PROSIDING SEMINAR NASIONAL

ENERGI HAYATI SEBAGAI SOLUSI KRISIS ENERGI:

PELUANG DAN TANTANGANNYA DI INDONESIA

SURAKARTA, 8 APRIL 2006

KETUA PANITIA:
DR. SUGIYARTO, M.SI.

JURUSAN BIOLOGI
FMIPA UNS SURAKARTA
 PROSIDING SEMINAR NASIONAL

ENERGI HAYATI SEBAGAI SOLUSI KRISIS ENERGI:

PELUANG DAN TANTANGANNYA DI INDONESIA

SURAKARTA, 8 APRIL 2006

ii
DAFTAR ISI

SEMINAR NASIONAL “ENERGI HAYATI SEBAGAI SOLUSI KRISIS ENERGI;

PELUANG DAN TANTANGANNYA DI INDONESIA”

SURAKARTA 8 APRIL 2006

SAMBUTAN KETUA PANITIA iii

MAKALAH UTAMA
1. Makalah Kunci: Prospek Pemanfaatan Kekayaan Hayati sebagai Sumber Energi 1
Utama Masa Depan oleh Prof. Dr. Ir. Martin Djamin, M.Eng (Staf Ahli Menteri
Riset dan Teknologi RI/Peneliti BPPT)
2. Makalah I: Prospek Pengembangan Industri Biodiesel di Indonesia Ditinjau 9
dari Aspek Ilmiah dan Bisnis oleh Dr. Ir. Tatang Hernas Soerawidjaja (Ketua
Forum Biodiesel Indonesia/Staf Pengajar Departemen Teknik Kimia ITB)
3. Makalah II: Kebijakan Pertamina dalam Pengembangan Biodiesel oleh Ir. Mutia 16
Ekasari (PT PERTAMINA)
4. Makalah III: Potensi dan Kendala Pemanfaatan Limbah Industri Kelapa Sawit 20
untuk Sumber Energi Hayati oleh Dr. Siswanto, DEA APU (Peneliti BPBPI
Bogor)
5. Makalah IV: Menggagas Rehabilitasi Hutan dan Lahan dengan Komoditas 24
Tanaman Sumber Energi di DAS Solo oleh Dr. Ir. Harry Santosa (Direktur
Pengelolaan DAS Dirjen Rehabilitasi Lahan dan Perhutaan, Departeman
Kehutanan RI)
6. Makalah V: Merintis Pemanfaatan Bahan Organik sebagai Sel Surya di Daerah 30
Tropis, Kendala dan Harapan ke Depan oleh Dr. Ir. Ari Handono Ramelan, M.Sc
(Peneliti Sel Surya; Pengajar Jurusan Fisika FMIPA UNS)
7. Makalah VI: Keanekaragaman Hayati Indonesia dan Pemanfaatannya untuk 38
Sumber Energi oleh Prof. Drs. Sutarno, M.Sc.Ph.D (Penelitia Biodiversitas/
Pengajar Jurusan Biologi FMIPA UNS)

MAKALAH PENUNJANG
1. Fermentasi Etanol dari Pati Singkong oleh Saccharomyces cerevisiae yang diko- 43
kultur dengan Rhizopus oryzae oleh Tjahjadi Purwoko, M.Si (Jurusan Biologi
FMIPA UNS)
2. Fotodegradasi Fenol dengan Katalis Titanium Oksida dan Titanium Silikat 47
Mesopori-Mesostruktur oleh Hari Sutrisno, Retno Arianingsih dan Ariswan
(Jurusan Kimia FMIPA, Universitas Negeri Yogyakarta)

iii
 3. Identifikasi Asam Lemak Hasil Hidrolisis Asam Klorida pada Berbagai Metode 51
Preparasi Minyak dari Biji Jarak Pagar (Ricinus communis Linn.) oleh Padmono
Citroreksono, Rizal Alamsyah, & Djumhawan Ratman Permana (Pusat Penelitian
Bioteknologi, LIPI, Cibinong-Bogor)
4. Pembuatan Bahan Bakar Biodiesel dari Minyak Jarak; Pengaruh Suhu dan 57
Konsentrasi KOH pada Reaksi Transesterifikasi Berbasis Katalis Basa oleh
Triana Kusumaningsih, Pranoto, dan Ragil Saryoso (Jurusan Kimia FMIPA UNS
Surakarta)
5. Biodisel yang Harus Dikembangkan dan Upaya-upaya yang Perlu Dilakukan 64
Pemerintah untuk Mendorong Pemanfaatannya di Indonesia oleh Hendrawan
Abdillah (Mahasiswa UGM Yogyakarta)
6. Identifikasi Potensi Produksi Biogas dari Limbah Cair Tahu dengan 72
Menggunakan Reactor Upflow Anaerobic Sludge Blanket (UASB) oleh Wagiman
(Jurusan Teknologi Industri Pertanian, Fakultas Teknologi Pertanian, UGM
Yogyakarta)
7. Pemanfaatan Energi Hayati dalam Pembuatan Genteng dan Bata di Desa 77
Pejaten, Kediri, Tabanan-Bali oleh I Dewa Putu Darma & Siti Fatimah Hanum
(Kebun Raya Eka Karya Bali)
8. Studi Pemanfaatan Proses Biokonversi Sampah Organik sebagai Alternatif 84
Memperoleh Biogas oleh Agung Nugroho Catur Saputro, Sri Yamtinah, Budi
Utami, & Lina Mahardiani (P. Kimia Jurusan PMIPA FKIP UNS Surakarta)

MAKALAH POSTER
1. Fermentasi Tepung Ganyong (Canna edulis Ker.) untuk Produksi Etanol oleh 90
Aspergillus niger dan Zymomonas mobilis oleh Susanti Eni Purwantari, Ari
Susilowati, Ratna Setyaningsih (Jurusan Biologi FMIPA UNS Surakarta)
2. Fermentasi Etanol Sari Buah Semu Jambu Mete (Anacardium occidentale L.) 95
oleh Zymomonas mobilis dengan Penambahan Urea oleh Etrin Sapariantin,
Tjahjadi Purwoko, Ratna Setyaningsih (Jurusan Biologi FMIPA UNS Surakarta)
3. Fermentasi Etanol dari Limbah Padat Tapioka (Onggok) oleh Aspergillus niger 101
dan Zymomonas mobilis oleh Siti Juariah, Ari Susilowati, Ratna Setyaningsih
(Jurusan Biologi FMIPA UNS Surakarta)
4. Fermentasi Etanol dari Ubi Jalar (Ipomoea batatas) oleh Kultur Campuran 107
Rhizopus oryzae dan Saccharomyces cerevisiae oleh Dian Aryani, Tjahjadi
Purwoko, Ratna Setyaningsih (Jurusan Biologi FMIPA UNS Surakarta)
5. Energi Alternatif FAME 818 (Biodiesel) oleh Immanuel Sutarto (PT Eterindo 113
Wahanatama Tbk. Jakarta)

iv
SAMBUTAN KETUA PANITIA
Energi dapat diibaratkan sebagai ‘ruh’ dari
ekosistem bumi beserta seluruh komponen-
komponennya, termasuk manusia. Semakin
terbatasnya energi sebagai penopang
keberlanjutan kehidupannya, maka semakin
besar upaya yang dilakukan untuk
mengantisipasinya. Pada hakekatnya manusia
diberi ‘amanah’ untuk menjaga kelestarian
ekosistem bumi ini. Hal inilah yang
menyebabkan munculnya gejolak sosial yang
luar biasa ketika terjadi krisis energi, terutama
yang berasal dari bahan bakar minyak (BBM).
Harga BBM yang selalu naik dan terjadinya
krisis energi sebenarnya hanyalah suatu akibat
dari ‘kesalahan paradigma’ yang digunakan
manusia selama ini, terutama setelah dimulainya
eksploitasi sumberdaya alam berupa fosil
(sebagai bahan baku BBM) secara besar-besaran
untuk berbagai kepentingan kehidupan manusia.
Fosil sebagai ‘deposit’ energi di bumi yang
berstatus sebagai ‘unrenewable resources’ telah
dianggap sebagai sumber energi utama,
sedangkan sumber energi lainnya yang
umumnya berstatus ‘renewable resources’
dianggap sebagai sumber energi alternatif. Agar
tidak terjadi kesalahan yang ke-sekian kalinya,
sudah saatnya manusia mengubah paradigma
energi: fosil sebagai sumber energi alternatif, dan
sumber energi lainnya sebagai sumber energi
utama.
Di negara-negara tropis, termasuk Indonesia,
kekayaan sumberdaya alam yang dapat
digunakan sebagai sumber energi jumlahnya
luar biasa. Selain memiliki keragaman dan
kekayaan sumber energi non-hayati, misalnya
panas bumi, angin, ombak dan sinar matahari
yang melimpah, Indonesia juga termasuk negara
‘megabiodiversity’ terbesar ketiga yang berfungsi
sebagai ‘lumbung energi hayati’. Sumberdaya
hayati (biomassa) selain berfungsi sebagai
penyimpan energi, juga dapat difungsikan
sebagai agen untuk menangkap, mengatur dan
meningkatkan efisiensi sumber energi non-hayati
lainnya. Kelebihan utama sumberdaya hayati
sebagai sumber energi adalah sifatnya yang
dapat diperbaharui (renewable) sehingga manusia
dapat mengelolanya sesuai dengan kebutuhan.
Penelitian-penelitian maupun aplikasi
pemanfaatan energi hayati untuk berbagai
kepentingan hidup manusia sudah dimulai sejak
lama, namun ‘pamor’ dan gaungnya sangat
rendah. Produksi biogas, bioethanol dan
biodiesel dalam skala industri menengah dan
besar sudah dirintis dan mulai mendapatkan
pasar yang mapan. Industri-industri yang
menggunakan bahan baku bahan organik,
misalnya kelapa, kelapa sawit, tapioka, gula dan
sebagainya, juga intensif menggalang kemitraan
untuk mengolah limbahnya agar menjadi produk
berguna, termasuk biogas dan biodiesel.
Teknologi biomembran juga sudah menjadi
pilihan untuk peningkatan efisiensi produksi
pada berbagai perusahaan. Terakhir juga sudah
dikenal dan mulai dilakukan penelitian secara
intensif tentang penggunaan bahan organik
tumbuhan sebagai ‘solar sel’ yang diharapkan
dapat digunakan sebagai penangkap energi
surya secara langsung secara berkelanjutan.
Banyak faktor yang berpotensi menjadi
kendala dalam peningkatan pemanfaatan energi
hayati, baik dari aspek politis, kelembagaan,
ekonomis, sosial-budaya, teknis hingga dasar-
v
dasar ilmiahnya. Kepedulian pemerintah untuk
memberikan arah kebijakan dan prioritas
program yang tepat dalam hal ini masih jauh
dari harapan yang pada gilirannya akan
berpengaruh sangat dominan pada
tatanan/sistem perokonomian dan sosial budaya
masyarakatnya. Kesiapan lembaga-lemabaga
terkait, baik sebagai produsen maupun
distributor dan konsumen perlu dipetakan dan
ditingkatkan koordinasinya. Penguasaan IPTEK
tentang energi hayati masih perlu ditingkatkan,
baik dari penguasaan ilmu dasar, teknologi
proses produksi maupun penggunaanya,
termasuk pengembangan rancang bangun untuk
mencapai tingkat efisiensi dan efektivitas
seoptimal mungkin.
Berdasarkan latar belakang masalah tersebut,
maka diperlukan peningkatan upaya
penyebaran-luasan informasi (sosialisasi)
penggunaan energi hayati sebagai sumber energi
utama yang berkelanjutan, terutama di daerah
tropis. Guna memberikan informasi yang utuh-
menyeluruh (‘comprehenships’), sosialisasi perlu
dilakukan dari berbagai sudut pandang dan
vi
kepentingan mulai dari hulu sampai hilirnya.
Untuk itu maka pada “Seminar Nasinal Energi
Hayati sebagai Solusi Krisis Energi; Peluang dan
Tanatangannya di Indonesia” ini diundang
pembicara-pembicara utama dari instansi
pemerintah, akademisi dan praktisi serta
pembicara-pembicara penunjang yang terdiri
dari para peneliti, praktisi maupun pengguna
energi hayati. Seminar Nasional ini bertujuan
untuk: (1) menyampaikan informasi
perkembangan IPTEK di bidang energi hayati
terkini dan arah kebijakan pemerintah terkait
energi; (2) menjalin kerjasama antar lembaga
untuk peningkatan ‘pamor’ energi hayati; dan (3)
sosialisasi/promosi produk-produk energi hayati
bagi para pengguna.
Surakarta, 8 April 2006
Ketua Panitia,
Dr. Sugiyarto, M.Si.
PROSPEK PEMANFAATAN KEKAYAAN HAYATI SEBAGAI
SUMBER ENERGI

MARTIN DJAMIN

Staf Ahli Menristek Bidang Energi Alternatif dan Terbarukan. www.ristek.go.id

LATAR BELAKANG
PROVED OIL RESERVES AT END 2004
• Cadangan energi fosil terbatas
• Kebutuhan meningkat, cadangan menipis
• Indonesia sudah menjadi net oil importer
• Harga minyak mentah meningkat
• Tahun 2002 konsumsi minyak diesel
Indonesia 24.2 jut kl, 40% impor
• Tahun 2005 kebutuhan premium 16,05 juta kl
• Pencemaran udara akibat kendaraan
bermotor : Kontribusi NOx sekitar 30%;
Kontribusi CO dan HC lebih dari 90%
• Indonesia kaya dengan sumber hayati

PROYEKSI KEBUTUHAN ENERGI

POTENSI ENERGI NASIONAL 2004 NASIONAL

DISTRIBUTION OF PROVED (OIL)

RESERVES 1984,1994, 2004
Source: Markal Study, BPPT June 2005

PROYEKSI KEBUTUHAN ENERGI PER

SECTOR

Source: Markal Study, BPPT June 2005

1
• Kebutuhan energi didominasi oleh sektor RENEWABLE ENERGY RESOURCES
kelistrikan dan transportasi
• Sektor Transportasi dan Rumahtangga akan
meningkat 3 kali
• Indikasi penting: sektor kelistrikan akan
meningkat 5 kali pada tahun 2025

PROYEKSI NERACA MINYAK BUMI

Source: DGEEU-Directorate General for Electricity and

Energy Utilization
* By the Year 2003
** Green Energy Policy Document-DEMR -
Department of Energy and Mineral Resources
*** National Energy Management Blueprint (BP-
PEN) 2005-2025, DEMR

MAJOR GOALS OF NATIONAL ENERGY

POLICY
BAURAN ENERGI UNTUK PEMBANGUNAN
BERKELANJUTAN • Pengurangan/pencabutan subsidi
• Rasionalisasi harga energi
• Ratio kelistrikan 90% pada tahun 2020
• Peningkatan share EBT (especially
geothermal, biomass and micro/mini hydro)
• Peningkatan pemanfaatan batubara
termasuk yang berkualitas rendah
• Perbaikan efisiensi energi
• Peningkatan local content, termasuk SDM

ALTERNATIF BIOENERGI

2
BIOMASS CONVERSION
TANAMAN YANG BERPOTENSI
UNTUK BIOFUEL (> 50 SPESIES)
• Tanaman Pangan
• Leguminosa (a.l. kedelai, kacang tanah)
• Umbi-umbian (a.l. singkong, ubi jalar)
• Biji-bijian (a.l. jagung, tan. serealia,
bunga matahari)
• Tanaman Perkebunan
• Palma (a.l. kelapa, k. sawit, sagu)
• Tebu
• Tanaman Non-Pangan
• Jarak pagar (Jatropha curcas L.)
• Jarak kepyar
• Kapuk randu
BIODISEL (METHYL ESTER)
Adalah bahan bakar cair yang diformulasikan
khusus untuk mesin diesel, terbuat dari minyak
hayati, tanpa perlu modifikasi mesin.
Pemakaian Biodiesel dapat digunakan 100%
(pure Biodiesel) sebagai Bahan Subsitusi pada
petrodiesel maupun campuran 5-20%.
REFINING AND PROCESSING
TECHNOLOGY ENGINEERING CENTER -
BPPT
TECHNOLOGY STATUS
• Important Milestones
o Construction of Biodiesel Plants with
capacities of 1.5 tons/day (batch) and 3
tons/day (continuous in Puspiptek Serpong
o Construction of 8 tons/day continuous
biodiesel Plant in Riau is projected on line in
2006.
o Those Biodiesel Plants designed to produce
standard quality Biodiesel
o Feed stock : CPO base oils and other various
plant oils
• Future Work
o Engineering Design of Biodiesel Commercial
Plant cap. 30.000 ton/year
o Further Testing of Biodiesel performance at
various blends
BIODIESEL DEVELOPMENT
1.5 Tons/day Prototype Plant
3
ROAD TEST

• Sosialisasi Biodiesel sebagai bahan bakar

alternatif minyak diesel
• Gambaran umum performance mesin diesel :
o Emisi (Regulasi dan Non regulasi)
o Fuel Consumption
o Power dan Torsi
o Efek terhadap minyak pelumas
o Efek terhadap ketahanan Mesin

ROAD TEST I (2002)

TOYOTA KIJANG LX 2.5 L (2001)

UJI EMISI
JAKARTA-PEKANBARU,
5000 KM

KESIMPULAN ROAD TEST I

• Biodiesel dapat menurunkan emisi gas

buang secara signifikan
• Biodiesel merupakan bahan bakar yang
cukup efisien
• Perlu dilakukan pengujian yang lebih detail
dalam emisi, performa, dan rating/metrologi
kompenen mesin

ROAD TEST II
PADA 23 BUS BPPT HASIL UJI SMOKE NUMBER

KESIMPULAN ROAD TEST II

• Hasil uji emisi menunjukkan penurunan

yang nyata
• Hasil quisioner pada pengemudi
menunjukkan hasil positif
• Penggunaan Biodiesel pada Bis BPPT telah
dilanjutkan dan menjadi program BPPT

4
ROAD TEST III 2004 Pengujian kendaraan pada chassis
dynamometer, meliputi pengukuran torsi, daya,
ISUZU PANTHER LV 2.5 L (2004) konsumsi bahan bakar, dan emisi regulasi
JAWA-BALI (EURO II). Dilakukan pada 0 km dan 20.000 km.
20.000 KM

ROAD TEST 20.000 KM

PROPERTY TEST

Note: Acceptable Value is taken from ASTM Standards

for Biodiesel and Pertamina Diesel Oil Specification

ROAD TEST 20.000 KM

CHASSIS DYNAMOMETER

Piston condition after 20.000 km. Rating scale : 8 - 9

70 15.0

65
14.0

60
13.0
55

12.0

Torq ue (kg.m )
50
P ow er (kW )

45 11.0

40 10.0

35
9.0

30
8.0
25

7.0
20

15 6.0
500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500

Engine Speed (rpm)

ADO Power 0 km B30 Power 0 km
ADO Torque 0 km B30 Torque 0 km

Engine Power and Torque, 0 km

5
ROAD TEST 20.000 KM KONSUMSI BAHAN PRODUCT TESTING BTMP - BPPT
BAKAR DI CHASSIS DYNAMOMETER

Konsumsi bahan bakar dan efisiensi termal jarak 20.000 km

55 450

50 400

Spec. Fuel Consump., SFC (gr/kW.hr

45 350
Thermal Efficiency, TE (%)

40 300

35 250

30 200

25 150

20 100
500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500

Engine Speed (rpm)

TE Solar 20rb km TE B30 20rb km SFC Solar 20rb km SFC B30 20rb km

ROAD TEST 20.000 KM Balai Termodinamika dan Motor Propulsi

(BTMP) of BPPT is focusing its work on diesel
engine bench and non-stationary operation tests
for performance and emissions of biodiesel.

Uji emisi

• Torque and Power

• Fuel consumption
Uji Kebisingan, tidak terdapat perubahan
yang signifikan • Noise
• Emission

6
PENGEMBANGAN SELANJUTNYA • Process Research and Optimization
• Road Test
2006-2007 Desain enjiniring pabrik biodiesel • Socialization & Commercialization
kap. 30.000 ton/year

BAHAN BAKU BIO-ETHANOL

• Starch contained materials: Sorghum grains

Artist Drawing: Biodiesel Plant Cap. 30.000 ton/year
(corn, cantel), hanjeli, sago, sweet potato,
cassava/gaplek (dried cassava), ganyong,
garut), dahlia tuber.
• Sugar contained materials: nira (sap) and
sugar cane plants, sap of nipa palm, sap of
sweet sorghum, essence of cashew, sap of
siwalan, sap of sugar palm.
• Cellulose contained materials (ligno cellulose):
wood, straw, bark of banana tree, bagas, etc.

INTEGRATED BIODIESEL PLANT

ANHYDROUS ETHANOL

• Ethyl Alcohol : CH3CH2OH or C2H5OH

• Secara kimiawi: senyawa hidrokarbon
berupa larutan jernih tak berwarna, dengan
bau yang dapat diterima, merupakan gugus
hydroxyl (-OH) dengan 2 atom karbon (C)
• Anhydrous;tidak mengandung air. mengacu
pada alkohol yang telah di-dehidrasi supaya
tidak mengandung air, untuk keperluan
khusus, termasuk bahan bakar

PENGEMBANGAN TEKNOLOGI
BIOETANOL (BPPT, LIPI, SWASTA)

PRODUKSI BIOETANOL DI INDONESIA

7
 → Semuanya menggunakan bahan baku tetes 100KG/HR BIO-OIL PILOT PLANT
tebu: 650.000 ton/th.
Etanol yang diproduksi adalah technical
grade dan raw spirit (high impure ethanol) 95-96
% v/v

ROAD TEST BIOETHANOL (GASOHOL)

Description Literature Assessment BTG

PH 2.8-3.8 4.2 2.8
Viscosity [cP] 25-1000 59 29
Density [kg/m³] 1110-1250 1124 1168
Heating Value [MJ/kg] 15-35 30-32 17-19

SASARAN PENGEMBANGAN ENERGI

TERBARUKAN

Jenis
Satuan 2010 2015 2020 2025
Energi
Kilo
Biodiesel 720.000 1.500.000 4.700.000
liter
Kilo
Gasohol 550.000 850.000 1.500.000
liter
Kilo
Bio oil 400.000 700.000 900.000
liter
Panas bumi MW 3.442 4.600 6.000 9.500
Angin MW 25,6 255
Surya MW 24,8 50,4 67,5 78,6
Mikrohidro MW 169 298 488

BIO-OIL
• Directly from the crops producing vegetable
oil: palm oil, jatropha oil, coconut oil
- straight vegetable oil to replace or mix
diesel oil
- alternative fuel for cooking to replace or
mix kerosene
• Indirectly be produced from biomass waste
such as rice husk, coconut shell, bagasse by
using the technology of fast pyrolysis
- alternative fuel for steam generation or
heating to replace fuel oil (heavy oil)
- replace or mix kerosene
ACTION PLAN SAMPAI TAHUN 2010
• 25 unit pabrik biodiesel harus dibangun
dibeberapa tempat yang berbeda, dan
tergantung ketersediaan bahan baku (misal
CPO di Sumatra, Jatropha curcas di NTT &
NTB, kelapa di Sulawesi). Setiap pabrik
mempunyai kapasitas rata-rata 30,000 ton
per tahun.
• 25 pabrik bioethanol harus dibangun di
berbagai provinsi dengan kapasitas masing-
masing 60 kilolitres per hari.
• 91.000 ha perkebunan singkong akan
menyerap 650,000 tenaga kerja
• 30 pabrik bio-oil dengan kapasitas produsi 30
ton/jam harus dibangun didekat pabrik CPO
yang mempunyai kapasitas produksi 30-90
ton/jam.

8
PROSPEK DAN TANTANGAN PENGEMBANGAN INDUSTRI
BIODIESEL DI INDONESIA
TATANG HERNAS SOERAWIDJAJA
Kepala Pusat Penelitian Pendayagunaan Sumber Daya Alam dan Pelestarian Lingkungan, Institut Teknologi
Bandung, dan Ketua Forum Biodiesel Indonesia
BIODIESEL
• Bahan bakar mesin diesel yang berupa ester
metil/etil asam-asam lemak.
• Dibuat dari minyak-lemak mulus (≡ minyak
goreng) dengan proses metanolisis/ etanolisis.
• Atau dari asam lemak bebas (≡ produk
samping pemulusan minyak-lemak) via
proses esterifikasi dgn metanol/etanol.
• Kompatibel dengan solar, berdaya lumas
lebih baik.
• Berkadar belerang hampir nihil,umumnya <
15 ppm.
• BXX = camp. XX%-vol biodiesel dengan (100-
XX)%-vol solar. Contoh: B5, B20, B100.
• Sudah efektif memperbaiki kualitas emisi
kendaraan diesel pada level B2 !.
MENGAPA INDONESIA MEMERLUKANNYA?
• Seiring dengan kian langkanya minyak
bumi, harga sejati Bahan Bakar Minyak
(BBM) makin tinggi.
• Indonesia sudah mengimpor solar ≈ 7 milyar
liter/tahun (≈ 30% kebutuhan nasional) !. Æ
Keterjaminan penyediaan solar di dalam
negeri kian rawan.
• Negara ini kaya dengan sumber bahan
mentah biodiesel:
o Salah satu penghasil minyak sawit dan
kelapa terbesar di dunia (2 tumbuhan
minyak paling produktif).
o Memiliki puluhan tumbuhan penghasil
minyak-lemak yang belum termanfaatkan
dengan baik (paling potensial: jarak
pagar, kapok/randu, malapari).
• Negara tropik kita ini juga berkawasan darat
relatif amat luas.
• Teknologi produksi biodiesel relatif tidak
rumit. Perangkat lunak dan kerasnya mudah
dikembangkan & dikuasai bangsa kita.
Biodiesel dapat menjadi pensubstitusi
unggul bagi solar !.
JIKA TARGET PEMANFAATAN BIODIESEL ≡
720.000 KL PADA TAHUN 2009 (2% DARI
KONSUMSI NASIONAL SOLAR), MAKA:
• Sekitar 25 pabrik biodiesel berkapasitas rata-
rata 30 ribu m3/tahun harus sudah
berproduksi pada tahun itu.
• Jika diandaikan bahan mentahnya minyak
sawit, akan dibutuhkan ≈ 650.000 ton CPO;
ini dihasilkan dari 210 ribu ha kebun sawit.
Î 70 ribu tenaga kerja di perke-bunan +
5000 orang di produksi CPO + biodiesel.
• Jika 1 pekerja menanggung 3 anggota keluarga,
maka 225 ribu orang dapat ‘terhidupi’.
• Impor 720.000 kL solar dapat dihindarkan; →
menghemat 288 juta US$ devisa (asumsi
harga solar di pasar curah = US$0.40/liter).
BAHAN MENTAH UTAMA/TULANG-PUNGGUNG?
• Mestinya adalah minyak-lemak non-pangan:
jarak pagar, kapok/randu, malapari, nimba,
nyamplung, dan lain-lain.
• Yang paling potensial/populer sekarang,
jarak pagar (Jatropha curcas); produktif, dapat
di lahan kering.
• Pada kondisi normal, minyak-lemak pangan
(sawit, kelapa, kacang, dan lain-lain.) tak
akan dapat bersaing, karena harga minyak-
lemak mentahnya lebih ditentukan oleh
permintaan dari sektor pangan (harga tinggi,
karena pangan ≡ kebutuhan paling vital).
• Tetapi industri biodiesel dapat menjadi
pendukung keuletan daya saing industri
minyak pangan nasional, menampung surplus
minyak-lemak pangan di kala pasokan
melonjak tinggi di atas permintaan.
9
Tabel 1. Tumbuhan Indonesia penghasil minyak-lemak.

Nama Nama Latin Sumber Kadar,%-b kr P / NP

Jarak kaliki Ricinus communis Biji (seed) 45-50 NP
Jarak pagar Jatropha curcas Inti biji 40-60 NP
Kacang suuk Arachis hypogea Biji 35-55 P
Kapok/randu Ceiba pentandra Biji 24-40 NP
Karet Hevea brasiliensis Biji 40-50 NP
Kecipir Psophocarpus tetrag. Biji 15-20 P
Kelapa Cocos nucifera Daging buah 60-70 P
Kelor Moringa oleifera Biji 30-49 P
Kemiri Aleurites moluccana Inti biji (kernel) 57-69 NP
Kusambi Sleichera trijuga Daging biji 55-70 NP
Nimba Azadirachta indica Daging biji 40-50 NP
Saga utan Adenanthera pavonina Inti biji 14-28 P
Sawit Elais guineensis Sabut + Dg buah 45-70 + 46-54 P
Akar kepayang Hodgsonia macrocarpa Biji ≈ 65 P
Alpukat Persea gratissima Dg buah 40-80 P
Cokelat Theobroma cacao Biji 54-58 P
Gatep pait Samadera indica Biji ≈ 35 NP
Kepoh Sterculia foetida Inti biji 45-55 NP
Ketiau Madhuca mottleyana Inti biji 50-57 P
Malapari Pongamia pinnata Biji 27-39 NP
Nyamplung Callophyllum inophyllum Inti biji 40-73 NP
Randu alas/agung Bombax malabaricum Biji 18-26 NP
Seminai Madhuca utilis Inti biji 50-57 P
Siur (-siur) Xanthophyllum lanceatum Biji 35-40 P
Tengkawang tungkul Shorea stenoptera Inti biji 45 -70 P
Tengk. terindak Isoptera borneensis Inti biji 45 -70 P
Wijen Sesamum orientale Biji 45-55 P
Bidaro Ximenia americana Inti biji 49-61 NP
Bintaro Cerbera manghas/odollam Biji 43-64 NP
Bulangan Gmelina asiatica Biji ? NP
Cerakin/Kroton Croton tiglium Inti biji 50-60 NP
Kampis Hernandia peltata Biji ? NP
Kemiri cina Aleurites trisperma Inti biji ? NP
Labu merah Cucurbita moschata Biji 35-38 P
Mayang batu Madhuca cuneata Inti biji 45-55 P
Nagasari (gede) Mesua ferrea Biji 35-50 NP
Pepaya Carica papaya Biji 20-25 P
Pulasan Nephelium mutabile Inti biji 62-72 P
Rambutan Nephelium lappaceum Inti biji 37-43 P
Sirsak Annona muricata Inti biji 20-30 NP
Srikaya Annona squamosa Biji 15-20 NP
Kenaf Hibiscus cannabinus Biji 18-20 NP
Kopi arab (Okra) Hibiscus esculentus Biji 16-22 NP
Rosela Hibiscus sabdariffa Biji ≈ 17 NP
Kayu manis Cinnamomum burmanni Biji ≈ 30 P
Padi Oryza sativa Dedak ≈ 20 P
Jagung Zea Mays Germ ≈ 33 P
Tangkalak Litsea sebifera Biji ≈ 35 P
? Taractogenos kurzii Inti biji 48-55 NP
Kursani Vernonia anthelmintica Biji ≈ 19 NP
Keterangan: kr ≡ kering; P ≡ minyak/lemak Pangan (edible fat/oil), NP ≡ minyak/lemak Non-Pangan (nonedible
fat/oil). ⊗ Hanya beberapa dari puluhan tumbuhan ini (misalnya: sawit, kelapa, kacang suuk) sudah
termanfaatkan sebagai sumber komersial minyak/lemak !.

10
Tabel 2. Produktifitas berbagai sumber minyak-lemak nabati

Nama Indonesia Nama Inggris Nama Latin kg-/ha/thn

Sawit Oil palm Elaeis guineensis 5000
Kelapa Coconut Cocos nucifera 2260
Alpokat Avocado Persea americana 2217
K. Brazil Brazil nut Bertholletia excelsa 2010
K. Makadam Macadamia nut Macadamia ternif. 1887
Jarak pagar Physic nut Jatropha curcas 1590
Jojoba Jojoba Simmondsia califor. 1528
K. pekan Pecan nut Carya pecan 1505
Jarak kaliki Castor Ricinus communis 1188
Zaitun Olive Olea europea 1019
Kanola Rapeseed Brassica napus 1000
Opium Poppy Papaver somniferum 978

KEKONTRASAN SISTEM PRODUKSI DAN PASOKAN SOLAR DENGAN BIODIESEL

Setiap kabupaten di Indonesia dapat memiliki pabrik biodiesel untuk memasok kebutuhannya sendiri !.

Sembarang surplus atau minyak ‘off-spec’ dari industri minyak-lemak pangan dapat ditampung
oleh industri biodiesel !.

Prospek lain: peningkatan kesejahteraan rakyat banyak via pengem-bangan UKM-UKM pemasok
minyak-lemak mentah

11
 Jika koperasi petani memiliki sendiri unit pemerah (+ ekstraksi) minyak, bungkil dapat
dimanfaatkan untuk membangkitkan biogas (bahan bakar lokal) dan unsur hara (anorganik)
dikembalikan untuk melestarikan daya dukung tanah.

Pembangkitan biogas dari bungkil memungkinkan produsen minyak-lemak mentah

memaksimalkan penjualan produk tsb. (tidak menggunakan minyak-lemak mentah sebagai bahan
bakar rumah-tangga pengganti minyak tanah).

Industri biodiesel berbasis IPTEK ≡ minimal mampu mencampur-campur aneka minyak-lemak

(bahan mentah) guna menghasilkan biodiesel yang tepat memenuhi persyaratan standar
kualitas/mutu. Æ ¾ Jadi akan juga mampu menampung minyak-lemak yang diperah/ diekstraksi
dari biji-biji limbah industri makanan-minuman maupun biji-biji pohon penghias atau peneduh.
Produksi minyak-lemaknya dapat menjadi lahan bisnis Usaha Kecil Menengah !.

MANFAAT PEMASUKAN BIODIESEL KE • Mengurangi ketimpangan pendapatan antar

DALAM LIQUID FUEL MIX DI INDONESIA
• Mengurangi impor ADO (Automotive Diesel Oil).
• Menguatkan security of supply bahan bakar diesel.
• Memperbesar basis sumber daya bahan
bakar cair.
• Mempertangguh struktur dan keuletan
(resiliency) daya saing industri sawit dan
kelapa dalam negeri.
• Meningkatkan kesempatan kerja.
individu dan antar daerah.
• Meningkatkan kemampuan nasional dalam
teknologi pertanian dan industri.
• Meningkatkan kemampuan dan volume
produksi barang modal.
• Memupuk komoditi ekspor baru.
• Mengurangi kecenderungan pemanasan
global dan pencemaran udara (bahan bakar
ramah lingkungan).

12
 KEBUTUHAN LAHAN UNTUK
MENGHASILKAN 1 LITER BIODIESEL?
• Sangat bergantung pada produktifitas
tanaman minyak !.
• Untuk jarak pagar (belum ada budidaya dan
riset ekstensif), 4 ton biji per hektar (sesudah
tahun ke-4), 0,3 m3 minyak mentah per ton
biji, 0,95 liter biodiesel per liter minyak
mentah. Î ≈ 0,9 hektar/m3-biodiesel !.
• Untuk sawit (sudah ada budidaya dan riset
ekstensif), 15-20 ton TBS per hektar (mulai
tahun ke-4), 0,20-0,22 m3 minyak mentah,
0,95 liter biodiesel per liter CPO. Æ ≈ 0,3
hektar/m3-biodiesel (3 m2/liter-biodiesel) !.
• Afrika Selatan mentargetkan mencapai
produktifitas 12 ton biji jarak pagar per
hektar pada tahun 2012 !.
HARGA?
• Jika harga eceran biodiesel jarak pagar Rp.
4300/liter (sama dengan harga solar PSO di
SPBU-SPBU), harga minyak jarak pagar
mentah Rp. 2800-3000 per liter, dan harga biji
jarak kering Rp. 600-700 per kg.
• Produksi biodiesel dari CPO untuk
penjualan di SPBU masih belum menarik
bagi para pengusaha sawit, karena harga
pasar (permintaan) CPO tak berbeda jauh
dari Rp. 4300/liter (sekalipun harga pokok
produksi CPO cukup jauh di bawah ini).
• Tetapi produsen-produsen CPO kini
berminat membuat biodiesel dari CPO untuk
memenuhi kebutuhan sendiri, karena
mereka harus membeli solar dengan harga ≈
Rp. 6000,- per liter (harga solar industri).
UPAYA MEREALISASIKAN PROSPEK:
• Tahun 2002: Forum Biodiesel Indonesia (FBI)
dibentuk dan berpromosi ke DPR,
Kementerian-Kementerian, dan GAIKINDO.
• Tahun 2003, menyusun peta aneka kegiatan
ke arah komersialisasi biodiesel di Indonesia.
• Berbagai lembaga litbang dalam negeri
kemudian aktif dalam pembuatan biodiesel
dan pengujiannya pada mesin.
• Dilakukan demonstrasi penggunaan rutin B5
dan B10 pada kendaraan pribadi maupun
instansi dan road-test jarak jauh; hasil-
hasilnya memuaskan.
• 2005: DJLPE-DESDM melakukan sosialisasi
penggunaan B10 pada kendaraan dinas
DESDM, bus-bus Perum DAMRI, dan mobil-
mobil anggota FBI.
• Standar mutu biodiesel disiapkan dan
diajukan. Kini sudah disahkan Kepala BSN
(tanggal 22 Februari 2006).
• Biodiesel Technology Roadmap 2005-2025
disusun dan disertakan ke dalam Cetak-biru
Pengelolaan Energi Nasional DESDM.

PETA ANEKA KEGIATAN KE ARAH KOMERSIALISASI BIODIESEL DI INDONESIA

Komersialisasi

Demonstrasi Teknologi
Skala Besar Pabrik Skala Formulasi
(Eksis 1-3 SPBU Demonstrasi Biodiesel
Penjualan)
Standar dan
Metode Uji Resmi
Biodiesel Penelitian
Eksplorasi dan
Demonstrasi Penelitian Skala Pengembangan
Skala Kecil (1-5 Pabrik Aditif
Mobil) Percontohan

Standar dan Penelusuran/

Metode Uji Budidaya dan Penemuan
Tentatif Biodiesel Ekstraksi Minyak Kembali
Non-Sawit yang Tumbuhan
Analisis Mutu dan Sudah Dikenal Potensial yang
Penelitian Skala
Bench Test pada Terlupakan
Laboratorium
Mesin

PERUMUSAN STANDAR & PEMBENTUKAN PENEGAKAN TEKNOLOGI DIVERSIFIKASI BAHAN MENTAH

METODE UJI BIODIESEL PASAR PRODUKSI BIODIESEL

13
PERSYARATAN MUTU BIODIESEL DI INDONESIA (SNI-04-7182-2006)

Parameter dan satuannya Batas nilai Metode Uji Metode setara

Massa jenis pada 40 oC, kg/m3 850-890 ASTM D 1298 ISO 3675
Viskos. kinem. pd 40 oC, mm2/s (cSt) 2,3-6,0 ASTM D 445 ISO 3104
Angka setana min. 51 ASTM D 613 ISO 5165
Titik nyala (mangkok tertutup), oC min. 100 ASTM D 93 ISO 2710
Titik kabut, oC maks. 18 ASTM D 2500 ?
Korosi bilah tembaga (3 jam, 50 oC) maks. no. 3 ASTM D 130 ISO 2160
Residu karbon (%-b),
- dalam contoh asli maks. 0,05 (maks. 0,3) ASTM D 4530 ISO 10370
- dalam 10% ampas distilasi
Air dan sedimen,%-vol. maks. 0,05 ASTM D 2709 ?
Temperatur distilasi 90%, oC maks. 360 ASTM D 1160 ?
Abu tersulfatkan,%-b maks. 0,02 ASTM D 874 ISO 3987
Belerang, ppm-b (mg/kg) maks. 100 ASTM D 5453 prEN ISO 20884
Fosfor, ppm-b (mg/kg) maks. 10 AOCS Ca 12-55 FBI-A05-03
Angka asam, mg-KOH/g maks. 0,8 AOCS Cd 3-63 FBI-A01-03
Gliserol bebas,%-b maks. 0,02 AOCS Ca 14-56 FBI-A02-03
Gliserol total,%-b maks. 0,24 AOCS Ca 14-56 FBI-A02-03
Kadar ester alkil,%-b min. 96,5 dihitung FBI-A03-03
Angka iodium,%-b (g-I2/100 g) maks. 115 AOCS Cd 1-25 FBI-A04-03
Uji Halphen negatif AOCS Cb 1-25 FBI-A06-03

SNI-04-7182-2006 disusun dengan mengacu pada Standar-Standar Syarat Mutu Biodiesel Di A.S.,
Eropa, dan Australia serta memperhatikan kondisi Indonesia. Contoh: Persyaratan Uji Halphen hanya
pada pada SNI-04-7182-2006, karena ada beberapa sumber daya khas Indonesia yang masih harus
diteliti cermat.

ROADMAP TEKNOLOGI BIODIESEL (sesuai dengan Perpres No. 5 Tahun 2006)

Year 2005 - 2009 2010 -2015 2016 - 2025

Pemanfaatan Biodiesel Pemanfaatan Biodiesel
Pemanfaatan Biodiesel
Sebesar 2% Konsumsi Sebesar 3% Konsumsi
Sebesar 5% Konsumsi
Market Solar
720.000 kL
Solar
1.5 juta kL
Solar
4.7 juta kL

STANDARD BIODIESEL NASIONAL

Product Biodiesel
Sawit
Biodiesel Sawit,
Jarak Pagar, Tumbuhan lain.
High/superior performance
Biodiesel
(angka setan tinggi,
& Jarak Pagar Etanol dari (ekses) gliserin titik tuang rendah)

Commercial Plant Commercial Plant “High Performance

Technology Kapasitas 30.000 s/d
100.000 Ton/tahun
Kapasitas >
100.000 Ton/tahun
Biodiesel Product
Commercial Plant”

Biodiesel Plant Test Property,

dari minyak Desain Performance
sawit, Enjiniring &
R&D jarak pagar &
tumbuhan lain
Test
standarisasi

Optimasi
Property, &
Performance Modifikasi
Dan Desain plant
Teknologi standarisasi
Blending,
Teknologi
(bio-)
Pembuatan
teknologi
aditif
(ekses)
gliserin Sumber : ESDM, 2005

14
SEBAGIAN BESAR BIODIESEL MENCAPAI
KONSUMEN AKHIR DALAM BENTUK
CAMPURAN DENGAN SOLAR (SAMPAI
B10):
• Andaikan harga biodiesel = Rp6000,-/liter
(dari minyak sawit mulus atau RBDPO; dari
bahan mentah lain seperti jarak pagar akan
lebih murah !).
• Pada harga solar Rp4300/liter, maka harga
B10 = (0,9 x Rp4300,- + 0,1 x Rp6000) =
Rp4470/liter ≈ Rp4500/liter.
• Masih dalam jangkauan promosi para
pengusaha untuk ‘membujuk’ konsumen
agar mau membelinya (kualitas lebih baik,
emisi lebih bersih, produk dalam negeri, dan
lain-lain). Renungkan perbedaan harga
Pertamax dgn premium !.
FBI (didukung oleh Kementerian Ristek,
Pertanian, In-dustri, dan Perdagangan)
mendesak pemerintah (cq Kementerian ESDM)
menyatakan (1). B10 sebagai bahan bakar sah
kendaraan diesel dan (2). Solar yang menjadi
basis pembuatan B10 adalah solar
bersubsidi/PSO.
KEBIJAKAN BARU PEMERINTAH
• Dipicu oleh kenaikan drastis harga minyak
mentah tahun lalu.
• PerPres. No. 5/2006: pada 2025, bahan bakar
hayati (biofuel) harus ≥ 5% dari pasokan total
bahan bakar.
• InPres No. 1/2006: Menteri2 dan gubernur2
harus mendukung dan mempromosikan
industri bahan bakar hayati domestik.
• Direktur Jenderal MIGAS baru-baru ini (17
Maret 2006) menerbitkan spesifikasi baru
solar yang a.l. mengizinkan solar
mengandung sampai 10%-volume biodiesel.
Æ B2, B5, B10 dapat dijual di SPBU-SPBU. Æ
¾Gong awal peniagaan resmi sudah
dipukul. Dunia usaha dapat
memanfaatkannya !.
TANTANGAN-TANTANGAN SEKARANG:
• Kebijakan baru pemerintah membuka lebar
peluang bisnis, tetapi juga menyodorkan
tantangan-tantangan teknologi.
• Teknologi domestik untuk memproduksi
biodiesel sampai sekarang baru terbukti
pada kapasitas-kapasitas kecil (≤ 15
ton/hari). Untuk mampu berkompetisi
dengan teknologi luar negeri, perlu
dibuktikan pada 100-400 ton/hari.
• Bahan-bahan mentah yang paling tersedia:
minyak-minyak sawit, kelapa, dan inti sawit.
Tetapi, ketiganya minyak pangan (tidak
kompetitif jika permintaan dari sektor
pangan sedang tinggi).
BAHAN-BAHAN MENTAH NON-PANGAN
PALING POTENSIAL: MINYAK2 JARAK-
PAGAR, KAPOK, DAN MALAPARI
• Minyak jarak pagar: Perkebunan baru
dimulai; pasokan minyak belum ada. Bibit
unggul belum ada. Teknik-teknik pembibitan
dan budidaya relatif belum dikenal.
• Minyak kapok: sumber (beberapa
perkebunan) ada, tetapi minyak kapok (dan
biodiesel kapok) bereaksi positif terhadap uji
Halphen. Bagaimana menanggulanginya
(hidrogenasi dan lain-lain.)?.
• Minyak malapari (dari Pongamia
pinnata/glabra): minyak mengandung pula
bahan-bahan potensial untuk insektisida dan
obat-obatan, tetapi pohon relatif tak dikenal
oleh kebanyakan rakyat (India sudah mulai
mengeksploitasinya).
• Teknik pembuatan biodiesel langsung dari
(biji) sumber harus dikembangkan untuk
memanfaatkan sumber yang mengandung ≤
30% minyak (termasuk bungkil perahan).
• Dibutuhkan upaya kreatif untuk
mengeksploitasi (hampir) semua sumber
daya minyak nabati agar dapat dicampurkan
dengan bahan-bahan mentah utama seperti
minyak sawit, kelapa, dan jarak pagar.
• Contoh: kebanyakan biji yang dibuang
industri sari buah (sirsak, jambu, pepaya,
rambutan, dan lain-lain) mengandung cukup
banyak minyak-lemak.
• Jika semua tantangan di atas dapat diatasi,
industri biodiesel dapat membantu
pembangunan ekonomi semua propinsi
(pulau) di Indonesia.
15
KEBIJAKAN PERTAMINA DALAM PENGEMBANGAN BIODIESEL

MUTIA EKASARI

PT. Pertamina Jakarta

LATAR BELAKANG • Departemen ESDM (Dirjen Migas). Standar

• Tingginya harga minyak dunia
• Cadangan energi fosil terbatas
• Konsumsi bahan bakar yang semakin
meningkat. Kebutuhan Solar Indonesia saat
ini 65.000 kilo liter per hari atau 23,7 jt kilo
liter per tahun (30 % import)
• Program Pemerintah Dalam Pemanfaatan
Biodiesel
KEBIJAKAN PEMERINTAH
Dan Mutu (Spesifikasi) Bahan Bakar Minyak
Solar 48 dan minyak Solar 51 yang
mengandung FAME maksimum 10 %
PENGEMBANGAN PROYEK BIODIESEL
BERBAHAN DASAR MINYAK JARAK
• PT PERTAMINA (PERSERO)
• INSTITUT TEKNOLOGI BANDUNG (ITB)
• PT REKAYASA INDUSTRI
Tanggal 18 Agustus 2005

• PERPRES No. 5 Tahun 2006 Tentang Kebijakan

Energi Nasional PERJANJIAN POKOK:
• INPRES No. 1 Tahun 2006 Penyediaan dan
Pemanfaatan Bahan Bakar Nabati (Biofuel) • PT PERTAMINA (PERSERO)
Sebagai Bahan Bakar Lain o Sebagai penyandang dana pembangunan
• Menginstruksikan dan memberi tugas yang pabrik.
spesifik o Sebagai pembeli Biodiesel (B10).
1. Menko Perekonomian o Sebagai distributor Biodiesel (B10).
2. Menteri ESDM • PT REKAYASA INDUSTRI
3. Menteri Pertanian o Sebagai pengelola perkebunan dan
4. Menteri Kehutanan o EPC kontraktor
5. Menteri Perindustrian • INSTITUT TEKNOLOGI BANDUNG
6. Menteri Perdagangan o Sebagai Technology Licensor
7. Menteri Perhubungan
8. Meneg Ristek
9. Meneg Koperasi PEMBANGUNAN AWAL PABRIK
10. Meneg BUMN BIODIESEL PERTAMINA
11. Menteri Dalam Negeri
12. Menteri Keuangan • 1 unit kapasitas 15.000 M3/hari
13. Menteri LH • Desain dibuat oleh PT Rekayasa Industri
14. Gubernur bersama Dit. Pengolahan Pertamina
15. Bupati dan Walikota • Lokasi Indramayu (berdekatan dengan
• Road map biodiesel pada buku Blue Print kilang UP-VI Balongan)
Pengelolaan Energi Nasional yang • Rencana selesai pertengahan tahun 2007.
dikeluarkan oleh ESDM • Sosialisasi penyediaan lahan (pertanian dan
• Badan Standardisasi Nasional (BSN). pabrik) dan bibit dengan Bupati Indramayu,
Spesifikasi Biodiesel SNI 04-7182-2006 Subang dan Manajemen Pertamina UP VI
Tanggal 22 Pebruari 2006 Balongan.

16
 Perbandingan harga BBM nonsubsidi Maret-
• PT Rekayasa Industri telah menanam pohon April 2006 (Rp/liter)
jarak pagar diatas lahan seluas 150 hektar
(5,55%) di Indramayu dan pembibitan di
Ciawi
• Lahan yang diperlukan 2700 hektar. Lokasi
lahan yang tersedia : Subang : 400 hektar;
Indramayu : 5000 hektar
• Pembangunan selanjutnya disesuaikan
dengan perkembangan tersedianya bahan
baku
Sumber: Pertamina. Ket. * transportasi, ** industri

ROADMAP TEKNOLOGI BIODIESEL (sesuai dengan Perpres No. 5 Tahun 2006)

Year 2005 - 2009 2010 -2015 2016 - 2025

Pemanfaatan Biodiesel Pemanfaatan Biodiesel
Pemanfaatan Biodiesel
Sebesar 2% Konsumsi Sebesar 3% Konsumsi
Sebesar 5% Konsumsi
Market Solar
720.000 kL
Solar
1.5 juta kL
Solar
4.7 juta kL

STANDARD BIODIESEL NASIONAL

Product Biodiesel
Sawit
Biodiesel Sawit,
Jarak Pagar, Tumbuhan lain.
High/superior performance
Biodiesel
(angka setan tinggi,
& Jarak Pagar Etanol dari (ekses) gliserin titik tuang rendah)

Commercial Plant Commercial Plant “High Performance

Technology Kapasitas 30.000 s/d
100.000 Ton/tahun
Kapasitas >
100.000 Ton/tahun
Biodiesel Product
Commercial Plant”

Biodiesel Plant Test Property,

dari minyak Desain Performance
sawit, Enjiniring &
R&D jarak pagar &
tumbuhan lain
Test
standarisasi

Optimasi
Property, &
Performance Modifikasi
Dan Desain plant
Teknologi standarisasi
Blending,
Teknologi
(bio-)
Pembuatan
teknologi
aditif
(ekses)
gliserin Sumber : ESDM, 2005

17
PABRIK BIODIESEL DI LUAR NEGERI

ENERGEA:

1 Biodiesel is an ecologically friendly fuel.

2 Biodiesel is produced from renewable materials.
3 Biodiesel contains practically no sulfur (0.001%)
4 Biodiesel considerably decreases soot emissions (up to 50%)
5 When burnt, biodiesel emits the same amount of CO2 as the plants absorb in growth (closed CO2 cycle).
6 Biodiesel contains no benzole or other carcinogenic polyaromatic components
7 Biodiesel easily decomposes biologically and in the case of an accident no harm is done to the soil or ground water.
8 Biodiesel is not considered a hazardous material (flashpoint above 110°C).
9 Biodiesel has superior lubrication capabilities and increases engine life.
10 Biodiesel is an ecologically beneficial alternative to conventional diesel fuel.

ENERGEA PLANT

18
PABRIK BIODIESEL DI DUNIA

Germany: MUW Bitterfeld - 150.000 t (rapeseed)

Slovakia: EkOil-50.000 t (rapeseed + recycled oils)

France: Diester / Grand Couronne - 250.000 t (rapeseed)

19
POTENSI DAN KENDALA PEMANFAATAN LIMBAH INDUSTRI
KELAPA SAWIT UNTUK SUMBER ENERGI HAYATI

SISWANTO

Balai Penelitian Bioteknologi Perkebunan Indonesia, Bogor. Jl. Taman Kencana No. 1, Bogor, Telp. 0251-348921

PENDAHULUAN Kenaikan harga BBM dunia beberapa waktu

Indonesia merupakan negara yang kaya akan
sumber energi, namun ironisnya rakyat masih
mengalami kesulitan untuk mendapatkan
minyak tanah. Seperti dilaporkan oleh
Departemen ESDM, sebetulnya Indonesia
memiliki potensi sumber daya energi non fosil
yang cukup melimpah, namun hingga saat ini
kapasitas terpasang masih jauh lebih rendah
dibanding potensinya (Tabel 1). Mikrohidro,
tenaga angin, tenaga matahari, panas bumi, dan
biomassa adalah sebagian dari potensi energi
terbarukan yang melimpah di Indonesia.
Sementara batu bara yang dicairkan maupun
pengolahan gas metan dari lapisan batu bara
menjadi sumber mineral yang diperhitungkan
juga melimpah dan bernilai ekonomis amat
tinggi. Sumber energi hayati yang berasal dari
biomassa memiliki potensi 50.000 MW, namun
kapasitas terpasang hanya 302 MW (Ariati, 2001).
yang lalu telah menimbulkan kepanikan bagi
masyarakat, dan dunia industri. Pemerintah
sangat serius dalam menanggapi hal tersebut
terbukti bahwa pada tgl. 25 Januari 2006, telah
diterbitkan Peraturan Presiden No. 5/ 2006
tentang kebijakan energi nasional dengan tujuan
untuk keamanan pasokan energi dalam negeri.
Pada saat yang bersamaan juga diterbitkan
Instruksi Presiden No.1/2006 yang ditujukan
kepada sejumlah menteri terkait, Gubernur dan
Bupati untuk melaksanakan percepatan dalam
penyediaan dan pemanfaatan bahan bakar nabati
(Biofuel) sebagai bahan bakar lain.
Sasaran Kebijakan Energi Nasional pada
Tahun 2025, bahwa jenis energi bahan bakar
nabati (biofuel) diharapkan dapat mencapai 5%
dari kebutuhan energi nasional (Tabel 2).
Tabel 2. Sasaran Kebijakan Energi Nasional Tahun
2025 (Perpres No.5/2006)

Tabel 1. Potensi dan kapasitas terpasang dari energi Jenis Energi % ase
terbarukan di Indonesia (Ariati, 2001) Minyak bumi < 20%
Gas bumi > 30%
Kapasitas Batubara > 33%
Sumber energi Potensi (MW) terpasang Bahan bakar nabati (biofuel) > 5%
(MW) Panas bumi > 5%
Large Hydro 75.000 MW 4.200 Energi baru & terbarukan (biomassa, nuklir, > 5%
Panas bumi 20.000 MW 812 tenaga air, tenaga surya & tenaga angin)
Mini/micro hydro 459 MW 54 Batubara dicairkan (liquefied coal) > 2%
Energi surya 4.5 kWh/m2/hari 5
Energi angin 3-6 m/detik 0,5
Biomassa 50.000 MW 302 Potensi bahan baku untuk pengembangan
Total 5.373,5 bahan bakar nabati (biofuel) yang bersifat
terbarukan, a.l.: minyak sawit, dan jarak pagar
untuk biodiesel serta singkong, ubi dan tetes
Pemakaian BBM yang cukup besar memaksa tebu untuk bioetanol. Untuk energi terbarukan,
Indonesia juga menjadi negara importir BBM. biodiesel berbasis minyak sawit diprediksi
Walaupun nilai ekspor minyak mentah Indonesia menjadi primadona baru karena ketersediaannya
mencapai 514.000 barrel per hari, tetapi nilai yang cukup dibanding jarak pagar.
impornya mencapai 487.000 barrel per hari.

