FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA CARRERA DE INGENIERIA METALURGICA

PRACTICAS EN LA INDUSTRIA I MET 2374

TEMA: ESTUDIOS DE FLOTACION DE PLATA

DOCENTE: Dr. Ing. SALAS CASADO ANTONIO

UNIVERSITARIO: PARDO ANGULO JAVIER GERARDO

Oruro, Enero de 2008

INDICE
1) INTRODUCCION.2) REVISION BIBLIOGRAFICA
3) REACTIVOS DE FLOTACION. 3.1) COLECTORES. 3.2) ESPUMANTES 3.3) MODIFICADORES. 3.3.1) AGENTES DEPRESORES. 3.3.2) AGENTES REGULADORES DEL MEDIO Y DISPERSANTES. a) CAL. b) CARBONATO DE SODIO. C) ESPUMANTES.

4 4
4 4 5 5 5 6 6 6 6

4) OBJETIVOS 5) DESARROLLO EXPERIMENTAL 5.1) EXPERIMENTACIN METALRGICA 5.2) ANALISIS QUIMICO DEL COMUN 5.3) ANALISIS GRANULOMETRICO 6) EQUIPO Y REACTIVOS 6.1) EQUIPO 6.2) REACTIVOS 7) ESTUDIO DE FLOTACION CARGA MIMETCO 7.1) DATOS Y REGISTROS 7.2) PRUEBA DE FOTACION COLECTIVA DE SULFUROS 7.3) FLOTACION DIFERENCIAL DE SULFUROS 7.4) SEGUNDA SERIE DE FLOTACION DIFERENCIAL DE SULFUROS 7.5) FLOTACION DE SULFUROS
8) CONSIDERACIONES FINALES

7 7 7 8 8 10 10 10 10 11 11 13 18 22
23

9) CONCLUSIONES 10) BIBLIOGRAFIA

24 25

RESUMEN
A 5 Km. De la ciudad de Oruro en direccin este se encuentra el ingenio Patio, planta de concentracin de minerales a cargo de la empresa MIMETCO con un tiempo de operacin de 36 meses, en los cuales se han procesado minerales provenientes de la compra a cooperativas mineras que operan en nuestra regin. Los pre concentrados que se compran son por su origen de distintas leyes, de las cuales principalmente se concentro Estao partiendo de leyes de cabeza de 20 % de Sn. Los desmontes de colas de flotacin en los 36 meses de funcionamiento de la planta acumulo un aproximado de 6.500 tn. de las cuales se procedi a realizar un muestreo al azar, ya que el trabajo que se me asigno fue principalmente en realizar pruebas de flotacin con la finalidad de obtener concentrados de plata con leyes comerciales a partir de leyes de cabeza de 2.53 DM Ag. Con las pruebas realizadas en los laboratorios de la carrera de Metalurgia de la FNI. de Oruro, despus de varias pruebas se pudo obtener la recuperacin final de plata 1500 g/t Ag con una recuperacin de 56.67% y un radio de enriquecimiento de 6.08. Las pruebas se realizaron con la tutora del Ing. Octavio Hinojosa jefe de laboratorio de la carrera de Metalurgia Y el apoyo del personal de laboratorio, haciendo variaciones de depresores, colectores y modificadores de pH y espumantes, las pruebas se desarrollaron por un periodo de 44 das en laboratorio solo en las maanas y la toma de muestras en la planta de Guajara, durante 3 das.

