INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO SANTIAGO MARIO ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL CATEDRA: MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

MANTENIMIENTO PRODUCTO TOTAL

Profesor: Ing. Cesar Fonseca. Bachiller: Ramn Vsquez CI: 17.111.032

Ciudad Guayana 04 de Marzo de 2013

INDICE

INTRODUCCION...........................................................................................3 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL .......................................................4 LOS PILARES DEL TPM.................................................................................6 Los principales objetivos son:...................................................................10 LAS 5S.......................................................................................................10 TRMINOS DE LAS 5S................................................................................10 PLANIFICACIN Y PREPARACIN DE LA INSTALACIN APLICANDO EL TPM .................................................................................................................. 11 Desarrollar El Perfil, La Estrategia Y Las Polticas......................................12 Desarrollo de metas..................................................................................12 Coordinacin De La Capacitacin E Informacin Del TPM.........................13 Desarrollar El Plan Maestro Del TPM.........................................................13 Desarrollo De Planes Detallados De Instalacin........................................13 CASOS DE APLICACIN EXITOSA DEL TPM................................................14 RELACION DE CALIDAD TOTAL CON EL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL....................................................................................................... 14 VENTAJAS..................................................................................................15 DESVENTAJAS............................................................................................15 CONCLUCION............................................................................................16 BIBLIOGAFIA..............................................................................................17

INTRODUCCION El mantenimiento productivo total es un sistema Japons de gestin de mantenimiento que se encuentra entre los mejores, cumpliendo con los estndar ms altos a nivel mundial, es una herramienta que permite maximizar los recursos de una organizacin mediante un sistema de acciones bsicas que pueden llevar a la empresa a la excelencia, el TPM exige un cambio de mentalidad, nos genera un choque cultural el cual si no es manejado de la manera correcta es posible que el programa no se pueda adaptar a nuestras organizaciones o mejor dicho nuestra cultura no se adapte a la filosofa de trabajo grupales o que involucren a todo el personal que da vida en la empresa. El mundo gira y evoluciona constantemente, independientemente que nos demos o no por enterados, debemos aceptar el cambio como una manera de vivir ya que este es un estado natural del mundo actual. En el cual se le exige cada vez ms a las empresas para llegar a el mximo de rentabilidad, compitiendo a la par con empresas a nivel mundial, y es por esto que debemos empezar a cambiar nuestras filosofas de trabajo e incluso de vida para poder proyectarse a nivel mundial y pode ser competitivo en el campo que nos compete como es el manteniendo de nuestras organizaciones, ya que desde este lugar privilegiado en el que nos encontramos (mantenimiento), podemos aportar muchos conocimientos. Por un lado se encuentra el apoyo a la integralidad de la persona, a su educacin, a su introduccin en la empresa como un ser necesario, productivo, y que es parte esencial de los objetivos que son trazados al principio de cada ciclo (ao, mes, trimestre, semestre). En el otro lado, se tendrn personas ms capacitadas en la empresa, que afrontarn los problemas de una mejor manera, ms eficientemente, y que promocionarn propuestas de mejoramiento tanto de procesos productivos y equipos, como de interrelacin interpersonal.

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

Tambin conocido en el medio industrial como TPM, es una filosofa originaria de Japn, el cual se enfoca en la eliminacin de prdidas asociadas con paros, calidad y costes en los procesos de produccin industrial. Las siglas TPM fueron registradas por el JIPM ("Instituto Japons de Mantenimiento de Planta"). Los sistemas productivos, que durante muchas dcadas han concentrado sus esfuerzos en el aumento de su capacidad de produccin, estn evolucionando cada vez ms hacia la mejora de su eficiencia, que lleva a los mismos a la produccin necesaria en cada momento con el mnimo empleo de recursos, los cuales sern, pues, utilizados de forma eficiente, es decir, sin despilfarras. Todo ello ha conllevado la sucesiva aparicin de nuevos sistemas de gestin que con sus tcnicas han permitido una eficiencia progresiva de los sistemas productivos, y que han culminado precisamente con la incorporacin de la gestin de los equipos y medios de produccin orientada a la obtencin de la mxima eficiencia, a travs del TPM o Mantenimiento Productivo Total. El primer paso firme fue la aparicin de los sistemas de gestin flexible de la produccin, y muy especialmente el Just in Time (JIT), sistema que ha soportado abandonar el objetivo de maximizar la produccin (y de disponer todos los medios del aparato productivo de forma que se logre tal objetivo), para pasar a reorganizar los sistemas productivos y reasignar sus recursos de forma que se consiga adaptar la produccin de cada momento a las necesidades reales, y que sta se logre en base a un conjunto de actividades, consumidoras de recursos, las cuales se reducirn a las mnimas estrictamente necesarias (cualquier actividad no absolutamente necesaria se considerara un despilfarro).

