FUNDAMENTOS DEL MECANIZADO

Objetivos
MECNICA DEL CORTE
Conocer los principios
bsicos de la formacin de
la viruta y su influencia en
las fuerzas de corte y el
desgaste de la herramienta
Introducir el mecanizado
de alta velocidad
MECNICA DEL CORTE
Corte ortogonal vs corte oblicuo.
Mecnica de formacin de viruta Tipos de viruta.
Cinemtica y Dinmica del corte ortogonal.
Balance energtico en el mecanizado.
Desgaste de herramienta.
Refrigeracin y lubricacin.
Mecanizado de alta velocidad (MAV o HSM).
Mecnica del corte
Corte ortogonal vs Corte oblicuo
El filo de la herramienta (OF) es perpendicular a velocidad de corte (v).
Corte ortogonal
El filo de la herramienta (OF) y la velocidad de corte (v) no forman un
ngulo recto, sino =0 (inclinacin del filo) y/o X =90 (posicin).
Corte oblicuo
Y
Z
Mecnica de formacin de viruta en corte ortogonal
Modelos de formacin de la viruta
MODELO DE
PIJSPANEN
Plano de cizallamiento
X=90; =0
Mat. Pieza maleable
Hta rgida
Rgimen estacionario
Flujo continuo
de viruta
Mecnica de formacin de viruta en corte ortogonal
ngulo de cizallamiento, |
Formado por el plano de cizallamiento con la superficie a mecanizar.
Depende de: material de pieza y conds de corte.
Parmetros geomtricos
Y
Z
Formacin de viruta: proceso de
deformacin plstica.
Disminuye la longitud y aumenta el
espesor de la viruta.
Causas para una mayor deformacin:
menor , y
menor | (mayor As).
Factores influyentes:
| tenacidad pieza | ,
| calidad de hrrta + ,
| + ,
+ | + ,
Efectos de + , (| e):
+ velocidad salida de viruta.
| Pc y T.
Mecnica de formacin de viruta en corte ortogonal
Parmetros geomtricos
,
,
|
sen
tg
. 1
cos .

=
Relacin entre factor de recalcado y ngulo de cizallamiento: (entre 10 y 60)
Factor de recalcado, , ( c)
, es la relacin entre la long de viruta formada y la del mat. equivalente (o
espesor no deformado y espesor de viruta tras el corte): (entre 0.2 y 1)
1
) cos( .
.
s

= = =
|
|
,
OA
sen OA
e
h
l
l
m
v | e +, | deformacin
Mecnica de formacin de viruta en corte ortogonal
Deformacin, c

Parmetros geomtricos
,
, ,
| | c

sen
tg
x
s
x
.
1 cos . 2
) ( cot lim
2
0
+
= + =
A
A
=
A
) cos( .
cos
| |

c

=
sen
Para un dado, la deformacin es mnima si:
, = 1 e = h
2 4
t
| + =
La relacin de estos parmetros es:
Para un , si |, (+ e) + deformacin (c).
Para un , (e=cte), si | + deformacin (c).
u
Mecnica de formacin de viruta en corte ortogonal
Longitud de contacto de la viruta
Cuando dejen de actuar sobre la viruta esfuerzos de compresin normales a
la cara de desprendimiento no habr contacto con la herramienta.
Longitud de contacto de la viruta con la herramienta:
|
t
u + =
4
| | ) ( 1
) cos( .
. |
| u |
u
+ =
+
= + = tg e
sen
sen
h BC OB l
Mecnica del corte
Viruta en el Corte Oblicuo
La viruta no fluye sobre la cara de desprendimiento de la hrrta en direccin
perpendicular al filo forma un ngulo q con la normal.
Aplicando principios de t de plasticidad:
q ~
Se puede aplicar frmulas de corte ortogonal,
teniendo en cuenta que:

