Mecanizado CNC Torno y Fresadora PDF

INSTITUTO NACIONAL DE COOPERACIN EDUCATIVA
NIVEL: FORMACIN BSICA
VENEZUELA, 2005
INSTITUTO NACIONAL DE COOPERACIN EDUCATIVA GERENCIA REGIONAL INCE ARAGUA DIVISIN DE FORMACIN PROFESIONAL UNIDAD DE TECNOLOGA EDUCATIVA
NIVEL: FORMACIN BSICA MODO: FORMACIN
Maracay, mayo 2005
Especialista en contenido (Ing. Luis Vargas, Instructor INCE El Limn) (T.S.U. Andrs Ros, Instructor INCE El Limn) Elaboracin y diagramacin Lic. Judith Rodrguez M. (Diseadora Instruccional, INCE Regional Aragua) Wilmara Chacn (Analista, INCE Regional Aragua) Supervisin General Lic. Dilia Robles (Supervisora Unidad de Tecnologa Educativa INCE Regional Aragua) Coordinacin Tcnica Estructural Divisin de Recursos para el Aprendizaje Coordinacin General Gerencia General de Formacin Profesional Gerencia de Tecnologa Educativa 1ra Edicin 2005 Mayo 2005 Copyright INCE 2005
CONTENIDO
QU ES EL INCE? PRESENTACIN INTRODUCCIN OBJETIVO CONTROL NUMRICO COMPUTARIZADO (C.N.C.) Definicin....................................................................................... 9 Antecedentes Histricos ................................................................ 9 Ventajas......................................................................................... 10 Aplicaciones .................................................................................. 11 CODIGO ISO ........................................................................................... 12 Definicin........................................................................................ 12 LENGUAJE CONVERSACIONAL ............................................................ 12 Definicin........................................................................................ 12 Cdigos g y m utilizados por el software para Torno C.N.C. .......... 12 CODIGOS G ............................................................................................ 13 Definicin........................................................................................ 13 Parmetros .................................................................................... 14 Ciclos pregrabados......................................................................... 15 Cdigos .......................................................................................... 15 CODIGOS M ............................................................................................ 43 Definicin ........................................................................................ 43 Parmetros .................................................................................... 43 Cdigos........................................................................................... 44 VELOCIDAD DE AVANCE....................................................................... 59 Definicin ........................................................................................ 59 Verificacin .................................................................................... 59 VELOCIDAD DE GIRO DEL CABEZAL (RPM)........................................ 59 Definicin ........................................................................................ 59 Frmula .......................................................................................... 60
PROGRAMAS C.N.C. .............................................................................. 60 Definicin ........................................................................................ 60 Partes ............................................................................................ 60 Simbologa...................................................................................... 60 PROGRAMACIN EN COORDENADAS ................................................ 61 Definicin ........................................................................................ 61 Tipos .............................................................................................. 61 Sistema de Coordenadas Absolutas ........................................ 61 Sistema de Coordenadas Incrementadas ................................ 61 FUNCIONES GEOMTRICAS................................................................. 61 Definicin ........................................................................................ 61 Elementos ...................................................................................... 61 FUNCIONES TECNOLGICAS............................................................... 62 Definicin ........................................................................................ 62 Ayudas ........................................................................................... 62 MQUINAS C.N.C. .................................................................................. 63 Definicin ........................................................................................ 63 Origen ............................................................................................ 63 Componentes ................................................................................. 64 Estructura ....................................................................................... 64 Caractersticas................................................................................ 65 Generales................................................................................. 65 De Programacin .................................................................... 65 De Operacin ........................................................................... 66 Correcciones ............................................................................ 66 Ventajas.......................................................................................... 66 MECANIZADO POR C.N.C...................................................................... 67 Definicin ........................................................................................ 67 Tipos .............................................................................................. 67 Cilindrado ................................................................................. 67 Refrentado ............................................................................... 67 Roscado ................................................................................... 67 Taladrado ................................................................................. 67
MECANIZADO DE PIEZAS EN TORNO C.N.C. PLANOS MECNICOS ........................................................................... 69 Definicin ....................................................................................... 69
Simbologa ..................................................................................... 69 TORNO .................................................................................................... 69 Definicin ....................................................................................... 69 Partes ............................................................................................. 69 Panel de Control ...................................................................... 69 Torreta ..................................................................................... 69 Plato Mordaza .......................................................................... 70 Carro porta herramienta ........................................................... 70 Cabeza Mvil o contrapunto..................................................... 70 Uso ................................................................................................ 71 Precauciones .................................................................................. 71 PANEL DE CONTROL DEL TORNO Y FRESADORA C.N.C.................. 71 Definicin ...................................................................................... 71 Funcionamiento ............................................................................ 71 Precaucin .................................................................................... 71 HERRAMIENTAS DE CORTE UTILIZADAS EN EL TORNO C.N.C........ 74 Definicin ...................................................................................... 74 Tipos ............................................................................................. 74 Herramientas de desbastar ...................................................... 74 Herramientas de afinar............................................................. 75 Herramientas de corte lateral ................................................... 76 Uso ................................................................................................ 77 Precauciones................................................................................. 77 INTERCAMBIADOR AUTOMTICO DE HERRAMIENTAS .................... 78 Definicin ...................................................................................... 78 Partes ........................................................................................... 79 Uso ................................................................................................ 79 Precauciones................................................................................. 79 MECANIZADO DE PIEZAS EN FRESADORA C.N.C. FRESADORA............................................................................................81 Definicin........................................................................................81 Partes .............................................................................................81 Bastidor .....................................................................................81 Husillo de trabajo ......................................................................81 La mesa ....................................................................................81 Carro transversal.......................................................................81 La consola.................................................................................82 Caja de velocidades del husillo .................................................82 Caja de avance .........................................................................82
Uso .................................................................................................82 Precauciones .................................................................................84 HERRAMIENTAS DE CORTE UTILIZADAS EN LA FRESADORA C.N.C......................................................................................................84 Definicin........................................................................................84 Tipos...............................................................................................84 Uso ................................................................................................85 Precauciones..................................................................................85 GLOSARIO ..................................................................................................87 BIBLIOGRAFA ...........................................................................................89
QU ES EL INCE?
El Instituto Nacional de Cooperacin Educativa (INCE), es un organismo autnomo con personalidad jurdica y patrimonio propio, adscrito al Ministerio para la Economa Popular, creado por ley el 22 de Agosto de 1959 y reglamentado por Decreto el 11 de Marzo de 1960. De acuerdo al Decreto publicado en la Gaceta Oficial N 34563 de fecha 28 de Septiembre, se reforma el Reglamento de la Ley del INCE, con la finalidad de reorganizarlo y adecuarlo a los intereses del pas y al proceso de reconversin industrial.
El INCE es el rgano rector de la Formacin Profesional en la Repblica Bolivariana de Venezuela, razn por la cual su accin ha estado dirigida a la formacin y capacitacin de la fuerza laboral, en consonancia con las necesidades de los sectores productivos y con las polticas de desarrollo econmico y social del Estado venezolano.
El Instituto tiene como misin: Formar y capacitar de manera integral, bajo la tutela del Estado y con la participacin y compromiso de los empleadores y trabajadores, a la fuerza laboral que demandan los sectores productivos, orientando la formacin hacia el empleo productivo, en aras de la competitividad, contribuyendo as al desarrollo social, econmico y tecnolgico del pas.
PRESENTACIN
Con la finalidad de atender a los requerimientos de la Gerencia General de Formacin Profesional, en el marco del Plan de Modernizacin de los Centros de Formacin de la Institucin para la puesta en servicio de Laboratorios Didcticos, con miras a la formacin de trabajadores calificados en diferentes reas ocupacionales, se ha elaborado este manual de Mecanizado por C.N.C. (Torno y Fresadora), realizando investigaciones y consultas a los especialistas, con el fin de precisar los contenidos necesarios para el dictado del Curso.
El contenido se ajusta al programa de estudio y se ha diseado segn los requerimientos del Curso, sin embargo se hace necesario que usted consulte con otras fuentes para ampliar la informacin e incrementar los
conocimientos adquiridos.
Esperamos que aproveche al mximo la oportunidad que el INCE le ofrece de convertirse en un trabajador altamente capacitado, que responda ampliamente a las exigencias de su rea laboral y social.
INTRODUCCIN
Este manual de Mecanizado por C.N.C. (Torno y Fresadora) tiene por finalidad brindar informacin sobre contenidos inherentes a control numrico computarizado, mecanizado de piezas en torno y fresadora C.N.C., para la formacin de trabajadores que han de desempearse en esta rea de trabajo.
El presente material, contempla las siguientes Unidades: Control Numrico Computarizado (C.N.C.) Mecanizado de Piezas en Torno C.N.C. Mecanizado de Piezas en Fresadora C.N.C.
El mismo est diseado con un lenguaje acorde a las necesidades del participante, es decir, va desde lo sencillo a lo complejo. La presentacin del contenido facilitar el proceso enseanza aprendizaje y permitir al participante poseer una visin general sobre mmecanizado de piezas por C.N.C. con torno y fresadora.
OBJETIVO GENERAL
Proporcionar a los participantes los conocimientos necesarios para desarrollar habilidades y destrezas requeridas en la Ocupacin de Mecanizado por C.N.C (Torno y Fresadora), a fin de cumplir con los procedimientos establecidos en sta rea de trabajo.
Mecanizado por C.N.C. (Torno y Fresadora)
CONTROL NUMRICO COMPUTARIZADO (C.N.C)