1) INTRODUCCION.El presente trabajo de flotacin fue realizado por encargo de la compaa MIMETCO S.A. a travs de los ingenieros Juan Jos Guzmn y Mximo Garca, se desarrollo en los laboratorios de Flotacin de la carrera de Ingeniera Metalurgia de la Facultad Nacional de Ingeniera de la Universidad Tcnica de Oruro, la realizacin de pruebas metalrgicas. Mi persona Univ. Javier Pardo Angulo en calidad de practicante, conjuntamente el Jefe de laboratorio Ing. Octavio Hinojosa y el personal del laboratorio, con la finalidad de recuperar elementos valiosos como plata y estao a partir de una muestra representativa denominada colas de flotacin. El trabajote recoleccin de muestras fue realizado en los desmontes, que tiene acumulado como colas de flotacin con elementos valiosos en su composicin como lo vamos a ver mas adelante con un anlisis de laboratorio, para tal efecto se selecciono por medio de cuarteo al azar la muestra, en cantidad aproximada de 150 kilogramos, de los cuales se dejo en la planta un peso aproximado de 100 kg. Como testigo, para las presentes pruebas se llevo aproximadamente 50 kg. , caracterizada como mineral colas de procesamiento de concentracin por flotacin, en fracciones de tamao por debajo de 0.6 mm. Una observacin estreo microscpica de la muestra, luego de una adecuada clasificacin y limpieza, permite identificar sulfuros de hierro en gran cantidad y sulfuros de zinc en poca cantidad; es difcil identificar algn mineral de plata. En cuanto al mineral de estao, se nota la presencia de casiterita en regular cantidad y en fina granulometra, el resto corresponde a cuarzo-silicatos, en forma abundante y pizarras que conforman la parte de finos en la muestra. 2) REVISION BIBLIOGRAFICA La caracterstica de este proceso radica en el hecho que las partculas a separarse deben adherirse a las burbujas de gas de tal manera que las condiciones de separacin estn determinadas por las propiedades de los agregados as formados, especialmente su densidad.
En la prctica industrial de la preparacin de materias primas de minerales es de mucha importancia la adhesin selectiva de las partculas mineralizadas con las burbujas de gas en la pulpa. Condicin para ello es que previamente se haya logrado la hidrofobacion tambin selectiva de las superficies de las partculas. 3) REACTIVOS DE FLOTACION. Los reactivos de flotacin pueden considerarse de tres clases: Colectores. Espumantes. Modificadores 3.1) COLECTORES. Los colectores son compuestos orgnicos cuyos tamaos y estructura de la molcula tiene que corresponder a ciertas exigencias para que las molculas se absorban orientadamente en la superficie del mineral. Hay muchos compuestos que en un principio cumplen con esas condiciones, en la prctica solamente se aplican algunos de ellos considerando los aspectos tcnico-econmicos se eligen los ms aptos.
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Entre los colectores aninicos tenemos a los colectores aninicos sulfidrilicos: 3.2) ESPUMANTES Son los alquil ditiocarbonatos y presentan la siguiente estructura: R O CS2Sx R2CORSx Donde: R= largo de la cadena (radical alquil) X= Metal alcalino. El nombre de xantato proviene del griego "Xanthos" que significa amarillo en solucin al color de las sales que se forman. Para la flotacin se emplean xantatos que tienen cadenas largas de C2 - C6, por ejemplo el etil xantato ya es un buen colector. La solubilidad de los xantatos depende del largo de la cadena. Estos xantatos alcalinos se disuelven en forma excelente en el agua lo cual facilita una dosificacin exacta del reactivo en la flotacin. Los xantatos son los principales colectores para la flotacin de sulfuros de Pb, Zn, Cu, Fe, Co-Ni, Bi y Sb y para los metales preciosos Au y Ag. 3.3) MODIFICADORES. Los agentes modificadores sirven para el control y modificacin del comportamiento normal de los minerales en una operacin de flotacin y se clasifican en tres tipos: Agentes activadores. Agentes depresores. Agentes reguladores del medio y dispersantes. La seleccin del propio agente o agentes modificadores se convierte en el primer objetivo de investigacin metalrgica y se pueden considerar que estos modificadores tienen que realizar las tres principales funciones: 1. Variacin del pH. 2. Cubrimiento y recubrimiento de las partculas del mineral. 3. Precipitacin de minerales indeseables del agua de planta o impedimento de la formacin de tales iones durante el proceso de la molienda y flotacin. Actualmente solo un reactivo efecta estas tres funciones es la cal que hace variar el pH y generalmente se agrega con este propsito. Se conoce tambin que el ion calcio anidado es de gran importancia para la depresin de la pirita. El calcio es absorbido en la superficie de la pirita y evita la adhesin del colector. 3.3.1) AGENTES DEPRESORES. Pueden ser indistintamente compuestos orgnicos o inorgnico s que sirven para separar el mineral de otro cuando las propiedades flotativas son similares para ambos minerales y cuando se emplea un determinado colector o combinacin de colectores. Entre los principales depresores inorgnicos tenemos a los cianuros alcalinos, que son fuertes depresores para la escalerita, sulfuros de hierro,
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pirita, pirrotina, marcasita y arsenopirita y para depresar la estibina y sulfuros de nquel y cobalto. 3.3.2) AGENTES REGULADORES DEL MEDIO Y DISPERSANTES. Su funcin es de controlar la alcalinidad y acidez en las pulpas de flotacin y contrarrestar el efecto de interferencia ditrimental de lamas, coloides y sales solubles. a) CAL. Es el regulador del pH ms comn. La cantidad de cal requerida varia considerablemente en dependencia del valor del pH deseado y de la presencia de otros compuestos de la mena que consumen cal. La mxima solubilidad de la cal pura en agua fra es de aproximadamente 1.45 kgr. de CaO por tonelada de agua (corresponde a 1.4 gr/lt CaO). El mtodo preferido para alimentar la cal es preparando una lechada de cal que contiene cerca del 20% de cal granulada fina y el 800/0 de agua en peso. La pulpa con granos finos se puede preparar directamente, si los granos son gruesos, estos deben ser molidos en molino de bolas que se trabaja en circuito cerrado con un clasificador. La cal usualmente tiene propiedades floculantes para menas lamosas y donde el carbonato de sodio acta como dispersante. Es generalmente ms barata que este ultima y por esta razn se utiliza para el tratamiento de minerales sulfurosos y particularmente en aquellas de Zn y Cu. Como regulador de alcalinidad, la cal acta al mismo tiempo como depresor de los sulfuros de hierro como son la pirita, pirrotina y marcasita as como la arsenopirita, sulfuros de Co y Ni. Generalmente se aplica en conjuncin con los Cianuros. b) CARBONATO DE SODIO. Algunas veces es utilizado como regulador del pH en la flotacin selectiva de menas de Pb y Zn aunque en los ltimos tiempos ha sido reemplazado por la cal. En muchos casos se prefiere el carbonato de sodio para el tratamiento de la galena y minerales nativos, porque la cal tiene tendencia a depresar la galena y el oro metlico y porque se necesita un control ms cuidadoso de su adhesin con respecto al carbonato de sodio. En algunas operaciones cuando esta presente la ganga lamosa existen serios problemas utilizando carbonato de sodio que puede afectar la ley del concentrado y la recuperacin. Como es un agente dispersor dificulta el tiempo de filtracin y el espesamiento tanto en los concentrados como tambin de las colas, esto se puede subsanar adicionando floculante a la pulpa antes del espesamiento. C) ESPUMANTES. Su funcin es de producir mas o menos una espuma estable que facilite la remocin de las partculas hidrofobadas de la pulpa. Se ha comprobado definitivamente que los diferentes espumantes producen cambios en la pulpa de flotacin adems de producir una espuma caracterstica. Este hecho ha sido reconocido por muchos operadores quienes estn de acuerdo en que los espumantes difieren unos de otros no solamente por el tipo de espumas que producen, sino tambin por otros aspectos. Se ha sealado tambin que la flotacin es un proceso de separacin donde intervienen tres etapas diferentes y principales: a) Modificacin de la superficie de los minerales. b) Contacto entre burbuja y partcula de mineral Hidrofobado. c) Separacin de la fase burbuja de gas/mineral,
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De la fase solucin acuosa/mineral. Donde los espumantes intervienen en la segunda y tercera etapa.

