UTILIDADES DE PROCESSOS

Eng Nivaldo Bernardo Ferreira 1/127

captulo 1: PROCESSOS INDUSTRIAIS

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1. Conceitos Bsicos 1.1. Definio de Processo

o conjunto de equipamentos, escolhidos pelas suas funes especficas e interligados de modo a possibilitar a transformao de uma matria-prima em um produto de interesse, de forma econmica, segura e em escala comercial. Os processos qumicos podem ser constitudos por uma seqncia de etapas muito diferentes, que tm princpios fundamentais independentes da substncia que est sendo operada e de outras caractersticas do sistema. No projeto de um processo, cada etapa a ser usada pode ser investigada individualmente. Algumas etapas so reaes qumicas, enquanto outras so modificaes qumicas. O conceito de operao unitria est baseado na filosofia de que uma seqncia amplamente varivel de etapas pode ser reduzida a operaes simples, ou a reaes, que so idnticas independentemente do material que est sendo processado. 1.2. Reao Qumica

Transformao de uma ou mais substncias, denominadas reagentes, em outras substncias, denominadas produtos. 1.3. Definio de Operaes Unitrias

Qualquer processo qumico, qualquer que seja a sua escala, pode ser decomposto numa srie coordenada do que se pode denominar aes unitrias, como moagem, mistura, aquecimento, absoro condensao, lixiviao, precipitao, cristalizao, filtrao, dissoluo, eletrlise, entre outras. O nmero destas operaes unitrias bsicas no muito grande, apesar de que nos ltimos anos h uma tendncia constante de introduo de novas tcnicas de processamento. 1.3.1. Operaes Mecnicas Operaes com Slidos: Fragmentao, Transporte, Peneiramento, Mistura, Armazenamento Operaes com Fluidos: Escoamento de fluidos, Bombeamento de lquidos, movimentao e Compresso de Gases, Mistura e Agitao de Lquidos Operaes com Slidos e Fluidos: Fluidizao de Slidos e Separaes mecnicas (slido-slido, lquido-slido, slido-gs, lquido-gs, lquido-lquido) 1.3.2. Transferncia de Calor Transferncia de Calor por Conduo Aquecimento e Resfriamento de Fludos Condensao Ebulio Evaporao 3/127

Transferncia de Calor por Radiao 1.3.3. Transferncia de Massa Destilao Absoro e Stripping de Gases Adsoro Extrao Lquido-Lquido Lixiviao Secagem e Umidificao de Gases Secagem de slidos Cristalizao Troca Inica 1.4. Conceito de Balano de Massa

O Balano de Massa (BM) uma restrio imposta pela natureza. A lei da conservao de massa nos diz que a massa no pode nem ser criada, nem destruda. Logo, no havendo acmulo de massa no interior de um equipamento, tem-se ao longo de um determinado intervalo de tempo que: massa total na entrada = massa total na sada. Fazendo o intervalo de tempo tender a zero, ao invs de quantidades de massa, passamos a falar em termos de vazes: vazo mssica total que entra = vazo mssica total que sai 2. Classificaes dos Sistemas 2.1. Quanto ao Regime de Operao Um sistema pode ser operado da seguinte maneira: Operao em Batelada: a massa no cruza as fronteiras do processo durante o tempo da batelada. O sistema alimentado e os produtos so retirados de uma s vez, no incio e ao final do tempo de processo, respectivamente. Assim, o processo ao longo da batelada se comporta como um sistema fechado. Normalmente, esta estratgia de operao usada para produzir pequenas quantidades de especialidades qumicas, produtos sazonais ou feitos por encomenda. Operao Contnua: h continuamente a passagem de massa atravs das fronteiras do processo atravs das correntes de entrada e de sada. Desta forma o processo se comporta como um sistema aberto. Esta operao caracterstica de grandes volumes de produo, como ocorre, por exemplo, no refino do petrleo. Operao Semi-batelada ou Semi-contnua: qualquer processo que no operado em batelada ou em regime contnuo. Um exemplo deste tipo de processo aquele em que uma massa de lquido alimentada em um reator e 4/127