20
Pemanfaatan limbah padat industri kelapa sawit
untuk sumber energi hayati
Luas areal perkebunan kelapa sawit di
Indonesia terus meningkat dan pada tahun 2003
mencapai lebih dari 5,2 juta ha, dengan total
produksi lebih dari 9,8 juta ton minyak sawit
yang dihasilkan dari 320 pabrik kelapa sawit
yang sebagian besar terdapat di Sumatera (258
pabrik), dan lainnya di Kalimantan, Sulawesi dan
Jawa (Direktorat Jenderal Perkebunan, 2004).
Untuk mendapatkan minyak dari tandan
buah segar (TBS) dilakukan proses fisik melalui
berbagai tahapan sebagai berikut: perebusan,
pembantingan, penghancuran, pengempaan,
klarifikasi dan pemecahan biji. Proses
pengolahan tersebut menghasilkan limbah padat
dan limbah cair dalam jumlah yang besar.
Setiap ton TBS yang diproses di pabrik untuk
menghasilkan minyak sawit, maka akan
dihasilkan limbah padat TKKS sebanyak 230 kg,
serat buah sawit 120 kg, tempurung inti sawit 60
kg dan LCPKS 6-7 m3. Dengan demikian jika
luas areal TM (Tanaman Menghasilkan) sawit
pada tahun 2005 mencapai ± 5,2 juta Ha dan
produksi rata-rata ± 20 ton TBS/Ha/tahun, maka
total produksi yang diperoleh sebanyak 104,8
juta ton TBS dan akan dihasilkan limbah padat
sebanyak ± 43 juta ton terdiri dari TKKS
sebanyak 24,1 juta ton, serat buah sawit 12,6 juta
ton, tempurung inti sawit 6,3 juta ton dan limbah
cair pabrik kelapa sawit (LCPKS) sebanyak 63
juta m3.
Selain TKKS, limbah padat kelapa sawit juga
berasal dari batang dan pelepah batang yang
biasanya tidak dimanfaatkan dan hanya dibakar
atau dibenamkan di kebun. TKKS umumnya
tidak dimanfaatkan secara maksimal dan kadang
hanya ditebar di sekitar pohon sawit atau
dibuang di sekitar pabrik sebagai land fill yang
memerlukan biaya dan tenaga yang cukup besar
atau dibakar dalam insinerator yang
menyebabkan polusi asap. Padahal batang dan
pelepah batang sawit tersebut juga berpotensi
untuk dimanfaatkan sebagai sumber selulosa
dalam ransum pakan ternak sapi.
Tandan kosong kelapa sawit terdiri dari tiga
komponen utama, yaitu lignin, selulosa dan
hemiselulosa. Lignin merupakan polimer
kompleks fenilpropan yang berikatan silang
secara kuat dengan selulosa dan hemiselulosa.
Oleh karena itu hidrolisis lignoselulosa adalah
proses yang sangat kompleks. Berbagai teknologi
telah dikembangkan untuk pemanfaatan TKKS
antara lain untuk: (a) produksi kompos (Goenadi
et al., 1998) dan kompos bioaktif (Siswanto dkk,
2005), (b) produksi makanan ternak (Khair, 1998),
(c) media jamur konsumsi (Awang et al., 1998;
Siswanto, 2005 unpublished), (d) pembuatan
pulp kertas (Eriksson et al, 1990; Away et al.,
1997), (e) dan produksi etanol (Eriksson et al.,
1990).
Di setiap pabrik kelapa sawit, kebutuhan
listrik untuk operasional pabrik umumnya dapat
tercukupi menggunakan boiler 1-2 MW dengan
bahan bakar serabut buah sawit. Namun
kebutuhan serabut buah sawit untuk boiler
tersebut tidak terlalu banyak sehingga masih
tersisa. Pada dasarnya limbah padat sawit di
Indonesia sebanyak ± 43 juta ton/tahun (TKKS,
serat buah sawit, dan tempurung inti sawit)
tersebut dapat juga dimanfaatkan sebagai
sumber energi pembangkit listrik boiler di
wilayah pedesaan di sekitar pabrik.
Seperti halnya tempurung kelapa,
cangkang kelapa sawit termasuk bahan
berlignoselulosa yang berkadar karbon tinggi
dan mempunyai berat jenis yang lebih tinggi
daripada kayu sehingga karakteristik ini
memungkinkan bahan tersebut baik untuk
dijadikan briket arang, karbon aktif dan
diperoleh asap cair sebagai hasil samping. Balai
Penelitian Karet Sembawa, Palembang telah
memproduksi asap cair ”Diorub” skala
komersial sebagai bahan pembeku karet dan
sekaligus dapat menghilangkan bau dengan
harga ± Rp. 6.500,-/liter Asap cair juga dapat
digunakan sebagai bahan pengawet makanan
yang tidak berbahaya sebagai pengganti formalin
seperti ikan, daging, bakmi, tahu dan lain-lain.
Namun penggunaan yang berlebihan dapat
menyebabkan bau asap. Setiap ton cangkang
sawit dapat menghasilkan ± 250 kg briket atau
karbon aktif serta ± 250 L asap cair.
Kendala yang dihadapi para investor untuk
bergerak dibidang energi hayati adalah karena
harga BBM yang masih disubsidi, serta
lambannya penerbitan peraturan pemerintah
tentang regulasi dan insentif bagi industri yang
memproduksi energi hayati. Subsidi silang BBM
memungkinkan terbentuknya pasar dalam
negeri untuk memacu pengembangan energi
alternatif. Saat ini para investor masih menunggu
kebijakan regulasi dari Pemerintah terutama
mengenai policy harga untuk dapat bersaing
dengan BBM yang disubsidi dan standar
produksi
21
Pemanfaatn limbah cair pabrik kelapa sawit (LCPKS)
untuk produksi biogas
Produksi minyak dari tandan buah segar
(TBS) dihasilkan limbah cair dalam jumlah besar.
Produksi satu ton minyak kelapa sawit
menghasilkan 2,5 ton limbah organik cair yang
berasal dari proses separasi, klarifikasi dan
sterilisasi (Loebis dan Tobing 1989). Proses
pengolahan tersebut menghasilkan LCPKS yang
berasal dari air kondensat rebusan 36 persen
(150-175 kg/ton TBS), 60 persen, air drab
klarifikasi (350-450 kg/ton TBS) dan 4 persen air
hidrosiklon (100-150 kg/ton TBS). Sebagai contoh
sebuah pabrik kelapa sawit dengan kapasitas
olah 45-50 ton TBS/jam menghasilkan limbah
cair sebanyak 700 m3 per hari dan diperlukan
kolam pengolah limbah seluas ± 10 Ha. LCPKS
tersebut dengan pH rendah, konsentrasi BOD,
COD, TS dan SS yang tinggi sehingga berpotensi
mencemari air sungai, mengurangi kadar
oksigen terlarut, menurunkan kesehatan ikan
dan udang pada badan air permukaan
sekitarnya.
Tabel 1. Karakteristik Limbah Cair Pabrik Kelapa
Sawit (LCPKS)
Parameter Rata-rata
pH 4,2
BOD (mg/L) 25.000
COD (mg/L) 50.000
TS (mg/L) 40.000
SS (mg/L) 18.000
Lemak (mg/L) 6.000
Penanganan LCPKS di Indonesia sampai saat
ini biasa diolah dengan sistem kolam dan
umumnya dibedakan ke dalam tiga tahap yakni
kolam pengendapan, kolam anaerob dan kolam
aerob. Penanganan limbah dengan metode
demikian membutuhkan lahan luas dan biaya
tinggi, tanpa ada manfaat lain diperoleh. Di
samping itu gas metana, CO2 dan emisi gas
rumah kaca lain dari limbah kolam terbuka
berdampak negatif terhadap meningkatnya
pemanasan global dan perubahan iklim. Ironis
Indonesia telah meratifikasi Protokol Kyoto sejak
1998, sehingga upaya pemerintah untuk
mengurangi emisi gas rumah kaca dalam
kegiatan pembangunan patut didukung.
Biogas merupakan salah satu alternatif
sumber energi terbarukan yang dapat diproduksi
dari LCPKS melalui fermentasi anaerob dengan
bioreaktor UASB maupun sistim kolam. Hasil
percobaan skala 100 m3 kolam tertutup (covered
22
lagoon) dengan volume inlet ± 4 m3/hari dan
masa tinggal 25 hari di PT. Pinago Utama
Palembang (Siswanto dkk, 2005), dapat diperoleh
biogas sebanyak 50 m3/ hari. Biogas yang
diperoleh mengandung gas metan 55-60% dan
CO2 40-45%, sedikit uap air dan H2S.
Menurut perhitungan project FELDA di
Malaysia potensi 1m3 LCPKS dapat
menghasilkan = 24 m3 biogas. Jika LCPKS di 1
pabrik tersebut sebanyak 700 m3/hari maka akan
dihasilkan biogas = 700 m3/ hari x 24 m3 biogas =
16.800 m3 biogas/hari. Jika 1m3 biogas ekuivalen
dengan 0,7 L bahan bakar minyak, maka
pengolahan limbah dengan sistem covered
lagoon tersebut akan menghasilkan energi
sebanyak 16800 m3 biogas X 0.7 Liter = 11760
Liter BBM x Rp. 5500,- = Rp. 64.680.000,-/ hari.
Biogas yang diperoleh dari kolam sudah
diujicobakan untuk:
1. Kompor pengganti LPG. Untuk
memanaskan air 2 L dengan LPG atau biogas
diperlukan waktu ± 8 menit, konsumsi biogas
sebanyak 2 bar dari tabung biogas ukuran 35 L.
2. Untuk kompresor merk Honda 1,5 pk.
Kompresor dapat tetap hidup jika aliran bahan
bakar bensin ditutup penuh dan digantikan
dengan Biogas. Kompresor tersebut digunakan
untuk mengkompres gas metan kedalam tangki
5000m3 sehingga dapat diangkut ke pabrik karet
di PT. Pinago untuk diujicobakan sebagai
pengganti burner/ alat pemanas yang biasanya
menggunakan LPG atau di bengkel las serta
pembangkit listrik.
3. Bengkel las di pabrik yang biasanya
menggunakan LPG dapat digantikan
sepenuhnya dengan biogas.
DAFTRA PUSTAKA
Ariati R, 2001. Indonesian Energy Policy: Towards Greater
Local Manufacturing for Renewable Energy. Asean
energy bulletin, 3rd Quarter 2001, Vol. 5, No. 3: 4-6.
Awang MR, Atan Y, Omar M, Hashim A, Kume T, &
Hasimoto S. 1998. Biodegeneration of oil palm empty
fruit bunch by composite microorganisms. JSNM, 16, 1:
(abstract)
Away Y, Goenadi DH & Pasaribu RA. 1997. Optimum
incubation period of EFBOP biolignification for medium-
paper pulping. Menara Perkebunan 65:43-52.
Direktorat Jenderal Bina Produksi Perkebunan. 2004. Statistik
Perkebunan. Dit.Jend.Bina Produksi Pertanian.
Departemen Pertanian. Jakarta.
Eriksson KEL, Blanchette RA & Ander P.1990. Microbial and
enzymatic degradation of wood components. pp. 407.
Goenadi DH, Suswanto & Romli M. 1998. Kajian aspek tekno-
ekonomi produksi kompos bioaktif tandan kosaong
kelapa sawit di PSK Kertajaya PT. Perkebunan Nusantara
VIII. Warta Penelitian Biologi perkebunan 4:29-41.
Instruksi Presiden No.1/2006, tentang penyediaan dan
pemanfaatan bahan bakar nabati (Biofuel) sebagai bahan
bakar lain, tanggal 25 Januari 2006: 6 pp.
Khair N. 1998. Upgrading of oil palm wastes by radiation
processing-project over view. Nuclear Science Journal of
Malaysia, Vol. 16, 7 pp.
Loebis, B. dan P.L. Tobing. 1989. Potensi pemanfaatan limbah
kelapa sawit. Buletin Perkebunan, 20:49-56.
Peraturan Presiden No. 5/ 2006 tentang kebijakan energi
nasional, tanggal 25 Januari 2006: 8 pp.
Shi-Zong Li., Engineered Bacteria for Ethanol Production
from Lignocellulose. Center for biomass Engineering,
China Agricultural University.
Siswanto, S. Marsudi, Suharyanto, E. Mahajoeno, Isroi. 2005.
Pemanfaatan Limbah Padat dan Cair Pabrik Kelapa Sawit
untuk Produksi Kompos Bioaktif & Gas Bio. Laporan akhir
RUK 2005. Jakarta: KMNRT.
23
MENGGAGAS REHABILITASI HUTAN DAN LAHAN DENGAN
KOMODITAS TANAMAN SUMBER ENERGI DI DAS SOLO
HARRY SANTOSO
Direktur Pengelolaan Daerah Aliran Sungai, Direktorat Rehabilitasi Lahan dan Perhutanan Sosial, Departemen
Kehutanan
PENDAHULUAN
1. Kebijakan Energi Nasional sebagai
pedoman dalam pengelolaan energi nasional
telah ditetapkan dalam Peraturan Presiden No. 5
Tahun 2006 tertanggal 25 Januari 2006 dalam
rangka menjamin keamanan pasokan energi
dalam negeri serta guna mendukung
pembangunan berkelanjutan. Pada tanggal yang
sama juga telah diterbitkan Instruksi Presiden
No. 1 Tahun 2006 tentang Penyediaan dan
Pemanfaatan Bahan Bakar Nabati (biofuel)
Sebagai Bahan Bakar Lain.
2. Sebagaimana diuraikan dalam Perpres
tersebut di atas, biomassa merupakan salah satu
sumber energi yang berasal dari sumber daya
alam selain minyak dan gas bumi, batubara, air,
panas bumi, gambut dan lain-lain. baik secara
langsung maupun tidak langsung dapat
dimanfaatkan sebagaii energi. Secara khusus
biomassa dan bahan bakar nabati (biofuel) juga
digolongkan sebagai sumber energi terbarukan
yang dihasilkan dari sumberdaya energi yang
secara alamiah tidak akan habis dan dapat
berkelanjutan jika dikelola dengan baik, selain
panas bumi, aliran air sungai, panas surya,
angin, biogas, ombak laut dan lain-lain.
3. Komoditas tanaman sumber energi pada
dasarnya dapat berasal dari biomassa yaitu
tanaman kayu-kayuan dan bahan baku untuk
bahan bakar nabati (biofuel) misalnya tanaman
pagar.
4. Sehubungan dengan itu, telaahan
tentang potensi pengembangan sumber-sumber
energi terbarukan berupa tanaman kayu-kayuan
dan tanaman pagar tersebut akan bermanfaat
dalam mendukung upaya mewujudkan
keamanan pasokan energi nasional yang dewasa
24
ini masih sangat menggantungkan pada energi
minyak, gas bumi dan batubara.
5. Dalam pada itu kegiatan rehabilitasi
hutan dan lahan yang selama ini telah
dilaksanakan di wilayah DAS Solo, selain
mengintrodusir teknik konservasi tanah dengan
metoda sipil teknik yaitu pembuatan bangunan
konservasi tanah dan air berupa dam
pengendali, dam penahan, gully plug dan sumur
resapan, juga dilakukan dengan metoda vegetatif
yaitu pembuatan tanaman terutama jenis kayu-
kayuan dan tanaman unggulan lokal (multi
purpose tree species/MPTS) melalui kegiatan
hutan rakyat, hutan kota, turus jalan di luar
kawasan hutan, serta reboisasi dikawasan hutan.
6. Guna mengkaji sejauh mana upaya
rehabilitasi hutan dan lahan tersebut dapat
diintegrasikan dengan upaya pengembangan
sumber energi dari biomassa dan bahan baku
untuk bahan bakar nabati lanilla, tulisan ini
sebagai kontribusi untuk menjawab pertanyaan
tersebut, sekaligus sebagai tindak lanjut Perpres
dan Inpres yang telah ditetapkan tersebut di atas,
dengan fokus bahasan di wilayah DAS Solo.
PEMBINAAN DAN PENGEMBANGAN
SUMBER
7. Apabila dieksplorasi, kayu yang
digunakan untuk bahan baku energi di wilayah
DAS Solo dapat bersumber dari:
a. Areal lahan yang ditanami dalam bentuk
tegakan, limbah eksploitasi, dan hasil
pembukaan lahan (land clearing); dan
b. Limbah proses industri pengolahan kayu
seperti penggergajian kayu, kayu lapis dan lain-
lain.
8. Dari areal lahan, sumber kayu tegakan
dapat berasal dari: (i). lahan produktif, seperti
kawasan hutan yang dikelola Perum Perhutani,
atau di luar kawasan hutan yaitu lahan milik
berupa tegalan, kebun, talun, pekarangan atau di
tanggul sawah; dan (ii). lahan non produktif,
seperti lahan kritis, tanah kosong, atau alang-
alang.
9. Dari limbah industri, sumber kayu dapat
berasal dari industri hulu misalnya kayu lapis,
penggergajian kayu dan lain-lain. serta industri
hilir seperti meubel, komponen rumah dan lain-
lain., dengan jenis limbah sebagai bahan energi
yang dapat berbentuk serbuk, sebetan, serpihan
dan potongan kayu.
10. Kegiatan pembinaan sumber energi ini
agar lebih terencana dan terarah, memerlukan
langkah-langkah:
a. Inventarisasi dan identifikasi, untuk
mengetahui lebih akurat tentang potensi dan
kondisi saat ini, guna menentukan pembinaan
selanjutnya; kegiatan yang perlu dilakukan
antara lain adalah: pengumpulan data luas areal
lahan yang tersedia, data konsumsi biomassa
untuk berbagai keperluan (industri, rumah
tangga, bahan bangunan, arang, tenaga listrik
dan lain-lain.), memantau kerusakan (degradasi)
sumber yang terjadi karena bencana alam,
aktivitas manusia dan lain-lain.; dan data upaya
penanaman jenis komoditi yang telah dilakukan
(realisasi dan tingkat keberhasilan);
b. Peningkatan mutu sumber, untuk
mengembangkan potensi tegakan melalui
pemilihan jenis bibit dan pemeliharaan tanaman
serta pemangkasan dan penjarangan.
c. Penelitian dan pengembangan, untuk
mengarahkan efisiensi dan efektivitas
pengusahaan sumber energi, dengan menelaah
dari aspek teknis, sosial ekonomi dan lingkungan
11. Khusus untuk pengumpulan data luas
lahan yang tersedia untuk pengembangan jenis-
jenis tanaman, agar lebih akurat perlu diawali
dengan analisis penilaian kesesuaian lahan (land
suitability assessment) di wilayah DAS Solo.
Analisis ini secara lengkap mencakup 2 (dua)
tahap yaitu (i). penilaian kualitatif yaitu
penilaian kesesuaian tanaman secara agro/sylvo-
ekologi (agro/sylvo ecological crop suitability
assessment); dan (ii). penilaian kuantitatif yaitu
penilaian kesesuaian tanaman secara agro/sylvo-
ekonomi (agro/sylvo economic crop suitability
assessment). Dari hasil analisis tahap pertama
tersebut akan dihasilkan informasi detail tentang
luas sebaran kesesuaian lahan (di lahan kritis) di
DAS Solo untuk penanaman sumber energi
khususnya jenis-jenis komoditi biomassa dan
bahan baku untuk bahan bakar nabati baik
numerik maupun spatial. Sedangkan dari hasil
analisis tahap kedua akan diperoleh informasi
tentang jenis-jenis tanaman tertentu dari
beberapa alternatif jenis yang sesuai untuk
ditanam pada areal yang dianalisis yang
memberikan keuntungan ekonomi (economic
return) untuk diusahakan secara komersial.
POTENSI WILAYAH
12. Berdasarkan hasil penafsiran citra satelit
Landsat s/d tahun 2003 (Baplanhut, 2005),
satuan wilayah pengelolaan (SWP) DAS Solo
mencakup areal seluas 1.986.829 Ha meliputi 15
kabupaten di Jawa Tengah dan Jawa Timur.
Sebaran luas penutupan vegetasi (lampiran peta -
2) didominasi oleh areal sawah 26,65%, hutan
tanaman 24,19%, pertanian lahan kering 18,45%,
pertanian lahan kering campuran 16,70% dan
permukiman 9,74%
13. Dari sebaran fungsi kawasan (lampiran
peta-3) wilayah DAS Solo didominasi oleh areal
diluar kawasan hutan seluas 77,88%, hutan
produksi 19,90%, dan sisanya hutan lindung
1,71%, hutan produksi terbatas 0,23%, kawasan
hutan konservasi 0,02% dan tubuh air 0,27%
14. Sebaran lahan kritis di wilayah DAS Solo
(lampiran peta– 4) meliputi areal potensial kritis
seluas 535.633 Ha (26,96%), agak kritis 447.984
Ha (22,55%), areal kritis 86.561 Ha (4,36%) dan
sangat kritis 4.360 Ha (0,22%). Apabila sasaran
pengembangan tanaman biomassa dan tanaman
pagar diarahkan pada lahan agak kritis, kritis
dan sangat kritis, maka total luas areal yang
dapat digarap adalah 588 905 Ha. Untuk
mendapatkan areal neto sasaran pengembangan,
maka angka luas potensial lahan kritis tersebut
perlu dikurangi luas areal yang telah
direhabilitasi baik melalui kegiatan Gerakan
Nasional Rehabilitasi Hutan dan Lahan (GN
RHL/GERHAN) dan kegiatan lainnya sejak
tahun 2003 hingga 2005.
KEGIATAN YANG TELAH DILAKSANAKAN
15. Kegiatan Gerakan Nasional Rehabilitasi
Hutan dan Lahan (GN RHL/GERHAN) yang
dilaksanakan di wilayah DAS Solo sejak tahun
2003 hingga 2005 dapat dikatakan sebagai upaya
rehabilitasi lahan kritis yang bersifat masal. Total
luas realisasi penanaman tanaman kayu-kayuan
dan tanaman unggulan lokal (multi purpose tree
species/MPTS) melalui kegiatan hutan rakyat
25
(murni dan pengkayaan tanaman) adalah seluas
83 214 Ha dengan rincian tahun 2003 seluas 25
764 Ha, tahun 2004 seluas 41 340 Ha dan tahun
2005 seluas 16 110 Ha (lampiran tabel-1). Apabila
tingkat keberhasilan diperkirakan rata-rata
sebesar 70%, maka areal penanaman pada lahan
kritis melalui GN RHL/GERHAN tahun 2003
s/d 2005 adalah seluas 58 498 Ha.
16. Apabila diasumsikan bahwa kegiatan
rehabilitasi lahan non GN RHL/GERHAN yang
berhasil sejak tahun 2003 adalah seluas 10% dari
luas areal penanaman GN RHL/GERHAN yaitu
seluas 5 850 Ha, maka total luas penanaman
pada lahan kritis s/d tahun 2005 termasuk GN
RHL/GERHAN adalah 64 348 Ha. Dengan
mengurangkan angka dari butir 7 di atas, maka
lahan kritis yang tersedia di DAS Solo sebagai
sasaran pengembangan tanaman biomassa dan
bahan baku untuk bahan bakar nabati masih
cukup luas yaitu 524 557 Ha.
17. Adapun jenis komoditi yang telah
ditanam melalui GN RHL/GERHAN tahun 2003
s/d 2005 di DAS Solo meliputi (i). kayu-kayuan
sebanyak lebih dari 30 juta batang tersebar di 14
kabupaten meliputi Jati, Mahoni, Suren, Pinus,
Gmelina, Accacia mangium, Sengon laut,
Sonokeling, Eucalyptus, Mindi, Accacia
auriculiformis, Angsana, Filisium, Rhizophora,
Aviecenia, dan Bruguiera; (ii). MPTS sebanyak
lebih dari 4 juta batang meliputi Kemiri,
Belimbing, Nangka, Mete, Mangga, Durian,
Rambutan, Apokat, Melinjo, Sukun, Sawo,
Jambu, Pete, Matoa, Duku, Srikaya, Klengkeng
dan lain-lain. Hasil-hasil penanaman ini sudah
tentu merupakan input nyata bagi mendukung
pengembangan energi biomassa sesuai
kepentingannya.
BENTUK PASOKAN ENERGI KAYU
18. Kayu yang diolah untuk energi dapat
berbentuk padat, cair atau gas. Yang berbentuk
padat antara lain kayu bakar, serpih (chip), pelet
atau briket dan arang. Untuk yang berbentuk
cairantara lain minyak kayu, tar dan alkohol.
Sedangkan yang berbentuk gas adalah gas kayu
yaitu CO, CH4 dan lain-lain. Macam energi yang
dihasilkan dari bahan-bahan tersebut dapat
berupa panas, listrik dan tenaga mekanis.
19. Penggunaan bahan energi tersebut dapat
untuk sektor rumah tangga, sektor industri,
sektor transportasi dan perdagangan. Di sektor
rumah tangga misalnya untuk memasak dan
untuk penerangan, memerlukan pengembangan
26
peralatan tepat guna dan kultur yang sesuai
terutama pada masyarakat di perdesaan. Untuk
sektor industri, memerlukan energi dalam
bentuk panas, listrik atau tenaga penggerak yang
membutuhkan pula rekayasa peralatan yang
sesuai untuk menghasilkan kapasitas produksi
yang optimal. Pada sektor transportasi, energi
kayu untuk tenaga penggerak sangat dibutuhkan
baik di perdesaan maupun di areal
pertanian/perkebunan/perikanan.
POLA PENGEMBANGAN TANAMAN
20. Pengembangan tanaman biomassa
dalam GN RHL/GERHAN yang diuraikan pada
butir 17 di atas, pada tahun 2003 dan 2004
dilakukan dengan komposisi jenis tanaman
pokok (kayu-kayuan) 70% dan MPTS 30%,
sedangkan tahun 2005 berubah menjadi tanaman
pokok 60% dan MPTS 40%.
21. Khususnya pengembangan bahan baku
untuk bahan bakar nabati seperti tanaman Jarak
pagar (Jatropha curcas L), ada beberapa alternatif
yang dapat dilaksanakan dalam rangka
rehabilitasi hutan dan lahan sbb.:
a. Reboisasi di kawasan hutan, pada areal
hutan rusak, alang-alang dan semak belukar,
dapat ditanam secara murni dengan jarak tanam
2 x 2 m (2 560 btg/Ha); hal ini perlu dibahas
dengan Perum Perhutani sebagai pengelola
kawasan hutan;
b. Hutan rakyat pada tanah yang dibebani
hak, Jarak pagar sebagai tanaman MPTS dapat
ditanam pada anggelan teras, pematang atau
pada batas pemilikan tanah;
c. Alternatif lain, Jarak pagar dapat
ditanam dalam kegiatan percontohan (model)
sebagai tanaman pengisi, tanaman sela, tanaman
tepi dan tanaman pagar dari hamparan tanaman
pokok yang ditanam.
22. Departemen Kehutanan c/q Ditjen
Rehabilitasi Lahan dan Perhutanan Sosial, mulai
tahun 2005 dengan dana DIPA kegiatan Social
Forestry telah mengembangkan model
penanaman Jarak pagar di Kab. Lombok Timur
(NTB) seluas 300 Ha. Pada DIPA 2006
dialokasikan penanaman seluas 1200 Ha tersebar
di NTB (350 Ha), NTT (350 Ha), Sulsel (250 Ha),
dan Sulteng (250 Ha).
TINDAK LANJUT PENGEMBANGAN c. Khusus untuk pengembangan Jarak
pagar, yang perlu disiapkan dengan baik adalah
23. Beberapa aspek kiranya perlu rencana aksi dan payung hukum yang jelas serta
ditindaklanjuti agar program pemerintah untuk kelembagaan budidaya, pemasaran, dan
mewujudkan keamanan pasokan energi kesiapan teknologi pengolahan agar tidak
mendatang dapat tercapai, namun dilain pihak terulang kegagalan fatal dan tragis yang terjadi
juga memberikan manfaat ganda baik dalam dalam rencana pengembangan Rice Estate pada
rangka keberhasilan rehabilitasi dan konservasi lahan gambut 1 juta Ha di Kalimantan Tengah.
lahan maupun untuk meningkatkan nilai tambah
bagi masyarakat perdesaan khususnya dan para
usahawan ybs.: DAFTAR PUSTAKA
a. Perencanaan yang akurat memerlukan
tersedianya data dasar yang juga harus akurat Instruksi Presiden Republik Indonesia No. 1 tahun 2006
tentang Penyediaan dan Pemanfaatan Bahan Bakar
tentang peta sebaran lokasi yang potensial untuk Nabati (Biofuel) Sebagai Bahan Bakar Lain
sumber biomassa dan bahan baku untuk bahan Laporan Penyelenggaraan GN RHL/GERHAN Tahun 2003
bakar nabati baik dengan menggunakan s/d 2005. BP DAS Solo.
teknologi penginderaan jauh maupun ground Peraturan Presiden Republik Indonesia No. 5 tahun 2006
tentang Kebijakan Energi Nasional
check dalam rangka species site matching;
b. Analisis suplai dan demand energi dari
kayu di perkotaan/ perdesaan harus dilakukan
agar diperoleh data aktual kondisi sekarang;

PETA PENGELOMPOKAN WILAYAH

DAS SOLO
TUBAN GRESIK
110 26' 52.79'' BT
O
112 O 40' 5.79'' BT

6 45' 16.2'' LS
6 45' 16.2'' LS

PETA KEDUDUKAN KABUPATEN TERHADAP W ILAYAH SWP DAS SOLO

Laut Jawa
O
WILAYAH KERJA BALAI PENGELOLAAN DAS SOLO O

Tuban
Tuban # TUB AN
#
Se
Gresik l
NGAWI

at
Ma
KARANGANYAR

du
ra
SUB DAS T EM UL US SOL OAN
K. Ke
ni
ng

SRAGEN
K. N

ga b
SUB DAS K ENING u
r

CEPU

SURAKARTA
g

#
an

Cepu
ond

DAS JRATUN SELUNA

K.G

Lamongan
Lamongan LAMONGA N
K. G

DAS LAMONG

(JAWA TENGAH) Bojonegoro

ro bo g

BLORA Bojonegoro
BOJ ONEG ORO
an

# %
K. W ul un g K.G
t
a pe

Surabaya
K. G

on

K.K
da
K. J

il i ng

ng

ng
i

g on g
a ca l

Wd. PRIJI RAN Mojokerto

K .P
K. K ed

. Bes k i
u
ut

K . P ara ng

BOYOLALI
K
ce t

SUB DAS P ACAL S EMA R MENDE M

.P a

LAMONGAN
K

g
an
ngg

SUB DAS BANB AN TIDU S. La mo ng

K . Pa

SUB DAS K EDUNGDOW O

Be nga
BENGAWAN wa n So loS OLO
K.
Bu nt a
la n
N
B
K.

ran
gk al i

Sragen
Sragen NGAW I
# Ngawi Wd. PACAL
SUB DAS SAW UR
#
at an

W E
ur

Kab.Semarang
Kab.Semarang SRAGEN
Sa w
K . K en

K. C m
K.

e mor be
l em

o
i si

K . W at ug al h

SUB DAS K ENAT A N

i
K.Bb

G.MERBABU SUB DAS B LE MBE M

K .B

KAB .SEMARA NG G.PAND AN

311 9 m
g
K. Jl

on

$ A nd
$
am

K.
pran

SUB DAS GROMPOL

S
g

G.L ILI RAN

ng

$ Boyolali $
BOJONEGORO
ne

Mu
BOYOL AL I pe K.
K. P e
#
G.MERAPI
SURAKARTA SUB DAS PEPE
il
go

r in

301 1 m
on

K.T

s oa n
Ke K.Je r
K.
K. Sr

a
SURAKARTA ng
oy o

g Te
%
SUB DAS B RAM BA NG

K. B r amb an g Karanganyar
Karanganyar G.DO RO WATI
K
.J u
ra n

LEGENDA :
$
DAS BRANTAS
K. K en ar
i KARA NGANY AR
#
K. S am
SUB DAS S AM IN
in

$ 326
G.L AWU % Madiun
Madiun
MADIUN

Klaten
Klaten K. Gaw e K. Ran ji n g
$
5m
#
MAG ET AN
K. Go nd ang
SUB DAS MADI UN
(JAWA TIMUR) % Kotamadya
SUB DAS DE NGKENG Magetan
Magetan K. Ke
nt e
# KL ATEN # Sukoharjo
SUKOHARJO
Sukoharjo K. Jl an t ah
G.JO BOL ARANGAN
229 8 m
ng
K. C
at ur
# Kabupaten
iun
Jalan Kereta Api
MADIUN
ad
M
aw a n

G.KUKU SAN
g
B en

K. D en gk en g
SUB DAS JL ANT A H
l ki a
K. W a n $ K. B en gga
ng
G.MANYUTAN
Jalan Raya
SLEMAN G.BL EGO $
WONOGI RI $ G.G IYONO
. Gal a
K
h
K. A si
n
Wd. NGEBEL

# $ Batas DAS
s

Wonogiri
Wonogiri
eme

SUB DAS W AL I KA N G.PATAKBANTEN G

GUNUNG KIDUL
K . Tr

$
K. W at en

KLATEN
id er

K
.
M
#
PONOROGO Batas Propinsi
$
K. K
ed u
an g a

Ponorogo
p ur n K.M n ga n

Ponorogo
m ung ku
e
.T
K
G.G ADINGARGO
SUB DAS W URYBOYO
ANTO RO

K. W ur Wd.GAJAHM UNGKUR
SUB DAS KEDUW ANG
MAGETAN Batas Kabupaten
ro

yan t o

K. W ir o ko

SUKOHARJO K. N
growo

K. Je m p
t
G.L IMBUNG
$
Ke y
K.
ang
Waduk
ri

SE UB DAS WI ROK O
Ben
gaw
an
S ol o
Hu l
u
Sungai
SUB DAS ALANG NGUNGGAHAN
K . N gl er e p

SUB DAS T EM ON

G.BADU D
DEPARTEMEN KEHUTANAN $ Gunung Berapi
WONOGIRI i nd ul u
$ a mb i

PONOROGO
r

K. S
DIREKTORAT JENDERAL REHABI LITASI LAHAN DAN PERHUTANAN SOSIAL
K.G

8 16' 43.2'' LS

G.SUR OLO YO
$ BALAI PENGELOLAAN DAERAH ALIRAH SUNGAI SOLO DAS SOLO HULU
8 16' 43.2'' LS

SUB SO LO HULU

DAS OPAK PROGO K

al d
en Pacitan DAS LOROG
DAS SOLO TENGAH
K.

(D.I.JOGJAKARTA)
PACI TAN
# DA S GRIN DUL U
SU MBER DATA :
DAS BAS OKO 1. Peta Topografi Skala 1 : 50.000 Tahun 1972 DAS SOLO HILIR
K . Lo rog

O 2. Peta Administra si Kabupaten Skala 1: 50.000

Tahun 1999
Samudera Indonesia
110 O 26' 52.79'' BT 112 O 40' 5.79'' BT
PACITAN

27
28
29
MERINTIS PEMANFAATAN BAHAN ORGANIK SEBAGAI SEL
SURYA DI DAERAH TROPIS: KENDALA DAN HARAPAN KE
DEPAN
ARI HANDONO RAMELAN
Jurusan Fisika FMIPA Universitas Sebelas Maret (UNS) Surakarta 57126
PENDAHUHULAN
Krisis moneter yang dialami Indonesia
dewasa ini secara langsung akan membawa
dampak yang semakin nyata terhadap berbagai
program pemerintah seperti distribusi
penggunaan tenaga listrik ke seluruh wilayah
Indonesia dan berbagai pengembangan teknologi
lainnya termasuk di dalamnya program riset
yang merupakan embrio bagi lahirnya revolusi
teknologi. Dengan realita tersebut maka
pengembangan listrik tenaga surya yang berbasis
kepada efek photovoltaic dari piranti sel surya
(solar cell) sebagai salah satu sumber tenaga
listrik yang murah, bebas polusi, dan alami
menjadi suatu pilihan yang tepat. Namun realita
yang ada sekarang ini penggunaan sel surya
sebagai sumber listrik masih sangat minim dan
belum dapat diandalkan sebagai suatu sumber
tenaga alternatif yang dapat mengganti tenaga
listrik. Hal ini disebabkan oleh beberapa faktor
seperti: kemampuan sel surya yang belum
optimal dalam menghasilkan tenaga listrik,
proses pembuatan sel surya yang memerlukan
operasi pembiayaan yang mahal, apalagi jika sel
surya tersebut masih harus diimpor bagi
pembuatan modul sel surya [1], dan lain
sebagainya.
Berbagai bahan inorganik telah dibuat untuk
piranti sel surya seperti Si, GaSb/GaAs, AlGaSb,
ZnO, dan lain-lain dengan struktur yang
komplek [2-7]. Desain sel tersebut biasa
dilakukan dengan menggunakan teknik
pemendapan bahan thin film (lapisan tipis)
seperti Metal Organic Chemical Vapour Deposition
(MOCVD), Molecular Beam Epitaxy (MBE) dan
lain-lain [8]. Tentu saja beberapa keuntungan dan
kerugian akan diperoleh untuk masing-masing
30
teknik. Untuk mendapatkan bahan sel tersebut
diperlukan beaya yang tidak murah juga proses
pembuatannya tidak sederhana. Jika ada
alternatif lain untuk mendapatkan bahan dan
teknik pembuatan sel yang relatif mudah dan
dapat dilakukan di Indonesia maka akan
semakin besar peluang dapat memfabrikasi sel
surya sehingga akan terjadi kompetisi yang
konstruktif bagi pengembangan teknologi
tersebut. Dalam penelitian ini akan diusulkan
pembuatan sel surya dengan menggunakan
bahan organik. Bahan organik relatif mudah
diperoleh di Indonesia dengan harga yang relatif
murah mengingat sumber alam yang melimpah
yang ada perlu untuk dioptimalkan
penggunaannya. Selain itu teknik yang
dipergunakan untuk mengendapkan lapisan tipis
(thin film) bahan tersebut adalah menggunakan
teknik yang relatif sederhana, tidak memerlukan
teknologi yang rumit sehingga diharapkan dapat
memberikan gambaran bagi variasi
pengembangan pembangkit listrik tenaga surya
(PLTS) di Indonesia.
Lebih dari 90% modul sel surya sekarang ini
dibuat dari silikon. Meskipun pasar sel surya
mengalami pertumbuhan yang kontinu, tetapi
penggunaan sel surya yang lebih luas sangat
dibatasi oleh tinggi harga modul sel surya yang
dibuat dari bahan silikon. Kita harus
mengembangkan sel surya dengan teknologi
yang mudah dilakukan dan biaya yang murah.
Selain biaya produksi, maka faktor lain yang
penting diperhitungkan adalah efisiensi dan
umur pakai dari sel surya. Keunggulan sel surya
menggunakan bahan organik adalah umur
pemakaian yang lama.
Selama beberapa puluh tahun yang usaha-
usaha pengembangan sel surya berbahan organik
telah dilakukan. Pengembangan sel surya bahan
organik dilakukan karena beberapa
keunggulannya, yaitu lebih ringan dibandingkan
dengan sel surya inorganik (silikon, germanium
dan lain-lain.), biaya pembuatan yang murah,
celah energi yang dapat diubah (tuneable)
dengan sintesis kimia, dan pembuatan dengan
cara mudah ukuran yang besar serta dapat
disesuaikan dengan bentuk. Tetapi efisiensi sel
surya berbahan organik yang masih rendah
dibandingkan dengan sel surya inorganik. Hal
ini disebabkan karena rendahnya efisiensi
fotogenerasi dari muatan (carriers) dan juga
resistivitas yang tinggi dari bahan organik
(disebabkan densitas bahan yang rendah dan
mobilitas muatan juga rendah). Sampai saat ini
efisiensi sel surya berbahan organik tertinggi
yang dicapai adalah sebesar sekitar 3% [9,10]
PERMASALAHAN
Pada asasnya sel surya fotovoltaik
merupakan suatu dioda semikonduktor yang
berkerja dalam proses tak seimbang dan
berdasarkan efek fotovoltaik. Dalam proses itu
sel surya menghasilkan tegangan 0,5-1 volt
tergantung intensitas cahaya dan zat
semikonduktor yang dipakai. Sementara itu
intensitas energi yang terkandung dalam sinar
matahari yang sampai ke permukaan bumi
besarnya sekitar 1000 Watt. Tapi karena daya
guna konversi energi radiasi menjadi energi
listrik berdasarkan efek fotovoltaik baru
mencapai 10%, maka produksi listrik maksimal
yang dihasilkan sel surya baru mencapai 100
Watt per m2. Dari sini terlihat bahwa PLTS itu
membutuhkan lahan yang luas. Hal itu
merupakan salah satu penyebab harga PLTS
menjadi mahal. Ditambah lagi harga sel surya
fotovoltaik berbentuk kristal mahal, hal ini
karena proses pembuatannya yang rumit.
Namun, kondisi geografis Indonesia yang
banyak memiliki daerah terpencil sulit
dibubungkan dengan jaringan listrik PLN.
Kemudian sebagai negara tropis Indonesia
mempunyai potensi energi surya yang tinggi.
Hal ini terlihat dari radiasi harian yaitu sebesar
4,5 kWh/m2/hari. Berarti prospek penggunaan
fotovoltaik di masa mendatang cukup cerah.
Untuk itulah perlu diusahakan menekan harga
fotovoltaik misalnya dengan cara sebagai
berikut. Pertama menggunakan bahan
semikonduktor lain seperti Galium Antimoni
(GaSb) dan Galium Arsenik (GaAs) yang lebih
kompetitif. Kedua meningkatkan efisiensi sel
surya dari 15% menjadi 20%. Ketiga mendesain
dan memfabrikasi sel surya dengan cara yang
mudah dan biaya yang murah serta bahan yang
mudah didapat di Indonesia.
Prospek Pembangkit Listrik Tenaga Surya (PLTS) di
Indonesia
Energi baru dan terbarukan mulai mendapat
perhatian sejak terjadinya krisis energi dunia
yaitu pada tahun 70-an dan salah satu energi itu
adalah energi surya. Energi itu dapat berubah
menjadi arus listrik yang searah yaitu dengan
menggunakan silikon yang tipis. Sebuah kristal
silindris Si diperoleh dengan cara memanaskan
Si itu dengan tekanan yang diatur sehingga Si itu
berubah menjadi penghantar. Bila kristal silindris
itu dipotong stebal 0,3 mm, akan terbentuklah
sel-sel silikon yang tipis atau yang disebut juga
dengan sel surya fotovoltaik. Sel-sel silikon itu
dipasang dengan posisi sejajar/seri dalam
sebuah panel yang terbuat dari alumunium atau
baja anti karat dan dilindungi oleh kaca atau
plastik. Kemudian pada tiap-tiap sambungan sel
itu diberi sambungan listrik. Bila sel-sel itu
terkena sinar matahari maka pada sambungan
itu akan mengalir arus listrik. Besarnya
arus/tenaga listrik itu tergantung pada jumlah
energi cahaya yang mencapai silikon itu dan luas
permukaan sel itu.
Sinar matahari dapat diubah menjadi arus
listrik dengan melalui sel surya (sel
photovoltaic). Sel surya ini selama satu abad
terakhir ini juga mengalami perkembangan yang
pesat. Sehingga dengan mudah diperoleh arus
listrik langsung dari foton sinar matahari. Sel-sel
ini dirakit satu sama lain dalam apa yang disebut
modul atau bidang modul. Satu bidang modul
mampu mengubah sinar matahari yang
ditampung langsung menjadi beberapa watt arus
listrik.
Sel surya itu terdiri dari lapisan yang terbuat
dari keping-keping bahan kristal silikon dengan
garis tengah 10 sentimeter. Setiap keping dapat
menghasilkan arus listrik 1 watt, dari sinar
matahari yang diterimanya. Jadi kalau 30 keping
kristal silikon dirakit dalam satu modul, akan
menghasilkan sekitar 30 watt listrik. Selanjutnya
jika sejumlah besar modul dihubungkan dalam
kemasan bidang modul, akan mampu
membangkitkan beberapa kilowatt, bahkan
dapat sampai megawatt.
Energi listrik yang berasal dari energi surya
pertama kali digunakan untuk penerangan
rumah tangga dengan sistem desentralisasi yang
dikenal dengan Solar Home System (SHS),
31
kemudian untuk TV umum, komunikasi dan
pompa air. Sementara itu evaluasi program SHS
di Indonesia pada proyek Desa Sukatani,
Bampres, dan listrik masuk desa menunjukkan
tanda-tanda yang menggembirakan dengan
keberhasilan penerapan secara komersial.
Berdasarkan penelitian yang dilakukan sampai
tahun 94 jumlah pemakaian sistem fotovoltaik di
Indonesia sudah mencapai berkisar 2,5-3 MWp
[11]. Pemakaiannya meliputi kesehatan 16% ;
hibrida 7% ; pompa air 5% ; penerangan
pedesaan 13% ; Radio dan TV komunikasi 46,6%
dan lainnya 11,8%. Kemudian dari kajian awal
BPPT diperoleh proyeksi kebutuhan sistem PLTS
diperkirakan akan mencapai 50 MWp. Sementara
itu menurut perkiraan yang lain pemakaian
fotovoltaik di Indonesia 5-10 tahun mendatang
akan mencapai 100 MW terutama untuk
penerangan di pedesaan. Sedangkan permintaan
fotovoltaik diperkirakan sudah mencapai 52
MWp.
Pembangkit Listrik Sistem Fotovoltaik
Komponen utama sistem surya fotovoltaik
adalah modul yang merupakan unit rakitan
beberapa sel surya fotovoltaik. Untuk membuat
modul fotovoltaik secara fabrikasi dapat
menggunakan teknologi kristal dan thin film.
Modul fotovoltaik kristal dapat dibuat dengan
teknologi yang relatif mudah, sedangkan untuk
membuat sel fotovoltaik diperlukan teknologi
tinggi. Modul fotovoltaik tersusun dari beberapa
sel fotovoltaik yang dihubungkan secara seri dan
paralel. Biaya yang dikeluarkan untuk membuat
modul sel surya yaitu sebesar 60% dari biaya
total. Jadi, jika modul sel surya itu dapat
diproduksi di dalam negeri berarti akan dapat
menghemat biaya pembangunan PLTS. Untuk
itulah, modul pembuatan sel surya di Indonesia
tahap pertama adalah membuat bingkai (frame),
kemudian membuat laminasi dengan sel-sel
yang masih diimpor. Jika permintaan pasar
banyak maka pembuatan sel dilakukan di dalam
negeri. Hal ini karena teknologi pembuatan sel
surya dengan bahan silikon single dan poly
kristal secara teoritis sudah dikuasai. Dalam
bidang fotovoltaik yang digunakan pada PLTS,
Indonesia ternyata telah melewati tahapan
penelitian dan pengembangan dan sekarang
menuju tahapan pelaksanaan dan instalasi untuk
elektrifikasi untuk pedesaan. Teknologi ini
cukup bersih, mudah dipasang dan dioperasikan
dan mudah dirawat. Sedangkan kendala utama
yang dihadapi dalam pengembangan energi
surya fotovoltaik adalah investasi awal yang
32
besar dan harga per kWh listrik yang
dibangkitkan relatif tinggi, karena memerlukan
subsistem yang terdiri atas baterai, unit pengatur
dan inverter sesuai dengan kebutuhannya.
PLTS dengan sistem sentralisasi artinya
pembangkit tenaga listrik dilakukan secara
terpusat dan suplai daya ke konsumen dilakukan
melalui jaringan distribusi. Sistem ini cocok dan
ekonomis pada daerah dengan kerapatan
penduduk yang tinggi. Contohnya PLTS di Desa
Kentang Gunung Kidul mempunyai kapasitas
daya 19 kWp, kapasitas baterai 200 volt dan
beban berupa penerangan yang terpasang pada
85 rumah. Sementara itu PLTS dengan sistem
individu daya terpasangnya relatif kecil yaitu
sekitar 48-55 Wp. Jumlah daya sebesar 50 Wp per
rumah tangga diharapkan dapat memenuhi
kebutuhan penerangan, informasi (radio) dan
komunikasi.
Melihat kencenderungan harga sel surya yang
semakin menurun dan dalam rangka
memperkenalkan sistem pembangkit yang
ramah lingkungan, pemanfaatan PLTS dengan
sistem individu semakin ditingkatkan. Pada
tahap pertama direncanakan akan dipasang
36.000 unit SHS selama tiga tahun dengan
prioritas 10 propinsi di kawasan timur Indonesia.
Paling tidak ada 5 keuntungan pembangkit
dengan surya fotovoltaik. Pertama energi yang
digunakan adalah energi yang tersedia secara
cuma-cuma. Kedua perawatannya mudah dan
sederhana. Ketiga tidak terdapat peralatan yang
bergerak, sehingga tidak perlu penggantian suku
cadang dan penyetelan pada pelumasan.
Keempat peralatan bekerja tanpa suara dan tidak
berdampak negatif terhadap lingkungan,
sedangkan kelima dapat bekerja secara otomatis
[13].
Material Organik Untuk Sel Surya
Material elektronik organik adalah suatu zat
padat terkonjugasi dimana serapan optik dan
transport muatan didominasi oleh sebagian orbit
terdelokasi π dan π * . Bahan-bahan organic
yang digunakan untuk aplikasi sel surya terdiri
film krsital atau polikristal dengan molekul kecil,
yaitu dengan berat molekul sekitar 100, film
amorf dengan molekul kecil yang dihasilkan
dengan cara deposisi vakum atau proses cairan,
atau film polimer terkonjugasi atau oligomer
yang dihasilkan dari proses cairan (solution) dan
juga kombinasi dari bahan organik dan bahan
inorganik.
 Material organik untuk sel surya berbeda
dengan bahan semikonduktor inorganik seperti
berikut ini:
• Eksitasi fotogenerasi (exciton) secara kuat
terikat dan tidak secara spontan terdesosiasi
(terputusnya ikatan) menjadi pasangan
muatan electron-hole. Energi disosiasi yang
digunakan untuk bahan organik adalah
sekitar 100 meV, sedangkan untuk bahan
semikonduktor inorganik hanya beberapa
meV. Hal ini berarti bahwa terjadi muatan
tidak harus dari hasil serapan sinar.
• Transport muatan terjadi karena loncatan
(hopping) antara tingkat keadaan energi yang
terlokalisir (localised state) dan bukan karena
transpor muatan pada pita energi. Oleh
karena itu mobilitas muatan dalam bahan
organik sel surya sangat kecil.
• Rentangan spektra serapan optik sangat
sempit dibandingkan dengan spektrum
cahaya matahari.
• Koefisien serapan sangat tinggi ( ~ 10 7 cm −1 )
sehingga densitas optik yang tinggi dapat
dicapai pada panjang gelombang puncak
didalam film organik dengan ketebalan 10
nm.
• Sebagian besar bahan organik mudah
terdegradasi karena oksigen atau air.
Bahan organik untuk sel surya ikatan antar-
molekul gaya van der Waals sangat lemah
dibandingkan dengan ikatan kristal bahan
semikonduktor inorganik. Sebagai akibatnya
maka semua keadaan elektronik (electronic states)
terlokalisir pada molekul tunggal dan tidak
membentuk pita. Bahan organik juga
mempunyai mobilitas yang rendah karena
karena derajad ketidak-aturan (disorder) yang
tinggi. Transisi optik disebabkan energi foton
dari cahaya tampak karena transisi dari π dan
π * . Kebanyakan bahan zat padat terkonjugasi
menyerap cahaya biru atau hijau, sedangkan
serapan untuk sinar merah dan sinar infra-merah
sangat sulit terjadi. Bagaimanapun lebar pita
serapan tergantung dari derajad konjugasi dan
sensitivitas dapat dicapai didalam molekul
pewarna (dye) terkonjugasi.
Sifat-sifat tersebut diatas menyebabkan
terbatasnya piranti sel surya dengan bahan
organik: (i) Gaya yang besar seperti medan listrik
dibutuhkan untuk memutuskan exciton yang
terjadi karena fotogenerasi (ii) Mobilitas
pembawa muatan yang rendah membatasi
kegunaan ketebalan dari piranti sel surya bahan
organik (iii) Serapan cahaya yang terbatas dari
spektrum sinar matahari membatasi arus yang
disebabkan foton (photocurrent) (iv) Piranti
dengan lapisan bahan organik yang tipis akan
menyebabkan interferensi (v) Arus-foto
(photocurrent) adalah sensitif terhadap
temperatur melalui transport loncatan.
Prinsip Operasi Sel Surya Organik
Struktur yang paling sederhana dari sel surya
adalah bahan organik di kedua permukaan
dilapisi dengan bahan konduksi yang berbeda,
yaitu biasanya ITO (indium tin oxide) dan bahan
mental dengan fungsi kerja yang rendah seperti
Al, Ca atau Mg. Seperti ditunjukkan pada
Gambar 1. Beda fungsi kerja (work function)
antara kedua elektroda akan menyebabkan
medan listrik yang akan menyebabkan terjadinya
pemisahan muatan (elektron-hole) menuju
masing-masing elektroda seperti terjadi pada
silikon amorf dengan konfigurasi p-i-n. Medan
listrik yang terjadi jarang cukup kuat untuk
memisahkan pasangan elektron-hole (exciton).
Sebagai gantinya, eksiton akan terdifusi didalam
lapisan organik sampai mencapai elektroda
dimana eksiton tersebut akan terputus untuk
menambah jumlah muatan atau terekombinasi.
Karena panjang difusi dari eksiton pendek, yaitu
sekitar 1-10 nm, maka difusi eksiton membatasi
terjadi muatan pembawa (carriers) didalam sel
surya. Oleh karena itu terjadi ”photocarrier”
merupakan fungsi dari serapan optik dan adanya
mekanisme disosiasi eksiton. Faktor lain yang
menyebabkan terjadi muatan pembawa adalah
terjadinya rekombinasi non-radiasi pada antar-
muka dan adanya jebakan muatan (trapped
charges).
Gambar 1. Diagram pita energi dari sel surya yang
terdiri dari bahan organik dengan elektroda di kedua
permukaannya.
33
 Sel surya dengan lapisan tunggal seperti
dijelaskan diatas hanya mempunyai efisiensi
quantum (QE) sekitar 1% dan efisiensi
pengubahan daya sekitar 0,1%. Sedangkan QE
didefinisikan sebagai ratio jumlah elektron yang
dialirkan ke rangkaian dengan jumlah foton pada
panjang gelombang tertentu yang jatuh di
permukaan sel surya. QE yang tinggi sangat
dibutuhkan untuk mendapatkan efisiensi sel
surya dengan efisiensi yang tinggi. Pada sel
surya dengan bahan inorganik nilai efisiensi
quantum (QE) dapat mencapai 80-90%.
Pengembangan dari sel surya bahan organik
berdasarkan pada hubungan tidak sama
(heterojunction) donor-akseptor. Pada antar-
muka dari dua bahan yang berbeda, gaya
elektrostatik terjadi dari perbedaan didalam
afinitas elektron dan potensial ionisasi. Jika
kedua-duanya (afinitas elektron dan potensial
ionisasi) adalah lebih besar didalam satu material
(akseptor elektron) dibandingkan dengan
material lainnya (donor elektron), maka medan
listrik yang terjadi di antar-muka (interface) akan
menyebabkan pemisahan muatan seperti
ditampilkan pada Gambar 2. Medan listrik lokal
yang kuat dan akan memutus eksiton foto-
generasi dengan syarat bahwa adanya perbedaan
potensial energi dari energi ikat eksiton. Pada sel
surya dengan hubungan tidak-sama
(heterojunction), antar-muka dari bahan organik
donor-akseptor akan memisahkan eksiton secara
efisien dibandingkan untuk lapisan tunggal.
Pemisahan eksiton ini akan menyebabkan
kenaikan efisiensi sel surya organik.
Gambar 2. Pita energi sel surya organik dengan
struktur hubungan tidak-sama (donor-acceptor
heterojunction).
34
Perkembangan sel surya bahan organik
mengalami suatu loncatan yang besar pada
pertengahan tahun 1990 dimana bahan yang
dapat memberikan (donor) elektron dan bahan
yang menerima (akseptor) elektron dicampur
menjadi satu. Bila panjang campuran kedua
bahan tersebut adalah sama dengan panjang
difusi dari eksiton, kemudian bilamana eksiton
tereksitasi secara ”photogeneration” pada kedua
material tersebut, maka akan terdifusi dan
terputus di antar-mukanya. Bila lintasan eksiton
tersebut selalu ada pada setiap bahan dari antar-
muka (interface) ke masing-masing elektroda,
maka pembawa muatan (elektron dan hole) akan
bergerak ke kontak dan akan mengalirkan arus
listrik seperti ditampilkan pada Gambar 3.
Fenomena ini juga dilaporkan dari hasil kajian
yang dilakukan oleh beberapa peneliti lainnya
[14-16] untuk bahan organik yang terdiri 2
campuran bahan yang berbeda (bahan organik
donor dan akseptor). Bahan organik campuran
tersebut dapat meningkatkan efisiensi sel surya
sekitar 3-4% dibandingkan bila bahan tersebut
tidak dicampur yang hanya mempunyai
efisiensinya sekitar 1%. Pada waktu yang sama
Yu et.al. [17] melaporkan suatu kajian bahan
yang mempunyai efisiensi quantum (QE) sebesar
29% untuk campuran bahan pembawa hole (hole
transporter), PPV dan turunan dari C60, dimana
bahan C60 bertindak sebagai komponen yang
dapat mengalirkan elektron. Kemudian
kemajuan lainnya adalah peningkatan efisiensi
quantum (QE) dicapai dari campuran dengan
kristal inorganik dan kristal bahan pewarna
organik [18].
Gambar 3. Bahan organik donor dan akseptor
dicampur menjadi bahan heterojunction terdispersi.
Proses Kerja Sel Surya Organik
Proses operasi dari sel surya organik terdiri
dari 3 tahapan, yaitu (a) absorpsi cahaya surya
(energi foton), (b) terjadinya pemisahan muatan
(electron dan hole) pada permukaan antara
donor-akseptor, dan (c) aliran dari kedua muatan
tersebut didalam bahan organik (bulk) ke kedua
elektrodanya. Syarat yang harus dipenuhi untuk
mendapatkan efisiensi yang tinggi, pengubahan
energi foton (cahaya) menjadi arus listrik adalah
bahwa elektron dan hole tidak terjadi
rekombinasi (bersatu) sebelum dibawa/dialirkan
ke rangkaian eksternal. Untuk mengurangi
proses rekombinasi electron-hole, maka electron
dan hole ditransportasikan (dibawa) oleh bahan
yang yang berbeda. Sebagai contoh untuk piranti
donor-akseptor, maka material akseptor
mempunyai sifat konduktivitas elektron yang
baik. Sebaliknya untuk bahan donor mempunyai
konduktivitas hole yang baik. Oleh karena itu
bahan organik yang mudah menghasilkan
pasangan electron-hole dan bahan organik
mobilitas muatan yang tinggi adalah merupakan
faktor yang penting dalam menentukan besarnya
efisiensi sel surya bahan organic.
Karena kebutuhan transport muatan didalam
piranti organik, maka adanya hubungan yang
kuat antara efisiensi dan morfologi. Kualitas dan
homogenitas bahan organik yang digunakan
akan menyebabkan efisiensi yang semakin tinggi
dari sel surya. Bahan organik sel surya yang
tidak homogen dengan lapisan yang terdapat
lubang-lubangnya dan resistivitas seri (serial
resistivity) akan menyebabkan “faktor pengisi”
(FF: fill factor) kecil, penguatan kecil dan
tegangan terbuka (VOC). Sebagai tambahan
bahwa dengan semakin tipis ketebalan piranti
(devices) pada nilai optimum, maka efisiensi sel
surya dapat naik dengan nilai yang cukup berarti
[19]. Untuk mendapatkan suatu lapisan tipis
bahan organik untuk sel surya, maka proses
deposisi dengan kontrol yang baik harus
dilakukan.
Hasil kajian yang baru-baru ini dilakukan
menyatakan bahwa efisiensi kuantum (efisiensi
pengubahan cahaya menjadi elektron) diatas 50%
dan juga efisiensi daya sebesar 2,5% pada kondisi
penyinaran AM1,5 (80 mW/m2) telah dicapai
untuk sel surya dengan bahan polimer
heterojunction [20]. Meskipun efisiensi sel surya
sebesar 2,5% adalah nilai yang besar untuk
efisiensi sel surya bahan organik, kesepadanan
antara nilai spektrum serapan bahan organik
dengan spektrum cahaya matahari adalah sedikit
kecil dan selanjutnya juga sangat sulit
mendapatkan bahan organik (polimer) dengan
celah energi (band-gap) yang nilainya kecil.
Molekul pewarna (dye) termasuk
merocyanine, dan metallophtalocyanine
merupakan bahan-bahan organik yang sangat
menjajikan dijadikan bahan pembuatan sel surya.
Keunggulan dari bahan ini organik dengan berat
molekul (molecular weight) yang kecil adalah
mempunyai nilai koefisien serapan yang tinggi
(> 105 cm-1) dengan spektrum cahaya matahari,
sedangkan sifat transport pembawa muatan
(transport properties) mempunyai korelasi yang
kuat dengan kristalinitas bahan organik. Efisiensi
sel surya lebih besar dari 3% dengan intensitas
iluminasi sebesar 150 mW/cm2 telah dibuat
dengan cara evaporasi vakum dengan
menggunakan bahan Cu-pthalocyanine/C60
telah dibuat [21].
Sel Surya Berbahan Organik
Prinsip dari sel surya berbahan organik terdiri
dari suatu komponen/bahan yang melepaskan
electron (sebagai donor) karena sinar yang
datang pada bahan tersebut dan material lainnya
yang akan menerima elektron (sebagai akseptor).
Setelah terjadinya pasangan electron-hole pada
sisi antar muka (interface) donor-akseptor, maka
muatan listrik akan mengalir ke kedua
elektrodanya sebagai arus listrik yang lebih
dikenal sebagai “photocurrent”, arus listrik yang
terjadinya karena cahaya yang jatuh pada
permukaan bahan semikonduktor.
Pada tahun 2001 [22-23] dilaporkan bahwa sel
surya yang dibuat dengan menggunakan
polimer (PPV) dan molekul acceptor berupa C60
telah menghasilkan suatu bahan sel surya
organik dengan efisiensi sebesar 3% dengan
kondisi iluminasi AM1,5. Masih rendahnya
efisiensinya sel surya ini karena absorpsi yang
relatif kecil dari 2 komponen bahan organik yang
digunakan untuk pembuatan sel surya.
Sel surya bahan organik dibuat dari film yang
bersifat semikonduktor dan lapisan elektroda
dideposisikan pada ke-2 permukaan lapisannya.
Bila sinar datang ke sel surya tersebut, maka
elektron akan tereksitasi dan akan meninggalkan
partikel positif yang disebut “holes”. Sebagai
akibatnya adalah terjadi medan listrik diantara
ke-2 elektrodanya dan selanjutkan akan terjadi
arus listrik bila kedua elektroda tersebut
dihubungkan.
Pada polimer elektron terikat sangat kuat
dengan “hole” dan untuk bahan-bahan organik
mempunyai suatu struktur jebakan (traps) yang
akan menghalangi mobilitas elektron dalam
35
bahan organik tersebut. Sebagai tambahan
bahwa bahan organik sangat kecil mengabsorpsi
sinar matahari yang datang di permukaan bahan
organik tersebut. Sejauh ini sel surya yang
terbuat dari bahan plastik baru mencapai
efisiensi sebesar 2,5% dibandingkan dengan
bahan semikonduktor inorganik (Si, GaAs dan
GaSb) yang mempunyai efisiensi sebesar 17%.
Akan tetapi karena bahan polimer/plastik sangat
murah pembuatannya dan dapat dilakukan pada
suhu kamar dibandingkan dengan bahan sel
surya inorganik yang pembuatan sangat sulit
dan mahal (pada suhu tinggi dan sangat
komplek), maka sel surya dengan bahan organik
adalah merupakan hal yang sangat prospektif
untuk dikembangkan.
Dari hasil kajian yang telah dilakukan [24],
bahwa tingkat kemurnian dari bahan-bahan
pembuatan sel surya akan mempengaruhi sifat-
sifat listriknya. Untuk menghindari ketidak-
murnian lapisan sebagai bahan aktif sel surya,
maka material yang akan digunakan dapat
dideposisikan dengan menggunakan thermal
evaporasi system vakum. Sebagai contoh adalaha
bahan Zn-Phthalocyanine and C60 dapat
digunakan sebagai pasangan donor-akseptor. Sel
surya berbahan organik (polimer) dibuat
menggunakan proses cetakan yang
memungkinkan modul sel surya baru. Lapisan
fotoaktif dari sel surya mempunyai ketebalan 100
nm, sekitar 1/200 dari ketebalan rambut. Karena
polimer dicetak dalam bentuk lembaran tipis,
maka modul sel surya dengan bahan organik
sangat ringan dan dapat dibuat untuk berbagai
bentuk sesuai dengan penggunaannya.
Schmidt-Mende et. al. [25] mengembangkan
sel surya dari bahan organik berupa dye
perylene yang lebih dikenal dengan HBC-PhC12,
yang berbentuk kristal cair. Bila sinar surya jatuh
pada bahan tersebut, maka akan terjadi generasi
pasangan elektron-hole yang selanjutnya akan
menimbulkan arus listrik. Bahan ini hanya baik
untuk konversi efisiensi pada jenis sinar biru-
hijau, padahal sel surya yang baik harus
mempunyai respons pada rentangan sinar
tampak.
PENUTUP
Teknologi sel surya merupakan salah satu
jenis teknologi masa depan yang hingga kini
para peneliti dari berbagai negara berlomba-
lomba untuk memperoleh piranti sel surya yang
murah dengan kualitas yang rasional serta dapat
36
dijadikan produk industri yang dapat
dipasarkan. Dengan beberapa faktor tersebut di
atas diharapkan juga akan semakin mendorong
para peneliti Indonesia di bidang ini untuk lebih
memfokuskan kemampuan membuat sel surya
secara nyata yang kompetitif dengan berbagai
cara termasuk mencari terobosan baru yang
sesuai dengan kondisi di Indonesia.
Sel surya berbasis bahan organik mempunyai
efisien sangat rendah (sekitar 4%) dibanding
dengan sel surya berbahan semikonduktor
anorganik (Si, GaAs, GaSb dan lain-lain) yang
efisiensinya mencapai 27%. Hal ini yang menjadi
kendala pengembangan sel surya berbahan
organik, terutama sumber energi lain masih
tersedia dalam jumlah banyak. Harapan ke
depan pengembangan sel surya berbahan
organik, yaitu bahan dasar banyak tersedia di
daerah tropis, biaya produksi relatif murah dan
teknologi lebih sederhana. Selain itu sifat dari
bahan organik yang fleksibel dan ringan
memungkinkan untuk digunakan bermacam-
macam keperluan.
DAFTAR PUSTAKA
1. Zuhal,1995, Policy & Development Programs on Rural
Electrication for the Next 10 Years, Ditjen. Listrik &
Pengembangan Energi, Departemen Pertambangan dan
Energi, Jakarta.
2. A.H. Ramelan, K.S.A. Butcher, E.M. Goldys, (2002).
Conference on Optoelectronic and Microelectronics Materials
and Devices, 11-13 December 2002, Sydney, NSW.
3. A.H. Ramelan and E.M. Goldys, (2002). Journal of Applied
Physics-USA, 92, 6051 (2002).
4. A.H. Ramelan, K. Drozdowicz-Tomsia, E.M. Goldys, T.L.
Tansley (2001). Journal of Electronic Materials-USA, 30, 965
(2001).
5. A.H. Ramelan, K. Drozdowicz-Tomsia, E.M. Goldys, T.L.
Tansley, (2000). Conference on Optoelectronic and
Microelectronics Materials and Devices, 6-8 December 2000,
Melbourne, Victoria.
6. A.H. Ramelan, K. Drozdowicz-Tomsia, E.M. Goldys, T.L.
Tansley, (2000). Eleventh Conference on Semiconducting and
Insulating Materials, 3-7 July 2000, Canberra, ACTU.
7. Wilson W. Wenas, A. Setiawan, F. Adriyanto, and H.
Sangian. The Conference Optoelectronic and Microelectronic
Materials and Devices (COMMAD 1998), Perth, Western
Australia, 14th to 16th December 1998.
8. A.H. Ramelan, (2001). PhD. Thesis, Division of
Information and Communication Sciences, Macquarie
University, Sydney, Australia.
9. Kuwat Triyana, T. Yasuda, K. Fujita, and T. Sutsui.
Japan.J.Appl.Physics. 44, 4A, 100 (2005).
10. J. Rostalki dan Meissner, Sol. Energy. Mater. Sol. Cells, 61,
87 (2000).
11. Lima puluh tahun Pertambangan dan Energi dalam
membangun, Deptamben RI, Agustus 1995, Jakarta.
12. Publikasi Ilmiah "Peranan energi dalam menunjang
pembangunan berkelanjutan", Direktorat teknologi energi
BPPT, Mei 1995, Jakarta.
13. Wilson Walery Wenas, Teknologi Sel Surya: 20. S.E. Shaheen, C.J. Brabec, F.Padinger, T.Fromherz,
Perkembangan Dewasa Ini dan yang akan Datang, Elektro J.C.Hummelen, N.S. Sariciftci, App.Phys.Lett. 78 (2001)
Indonesia No. 12, 1996. 841.
14. Yu G. and Heeger A.J., J. Appl. Phys. 78 (1995) 4510-5. 21. P. Pneumas and S.R. Forrest, Appl.Phys.Lett. 78 (2001) 841.
15. Halls J.J.M., Walsh CA, and Greenham MC. Nature 376 22. C..J.Brabec, N.S.Sariciftci,and J.C.Hummelen, “Plastic
(1995) 498-500. Solar Cells”, Adv. Funct. Mater. 2001,11,No.1,February,
16. Yoshino K., Tada K., and K. Fuji. IEEE pp. 15-25.
Trans.Electron.Dev. 44 (1997) 1315-24. 23. S.E.Shaheen, C.J.Brabec, N.S.Sariciftci, F.Padinger, T.
17. Yu G., Hummelen JC., and Wudl F. Science 270 (1995) Fromherz, J.C.Hummelen, “2.5% Efficient Organic Solar
1789-91. Cells ”, Appl.Phys.Lett.78:841-843 (2001).
18. Petritsch K, Dittmer JJ., and Marseglia EA. Sol. Energy 24. P. Peumans, S.R. Forrest, Appl. Phys. Lett. 79 (2001) 126.
Mater Sol Cells 61 (2000) 63-67. 25. Schmidt-Mende, L. et al. Self-organized discotic liquid
19. T. Fromherz, F. Panginer, D. Gebeyehu, C. Brabec, J.C. crystals for high-efficiency organic photovoltaics. Science,
Hummalen, N.S. Sariciftci, Sol. Energy Mater.Sol.Cells, 63 293, 1119-1122, (2001).
(2000) 61.