4) OBJETIVOS Los objetivos, del presente trabajo experimental, se encaminaron a:

Realizar pruebas de flotacin con la finalidad de determinar el rango de recuperacin y grado de concentrado de sulfuros de plata usando la flotacin diferencial.

Como objetivo secundario debe determinarse las condiciones de operacin y consumo de reactivos en las diferentes etapas del proceso de recuperacin de los minerales de plata presente en la MENA.

5) DESARROLLO EXPERIMENTAL
5.1) EXPERIMENTACIN METALRGICA La experimentacin metalrgica en s, se llev a cabo, en su parte preparatoria, de acuerdo a lo que se muestran en el flujograma de la figura 1, y lo que se anota especficamente a continuacin:

Homogeneizacin, cuarteo y obtencin de muestras representativas, para las diferentes pruebas. Anlisis qumico del comn Anlisis granulomtrico Re-Molienda Clasificacin Pruebas de flotacin diferencial

MUESTRA

HOMOGENEIZACION Y CUARTEO

Anlisis qumico

Peso especfico Anlisis granulomtrico PRUEBAS DE FLOTACION DIFERENCIAL

Figura 1.- Flujograma del trabajo preliminar con la muestra Colas de flotacin, empresa MIMETCO .

En la primera etapa de la investigacin, que consisti en la preparacin de la muestra para obtener diferentes comunes representativos que sirvieron para caracterizar la muestra por una parte y por otra, tener muestras para las diferentes pruebas experimentales, se siguieron los pasos que se observan en el flujograma anbterior. Los resultados y comentarios se presentarn de acuerdo al orden en que fueron realizadas estas pruebas. 5.2) ANALISIS QUIMICO DEL COMUN Luego de efectuar una adecuada homogeneizacin de toda la muestra, se procedi al cuarteo, obtenindose comunes representativos, una de ellas fue para realizar el anlisis qumico. El resultado es el siguiente: Muestra: Sn S Zn Pb Ag 4.33 19.51 1.74 1.07 2.53 % % % % Dm

La densidad real del material, determinada por el mtodo del picnmetro, alcanzo el valor de 2.855 g/cm3. 5.3) ANALISIS GRANULOMETRICO De la operacin de homogenizacin y cuarteo se obtuvo tambin una muestra representativa para efectuar el anlisis granulomtrico. El resultado es: Tabla 1.- Clasificacin de la muestra colas de flotacin
Fraccin Malla Tyler -20 -28 -35 -48 -65 -100 -150 -200 +28 +35 +48 +65 +100 +150 +200 Fracci n do (um) 850 600 425 300 212 150 106 75 0 du (um) 600 425 300 212 150 106 75 0 Promedio (do+du)/2 725 512,5 362,5 256 181 128 90,5 37,5 Pes o gr. 8 53 197 302 162 191 144 772 % 0,44 2,90 10,77 16,51 8,86 10,44 7,87 42,21 %Peso Sobretama o 0,43 3,33 14,1 30,61 39,47 49,91 57,78 100 %Ppeso subtama o 99,95 99,57 96,67 85,9 69,39 60,53 50,09 42,22 0 Ag DM 1,52 0,84 1,16 1,52 1,98 2,06 2,11 3,38 2,39 Gr./T n 152 84 116 152 198 206 211 338 %Distrib Ag 0,28 1,02 5,23 10,50 7,34 9,00 6,95 59,70

ALIMENTACION CALCULADA 1829 100,00

De este grafico se puede establecer el d80 de la muestra que alcanza a 185 micrones y el d50 de la muestra est alrededor de 80 micrones.

Peso acumulativo pasante, %

120 100 80 60 40 20 0 0 100 200 300 400 500 600 700 Tam ao d e gran o, M icron es

Figura 2.- Anlisis granulomtrico de la muestra colas de flotacin, Mimetco De este anlisis se colige que la muestra tiene una granulometra relativamente fina y por ello se deben tomar los recaudos necesarios para su tratamiento.
70 60 Porcentaje, % 50 40 30 20 10 0 0 100 200 300 400 500 600 700 Tam ao de grano, M icrones % Peso %D ist.

Figura 3.- Diagrama de la variacin del %Peso y %Distribucin de granulomtricas, muestra Colas de flotacin, Mimetco

Ag por fracciones

A partir de la tabla 1 se puede elaborar otro grfico, figura 3, que mostrar ms objetivamente las posibilidades de concentracin de esta muestra. La figura 3, permite colegir los siguientes aspectos: Existe una gran dispersin de tamaos de granos en la muestra que va desde 600 hasta por debajo de 20 micrones (m), lo que hace difcil tratar la muestra tal como ella viene en una sola etapa de concentracin, por ello, ser necesario pensar en remolienda de las fracciones gruesas. La distribucin del %peso de partculas en funcin de la granulometra es una funcin bimodal, con mximos en las fracciones relativamente gruesas menores a 250 micrones y en el tamao intermedio entre 150 y 75 micrones.

