiua. n cadrul procesului de fabricaie se disting urmtoarele etape, cu operaiile tehnologice i activitaile principale aferente: a) recepia i depozitarea materiei prime controlul calitativ i cantitativ pastrarea i depozitarea materiei prime b) pregatirea materialelor pentru croit - clcarea , relaxarea materialelor - controlul i sortarea materialelor - ablonarea - calculul loturilor c) croirea materialelor panuirea secionarea panului decuparea detaliilor controlul ,numerotarea i formarea pachetelor d) confecionarea pregatirea semifabbricatelor prelucrarea detaliilor asamblarea detaliilor e) finisarea curaarea produselor de capetele de ae i scame
-

tratamentul umidotermic controlul final de calitate f) nmagazinarea produselr finite ambalarea nmagazinarea.

3.2.1. RECEPIA MATERIALELOR Operaia de control a materialelor, din punct de vedere calitativ i cantitativ conform documentelor nsoitoare reprezint recepia acestora, care este de fapt prima faz a procesului de fabricaie. Calitatea materialelor se controleaz pe baze de standarde, marcarea defectelor executndu-se simultan cu msurarea lungimii i limii acestora. Controlul se poate face pe o mas bine luminat sau pe rampa de control. Materialele recepionate n industria de confecii sunt nsoite de norme interne care cuprind i clasificarea acestora pe grupe cu defecte corespunztoare admise. Pentru aprecierea caracteristicilor materialeleor se recurge la metode de analiz a defectelor n ansamblul acestora. n ceea ce privete rampele de control, producie teoretic, Pt, a acestora se calculeaz cu relaia: Pt = v x T (m / 8 h); unde: v - viteza cilindrului debitor; v = 10 12 (m / min); se adopt v = 10 (m / min); T - durata unui schimb; T = 480 minute; Pt = 4.800 (m / min) Producia practic Pp, se calculeaz innd cont de opririle necesare pe durata unui schimb: Pp = Pt x k (m / 8 h); unde: k - coeficent al opririlor; k = 0,7 0,8; se adopt k = 0,8. Pp = 3.840 (m / min). Necesarul de material ce se recepioneaz se stabilete avnd n vedere c la esturi se realizeaz o recepie prin sondaj, pentru 10 % din cantitatea total de material, iar la tricoturi se realizeaz o recepie integral. tiind c la recepie

se lucreaz ntr-un singur schimb, necesarul de material ce se recepioneaz, Nmr, se stabilete cu relaiile: Nmr = (Nm / zi x 10) / 100 (m); unde: Nm - necesarul de materii prime de baz (m); Nmr = 48. Numrul rampelor de control se stabilete cu relaia: n = Nmr / Pp ; n = 0,01 ; n = 1. Numrul de muncitori necesari pentru efectuarea recepiei este: m = 2x n ; m = 2. 3.2.2. PROIECTAREA SLII DE CROIT n sala de croit , materiile prime de baz sunt transformate n repere componente ale produselor de mbrcminte , aceast etap a procesului de producie determinnd att calitatea ct i preul de cost al produselor. Croirea cuprinde ca operaii principale panuirea materialelor , secionarea panului i decuparea detaliilor. Condiiile tehnice de croire , prelucrare i asamblare a reperelor ntr-un produs sunt determinate de acurateea abloanelor , care se construiesc pe baza tiparelor i constituie elementele principale ale documentaiei tehnice. ncadararea abloanelor pe material necesit un timp de operare care depinde de: Numrul de repere componente ale unui produs i restriciile impuse la ncadare Consumul specific de materii prime de baz al produselor Numrul de produse ncadrate pe aceeai suprafaa. Timpul pentru realizarea ncadrrii unui produs se calculeaz cu relaia : top= k*op (min )

unde : op timp pentru ncadrarea unui produs fr a ine seama de opriri , se alege in funcie de valoarea consumului specific mediu i modul de realizare al ncadrarii ( material dublat sau simplu ) k coeficient al opririlor k= T =480 min ,durata unui schimb tpi = 20min , timp de pregatire ncheiere tdl = 60min ,timp de deservire tehnico-organizatorica a locului de munca ton = 15 min, timp pentru odihna i nesecitai fiziologice Rezulta c : k=1,24 n cazul ncadrrii a n produse , norma de timp pentru operaia de ncadrare va fi : Nt =top*n( min ) n=4 pentru jacheta n=4 pentru pantalon Producia practic la operaia de ncadrare se calculeaz cu relaia :

Pp=

(incadrarii /8 h )

Rezultatele numerice obinute pentru parametri de mai sus sunt centralizate n tabelul urmator: Denumire material Stofa jacheta Stofa pantalon k 1.24 1.24 top 20 13 top 24.8 16 n 4 4 Nt (min) 99.2 64 P
p