37
KEANEKARAGAMAN HAYATI INDONESIA DAN
PEMANFAATANNYA UNTUK SUMBER ENERGI
SUTARNO DAN SUGIYARTO
Jurusan Biologi FMIPA dan Prodi Biosains PPs UNS Surakarta
Peneliti pada Puslitbang Bioteknologi dan Biodiversitas UNS Surakarta
PENDAHULUAN
Negara Indonesia yang luasnya hanya sekitar
1.3 persen dari keseluruhan luas permukaan
bumi memiliki keanekaragaman hayati yang
sangat tinggi, di antaranya: Indonesia memiliki
10 persen dari jenis tanaman berbunga di dunia,
12 persen spesies mamalia dunia, 16 persen
spesies reptilia dan amfibia dunia, 17 persen
spesies burung di dunia, dan bahkan mencapai
25 persen dari spesies ikan di dunia, serta
memiliki keanekaragaman jenis pohon palm
tertinggi di dunia. Letak geografis negara
Indonesia yang sangat menguntungkan ini
mampu mendukung habitat-habitat untuk
tumbuh suburnya berbagai jenis flora fauna.
Namun demikian, keanekaragaman yang
berlimpah ini belum digali dan dimanfaatkan
secara optimal, serta belum diterapkannya
teknologi yang memadai dalam pemanfaatan,
pengelolaan maupun usaha pelestariannya. Salah
satu potensi besar pemanfaatan kekayaan
sumberdaya alam yang luar biasa tersebut
adalah sebagai sumber energi. Selain memiliki
keragaman dan kekayaan sumber energi non-
hayati, misalnya panas bumi, angin, ombak dan
sinar surya yang melimpah, Indonesia termasuk
negara ‘megabiodiversity’ terbesar ketiga yang
berfungsi sebagai ‘lumbung energi hayati’. Selain
berfungsi sebagai penyimpan energi,
sumberdaya hayati (biomassa) juga dapat
difungsikan sebagai agen untuk menangkap,
mengatur dan meningkatkan efisiensi sumber
energi non-hayati lainnya. Masyarakat sejak lama
telah menggunakan bahan organik (kayu bakar,
sekam padi, tempurung dan lain-lain) sebagai
bahan bakar. Selain itu penggunaan pupuk hijau
serta pupuk kandang dalam system pertanian
terbukti mempunyai andil yang sangat besar
38
guna mengurangi ketergantungan terhadap
pupuk kimia yang dalam pembuatannya
tergantung pada energi fosil. Produksi biogas,
bioethanol dan biodiesel dalam skala industri
menengah dan besar sudah dirintis dan mulai
mendapatkan pasar yang mapan. Teknologi
biomembran juga sudah menjadi pilihan untuk
peningkatan efisiensi produksi pada berbagai
perusahaan. Bahan organik tumbuhan juga telah
mulai dilirik untuk dimanfaatkan sebagai ‘solar
sel’ yang diharapkan dapat digunakan sebagai
penangkap energi surya secara langsung yang
berkelanjutan.
KEANEKARAGAMAN HAYATI INDONESIA
Negara Indonesia yang terletak di daerah
tropis memiliki keuntungan tersendiri dalam
kaitannya dengan kekayaan keanekaragaman
hayati. Indonesia yang memiliki luas sekitar 1.3
persen dari keseluruhan luas permukaan bumi
ini memiliki keanekaragaman hayati yang sangat
tinggi, diantaranya: Indonesia memiliki 10
persen dari jenis tanaman berbunga di dunia, 12
persen spesies mamalia dunia, 16 persen spesies
reptilia dan amfibia dunia, 17 persen spesies
burung di dunia, dan bahkan mencapai 25
persen dari spesies ikan di dunia (Haeruman,
1993). Indonesia juga merupakan negara yang
memiliki keanekaragaman jenis pohon palm
tertinggi di dunia, memiliki lebih dari 400 jenis
spesies dipterocarp, suatu jenis tanaman kayu
yang bernilai komesial tinggidi Asia Tenggara,
dan diperkirakan terdapat sekitar 25.000 jenis
tanaman berbunga, seperti disajikan pada tabel 1
berikut.
Tabel 1. Perkiraan jumlah spesies komponen biotik
utama di Indonesia dan dunia.
Sumber: Mc Neely dalam Haeruman 1993
Kekayaan keanekaragaman hayati Indonesia
tersebut sebagian besar merupakan sumber daya
alam yang memiliki nilai ekonomi penting,
bahkan beberapa diantaranya bernilai ekonomi
penting secara nasional maupun internasional.
Diperkirakan terdapat 6000 spesies tanaman dan
hewan digunakan oleh penduduk Indonesia
untuk kebutuhan sehari-hari baik yang
bersumber dari flora-fauna alami maupun yang
dibudidayakan. Banyak sekali jenis tanaman dan
hewan alami yang dimanfaatkan untuk
kebutuhan domestik dan komesial sebagai bahan
pangan, obatobatan, kerajinan, bahan bangunan
maupun bahan bakar.
SUMBERDAYA HAYATI POTENSIAL
SEBAGAI SUMBER/PENGHASIL ENERGI
Kebutuhan dan ketergantungan dunia akan
bahan bakar fosil yang ketersediaannya semakin
menipis dan tidak dapat diperbarui, telah
menjadikan masalah ini menjadi masalah yang
secara internasional perlu dicarikan alternatif
penyelesaiannya. Penggunaan bensin dalam
berbagai jenis peruntukan dapat diganti dengan
ethanol, sedangkan penggunaan solar dapat
digantikan dengan biodisel. Ethanol dapat dibuat
melalui proses fermentasi jenis-jenis bahan dari
tanaman tertentu seperti singkong, tebu, jagung
dan lain sebagainya, sedangkan biodiesel dapat
dibuat melalui esterfikasi asam lemak pada
minyak nabati, seperti dari biji jarak pagar,
rambutan, sirsak, kelapa sawit, dan kelapa.
Kesemua jenis tumbuhan ini, serta tanaman lain
yang berpotensi untuk dimanfaatkan untuk
penghasil ethanol dan biodisel ini, banyak
tumbuh secara alami maupun dibudidayakan di
Indonesia.
Ketersediaan lahan yang sangat luas di
Indonesia, dan ketersediaan sinar matahari yang
berlimpah di daerah tropik Indonesia ini, maka
peluang untuk menyediakan bahan mentah
bersumber pada tumbuhan yang
ketersediaannya dapat diperbarui menjadi
sumber energi alternatif merupakan kemudahan
tersendiri bagi Negara Indonesia. Kemudahan
syarat tumbuh bagi tanaman tertentu, seperti
jarak pagar, yang bahkan dapat tumbuh dengan
baik di daerah-daerah lahan kritis sekalipun,
sangat menjanjikan untuk dikembangkan
menjadi energi alternatif di Indonesia.
Dibandingkan negara lain, Indonesia sebenarnya
mempunyai banyak keunggulan dalam
memproduksi biofuel seperti bioethanol dan
biodiesel karena mempunyai sarana lahan yang
luas, dapat ditumbuhi berbagai tanaman
penghasil bahan baku hayati seperti pohon jarak,
kelapa, kelapa sawit, jagung, tebu, ketela pohon
dan lainnya serta mempunyai banyak tenaga
kerja/petani (Purnama dalam Sulistyo, 2006).
Di beberapa negara telah menggunakan jenis
tumbuhan tertentu untuk dijadikan sumber
energi ini, antara lain: Amerika Serikat,
menggunakan jagung sebagai sumber untuk
memproduksi ethanol. Produksi etanol di
Amerika serikat pada tahun 1996 mencapai
sekitar 7,6 miliar liter dengan menggunakan
teknik fermentasi. pemanfaatan hasil panen
jagung ini, disamping dapat menghasilkan
energi alternatif yang sangat besar perannya
dalam mendukung kebutuhan energi nasional
yang tergantung pada minyak import, juga dapat
meningkatkan pemasukan hasil ekonomi
pertanian serta mengurangi polusi udara. Brazil,
menggunakan tanaman tebu sebagai sumber
untuk memproduksi ethanol. Negara ini telah
mencanangkan program bahan bakar ethanol
dalam skala besar sejak terjadinya krisis minyak
pada tahun 1970-an. Bagian tanaman yang tidak
digunakan dalam produksi gula / ethanol, yakni
bagasse, digunakan pula sebagai bahan bakar
untuk distilasi ethanol dan untuk menghasilkan
listrik.
Di Indonesia, telah dimulai beberapa tahun
yang lalu untuk mencari sumber bahan mentah
yang dapat dijadikan sebagai bahan untuk
pembuatan energi alternatif. Kementerian Riset
dan Teknologi dan Badan Pengkajian dan
Penerapan Teknologi telah menemukan 60 jenis
tanaman potensial penghasil energi alternatif
yang bisa diproduksi secara komersial,
diantaranya adalah tanaman penghasil biodiesel
atau solar di antaranya sawit, kelapa, dan jarak
39
pagar (Jatropha curcas), serta tanaman yang bisa
diolah menjadi bioetanol atau premium misalnya
singkong beracun dan tebu. Untuk tanaman
pangan yang bisa menjadi bioetanol, antara lain
leguminosa (kacang tanah, kedelai dan
sejenisnya), umbi-umbian (singkong, ubi jalar
dan sejenis), serta biji-bijian (jagung, tan, serealia,
dan bunga matahari). Tanaman perkebunan
yang bisa menjadi biodiesel dan bioetanol, yaitu
jenis palma, seperti kelapa, kelapa sawit, sagu
serta berbagai tanaman berjenis tebu. Kelapa
sawit memiliki produktivitas yang jauh lebih
tinggi daripada tumbuhan sejenis yang juga
memproduksi minyak lemak. Kelapa sawit
mengkonversi energi cahaya menjadi minyak
dengan efisiensi transformasi yang amat tinggi.
Tanaman non pangan yang potensial menjadi
biodiesel, antara lain jarak pagar, jarak kepyar
dan kapuk randu. Tanaman lontar, juga dapat
dijadikan sebagai tanaman sumber energi
alternative di Kabupaten Belu, Nusa Tenggara
Timur. Nusa Tenggara Timur dikenal sebagai
"kepulauan lontar" karena di kepulauan ini
terdapat ratusan ribu pohon lontar dengan
pemanfaatan yang masih sangat rendah, yaitu
sekitar sebagai 1-2 persen saja untuk gula lontar
dan minuman beralkohol
Sebelum membahas masalah potensi
sumberdaya hayati, penting untuk diketahui
tentang definisi energi. Kata energi berasal dari
bahasa Yunan, en berarti dalam dan ergon yang
berarti kerja. Energi dapat didefinisikan sebagai
kemampuan untuk memberikan pengaruh atau
akibat, baik itu berupa panas yang ditimbulkan
maupun berupa akibat mekanik (Sugito, 1993).
Energi dapat dibedakan menjadi energi primer
(energi matahari, panas bumi), energi sekunder
(energi angin, listrik, biomassa, fosil dan lain-
lain) dan energi tersier (pupuk,
herbisida,insektisida, mesin-mesin dan lain-lain).
Semua energi yang memasuki system hidup,
baik sel, individu organisme, populasi atau
ekosistem dapat dianggap sebagai energi
tersimpan atau terlepaskan serta dapat diubah
dari satu bentuk ke bentuk yang lain tetapi tidak
dapat hilang, dihancurkan atau diciptakan.
Konservasi energi di ekosistem bumi dapat
dilakukan dengan cara peningkatan efisiensi
pemakaiannya, yaitu melalui cara (a)
meningkatkan intensitas konversi dan (b)
mengadakan penghematan input energi, baik
dengan cara mengurangi pemborosan input
maupun diversifikasi.
40
Fungsi sumberdaya hayati untuk me’manage’
energi di bumi bisa dibedakan menjadi beberapa
bentuk, yaitu:
1. Ekosistem atau komunitas berperan sebagai
‘modifier’ energi; dalam arti ekosistem yang baik
akan meningkatkan efisiensi penggunaan energi
melalui pengurangan energi yang terbuang,
mengatur fungsi energi angin, panas bumi dan
sebagainya
2. Tumbuhan-hewan berperan sebagai
‘deposit’ energi karena tumbuhan dapat
mengkonversi energi matahari dan kimia
menjadi energi tersimpan di dalam biomassanya
sendiri maupun pada hewan yang memakannya
melalui rantai makanan. Enwergi tersimpan ini
bias dimanfaatkan langsung oleh manusia,
misalnya untuk makanan, bahan bakar, pupuk
dan lain-lain atau dimanfaatkan secara tidak
langsung setelah menjadi produk tertentu
misalnya bioetanol, biodiesel, biogas, biofertilizer
dan lain-lain.
3. Mikrobia berperan sebagai
pelepas/pembebas dan pemroses energi
tersimpan menjadi energi termanfaatkan melalui
proses fermentasi
Dengan demikian bisa kita lihat bahwa
pemanfaatan sumberdaya hayati untuk sumber
energi bagi kepentingan manusia dapat dilihat
dari nilai ekonomi maupun nilai ekologinya.
Atau dapat dikatakan energi hayati dapat
dinikmati secara langsung dalam bentuk
makanan, bahan bakar (kayu bakar, biogas,
biodiesel, bioethanol, dan lain-lain) serta secara
tidak langsung (sebagai ecosystem engineer, pupuk
dan lain-lain).
Tumbuhan sebagai sumber energi
Pada prinsipnya semua jenis tumbuhan dan
mikrobia berkhlorofil berpotensi sebagai sumber
energi, karena memiliki biomassa, namun
demikian karena kandungan biomassa dari
berbagai jenis tanaman berbeda-beda, maka
peluangnya untuk dijadikan sebagai sumber
energipun bervariasi. Energi biomassa pada
dasarnya adalah energi matahari yang ditangkap
oleh tanaman melalui proses fotosintesis dan
disimpan secara kimiawi dalam sel-sel tanaman.
Jenis-jenis tanaman tertentu menghasilkan biji/
buah/ umbi/ batang dengan kandungan jenis
karbohidrat tertentu yang tinggi, sedangkan jenis
yang lain memiliki kandungan jenis lemak nabati
tinggi, sementara jenis tumbuhan lain ada yang
memiliki kandungan protein tinggi. Dari bahan
yang dihasilkan inilah, dengan
mempertimbangkan berbagai faktor lain yang
mempengaruhi produksi energi yang terkait
dengan proses teknologinya serta pertimbangan-
pertimbangan untung ruginya, maka peluang
jenis-jenis tumbuhan untuk dijadikan sebagai
sumber energi menjadi sangat bervariasi.
Sebagai penghasil energi, berbagai jenis
tumbuhan dapat dimanfaatkan antara lain
untuk: bahan bakar langsung, bahan biodiesel,
bahan bioetahnol, bahan biogas dan bahan
pupuk/pestisida organik. Semua tumbuhan
berkayu dapat dimanfaatkan langsung sebagai
kayu bakar. Kelompok tumbuhan ini merupakan
penyumbang terbesar biomassa tumbuhan di
bumi. Kelompok tumbuhan ini didominasi oleh
keluarga Dypterocarpaceae, Anacardiaceae,
Apocynaceae, Leguminoceae (Prosea, 1994).
Tanaman pangan yang menghasilkan produk
dengan kandungan karbohidrat tinggi meliputi
kelompok tumbuhan sereal (padi, jagung,
sorgum), umbi-umbian/tuber crop (ubi jalar, ubi
kayu, uwi, garut, balitung, talas, gadung, dan
gembili) dan berbagai jenis buah-buahan berserat
merupakan sumber utama bahan pembuatan
bioethanol. Singkong atau ubikayu merupakan
contoh produk ubi-ubian yang sangat melimpah,
selain dapat digunakan sebagai bahan makanan,
bahan baku industri maupun pakan ternak juga
untuk sumber energi. Singkong mengandung air
sekitar 60%, pati (25-35%), protein, mineral, serat,
kalsium, dan fosfat. Ubi kayu merupakan
sumber energi yang lebih tinggi dibanding padi,
jagung, ubi jalar, dan sorgum (Somantri dkk,
2006).
Berbagai jenis tumbuhan penghasil biji-bijian
dan buah-buahan berminyak adalah sebagai
sumber pembuatan biodiesel. Salah satu jenis
yang sudah sangat popular untuk kepentingan
industri ini adalah tanaman jarak (Jathropa sp,
Ricimus communis) dan kelapa sawit (Suntoro,
2006). Dilihat dari karakternya diduga masih
banyak lagi jenis-jenis tumbuhan yang
berpotensi sebagai sumber pembuatan biodiesel
ini tetapi belum tereksploitasi, yaitu terutama
kelompok tumbuhan yang menghsilkan biji-biji
berminyak (Palmae dan Leguminoceae). Selain
itu sisa-sisa biomassa tumbuhan yang lainnya
adalah sumber pembuatan biogas maupun
pupuk organik. Untuk keperluan pembuatan sel
surya dari bahan organic tumbuhan masih relatif
terbatas dan efisiensinya relatif rendah.
Hewan sebagai sumber energi.
Fungsi hewan sebagai penghasil energi
memang relatif sedikit, terutama jika dilihat dari
kacamata ekonomi maupun skala industri. Pada
umumnya pemanfaatan hasil samping dari
peternakan berskala rumah tangga atau
subsisten. Akan tetapi sebenarnya fungsi hewan
sebagai sumber energi juga cukup penting
misalnya sebagai penghasil bioarang, biogas
maupun sebagai penghasil pupuk kandang
(Setiawan, 1996). Dalam hal pembuatan biogas
dari kotoran ternak hanya bias dilakukan untuk
peternakan skala besar atau dalam system
peternakan kolektif yang banyak dilakukan di
Daerah Istimewa Jogyakarta akhir-akhir ini.
Adapun peran terbesar penggunaan hewan
dalam menghasilkan energi adalah
difungsikannya kotoran hewan sebagai pupuk
organic yang secara tidak langsung akan
mengurangi penggunaan energi fosil (Sugito
dkk, 1995).
Peran mikrobia dalam produksi energi hayati
Perlu disadari bahwa proses pembuatan
energi yang berskala industri misalnya
bioethanol, biodiesel, pupuk organic maupun
biogas tidak terlepas dari peran mikrobia sebagai
decomposer atau fermentatornya. Kelompok
terbesar mikrobia yang berguna dalam proses-
proses tersebut adalah kelompok jamur, khamir
dan beberapa jenis bakteri. Peluang penggunaan
mikrobia ini untuk peningkatan efisiensi proses
industri sangat besar karena masih banyak hal
yang belum diketahui. Hal ini akan lebih
prospektif lagi dengan berkembangnya
bioteknologi, khususnya di bidang rekayasa
genetika akhir-akhir ini.
PENUTUP
Didukung oleh posisi geografis dan karakter
geologisnya, Indonesia memiliki kekayaan hayati
yang melimpah. Dengan melihat besarnya
potensi sumberdaya hayati untuk menghasilkan
energi untuk kepentingan manusia, maka tidak
selayaknya potensi tersebut dinomor-duakan
sebagai sumber energi masa depan kita. Sudah
saatnya kita membangun paradigma: energi
hayati sebagai energi utama dan energi fosil
sebagai energi alternatif.
DAFTAR PUSTAKA
Haeruman. H. (chairman). 1993. Biodiversity Action plan for
Indonesia. Ministry of National Development Planning,
Jakarta
Prosea. 1992. Plant Resources of South-East Asia 2: Edible fruits
and nuts. Prosea.Bogor.
41
Prosea. 1994.. Plant Resources of South-East Asia 5: Timber trees:
Major commercial timbers. Prosea. Bogor.
Somantri, I.H., Hasanah, M., Adisoemarto, S., Thohari, M.,
Nurhadi, A., dan Orbani, I.N. (2006). Mengenal Plasma
Nutfah Tanaman Pangan. Biogen online, Komisi Nasional
Plasma Nutfah, 25 Maret 2006..
42
Sugito, Y. 1993. Energi dan Produksi Pertanian. Fakultas
Pertanian UNIBRAW. Malang.
Sulistyo, H.S. 2006. Pertanian perlu Fokus pada Tanaman untuk
Bioenergi. Detiknet.
Suntoro. 2006. Potensi Pertanian dalam Mengatasi Krisis Energi.
Orasi Ilmiah Dies Natalis XXX UNS. Surakarta.
FERMENTASI ETANOL DARI PATI SINGKONG OLEH Saccharomyces
cerevisiae YANG DIKO-KULTUR DENGAN Rhizopus oryzae
Ethanol fermentation from cassava starch by Saccharomyces cerevisiae grown in co-
cultures with Rhizopus oryzae
TJAHJADI PURWOKO
Jurusan Biologi FMIPA, Universitas Sebelas Maret, Jl. Ir. Sutami 36 A Surakarta 57126. Tel & fax 62 271 663375, e-
mail tjahjadipurwoko@yahoo.co.id
ABSTRACT
This experiment was to study ethanol
fermentation from cassava starch by Saccharomyces
cerevisiae grown in co-culture with Rhizopus oryzae.
Media of 2, 4, 6, 8, 10 and 12% cassava starch were
separated using synthetic sponges. The bottom side
of media was inoculated with S. cerevisiae and the
upper side with R. oryzae. The cultures were
incubated for 72 hours using shaker (60 rpm) at 30°C.
Starch consumptions, and concentrations of ethanol
of cultures were increased following increasing
fermentation times. The highest starch consumption
was 63.30 g/L and obtained from 12% cassava starch
media. The highest ethanol concentration was 26.00
g/L and obtained from 12% cassava starch media after
72 hours fermentation.
Key words: co-culture, ethanol fermentation,
Rhizopus oryzae, Saccharomyces cerevisiae
PENDAHULUAN
Alkohol sebagian besar dimanfaatkan sebagai
bahan makanan dan pelarut. Sebagai pelarut,
alkohol diminati karena mudah bercampur
dengan air, sehingga dapat diterapkan dalam
pelarut obat-obatan. Selain itu, alkohol
dimanfaatkan sebagai sumber energi. Alkohol
yang paling banyak dipakai sebagai sumber
energi, adalah metanol. Namun tidak tertutup
kemungkinan etanol dapat menggantikan
metanol sebagai sumber energi. Etanol juga
dipakai sebagai reaktan dalam menghasilkan
biodiesel yang berasal dari minyak nabati.
Keunggulan alkohol sebagai sumber energi
adalah hanya menghasilkan air dan
karbondioksida sebagai produk buangan.
Alkohol, khususnya etanol merupakan hasil
fermentasi gula oleh khamir dan bakteri dalam
suasana anaerob. Kemampuan khamir dalam
memproduksi etanol telah lama dimanfaatkan
oleh manusia. Khamir yang sering digunakan
dalam fermentasi etanol, adalah Saccharomyces
cerevisiae. Namun kemampuan S. cerevisiae dalam
menggunakan jenis-jenis karbohidrat terbatas
pada sakarida sederhana, misalnya glukosa,
fruktosa, dan sukrosa. Glukosa, fruktosa, dan
sukrosa merupakan karbohidrat paling banyak
ditemukan di buah-buahan. Oleh karena itu, S.
cerevisiae dimanfaatkan dalam pembuatan
alkohol dari buah-buahan. Alkohol yang berasal
dari buah, disebut wine.
Polisakarida, khususnya pati dan selulosa
merupakan komponen terbesar dalam umbi-
umbian dan daun. Sampai saat ini, umbi-umbian
hanya dimanfaatkan sebagai sumber karbohidrat
penganti beras. Tumbuhan penghasil pati
terbesar adalah singkong. Kandungan pati dalam
umbi singkong kering adalah 90%. S. cerevisiae
tidak mampu memfermentasi pati menjadi
etanol. Beberapa usaha untuk memanfaatkan pati
sebagai substrat dalam pembuatan etanol, yaitu
mengisolasi jenis-jenis khamir baru yang mampu
memfermentasi pati menjadi etanol (Sharma et
al., 2002), mengombinasi enzim amilolitik dengan
S. cerevisiae (Giordano et al., 2000), menyisipkan
gen penghasil enzim amilolitik ke dalam DNA S.
cerevisiae (Kim & Kim, 1996; Ma et al., 2000), dan
mengombinasi mikroba amilolitik dengan
dengan S. cerevisiae (Fuji et al., 2001; Ariani, 2004).
43
 Kultur campuran yang mengandung khamir,
lebih banyak menghasilkan etanol dibandingkan
kultur tunggal khamir (Athanasiadis et al., 2002).
Beberapa mikroba penghasil enzim amilolitik
adalah Rhizopus oryzae (Kondo et al., 2002) dan
Aspergillus awamori (Fuji et al., 2001; Farid et al.,
2002). Di Indonesia, R. oryzae lebih populer
dibandingkan A. awamori karena R. oryzae sering
dimanfaatkan sebagai inokulum dalam
pembuatan makanan terfermentasi, misalnya
tempe. Tujuan penelitian ini adalah untuk
mengetahui produksi etanol dari pati singkong
oleh S. cerevisiae yang ko-kultur dengan R. oryzae.
BAHAN DAN METODE
Rhizopus oryzae FNCC 6078 diperoleh dari
PAU Pangan dan Gizi Universitas Gadjah Mada
Yogyakarta. Saccharomyces cerevisiae diisolasi dari
ragi tape. Pati singkong diperoleh dari PT.
Indofood Sukses Makmur, Indonesia.
Fermentasi ko-kultur. Variasi media pati
singkong masing-masing adalah 20, 40, 60, 80,
100, dan 120 g/L dan ditambah 0,25 g/L MgSO4,
0,1 g/L FeSO4, 2,5 g/L K2H2PO4, dan 10 g/L
Amonium tartat. Media pati singkong (200 mL)
dimasukkan pada bagian bawah fermentor
berkapasitas 1 L. Spons sintetik setebal 2 cm
dimasukkan ke dalam fermentor, sehingga
membagi media menjadi dua bagian (Gambar 1).
Setelah disterilisasi (121°C, 15 menit), bagian atas
media diinokulasi dengan R. oryzae (± 108 cfu)
dan bagian bawah diinokulasi dengan S.
cerevisiae (± 108 cfu). Kultur diinkubasi pada suhu
30°C selama 72 jam di atas penggoyang dengan
kecepatan 60 rpm. Analisis konsumsi pati dan
kadar etanol dilakukan setiap 12 jam.
Gambar 1. Desain fermentor ko-kultur S. cerevisiae (a)
dan jamur R. oryzae (b) dengan menggunakan spons
sintetik (c) sebagai pemisah.
44
Analisis pati. Sampel (50 mL) disentrifuse
dengan kecepatan 3.000 rpm selama 5 menit.
Bagian cair (supernatan) diambil dan ditambah
5.000 unit amilase (Westmont Pharmaceuticals,
Bogor, Indonesia) dan dibiarkan selama 2 jam
pada suhu kamar, kemudian disentrifuse dengan
kecepatan 6.000 selama 5 menit. Sampel (1 mL)
diukur penyerapan cahaya (absorbansi) pada
panjang gelombang 510 nm dengan UV-VIS
spektrofotometer (Alexander & Griffiths, 1992).
Nilai absorbansi dikonversi ke kadar pati
berdasarkan persamaan standar amilum.
Analisis etanol. Sampel (50 mL) didestilasi
pada suhu 70°C selama 1 jam. Berat destilat
dibandingkan dengan berat air. Hasil
perbandingan dikonversi ke kadar etanol
berdasarkan Tabel Konversi Etanol.
Analisis data. Semua analisis dilakukan
dengan 3 ulangan. Data yang diperoleh,
dianalisis menggunakan analis sidik ragam
(Anava) dengan tingkat kepercayaan 0,05.
HASIL DAN PEMBAHASAN
Penggunaan spons dalam penelitian
dimaksudkan untuk memisahkan kultur aerob R.
oryzae dan anaerob S. cerevisiae. Selain itu, spons
berperan sebagai pembatas bagi S. cerevisiae,
sehingga S. cerevisiae tidak dapat melakukan
respirasi. Namun spons tidak menghalangi difusi
nutrient, sehingga nutrient dapat tersebar merata
dalam media.
Konsumsi pati oleh S. cerevisiae dan R. oryzae
meningkat seiring bertambahnya waktu
fermentasi pada semua media pati singkong
(Tabel 1). Hal ini menunjukkan bahwa sampai 3
hari fermentasi masih terdapat pertumbuhan dan
belum memasuki fase kematian. Konsumsi pati
juga meningkat seiring dengan bertambahnya
kadar pati singkong dalam media. Hasil
penelitian ini sesuai dengan penelitian Ariyani
(2004). Pati dipecah oleh amilase R. oryzae
menjadi monomer glukosa. Selanjutnya, glukosa
dikonsumsi oleh S. cerevisiae dan R. oryzae untuk
pertumbuhan dan pembentukan energi.
Terdapat perbedaan pembentukan energi antara
S. cerevisiae dan R. oryzae. S. cerevisiae membentuk
energi via fermentasi, sedangkan R. oryzae
membentuk energi via respirasi dan fermentasi.
Konsumsi pati tertinggi diperoleh dari media
pati singkong 8-12% setelah 72 jam fermentasi,
yaitu 55.23-63.30 g/L.
Tabel 1. Konsumsi pati oleh S. cerevisiae yang diko-kultur dengan R. 2). Namun pada media pati singkong
oryzae pada media pati singkong. 4% terlihat bahwa produksi etanol
pada 72 jam fermentasi lebih kecil
Media pati singkong
daripada 60 jam fermentasi. Hal ini
Waktu 2% 4% 6% 8% 10% 12% Rerata
fermentasi (g/L) (g/L) (g/L) (g/L) (g/L) (g/L) menunjukkan bahwa S. cerevisiae
12 jam 4.10 5.67 6.93 11.83 15.23 16.27 10.01a pada media pati singkong 4% telah
24 jam 10.60 13.33 13.10 17.37 20.37 22.17 16.16b memasuki fase stationer.
36 jam 13.73 16.03 21.50 33.20 30.77 33.57 24.80c Penggoyangan fermentor dengan
48 jam 18.13 23.60 28.00 42.30 40.63 42.40 32.51d kecepatan 60 rpm dimaksudkan
60 jam 20.50 32.73 42.83 48.30 49.77 52.87 41.17e untuk menunda S. cerevisiae
72 jam 23.83 31.10 46.60 56.77 55.23 63.30 46.14f memasuki fase stationer. Hal ini
Rerata 15.16p 20.41q 26.49r 34.96s 35.33s 38.43s karena penggoyangan 90 rpm dapat
Keterangan: a-f: Angka yang diikuti huruf berbeda menunjukkan
mempercepat S. cerevisiae memasuki
perbedaaan nyata (α=0.05); p-s: Angka yang diikuti huruf berbeda
fase stationer setelah 48 jam
menunjukkan perbedaaan nyata (α=0.05)
fermentasi (Ariani, 2004).
Produksi etanol tertinggi
Tabel 2. Produksi etanol oleh S. cerevisiae yang diko-kultur dengan diperoleh dari media pati singkong
R. oryzae pada media pati singkong. 8-12% selama 72 jam fermentasi,
yaitu 24.00-26.00 g/L. Kultur
Media pati singkong campuran S. cerevisiae dan R. oryzae
Waktu 2% 4% 6% 8% 10% 12% Rerata pada media ubi jalar mampu
fermentasi (g/L) (g/L) (g/L) (g/L) (g/L) (g/L) menghasilkan etanol sampai 22.5
12 jam 2.00 2.33 3.00 5.33 7.00 7.00 4.44a g/L (Ariyani, 2004), sedangkan
24 jam 4.33 5.67 5.67 8.33 9.00 10.67 7.28b
Kultur campuran S. cerevisiae dan A.
36 jam 6.00 7.00 10.00 15.67 14.33 15.67 11.44c
awamori mampu menghasilkan
48 jam 8.00 11.00 13.67 20.33 19.00 20.33 15.39d
60 jam 7.67 15.33 18.67 22.67 22.67 24.00 18.50e etanol sampai 25 g/L (Farid et al.,
72 jam 10.00 14.00 21.00 24.67 24.00 26.00 19.94f 2002). Jika S. cerevisiae disisipi gen
Rerata 6.33p 9.22q 12.00r 16.17s 16.00s 17.28s amilase, maka S. cerevisiae mampu
Keterangan: a-f: Angka yang diikuti huruf berbeda menunjukkan menghasilkan etanol sampai 75 g/L
perbedaaan nyata (α=0.05); p-s: Angka yang diikuti huruf berbeda (Kim & Kim, 1996).
menunjukkan perbedaaan nyata (α=0.05) Efisiensi produksi etanol teoritis
adalah 50%, jika tidak terjadi
penambahan biomassa. Secara
Tabel 3. Efisiensi produksi etanol oleh S. cerevisiae yang diko-kultur
teoritis produksi biomassa dapat
dengan R. oryzae pada media pati singkong.
dihambat, jika waktu fermentasi
Media pati singkong
dipersingkat. Secara riil fermentasi
Waktu 2% 4% 6% 8% 10% 12% Rerata
fermentasi (g/L) (g/L) (g/L) (g/L) (g/L) (g/L) etanol selalu menghasilkan
12 jam 49.21 40.89 42.66 44.85 45.87 42.95 44.40ab biomassa. Efisiensi produksi etanol
24 jam 40.92 42.54 43.18 48.19 44.17 48.03 44.51ab pada penelitian ini cukup tinggi,
36 jam 43.81 43.53 46.50 47.13 46.60 46.70 45.71b yaitu di atas 40% (Tabel 3). Tidak
48 jam 44.05 46.61 48.78 48.07 46.81 47.95 47.05b maksimalnya efisiensi produksi
60 jam 37.51 46.84 43.64 46.94 45.54 45.40 44.31ab etanol karena sekitar 15% pati
72 jam 33.61 45.04 45.06 43.45 43.47 41.21 41.97a diubah menjadi biomassa dan
Rerata 41.52p 44.24pq 44.97q 46.44q 45.41q 45.37q energi. Biomassa R. oryzae lebih
Keterangan: a-b: Angka yang diikuti huruf berbeda menunjukkan
tinggi daripada S. cerevisiae (data
perbedaaan nyata (α=0.05); p-q: Angka yang diikuti huruf berbeda
tidak ditampilkan).
menunjukkan perbedaaan nyata (α=0.05)
Laju produksi etanol oleh S.
cerevisiae yang diko-kultur dengan R.
oryzae pada media pati singkong 8-
Dalam melakukan fermentasi untuk
12% lebih tinggi dibandingkan pada media pati
membentuk energi, maka S. cerevisiae
singkong 2-6% (Gambar 2). Hal ini menunjukkan
menghasilkan etanol sebagai by product
bahwa secara umum S. cerevisiae mampu
fermentasi. Produksi etanol oleh S. cerevisiae yang
menghasilkan etanol dari media sekitar 10%
diko-kultur dengan R. oryzae meningkat seiring
(Farid et al., 2002). Stabilnya laju produksi etanol
dengan bertambahnya waktu fermentasi (Tabel
menunjukkan bahwa sistem fermentasi etanol

45
oleh S. cerevisiae yang diko-kultur dengan R. DAFTAR PUSTAKA
oryzae pada penelitian ini dapat diaplikasi dalam
industri, sehingga dapat menekan biaya Alexander, R.R. & J.M. Griffiths. 1992. Basic biochemical
methods. Ed ke-2. New York: John Wiley & Sons Inc.
produksi sekecil mungkin. Ariani, D. 2004. Fermentasi etanol dari ubi jalar (Ipomoea
batatas) oleh kultur campuran Rhizopus oryzae dan
Saccharomeces cerevisiae. Skripsi FMIPA UNS, Solo.
700 Athanasiadis, I., D. Boskou, M. Kanellaki, V. Kiosseoglou &
600 A.A. Koutinas. 2002. Whey liquid waste of the dairy
500 industry as raw material for potable alcohol production
by kefir granules. J Agric Food Chem. 50:7231-7234.
400
Farid, M.A., H.A. El-Enshasy & A.M.N. El-Deen. 2002.
300 Alcohol production from starch by mixed cultures of
200 Aspergillus awamori and immobilized Saccharomyces
100 cerevisiae at different agitation speeds. J Basic
Microbiol.42:162-171.
0
12 jam 24 jam 36 jam 48 jam 60 jam 72 jam Fuji, N., T. Oki, A. Sakurai, S. Suye & M. Sakakibara. 2001.
Ethanol production from starch by immobilized
M ed ia p at i sing ko ng
Aspergillus awamori and Saccharomyces pastorianus using
cellulose carriers. J Ind Microbiol Biotechnol. 27:52-57.
2% 4% 6% Giordano, R.L., P.C. Hirano, L.R. Goncalves & W.S. Netto.
8% 10% 12% 2000. Study of biocatalyst to produce ethanol from starch:
Coimmobilization of glucoamylase and yeast in gel. Appl
Biochem Biotechnol. 63:643-654.
Kim, T.G. & K. Kim. 1996. The construction of a stable starch-
Gambar 2. Laju produksi etanol oleh S. cerevisiae yang
fermenting yeast strain using genetic engineering and
diko-kultur dengan R. oryzae pada media pati rare-mating. Appl Biochem Biotechnol. 59:39-51.
singkong. Kondo, A., H. Shigechi, M. Abe, K. Uyama, T. Matsumoto, S.
Takahashi, M. Ueda, A. Tanaka, M. Kishimoto & H.
Fukuda. 2002. High-level ethanol production from starch
KESIMPULAN by a flocculent Saccharomyces cerevisiae strain displaying
cell-surface glucoamylase. Appl Microbiol Biotechnol.
58:291-296.
Produksi etanol tertinggi oleh S. cerevisiae Ma, Y.J.,.L.L Lin, H.R. Chien & W.H. Hsu. 2000. Efficient
yang diko-kultur dengan R. oryzae diperoleh dari utilization of starch by a recombinant strain of
media pati singkong 8-12%. Namun secara Saccharomyces cerevisiae producing glucoamylase and
isoamylase. Biotechnol Appl Biochem. 31:55-59.
individu produksi etanol tertinggi oleh S. Sharma, S., M. Pandey & B. Saharan. 2002. Fermentation of
cerevisiae yang diko-kultur dengan R. oryzae starch to ethanol by an amylolytic yeast Saccharomyces
diperoleh dari media pati singkong 12% selama diastaticus SM-10. Indian J Exp Biol. 40:325-328.
72 jam fermentasi, yaitu 26.00 g/L.

46
FOTODEGRADASI FENOL DENGAN KATALIS TITANIUM
OKSIDA DAN TINANIUM SILIKAT MESOPORI-MESOSTRUKTUR
HARI SUTRISNO1, RETNO ARIANINGRUM1, ARISWAN2
1) Jurdik Kimia, FMIPA Universitas Negeri Yogyakarta
2) Jurdik Fisika FMIPA, Universitas Negeri Yogyakarta
ABSTRACT
The objective of this research is to study the
fotodegradation of phenol by titanium dioxide and
titanium silicate mesoporous-mesostructure
accelerated by hydrogen peroxide (H2O2).
Photodegradations were carried out in stirred slurries
of mesoporous-mesostructure titanium dioxide and
titanium silicate: 0.15 g TiO2-layered macrostructure,
0.35 g TiO2/MCM-41 and 0,5 g Ti-MCM-41 in
deionized water respectively. Phenol solution (0,5
g/L) was illuminated by 160 W from mercury lamp at
times various: 20, 40, 60 and 80 minute. The results
show that TiO2-layered mesostructure followed by
TiO2/MCM-41 are the two most active photocatalyst,
while Ti-MCM-41 is not active photocatalyst.
Organic substances produced from phenol
fotodegradation include phenol → p-benzoquinon,
hydroquinon → catecol → maleat acid → asetat
aciddan formiat acid → water and carbon dioxide.
Keywords: photodegradation, phenol, mesoporous-
mesostructure, titanium dioxide, titanium silicate
PENDAHULUAN
Pencemaran perairan berbahaya umumnya
berasal dari senyawa organik yang berasal
rumah tangga dan industri. Detergent
merupakan salah satu contoh jenis pencemar
kimia dari rumah tangga, sedangkan fenol dan
turunannya berasal dari industri kimia, industri
pulp, kertas, kayu lapis, migas, plastik, tekstil
dan rumah sakit. Grup fenol dan kresol
merupakan salah satu grup senyawa dari
sembilan grup senyawa organik yang sangat
diproteksi dilingkungan oleh United States EPA
(Environmental Protection Agency) (Ollis et al.,
1986). Konsentrasi fenol yang dapat dibolehkan
diperairan sebesar 0,005-0,010 g/L (Uyi
Sulaeman & Hermawan, 2002), sedangkan
konsentrasi fenol yang ada dalam limbah cair
pada berbagai macam proses industri berkisar
0,035-8,000 g/L. Senyawa fenol bersifat
karsinogenik dan terurai sangat lambat oleh
sinar matahari. Fenol diperairan masuk ke dalam
tubuh manusia melalui ikan yang dimakan
manusia atau air minum yang diolah dari
perairan, kemudian terakumuliasi dalam tubuh
dan dapat mengganggu metabolisme tubuh. Efek
toksik fenol terhadap manusia dengan
menyerang organ: ginjal, hati, limpa, pangkreas,
paru-paru dan otak (Ollis et al., 1986).
Usaha yang telah dilakukan untuk mengatasi
polutan fenol di atas, antara lain: dengan
adsorpsi dengan karbon aktif, oksidasi kimiawi,
dan oksidasi secara biologi. Adsorbsi dengan
karbon aktif hanya menyerap polutan tetapi
tidak dapat menghilangkannya, oksidasi secara
biologi digunakan terbatas dan berlangsung
secara lambat, sedangkan oksidasi kimiawi
hanya tepat untuk polutan yang memilki
konsentrasi tinggi padahal fenol dengan
konsentrasi rendah sangat berbahaya. Fenol
dalam lingkungan perairan teroksidasi secara
sangat lambat oleh oksigen, sehingga untuk
mempercepat reaksi degradasi diperlukan suatu
katalis yang efektif dan efisien untuk polutan
dengan konsentrasi rendah. TiO2 merupakan
senyawa semikonduktor yang stabil dan
bertindak sebagai katalis untuk degradasi
senyawa organik dengan konsentrasi rendah,
karena melibatkan spesies radikal aktif.
Berdasarkan hal di atas, sangat menarik
merekayasa struktural dan porositas TiO2 dan
turunannya yang efektif dan efisien sebagai
pendegradasi polutan femol atau organik di
lingkungan perairan.
Material mesopori-mesosruktur menjadi
perhatian para peneliti pada tahun 1990-an
47
setelah peneliti-peneliti dari group Mobil Oil
menggunakan konsep baru dalam sintesis
material silikat berpori. Mereka menggunakan
surfaktan sebagai agen strukturasi dan berhasil
mendapatkan material silikat dan alumino silikat
dengan struktur lapis (lamellar), heksagonal dan
kubik (Alfredson et al., 1994; Kresge et al., 1992).
Penemuan tersebut mendorong untuk
mengembangkan material mesopori-
mesostruktur dari logam titanium oksida dan
campuran titanium-silikon oksida (Hari Sutrisno,
Retno Arianingrum dan Ariswan, 2005).
Senyawa titanium oksida dan titanium silikat
mesopori-mesostruktur yang dihasilkan
diaplikasikan untuk degradasi senyawa fenol
secara simulasi dan senyawa organik di
lingkungan perairan. Berdasarkan latar belakang
di atas penelitian ini bertujuan untuk
mempelajari fotodegradasi larutan fenol tanpa
maupun adanya kehadiran hidrogen peroksida
(H2O2) dengan fotokatalis titanium oksida dan
titanium silikat mesopori-mesostruktur.
BAHAN DAN METODE
Bahan dan Alat
Bahan-bahan yang diperlukan dalam
penelitian ini: air, fenol, H2O2, kloroform,
sedangkan alat-alat yang digunakan: peralatan
gelas, sinar UV, penyaring Buchner, timbangan,
pengaduk magnet, labu ukur, reaktor
fotokatalitik dilengkapi dengan lampu Hg (merk
Osram, 160 watt), pompa vakum. Instrumen
yang digunakan untuk karakterisasi, meliputi:
spektrofotometer UV-Vis cair, dan GC (Gas
Chromatography).
Cara kerja
Degradasi fenol oleh TiO2-layer mesostruktur,
TiO2/MCM-41 dan Ti-MCM-41
Senyawa organik yang digunakan untuk
studi degradasi dengan katalis titanium silikat
dan titanium oksida mesopori-mesostruktur
yaitu fenol. Dibuat larutan fenol berkadar 0,5
g/L dengan cara dilarutkan 0,25 g fenol dalam
akuades 500 ml dalam labu ukur, ternyata
laarutan ini memiliki pH sebesar 5. Larutan
tersebut dibagi menjadi 5 bagian, masing-masing
sebanyak 100 ml dalam labu erlenmeyer
berukuran 100 ml. Erlenmeyer pertama yang
berisi 100 ml larutan fenol, ditambahkan
sebanyak 0,15 g TiO2-layer mesostruktur dan
kemudian diaduk agar homogen selama 10
menit. Selanjutnya larutan disaring dan filtratnya
48
diambil sebanyak 50 ml untuk analisis kuantitatif
kadar fenol dengan kormatografi gas dan
spektrofotometer UV-Vis. Erlenmeyer kedua
yang berisi 100 mL larutan fenol, ditambahkan
sebanyak 0,15 g TiO2-layer mesostruktur dan
kemudian diaduk agar homogen selama 10
menit. Selanjutnya dilakukan uji degradasi
melalui penyinaran dengan sinar UV selama 20
menit. Setelah penyinaran dengan sinar UV,
larutan disaring dan filtratnya diambil sebanyak
50 mL untuk analisis kuantitatif kadar fenol
dengan kormatografi gas dan spektrofotometer
UV-Vis. Prosedur diatas diulang pada bagian
tahap penyinaran dengan sinar UV masing-
masing selama: 40, 60 dan 80 menit.
Prosedur di atas diperlakukan juga untuk
katalis lain: 0,35 g TiO2/MCM-41 dan 0,50 g Ti-
MCM-41. Katalis TiO2/MCM-41 berisi sekitar
30% berat TiO2, sedangkan katalis Ti-MCM-41
mengandung sekitar 5% berat TiO2.
Uji degradasi dilakukan dalam reaktor
fotokatalitik (Gambar 1), dengan bantuan
penyinaran sinar UV dari lampu UV yang
berasal dari lampu merkuri 160 W merk Osram.
Reaktor fotokatalitik berupa kotak kayu
berukuran 50x75x75 cm3 yang didalamnya
dilapisi oleh aluminium foil.
Analsis kadar fenol dilakukan melalui
ekstraksi 50 mL filtrat dengan kloroform,
kemudian dirotavapor hingga mendapatkan
fenol pekat. Sebelum diekstraksi dengan
kloroform, pH filtrat larutan diturunkan hingga
pH = 2 melalui penambahan H2SO4 pekat.
Gambar 1. Reaktor fotokatalitik
Kehadiran hidrogen peroksida (H2O2) pada
degradasi fenol dengan katalis TiO2-layer
mesostruktur, TiO2/MCM-41 dan Ti-MCM-41
Studi pengaruh penambahan H2O2 pada
degradasi fenol dengan TiO2-layer mesostruktur,
TiO2/MCM-41 dan Ti-MCM-41 melalui prosedur lamanya penyinaran (Tabel 1). Berdasarkan hasil
yang sama sebagaimana pada studi degradasi kromatografi gas menunjukkan bahwa terjadi
felol di atas. Perbedaannya pada studi ini penurunan kuantitas larutan fenol secara tajam
dilakukan panambahan H2O2 dengan konsentrasi pada penggunaan katalis TiO2-layer
tertentu dalam larutan fenol yang berkadar 0,5 mesostruktur dan TiO2/MCM-41 dengan waktu
g/L. Sebanyak 0,25 g fenol dan 0,5 g larutan 30% penyinaran yang sama, sedangkan Ti-MCM-41
H2O2 dimasukkan ke dalam labu ukur 500 mL, penurunan yang sangat lambat.
kemudian ditambahkan akuades sampai tanda
dan selanjutnya larutan tersebut dibagi menjadi 5 Tabel 1. Konsentrasi dalam larutan setelah variasi
bagian, selanjutnya diperlakukan sebagaimana waktu penyinaran
prosedur di atas, melalui penyinaran dengan
Jenis Katalis TiO2-layer TiO2/MCM-41 Ti-MCM-41
sinar UV masing-masing selama: 0, 20, 40, 60 dan
Lama Kadar fenol Kadar fenol Kadar fenol
80 menit untuk masing-masing katalis: TiO2- Penyinaran dalam dalam larutan dalam
layer mesostruktur, TiO2/MCM-41 dan Ti-MCM- (menit) larutan (%) (%) larutan (%)
41. Karakterisasi hanya dilakukan dengan 0
100,0 100,0 100,0
spektrofotometer sinar UV, tidak dilakukan
20 95,6 91,2 96,7
dengan GC. 40 92,0 82,0 97,6
60 51,2 45,8 93,3
80 25,6 28,6 94,1
HASIL DAN PEMBAHASAN
Pembahasan
Spektra UV Pita absorbsi UV berupa dua puncak sekitar
Larutan fenol telah banyak digunakan oleh 270 nm pada waktu penyinaran 0 menit
berbagai peneliti sebagai tes fotokatalik dari sifat menunjukkan adanya larutan fenol, yang
katalis titanium oksida. Molekul ini merupakan teridentifikasi pada panjang gelombang 270 nm.
perwakilan yang baik sebagai polutan organik Kemunculan absorbsi pada panjang gelombang
aromatik di dalam air. Rekaman spektra UV 290 nm merupakan absorbsi dari campuran
pada berbagai waktu penyinaran untuk katalis senyawa p-bensokuinon, hidroksibensokuinoin
TiO2-layer mesostruktur, TiO2/MCM-41 dan Ti- dan hidrokuinon. Absorbsi hidrokuinon murni
MCM-41 dalam proses degradasi larutan fenol. terjadi antara 250 dan 310 nm dengan panjang
Semua spektra UV pada panjang gelombang 200- gelombang maksimal 285 nm, p-bensokuinon
500 nm untuk larutan fenol dengan konsentrasi mengabsorsi sangat kuat dibawah 260 nm dan
0,5 g/L sebelum dan sesudah penyinaran pada daerah dengan panjang gelombang
menunjukkan adanya pita absorbsi lebar antara maksimal 290 nm (Znaidi et al., 2001). Spektra
240 sampai 290 nm berupa dua puncak sekitar absorbsi yang sangat berbeda terjadi dengan
270 nm. katalis Ti-MCM-41 yaitu munculnya pita
Rekaman spektra UV pada berbagai waktu absorbsi sekitar 359 dan 810 nm. Hal ini
penyinaran untuk katalis TiO2-layer mengindikasikan terbentuknya suatu senyawa
mesostruktur, TiO2/MCM-41 dan Ti-MCM-41 antara (transisi) yang lain. Fotodegradasi fenol
dalam proses degradasi larutan fenol dengan oleh titanium oksida yang teremban silika
kehadiran H2O2. Degradasi fenol dengan katalis menghasilkan hidrokuinon, katekol, asam
TiO2-layer mesostruktur menunjukkan adanya maleat, selannjutnya teroksidasi menjadi asam
pita absorbsi UV yang lebar antara 240 sampai asetat dan asam formiat, kemudian berubah
290 nm berupa dua puncak sekitar 270 nm, menjadi air dan karbon dioksida.
sedangkan katalis TiO2/MCM-41, disamping Hubungan fenol yang tersisa dengan waktu
kemunculan dua puncak disekitar 270 nm, juga penyinaran digambarkan seperti pada Gambar 2.
suatu puncak sekitar 290 dan 359 nm. Pita Berdasarkan grafik tersebut, hubungan
absorbsi UV pada panjang gelombang sekitar konsentrasi fenol dengan waktu penyinaran,
270, 359 dan 381 nm diperoleh pada degradasi degradasi fenol dengan katalis TiO2-layer
fenol dengan katalis Ti-MCM-41. mesostruktur, TiO2/MCM-41, dan Ti-MCM-41
mengikuti persamaan adsorpsi Langmuir-
Kromatografi Gas Hinshelwood (Ollis et al., 1986). Proses yang
Analisis secara kuantitatif menggunakan terjadi pada waktu penyinaran hingga 40 menit
kromatografi gas menunjukkan adanya berjalan lambat karena adanya proses
penurunan konsentrasi fenol seiring peningkatan pembangkitan muatan-transfer muatan antar