DEFINICIN Es un dispositivo o control computarizado que se puede emplear para cualquier tipo de mquina de herramienta (torno o fresadora), donde las acciones son controladas mediante el procesamiento de informacin numrica o simblica, definida por intermedio de un programa. Est determinado como la operacin secuencial y dimensional de una mquina por medio de informacin numrica codificada y registrada en cintas perforadas, cintas magnticas o unidades de disco.
ANTECEDENTES HISTRICOS Fue en 1952 cuando a solicitud de la fuerza area norteamericana el Tecnology Massachuset Institute desarrolla la primera mquina de
CONTROL NUMRICO con el fin de fabricar aquellas piezas de los aviones de guerra, de especial dificultad y alta precisin. Debido a su alto costo y su onerosa manutencin, dichas mquinas no tuvieron mucha aceptacin por parte de las industrias de la poca, todo esto hasta el ao 1975 en el cual entran en funcionamiento los microprocesadores o micro-ships, los cuales disminuyeron el volumen del computador, convirtindolas en mquinas ms verstiles, accesibles y atractivas para las industrias. Para mayor comprensin de los sistemas que componen las mquinas C.N.C. es necesario analizar su evolucin desde la automatizacin de la fabricacin. Entendindose por automatizacin la regulacin y control por s misma de mquinas e instalaciones.
Los fines de la automatizacin al igual que el C.N.C. son: Mayor precisin de trabajo, seguridad de funcionamiento y reduccin de los tiempos de fabricacin respecto a las mquinas controladas manualmente.
VENTAJAS Algunas de las ventajas del C.N.C. sobre el C.N.D. y C.D. son que en el primero existe la posibilidad de utilizar ciclos de mecanizacin integrados, por ejemplo: Roscados, que al ser necesarios, el operador introduce el cdigo con los valores exigidos por la mquina, calculando sta el nmero de pasadas, velocidades de corte y avance para obtener la rosca deseada. Elevada exactitud de mecanizacin: El mando efecta movimientos de posicionamiento de una manera ms exacta de lo que es posible en el mecanizado convencional (0,001 mm.). Calidad constante: Con nmero arbitrario de piezas el mando ejecuta una y otra vez un programa. Las piezas de una serie no varan entre s como en el mecanizado convencional. Elevada velocidad de mecanizacin: El mando efecta movimientos de la mquina de manera rpida, con gran exactitud y rigidez. De sta manera se utilizan velocidades de avance y marcha rpida, mayores que en el mecanizado convencional. Mayores posibilidades de mecanizacin: El control calcula
movimientos complicados de la mquina a travs del desplazamiento simultneo de dos (2) o tres (3) carros de los ejes, pudiendo crear crculos, segmentos circulares, helicoides y otras trayectorias en el
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espacio. Tales movimientos no se podran realizar en el mecanizado convencional. Todas estas ventajas resultan de la elevada velocidad con la que el mando efecta todos los clculos de los circuitos de regulacin de velocidad.
APLICACIONES Al igual que en el mecanizado manual en el C.N. el operador a partir del plano de la pieza y anterior al mecanizado selecciona las herramientas a usar, la secuencia de pasos de mecanizacin, el refrigerante y las velocidades de avance y corte. Todos estos datos son introducidos por medio de un computador u ordenador en forma de programa a un perforador de cintas (5 a 8 canales). Por medio de las diferentes combinaciones de agujeros pueden
representarse de forma inequvoca todas las cifras, todas las letras del alfabeto (C.N.) y gran nmero de otros signos necesarios para la mecanizacin de la pieza. La cinta perforada terminada (dispositivo de datos), se introduce en el aparato lector de la mquina herramienta, asumiendo el mando de las posiciones y movimientos necesarios para obtener la precisin de la forma y medida deseada. Una vez concluida la pieza se rebobina la cinta y comienza la fabricacin de otra pieza. Para disminuir los grandes tiempos de rebobinado en programas largos (tiempo de parada de mquina), deterioro de la cinta (uso consecutivo manejo) y restricciones en mejoras o modificaciones del programa (para cada modificacin una cinta perforada), se desarroll la tcnica C.N.D. (Control Numrico Directo).
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El control numrico directo, consiste en un computador instalado en la oficina de programacin enlazado a las mquinas C.N. por cable. El
operador llama el programa por su nmero y el computador transmite paso a paso la informacin de mecanizado eliminando el uso de la cinta perforada. Este sistema por medio de la adaptacin de un ordenador de alta capacidad puede trabajar con ms de una mquina C.N.
Cdigo ISO
DEFINICIN Sistema de smbolos utilizado para ingresar datos en el control numrico y que bsicamente se realiza en cinta perforada.
Lenguaje Conversacional
DEFINICIN Lenguaje derivado basado en palabras claves, valores numricos y smbolos. Ofrece la posibilidad de efectuar una programacin de tipo interactivo, guiada por mens y con visualizacin grfica, permitiendo la verificacin continua del programa.
Cdigos G y M utilizados por el Software para torno CNC Los cdigos G y M son instrucciones programadas que pueden ser reconocidas y ejecutadas por el torno con el objetivo de realizar operaciones de maquinado especficas. Los cdigos G indican funciones geomtricas, es decir, controlan el
movimiento de la herramienta de corte.
Los cdigos M son funciones mixtas, tal como lo indica la definicin de
la velocidad de alimentacin (avance) y la del husillo o el encendido o apagado de diferentes dispositivos. Adicionalmente, se utilizan cdigos V para funciones como: configurar
el corte de desbaste, el corte final y las profundidades del corte de roscado para ciclos de varios cortes. Este apndice cuenta con descripciones detalladas de los cdigos estndar G y M de la Asociacin de industria electrnica (Electronic Industry Association - EIA) que est en capacidad de utilizar el Software para torno CNC. Para cada cdigo se provee la informacin encontrada a continuacin: El nombre del cdigo, su equivalente conversacional, su forma modal,
sus parmetros y una descripcin de la funcin que desempea. Los parmetros encerrados entre parntesis son opcionales. El orden y la ubicacin relativa de cada parmetro. Un pequeo programa de ejemplo que ilustra lo que hace el cdigo.
En este programa, el cdigo y sus parmetros son resaltados mediante su escritura en negrilla. El resto del programa se incluye slo para que el programa pueda ser ejecutado realmente.
Cdigos G
DEFINICIN Tal como fue mencionado anteriormente, los cdigos G indican
funciones geomtricas, es decir, controlan el movimiento de la herramienta de corte.
Un cdigo G consta de dos componentes: La letra "G" la cual indica que esta instruccin es utilizada para el
movimiento de la herramienta de corte y, Dos dgitos que definen cmo debe moverse la herramienta de corte. Por ejemplo, el cdigo G90 mueve la herramienta de corte en modo absoluto y el cdigo G01 en lnea recta. Slo un cdigo G puede ser utilizado en cada lnea de programa. En la misma lnea o en la siguiente, usted puede asignar a dnde debe desplazarse la herramienta de corte, utilizando ese tipo de movimiento. La asignacin es definida mediante la introduccin de la letra X (para indicar el eje X), seguida por la coordenada destino (o la distancia que debe desplazarse en la direccin X en el caso de trabajarse en el modo incremental). Las coordenadas Y y Z son introducidas de igual manera. PARMETROS Los parmetros son propiedades o valores que determinan cmo es ejecutado un cdigo. Algunos cdigos requieren de stos mientras que otros no. Cada cdigo de interpolacin lineal (lnea recta) requiere de una coordenada destino o distancia. Cada interpolacin circular o cdigo arco requiere de una coordenada para el punto de inicio, el punto final y el punto centro. Las coordenadas X, Y y Z deben ser nmeros reales (de 0 a 99999,9999). Los parmetros deben ser listados con un espacio entre ellos y sin espacio entre el nombre del parmetro y su valor. Por ejemplo: G01 X0.5Y0.75Z0.1 Fjese que no existe espacio entre la "X" y el "0.5", pero s lo hay entre
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los parmetros. Cuando se requiere un conjunto de coordenadas (X, Y, Z), ste debe preceder cualquier parmetro opcional que se encuentre en la misma lnea. Los parmetros opcionales que se listan en la misma lnea de las coordenadas son utilizados para suplantar valores y slo afectar esa lnea. stos deben ser listados en el orden correcto para ser vlidos. CICLOS PREGRABADOS El trmino ciclo pregrabado se refiere a un grupo de comandos sencillos, el cual es iniciado por medio de un solo cdigo G. Por ejemplo, los cdigos G81, G82, G83 y G84, todos cumplen la funcin de inicializar un grupo de comandos de ciclo pregrabado. sta es una tcnica de ahorro de trabajo, ya que un nico cdigo puede ser utilizado como un gran grupo de comandos. Todos los ciclos pregrabados hacen que la herramienta de corte retorne a la posicin inicial, una vez se culmina la ejecucin del ciclo.
CDIGOS G00 - Interpolacin Lineal Rpida Este cdigo desplaza la herramienta de corte desde su posicin actual hasta una posicin (X, Y, Z) especfica. Este desplazamiento es realizado en forma simultnea en los tres ejes, a la mxima velocidad de alimentacin (avance) posible. Si algn valor de X o Z no es ingresado en la lnea de cdigo, el software asumir que el valor para dicha coordenada es igual al valor actual de la misma. El programa a continuacin sirve como ejemplo. En este caso, la herramienta de corte se desplaza hasta el punto X= 0,5 pulg. Y = 0,5, Z = 0,1
pulg. Luego, la herramienta se mueve describiendo un cuadrado de 1,0 pulg. de ancho, para finalizar en el centro del cuadrado, 0,1 pulg. bajo la superficie. 0001: G90 0002: M04 1200 0003: G00 0004:X0.5Y0.5Z0.1 0005: Y1.5 0006: X1.5 0007: Y0.5 0008: X0.5 0009: G01 0010: X1 Y1 Z-0.1 0005: M30
G01 - Interpolacin Lineal a la Velocidad de Alimentacin (Avance) Este cdigo desplaza la herramienta de corte desde su posicin actual hasta una posicin (X, Y, Z) dada. Dicho desplazamiento es realizado en
forma simultnea sobre los tres ejes, a la velocidad de alimentacin (avance) que haya sido definida para la fresadora. Si algn valor de X, Y o Z no es ingresado en la lnea de cdigo, el software asumir que el valor para dicha coordenada es igual al valor actual de la misma. En este ejemplo, la herramienta de corte se desplaza hasta el punto X = 0,5 pulg. Y = 0,5 pulg. Z = 0 pulg. luego, realiza un corte con una pendiente hacia el interior del material, llegando hasta X = 1 pulg. Y = 1 pulg. Z = 0,25 pulg. Acto seguido, se efecta otro corte con pendiente opuesta a la anterior hasta llegar al punto X = 1,5 pulg. Y = 1,5 pulg. Z = 0 pulg. Finalmente, la herramienta regresa al punto X = 0 pulg. Y = 0 pulg. Z = 0 pulg. 0001: G90 0002: M04 1200 0003: G01 0004: X0.5 Y0.5 Z0 0005: X1 Y1 Z-0.25 0006:X1.5Y1.5Z0 0007: X0 YO Z0 0008: M30
G02 - Arco en Sentido Horario Este cdigo ordena a la fresadora realizar el corte de un arco en sentido horario, con un parmetro adicional que permite configurar el nmero de lados que se van a maquinar. Si este parmetro no es introducido, se realiza el trazado de un crculo completo. El trazado del arco comienza en la posicin actual de la fresa, por lo tanto, se debe posicionar esta ltima antes de introducir el comando arco. Introduzca las coordenadas X, Y y Z para especificar el punto centro del arco. El radio del arco se determina a partir de la distancia desde la posicin actual (X, Y, Z) hasta el punto centro. Si el punto de inicio tiene un valor en Z diferente de cero, es recomendable utilizar el mismo valor de Z para la definicin del punto centro. Aunque el valor Z del punto centro no tiene efecto alguno sobre la profundidad de corte, si afecta el clculo del radio. El radio es calculado utilizando la siguiente frmula:
El cdigo G02 realiza el corte del arco, iniciando en las coordenadas del punto de inicio y terminando en las coordenadas del punto final, tal como se especifica en el arreglo de parmetros. La compensacin del radio de la herramienta se aplica automticamente, de tal manera que las dimensiones del corte final son tal como se especifican en las coordenadas introducidas. La herramienta realiza un paso en la trayectoria definida y la trayectoria de corte depende de el plano de corte actual (refirase a PLANE. XY, PLANE. XZ, PLANE. YZ). El plano XY es el plano por defecto. A continuacin encontramos un programa de ejemplo. En ste, la herramienta corta un cuarto de crculo sobre el plano XY con centro en X = 1 pulg. Y = 1 pulg. y Z = -0,1 pulg. a una profundidad de 0,1 pulg. 0001: G90 0002: M06 1 0003: M04 1200 0004: G00 0005:X0.5Y1 Z-0.1 (punto de inicio del arco) 0006: G02 0007: X1 Y1 Z-0.1 (punto centro del arco)
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0008: X1 Y1.5 (punto final del arco) 0009: M30
G03 - Arco en Sentido AntiHorario Este cdigo ordena a la fresadora realizar el corte de un arco en sentido antihorario, con un parmetro adicional que permite configurar el nmero de lados que se van a maquinar. Si este parmetro no es introducido, se realiza el trazado completo de un crculo. El trazado del arco comienza en la posicin actual de la herramienta de corte por lo tanto, se debe posicionar esta ltima antes de introducir el cdigo arco. Introduzca las coordenadas X, Y y Z para especificar el punto centro del arco. El radio del arco se determina a partir de la distancia desde la posicin actual (X, Y, Z) hasta el punto centro. Si el punto de inicio tiene un valor en Z diferente de cero, es recomendable utilizar el mismo valor de Z para la definicin del punto centro. Aunque el valor Z del punto centro no tiene efecto alguno sobre la profundidad de corte, si afecta el clculo del radio. Tal como se explic el cdigo G02, el radio es calculado utilizando la siguiente frmula:
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El cdigo G03 ordena el trazado de un arco partiendo de la posicin actual y finalizando en las coordenadas {X, Y, Z) del punto final, definida por medio del arreglo de parmetros. La compensacin del radio de la herramienta se aplica automticamente de tal manera que las dimensiones del corte final son tal como se especifican en las coordenadas introducidas. La herramienta realiza un paso en la trayectoria definida y la trayectoria de corte depende del plano de corte actual (refirase a PLANE.XY, PLANE.XZ, PLANE.YZ). El plano XY es el plano por defecto. A continuacin encontramos un programa de ejemplo. En ste, la herramienta realiza el corte completo de un cuarto de circulo en el plano XY con centro en el punto X = 1 pulg. Y = 1 pulg. y Z = -0,1 pulg. a una profundidad de 0,1 pulg. 0001: G90 0002: M06 1 0003: M04 1200 0004: G00 0005: X0.5 Y1 Z-0.1 (punto de inicio del arco) 0006: G03 0007: X1 Y1 Z-0.1 (punto centro del arco) 0008: X1 Y0.5 (punto final del arco) 0009: M30
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G04 Pausa Este cdigo ordena a la fresadora que debe realizar una pausa por un nmero dado de dcimas de segundo, antes de proceder a la ejecucin del siguiente cdigo. De no introducirse argumento alguno o si el valor introducido es igual a 0, el cdigo G04 espera a que el usuario presione una tecla antes de continuar con la ejecucin del programa. A continuacin encontramos un programa de ejemplo. En ste, la fresadora interrumpe sus labores durante 5 segundos y luego, sobre su posicin actual, se desplaza hacia arriba 1 pulg. Finalmente, se detiene y espera a que el usuario oprima una tecla.
0001: G04 50 0002: G91 0003: G00 0004: Z1 0005: G04 0006: M30
G05 - Arco en Forma de Crculo Este cdigo es utilizado para indicar al software que el punto de inicio y final del arco es el mismo y que se va a maquinar un crculo completo. De esta forma, el uso primario que se da a este cdigo es la elaboracin de crculos en una forma muy simple. A continuacin encontramos un programa de ejemplo. En ste, la herramienta corta un crculo completo de radio 1,0 pulg. con centro en X = 1 pulg., Y = 1 pulg., a una profundidad de 0,1 pulg.
0001: G90 0002: S1200 0003: G01 0004: X0Y1 Z-0.1 0005: G03 0006: X1 Y1 Z-0.1 0007: G05 0008: M30
G17 - Configurar Plano XY Este cdigo configura el plano XY como el plano actual ARC (sta es la configuracin por defecto). ste permite la creacin de arcos utilizando los
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ejes X y Y como plano primario de interpolacin circular. Si se especifica un valor Z en el punto final, se producir una interpolacin helicoidal. A continuacin encontramos un programa de ejemplo. En ste, el plano XY es configurado y a continuacin la herramienta se desplaza hasta el punto X = 0 pulg. Y = 1 pulg. Z = -0,1 pulg. Acto seguido, corta la forma de un crculo hasta el punto X = 0 pulg. Y = 1 pulg. Z = 0 pulg. El corte es una espiral debido a que el valor de la coordenada Z cambi de -0,1 a 0 entre el punto de inicio y el punto final. 0001: G17 0002: G90 0003: M06 1 0004: M04 1200 0005: G00 0006: X0Y1 Z-0.1 0007: G03 0008: X1 Y1 Z-0.1 0009: X0 Y1 Z0 0010: M30
G18 - Configurar Plano XZ Este cdigo configura el piano XZ como el plano actual ARC. ste permite la creacin de arcos utilizando los ejes X y Z como plano primario de interpolacin circular. La herramienta corta un arco en forma vertical hacia dentro del material, paralelo al eje X. Si se realiza una vista superior del material, el corte parece una lnea recta si no hay variacin alguna en la coordenada Y. Si se especifica un valor Y en el punto final, se producir una interpolacin helicoidal. A continuacin encontramos un programa de ejemplo. En ste, el plano XY es configurado y a continuacin la herramienta se desplaza hasta el punto X - 1 pulg. Y = 1 pulg. Z = 0 pulg. Acto seguido, corta medio crculo hasta el punto X - 0 pulg. Y = 0 pulg. Z = 0 pulg. El corte es helicoidal ya que el valor de la coordenada Y cambi entre el punto de inicio y el punto final. 0001:G18
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0002: G90 0003: M06 1 0004: M04 1200 0005: G00 0006: X1 Y1 Z0 (punto de inicio del arco) 0007: G02 0008: X0.5 Z0 (punto centro del arco) 0009: X0 YO Z0 (punto final del arco) 0010: M30
G19-Configurar Plano YZ Este cdigo configura el plano YZ como el plano actual ARC. ste permite la creacin de arcos utilizando los ejes Y y Z como plano primario de interpolacin circular. La herramienta corta un arco en forma vertical introducindose en el material, paralelo al eje Y. Si se realiza una vista superior del material, el corte parece una lnea recta si no hay variacin alguna en la coordenada X. Si se especifica un valor X en el punto final, se
producir una interpolacin helicoidal. A continuacin encontramos un programa de ejemplo. En ste, el plano XY es configurado y a continuacin la herramienta se desplaza hasta el punto X = 1 pulg. Y = 1 pulg. Z = 0 pulg. Acto seguido, corta medio crculo hasta el punto X = 0 pulg. Y = 0 pulg. Z = 0 pulg. El corte es helicoidal ya que el valor de la coordenada X cambi entre el punto de inicio y el punto final. 0001: G19 0002: G90 0003: M06 1 0004: M04 1200 0005: G00 0006: X1 Y1 Z0 (punto de inicio del arco) 0007: G03 0008: X0.5 Z0 (punto centro del arco) 0009: X0 YO Z0 (punto final del arco) 0010: M30
G25/G92 - Posicin Cero Predeterminada Este cdigo permite redefinir la posicin cero con las coordenadas de la posicin actual. Este cambio permanecer activo hasta que se introduzca el cdigo ABS.ZERO. Este ltimo retoma la posicin cero como la definida en un principio. A continuacin encontramos un programa de ejemplo. En ste, la herramienta de corte se desplaza hasta el punto X = 0 pulg. Y = 0 pulg. Z = 0 pulg. y a continuacin hasta X = 1 pulg., Y = 1 pulg. Z = 0 pulg. donde se configura el nuevo valor cero. Luego, se mueve hasta el punto X = 1 pulg. Y = 1 pulg. Z = 0 pulg. el cual es equivalente al punto que antes era el X = 2 pulg. Y - 2 pulg. Z - 0 pulg.
0001: G90 0002: G01 0003: X0 YO Z0 0004: X1 Y1 Z0 0005: G25 0006: G01 0007: X1 Y1 Z0 0008: M30
G26/G93 - Restablecer Posicin Cero Cuando la posicin cero ha sido redefinida por medio de un cdigo G25/G92, el cdigo G26/G93 es utilizado para restablecer esta posicin al valor inicial que le haya sido asignado.
A continuacin encontramos un programa de ejemplo. En ste, la herramienta de corte se desplaza hasta el punto X = 0 pulg. Y = 0 pulg. Z = 0 pulg. y a continuacin hasta X = 1 pulg., Y = 1 pulg., Z = 0 pulg., donde se configura el nuevo valor cero. Luego, se mueve hasta el punto X = 1 pulg. Y = 1 pulg. Z - 0 pulg. el cual es equivalente al punto que antes era el X = 2 pulg. Y = 2 pulg. Z - 0 pulg. Finalmente, se retoma el valor cero inicial. 0001: G90 0002: G01 0003: X0 YO Z0 0004: X1 Y1 Z0 0005: G25 0006: G01 0007: X1 Y1 Z0 0008: G26 0009: M30
G40 - Deshabilitar Compensacin de Herramienta El cdigo G40 ordena a la fresadora deshabilitar los efectos de compensacin de la herramienta de corte. Esto significa que, cuando un cdigo G83 (POCKET) o G84 (CUP) es utilizado, el CENTRO de la herramienta de corte sigue a la circunferencia del diseo, de tal manera que el verdadero radio de la pieza es equivalente al radio del diseo ms el radio de la cortadora.
G41 - Habilitar Compensacin de Herramienta Este cdigo ordena a la fresadora habilitar los efectos de compensacin de la herramienta de corte. Es lo significa que, cuando se va a crear una cavidad (G83 - POCKET) o una copa (G84 - CUP), la fresadora ajusta en forma automtica los parmetros para que el radio del diseo compense el radio de la herramienta de corte. ste es el modo por defecto para los cdigos G83 y G84.
G50 - Deshabilitar Escalamiento de Coordenadas El cdigo G50 deshabilita el escalamiento activo de los valores posicinales. Todos los valores introducidos son considerados como absolutos. A continuacin encontramos un programa de ejemplo. En ste, el factor de escala es configurado con un valor de 0,5 por medio del cdigo G51. Se supone que mediante el cdigo G01 (MOVE) se debe realizar el desplazamiento equivalente a 1,0 pulg., pero con el cdigo de escalamiento activo, nicamente se desplaza 0,5 pulg. A continuacin el factor de escala es deshabilitado y el cdigo G01 hace que la herramienta se desplace 1,0 pulg. a lo largo del eje X.
0001: G51 0.5 0002: G91 0003: G01 0004: X1 Y1 S1200 0005: G50 0006: G01 0007: X1 0008: M30
G51 - Habilitar Escalamiento de Coordenadas Este cdigo habilita el escalamiento de todos los valores posicinales utilizando el valor introducido como factor de escala. Por ejemplo, para crear una pieza dos veces ms grande, utilice el cdigo G51 2 (SCALE.ON 2.0). El factor de escala permanece activo hasta que es cambiado mediante el cdigo SCALE.ON o deshabilitado por medio del cdigo SCALE.OFF. A continuacin encontramos un programa de ejemplo. En ste, el factor de escala es configurado con un valor de 0,5 por medio del cdigo
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G51. Se supone que mediante el cdigo G01 (MOVE) se debe realizar el desplazamiento equivalente a 1,0 pulg., pero con el de escalamiento activo, nicamente se desplaza 0,5 pulg. A continuacin, el factor de escala es configurado en un valor de 1,0 y el cdigo G01 hace que la herramienta se desplace 1,0 pulg. a lo largo del eje X. 0001: G51 0.5 0002: G91 0003: M04 1200 0004: G01 0005: X1 Y1 0006: G51 1 0007: G01 0008: X1 0009: M30
G70 - Programacin en Pulgadas Este cdigo configura las pulgadas como la unidad de medida de la mquina y del emulador del software. A continuacin encontramos un programa de ejemplo. En ste, la unidad de medicin de longitud es configurada en pulgadas por medio del
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cdigo G70 y luego, mediante el comando G01, se desplaza la herramienta 1,0 pulg. hacia la derecha. 0001: G70 0002: G91 0003: G01 0004: X1 0005: M30
G71 - Programacin en Milmetros Este cdigo configura los milmetros como la unidad de medida de la mquina y del emulador del software. A continuacin encontramos un programa de ejemplo. En ste la unidad de medicin de longitud es configurada en milmetros por medio del cdigo G71 y luego, mediante el comando G01, se desplaza la herramienta 1,0 mm hacia la derecha 0001: G71 0002: G91 0003: G01 0004: X1 0005: M30
G80-Final Este cdigo es utilizado para completar. G81 - Ciclo de Perforacin Este cdigo es utilizado para perforar, valindose de la herramienta de corte actual. En este modo, la herramienta de corte se desplaza a la posicin definida por las coordenadas X y Y a velocidad rpida y luego desciende a lo largo del eje Z hasta la distancia especificada como profundidad (coordenada
Z). La herramienta de corte luego regresa a la posicin inicial en Z antes de realizar cada perforacin. Para terminar el ciclo, introduzca un nuevo cdigo G o el cdigo M30 para finalizar el programa. A continuacin encontramos un programa de ejemplo. En ste, la herramienta de corte perfora tres orificios; el primero, ubicado en el punto X = 0,5 pulg., Y = 0,5 pulg. a una profundidad de 0,1 pulg.; el segundo, ubicado en X = 1 pulg. Y = 0,75 pulg. a una profundidad de 0,2 unidades. Por ltimo se realiza una perforacin en el punto (1,5, 1,5) a una profundidad de 0,3 pulg. Finalmente la herramienta de corte se desplaza hasta X ~ 1 pulg.