gs borbulhado durante um certo tempo atravs do lquido. Ao final, a passagem de gs interrompida e o lquido retirado do reator. 2.2. Quanto ao Comportamento ao Longo do Tempo A operao de um processo tambm pode ser classificada conforme o comportamento das variveis ao longo do tempo: Operao em Regime Estacionrio: os valores das variveis de processo temperatura, vazes, concentraes, por exemplo no variam com o tempo em qualquer posio fixa. Operao em Regime Transiente: os valores das variveis variam com o tempo em alguma posio fixa do processo. Os processos em batelada tm uma natureza tipicamente transiente, enquanto os processos contnuos operam normalmente em regime estacionrio. 3. Fluxos Especiais em um Processo Existem algumas correntes de processo que tm um objetivo especfico e aparecem em uma grande quantidade de fluxogramas. Estas correntes so apresentadas a seguir, bem como uma discusso inicial de suas finalidades. 3.1. Reciclo A corrente de reciclo uma corrente que retorna parte ou a totalidade da massa de um ponto avanado do processo para um outro em uma posio pela qual esta massa j tenha passado. Uma representao esquemtica de uma corrente de reciclo apresentada na figura abaixo. Note que a corrente de reciclo nasce em um ponto de diviso que no necessariamente um divisor de corrente. Muitas vezes a sua origem em um equipamento de separao, o que trs como conseqncia que a sua composio diferente da composio das outras correntes que saem de tal equipamento. As correntes de reciclo servem para a recuperao de reagente no consumido na etapa de reao, para a recuperao de catalisador que seja arrastado para fora do reator, assim como podem auxiliar no controle de processos atravs da diluio da corrente que alimentado no reator, situao importante em reaes altamente exotrmicas. Nesses casos, o reciclo parcial. H ainda sistemas onde um fluido opera em circuito fechado, por exemplo em ciclos de refrigerao e o circuito de gua de resfriamento em plantas de processo. Nesses sistemas a totalidade da corrente recirculada.

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3.2. By-pass As correntes de by-pass podem ser entendidas como correntes de reciclo com o sentido do escoamento invertido. Assim, o fluido que passa por uma corrente de bypass no atravessa o(s) equipamento(s) posicionado(s) na direo principal do processo entre o incio do by-pass e o seu retorno para a corrente principal (vide figura abaixo). As correntes de by-pass, via de regra, so originadas em um divisor de correntes e terminam em um misturador. A corrente de bypass tem a sua utilizao ligada principalmente ao controle operacional da planta, ou especificamente, de equipamentos. Assim, comum ocorrer o by-pass de um equipamento, com a vazo que passa por esta corrente sendo manipulada para manter as condies de sada desejadas.

3.3. Purga A corrente de purga uma corrente que retirada de uma outra e descartada. Seu objetivo promover o descarte de substncias que, sem a purga, iriam se acumular, principalmente em circuitos de reciclo. Imagine que haja a formao de um produto secundrio na reao e que o processo de separao no seja capaz de separ-lo da matria prima no reagida que reciclada. Desde modo, a corrente de reciclo conter toda a quantidade deste produto secundrio. Assim, a corrente de purga retirada do reciclo o nico ponto de descarte deste produto secundrio. Caso isto no fosse feito, haveria um acmulo deste produto secundrio, pois ele continuamente formado na reao.