49
muka dan degradasi fenol dipermukaan,
sedangkan setelah waktu penyinaran 40 menit
berlangsung cepat akibat proses degradasi telah
berlangsung dipermukaan dan dipori-pori.
Gambar 2. Hubungan konsentrasi fenol yang tersisa
(g/L) dengan waktu penyinaran (●: TiO2-layer, ■: TiO2/
MCM-41, dan ▲: Ti-MCM-41) tanpa kehadiran H2O2
Perhitungan harga konstanta kecepatan reaksi
(k) degradasi fenol masing-masing dengan
katalis TiO2-layer mesostruktur dan TiO2/MCM-
41 ditentukan berdasarkan waktu paruhnya.
Waktu paruh degradasi fenol dengan katalis
TiO2-layer mesostruktur sebesar 57 menit,
sedangkan dengan katalis TiO2/MCM-41 sebesar
60,5 menit. Dengan demikian harga konstanta
kecepatan reaksi (k) degradasi fenol dengan
katalis TiO2-layer mesostruktur dan TiO2/MCM-
41 secara berurutan:1,216 x 10-2 dan 1,145 x 10-2
menit-1. Berdasarkan kehadiran senyawa yang
terjadi melalui karakterisasi dengan
spektrofotometer UV, mekanisme reaksi
degradasi fenol dengan atau tanpa kehadiran
H2O2 meliputi: fenol → p-bensokuinon,
hidrokuinon → katekol → asam maleat → asam
asetat, asam format → air dan karbon dioksida.
KESIMPULAN
Fenol dapat terdegradasi menjadi senyawa
lain yang tidak berbahaya dengan katalis TiO2-
mesostruktur (TiO2-layer), TiO2/MCM-41 dan Ti-
50
MCM-41. Kecepatan degradasi fenol tanpa
kehadiran H2O2, paling besar pada katalis TiO2-
mesostruktur (TiO2-layer), diikuti TiO2/MCM-41
dan terkecil pada Ti-MCM-41 (non aktif). Reaksi
yang terjadi pada degradasi fenol dengan atau
tanpa kehadiran H2O2 meliputi: fenol → p-
bensokuinon, hidrokuinon → katekol → asam
maleat → asam asetat dan asam format → air dan
karbaon dioksida.
UCAPAN TERIMA KASIH
Peneliti mengucapkan banyak terima kasih
sebesar-besarnya kepada Dit. LITABMAS-Ditjen
DIKTI, Depdiknas melalui Proyek Penelitian
Hibah Bersaing tahun 2004/2005 dengan surat
perjanjian penelitian:
035/SPPP/PP/DP3M/IV/2005.
DAFTAR PUSTAKA
Alfredson, V., Keung, M., Monnier, A., Stucky, G, D., Unger,
K. K. & Schüth, F (1994). High-Resolution Transmission
Electron Microscopy of Mesoporous MCM-41 Type
Materials. J. Chem. Soc. Chem. Commun. 921-922.
Hari Sutrisno, Ariswan & Retno Arianingrum (2005). Silikat
dan Titanium Silikat Mesopori-mesostruktur Berbasis
Struktur Heksagonal dan Kubik. Jurnal Matematika dan
Sains (JMS), 10(2): 69-74.
Kresge, C. T., Leonowicz, M. E., Roth, W. J., Vartuli, J. C. &
Beck, J. S (1992). Ordered Mesoporous Molecular Sieves
Synthesized by a Liquid-crystal Template Mechanism.
Nature (359): 710-712.
Ollis, D.F., Pelizzetti, E., & Serpone, N (1986). Heterogeneous
Photocatalysis in the Environment: Application to Water
Purification. Chemical Review. 18: 603-637.
Sulaiman, U. dan D. Hermawan (2002). Degradasi
Fotokatalitik Fenol Dalam Sampel Air Sungai Donan
Cilacap. Prosiding Semnas Kimia 2002 dalam rangka Dies
Natalis 46 Jurdik Kimia FMIPA UNY. 84-88.
Znaidi, L., Seraphimova, R., Bocqouet, J.F., Colbeau-Justin, C.,
& Pommier, C (2001). A Semi-Continous Process for the
Synthesis of Nanosize TiO2 Powders and Their Use as
Photocatalysts. Materials research Bulletin (36): 811-825.
IDENTIFIKASI ASAM LEMAK HASIL HIDROLISIS ASAM
KLORIDA PADA BERBAGAI PREPARASI MINYAK DARI BIJI
JARAK PAGAR (Ricinus communis L.)
PADMONO CITROREKSOKO1, RIZAL ALAMSYAH2, DJUMHAWAN RATMAN PERMANA3,♥
1Lembaga Penelitian dan Pengembangan, Universitas Pakuan Bogor.
2BalaiBesar Industri Agro, BBIA, Bogor
3 Pusat Penelitian Bioteknologi, LIPI – Cibinong-Bogor
ABSTRACT
Identifikasi asam lemak hasil hidrolisis asam
yang diekstrak pada suhu preparasi minyak berbeda
telah dilakukan, pertama biji jarak dioven pada suhu
600C selama 1 jam, kedua dikukus pada suhu 900C
selama 10 menit, dan ketiga biji jarak disangrai
terlebih dahulu pada suhu 1200C selama 10 menit.
Setelah itu dipres menggunakan hidraulik pressing
sehingga diperoleh minyak jarak kasar. Minyak
yang dihasilkan mengalami proses hidrolisis minyak
dengan HCL yang dilanjutkan dengan proses
pemurniaan dengan urea terlebih dahulu
diesterifikasikan sehingga menghasilkan ester asam
lemak. Analisis ester asam lemak dilakukan dengan
menggunakan kromatrografi gas. Hasil penelitian
menunjukkan bahwa kadar air rata-rata minyak
jarak sebesar 3,43%, kadar asam lemak bebas sebesar
0,43%, bilangan iod sebesar 82,2019 dan bilangan
penyabunan 181,3872. Sementara contoh minyak
jarak hasil analisis kromotografi gas diperoleh
komposisi asam lemak C8, C10, C12, C14, C16: 1, C16:
0, C18: 0, C18: 1, C18: 2 dan C18: 3. Diketahui peranan
urea untuk memurnikan asam lemak tak jenuh dari
asam lemak jenuh ditunjukkan pada minyak A dan
B menghasilkan total PUFA dan MUFA yang lebih
tinggi dibandingkan dengan minyak C.
Key words: identifikasi asam lemak, hidrolisis asam
klorida, metode preparasi minyak, biji jarak pagar.
PENDAHULUAN
Minyak nabati belakangan ini di samping
sebagai sumber pangan (minyak sawit, kelapa,
bunga matahari, dan sebagainya) juga sebagai
bahan industri deterjen, pangan kesehatan, obat-
obatan dan yang terakhir sebagai sumber
industri energi alternatif, dimana energi lebih
mudah diperbaharui (renerable resources). Sumber
energi ini merupakan energi masa kini maupun
mendatang agar dapat menggantikan sumber
energi fosil (minyak bumi, batu bara). Saat ini
Indonesia merupakan salah satu negara
pengekspor biji jarak. Sebagian besar biji jarak
Indonesia diekspor dalam bentuk biji kering.
Pada tahun 1997 ekspor biji jarak Indonesia
tercatat sebesar 75 ton dengan nilai ekspor US $
1462, di lain pihak kebutuhan minyak jarak
dikenal dengan nama Castor Oil. Minyak tersebut
banyak digunakan untuk industri-industri
seperti cat, vernis, pelumas dan tinta cetak. Di
samping itu minyak jarak juga dimodifikasi
dengan proses lanjutan dan dapat digunakan
sebagai bahan baku tung oil. Produk hasil
oksidasi minyak jarak dapat digunakan sebagai
bahan baku plastik dan nilon. Dalam jumlah
kecil digunakan untuk pembuatan semir,
kosmetik dan lilin. Pesatnya perkembangan
teknologi menyebabkan penggunaan minyak
jarak dalam industri-industri tersebut semakin
meningkat pula. Menurut Deswert (1997), per-
mintaan minyak jarak mengalami peningkatan
sebesar 5% pertahun, sedangkan produk dunia
belum dapat memenuhi kebutuhan tersebut
Tanaman jarak (Ricinus communis L.)
termasuk dalam famili euphorbiceae, banyak
dijumpai dan tumgbuh di daerah tropik maupun
subtropik, baik secara liar maupun terpelihara
dan dapat tumbuh pada ketinggian 0-800 m di
atas permukaan laut (Anonim, 1975). Menurut
Biro Pusat Statistik, luas perkebunan jarak yang
diusahakan oleh rakyat pada tahun 1985 seluas
1.000 ha. Dari data ini pula diketahui bahwa
produk biji jarak pada tahun 1985 sebesar 400 ton
biji jarak kering. Negara penghasil utama biji
jarak antara lain India, Brazil dan Argentina.
51
India dan Brazil mempunyai produk masing-
masing setiap tahunnya sebesar 150.000 ton dan
250.000 ton kering. Biji jarak berasal dari buah
jarak yang beruang tiga dan berduri pada bagian
luarnya. Biji jarak berbentuk oval dan pada
umumnya sama besar tetapi lebih besar dari biji-
biji tanaman lain, sedangkan beratnya bervariasi
antara 0,1-1,0 g. Kulit biji berwarna hita
berbintik-bintik dan ada juga yang cokelat
terang, tetapi ciri-ciri ini bervariasi tergantung
dari varietasnya. Biji jarak tidak dapat dimakan
karena mengandung racun berupa asam
risinoleat. Biji jarak terdiri dari 75% kernel
(daging biji), dan 25% sisanya adalah kulit.
Menurut Kirk et.al., (1964) menyatakan bahwa
komposisi biji jarak terdiri dari 5% air, 54%
minyak, 13% karbohidrat, 12,5% serat, 2,5% abu
dan 18% protein. Secara rinci komposisi minyak
jarak teridiri dari asam lemak dan gliserida.
Asam-asam lemak tersebut terdiri dari palmitat,
stearat, oleat, linoleat, risinoleat dan dihidroksi-
stearat, sedangkan gliseridanya terdiri dari
trisinoleat, dirisinoleat saturated, dirisinoleat
oleat dirisinoleat dihidroksistearat. Minyak jarak
terdiri dari sebagian besar asam risinoleat yang
merupakan asam lemak tidak jenuh dengan titik
lelehnya sebesar 5,5oC dan adanya ikatan
rangkap menurunkan titik leleh atau sebaliknya
menaikkan bilangan iod (Swern, 1979).
Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifi-
kasi asam lemak hasil hidrolisis yang diekstrak
pada suhu preparasi minyak yang berbeda.
BAHAN DAN METODE
Bahan baku penelitian yaitu minyak jarak
kasar dari biji (Ricinus communis Linn) berasal
dari Lombok. Bahan kimia yang diperlukan
adalah heksan teknis, N-heksan pa, klorofom,
0,2M Na2HPO4, 0,2M NaH2PO4, 4% NaOH, KI,
larutan Wijs, etanol, petroleum eter, NaCl kristal,
buffer fosfat, 0,1N HCl, 14%BF3/metanol, Na2SO4
anhidrat dan akuades.
Preparasi contoh
Biji jarak yang telah kering disortasi (dipilih
biji yang baik) diambil masing-masing sebanyak
2 kg. Selanjutnya biji jarak mengalami tiga
perlakuan yang berbeda (dioven pada suhu 60oC
selama 1jam, disangrai pada suhu 90oC 10 menit
dan dikukus pada suhu 120oC selama 10 menit).
Setelah itu dipress menggunakan hidraulic
pressing sehingga diperoleh minyak jarak untuk
proses selanjutnya.
52
Penetapan kadar air
Cawan porselin dikeringkan terlebih dahulu
dalam oven pada suhu 105oC selama 1 jam
kemudian didinginkan dalam desikator selama
30 menit dan ditimbang. Selanjutnya 2g contoh
dimasukkan ke dalam cawan porselin yang telah
diketahui bobotnya kemudian cawan diisi
dengan contoh lalu dimasukkan ke dalam oven
selama 6 jam pada suhu 105oC sampai bobot
konstan. Besarnya kadar air dapat dihitung
dengan menggunakan rumur sebagai berikut:
Kadar air =
a − b x 100%
a
a adalah bobot contoh basah (g) dan b bobot
contoh kering (g).
Penetapan kadar asam lemak bebas
Kadar asam lemak bebas dinyatakan sebagai
jumlah asam-asam lemak bebas yang terkandung
di dalam minyak atau lemak. Minyak atau lemak
yang akan diuji ditimbang sebanyak 1-2g dan
dimasukkan ke dalam erlenmeyer 250ml lalu
ditambahkan 50ml alkohol netral 95%
selanjutnya dipanaskan selama 10 menit di atas
pemanas air sambil diaduk. Larutan didinginkan
kemudian dititrasi dengan larutan 0,1N NaOH
dengan indikator 1% pp sampai terbentuk warna
merah jambu yang tidak hilang selama 10 detik.
Kadar asam lemak bebas dihitung dengan rumus
sebagai berikut:
Kadar asam lemak bebas:
ml NaOH x N NaOH x 200 x 100%
=
1000 x berat contoh
Bilangan 200 adalah berat molekul asam
risinoleat.
Penetapan bilangan iod
Bilangan iod dinyatakan sebagai jumlah iod
yang diserap oleh 100g minyak atau lemak,
jumlah iod yang diserap membutuhkan
banyaknya ikatan rangkap atau ikatan tidak
jenuh. Bilangan iod dapat dihasilkan dari rumus
berikut:
(B - S) x N tio x 12,69
Bilangan iod =
g
B = jumlah ml natriumtiosulfat blanko 0,1N, S
= jumlah ml natriumtiosulfat contoh, dan
g = gram contoh.
Penetapan bilangan penyabunan
Bilangan penyabunan dinyatakan sebagai
jumlah miligram KOH yang dibutuhkan untuk
menyabunkan
1g minyak/lemak. Sebanyak 2g contoh minyak
yang akan diuji ditimbang di dalam erlenmeyer
kemudian ditambahkan 50ml larutan KOH
beralkohol 0,5N setelah itu erlenmeyer
dihubungkan dengan pendingin tegak dan
contoh dididihkan dengan hati-hati sampai
semua contoh tersabunkan dengan sempurna,
yaitu jika diperoleh larutan yang bebas dari
butir-butir lemak, larutan kemudian didingin-
kan, dititrasi dengan 0,5N HCl dengan indikator
1% pp sampai warna merah jambu. Perhitungan
penyabunan dapat dicari dengan rumus:
(A - B) x N HCl x 56,1
Bilangan penyabunan =
g run. Ditunggu hingga muncul peak pada layar
A = jumlah ml 0,5N HCl untuk blanko, B =
jumlah 0,5N HCl untuk titrasi contoh, g = berat
contoh minyak (g) 56,1 = setengah dari berat
molekul KOH.
Hidrolisis dengan HCl
Minyak kasar sebanyak 25ml dicampur
dengan 100 ml buffer fosfat pH 7, lalu
ditambahkan asam askorbat sebagai antioksidan.
Sebanyak 50ml 5% HCl ditambahkan ke dalam
emulsi tersebut lalu diinkubasi pada suhu 40oC
selama 1,5 jam. Selanjutnya 10ml petroleum eter
ditambahkan untuk memisahkan bagian yang
tidak terhidrolisis. Dikocok beberapa saat dan
dibiarkan hingga fase petroleum eter terpisah
dari fase eqeus, lalu dipisahkan fase petroleum
eter dengan corong pisah. Kemudian fase eqeus
diasamkan dengan 5% H2SO4 4M ditambahkan
pula 2g NaCl untuk salting out fase organik.
Kedua lapisan atas dipisahkan masing-masing
lapisan atas petroleum eter yang mengandung
asam lemak dan lapisan bawah yaitu H2SO4.
Lapisan atas dievaporasi untuk mendapatkan
minyak yang telah dihidrolisis.
Pemurnian dengan urea
Sebanyak 10 ml asam lemak dimasukkan
kedalam 25ml larutan 20% urea dalam etanol
panas 70%. Urea dan senyawa kompleks urea-
asam lemak dibiarkan mengkristal dengan cara
didinginkan pada suhu 40oC selama satu malam.
Kristal dipisahkan dengan penyaringan vakum
menggunakan corong buchner dan filtratnya
dipekatkan. Filtrat ditambahkan dengan heksana
dan HCl 0,1 sebanyak (1:1). Setelah bercampur
kedua cairan tersebut lalu HClnya dibuang
kembali dan diuapkan.
Esterifikasi dan analisis kromatografi
Sebelum analisis contoh diubah menjadi metil
ester terlebih dahulu. Selanjutnya fraksi-fraksi
CHCl3 yang sudah jernih dipekatkan hingga
volume 1ml. Selanjutnya contoh siap disuntikkan
ke dalam kromatografi gas. Kromatografi gas
yang dipergunakan adalah type KG HP 5890
series II dilengkapi dengan FID, kolom kapiler,
HP – FFAP 30 x 0,53mm x 50 μL, gas pembawa
Gas Nitrogen, gas pembakaran Oksigen, suhu
injector 200oC, suhu detector 250oC, suhu kolom
suhu terprogram 150oC, neik 10oC/menit hingga
suhu akhir 250oC (9 menit). Setelah semua
kondisi yang diperlukan dicapai, injeksikan
sebanyak 3μL standar pada injector dan ditekan
monitor. Luas daerah contoh dan standar
dihitung kemudian ditentukan asam lemak dari
minyak jarak dari standar masing-masing asam
lemak.
HASIL DAN PEMBAHASAN
Analisis lipida/minyak
Hasil analisis lipida/minyak dengan metode
pengepresan diperlihatkan pada Tabel 1.
Tabel 1. Hasil pengepresan berbagai metode persiapan
contoh biji jarak
Metode Bobot Contoh Hasil Minyak % (v/b)
(g) (ml)
A 2000 600 30
B 2000 750 35
C 2000 550 27,5
Keterangan: A: Biji jarak dioven pada suhu 60oC
selama 1 jam, B: Biji jarak disangrai pada suhu 90oC
selama 10 menit, C: Biji jarak dikukus pada suhu 120oC
selama 10 menit.
Dari Tabel 1 terlihat bahwa perlakuan
menghasilkan kandungan minyak jarak tertinggi
yakni 750ml/bb dibandingkan kedua perlakuan
lainnya. Hal ini disebabkan adanya faktor
pemanasan suhu yang berbeda. Bahwa suhu
pemanasan dengan metode penyangraian pada
suhu 90oC memberikan hasil yang optimum
dalam proses pengeringan dimana molekul-
molekul air yang terkandung dalam biji jarak
dapat memecah, menguap dan juga disertai
lingkungan sekitarnya yang cukup mendukung.
Kondisi metode penyanggraian mampu
mengkonsentrasikan pada minyak biji jarak.
Sebaliknya kondisi ini berlawanan dalam sistem
pengukusan, dimana faktor kadar air dan kelem-
53
baban relatif memberikan pengaruh penurunan
terhadap koloid lemak pada biji jarak tersebut.
Kadar air minyak jarak kasar ternyata lebih
tinggi bila dibandingkan kadar air minyak jarak
netral yaitu 3,34%. Tingginya kadar air minyak
dapat menyebabkan terjadinya reaksi hidrolisis
yang akan menguraikan minyak sehingga
membentuk asam lemak bebas dan gliserida.
Sedangkan penurunan kadar air disebabkan air
menjadi media reaksi penyabunan dan
membentuk larutan sabun yang pada akhirnya
membentuk emulsi dengan minyak sehingga
pada waktu pemisahan minyak, air akan turut
terbuang bersama larutan sabun. Pada Tabel 2
berikut hasil analisis minyak jarak.
Tabel 2. Hasil analisis minyak jarak.
Karakteristik Nilai Standar
Kadar air 3,43% 5%
Asam lemak bebas 0,43% 21%
Bilangan iod 82,2019 82 – 88
Bilangan penyabunan 181,3872 176 - 181
Kadar asam lemak bebas pada minyak jarak
kasar berkisar 0,43% (Tabel 2). Hasil ini
menunjukkan nilai yang rendah di bawah 1%,
dimana bilangan asam yang kecil dikarenakan
proses pemurnian minyak jarak tidak melalui
proses netralisasi. Indikasi mutu minyak jarak
juga ditentukan oleh bilangan iod karena
menyatakan derajat ketidakjenuhan suatu
minyak atau lemak. Hasil analisis bilangan iod
minyak jarak diperoleh 82,2019%, sedangkan
berdasarkan standar bilangan iod adalah 82-88%.
Dengan demikian hasil analisis bilangan iod
minyak jarak tergolong dalam mutu nomor 1.
Hasil bilangan penyabunan sebagaimana
diperlihatkan pada Tabel 2 akan tergantung
kepada berat molekul minyak. Berat molekul
tinggi akan mempunyai bilangan penyabunan
yang lebih rendah daripada minyak yang
mempunyai berat molekul rendah. Tingginya
bilangan penyabunan dapat disebabkan minyak
mengalami penguraian pada rantai gliserida
menjadi rantai yang lebih pendek sehingga
menghasilkan senyawa berat molekul yang
rendah.
Asam lemak yang dihidrolisis HCl
Hasil hidrolisis dengan HCl memperlihatkan
hasil yang lebih rendah pada tiga perlakuan
dibandingkan dengan literatur yang mencapai
35-55%. Sementara hasil dari tiga metode
tersebut maka dengan cara pengukusan 120oC
54
selama 10 menit menghasilkan kadar minyak
paling besar yaitu 23,2%. Namun demikian,
pengurangan hasil ini dikarenakan pada saat
hidrolisis minyak turut terbuang dan minyak
tidak lagi sebanyak sebelum hidrolisis.
Tabel 3. Hasil asam lemak hidrolisis dengan HCl.
Minyak Hasil hidrolisis (ml)*
A 21,5
B 22,7
C 23,2
Keterangan: A: Minyak hasil pemanasan dari suhu
oven 60oC selama 1 jam, B: Minyak hasil pemanasan
dari suhu sangrai 90oC selama 10 menit, dan C:
Minyak hasil pemanasan dari suhu kukus 120oC
selama 10 menit. *) Contoh minyak diambil 25ml
Pemurnian dengan Urea
Penambahan urea dimaksudkan untuk
memisahkan asam lemak tak jenuh dengan asam
lemak jenuh. Proses ini akan terjadi
pengendapan asam lemak jenuh yang terpisah
dari asam lemak tak jenuh dalam larutan, karena
urea dapat mengikat asam lemak jenuh bersama
bentuk kristal putih dari urea. Sedangkan asam
lemah tak jenuh akan berbentuk filtrat.
Kandungan urea yang masih berada dalam asam
lemak tak jenuh akan terurai oleh HCl sehingga
benar-benar tidak urea yang mengikat asam
lemak tak jenuh. Hasil perolehan minyak setelah
pemurnian dengan urea ditunjukkan pada Tabel
4 di bawah ini.
Tabel 4. Peroleh minyak setelah pemurnian dengan
urea.
Minyak Hasil Pemurnian ( ml )*)
A 3
B 2,8
C 3,5
Keterangan: A: Minyak hasil pemanasan dari suhu
oven 60oC selama 1 jam, B: Minyak hasil pemanasan
dari suhu sangrai 90oC selama 10 menit, dan C:
Minyak hasil pemanasan dari suhu kukus 120oC
selama 10. *) Untuk minyak diambil 10 ml.
Hasil yang diperoleh pada minyak C lebih
besar yaitu 3,5 ml. Pada contoh minyak di atas
yang diambil masing-masing sebanyak 10ml,
setelah dimurnikan dengan urea maka hasil yang
diperoleh tidak sama dengan hasil contoh yang
pertama (Tabel 4).
Komposisi asam lemak dengan kromatografi gas
Dengan membandingkan luas puncak
kromatogram KG empat belas jenis standar asam
lemak yang digunakan dapat diidentifikasi
setiap asam lemak dari minyak jarak pada
berbagai contoh Hasil Hidrolisi minyak A
menghasilkan asam lemak linoleat dan
merupakan asam lemak tertinggi (18:2) yang
teridentifikasi yaitu sekitar 1,9 %, diikuti dengan
asam lemak linoleat (18:3) dengan kadar sebesar
1,8%, total PUFA sebesar 3,7%, total MUFA
sebesar 0,24% dan jumlah asam lemak yang
terkandung pada minyak A sebesar 5,38%. Hasil
inklusi area minyak A adalah terdapat 8 jenis
asam lemak, asam lemak stearat (18:0) adalah
salah satu asam lemak yang teridentifikasi
tertinggi yaitu 2,47%, asam linoleat (18:2) dengan
kadar asam lemak sebesar 1,8%, total PUFA
3,6%m, total MUFA 0,39%, dan jumlah asam
lemak yang terkandung pada minyak A urea
sebesar 6,96% (Gambar 5).
Sedangkan komposisi minyak B yang
dihasilkan dari proses pengukuran 90°C selama
10 menit. Hasil hidrolisis minyak B adalah
terdapat 6 jenis asam lemak. Asam lemak
lenoleat (18:3) merupakan asam lemak yang
tertinggi yaitu sekitar 1,6%, asam palmitoleat
(16:1) sebesar 0,67%, total PUFA 1,6%, total
MUFA 0,24% dan jumlah asam lemak 3,08%.
Minyak hasil inklusi maka tersusun atas 6 jenis
asam lemak. Asam lemak stearat (18:0)
merupakan tertinggi yaitu 2,47%, asam linoleat
(18:3) 1,70%, total PUFA 1,7% dan jumlah asam
lemak yang terkandung pada minyak B urea
4,9% (Gambar 6).
Gambar 5. Hasil Kromatografi Gas Minyak A.
Gambar 6. Hasil Kromatografi Gas Minyak B.
Gambar 7. Hasil Kromatografi Gas Minyak C.
Komposisi minyak C yang dihasilkan dari
proses penyangraian pada suhu 120°C selama 10
menit adalah terdapat delapan jenis asam lemak.
Asam palmitat (16:0) salah satu asam lemak
tertinggi 0,7%, asam lemak palmitoleat 0,7%,
total PUFA 0,37%, total MUFA sebesar 0,7% dan
asam lemak minyak C sebesar 2,63%. Sedangkan
minyak C hasil inklusi urea terdapat 10 jenis
asam lemak dengan komponen asam palmitat
(16:0) 0,7%, asam oleat (18:1) 0,5%, total PUFA
0,68%, total MUFA 0,73% dan asam lemak
minyak C urea 2,92%. Komposisi minyak C yang
berasal dari proses pengukusan 120°C selama 10
menit di antaranya menghasilkan asam ricinoleat
80%, asam oleat (18:1) 4-9%, asam linoleat 2-7 %,
asam palmitat 2-3%, asam olenat 2-7%, total
PUFA 0,67%, total MUFA 0,84% dan jumlah
asam lemak 2,63%. Sementara asam lemak yang
dihasilkan melalui proses urea adalah asam
palmitat 0,7%, asam oleat 0,5%, asam
pentadekanoat 0,4%, asam linolenat 0,38%, asam
linoleat 0,3%, asam meristat 0,15%, asam kaproat
0,1%, tridekanoat 0,05%, total PUFA 0,68%, total
MUFA 0,88% dan jumlah asam lemak 2,92%
(Gambar 7).
KESIMPULAN
Kadar air rata-rata minyak jarak sebesar
3,34%, kadar asam lemak bebas 0,43%, bilangan
iod 82,2019 dan bilangan penyabunan 181,3872.
Hasil analisis minyak jarak dengan kromatografi
gas contoh minyak A, B dan C diperoleh
komposisi asam lemak sebagai berikut C8, C10,
C12, C14, C16;0, C16;1, C18;0, C18;1, C18;2, dan
C18;3. Pemurnian dengan urea menghasilkan
kadar total asam dan total PUFA yang relatif
besar yaitu pada minyak A 6,96% dan 3,6%.
Hidrolisis minyak dengan menggunakan HCl
menghasilkan kadar asam lemak yang cukup
tinggi. Hidrolisis pada suhu 60°C selama 1 jam
terhadap minyak A menghasilkan kadar asam
55
lemak sebesar 5,38% pada suhu pengukusan
90°C selama 10 menit terhadap minyak B
menghasilkan kadar asam lemak 3,08%,
sedangkan pada suhu penyangraian 120°C
selama 10 menit terhadap minyak C
menghasilkan kadar asam lemak 2,63%.
56
DAFTAR PUSTAKA
Anonim. 1975. Enzyme at Work. Novo Katalog. Novo Industry.
Bagsuared.
Setwert, 1997. Tinjauan Singkat Mengenai Tanaman Jarak.
Lembaga Penelitian Tanaman Industri. Bogor. Indonesia.
Kirk, R,E and Othmer. 1964. Encyclopedia of Chemical
Technology, Vol 4. Intersience Encyclopedia Inc. New
York.
Swern, D, 1979. Bailey Industry Oil and Fat Product, Vol.1.
Fourth Edition. John Willey and Son.
PEMBUATAN BAHAN BAKAR BIODIESEL DARI MINYAK JARAK;
PENGARUH SUHU DAN KONSENTRASI KOH PADA REAKSI
TRANSESTERIFIKASI BERBASIS KATALIS BASA
TRIANA KUSUMANINGSIH, PRANOTO, RAGIL SARYOSO
Jurusan Kimia FMIPA UNS Surakarta 57126
ABSTRAK
Telah dilakukan pembuatan biodiesel dari
minyak jarak melalui reaksi transesterifikasi.
Penelitian ini bertujuan untuk menentukan suhu
dan konsentrasi optimal katalis KOH pada reaksi
transesterifikasi minyak jarak untuk menghasilkan
produk dengan kandungan asam lemak tak jenuh
terbanyak serta mempelajari sifat-sifat ester minyak
jarak berdasarkan spesifikasi bahan bakar mesin
disel. Transesterifikasi dilakukan dengan
mereaksikan minyak jarak dan metanol pada
perbandingan volume 1: 2 selama 2 jam berdasarkan
variasi suhu dan konsentrasi KOH. Variasi suhu
dilakukan pada suhu kamar, suhu 55 oC dan suhu
65oC. Variasi konsentrasi KOH dilakukan pada 0,2 g,
0,3 g, 0,4 g, 0,5 g, 0,6 g, 0,7 g, 0,8 g dan 0,9 g.
Berdasarkan hasil penelitian didapatkan bilangan
penyabunan minyak jarak adalah 180,455. Analisis
dengan Gas Chromatography Mass Spectroscopy
(GC-MS) diperoleh metil ester oleat (Rt 15,45 menit
dan SI 88), metil ester linoleat (Rt 13,250 menit dan SI
89), metil ester 11-oktadekenoat (Rt 13,333 menit dan
SI 94) dan metil ester risinoleat (Rt 11,383 menit dan
SI 91) sebagai bentuk ester asam lemak tak jenuh
dominan yang terkandung dalam minyak jarak.
Reaksi transesterifikasi minyak jarak dalam media
metanol mempunyai kandungan asam lemak tak
jenuh terbesar pada pada suhu 65oC dan konsentrasi
katalis KOH optimum pada 0,178 M (0,4 g). Analisis
menggunakan metode American Society for Testing
Materials (ASTM) dihasilkan nilai pour point –8oF,
kinematic viscosity 16,324 cSt, water content
0,015%vol, conradson carbon residue 0,204%wt. Sifat-
sifat tersebut sangat dekat dengan spesifikasi
minyak disel sehingga dapat digunakan sebagai
biodiesel.
Kata kunci: minyak jarak, reaksi transesterifikasi,
biodiesel.
PENDAHULUAN
Biodiesel merupakan suatu bahan bakar
alternatif yang dapat digunakan secara langsung
maupun dicampur dengan solar pada mesin
disel. Biodiesel diproduksi dari minyak nabati
ataupun lemak hewani. Minyak nabati
merupakan bahan baku yang sangat potensial
sebagai sumber biodiesel karena keberadaannya
dapat diperbaharui. Minyak nabati yang dapat
digunakan untuk produksi biodiesel antara lain:
minyak jagung, minyak jambu monyet, minyak
kelapa, minyak bunga matahari, minyak zaitun,
minyak kedelai dan minyak jarak (Pflumm,
2001).
Minyak jarak adalah minyak nabati yang
diperoleh dari biji tanaman jarak dengan cara
pengepresan atau ekstraksi pelarut. Minyak jarak
mempunyai sifat sangat beracun. Racun tersebut
terdapat dalam bentuk risin (suatu protein),
risinin (suatu alkaloid) dan heat-stable allergen
yang dikenal dengan CB-IA. Kandungan asam
lemak essensialnya juga sangat rendah sehingga
tidak dapat digunakan sebagai minyak makan
dan bahan pangan (Ketaren, 1986). Formo (1962)
melakukan analisis kandungan asam lemak
minyak jarak menggunakan kromatografi gas-
cair diperoleh asam risinoleat 87%, asam palmitat
2%, asam stearat 1%, asam oleat 7% dan asam
linoleat 3%.
Asam lemak penyusun minyak jarak dapat
diubah menjadi ester-esternya untuk digunakan
sebagai biodiesel. Mutu biodiesel ditentukan
oleh banyaknya fraksi minyak yang teresterkan
karena viskositasnya menjadi lebih rendah.
Banyaknya asam lemak tak jenuh yang ada
menyebabkan minyak jarak mudah teresterkan
(Pflumm, 2001). Ester-ester ini dapat diperoleh
dengan mereaksikan trigliserida dan alkohol
57
fraksi ringan berkatalisis asam maupun basa.
Reaksi ini dikenal sebagai reaksi transesterifikasi
yaitu reaksi pertukaran bagian alkohol dari suatu
ester yang bersifat dapat balik (reversible)
(Alloysius, 1999).
Reaksi transesterifikasi disebut juga reaksi
alkoholisis yang melibatkan peruraian atau
pemaksapisahan (cleavage) oleh alkohol sehingga
dibutuhkan alkohol dengan kereaktifan besar.
Menurut Bannon (1988), alkohol yang digunakan
adalah metanol karena alkohol dengan jumlah
atom karbon sedikit mempunyai kereaktifan
lebih besar daripada alkohol dengan atom
karbon lebih banyak.
Eder et al (1982) melakukan transesterifikasi
phospholipid dalam tabung sentrifuge 50 mL
dengan katalis sodium metoksida pada suhu
kamar selama 1 jam diperoleh efisiensi metil
ester asam lemak 98%. Freedman (1984)
melakukan transesterifikasi minyak kedelai
dalam media metanol dengan perbandingan
volume minyak terhadap metanol adalah 1: 2
menggunakan katalis NaOCH3 pada suhu 60oC
selama 1 jam. Ia menyimpulkan bahwa
penggunaan katalis pada reaksi transesterifikasi
minyak kedelai akan efektif pada jumlah 1-5%
berat minyak. Menurut Hart (1983), reaksi
transesterifikasi berjalan lambat sehingga untuk
mempercepat reaksi dipengaruhi oleh suhu dan
jumlah katalisator yang digunakan. Kedua faktor
tersebut berhubungan dengan energi aktivasi
(Ea) reaksi yang bersangkutan. Suatu reaksi
dapat berlangsung bila sudah melewati energi
aktivasinya (Irma, 1990).
Persamaan Arrhenius menunjukkan bahwa
dengan naiknya suhu akan memperbanyak fraksi
molekul yang bertumbukan sehingga energi
aktivasinya akan cepat tercapai (Irma, 1990).
Katalisator dalam suatu reaksi berperan
menurunkan harga energi aktivasi (Ea) sehingga
reaksi berjalan lebih cepat. Katalisator basa
bekerja dengan cara menaikkan sifat
nukleofilitas, biasanya digunakan logam alkali
alkoksida (Hart, 1983).
Candra (2000) mempelajari pengaruh suhu
dan konsentrasi katalis zeolit pada reaksi
transesterifikasi untuk pembuatan biodiesel dari
minyak jarak. Ia menyimpulkan bahwa konversi
minyak jarak menjadi ester akan optimal dengan
naiknya suhu dan konsentrasi katalis. Pada batas
suhu dan konsentrasi katalis tertentu, konversi
tidak lagi bertambah walaupun kedua faktor
tersebut ditingkatkan. Parlan (1996) melakukan
transesterifikasi minyak jarak dengan metanol
menggunakan katalis natrium metoksida pada
58
beberapa suhu untuk mengisolasi ester risinoleat.
Hasil dari reaksi transesterifikasi masih
merupakan campuran ester dengan produk
dominannya adalah ester risinoleat. Naiknya
suhu reaksi akan memperbesar kandungan ester
risinoleat yang dihasilkan.
Pembuatan biodiesel dari minyak jarak
dengan pereaksi methanol dan katalis KOH
belum pernah dilakukan. Pada penelitian ini
mempelajari pengaruh suhu dan konsentrasi
katalis KOH optimum pada pembuatan bahan
bakar biodiesel dari minyak jarak.
BAHAN DAN METODE
Alat dan Bahan
Alat yang digunakan adalah: peralatan gelas
lab., kromatografi gas (Hewlett Packard 5890
Series II), kromatografi gas spektrofotometer
massa (Shimadzu QP-5000), sentrifuge (Hettich
Zentrifuger EBA 30), kompor pemanas (Cole
Parmer 4658-02), timbangan elektrik (Sartorius
BP-110), termometer, stopwatch, seperangkat alat
pengukur pour point (ASTM D-87), viscometer
(SETA 83201-2), seperangkat alat pengukur water
content (ASTM D-95), seperangkat alat pengukur
conradson carbon residue (ASTM D-189), pH
meter (Corning 430).
Bahan yang digunakan adalah: HCl pekat p.a
(E. merck), Aquades (Lab. Pusat Kimia F. MIPA
UNS), Dietil eter p. a (E. merck), Metanol p. a (E.
merck), Minyak jarak (Brataco), Na2SO4
anhidrous p. a (E. merck), KOH anhidrous p. a
(E. merck).
Cara Kerja
Penentuan Bilangan Penyabunan
Sampel minyak jarak ditimbang 5 gram dan
dimasukkan ke dalam labu ekstraksi 100 mL.
Secara perlahan-lahan ditambahkan 50 mL KOH
0,5 M (1,4025 g dalam metanol) dengan pipet.
Labu ekstraksi dihubungkan dengan pendingin
tegak dan sampel dididihkan dengan hati-hati
selama 2 jam. Ke dalam larutan ini ditambahkan
1 mL larutan indikator phenolphtalein kemudian
dititer dengan HCl 0,5 M sampai warna merah
jambu hilang.
Pengaruh Suhu Reaksi
Pembuatan Larutan Potasium Metanolat.
Sebanyak 40 mL metanol dimasukkan dalam
labu alas bulat kapasitas 100 mL yang dilengkapi
pengaduk magnet. Ke dalam metanol
dimasukkan KOH anhidrat sebanyak 0,4 g
sambil dilakukan pengadukan sampai semua
KOH larut. Mulut labu ditutup untuk mencegah
penguapan.
Transesterifikasi Minyak Jarak. Sebanyak 20
mL minyak jarak dimasukkan ke dalam 40 mL
larutan K-metanolat yang telah dibuat sebelum-
nya, dimasukkan sedikit demi sedikit disertai
pengadukan. Suhu divariasi pada suhu kamar,
55oC dan 65oC. Selang waktu reaksi 2 jam di-
dinginkan kemudian dilakukan pemisahan hasil.
Pemisahan Hasil. Sampel yang berupa
campuran metil ester dan sisa-sisa reaktan
dimasukkan dalam corong pisah kapasitas 250
mL, ditambahkan 10 mL akuades dan
ditambahkan 1 mL HCl 5 M. Lapisan yang
terbentuk yaitu lapisan atas (lapisan organik)
dan lapisan bawah (lapisan air) dipisahkan.
Lapisan organik yang masih mengandung ester
dan minyak diekstrak dengan 10 mL dietil eter,
terbentuk dua lapisan lagi yaitu lapisan organik
dan air. Lapisan organik kemudian dicuci
dengan 10 mL akuades (2 kali) lalu ditambahkan
Na2SO4 anhidrous secukupnya. Larutan disaring
dan pelarut diuapkan pada udara terbuka. Hasil
yang diperoleh dianalisis menggunakan GC, GC-
MS dan IR. Hasil analisis dengan kandungan
asam lemak tak jenuh terbanyak digunakan
untuk penentuan konsentrasi KOH optimal.
Penentuan Konsentrasi Katalis KOH Optimal
Pembuatan Larutan Potasium Metanolat.
Sebanyak 40 mL metanol dimasukkan dalam
labu alas bulat kapasitas 100 mL yang dilengkapi
pengaduk magnet, kemudian dimasukkan KOH
anhidrat bervariasi 0,2 g, 0,3 g, 0,4 g, 0,5 g, 0,6 g,
0,7 g, 0,8 g dan 0,9 g sambil dilakukan
pengadukan sampai semua KOH larut. Mulut
labu ditutup untuk mencegah penguapan.
Transesterifikasi Minyak Jarak. Sebanyak 20
mL minyak jarak dimasukkan ke dalam 40 mL
larutan K-metanolat yang telah dibuat sebelum-
nya, dimasukkan sedikit demi sedikit disertai
pengadukan. Suhu diatur pada suhu optimal
pada proses sebelumnya. Selang waktu reaksi 2
jam didinginkan kemudian dilakukan pemisahan
hasil.
Pemisahan Hasil. Sampel yang berupa
campuran metil ester dan sisa-sisa reaktan
dimasukkan dalam corong pisah kapasitas 250
mL, ditambahkan 10 mL akuades dan 1 mL HCl
5N. Lapisan yang terbentuk yaitu lapisan atas
(lapisan organik) dan lapisan bawah (lapisan air)
dipisahkan. Lapisan organik yang masih
mengandung ester dan minyak diekstrak dengan
10 mL dietil eter, terbentuk dua lapisan lagi yaitu
lapisan organik dan air. Lapisan organik
kemudian dicuci dengan 10 mL akuades (2 kali)
lalu ditambahkan Na2SO4 anhidrous secukup-
nya. Larutan disaring dan pelarut diuapkan pada
udara terbuka. Hasil yang diperoleh digunakan
untuk analisis menggunakan GC. Hasil analisis
dengan kandungan asam lemak tak jenuh
terbanyak digunakan untuk pengukuran analisis
sifat fisik biodiesel.
Pengukuran Sifat Kimia
Penentuan Bilangan Asam. Sebanyak 5 g
minyak jarak dimasukkan ke dalam erlenmeyer
100 mL kemudian ditambahkan 50 mL metanol.
Campuran dipanaskan selama 1 jam sambil
distirer untuk melarutkan asam lemak bebasnya.
Setelah dingin dilakukan titrasi dengan KOH 0,1
M menggunakan indikator fenolftalein sampai
terbentuk warna merah muda.
Penentuan Asam Lemak Total. Sebanyak 5 g
minyak jarak dimasukkan dalam erlenmeyer lalu
ditambahkan 50 mL larutan 0,5 M KOH dalam
alkohol. Campuran dididihkan selama 2 jam.
Setelah dingin ditambahkan 2 tetes indikator
fenolftalein kemudian dititrasi dengan HCl 0,5 M
dalam metanol yang sebelumnya untuk menge-
tahui sisa KOH yang tidak tereaksikan. Jumlah
KOH mula-mula diketahui melalui titrasi blanko
dengan cara sama tanpa cuplikan (minyak jarak).
Pengukuran Parameter Biodiesel.
Pengukuran parameter biodiesel dilakukan pada
minyak jarak sebelum reaksi transesterifikasi dan
ester hasil reaksi transesterifikasi. Pengukuran
tersebut meliputi pour point, kinematic viscosity,
water content dan conradson carbon residue.
HASIL DAN PEMBAHASAN
Analisis Hasil Menggunakan GC-MS
Identifikasi hasil reaksi transesterifikasi
minyak jarak dengan GC-MS dilakukan untuk
mengetahui jenis asam lemak yang terkandung
dalam minyak jarak. Kromatogram produk
transesterifikasi ditampilkan pada Gambar 1.
Berdasarkan spektrum massa hasil GC-MS
maka puncak nomor 1 dengan waktu retensi
11,383 menit adalah metil ester risinoleat dengan
rumus C21H38O4. Puncak nomor 2 dengan waktu
retensi 13,250 menit adalah metil ester linoleat
dengan rumus C19H34O2. Puncak nomor 3
dengan waktu retensi 13,333 menit adalah metil
ester 11-oktadekenoat dengan rumus C19H36O2.
Puncak nomor 4 dengan waktu retensi 13,617
59
menit adalah metil ester stearat dengan rumus
C19H38O2. Puncak nomor 5 dengan waktu retensi
115,45 menit adalah metil ester oleat dengan
rumus C19H36O2.
Jumlah katalis yang diusulkan oleh Freedman
(1984) dapat diterapkan pada prosedur
selanjutnya karena kurang dari jumlah KOH
yang dibutuhkan pada bilangan penyabunan 20
mL minyak jarak.

Pengaruh Suhu Reaksi

Reaksi transesterifikasi dilakukan pada suhu
kamar, 55oC dan 65oC. Hasil reaksi dianalisis
dengan kromatografi gas dimaksudkan untuk
mengetahui jumlah komposisi asam lemak yang
terkandung dalam produk transesterifikasi
minyak jarak. Kromatogram pada Gambar 2
adalah kromatogram hasil reaksi transesterifikasi
pada suhu 65oC menggunakan KOH 0,4 g (0,178
M). Kromatogram pada suhu kamar dan suhu
Gambar 1. Kromatogram produk transesterifikasi 55oC tidak ditunjukkan karena puncak yang
dihasilkan mirip dengan kromatogram reaksi
pada suhu 65oC.
Penentuan Bilangan Penyabunan
Reaksi transesterifikasi dengan katalis basa
mempunyai kecenderungan untuk menghasilkan
sabun yang menyebabkan produk esternya tidak
dapat diterapkan dalam biodiesel. Faktor utama
yang menyebabkan terjadinya sabun adalah
jumlah KOH yang digunakan sebagai katalis
sehingga perlu diketahui jumlah KOH maksimal
yang digunakan agar pada reaksi
transesterifikasi tidak dihasilkan sabun.
Jumlah HCl yang dibutuhkan adalah 17,833
mL sehingga besarnya bilangan penyabunan dari
sampel minyak jarak adalah 180,455. Jumlah Gambar 2. Kromatogram hasil reaksi transesterifikasi
KOH pada reaksi transesterifikasi dengan pada suhu 65oC
perbandingan volume minyak jarak dan metanol
20 mL: 40 mL kurang dari 3,374 gram. Menurut Puncak 1 dan 2 pada kromatogram di atas
Freedman (1984), penggunaan katalisator basa merupakan puncak yang diberikan oleh dietil
pada reaksi transesterifikasi minyak nabati akan eter sebagai ekstraktan. Ekstraktan tersebut
efektif pada jumlah 1-5% dari berat minyak. dinolkan untuk keperluan analisis kuantitatif
Berat untuk 20 mL minyak jarak adalah 18,701 g. sehingga didapat data pada Tabel 1.
%kandungan ester

50

40

30

20

10

0
19.2 20.4 20.8 21.2 23.9 25.9 26.1 28.1 29.2 31.7 32.9 33.3 36.2
Waktu Retensi
Suhu kamar
Suhu 55
Suhu 65

Gambar 3. Perbedaan kandungan metil ester pada variasi suhu

60
Tabel 1. Persentase kandungan metil ester hasil kemungkinan terjadinya tumbukan semakin
transesterifikasi minyak jarak (%). besar.

Persentase kandungan ester minyak jarak Penentuan Konsentrasi KOH Optimal

Waktu
(%)
retensi Penentuan konsentrasi KOH optimal ini
Suhu kamar Suhu 55oC Suhu 65oC
bertujuan untuk mengetahui konsentrasi KOH
19,2 8,008 10,401 10,758
20,4 0,057 0,069 0,053 terbaik dimana didapatkan kandungan asam
20,8 0,175 0,234 0,087 lemak tak jenuh yang paling banyak. Penentuan
21,2 tidak terdeteksi tidak terdeteksi 0,242 konsentrasi KOH optimal reaksi diamati pada
23,9 9,277 12,321 12,588 kisaran jumlah katalis 0,2 g, 0,3 g, 0,4 g, 0,5 g, 0,6
25,9 22,665 30,259 34,968 g, 0,7 g, 0,8 g dan 0,9 g. Pemisahan hasil pada
26,1 3,053 3,766 tidak terdeteksi penggunaan KOH sebanyak 0,5 g, 0,6 g, 0,7 g, 0,8
28,1 0,290 0,392 0,419 g dan 0,9 g terbentuk asam lemak yang ditandai
29,2 32,327 42,691 43,978
dengan warna zat hasil kuning keruh seperti
31,7 tidak terdeteksi 0,127 0,135
susu. Semakin banyak jumlah KOH yang
32,9 1,870 1,932 1,302
33,3 3,600 5,3430607 5,968 digunakan maka semakin keruh produk yang
36,2 0,272 0,372 0,388 dihasilkan mendekati warna pada pembentukan
sabun. Asam lemak terbentuk karena HCl
Perbedaan kandungan metil ester yang tersebut tidak dapat menetralkan ion hidroksida
diperoleh dari masing-masing suhu dapat dilihat yang dihasilkan sehingga diteliti pengaruh KOH
dengan jelas pada Gambar 3. pada kisaran 0,2 g (0,089 M), 0,3 g (0,134 M) dan
Paduan antara kromatogram hasil GC dan 0,4 g (0,178 M). Campuran metil ester yang
GC-MS menghasilkan informasi tentang metil dihasilkan dimurnikan kemudian dianalisis
ester dari asam lemak tak jenuh. Grafik di atas menggunakan kromatogafi gas (GC).
menunjukkan kandungan metil ester oleat Berdasarkan kromatogram yang dihasilkan
terbesar pada suhu 65oC (43,9786159%, waktu menunjukkan perbedaan yang signifikan.
retensi 29,243 menit), kedua pada suhu 55oC Kecilnya konsentrasi katalis (0,2 g dan 0,3 g)
(42,691053%, waktu retensi 29,196 menit) dan yang digunakan menyebabkan reaksi
yang paling rendah adalah pada suhu kamar transesterifikasi berjalan kurang cepat sehingga
(32,3268551%, waktu retensi 29,220 menit). banyak fraksi minyak yang tidak teresterkan.
Kandungan metil ester 11-oktadekenoat terbesar Adanya fraksi minyak yang tidak teresterkan
pada suhu 65oC (43,9786159%, waktu retensi juga dapat dilihat dari puncak-puncak yang
25,979 menit), kedua pada suhu 55oC tidak saling berimpit.
(42,691053%, waktu retensi 25,925 menit) dan Katalisator basa (:B-) menaikkan sifat
yang paling rendah adalah pada suhu kamar nukleofilitas alkohol (R′OH) dengan cara
(32,3268551%, waktu retensi 25,942 menit). mengubahnya dari nukleofil yang netral menjadi
Kandungan metil ester linoleat terbesar pada bermuatan negatif. Konsentrasi katalis yang
suhu 65oC (12,588%, waktu retensi 23,931 menit), digunakan kecil maka jumlah molekul-molekul
kedua pada suhu 55oC (12,321%, waktu retensi reaktan yang dinaikkan sifat nukleofilitasnya
23,876 menit) dan yang paling rendah adalah juga sedikit dan sebaliknya. Fenomena ini
pada suhu kamar (9,277%, waktu retensi 23,894 terlihat pada perbedaan kandungan metil ester
menit). Kandungan metil ester risinoleat terbesar minyak jarak di atas. Tetapi pada konsentrasi
pada suhu 65oC (10,758%, waktu retensi 19,143 katalis yang terlalu tinggi (>0,4 g), jumlah
menit), kedua pada suhu 55oC (10,401%, waktu nukleofil yang diaktifkan berlebih dibandingkan
retensi 19,141 menit) dan yang paling rendah pereaksi yang ada sehingga akan terbentuk asam
adalah pada suhu kamar (8,008%, waktu retensi lemak.
19,201 menit).
Hasil di atas menunjukkan bahwa suhu Penentuan Bilangan Asam
optimal reaksi transesterifikasi minyak jarak Bilangan asam minyak jarak sebesar 5,61 dan
dengan alkohol adalah 65oC. Fenomena tersebut setelah reaksi transesterifikasi terjadi penurunan
sesuai dengan persamaan Arrhenius bahwa menjadi 1,4. Adanya asam lamak bebas
dengan naiknya suhu reaksi maka konstanta mengindikasikan bahwa minyak jarak tersebut
kecepatan reaksi akan bertambah. Hal ini telah mengalami penurunan kualitas walaupun
disebabkan pada suhu tinggi kecepatan molekul- sangat sedikit. Hal ini tidak dapat dihindari
molekul reaktan bertambah besar sehingga karena minyak mudah mengalami autooksidasi

61
bila bereaksi dengan udara. Penurunan bilangan ester minyak jarak yang dihasilkan jauh lebih
asam setelah dilakukan reaksi transesterifikasi rendah daripada spesifikasi yang diperbolehkan.
mengindikasikan bahwa asam lemak bebas yang Rendahnya nilai pour point ini menunjukkan
terbentuk sebelumnya bereaksi dengan ion bahwa produk ester minyak jarak dapat
metoksida membentuk ester. Fenomena tersebut digunakan pada daerah yang sangat dingin.
memberikan informasi bahwa reaksi
transesterifikasi dapat mengurangi jumlah asam Pengukuran Kinematic Viscosity
lemak bebas sebagai penyebab kerusakan Bahan bakar disel yang terlalu rendah
minyak. viskositasnya akan memberikan pelumasan yang
buruk dan cenderung mengakibatkan kebocoran
Penentuan Asam Lemak Total pada pompa. Sebaliknya, viskositas yang terlalu
Jumlah asam lemak minyak jarak sebesar 0,58 tinggi akan menyebabkan asap kotor karena
g (11,6%) dan setelah reaksi transesterifikasi bahan bakar lambat mengalir dan lebih sulit
terjadi penurunan menjadi 0,23 g (4,6%). teratomisasi. Viskositas ester minyak jarak jauh
Penurunan jumlah asam lemak total lebih rendah daripada minyak jarak awal.
mengindikasikan terjadinya pemaksapisahan Menurut standar ASTM, viskositas ester minyak
asam lemak oleh alkohol menjadi ester. Masih jarak masih memenuhi standar minyak disel
adanya asam lemak dalam produk grade 4-D tetapi berdasarkan standar spesifikasi
transesterfikisi disebabkan adanya asam lemak minyak disel menurut Dirjen Migas No.
jenuh pada minyak jarak yang tidak dapat 002/P/DM/Migas/1979 viskositas ester minyak
diuraikan karena kereaktifannya sangat rendah. jarak masih jauh lebih tinggi. Tingginya
Asam lemak yang masih terkandung dalam ester viskositas ini disebabkan karena adanya asam
akan berpengaruh terhadap tingginya viskositas lemak yang masih terdapat dalam produk
produk transesterifikasi. Tingginya viskositas ini transesterifikasi dan tidak berubah menjadi metil
karena adanya gugus –COOH yang membentuk ester.
ikatan hidrogen sangat kuat.
Pengukuran Water Content
Pengukuran Parameter Biodiesel Kandungan air yang tinggi menyebabkan
Hasil pengukuran biodiesel dengan metode mesin sulit dinyalakan karena menghambat
ASTM meliputi pour point, kinematic viscosity, pengiriman bahan bakar ke piston. Air yang
water content dan conradson carbon residue terdapat pada minyak jarak mengakibatkan
disajikan oleh Tabel 2: terbentuknya asam lemak. Penambahan Na2SO4
anhidrat dapat menurunkan kandungan air pada
Tabel 2. Pengukuran Parameter Biodiesel ester minyak jarak. Kandungan air yang terdapat
pada ester minyak jarak jauh lebih rendah dari
Ester standar spesifikasi minyak disel menurut Dirjen
Parameter yang Metode Minyak
No. Minyak
diukur pengukuran Jarak Migas No. 002/P/DM/Migas/1979.
Jarak
1 Pour Point (oF) ASTM D 97 11 -8
2 Kinematic ASTM D 445 291,9 16,324
Pengukuran Conradson Carbon Residue
Viscosity, at 100oF Residu karbon bahan bakar yang tinggi
(cSt) menyebabkan silinder cepat terabrasi. Selain itu
3 Water Content ASTM D 95 0,03 0,015 akan menyebabkan terbentuknya deposit karbon
(%vol) dan zat yang kenyal pada piston silinder. Hal ini
4 Conradson ASTM D 189 0,325 0,204 dapat menyebabkan lekatnya ring piston dan
Carbon Residue valve stem. Residu karbon ester minyak jarak dan
(%wt) minyak jarak jauh lebih rendah daripada yang
disyaratkan. Rendahnya residu karbon yang
terdapat dalam ester minyak jarak
Pengukuran Pour Point
mengindikasikan rantai karbon ester minyak
Pour point adalah suhu terendah yang
jarak lebih pendek daripada rantai karbon
dinyatakan sebagai kelipatan 5oF dimana minyak
minyak jarak, sehingga memudahkan
yang diamati mengalir apabila minyak
pembakaran pada mesin.
didinginkan dan diperiksa pada kondisi tertentu.
Poir point yang tinggi akan mengakibatkan mesin
sulit dinyalakan pada suhu rendah. Pour point

62
KESIMPULAN
Kandungan asam lemak tak jenuh terbesar
pada reaksi transesterifikasi minyak jarak dalam
media metanol optimal suhu 65oC. Kandungan
asam lemak tak jenuh terbesar pada reaksi
transesterifikasi minyak jarak dalam media
metanol optimal pada konsentrasi katalis KOH
0,178 M (0,4 g). Analisis menggunakan metode
ASTM dihasilkan nilai pour point –8oF,
kinematic viscosity 16,324 cSt, water content
0,015%vol, conradson carbon residue 0,204%wt.
Sifat-sifat tersebut sangat dekat dengan
spesifikasi minyak disel sehingga dapat
digunakan sebagai biodiesel.
DAFTAR PUSTAKA
Alloysius H.P., 1999, Kimia Organik, Jilid 2, Edisi ketiga,
Terjemahan: Organic Chemistry, Fessendens, R.J. and
Fessendens J.S., Jakarta: Erlangga.
American Society for Testing Materials, 1958, ASTM Standars
on Petroleum Products and Lubricants, Balltimore. ASTM.
Bannon, C.D., Craske, J.D., and Norman, L.M. 1988,
Limitation of Ambient Temperature Methods for the
Methanolysis of Triacylglycerols in the Analysis of Fatty
Acid Methyl Esters With High Accuracy and Realibility,
Journal of American Oil Chemist, vol. 65 no 2
Brady, J.E., and Humiston, G.E. 1975. General Chemistry
Principle and Structure, New York: John Wiley & Sons.
Candra S.S., 2000, Pembuatan Bio Diesel-Oil dari Minyak Jarak
Sebagai Substitusi Minyak Diesel Asal Petroleum dengan
Katalis Zeolit Aktif. [Skripsi]. Yogyakarta: FTEKNIK-UGM.
Eder, K., Rechlamays, L. and Kirchgessner, T.N., 1982, Studies
on the Methanolysis of Purified Phospholipids for Gas
Chromatography Analysis of Fatty Acids Methyl Ester,
Journal of Chromatography, vol. 607, 55-67.
Formo, M. N., Jungermann, E., Nornis, F. A., Sonntag, N. O.
V., 1969, Bailey’s Industrial Oil and Fat Products, vol. 1, 4th
edition, New York: John Wiley & Sons, Inc.
Freedman, B., 1984, Variables Affecting the Yield of Fatty
Esters from Transesterfied Soybeans Oils, Journal of
American Oil Chemist, vol. 61, No. 10.
Hart, H., 1983, Organic Chemictry, Sixth edition, Michigan:
Houghton Mifflin Co,.
Irma I.K., 1996, Kimia Fisika, Jilid 2, Edisi keempat, Erlangga,
Jakarta, Terjemahan Physical Chemistry, Atkins, P.W.,
1990.
Ketaren, S. 1986, Minyak dan Lemak Pangan, Jakarta: UI Press.
Parlan, 1996, Mempelajari Reaksi-reaksi Oksidasi Asam Risinoleat
Hasil Isolasi dari Minyak Jarak (Castor Oil), [Tesis].
Yogyakarta: F MIPA-UGM.
Pflumm, R., 2001, A 100% Soybean Oil-based Biodiesel Fuel,
www.soygold.com
63
BIODIESEL YANG HARUS DIKEMBANGKAN DAN UPAYA-
UPAYA YANG PERLU DILAKUKAN PEMERINTAH UNTUK
MENDORONG PEMANFAATANNYA DI INDONESIA

HENDRAWAN ABDILLAH

Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Gadjah Mada (UGM) Yogyakarta

state expectation in fulfilling energy requirement.