0001: G90 0002: S1200 0003: G81 0004:X0.5Y0.5Z-0.1 0005: X1 Y0.75 Z-0.2 0006:X1.5Y1.5Z-0.3 0007: G01 0008: X1 0009: M30
G82 - Ciclo de Picado Este cdigo es utilizado para realizar perforaciones en forma incremental. En este modo, la herramienta de corte se desplaza a la posicin definida por las coordenadas X y Y a velocidad rpida y luego desciende a lo
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largo del eje Z hasta la distancia especificada como profundidad (coordenada Z). A continuacin, la herramienta de corte regresa a la posicin inicial en Z. Esta operacin se repite cada vez, con un valor de profundidad adicional agregando la distancia de descenso hasta llegar al valor final de la coordenada Z.
A continuacin encontramos un programa de ejemplo. En ste, la herramienta de corte realiza tres orificios. El primero se ubica en el punto X = 0,5 pulg. Y = 0,5 pulg. a una profundidad de 0,1 pulg. (2 picados de 0,05 unidades por cada picado); el segundo, en el punto X = 1 pulg. Y = 0,75 pulg. a una profundidad de 0,2 unidades (4 picados). El ltimo orificio est ubicado en X = 1,5 pulg. Y = 1,5 pulg. a una profundidad de 0,3 unidades (6 picados).
0001: G90 0002: M04 1200 0003: G00 0004: X0 YO Z1 0005: G82 0.05 0006:X0.5Y0.5Z-0.1 0007: X1 Y0.75 Z-0.2 0008:X1.5Y1.5Z-0.3 0009: M30
G83 - Ciclo Pregrabado para Cavidad Este cdigo utiliza dos arreglos de coordenadas para definir la cavidad. sta comienza a maquinarse en la posicin actual de la herramienta de corte de tal manera que debe posicionrsele antes de ejecutarse el cdigo G83 (POCKET). Las coordenadas X, Y y Z introducidas en la primera lnea despus del cdigo indican la posicin del centro de la cavidad que es especificada, mientras que las ubicadas en la segunda lnea indican el punto final de la misma. Si se introduce el cdigo "ARC", esto indica a la fresadora que se va a maquinar un crculo completo El radio de la cavidad es determinado por medio del clculo de la distancia desde las coordenadas X, Y actuales (punto de inicio) hasta el punto centro:
Nota: Para crear una cavidad en forma correcta, la herramienta de corte DEBE tener un radio definido en la tabla de herramientas. Un radio igual a 0 dar origen a un error y a resultados impredecibles.
A continuacin encontramos un programa de ejemplo. En ste, la herramienta realiza los cortes para dar la forma de un pedazo de torta. La forma es obtenida en cuatro trazos o pasos (4 X 0,05 pulg. = 0,2 pulg. de profundidad). Si se introduce un valor para determinar el nmero de lados, la
cavidad fresada es dividida entre el nmero total de lados especificados. 0001: G90 0002: M04 1200 0003: G01 0004:X1.5Y0.5Z0 0005: G83 0 0.05 0006: X1 Y1 Z-0.2 0007:X1.5Y1.5 0008: M30
A continuacin encontramos un programa de ejemplo. En ste, se introduce un valor de 4 como nmero de lados de la cavidad. Esto permite que se maquine una cavidad de cuatro lados. 0001: G90 0002: M04 1200 0003: G01 0004:X1.5Y0.5Z0 0005: G83 4 0.05 0006: X1 Y1 Z-0.2 0007:X1.5Y1.5 0008: M30
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G84 - Ciclo Pregrabado para Copa Este cdigo es utilizado para maquinar una forma equivalente a media esfera. Puede ser utilizado para generar circunferencias compuestas por varios lados o copas, si se utilizan los parmetros apropiados. El primer valor es un nmero entero para definir el nmero de lados de la copa (el nmero 0 indica la realizacin de una copa circular) y el segundo (un nmero real diferente de cero) determina el tamao del paso de corte que se va a utilizar. El maquinado de la copa comienza en la posicin actual de la herramienta de corte de tal manera que, debe posicionrsele antes de la ejecucin del cdigo G84 (CUP). Las coordenadas X, Y ubicadas en la primera lnea despus del cdigo G84 son equivalentes al punto centro, las ubicadas en la segunda en cambio, lo son al punto final de la copa. Si se introduce el comando "ARC" en lugar de un punto final, esto indica a la fresadora que se va a maquinar un crculo completo.
A continuacin encontramos un programa de ejemplo. En ste, la herramienta realiza los cortes para formar media esfera de 8 lados, con centro en X = 1 pulg. Y = 1 pulg. Z = 0 pulg. 0001: G90 0002: M04 1200 0003: G00 0004: X0.6 Y0.6 Z0 0005: G84 8 0.05 0006: X1 Y1 0007: G05 0008: M30
G90 - Posicionamiento Absoluto Cuando este cdigo es introducido por s solo en una lnea de comando, se asume que todas las coordenadas subsiguientes son valores absolutos medidos tomando como referencia a una posicin cero predefinida. Si ste hace parte de un listado de parmetros de un cdigo primario, esto indica que las coordenadas dadas son valores absolutos y que se debe suplantar el modo de movimiento por defecto del programa, nicamente para este arreglo de coordenadas. A continuacin encontramos un programa de ejemplo. En ste, la herramienta corta desde la posicin actual hasta un punto ubicado a 1,0 pulg. de las coordenadas X y Y del origen y -0,1 pulg. desde el origen del eje Z. 0001: G90 0002: M04 1200 0003: G01 0004: X1 Y1 Z-0.1
G91 - Posicionamiento Incremental Cuando este cdigo es introducido por s solo en una lnea de comando, se asume que todas las coordenadas subsiguientes son valores incremntales medidos con referencia en la ltima ubicacin de la herramienta de corte. Si ste hace parte de un listado de parmetros de un cdigo primario, esto indica que las coordenadas dadas son valores incremntales y que se debe suplantar el modo de movimiento por defecto del programa, nicamente para este arreglo de coordenadas. A continuacin encontramos un programa de ejemplo. En ste, la herramienta realiza un corte desde el origen de las coordenadas X y Y hasta el punto X = 1 pulg. Y = 1 pulg. Z = -0,1 pulg. es decir, un punto que est ubicado en X = 1 pulg. Y = 1 pulg. Z = -0,1 pulg. tomando como referencia el origen. Posteriormente, corta 0,5 pulg. a lo largo del eje X de tal manera que la ubicacin final (X 1,5 pulg. Y = 1 pulg. Z = -0,1 pulg.) es en realidad X = 1,5 pulg. Y = 1 pulg. tomando como referencia el origen. 0001: G90 0002: M04 1200 0003: G01 0004: X1 Y1 Z-0.1 0005: G91 0006: G01 0007: X0.5
G94 - Alimentacin (Avance) por Minuto Cuando este cdigo es introducido por s solo en una lnea de comando, el parmetro especifica la velocidad de alimentacin (avance) por defecto que ser utilizada para la ejecucin de los comandos subsiguientes del programa de pieza. Si ste hace parte de un listado de parmetros de un cdigo primario, esto indica que la velocidad de alimentacin (avance) dada, debe ser implementada para este arreglo de coordenadas en lugar del valor por defecto establecido para el programa de pieza. A continuacin encontramos un programa de ejemplo. En ste, la unidad de medicin de longitud es configurada en pulgadas (pulg.) y la velocidad de alimentacin (avance) es ajustada a un valor de 10 pulgadas por minuto valindose del cdigo G94. Luego, la herramienta de corte realiza un desplazamiento de 1 pulg. a lo largo del eje X. 0001: G70 0002: G94 10 0003: G91 0004: G01 0005: X1
Cdigos M
DEFINICIN Los cdigos M son utilizados para cumplir funciones mixtas tal como la definicin de la velocidad de alimentacin (avance), del husillo y el encendido o apagado de dispositivos. Un cdigo M est compuesto de dos partes: La letra "M" que indica que la instruccin es utilizada para diversas
operaciones del torno y, Los dos dgitos que definen la operacin a realizar.
PARAMETROS Al igual que los cdigos G, algunos de los cdigos M tienen parmetros (informacin necesaria para la ejecucin del cdigo) asociados a ellos. Los parmetros para los cdigos M deben ser colocados en la misma lnea de edicin, separados del cdigo por medio de un espacio. Por ejemplo: M04 1500 Fjese que no existe espacio alguno entre la "M" y el nmero "04" pero, s lo hay entre "M04" y el parmetro "1500". Cada cdigo M tiene su equivalente conversacional el cual puede ser utilizado en el programa en lugar del cdigo. Adems, algunos de los equivalentes conversacionales pueden ser abreviados. Cuando se utilizan estas abreviaturas, cercirese de no dejar ningn espacio entre la letra y el valor asignado. Por ejemplo, S1200 indica que la velocidad del husillo ha de
ser igual a 1200 revoluciones por minuto. CDIGOS M04 - Velocidad del Husillo Cuando este cdigo es introducido por s solo en una lnea de programa, el parmetro especifica la velocidad por defecto del husillo para la ejecucin de los cdigos subsiguientes del programa de pieza. El programa a continuacin sirve como ejemplo. En este caso, la velocidad del husillo inicia en un valor de 500 revoluciones por minuto, luego es aumentada a 1500 revoluciones por minuto con pausas de 5 segundos entre los pasos. 0001: M04 500 0002: G04 50 0003: M04 1000 0004: G04 50 0005: M04 1500 M05 - Apagar el Husillo Este cdigo realiza la misma funcin que el cdigo M04 0, apaga el husillo. ste permanece apagado hasta que se utilice el cdigo SPEED posteriormente. El programa a continuacin sirve como ejemplo. En este caso, la velocidad del husillo inicia en un valor de 500 revoluciones por minuto, luego de 5 segundos, el husillo es apagado. 0001: M04 500 0002: G04 50
0003: M05 M06 - Seleccin de Herramienta Este cdigo permite la solicitud de una herramienta de corte alterna durante la ejecucin de un programa. En una mquina estndar, se solicita al usuario que cambie en forma manual la herramienta, y luego responda al mensaje de solicitud. En las mquinas que estn equipadas con mecanismos para cambiar la herramienta, el cambio es realizado en forma automtica. El programa a continuacin sirve como ejemplo. En este caso, el programa espera a que el usuario instale la herramienta nmero 6, espera por 5 segundos, luego espera a que se instale la herramienta nmero 9. Si se instala un intercambiador de herramientas, la herramienta es cambiada automticamente sin intervencin del usuario. 0001: M06 6 0002: G04 50 0003: M06 9 M07 - Alimentacin (Avance) Por Minuto Cuando este cdigo es utilizado por s solo en una lnea programa, el parmetro especfico la velocidad de alimentacin (avance) por defecto que se va a utilizar en los cdigos subsiguientes del programa de pieza. La velocidad de alimentacin (avance) mxima depende del modelo del torno. El torno trabajar a su mxima velocidad (velocidad rpida) cuando sea ingresado un valor superior al mximo preestablecido. El programa a continuacin sirve como ejemplo. En este caso, el cdigo G70 configura las pulgadas (pulg.) como unidad de medida de
longitud. Luego, el cdigo M07 ajusta la velocidad del husillo a 1 pulg. por minuto. Posteriormente, la herramienta de corte se mueve 1 pulg. a lo largo del eje Z. En este caso, si el cdigo G71 fuera utilizado para configurar la unidad de medida de longitud en milmetros (mm), entonces la velocidad de alimentacin (avance) se ajustara en mm por minuto.
0001: G70 0002: M07 1 0003: G91 0004: G01 0005: Z1.0
M08 - Encender Sistema de Refrigerado Cuando un sistema de refrigerado es instalado al torno, este cdigo enciende el sistema. El programa a continuacin sirve como ejemplo. En este caso, el sistema de refrigerado es encendido por 5 segundos y luego es apagado. 0001: M08 0002: G04 50 0003: M09 M09 - Apagar Sistema de Refrigerado Cuando un sistema de refrigerado es instalado al torno, este cdigo apaga el sistema. El programa a continuacin sirve como ejemplo. El sistema de refrigerado es encendido por 5 segundos y luego es apagado. 0001: M08
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0002: G04 50 0003: M09 M10 - Abrir Plato Cuando el Software para torno CNC es utilizado en un entorno de fabricacin integrada por computadora (FIC), el cdigo M10 le indica al software que abra el plato automtico instalado en el torno. El programa a continuacin sirve como ejemplo. En este caso, el programa espera hasta que la seal en el puerto (pin) TTL/ES especificado (en este caso el puerto 3) se ubique en estado lgico "ALTO", luego se abre el plato y cuando la seal vuelve al nivel lgico "BAJO", se cierra de nuevo.
0001: M24 3 0002: M10 0003: M25 3 0004: M11
M11 - Cerrar Plato Cuando el Software para torno CNC es utilizado en un entorno de fabricacin integrada por computadora (FIC), el cdigo M11 indica al software que cierre el plato automtico instalado en el torno. El programa a continuacin sirve como ejemplo. En este caso, el programa espera hasta que la seal en el puerto (pin) TTL/ES especificado (en este caso el puerto 3) se ubique en estado lgico "ALTO", luego se abre el plato y cuando la seal vuelve al nivel lgico "BAJO", se cierra de nuevo. 0001: M24 3 0002: M10 0003: M25 3
0004: M11
M20 - Puntas Derechas y Arcos Este cdigo indica al Software para torno CNC que corte todos los arcos y puntas de izquierda a derecha. El programa a continuacin sirve como ejemplo. En este caso, la herramienta de corte realiza un movimiento rpido hasta X = 0,375 pulg. Z = 1,3 pulg. Luego describe una trayectoria linear hasta el punto X = 0,175 pulg. Z = 1,5 pulg. y se le instruye cortar un arco izquierdo con un radio de 0,5. Ya que se ha introducido un cdigo G02, el arco es cortado en sentido horario. 0001: G00 0002: X0.375 Z1.3 0003: M20 0004: G02 0005:X0.175Z1.5R0.5 0006: M30
M21 - Puntas Izquierdas y Arcos Este cdigo indica al Software para torno CNC que corte todos los arcos y puntas de derecha a izquierda.
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El programa a continuacin sirve como ejemplo. En este caso, la herramienta de corte realiza un movimiento rpido hasta X = 0,375 pulg. Z = 1,3 pulg. Luego describe una trayectoria linear hasta el punto X = 0,175 pulg. Z = 1,5 pulg. y se le instruye cortar un arco derecho con un radio de 0,3. Ya que se ha introducido un cdigo G02, el arco es cortado en sentido horario.
0001: G00 0002: X0.375 Z1.3 0003: M21 0004: G02 0005:X0.175Z1.5R0.3 0006: M30
M22 - Nivel Alto de Salida Cuando el Software para torno CNC es utilizado en un entorno de fabricacin asistida por computadora (FIC), el cdigo M22 indica al software colocar el estado lgico "ALTO" a la seal del puerto TTL/ES especificado por el usuario.
El programa a continuacin sirve como ejemplo. En este caso, el cdigo M22 coloca el estado lgico "ALTO" en el puerto TTL/ES especificado (para el caso, el puerto #1) y luego de 5 segundos, el cdigo M23 lo retorna al estado lgico "BAJO". 0001: M22 1 0002: G04 50 0003: M23 1
M23 - Nivel Bajo de Salida Cuando el Software para torno CNC es utilizado en un entorno de fabricacin asistida por computadora (FIC), el cdigo M23 indica al software colocar el estado lgico "BAJO" a la seal del puerto TTL/ES especificado por el usuario. El programa a continuacin sirve como ejemplo. En este caso, el cdigo M22 coloca el estado lgico "ALTO" en el puerto TTLVES especificado (para el caso, el puerto #1) y luego de 5 segundos, el cdigo M23 lo retorna al estado lgico "BAJO". 0001: M22 1 0002: G04 50 0003: M23 1
M24 - Esperar Nivel Alto de Entrada Cuando el Software para torno CNC es utilizado en un entorno de fabricacin asistida por computadora (FIC), el cdigo M24 indica al software que suspenda la operacin hasta que la seal en el puerto TTL/ES
especificado tome un estado lgico "ALTO". El programa a continuacin sirve como ejemplo. En este caso, el programa espera a que la seal en el puerto TTL/ES especificado (para el caso, el puerto #3) tome el estado lgico "ALTO". Cuando esto ocurre, la velocidad del husillo toma un valor de 500 revoluciones por minuto. 0001: M24 3 0002: M04 500
M25 - Esperar Nivel Bajo de Entrada Cuando el Software para torno CNC es utilizado en un entorno de fabricacin asistida por computadora (FIC), el cdigo M25 indica al software que suspenda la operacin hasta que la seal en el puerto TTL/ES especificado tome un estado lgico "BAJO". El programa a continuacin sirve como ejemplo. En este caso, el programa espera a que la seal en el puerto TTL/ES especificado (para el caso, el puerto #3) tome el estado lgico "BAJO". Cuando esto ocurre, la velocidad del husillo toma un valor de 0. 0001: M25 3 0002: M04 0
M26 - Nivel Alto de Solenoide Cuando el Software para torno CNC es utilizado en un entorno de fabricacin asistida por computadora (FIC), el cdigo M26 indica al software que aplique un voltaje CC de 1 V al puerto del torno correspondiente al conector del controlador de solenoide especificado, con el objetivo de energizar el rel externo conectado a ste.
Los rels externos conectados a los puertos de solenoide del torno pueden ser utilizados para controlar el encendido y apagado de dispositivos externos implementados para llevar a cabo alguna funcin dentro de un entorno FIC. El programa a continuacin sirve como ejemplo. En este caso, el cdigo M26 se encarga de aplicar un voltaje CC de 1 V al puerto del torno correspondiente al conector del controlador de solenoide especificado (para el caso, el puerto 2) con el objetivo de energizar el rel conectado a ste. Despus de un retardo de 5 segundos, el cdigo M27 retira el voltaje CC del puerto 2 para as interrumpir la alimentacin al rel que est conectado al puerto. 0001: M26 2 0002: G04 50 0003: M27 2
M27 - Nivel Bajo de Solenoide Cuando el Software para torno CNC es utilizado en un entorno de fabricacin asistida por computadora (FIC), el cdigo M27 indica al software que retire un voltaje CC de 1 V del puerto del torno correspondiente al conector del controlador de solenoide especificado, con el objetivo de interrumpir la alimentacin al rel externo conectado a ste. El programa a continuacin sirve como ejemplo. En este caso, el cdigo M26 se encarga de aplicar un voltaje CC de 1 V al puerto del torno correspondiente al conector del controlador de solenoide especificado (para el caso, el puerto 2) con el objetivo de energizar el rel conectado a ste. Despus de un retardo de 5 segundos, el cdigo M27 retira el voltaje CC del puerto 2 para as interrumpir la alimentacin al rel que est conectado al puerto.
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0001: M26 2 0002: G04 50 0003: M27 2
M28 - Iniciar Bucle de Repeticin Este cdigo identifica el inicio de un bloque de cdigos CNC el cual, se repite tantas veces como indica el parmetro (nmero entero) introducido. Un bucle consta de todos los cdigos encontrados entre el comando M28 y el M29. El programa a continuacin sirve como ejemplo. En este caso, la herramienta de corte maquina una ranura de 0,5 pulg. de profundidad (5 veces 0,1 pulg.) y 1,0 pulg. de largo, por medio de 5 cortes consecutivos. 0001: G91 0002: M04 1200 0003: M28 5 0004: G01 0005: Z-01 0006: X1.0 0007: X-1.0 0008: M29
M29 - Finalizar Bucle de Repeticin El comando M29 indica el final del bucle del cdigo M28. Todos los cdigos entre el comando M28 y el M29 son ejecutados el nmero de veces que se indique en el comando M28. El programa a continuacin sirve como ejemplo. La herramienta de corte maquina una ranura de 0,5 pulg. de profundidad (5 veces 0,1 pulg.) y
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1,0 pulg. de largo, por medio de 5 cortes consecutivos. 0001: G91 0002: M04 1200 0003: M28 5 0004: G01 0005: Z-01 0006: X1.0 0007: X-1.0 0008: M29
M30 - Finalizar e ir a Posicin Inicial Este cdigo indica el final del programa. Cuando ste es ejecutado, se completa la ejecucin del programa y el torno vuelve a colocar la herramienta de corte en la posicin inicial predefinida. El programa a continuacin sirve como ejemplo. En este caso, la herramienta de corte reduce la seccin del material hasta la posicin X = 0,25 pulg., Z = 1,2 pulg. y luego el programa se detiene. A continuacin, el husillo es apagado y la herramienta de corte devuelta a su posicin inicial predefinida. 0001: G90 0002: G81 0003: X0.25 Z1.2 0004: M30
M47 Restablecer Este cdigo hace que el torno mueva la herramienta de corte hasta su posicin inicial, que detenga el husillo y reinicie la ejecucin del programa.
El programa a continuacin sirve como ejemplo. En este caso, el torno espera que la seal del puerto TTL/ES especificado (para el caso, el puerto 4) tome un estado lgico "BAJO" y luego reinicia el programa. 0001: M25 4 0002: M47
M66 - Abrir Cubierta Cuando se instala una cubierta neumtica al torno, este cdigo indica al Software para torno CNC que abra la cubierta. Este cdigo es por lo regular utilizado cuando el Software para torno CNC hace parte de un entorno de fabricacin asistida por computadora (FIC). El programa a continuacin sirve como ejemplo. En este caso, el programa espera que la seal del puerto TTL/ES especificado (para el caso, el puerto 3) tome un estado lgico "ALTO" y luego la cubierta se abre y al usuario se le solicita que presione una tecla para continuar, hecho esto, la cubierta se cierra.
0001: M24 3 0002: M66 0003: G04 0004: M67
M67 - Cerrar Cubierta Cuando se instala una cubierta neumtica al torno, este cdigo indica al Software para torno CNC que cierre la cubierta. Este cdigo es por lo regular utilizado cuando el Software para torno CNC hace parte de un entorno de fabricacin asistida por computadora (FIC).
El programa a continuacin sirve como ejemplo. En este caso, el programa espera que la seal del puerto TTL/ES especificado (para el caso, el puerto 3) tome un estado lgico "ALTO" y luego la cubierta se abre y al usuario se le solicita que presione una tecla para continuar, hecho esto, la cubierta se cierra. 0001: M24 3 0002: M66 0003: G04 0004: M67
M66 - Abrir Cubierta Cuando se instala una cubierta neumtica al torno, este cdigo indica al Software para torno CNC que abra la cubierta. Este cdigo es por lo regular utilizado cuando el Software para torno CNC hace parte de un entorno de fabricacin asistida por computadora (FIC). El programa a continuacin sirve como ejemplo. En este caso, el programa espera que la seal del puerto TTL/ES especificado (para el caso, el puerto 3) tome un estado lgico "ALTO" y luego la cubierta se abre y al usuario se le solicita que presione una tecla para continuar, hecho esto, la cubierta se cierra. 0001: M24 3 0002: M66 0003: G04 0004: M67 M97 - Llamar Subrutina Equivalente Este comando hace que el programa salte hasta donde se encuentra
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definida una subrutina, para su ejecucin. Una vez finalizada la ejecucin de la subrutina, el programa contina ejecutndose en la lnea siguiente del llamado de la subrutina. El programa a continuacin sirve como ejemplo. En este caso, una subrutina a la cual ya se le ha asignado un nombre, es llamada. Luego el programa previo es finalizado y la herramienta de corte devuelta a su posicin inicial. La subrutina predefinida es ejecutada desplazando la herramienta de corte hasta X - 3,75 pulg., Z = 1,0 pulg. y desplazando la pieza hasta X = 0,2 pulg. Z = 1,0 pulg. Aqu finaliza la subrutina. 0001:M97 TURNIT 0002: M30 0003: M98 TURNIT 0004: G01 X3.75 Z1.5 0005: G81 X0.2 Z1.0 0006: M99
M98 - Nombre de Subrutina Este cdigo indica el inicio de una subrutina y la asocia con un nombre especfico para permitir que sta sea llamada, dentro del programa, utilizando el cdigo M97. La subrutina no est en capacidad de contener otras subrutinas pero, s puede incluir cdigos M97 (CALL) para llamar otras subrutinas. No se permite el uso de recursiones, es decir, una subrutina no puede llamarse a s misma para realizar repeticiones sucesivas del mismo procedimiento. El programa a continuacin sirve como ejemplo. En este caso, una subrutina a la cual ya se le ha asignado un nombre, es llamada. Luego el programa previo es finalizado y la herramienta de corte devuelta a su posicin inicial. La subrutina predefinida es ejecutada desplazando la
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herramienta de corte hasta X = 3,75 pulg. Z = 1,0 pulg. y desplazando la pieza hasta X = 0,2 pulg. Z = 1,0 pulg. Aqu finaliza la subrutina.
0001: M97TURNIT 0002: M30 0003: M98 TURNIT 0004: G01 X3.75Z1.5 0005: G81 X0.2Z1.0 0006: M99
M99 - Fin De Subrutina Este cdigo indica al programa que se ha llegado al final de una subrutina. Todos los comandos comprendidos entre los cdigos M98 y M99 son archivados como una subrutina la cual puede ser llamada mediante un cdigo M97, desde cualquier otra ubicacin del programa. Los comandos dentro de la subrutina nicamente son ejecutados cuando la subrutina es llamada y no cuando el interpretador de programa pasa en un principio, a travs de ellos. A continuacin encontramos un programa de ejemplo. En ste, el programa apunta al final de la subrutina LETRA_V. 0001:M98LETTER_V 0002: G91 0003: G01 0004:X0.5Y-1.5 0005:X0.5Y1.5 0006: X-1 0007: M99
Velocidad de Avance
DEFINICIN Velocidad con que se efecta el desplazamiento relativo entre pieza y herramienta.
VERIFICACIN
Es importante chequear si los parmetros establecidos cumplen con lo esperado durante el proceso a travs del programa de simulacin.
Velocidad de Giro del Cabezal (RPM)

