INTRODUCCIN A LA ABSORCIN DE GASES

Definicin
Operacin unitaria de transferencia de materia que consiste en poner un gas en contacto con un lquido, a fin de disolver de manera selectiva uno o mas componentes del gas y obtener una solucin de stos en el lquido.

Fundamentos
Difusin Relaciones de equilibrio (solubilidad)

Desorcin (Stripping)

La desorcin es la operacin inversa a la absorcin Es la operacin unitaria en la cual uno o mas componentes del liquido se transfieren al gas. Tambin puede conseguirse aumentando la temperatura.

Absorcin y desorcin de mezclas

Absorcin y desorcin son mtodos comunes para: a) remover impurezas de un gas (absorcin) o b) remover impurezas de un liquido (desorcin).

Absorcin
L0 (absorbente) 1 2 V1

Desorcin
LN+1 (liquido a ser separado) N N1 VN

N1 N LN VN+1 (vapor a ser separado) L1

2 1 V0 (gas)

Liquido absorbente absorbe ciertos componentes del vapor preferencialmente

Vapor absorbente preferencialmente vaporiza Ciertos componentes del la corriente liquida

Ejemplo
Tpico proceso de absorcin
Absorbente aceite 90F Gas limpio

L0

lbmol/hr 1 2

n-butano 0.05 n-pentano 0.78 Oil 164.17 L0=165.00

V1

lbmol/hr

Metano 155.0 Etano 323.5 Propano 155.4 n-butano 3.02 n-pentano 0.28 V1 =637.3

6 LN lbmol/hr VN+1 lbmol/hr

Metano 160.0 Etano 370.0 Propano 240.0 n-butano 25.0 n-pentano 5.0 LN=800.0 Metano 5.0 Etano 46.5 Propano 84.6 n-butano 22.0 n-pentano 5.5 LN=327.7

Note que casi todo el metano permanece en el gas

Note que casi todo el n-pentano fue transferido al liquido

Aplicaciones industriales
Separacin y purificacin de corrientes de gas. Eliminacin de contaminantes inorgnicos solubles en agua de corrientes de aire. Como dispositivos de recuperacin de productos valiosos. Eliminacin de impurezas en productos de reaccin.

Comparacin absorcin - rectificacin

La transferencia de masa slo se da en una direccin ( en rectificacin en las dos direcciones). Las temperaturas de trabajo son mucho menores en absorcin. La relacin de caudales de lquido a gas es mucho menor en la absorcin. Se utilizan columnas similares. En absorcin siempre se recupera el disolvente

Equipos de absorcin y desorcin

Columnas de platos
Lquido in 1 2 Vapor out

Columnas empacadas
Lquido in Vapor out

Columnas de aspersin
Lquido in Vapor out

N1 N Lquido out Vapor in Lquido out Vapor in Lquido out Vapor in

Columnas de burbujeo
Lquido in Vapor out

Lquido out

Vapor in

Equipos de absorcin y desorcin

Columna de platos
Liquido in 1 2 Vapor out Presa Configuracin

N1 N Liquido out Vapor in plato Presa plato

capucha

leg

Dos tipos de platos: perforados, valvulas

Plato

Liquido flechas azules. Vapor flechas rojas.

Fase de contacto

Presa Espuma

Plato

Corriente de vapor (rejo) burbujea a travs de la espuma.

Funcionamiento de las columnas de platos

Cada plato constituye una etapa, puesto que sobre el plato se ponen los fluidos en contacto intimo, ocurre la difusin interfacial. El numero de platos tericos o etapas en equilibrio depende de lo complicado de la separacin El dimetro de la torre depende de las cantidades de liquido y gas que fluyen a travs de la columna por unidad de tiempo. Alta eficacia de transferencia de materia (depende de la calidad y tiempo de contacto). El tiempo de contacto depende de la laguna liquida sobre cada plato la cual debe ser profunda y de velocidades relativamente elevadas del gas

Funcionamiento de las columnas de burbujeo

Una corriente de gas en forma de pequeas burbujas, es introducida en el liquido. Si el dimetro del tanque es pequeo, el burbujeador localizado en el fondo del tanque puede ser un simple tubo abierto. El propsito del burbujeo es poner en contacto el gas burbujeado con el liquido. Circulacin de las dos fases en contracorriente.
Lquido out

Lquido in

Vapor out

Se utilizan cuando se requiere una cada de presin muy baja.