5.8 7.5

Cptueal a jacheta Cptueal a pantalon IBN jacheta IBN pantalon

1.24 1.24 1.24 1.24

18 3 22 3

22.3 3.7 27.2 3.7

4 19 4 8

89.2 70 108 29.6

3.3 6.8 5.4 16.2

Calculele pentru stabilirea numarului de panuri realizate n opt ore , la fiecare sortiment vor fi trecute ntr-un tabel . n tabel , mrimile ce se ncadreaz mpreun vor avea aceeai repartiie procentual , respectiv numeric ,se noteaz cu x . n numarul de marimi ncadrate combinat pe aceeai suprafaa np numarul total de produse ce se realizeaz cu ncadrarea respectiv nts numarul total de straturi de pan necesar pentru realizarea mrimilor de pe ncadrarea respectiv : nts= nss- numarul de straturi dintr-un pan , se stabilete n funcie de comportarea la stratificare i grosime a materiei prime de baz , tiind ca nalimea maxim a panului este 12 cm. n- numarul de panuri corespunzator fiecarui tip de ncadrare : n= Pentru fiecare sortiment se prezint urmtoarele tabele centralizatoare pentru determinarea numrului de panuri realizate n 16 ore. Stofa jacheta

Gama de mrimi Repartiie procentual a Repartiie numerica ncadrare Stofa fusta Gama de mrimi Repartiie procentual a Repartiie numerica ncadrare

38 25

40 25

42 25

44 25

tota l 100

np

nts

nss

100 100 100 100 400 buc /16 h x x x x 4

400 100 50/ 50

42 25 10 0 x

44 25 100 x

46 25 10 0 x

48 25 10 0 x

total 100% 400 buc/16h 400buc

np

nts

nss

40 0

10 0

50/50 2

Numrul total de panuri pentru un sortiment va fi: N= Unde : i- tipul de ncadrare n-numarul total de ncadrrii combinate la un sortiment Pentru modelul ales avem : -stofa jacheta N =2 -stofa fusta N = 2 Numrul de muncitori la operaia de ncadrare pentru un sortiment este : m=

Numrul de mese de ncadrat se calculeaz cu relaia : n=m Necesarul de muncitori i numarul de mese de ncadrat este prezentat n tabel:

Denumire material Stofa palton Stofa fusta

N 6 5

m 0.3 0.25 0.551

n 0.3 0.25 0.551

Din tabel rezult c numrul de muncitori necesari operaiei de ncadrare este 1,iar numarul de mese de ncadrat este tot 1.

3.2.3.Croirea secinarea , decuparea , numerotarea. 3.2.3.1.Secionarea panurilor La operaia de pnuire , materia prim supus croirii se depune n straturi suprapuse , de lungimea corespunztoare ncadrrii. Modul de depunere al straturilor depinde de materia prim i poate fi sub forma pliat , cu faa orientat ntr-un anumit sens , cu tierea capetelor ,etc.,determinnd timpi diferii de realizare a unui pan. Timpul pentru realizarea unui pan (tsp ) se poate calcula cu relaia : tsp = k*N*( t1*L+t2*l+t3*L )(min ) unde: k- coeficient al opririlor , calculat cu relaia :

k=

, n care : tpi =15 min tdl=40 min

ton=15 min rezult c : k = 1,17 N- numarul mediu de straturi de pan , calculat ca medie ponderat t1 timpul necesar pentru depunerea uni metru de material t1 = 0.55 ( min ) , pentru stofa t1=0 ,23 (min ) , pentru cptueal i ntrituri t2 - timpul pentru fixarea i taierea capetelor de pan t2 = 0,21 pentru materialele groase t2 = 0,15 pentru mateialele subiri t3 timpul pentru orientarea straturilor de pan la materialele pluate sau cu desene cu sens t3 = 0 L lungimea panului (m ) l- laimea panului Timpul pentru secionarea panului (tsc ) se determin cu relaia: tsc =k* l*ns* tsc unde : k- coeficient ce ine seama de complexitatea liniei de secionare k=1,1- 1,3 l- laimea panului ns- numarul de secionari determinate n faza de ncadrare tsc- timpul pentru secionat tsc= 0,55-1,30( min/ m ) Valorile vor fi adoptate n funcie de dificultatea de tiere a materiei prime. Stofa jacheta:ns=3 secionri Stofa pantalon : ns=3 secionri Se adopt: tsc =1 min pentru material de baz tsc = 0,6 min pentru cptueal Timpul total pentru realizarea panuirii i secionari unui pan va fi :

top = tsp +tsc (min ) Pentru stabilirea necesarului de timp pentru producia dat la un sortiment se folosete relaia : N t =top *N ( min ) N numrul de panuri pentru sortimentul respectiv Numrul de mese de pnuit (n ) se calculeaz cu relaia : n= Numrul de muncitori ( m ) pentru relizarea pnuirii i secionrii se calculeaz cu relaia: m= 2*n Numarul de maini de secionat (n ) este dat de formula : n =
Denumir e material Stofa jacheta Stofa pantalon k 1,1 7 1,1 7 N 50 50 L (m) 4.87 5.09 l (m) 1.4 6 1,4 4 tsp 169.5 105.8 ns 3 3 tsc 4.8 4.7 top 174.3 110.5 Nt (min) 522. 9 331. 5 n 0.5 4 0,3 4 m 1.0 8 0.6 8 n 0,2 7 0,1 7

Numrul de muncitori pentru realizarea pnuirii este : m =2*n= 2*0.88=1.76 2 Numrul mainilor de secionat : n 1

3.2.3.2 Decuparea reperelor textile Decuparea detaliilor textile dup contur se face cu maini fixe de tiat , a cror producie practic se calculeaz cu relaia : P
p