e

2 2
cos . sen sen sen
e
+ =
Corte ortogonal y oblicuo
Seccin de la viruta
_
_
sen
h
a
sen b p
h b a p S
=
=
= =
.
. .
Corte ortogonal y oblicuo
Seccin de la viruta
mat. no arrancado necesidad de filo secundario
Espesor de viruta equivalente:
h
e
= rea seccin viruta / long filo cortante
p . a = l . h
e
Mecnica del corte
Tipos de Viruta
Continua:
Mats. tenaces y dctiles (|v
c
, +a).
grandes (|| ).
Parcialmente segmentada:
Compuesta de elementos parcialmente unidos
y ligados entre s.
Totalmente discontinua:
Mats. frgiles (no soportan tensin de cizallamiento)
Mats. dctiles (++v
c
, |avance); No metlicos.
Superf. de contacto muy reducida.
bajo o negativo (++ ); mec. en seco; + rigidez mquina
Si rigidez no adecuada, como Fc vara continuamente,
aparecen vibraciones calidad superficial y precisin dimensional
Mecnica del corte
Tipos de Viruta
Ondulada:
Existencia de vibraciones.
Continua con filo de aportacin (recrecido):
Se forman capas de viruta debido al rozamiento
en la superf de contacto viruta-herramienta, y se
quedan adheridas a hrrta.
Filo aportado crece hasta que rompe bruscamente.
Consecuencias: + acabado superf. y + vida hrta.
Mecnica del corte
Cinemtica del corte ortogonal
v, veloc. de corte: relativa entre hrrta y pieza, debida al
mov. de corte.
v
s
, veloc. de deslizamiento de la viruta respecto pieza.
v
c
, veloc. de deslizamiento de la viruta respecto hrrta.
Velocidad de deformacin muy elevada: c

= v
s
/Ay = 10
2

10
6
s
-1
(ensayos de fluencia 10
-2
; choque 10
2
) ? Usar
caractersticas comunes de materiales ensayos propios
(Ay cte separacin de planos de deslizamiento 0.0180.18 mm)
) cos( cos | |
= =
v
sen
v v
c s
) cos(
cos
) cos(
.
|

|
|
,

= = =
v v
sen
v v
e
h
v v
s
c la max velocidad a la que
puede fluir la viruta sobre la
sup desprendimiento de hrrta
es v (velocidad de corte).
Dinmica del corte
Anlisis de las fuerzas de corte ortogonal
F se descompone segn 3 sist. de fuerzas (crculo de Merchant):
Direccin del mov pral de corte y avance: F
t
(F
c
) y F
n
(F
a
).
Plano de cizalladura y normal: F
s
y F
sn

Superf. de hrrta y normal: F

y F
n

) (
) cos(
t
t
= =
= =
Fsen F F
F F F
a n
c t
) (
) cos(
t |
t |
+ =
+ =
Fsen F
F F
sn
s
t
t

cos F F
Fsen F
n
=
=
n
roz
F
F
tg

t = = siendo coef. friccin

En corte ortogonal, la fuerza total F est contenida en el plano normal
al filo de la herramienta.
| +t + Fa/Fc = tg(t-)
Dinmica del corte
Tensiones en el corte ortogonal
Tensiones actuantes en el plano de cizallamiento:
Tensin dinmica de cizallamiento:
) cos( t | | t + = = sen
A
F
A
F
s
s
s
Tensin normal al plano de cizallamiento:
) ( . t | | o + = = sen sen
A
F
A
F
s
sn
s
) cos( .
) (
) cos( .
) cos(
) cos( .
1
t | |
t
t
t | |
t
t
t | |
t
+

= =
+

= =
+
=
sen
sen
A F F
sen
A F F
sen
A F
s a n
s c t
s
| sen
A
A
s
=
) cos( t | + = F F
s
Dinmica del corte
Modelos de mecanizado en corte ortogonal
|, , t no se pueden relacionar geomtricamente, pero s con teoras de
plasticidad y consideraciones energticas Modelos de mecanizado.
|
t-
Conclusiones:
Relaciones lineales.
Para un determinado, +t || y + A
s
(A
s
= A / sin | )