ABSTRACT
Biodiesel is potential to become diesel fuel blend
or substitute. The real fact is, its have used in other
countries, evensome countries have obliging to use
it. Conditions in our country, especially in diesel fuel
supply condition, expressing that biodiesel is must
be exploited to ensure security of diesel fuel supply.
In this time, there have some company developing
biodiesel usage in Indonesia. But unhappily they are
a lot of pursued because not yet the existence of
policy supporting development of biodiesel usage in
Indonesia. May even some exist policy have the
negative effect in biodiesel development. So that, ls
need to be revealed constraints which are becoming
resistors of development biodiesel in Indonesia and
effort input which require to be done by government
so that biodiesel usage can be impelled and expand
on an ongoing basis later on can accommodate the
Keywords: biodiesel
PENDAHULUAN
Sudah banyak orang yang tidak meragukan lagi
kehandalan biodiesel sebagai bahan bakar campuran
ataupun sebagai pengganti solar. Bukti nyata adalah
sudah banyak negara-negara lain seperti Jerman,
Austria, bahkan negara tetangga kita, Thailand, telah
memanfaatkan biodiesel sebagai bahan bakar alternatif
pengganti atau campuran solar. Namun mengapa
pengembangan dan pemanfaatan biodiesel di
Indonesia tidak seberkembang di negara-negara lain,
padahal biodiesel sangat potensial untuk
dikembangkan di Indonesia yang memiliki lahan yang
luas dan daya dukung tanah yang baik.

Tabel 1. Pabrik Pembuat Biodiesel yang Didirikan di Berbagai Negara

Sumber: Engineering Center BPPT

64
 Pemanfaatan biodiesel di negara-negara lain cukup
berkembang dengan pesat karena mereka memang
melihat potensi yang besar pada biodiesel dan melihat
bahwa biodiesel merupakan salah satu sumber energi
yang dapat diandalkan untuk masa depan yang harus
dipersiapkan sejak dari sekarang. Dengan
diketahuinya berbagai kendala yang mengahambat
pengembangan biodiesel di Indonesia diharapkan akan
terumuskan beberapa solusi untuk mendorong
pemanfaatan biodiesel di Indonesia.
BAHAN DAN METODE
Penelitian dilakukan secara sintesis terfokus
(focused syntesis) dengan mencari sumber pustaka
yang relevan. Juga dilakukan diskusi dengan berbagai
kalangan, seperti dengan pakar perkebunan dari LRPI
(Lembaga Riset Perkebunan Indonesia), ahli teknologi
biodiesel dari BPPT (Balai Pengkajian dan Penerapan
Teknologi), pelaku pengembang biodiesel, PT Energi
Alternatif Indonesia, pihak-pihak terkait dalam
pengembangan biodiesel, seperti Forum Biodiesel
Indonesia (FBI), serta dengan melihat langsung
kondisi nyata di lapangan. Sehingga akan didapat dan
terumuskan kendala-kendala yang secara nyata telah
menghambatan pengembangan biodiesel di Indonesia.
Dari hasil diskusi dan pencarian sumber pustaka
seperti melihat pengalaman negara lain, akan didapat
beberapa masukan bagi pemerintah dalam mendorong
pemanfaatan biodiesel di Indonesia.
HASIL DAN PEMBAHASAN
Ketika penulis melakukan kerja praktek di PT
Energi Alternatif Indonesia, salah satu
perusahaan yang sedang mengembangkan
biodiesel di Indonesia, yakni pada bulan februari
2006, terdapat fakta bahwa hambatan yang
muncul dalam pengembangan pemanfaatan
biodiesel ternyata banyak terkendala karena
tidak adanya dukungan kebijakan yang cukup
untuk mendorong pengembangan biodiesel.
Bahkan saat ini, ada beberapa produk kebijakan
yang justru mempunyai efek negatif terhadap
pengembangan biodiesel.Yang pada akhirnya
bila tidak ada perubahan pada kebijakan itu,
artinya kita membiarkan biodiesel untuk tumbuh
sendiri maka besar kemungkinan pemanfaatan
biodiesel tidak akan bisa berkembang. Padahal
ibarat bayi yang baru dilahirkan, sudah
seharusnya bila biodiesel ingin cepat tumbuh
dan berkembang tidak hanya harus dijaga dari hal-hal
yang mengganggu pertumbuhannya saja, tetapi juga
harus diberi dukungan untuk memberi awalan agar
biodiesel bisa tumbuh sehat dan ceria. Dukungan ini
sangat diperlukan karena tantangan biodiesel untuk
tumbuh memang tidak mudah. Untuk tumbuh dan
berkembang, biodiesel harus bisa tampil bersama
dengan solar yang telah ada lebih dahulu.
Nampaknya perlu dijelaskan sedikit disini tentang
potensi strategis biodiesel sebagai bahan bakar
alternatif. Hal ini perlu dijelaskan agar dapat
tergambarkan bahwa biodiesel mempunyai posisi
yang sangat strategis terhadap keamanan pasokan
energi di Indonesia di masa yang akan datang. Yang
pada akhirnya akan membawa pada suatu kesimpulan
bahwa pemanfaatan biodiesel menjadi suatu
keharusan.
Biodiesel merupakan bahan bakar hayati yang
dapat dijadikan campuran solar dengan berbagai
perbandingan. Atau juga dapat dijadikan pengganti
solar dalam keadaan murni. Kemampuannya yang
dapat langsung dijadikan subtitusi solar (direct-
substitutor), artinya tidak diperlukan modifikasi mesin
dalam pemanfaatannya, menjadi satu potensi kunci
biodiesel sebagai pengganti solar. Yang berarti bahwa
biodiesel dapat juga dianggap sama dengan solar
menurut sifat dan kedudukannya. Infrastruktur baru
yang dibutuhkan dalam pendistribusianya relatif tidak
dibutuhkan. Sehingga switching-cost dari solar ke
biodiesel atau dari solar ke campuran solar-biodiesel
akan relatif kecil. Kehandalan biodiesel sebagai
pengganti solar tidak perlu diragukan lagi, bukti
paling nyata adalah sudah banyak negara yang telah
memanfaatkan biodiesel dan bahkan ada negara-
negara yang telah mewajibkan pemanfaatannya. Dan
yang terakhir, biodiesel dapat dibuat dari berbagai
macam minyak nabati. Artinya, biodiesel tergolong
pada golongan sumber energi yang terbarukan
(renewable), sebuah sifat yang ideal sebagai andalan
sumber energi masa depan.
Namun, apalah arti potensi biodiesel yang begitu
besar bila ternyata solar masih bisa diandalkan. Bila
kondisi mengatakan bahwa solar bisa terus
diandalkan, maka biodiesel tidak akan mempunyai
posisi strategis apapun untuk saat ini maupun untuk
masa yang akan datang. Namun kenyataan kondisi
mengatakan lain, kondisi suplai-konsumsi solar di
Indonesia, juga untuk produk bahan bakar lain yang
berasal dari minyak bumi, sudah sampai pada kondisi
yang perlu untuk diperhatikan dan untuk selanjutnya
perlu dilakukan langkah lebih lanjut untuk
mengatasinya. Seperti yang ditunjukan data dari BP,
perusahaan global pengeksplorasi minyak bumi,
dalam BP Statistical Review of World Energy 2005,
terungkap bahwa jumlah produksi minyak bumi
indonesia telah mencapai puncak (peak-oil). Dan saat
ini telah menunjukan indikasi penurunan tingkat
produksi. Berikut adalah grafik suplai-konsumsi
minyak bumi Indonesia dari tahun 1965 sampai 2004
berdasarkan data dari BP
65
 grafik produksi-konsumsi minyak bumi Indonesia
Dibawah ini adalah grafik keadaan suplai-konsumsi
solar Indonesia berdasarkan data dari ditjen migas.
1800
jumlah (ribu barrel per hari)

1600
1400 grafik produksi-konsumsi-impor solar
1200
1000 produksi
30000
800 konsumsi
25000

jumlah (kilo liter)

600
400 20000 produksi
200 impor
15000
0
konsumsi
1966
1968
1970
1972
1974
1976
1978
1980
1982
1984
1986
1988
1990
1992
1994
1996
1998
2000
2002
2004
10000

tahun 5000
0
Gambar 1. Suplai-konsumsi minyak bumi Indonesia

90

91

92

93

94

95

96

97

98

99

00

01

02

03
19

19

19

19

19

19

19

19

19

19

20

20

20

20
dari tahun 1965 sampai 2004 (BP) tahun

Gambar 2. Keadaan suplai-konsumsi solar Indonesia

Seperti tampak pada grafik di atas, bahwa pada
tahun 1977 produksi minyak Indonesia telah mencapai
puncak produksi. Terbukti, setelah tahun itu produksi
minyak Indonesia bergerak secara mendatar (stagnan).
Dan mulai tahun 1993 telah terlihat adanya gejala
penurunan produksi minyak bumi. Bahkan dengan
pergerakan konsumsi yang terus naik, pada tahun
2004 terjadi cross point antara garis produksi dan
konsumsi, sehingga kini secara hitungan bersih negara
kita telah berstatus net-importir minyak bumi.
Juga dari laporan BP, bahwa pada tahun 2004
cadangan minyak bumi Indonsia yang terbukti adalah
sebanyak 4 miliar barrel. Sedangkan dari data ditjen
migas, cadangan minyak Indonesia yang terbukti pada
tahun 2004 juga sebesar 4 miliar barrel dan cadangan
minyak potensialnya sebanyak 4,4 miliar barrel. Bila
saja kita menganggap cadangan minyak potensial ini
benar-benar ada, sehingga jumlah cadangan minyak
yang kita punya adalah sebesar 8,8 miliar barrel.
Maka, bila kita mencoba memproyeksikan garis
produksi dan konsumsi Indonesia beberapa tahun
kedepan dengan tingkat produksi-konsumsi tahun-
berdasarkan data dari ditjen migas
Dari grafik di atas dapat kita lihat bahwa
konsumsi, produksi, dan impor minyak sama-sama
bergerak naik. Hanya saja untuk produksinya, sejak
tahun 2000 sudah terlihat gejala stagnasi. Sekarang
bila kita lihat pergerakan impor solar, variabel ini
menjadi indikator tingkat kemampuan produksi dalam
negeri dalam memenuhi kebutuhannya, terlihat bahwa
pergerakan impor solar mempunyai trend yang terus
naik. Dari grafik ini mengarahkan pada suatu
kesimpulan bahwa ini bisa jadi merupakan suatu
indikasi produksi dalam negeri memang sudah tidak
mampu mengimbangi pertumbuhan permintaan solar.
Lebih jelas lagi pergerakan trend impor solar dapat
kita lihat seperti gambar dibawah ini.
impor solar
12000
10000
jumlah (kilo liter)

tahun berikutnya sama dengan tahun 2004 (bergerak 8000

secara flat),maka dari proyeksi didapat bahwa 21 6000 impor solar
tahun lagi cadangan minyak Indonesia akan habis. 4000
Sebenarnya pada tahun 2004 pun, Presiden Susilo 2000
Bambang Yudhoyono telah diberikan memorandum
0
oleh Kelompok Kerja Pembaruan Agraria dan
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
00
01
02
03
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
20
20
20
20

Pengelolaan Sumber Daya Alam (Pokja PA-PSDA) tahun

dan Koalisi Ornop Energi untuk Pembangunan
Berkelanjutan yang berjudul “Usulan Kebijakan Gambar 3. Pergerakan impor solar yang mempunyai
Energi Untuk Keamanan Pasokan Energi Untuk trend terus naik
Mendukung Pembangunan Berkelanjutan”.
Memorandum ini mengatakan bahwa minyak bumi
Indonesia akan habis dalam waktu 15-20 tahun, gas Dari data konsumsi-produksi-impor dapat kita buat
alam dalam waktu 35-40 tahun dan batubara dalam sebuah grafik lagi untuk melihat pergerakan
waktu 60-75 tahun. pertumbuhan untuk tiaptiap variabel. Ini untuk melihat
Untuk solar sendiri, gejalanya pun sama dengan bagaimana sebenarnya keadaan pertumbuhan tiap-tiap
minyak bumi, karena solar sendiri adalah salah satu variabel. Grafik pergerakan pertumbuhan konsumsi,
produk dari minyak bumi. Namun untuk melihat lebih produksi, dan impor minyak terlihat seperti pada
jelas keadaan kondisi suplai-konsumsi solar, perlu kita gambar dibawah ini.
lihat pergerakan suplaikonsumsi solar di Indonesia.

66
 grafik pergerakan pertumbuhan
mengandalkan impor solar untuk memenuhi
produksi-konsumsi-impor solar kebutuhan dalam negeri. Padahal, mengandalkan
impor juga masih memunculkan berbagai kerawanan
150%
pasokan. Selain beban devisa yang harus ditanggung
100% pemerintah, bagaimana bila pasokan dari luar
pertumbuhan

konsumsi
50% impor
terhambat atau memang sengaja dihambat?
produksi Melihat kondisi-kondisi suplai solar seperti ini dan
0%
potensi biodiesel yang begitu besar dalam
90

91

92

93

94

95

96

97

98

99

00

01

02

03
19

19

19

19

19

19

19

19

19

19

20

20

20

20
-50% menggantikan solar maka pemanfaatan biodiesel
tahun nampaknya kini telah menjadi suatu keharusan.
Selama tidak ada sumber energi lain yang lebih
Gambar 4. Pergerakan pertumbuhan konsumsi, potensial untuk dikembangkan sebagai andalan
produksi, dan impor minyak
pengganti solar. Lalu mengapa sampai saat ini
pengembangan biodiesel di Indonesia belum di
optimalkan.
Untuk grafik pergerakan pertumbuhan ini, yang Kita bersyukur bahwa ternyata dari saudara-
kita lihat bukan lagi trend-nya, tapi yang perlu saudara kita setanah-air telah ada yang menyadari
diperhatikan adalah ratarata pertumbuhan, range pentingnya pemanfaatan biodiesel ini dan saat ini
fluktuasi dari tiap-tiap variabel dan posisi titik yang sedang berusaha mengembangkan biodiesel. Namun
paling sering ditempati, yang semua tergambar bila sayangnya, ternyata saat ini, usaha mereka banyak
kita membuat distribusi nilai-nya. Ini akan terhambat karena belum adanya kebijakan-kebijakan
memberikan gambaran kondisi pertumbuhan dari tiap- yang mendukung dalam mendorong pemanfaatan
tiap variabel yang menjadi dasar untuk memprediksi biodiesel ini,. Bahkan ada beberapa produk kebijakan
pola pergerakan tiap-tiap variabel kedepan. yang justru mempunyai efek negatif terhadap
Rangkuman pertumbuhan tiap-tiap variabel yang telah pengembangan biodiesel di Indonesia. Sehingga
dibuat distribusi nilai-nya dapat dilihat dalam tabel nampaknya perlu dikemukakan tentang hal-hal yang
dibawah ini menghambat pengembangan biodiesel di Indonesia
juga beberapa hal yang diperlukan untuk mendorong
Tabel 1. Pertumbuhan tiap-tiap variabel yang telah
dibuat distribusi nilai-nya
pemanfaatan biodiesel di Indonesia Berikut adalah
beberapa kendala pengembangan pemanfaatan
biodiesel di Indonesia:

1. Belum disahkannya biodiesel sebagai bahan

bakar resmi di Indonesia
Hal pertama yang menjadi kendala pemanfaatan
biodiesel di Indonesia yaitu belum disahkannya
Untuk rata-rata pertumbuhan, variabel impor biodiesel sebagai bahan bakar resmi di tanah air. Ini
berada di urutan pertama yaitu sebesar 16%, lalu menyebabkan produsen biodiesel tidak bisa menjual
diikuti dengan konsumsi dan produksi sebesar 6% dan biodieselnya dalam konsep sebagai produk bahan
3,5%. Dengan rata-rata pertumbuhan konsumsi yang bakar, seperti menjualnya lewat SPBU melalui
lebih besar daripada produksi, apalagi posisi level stasiun-stasiun pengisian. Yang banyak dilakukan
konsumsi juga di atas level produksi, maka secara sekarang adalah menjual biodiesel dengan konsep
empiris pergerakan variabel konsumsi akan terus sebagai zat additive. Konsekuensinya produk biodiesel
menjauh dari variabel produksi. Kemungkinan tingkat tersebut harus mempunyai kemasan dan berlabel.
konsumsi untuk tumbuh (pertumbuhan berada di range Sehingga membuat biodiesel menjadi lebih mahal dan
>0) juga lebih besar dibandingkan kemungkinan menjadi tidak kompetitif lagi.Dapat dipahami, bahwa
pertumbuhan, yaitu dengan kemungkinan sampai 0,72 untuk melindungi pengguna bahan bakar di tanah air
untuk konsumsi dan 0,08 untuk produksi. Sedangkan maka wajar saja bila ESDM mengeluarkan aturan
untuk pertumbuhan negatif (pertumbuhan berada bahwa bahan bakar yang boleh diperdagangkan adalah
dirange < 0) produksi dan konsumsi mempunyai bahan bakar yang telah memenuhi spesifikasi dari
range yang sama. Sehingga terbukti bahwa ESDM. Dan saat ini memang belum ada ketentuan
kemampuan produksi dalam negeri memang sudah resmi untuk spesifikasi biodiesel di Indonesia. Namun
tidak dapat mengimbangi pertumbuhan konsumsinya. sebenarnya ini bukanlah hal yang sulit, karena untuk
Apalagi jika ternyata ada kenyataan juga bahwa membuat standar dan metode uji apa yang dipakai kita
cadangan minyak terbatas. bisa mengadopsi standar dan metode uji dari luar,
Bila hal ini dibiarkan terus dan tidak ada langkah seperti. Kita bisa menggunakan standar dan metode uji
lanjut dalam mengatasinya, maka kondisi ini akan seperti yang ada diluar, seperti DIN E 51.606 yang
membawa Indonesia pada kerawanan suplai energi diberlakukan di Jerman. Jika memang diperlukan bisa
solar (security of supply). Apakah kita akan terus dilakukan beberapa penyesuaian sesuai dengan

67
kondisi yang ada di Indonesia. Dengan disahkannya
Standar Nasional Indonesia (SNI) untuk biodiesel
maka akan menjadi sebuah langkah besar dalam
komersialisasi biodiesel di Indonesia. Namun ini
bukan berarti kita harus secepat-cepatnya mensahkan
biodiesel sebagai bahan bakar resmi, asas kehati-
hatian tetap perlu dipegang. Semua dampak dan akibat
perlu dikaji terlebih dahulu. Contohnya jangan sampai
bila nanti pasar biodiesel telah terbuka biodiesel akan
dikuasai oleh pemain asing yang relatif mempunyai
dukungan teknologi dan modal yang kuat.
2. Subsidi solar menjadikan biodiesel menjadi
tidak kompetitif
Solar impor yang saat ini disubsidi pemerintah
menjadi suatu kendala besar dalam pengembangan
pemanfaatan biodiesel. Hal ini membuta biodiesel
menjadi tidak kompetitif lagi. Dengan asumsi harga
jual biodiesel Rp. 5.180 (hasil perhitungan Lembaga
Riset Perkebunan Indonesia, sudah termasuk pajak
dan keuntungan sebesar 20%), maka biodiesel
menjadi tidak kompetitif lagi dengan harga solar yang
saat ini Rp. 4.300. Apalagi solar merupakan barang
komoditi (non-brand good) sehingga bila biodiesel
lebih mahal dari solar dan tidak mempunyai nilai lebih
apa-apa di mata konsumen, maka pengembangan
biodiesel akan sulit dilakukan. Dan saat ini,
keunggulan biodiesel yang ramah lingkungan belum
menjadikan sesuatu yang berarti bagi konsumen di
Indonesia. Harga masih menjadi prioritas yang utama.
3. Belum adanya kebijakan yang mendorong
pemanfaatan biodiesel
Sebagai industri baru tentu akan banyak beban-
beban yang berat di awal pengembangan, sehingga
untuk merangsang pertumbuhannya diperlukan
kebijakan untuk meringankannya. Kebijakan yang
dibutuhkan antara lain keringanan pajak untuk
kegiatan-kegiatan di bidang pengembangan biodiesel
(bisa dibuat dalam jangka waktu tertentu),
memberikan kemudahan kredit dan bunga kredit bagi
pengembang biodiesel dan memberikan penghapusan
pajak barang mewah untuk peralatan yang
menggunakan biodiesel.
Selain kendala-kendala yang telah disebut diatas,
ada beberapa upaya yang perlu dilakukan pemerintah
agar pemanfaatan biodiesel ini mempunyai manfaat
yang sebesar-besarnya bagi rakyat dan bisa berjalan
secara berkelanjutan. Upaya-upaya yang perlu
dilakukan yaitu:
1. Membentuk tim nasional koordinasi
pengembangan biodiesel
Pengembangan biodiesel akan sangat terkait
dengan berbagai pihak sehingga diperlukan tim
koordinasi untuk menyelaraskan gerak dalam
mendorong pengembangan biodiesel. Tim inilah yang
nantinya akan membuat roadmap (grand strategy)
pengembangan biodiesel.
68
2. Membuat roadmap pengembangan
pemafaatan biodiesel dan
mensosialisasikannya
Hal ini penting untuk memberikan arah
pengembangan pemanfaatan biodiesel yang jelas.
Sehingga menjaga keamanan pasokan energi solar
dapat terjaga. Maka, harus ada target-target yang jelas
dalam pengembangan biodiesel yang tergambar dalam
roadmap pengembangan biodiesel. Sehingga
perkembangan biodiesel bisa tumbuh secara
berkesinambungan yang seterusnya dapat menjaga
keamanan pasokan energi solar. Setelah roadmap
terbentuk, maka perlu dilakukan sosialisasi-sosialisasi
dan penggerakan untuk mencapai target-target
pengembangan yang telah dibuat di dalam roadmap.
Tanpa sosialisasi dan penggerakan, maka roadmap
tidak ada artinya apa-apa
3. Biodiesel diwajibkan sebagai campuran solar
Ada banyak model yang bisa dibuat dalam
mekanisme pemanfaatan biodiesel. Untuk
mempermudah dalam mendorong pemanfaatan
biodiesel dan mempermudah dalam membuat
perencanaan dan pencapaian target-target
pengembangan biodiesel, maka akan lebih baik jika
pemanfaatan biodiesel dilakukan dengan mewajibkan
biodiesel sebagai campuran solar dengan kadar
tertentu (BXX). Seperti contohnya pada tahun 2010
misalnya ditargetkan campuran biodiesel pada solar
mencapai 2%, pada tahun 2015 sebesar 3%, dan
seterusnya. Dasar untuk menggunakan mekanisme ini
dalam pemanfaatan biodiesel yaitu:
a. Mempermudah dalam perencanaan
pengembangan dan pemanfaatan biodiesel. Seperti
yang telah dijelaskan sebelumnya, bahwa pemanfaatan
biodiesel menjadi sesuatu yang harus dilakukan demi
keamanan pasokan solar (security of supply). Untuk
mencapai tujuan ini, maka pemanfaatan biodiesel
harus terencana dengan membuat target-target dengan
jadwal tertentu. Untuk memudahkan dalam
penyusunan rencana pemanfaatan biodiesel maka
mekanisme mewajibkan biodiesel sebagai menjadi
campuran solar menjadi pilihan yang cukup ideal.
Karena dengan begini, akan diketahui seberapa
seberapa banyak biodiesel yang harus diproduksi
dengan membandingkan dengan permintaan solar.
Dengan mekanisme ini juga diharapkan pencapaian
pemanfaatan biodiesel sebagai 100% pengganti solar,
dimana saat itu solar sudah sulit didapat, akan berjalan
lancar.
b. Mempermudah dalam realisasi pemanfaatan
biodiesel. Karena solar yang dipakai pengguna telah
tercampur biodiesel, maka dengan sendirinya
pemananfaatan biodiesel telah terealisasikan.
c. Mempermudah distribusi dan mengurangi
pembangunan infrastruktur baru. Dengan mekanisme
ini, maka relatif tidak dibutuhkan lagi stasiun
pengisian bahan bakar yang baru, karena
mendistribusikan solar sama saja telah
mendistribusikan biodiesel
d. Mempermudah dalam pembuatan skenario
pemanfaatan bodiesel yang diinginkan dan
mempermudah dalam pengontrolannya. Biodiesel
merupakan komoditi strategis dipandang dari sudut
security of supply dan mempunyai posisi strategis
dalam kerangka potensinya yang mampu
menggerakan perekonomian kerakyatan. Sehingga
perlu dibuat perencanaan yang baik implementasinya
yang ditujukan sebasar-besarnya untuk kepentingan
negara dan kesejahteraan rakyat. Dengan mekanisme
solar wajib dicampur biodiesel maka akan lebih
mudah dalam membuat skenario yang diinginkan dan
juga mempermudah pengontrolannya. Penjelasan
skenario yang diinginkan, salah satu contohnya dapet
dilihat seperti pada masukan upaya-upaya yang perlu
dilakukan pemerintah di poin yang ke-5.
e. Mempermudah mekanisme pemberian subsidi
dan penetapan harga. Bila dipakai mekanisme
pemanfaatan biodiesel dengan model pasar terbuka,
maka akan cukup sulit untuk menjalankan mekanisme
pemberian subsidi. Apakah yang disubsidi harus solar,
solar dengan campuran biodiesel sekian persen,
ataukah hanya biodiesel yang murni saja. Dengan
mengikuti mekanisme “solar wajib dicampur
biodiesel” maka subsidi ke biodiesel dapat dilakukan
dengan cara yang sama seperti pada subsidi solar.
4. Membuat roadmap bahan baku biodiesel
Ketersedian bahan baku adalah sesuatu yang vital
bagi ketersediaan biodiesel yang kemudian berujung
pada security of supply. Untuk itu perlu dibuat
perencanaan skenario atau road map penggunaan
bahan bakunya. Memang banyak sekali tanaman yang
dapat dijadikan sumber bahan baku biodiesel. Namun,
hendaknya dipilih satu jenis tanaman yang paling
potensial untuk dijadikan andalan tanaman energi.
Sehingga nantinya ketersediaan bahan baku akan bisa
terkontrol dan terjamin. Tanaman yang dipilih
hendaknya harus bisa diandalkan untuk seterusnya
sebagai sumber energi yang tidak terpengaruh oleh
waktu dan keadaaan.
Saat ini ada dua jenis tanaman yang mempunyai
potensi yang besar untuk dijadikan andalan tanaman
sumber energi, yaitu tanaman sawit dan jarak pagar.
Sawit sangat potensial sebagai sumber energi karena
saat ini telah tersedia dalam jumlah yang cukup
memadai. Apalagi saat ini juga telah ada varietas sawit
dengan kualitas yang unggul dan telah tersertifikasi.
Namun sayangnya, pemanfaatan sawit untuk bahan
baku biodiesel dapat terganggu oleh pemanfaatan
sawit untuk kebutuhan pangan, apalagi jika suatu saat
harga CPO sedang dalam posisi yang tinggi.
Sehingga sawit kurang cocok untuk dijadikan
tanaman andalan sumber energi. Sehingga kini yang
potensial untuk dijadikan tanaman andalan sumber
energi adalah tanaman jarak pagar. Pemanfaatan jarak
tidak akan terganggu karena jarak merupakan tanaman
non-pangan (non-edible). Selain itu jarak juga mampu
tumbuh di lahan-lahan kritis dan tidak memerlukan
perawatan yang intensif. Ini sangat mendukung
terhadap ketersediaan bahan baku biodiesel.
Namun sayangnya sampai saat ini belum
ditemukan varietas jarak pagar yang unggul sehingga
bila dibandingkan dengan sawit, produktivitas jarak
untuk menghasilkan minyak nabati masih lebih rendah
dibandingkan dengan sawit. Selain itu, juga belum ada
kajian tentang penanaman jarak secara monokultur
sehingga mempunyai resiko besar terhadap bahaya
hama dan penyakit. Sampai saat ini pun juga belum
ada sertifikasi terhadap tanaman jarak. Padahal
menurut UU NO 12/1992 tentang sistem budidaya,
tanaman yang dijual haruslah telah tersertifikasi yang
telah jelas asal-usulnya.
Dengan kondisi yang seperti ini, strategi yang
dapat diambil adalah memanfaatkan keunggulan
kedua tanaman ini untuk menutupi kekurangan dari
keduanya. Dengan potensi jarak pagar yang tidak
terpengaruh oleh kebutuhan di sktor lain dan mampu
ditanam dengan kondisi lingkungan yang minim maka
jarak tetap sangat potensial untuk dijadikan tanaman
andalan sumber energi. Namun sebelum itu, perlu
dilakukan penelitian terhadap jarak terlebih dahulu
untuk menemukan jarak jenis unggul dan mengkaji
berbagai macam kajian tentang jarak. Sementara jarak
tidak dulu disebarluaskan sebagai tanaman energi, kita
bisa memanfaat potensi sawit sebagai bahan baku
biodiesel. Untuk mencapai target 2% campuran
biodiesel pada tahun 2009, maka akan dibutuhkan
biodiesel sebanyak 720.000 kl. Jumlah sebanyak ini
dapat dipenuhi dengan areal sawit seluas 216.000 ha
(asumsi produktivitas sawit 3,5 kg CPO/ha/th, data
dari Lembaga Riset Perkebunan Indonesia). Jumlah
ini hanyalah sebesar 3,8 % dari areal sawit yang
diproyeksikan pada tahun 2009 seluas 5.561.486 ha.
Pemerintah perlu hati-hati dalam
mensosialisasikan potensi jarak sebagai bahan baku
biodiesel. Jangan sampai terjadi eforia penanaman
jarak secara besar-besaran di masyarakat sebelum
benar-benar telah dilakukan penelitian terhadap jarak
dan ditemukannya jarak varietas unggul. Sampai
kemudian ditandai dengan disertifikasikannya
tanaman jarak oleh departemen pertanian. Karena
eforia ini ini mempunyai resiko yang besar terhadap
munculnya hal-hal yang tidak diinginkan dan bila
terjadi sesuatu yang tidak diinginkan, petani juga pun
yang akan terugikan. Asas kehati-hatian tetap perlu
dipegang dan sebenarnya undang-undang pun
melarang perdagangan tanaman yang varietasnya
belum disertifikasi.
Tanaman yang terpilih ini, nantinya perlu
dilakukan penelitian yang berkelanjutan secara
intensif untuk lebih meningkatkan kemampuan
mensuplai bahan baku biodiesel. Sehingga nantinya
tanaman jarak yang boleh dijual adalah jenis jarak
yang telah disertifikasi yang mutunya telah terjamin
dan diharapkan akan terus meningkat. Sehingga
petanipun bisa menikmati hasil usaha taninya karena
69
mutu bibit yang dipakai terjamin mutunya dengan
hasil panen yang dapat diperkirakan dan terjamin.
Dengan ini juga pasokan bahan baku biodieselpun
juga dapat terjaga.
Juga untuk menjaga kestabilan ketersediaan bahan
baku, nampaknya pemerintah juga perlu ikut campur
dengan menetapkan harga atas dan harga bawah untuk
biji jarak. Kasus yang terjadi di lapangan dengan tidak
adanya penetapan harga batas atas dan bawah jarak
adalah ketika pertama kali ada perusahaan yang
menawarkan akan membeli biji jarak dengan harga
Rp.500 rupiah/kg, banyak petani yang tidak bergairah
untuk menanamnya. Namun akhirnya ada yang
tergerak juga dengan terpaksa karena lahannya
memang kurang layak untuk ditanami tanaman lain.
Namun ketika ada eforia pemanfaatan biji jarak
sebagai bahan baku biodiesel, harga biji jarak
langsung melonjak bahkan pernah mencapai
Rp.8000/kg. Hal ini tentu akan menggangu kestabilan
produksi biodiesel yang berujung pada kerawanan
pasokan.
Pengkhususan satu jenis tanaman sebagai pemasok
utama bahan baku biodiesel bukan dimaksudkan
bahwa bahan baku biodiesel hanya boleh dari satu
jenis tanaman saja. Tapi untuk memudahkan untuk
menjaga kestabilan pasokan. Pasokan bahan baku dari
tanaman lain tetap mungkin dilakukan, seperti
misalnya untuk tanaman sawit. Biodiesel dapat
dijadikan buffer market bila produksi sawit berlebih.
Begitu juga untuk tanaman yang lain.
5. Mendorong pembangunan pabrik biodiesel
kapasitas kecil di tahun-tahun pertama
pemanfaatan biodiesel
Biodiesel merupakan komoditi strategis dipandang
dari sudut security of supply dan mempunyai posisi
strategis dalam kerangka potensinya yang mampu
menggerakan perekonomian kerakyatan. Sehingga
perlu dibuat skenario pengembangan biodiesel yang
ditujukan sebesar-besarnya untuk kepentingan negara
dan kesejahteraan rakyat.
Untuk mencapai itu, walaupun biodiesel memang
harus dimanfaatkan, namun jangan sampai kita terlalu
terobsesi secara berlebihan untuk segera
memanfaatkan biodiesel ini. Perlu dibuat skenario
yang baik agar pengembangan biodiesel dapat
memenuhi kepentingan negara dan juga dapat
meningkatkan kesejahteraan rakyat. Untuk masa-masa
awal pemanfaatan biodiesel, sebaiknya kita tidak
membuka pasar biodiesel terlalu bebas. Karena hal ini
akan memudahkan pihak dari luar yang telah
mempunyai teknologi dan modal yang kuat, untuk
mudah masuk dan menguasai pengelolaan biodiesel di
Indonesia, sementara SDM kita belum siap dalam
menguasai teknologi biodisel. Walaupun sebenarnya
teknologinya relatif mudah.
Perlu dibuat skenario pengembangan biodiesel
yang mampu mengakomodasi tujuan-tujuan itu.
Caranya dengan membuat target pengembangan
70
biodiesel secara bertahap yang berkesinambungan.
Yaitu dengan membuat target secara bertahap yang
disesuaikan dengan kemampuan SDM Indonesia
dalam mengikutinya, terutama untuk tahuntahun
pertama pengembangan biodiesel.. Misalnya untuk 5
tahun pertama pengembangan biodiesel biodiesel
ditargetkan dapat menjadi campuran solar sebanyak
2%. Dan kemudian pengembangan biodiesel memang
diarahkan hanya sampai untuk memenuhi target itu.
Maka untuk mencapai itu produksi biodiesel dapat
dilakukan oleh pabrikpabrik biodiesel berkapasitas
kecil yang harapannya dapat dilakukan oleh SDM dari
dalam negeri. Untuk mendorong pembangunan pabrik
biodiesel skala kecil perlu dikeluarkan kebijakan-
kebijakan yang mampu mendorong pembangunan
pabrik biodiesel berkapasitas kecil. Yaitu dengan
memberi kemudahan kredit dan keringanan bunga
kredit untuk pembangunan pabrik biodiesel skala
kecil. Juga perlu dikeluarkan kebijakan pelarangan
investasi pembangunan pabrik biodiesel dengan
kapasitas produksi yang besar untuk tahun-tahun
pertama pemanfaatan biodiesel. Dengan cara ini
diharapkan SDM kita mampu mengikuti alur
pengembangan biodiesel dan kemudian bisa tumbuh
dan menjadi pelaku utama pengelolaan biodiesel di
Indonesia. Dan target pengembangan biodiesel untuk
mencapai keamanan pasokan energi solar pun juga
dapat tercapai. Dengan pembangunan pabrik dengan
skala kecil ini pula kita dapat menghindari resiko yang
besar bila ternyata pemanfaatan biodiesel mempunyai
efek samping yang lain.
Dengan upaya-upaya ini diharapkan pemanfaatan
biodiesel di Indonesia bisa berkembang secara terarah
dan berkelanjutan serta dapat memenuhi kepentingan
negara dan kesejahteraan rakyat. Yang tentunya
menjadi harapan bagi kita semua.
KESIMPULAN
Pengembangan biodiesel di Indonesia ternyata
banyak terkendala oleh belum adanya dukungan dari
pemerintah dalam bentuk kebijakan-kebijakan bahkan
ada produk kebijakan yang justru mempunyai efek
negatif terhadap pengembangan biodiesel di
Indonesia. Sehingga perlu diberikan masukan-
masukan bagi pemerintah untuk mendorong
pemanfaatan biodiesel. Upaya-upaya yang perlu
dilakukan pemerintah yaitu:
1. mensahkan biodiesel sebagai bahan bakar resmi
di Indonesia ditandai dengan disahkannnya SNI
untuk biodiesel
2. membentuk tim nasional koordinator pengembang
biodiesel
3. membuat roadmap pengembangan biodiesel dan
bahan bakunya
4. menunjuk 1 jenis tanaman sebagai tanaman utama
pemasok bahan baku biodiesel
5. mewajibkan pencampuran solar dengan biodiesel
 dengan konsep BXX Anonim. 2006. Prosiding Rumusan Seminar dan Dialog Tuntas;
6. merevisi subsidi pada solar dengan mensubsidi Biodiesel Kembalilah ke Jalan yang Benar. Jakarta: Lembaga
Riset Perkebunan Indonesia.
biodiesel atau campuran solar-biodiesel
Danim, S. 1997. Pengantar Studi Penelitian Kebijakan. Jakarta:
7. mengarahkan pembangunan pabrik-pabrik Bumi Aksara
berskala kecil di tahun-tahun awal pemanfaatan Hermawan, Tj. 2006. Pembangunan Pilot Plant Biodiesel
biodiesel Berbahan Baku Kelapa Sawit. Jakarta: Lembaga Riset
8. mengeluarkan kebijakan-kebijakan yang mampu Perkebunan Indonesia.
mendorong pengembangan biodiesel di Indonesia www.bp.com. BP Statistical Review of World Energy 2005
www.esdm.go.id. Data Energi di Sektor Rumah Tangga,
Sektor Transportasi, Sektor Industri Energi Minyak Bumi

DAFTAR PUSTAKA

Anonim. 2005. Kajian Kebijakan dan Kumpulan Artikel Penelitian

Biodisel. Jakarta: KMNRT

71
IDENTIFIKASI POTENSI PRODUKSI BIOGAS DARI LIMBAH
CAIR TAHU DENGAN MENGGUNAKAN REACTOR UPFLOW
ANAEROBIC SLUDGE BLANKET (uasb)
WAGIMAN
Jurusan Teknologi Industri Pertanian, Fakultas Teknologi Pertanian, UGM Yogyakarta 55281
ABSTRAK
Limbah cair tahu mengandung bahan organik
sehingga dapat digunakan sebagai bahan baku
produksi biogas. Sebagai produk samping sistem
pengolahan limbah secara anaerobik, biogas masih
belum banyak dikaji nilai tambahnya. Penelitian ini
dimaksudkan untuk mengevaluasi potensi tersebut
dengan menggunkan reaktor Upflow Anaerobic
Sludge Blanket (UASB). Dari aspek teknik dilihat
laju produksi biogas dan laju degadasi bahan
organik (COD), sedangkan dari sisi ekonomis
dihitung nilai finansial kalor yang dikandung
biogas. Penelitian menunjukkan bahwa biogas yang
dapat diproduksi sebesar 0,13 liter per gram COD
dengan waktu tinggal 4 hari dan volume reaktor 8,5
liter. Nilai tambah yang dihasilkan adalah 0,24
rupih/l limbah/hari. Hasil lainnya adalah
peningkatan pH dari 3-4 menjadi 7,0-7,5 (netral) yang
berarti juga meningkatkan keamanan efluen.
Kata kunci: Upflow Anaerobic Sludge Blanket
(UASB), Biogas, Chemical Oxygen Demand (COD)
PENDAHULUAN
Industri tahu telah berkembang secara turun
temurun di berbagai wilayah Indonesia
khususnya Jawa pada skala mikro dengan proses
produksi secara tradisional. Kondisi tersebut
menyebabkan limbahnya sangat besar yaitu 12
m3 per ton kedelai (Zamroni, 2004) dan
kandungan bahan organiknya juga tinggi (COD:
5.000-8.000 mg/L, Wagiman, 2001). Sebagian
besar limbah dibuang langsung ke lingkungan,
misalnya di DIY industri tahu yang memiliki
IPAL hanya 17,65% dengan pengoperasian yang
tidak maksimal.
Beberapa penyebab industri tahu tidak
melakukan pengolahan limbah cairnya antara
72
lain: (i) keterbatasan dana untuk membangun
dan mengoperasikan IPAL, (ii) tidak tersedia
teknologi pengolahan limbah untuk industri
kecil, (iii) pengusaha tidak melihat kemanfaatan
pengolahan limbah cair, (iv) tingkat kesadaran
masyarakat terhadap lingkungan hidupnya
masih rendah, (v) dampak pembuangan limbah
terhadap lingkungan tidak muncul spontan
sehingga masyarakat seakan resisten.
Untuk mengatasi masalah tersebut maka
diperlukan pengembangan teknologi yang
mengedepankan aspek nilai tambah bagi
pengusaha. Polutan di dalam limbah cair tahu
terdiri dari air 90,74%, protein 1,8%, lemak 1,2%,
serat kasar 7,36% dan abu 0,32% (Rahardjo dalam
Trismila et al., 2001). Komposisi tersebut
memungkinkan pengembangan biogas dari
limbah cair tahu menjadi alternatif untuk
industri kecil-menengah. Biogas dapat
dikonversi menjadi energi yang sangat
dibutuhkan pada proses produksi tahu, ramah
lingkungan dan termasuk kategori energi
terbarukan. Dengan demikian, ada keuntungan
ganda produksi biogas yaitu menghasilkan
energi bagi industri bersangkutan dan
menurunkan tingkat bahaya limbah cair.
Produksi biogas di atas menggunakan UASB
dengan pertimbangan alat termasuk high-rate
reactor dan efisiensinya tinggi yaitu 70-90%,
waktu tinggal hirolik rendah, kebutuhan energi
kecil, tidak memerlukan media, dan teknologi
telah teruji. Teknologi UASB sudah tersebar di
seluruh dunia dan banyak dipakai untuk
penanganan berbagai macam limbah khususnya
limbah industri pertanian seperti industri gula,
pengolahan kentang, pengalengan daging,
kertas, sari buah, dan industri makanan
(Laubscher et al., 2001). UASB juga sudah dipakai
pada industri tahu di Indonesia dengan hasil hidrogen dan karbondioksida, dan konversi
yang cukup memuaskan (Sujarwo, 2004). asetat menjadi metan dan karbondioksida.
Pengolahan limbah secara anaerobik akan Metana merupakan hasil akhir proses anaerobik
menghasilkan biogas yang terdiri dari CO2 dan sehingga dapat digunakan sebagai parameter
CH4. Fraksi metana bervariasi tergantung atau indikator keberhasilan proses tersebut
substrat yang terkandung di dalam limbah (Michaud et al., 2002)
(Marchaim, 1992), tetapi pada umumnya berkisar Biogas merupakan hasil akhir dari proses
antara 0,2-0,7 (Anonim, 2004). Produksi gas juga anaerobik dengan komponen utama CH4 dan
tergantung pada kinerja bakteri metanogen yang CO2, H2, N2, dan gas lain seperti H2S. Nilai kalor
dipengaruhi oleh pH, suhu, kandungan nutrien, biogas lebih tinggi dibandingkan sumber energi
keberadaan faktor penghambat dan waktu lainnya, seperti batubara (586 K.cal/m3) ataupun
retensi. Menurut Mulligan et al (1993), untuk uap air (302 K.cal/m3), tetapi lebih rendah dari
pembebanan 36,5 kg COD/m3/hari dapat gas alam yaitu 967 K.cal/m3. Setiap satu meter
menghasilkan gas sebesar 12,0 m3/m3/hari. kubik biogas setara dengan setengah kilogram
Pengolahan limbah cair industri tapioka gas alam cair (liquid petroleum gases), atau
dengan menggunakan UASB dapat setengah liter bensin atau setengah liter minyak
menghasilkan metana 83,6% dari COD (Amatya, diesel. Biogas sanggup membangkitkan tenaga
1996). Gas metana dapat juga diproduksi dari listrik sebesar 1,25-1,50 kilo watt hour (kwh).
limbah cair industri pengolahan minyak zaitun, 1
liter limbah tersebut menghasilkan 15,1 ± 1,5 liter
gas metana. Tanticharoen, et.al (2003) berhasil BAHAN DAN CARA KERJA
memproduksi biogas dari limbah cair industri
tepung tapioka dan industri tepung beras Bahan
dengan menggunakan Anaerobic Fixed Film (AFF). Bahan utama untuk produksi biogas ini
Keuntungan yang diperoleh dari produksi biogas berupa limbah cair dari salah satu tahap di
untuk industri tepung beras dan tapioka masing- dalam pembuatan tahu yaitu proses
masing adalah 6,1 dan 14,4 juta bath/tahun, dan penggupalan. Bahan ini dikenal dengan sebutan
payback period 4 dan 3 tahun. Penambahan Biofilm whey dan mempunyai karakteristik pH 4-5, COD
Suport Systems (BSS) pada reaktor teraduk secara 6.000-10.000 mg/L.
kontinyu dapat meningkatkan produksi biogas
dari limbah cair industri susu. Produksi biogas Alat
juga mulai dikembang pada skala industri Reaktor didesain dalam bentuk UASB
seperti di Finlandia pada tahun 2000 ada 15 (Gambar 1) dengan volume operasional 8,5 liter,
pabrik penghasil biogas dari limbah domestik dibuat dari bahan paralon. Alat ini dilengkapi
maupun industri, pada tahun yang sama di dengan sistem sirkulasi dan penampung gas
Jerman berkembang 5 perusahaan biogas sejenis berupa erlenmeyer.
(Leinonen dan Kuittinen, 2001).
Anaerobik sangat cocok untuk mengolah
limbah cair yang mengandung bahan organik
kompleks seperti limbah dari industri makanan,
minuman, bahan kima dan obat-obatan (anonim,
2003). Bahan organik tersebut didegradasi
menjadi senyawa sederhana dan stabil melalui
empat tahap yaitu hidrolisis, asidogenesis,
asetogenesis dan methanogenesis (Beteau, 1997).
Senyawa kompleks seperti lemak, polisakarida
dan protein dihidrolisis menjadi asam lemak,
monosakarida, dan asam amino. Pada tahap
asidogenesis, senyawa hasil hidrolisis dirubah
menjadi senyawa bermassa molekul sedang
seperti propionat, butirat, laktat dan etanol.
Metanogenesis sebagai tahap akhir, merupakan
konversi senyawa bermassa molekul sedang
menjadi metana dan karbondioksida.
Gambar 1. Skema konfigurasi UASB
Pembentukan metan dapat melalui konversi

73
Prosedur Pelaksanaan
Empat liter massa mikroorganisme yang telah
tumbuh (granular) kemudian dimasukkan ke
reaktor untuk start-up dan biasanya
membutuhkan waktu yang lama. Waktu start- up
dianggap cukup bila laju degradasi bahan
organik dan gas yang terbentuk sudah stabil.
Limbah dari industri tahu ditentukan COD-
nya berada pada kisaran 5000-8000 mg/L, pH
dijaga 4-5 kemudian dimasukkan ke reaktor
anaerobik mengikuti aliran seperti pada gambar
di atas. Ada dua sistem yang dilakukan yaitu
Sistem Batch Tanpa Sirkulasi (SBTS) dan Sistem
Batch Dengan Sirkulasi (SBDS). Sampel diambil
baik pada influen maupun efluen anaerobik
kemudian diuji kandungan bahan organik
(COD), dan nilai pHnya. Demikian juga volume
biogas dicatat setiap hari.

HASIL DAN PEMBAHASAN

Produksi Biogas untuk SBTS dan SBDS

Sistem Batch Tanpa Sirkulasi (SBTS) adalah
metode yang memperlakukan limbah cair
tertampung dalam reaktor selama waktu tertentu
tanpa dilakukan sirkulasi. Untuk SBDS
menggunakan sirkulasi dengan tujuan
memperbesar frekuensi kontak antara bakteri
dengan bahan organik. Bahan organik kontak
paling banyak dengan mikroba saat pemasukan
influen ke dalam reaktor yang sudah berisi
lumpur mikroba sebanyak setengah reaktor.
Produksi biogas pada SBTS ternyata lebih
tinggi dibanding SBDS (Gambar 2 (a)) meskipun
pada awalnya sama dan mencapai kondisi
konstan setelah hari ke-8 dengan total produksi
masing-masing 11,115 liter dan 6,575 liter atau
ada selisih 5.063 liter. Perbedaan tersebut
menunjukkan bahwa sirkulasi justru
menurunkan produksi biogas karena total
sirkulasi menjadi sangat tinggi. Dengan
terbentuknya biogas maka sirkulasi secara
alamiah sudah cukup sehingga tidak perlu
penambahan sirkulasi eksternal.
Sistem tanpa sirkulasi dapat menghasilkan
biogas tertinggi terjadi pada hari pertama yaitu
2,979 l/hari (Gambar 2 (b). Produksi biogas pada
hari kedua tidak berbeda jauh dibandingkan hari
pertama. Penurunan laju produksi biogas pada
hari ketiga dan seterusnya sangat signifikans
yaitu 66,67-90,32% dan 41,39-86,25%. Penurunan
tersebut disebabkan oleh kandungan bahan
organik tinggal sedikit yang ditandai dengan
nilai COD yang rendah.
Gambar 2. Produksi biogas dengan UASB untuk SBTS
dan SBDS.
Volume biogas secara kumulatif bertambah
dalam jumlah besar sampai hari kedelapan
kemudian laju produksi hanya 0,335 l/hari.
Setelah 8 hari tersebut, total biogas yang
dihasilkan sebesar 11,115 liter atau 95,48% dari
total biogas yang dihasilkan selama 12 hari.
Menurut Yuli (2005), biogas mempunyai
komposisi gas metana sebesar 54-70%. Sehingga
jumlah metana yang dihasilkan selama 8 hari
berkisar 6,286-8,149 liter.
Pada sistem pengolahan dengan sirkulasi laju
produksi biogas tinggal 0,056 l/hari dalam
rentang waktu 8 hari. Produksi biogas sampai
dengan hari kedelapan ini adalah 6,575 liter atau
99,96% dan metana yang dihasilkan 3,551-4,603
liter. Waktu 8 hari merupakan waktu efektif
untuk menghasilkan biogas tetapi peningkatan
laju produksi dari hari keempat sampai dengan
hari kedelapan relatif kecil sehingga hari
keempat dapat digunakan sebagai dasar