( panuri decupate / 16h )

Unde : T =960 min td = td* N (min ) N numrul mediu de straturi de pan pentru un sortiment td timpul pentru decuparea reperelor dintr-un pan td = L *l *top ( min ) top- timpul pentru decuparea reperelor de pe un metru ptrat al unui strat de pan innd cont de opriri top = k* top ( min ) k coeficientul opririlor k= tpi = 17 min tdl =40 min top = 15 min k=1,17 top timpul pentru decuparea reperelor fr a ine seama de opriri Se calculeaz cu relaia : top = Ct *Csk1*Nk2 Unde : Ct- constanta generala Ct =5,976 pentru materiale groase Ct =27,855 pentru materiale subiri Cs consumul specific mediu al produsului (m2 ) k1= constanta cu valorile : k1= -0,346 pentru materiale subiri k1 =-0,125 pentru materiale groase N numarul mediu de straturi de pan

k2 - constanta cu valorile : k2= -1,07 pentru materiale subiri k2 = -0,737 pentru materiale groase Necesarul de maini de tiat se determin cu relaia : n= unde : Ns- numrul total de panuri / 16h pentru un sortiment Pp- producia practica la operaia de decupare a reperelor Numrul total de maini de taiat se obine prin cumulare i rotunjire la valoarea ntreag prin adaos. Necesarul de muncitori se stabilete cu relaia : m= 2*n Rezultatele obinute sunt centralizate n tabelul urmator:

Denumir e material Stofa jacheta Stofa pantalon

top
(min)

k 1,1 7 1,1 7

top
(min)

L 4.87 5.09

l 1,46 1,44

td 4.4 3.5

N 50 50

Ns

n 0,45 0,57

m 0.9 1.14

0,53 0,42

0,62 0,49

4.36 3.48

2 2

Rezult c : n=

=1

m=2*n =2 muncitori 3.2.3.3. Numerotarea reperelor

Numerotarea se face n vederea recunoaterii detaliilor aparinnd aceluiai produs i a prentampinrii amestecrii detaliilor. Timpul pentru numerotarea reperelor dintr-un pan se calculeaz cu relaia: tn= k *N*nr*np*tn (min ) unde : k-coeficientul opririlor

k=1,2 N numrul mediu de straturi de pan nr numrul reperelor ce se numeroteaza la un produs np numrul produselor de pe o ncadrare tn timpul pentru numerotarea unui reper cu maina tn= 0,03- 0,07 min/reper Valorea lui tn = se adopt n funcie de dificultatea de separare a reperelor. Necesarul de timp pentru numerotarea detaliilor : N t= tn*Ns ( min ) Ns numrul panurilor pentru un sortiment Necesarul de muncitori la numerotare : m= Numrul de mese de lucru se stabilete cu relaia : n =m Datele obinute se centralizeaz n tabelul 19:

Denumir e material Stofa jacheta Stofa pantalon

k 1,2 1,2

N 50 50

nr 22 2

np 2 4

tn 0,03 0,03

tn 79, 2 14, 4

Nt 237, 6 57,6

n 0,49 0,12

0,4 9 0,1 2

Rezult : n= m1 Lund n calcul toate rezultatele numerice pentru parametri operaiilor efectuate n sala de croit , se obine numarul total de muncitori , maini , mese , rezultatele fiind centralizate n tabelul : Operatia Numrul de ncadrare 1 panuir e 2 Decupare 2 Numerotar e 1

muncitori Numrul de maini Numrul de mese

2 1

2 1

3.3. PROIECTAREA TEHNOLOGIEI DE CONFECIONARE - FINISARE n vederea elaborrii proceselor tehnologice de confecionare i finisare a produselor, vor fi parcurse urmtoarele etape: stabilirea fazelor necesare realizrii detaliilor, subansamblelor, respectiv produsului i a modului de realizare; stabilirea normei de timp, a normei de producie i a numrului de muncitori la fiecare faz. Procesele tehnologice de confecionare, respectiv finisare vor fi elaborate sub form tabelar. 3.3.1. STABILIREA FAZELOR DE PRELUCRARE, A NORMELOR DE TIMP I A NUMRULUI DE MUNCITORI Se realizeaz o descompunere a produselor n elemente constituente i a elementelor n repere componente. Se stabilesc fazele de prelucrare a detliilor urmate de asamblare i finisare. Deoarece unei variante constructiv estetice i corespund mai multe variante optime se va avea n vedere timpul de realizare, posibilitile tehnologice ale utilajelor, restriciile impuse de materia prim. Norma de timp reprezint timpul stabilit unui executant cu calificarea corespunztoare, pentru efectuarea unei uniti de

lucrare, n condiiile tehnico-organizatorice precizate ale locului de munc. Norma de producie la fiecare faz se stabilete cu relaia: Np = T / Nt (buc / om, 8h); unde: T = 480 min; Nt - norma de timp pe unitatea de lucru. Numrul de muncitori pentru diferitele operaii, se calculeaz cu relaia: M, m, c = Q / Np unde: Q - capacitatea liniei tehnologice (buc / 8h); Np - norma de producie (buc / 8h); M - manual; m - mecanic; c - clcat. Datele obinute prin calcule se afl centralizate n tabelul cu procesele tehnologice de confecionare, respectiv finisare.
Procesul tehnologic al jachetei

