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Clculo por elementos nitos de a uniones en estructuras metlicas a

1.1. Introduccin o

El clculo de uniones metlicas es un problema complejo. Los mtodos de clculo que se a a e a proponen en las normas parten en general de simplicaciones que pueden hacerlos inadecuados en geometr ms complicadas (presencia de esfuerzos en varios planos, disposicin de elementos as a o auxiliares como casquillos, cartelas, rigidizadores o chapas frontales, . . . ). Tampoco las tablas y a bacos recogen la amplia tipolog que puede presentarse. a En este documento se describen las caracter sticas del clculo por elementos nitos de dos a tipos de uniones viga-soporte y de dos arranques. Se han utilizado modelos tridimensionales en los que se tiene en cuenta el comportamiento no lineal del material ni de la superf de cie contacto entre piezas atornilladas o cosidas con pernos. Para calibrar el modelo de clculo se a ha reproducido el modelo de elementos nitos empleado en el trabajo Finite element analysis of structural steelwork beam to column bolted connections, realizado por Jim Butterworth en la universidad de Teesside, U.K., trabajo que consisti en el ensayo de un modelo a escala real, para o ser contrastado con los resultados obtenidos de un modelo de elementos nitos.

1.2.
1.2.1.

Posibles alternativas para el desarrollo del clculo a

Empleo de frmulas prescritas por las normas o

El clculo de las uniones por los mtodos tradicionales expuestos en la generalidad de las a e normas parte de las siguientes simplicaciones: 1. Los esfuerzos a los que estn sometidos los elementos de la unin estn contenidos en un a o a plano. El comportamiento de la unin se estudia para combinaciones de axil y cortante o o axil, momento y cortante de la pieza incidente contenidos en el plano del prtico, cercha, o . . . , de la que la unin forma parte. o 2. El reparto de los esfuerzos entre los distintos elementos de la unin (alas y alma de la pieza o incidente, rigidizadores, cartelas, . . . ) se calcula mediante frmulas simplicadas que slo o o son vlidas en el caso bidimensional ya descrito. a 3. En el caso de las uniones soldadas, las frmulas para el clculo de tensiones en los cordones o a parten de la hiptesis de que todos ellos estn contenidos en un plano. Para los casos de o a uniones espaciales (puede verse el anejo 3.A6 de la EA-95) se dan algunas frmulas que o slo son aplicables a tipos concretos de unin corrientes en edicacin. o o o 1

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Figura 1.1: Modelo de componentes de una unin soldada sin rigidizar. o Caso aparte es el del denominado Anejo J revisado del Eurocdigo 3. En este documento o se propone el denominado mtodo de componentes en el que el anlisis de la unin se realiza e a o asimilndola a un modelo de barras y muelles similar al de la gura 1.1. Mediante dicha modelia zacin se obtienen los esfuerzos en los distintos elementos de la unin. An siendo un mtodo de o o u e aplicacin mucho ms general que los anteriores no es aplicable, hasta donde sabemos, a uniones o a con geometr compleja (con diagonales,. . . ). a

1.2.2.

Programas ordenador para clculo de uniones a

Existen en el mercado herramientas para clculo de uniones, entre las que cabe citar: a Scia connection expert system (www.scia-online.com). PowerConnect (www.buildsoft.be). CoP - The Connection Program (www.ConnectionProgram.com). Fastrak 5950 Connection Design (www.cscworld.com/fastrak/connection.html). FEWeld Clculo de Uniones Soldadas para Usuarios de COSMOS/M. a En todos los casos (salvo en el caso de FEWeld que se comentar a continuacin) el problema a o resuelto corresponde a uniones t picas para prticos bidimensionales, en las que slo se admiten o o variaciones como presencia o ausencia de elementos (rigidizadores, cartelas, etc.) dentro de cada tipo. El enfoque del programa FEWeld es mucho ms general; en su caso, se modelizan los elementos a de la unin mediante elementos tipo shell y los cordones de soldadura se modelizan como v o nculos entre los nodos de la malla resultante.

1.2.3.

Empleo de bacos y tablas a

En algunos pa como Alemania o el Reino Unido existen instituciones que publican tablas ses para el dimensionamiento de uniones. Por ejemplo, el Steel Construction Institute britnico, edita a las siguientes publicaciones: Joints in Steel Construction. Simple Connections. The Steel Construction Institute. Silwood Park. Ascot.

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Joints in Steel Construction. Moment Connections. The Steel Construction Institute. Silwood Park. Ascot. En ellas se recogen tablas para el dimensionamiento de uniones articuladas, semi-articuladas y r gidas para los casos ms comunes en estructuras de edicacin. a o

1.3.

Clculo por el mtodo de elementos nitos a e

El mtodo de clculo aplicado se resume a continuacin: e a o 1. En primer lugar, se crea un modelo tridimensional de la unin, que, dada la precisin geoo o mtrica que requiere, en general alcanza un muy elevado nmero de nudos y elementos. Es e u por ello y, en orden a obtener una solucin sucientemente precisa en un tiempo de clculo o a razonable, por lo que se usa un mallado menos no en las zonas de menor concentracin o de tensiones. 2. Se analizan los esfuerzos obtenidos en el clculo de la estructura metlica que se realiz con a a o anterioridad a abordar el clculo de sus uniones. Para el nudo considerado, se seleccionan a las hiptesis ms desfavorables, introduciendo los esfuerzos al modelo de elementos nitos o a en las secciones correspondientes de los peles que conforman la unin. o 3. Para cada conjunto de esfuerzos, se realiza un clculo no lineal del estado, caracterizado a por dos tipos de no-linealidades: a) No-linealidad del material acero, cuya curva tensin-deformacin se introduce con una o o rama elstica y otra plstica, segn se describe en el apartado 1.3.2. a a u b) No-linealidad de los elementos que modelizan el contacto entre supercies de chapasperles atornillados, segn se describe en el apartado 1.3.1. u 4. Finalmente se analizan para cada estado los resultados obtenidos, comprobando que las tensiones o fuerzas calculadas no superan los mximos admisibles. a

1.3.1.