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3.4. Make-up A corrente de make-up a corrente que repe perdas em um circuito fechado. Seja, por exemplo, o circuito de gua de resfriamento em uma planta de processos. Este circuito disponibiliza gua, a temperatura ambiente, para retirar energia de qualquer ponto do processo. Ele formado, principalmente, por uma bomba, que joga a gua fria para o processo, e por uma coluna de resfriamento, que recebe a gua aquecida que sai do processo e torna a resfri-la at a temperatura ambiente, disponibilizando-a para ser novamente bombeada, fechando assim o circuito. Neste circuito, vazamentos e evaporao na torre de resfriamento so as principais causas da diminuio da gua que circula. Para manter a quantidade constante, h a necessidade de repor esta gua perdida, o que feito atravs de uma corrente de make-up.

4. Controle de Processo: Instrumentao e Automao 4.1. Definies 4.1.1. Medio Ato de medir.

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4.1.2. Medida Resultado da medio. 4.1.2.1. Instrumento de medida o dispositivo pelo qual pode-se avaliar (medir) uma quantidade fsica, atribuindo-lhe um valor numrico ou uma qualificao. Por exemplo : a quantidade a ser medida pode ser uma temperatura, massa, presso, velocidade, nvel, etc. O valor numrico pode ser 34 C, ou 45 kg, ou 3,5 kgf/cm2, ou 122 km/h, etc. Uma qualificao da medida pode ser um aviso (luz de alerta) de presso acima do permitido, ou um sinal (sonoro) de temperatura muito elevada, etc. 4.1.2.2. Sistema de medida so vrios instrumentos de medida usados em conjunto. Por exemplo, o medidor de nvel de combustvel de um automvel composto de uma bia, uma resistncia eltrica, condutores eltricos, e um mostrador (ampermetro ou voltmetro). Todo esse conjunto usado para mostrar no painel do carro o nvel de combustvel do tanque. 4.2. Utilizao dos Instrumentos de Medida 4.2.1. Monitorao de Processos e Operaes Certas aplicaes de instrumentos de medida podem ser caracterizadas por terem essencialmente a funo de monitorar. Como exemplo os termmetros, barmetros e anemmetros usados em uma estao meteorolgica, simplesmente indicam as condies do tempo, sem qualquer funo de controle. Da mesma forma, os medidores domsticos de consumo de gua, eletricidade, gs, apenas indicam o consumo, control-los. 4.2.2. Controle de Processos e Operaes Outra aplicao de extrema importncia para os instrumentos de medida utiliz-los como componentes num sistema automtico de controle. claro que, para controlar uma varivel necessrio, inicialmente medi-la. Por isso todos os sistemas com "feedback" tm como elemento principal um instrumento de medida. Um exemplo bastante comum o controle de temperatura do refrigerador domstico. Um termmetro l, continuamente, a temperatura interna do refrigerador. Quando ela aumenta e atinge um valor especificado, o termmetro aciona um contato eltrico que liga o motor de refrigerao. A temperatura diminui at atingir um valor mnimo, quando o o termmetro desliga o motor. Desta forma, a temperatura do refrigerador permanece continuamente entre dois valores de temperaturas pr-estabelecidos. Percebe-se claramente a funo do termmetro como controlador do processo.

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4.2.2.1. Controle por realimentao (feed-back): O controle feito com base na comparao entre o resultado obtido e o desejado. 4.2.2.2. Controle feed-forward (chamado s vezes de preditivo): O controle feito com base nos dados de entrada. Para sua aplicao, o controlador deve entender as relaes de causa e efeito relativos ao comportamento do processo. 4.3. Abrangncia da automao 4.3.1. Funes da automao A automao pode ter as seguintes funes em um processo: Controle: controle de variveis de processo (temperatura, vazo, pH, presso, etc), balanceamento de passes, controle de razo, etc. Segurana: vlvulas de segurana, discos de ruptura, intertravamentos, diagrama de causa e efeito e lgicos, etc.