Nr. Crt . 1 1 2

Descrierea fazei

Utilaj, dispozitiv, mobilier 3 Masa Ms

2 Alimentator Guler: cose guler pt. ntors

Parametri tehnologi ci Ai operatiei 4

Norma de timp (Nt) 5 5.500 2.000

3 4

5 6 7

Taie rez. Guler difereniat Taie rez. La coluri descalca cus. ntoarce pe faa muchiaza si calca gulerul Executa agaator Calca agatator Semneaza loc agatator ,taie dupa soblon si executa. Paspoale pentru buzunar: calca dupa ciupituri Mneci: incheiat manecile pe cot Descalca manecile pe cot indoaie manseta si o calca dupa ablon ncheie manecile subrat Descalca mnecili subrat recalca tivul ntoarce manecile pe

Ms Fca

Tip cusatura 301 V=5000i mp/min P=0.37kw idem 0.800 Sistem de incalzire cu aburi Fp=1000 kgf 3.000

Norm a de produ ctie (Np) 6 200 400

Numarul de muncitori M 7 1 0.5 m 8 C 9

cat eg ori a 10 M M

400 95

0.3 1 1.3 0

S M

Ms Fca Ms

Cusatur 301 Sistem de incalzire cu aburi Cusatura 301

0.400 0.100 1.200

1000 2300 800

0.1 1 0.0 62 0.3 0

S S S

Fca

0.300

1100

0.1 0

Ms

Cusatura 301 Sistem cu aburi

1.800

200

0.7 0 1.0 0

10

Fca

3.000

200

11 12

Ms Fca

Cusatura 301 Sistem de incalzire cu aburi

1.500 2.000

240 240

0.4 3 0.4 3

S S

Timpul de realizare al jachetei este de :tc=175.3min Np = =2.73=3 Nm = =66 muncitori

Pentru realizare unei productii de 200 de jachete in 8h este nevoie de doua linii tehnologice fiecare cu 33 de muncitori care realiziaza o productie de 100buc./ 8h = =3.03 min/muncitor pentru o productie de 400 produse in 16 h este nevoie de 132 muncitori si patru liniii tehnologice pe doua schimburi.

Procesul tehnologic al pantalonului

Nr . Cr t. 1 1 2 3 4 5

Descrierea fazei

Utilaj, dispoziti v, mobilier 3 Masa Fca Ms Fca Ms

2 Alimentator Abureste fermoar Intareste paseu si stirt lateral Descalca intarit paseu Coase talia pt intors potriv stanga cu dreapta Taie rez la talie diferit Tighel talie Intoarce muchiaza calca talia Limiteaza paseu taie agat. Executa aifas pe rezerva stirt Ins fix compozitia Coase placheta Intoarce muchiaza calca placheta Surfilat cus lat placheta

Parametri tehnologi ci Ai operatiei 4 Sistem de incalzire cu aburi

Norma de timp (Nt) 5 2.000 0.300 1.600 1.200 2.500

Norm a de produ ctie (Np) 6 200 1600 400

Numarul de muncitori M 7 1 0.12 5 0.5 m 8 C 9

cate goria

10 M S S S

400

6 7 8 9 10 11 12 13

Mr Ms Fca Ms Ms Ms Ms Fca

0.900 1.200 2.500 2.100 1.000 0.400 0.400 0.700

800

14

Triplock

15 Insemneaza calca fald lipeste ibn sub fermoar 16 Surfileaza cus lat fata , int si tur 17 1insemn lg fermoar inchei tur fata 18 Calca tur fata

Fca

Tip 0.250 cusatura 504 v=2000i mp/min p= 0.5 kw 2.500

1400

0.15

200

Tr Ms

2.600 0.800

900 300

0.25 0.75

Fca

0.800

165

1.25

Timpul de realizare al pantalonului este de :tc=74.16min Np = =2.73=6.67 Nm = =29 muncitori

Pentru realizare unei productii de 200 de pantaloni in 8h este nevoie de o linie tehnologica cu 29 de muncitori care realiziaza o productie de 200buc./ 8h = =6.8 min/muncitor pentru o productie de 400 produse in 16 h este nevoie de 58 muncitori si o linie tehnologica pe fiecare schimb.

Determinarea suprafeei de depozitare i producie a.) Suprafaa magaziei de materii prime.

ST=SU+Sa (m2) Unde: SU suprafaa util Sa - suprafaa auxiliar , include: - Suprafaa de primire recepie a mrfurilor - Suprafaa de manipulare i circulaie - Suprafaa de colectare-expediere - Suprafaa ocupat de mobilierul tehnologic pentru inerea evidenei Sa = SA *k k-coeficient de utilizare k= 0.4-0.5 Capacitatea magaziei se calculeaz pentru o perioada de depozitare de 21 zile. Depozitarea materiilor prime n industria de confecii se poate realiza prin stivuiri sau paletizare . n cazul depozitrii prin paletizare:

SU=

(m2)