74
penentuan waktu tinggal
produksi biogas.
Penyisihan Bahan Organik
Penurunan COD yang sangat besar dari hari
pertama sampai hari kedelapan yaitu 87,13% dan
95,00% (Gambar 3) menunjukkan bahwa dalam
rentang waktu tersebut banyak bahan organik
yang dirombak oleh bakteri. Setelah 12 hari,
sistem dengan sirkulasi dapat merombak 77,88
kg bahan organik, sedangkan sistem tanpa
sirkulasi hanya sebesar 58,99 kg. Dengan
demikian, meskipun dilihat dari persentase
penurunan, sistem tanpa sirkulasi lebih baik
tetapi dari jumlah bahan organik yang dirombak
maka sistem dengan sirkulasi jauh lebih baik.
10000 9400
8000
Kons. COD (mg/l)
7000
6000
4000
2000 1380
540
0
1 4
Hari ke
Gambar 3. Penyisihan bahan organik (dinyatakan
dengan COD)
Menurut Wilkie (2003), setiap kilogram COD
akan dikonversi menjadi 0,35 m3 CH4 atau
ekuivalen dengan 12.000 BTU. Berdasarkan
konversi tersebut, untuk sistem dengan sirkulasi
dihasilkan 27,257 m3 CH4 dan pada sistem tanpa
sirkulasi sebanyak 20,645 m3. Tidak semua asam-
asam volatil hasil asedogensis dikonversi
menjadi biogas tetapi sebagian menjadi bagian
atau komponen efluen (Leggett et al., 2005).
Penyebab sedikitnya bahan organik menjadi
biogas kemungkinan terkait dengan sifat bakteri
pembentuk metana yang sangat peka dengan
asam (pH rendah).
Perubahan pH
Produksi metana oleh bakteri metanogenik
terjadi dengan baik pada kisaran pH 5,5-8,3
(Lettinga, 1980). Apabila pH limbah dalam
reaktor anaerobik kurang dari 5,5 maka aktivitas
mikrobia dalam mendegradasi bahan organik
dan mengubah menjadi biogas kurang optimum
(Anonim,1994). Oleh karena itu bila limbah yang
diolah terlalu asam maka dinaikkan dahulu
pHnya dengan larutan kapur pada
permukaannya saja sampai kondisi steady state,
hidrolik untuk setelah itu biasanya pH akan stabil (Djarwanti et
al., 1994).
Pada kedua sistem, pH limbah cair meningkat
masing-masing sebesar 98,23% dan 84,75%
sampai hari keempat, kemudian relatif stabil
sampai hari keduabelas. Peningkatan tersebut
karena senyawa hasil fermentasi maupun
asetogenesis sudah dikonversi menjadi H2, CO2,
H2O, dan CH4, serta pemecahan protein menjadi
NH4+ yang kemudian mudah membentuk
senyawa yang bersifat basa. Menurut FAO
(1996), pH pada sebuah digester biogas juga
merupakan fungsi waktu tinggal. Pada periode
awal cenderung rendah lalu naik pada periode
berikutnya yang menunjukan bahwa proses
asidogenesis dan metanogenesis berlangsung
secara terpisah (Bell dan Buckley, 2003).
Bakteri pembentuk metana mengkonsumsi
asam asetat dan mengubahnya menajdi metana
dan CO2 (Boone, 1985) sehingga konsentrasi
SBDS
SBTS asam asetat dalam air limbah turun dan pH naik
(Anonim, 1994). Proses digesti yang berlanjut
1210
menyebabkan konsentrasi NH4+ meningkat
350 290 100 sehingga dapat menaikkan nilai pH di atas 8
8 12 (FAO, 1996). Ion NH4+ ini akan membentuk
senyawa basa dan sekaligus menaikkan
alaklinitas dan pH sehingga pH dalam reaktor
menjadi netral (Suryandono, 2004). Produksi
biogas optimum tercapai saat nilai pH input
dalam digester berkisar anatara 6 dan 7 (FAO,
1996). Penelitian ini menunjukkan bahwa
produksi biogas mencapai maksimal pada hari
pertama atau beberapa jam setelah penambahan
influen, berarti proses hidrolisis dan asidifikasi
berlangsung cepat dan kenaikan pH menjadi 6
dan 7 terjadi pada hari itu juga. McLean (1995)
menyatakan bahwa waktu tinggal limbah dalam
UASB selama 8,5 jam dengan efisiensi
penurunan COD sebesar 70-90%. Reaksi
metanogenik tersebut dapat dideteksi dengan
timbulnya biogas beberapa jam setelah
penambahan influen.
Potensi Produksi Biogas
Berdasarkan faktor laju produksi biogas, laju
degradasi bahan organik, nilai pH maka waktu 4
hari dan sistem tanpa sirkulasi (SBTS)
merupakan pilihan terbaik untuk analisis potensi
produksi biogas. Data-data yang digunakan
dalam perhitungan antara lain: waktu tinggal 4
hari, volume reaktor UASB 8,5 liter, COD terolah
55,220 gram, biogas yang dihasilkan 8,754 liter.
Dengan data tersebut maka dapat diketahui
efisiensi reaktor yaitu 92,81% dan biogas yang
dihasilkan sebanyak 0,13 liter per gram COD.
75
Nilai tersebut masih dibawah hasil penelitian
Wilkie (2003) yaitu 0,21 l/g COD dengan asumsi
kandungan CH4 sebesar 60%.
Jika suatu industri tahu mengolah 100 kg
kedelai per hari dan setiap kg kedelai
menghasilkan 75-150 liter limbah cair
(Damanhuri et al., 1997), maka dalam waktu 4
hari akan diperoleh nilai tambah sebesar Rp 16
615. Gambaran tersebut menunjukkan bahwa
limbah tahu sangat potensial digunakan sebagai
bahan baku biogas baik dari sisi teknis maupun
ekonomis.
KESIMPULAN
Limbah tahu, sebagai salah satu produk
samping proses pengolah tahu, dapat dipakai
untuk bahan baku produksi biogas. Dengan
menggunakan reaktor UASB tanpa sirkulasi,
biogas yang dihasilkan sebesar 0,13 liter per
gram COD limbah cair tahu. Nilai tambah yang
diperoleh dengan sistem tersebut adalah 0,24
rupiah/liter COD/hari.
UCAPAN TERIMA KASIH
Ucapan terima kasih disampaikan kepada
Fakultas Teknologi Pertanian UGM Yogyakarta
yang telah mendanai penelitian ini melalui Dana
Masyarakat Tahun Anggaran 2005.
DAFTAR PUSTAKA
Ajit, P.A. and P.L. Amatya. 2000. UASB Treatment of Tapioca
Starch Wastewater. Journal of Environmental Engineering.
Desember, p: 1149-1152
Amatya, P.L. 1996. Anaerobic Treatment of Tapioca Starch
Industry Wastewater by Bench Scale Upflow anaerobic Sludge
Blanket (UASB). [Thesis]. Bangkok, Thailand: AIT.
Anonim. 2003. Dampak dari Sentra Industri Terhadap
Lingkungan Hidup.
www.bi.go.id/sipok/lm/md/tempe_tahu/dampak_ling
kungan.htm. akses 11 April 2003
76
Damanhuri, T.P., N. Halim, and S. Nurtiono. 1997. The Role
of Effluent recirculation in Increasing Efficiency of
Anaerobic and Aerobic Wastewater Treatment of Tofu
Industry. Proceedings of the Indonesian Biotechnology
Conference, Jakarta.
Horn, M.A., C. Matthies, K. Kusel, A. Schramm, and H.L.
Draken. 2003. Hydrogenotrophic Methanogenesis by
Moderately Acid–Tolerant Methanogens of a Methane-
Emitting Acidic Peat. Applied Environmental Microbiology
29 (1): 74-83.
Lay, J.J., Y.Y. Li, T. Noike, J. Endo and S. Ishimoto. 1997.
Analysis of environmental factors affecting methane
production from high-solids organic waste (abstrak).
Water Science and Technology 36 (6-7): 493-500.
Leggett, J., R.E. Graves, and L.E. Lanyon. 2005. Anaerobic
Digestion: Biogas Production and Odor Reduction from
Manure. College of Agricultural Science, Amerika.
http://server.age.psu.edu., akses: 24 Oktober 2005.
Leinonen, S and V. Kuittinen. 2001. Finnish Biogas Register IV.
University of Joensuu, Karelian Institute.
Marchaim, U. 1992. Biogas Processes for Sutainable Development.
MIGAL, Galilee Technological Centre, Kiryat Shmona,
Israel.
Moo-Young, M. 1985. Comprehensive Biotechnology, vol. 4,
Oxford: Pergamon Press.
Sujarwo, A. 2004. Aplikasi Teknologi Pengolahan Limbah
Cair. Pelatihan Dasar Teknologi Tepat Guna Pengolahan
Limbah Cair. 7-16 Juni 2004. Yogyakarta: Pusteklim.
Suryandono dan Wagiman. 2004. Laju produksi Biogas dari
Limbah Cair Tahu. Yogyakarta: Lembaga Penelitian UGM.
Tanticharoen, P., Nopharatana, A., Chayawattana, T.,
Wangnai, C., Rukruem, W., Kullavanijaya, P.,
Bhumiratana, S., and Chaiprasert. 2003. Thai Biogas Palnts-
High Rate Anaerobic Fixed Film Technology for Agroindustrial
Wastewater. Thonburi, Thailand: King Mongkut’s
University of Technology Thonburi (KMUTT).
Wagiman dan Suryandono. 2004. Kajian Kombinasi Anaerobic
Baffled Reactor (ABR) dan Sistem Lumpur Aktif untuk
Pengolahan Limbah Cair Tahu. Yogyakarta: Lembaga
Penelitian UGM.
Wagiman, A.S. dan Jumeri. 2001. Optimasi Kebutuhan Lumpur
Aktif untuk Proses Pengolahan Limbah Cair pada Sentra
Industri Tahu “Ngudi Lestari. Yogyakarta: Lembaga
Penelitian UGM.
Wilkie, A.C. 2003. Anaerobic Digestion of Flushed Dairy
Manure. Proceeding of the Anaerobic Digester Technology
Application in Animal Agriculture, Water Environment
Ferderation, Virginia, p. 350-354.
Wiloso, E.I, T. Basuki, and S. Aiman. 1995. Utilization of
Agricultural wastes for Biogas Production in Indonesia.
Proceeding of the UNESCO-University of Tsukuba
International Seminar on Traditional Technolgy for
Environmental Conservation and Sustainble Development in
the Asia-Pasific Region, 11-12 December, Japan.
PEMANFAATAN ENERGI HAYATI DALAM PEMBUATAN
GENTENG DAN BATA DI DESA PEJATEN, KEDIRI, TABANAN-
BALI
I DEWA PUTU DARMA & SITI FATIMAH HANUM
Kebun Raya “Eka Karya” Bali Lembaga Ilmu Pengetahuan Indonesia. Bedugul, Baturiti, Tabanan-Bali 82191
ABSTRACT
Pejaten village is a well known tile producer in
Bali. The production of tile and brick have been
developed as home industry. Today the marketing of
this product has reached Lombok island, Sumba,
Flores and Java. The Research is conducted by
quitionary and field survey methods to home
industry that produce tile and brick at Pejaten
Village. The production of tile and brick are still
done traditionally by using fuel from the plant. The
quality of tile and brick that have been produced
determined by the process of tile and brick
combustion. It is very determined by the type of the
fuel that have been used. The best fuel type for the
making of tile is shell (40%), coconut fiber (35%),
mixture firewood (20%) and dadap (Erytrina
hypaphorus) (5%) while for the making of brick,
society use chaff (85%) and shell (15%). If we want to
use a single fuel, we must consider the type and
hardness of plant shares because it will give an effect
to the quality of combustion of brick and tile but If
we want to use firewood as burn mixture, it is
depend on the way of combining firewood types by
paying attention to the hardness and softness of
firewood structure. Agroforestry is one of the
alternative solution for the continuity of raw material
as a fuelwood.
Key word: Tile and brick production, bio energy,
agroforestry
PENDAHULUAN
Seiring dengan pertambahan jumlah
penduduk, kebutuhan akan tempat tinggal
semakin meningkat pula. Hal ini terlihat dari
semakin banyaknya rumah yang dibangun, baik
dalam bentuk komplek perumahan maupun
rumah individu. Keadaan ini berdampak pada
semakin meningkatnya kebutuhan bahan-bahan
yang diperlukan untuk pembangunan rumah
seperti genteng dan bata. Genteng merupakan
bahan potensial untuk atap sedangkan bata
dapat digunakan untuk tembok. Genteng dan
bata mempunyai prospek dalam pengembangan
industri rumah tangga karena proses
pembuatannya sangat sederhana dan mudah
dilakukan oleh masyarakat, seperti yang sudah
dilakukan masyarakat di Desa Pejaten. Desa
Pejaten terletak di Kecamatan Kediri, Kabupaten
Tabanan, Provinsi Daerah Tingkat I Bali. Desa ini
cukup terkenal sebagai desa penghasil keramik
dengan produksi gentengnya di Bali. Saat ini
masyarakat di Desa Pejaten menggunakan bahan
bakar yang berasal dari tumbuhan dalam
memproduksi genteng dan bata.
Jenis energi final yang digunakan di
Indonesia pada saat ini adalah Bahan Bakar
Minyak (BBM), gas bumi, Bahan Bakar Gas
(BBG), Liquid Petroleum Gas (LPG), batu bara,
briket, listrik, kayu dan arang. Kebutuhan energi
pada tahun 2010, apabila rata-rata pertumbuhan
PDB tahun 2000–2010 diperkirakan sebesar 3%-
7% pertahun maka permintaan energi final
komersial pada tahun 2010 diperkirakan akan
menjadi 600-900 juta SM. Pada pertumbuhan
PDB yang moderat sebesar rata-rata 5%
pertahun, permintaan energi final tahun 2010
adalah 750 juta SBM (Anonim 2003). Keadaan ini
dapat mengakibatkan krisis energi di masa yang
akan datang, mengingat sebagian besar
kebutuhan bahan bakar saat ini dipenuhi dari
bahan bakar yang berasal dari minyak bumi.
Bahan bakar ini tentu akan cepat habis karena
termasuk dalam sumber daya alam yang tidak
dapat diperbaharui (unrenewable resources). Oleh
karena itu maka usaha untuk memperoleh energi
77
dari sumber daya alam yang dapat diperbaharui
(renewable resources) semakin dibutuhkan.
Krisis ekonomi yang melanda Indonesia
beberapa tahun yang lalu mengakibatkan banyak
industri yang harus gulung tikar, namun usaha
dalam skala rumah tangga masih banyak yang
bertahan. Salah satunya adalah industri rumah
tangga pembuatan genteng dan bata di Desa
Pejaten. Mereka berhasil bertahan karena
menggunakan bahan bakar yang berasal dari
tumbuhan. Pada kesempatan ini penulis ingin
menginventaris jenis–jenis tumbuhan yang
berpotensi sebagai penghasil energi hayati yang
digunakan dalam pembakaran pada proses
pembuatan genteng dan bata di Desa Pejaten.
Hasil dari penelitian ini diharapkan dapat
memberikan informasi kepada masyarakat dan
pihak-pihak terkait tentang usaha pemanfaatan
kekayaan hayati yang ada di sekitar kita.
BAHAN DAN CARA KERJA
Penelitian dilakukan dengan metode
kuisioner dan pengamatan secara langsung di
lapangan. Kuisioner diisi oleh penulis yang
melakukan wawancara terhadap sebagian
pengrajin bata dan genteng di desa pejaten yang
berjumlah 20 orang kemudian hasilnya dianalisis
secara deskriptif untuk mengetahui jenis
tumbuhan terbaik yang dapat digunakan sebagai
bahan bakar genteng dan bata di Desa Pejaten.
Waktu penelitian dimulai dari bulan Februari
hingga Maret 2006.
HASIL DAN PEMBAHASAN
Proses Pembuatan Bata dan Genteng
Dari hasil pengamatan di lapangan,
pembuatan genteng dan bata di Desa Pejaten
termasuk dalam skala industri rumah tangga.
Proses pembuatannya terdiri dari 4 tahap yaitu
pembuatan adonan, pencetakan, pengeringan
dan pembakaran. Mutu genteng dan bata
tergantung dari jenis tanah dan proses
pembuatannya.
Pembuatan adonan. Pembuatan adonan
(luluh) dipilih dari tanah liat yang diaduk sampai
halus. Semakin halus adonan tersebut kualitas
genteng atau bata semakin baik. Bahan baku
berupa tanah liat diperoleh dari ladang-ladang di
sekitarnya bahkan sekarang sudah
mendatangkan tanah liat dari desa-desa yang
lain.
78
Pencetakan. Pada proses pencetakan genteng,
umumnya masyarakat mengunakan minyak
pelumas yang berasal dari minyak tanah
dicampur dengan miyak kelapa sawit (1: 1)
dengan tujuan untuk memudahkan
mengeluarkan genteng dari cetakan sedangkan
pada pencetakan bata tidak menggunakan
minyak pelumas karena sudah ditaburi abu
sekam sebelumnya di atas tanah atau lantai
untuk memudahkan mengambil bata yang telah
di cetak
Pengeringan. Pengeringan dilakukan dengan
menyusun genteng atau bata sedemikian rupa
pada tempat yang telah disediakan. Pengeringan
dilakukan secara tradisional dengan cara
mengangin-anginkan genteng dan bata yang
sudah dicetak, yang oleh pengrajin setempat
disebut kering angin. Setelah genteng atau bata
kering dilakukan proses pembakaran.
Pembakaran. Pada proses pembakaran, jenis
bahan bakar sangat berpengaruh terhadap mutu
genteng dan bata yang dihasilkan. Para pengrajin
masih mengerjakan pembakaran genteng dan
bata secara tradisional yaitu dengan
menggunakan tumbuhan sebagai sumber energi.
Jenis-jenis tumbuhan yang digunakan sebagai sumber
energi
Dari hasil inventarisasi jenis-jenis tumbuhan
yang digunakan oleh pengrajin sebagai bahan
bakar genteng dan bata maka dalam
pemanfaatannya dapat digolongkan menjadi dua
jenis bahan bakar yaitu:
Bahan bakar tunggal yaitu bahan bakar yang
berasal dari satu jenis tumbuhan. Jenis dan
kekerasan bagian tumbuhan yang digunakan
menentukan panas yang dihasilkan dalam
pembakaran Jenis tumbuhan yang termasuk
bahan bakar tunggal yang sering digunakan oleh
pengrajin adalah serabut kelapa, tempurung
kelapa, kayu dadap (Erytrina hyphaporus) dan
sekam padi.
Bahan bakar campuran yaitu bahan bakar
yang berasal lebih dari satu jenis tumbuhan.
Komposisi kekerasan jenis kayu mempengaruhi
hasil panas yang dihasilkan. Jenis tumbuhan
yang termasuk bahan bakar campuran yang
sering digunakan oleh pengrajin adalah kayu
hasil tebangan di ladang masyarakat seperti
lamtoro (Leucaena leucophala), Adpokat (Persea
americana), gempinis/mindi (Melia azedarach),
albasia (Albizia falcataria (L.) Fosberg.
Hasil kuisioner menyebutkan bahwa hasil
pembakaran genteng terbaik adalah dengan
mengunakan bahan bakar yang berasal dari
tempurung kelapa (40%) kemudian dikuti oleh
serabut kelapa (35%), kayu bakar campuran
(20%) dan kayu dadap (Eritrina hyphaporus) (5%)
Sedangkan untuk pembakaran bata 85%
masyarakat menyatakan menggunakan bahan
bakar dari sekam padi dan 15% masyarakat
menggunakan tempurung kelapa.
Dari hasil di atas terlihat bahwa mutu
genteng dan bata tergantung dari jenis dan
bagian tumbuhan yang digunakan dalam proses
pembakaran. Kayu kopi dan termpurung kelapa
kurang baik digunakan untuk membakar
genteng dan bata, karena panasnya terlalu tinggi
sehingga genteng atau bata yang berada dekat
dengan bara api akan meleleh atau hancur,
sebaliknya kayu yang memiliki struktur lunak
seperti kayu Albizia falcataria (L.) Fosberg
memberikan panas yang rendah dan
menghasilkan banyak asap.
Tempurung kelapa merupakan bahan bakar
yang terbaik sebagai energi hayati yang
digunakan untuk membakar genteng di Desa
Pejaten. Dari fakta tersebut dapat dianalisis
sebagai berikut: tempurung kelapa memiliki dua
komponen yaitu serabut dan tempurung.
Kombinasi keduanya menghasilkan panas yang
lebih ideal untuk pembakaran genteng.
Tempurung dapat menghasilkan energi panas
yang tinggi sedangkan serabut menghasilkan
energi panas yang rendah dan banyak
menghasilkan asap. Energi panas yang tinggi
dari tempurung dapat diredam oleh energi panas
yang rendah yang dihasilkan oleh serabut. Asap
dari serabut dapat membantu pendistribusian
energi panas ke seluruh bagian ruang
pembakaran. Tempurung kelapa merupakan
bahan bakar tunggal yang pemakaiannya sebagai
sumber energi hayati ditentukan oleh jenis dan
bagian tumbuhan yang digunakan.
Pada pembakaran bata 85% masyarakat
mengunakan sekam padi karena sekam gampang
diperoleh dan abunya dapat digunakan dalam
proses pencetakan bata. Sekam padi merupakan
limbah pertanian yang dapat digunakan sebagai
sumber energi hayati yang mudah diperoleh
karena di Desa pejaten banyak dijumpai
penduduk yang bermata pencaharian sebagai
petani. Simon (1999) mengatakan bahwa
penelitian yang dilakukan di desa-desa di Jawa
Tengah dan daerah Istimewa Yogyakarta
menunjukkan bahwa peranan limbah pertanian
untuk bahan bakar rumah tangga selama
dasawarsa terakhir ini sudah cukup besar, yaitu
dapat mencapai 50% dari seluruh kebutuhan
energi. Limbah pertanian malah sudah banyak
dipakai dalam industri tradisional seperti
industri tahu tempe, pembakaran bata, genteng
dan sebagainya yang pada waktu-waktu
sebelumnya tidak banyak dijumpai.
Analogi dengan tempurung kelapa, kita dapat
mengunakan bahan bakar campuran untuk
memperoleh hasil genteng yang baik, tetapi
tergantung dari cara mengkombinasikannya,
yaitu dengan memperhatikan kekerasan kayu
bakar yang sangat ditentukan oleh jenis
tumbuhan yang digunakan. Kayu bakar
(firewood) merupakan salah satu energi hayati.
Menurut Soemarwoto (1985) dasar sumber daya
energi hayati adalah fotosintesis. Jadi Energi itu
merupakan energi matahari yang
ditransformasikan menjadi energi kimia oleh
tumbuhan hijau. Energi tersebut dapat
dimanfaatkan langsung dari tumbuhan hijau
atau setelah ditransformasikan lebih lanjut
menjadi energi manusia dan hewan. Termasuk
dalam biomas semua bahan organik tumbuhan
seperti kayu, ranting, daun serta pati, gula dan
getah susu yang terdapat dalam tubuh
tumbuhan. Biomas berupa kayu merupakan
sumber energi yang telah digunakan oleh
manusia sejak ribuan tahun yang lalu. Dari hasil
inventarisasi jenis tumbuhan yang digunakan
sebagai energi hayati untuk pembuatan genteng
dan bata di desa Pejaten, Kediri, Tabanan Bali
adalah sebagai berikut:
Kelapa (Cocos nucifera Linn)
Kelapa adalah salah satu tumbuhan yang
banyak dijumpai di daerah tropis. Kelapa
menurut Heyne (1987) paling baik tumbuh di
dataran rendah. Seluruh bagian tumbuhan ini
dapat dimanfaatkan oleh manusia. Menurut
Rhumpius dalam Heyne (1987) akar kelapa hijau
banyak digunakan orang sebagai obat disenteri.
Batang kelapa berguna sebagai bahan bangunan
(kusen pintu), rusuk dan reng bangunan rumah
penduduk. Penyadapan pohon kelapa dapat
menghasilkan nira yang dapat diolah sebagai
cuka atau arak dan gula. Sirip daunnya
digunakan untuk bermacam anyaman keperluan
rumah tangga yang bersifat sementara. Lidinya
dipakai untuk membuat sapu dan anyaman.
Bunga kelapa yang masih muda dapat
digunakan untuk mengobati penyakit nanah.
Bunga yang mekar menurut Roorda van Eysinga
dalam Heyne (1987) dipakai untuk mengobati
kuda yang sakit batuk. Serabut buah yang tua
dapat digunakan sebagai tali. Tempurungnya
dapat dibuat piala, geluk,centong. Tempurung
yang dibakar menjadi arang sangat padat disukai
79
oleh pandai emas. Air kelapa diminum dapat
menyegarkan tubuh. Air kelapa menururt Van
der Burg dalam Heyne (1987) mempunyai daya
penyembuh kematus paru-paru dan penyakit
kelamin. Di Boorsma air kelapa terutama kelapa
ijo adalah obat spesifik terhadap keracunan dan
kolera. Daging kelapanya dapat digunakan
sebagai kopra. Ampas kempaan kopra yang
berupa bungkil bernilai tinggi dan dianggap
sebagai makanan yang menguatkan bagi ternak
sapi.
Erythrina hypaphorus Boerl
Nama lokalnya adalah dadap termasuk suku
Fabaceae. Tumbuhan ini berupa pohon deciduous,
tingginya mencapai 5-25 m dengan diameter
mencapai 60 cm. Di Indonesia saat ini masih
ditanam dalam skala kecil sebagai naungan di
perkebunan kakao, kopi, teh dan sebagai tempat
bergantung batang sirih (piper betle L.), lada (piper
nigrum L.) dan vanila (vanila planifolia H.
Andrews). Daun yang sangat muda dikukus dan
dimakan sebagai lalap di Jawa. Kulit kayu dan
daunnya dapat digunakan sebagai obat. Jamu-
jamuan yang berasal dari daun yang direbus
digunakan sebagai obat batuk. Kayunya
digunakan untuk membuat kano dan rakit.
Daunnya merupakan makanan ternak yang
bagus tetapi bila dimakan kelinci dapat
menyebabkan steril dan kematian. Potongan E
hyphaporus menghasilkan pupuk hijau yang cepat
membusuk. Dalam berat kering /100 gram
terdapat N: 1,5-3g P: 0,2-0,35g; K: 1-2 g.
Tumbuhan ini tidak mudah terserang hama
dan penyakit. Merupakan salah satu pohon
naungan dan penyangga bagi beragam tanaman
pertanian,cepat tumbuh, mengikat N dari
atmosfir, menyediakan sampah yang mudah
membusuk dan naungannya dapat memenuhi
kebutuhan tanaman pertanian utama. Tumbuhan
ini mudah diperbanyak dengan setek.
Menurut Heyne (1987) Erythrina hypaphorus
Boerl tumbuh pada tempat dengan ketinggian
300-1500 m dpl. Baik sebagai pohon naungan
untuk kebun kopi. Daun hasil gugurannya
digunakan untuk penutup tanah yang baik
hingga bunga tanah dapat mempertahankan/
mendapatkan kebaikan struktur longgar yang
diharapkan. Tumbuhan ini menekan
pertumbuhan gulma pengganggu, pada akarnya
terdapat bintil2 Nitrogen dan meninggikan
produksi tanaman teh
80
Gliricidia sepium (Jacq.) Kunth ex Walp
Menurut Faridah Hanum et.al (1997) Gliricidia
sepium (Jacq.) Kunth ex Walp memiliki nama
lokal gamal termasuk suku Fabaceae. Gliridicia
dianggap sebagai pohon multifungsi yang
banyak dibudidayakan setelah Leucaena
leucocephala (Lamk) de Wit. Di waktu dahulu
sering digunakan sebagai pohon naungan untuk
tanaman pertanian, tetapi sekarang Gliricidia
menjadi pohon yang multi fungsi yang banyak
dibudidayakan secara bersama dalam beberapa
sistem pertanaman (cropping) seperti naungan di
perkebunan teh, kakao, atau kopi, sebagai
tanaman penopang lada hitam, vanila dan ubi
rambat (di Afrika Barat), sebagai pagar dan
pupuk hijau dalam sistem intercropping seperti
alley cropping system. Tumbuhan ini ditanam
untuk menstabilkan tanah, mencegah erosi dan
untuk reklamasi lahan gundul atau lahan yang
dipenuhi oleh imperata cylindrica (L.) Raeuschel.
Kayunya sering digunakan sebagai kayu bakar,
untuk produksi arang, atau sebagai tonggak,
membuat alat pertanian, furnitur, dan
konstruksi. Daun, batang yang hijau dan kulit
kayu Gliricida dapat digunakan sebagai makanan
ternak. Biji, kulit kayu, daun dan akar dapat
digunakan sebagai rodentisida dan pestisida
setelah mengalami fermentasi. Jus daun, kulit
kayu dan akar digunakan sebagai anti
dermatophyte tradisional untuk mengontrol eksema
dan untuk mengurangi penyakit gatal dan luka.
Inti kayu Gliricidia dibakar perlahan
menghasilkan bara api yang bagus dan
mengeluarkan sedikit asap dan bunga api. Nilai
energinya 19.800-20.600 kJ/kg. Tumbuhan ini
berupa pohon deciduous kecil yang tingginya
dapat mencapai 12 m dengan diameter mencapai
50 cm, Gliricidia dapat tumbuh di tempat lembab
hingga curah hujan tahunan mencapai 3500 mm
tanpa diputuskan oleh musim kering. Gliricidia
lebih toleran terhadap tanah yang asam dan
miskin kesuburan daripada Leucaena leucocephala.
Tumbuhan ini tumbuh secara alami pada jenis
vegetasi suksesi awal dan pertengahan di
ketinggian mencapai 1500 m dpl. Tumbuhan ini
mudah diperbanyak dengan biji dan setek.
Leucaena leucocephala (Lamk) de Wit
Menurut Faridah Hanum et. al (1997) Leucaena
leucocephala (lamk) de Wit memiliki nama lokal
lamtoro, petai cina termasuk suku Fabaceae.
Leucaena merupakan pohon yang memiliki fungsi
serbaguna. Di Asia selatan hingga timur Leucaena
digunakan sebagai bahan kayu bakar, naungan,
makanan ternak, pupuk hijau, mulsa, tonggak,
makanan dan kadang kombinasi dari produk
tersebut. Leucaena mungkin merupakan spesies
yang digunakan dalam alley cropping yaitu
leucaena ditanam sebagai pagar di sepanjang
kontur dengan interval 3-10 m dengan tanaman
pertanian diantaranya. Kegunaan yang lainnya
yaitu sebagai pagar, tempat penopang batang
yang menjalar seperti lada, vanila, ubi rambat;
barisan peneduh; dan pohon naungan bagi kopi
dan kakao. Di daerah tropis Leucaena merupakan
komponen utama yang mengikat N di dataran
rendah, tanah kosong dan hutan. Leucaena
merupakan sumber pengikat N di ekosistem. Di
Indonesia Leucaena kadang ditanam di
pekarangan. Daunnya merupakan makanan
binatang pemamah biak dan dapat dicampur
dengan makanan hijau ternak lainnya. Kayunya
dipanen untuk bahan bakar kayu dan digunakan
dalam rumah tangga dan industri seperti
keramik; dapat diubah menjadi arang. Di
Indonesia biji yang masak dimakan mentah atau
dimasak dan disajikan sebagai tambahan protein
dan vitamin dari pekarangan. Tumbuhan ini
diperbanyak dengan menebarkan biji secara
langsung atau memindahkan semaian. Leucaena
merupakan pohon yang cepat pertumbuhannya
dan menghasilkan kayu bakar dan arang yang
bagus. Nilai energi dari kayu 19.250 kJ/kg, arang
48.400 kJ/kg. Tumbuhan ini merupakan pohon
dengan ketinggian dapat mencapai 20 m.
Tumbuhan ini ditemukan hingga ketinggian 1000
m. Menurut Heyne (1987) Pada budidaya kopi
tumbuhan ini dianggap sangat berjasa karena
dalam bentuk pagar dapat menahan angin.
Melia azedarach Linn
Menurut Faridah Hanum et. al (1997) Melia
azedarach L mempunyai nama lokal mindi
termasuk suku Meliaceae. Di Asia Selatan hingga
Timur penggunaan utamanya sebagai bahan
bakar kayu (seperti di filipina) dan juga ditanam
sebagai pohon naungan bagi perkebunan kopi
dan abaka (Musa textilis Nee) dan sebagai pohon
pinggir jalan. Di asia selatan melia azedarach lebih
dikenal untuk kegunaan obat. Beragam
bagiannya memiliki anthelmintic, antimalaria,
cathartica, emetic, emmenagogi dan digunakan
untuk mengobati penyakit kulit. Beberapa bahan
beracun terdapat dalam minyak biji,
memakannya secara langsung dapat
menyebabkan beberapa reaksi dan kadang
kematian. Kayunya dapat digunakan untuk alat-
alat pertanian furnitur, kereta, dan konstruksi
karena tahan terhadap rayap. Kayu Melia
azedarach memiliki nilai energi 24.000-25.000
kJ/kg.
Tumbuhan ini merupakan pohon deciduous
yang memiliki ketinggian hingga 45 m dengan
diameter 60 (-120) cm. Di bawah kondisi
optimum tumbuhan ini tumbuh cepat. Di
Uganda tumbuhan ini tumbuh tinggi 1,7 m tiap
tahun selama beberapa tahun setelah
penanaman. Habitat alami M. Azedarach di hutan
musiman, termasuk semak-semak bambu
umumnya ditemukan di ketinggian 0-1200 m.
Pertumbuhan yang cepat dan ukuran yang kecil
membuat M. Azedarach merupakan pilihan yang
baik untuk produksi bahan bakar bagi
kebutuhan rumah tangga. Kemampuannya
untuk tumbuh di bawah kondisi optimal
membuat m. Azedarach cocok untuk penanaman
reforestation dan reklamasi lahan marginal di
daerah semi arid di daerah dataran tinggi dan
temperate.Tumbuhan ini biasa diperbanyak
dengan biji.
Menurut Heyne (1987) Tumbuhan ini
merupakan pohon yang cepat pertumbuhannya.
Van Romburg dalam Heyne (1987)
menganjurkannya sebagai pohon peneduh bagi
kebun kopi. Backer dalam Heyne (1987)
menganjurkan budidaya kayu melia azedarach
linn sebagai kayu bakar. Kayunya cocok untuk
kotak dan batang korek api
Durio zibethinus Murr.
Menurut Heyne (1987) tumbuhan ini
mempunyai nama lokal Durian termasuk suku
bombacaceae. Tumbuhan ini merupakan pohon
buah tingginya sampai 30 m, tumbuh di daerah
pegunungan rendah dan di dataran rendah,
banyak ditanam orang di bawah ketinggian 1000
m dpl. Pembiakannya dilakukan khusus dengan
biji. Akarnya berguna sebagai obat luar maupun
obat dalam demam jujuh. Kayu digunakan
sebagai perabot rumah murah dan papan,
namun tidak awet. Baik sekali untuk dijadikan
peti kemas. Orang bogor menggunakannya
sebagai bahan bangunan rumah bagian dalam.
Buahnya dimakan, rasanya enak
Oryza sativa L.
Padi menurut Faridah Hanum et.al (1997)
ditanam di seluruh daerah tropis yang lembab
dan beberapa subtropical dan daerah temperate
dengan periode bebas beku lebih dari 130 hari.
Padi merupakan makanan pokok bagi 40%
populasi dunia dan makanan utama seluruh Asia
Selatan-Timur. Tepung dari beras digunakan
untuk makanan bayi, roti, kosmetik, produk
81
tepung, dan campuran kue. Bir, anggur,
minuman keras diproduksi dari beras. Sekam
dapat digunakan sebagai bahan bakar. Sekam
yang hangus digunakan untuk menyaring
kotoran dalam air, membuat media buat
hidroponik. Batang padi dapat digunakan untuk
makanan hewan, media tumbuh jamur, untuk
penutup tanaman pertanian seperti bawang
putih, bawang dan labu.
Albizia falcataria (L.) Fosberg
Menurut Sastrapradja et al (1979) albizia
falcataria memiliki nama lokal jeungjing,
termasuk ke dalam suku mimosaceae. Umumnya
hidup di tempat terbuka pada ketinggian hingga
1600 m dpl. Pohonnya cepat tumbuh dapat
mencapai ketinggian 45 m dan diameter
batangnya sekitar 80 cm. Di Jawa Barat jenis ini
ditanam untuk diusahakan kayunya. Umumnya
jenis ini terdapat di dekat perkampungan, tepi
jalan, tepi sungai, ladang, pematang sawah,
perkebunan teh, karet, kopi, maupun tegalan.
Kayu jeungjing digunakan untuk papan, pagar,
tiang bangunan rumah, peti sabun, perabotan
rumah tangga, bahan mainan, kayu lapis, bahan
pembungkus, tangkai dan kotak korek api, pulp,
kertas dan kadang-kadang digunakan juga
dalam pembuatan sampan
Peranan agroforestry sebagai alternatif penyedia
sumber energi hayati
Selama ini bahan bakar yang digunakan
dalam proses pembakaran genteng dan bata
diperoleh dari kecamatan-kecamatan di sekitar
Kabupaten Tabanan. Demi kelangsungan
produksi genteng dan bata maka perlu
diperhatikan sumber ketersediaan bahan baku.
Ada baiknya apabila bahan baku tersebut dapat
dihasilkan secara berkelanjutan sehingga tidak
menyebabkan terjadinya kerusakan hutan. Salah
satu caranya adalah dengan menerapkan sistem
agroforestry di lahan pertanian penduduk.
Agroforestry menurut Lendgren dan Rantree
dalam Nair (1993) didefinisikan sebagai nama
bersama bagi sistem penggunaan lahan dan
tekonologi dimana tanaman berkayu
tahunan(pohon, semak, palem, bambu dan lain-
lain) yang secara sengaja digunakan pada unti
pengelolaan lahan yang sama seperti lahan
pertanian dan atau hewan dalam bentuk
penyusunan ruang atau urutan yang sementara.
Dalam sistem agroforestry terdapat hubungan
secara ekologi dan ekonomi diantara komponen
yang berbeda. Kondisi iklim mendukung
sebagian besar pertumbuhan spesies tanaman
82
sehingga beragam tipe asosiasi tanaman
agroforestry dapat ditemukan di daerah dengan
jumlah penduduk yang tinggi dalam bentuk
pekarangan, tanaman perkebunan, dan kebun
dengan strata yang berlapis. Menurut Arifin et. al
(2000) penerapan sistem agroforestry di daerah
perdesaan terlihat dari pola pertanaman yang
dilakukan masyarakat khususnya pada lahan
darat. Pola pertanaman dengan sistem tumpang
sari, tumpang gilir, tanam campur antara
tegakan tinggi tanaman tahunan dengan
tanaman semusim dan cara lainnya merupakan
cara pemanfaatan energi yang optimal,
mengurangi resiko kegagalan panen dan juga
upaya mempertahankan jenis yang tinggi.
Menurut Simon (1999) Jenis-jenis tanaman
yang cocok untuk dijadikan kayu bakar misalnya
Gliricidia maculata, acacia auriculiformis, Acacia
arabica, Clliandracalothirsus dan leucaena
leucocephala. Pohon-pohon pada umumnya
memerlukan nitrogen lebih sedikit dibanding
dengan tanaman semusim. Jenis tanaman yang
dapat mengikat N bebas dari udara adalah
keluarga leguminoceae yang mampu berasosiasi
dengan bakteri dari genus rhizobium. Bakteri
tersebut hidup bebas di dalam tanah melukai
akar rambut tanaman legum lalu berkembang
biak akhirnya membentuk bintil-bintil akar.
Jenis-jenis tanaman pengikat N bebas ini
biasanya mempunyai ciri-ciri multiple uses mulai
dari penghasil kayu perkakas, kayu bakar, bahan
pulp, pupuk hijau, makanan ternak, sampai
bahan makanan buat manusia. Jenis-jenis
tanaman pengikat N bebas yang penting berasal
dari genera Acacia, Amherstia, Alnus, Erythrina,
Calliandra, Casuarina, Dalbergia, Delonix.
Enterolobium, Gliridicia, Inga, Instia, Leucaena,
Mimosa, Parkia, Pterocarpus, Perisosia, Samanea dan
sesbandia
KESIMPULAN
Pemanfaatan kayu bakar dalam proses
pembakaran genteng yang berasal dari bahan
campuran tergantung dari cara
mengkombinasikan jenis-jenis kayu bakar
dengan memperhatikan kekerasan dan
kelunakan struktur kayu bakar. Penggunaan
bahan bakar tunggal dalam pembakaran genteng
dan bata sangat ditentukan oleh jenis dan
kekerasan bagian tumbuhan yang digunakan.
Agar terjadi kesinambungan dalam produksi
bata dan genteng serta lingkungan tetap lestari
maka disarankan agar penduduk yang memiliki
lahan menerapkan sistem agroforestry dalam
pengelolaannya.
DAFTAR PUSTAKA
Anonim, 2003. Status Lingkungan Hidup Indonesia,
Kementerian Lingkungan hidup.
Arifin,H.S., K. Sakamoto and K. Takeuchi. 2000. Struktur
lansap pedesaan berdasarkan kondisi bioklimat yang
berbeda di Daerah Aliran Sungai Cisaokan, kabupaten
CianJurusan Jawa Barat. Indonesia. Lokakarya Tahun III
RUBRD-UT IPB. Bogor. 11p.
Faridah Hanum, I., Van der Maesen, L.J.G (editors) 1997.
Plant Resources of South-East Asia No 11. Auxiliary
plants. Backhuys Publishers. Leiden. The Netherland.
389p.
Heyne, K. 1987. Tumbuhan Berguna Indonesia. Jilid I.
Yayasan Sarana Wana Jaya. Jakarta.
Heyne, K. 1987. Tumbuhan berguna Indonesia. Jilid II.
Yayasan Sarana Wana Jaya. Jakarta.
Heyne, K. 1987. Tumbuhan Berguna Indonesia. Jilid III.
Yayasan Sarana Wana Jaya. Jakarta.
Nair, P.K.R. 1993. An Introduction to Agroforestry. Kluwer
Academic Publishers. Dordrecht/Boston/London. 499p
Sastrapradja, S.,K. Kartawinata, U. Soetisna, Roemantyo, H.
Wiriadinata, S. Soekardjo, 1979. Kayu Indonesia.
Lembaga Biologi Nasional-LIPI. 116 p
Simon,H. 1999. Pengantar Ilmu Kehutanan. Bagian
Penerbitan Yayasan Pembina Fakultas Kehutanan.
Universitas Gajah Mada, Yogyakarta.
Soemarwoto, O. 1985. Ekologi: Lingkungan hidup dan
Pembangunan. 356 p
83
STUDI PEMANFAATAN PROSES BIOKONVERSI SAMPAH
ORGANIK SEBAGAI ALTERNATIF MEMPEROLEH BIOGAS
AGUNG NUGROHO CATUR SAPUTRO, SRI YAMTINAH, BUDI UTAMI, LINA MAHARDIANI
Program Studi Pendidikan Kimia PMIPA FKIP UNS Surakarta 57126
ABSTRAK
Dengan meningkatnya tumpukkan sampah di
berbagai wilayah baik kota besar maupun daerah
dan menjadi permasalahan yang sangat penting,
maka perlu dipikirkan solusi cara penanganannya
seperti dapat menjadikan sampah memiliki nilai
tambah yang bermanfaat. Nilai tambah ini bukan
hanya untuk memperlambat laju eksploitasi sumber
daya alam, seperti lewat konsep Reuse, Recycle, and
Recovery, namun juga pemanfaatan sampah dari
produk proses pengolahan sampah itu sendiri.
Pemanfaatan sampah antara lain sebagai sumber
pupuk organik, misalnya kompos maupun bahan
pembuat biogas dengan biokonversi oleh
mikroorganisme. Penulisan makalah ini bertujuan
untuk: 1). Mengetahui proses pembuatan Biogas dari
sampah organik, 2). Memprediksi prospek
penggunaan Biogas sebagai sumber energi alternatif,
3). Mengetahui desain teknologi pembuatan Biogas
dari proses biokonversi sampah organik.
Kesimpulan dari tulisan ini adalah: 1). Biogas dapat
dibuat dari bahan-bahan organik yang dikonversi
oleh mikroorganisme secara anaerob.,2). Biogas
mempunyai prospek baik untuk dikembangkan
sebagai sumber energi alternatif.,3). Teknologi
pembuatan Biogas cukup sederhana dan tidak
memerlukan biaya yang tinggi.
Kata kunci: Biokonversi, sampah organik, biogas.
PENDAHULUAN
Sampah merupakan salah satu permasalahan
utama dalam suatu wilayah. Jumlah sampah di
kota-kota besar semakin banyak sedangkan
metode pengolahannya belum cukup optimum
dalam mengatasi laju pertambahan sampah. Di
kota Surabaya sampah yang dihasilkan pada
tahun 2002 rata-rata perhari mencapai 2.400 ton
di mana 1.075,44 ton merupakan sampah
organik. Kota Bandung menghasilkan sampah
84
relatif setengah jumlah total sampah di kota
Surabaya dan metode pengolahannya masih
konvensional (Sulistyo P, 2003). Menurut berita
di harian pagi Riau Pos, (3/1/2006),selama tahun
2005 volume sampah yang dibuang ke Tempat
Pembuangan Akhir (TPA) Muara Fajar mencapai
1.171 meter kubik per hari. Sementara itu,
dengan jumlah rumah tangga 150 ribu maka
diasumsikan akan ada sebanyak 0,015 meter
kubik volume sampah per hari untuk setiap
keluarga. Namun dari 2.250 meter kubik sampah
rumah tangga, yang terangkut hanya 39 persen
sedangkan 61 persen masih menumpuk. Kepala
Bappeda Kota Pekanbaru, Ir Dedi Gusriadi MT,
mengatakan bahwa sampah tidak mungkin lagi
dilakukan pembakaran karena akan
menimbulkan polusi udara dan tidak akan
memberikan manfaat apapun bagi masyarakat.
Dari 1.372,5 meter kubik sampah kota yang
belum terangkut, 70 persen adalah sampah
organik, 20 persen lagi sampah plastik, serta 10
persen adalah sampah pilihan seperti kaca,
plastik, kertas, dan logam (www.riaupos.com).
Dengan meningkatnya tumpukkan sampah di
berbagai wilayah tersebut, maka perlu dipikirkan
solusi cara penanganannya seperti dapat
menjadikan sampah memiliki nilai tambah yang
bermanfaat. Nilai tambah ini bukan hanya untuk
memperlambat laju eksploitasi sumber daya
alam, seperti lewat konsep Reuse, Recycle, and
Recovery, namun juga pemanfaatan sampah dari
produk proses pengolahan sampah itu sendiri.
Sampah apa pun jenis dan sifatnya,
mengandung senyawa kimia yang sangat
diperlukan manusia baik secara langsung
maupun tidak langsung. Namun yang
terpenting, bagaimana kita dapat menggunakan
dan memanfaatkan sampah tersebut.
Pemanfaatan sampah antara lain sebagai sumber
pupuk organik, misalnya kompos yang sangat
dibutuhkan oleh petani, selain itu juga berfungsi (Sulistyo P, 2003)
sebagai sumber humus. Manfaat lain yang dapat
diambil dari sampah adalah bahan pembuat Dari Tabel di atas tampah bahwa dengan
biogas. Penggunaan sampah untuk penyediaan mengolah bahan organik dari sampah kota,
energi telah lama dicoba, misalnya saja sebagai maka permasalahan sampah dapat direduksi
bahan bakar untuk penggerak mesin pembangkit lebih dari 60% total sampah yang dibuang tiap
listrik. Sampah juga dijadikan bahan baku untuk harinya.
proses fermentasi non alkoholik dalam Berdasarkan beberapa data analisis yang telah
pembuatan biogas. dilakukan peneliti, kandungan kimia yang
Makalah ini merupakan studi pendahuluan terdapat di dalam sampah sisa tanaman
tentang bagaimana memanfaatkan proses (Sulistyo, 2003) adalah sebagai berikut:
biokonversi sampah organik sebagai sumber
biogas. Adapun tujuan dari penulisan makalah Tabel 2. Kandungan kimia dalam sampah sisa
tanaman (Sulistyo, 2003).
ini adalah untuk: (i) Mengetahui proses
pembuatan Biogas dari sampah organik, (ii)
Memprediksi prospek penggunaan Biogas Kandungan Persentase
sebagai sumber energi alternatif, (iii) Mengetahui Air 10-60%
desain teknologi pembuatan Biogas dari proses Senyawa Organik 15-35%
biokonversi sampah organik. Nitrogen 0,4-1,2%
Fosfor 0,2-0,6%
Kalium 0,8-1,5%
Kapur 4-7%
SAMPAH ORGANIK DAN Karbon 12-17%
MIKROORGANISME
Pengolahan sampah organik menjadi pupuk
Sampah Organik
kompos merupakan biokonversi yang sangat
Sampah merupakan barang atau benda yang
baik dimana sampah yang merupakan masalah
dibuang karena tidak terpakai lagi. Pada
dikonversi menjadi pupuk tanaman yang
kenyataannya sampah menjadi masalah yang
memiliki kandungan unsur hara yang tinggi
selalu timbul baik di kota besar maupun di
dimana unsur hara ini merupakan komponen
daerah-daerah. Beberapa alternatif bagaimana
utama metabolisme pada tanaman.
cara memanfaatkan sampah kota, sehingga
mempunyai nilai ekonomis yang cukup tinggi Biokonversi Sampah Organik oleh Mikroorganisme
antara lain sampah dapat dimanfaatkan menjadi
Keberadaan mikroorganisme di alam
kompos, biogas (energi alternatif), papan
mempunyai arti penting dan dampak positif
komposit (komposit serbuk kayu plastik daur
terhadap pencemaran lingkungan. Kemampuan
ulang), bahan baku dalam pembuatan bata mikroorganisme untuk mendegradasi limbah
(briket), pengisi tanah, penanaman jamur, media
dan polutan adalah sangat esensial untuk
produksi vitamin, media produksi Protein Sel
menjaga kualitas dan plingkungan. Keberadaan
Tunggal (PST), dan lain-lain.
mikroorganisme tersebut menyebabkan bahan-
Sampah kota sebagian besar merupakan jenis
bahan sisa di lingkungan dapat menghilang atau
sampah organik. Hal ini terlihat pada Tabel
berubah bentuk.
berikut.
Berdasarkan kemampuan degradatif terhadap
bahan organik, beberapa jenis bakteri telah
Tabel 1. Komposisi sampah di tiga kota besar,
Semarang, Bandung, Jakarta. dikomersialisasikan sebagai pupuk biologi atau
konsorsia bakteri sebagai inokula penanganan
Komposisi (%) Semarang Bandung Jakarta limbah secara aerobik maupun anaerobik
Bahan organik 68,75 73,25 73,92 (Myrold & Nason dalam Sutariningsih,2002),
Kertas 5,45 9,70 10,18 antara lain Bacillus megaterium sebagai bakteri
Plastik 14,15 8,58 7,86 pelarut fosfat, Rhizobum melioti dan metanogen
Logam - 0,50 2,04 sebagai agensia penanganan limbah secara
Kulit - 0,40 0,55 anaerobik dan pembuatan biogas.
Kayu - 3,60 0,98
Penggunaan mikroorganisme untuk
Tekstil - 0,90 1,57
Gelas 0,16 0,43 1,75
penanganan limbah memerlukan berbagai
Lain-lain 5,97 2,64 1,22 persyaratan yang perlu diperhatikan, antara lain

85
komposisi limbah, teknik atau proses yang
dikerjakan (dalam kondisi aerob atau anaerob)
dan alat yang digunakan disesuaikan dengan
kondisi lokal.
Optimasi aktivitas mikrobia pada
dekomposisi sampah mempunyai implikasi
ekonomi penting. Sebagai contoh, pemanfaatan
gas metana dari lanfill dan digester anaerob
dapat merupakan hasil aklhir yang dapat
dipasarkan sebagai sumber tenaga. Di dalam
pengomposan, hasil dekomposisi oleh
mikroorganisme dapat mereduksi volume
sampah, dan menghasilkan bahan yang
mempunyai nilai ekonomi sebagai bahan
pembenam tanah. Keuntungan lain yang dapat
diperoleh dari perombakan sampah oleh
mikrobia adalah timbul panas. Panas tersebut
dapat menurunkan bahkan membunuh mikrobia
patogen.
Pengertian Biogas
Biogas atau gas bio merupakan salah satu
jenis energi yang dapat dibuat dari banyak jenis
bahan buangan dan bahan sisa, semacam
sampah, kotoran ternak, jerami, eceng gondok
serta banyak bahan-bahan lainnya lagi.
Pendeknya, segala jenis bahan yang dalam istilah
kimia termasuk senyawa organik, entah berasal
dari sisa dan kotoran hewan ataupun sisa
tanaman, dapat dijadikan bahan biogas. Biogas
merupakan campuran beberapa gas dengan
komposisi sekitar 40-75% metana (CH4), 25-60%
karbon dioksida (CO2), dan sekitar 2% gas lain
(hidrogen, hidrogen sulfida dan karbon
monoksida).
Pembuatan dan penggunaan biogas sebagai
energi seperti layaknya energi dari kayu bakar,
minyak tanah, gas, dan sebagainya sudah
dikenal sejak lama, terutama di kalangan petani
Inggris, Rusia dan Amerika Serikat. Sedangkan
di Benua Asia, tercatat negara India sejak masih
dijajah Inggris sebagai pelopor dan pengguna
energi biogas yang sangat luas, bahkan sudah
disatukan dengan WC biasa. Di Indonesia,
pembuatan dan penggunaan biogas mulai
digalakkan pada awal tahun 1970-an, terutama
karena bertujuan memanfaatkan buangan atau
sisa yang berlimpah dari benda yang tidak
bermanfaat menjadi yang bermanfaat, serta
mencari sumber energi lain di luar kayu bakar
dan minyak tanah.
Berdasarkan bahan-bahan untuk membuat
biogas, cara dan lingkungan untuk
menghasilkannya, sebenarnya biogas dapat
dihasilkan di manapun. Pembuatan biogas dapat
86
dalam bentuk yang sederhana (untuk
kepentingan rumah-tangga terbatas) ataupun
dalam bentuk yang sedang atau besar (untuk
kepentingan bersama beberapa rumah atau
lebih). Juga menyangkut tempat atau bejana
untuk membuatnya. Secara sederhana dari drum
bekas yang masih kuat atau sengaja dibuat
dalam bentuk bejana dari tembok atau bahan-
bahan lainnya (http://www.pikiran-
rakyat.com).
BIOGAS
Proses Pembuatan Biogas
Biogas dibuat melalui fermentasi anaerobik.
Selama proses ini, bahan-bahan organik
didekomposisi oleh mikroorganisme. Pada awal
proses dekomposisi, bahan organik dipecah
menjadi molekul –molekul lain seperti glukosa,
asam amino, gliserin, dan asam lemak. Pada
proses pembuatan biogas, mikroorganisme
mengubah (konversi) bahan-bahan organik
menjadi gas hidrogen dan gas karbon dioksida
yang kemudian lebih lanjut diubah menjadi gas
metana dan air (http://www.fnr-
server.de/cms35/Biogas.399.0.html) menurut
reaksi: CO2 + 4H2 Æ CH4 + 2H2O. Akibat
penguraian bahan organik yang dilakukan jasad
renik tersebut, maka akan terbentuk zat atau
senyawa lain yang lebih sederhana (kecil), serta
salah satu di antaranya berbentuk CH4 atau gas
metan. Gas metan yang bergabung dengan CO2
atau gas karbondioksida kemudian disebut
biogas dengan perbandingan 65: 35. Seperti
sampah atau jerami yang diproses menjadi
kompos memerlukan persyaratan dasar tertentu,
demikian pula dalam proses pengubahan
sampah atau buangan menjadi biogas.
Pembuatan biogas memerlukan persyaratan
tertentu yang menyangkut:
1. Kandungan atau isi yang terkandung
dalam bahan. Hal ini menyangkut nilai atau
bandingan antara unsur C (karbon) dengan
unsur N (nitrogen) yang secara umum dikenal
dengan nama rasio C/N.
Perubahan senyawa organik dari sampah
atau kotoran kandang menjadi CH4 (gas metan)
dan CO2 (gas karbon dioksida) memerlukan
persyaratan rasio C/N antara 20-25. Sehingga
kalau menggunakan bahan hanya berbentuk
jerami dengan rasio-C/N di atas 65, maka
walaupun CH4 dan CO2 akan terbentuk,
perbandingan CH4: CO2 = 65: 35 tidak akan
tercapai. Mungkin perbandingan tersebut
bernilai 45: 55 atau 50: 50 atau 40: 60 serta angka-
angka lain yang kurang dari yang sudah
ditentukan, maka hasil biogasnya akan
mempunyai nilai bakar rendah atau kurang
memenuhi syarat sebagai bahan energi. Juga
sebaliknya kalau bahan yang digunakan
berbentuk kotoran kandang, semisal dari kotoran
kambing dengan rasio C/N sekira 8, maka
produksi biogas akan mempunyai bandingan
antara CH4 dan CO2 seperti 90: 10 atau nilai
lainnya yang terlalu tinggi. Dengan nilai ini
maka hasil biogasnya juga terlalu tinggi nilai
bakarnya, sehingga mungkin akan
rnembahayakan pengguna. Hal lain yang perlu
diperhatikan yaitu rasio C/N terlalu tinggi atau
terlalu rendah akan mempengaruhi proses
terbentuknya biogas, karena ini merupakan
proses biologis yang memerlukan persyaratan
hidup tertentu, seperti juga manusia.
2. Kadar air bahan yang terkandung dalam
bahan yang digunakan, juga seperti rasio C/N
harus tepat. Jika hasil biogas diharapkan sesuai
dengan persyaratan yang berlaku, maka bahan
yang digunakan berbentuk kotoran kambing
kering dicampur dengan sisa-sisa rumput bekas
makanan atau dengan bahan lainnya yang juga
kering, maka diperlukan penambahan air. Tapi
berbeda kalau bahan yang akan digunakan
berbentuk lumpur selokan yang sudah
mengandung bahan organik tinggi, semisal dari
bekas dan sisa pemotongan hewan yang
dicampur dengan sampah. Dalam bahannya
sudah terkandung air, sehingga penambahan air
tidak akan sebanyak pada bahan yang kering.
Air berperan sangat penting di dalam proses
biologis pembuatan biogas. Artinya jangan
terlalu banyak (berlebihan) juga jangan terlalu
sedikit (kekurangan).
3. Temperatur selama proses berlangsung,
karena ini menyangkut "kesenangan" hidup
bakteri pemroses biogas antara 27�-28�C.
Dengan temperatur itu proses pembuatan biogas
akan berjalan sesuai dengan waktunya. Tetapi
berbeda kalau nilai temperatur terlalu rendah
(dingin), maka waktu untuk menjadi biogas akan
lebih lama.
4. Kehadiran jasad pemroses, atau jasad yang
mempunyai kemampuan untuk menguraikan
bahan-bahan yang akhirnya membentuk CH4
dan CO2. Dalam kotoran kandang, lumpur
selokan ataupun sampah dan jerami, serta
bahan-bahan buangan lainnya, banyak jasad
renik, baik bakteri ataupun jamur pengurai
bahan-bahan tersebut didapatkan. Tapi yang
menjadi masalah adalah hasil uraiannya belum
tentu menjadi CH4 yang diharapkan serta
mempunyai kemampuan sebagai bahan bakar.
Maka untuk menjamin agar kehadiran jasad
renik atau mikroba pembuat biogas (umumnya
disebut bakteri metan), sebaiknya digunakan
starter, yaitu bahan atau substrat yang di
dalamnya sudah dapat dipastikan mengandung
mikroba metan sesuai yang dibutuhkan.
5. Aerasi atau kehadiran udara (oksigen)
selama proses. Dalam hal pembuatan biogas
maka udara sama sekali tidak diperlukan dalam
bejana pembuat. Keberadaan udara
menyebabkan gas CH4 tidak akan terbentuk.
Untuk itu maka bejana pembuat biogas harus
dalam keadaan tertutup rapat.
Masih ada beberapa persyaratan lain yang
diperlukan agar hasil biogas sesuai dengan
persyaratan. Tetapi kelima syarat tersebut sudah
merupakan syarat dasar agar proses pembuatan
biogas berjalan sebagaimana mestinya
(http://www.pikiran-rakyat.com). Syarat dasar
dalam proses pembuatan biogas adalah C/N
rasio antara 20-25, sedangkan pada sampah di
atas 40. Karena itu, untuk menurunkan kelebihan
tersebut diperlukan sumber N baru, baik
berbentuk kotoran maupun pupuk (urea).
Sebagai gambaran dalam skala kecil, sampah
rumah menghasilkan 1.000 liter sampah atau 300
kg sampah, sudah dapat menghasilkan sekitar
50-60 persen gas CH4, metan, dan sisanya karbon
dioksida. Dalam satu bulan sudah dapat
menghasilkan biogas. Jelas kalau sudah
dimanfaatkan untuk kompor gas sudah dapat
menghemat bahan bakar yang harganya cukup
mahal. Sementara sampah dari bioreaktor yang
tidak dapat dikonversi dan berupa limbah dapat
dimanfaatkan untuk kompos. Limbah kompos
itu dapat digunakan sebagai pupuk untuk
tanaman
(www.riaupos.com/web/content/view/5793/7
/ -)
Prospek Penggunaan Biogas sebagai Alternatif Energi
Masa Depan
Biogas seperti pula gas lain yang sudah
umum digunakan sebagai energi, dapat
digunakan untuk banyak kepentingan, terutama
untuk kepentingan penerangan dan memasak.
Masalahnya sekarang karena lampu atau
kompor yang sudah umum dan biasa
dipergunakan untuk gas lain selain biogas tidak
cocok untuk pemakaian biogas, sebelumnya
memerlukan perubahan atau penyesuaian
tertentu terlebih dahulu. Hal ini berkaitan karena
87
bentuk dan sifat biogas berbeda dengan bentuk
dan sifat gas lain yang sudah umum.
Pusat Teknologi Pembangunan (PTP) ITB
misalnya, telah sejak lama membuat lampu atau
kompor yang dapat menggunakan biogas, yang
asalnya dari lampu petromak atau kompor yang
sudah ada. Perubahan dan penyesuaian dari
lampu petromak atau kompor gas biasa yang
dapat menggunakan biogas didasarkan kepada
pertimbangan keselamatan dan penggunaan.
Seperti misalnya sifat biogas yang tidak
berwarna, tidak berbau dan sangat cepat
menyala. Karenanya kalau lampu atau kompor
mempunyai kebocoran, akan sulit diketahui
secepatnya. Berbeda dengan sifat gas lainnya,
sepeti gas-kota atau elpiji, maka karena berbau
akan cepat dapat diketahui kalau terjadi
kebocoran pada alat yang digunakan. Sifat cepat
menyala biogas, juga merupakan masalah
tersendiri. Artinya dari segi keselamatan
pengguna. Sehingga tempat pembuatan atau
penampungan biogas harus selalu berada jauh
dari sumber api yang kemungkinan dapat
menyebabkan ledakan kalau tekanannya besar.
Kompor biogas yang telah disusun dan
diujicoba PTP ITB tersusun dari rangka,
pembakar, spuyer, cincin penjepit spuyer dan
cincin pengatur udara, yang kalau sudah diatur
akan mempunyai spesifikasi temperatur nyala
api dapat mencapai 560�C dengan warna
nyala biru muda pada malam hari, dan laju
pemakaian biogas 350 liter/jam, serta harganya
diperkirakan antara Rp 2.500,00 sampai Rp.
3.000,00 saja (catatan tahun 1978).
Sedang lampu biogas yang juga telah diubah
dan diujicoba dari lampu petromak yang terdiri
dari tiang pipa dan katup pengatur jarum spuyer,
tiang pipa dan nosel spuyer, pipa pencampur gas
dan udara, mur penjepit reflektor, ruang
pembakar, kaus, semprong (kaca pelindung
berbentuk silinder) dan reflektor, ternyata
mempunyai harga antara Rp 4.500,00 sampai Rp
6.000,00 saja (tahun 1973).
Teknologi Sederhana Pembuatan Biogas dari Proses
Biokonversi Sampah Organik
Sampah-sampah organik dapat dimanfaatkan
sebagai bahan dasar pembuatan biogas melalui
proses biokonversi energi, seperti yang telah
dilakukan beberapa peternak sapi perah.
Proses pembuatan biogas ini dengan bantuan
mikroorganisme bakteri pembusuk Clostridium
butyrinum, Bacteroides, atau bakteri perut
Escherechia coli, serta bakteri penghasil gas metan
yaitu Methanobacter dan Methanobacilus.
88
Mikroorganisme pengurai sampah pada
umumnya merupakan kelompok bakteri
heterotrof. Bakteri jenis ini memanfaatkan
sampah-sampah organik atau sisa makhluk
hidup sebagai sumber energinya. Bakteri yang
sering dijumpai dalam sampah antara lain
bakteri nitrit (Nitrosococcus), bakteri nitrat
(Nitrobacter), Clostridium, dan sebagainya.
Bakteri Clostridium merupakan
mikroorganisme pembusuk utama, berperan
dalam menguraikan asam amino dalam protein
makhluk hidup, baik dari sampah tumbuhan
maupun sampah hewan menjadi suatu senyawa
amoniak (http://www.pikiran-rakyat.com).
Seperti sudah diuraikan sebelumnya, biogas
dapat dibuat dari sisa, buangan ataupun kotoran.
Yang penting sisa dan buangan tersebut
berbentuk senyawa organik, seperti yang berasal
dari tanaman ataupun hewan.
Bahan yang dapat digunakan untuk membuat
bak, alat atau bejana pembuat dan penampung
biogas, juga tidak perlu dari bahan yang mahal
atau sukar untuk didapatkannya. Drum bekas
asal masih kuat, merupakan bahan yang paling
umum dipergunakan.
Biogas merupakan gas yang tidak berwarna,
tidak berbau dan sangat tinggi dan cepat daya
nyalanya. Karenanya sejak biogas berada pada
bejana pembuatnya sampai digunakan untuk
penerangan ataupun memasak, harus selalu
dihindari kehadirannya dari api yang dapat
menyebabkan kebakaran atau ledakan. Hal ini
berhubungan dengan kemungkinan terjadinya
kebocoran pada peralatan yang tidak diketahui.
Membuat biogas bukan semata-mata tergantung
kepada bahan yang dipergunakan, kepada alat
atau bejana yang digunakan, tetapi juga masih
ada faktor-faktor lain yang menyertainya, yang
langsung ataupun tidak langsung akan
berpengaruh terhadap hasil. Misalnya kita sudah
memasukkan bahan-bahan yang diperlukan
dalam bejana pembuat yang disertai dengan
starter yang dibutuhkan. Tetapi ternyata
beberapa hari kemudian, bejana penampung
hasil tidak naik-naik. Kalau hal ini terjadi ada
dua kemungkinan penyebabnya. Pertama bejana
penampung hasil bocor, hingga secepatnya harus
dicari dan ditambal atau proses pembuatan
biogas tidak berjalan.
Bahan pembuat biogas merupakan bahan
organik berkandungan nitrogen tinggi. Selama
proses pembuatan kompos yang akan keluar dan
tergunakan adalah unsur-unsur C, H, dan 0
dalam bentuk CH4 dan CO2. Karenanya nitrogen
yang ada akan tetap bertahan dalam sisa bahan,
kelak menjadi sumber pupuk organik sebagaimana yang telah dikembangkan oleh
(http://www.pikiran-rakyat.com). Pusat Teknologi Pembangunan ITB.
Teknologi pembuatan Biogas sangat
sederhana dan tidak memerlukan biaya yang
KESIMPULAN tinggi sehingga dapat dilakukan oleh setiap
orang, khususnya petani dan peternak.
Biogas dibuat dari berbagai jenis bahan
buangan dan bahan sisa, semacam sampah,
kotoran ternak, jerami, eceng gondok serta DAFTAR PUSTAKA
banyak bahan-bahan lainnya lagi yang masih
termasuk senyawa organik, entah berasal dari Alternatif Pengolahan Sampah di Pekanbaru.
www.riaupos.com/web/content/view/ 5793/7/ diakses
sisa dan kotoran hewan ataupun sisa tanaman,
20 maret 2006
melalui fermentasi anaerobik oleh Biogas.http://www.fnr-server.de/cms35/Biogas.399.0.html.
mikroorganisme yang mengubah (konversi) diakses 20 maret 2006
bahan-bahan organik menjadi gas hidrogen dan Briket Limbah Menghilangkan Sampah.
http://www.pikiran-rakyat.com/cetak/2005
gas karbon dioksida yang kemudian lebih lanjut
/0405/07/cakrawala/penelitian03.htm diakses 20 maret
diubah menjadi gas metana dan air menurut 2006
reaksi: CO2 + 4H2 Æ CH4 + 2H2O. Biogas Menuai Biogas dari Limbah. http://www.pikiran-
merupakan campuran beberapa gas dengan rakyat.com/cetak/2005/0405/07/
cakrawala/penelitian03.htm diakses 20 maret 2006
komposisi sekitar 40-75% metana (CH4), 25-60%
Sulistyo, P.H. 2003. Studi Biokonversi Sampah Organik oleh
karbon dioksida (CO2), dan sekitar 2% gas lain Mikroba Probiotik Menggunakan Model Sampah
(hidrogen, hidrogen sulfida dan karbon Organik dalam Reaktor Sederhana. Proseding Pemilihan
monoksida). Peneliti Remaja Indonesia II. LIPI Jakarta
Sutariningsih Soetarto,E. 2002. Penggunaan Mikroorganisme
Biogas mempunyai prospek bagus untuk
sebagai Agensia Bioremedasi, Sanitasi dan Perombak
dikembangkan sebagai sumber energi alternatif Limbah. Makalah seminar sosialisasi Fakultas Biologi UGM
karena banyak kegunaannya, seperti sebagai ke beberapa SMU di Surakarta. Surakarta, 3 Agustus 2002
bahan bakar kompor mauoun lampu biogas