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4.3.2. Nveis de automao No incio da revoluo industrial, o objetivo da automao se restringia a controlar (no sentido de manter constante) uma varivel especfica. Atualmente, o objetivo a otimizao do processo para maximizao dos resultados, utilizando-se de ferramentas avanados de previso e desenvolvimento de modelos. 4.4. Motivao para controle de processo As principais causas que levam a um controle de processo mais eficaz so os seguintes: Segurana operacional e pessoal Adaptao a perturbaes externas Estabilidade operacional Especificao do produto Reduo do impacto ambiental Adaptao s restries inerentes operao do sistema Otimizao Resultado econmico do processo Desta forma, um sistema de controle justificvel economicamente, quando permite operar prximo aos limites impostos pela segurana, pelo meio-ambiente e pelo processo (temperatura mxima, pureza mnima), alterando as condies de operao anteriores (linha tracejada) para uma condio mais favorvel (linha contnua). Os ganhos associados a uma menor variabilidade se tornam ainda maiores em processos onde existem transies entre produtos com diferentes graus ou especificaes, como ocorre freqentemente no refino do petrleo e em unidades de polimerizao. Inevitavelmente, durante a transio, haver um perodo em que ser gerado um produto fora de especificao, que ser reciclado (maior gasto de energia) ou vendido (a preos mais baixos). A seleo de uma boa estratgia de controle permite reduzir o tempo de produo fora da especificao, e conseqentemente melhora o resultado econmico do processo. 4.5. Equipamentos convencionais de controle 4.5.1. Sensores e transmissores Os elementos primrios de medio tm por funo medir alguma propriedade do sistema e convert-la em um sinal que possa ser utilizado para controle. Em alguns casos, o elemento sensor gera um tipo de sinal que no diretamente compatvel com o sistema de controle. Neste caso, utiliza-se um transmissor para gerar um sinal compatvel a partir do sinal recebido do sensor. Em muitos casos, o prprio transmissor tambm o elemento sensor. Tipicamente, o sensor e o transmissor esto localizados perto do processo, e por isso so denominados "elementos de campo". 10/127

Existem diversas padronizaes para o envio de sinais a um sistema de controle. O padro pneumtico (presses de ar de 0,2 a 1,0 kgf/cm2 ou de 3 a 15 psi), usual h alguns anos, est praticamente em desuso. O padro eletrnico consiste em sinais de corrente de 4 a 20 mA. Cada vez mais se impe a comunicao digital entre os elementos de campo e o sistema de controle. Recentemente foi padronizado, depois de anos de teste, o protocolo fieldbus de comunicao digital, em que os elementos de campo trocam informaes entre si. 4.5.1.1. Medio de Presso H sculos que se conhecem mtodos mecnicos de medio de presso. Os manmetros de tubo em U, foram os primeiros medidores de presso. Originalmente, estes tubos eram feitos de vidro e as escalas eram adicionadas conforme fosse necessrio. Mas os manmetros so largos, tornando-se incmodos, e no esto bem ajustados para integrao nas cadeias automticas de controlo. No entanto, os manmetros encontram-se usualmente no laboratrio, ou so usados como indicadores locais. Dependendo da presso de referncia usada, podem indicar presses absolutas, atmosfricas e diferenciais. Os medidores de presso podem ser classificados de acordo com os seus princpios de funcionamento: Por equilbrio com uma coluna de liqudo de densidade conhecida o Manmetros de tubo em U o Manmetros de tipo reservatrio o Manmetros de ramo inclinado o Manmetro diferencial o Manmetro com flutuador Por equilbrio de uma fora produzida sobre uma rea conhecida com uma fora mensurvel o Anel basculante o Campnula o mbolo Por equilbrio de uma fora produzida sobre uma rea conhecida com a tenso actuante num meio elstico o Bourdon o Diafragma o Cpsula o Fole 4.5.1.2. Medio de Temperatura O parmetro temperatura um dos mais medidos em um processo industrial. Por ser um parmetro cujo resultado conseqncia de outros, a sua medio bastante crtica. Os principais elementos primrios de medio so: 11/127