Como resist. media de mat. en zona cizallado es cte, si + A
s
+ F
c
Para un t determinado, | || + F
c
Dinmica del corte
Corte oblicuo
2 2 2
c p a
F F F F + + =
3
5
c
p
c
a
F
F
F
F
=
=
v F v F v F v F P
c p p a a c
. . . . ~ + + =
Dinmica del corte
Presin especfica de corte, p
s
Estudio del arranque de viruta y clculo de fuerzas de corte y potencia
presin de corte, p
s
o

k
s
.
A
F
k p
c
s s
= =
Fuerza de corte
Seccin de viruta
Cuando A = 1 mm
2
, se tiene la presin especfica de corte, k
so
.
Potencia especfica de corte, P
sp
: potencia necesaria para arrancar un
volumen unitario de material en la unidad de tiempo.
A
F
v A
v F
P
v A Q
v F P
c
c
c c
sp
c
c c
= =
=
=
.
.
.
.
Vol de material arrancado en 1 min
Dinmica del corte
Presin especfica de corte, k
s
Factores de los que depende k
s
:
Caractersticas del material a mecanizar: | dureza pz | k
s
Mat. y geometra de hrrta: |
HTA/PZA
| k
s
| + k
s

| k
r
, X + k
s
En fresado:
p
s
= p
s TABLA
. k

| 1 + k
s
1%
Dinmica del corte
Presin especfica de corte, k
s
Seccin y espesor de viruta. + h, A | k
s
+ V | k
s
Velocidad de corte.

Presin especfica de corte, k
s
Lubricacin y refrigeracin: modifican rozamiento pieza-hrrta.
Desgaste de la herramienta: modifica la hrrta | k
s
.

Dinmica del corte
Clculo de k
s
:
m m
c c
s s
b h
F
A
F
k p
.
= = =
x
m
y
m so c
h b k F =
x z
y
=
=
1
1
z
m s
x
m
s
so
h k
h
k
k

= = .
) 1 (
k
so
y z dependen del mat de pieza y mat. y
geometra de hrrta.
En catlogos de fresado: p
s hm,
= p
s TABLA
. k

. k
hm
Presin especfica de corte, k
s
Dinmica del corte
Mecnica del corte
Fuentes de calor en el mecanizado
Energa absorbida en el proceso de corte se utiliza en:
Deformacin elstica: se devuelve sin producir calor.
Deformacin plstica: no se devuelve (romper enlaces atmicos con
desprendimiento de calor).
Prdidas por rozamiento.

Def. plstica
Def. plstica y
rozamiento
Rozamiento
P = P
s
+ P
r
+ P
arr
= F
c
.v
c
Arrollamiento viruta
Rozamiento
Cizallamiento
Mecnica del corte
Temperatura en el corte
La energa disipada se convierte en calor incremento de T en zona de corte.
Las mayores T
s
se alcanzan con: mat pieza muy duro, alta v
c
y a
p
. Si el mat
pieza tiene alto calor especfico y conductividad trmica, la T no es tan alta.

|v
c
|v
c
Mecnica del corte
Filo recrecido
Debido a la existencia de rozamiento entre viruta y hrrta alcanzar lmite
de cizalladura en el interior de viruta antes que deslice sobre hrrta zona de
cizalladura secundaria.
Variacin de geometra de viruta y conds de corte, ya que hay un aadido al
filo cortante y un aumento de
e
(provoca + F
c
).
Filo adherido es inestable desgaste de la cara de desprendimiento y
perjudica el acabado.
Menor incidencia de filo recrecido si |v
c
, ya que al |T, el mat se ablanda e
inhibe su formacin.
Mecnica del corte
Desgaste de la herramienta
En el corte, la hrrta est sometida a: grandes tensiones mecnicas, alta T y
efectos corrosivos del refrigerante desgaste progresivo o fallo prematuro.
Fallo prematuro provocado por: deformacin plstica del filo, fatiga y
rotura frgil (tensiones y baja tenacidad).
Desgaste progresivo no puede ser evitado, pero s controlado.