El % distribucin de Ag, muestra una curva muy similar a las de distribucin del % peso, en las fracciones gruesas. Pero a partir de los 150 micrones (100 mallas Tyler) se observa una discrepancia de estas curvas y por ello es posible aplicar un sistema de concentracin para la plata aunque ello signifique afectar a la recuperacin total por la distribucin de estos elementos en las fracciones gruesas; aunque esta situacin puede ser superada con una etapa de remolienda. Este anlisis debera complementarse con un similar anlisis para el elemento estao que es uno de los ms importantes en la MENA.

Se efectuaron 6 pruebas en diferentes condiciones de operacin. Con los parmetros de la mejor prueba se realizan varias pruebas en las mismas condiciones. Es necesario aclarar que las muestras de las pruebas iniciales se enviaron a dos laboratorios qumicos: Conde Morales y ESPECTROLAB. Por existir diferencias aceptables en los resultados de estao principalmente, se toman en cuenta los resultados del laboratorio de ESPECTROLAB y los prximos anlisis, se realizaran en los laboratorios de ESPECTROLAB. En esta serie de pruebas experimentales tambin se efectuaron 6 pruebas en diferentes condiciones de operacin. Con los parmetros de la mejor prueba se realizan varias pruebas en las mismas condiciones.

6) EQUIPO Y REACTIVOS 6.1) EQUIPO Celda de flotacin de cuatro litros de capacidad y 1100 rpm. Celda de flotacin de dos litros de capacidad y 1100 rpm. Molino de dos kilogramos de bolas de 110 rpm. PHmetro digital. Balanza de precisin. Reloj Tamices mallas Tyler de 98 200 Mallas Estufa elctrica Filtrador a presin 6.2) REACTIVOS Cal Na2SO4 ZnO CuSO4 ZnSO4 Z-11: DF-1012 7) ESTUDIO DE FLOTACION CARGA MIMETCO
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La prueba de flotacin colectiva de sulfuros, a este grado de molienda, permite obtener una informacin necesaria e importante respecto a la distribucin de los valores de los diferentes elementos contenidos en sus minerales tanto en las espumas como en el non float. Por tanto, se tomarn como referencia los valores detallados en la anterior tabla. En estas condiciones, -150 Mallas Tyler de grado de molienda, se efectuaron varias pruebas con diferentes resultados, en funcin de las condiciones de operacin y consumo de reactivos usados en las mismas. En esa direccin, se muestra el resultado de la prueba 7 en la tabla 24, realizada en condiciones un tanto diferentes a las hasta ahora realizadas.

7.1) DATOS Y REGISTROS Balance metalrgico de la prueba de flotacin colectiva de sulfuros El primer anlisis del comn dio los siguientes resultados estos anlisis se encomend al Laboratorio del Dr. Conde Morales:
Ag DM. 2,53

FASE Sn %. S. % Zn. % Pb %. Muest. Comun 4,33 19,51 1,74 1,07

Leyes 20 15 Leyes 10

Sn

Zn

Pb
4

La primera tarea que se realizo es la determinacin del peso especifico que con el mtodo del picnmetro dio el siguiente resultado La densidad real del material, determinada por el mtodo del picnmetro, alcanzo el valor de 2.855 g/cm3. Se pudo evidenciar que los tiempos de molienda para las colas de flotacin fueron los siguientes: Mallas Tyler Tiempo de molienda - 65 15 min. - 100 20 min. - 150 25 min. - 200 32 min.

Ag
5

11

Molienda vs tamao de malla Ty

35 30 25 20 15 10 60 110 Mallas TY. 160 210 Tiempo de molienda min.

El trabajo de clasificacin granulomtrico dio el siguiente resultado:

Fraccin Malla Tyler -14 -20 -28 -35 -48 -65 -100 -150 -200 +20 +28 +35 +48 +65 +100 +150 +200 Fraccin do (um) 1180 850 600 425 300 212 150 106 75 0 du (um) 850 600 425 300 212 150 106 75 Promedio (do+du)/2 1015 725 512,5 362,5 256 181 128 90,5 Pe so gr. 1 7 53 197 302 162 191 144 772 182 9 % 0,05 0,38 2,9 10,7 7 16,5 1 8,86 10,4 4 7,87 42,2 2 100 %Peso Sobretama o 0,05 0,43 3,33 14,1 30,61 39,47 49,91 57,78 100 0 %Ppeso subtamao 100 99,95 99,57 96,67 85,9 69,39 60,53 50,09 42,22 Ag DM 1,5 2 1,5 2 0,8 4 1,1 6 1,5 2 1,9 8 2,0 6 2,1 1 3,3 8 2,3 9 Gr./Tn 152 152 84 116 152 198 206 211 338 0,076 0,5776 2,436 12,4932 25,0952 17,5428 21,5064 16,6057 142,7036 239,0365 Unidades %Distrib Ag 0,032 0,242 1,019 5,226 10,498 7,339 8,997 6,947 59,700 100,000 Distrib Acumulada de Ag. en sobretam. 0,032 0,273 1,293 6,519 17,017 24,356 33,354 40,300 100,000 en subtam 100,000 99,968 99,727 98,707 93,481 82,983 75,644 66,646 59,700 0

0 37,5 ALIMENTACION CALCULADA

Sobre y sub tamao

100 90 80 % Peso acumulado 70 60 50 40 30 20 10 0 0 100 200 300 400 500 600 700 tam ao de partcula um 800 900 1000
100 90

Distribucion acumulada en el sub tamao

Sobretamao %P
% Peso acumulado

80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 100 200 300 400 500 600 700 tam ao de partcula um 800 900 1000