DEFINICIN Es la velocidad a la cual gira el cabezal. Se programa bajo la direccin S seguida de un digito de hasta cuatro cifras.
FORMULA V = Velocidad de corte en mm / min D = Dimetro en mm (a mecanizar) W = Velocidad de giro del husillo en r.p.m.
Programas C.N.C.
DEFINICIN Es el conjunto de todos los elementos (cdigos, rutinas, instrucciones) que intervienen en la programacin de una mquina herramienta de control numrico para mecanizar una pieza.
PARTES Bloque: Son cada una de las operaciones elementales a ejecutar por la mquina.
SIMBOLOGIA 1. N 2. G 3. XYZ numeracin del bloque funcin preparativa desplazamiento en las direcciones principales
4. UVW desplazamiento en las direcciones secundarias 5. PQR desplazamiento segn direcciones terciarias 6. IJK coordenadas de centros de crculos
7. ABC rotaciones alrededor de los ejes principales 8. DE rotaciones alrededor de los ejes secundarios
9. F 10. S 11. M
velocidad de avance velocidad de rotacin funcin auxiliar
Programacin en Coordenadas
DEFINICIN Para definir las posiciones de los puntos a alcanzar por la herramienta, el programador dispone de dos opciones: coordenadas absolutas y coordenadas incrementales.
TIPOS Sistema de Coordenadas Absolutas: es aquel en donde todos los puntos se referencian siempre respecto al origen de coordenadas.
Sistema de Coordenadas Incrementadas: es en el que cada punto se referencia dando sus distancias segn cada eje al punto anterior.
Funciones Geomtricas
DEFINICIN Estas funciones incluyen todas las facilidades que ofrece el lenguaje para la definicin del contorno de la pieza y la trayectoria de la herramienta.
ELEMENTOS Puntos Rectas
Crculos Cnicas curvas
Funciones Tecnolgicas
DEFINICIN Estas funciones incluyen las ayudas que ofrece el sistema tanto en el aspecto de preparacin del trabajo como en la programacin de las funciones tecnolgicas del mismo.
AYUDAS Clculo de velocidades de rotacin y avance Secuenciacin de operaciones Seleccin de las herramientas Descomposicin del ciclo de mecanizado en posadas sucesivas Profundidad de pasada, avance y esfuerzo mximo de corte Barrido de superficies complejas Clculo de los tiempos de mecanizado
Mquinas C.N.C.
DEFINICIN Son mquinas que afectan automticamente procesos distintos a travs de un programa de trabajo cargado en un panel de control numrico instalado en la misma.
ORIGEN En principio, contrariamente a lo que se pudiera pensar, el Control Numrico de Mquinas-Herramienta no fue concebido para mejorar los procesos de fabricacin, sino para dar solucin a problemas tcnicos surgidos a consecuencia del diseo de piezas cada vez ms difciles de mecanizar. En 1942, la Corporacin Bendix tuvo problemas con la fabricacin de una leva tridimensional para el regulador de una bomba de inyeccin del motor de un avin. El perfil tan especial de dicha leva es prcticamente imposible de realizar con mquinas comandadas
manualmente. La dificultad provena de combinar los movimientos del utillaje simultneamente segn varios ejes de coordenadas, para hallar el perfil deseado. Se acord entonces confiar los clculos a una mquina automtica que definiera un gran numero de punto de la trayectoria. En 1947, John Parsons, constructor de hlices de helicpteros, concibe un mando automtico con entrada de informacin numrica. Antes, en su afn por controlar la forma de las hlices, as como su paso, Parsons deba utilizar un gran nmero de plantillas y su realizacin estaba lejos de ser rpida y econmica. La idea de utilizar cartas perforadas en un lector que permitiera traducir las seales de mando a los ejes, permite a Parsons desarrollar su sistema Digiton. En esa poca la Fuerza Area de los Estados Unidos estaba preocupada con la fabricacin de estructuras difciles de trabajar por copiado y susceptibles de ser modificadas rpidamente. Gracias a su sistema, Parsons obtiene un contrato y el apoyo del Instituto de Tecnologa de Massachussets. El gobierno apoya la iniciativa para el desarrollo de una fresadora de tres (3) ejes en contorneado y comandado por un control digital. En 1953, despus de cinco aos de puesta a punto, el Instituto de Tecnologa de Massachussets utiliza por primera vez el trmino Control Numrico. En
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1956, la Fuerza Area hace un pedido de 170 mquinas de Control Numrico a tres grandes constructores: Cincinnati Milling Machina Company, Giddin & Levis y Kearney & Trecker.
COMPONENTES Mando Motores de avance Husillos Sistemas de mediciones
ESTRUCTURA Los elementos bsicos del control numrico son: El programa, que contiene toda la informacin de las acciones a ejecutar. El decodificador, que interpreta estas instrucciones, las convierte en las seales correspondientes para los rganos de accionamiento de la mquina y comprueba los resultados. La mquina, que ejecuta las operaciones previstas.
CARACTERSTICAS
Generales Control punto a punto, paraxial o contorneado. Dotadas de microprocesadores y funcin principal. Ejes controlados simultneamente. Interpolacin lineal, circular, 3D, cilndrica, helicoidal, cnica, cbica.
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Campo de desplazamiento e interpolacin. Precisin de entrada y salida. Sistemas de unidades: mtrico, ingles. Sistema de medida: absoluto e incremental. Desplazamiento rpido. Autmatas, programables incorporados. Funciones auxiliares: preparatorias y tecnolgicas programables. Limitacin de la velocidad del cabezal. Parada orientada del cabezal. Batera y plazo del mantenimiento de datos de memoria.
De programacin Interaccin con el operador mediante men para la entrada de datos. Introduccin de programas en cdigo ISO, EIA o SCII. Programacin de radios o dimetros. Programacin del contorno de la pieza; compensacin de radio de corte. Temporizacin programable. Programacin de origen de pieza. Dotadas de programas y subprogramas.
De operacin Entrada manual de datos por teclado. Edicin y correccin de programas, bloques y caracteres. Grfico para facilitar entrada de programas. Textos en pantalla en distintos idiomas. Modos de operacin automtico: bloque, repeticiones, enseanza, en vaco manual.
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Clculo automtico de compensacin de la herramienta. Puesta a punto de referencias.
Correcciones Correccin de la herramienta segn geometra y desgaste. Correccin del radio de corte de la herramienta. Compensacin del juego mecnico en cada eje. Compensacin de errores de paso de los huesillos. Visualizacin: Tamaos de pantalla del monitor Textos: idiomas. Comentarios: cantidad de caracteres. Visualizacin de secuencias de programas.
VENTAJAS Con relacin a las mquinas convencionales el C.N.C presenta las siguientes ventajas: Menor tiempo para elaborar una pieza (productividad). Mayor repetitibilidad. No se requiere habilidad manual. Se puede utilizar varias herramientas de manera automtica. Se pueden controlar varios ejes en forma simultnea Fabricacin de piezas muy difciles de procesar.
Mecanizado por C.N.C.