El TPM es una filosofa de vida que se implement originalmente en las empresas japonesas para afrontar la recesin econmica que se estaba desarrollando en la dcada de los 70 y la competencia que se avecinaba de occidente. El TPM busca agrupar a toda la cadena productiva con miras a cumplir objetivos especficos y cuantificables. Uno de los objetivos que se busca cumplir en el TPM es la reduccin de las prdidas. En TPM se destacan seis grandes prdidas que se mencionaran a continuacin:
Prdida por avera en los equipos

Prdida debidas a preparaciones

Prdidas provocadas por tiempo de ciclo vaco y paradas cortas Perdidas por funcionamiento a velocidad reducida Prdidas por defecto de calidad, recuperaciones y reprocesado Prdidas en funcionamiento por puesta en marcha del equipo

Por ser el TPM una metodologa que busca integrar todas las reas de la empresa desde el nivel ms bajo hasta la gerencia o ramas administrativas. El TPM involucrando a los niveles ms bajos de la cadena productiva, busca que estos se den cuenta que tan importante es el proceso y como sus esfuerzos llevan al cumplimiento de las metas. Asignndoles responsabilidades para lograr la obtencin de las metas fijadas. Cuando la junta directiva de la empresa o la gerencia general deciden implementar TPM en la empresa debe estar consciente que el camino es largo y no es fcil, la implementacin del TPM como la mayora de las metodologas, conllevan a seguir una serie de paso establecidos y el xito o fracaso de la implementacin del TPM depende de la constancia y la rigurosidad con que las empresas practiquen la filosofa. TPM es un concepto relativamente nuevo en cuanto que incluye al personal de mantenimiento y al resto del personal de la planta; desde los operarios hasta el
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gerente mismo. La meta del TPM es incrementar la productividad y lograr tener cero averas y cero defectos, logrando as levantar la moral de los trabajadores y su satisfaccin por el trabajo realizado. El TPM viene de varios conceptos utilizados hace varios aos en el tema de mantenimiento; empezando por el TQM (manufactura de calidad total) que surgi en los aos 70s y que se ha mantenido durante tantos aos en la industria. Para llegar al TPM se emplean muchas herramientas en comn, como los son entregar cada vez ms responsabilidades a los trabajadores y delegarles funciones; como tambin la documentacin de los procesos para su mejoramiento y optimizacin. LOS PILARES DEL TPM

