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Gael Vallery
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6EME PARTIE
1. INTRODUCTION : Un engagement fort des plus haut dirigeant de lentreprise est ncessaire pour mener bien une politique de maintenance ambitieuse. Cette politique doit reposer sur une organisation trs structure, connue et reconnue de tous. Les objectifs de chacun sont clairs, mesurs mensuellement par des indicateurs maintenance. 2. LENGAGEMENT DE LA DIRECTION : Les comptences reprsentent lune des ressources essentielles de la politique maintenance de lentreprise. Elle constituent le moteur de sa performance et de sa comptitivit. Elles doivent donc tre considres comme un capital et toute action engage pour les dvelopper comme un investissement Louis SCHWEITZER 3. LA POLITIQUE MAINTENANCE / LES 3 OBJECTIFS : Lamlioration de la performance des moyens Lamlioration du cot de la fonction Lamlioration des performances des hommes
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4. La politique maintenance repose sur les axes suivants : 9Une organisation type : un coordinateur maintenance usine par site, 9 Un partage des activits maintenance entre fabrication et professionnels (Niv1 et 2), 9 Un dveloppement du professionnalisme des techniciens, 9 Un dveloppement de lingnierie de maintenance, des fiabilistes, et des experts ateliers, 9 Une gestion des comptences en continue, 9 Des outils mthodologiques valids, standards, utiliss : TPM (Total Productive Maintenance), MBR (Major Breakdown Report), QCS (Quality Control Story), auto valuation, 9 Des systmes dinformation de la maintenance fdraux pour une gestion efficace, 9 Une anticipation de la Fiabilit, Maintenabilit, Disponibilit en projet, 9 Une intgration des performances prvisionnelles dans les contrats dindustrialisation, 9 Une intgration de la politique maintenance dans les projets linternational, 9 Un appui aux usine en vie srie pour assurer leurs objectifs de performance, 9 Un politique du carry-over et un pilotage des activits de dsinvestissement, 9 Des cibles deffectifs et de cots matire/marchs dfinies pour chaque site et chaque mtier, 9 Une politique de sous-traitance, 9 Une animation des acteurs (clubs maintenance mtiers, pilotes techniques), 9 Une capitalisation, transversalit, standardisation
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Organisation maintenance
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Le professionnalisme
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Le SPR
TPM Maintenance autonome (Niv 1 & 2) Gestion des savoir-faire
les matrices
Processus Fiabilisation
Quality control story (QCS)
Maintenance prventive
Optimisation PMP gnrique
Auto - valuation
Les standards maintenance
Fiche dOpration Standard Maintenance cole Dextrit Technique Les systmes dinfos
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< 20 / 30 mn
80%
20%
MRHD
TPM 5 Pourquoi QCStory Pareto Arbre de dfaillance : Pannes courtes, rptitives : Pannes moyennes : Pannes longues, incidents majeurs MBR
MRHD : Modlisation et Raisonnement Hypothtico-Dductif TPM : Total Productive Maintenance QCS : Quality circle Story MBR : Major Breakdown Report
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conclusion
Matrice de besoins Gestion des Savoir-Faire Matrice de besoins Matrice de besoins - Diagnostiquer avec efficacit - Diagnostiquer avecefficacit mthode - Diagnostiquer avec et mthode efficacit mthode
MBR Ma trice dbesoins e besoins Matrice de Analyse temps pass - Diagnostiquer avec - Diagnostiquer avec efficacit erreur de eff icacitmthode emt ho de diagnostic - Temps de diagnostic trop long
MRHD MBR
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5.
Cette mthode appele Modlisation et Raisonnement Hypothtico Dductive (MRHD) doit permettre de : Renforcer le professionnalisme Amliorer la performance des moyens Capitaliser les expriences et enrichir les dossiers techniques Utiliser les standards Optimiser les cots de maintenance
QUELQUES DEFINITIONS
- Au pralable, il faut distinguer la phase de diagnostic de la phase de dpannage ou rparation. Le diagnostic tant au sens large toute la dmarche danalyse qui permet didentifier la cause de la dfaillance et qui aboutit lmission du diagnostic . La fin du diagnostic permet laction de dpannage ou de rparation dfinitive. Diagnostic (dmarche de) : Suite dactions permettant didentifier la cause dune dfaillance dun systme par des faits (symptmes, antcdents) laide dhypothses danormalits vrifies par des tests. Diagnostic (mission du) : Action permettant de dterminer la cause dun dysfonctionnement Dpannage : Action de remise en tat de fonctionnement dfinitif, provisoire ou palliatif. (le dpannage dfinitif est de fait une rparation) Rparation : Action contribuant la remise en tat dfinitif aprs dfaillance.