Unde: Nc-numarul de celule de raft n care se introduc paletele

NC = Nm-necesarul zilnic de materiale (kg/zi) Nm=284.10kg z- numrul de zile de depozitare z=21 qc sarcina maxim admisibil a unei celule qc=150 kg Sc-suprafaa bazei unei celule de raft (m2) Nc= N c =55 celule Cele mai utilizate tipuri de celule de raft pentru depozitarea materiilor prime textile au urmatoarele dimensiuni: 1300x800x100 S c = 1.04 (m2) Rezulta c :Su =14.3 (m2) Pentru calculul suprafeei totale se adopt : k= 0.5 S a = 7.15 (m2) Rezult c suprafaa magaziei de materii prime va fi: S T =21.5 (m2) b.Suprafaa magaziei pentru produse finite

Capacitatea magaziei pentru produse finite se proiecteaz pentru o perioad de depozitare de 21 de zile. Suprafaa depozitului se calculeaz cu relaia : S T = Su [ 1+(0.4 0.5)] (m2) Suprafaa util se stabilete n funcie de modul de depozitare care se poate face n cutii care se aeaza pe palete sau n raft pe umerae aezate pe palete , tender sau stelaje rulante. n cazul depozitarii produselor pe umerae , pe barele stelajelor rulante: S
u

Unde : Ns numrul de stelaje Ns= z- numrul de zile de depozitare z=21 zile p-planul de producie zilnica p=400 buc/zi nb numrul de bare ale unui stelaj nb = 4-6 bare nu- numrul de umerase pe o bar nu= 6-10 umerae Ss- suprafaa unui stelaj Ss= 1.2 m2 Rezult : Ns= 210 Su= 84 m2 Rezult c suprafaa magaziei pentru produse finite va fi: S T = 117.6 m2 c.Calculul suprafeei salii de croit

Acest calcul pornete de la utilajul aferent sectiei , numarul i dimensiunile acestora.

Nr ctr

Ddenumirea utilaj

Nr utilaj

Dimensiuni (mm)

Suprafat a (m2)

1 2 3 4 5 6

Rampa de 1 control Masa de ncadrat 2 Masa de panuit Masa de secionat Presa reliant Masa de numerotat 56.46 2 1 1 1

2500x2200 6000x1600 6000x1600 5400x1600 3200x1600 1200x600

5.5 9.6 9.6 25.92 5.12 0.72

Suprafaa totala a slii de croit STcroi , cuprinde: Suprafaa de producie Sp a slii Magazia de materii prme Mmp Birou Sb Vestiar Sv S
Pcroi

= 188.2 m2

K = 0.25-0.5 S Tcroi = SPcroi +Sv +Sb+SMmp S S = 188.2+12+19.5 +21.5 2 Tcroi = 241.2 m

Tcroi

d.Calculul suprafeei slii de confecionare Sala de confecii cuprinde:

Suprafaa de productie a slii Suprafaa magaziei de produse finite Fiier Grupuri sanitare Atelier mecanic Suprafaa slii de producie de confecionare se stabilete avnd n vedere utilaje existente , numarul i dimensiunile acestora. TABEL 23: Nr Denumire utilaj cr t 1 Masa de lucru 2 Masa de calcat 3 Maina simpl de cusut 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Triplock Masa de etichetat, control finit Maina pentru butoniera si cheie Maina pentru nasturi Maina de pontat perinie Maina speciala mneci Maina cu cuit Masa de alimentare tender Maina simpla cu talpa pentru fermoar Strobel Juki 44 S
Pconf

Nr utilaj 6 14 22 2 2 1 1 1 2 2 2 4 1 2 1

Dimensiuni (mm) 1200x600 1000x600 1000x600 1000x600 1200x600 1000x600 1000x600 1000x600 1000x600 1000x600 1400x1000 1400x500 1000x600 1000x600 1000x600

Suprafata (m2) 4.32 8.4 11 1.2 1.44 0.6 0.6 0.6 1.2 1.2 2.8 8.4 0.6 1.2 0.6

= 146.6 m2

S S

Tconf

= Spconf+ST+Sam+Sfisier +Sgs (m2) = 282.4 m2

Tconf

Suprafaa totala a seciei este : ST= STcroi +STconf S T= 525.6 m2 Plana cu amplasarea utilajului n secie este prezentat n plansa alaturata.

CONTROLUL CALITII PRODUSELOR

n industria de confecii, serviciul de control tehnic de calitate, urmrete calitatea materiei prime i materialelor intrate n fabric, semifabricatelor obinute n urma procesului de croire, calitatea operaiilor procesului tehnologic, calitatea produselor finite nefinisate, precum i calitatea produselor finite. Toate aceste aspecte se urmresc n baza normativelor n vigoare, norme interne pentru esturi, norme interne pentru produsele finite, care includ caracteristicile principale pe care trebuie s le ndeplineasc materia prim precum iprodusele finite, i limitele admise pentru unele defecte sau caracteristici ale produselor finite . Organele de control tehnic pe lng analizele periodice efectuate vor ntocmi i buletine de calitate, indicnd seciile, atelierele sau liniile de producie datorit crora au aprut abateri de la calitate, propunnd msuri pentru nlturarea deficienelor. Documentele de baz care trebuie s reglementeze n unitate toate condiiile de efectuare a controlului tehnic, n ceea ce privete metoda, aparatura i frecvena sunt: planurile de operaii, fiele tehnologice, instruciunile, normele uzinale, documentele tehnice normative (STAS, norme interne, caiete de sarcini) precum i contractele economice. Calitatea produsului finit este condiionat de cteva elemente de maxim importan i anume: calitatea concepiei,