El TPM se sustenta en la gente y sus pilares bsicos son los siguientes: Mejoras enfocadas: Consta en llegar a los problemas desde la raz y con previa planificacin para saber cul es la meta y en cuanto tiempo se logra. El pilar del TPM de Mejoras Enfocadas aporta metodologas para llegar a la raz de los problemas, permitiendo identificar el factor a mejorar, definirlo como meta y estimar el tiempo para lograrlo, de igual manera, posibilita conservar y transferir el conocimiento adquirido durante la ejecucin de acciones de mejora. Estas actividades estn dirigidas a mejorar gran variedad de elementos, como un proceso, un procedimiento, un equipo o componentes especficos de algn equipo; detectando acertadamente la prdida y ejecutando un plan de accin para su eliminacin. Mantenimiento autnomo: Est enfocado al operario ya que es el que ms interacta con el equipo, propone alargar la vida til de la maquina o lnea de produccin.
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El Mantenimiento Autnomo est enfocado por un conjunto de actividades que se realizan diariamente por todos los trabajadores en los equipos que operan, incluyendo inspeccin, lubricacin, limpieza, intervenciones menores, cambio de herramientas y piezas, estudiando posibles mejoras, analizando y solucionando problemas del equipo y acciones que conduzcan a mantener el equipo en las mejores condiciones de funcionamiento. Estas actividades se deben realizar siguiendo estndares previamente preparados con la colaboracin de los propios operarios. Los operarios deben ser entrenados y deben contar con los conocimientos necesarios para dominar el equipo que opera. El mantenimiento autnomo puede prevenir: Contaminacin por agentes externos Rupturas de ciertas piezas Desplazamientos Errores en la manipulacin Mantenimiento planeado: Su principal eje de accin es el entender la situacin que se est presentando en el proceso o en la mquina teniendo en cuenta un equilibrio costo-beneficio. El mantenimiento planeado constituye en un conjunto sistemtico de actividades programadas a los efectos de acercar progresivamente la planta productiva a los objetivos de: cero averas, cero defectos, cero despilfarros, cero accidentes y cero contaminaciones. Este conjunto de labores sern ejecutadas por personal especializado en mantenimiento. Los principales objetivos del mantenimiento planeado son: Reducir el coste de mantenimiento Reduccin espera de trabajos Eliminar radicalmente los fallos Control inicial: Consta bsicamente en implementar lo aprendido en las mquinas y procesos nuevos.
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Desde este pilar se pretende reducir el deterioro de los equipos actuales y mejorar los costos de su mantenimiento, as como incluir los equipos en proceso de adquisicin para que su mantenimiento sea el mnimo. Se pretende con este pilar, asegurar que los equipos de produccin a emplear sean: Fiables Fciles de mantener Fciles de operar Seguros Lograr un arranque vertical (arranque rpido, libre de problemas correcto desde el principio) Mantenimiento de la calidad: enfatizado bsicamente a las normas de calidad que se rigen. Es una estrategia de mantenimiento que tiene como propsito establecer las condiciones del equipo en un punto donde el "cero defectos" es factible. Las acciones del MC buscan verificar y medir las condiciones "cero defectos" regularmente, con el objeto de facilitar la operacin de los equipos en la situacin donde no se generen defectos de calidad. El Mantenimiento de Calidad se basa en: Realizar acciones de mantenimiento orientadas al cuidado del equipo para que este no genere defectos de calidad Prevenir defectos de calidad certificando que la maquinaria cumple las condiciones para "cero defectos" y que estas se encuentra dentro de los estndares tcnicos. Observar las variaciones de las caractersticas de los equipos para prevenir defectos y tomar acciones adelantndose a las situaciones de anormalidad potencial. Realizar estudios de ingeniera del equipo para identificar los elementos del equipo que tienen una alta incidencia en las caractersticas de calidad del producto final, realizar el control de estos elementos de la mquina e intervenir estos elementos.

Entrenamiento: Correcta instruccin de los empleados relacionada con los procesos en los que trabaja cada uno. El objetivo principal en este pilar es aumentar las capacidades y habilidades de todo el personal, dando instrucciones de las diferentes actividades de la empresa y como se hacen. Algunas ventajas que se obtienen son: Formar personal competente en equipos y en la mejora continua de su rea de responsabilidad. Estimular el autodesarrollo del personal. Desarrollar recursos humanos que puedan satisfacer las necesidades de trabajo futuras. Estimular la formacin sistemtica del personal. TPM en oficinas: Es llevar toda la poltica de mejoramiento y manejo administrativo a las oficinas (papeleras, rdenes, etc.). Su objetivo es lograr que las mejoras lleguen a la gerencia de los departamentos administrativos y actividades de soporte y que no solo sean actividades en la planta de produccin. Estas mejoras buscan un fortalecimiento de estas reas, al lograr un equilibrio entre las actividades primarias de la cadena de valor y las actividades de soporte. Seguridad y medio ambiente: Trata las polticas medioambientales y de seguridad regidas por el gobierno. La seguridad y el medio ambiente se enfocan en buscar que el ambiente de trabajo sea confortable y seguro, muchas veces ocurre que la contaminacin en el ambiente de trabajo es producto del mal funcionamiento del equipo, as como muchos de los accidentes son ocasionados por la mala distribucin de los equipos y herramientas en el rea de trabajo.

Los principales objetivos son:

Cero accidentes Cero contaminaciones. LAS 5S.