Tipos de elementos

Se usan cuatro tipos de elementos: 1. Hexaedros de 8 nudos y 3 grados de libertad por nudo, en las alas de los perles, placas base, chapas de unin y tuercas de tornillos. o 2. Elementos tipo placa de 4 nudos y 6 grados de libertad por nudo para modelizar las almas de los perles. 3. Elementos tipo barra traccin-compresin, de 2 nudos y tres grados de libertad por nudo, o o para modelizar las espigas de los tornillos. 4. Elementos no lineales tipo gap en el contacto entre elementos de la unin; dichos elementos o soportan slo compresin en la direccin normal a las supercies en contacto y cortante o o o (friccin de Coulomb) en la direccin tangencial. o o Los tornillos modelizados son de mtrica M20 y se les asigna un rea de 245 mm2 , de acuerdo e a con las especicaciones del British Standards Institute (BS 3692); el pretensado de los mismos se incluye en el modelo aplicando una fuerza de pretensado inicial a los elementos. Los taladros en las chapas y perles se modelizan mediante agujeros de forma cuadrada y rea equivalente a a la seccin (circular) de los mismos. o

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Modelizacin del contacto o Como ya se ha dicho para modelizar el contacto se han empleado elementos de contacto supercie - supercie en lugar de elementos de contacto punto - punto. Los motivos por los que se han empleado los primeros son los siguientes: Permiten el clculo de grandes deformaciones de forma muy eciente, con grandes deslizaa mientos y modelos de friccin ms elaborados. o a No existen restricciones en la forma de las supercies. Se necesita una menor cantidad de elementos, lo que reduce las necesidades de memoria y el tiempo de proceso. El clculo de la posicin de contacto inicial es automtico. a o a El clculo de la rigidez del contacto es semi-automtico. a a Se simplica el modelado de los elementos.

1.3.2.

Material

Se modeliza el acero como un material no lineal, de las siguientes caracter sticas: En la rama de comportamiento elstico se considera un material istropo, con un mdulo a o o de elasticidad de Young de 2,05105 N/mm2 y un coeciente de Poisson de 0,3. El l mite elstico es el correspondiente a un acero S275, es decir 275 N/mm2 . a Para la uencia del material se admite un comportamiento segn el criterio de Von Mises. u El rango mximo de tensiones se considera el doble del l a mite de uencia, para tener en cuenta el efecto Bauschinger.

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(a) Corrimiento vertical

(b) Tensin de Von Mises o

Figura 1.2: Modelo para vericacin del mtodo de clculo o e a

1.4.

Test de vericacin del mtodo de clculo o e a

Para vericar la validez del mtodo de clculo empleado se usan los resultados del trabajo e a Finite element analysis of structural steelwork beam to column bolted connections, realizado por Jim Butterworth en la universidad de Teesside, U.K. Este trabajo consisti en el ensayo de un o modelo a escala real, para ser contrastado con los resultados obtenidos de un modelo de elementos nitos. En los laboratorios de esta universidad se realizaron cinco ensayos de modelos a escala real de la unin atornillada de una viga en mnsula a un pilar. o e La conexin se realiza con tornillos M20 de grado 8.8 presolicitados con un momento torsor o de 110 Nm. El ensayo que usaremos como referencia para calibrar nuestro modelo es el denominado en el estudio E2. En l la viga tiene 1900mm de longitud y la chapa de unin un espesor de 15mm. e o La seccin de la viga (GR355) es 35612733UB y la del pilar 254UC73; la chapa de unin o o tiene unas dimensiones de 20015460. El fallo se produce en el ala comprimida al aplicar un momento de 220 kNm, alcanzando una tensin de 607 N/mm2 , es decir, estar sobretensionada o a en un 70 %.

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Figura 1.3: Unin viga-soporte en dos direcciones ortogonales con dos diagonales en cada uno de o los planos viga-soporte. Denicin geomtrica del modelo de clculo o e a

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(a) Corrimientos X

(b) Corrimientos Y

(c) Corrimientos Z

(d) Tensin de Von Mises o

Figura 1.4: Unin viga-soporte en dos direcciones ortogonales con dos diagonales en cada uno de o los planos viga-soporte. Resultados en hiptesis psima o e

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Figura 1.5: Unin viga-soporte en dos direcciones ortogonales. Denicin geomtrica del modelo o o e de clculo a

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(a) Corrimientos X

(b) Corrimientos Y

(c) Corrimientos Z

(d) Tensin de Von Mises en zona nudo o

Figura 1.6: Unin viga-soporte en dos direcciones ortogonales. Resultados en hiptesis psima o o e

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Figura 1.7: Arranque de soporte. Denicin geomtrica del modelo de clculo o e a

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(a) Corrimientos X

(b) Corrimientos Y

(c) Corrimientos Z

(d) Tensin de Von Mises o

Figura 1.8: Arranque de soporte. Resultados en hiptesis psima o e

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Figura 1.9: Arranque de soporte con diagonal. Denicin geomtrica del modelo de clculo o e a

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(a) Corrimientos X

(b) Corrimientos Y

(c) Corrimientos Z

(d) Tensin de Von Mises o

Figura 1.10: Arranque de soporte con diagonal. Resultados en hiptesis psima o e