a produsului i calitatea fabricaiei. Acestea se pot ilustra prin aa numitul triunghi al calitii. Punctele de control se amplaseaz de regul: -naintea operaiilor de baz; -naintea operaiei la care costul de remediere ar fi mult mai mare dect al controlului; -ntre seciile izonele de fabricaie; -la produsele finite. Cea mai frecvent metod de control, att din punct de vedere al consumului de materie ct i al forei de munc este metoda static. Controlul de calitate trebuie s reprezinte o mbinare raional a activitii de autocontrol, control interoperaional, control pe flux de fabricaie i control executat de organele C.T.C.. Controlul de recepie se aplic loturilor de produse intrate n intreprinderile de confecii, expediate de diferii furnizori, ar n urma acestui control se va lua decizia de acceptare sau respingere a lotului de produse. n industria de confecii textile, ponderea cea mai mare n necesarul de materii prime imateriale auxiliare o au esturile care se grupeaz n clase de calitate: de mas, superior, extra i lux, iar mprirea pe clase are la baz mai multe criterii: materia prim, finisajul chimic aplicat, gradul de noutate, mrimea seriei itehnoprezentarea. Aprecierea defectelor se face pe rampe de control sau pe mese de metrat. La controlul esturilor pe rampe sau mese de metrat se pot depista urmtoarele defecte: lipsa unui fir de urzeal; fire duble n urzeal; fire ngroate; fire uleiate; guri n estur; rrituri ca urmare a variaiilor de desimi; pete; abateri de la dimensiunile carourilor sau dungilor; variaii ale limii esturii; scmoare neuniform pe toat lungimea esturii; cute, datorit unei calandrri necorespunztoare. La controlul de recepie a esturilor se execut i analize fizico - mecanice i igenico - funcionale. Controlul efectuat pe parcursul fabricaiei const n controlul realizat pe parcursul proceselor de croire,

confecionare ifinisare. Un prim control este efectuat la pregtirea tricoturilor iesturilor pentru confecionare ise realizeaz pe rampe de control sau mese de control imetrat iconst n verificarea limii i lungimii fiecrei buci de tricot sau estur, depistarea imarcarea defectelor care nu au fost semnalate de productor. Controlul efectuat la operaia de ablonare urmrete respectarea indicilor prezentai n documentaia tehnic privind contururile detaliilor i ncadrarea n consumul specific aprobat. Se are n vedere: conturarea suprafeelor abloanelor fr modificarea dimensiunilor detaliiilor; respectarea direciei ,,nominale'' de aezare a abloanelor, corespunztor direciei firelor de urzeal sau pe direcia irurilor de ochiuri la tricoturi; aezarea abloanelor pe materiale scmoate, corespunztor direciei de orientare a firelor dup scmoare; plasarea corect a abloanelor n funcie de poziiile dungilor, carourilor sau desenelor imprimat pe suprafaa materialelor textile; conturarea tuturor detaliilor. Controlul efectuat la operaia de pnuire are n vedere tensionarea uniform a materialului, tierea corespunztoare a foilor de pan, suprapunerea perfect la una din laturile lungimii panului a tuturor foilor de material din pan, verificarea limii minime a foilor de pan astfel nct aceasta s nu fie mai mic dect limea foii de pan pe care s-a efectuat ncadrarea inu n ultimul rnd asigurarea unei nlimi corespunztoare a panului astfel nct acestea s nu se deplaseze la operaiile care urmeaz. Controlul efectuat la operaia de secionare a panului are ca obiective: secionarea panului pe direcia limii acestuia. meninere formei idimensiunilor tuturor detaliilor ncadrate. La operaia de decupare se verific exactitatea detaliilor cu ajutorul abloanelor de control. Se execut corectarea inumerotarea. Controlul efectuat la asamblarea detaliilor, indiferent de sistemul de confecionare, are n vedere eliminarea unor defecte de coasere (ncreirea custurilor, variaii ale pasului custurii,

etc.), eliminarea unor defecte la coaserea butonierelor ia nasturilor precum i evitarea custurilor necorespunztoare datorate nendemnrii executantului. La controlul pe parcursul procesului de confecionare se are n vedere ca operaiile executate s fie n conformitate cu indicaiile din documentaia tehnic, produsele realizate s corespund cu procesul omologat. Controlul poate fi realizat de specialiti sau de ctre muncitorul de la operaia care urmeaz, pentru operaia efectuat anterior. Controlul final al produselor realizate n intreprinderile de confecii textile este realizat de persoane calificate din cadrul compartimentului C.T.C. Produsele realizate n ntreprinderile de confecii sunt controlate bucat cu bucat, verificndu-se: dimensiunile produsului (care trebuie s corespund cu prescripiile din documentaia tehnic); calitatea materiilor prime i a materialelor auxiliare din produsul confecionat; calitatea confecionrii i finisrii produsului. Controlul final se execut n puncte de control, prevzute cu mese de control, mijloace de msurare a lungimii, manechine fixe sau mobile, rastele cu umerae, amplasate n locuri luminoase de ctre personalul specializat din cadrul compartimentului C.T.C. La controlul calitii produselor confecionate, unele defecte se refer la abateri de la dimensiunile stabilite prin documentaia tehnic i care provin de la operaiile de confecionare, iar defectele care nu se admit sunt: detalii montate greit; deformri ale produselor din cauza montrii necorespunztoare a cptuelii, al produselor care necesit cptueli; luciul pronunat sau pete; poriuni decolorate pe faa produsului; festonarea incomplect a butonierelor; nasturii lips sau cusui la loc nepotrivit sau de dimensiuni necorespunztoare. Dup controlul final se realizeaz ambalarea i depozitarea produselor n magazia de produse finite, pn la expedierea la beneficiar. n cazul n care se reuete a se realiza produse de o calitate total, automat se va mri productivitatea. Cnd este