Termmetros comuns: o Expanso de fludo (de mercrio ou outros lquidos como lcool) o Bimetlicos Termistores: so resistores sensveis temperatura. Os elementos resistivos so xidos de metais como mangans, nquel, cobalto, cobre, ferro, titnio. Sensores de SemiCondutor: sabido que os parmetros eltricos dos semicondutores variam com a temperatura. E eles podem ser usados como sensores trmicos. RTDs (Termoresistncia): RTD abreviao inglesa de "Resistance Temperature Detector". A base do funcionamento o conhecido fenmeno da variao da resistncia eltrica dos metais com a temperatura. Os metais mais usados so platina, nquel, cobre, ferro, molibdnio e/ou ligas dos mesmos. o Cobre. o Molibdnio o Nquel o Nquel-Ferro o Platina Termopares: Os sensores anteriores operam basicamente pela variao da resistncia eltrica com a temperatura. Isso significa que uma corrente eltrica deve ser fornecida ao elemento sensor 4.5.1.3. Medio de Nvel O parmetro nvel fundamental para estabilizar a operao de um processo. possvel medir o nvel atravs de: Medidores de contato: o Bia e fita o Corpo Imerso Medidores de presso diferencial: o D/P Cell o Caixa de Diafragma Medidores sonares ou por Raios 5. Engenharia de Processo A rea da Engenharia Qumica que se preocupa com a viso sistemtica dos Processos Qumicos, a chamada Engenharia de Processos. Esta pode ser definida da seguinte forma: Conjunto de atividades que incluem a concepo, o dimensionamento e a avaliao de desempenho do processo para obter um produto desejado. Definido o produto desejado, informaes quanto as possveis matriasprimas, o seu preo no mercado, a sua demanda e a qualidade requerida pelo mercado devem ser conhecidas de modo que sejam iniciadas as atividades da Engenharia de Processos. Estas atividades so normalmente realizadas em equipes multidisciplinares e podem ser divididas em trs nveis: nvel tecnolgico (NT), nvel estrutural (NE) e nvel de 12/127

processos (NP). Os dois primeiros nveis so tratados durante o ESTUDO BSICO do projeto, e o ltimo desenvolvido nas etapas de ENGENHARIA BSICA deste mesmo projeto. NT - Nvel Tecnolgico: definio da rota qumica a ser utilizada. Com esta definio fica decidido o tipo de matria-prima a utilizada, bem como a natureza da reao qumica, quando presente, ou do processo fsico preponderante. NE - Nvel Estrutural definio da estrutura do processo, ou seja, escolha dos principais equipamentos a serem utilizados bem como especificao da forma de interlig-los. NP Nvel de Processo neste nvel, conhecida a estrutura do processo, deve-se definir os valores dos principais parmetros operacionais, de modo que as operaes ocorram de forma segura e maximizando o lucro. medida que a concepo do processo evolui e que o equipamento passa a ser projetado, o trabalho de engenharia evolui da rea do processamento qumico para as especialidades da mecnica, eltrica e civil. Os equipamentos so especificados de forma completa e passam a integrar um projeto capaz de ser montado, testado e operado. Esta fase denominada de FASE DE DETALHAMENTO. Encerrada esta fase, os equipamentos sero montados e testados. Aps o startup da planta, inicia-se a FASE DE OPERAO do sistema. O avano no estudo e desenvolvimento do processo veio a demonstrar que para aplicao correta da ENGENHARIA DE PROCESSO, alm da necessidade da fundamentao cientfica para a transformao da matria, atravs dos princpios da Fsica, Qumica, Matemtica e Computao tambm indispensvel o estudo em termos de Administrao, Sociologia, Economia, visando conhecer a influncia social e econmica das aplicaes tecnolgicas. Outra avaliao indispensvel a questo da legislao aplicvel, especialmente, nas questes ligadas Segurana do Trabalho e ao Controle de Poluio. 6. Materiais de Construo A Cincia dos Materiais teve um desenvolvimento histrico bastante acentuado nas recentes dcadas, mas seu incio ocorreu quando o homem preparou qualquer ferramenta ou utenslio usado para atender suas necessidades de sobrevivncia natural. Materiais naturais: so materiais que apresentam-se prontos ou quase prontos para uso na natureza. Exemplos: madeira, couro, ossos, pedras, etc.; Materiais desenvolvidos empiricamente: materiais desenvolvidos a partir da observao e reproduo de ocorrncias naturais. Exemplos: ligas de ferro, bronze, cermicas, vidro, papel e concreto; Materiais desenvolvidos pelo conhecimento: materiais cuja descoberta foi orientada por consideraes tcnicas. Exemplos: ligas mais antigas de alumnio, de titnio de magnsio, metal duro, aos inoxidveis, termoplsticos, termorgidos, elastmeros e fases de ligas de ferro. 13/127