Tipos de desgaste
Mecanismos de desgaste progresivo
Tipos de desgaste
Desgaste de la Herramienta
Remedios al desgaste
Desgaste de la Herramienta
Mecnica del corte
Refrigerantes/Lubricantes
Aceites de corte: minerales + aditivos; vegetales (capa lubricante); mixtos.
Fluidos base agua: emulsiones (aceite mineral + agua (directas (90%) / indirectas) +
emulsionante = taladrina); soluciones (sintticas y semisintticas).

Tipos
Refrigeracin (enfriar eficazmente hrrta): + viscosidad, capacidad de mojar bien el
mat (contacto), | calor especfico y | conductividad trmica.
Lubricacin: + facilita flujo viruta +t || y |,.
Prevenir filo recrecido
Proteger de corrosin
Lubricar M-H
Evacuar viruta
Funciones
Mecnica del corte
Refrigerantes/Lubricantes
Tipo y mat de hrrta: acero al C (emulsiones), HSS (sg pieza), metal duro (emulsiones o en seco)
Mat de pieza: aleac. no frreas ligeras y pesadas (en seco o aceites); aleac. Ni ( emulsiones); fundicin
(en seco); aceros (aceites)
Conds. de mecanizado: cond extremas y delicadas ( aceites); cond ligeras (emulsiones)
Tipo de mecanizado: rectificado (emulsiones); taladrado (aceites puros de baja viscosidad)
Reciclaje y mantenimiento
Seleccin
Fluido: riego a 10225 l/min. Localizacin prxima a la zona de corte.
Neblina: para acceder a zonas difciles y mejorar visibilidad pieza. En rectificado, a
1080 psi de presin, con emulsiones.
Alta presin: 800 5000 psi. Acta como rompevirutas. Mayor evacuacin de calor en
procesos de elevada velocidad y potencia de corte.
Forma de aplicacin
Mecnica del corte
Mecanizado Alta Velocidad (MAV o HSM)
Causas de su aparicin: desarrollo de mat de hrrta, desarrollo de M-H
(componentes y sistemas de control) y conocimientos del mecanismo de
formacin de viruta y desgaste de hrrta. optimizacin y proceso diferenciado.
Definicin: optimizacin del mecanizado con las limitaciones existentes
pieza/material/mquina-herramienta. Puede suponer mecanizar a velocidades
de corte entre 5 y 10 veces superiores a las que se utilizan de manera
convencional para cada material. (no implica necesariamente || rpm)
Mecnica del corte
Mecanizado Alta Velocidad (MAV o HSM)
HSM como proceso diferenciado:
Fenmenos fsicos asociados al corte: mats responden a la hiptesis de Salomon
Fenmenos difusin asociados al desgaste de hrrta: capas de recubrimiento contra
el desgaste por difusin.
Mecnica del corte
Mecanizado Alta Velocidad (MAV o HSM)
Efectos del incremento de v
c
:
Mat. dctil: zona de deformacin primaria tiende al plano de cizallamiento, de forma
que | | | , + deformacin + F
c

+ entre viruta y hrrta
Desaparece filo recrecido | calidad superficial
Casi la totalidad del calor se evacua por la viruta
| Frecuencia de excitacin dinmica alejada de frecuencia crtica de M-H.
Consecuencias:
Mayores gastos de inversin (25 veces): formacin,
infraestructuras, herramientas, controles, CAD/CAM;
cambio de mentalidad y distribucin del tiempo.
Mayores beneficios: | calidad superficial, + tp
mecanizado (30% en fresado), + operaciones acabado
(pulido), + dinero en consumo de htas y | seguridad.
Mecnica del corte
Mecanizado Alta Velocidad (MAV o HSM)
Campos de aplicacin (Solucin no general)
Mecanizado Alta Velocidad (MAV o HSM)
Anlisis DAFO