realizat n mod sistematic, ea nseamn o mai mare implicare i motivaie a salariului, o real instruire n domeniul legat de instruire a calitii totale, costuri mai sczute, rezultate solide n afaceri i conductori de clas mondial n domeniul calitii. Calitatea total reprezint astzi singurul avantaj competitiv al unui productor.

MSURI DE PROTECIE A MUNCII N NTREPRINDERILE DE CONFECII

Protecia muncii face parte integrant din procesul de munc i reprezint totalitatea msurilor care trebuie s se ia pentu a permite muncitorilor s-i realizeze sarcinile de producie n cele mai bune condiii, adic s asigure desfurarea procesului de producie cu un efect ct mai mic i prin nlturarea tuturor factorilor ce ar putea da loc la accidente de munc. Calificarea nalt ofer muncitorilor posibilitatea s foloseasc uneltele iinstalaiile n cele mai bune condiii tehnice, s sisteze i s nlture n timp deficienele, excluzndse astfel riscurile de accidente. Practica a artat c dei n unele procese tehnologice dei omul este bine pregtit profesional, iar maina la care lucreaz este corespunztoare din punct de vedere tehnic, apar accidente de munc datorit prezenei unor gaze toxice, a pulberilor vtmtoare, a iluminatului necorespunztor, zgomotului, etc. De asemenea, tot practica a artat c sunt accidente de munc datorate indisciplinei la locul de munc n cea ce privete respectarea procesului tehnologic i a normelor de protecia muncii, atitudinilor de a subaprecia pericolul i a neglijenei. Msurile de protecia muncii care trebuie respectate pentru a evita accidente de diferit natur, ar fi: 1. nainte de nceperea lucrului, muncitorul care lucreaz la mainile de cusut este obligat s verifice dac: masa minii este bine fixat pe picioarele de susinere; capul mainii este bine fixat n bolurile mesei suport; motorul electric este fixat pe suportul su; placa acului este fixat cu uruburi, pentru a evita ruperea acului la punera n funciune a mainii;

 instalaia electric nu are poriuni neizolate ale cablului, priza itecherul sunt ntregi i legtura la centura de mpmntare nu este ntrerupt. ntre capacul mainii i masa de susinere exist tampoane de psl pentru amortizarea zgomotului ia vibraiilor. 2. Este interzis muncitorului s in piciorul pe pedala de punere n funciune a mainii n timpul introducerii firului de a prin mecanismul suveicii, prin mecanismul de tensionare a aei iprin ac, deoarece pedala poate fi acionat din greal, provocnd accidentarea degtelor. 3. Mainile de cusut simple vor fi prevzute cu aprtori la tija acului ila cureaua de transmisie. 4. n timpul fixrii lucrului sub picioruul acului, este interzis s se acioneze cu piciorul pedala de punere n funciune a mainii. 5. n timpul lucrului, distana de la capul muncitorului la main va fi de minim 30 cm, iar muncitoarele vor avea prul legat la spate. 6. Pentru evitarea accidentelor produse cu ocazia ruperii acelor, se interzice lucrul la mainile dotate cu ace strmbe sau fr vrf. 7. Tensiune instalaiei de iluminat local la maini va fi de 24 V. 8. Este interzis muncitorului s pun mna pe volan n timpul funcionrii mainii, oprirea acesteia se va face numai cu ajutorul pedalei. 9. Mainile de cusut nasturi vor fi prevzute cu vizor de protecie, pentru evitarea accidentelor n cazul spargerii nasturilor sau a ruperii acelor. 10. Deplasarea mainilor se va face numai cu techerul scos din priz. 11. Dup terminarea programului de lucru, maina va fi deconectat de la sursa de alimentare cu energie electric, trgnd de techer cu mna inu de cablul electric al acestuia. n industria de confecii n cazul nerespectrii msurilor de protecia muncii idup natura obiectului care a provocat accidentarea, vom ntlni accidente care se clasific n mai multe categorii, i anume : 1) Accidentele mecanice. Aceste accidente sunt datorate unei aciuni mecanice asupra corpului i anume : lovirilor, strivirilor, smulgerilor, nepturilor, tieturilor,