DEFINICIN Consiste en trabajar piezas mecnicamente, a travs del control
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numrico asistido por computadora. TIPOS Cilindrado: Procedimiento que consiste en dar forma cilndrica a un material en rotacin, por la accin de una herramienta de corte Refrentado: Procedimiento que se ejecuta para obtener planicidad en los extremos, topes o caras frontales de una pieza. Roscado: Procedimiento de desbastado en donde se elabora una rosca sobre una pieza determinada. Taladrado: Procedimiento que consiste en la incisin de orificios en una pieza determinada, por medio de una broca.
MECANIZADO DE PIEZAS EN TORNO C.N.C. Planos Mecnicos

DEFINICIN Son planos que contienen la descripcin detallada de la pieza a fabricar en el cual se destacan las medidas y las formas geomtricas de la misma. SIMBOLOGA Se utilizan los smbolos de medicin de superficie de profundidad, radio o circunferencia, longitud y altura.
Torno
DEFINICIN Es una mquina y herramienta de movimiento circular, que se utiliza en el mecanizado de piezas por medio de una herramienta de corte.
PARTES Panel de control El panel de control est localizado en la parte inferior izquierda del panel frontal del torno. Torreta Es una pieza de forma cbica que se encuentra en el carro porta herramienta y sirve para sujetar una o ms herramientas a la vez.
Plato mordaza Es una pieza de forma circular que va sujeta al husillo del torno y sirve para sujetar la pieza a trabajar. El carro porta herramienta Es lo que se llama un carro cruzado y est compuesto por el carro principal o de bancada, el carrito transversal o de refrentar y el carrito superior o torreta que es el que lleva propiamente la herramienta lleva la herramienta de tornear y proporciona los movimientos de avance y de penetracin o ajuste. Los carros deben moverse en las guas prismticas y en las rectangulares, o planas, sin juego alguno. El carro de bancada y el transversal pueden ser movidos a mano o por medio de los husillos de cilindrar o de roscar accionados por el husillo principal. Cabeza Mvil o Contrapunto Es la parte del torno desplazable sobre la bancada y opuesta al cabezal fijo. La contrapunta est situada a la misma altura de la punta del eje del husillo y ambas determinan el eje de rotacin de la superficie torneada. Cumple las siguientes funciones: Sirve de soporte de la contrapunta, destinada a apoyar uno de los extremos de las piezas a ser torneada. Servir de soporte directo de herramientas de corte, de espigas cnicas, tales como: broca, escariadores y machos. Desplazar lateralmente la contrapunta para tornear piezas de pequeas conicidad.
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USO Se utiliza para tornear piezas, as como para cilindrar, refrentar, roscar y taladrar. PRECAUCIONES Mantener sus mecanismos bien acoplados. Mantener lubricada la superficie de rotacin. Conservarlo en buen estado de limpieza.
Panel de Control del Torno y Fresadora C.N.C.