89
FERMENTASI TEPUNG GANYONG (Canna edulis Ker.) UNTUK
PRODUKSI ETANOL OLEH Aspergillus niger DAN Zymomonas
mobilis
Ethanol fermentation from solid waste of tapioca (onggok) by Aspergillus niger and
Zymomonas mobilis

SUSANTI ENI PURWANTARI, ARI SUSILOWATI♥, RATNA SETYANINGSIH

Jurusan Biologi FMIPA Universitas Sebelas Maret (UNS) Surakarta 57126

ABSTRACT1 Keywords: arrowroot starch, Aspergillus niger,

The aims of this research were to know the
concentration of arrowroot flour which produced the
highest reducing sugar in saccharification process by
A. niger, as well as to know the efficiency of ethanol
production by Z. mobilis. The framework of this
research was the increasing needs of ethanol;
meanwhile ethanol could be obtained from the
fermentation arrowroot. This research was carried
out in two stages. In the saccharification stage, there
are four concentrations, namely: 10%, 20%, 30% and
40%, and A. niger concentration of 10% (v/v) for each
arrowroot flour concentration with spores amount
3,3x106/mL. The parametric measurement includes:
starch concentration in the starting day and the sixth
day, while the reducing sugar concentration and pH
was measured every 24 hours during 6 days. In the
ethanol fermentation, Z. mobilis concentration have
been used 10% (v/v) with cells amount 5,1x107/mL
and it was used in solution product of arrowroot
starch saccharification and parametric measurement
carried out during 72 hours includes: ethanol and
reducing sugar concentration and the growth of Z.
mobilis cells. The data resulted from parametric
measurement. The result of the research showed that
arrowroot flour concentration of 10% produced the
highest reducing sugar in process of saccharification
with reducing sugar concentration was 1,230 g/100
mL in four days and the efficiency of ethanol
production by Z. mobilis during 72 hours was 83,03%.
fermentation, ethanol, Zymomonas mobilis.
PENDAHULUAN
Kebutuhan bahan bakar semakin meningkat,
sementara itu persediaan bahan bakar petroleum
dan batu bara semakin menipis. Kondisi ini
meyebabkan negara-negara industri berlomba
mencari sumber energi bahan bakar alternatif.
Dalam penelitian diperoleh bahwa etanol dapat
dijadikan sebagai sumber alternatif untuk bahan
bakar. Etanol dapat diperoleh melalui fermentasi
bahan berkarbohidrat seperti tepung ganyong
dengan menggunakan bantuan mikroba A. niger
guna memecah pati menjadi glukosa dan Z.
mobilis guna mengubah glukosa menjadi etanol.
Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui (i)
konsentrasi tepung ganyong yang menghasilkan
gula reduksi paling tinggi pada proses
sakarifikasi oleh A. niger; (ii) efisiensi
pembentukan etanol dari gula reduksi hasil
sakarifikasi pati ganyong dalam fermentasi oleh
Z. mobilis.
BAHAN DAN METODE

Tempat dan waktu penelitian

Penelitian dilakukan di Sub Lab Biologi
Laboratorium Pusat MIPA Universitas Sebelas
1 Naskah asli sebelumnya pernah diterbitkan pada Maret Surakarta dan Laboratorium Bioteknologi
Bioteknologi Vol. 1, No. 2, Nopember 2004, hal. 37-41; Fakultas Teknologi Pangan dan Hasil Pertanian,
diterbitkan dengan seijin penerbit.
♥
Penulis pada presentasi makalah poster

90
Universitas Gajah Mada Yogyakarta. Penelitian
dikerjakan pada bulan Januari-Mei 2003.
Bahan dan alat
Bahan pati ganyong (Canna edulis Ker), biakan
murni Zymomonas mobilis (FNCC 056) dan
Aspergillus niger (FNCC 6018) dari PAU Pangan
dan Gizi UGM Yokyakarta; medium starter
Zymomonas mobilis; medium PGY (Pepton Glukosa
Yeast Eksract) dan PDA (Potato Dextrosa Agar);
akuades.
Alat yang diperlukan: tabung reaksi, pH
meter, lup inokulasi, kulkas, erlenmeyer, rotary
shaker, gelas baker, sentrifus, kompor listrik,
inkubator, pipet, autoklaf, gelas ukur, waterbath,
spektrofotometer, perangkat distilasi mikroskop,
haemocytometer, coloni counter.
Cara kerja
Penyiapan alat dan bahan. Semua alat dan
medium yang digunakan disterilisasi dengan
autoklaf pada suhu 121°C selama 15 menit.
Penyediaan inokulum Aspergillus niger.
Isolat A. niger ditumbuhkan pada medium PDA
selama 3-5 hari pada suhu 35-37°C. Setelah
terbentuk massa spora, spora disuspensikan
dalam akuades, kemudian diambil 1 mL untuk
dihitung sampai didapatkan jumlah spora dalam
10% inokulum A. niger di medium PGY sebanyak
3,3x106/mL dan diinkubasi dengan rotary shaker
dengan kecepatan 100 rpm selama 24 jam
sehingga spora A. niger berbentuk pelet.
Pembuatan bubur tepung ganyong. Bubur
dibuat empat variasi konsentrasi yaitu 10%, 20%,
30%, dan 40%, masing-masing bervolume 150 mL
dan dibuat dua ulangan setiap proses. Bubur
kemudian dipanaskan selama 10 menit dan
disterilisasi.
Tahap sakarifikasi. Inokulum A. niger yang
berbentuk pelet diinokulasikan ke dalam tiap-
tiap konsentrasi bubur tepung ganyong,
kemudian diinkubasi selama 6 hari pada suhu
50°C dengan penggoyangan. Sebelum pengino-
kulasian A. niger terlebih dahulu bubur tepung
ganyong diberi 1 tetes HCl 25%. Untuk meng-
hitung besarnya pati yang terhidrolisis diguna-
kan rumus (Kumalaningsih dan Hidayat, 1995):
Pati yang terhidrolisis = pati awal-pati akhir
Peningkatan volume larutan hasil sakarifi-
kasi untuk fermentasi etanol. Dari pengamatan
hasil sakarifikasi pati ganyong dapat diketahui
konsentrasi tepung ganyong yang menghasilkan
gula reduksi paling tinggi. Dari data tersebut
kemudian dibuat perlakuan yang sama untuk
memperbanyak larutan hasil sakarifikasi.
Kemudian larutan hasil sakarifikasi disterilisasi
pada suhu 1210C selama 15 menit.
Penyediaan inokulum Z. mobilis. Satu loop
Z. mobilis diinokulasikan pada medium starter
sebanyak 80 mL. Kemudian inokulum Z. mobilis
diinkubasi pada suhu kamar dengan penggo-
yangan selama 4 jam sehingga didapatkan
jumlah sel 5,1x107/mL.
Tahap fermentasi etanol. Ke dalam larutan
hasil sakarifikasi diinokulasikan 10% inokulum
Z. mobilis. Fermentasi dilakukan selama 72 jam
pada suhu kamar. Besarnya laju pembentukan
etanol dan efisiensi pembentukan etanol dapat
dihitung dengan persamaan (Crueger dan
Crueger, 1984):
Produk(etanol)
Laju pembentukan etanol = ----------------------------
Waktu (jam)
Yield (produk/substrat)
Efisiensi fermentasi = ----------------------------------- x 100%
alkohol yang dihasilkan
secara teoritis dari glukosa
Teknik pengumpulan data
Data diperoleh melalui pengukuran
parameter. Pada tahap sakarifikasi yang
berlangsung selama 6 hari, pengukuran meliputi:
(i) Konsentrasi pati (metode “Direct Acid
Hydrolysis”), pada hari ke-0 dan ke-6
sakarifikasi (ii) Konsentrasi gula reduksi (metode
Nelson-Somogyi cara spektrofotometri),
dilakukan tiap 24 jam selama 6 hari proses
sakarifikasi (iii) pH (pHmeter), dilakukan tiap 24
jam selama 6 hari proses sakarifikasi.
Tahap fermentasi etanol, pengukuran
dilakukan tiap 24 jam selama 72 jam, meliputi: (i)
Konsentrasi etanol (metode destilasi) (ii)
Konsentrasi gula reduksi (metode Nelson-
Somogyi cara spektrofotometri) (iii) Jumlah sel Z.
mobilis (metode turbidimetrik).
Analisis data
Data dianalisis dari grafik yang diperoleh dari
setiap pengukuran parameter tiap 24 jam,
kemudian membandingkan tiap grafik untuk
mengetahui konsentrasi tepung ganyong yang
menghasilkan gula reduksi paling tinggi dalam
proses sakarifikasi. Besarnya efisiensi pemben-
tukan etanol dari gula reduksi hasil sakarifikasi
dalam fermentasi oleh Z. mobilis diperoleh
melalui penghitungan berdasarkan data dari tiap
pengukuran.
91
HASIL DAN PEMBAHASAN
Proses pemecahan pati ganyong menjadi gula reduksi
oleh A niger
Hasil pengukuran konsentrasi pati pada tiap
konsentrasi tepung ganyong dapat dilihat pada
Tabel 1.
Tabel 1. Konsentrasi pati (g/100 mL) dari bubur
tepung ganyong pada berbagai konsentrasi hari ke-0
dan ke-6 sakarifikasi oleh A. niger.
Waktu
10% 20% 30% 40%
(hari)
0 5,51 10,71 12,88 17,44
6 0,50 3,60 8,30 11,50
Hasil pengamatan selama 6 hari proses
sakarifikasi menunjukkan terjadinya penurunan
konsentrasi pati. Penurunan konsentrasi pati
disebabkan adanya enzim yang dihasilkan oleh
A. niger yaitu α-amilase dan glukoamilase yang
mampu menghidrolisis pati. Enzim α-amilase
mampu memutus ikatan α-1,4 secara acak di
bagian dalam dari pati, baik dalam amilosa
maupun amilopektin. Akibat dari aktivitas
tersebut rantai pati terputus-putus menjadi
maltosa, maltotriosa, glukosa dan dekstrin.
Sedangkan enzim glukoamilase akan memecah
ikatan α-1,4 maupun α-1,6 glikosida pada
molekul pati menjadi gula reduksi (Stewart,
1984; Fardiaz, 1988).
Dari Tabel 1 berdasarkan pengurangan pati
awal dan pati akhir diperoleh bahwa pada
konsentrasi 10% besarnya pati yang terhidrolisis
5,01 g/100 mL Pada konsentrasi 20% pati yang
terhidrolisis sebesar 7,11 g/100 mL. Pada
konsentrasi 30% pati yang terhidrolisis sebesar
4,58 g/100 mL dan konsentrasi 40% pati yang
terhidrolisis sebesar 5,94 g/100 mL. Hasil
tersebut menunjukkan bahwa A. niger memiliki
kemampuan menghidrolisis pati yang hampir
sama pada setiap konsentrasi tepung ganyong.
Pati yang terdapat pada umbi-umbian
memiliki dua jenis polimer, yaitu amilosa dan
amilopektin. Amilosa terdiri dari rantai unit-unit
D-gula reduksi yang panjang dan tidak berca-
bang, digabungkan oleh ikatan α(1→4) sehingga
amilosa akan terlarut dalam air panas.
Amilopektin memiliki berat molekul yang tinggi
tetapi strukturnya bercabang. Ikatan glikosida
yang menggabungkan rantai amilopektin adalah
ikatan α(1→6), sehingga amilopektin tidak
mudah larut dalam air panas melainkan akan
terjadi pengentalan jika dipanaskan (Lehninger,
1982). Komposisi amilopektin pada pati ganyong
lebih besar dari pada amilosa, sehingga semakin
besar konsentrasi tepung ganyong bubur pati
akan semakin mengental yang akhirnya akan
menggumpal dan menjadi keras.
Adanya aktivitas enzim α-amilase dan
glukoamilase yang dihasilkan dari A. niger
menyebabkan pati terhidrolisis menjadi gula
reduksi, sehingga pada proses sakarifikasi pati
ganyong terjadi penurunan konsentrasi pati dari
hari ke-0 dan hari ke-6 sakarifikasi dan terjadi
peningkatan konsentrasi gula reduksi. Perolehan
konsentrasi gula reduksi dari hari ke-0 sampai
hari ke-6 dapat dilihat pada Tabel 2.
Tabel 2. Konsentrasi gula reduksi (g/100 mL) pada
berbagai konsentrasi tepung ganyong selama 6 hari
proses sakarifikasi oleh A.niger.
Waktu
10% 20% 30% 40%
(hari)
0 0,152 0,125 0,108 0,086
1 0,458 0,357 0,467 0,275
2 0,596 0,550 0,577 0,321
3 1,178 0,943 0,820 0,867
4 1,230 0,946 0,787 0,688
5 1,150 1,120 0,974 1,040
6 1,194 1,120 0,996 0,886
Dari Tabel 2 dapat dilihat bahwa konsentrasi
gula reduksi terbesar diperoleh dari konsentrasi
tepung ganyong 10% di hari ke-4, yaitu sebesar
1,230 g/100 mL. Sedangkan konsentrasi tepung
ganyong 20% gula reduksi terbesar 1,120 g/100
mL pada hari ke-5, konsentrasi tepung ganyong
30% gula reduksi terbesar 0,996 g/100 mL di hari
ke-6, konsentrasi tepung ganyong 40% gula
reduksi terbesar 1,040 g/100 mL di hari ke-5.
Berdasarkan besarnya pati yang terhidrolisis
diperoleh bahwa konsentrasi tepung ganyong
20% paling banyak terhidrolisis yaitu 7,11 g/100
mL, namun konsentrasi gula reduksi terbesar
diperoleh dari konsentrasi tepung ganyong 10%.
Hal tersebut disebabkan kondisi substrat 10%
lebih cair dari pada konsentrasi 20%, sehingga
proses sakarifikasi oleh A. niger terjadi lebih
merata pada seluruh substrat dibanding dengan
20%. Pada konsentrasi 20% pati yang
terhidrolisis masih banyak dalam bentuk
dekstrin. Sardjoko (1991) serta Hendersen dan
Norman (1995) melaporkan bahwa α-amilase
dan glukoamilase bekerja optimal pada
konsentrasi pati jagung mentah 30%, namun
dalam penelitian ini diperoleh konsentrasi 10%
yang optimal. Perbedaan ini disebabkan pati
yang dipakai berbeda.

92
 Penurunan pH juga terjadi pada tiap
konsentrasi ganyong selama proses ini
berlangsung, meskipun perubahan pH ini relatif
kecil. Perubahan pH selama proses sakarifikasi
dapat dilihat pada Tabel 3.
Tabel 3. Perubahan pH bubur tepung ganyong pada
berbagai konsentrasi selama 6 hari proses sakarifikasi
oleh A. niger.
Waktu
10% 20% 30% 40%
(hari)
0 4,4 4,5 4,4 4,5
1 3,9 3,9 4,0 4,0
2 3,2 3,3 3,3 3,3
3 3,0 3,0 3,0 3,1
4 2,8 2,8 2,9 2,9
5 2,9 2,9 2,9 3,1
6 2,9 3,0 3,0 3,0
Aktivitas kerja enzim α-amilase dan
glukoamilase terjadi pada pH 4,0-5,0 (Yasmeen et
al, 2002). Untuk menyediakan pH tersebut maka
sebelum A. niger diinokulasikan, substrat terlebih
dulu ditambah HCl 25%. Dalam hal ini
penambahan HCl bertujuan untuk membantu
terhidrolisisnya pati di awal proses dan
menyediakan pH untuk aktivitas kerja enzim α-
amilase dan glukoamilase.
Pada hari ke-0 pH tiap konsentrasi berkisar
antar 4,4-4,5 dan tiap hari mengalami sedikit
penurunan sampai pada pH 3,1-3,3 pada hari ke-
6. Terjadinya penurunan pH selama proses
sakarifikasi berlangsung karena A. niger juga
mampu mengubah glukosa untuk menghasilkan
senyawa organik lain terutama asam sitrat
(Rogers et al, 1993), sehingga diperoleh pH yang
sangat asam.
A. niger memiliki pH optimum untuk
pertumbuhan 4,0-6,5, sehingga penurunan pH
sangat berpengaruh terhadap pertumbuhan A.
niger. Pada hari ke-4 sakarifikasi pH diperoleh
sangat asam yang dapat mematikan A. niger,
akibatnya produksi enzim α-amilase dan
glukoamilase oleh A niger juga terhambat.
Penghambatan tersebut akhirnya menghambat
proses pemecahan pati menjadi gula reduksi.
Gula reduksi terbesar yang dihasilkan pada
proses sakarifikasi hanya 1,230 g/100 mL, hal ini
disebabkan suhu dan pH yang digunakan tidak
menyesuaikan untuk pertumbuhan optimal A.
niger melainkan suhu dan pH optimum untuk
kerja α-amilase dan glukoamilase, sehingga A.
niger tidak dapat bekerja secara optimal.
Peningkatan volume larutan hasil sakarifikasi untuk
fermentasi etanol
Dari hasil sakarifikasi selama 6 hari didapat
bahwa konsentrasi tepung ganyong 10% yang
menghasilkan gula reduksi paling tinggi, yaitu
sebesar 1,230 g/100 mL pada hari ke-4. Oleh
karena itu konsentrasi tepung ganyong 10%
selanjutnya digunakan untuk produksi gula
reduksi yang akan digunakan dalam fermentasi
etanol. Setelah proses produksi berlangsung 4
hari, didapat volume larutan hasil sakarifikasi
sebanyak 800 mL dengan konsentrasi gula
reduksi sebesar 1,996 g/100 mL.
Fermentasi etanol oleh Z. mobilis
Fermentasi etanol berlangsung selama 72 jam.
Konsentrasi inokulum Z. mobilis yang digunakan
sebesar 10% (v/v) dengan jumlah sel sebanyak
5,1 x 107/mL. Parameter yang diukur dalam
fermentasi etanol meliputi: konsentrasi gula
reduksi, konsentrasi etanol dan jumlah sel Z.
mobilis yang diukur setiap 24 jam selama 72 jam.
Pengukuran konsentrasi gula reduksi dan etanol
bertujuan untuk mengetahui efisiensi dan laju
pembentukan etanol dari gula reduksi oleh Z.
mobilis. Dalam proses ini akan terjadi
pengubahan gula reduksi menjadi etanol.
Perubahan konsentrasi gula reduksi dan etanol
dapat dilihat pada Tabel 4.
Tabel 4. Konsentrasi gula reduksi (g/100 mL) dan
etanol (%) selama 72 jam fermentasi etanol oleh Z.
mobilis.
Waktu Gula reduksi (g/100 Etanol (%
(jam) mL) v/v)
0 1,996 0
24 0,623 0,53
48 0,428 0,67
72 0,272 0,73
Dari Tabel 4 terlihat bahwa gula reduksi
sebagai substrat fermentasi setiap harinya
semakin menurun tetapi etanol semakin
meningkat. Besarnya gula reduksi awal, yaitu
1,996 g/100 mL turun menjadi 0,272 g/100 mL
setelah 72 jam fermentasi. Sedangkan etanol
mengalami kenaikan dari 0% (v/v) pada awal
fermentasi menjadi 0,73% (v/v) setelah 72 jam
fermentasi.
Penurunan gula reduksi yang diiringi dengan
meningkatnya konsentrasi etanol disebabkan
adanya enzim yang dihasilkan oleh Z. mobilis,
diantaranya yaitu glukokinase dan fruktokinase
yang mampu mengubah gula reduksi menjadi
93
etanol (Pak-Lam-Yu, 1990). Enzim glukokinase
dan fruktokinase yang dihasilkan Z. mobilis
mampu mengubah gula reduksi menjadi etanol
melalui jalur Entner-Doudoroff (ED) yang
melakukan metabolisme gula reduksi melalui 2-
keto-3deoksi-6-fosfoglukonat membentuk piruvat,
kemudian piruvat oleh piruvat dekarboksilase
diubah menjadi asetaldehid yang kemudian
direduksi menjadi etanol (Fardiaz, 1988).
Dalam fermentasi etanol juga dilakukan
penghitungan jumlah sel Z. mobilis untuk melihat
pertumbuhan sel pada gula reduksi hasil
sakarifikasi pati ganyong selama 72 jam
fermentasi berlangsung. Banyaknya jumlah sel
selama fermentasi dapat dilihat pada Tabel 5.
Tabel 5. Jumlah sel Z. Mobilis (mL) selama 72 jam
fermentasi etanol.
Waktu (jam) Log jumlah sel Jumlah sel
0 7,70 5,1 x 107
24 8,70 5,0 x 108
46 8,18 1,5 x 108
72 7,74 5,5 x 107
Peningkatan jumlah sel Z. mobilis pada 24 jam
pertama disebabkan adanya gula reduksi sebagai
substrat yang masih cukup banyak (1,996 g/100
mL). Kenaikan jumlah sel Z. mobilis dan
konsentrasi etanol menunjukkan bahwa gula
reduksi hasil sakarifikasi dapat digunakan
sebagai substrat oleh Z. mobilis untuk
pertumbuhan dan produksi etanol.
Konsentrasi etanol yang diperoleh dan jumlah
sel menunjukkan bahwa pada 24 jam pertama
proses fermentasi, konsentrasi etanol naik
dengan cepat (dari 0% menjadi 0,53%) diiringi
juga dengan kenaikan jumlah sel yang besar (dari
5,1x107/mL menjadi 5,0x108/mL). Sedangkan
pada jam ke-48 dan ke-72 proses fermentasi,
jumlah sel menurun dan etanol yang dihasilkan
terjadi kenaikan. Penurunan jumlah sel terjadi
karena gula reduksi yang ada tinggal sedikit
(0,623 g/100 mL) sehingga dalam metabolisme
selnya gula reduksi dipakai untuk menghasilkan
energi daripada untuk pelipatgandaan jumlah sel
maka yang terjadi jumlah sel mengalami
penurunan dan etanol mengalami peningkatan.
Besarnya laju pembentukan etanol selama 72
jam adalah 0,24% per 24 jam dan efisiensi
pembentukan etanol oleh Z. mobilis selama 72
jam sebesar 83,03%. Rendahnya konsentrasi
etanol disebabkan konsentrasi gula reduksi yang
94
dijadikan substrat sangat kecil (1,996 g/100 mL).
Tinggi rendahnya konsentrasi etanol selain
ditentukan oleh mikroba juga sangat ditentukan
oleh tinggi rendahnya konsentrasi gula reduksi
yang digunakan sebagai substrat dalam
fermentasi (Wen and Cheng, 2000). Sehingga
semakin tinggi konsentrasi gula reduksi yang
digunakan sebagai substrat makin tinggi juga
konsentrasi etanol yang dihasilkan dalam
fermentasi oleh Z. mobilis.
KESIMPULAN
Pati ganyong dapat dimanfaatkan untuk
produksi etanol melalui sakarifikasi dan
fermentasi etanol. Pada proses sakarifikasi
dengan A. niger, konsentrasi tepung ganyong
10% menghasilkan gula reduksi yang paling
tinggi, yaitu 1,230 g/100 mL dalam waktu yang
lebih singkat (4 hari) dibandingkan dengan
konsentrasi tepung ganyong 20%, 30%, dan 40%.
Efisiensi pembentukan etanol dari gula
reduksi hasil sakarifikasi oleh Z. mobilis yaitu
83,03% dengan besarnya laju pembentukan
etanol 0,24% per 24 jam.
DAFTAR PUSTAKA
Fardiaz, S. 1988. Fisiologi Fermentasi. Bogor: PAU IPB.
Hendersen, S and B.E. Norman. 1995. Enzymatic Modification
of Food Carbohydrates, In Chemical Aspects of Food Enzymes.
New York: Marcell Dekkes Inc.
Lehninger, A.L. 1982. Dasar-dasar Biokimia. Jilid 1.
Penerjemah: Thenawidjaja, M. Jakarta: Penerbit Erlangga.
Pak, Lam-Yu. 1990. Fermentation Technologies-Industrial
Application. New York: Elsevier Applied Science.
Roger, S., D. Michael, and A.A. Edward. 1993. The Microbial
World. New Jersey: Practice-Hall Inc.
Sardjoko. 1991. Bioteknologi, Latar Belakang dan Beberapa
Penerapannya. Jakarta: PT Gramedia Pustaka Utama.
Stewart, G.G., Panchal,C.J., Russel,I and Sills,A.M. 1984.
Biology of Ethanol Producing Microorganisms. Critical
Review Biotechnol.
Wen, C.L., and T.H. Cheng. 2000. Modeling of ethanol using
Zymomonas mobilis ATCC 10988 grown on media
containing glucose and fructose. Biochemical Engineering.
Journal 217- 227.
Yasmeen, A., R. Shahid, F. Latif, and M.I. Rajoka. 2002.
Ethanol Production from Raw Corn Strach by Saccharification
with Glucoamylase from Aspergillus niger Mutant M115
and Fermentation with Saccharomyces cerevisiae.
Pakistan: National Institute for Biotechnology and
Genetic Engineering (NIBGE).
www.cl.orime.gov/symposium/indec_files/porter06.23.
htm [03/01/02].
FERMENTASI ETANOL SARI BUAH SEMU JAMBU METE
(Anacardium occidentale L.) OLEH Zymomonas mobilis DENGAN
PENAMBAHAN UREA
Ethanol fermentation from cashew juice (Anacardium occidentale L.) by
Zymomonas mobilis using urea
ETRIN SAPARIANTIN, TJAHJADI PURWOKO♥, RATNA SETYANINGSIH
Jurusan Biologi FMIPA Universitas Sebelas Maret (UNS) Surakarta 57126.
ABSTRACT2
Cashew present in abundant amount in Indonesia
but they had not much been exploited. This research
was to study ethanol fermentation from cashew juice
by Zymomonas mobilis using urea as nitrogen
source. The aims of this research was to know the
best urea concentration and optimum fermentation
duration to produce the highest content of ethanol in
ethanol fermentation from cashew juice by Z.
mobilis. The urea concentration in media was
prepared 0%; 0.2% and 0.4%. The media cashew juice
+ urea (100 mL) was inoculated with 1 mL Z. mobilis
2x108 cell/mL. Initial pH, reducing sugar, amount of
microorganism and concentration of ethanol was
calculated everyday during 3 days. It could be
concluded that 0.2% of urea produced the highest
content of ethanol that was an amount 40.51%,
followed by urea 0% was 30.59% and urea 0.4% was
25.63%. The optimum fermentation duration to
produce the highest content of ethanol was 2 days.
Keywords: ethanol fermentation, cashew juice,
Zymomonas mobilis, urea concentration.
PENDAHULUAN
Indonesia memiliki areal perkebunan jambu
mete (Anacardium occidentale L.) seluas 560.813
ha, tersebar di propinsi Sulawesi Tenggara,
Sulawesi Tengah, Sulawesi Selatan, Nusa
2 Naskah asli sebelumnya pernah diterbitkan pada
Bioteknologi Vol. 2, No. 2, Nopember 2005, hal. 51-56;
diterbitkan dengan seijin penerbit.
♥
Penulis pada presentasi makalah poster
Tenggara Timur, Nusa Tenggara Barat, Maluku,
Bali, Jawa Timur, Jawa Tengah, dan Yogyakarta.
Pada tahun 2000, produksi gelondong mete (biji
mete kering) diprediksikan mencapai 92.390 ton
(Departemen Pertanian RI, 1979). Di Indonesia,
buah semu jambu mete belum banyak
dimanfaatkan. Padahal hampir semua bagian
tanaman jambu mete dapat dimanfaatkan, mulai
dari buah sejati, buah semu, kulit biji dan kulit
ari, akar, batang dan daun. Buah semu dapat
diolah menjadi aneka makanan dan minuman.
Menurut Mulyoharjo (1990) buah semu jambu
mete dapat dimanfaatkan sebagai bahan baku
pembuatan manisan, selai, rujak, bahkan airnya
dapat digunakan untuk membuat cuka atau jelly.
Di Brasil, buah semu jambu mete banyak diolah
menjadi sari buah, sedangkan di Goa (India)
dimanfaatkan sebagai bahan baku untuk
produksi minuman beralkohol yang disebut feni
(Morton, 1987). Ampas buah semu dapat
dimanfaatkan sebagai bahan baku abon dan
sebagai bahan campuran untuk pakan ternak
(Mulyoharjo, 1990; Kihn et al., 1996).
Saccharomyces cereviseae mampu memfermentasi
gula dalam sari buah semu jambu mete menjadi
etanol (Hermawan dkk, 2000)
Etanol umumnya diproduksi melalui
fermentasi mikroorganisme etanologenik.
Menurut Gunasekaran dan Raj (2002), meskipun
beberapa mikroorganisme telah dimasukkan
sebagai mikroorganisme etanologenik, tetapi
khamir S. cereviseae dan bakteri Z. mobilis
merupakan mikroorganisme terbaik untuk
produksi etanol.
Pada penelitian ini dilakukan fermentasi sari
buah semu jambu mete menggunakan Z. mobilis.
95
Bakteri Z. mobilis dianggap sebagai
mikroorganisme alternatif dalam produksi etanol
karena mempunyai sifat-sifat yang sesuai untuk
produksi etanol secara efisien, sifat-sifat tersebut
antara lain, toleransi terhadap kadar gula sampai
400 g/L dan etanol sampai 100 g/L, produksi
etanol yang tinggi, sedikit akumulasi produk
samping, pembentukan etanol lebih cepat
dibandingkan dengan khamir, dan manipulasi
genetik Z. mobilis lebih sederhana daripada
khamir (Doelle, 1990; Hobley dan Pamment,
1994; Nowak, 2000; Wijono, 1988).
Buah semu jambu mete memiliki kandungan
protein rendah yaitu 4,6%. Hal itu menyebabkan
rendahnya kandungan nitrogen, padahal sumber
nitrogen merupakan salah satu unsur makro
yang penting untuk pertumbuhan dan produksi
metabolit oleh mikroorganisme. Untuk itu pada
fermentasi sari buah semu jambu mete perlu
dilakukan penambahan sumber nitrogen.
Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui kadar
urea yang perlu ditambahkan dan lama
fermentasi yang maksimal untuk menghasilkan
kadar etanol tertinggi dalam fermentasi etanol
sari buah semu jambu mete oleh Z. mobilis.
BAHAN DAN METODE
Bahan. Buah semu jambu mete (Anacardium
occidentale L.) varietas merah, diperoleh dari
daerah Tawangsari, Sukoharjo. Umur buah semu
jambu mete ± 4 bulan. Media yang digunakan
dalam penelitian ini adalah media glukosa
sebagai media penumbuh Z. mobilis. Biakan
murni yang digunakan dalam penelitian ini
adalah Z. mobilis FNCC 056 dari Laboratorium
Mikrobiologi Pusat Antar Universitas Pangan
dan Gizi Universitas Gadjah Mada Yogyakarta.
Bahan kimia yang digunakan adalah glukosa
anhidrat; gula pasir; larutan Arsenomolibdat;
larutan Nelson A larutan Nelson B; urea; MgSO4;
NaOH; gula pasir.
Penyediaan inokulum Z. Mobilis. Satu loop
Z. mobilis diinokulasikan ke media glukosa
sebanyak 30 mL. Inokulum diinkubasi di suhu
kamar dengan penggoyangan sampai diperoleh
jumlah sel sebanyak ± 108 sel/mL.
Pembuatan sari buah jambu mete. Buah
semu jambu mete yang telah dicuci bersih
dipotong kecil-kecil kemudian diblender, setelah
itu bubur buah semu jambu mete diperas
menggunakan kain (Hermawan dkk., 2000).
Pembuatan media fermentasi. Komposisi
media fermentasi terdiri dari sari buah (100 mL),
96
MgSO4 0,1% (b/v), urea (0; 0,2; 0,4 g/L) dan gula
pasir 11 g. Fermentasi diatur pada nilai pH 6.
Media yang telah dibuat, disaring menggunakan
kertas saring untuk menyaring kotoran. Media
fermentasi sebanyak 100 mL dimasukkan ke
dalam tabung duran 100 mL kemudian
disterilisasi menggunakan autoclave pada suhu
80oC selama 30 menit.
Fermentasi etanol. Media fermentasi (100
mL) ditambah 1 mL inokulum Z. mobilis (± 108
sel/mL) kemudian diinkubasi selama 3 hari di
suhu kamar (± 30oC). Analisis nilai pH, kadar
gula reduksi, jumlah mikroorganisme dan etanol
dilakukan setiap 24 jam
Analisis data. Analisis data menggunakan
metode statistik analisis variansi (ANAVA) dan
untuk mengetahui beda rata-rata karena
pengaruh perlakuan dilakukan dengan Duncan
Multiple Range Test (DMRT) taraf signifikansi 5%.
HASIL DAN PEMBAHASAN
Nilai pH
Nilai pH merupakan suatu simbol untuk
derajat keasaman atau alkalinitas suatu larutan.
Nilai pH sangat penting untuk pertumbuhan
mikroorganisme, karena kerja enzim sangat
dipengaruhi oleh pH. Hasil penelitian menunjuk-
an bahwa variasi kadar urea memberikan hasil
yang berbeda nyata terhadap nilai pH. Nilai pH
tertinggi diperoleh pada kadar urea 0%. Hal itu
ditunjukkan nilai pH kadar urea 0% berbeda
nyata dengan kadar urea 0,2% dan 0,4%.
Tabel 1. Nilai pH pada fermentasi etanol sari buah
semu jambu mete oleh Z. mobilis dengan penambahan
urea.
Fermentasi Urea Urea Rata-
sampai hari ke
Urea 0%
0,2% 0,4% rata
1 6,08 5,86 5,96 5,96C
2 6,09 5,91 5,96 5,98C
3 6,15 5,84 6,02 6,00C
Rata-rata 6,11b 5,86 a 5,97 a
Keterangan: a-b: angka yang diikuti huruf yang
berbeda menunjukkan perbedaan nyata untuk faktor
kadar urea (α= 0,05); C: angka yang diikuti huruf yang
sama menunjukkan perbedaan tidak nyata untuk
faktor lama fermentasi (α= 0,05).
Pada fermentasi ini nilai pH awal adalah 6,
karena menurut Worden et al (1983)
pertumbuhan maksimum Z. mobilis pada nilai
pH 5,6-7,5. Hasil penelitian menunjukkan bahwa
penambahan urea cenderung menyebabkan nilai
pH menjadi rendah. Hal ini terlihat dengan nilai
pH pada kadar urea 0% berbeda nyata dengan memberikan hasil yang berbeda nyata terhadap
kadar urea 0,2% dan 0,4% (Tabel 1). kadar gula reduksi.
Selama fermentasi perubahan pH dapat Konsumsi gula reduksi diperoleh dari
disebabkan oleh hasil fermentasi yang pengurangan kadar gula reduksi sebelum
merupakan asam atau basa yang dihasilkan fermentasi dengan kadar gula reduksi selama
selama pertumbuhan mikroorganisme dan fermentasi. Kadar gula reduksi terendah terdapat
komponen organik dalam media. Pada penelitian pada kadar urea 0,2%, maka konsumsi gula
ini nilai pH dalam media dengan penambahan reduksi tertinggi terdapat pada kadar urea 0,2%
urea lebih rendah disebabkan oleh adanya ion (Tabel 2). Penambahan kadar urea 0,2% hanya
amonium dalam media fermentasi yang sedikit meningkatkan konsumsi gula reduksi.
dihasilkan dari degradasi urea. Ion amonium
dapat bersifat asam disebabkan oleh adanya Tabel 2. Kadar gula reduksi (g/100 mL) selama
reaksi yang menghasilkan ion H3O+. fermentasi etanol sari buah semu jambu mete oleh Z.
Penambahan ion H3O ini menyebabkan pH
+ mobilis dengan penambahan urea.
media menjadi rendah, karena H3O+ (ion
Fermentasi Urea Urea Rata-
hidronium) merupakan asam terkuat yang dapat Urea 0%
sampai hari ke 0,2% 0,4% rata
berada dalam air (Keenan dkk, 1990). 1 9,397 8,572 9,765 9,250D
Hasil penelitian menunjukkan bahwa lama 2 8,951 8,439 8,962 8,784C
fermentasi media dengan variasi kadar urea 3 8,962 8,602 8,962 8,842C
memberikan hasil yang berbeda tidak nyata Rata-rata 9,103 b 8,538a 9,23b

terhadap nilai pH. Hal itu menunjukkan bahwa
nilai pH cenderung stabil dan tidak mengalami
perubahan seiring bertambahnya lama
fermentasi. Kombinasi kedua jenis perlakuan,
yaitu kadar urea dan lama fermentasi media
dengan variasi kadar urea memberikan hasil
yang berbeda nyata terhadap nilai pH.
Keterangan: a-b: angka yang diikuti huruf yang
berbeda menunjukkan perbedaan nyata untuk faktor
kadar urea (α= 0,05); C: angka yang diikuti huruf yang
sama menunjukkan perbedaan tidak nyata untuk
faktor lama fermentasi (α= 0,05).
14
kadar gula reduksi

Kadar gula reduksi

Kadar gula reduksi dari sari buah semu 12 urea 0%
(g/100m l)

jambu mete yang terukur adalah 6 g/100 mL. 10 urea 0,2%

Penambahan sukrosa sebesar 11 g/100 mL ini 8
urea 0,4%

mempertimbangkan agar kadar gula reduksi

tidak lebih rendah dari 10%. Menurut Kirsop dan
Hilton dalam Hermawan dkk (2000) kadar
substrat minimal 10% agar mendapatkan produk
yang ekonomis. Setelah sterilisasi kadar gula
reduksi naik menjadi 13 g/100 mL.
Kadar gula reduksi yang terukur selama
fermentasi adalah kadar gula reduksi sisa yang
tidak dimanfaatkan oleh Z. mobilis. Hasil
penelitian menunjukkan kadar urea 0%; 0,2%;
0,4% memberikan hasil yang berbeda nyata
terhadap kadar gula reduksi. Kadar gula reduksi
lebih tinggi diperoleh pada kadar urea 0% dan
0,4%. Hal itu ditunjukkan kadar gula reduksi
pada kadar urea 0% dan 0,4% berbeda nyata
dengan kadar urea 0,2%. Lama fermentasi media
dengan variasi kadar urea memberikan hasil
yang berbeda nyata terhadap kadar gula reduksi.
Kadar gula reduksi tertinggi diperoleh pada
media dengan lama fermentasi 1 hari. Kombinasi
kedua jenis perlakuan, yaitu kadar urea dan lama
fermentasi media dengan variasi kadar urea juga
6
0 1 2 3
waktu fermentasi (hari)
Gambar 1. Kadar gula reduksi selama fermentasi
etanol sari semu buah jambu mete oleh Z. mobilis
dengan penambahan urea.
Gambar 1 menunjukkan bahwa konsumsi
gula reduksi tertinggi secara harian terjadi pada
hari ke-1, dan pada hari ke-2 konsumsi gula
reduksi lebih rendah dibandingkan hari ke-1.
Dari hari ke-2 sampai hari ke-3 terjadi kenaikan
kadar gula reduksi. Kenaikan kadar gula reduksi
tersebut kemungkinan disebabkan karena
penurunan konsumsi gula reduksi dan terjadi
fermentasi sukrosa. Dalam fermentasi ini selain
mengkonsumsi gula reduksi, Z. mobilis juga
melakukan fermentasi sukrosa yang
ditambahkan ke dalam media. Menurut
Gunasekaran dan Raj (2002) fermentasi sukrosa
oleh Z. mobilis akan menghasilkan fruktosa,

97
glukosa dan levan. Hal itu menyebabkan
penambahan kadar gula reduksi ke dalam media
fermentasi. Menurut Kim et al (2000) Z. mobilis
cenderung akan mengkonsumsi monosakarida
terlebih dahulu ketika tumbuh dalam media
campuran antara monosakarida dan disakarida.
Jumlah mikroorganisme
Jumlah inokulum yang digunakan dalam
fermentasi sari buah semu jambu mete adalah
2x108 sel/mL, sehingga jumlah mikroorganisme
pada awal fermentasi adalah 2x106 se/mL.
Menurut Rahman (1992) tujuan pembuatan
inokulum untuk fermentasi menggunakan
bakteri adalah menyediakan inokulum yang
berada dalam keadaan aktif, sehingga dapat
mempersingkat fase adaptasi pada waktu
fermentasi.
Kadar urea masing-masing variasi
memberikan hasil yang berbeda nyata terhadap
jumlah sel Z. mobilis. Jumlah sel Z. mobilis
tertinggi diperoleh pada kadar urea 0,2%. Hal itu
ditunjukkan jumlah sel Z. mobilis pada kadar
urea 0,2% berbeda nyata dengan kadar urea
lainnya. Kadar urea yang tinggi dapat meracuni
Z. mobilis. Jumlah sel Z. mobilis tertinggi
dihasilkan dari kadar urea 0,2%. Menurut Torres
dan Barrati (1988) sumber nitrogen terbaik untuk
Z. mobilis adalah ekstrak khamir, ammonium
sulfat atau campuran ekstrak khamir dan
ammonium sulfat.
Tabel 3. Jumlah Z. mobilis selama fermentasi etanol
sari buah semu jambu mete.
Fermentasi Urea 0% Urea 0,2% Urea0,4% Rata-rata
sampai hari (x (x (x (x
ke 107sel/mL) 107sel/mL) 107sel/mL) 107sel/mL)
1 3,0 7,1 2,5 4,2C
2 24,0 30,1 20,7 25,0D
3 48,0 51,0 44,0 48,0E
Rata-rata 25,0a 29,0b 22,0a
(x107sel/mL)
Keterangan: a-b: angka yang diikuti huruf yang
berbeda menunjukkan perbedaan nyata untuk faktor
kadar urea (α= 0,05); C: angka yang diikuti huruf yang
sama menunjukkan perbedaan tidak nyata untuk
faktor lama fermentasi (α= 0,05).
Tabel 3 menunjukkan bahwa jumlah sel Z.
mobilis pada kadar urea 0% tidak berbeda nyata
dengan kadar urea 0,4% namun berbeda nyata
dengan kadar urea 0,2%, yaitu lebih rendah. Hal
itu disebabkan sumber nitrogen pada kadar urea
0% rendah, padahal nitrogen sangat dibutuhkan
untuk pertumbuhan dan produksi metabolit.
98
Kadar urea 0,4% jumlah sel Z. mobilis yang
rendah disebabkan adanya kadar urea yang
terlalu tinggi. Kadar urea yang terlalu tinggi
dapat menghambat pertumbuhan sel Z. mobilis.
Menurut Bartley et al (1976) jika urea dikonsumsi
dalam jumlah yang besar dan dalam waktu yang
singkat akan membentuk NH3-N yang bersifat
racun dan dapat menghambat pertumbuhan
suatu organisme. Hasil ini berbeda dengan
penelitian oleh Hermawan dkk (2000), bahwa
penambahan urea sampai 0,8 g/L mampu
meningkatkan produksi sel S. cereviseae.
Jumlah sel Z. mobilis meningkat seiring
bertambahnya lama fermentasi. Hal itu
ditunjukkan lama fermentasi media dengan
variasi kadar urea berbeda nyata terhadap
jumlah sel Z. mobilis. Jumlah sel Z. mobilis
tertinggi diperoleh pada media dengan lama
fermentasi 3 hari. Kombinasi kedua jenis
perlakuan, yaitu kadar urea dan lama fermentasi
media dengan variasi kadar urea juga
memberikan hasil yang berbeda nyata terhadap
jumlah mikroorganisme.
jum lah m ikroorganism e
9
(x log sel/m l)
8
urea 0%
7 urea 0,2%
urea 0,4%
6
5
0 1 2 3
waktu fermentasi (hari)
Gambar 2. Jumlah Z. mobilis selama fermentasi etanol
sari buah semu jambu mete
Gambar 2 menunjukkan peningkatan jumlah
sel Z. mobilis tertinggi secara harian terjadi dari
hari ke-0 sampai hari ke-1. Pada kadar urea 0,2%
peningkatan jumlah sel dari hari ke-1 sampai
hari ke-2 lebih rendah dibandingkan kadar urea
0% dan 0,4%. Hal itu disebabkan karena adanya
pengurangan nutrien dalam media fermentasi
pada kadar urea 0,2% lebih tinggi dibandingkan
kadar urea 0% dan 0,4%.
Kadar etanol
Kadar urea masing-masing variasi menunjuk-
kan hasil yang berbeda nyata terhadap kadar
etanol. Kadar etanol tertinggi diperoleh pada
kadar urea 0,2%. Kadar etanol pada kadar urea
0,2% berbeda nyata dengan kadar urea 0% dan
0,4%. Lama fermentasi media dengan variasi
kadar urea memberikan hasil yang berbeda
nyata. Kombinasi kedua jenis perlakuan, yaitu kadar etanol pada hari ke-2 berbeda tidak nyata
kadar urea dan lama fermentasi media dengan dengan fermentasi hari ke-3 (Lampiran 7).
variasi kadar urea juga memberikan hasil yang Produksi etanol pada hari ke-3 untuk masing-
berbeda nyata. masing kadar urea tidak berbeda nyata dengan
produksi etanol pada hari ke-2 (Tabel 6), hal itu
Tabel 4. Kadar etanol (g/L) hasil fermentasi sari buah kemungkinan karena pada hari ke-3 Z. mobilis
semu jambu mete oleh Z. mobilis dengan penambahan lebih banyak melakukan fermentasi sukrosa.
urea. Menurut Wijono (1988), fermentasi sukrosa oleh
Z. mobilis menghasilkan produksi etanol yang
Fermentasi Urea Urea Rata-
Urea 0% rendah. Hal itu karena fermentasi sukrosa atau
sampai hari ke 0,2% 0,4% rata
1 23,98 30,68 22,60 25,72C campuran glukosa-fruktosa akan mengakibatkan
2 30,59 40,51 25,63 32,25D pembentukan produk samping seperti levan.
3 25,91 39,67 30,59 31,23D Laju pembentukan etanol didapatkan dari
Rata-rata 26,83a 36,10b 26,27a hasil fermentasi per waktu fermentasi (Crueger
Keterangan: a-b: angka yang diikuti huruf yang dan Crueger, 1984). Laju pembentukan etanol
berbeda menunjukkan perbedaan nyata untuk faktor tertinggi secara harian untuk masing- masing
kadar urea (α= 0,05); C: angka yang diikuti huruf yang kadar urea 0%; 0,2%; 0,4% dari hari ke-0 sampai
sama menunjukkan perbedaan tidak nyata untuk hari ke-1 berturut-turut yaitu 0,99 g/ jam; 1,28
faktor lama fermentasi (α= 0,05). g/jam dan 0,94 g/jam. Hal itu karena selama
waktu tersebut konsumsi gula reduksi tinggi,
Faktor yang mempengaruhi peningkatan sehingga laju pembentukan etanol menjadi
kadar etanol selama proses fermentasi, adalah tinggi. Dari hari ke-2 sampai hari ke-3 terjadi
ketersediaan substrat yaitu gula reduksi dan penurunan konsumsi gula reduksi dan
jumlah mikroorganisme Z. mobilis (Presscott dan pembentukan produk samping, sehingga laju
Dunn, 1959). Pada penelitian ini besarnya pembentukan etanol antara hari ke-2 dan hari ke-
substrat untuk masing-masing perlakuan sama 3 lebih rendah dibandingkan dengan laju
yaitu sebesar 17 g/100 mL, yang berasal dari 6 pembentukan etanol antara hari ke-0 dan hari ke-
g/100 mL kadar gula reduksi dan 11 g/100 mL 1. Laju pembentukan etanol selama waktu
penambahan gula pasir. Jumlah sel Z. mobilis tersebut untuk masing-masing kadar urea 0%;
tertinggi diperoleh pada kadar urea 0,2%. 0,2%; 0,4% berturut-turut yaitu sebesar 0,36
Konsumsi gula reduksi tertinggi juga terjadi g/jam; 0,55 g/jam; 0,42 g/jam. Hal itu sesuai
pada kadar urea 0,2%. Hal itu menyebabkan dengan pernyataan Doelle (1990), bahwa waktu
produksi etanol tertinggi dihasilkan pada kadar fermentasi etanol untuk Z. mobilis adalah 24-34
urea 0,2% (Tabel 4). jam.
Kadar etanol pada kadar urea 0% dan 0,4% di
50 hari ke-3 turun. Menurut Hart dan Suminar
kadar etanol (g/l)

40 (1983) hal itu disebabkan oleh adanya oksidasi

urea 0%
30 alkohol menjadi aldehid atau keton. Pada
urea 0,2%
20 oksidasi ini, nikotamida adenin dinukleotida
urea 0,4%
10 (NAD) merupakan merupakan oksidator
0 penting. Dengan bantuan NAD, enzim
0 1 2 3 mengoksidasi alkohol menjadi senyawa-senyawa
waktu fermentasi (hari) karbonil, dan NAD tereduksi menjadi NADH.
Etanol dapat dioksidasi menjadi asetaldehid.
Gambar 3. Kadar etanol selama fermentasi etanol sari Pada penelitian ini pada hari ke-1, etanol
buah semu jambu mete oleh Z. mobilis dengan
yang dihasilkan sebesar 30,68 g/L pada kadar
penambahan urea.
urea 0,2%. Penelitian oleh Jesus dan Nghiem
Gambar 3 menunjukkan bahwa kadar etanol (2000), menggunakan rekombinan Z. mobilis
dari kadar urea 0% dan 0,2% mengalami mampu menghasilkan 48 g/L etanol dari
peningkatan sampai fermentasi hari ke-2. fermentasi jerami yang dihidrolisis dengan
Sedangkan untuk kadar urea 0,4% mengalami arkenol. Menurut Najafpour dan Lim (2002), Z.
peningkatan sampai hari ke-3. Secara kumulatif mobilis mampu menghasilkan 49 g/L etanol saat
kadar etanol telah mencapai maksimum pada tumbuh dalam 100 g/L glukosa. Fermentasi
fermentasi hari ke-2. Hal itu ditunjukkan dengan etanol sari buah semu jambu mete telah
memberikan produksi etanol yang cukup, karena