Materiais projetados: so materiais quase que exclusivamente preparados a partir de conhecimentos cientficos e cujas propriedades podem ser quantitativamente previstas. Exemplos: semicondutores, materiais para reatores nucleares, aos de ultra-alta resistncia mecnica, materiais compsitos reforados com fibras, ligas com memria de forma e vidros metlicos. 6.1. Seleo de materiais Visando selecionar um material destinado para certa aplicao necessrio elaborar uma especificao, que determine qual o material mais adequado para a construo do equipamento, considerando-se fatores tcnicos e econmicos. Fatores tcnicos: o quanto s propriedades mecnicas: o material deve resistir aos esforos solicitados, o que tambm determina a espessura adequada. o quanto s propriedades trmicas: maior ou menor capacidade que o material tem de transmitir o calor, estabilidade elevadas temperaturas e tenses mecnicas originadas com dilataes trmicas. o quanto s propriedades qumicas: resistncia corroso do material, considerando o fluido de contato e tempo til de vida dentro da vida prevista para toda unidade. o quanto ao servio de uso: condies de escoamento do fluido de contato sobre o material. o quanto segurana: quando o risco do equipamento ou do local onde se encontra for alto, usa-se materiais mais nobres de forma a evitar a ocorrncia de problemas de vazamentos ou paradas. o quanto s experincias anteriores e novas tecnologias: referncias anteriores, tanto em literatura, como tambm atravs da similaridade no emprego de materiais em outras aplicaes. Fatores econmicos o quanto ao preo: fator decisivo na escolha e tem implicao direta no custo de fabricao e tempo de vida. o quanto disponibilidade: facilidade de obteno, necessidade de importao, prazo de entrega, quantidades mnimas de compra e outros fatores de fornecimento. o quanto qualidade do fornecimento: as caractersticas de um mesmo material podem variar entre vrios fornecedores. o quanto a urgncia: quando a parada de certo equipamento, principalmente os pequenos como vlvulas, filtros, etc., implica em parar toda uma grande unidade, esses devem ser fabricados com materiais mais nobres.

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6.2. Classificao dos principais materiais materiais para vasos de presso e trocadores de calor aos-carbono; aos-liga; aos inoxidveis.

metais ferrosos

metais no-ferrosos

alumnios e ligas; cobre e ligas; nquel e ligas; titnio, zircnio e ligas.

materiais para caldeiras e fornos

metais ferrosos

aos-carbono; aos-liga; aos inoxidveis

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materiais para tanques de armazenamento e outros reservatrios sem presso.

metais ferrosos

metais no-ferrosos

aos-carbono; aos-liga; aos inoxidveis. alumnios e ligas; cobre e ligas; nquel e ligas; titnio, zircnio e ligas.

materiais no-metlicos

concreto armado; materiais plsticos com fibras.

materiais para tubulaes, vlvulas e acessrios de tubulao

metais ferrosos

metais no-ferrosos

materiais no-metlicos

aos-carbono; aos-liga; aos inoxidveis; ferros fundidos. alumnios e ligas; cobre e ligas; nquel e ligas; chumbo e ligas; titnio, zircnio e ligas. concreto armado; materiais plsticos com fibras; vidro.

