La forja fue al primer mtodo de trabajo en caliente.

Una prensa movida por una fuente de potencia general y una banda desde los arboles, tiene un brazo descendente y golpea un pedazo caliente de metal colocado en un dado.

La porosidad en el metal es considerablemente eliminada. Las impurezas en forma de inclusiones son destrozadas y distribuidas a travs del metal. Los granos gruesos o prismticos son refinados. Las propiedades fsicas generalmente se mejoran, su resistencia se incrementa y se desarrolla una gran homogeneidad en el metal. La cantidad de energa necesaria para cambiar la forma del acero es mucho menor que la requerida cuando el acero esta frio.

Debido a las altas temperaturas del metal existe una rpida oxidacin o escamado de la superficie con acompaamiento de un pobre acabado superficial.

Como resultado del escamado no puede mantenerse en tolerancias cerradas.

El equipo para trabajo en caliente y los costos de mantenimiento son altos.

Efecto del rolado en caliente sobre la estructura del grano.

A. Laminador de dos rodillos. B. Laminador de cuatro rodillos para laminas anchas, con rodillos de respaldo. C. Laminador de tres rodillos para laminado de vaivn. D. Laminador de conjunto usando cuatro rodillos de respaldo.

Ilustra el numero de pasadas y la secuencia de reduccin de la seccin transversal de un tocho de 100 x 100 para convertirlo en una barra redonda.

2.1 Forja Abierta o de Herrero:

Consiste en martillar el metal caliente ya sea con herramientas manuales entre dados planos en un martillo de vapor.

La forja manual, como la hecha por el herrero, es la forma ms antigua de forjado. La naturaleza del proceso es tal que no se obtienen tolerancias cerradas, ni pueden hacerse formas complicadas.

2.2 Estampado:
El estampado se produce por presin o impacto lo cual obliga al metal caliente y flexible a llenar la forma de los dados

Las temperaturas aproximadas de forjado son: Acero de 1100 a 1250C; cobre y sus aleaciones 750 a 925C; Aluminio 370 a 450C.

Los dos tipos principales de martillos de estampado son el Martinete de vapor y el martinete de cada libre o martinete de tabln

Martinete vapor:

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La fuerza del golpe es severamente controlada por el operador y se requiere considerable habilidad para el uso de esta maquina.

Martinete de cada libre con pistn elevador:

Utiliza aire o vapor para levantar el apisonador.

Martinete de Forja por Impacto:

o o o o

Con este proceso el material se le trabaja igualmente en ambos lados. Existe menos tiempo de contacto entre el material y el dado. Requiere menos energa que con otros procesos de forja. El trabajo es realizado mecnicamente

Los dados pesan un poco mas de 28 Mg, algunas operaciones de forja requieren un recalentamiento del metal base entre las operaciones de estampado.

2.3 Forjado en Prensa:

o

Estas prensas son del tipo vertical y pueden ser operadas ya sean mecnica o hidrulicamente. Las prensas mecnicas, cuya operacin es mas rpida pueden ejercer una fuerza de 4 a90 MN. La reduccin del metal con prensa es mas rpida y el costo de operacin consecuentemente es menor Las prensas de forjado se usan frecuentemente para operaciones de calibrado sobre partes hechas por otros procesos..

2.4 Forjado Horizontal:

La longitud de la barra al ser recalcada no puede ser mayor de dos o tres veces el dimetro , pues si no el material se doblara en vez de expandirse para llenar la cavidad del dado.

2.5 Forjado Horizontal por penetracin sucesiva

Frecuentemente empleados para producir: cascos de artillera y cilindros forjados de maquinas radiales. El rango de partes producidas por este proceso va desde pequeos a grandes productos que pesan algunos cientos de kilogramos.

2.6 Forja por Laminado:

Son maquinas adaptadas para operaciones de reduccin y conificacion sobre barras de acero pequea. La foja de laminado se usa en una amplia variedad de piezas incluyendo ejes, barras para propulsores de avin , hojas de cuchillos. El metal es completamente trabajado en caliente y tiene buenas propiedades fsicas.

Muestra como una pieza en bruto forjada se convierte en una rueda, terminada por la accin de los diferentes rodillos dispuestos alrededor de ella.

La extrusin es un mtodo relativamente nuevo en la fabricacin de piezas metlicas. Consiste en moldear un metal, en caliente o fro, aplicando presin sobre este para que sea extrado por la boquilla de la matriz.

3.1 Extrusin Directa 3.2 Extrusin Indirecta 3.3 Extrusin Impacto

Es similar a la extrusin indirecta es similar a la extrusin directa excepto que la parte extruida es forzada a travs del vstago apisonador, se requiere menos fuerza por este mtodo.

4.1 Soldadura a Tope:

En el proceso de soldadura a tope se aplican dos mtodos intermitente y continuo: En el proceso intermitente un extremo de la plancha para tubos es cortada en V para permitirle entrar a la campana de soldadura. En el proceso continuo una barra redonda de 140 mm es perforada y transportada al mandril laminador en donde se inserta una barra cilndrica o mandril.

4.2 Soldadura por Recubrimiento:

El tubo soldado por recubrimiento se hace en tamaos de 50 a 400 mm de dimetro.

4.3 Perforado:

Este procedimiento se aplica a los tubos sin costura hasta 150 mm de dimetro. A los tubos grandes hasta de 350 mm de dimetro se les da una segunda operacin con los rodillos de perforado.

Para producir tamaos hasta de 600mm de dimetro, se procesan tubos doblemente perforados en un tren de rolado rotatorio.

4.4 Extrusin de tubo:

Es una forma de extrusin directa que utiliza un mandril para formar el interior del tubo.

El rechazado en caliente del metal se usa comercialmente para formar placas circulares gruesas de alguna forma sobre un cuerpo giratorio y cerrar los extremos de tubos mediante una especie de torno que se usa para hacer girar la pieza rpidamente. El formado se hace con una herramienta de presin roma o rodillo que entra en contacto con la superficie de la pieza en rotacin y provoca el flujo del metal y que este se conforme a un mandril de la forma deseada.

6.1 Forjado Tibio:

Tambin conocido como Termo forjado utiliza una temperatura intermedia que normalmente se usa para trabajo en frio y en caliente No hay cambios metalrgicos en el metal ni imperfecciones de superficies frecuente mente asociadas con el metal trabajado a temperaturas elevadas.

Uso de un punzn auxiliar en la forja con dado.

Laminado de hojas de aluminio a partir de perdigones.