99
sari buah jambu mete merupakan bahan dasar
etanol yang murah.
Penambahan urea menyebabkan nilai pH
lebih rendah, tetapi hal ini tidak menghambat
proses fermentasi. Produksi etanol tertinggi
terjadi pada kadar urea 0,2%. Z. mobilis
merupakan mikroorganisme yang mampu hidup
pada kisaran nilai pH 3,7-7,5. Penelitian oleh
Ishizaki et al (1994), menunjukkan bahwa
penggunaan nilai pH minimum dan maksimum
pada fermentasi Z. mobilis tidak mempengaruhi
produksi etanol. Menurut Worden et al (1983)
pada Z. mobilis produksi etanol maksimum pada
nilai pH 5,2-7,5. Menurut Torres dan Barrati
(1988) produksi etanol oleh Z. mobilis akan
berhenti pada nilai pH 3.
Pada penelitian ini penambahan urea 0,2%
mampu meningkatkan produksi etanol sebesar
30,68 g/L selama 1 hari fermentasi. Penelitian
Torres dan Barrati (1988) menunjukkan
fermentasi etanol oleh Z. mobilis menggunakan
ammonium sulfat memberikan hasil etanol 34,7
g/L; fermentasi etanol oleh Z. mobilis
menggunakan yeast ekstrak memberikan hasil
etanol sebesar 28,0 g/L.
KESIMPULAN
Pada fermentasi etanol dari sari buah semu
jambu mete oleh Z. mobilis dengan penambahan
urea, kadar urea 0,2% menghasilkan etanol
tertinggi yaitu sebesar 40,51 g/L, dibandingkan
kadar urea 0% dan 0,4% masing-masing sebesar
30,59 g/L dan 25,63 g/L selama 2 hari fermentasi.
DAFTAR PUSTAKA
Bartley, E.E., A.D. Davidovich, G.W. Barr, G.W. Griffell, A.D.
Dayton, C.W. Deyoe, and R.M. Bechtle. 1976. Ammonia
toxicity in cattle. I. rumen and blood changes associated
with toxicity and treatment methods. Journal of Animal
Science 43: 835-841.
Crueger, W. and A. Crueger. 1984. Biotechnology: A Text Book
of Industrial Microbiology. Madison: Science Technology
Inc.
Departemen Pertanian Republik Indonesia. 1979. Pedoman
Teknologi Pengolahan Mete.. Jakarta: Departemen Pertanian
Republik Indonesia.
Doelle, H.W. 1990. Zymomonas Ethanol Process-Laboratory To
Commercial Evaluation. Fermentation Technologies Industrial
Aplication. New York: Elsevier Applied Science.
100
Gunasekaran, P. and C.K. Raj. 2002. Ethanol Fermentation
Technology-Zymomonas mobilis. Madurai: Madurai
Kamaraj University.
Hart, A. dan A. Suminar, 1983. Kimia Organik Suatu Kuliah
Singkat. Jakarta: Penerbit Erlangga.
Hermawan, D.R.W.A., T. Utami, dan M.N. Cahyanto. 2000.
Fermentasi etanol dari buah semu jambu mete
(Anacardium occidentale L.) oleh Saccharomyces
cereviseae FNCC 3015 menggunakan ammonium sulfat
dan urea sebagai sumber nitrogen. Agritech. 20 (2): 93-98.
Hobley, T.J. and N.B. Pamment. 1994. Differences in response
of Zymomonas mobilis and Saccharomyces cereviseae to
change in extracellular ethanol concentration.
Biotechnology and Bioenginnering 43 (2): 155-158.
Ishizaki, A., S. Tripecthkul, M. Tonokawa, S. Zhong-Ping, and
S. Kayuzuki. 1994. pH mediated control methods for
continuous ethanol fermentation using Zymomonas
mobilis. Journal of Fermentation Bioengineering 77: 541-547
Jesus, D.D. and N.P. Nghiem, 2000. Ethanol Production From
Rice_Straw Hydrolyzate Using Zymomonas mobilis in a
Continuous Fluidized_Bed Reaction (FBR).
www.scied.science.doe.gov/scied/Abstracts2000/ORNL
chem.htm [19 Oktober 2005]
Keenan, C. W., D. C. Kleinfelter, dan J. H. Wood. 1990. Kimia
Untuk Universitas. Jakarta: Penerbit Erlangga.
Kihn, L.V., V.V. Do, and D.D. Phuong. 1996. Chemical
Composition of Cashew Apple and Cashew Apple Waste
Ensiled with Poultry Litter.
www.cipav.org.co/Irrd/I/Kihn91.htm. [1 Mei 2004]
Kim, I.S., K.D. Barrow, and P.L. Rogers. 2000. Kinetic and
Nuclear Magnetic Resonance Studies of Xylose
Metabolism by Recombinant Zymomonas mobilis
zm4(pZB5). Applied and Environmental Microbiology 66 (1):
186-193.
Morton, J. 1987. Cashew Apple (Anacardium occidentale).
www.hort.purdue.edu/newcrop/morton/cashew_apple.
html [2 Mei 2004]
Mulyoharjo, M. 1990. Jambu Mete dan Teknologi Pengolahannya.
Yogyakarta: Penerbit Liberty.
Najafpour, G.D. and J. K. Lim. 2002. Evaluation and Isolation of
Ethanol Producer strain SMP-6, Regional Symposium on
Chemical Engineering. www.andrew.cmu.edu/user/
jitkangl/fermentation_20of_20Ethanol/Fermentation_20o
f_20Ethanol.htm [19 Oktober 2005]
Nowak, J. 2000. Ethanol Yield and Productivity of Zymomonas
mobilis in Various Fermentation Methods.
www.ejpau.media.pl/series/volume3/issue2/food/art-
04.html [2 Juni 2004].
Presscott, M.C. and C.G. Dunn. 1959. Industrial Microbiology.
London: McGrawHill Book.
Rahman, A. 1992. Pengantar Teknologi Fermentasi. Jakarta: PAU
Pangan dan Gizi IPB.
Torres, E.F. and J. Barrati, 1988. Ethanol Production From
Wheat Flour by Zymomonas mobilis. Journal of
Fermentation Technology 66 (2): 167-172.
Wijono, D. 1988. Evaluasi Kinetika Proses Fermentasi Etanol oleh
Zymomonas mobilis ZM 4 *. Fak TP UGM dalam Bioproses
dalam Industri Pangan. Yogyakarta: PAU Pangan dan Gizi
UGM.
Worden, R.M., T.L. Donaldson, S.E. Shumate, and G.W.
Strandberg. 1983. Kinetic Study of Ethanol Production by
Zymomonas mobilis. www.osti.gov/energycitations/
product.biblio.isp?osti_id=5380194 [28 Oktober 2005].
FERMENTASI ETANOL DARI LIMBAH PADAT TAPIOKA
(ONGGOK) OLEH Aspergillus niger DAN Zymomonas mobilis
Ethanol fermentation from solid waste of tapioca (onggok) by Aspergillus niger and
Zymomonas mobilis
SITI JUARIAH, ARI SUSILOWATI♥, RATNA SETYANINGSIH
Jurusan Biologi FMIPA Universitas Sebelas Maret (UNS) Surakarta 57126
ABSTRACT3
The aims of this research were to know the best
concentration of onggok flour to produce maximum
reduction sugar concentration by Aspergillus niger
and efficiency of ethanol production from reduction
sugar as the product of onggok flour saccharification
by Zymomonas mobilis, and the ethanol
concentration which produced. The framework of
this research was cassava starch in onggok can be
used as substance which yielded ethanol by
fermentation. The ethanol yielded serves as an
alternative substitution fuel for fossil fuel. This
research was done in two stages; they were
saccharification by A. niger and ethanol fermentation
by Z. mobilis. At saccharification stage there were
four level of onggok flour concentration: 10%, 20%,
30% and 40%. The inoculum concentration of A. niger
10% (v/v) and the amount of spore about 3.3x106
spore/mL, was inoculated each concentration of
onggok flour, with the temperature of incubation
500C and this process taken five days. Parameters
have been used were starch concentration before and
after saccharification process, reduction sugar
concentration, and pH conducted by each, every 24
hours. Stage of ethanol fermentation used
concentration of Z. mobilis 10% (v/v), with the cell
amount 5.1x107 cell/mL. Reduction sugar
concentration from saccharification product that used
1.9352% and fermentation was done in 72 hours.
Parameters were concentration of ethanol and
reduction sugar each, every 24 hours and the growth
of Z. mobilis cell every 24 hours. This research
concluded that concentration of onggok flour 10%
produced maximum reduction sugar concentration
on the third day that was 1.1842%. Ethanol
3 Naskah asli sebelumnya pernah diterbitkan pada
Bioteknologi Vol. 1, No. 1, Mei 2004, hal. 7-12;
diterbitkan dengan seijin penerbit.
♥ onggok masih cukup tinggi, yaitu mencapai
Penulis pada presentasi makalah poster
concentration yielded was 0.7% (v/v) and efficiency
of ethanol that was produced from reduction sugar
from saccharification of onggok flour was 83% during
72 hours fermentation.
Keywords: onggok flour, saccharification, Aspergillus
niger, ethanol fermentation, Zymomonas mobilis.
PENDAHULUAN
Etanol yang dapat digunakan sebagai bahan
bakar yaitu etanol 10%. Campuran etanol-bensin
sebagai bahan bakar kendaraan bermotor dengan
perbandingan 10% etanol: 90% bensin disebut
gasohol. Konsentrasi etanol untuk bahan bakar
dapat ditingkatkan sampai dengan 85% (E85)
(Wang, 2002). Etanol sebagai bahan bakar
kendaraan mempunyai beberapa keuntungan,
antara lain: (i) etanol diproduksi dari sumber
daya yang dapat diperbaharui, terutama dari
produk pertanian atau dari sampah pertanian,
(ii) pembakaran etanol lebih bersih daripada
bahan bakar fosil, (iii) etanol dapat mengurangi
efek rumah kaca (Wang, 2002).
Etanol dapat dihasilkan secara fermentatif
oleh mikroba dari bahan-bahan organik maupun
secara sintetik dari bahan-bahan anorganik.
Menurut Tjokroadikoesoemo (1993), dengan
menggunakan enzim-enzim hidrolase, maka
bahan pati, serat, sukrosa dan oligosakarida
lainnya dapat dihidrolisis menjadi gula
sederhana yang siap difermentasikan. Fungi A.
niger menghasilkan enzim α-amilase dan enzim
glukoamilase yang mampu memecah pati
menjadi glukosa (Crueger and Crueger, 1984).
Kandungan karbohidrat ubi kayu di dalam
101
67,93-68,30%, sementara kadar airnya 19,70-
20,3% (BPPI, 1997). Dengan tingginya kandungan
karbohidrat maka onggok dapat dimanfaatkan
sebagai bahan baku untuk memproduksi
alkohol. Bakteri Zymomonas mobilis mempunyai
banyak keunggulan, antara lain tumbuh lebih
cepat daripada yeast dan toleran pada
konsentrasi etanol tinggi sampai 10%.
Zymomonas mobilis dapat memfermentasikan
substrat glukosa, fruktosa atau sukrosa (Wijono,
1988). Gula-gula tersebut terfermentasi melalui
jalur yang sama yaitu “Etner-Doudoroff
pathway” (Doelle, 1990).
Tujuan dari penelitian ini adalah untuk (1)
mengetahui konsentrasi tepung onggok yang
terbaik untuk memproduksi gula reduksi yang
maksimum oleh A. niger dan (2) mengetahui
konsentrasi etanol dan efisiensi pengubahan gula
reduksi hasil sakarifikasi maksimum tepung
onggok menjadi etanol oleh Z. mobilis.
BAHAN DAN METODE
Tempat dan waktu penelitian
Penelitian ini dilakukan di Laboratorium
Bioteknologi, Jurusan Teknologi Pengolahan
Hasil Pertanian, Fakultas Teknologi Pertanian
UGM dan di Sub Laboratorium Biologi,
Laboratorium Pusat UNS. Waktu penelitian
mulai bulan Januari sampai bulan Mei 2003.
Bahan
Bahan yang digunakan dalam penelitian ini
antara lain: (i) Isolat A. niger, isolat Z. mobilis
yang diperoleh dari Laboratorium Pangan dan
Gizi, PAU UGM, (ii) Onggok yang diperoleh dari
industri tapioka PT. Tainesia Jaya yang terletak
di Sonoharjo, Wonogiri, dan (iii) Medium Potato
Dextrosa Agar (PDA), medium Pepton Glucose
Yeast Extract (PGY) dan medium glukosa.
Cara kerja
Persiapan alat dan bahan.
Alat dan medium yang digunakan
disterilisasikan dengan autoclave pada suhu
1210C selama 15 menit.
Penyiapan inokulum A. niger
Isolat A. niger terlebih dahulu ditumbuhkan
pada medium PDA miring selama 3-5 hari pada
suhu 35-370C. Setelah terbentuk massa spora,
spora diambil dengan cara mensuspensikan
dengan menambahkan 5 mL aquades steril,
102
kemudian spora diambil dengan jumlah spora
sekitar 3,3x106 spora/mL untuk diinokulasikan
ke dalam medium PGY. Suspensi spora tersebut
diinkubasi pada suhu kamar dengan kecepatan
penggoyangan 200 rpm selama 48 jam sampai
terbentuk pelet dengan menggunakan rotary
shaker. Setelah pelet terbentuk maka pelet
dimasukkan ke dalam substrat bubur onggok
sebagai inokulum.
Penyediaan inokulum Z. mobilis
Isolat Z. mobilis sebanyak 1 ose diinokulasikan
ke dalam medium glukosa 10 mL, lalu digoyang
dengan kecepatan penggoyangan 100 rpm
selama 24 jam pada suhu kamar. Suspensi sel
kemudian dimasukkan ke dalam medium
glukosa 90 mL, lalu digoyang lagi dengan
kecepatan yang sama. Setelah 4 jam, suspensi sel
sebanyak 10% (v/v) dengan jumlah sel sekitar
5,1x107 sel/mL dimasukkan ke dalam medium
gula reduksi hasil sakarifikasi tepung onggok
sebagai inokulum.
Pembuatan tepung onggok
Tepung onggok dibuat dengan cara, onggok
basah dikeringkan di bawah sinar matahari
selama 2-3 hari kemudian digiling. Setelah itu
diayak dan tepung onggok siap untuk
digunakan.
Proses sakarifikasi tepung onggok menjadi
gula reduksi
Medium yang digunakan adalah tepung
onggok yang telah dibuat bubur, dengan 4
konsentrasi tepung onggok, yaitu: konsentrasi
tepung onggok 10% (b/v), 20% (b/v), 30% (b/v)
dan 40% (b/v).
Pembuatan bubur onggok dengan
mencampur tiap konsentrasi tepung onggok
dalam aquades volume 150 mL lalu diaduk
sampai homogen. Kemudian larutan onggok
dipanaskan sambil diaduk sampai semua onggok
tercampur. Setelah dingin bubur onggok
ditambah HCL sebanyak 1 tetes. Substrat bubur
onggok disterilkan pada suhu 1210C selama 15
menit. Setelah dingin, pelet A. niger 10%(v/v)
dengan jumlah spora sekitar 3,3x106 spora/mL
diinokulasikan ke dalam medium kemudian
diinkubasi pada water bath shaker dengan
kecepatan penggoyangan 150 rpm, suhu 500C
selama 5 hari. Pengambilan sampel tiap 24 jam
selama 5 hari dengan 2 kali ulangan untuk
analisis konsentrasi gula reduksi dan pH.
Konsentrasi pati substrat bubur onggok diukur
sebelum pelet A. niger dimasukkan dan setelah Analisis konsentrasi etanol yang dihasilkan
proses sakarifikasi selama 5 hari selesai. dari proses fermentasi. Analisis konsentrasi
etanol dengan metode destilasi.
Produksi gula reduksi Analisis pH. pH diukur dengan
Produksi gula reduksi dilakukan setelah menggunakan pH meter.
mengetahui substrat bubur onggok yang Jumlah sel Z. mobilis selama proses
menghasilkan gula reduksi maksimum selama fermentasi. Pertumbuhan sel Z. mobilis diukur
proses sakarifikasi. Dengan konsentrasi substrat, dengan metode turbidimetri, dan diukur dengan
jumlah inokulum spora A. niger dan kondisi mengunakan spektrofotometer pada panjang
lingkungan yang sama perlakuan diulangi sekali gelombang 400 nm.
lagi. Volume substrat bubur onggok yang
digunakan untuk produksi gula reduksi Analisis data
ditambah sampai dengan 300 mL. Data dianalisis berdasarkan grafik yang
diperoleh dari setiap pengukuran parameter dan
Proses fermentasi etanol tiap grafik yang diperoleh untuk melihat hasil
Volume medium gula reduksi untuk yang terbaik dari proses sakarifikasi dan proses
fermentasi adalah 400 mL. Inokulum Z. mobilis fermentasi.
10% (v/v) dengan jumlah sel 5,1x107 sel/mL,
ditambahkan pada medium gula reduksi hasil
sakarifikasi lalu diinkubasi pada suhu kamar HASIL DAN PEMBAHASAN
selama 72 jam. Pengambilan sampel tiap 24 jam
untuk analisis konsentrasi gula reduksi, Sakarifikasi tepung onggok
konsentrasi etanol dan jumlah sel.
Penghitungan laju pembentukan etanol Konsentrasi pati tepung onggok sebelum dan
selama proses fermentasi etanol oleh Z. mobilis sesudah sakarifikasi
adalah dengan rumus (Crueger and Crueger, Penurunan konsentrasi pati sesudah proses
1984): sakarifikasi berlangsung dapat dilihat pada Tabel
Produk (etanol) 2.
Laju pembentukan etanol = ----------------------------
Waktu (jam) Tabel 1. Konsentrasi pati tepung onggok (g/100mL)
sebelum dan sesudah proses sakarifikasi oleh A. niger
selama 5 hari.
Untuk mengetahui efisiensi pembentukan
etanol selama proses fermentasi etanol oleh Z.
Waktu Konsentrasi tepung onggok (%)
mobilis adalah dengan rumus (Kumalaningsih sakarifikasi
dan Hidayat, 1995): 10 20 30 40
(hari ke-)
Banyaknya hasil alkohol 0 3,52 4,97 6,48 12,25
Efisiensi fermentasi = ----------------------------------- x 100% 5 0,565 0,962 2,579 4,518
alkohol yang dihasilkan
secara teoritis dari glukosa
Tabel 1 menunjukkan konsentrasi pati tepung
Pengukuran parameter onggok mengalami penurunan dari hari ke-0
Analisis konsentrasi gula reduksi yang sampai hari ke-5. Hal ini menunjukkan bahwa
dihasilkan selama proses sakarifikasi. Analisis pati terpecah menjadi gula reduksi oleh aktivitas
konsentrasi gula reduksi dengan metode Nelson- enzim α-amilase dan glukoamilase dari A. niger.
Somogyi. Konsentrasi gula reduksi diukur Angka penurunan konsentrasi pati yang paling
dengan menggunakan spektrofotometer pada tinggi adalah 7,732 g/100mL pada konsentrasi
panjang gelombang 540 nm. substrat 40%. Diikuti konsentrasi substrat 20%
Analisis konsentrasi pati sebelum dan sebanyak 4,019 g/100mL, konsentrasi substrat
sesudah proses sakarifikasi. Analisis 30% sebanyak 3,901 g/100mL dan konsentrasi
konsentrasi pati dengan metode Nelson- substrat 10% sebanyak 2,955 g/100mL.
Somogyi. Konsentrasi pati diukur dengan Banyaknya pati yang terpecah pada
menggunakan spektrofotometer pada panjang konsentrasi substrat 40% tidak menjadi dasar
gelombang 540 nm. untuk produksi gula reduksi, karena pada
konsentrasi substrat 40% gula reduksi yang
dihasilkan lebih sedikit daripada gula reduksi

103
yang dihasilkan pada substrat 10%. Hal ini
disebabkan pada konsentrai substrat 40%,
substrat menjadi padat dan keras, sehingga pelet
A. niger tidak bercampur dengan substrat dan
hanya tumbuh dipermukaan substrat. Gula
reduksi yang dihasilkan dari pemecahan pati
digunakan oleh A. niger untuk tumbuh secara
generatif dipermukaan substrat dan ada yang
diubah menjadi asam sitrat. Sedangkan pada
konsentrasi substrat 10%, substrat lebih cair
sehingga pelet A. niger dapat bercampur dengan
substrat dan tidak tumbuh dipermukaan.
Didalam substrat, A. niger tumbuh secara
vegetatif dan lebih banyak menghasilkan enzim
α-amilase dan glukoamilase.
Konsentrasi gula reduksi selama sakarifikasi
tepung onggok
Hasil pengukuran konsentrasi gula reduksi
dapat dilihat pada Tabel 2.
Tabel 2. Konsentrasi gula reduksi (g/100mL) hasil
proses sakarifikasi oleh A. niger selama 5 hari.
Waktu Konsentrasi tepung onggok (%)
(hari) 10 20 30 40
0 0,0202 0,0500 0,0501 0,0579
1 0,6255 0,5695 0,5251 0,6647
2 0,7196 0,7229 0,7157 0,6886
3 1,1842 0,9518 0,9381 0,6401
4 0,9095 0,9317 0,6929 0,6464
5 0,5534 0,6781 0,4478 0,3358
Tabel 2 menunjukkan bahwa konsentrasi
substrat 10%, 20% dan 30% rata-rata mengalami
peningkatan konsentrasi gula reduksi sampai
hari ke-3 lalu mengalami penurunan sampai hari
ke-5. Sedangkan konsentrasi substrat 40%
mengalami peningkatan konsentrasi gula reduksi
sampai hari ke-2, lalu mengalami penurunan
sampai hari ke-5.
Dari konsentrasi gula reduksi menunjukkan
bahwa semakin tinggi konsentrasi substrat
tepung onggok, maka konsentrasi gula reduksi
yang dihasilkan juga semakin rendah. Hal ini
disebabkan pada konsentrasi pati lebih tinggi,
substrat menjadi padat dan keras sehingga pelet
A. niger tidak bercampur dengan substrat dan
tumbuh dipermukaan substrat secara generatif
menghasilkan spora. Sedangkan pada
konsentrasi pati rendah, substrat dapat lebih
mengembang pada waktu pemanasan dan kadar
airnya juga masih banyak sehingga A. niger
dapat bercampur dengan substrat. Enzim α-
amilase dan glukoamilase yang dihasilkan A.
104
niger dapat bekerja lebih maksimum pada
konsentrasi pati rendah. Menurut Berka (1992),
enzim glukoamilase dari Aspergillus sp.
digunakan untuk sakarifikasi pada substrat pati
cair.
Konsentrasi gula reduksi yang dihasilkan
pada penelitian ini sedikit yaitu hanya sebesar
1,1842 g/100 mL. Hal ini disebabkan pH dan
suhu yang digunakan merupakan pH dan suhu
optimum untuk aktivitas enzim tetapi bukan pH
dan suhu optimum untuk pertumbuhan A. niger.
Pada suhu 500C, A. niger tidak dapat tumbuh
optimum sehingga tidak dapat menghasilkan
banyak enzim. Apabila pada suhu optimum
pertumbuhan maka A. niger dapat tumbuh
membentuk hifa lalu menghasilkan banyak
enzim α-amilase dan glukoamilase yang
digunakan untuk memecah pati menjadi gula
reduksi.
Proses pemanasan dan penambahan asam
(HCl) pada substrat sangat berguna untuk A.
niger. Proses pemanasan dan penambahan asam
akan menghasilkan glukosa yang dapat
digunakan oleh A. niger untuk tumbuh dan
berkembang dulu. Menurut Reed (1975), ketika
mengembang pasta campuran pati air sangat
peka pada pengaruh bahan kimia, tekanan
mekanik dan aktivitas enzim. Sebagian molekul
rantai lurus dan pendek amilosa akan pecah dan
berdifusi keluar dari granula pati yang
mengembang.
Perubahan pH selama sakarifikasi tepung
onggok
Aktivitas optimum enzim glukoamilase
terjadi pada pH 4-5 (Reed,1975). Tabel 3
menunjukkan bahwa semua substrat mengalami
penurunan pH mulai hari ke-1 sampai hari ke-5.
Penurunan pH disebabkan adanya pemecahan
pati menjadi gula reduksi. Proses sakarifikasi
oleh enzim α-amilase dan glukoamilase pada
substrat pati cair menyebabkan pH substrat akan
turun menjadi lebih asam daripada pH optimum
enzim ini (Priest, 1992). Hal ini disebabkan A.
niger selama proses sakarifikasi berlangsung
selain menghasilkan glukosa juga menghasilkan
asam amino organik lain terutama asam sitrat
(Rogers et al, 1993).
Tabel 3. Perubahan pH selama proses sakarifikasi oleh
A. niger selama 5 hari.
Waktu Konsentrasi tepung onggok (%)
(hari) 10 20 30 40
 0 5,06 4,90 5,10 5,00
1 4,96 4,78 4,71 4,50 Tabel 4. Jumlah sel bakteri Z. mobilis dan konsentrasi
2 4,56 4,28 4,25 4,31 etanol (%) selama 72 jam fermentasi etanol.
3 4,48 4,25 4,14 4,09
4 3,93 4,19 3,99 3,90 Jumlah Log jumlah Konsentrasi
Jam
5 3,62 3,79 3,85 3,88 sel/mL sel etanol (%)
0 5,1x107 7,7075702 0,0
24 7,2x107 7,8573325 0,3
Penurunan pH selama proses sakarifikasi 48 1,5x107 7,1760913 0,5
berlangsung, berpengaruh pada proses 72 4,7x106 6,6720979 0,7
pemecahan pati menjadi gula reduksi
selanjutnya. Apabila pH substrat di bawah pH
optimum maka enzim α-amilase dan Dari Tabel 4 terlihat jumlah sel bakteri
glukoamilase dari A. niger tidak dapat bekerja mengalami peningkatan pada jam ke-24 dan
dengan maksimum. Menurut Reed (1975), mengalami penurunan pada jam ke-48 dan ke-72
aktivitas α-amilase pada tepung gandum turun jumlah sel. Jumlah sel Z. mobilis pada jam ke-24
dengan cepat apabila pH di bawah 4,0 dan mengalami peningkatan disebabkan tersedianya
aktivitas lebih rendah di atas 5,0. Hal ini sesuai gula reduksi sebagai substrat yang masih cukup
dengan hasil penelitian bahwa selama pH masih banyak yaitu 1,9253 g/100mL. Sedangkan
diatas 4, aktivitas pemecahan pati menjadi gula penurunan jumlah sel pada jam ke-48 dan ke-72
reduksi masih berlangsung dan konsentrasi gula disebabkan substrat gula reduksi yang ada
reduksi masih terus meningkat (gambar 2 dan tinggal sedikit, sehingga gula reduksi yang ada
gambar 3). Waktu pH dibawah 4 konsentrasi tidak cukup untuk pertumbuhan sel Z. mobilis.
gula reduksi yang dihasilkan juga menurun. Peningkatan jumlah sel pada jam ke-24, diikuti
dengan peningkatan konsentrasi etanol. Hal ini
Produksi gula reduksi menunjukkan bahwa gula reduksi yang ada
Konsentrasi tepung onggok yang telah dimanfaatkan oleh Z. mobilis untuk tumbuh dan
diketahui menghasilkan konsentrasi gula reduksi menghasilkan etanol. Peningkatan jumlah sel
maksimum digunakan untuk produksi gula dan konsentrasi etanol efektif pada 24 jam
reduksi. Dari proses sakarifikasi, yang paling pertama.
maksimum menghasilkan gula reduksi adalah Etanol merupakan hasil samping pemecahan
konsentrasi substrat tepung onggok 10% pada glukosa oleh Z. mobilis sehingga pada waktu
hari ke-3. Dengan konsentrasi substrat, jumlah jumlah sel meningkat maka etanol yang
spora A. niger sebagai inokulum dan kondisi dihasilkan juga meningkat. Pada jalur ED,
lingkungan yang sama, substrat 10% terbentuk suatu unit antara yaitu 2 keto-3 deoksi-
diperlakukan sekali lagi untuk memproduksi 6 fosfoglukonat (KDFG). Komponen ini akan
gula reduksi. dipecah oleh aldolase menjadi gliseraldehid-3P
Pemanenan gula reduksi dilakukan pada hari dan piruvat (Fardiaz, 1988). Pada keadaan
ke-3, dengan disentrifus untuk mengendapkan anaerob gliseraldehid-3P akan diubah menjadi
substrat tepung onggok yang masih ada dan piruvat, sehingga pada jalur ED akan dihasilkan
dilakukan penyaringan. Konsentrasi gula reduksi 2 mol piruvat dan 1 mol ATP. 2 mol piruvat yang
yang dihasilkan dari proses produksi gula dihasilkan akan diubah menjadi 2 mol etanol dan
reduksi yaitu 1,9352 g/100mL sebanyak 400 mL. 2 mol CO2 (Lee and Huang, 2000). Sedangkan
Konsentrasi gula reduksi yang dihasilkan sedikit pada jam ke-48 dan ke-72, jumlah sel Z. mobilis
lebih tinggi karena volume untuk produksi gula mengalami penurunan. Penurunan jumlah sel
reduksi diperbanyak sampai 300 mL. Waktu menyebabkan laju pembentukan etanol juga
pemanenan gula reduksi, tidak dilakukan melambat (0,2/24 jam). Karena menurut Mc
pengenceran dengan aquades steril, sehingga Lellan (1999), produksi etanol mengalami
konsentrasi gula reduksinya dapat lebih tinggi. penurunan ketika biomassa sel mulai turun.

Fermentasi etanol oleh Z. mobilis
Pertumbuhan sel Z. mobilis selama fermentasi
Penghitungan jumlah sel bakteri untuk
mengetahui pertumbuhan bakteri selama proses
fermentasi berlangsung.
Konsentrasi gula reduksi dan etanol selama
fermentasi oleh Z. mobilis
Tabel 5. Konsentrasi gula reduksi (g/100mL) dan
etanol (%) selama 72 jam fermentasi etanol oleh Z.
mobilis

105

Kons. gula Kons.
Laju pembentukan
Jam reduksi etanol
etanol / 24 jam
(g/100mL) (%)
0 1,9253 0,0 0,0
24 0,4043 0,3 0,3
48 0,3834 0,5 0,2
72 0,2813 0,7 0,2
Tabel 5 menunjukkan penurunan konsentrasi
gula reduksi diikuti dengan adanya kenaikan
konsentrasi etanol. Konsentrasi gula reduksi
pada jam ke-24 mengalami penurunan sebanyak
1,52 100 g/100mL. Sedangkan pada jam ke-48
dan ke-72 mengalami penurunan sebanyak
0,0219 g/100mL dan 0,1021 g/100mL. Hal ini
menunjukkan bahwa Z. mobilis bekerja optimum
pada 24 jam pertama.
Laju pembentukan etanol yang paling tinggi
adalah pada jam ke-24 yaitu 0,3/24 jam. Pada
jam ke-48 dan ke-72, konsentrasi etanol masih
mengalami peningkatan tetapi laju pembentukan
etanolnya tidak setinggi pada jam ke-24.
Penurunan konsentrasi gula reduksi dan
kenaikan konsentrasi etanol yang paling tinggi
pada 24 jam pertama. Hal ini sesuai dengan
pernyataan Doelle (1990), bahwa waktu
fermentasi etanol untuk Zymomonas adalah 24-34
jam. Tersedianya gula reduksi sebagai substrat
fermentasi yang masih banyak pada 24 jam
pertama sehingga bakteri Z. mobilis dapat
tumbuh dan menghasilkan etanol.
Pada penelitian ini, efisiensi pembentukan
etanol selama 72 jam yaitu sebesar 83%. Efisiensi
pembentukan etanol oleh Z. mobilis selama 72
jam sudah bagus, karena menurut Doelle (1990),
industri besar melakukan percobaan dengan
menggunakan Zymomonas pada bioreaktor
sampai 586.000 L, prosesnya menunjukkan
perubahan efisiensi sebesar 96-98%.
KESIMPULAN
Pada penelitian fermentasi etanol dari limbah
padat tapioka (onggok) oleh A. niger dan Z.
mobilis ini menghasilkan: (i) Konsentrasi tepung
onggok 10% yang terbaik untuk menghasilkan
106
gula reduksi maksimum oleh A. niger.
Konsentrasi gula reduksi yang dihasilkan sebesar
1,1842 g/100mL pada hari ke-3 (ii) Konsentrasi
etanol yang dihasilkan selama proses fermentasi
adalah 0,7% (v/v) dan efisiensi pengubahan gula
reduksi hasil sakarifikasi menjadi etanol oleh Z.
mobilis adalah 83% selama 72 jam fermentasi.
DAFTAR PUSTAKA
Anonim. 1981. Microbial Processes: Promising Technology for
Developing Countries. Washington: National Academy of
Science.
Balai Penelitian dan Pengembangan Industri Semarang. 1997.
Laporan Teknologi Pengolahan Air Buangan Industri Tapioka.
Semarang: Balai Penelitian dan Pengembangan Industri.
Berka, R.M., D Nigel, and W. Michael, 1992. Industrial
Enzymes from Aspergillus spesies. In Bennett, J.W., and
M.A. Klich, (Eds.) Aspergillus Biology and Industrial
Applications. New York: Butterworth-Heinemann.
Crueger, W. and A. Crueger, 1984. Organic Feedstrocks
Produced by Fermentation. In Thomas, D.B (ed.)
Biotechnology: A Texbook of Industrial Microbiology.
Madison: Sinauer Associates Inc.
Doelle, H.W. 1990. Zymomonas Ethanol Process Laboratory
to Commercial Evaluation. In Yu, P.L (ed.). Fermentation
Technologies Industrial Aplication. New York: Elsevier
Applied Science.
Fardiaz, S. 1988. Fisiologi Fermentasi. Bogor: PAU IPB.
Kumalaningsih, S dan N. Hidayat, 1995. Mikrobiologi Hasil
Pertanian. Malang: IKIP Press.
Lee, W and C. Huang, 2000. Modelling of Ethanol
Fermentation Using Zymomonas mobilis ATCC 10988
Grown on The Media Containing Glucose and Fructose.
Biochemistry Engineering Journal 4 (3): 217-227.
Mc Lellan, P.J., A.J. Daugulis, and J. Li, 1999. The Incidence of
Oscillatory Behavior in The Continous Fermentations of
Z. mobilis. Biotechnology Progress 15 (4): 667-680.
Priest, F.G. 1992. Enzymes extracelluler. In Lederberg, J (ed.)
Encyclopedia of Microbiology. San Fransisco: Academic
Press Inc.
Reed, G. 1975. Enzymes in Food Processing. 2nd ed. London:
Academic Press Inc.
Roger, S., D. Michael, and A.A. Edward, 1993. The Microbial
World. New Jersey: Practice-Hall Inc.
Tjokroadikoesoemo, P.S. 1993. HFS dan Industri Ubi Kayu
Lainnya. Jakarta: PT Gramedia Pustaka Utama.
Wang, M., C. Saricks, and M. Wu, 2002. Fuel-Cycle Fossil
Energy Use and Greenhause Gas Emisions of Fuel Ethanol
Produced from U.S.M Corn.
www.ejpau.media.pl/series/art-04.html.
Wijono, D. 1988. Evaluasi Kinetika Proses Fermentasi Etanol oleh
Zymomonas mobilis ZM 4*. FTP UGM dalam Bioproses
dalam Industri Pangan. Yogyakarta: PAU Pangan dan Gizi
UGM.
FERMENTASI ETANOL DARI UBI JALAR (Ipomoea batatas) OLEH
KULTUR CAMPURAN Rhizopus oryzae DAN Saccharomyces
cerevisiae
Ethanol fermentation from sweet potato (Ipomoea batatas) by mixture culture of
Rhizopus oryzae and Saccharomyces cerevisiae
DIAN ARYANI, TJAHJADI PURWOKO♥, RATNA SETYANINGSIH
Jurusan Biologi FMIPA Universitas Sebelas Maret (UNS) Surakarta 57126
ABSTRACT4
Saccharomyces cerevisiae was known to ferment
glucose into ethanol, but S. cerevisiae could not
ferment starch into ethanol. This research was to
study ethanol fermentation from sweet potato by mix
cultures of Rhizopus oryzae and S. cerevisiae. The
medium was prepared 10, 15 and 20%(b/v) sweet
potato in aquadest into jam’s bottle. The media (50
mL) was inoculated with 1 mL S. cerevisiae 1x106
cfu/mL. After covered by Whatman paper No.41, the
bottle added with another 50 mL medium and
inoculated with 1 mL R. oryzae 1x105 cfu/mL.
Concentration of reducing of sugar, starch, ethanol
and biomass was measured everyday. The result
showed that 10% sweet potato medium produced the
highest content of ethanol that was an amount
2.647% followed by 15% sweet potato medium was
2.623% and 20% sweet potato medium was 2.163%.
The optimum fermentation duration to produce the
highest content of ethanol was 5 days.
Keywords: ethanol fermentation, sweet potato,
mixture culture, Rhizopus oryzae, Saccharomyces
cerevisiae.
PENDAHULUAN
Indonesia dikenal sebagai negara agraris.
Berbagai tanaman budidaya telah dikembangkan
di Indonesia. Tanaman ubi jalar merupakan
4 Naskah asli juga diterbitkan pada Bioteknologi Vol. 1,
No. 1, Mei 2004, hal. 13-18; diterbitkan dengan seijin
penerbit.
♥
Penulis pada presentasi makalah poster
tanaman yang mengandung karbohidrat tinggi.
Pada tahun 1968 Indonesia merupakan negara
penghasil ubi jalar nomor 4 di dunia, karena
berbagai daerah di Indonesia menanam ubi jalar
(Rukmana, 1997). Menurut data Dinas Pertanian
Kabupaten Karanganyar tahun 2002, tanah
pertanian di Kecamatan Matesih paling banyak
ditanami ubi jalar sekabupaten Karanganyar,
yaitu 207 ha lahan pertanian dan 86 ha lahan
kering. Ubi jalar varietas bestak dan ciceh banyak
ditanam di Matesih, Karanganyar, Jawa Tengah.
Jumlah ubi jalar yang melimpah tersebut,
dapat dimanfaatkan sebagai bahan dasar pem-
buatan etanol. Menurut Schlegel dan Schmidt
(1994) etanol disebut juga dengan etil alkohol
dengan rumus kimia C2H5OH mempunyai nilai
ekonomis tinggi, karena dapat digunakan
sebagai bahan bakar, alat pemanas, penerangan,
pelarut bahan kimia, obat-obatan, detergen, oli,
dan lilin. Menurut Pelczar dan Chan (1988)
masalah kekurangan energi telah meningkatkan
minat terhadap penggunaan etanol sebagai
campuran bahan bakar konvensional. Gasohol
merupakan campuran 90% bensin tanpa timbal
dengan 10% etanol dan sudah digunakan
beberapa daerah di Amerika Serikat dan
diproduksi dalam skala lebih besar di Brazil.
Penggunaan bahan bakar campuran itu secara
luas ditentukan oleh faktor ekonomis yaitu biaya
produksi etanol. Untuk menjadikan gasohol
sebagai bahan bakar yang ekonomis, maka harus
tersedia bahan mentah yang murah dan
berjumlah banyak. Etanol dapat dibuat dari
glukosa yang difermentasi oleh khamir.
Khamir yang penting dalam proses
fermentasi etanol adalah Saccharomyces. Khamir
107
tersebut banyak digunakan untuk produksi
etanol karena memenuhi kriteria, antara lain
produksi etanol tinggi, toleransi terhadap kadar
etanol dan substrat tinggi, dan tumbuh baik pada
pH netral (Pelczar dan Chan, 1988). Khamir
mempunyai kemampuan fermentasi etanol
menggunakan gula-gula sederhana seperti
glukosa, maltosa, sukrosa, laktosa, dan rafinosa.
Pati dapat digunakan sebagai bahan mentah
untuk fermentasi etanol. Pati lebih dulu
dihidrolisis menjadi gula sederhana yang dapat
difermentasi oleh khamir (Pelczar dan Chan,
1988). Enzim yang dapat menghidrolisis pati
menjadi gula sederhana adalah amilase. Enzim
tersebut tidak dimiliki khamir, tetapi dimiliki
oleh jamur. Salah satu jamur yang mempunyai
enzim amilase adalah Rhizopus. Di Indonesia,
Rhizopus dikenal sebagai jamur tempe. Dalam
keadaan aerob, Rhizopus banyak menghasilkan
enzim amilase (Dwidjoseputro, 1990; Rahayu dan
Sudarmadji, 1986).
Sebagian besar fermentasi etanol dari pati
dilakukan melalui dua tahap. Tahap pertama
adalah hidrolisis pati menjadi gula sederhana
oleh jamur penghasil enzim amilase. Tahap
kedua adalah fermentasi gula sederhana menjadi
etanol oleh khamir. Jika enzim amilase diekstrak
dari sel jamur, fermentasi etanol dari pati dapat
dilakukan dalam satu tahap. Untuk mengekstrak
enzim amilase memerlukan teknik dan biaya
tambahan. Oleh karena itu, pada penelitian ini
dilakukan fermentasi etanol dari ubi jalar oleh
kultur campuran dalam satu tahap. Jamur yang
digunakan pada penelitian ini ditumbuhkan
secara aerob, sedangkan khamir ditumbuhkan
secara anaerob dalam satu fermentor.
Tujuan dari penelitian ini adalah untuk
mengetahui kadar etanol yang dihasilkan dalam
proses fermentasi kultur campuran dari ubi jalar
oleh Rhizopus oryzae dan Saccharomyces cereviseae.
BAHAN DAN METODE
Mikrobia yang digunakan pada penelitian ini
adalah biakan murni Rhizopus oryzae dan
Saccharomyces cerevisiae FNCC 3014 dari PAU
Pangan dan Gizi UGM Yogyakarta.
Bahan yang digunakan pada penelitian ini
adalah: ubi jalar dari Matesih, medium PDA
miring, medium PGY cair dan akuades.
Penyiapan biakan. Inokulum R. oryzae
diperoleh dari suspensi spora R. oryzae yang
berumur (± 5 hari) pada medium PDA miring.
Inokulum S. cerevisiae diperoleh dari suspensi sel
108
S. cerevisiae yang berumur (± 5 hari). S. cerevisiae
pada medium PDA miring. Suspensi S. cerevisiae
pada medium PGY cair.
Pembuatan bubur ubi jalar. Bubur ubi jalar
dibuat dengan mencampur parutan ubi jalar dan
akuades sampai volume 100 mL dengan 3 variasi
konsentrasi medium, yaitu 10%, 15%, dan 20%.
Bubur ubi jalar disterilisasi dengan autoclave
pada suhu 1210C, selama 15 menit, sebelum
diinokulasikan R. oryzae dan S. cerevisiae.
Fermentasi R. oryzae dan S. cerevisiae. Bubur
ubi jalar steril (50 mL) dimasukkan ke dalam
botol jam kemudian diinokulasi dengan 1 mL
inokulum S. cerevisiae sebanyak 106 cfu/mL.
Sampel ditutup dengan kertas Whatman No. 41,
di atasnya dituangkan lagi bubur ubi jalar 50 mL,
dan diinokulasi dengan 1 mL inokulum R. oryzae
(± 105 cfu/mL), selanjutnya diinkubasi selama 6
hari pada suhu 30oC dan digoyang dengan
shaker (60 rpm). Tiap hari sampel dianalisis
kadar pati, gula reduksi, dan etanol.
Pengukuran berat kering Berat kering R.
oryzae dan S. cerevisiae diperoleh dengan cara
sentrifugasi medium atas dan bawah (3000 g)
selama 10 menit kemudian pelet diambil dan
dikeringkan.
Berat debris = berat pelet medium tanpa
mikrobia-berat pati medium tanpa mikrobia
Berat kering sel = berat kering pelet medium
umur 0-6 hari-berat debris-berat pati medium
umur 0-6 hari.
Kadar gula reduksi. Analisis gula reduksi
menggunakan metode Nelson-Samogyi. Tahap-
tahap analisis gula reduksi menurut Sudarmadji
(1997) adalah sebagai berikut: 5 ml sampel
ditambah 95 mL akuades kemudian digojog.
Larutan sampel diambil 1 mL ditambah 1 mL
larutan Nelson C (campuran dari larutan Nelson
A dan larutan Nelson B; 25:1 v/v). Kemudian
sampel dipanaskan pada hot plate pada suhu
1000C selama 20 menit. Larutan sampel
didinginkan sampai mencapai suhu kamar,
kemudian ditambah 1 mL arsenomolybdat,
digojog dengan vortex dan ditambah 7 mL
akuades kemudian digojog lagi. Sampel diukur
absorbansi cahaya tampak (visible) pada panjang
gelombang 540 nm, kemudian dikonversi ke
mmol/l gula reduksi berdasarkan persamaan
regresi senyawa standar glukosa monohidrat.
Kadar pati. Analisis kadar pati merujuk
Sudarmadji (1997) dengan cara sampel 1 mL
ditambah 100 μL enzim amilase (10.000 unit
Westmont Pharmaceuticals, Ltd Bogor) dan
dibiarkan selama 2 jam, kemudian diencerkan
sampai volume akhir 100 mL. Sampel diambil
sebanyak 1 mL kemudian diukur kadar gula
reduksinya. Kadar pati diperoleh dari kadar gula
reduksi dikalikan dengan 0,9.
Kadar etanol. Analisis kadar etanol merujuk
Waluyo (1984) dengan penetapan berat jenis
menggunakan metode piknometer. Piknometer
kosong yang telah diketahui beratnya (a gram)
diisi dengan air suling sampai miniskus,
kemudian ditimbang dengan teliti (b gram). Air
suling dikeluarkan dan piknometer dikeringkan
sampai benar-benar kering lalu diisi dengan
etanol sampai miniskus dan ditentukan dengan
teliti (c gram).
Berat jenis= c − a
b−a
a = berat piknometer kosong
b = berat piknometer berisi akuades
c = berat piknometer berisi etanol
berat jenis yang didapat ditera dengan tabel
kadar etanol.
HASIL DAN PEMBAHASAN
Gula reduksi dan pati. Ketiga medium ubi
jalar yang telah selesai difermentasi tampak
keruh pada hari keenam. Kekeruhan tersebut
disebabkan adanya zat padat yang melayang-
layang dalam larutan ubi jalar. Menurut Prescott
dan Dunn (1981), secara alami zat padat tersebut
akan hilang apabila dilakukan penyimpanan,
penyaringan dan pematangan (aging). Namun
cara ini dapat dipercepat dengan proses
pasteurisasi maupun distilasi. Larutan ubi jalar
dengan medium ubi jalar 20% tampak paling
keruh, diikuti dengan medium ubi jalar 15% dan
yang terakhir medium ubi jalar 10%.
Tabel 1 menunjukkan kadar gula reduksi dan
pati dalam medium ubi jalar selama fermentasi.
Selama fermentasi, kadar gula reduksi dan pati
mengalami penurunan. Penurunan kadar pati
disebabkan aktivitas enzim amilase yang
dihasilkan R. oryzae. Hasil hidrolisis pati oleh
enzim amilase adalah gula reduksi.
Kadar gula reduksi hasil hidrolisis pati.
Kadar gula reduksi hasil hidrolisis pati diperoleh
dari penurunan kadar pati dibagi 0,9. Kadar gula
reduksi harian hasil hidrolisis pati pada medium
ubi jalar 10% sampai 3 hari awal fermentasi
relatif tinggi (Tabel 2). Namun aktivitas hidrolisis
pati menurun sampai hanya menghasilkan 0,056
g/100 mL gula reduksi pada fermentasi hari ke-
6. Kadar gula reduksi harian hasil hidrolisis pati
pada medium ubi jalar 15 dan 20% relatif tinggi
sampai 4 hari fermentasi awal, kemudian
menurun sehingga hanya menghasilkan masing-
masing sebesar 0,222 g/100 mL dan 0,400 g/100
mL gula reduksi pada fermentasi hari ke-6. Hal
itu karena pada awal fermentasi, R. oryzae
membutuhkan sumber energi yaitu gula reduksi
untuk aktivitas pertumbuhannya sehingga
aktivitas hihrolisis pati juga tinggi. Namun pada
akhir fermentasi kebutuhan akan energi
berkurang karena R. oryzae mengalami sporulasi,
sehingga kadar gula reduksi harian hasil
hidrolisis pati juga berkurang.
Kadar medium fermentasi ubi jalar terhadap
perlakuan kadar pati masing-masing medium
10,15 dan 20% berbeda nyata. Lama fermentasi
masing-masing medium berpengaruh terhadap
kadar pati. Kadar gula reduksi kumulatif hasil
hidrolisis pati tertinggi diperoleh dari medium
ubi jalar 20%, ditunjukkan dengan kadar gula
reduksi kumulatif hasil hidrolisis pati pada
medium ubi jalar 20% berbeda nyata dengan
medium lainnya. Hal itu karena pada medium
ubi jalar 20% mengandung pati tertinggi. Tidak
ada aktivitas hidrolisis pati pada fermentasi hari
ke-5 dan ke-6. Hal itu ditunjukkan dengan kadar
gula reduksi kumulatif pada fermentasi hari ke-5
dan ke-6 tidak berbeda nyata dengan pada
fermentasi hari ke-4. Hal itu karena pada
fermentasi hari ke-5 R. oryzae mengalami
sporulasi, sehingga terjadi sedikit aktivitas
hidrolisis pati.
Konsumsi gula reduksi. Konsumsi gula
reduksi diperoleh dari penurunan kadar gula
reduksi selama fermentasi dengan kadar gula
reduksi hasil hidrolisis pati. Tabel 3
menunjukkan konsumsi gula reduksi oleh R.
oryzae dan S. cerevisiae.
Konsumsi gula reduksi harian pada semua
medium ubi jalar selama fermentasi relatif tinggi,
yaitu lebih dari 0,900 g/100 mL, kecuali pada
medium ubi jalar 10% pada fermentasi hari ke-6
hanya 0,166 g/100 mL. Hal itu karena suplai gula
reduksi untuk fermentasi hari ke-6 rendah.
Suplai gula reduksi tersebut hanya 1,574 g/100
mL dan diperoleh dari kadar gula reduksi pati
dari fermentasi hari ke-5 sebesar 1,518 g/100 mL
dan kadar gula reduksi hasil hidrolisis pati pada
fermentasi hari ke-6 sebesar 0,056 g/100 mL.
Kadar medium fermentasi ubi jalar terhadap
perlakuan kadar gula reduksi masing-masing
medium ubi jalar 10%, 15%, dan 20% berbeda
nyata. Lama fermentasi masing-masing medium
ubi jalar berpengaruh terhadap kadar gula
reduksi. Konsumsi gula reduksi kumulatif
tertinggi diperoleh dari medium ubi jalar 20%.
Hal itu ditunjukkan dengan konsumsi gula
109
Tabel 1. Kadar gula reduksi dan pati (g/100 mL) pada medium selama reduksi kumulatif pada
fermentasi etanol dari ubi jalar oleh kultur campuran R. oryzae dan S. Cerevisiae. medium ubi jalar 20%
berbeda nyata dengan
Lama Ubi jalar 10% Ubi jalar 15% Ubi jalar 20% medium lainnya.
Fermentasi Gula Pati Gula Pati Gula Pati Konsumsi gula reduksi
(hari) Reduksi Reduksi Reduksi tergantung pada aktivitas
0 4,983 2,680 5,107 4,043 5,433 6,812 hidrolisis pati dan jumlah
1 4,511 2,107 4,636 3,380 5,134 5,649 mikrobia yang
2 4,201 1,460 4,554 2,549 5,033 4,222 ditunjukkan dengan
3 3,494 1,047 3,223 2,135 4,660 3,619 biomassa total mikrobia.
4 2,653 0,762 3,223 1,685 4,652 2,737 Semakin tinggi biomassa
5 1,518 0,694 1,930 1,349 3,977 2,270 total mikrobia, maka
6 1,413 0,646 1,223 1,146 2,943 1,913
semakin tinggi aktivitas
hidrolisis pati, sehingga
semakin tinggi juga
Tabel 2. Kadar gula reduksi (g/100mL) hasil hidrolisis pati pada medium konsumsi gula reduksi.
selama fermentasi etanol dari ubi jalar oleh kultur campuran R. oryzae dan S. Konsumsi gula reduksi
cerevisiae. kumulatif tinggi selama
fermentasi sehingga
Lama Ubi jalar 10% Ubi jalar 15% Ubi jalar 20% konsumsi gula reduksi
Fermentasi kumulatif tertinggi
(hari) Harian Kumulatif Harian Kumulatif Harian Kumulatif
diperoleh dari fermentasi
1 0,637 0,637 0,733 0,733 1,292 1,292
hari ke-6. Hal itu
2 0,719 1,356 0,926 1,659 1,586 2,878
3 1,092 1,811 0,463 2,122 0,670 3,548
ditunjukkan dengan
4 0,322 2,133 0,500 2,622 0,985 4,533 konsumsi gula reduksi
5 0,067 2,200 0,367 2,989 0,511 5,044 kumulatif pada fermentasi
6 0,056 2,256 0,222 3,211 0,400 5,444 hari ke-6 berbeda nyata
dengan fermentasi hari
lainnya.
Tabel 3. Konsumsi gula reduksi (g/100 mL) oleh kultur campuran R. oryzae Biomassa. Biomassa R.
dan S. cerevisise selama fermentasi etanol dari ubi jalar. oryzae dan S. cerevisiae
meningkat seiring
Lama Ubi jalar 10% Ubi jalar 15% Ubi jalar 20%
bertambahnya lama
Fermentasi
(hari) Harian Kumulatif Harian Kumulatif Harian Kumulatif fermentasi. Biomassa R.
1 1,110 1,110 1,209 1,209 1,588 1,588 oryzae lebih tinggi
2 1,026 2,136 1,006 2,215 1,690 3,278 daripada biomassa S.
3 1,165 3,301 1,273 3,488 1,043 4,321 cerevisiae (Tabel 4). Hal itu
4 1,162 4,463 1,014 4,502 0,992 5,313 karena R. oryzae mampu
5 1,197 5,660 1,667 6,169 1,221 6,534 menghasilkan energi
6 0,166 5,826 0,922 7,091 1,408 7,934 melalui respirasi,
sedangkan S. cerevisiae
menghasilkan energi
Tabel 4. Biomassa (g/100 mL) R. oryzae dan S. cerevisiae selama fermentasi melalui fermentasi. Energi
etanol dari ubi jalar.
yang dihasilkan respirasi
lebih banyak daripada
Lama Ubi jalar 10% Ubi jalar 15% Ubi jalar 20% yang dihasilkan
Fermentasi R. S. R. S. R. S.
(hari)
fermentasi. Kadar medium
oryzae cerevisiae oryzae cerevisiae oryzae cerevisiae ubi jalar terhadap
0 0,060 0,111 0,112 0,146 0,145 0,124
biomassa R. oryzae masing-
1 0,072 0,176 0,118 0,156 0,178 0,131
masing medium ubi jalar
2 0,204 0,226 0,162 0,199 0,373 0,166
3 0,215 0,268 0,252 0,245 0,336 0,212 10, 15, dan 20% berbeda
4 0,292 0,293 0,321 0,273 0,415 0,236 nyata. Lama fermentasi
5 0,434 0,396 0,485 0,383 0,764 0,338 masing-masing medium
6 0,546 0,436 0,746 0,420 0,886 0,376 ubi jalar berpengaruh

110
terhadap biomassa R. oryzae. ketersediaan substrat yaitu gula reduksi dan
Biomassa R. oryzae tertinggi diperoleh dari jumlah mikrobia, yaitu S. cerevisiae. Meskipun
medium ubi jalar 20%. Hal itu ditunjukkan kadar gula reduksi tertinggi dihasilkan dari
dengan biomassa R. oryzae pada medium ubi medium ubi jalar 20%, tetapi kondisi medium
jalar 20% berbeda nyata dengan medium lainnya. masih relatif padat, sehingga kurang dapat
Karena R. oryzae mampu memanfaatkan pati dimanfaatkan S. cerevisiae untuk menghasilkan
sebagai sumber karbon, maka biomassa R. oryzae etanol. Selain itu jumlah S. cerevisiae tertinggi
tertinggi dihasilakan dari medium ubi jalar 20%. diperoleh dari medium ubi jalar 10%. Hal itu
Kadar medium ubi jalar terhadap biomassa S. menyebabkan produksi etanol selama 6 hari
cerevisiae masing-masing medium ubi jalar 10, 15, fermentasi tertinggi dihasilkan dari medium ubi
dan 20% berbeda nyata. Lama fermentasi jalar 10%. Pada penelitian ini dihasilkan etanol
masing-masing medium ubi jalar berpengaruh sebesar 2,553% selama 4 hari fermentasi pada
terhadap biomassa S. cerevisiae. Biomassa S. medium ubi jalar 10%. Farid (2002) mampu
cerevisiae, yaitu tertinggi diperoleh dari medium menghasilkan etanol sebesar 2% selama 3 hari
ubi jalar 10%. Hal itu ditunjukkan dengan fermentasi pada medium pati jagung 12%.
biomassa S. cerevisiae pada medium ubi jalar 10%
berbeda nyata dengan medium lainnya. Karena Tabel 5. Biomassa total mikrobia (g/100 mL) selama
S. cerevisiae tidak mampu memanfaatkan pati fermentasi etanol dari ubi jalar.
sebagai sumber karbon dan pertumbuhan S.
Lama Medium Medium Medium
cerevisiae terbaik pada medium mengandung
fermentasi ubi jalar ubi jalar ubi jalar
gula 10%, maka biomassa S. cerevisiae tertinggi (hari) 10% 15% 20%
diperoleh dari medium ubi jalar 10%. 0 0,171 0,258 0,269
Kadar medium ubi jalar terhadap biomassa R. 1 0,248 0,532 0,309
oryzae dan S. cerevisiae masing-masing variasi 2 0,430 0,361 0,539
medium ubi jalar 10, 15, dan 20% berbeda nyata. 3 0.483 0,497 0,548
Lama fermentasi masing-masing variasi medium 4 0,585 0,594 0,651
ubi jalar terhadap biomassa R. oryzae dan S. 5 0,830 0,868 1,102
cerevisiae juga berbeda nyata. Karena biomassa R. 6 0.982 1,166 1,262
oryzae lebih tinggi daripada biomassa S. cerevisiae,
maka biomassa total mikrobia tertinggi diperoleh Tabel 6. Kadar etanol (%) selama fermentasi dari ubi
dari medium ubi jalar 20% (Tabel 5). Hal itu jalar oleh kultur campuran R. oryzae dan S. cerevisiae.
ditunjukkan dengan biomassa total mikrobia
pada medium ubi jalar 20% berbeda nyata Lama Medium Medium Medium
dengan medium lainnya. fermentasi ubi jalar ubi jalar ubi jalar
Kadar etanol. Etanol merupakan hasil (hari) 10% 15% 20%
fermentasi yang dilakukan S. cerevisiae. Tabel 6 1 1,907 1,753 1,683
menunjukkan bahwa kadar etanol dari 3 medium 2 2,293 2,077 1,913
ubi jalar mengalami peningkatan sampai 3 2,520 2,127 1,947
4 2,553 2,483 2,093
fermentasi hari ke-5, kemudian menurun pada
5 2,647 2,623 2,163
fermentasi hari ke-6. Kadar etanol telah 6 2,503 2,590 2,097
mencapai maksimum pada fermentasi hari ke-4.
Hasil penelitian ini lebih lama 1 hari fermentasi
dibandingkan penelitian Farid (2002). Tabel 7. Koefisien bersih (yield) etanol selama
Kadar medium ubi jalar terhadap kadar fermentasi dari ubi jalar oleh kultur campuran R.
etanol masing-masing medium ubi jalar 10, 15, oryzae dan S. cerevisiae.
dan 20% berbeda nyata. Lama fermentasi
masing-masing medium ubi jalar berpengaruh Lama Medium Medium Medium
terhadap kadar etanol. Medium ubi jalar 10% fermentasi Ubi Jalar Ubi Jalar Ubi Jalar
(hari) 10% 15% 20%
mampu menghasilkan etanol tertinggi selama 6
1 1,72 1,45 1,06
hari fermentasi daripada medium lainnya. Hal
2 1,07 0,94 0,58
itu ditunjukkan dengan kadar etanol pada 3 0,76 0,61 0,45
medium 10% berbeda nyata dengan medium 4 0,57 0,55 0,39
lainnya. Menurut Prescott dan Dunn (1981) 5 0,47 0,43 0,33
faktor yang mempengaruhi peningkatan kadar 6 0,43 0,37 0,26
etanol selama proses fermentasi, adalah

111
 Menurut Moat dan Foster (1979) S. cerevisiae
memfermentasi glukosa menghasilkan etanol,
dan CO2 dengan rasio 1:2:2 seperti reaksi di
bawah ini:
C6H12O6 --> 2C2H5OH + 2CO2
BM 180 46 44
Jika secara teori 1 gram glukosa memproduksi
etanol hanya setengah dari konsumsi glukosa,
maka diperoleh koefisien bersih etanol (yield)
etanol adalah 0,51. Yield etanol pada fermentasi
kultur campuran R. oryzae dan S. cerevisiae
diperoleh dari perbandingan produksi etanol
dan konsumsi gula reduksi. Jika koefisien bersih
di atas 0,51, maka terdapat sejumlah substrat
yang tidak terukur. Jika koefisien bersih di
bawah 0,51, maka terdapat bentuk lain hasil
perubahan subsrat. Bentuk lain itu adalah
biomassa dan senyawa organik lainnya.
Koefisien bersih etanol fermentasi hari ke-5 pada
medium ubi jalar 10, 15, dan 20% masing-masing
sebesar 0,47, 0,43, dan 0,33 (Tabel 7).
Koefisien bersih (yield) dari produksi etanol
selama fermentasi dari ubi jalar oleh kultur
campuran R. oryzae dan S. cerevisiae mengalami
penurunan selama 6 hari fermentasi. Penurunan
koefisien bersih tersebut disebabkan
berkurangnya medium fermentasi.
112
KESIMPULAN
Pada fementasi etanol dari ubi jalar oleh
kultur campuran R. oryzae dan S. cerevisiae,
medium ubi jalar 10% menghasilkan etanol
tertinggi yaitu sebesar 2,647% dibandingkan
medium ubi jalar 15% dan 20% masing-masing
sebesar 2,623 dan 2,163% selama 5 hari
fermentasi.
DAFTAR PUSTAKA
Dwidjoseputro, D. 1990. Dasar-Dasar Mikrobiologi. Jakarta:
Djambatan.
Farid. 2002. Natural and Microbial Product Dept, National
Reasearch Centre, Tahrir Street, Dokki, Cairo, Egypt.
nrcfarid@yahoo.com
Moat, A.G. dan.W. Foster, J1979. Microbial Physiology. New
York: John Wiley and Sons.
Pelczar dan Chan, C.S.1988. Dasar-dasar Mikrobiologi. Jilid 2.
Cetakan 1. Jakarta: Penerbit UI Press.
Prescott, M.C. dan C.G. Dunn, 1981. Industrial Microbiology.
New York: Mcgraw-Hill Book Compny.
Rahayu, K dan S. Sudarmadji. 1986. Proses-proses Mikrobilogi
Pangan. Yogyakarta: PAU Pangan dan Gizi Universitas
Gadjah Mada.
Rukmana, R. 1997. Ubi Jalar Budi Daya dan Pasca Panen.
Yogyakarta: Penerbit Kanisius.
Schlegel, H. dan K. Schmidt. 1994. Mikrobiologi Umum. Edisi 6.
Yogyakarta: Penerbit Gadjah Mada University Press.
Sudarmadji, S. 1997. Prosedur Analisa untuk Bahan Makanan
dan Pertanian. Edisi 4. Yogyakarta: Penerbit Liberty.
ENERGI ALTERNATIF FAME 818 ( BIODIESEL )

IMMANUEL SUTARTO

PT ETERINDO WAHANATAMA TBK Jakarta

SEKILAS ETERINDO PROFILE PT ANUGERAHINTI GEMANUSA

• Sejak pertengahan tahun 2005, PT
PT Eterindo Wahanatama Tbk (“Eterindo”)
Anugerahinti Gemanusa melakukan
didirikan pada tahun 1992, berkedudukan di
diversifikasi produk dengan menghasilkan
Jakarta yang bergerak dalam industri kimia dan
FAME 818 (BIODIESEL).
saat ini melakukan usaha perdagangan dan
• Dukungan teknologi bekerjasama dengan
distribusi produk-produk kimia yang dihasilkan
badan riset di Singapura sejak tahun 2002.
oleh perusahaan asosiasi Eterindo yaitu :
1. PT Eternal Buana Chemical Industries • Bahan baku utama: CRUDE PALM OIL dan
(EBCI), memproduksi Synthetic Latex turunannya atau MINYAK JARAK dan
Resins, Unsaturated Polyester Resins dan minyak nabati lainnya.
Alklyd & Amino Resins, Plasticizers, lokasi • Kapasitas produksi 50,000 MTPA dan dapat
pabrik berada di Cikupa, Tangerang; dikembangkan menjadi 200,000 MTPA untuk
2. PT Eterindo Nusa Graha (ENG), anak group Eterindo.
perusahaan EBCI, produksi sama dengan • Untuk memproduksi 1 MT FAME 818
EBCI, lokasi pabrik berada di Kawasan dibutuhkan +/- 1 MT minyak nabati.
Industri Gresik, Jawa Timur • FAME 818 sedang diuji coba intern di group
3. PT Petrowidada (PWD), memproduksi Eterindo pada boiler, furnace, incinerator,
Phthalic Anhydride, yaitu bahan baku utama kendaraan mesin diesel, forklift.
dalam produksi Plasticizers, Unsaturated
Polyester Resins dan Alkyd Resins, dan WHAT IS BIODIESEL?
Maleic Anhydride, lokasi pabrik berada di • Biodiesel is manufactured from most vegetable
Kawasan Industri Gresik, Jawa Timur; oils, animal fats, and recycled greases.
4. PT Anugerahinti Gemanusa (AG), • Composed of fatty acid alkyl esters.
memproduksi Specialty Plasticizers dan • Transesterification, organically derived oils
Biodiesel, lokasi pabrik berada di Kawasan are combined with alcohol (ethanol or
Industri Gresik, Jawa Timur methanol) and chemically altered to form
fatty esters such as ethyl or methyl ester.
Biodiesel Raw Materials
PROFILE PT ANUGERAHINTI GEMANUSA (AG) Oil or Fat
• Soybean
• Tahun 1994, PT Anugerahinti Gemanusa • Rapeseed
(AG) didirikan, berkedudukan di Gresik, • Palm
Jawa Timur • Jatropha
• PT Anugerahinti Gemanusa memproduksi • Cottonseed
Specialty Plasticizers dan produk-produk lain • Sunflower
• Tahun 2004, PT Anugerahinti Gemanusa • Corn
menjadi PMA dan merupakan salah satu Alcohol
perusahaan asosiasi PT Eterindo • Methanol
Wahanatama Tbk (Eterindo), perusahaan • Ethanol
publik yang bergerak dalam industri kimia. Catalyst
• Memperoleh Sertifikat ISO 9001 : 2000 • Potassium hydroxide
• Sodium hydroxide

113
BASIC REACTION

AVERAGE BIODIESEL EMISSIONS COMPARE TO CONVENTIONAL DIESEL

FAME 818 SPECIFICATION

114
PERTANYAAN

• Apakah pemerintah (Pertamina, PLN, Busway) bisa menampung produk kita (Super Diesel, B5)?
• Bisakah mengisi kekurangan Solar dari Pertamina karena adanya quota sehingga memperlancar
proses produksi?
• Adakah support dari Pemerintah ke produsen biodiesel?
• Berapa lahan yang dialokasikan (road map) untuk pemenuhan bahan baku biodiesel? Bentuk
kerjasama?
• Kapan tata niaga biodiesel dikeluarkan ? Dibawah departemen mana? Oleh siapa? Banyak
investor ingin investasi..
• Bagaimana pola kebijakan dalam penerapan pemakaian Bio?

115