Subtamao %P

Subtamao %P Distrib.acumul de Ag

Diagrama de distribucion
70 60
Frecuencia distrib. Ag Frecuencia del % Peso

50 40 30 20 10 0 0 100 200 300 400 500 600

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
0

Diagrama acumulativo

Distribucion acumulada de Ag

Ag en Sobretamao Ag en subtamao

% de distribucin

700

800

900 1000

100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000

tamao promedio de la fraccin um

tamao de partcula um

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Diagrama de enrriquecimiento granulomtrico

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 clasificacion granulomtrica Simple cuarteo

100
Distribucion acumulada de Ag

Distribucion acumulada en el sobretamao

90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
0 100 200 300 tamao 400 de500 partcula 600um 700 800 900 1000

Ag en Sobretamao %Peso

% Distrib. de Ah

20

40 60 % Peso en el producto

80

100

7.3)

PRUEBA DE FOTACION COLECTIVA DE SULFUROS

Esta prueba tiene el objeto de conocer la cantidad aproximada de sulfuros de plata que se encuentran en la muestra y tambin la cantidad de sulfuros en la muestra.

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MUESTRA

CLASIFICACIN, 65#

+65# MOLIENDA

-65# ACONDICIONAMIENTO

FLOTACION ROUGHER + SCAVENGER DE SULFUROS

Espuma rougher FLOTACION CLEANER

Non Float

Espuma sulfuros

Non float limpieza

Figura 4.- Flujograma de la flotacin colectiva de sulfuros con la muestra proveniente de la empresa Mimetco .
Siguiendo especficamente los pasos que se muestran en la figura 4, se llev a cabo esta primera prueba.

El resultado de esta prueba se resume en el siguiente balance metalrgico.

Tabla 2.- Balance metalrgico de la flotacin colectiva de sulfuros

Productos Espuma NF-Limpieza Non Float Cabeza calculada % Peso 34.04 3.64 62.32 100.00 DM Ag 6.51 3.98 0.59 2.73 % Distribucin 81.21 5.31 13.47 100.00

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Diagrama de Flotabilidad
Distribucion acumulada de Ag

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
0 20

Simple cuarteo Distribucion

40

% Ley

60

80

100

Se puede observar que prcticamente toda la plata se encuentra en minerales sulfurosos y la cantidad de sulfuros es, aproximadamente, un tercio descartado por el elemento plata. de la muestra. El non float puede ser

2000 g

CLASIFICACION, 65# (+) MOLIENDA (-) D-2000 pH: 7.6 CuSO4: 250/100 = 350 g/t Z-6: 80/40 = 120 g/t DF-1012: 20/20 = 40 g/t T.Acond: 6/4 = 10 min T. Flot.: 7/4 = 11 min Espuma D-500 pH: 7.8 T.Acond: 4 min T. Flot.: 5 min Espuma sulfuros NF-Limpieza Non Float

Figura 5.- Condiciones de operacin y consumo de reactivos de la prueba de flotacin colectiva de sulfuros, Empresa Mimetco

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Las condiciones de operacin bajo las cuales se llev a delante esta prueba se muestran en la figura 5.

7.3) FLOTACION DIFERENCIAL DE SULFUROS

Prueba 1:

En virtud del contenido de zinc y plata en la muestra, se intent en las siguientes pruebas, una flotacin diferencial siguiendo los pasos que se muestran en el flujograma de la figura 6.

Los resultados alcanzados se resumen en el balance metalrgico que se muestra en la tabla 3.

Tabla 3.- Balance metalrgico de la prueba 1 de flotacin diferencial

Productos Espuma de Ag NF-Limpieza de Ag Espuma rougher Ag Espuma de Zn NF-Limpieza de Zn Espuma rougher Zn Espuma de pirita NF-Limpieza pirita Espuma rougher Py Non Float Cabeza calculada Peso % 3.99 4.70 8.69 2.27 1.77 4.04 22.79 4.50 27.29 59.98 100.00 P L A T A Ley, g/t % Distrib. 119.30 5.42 40.70 2.18 76.80 7.60 19.11 0.49 16.50 0.33 17.97 0.83 229.82 59.59 17.01 0.87 194.75 60.46 45.59 31.11 87.89 100.00 Z I N C Ley, % % Distrib. 9.92 24.22 6.45 18.54 8.04 42.76 16.58 23.06 4.01 4.34 11.08 27.40 0.15 2.09 0.75 2.06 0.25 4.15 0.70 25.68 1.63 100.00

Los resultados no son los esperados parece ser que falta liberacin de las especies mineralgicas ya que la plata est distribuida en casi todos los productos; sucede lo mismo con el mineral de zinc, no se logra un buen producto debido a que est junto a los otros sulfuros.

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M U ESTR A

C LASIFIC AC ION (+) M OLIE N D A D epresor de Zn (-) R egulador de pH A C ON D IC ION AM IE N TO C olector E spum ante

FLOTAC ION R OU GH E+ R SC AVE N GER D E Ag

Espuma rougher Ag FLOTA C ION C LEA N ER D E Ag N on float N F-Lim pieza Ag E spuma de Ag

N on Float Activador de Zn R egulador de pH AC ON D IC ION A MIEN TO -2 C olector E spum ante

FLOTAC ION R OU GH E+ R SC AVE N GER D E Zn

N on Float Activador de Py R egulador de pH A C ON D IC ION A M IEN TO -3 C olec tor Espum ante

Espuma rougher de Zn FLOTAC ION C LE AN E R D E Zn

FLOTAC ION R OU GH E+ R SC A VEN GER D E P IR ITA

Espum a de Zn

N F-Lim piez a Zn

N on Float final

E spum a rougher de Py FLOTA C ION C LEA N ER D E Py

E spum a de Pirita

N F-Lim pieza

Figura6.- Flujograma de la flotacin diferencial , pruebas1 y 2, con la muestra proveniente de la empresa Mimetco

Las condiciones de operacin y el consumo de reactivos de detallan en la figura 7.