Vapor in

Funcionamiento de las columnas de aspersin

El liquido puede atomizarse en una corriente gaseosa por medio de una boquilla que dispersa al liquido en una aspersin de gotas El flujo puede ser a contracorriente, o en paralelo Baja cada de presin de gas Costo de bombeo de liquido elevado, debido a la cada de presin por la boquilla atomizadora La tendencia del liquido a ser arrastrado por el gas es considerable.

Lquido in

Vapor out

Lquido out

Vapor in

Funcionamiento de las columnas empacadas

Alternativa a las torres de platos.
Lquido in Vapor out

Variacin continua de la concentracin en toda la torre. Circulacin de las dos fases en contracorriente. Contienen un material de soporte (relleno). Alta eficacia de transferencia de materia (depende de la calidad y tiempo de contacto)
Lquido out

Vapor in

Torre de absorcin

Torre de absorcin

Salida de gas

Eliminador de espumas Distribuidor de lquido

Entrada de lquido

Boquilla de atomizacin Retencin del relleno Empaquetamiento al azar Redistribuidor de lquido Soporte de relleno

Entrada de gas

Diseo torre de relleno

Salida de lquido

Caractersticas del empaque

Caractersticas adecuadas de flujo, el volumen fraccionario vaci en el lecho empacado debe ser grande. Elevada superficie interfacial entre el liquido y el gas. Qumicamente inerte, con respecto a los fluidos que se estn procesando Resistencia estructural, para permitir el fcil manejo e instalacin Bajo peso por unidad de volumen. Bajo costo.

Tipos de empaque
Empacado al azar
El diseo particular influye mucho en las caractersticas de transferencia de masa y cada de presin.

Empacado ordenado

La distribucin del empacado sigue un patrn definido dentro de la columna; menores prdidas de carga.

Anillos Rashing (1/4 a 4 plg dimetro) Porcelana industrial

Sillas Intalox (1/4 a 3 plg dimetro) Porcelana o plastico

Anillos Pall Metal o plstico

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Silla Berl

Anillo con helicoidal

Anillo Lessing

Anillo en cruz

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Anillo Lessing

Anillo en cruz

Comparacin torres de empaques frente a platos

Relleno
Mayor eficiencia de separacin. Manejan mayores caudales de lquido y gas. Mayor costo de mantenimiento debido al relleno. Se usan con cidos y otros materiales corrosivos. Son ms cortas

Platos
Menor cada de presin del sistema. Menor obstruccin y ensuciamiento. Menor coste de instalacin y operacin. Menor potencia de bomba y ventilador. Soportan mayores fluctuaciones de T.

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Consideraciones de diseo
Especcificaciones:
1. Flujo de gas y liquido, composicin, temperatura y presin 2. Grado de separacin deseada 3. Seleccin del absorbedor 4. Presin y temperatura de operacin y cada de presin permisible 5. Mnima cantidad de absorbente 6. Numero de etapas de equilibrio 7. Efectos del calor 8. Equipo requerido 9. Altura del absorbedor 10. Dimetro del absorbedor

Consideraciones de diseo
Absorbente debe:
1. Alto grado de solubilidad para el soluto 2. Tener baja volatilidad (reduce perdidas del absorbente) 3. Ser estable (reduce la necesidad de reemplazar el absorbente) 4. No corrosivo 5. Baja viscosidad (reduce la cada de presin y requerimiento de bomba) 6. No toxico- no inflamable 8. Disponible del proceso (reduce cosos, reduce necesidad de fuentes externas)

Presin y temperatura de operacin:

1. En general la presin debe ser alta y la temperatura baja en un absorbedor 2. La presin debe ser baja y la temperatura alta en un proceso de desorcin

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