DEFINICIN Dispositivo que interpreta las instrucciones, las convierte en las seales correspondientes para los rganos de accionamiento de la mquina y comprueba los resultados. FUNCIONAMIENTO
Las siguientes luces y teclas se encuentran ubicadas en el panel de control. Los nmeros pequeos al lado de los nombres de algunas teclas son utilizados para introducir valores numricos cuando es necesario. Led de alimentacin
Indica si el torno est encendido o no
Parada de emergencia
- Botn
rojo (simbolizado mediante una mano que
presiona un botn interruptor) - Controla la alimentacin del motor del husillo y los motores paso a paso que mueven los ejes X y Z. La alimentacin a los motores se corta cuando el botn Parada de Emergencia es presionado. El botn slo puede ser desbloqueado al insertar y girar la llave de Parada de Emergencia. Velocidad de avance 7
Puede ser utilizada para fijar manualmente la
velocidad a la cual se mueven los ejes del torno. Una manipulacin de este control anula la velocidad de avance programada en la computadora, incluyendo la velocidad rpida (R) utilizada en el programa. Si esto ocurre, aparece una "F" en la esquina inferior derecha de la pantalla del panel de control del Torno. Velocidad del husillo 4 - Puede ser utilizada para fijar manualmente la velocidad a la cual gira el husillo y por lo tanto, la velocidad de la pieza tambin. Una manipulacin de este control anula la velocidad de giro del husillo programada en la computadora. Si esto ocurre, aparece una "S" en la esquina inferior derecha de la pantalla del panel de control del torno. Men principal 1
- Al presionar esta tecla desde el men Remoto se regresa
a la pantalla Men principal. Si se presiona desde el men Manual o desde el men Configuracin, se accede al men Accesorios.
Salir 8
- Utilizada para salir del men actual o para cancelar una operacin
del panel de control. -Z5
Utilizada para mover la herramienta de corte hacia la izquierda a lo
largo del eje Z. -X9
- Utilizada para mover la herramienta de corte hacia atrs a lo largo del
eje X. Cero 6
- Utilizada para fijar el punto de referencia desde el cual, el programa
realiza todos los movimientos. Al presionar esta tecla, desde el men Manual, seguida de una tecla de direccin de eje, se accede al men Cero. +X3
- Utilizada para mover la herramienta de corte hacia adelante a lo largo
del eje X. +Z
- Utilizada para mover la herramienta de corte hacia la derecha a lo largo
del eje Z. Aceptar - Selecciona la opcin desplegada del men, guarda cualquier cambio realizado o inicia la implementacin de la accin que aparece en la pantalla. Botn Indicador de Error/pausa - Le indica al sistema parar todos los motores. stos pueden arrancar de nuevo (despus de que cualquier condicin de error sea corregida) presionando de nuevo el botn Indicador De Error/ Pausa.
PRECAUCIONES 1. No operar las mquinas con las que no est familiarizado 2. Utilizar proteccin para los ojos 3. Mantener la mquina lubricada y libre de virutas 4. No manipular la pieza durante el proceso de mecanizado 5. Ubique los sistemas de parada de emergencia antes de poner en funcionamiento la mquina
Herramientas de Corte utilizadas en el Torno C.N.C.