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2000 g (m ol. -100#)

* : Flotacin rougher D-2000 ** : Flotacin scavenger pH: 8.2 C al: 5000 g/t pH: 10.0 N aC N : 80 g/t ZnSO4: 250 g/t T. A cond.: 10 m in Z-11: 10*/5** = 15 g/t A-1697: 5*/5** = 10 g/t T. Acond .: 5*/3** = 8 m in
T. Flot.: 6*/4** = 10 min

Agua Espuma rougher de A g N on Float pH: 9.2 C al: 10000 g/t pH: 11.3 C uSO 4: 100/50 = 150 g/t Z-11: 15/10 = 25 g/t D F-1012: 15/0 = 15 g/t T. Acond.: 5*/3** = 8 m in T. Flot.: 6*/4** = 10 m in Agua N on Float pH: 10.7 H2SO4: 10000 g/t pH: 9.2 C uSO 4: 400/100 = 500 g/t Z-11: 80/60 = 140 g/t D F-1012: 30/20 = 50 g/t T. Acond.: 5*/3** = 8 m in
T. Flot.: 9*/5** = 14 min

D-500 pH: 9.3 C al: 500 g/t pH: 10.4 N aC N : 50 g/t ZnSO4: 100 g/t T. Acond.: 8 min T. Flot.: 5 min E spuma de Ag N F-Lim pieza Ag

Espum a rougher de Zn D-500 pH: 9.0 C al: 1000 g/t pH: 11.4 T. A cond.: 5 min T. Flot.: 4 min

Espum a Pirita

N on Float final Espuma de Zn

N on Float

D-500 pH: 8.6 T. Acond.: 5 min T. Flot.: 7 min

Figura 7.- C ondiciones de operacin y consumo de reactivos de la prueba 1 de flotacin diferencial , empresa Mimetco
N F-Lim peza

E spum a pirita

Prueba 2:
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Por instrucciones de los interesados, en esta prueba se hizo el seguimiento solamente por el elemento plata. Por otro lado, se redujo un tanto ms el grado de molienda a -150 mallas Tyler. Tomando en cuenta este aspecto, se llev adelante esta segunda prueba siguiendo los pasos que se muestran en el flujograma de la figura 6.

Los resultados alcanzados se resumen en el balance metalrgico que se muestra en la tabla 4.

Tabla 4.- Balance metalrgico de la prueba 2 de flotacin diferencial

Productos Espuma de Ag NF-Limpieza de Ag Espuma rougher Ag Espuma de Zn NF-Limpieza de Zn Espuma rougher Zn Espuma de pirita NF-Limpieza pirita Espuma rougher Py Non Float Cabeza calculada Peso % 7,32 3,69 11,01 2,47 6,36 8,84 13,03 2,17 15,20 64,95 100,0 0 P L A T A Ley, g/t % Distrib. 930 47,98 370 9,61 742,48 57,59 58 1,01 50 2,24 52,24 3,25 100 9,18 320 4,90 131,43 14,08 54,8 25,08 141,94 100,00

Los resultados mejoraron sustancialmente aunque no es lo ptimo. La espuma de plata ya se puede considerar como un producto comercializable a pesar de la baja recuperacin, aspecto que puede mejorar en funcin de la recirculacin de los diferentes productos.

Tambin se observa que el seguimiento de las pruebas deberan hacrselas solamente por los elementos de mayor inters en la muestra que son la plata y el estao.

Las condiciones de operacin y consumo de reactivos estn detallados en la figura 8.

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2000 g (mol. -150#)

* : Flotacin rougher D-2000 ** : Flotacin scavenger pH: 8.6 Cal: 5000 g/t pH: 10.2 NaCN: 80 g/t ZnSO4: 250 g/t T. Acond.: 10 min Z-11: 10*/5** = 15 g/t A-1697: 5*/5** = 10 g/t T. Acond.: 5*/3** = 8 min
T. Flot.: 6*/4** = 10 min

Agua Espuma rougher de Ag Non Float pH: 9.4 Cal: 10000 g/t pH: 11.4 CuSO4: 100/50 = 150 g/t Z-11: 15/10 = 25 g/t DF-1012: 15/0 = 15 g/t T. Acond.: 5*/3** = 8 min T. Flot.: 6*/4** = 10 min Agua Non Float pH: 10.8 H2SO4: 10000 g/t pH: 9.4 CuSO4: 400/100 = 500 g/t Z-11: 80/60 = 140 g/t DF-1012: 30/20 = 50 g/t T. Acond.: 5*/3** = 8 min
T. Flot.: 9*/5** = 14 min

D-500 pH: 9.4 Cal: 500 g/t pH: 10.4 NaCN: 50 g/t ZnSO4: 100 g/t T. Acond.: 8 min T. Flot.: 5 min Espuma de Ag NF-Limpieza Ag

Espuma rougher de Zn D-500 pH: 9.1 Cal: 1000 g/t pH: 11.4 T. Acond.: 5 min T. Flot.: 4 min

Espuma Pirita

Non Float final Espuma de Zn

Non Float

D-500 pH: 8.7 T. Acond.: 5 min T. Flot.: 7 min

Figura 8.- Condiciones de operacin y consumo de reactivos de la prueba2 de flotacin diferencial , empresa Mimetco
NF-Limpeza

Espuma pirita

7.4) SEGUNDA SERIE DE FLOTACION DIFERENCIAL DE SULFUROS

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Prueba 3:

Esta prueba se llev a cabo siguiendo los pasos que se muestran en el flujograma de la figura 9.