Las 5S son un mtodo de gestin japonesa originado en los aos 60 en Toyota, esta tcnica es denominada de esta manera gracias a la primera letra en japons de cada una de sus cinco fases. Esta metodologa pretende reducir los costos por prdidas de tiempo y energa, mejorar la calidad de la produccin, minimizar los riesgos de accidentes o sanitarios, incrementar la seguridad industrial y mejorar las condiciones de trabajo al igual que elevar la moral del personal. TRMINOS DE LAS 5S.

1) Significado: Seiri (Japons) / Clasificar (Espaol) Definicin: Separar

innecesarios Pretende: Eliminar lo innecesario en el espacio de trabajo

2) Significado: Seiton (Japons) / Ordenar (Espaol) Definicin: Situar

Necesarios Pretende: Organizar adecuadamente los elementos a usar en el espacio de trabajo

3) Significado: Seiso (Japons) / Limpiar (Espaol) Definicin: Eliminar

Suciedad Pretende: Un lugar limpio no es el que ms se limpia sino el que menos se ensucia

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4) Significado: Seiketsu (Japons) / Estandarizar (Espaol) Definicin: Sealizar

anomalas Pretende: Detectar situaciones irregulares o anmalas, mediante normas sencillas y visibles

5) Significado: Shitsuke(Japons) / Entrenamiento y autodisciplina (Espaol)

Definicin: Mejorar continuamente Pretende: Trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas PLANIFICACIN Y PREPARACIN DE LA INSTALACIN APLICANDO EL TPM Desarrollo de la estrategia de instalacin
Se debe analizar el perfil del personal del que se dispone. Analizar indicadores de produccin y de funcionamiento de las maquinas con

las que se cuenta. Este tipo de anlisis permitir decidir la estrategia de instalacin del TPM TPM-EM TPM-PM TPM-AM Desarrollar y poner en funcionamiento la organizacin del TPM
Se debe seleccionar a un individuo que coordine la instalacin del TPM en la

empresa, este recibe el nombre de gerente del TPM, este debe tener alto conocimiento en mantenimiento y produccin. Se crea un comit directivo que representa a la gerencia, recibe informes del gerente del TPM, acta como consultor y tiene como funcin la designacin y toma de decisiones de las polticas y estrategias de TPM.
Se crea un grupo de estudio de factibilidad para determinar el estado de

mquinas y procesos de produccin.

Se crea un personal de TPM que con ayuda del gerente del TPM con la

planificacin y preparacin de la instalacin del TPM, posteriormente se encarga de los grupos pequeos de TPM y se encargara de las capacitaciones.
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 Se crea la comisin del TPM de rea que sirve como consultor y toma las

decisiones para el rea piloto. Finalmente se forman pequeos grupos que llevan a cabo la instalacin real del TPM, iniciando por el rea piloto. Desarrollar El Perfil, La Estrategia Y Las Polticas

Son establecidos por el comit de TPM siguiendo sugerencia del gerente del TPM, los planes de la empresa deben ser amplios y ambiciosos, pero realistas para el estado de la empresa, debe reflejar los deseos de la empresa a 5 o 10 aos y debe contemplar lo siguiente:
Metas de fabricacin de la compaa

Capacidad de expansin Excelencia en calidad Fabricacin just in time. Desarrollo de metas

Se desarrolla segn los resultados de los estudios de factibilidad y pretende. Aumento del 85% del OEE o 50 % de mejoramiento del OEE actual.

Reduccin de averas.
Aumento de la produccin total. Aumento de la produccin total efectiva de los equipos.

Reduccin de defectos.
Aumento del nmero de grupos de TPM Aumento de nmero de sugerencias de los empleados.

Reduccin de accidentes
Reduccin tiempos de preparacin de personal 12

 Incrementar los niveles medios de especializacin. Coordinacin De La Capacitacin E Informacin Del TPM

Es de vital importancia para el desarrollo del TPM en la empresa apoyan fuertemente, despus de estudio de factibilidad se capacita sindicalistas y supervisores, despus a el resto del personal mediante videos o una conferencia corta en la que se da espacio para preguntas y debates, y finalmente se dan capacitaciones ms detalladas a los grupos de TPM. Realizar relaciones pblicas Mantener informado a los empleados de las actividades que se estn realizando mediante pizarras de actividades, comunicados y volantes. Desarrollar El Plan Maestro Del TPM