DEFINICIN Para el arranque de virutas se utilizan herramientas de corte (herramientas para torno) y las cuchillas o cinceles de tornear. La eficiencia de las herramientas depende del material de que estn hechas, y de la forma del filo. Cada trabajo exige el til de torno ms apropiado y as por ejemplo habr que escoger para desbastar, afinar, taladrar, tallar engranajes, etc., el til cuya forma se adapte convenientemente a esos trabajos. Los principales tiles de torno estn normalizados.
TIPOS Herramientas de desbastar Al desbastar se trata de arrancar en poco tiempo una gran cantidad de viruta y por esta razn los tiles de desbastar tienen que ser de construccin robusta. Pueden ser rectos o tener forma curva.
Segn la posicin del corte principal puede distinguirse entre herramientas con corte, a la derecha o con corte a la izquierda.
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Para la distincin entre tiles con corte a la derecha o a la izquierda ha de tenerse en cuenta lo siguiente: El til se considera con su cabeza dirigida contra uno mismo y con la cara del corte hacia arriba; si entonces se tiene el corte o filo principal hacia la derecha se dice que el til es de corte a la derecha y si el corte o filo principal cae a la izquierda, el til se llamar de corte a la izquierda.
Forma de las herramientas de desbastar: a.) til recto con corte a la izquierda; b.) til recto con corle a la derecha; c) til curvado con corle n la izquierda; d.) til curvado de desbastar con corte
Herramientas de afinar
Mediante
el
afinado
se
trata
de
obtener
una
superficie
cuidadosamente terminada. Por lo general, se utiliza el til de afinar puntiagudo con corte redondeado. A veces encuentra tambin uso el til de afinar ancho. El corte de un til de afinar debe ser repasado cuidadosamente con la piedra de afilar despus de haber sido afilado, pues de lo contrario la superficie de la pieza torneada no resultara limpia. Mediante el afinado no se trata solamente de que la superficie de la pieza resulte con buen aspecto; las superficies lisas son necesarias, adems,
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para disminuir rozamientos de piezas que deslizan unas sobre otras como sucede, por ejemplo, con los gorrones en los cojinetes. Por lo dems, las estras o marcas de torneado pueden producir aun siendo todo lo pequeas que suelen ser, roturas de pernos, gorrones, ejes, etc.
Herramienta de afinar ancho
Herramienta de afinar puntiaguda
Herramientas de corte lateral
Se utilizan para refrentar y para tornear entrantes o salientes formando esquinas muy mareadas. Son inapropiados para arrancar virutas gruesas por ser la herramienta poco resistente en virtud de su forma puntiaguda. El corte secundario no es adecuado para el arranque de viruta y por esta razn la herramienta debe moverse durante el trabajo de adentro hacia afuera. Constituye una mala costumbre el reafilar la herramienta de corte lateral
cambiando su forma para hacerlo servir en todos los posibles trabajos ya que con ello se desperdicia acero de herramientas, que es muy caro.
USO Se utilizan para realizar los diferentes cortes en las piezas a mecanizar. PRECAUCIONES Las mquinas-herramientas estn fabricadas con una precisin extrema y por esta razn son caras y delicadas. S se quiere que rindan buen trabajo durante mucho tiempo, hay que manejarlas con cuidado. 1. No debe ponerse nunca en marcha una mquina cuyo modo de
funcionar nos sea desconocido. Las consecuencias podran ser deterioro o accidente. 2. Los puntos de-engrase manual deben ser engrasados diariamente. La lubricacin deficiente conduce a un desgaste prematuro. 3. Antes de empezar el trabajo, comprubese si todas las palancas estn en su posicin correcta. 4. Hay que proteger las guas contra la introduccin de virutas. Las guas se desgastan, de lo contrario, rpidamente y esto da como resultado un trabajo poco exacto. 5. Los cojinetes no deben adquirir nada ms que una temperatura tibia. 6. No debe llegar al motor ni agua ni polvo. En caso de perturbaciones en el motor, debe ser desconectado. D aviso, inmediatamente, de cualquier avera. 7. Lmpiense las mquinas con frecuencia. No es conveniente emplear para ello aire a presin, porque las virutas y el polvo se prensan con ello en las guas.
Obsrvense los carteles de prevencin de accidentes. Las herramientas de corte del torno hay que guardarlas de tal modo que los filos no sufran deterioro, ya que al afilarlas de nuevo se pierden, intilmente, tiempo y un material costoso.
Con el uso la herramienta pierde su facultad de cortar, es decir, se desafila, se embota. Cuando se trabaja con una herramienta desafilada aumenta el rozamiento y con ello el calor desarrollado. La superficie de la pieza trabajada resulta spera. No debe esperarse a que el corte est totalmente destruido para proceder al reafilado. Un afilado ms frecuente resulta ms econmico.
Intercambiador Automtico de Herramientas