MUESTRA

CLASIFICACION (+) MOLIENDA Depresor de Zn (-) Regulador de pH ACONDICIONAMIENTO Colector Espumante

FLOTACION ROUGHER + SCAVENGER DE Ag

Espuma rougher Ag FLOTACION CLEANER DE Ag

Activador

Non Float

Regulador de pH

ACONDICIONAMIENTO-2 Colector Espumante

Espuma de Ag

NF-Limpieza Ag

FLOTACION ROUGHER + SCAVENGER DE SULFUROS

Non Float

Espuma rougher de sulfuros A recuperacin de casiterita

Figura 9.-Flujograma de la flotacin diferencial, pruebas 3 y 4, con la muestra proveniente de la empresa Mimetco

Los resultados logrados se resumen en el balance metalrgico que se muestra en la tabla 5.

Tabla 5.- Balance metalrgico de la flotacin diferencial prueba 3.

Productos Espuma de Ag NF-Limpieza Espuma Roug. Esp. Sulfuros Peso % 6.53 6.22 12.75 29.96 P L A T A Ley, g/t % Distrib. 1510.0 38.82 710.0 17.38 1119.8 56.20 230.0 27.12 E S T A O Ley, % % Distrib. 6.05 9.83 3.07 4.75 4.60 14.57 2.20 16.39

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Non Float Cabeza calcul.

57.28 100.00

74.0 254.1

16.68 100.00

5.87 4.02

83.61 100.00

La ley del concentrado mejora an ms y esto es positivo, la recuperacin se mantiene en un valor un tanto bajo pero es posible mejorarlo.

2000 g

REMOLIENDA (+) CLASIFICACION, 150# (-) D-2000 pH: 7.70 *: Flotacin rougher Cal: 5500 g/t **: Flotacin scavenger pH: 9.8 FLOTACION ZnSO4: 200 g/t ROUGHER + NaCN: 50 g/t SCAVENGER T. Acond.: 6 min DE MINERAL Z-11: 20*/10** = 30 g/t ER-370: 15*/15** = 30 g/t DE PLATA T. Acond.: 5*/3** = 8 min T. Flot.: 6*/4** = 10 min agua Espuma Ag D-500 pH: 8.70 Cal: 300 g/t FLOTACION pH: 9.5 CLEANER DE ZnSO4: 100 g/t MINERAL NaCN: 25 g/t DE PLATA T. acond .: 10 min T. Flot.: 4 min Non Float pH: 8.5 CuSO4: 250*/100** = 350 g/t FLOTACION Z-11: 60*/30** = 90 g/t ROUGHER + T. Acond.: 6*/4** = 10 min SCAVENGER ER-370: 25*/15** = 35 g/t DE SULFUROS T. Flot.: 7*/4** = 11 min

Non Float

Espuma sulfuros

Espuma de Ag

NF-Limpieza Ag

Figura 10.- Condiciones de operacin y consumo de reactivos de la prueba 3 de flotacin diferencial, Mimetco
Las condiciones de operacin y consumo de reactivos se detallan en el flujograma de la figura 10.

Prueba 4:

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Tambin esta prueba se llev a cabo siguiendo los pasos que se muestran en el flujograma de la figura 9; la diferencia radica en el grado de molienda, esta ultima prueba se realizo a -200 Mallas Tyler.

Los resultados logrados se resumen en el balance metalrgico que se muestra en la tabla 6.

Tabla 6.- Balance metalrgico de la flotacin diferencial prueba 4.

Productos Espuma de Ag NF-Limpieza Espuma Roug. Esp. Sulfuros Non Float Cabeza calcul. Peso % 5.32 4.01 9.33 31.58 59.09 100.00 P L A T A Ley, g/t % Distrib. 2010.0 41.04 1020.0 15.72 1584.1 56.76 203.0 24.62 82.0 18.61 260.3 100.00 E S T A O Ley, % % Distrib. 6.65 8.87 3.60 3.63 5.34 12.50 2.12 16.80 5.61 83.20 3.98 100.00

A este grado de molienda, mejora la ley del concentrado mejora an ms, la recuperacin se mantiene en un valor un tanto bajo pero es posible mejorarlo, pero es necesario mencionar que mejorando la ley del producto final y manteniendo la recuperacin es un logro que puede trasuntarse en mejores condiciones de comercializacin.

Las condiciones de operacin y consumo de reactivos se detallan en el flujograma de la figura 11.