Permite visualizar las actividades a realizar a largo plazo. Desarrollo plan de instalacin piloto Es importante ya que permite en una escala pequea ver los resultados del TPM en un rea de la empresa, y permite validar los planes de implementacin en la empresa. Desarrollo De Planes Detallados De Instalacin

Con la informacin recopilada del rea piloto se inicia la implementacin en el resto de reas de la empresa, aunque cada rea debe realizar reajustes segn sus necesidades. Presentacin a gerencia Presentar a gerencia los planes de instalacin disponibles antes de realizar la verdadera instalacin del plan de TPM

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CASOS DE APLICACIN EXITOSA DEL TPM

SKF/MRC Bearing Esta empresa productora de motores y bombas industriales redujo su tiempo de mantenimiento correctivo no planeado en un 98% en un departamento y en otro alcanz un 99% en un solo ao con la implementacin TPM. Harley- Davidson Esta famosa empresa fabricante de motocicletas estima haber obtenido un ROI (Retorno de la inversin) de 10:1 sobre los costos de implementacin de TPM. 3M Esta empresa redujo su costo de mantenimiento en un 60% al implementar TPM en un periodo de tiempo de tres aos. Texas Instruments Esta empresa Norteamericana economiz ms de seis millones de dlares (USD 6.000.000) en inversiones de capital en solo un ao con la aplicacin de TPM en su planta de produccin. Samsung Electronics La empresa ms importante y mundialmente reconocida por sus procesos de fabricacin y expansin sin lmite, utiliza esta herramienta para reducir costos y cuidar el entorno. Actualmente est implantando a nivel mundial el PRO 3M como una herramienta que impacta positivamente en la manufactura y sus productos y que aparte es de su autora. RELACION DE CALIDAD TOTAL CON EL MANTENIMIENTO

PRODUCTIVO TOTAL

En pocas palabras, la Calidad Total pretende controlar el proceso de obtencin de un resultado, sin que ocurran desviaciones con relacin a las expectativas.

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En este sentido y comparando ambas procesos o actividades, podemos notar que el MPT est focalizado en aplicar tcnicas que le permita mantener un ambiente que garantice el propsito fundamental de una empresa en cuestin, garantizando su produccin mediante la continua vigilancia del comportamiento de sus herramientas y equipos optimizando el conocimiento de sus empleados para determinar cualquier avera o falla, cosa que no puede llevarse a cabo sin procedimientos y normas que garantices la intervencin de la eventualidad para que todos los involucrados ejecuten sus funciones siguiendo un mismo patrn, y que cuyas intervenciones deben estar certificadas por los rganos competentes para que dicha empresa pueda ser competitiva en el mercado de su rama comercial o profesional VENTAJAS

La intervencin en el equipo o el cambio de un elemento nos obliga a dominar el proceso y a tener unos datos tcnicos, que nos comprometer con un mtodo cientfico de trabajo riguroso y objetivo.

DESVENTAJAS

La implantacin de un sistema de este tipo requiere una inversin inicial

importante, los equipos y los analizadores de la maquinaria tienen un costo elevado. De la misma manera se debe destinar un personal a realizar la lectura peridica de datos y la ejecucin del mantenimiento.

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CONCLUCION Es muy importante saber, que a la hora de querer implementar el TPM debe tener en cuenta las capacitaciones para todos los empleados que van a ser posiciones o cargos importante en este proceso; estas capacitaciones van a ser el activo ms importante que se va a tener, y un pilar cierto de la ventaja competitiva en un plan de desarrollo estratgico como lo es el TPM. Estas capacitaciones no solamente deben ser charlas respecto a la importancia del TPM en la empresa, sino que tambin deben enfocarse en la maquinaria para que los operarios tengan buen manejo, conocimiento, cuidado diario y uso de la misma. El verdadero reto de TPM, radica en el cambio de percepcin que algunas personas tienen en la organizacin; el mantenimiento es visto como un gasto a minimizar y no como verdaderamente lo puede ser, como una inversin que traer mejoras en la produccin, la calidad, la productividad y la competitividad en el mercado. Los beneficios de implementar un sistema de estas caractersticas son mltiples no solo para las empresas sino tambin para el medio ambiente, para los trabajadores y su seguridad, e inclusive a nuestras vidas personales si tan solo manejramos cada momento de nuestras vidas como lo hace TPM.

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BIBLIOGAFIA http: //www.wikipedia.com

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