DEFINICIN Es un accesorio compuesto por una caja que contiene el mecanismo y una rueda donde se colocan las herramientas de corte. Este se coloca en
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el lugar en que ocupa la torreta y tiene la misma funcin que esta con la diferencia que ste hace el cambio de herramienta automticamente, mientras que en la torreta el cambio debe ser manual.
PARTES Cabezal porta herramientas Cuerpo
USO Se utiliza para agilizar la fabricacin. Sin incluir la intervencin humana se realiza el cambio de herramientas, permitiendo que el proceso sea ms rpido.
PRECAUCIONES
No manipularlo cuando se est desarrollando el proceso Ajustar correctamente las herramientas Evitar los golpes
MECANIZADO DE PIEZAS EN FRESADORA C.N.C. Fresadora

DEFINICIN Es una mquina herramienta de movimiento continuo, destinada al mecanizado de materiales por medio de una herramienta de corte llamada fresa.
PARTES Bastidor: es una especie de cajn de fundicin, de base reforzada y de forma, generalmente, rectangular por medio del cual la mquina se apoya en el suelo. Sirve de sostn a los dems rganos de la fresadora. Husillo de trabajo: es uno de los rganos esenciales de la mquina, puesto que es el que sirve de soporte a la herramienta y le dota de movimiento. Este eje recibe el movimiento a travs de la caja cinemtica. La mesa: es el rgano que sirve de sostn a las piezas que deben ser trabajadas, directamente montadas sobre ella o a travs de accesorios de fijacin, para lo cual la mesa est provista de ranuras destinadas a alojar los tornillos de fijacin. Carro transversal: es una estructura de fundicin de forma rectangular, en cuya parte superior se desliza y gira la mesa en un plano horizontal.; en la base inferior, por medio de unas guas, est ensamblado a la consola, sobre la cual se desliza accionando a mano por tornillo y tuerca o automticamente por medio de la caja de avances. Un dispositivo adecuado permite su inmovilizacin.
La consola: es el rgano que sirve de sostn y sus mecanismos de accionamiento. Es un cuerpo de fundicin que se desliza verticalmente en el bastidor a travs de unas guas por medio de un tornillo telescpico y una tuerca fija. Caja de velocidades del husillo: consta de una serie de engranajes que pueden acoplarse segn diferentes relaciones de transmisiones, para permitir una extensa gama de velocidades del husillo. Se encuentra alojada interiormente en la parte superior del bastidor. El accionamiento es independiente del que efecta la caja de avances, los cual permite determinar con cautela las mejores condiciones de corte. Caja de avances: es un mecanismo constituido por una serie de engranajes ubicados en el interior del bastidor, en su parte central, aproximadamente. Por medio de acoplamientos con ruedas correderas, pueden establecerse diversas velocidades de avances.
USO Mediante fresado puede proveerse a piezas de los ms diversos materiales como, por ejemplo, acero, fundicin de hierro, metales no frricos y materiales sintticos, de superficies planas o curvas, d entalladuras, de ranuras, de dentados, etc. La superficie de las piezas fresadas puede ser desbastada o afinada. Las piezas que hayan de tener una mejor calidad superficial, como, por ejemplo, las guas de mquinas-herramientas, se trabajan frecuentemente por esmerilado o rectificado.
Las virutas son arrancadas en el fresado por medio de la rotacin de la fresa cuyos filos estn dispuestos en forma circunferencial. La fresa es una herramienta de varios filos. Para poderse introducir en el material los filos de la fresa tienen forma de cua (comprese con la herramienta del torno de torno). El movimiento de rotacin de la fresa se llama movimiento principal o de corte. Para conseguir el espesor de viruta, la pieza ejecuta un movimiento de avance, lineal. Los movimientos principal y de avance son originados por la mquina fresadora.
Durante el fresado cada filo no est nada ms que durante una parte de la revolucin de la fresa, dedicado al arranque de la viruta. El resto del tiempo el diente gira en vaco y puede refrigerarse. El trabajo de la
herramienta no es, por lo tanto, tan fuerte como en el caso de la
herramienta del torno de torno cuyo filo est continuamente cortando y en contacto con la pieza.
PRECAUCIONES Mantener sus mecanismos bien acoplados. Mantenerla lubricada en la superficie de rotacin. Conservarla en buen estado de limpieza.
Herramientas de Corte Utilizadas en la Fresadora C.N.C.

DEFINICIN Son herramientas que cortan a travs del filo de sus dientes, cuando estn animadas de un movimiento de rotacin. TIPOS De perfil constante Para moldes y matrices De dientes postizos De perfil para planear
USO Se utilizan para realizar diferentes tipos de cortes en piezas elaboradas con distintos materiales.
PRECAUCIONES Seleccionar la fresa adecuada para cada trabajo Trabajar en las condiciones adecuadas (velocidad de corte,
profundidad de corte, refrigeracin) Al terminar el trabajo verificar los filos, si es necesario se afila. Limpiarla y cubrirla con una delgada pelcula de aceite o grasa. Guardarla en su lugar cuidando que los filos no reciban golpes.
GLOSARIO
CILINDRAR: Procedimiento que consiste en dar forma cilndrica a un material en rotacin, por la accin de una herramienta de corte.
C.N.C: Control numrico computarizado.
FRESA: Herramienta provista de dientes cortantes para labrar o desbastar un material metlico.
FRESADORA: Mquina herramienta de movimiento continuo, destinada al mecanizado de materiales por medio de una herramienta de corte llamada fresa.
HUSILLO: Eje de acero donde se acopla el mandril y va montada la corona que determina la relacin de transmisin.
PLATO MORDAZA: Pieza de forma circular que va sujeta al husillo del torno y sirve para sujetar la pieza a trabajar.
REFRENTAR: Procedimiento que se ejecuta para obtener planicidad en los extremos: topes o caras frontales de una pieza.
ROSCADO: Procedimiento de desbastado en el cual se elabora una rosca sobre una pieza determinada.
TALADRADO: Procedimiento que consiste en la incisin de orificios en una pieza determinada por medio de una broca.
TORNO: Mquina-herramienta de movimiento circular que se utiliza en el mecanizado de piezas por medio de una herramienta de corte.
TORRETA: Pieza de forma cbica que se encuentra en el carro porta herramienta y sirve para sujetar una o ms herramientas a la vez
BIBLIOGRAFA
Gerling, Heinrich. Alrededor de las mquinas-herramientas. 2da. Edicin. Mxico. Edit. Revert.
INCE (2001) Ambiente Windows. Nivel Formacin Bsica
INCE (1999) Control Numrico Computarizado. Formacin de Maestros Industriales. Especialidad Mecnica
Lab Volt. Familiarizacin con el Torno C.N.C. Cdigo 36784-E2.

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Lab Volt. Familiarizacin con la Fresadora C.N.C. Cdigo 36783-E2.
Lab Volt. Software para Torno C.N.C. Cdigo 36188-E2.
Lab Volt. Software para Fresadora C.N.C. Cdigo 36189-E2
MATERIAL APROBADO POR LA DIVISIN DE RECURSOS PARA EL APRENDIZAJE SEGN FICHA TCNICA CORRELATIVO 073 DE FECHA: 23-08-2005
Mecanizado por C.N.C. (Torno y Fresadora) La Gerencia General de Formacin Profesional pone en vigencia el presente material a partir de la fecha de su edicin. Se agradece que los instructores y especialistas del rea, realicen una evaluacin del mismo, a fin de incorporar las correcciones pertinentes y garantizar su actualizacin.
Se prohbe la reproduccin total o parcial de esta publicacin sin la previa autorizacin del Instituto Nacional de Cooperacin Educativa (INCE)

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INSTITUTO NACIONAL DE COOPERACIN EDUCATIVA

NIVEL: FORMACIN BSICA

NIVEL: FORMACIN BSICA MODO: FORMACIN

Maracay, mayo 2005

MECANIZADO DE PIEZAS EN TORNO C.N.C. PLANOS MECNICOS ........................................................................... 69 Definicin ....................................................................................... 69

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CONTROL NUMRICO COMPUTARIZADO (C.N.C)

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movimiento de la herramienta de corte.

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Los cdigos M son funciones mixtas, tal como lo indica la definicin de

funciones geomtricas, es decir, controlan el movimiento de la herramienta de corte.

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0008: X1 Y1.5 (punto final del arco) 0009: M30

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0001: M24 3 0002: M10 0003: M25 3 0004: M11

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0001: M26 2 0002: G04 50 0003: M27 2

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0001: M24 3 0002: M66 0003: G04 0004: M67

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