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2000 g REMOLIENDA (+) CLASIFICACION, 200# (-) D-2000 pH: 7.60 *: Flotacin rougher Cal: 6500 g/t **: Flotacin scavenger pH: 9.8 FLOTACION ZnSO4: 200 g/t ROUGHER + NaCN: 50 g/t SCAVENGER T. Acond.: 6 min DE MINERAL Z-11: 20*/10** = 30 g/t ER-370: 15*/15** = 30 g/t DE PLATA T. Acond.: 5*/3** = 8 min T. Flot.: 7*/4** = 11 min agua Espuma Ag D-500 pH: 8.70 Cal: 500 g/t FLOTACION pH: 9.6 CLEANER DE ZnSO4: 100 g/t MINERAL NaCN: 25 g/t DE PLATA T. acond .: 8 min T. Flot.: 4 min Non Float pH: 9.0 CuSO4: 250*/100** = 350 g/t FLOTACION Z-11: 60*/30** = 90 g/t ROUGHER + T. Acond.: 6*/4** = 10 min SCAVENGER ER-370: 25*/15** = 35 g/t DE SULFUROS T. Flot.: 7*/4** = 11 min

Non Float

Espuma sulfuros

Espuma de Ag

NF-Limpieza Ag

Figura 11.- Condiciones de operacin y consumo de reactivos de la prueba 4 de flotacin diferencial, Mimetco

7.5) FLOTACION DE SULFUROS El resultado de esta prueba acumulativa se muestra en el balance metalrgico de la tabla 7. Tabla 7.- Balance metalrgico de la prueba acumulativa
Productos Esp. Sulfuros Non Float Cabeza calcul. Peso % 18.49 81.51 100.00 P L A T A Ley, g/t % Distrib. 729.0 70.58 68.9 29.42 191.0 100.00 E S T A O Ley, % % Distrib. 2.99 11.10 5.43 88.90 4.98 100.00

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Con un grado de molienda a -150 Mallas Tyler se efectu la flotacin colectiva de sulfuros con la finalidad de acumular suficiente muestra de non float como para proseguir la experimentacin en pos de recuperar a la casiterita. Las condiciones de operacin y consumo de reactivos fueron similares a la prueba 1, figura 5.

8) CONSIDERACIONES FINALES El tratamiento integral de la MENA con la finalidad de recuperar, por una parte al mineral de plata y por otra a la casiterita, es posible merced a un tratamiento cuidadoso empezando por un control adecuado de la molienda o remolienda para la liberacin mayoritaria de las especies mineralgicas y permitir de esta manera una aceptable recuperacin tanto de la plata como del estao. El grado de molienda aconsejable parece ser por debajo de 150 Mallas Tyler tanto para la flotacin diferencial en pos de recuperar minerales de plata como para recuperar a la casiterita, del non float de flotacin (previa eliminacin de todos los sulfuros) a travs de una preconcentracin en un equipo centrfugo seguida de una limpieza en mesa vibrante. No es conveniente la recuperacin de otros valores como el zinc y el plomo presentes en la MENA porque sus contenidos son bajos y solo dispersan o distribuyen a los elementos de real inters como son la plata y el estao disminuyendo considerablemente su recuperacin total. Es posible obtener concentrados de plata con mas de 1500 g/t y recuperaciones que estn alrededor de 57%; inclusive, es posible obtener concentrados ms ricos con mas de 2000 g/ t Ag pero a costa de la recuperacin. Mientras que el concentrado final de estao tiene una ley por encima de 50% con una recuperacin total de 37.60%, aunque esta recuperacin total puede subir en funcin del tipo de producto final que se desee obtener, por ejemplo solo se puede pretender un preconcentrado de alta ley. Es necesario el empleo de un equipo centrifugo para la operacin de preconcentracin a partir del non float en vista del tamao de grano que se est manejando, otro equipo sencillamente no es recomendable, pero el producto preconcentrado proveniente de la concentracin centrifuga si es posible ser tratado adecuadamente en una mesa vibrante. En cuanto a los reactivos usados en la recuperacin de la plata son los que habitualmente se pueden encontrar en el mercado de este rubro, solamente el espumante usado corresponde al producto

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comercializado por la firma CARMAR, ER-370, aunque es oportuno mencionar que puede ser usado cualquier otro espumante, el resultado ser similar.

9) CONCLUSIONES Por los resultados obtenidos, los anlisis efectuados y las observaciones durante las pruebas experimentales se pueden concluir lo siguiente:
La ley de cabeza de la muestra con la que se realizaron las pruebas, con una densidad de 2.855 g/cm3, tiene aproximadamente los siguientes valores: Sn S Zn Pb Ag 4.33 19.51 1.74 1.07 2.53 % % % % Dm

La recuperacin del mineral de plata, a travs de una flotacin diferencial, es factible y se logran resultados con los siguientes ndices metalrgicos: 1500 g/t Ag con una recuperacin de 56.67% y un radio de enriquecimiento de 6.08.

Para ello es necesario lograr una molienda por debajo de 150 Mallas Tyler y efectuar un control adecuado de las condiciones de operacin y consumo de reactivos. Los reactivos son los que existen en el mercado del rubro.

No es recomendable la recuperacin de otros elementos presentes en la MENA, como el Zn y Pb por ejemplo, porque sus contenidos son muy bajos y propician una distribucin de los elementos de real inters como son la plata y el estao diluyendo, de esta manera, aun ms la recuperacin total.

A partir del non float final de la flotacin de sulfuros es posible realizar un tratamiento de preconcentracin de casiterita empleando un equipo centrifugo en este caso se empleo el concentrador Falcon y a partir de este preconcentrado, tratar en mesas vibrantes como etapa de concentracin o limpieza.

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Los resultados alcanzados son susceptibles de ser mejorados en virtud de la recirculacin de productos intermedios y los resultados tienen validez para el tipo de muestra con el que se realizo la experimentacin.

10) BIBLIOGRAFIA Ing. Hinojosa Octavio, Informe pruebas de flotacin diferencial y concentracin centrifuga mesa para recuperacin de valores de plata y estao a partir de sulfuros complejos denominados colas de flotacin, para Mimetco, Oruro 2007 Dr. Ing, Carlos Serrano Apuntes de Ctedra de flotacin Potos UATF. M.Sc. Ing. Napolen Jacinto E., Apuntes de concentracion de minerals, Oruro, 1999

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