LES CRITERES DUN BON DIAGNOSTIC
On a trouv la cause du dysfonctionnement, permettant de redmarrer dans les conditions nominales, par un raisonnement logique. On a trouv la cause premire (racine) du dysfonctionnement, permettant de diminuer la probabilit de rapparition de la mme panne, par un raisonnement logique. L'change de pices a t fait bon escient Le temps a t optimis. On a utilis les outils adapts et ncessaires.
Remarque : On pourrait utiliser les mmes critres pour le diagnostic dun mdecin!
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- La fiabilit croissante des quipements induit une diminution des dfaillances, donc de lexprience et de lhistorique associ. - Les encours techniques tant dimensionns au juste ncessaire, une dfaillance suprieure quelques minutes se traduit par une perte de production ncessitant des diagnostics plus rapides et pertinents - La complexit croissante des techniques fait quil est de moins en moins possible de dpanner par habitude ou de manire intuitive. Il faut souvent raisonner par fonctions avec la notion de botes noires - Paradoxalement, on demande de construire un raisonnement pour tre plus efficace, mais dtre plus rapide dans lintervention. Dans la rgle des 80/20, Si 80% des interventions sont rsolues "par rflexe" , 20% doivent tre rsolues par rflexion.
Pour toutes ces raisons, il apparat de plus en plus ncessaire dadopter des dmarches structures.
PRESENTATION DE LA METHODE
Origine et dfinitions - Lanalyse se fait par une dmarche logique (base sur le Raisonnement). - Elle est fonde sur le concept faits/hypothses/tests - Cest une mthode Dductive ( partir deffets constats, on cherche la cause en posant des Hypothses). - Lapproche est de type bon fonctionnement , loutil utilis tant la Modlisation partielle. - On ne traite que les fonctions dfaillantes ou les fonctions par lesquelles apparassent les dfaillances. Cette mthode est donc appele :
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Pilote: FAITS
Acteurs:
Nouveaux Initiaux
Date: HYPOTHESES
1
Hd: DUREE
Esti.
TESTS
Hf: OBSERVATIONS
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Rsul.prvu : 2
7
Rel Fait par : Esti. Rsul.rel :
DESCRIPTION.
Dcomposition fonctionnelle
Rsul.prvu : 4
Rsul.rel :
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Zone 1 :Complter en indiquant le nom de la ligne, la machine, dfinir le pilote charg de superviser la rparation et les diffrents acteurs,renseigner la date et lheure de dbut de dpannage. Zone 2 : cocher ltat des faits (nouveaux ou initiaux). Les faits initiaux constituent les faits connus au dbut de la panne. Les faits nouveaux rsultent des hypothses testes (vrifies ou non ) Zone 3 : dcrire dans cette zone les symptmes physiques de la machine ou de lquipement, les observations de lenvironnement et des autres moyens, les indicateurs logiques, interviewer les oprateurs (contexte de la panne, le produit, le mode de marche) Zone 4 : dcrire les antcdents. Rpondre aux questions suivantes :
A-t-on fait rcemment des interventions sur le moyen ? Curatif aprs prventif, dpannage rcent, modification, travaux spcifiques, etc... Les conditions dutilisation ont-elles chang ? Produits nouveaux, changement de cadence, nouveau processus, etc... Vient-on de changer de contexte ? Changement de produit, mode de marche, consommables, etc... A-t-on effectu une action exceptionnelle ? Forage cycle, cycle en manuel, etc... A-t-on eu un fonctionnement hors norme ? Choc, blocage, surcharge, etc... Quelque chose dinhabituel dans lenvironnement.? Orage, froid, chaleur, nettoyage, etc... A-t-on eu un changement de fournisseur ou client ? A-t-on eu changement de conducteur de linstallation ? A-t-on eu une anomalie mineure avant le dysfonctionnement ? A-t-on une connaissance de la fiabilit des messages de dysfonctionnement affichs ? Zone 5 : localiser les fonctions et sous-fonctions diagnostiquer partir des documents machine.