cderilor. Aceste accidente pot fi produse de angrenaje, tije, manivele, transmisii, obiecte n cdere,etc. n industria de confecii cele mai frecvente pot fi nepturile produse de acele de la mainile de cusut, tieturile de la mainile de croit, strtivirile de la presele de croit sau clcat i diferite alte obiecte. 2) Accidente chimice . n industrie, muncitorii intr deseori n contact cu o serie de acizi ca : acidul sulfuric, clorhidric, azotic, etc. Aceste substane chimice acioneaz asupra pielii i asupra mucoaselor ochiului i cilor respiratorii. Aciunea lor se datoreaz n general accidentelor, dei contactul cu organismul este ntmpltor. Acizii puternici modific esuturile. Modificrile produse au aspect de arsuri care merg pn la rni adnci, fr ns s provoace scurgeri de snge. Rnile se vindec greu iformeaz cruste care trag ipielea din jur. 3) Accidente electrice. Electrocutrile pot avea loc n urmtoarele situaii: Atingerea ntmpltoare a unor elemente metalice aflate sub tensiunea de lucru; Atingerea unor elemente mecanice care nu fac parte din circuitul de lucru, dar care au cptat tensiune datorit unei deteriorri a izolaiei; Atingerea simultan a dou puncte de pe sol, aflate la poteniale diferite. 4) Accidente termice. Accidentele termice pot fi cauzate de venirea n contact direct a muncitorului cu o suprafa supranclzit ca de exemplu : cazane de abur, conducte de legtur, utilaje, suprafee de contact a preselor, etc. Dat fiind presiunea mare precum i temperatura ridicat (1500 C), aburul este foarte periculos dac nu sunt respectate toate instruciunile de protecie a muncii. n industria de confecii la proiectarea instalaiilor mecanice sub presiune se vor prevedea toate msurile necesare care s permit exploatarea icontrolul funcionrii acestor instalaii n condiii de securitate a muncii.

CONCLUZII
Aceast lucrarea trateaz n detaliu fazele, n succesiunea desfurri lor, care trebuie parcurse n vederea realizrii unor produse de mbrcminte destinate femeilor, adic jacheta i pantalon . Prima etap nainte de a realiza transformarea materialului n repere este de a stabili condiiile tehnice, dimensionale i de confecionare a acestuia, aflnd astfel : compoziia fibroas total a materialului; masa finit a materialului; limea materialului; rezistena la alunecare; modificri dimensionale la splat; capacitatea de revenire din ifonare ; etc. n cazul materiilor prime de baz i auxiliare cu caracteristici complexe, sunt redate etapele care trebuie parcurse nainte de asamblare prin coasere a reperelor, pentru a asigura criteriile de calitate impuse. Pentru a nelege ct mai bine modul de transformare a reperelor n semifabricate i apoi n produs finit s-au descris ct se poate mai detailat fazele care se desfoar att n secia de croit , confecionat ct i n secia de finisare. tiind c n prezent n ntreprinderile de confecii se utilizeaz o varietate mare de maini i instalaii, s-a considerat c este necesar s se prezinte, pe ct posibile pentru fiecare caz n parte, tehnologia specific de confecionare, prin aceasta punndu-se n eviden idiferenele de la o tehnologie la alta. Dei, exist un ritm rapid de dezvoltare i reutilare n cadrul industriei confeciilor textile, ce impune o informare tot mai ampl n domeniul utilajelor i al tehnologiilor de coasere, n cea ce privete bibliografia n aceast ramur aceasta este redus, de aceea toate informaiile legate de principalele caracteristici tehnice ale mainilor utilizate n lucrarea de fa, s-au luat de plcuele mainilor. De asemenea, tot la capitolul maini i utilaje, se menioneaz c nu au fost prezentate i reprezentate toate utilajele folosite, din cauza lipsei de informaii, dar n medie cele mai importante au fost descrise i prezentate. Pentru realizarea n general a unui produs vestimentar este necesar s se realizeze procesul tehnologic de confecionare

care cuprinde totalitatea operaiilor de transformare a semifabricatelor n produse finite. Acest proces tehnologic n funcie de care se asambleaz i reperele din aceast lucrare, n vederea realizrii jachetei i pantalonului pentru femei, are ca scop stabilirea operaiilor, ordinea n care acestea se execut i indicatorii tehnico economici de fabricaie. Este de precizat c utilajele i mainile utilizate n cadrul acestei lucrri nu sunt ultimile nouti n acest domeniu, ci sunt utilaje clasice, dar cu ajutorul unui personal calificat i specializat se pot obine att calitate ct i cantitate, precum i un profit bun. Trebuie amintit c datele care au ajutat la elaborarea acestei lucrri au fost n cea mai mare parte obinute prin calcule, n urma unei documentaii efectuate n cadrul ntreprinderilor de confecii, recurgndu-se n plus la documentaia de specialitate.

BIBLIOGRAFIE

1.I. IONESCU MUSCEL :CONFECIILOR Ed.Tehnica Bucureti 1979

N. STAN D. PETRA C.ROTARIU

2. FILIPESCU E. : STRUCTURA I PROIECTAREA CONFECIILOR Ed. Performantica Iai 2003

3. ,,PROIECTAREA MBRCMINTEI'' - curs, laborator, l.Ing. Erzsebet Airinei;

4. D. LEUCEA ILICA : PROCESE I MAINI N CONFECII ndrumar pentru proiectul de an Ed.UniveritatiiAUREL VLAICUArad2007 5. MIHUTA. S. :FIBRE TEXTILE Notie de curs