EQUIPEME
Fonctionnement connu
FAITS INITIAUX
ou nouveaux
Fonction localise
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Principe : incriminer, partir des faits une fonction analyser celle-ci par les entres, sorties et ressources externes si la fonction est dfaillante, dvelopper au niveau infrieur jusqu arriver une fonction lmentaire ;
Zone 6 : mettre des hypothses. Une hypothse permet partir de faits connus ou supposs et dune localisation, de dfinir les causes dune dfaillance. Sauf exception, une hypothse est lie un test. Choisir une hypothse, cest choisir de la traiter ressource externe ressource externe limite de fin de fonction limite de dbut de fonction (image) spare le piloter du transformer spare le transformer du raliser
Exemple dhypothses : pas dalimentation (lec, air, ) : une condition de scurit nest pas satisfaite : linfo relative la sortie de la fonction nest pas dtecte : linfo relative lentre de la fonction nest pas dtecte : la commande de laction est absente : lactionneur ne fonctionne pas :
Zone 7 : TEST : action de confirmer ou dinfirmer une ou plusieurs hypothses. Un test a pour but de vrifier une ou plusieurs hypothses par observation de ltat du moyen dans un contexte et une configuration donne. Un test peut galement tre une mesure de grandeurs physiques. Le cot dun test est li : Son temps dexcution Un change de matriel Un dmontage important ncessaire Un appareil complexe mettre en uvre Renseigner la case dure estime du test. Zone 8 : Hirarchiser les tests Les principaux objectifs atteindre dans la recherche de diagnostic tant de dpanner le plus rapidement possible et moindre cot, il est intressant de se poser la question : par quoi va-t-on commencer? Ce choix doit forcment tre bas sur certains critres qui sont variables selon lentreprise et son activit. Critres de hirarchisation :Un test est puissant si son efficacit touche : Son temps de mise en oeuvre, La sret du rsultat, Sa facilit de mise en oeuvre, Sa facult dinnocenter le maximum dhypothses et/ou de valider au moins une hypothse, Sa facult mettre un diagnostic (test dterministe).
Un test est coteux sil ncessite : Un temps long de mise en uvre Un change de composants. Lintervention dun tiers. Rgle gnral : Le moins coteux des plus puissants dans un environnement 14
Zone 9 : excuter des tests Un test doit-tre si possible scurit positive (prsence tension au lieu dabsence tension). Sassurer du bon fonctionnement des appareils de mesure utiliss lors des tests. Si besoin, effectuer les tests avec des enregistreurs (cas de difficult de diagnostic, traabilit). Avec les moyens adquats, excuter les tests ncessaires pour affirmer ou liminer les hypothses. Les tests conditionnels et dcomposables seront raliss dans leur totalit suivant les affirmations ou les ngations. Tous les rsultats de test doivent tre crits. Les enregistrements, qui ont servi valider une hypothse, devront tre documents et conservs. Sassurer lors de lexcution dun test que le dysfonctionnement est toujours prsent (cf. pannes intermittentes). Un test peut se faire sur un tat logique ou sur une valeur analogique dont les valeurs limites doivent tre prises en compte. Ds que le rsultat est inclus dans le domaine de validit, le test est considr bon. Tous les tests identifis doivent tre excuts selon leur hirarchisation jusqu ce que lon russisse valider une seule hypothse et innocenter toutes les autres (temporairement ou dfinitivement) Renseigner la dure rel du test Zone 10 : dcrire la rparation Il permet de faire repartir le moyen sa cadence nomimale avec toutes ses fonctions. Malgr tout, un verrouillage peut tre ncessaire pour assurer la qualit 100%. Cet tat peut tre issu de plusieurs cas : * Le temps de rparation est compatible avec les impratifs de production. * Il ny a pas de solution de dpannage palliatif. * Le diagnostic sest droul hors production. Ces oprations sont ralises en respectant les rgles de scurit selon les modes opratoires et/ou les fiches dinstructions. Aprs intervention, un contrle du moyen doit tre ralis pour tre certain quil continue de rpondre aux critres de qualit.
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La mthode MBR
La mthode MBR a t dvelopp par Nissan et mis en application dans le groupe Renault. MBR signifie Major Breakdown Report ou rapport darrt long ou incident majeur. Le document MBR permet de rduire ou d radiquer les pannes. 1. Les objectifs de la mthode MBR :
Synthtiser le droulement de lintervention Identifier les lacunes dans le droulement de la partie chaud et y apporter les solutions correctives (moyens,
outils, connaissance)
Capitaliser
Elle se concrtisera sur le document graphique MBR
2. les caractristiques du document MBR :
Document de travail et de synthse Document standard du SPR Il est obligatoire pour tous les incident majeurs Il permet de structurer le raisonnement de chaque oprationnel de maintenance Il enrichit les dossiers techniques Il sert de base de travail pour dfinir les plans dactions
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Le document MBR
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zone 7-1 : Cette analyse doit permettre didentifier les axes de progrs devant tre amens pour diminuer le temps darrt de lquipement. (La base de temps tant fonction du temps darrt de lquipement un zoom particulier sur une opration peut ncessiter un changement de base sur une tache particulire, indiquer ce changement de base). Un des axes majeurs damlioration concerne le diagnostic, une synthse des difficults de diagnostic doit permettre didentifier un axes de progrs potentiel zone 7-2 : faire la synthse des difficults de doagnostic zone 7-3 : Il sagit didentifier les difficults les plus pnalisantes de lintervention, y compris celle hors diagnostic (approvisionnement, rparation, remise en service) zone 7-4 : Slectionner 3 familles de temps parmi les tches de lintervention du chapitre 7-3. A prs validation, indiquer les pilotes, dlai et N dOT zone 8 : En utilisant loutil 5 pourquoi directement sur ce support ou en saidant de la trame en annexe, documenter les causes devant dboucher une action dradication (raliste financirement) dans le chapitre 8-2. Dans le chapitre 8-2 la premire action doit tre laction de verrouillage mise en uvre pour viter sa rapparition avant que les actions dradication soit effectives. En utilisant loutil 5 pourquoi directement sur ce support ou en saidant de la trame en annexe, documenter les causes devant dboucher une action dradication (raliste financirement) dans le chapitre 8-2. Dans le chapitre 8-2 la premire action doit tre laction de verrouillage mise en uvre pour viter sa rapparition avant que les actions dradication soit effectives Zone 9 : mettre en place un plan daction et dradication Ces actions portent sur : Les actions de verrouillage et dradication sur les quipements de lUET ou ateliers similaires La modification du plan de maintenance prventive (contenu, frquence) Pour rappel : si une action de verrouillage concerne le resserrement de la frquence de contrle, il ne doit pas tre rentr dans un PM (prfrer la cration dun OT spcifique) La cration et la mise jour de MOP/FOS procdure et/ou diagnostic La mise en place de formation dextrit ou de leon ponctuelle La cration ou la modification doutils de tests pour amliorer le diagnostic Linscription dans la base incidentologie pour modification produit/matriel
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non
non 7-3.- Slection du TOP 3 des pertes de temps les plus pnalisantes pour analyse et actions complmentaires : 1) 2) 3) tps de diagnostic recherche-analyse du programme automate
7-4.- Actions raliser pour diminuer la dure d'un arrt similaire : Action correctrice 1) fiche mrhd complte 2) leds antiparasite sur les ev 3)
N OT
8-1.- Recherche de la cause premire de l'arrt (5 pourquoi ?) : jusqu' la cause racine sur laquelle une action est possible. 1er Pourquoi pourquoi la table ne monte pas ? 2nd Pourquoi 3me Pourquoi 4me Pourquoi 5me Pourquoi pourquoi n'a t'on pas la commande monte table ? pourquoi l'ev est dbranche ? pourquoi la vis est dssrre ?
GATM GATM
CAPITALISATION
9.- Plan d'action de standardisation-capitalisation : Extension d'autres quipements similaires Remarques Resp. Prvu Ral. N OT VALIDATION Fab:
Oui
Non
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u 2/11/04 -
OG - Sce 65931
8-2.- Actions raliser pour viter la rapparition de l'arrt (suppression cause racine): Actions d'radication de la cause de l'arrt 1) leds antiparasite sur les ev
Resp.
N OT
12 points fondamentaux
12 points fondamentaux
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