No passado os materiais metlicos eram de muito maior importncia, entretanto, com o advento de tecnologias para produo preos razoveis de materiais cermicos (materiais inorgnicos) e de materiais polimricos (materiais orgnicos), esses ltimos esto assumindo maiores aplicaes. Exemplo: a larga aplicao de materiais polimricos nos veculos automotivos. 6.3. Principais materiais utilizados 6.3.1. Metais Ferrosos Ao Carbono o O ao carbono o que apresenta menor relao custo/resistncia mecnica, alm de ser um material fcil de soldar e de se conformar. E, por estes motivos, o material mais largamente utilizado na indstria. Em uma refinaria de petrleo, por exemplo, mais de 90% de todas as 16/127

tubulaes so feitas em ao-carbono. Emprega-se o ao carbono para gua doce, vapor de baixa presso, condensados, ar comprimido, leos, gases e muitos outros fluidos corrosivos, em temperaturas desde 45C, e a qualquer presso. o Devido ao fato de que o ao carbono bastante susceptvel s condies ambientais umidade, temperatura e qualidade do ar, muitas vezes os materiais so fornecidos com uma pelcula de proteo de zinco, sendo conhecido por galvanizado. o So fatores limitantes ao uso: Temperatura de operao inferior a 450C uso com lcalis, desde que a temperatura de operao no supere a 40C O material no recomendado para uso com cidos ou para aplicaes que exijam o contato direto com o solo. Aos-Liga ou Inoxidveis o Denomina-se ao-liga a todos os aos que possuem qualquer quantidade de outros elementos, alm dos que entram na composio dos aoscarbono. Dependendo da quantidade total de elementos de liga, distinguem-se os aos de baixa liga - com at 5% de elementos de liga, aos de liga intermediria contendo entre 5 e 10%, e os aos de alta liga com mais de 10%. o Os aos inoxidveis sos os que contm pelo menos 12% de cromo, o que lhes confere a propriedade de no se enferrujarem mesmo em exposio prolongada a uma atmosfera normal. o Em geral, estes materiais somente so utilizados em condies especiais devido aocusto. Os principais casos em que se justifica o emprego destes aos so: Altas ou baixas temperaturas: fora da faixa adotada pelos aos carbono. Alta corroso; salvo em condies especiais, como por exemplo a gua salgada. Exigncia de no contaminao do fluido Segurana de instalaes. Ferro Fundido o O ferro fundido utilizado para gua, gs, gua salgada e esgoto, em servios de baixa presso, temperatura ambiente, e onde no ocorram grandes esforos mecnicos. Esses tubos tm boa resistncia corroso, principalmente ao solo, e grande durao. Em geral, um material cuja utilizao vem sendo reduzido pela excessiva fragilidade, pela dificuldade de manuteno e pelo tipo de fabricao.

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6.3.2. Metais No ferrosos Fazendo-se uma comparao geral entre os metais no-ferrosos e o ao carbono, podemos dizer que os metais no-ferrosos tm bem melhor resistncia corroso. Em outros fatores, especialmente quanto ao custo, levam desvantagem. Devido a este fator, muitas vezes tem sido substitudo por materiais plsticos em condies de alta corroso. Cobre e suas Ligas o O cobre comercializado puro ou em ligas de cobre-niquel e lates. Possui excelente resistncia ao ataque da atmosfera, da gua (inclusive a salgada), lcalis, cidos diludos, muitos compostos orgnicos e outros produtos corrosivos. especialmente susceptvel corroso quando em contato com amnia, aminas e compostos nitrados. So muito utilizados em sistemas de refrigerao, sendo proibido o seu uso em processos que envolvam produtos alimentares ou farmacuticos. Alumnio e suas ligas o O alumnio uma material muito leve, com alto coeficiente de transmisso de calor e muito boa resistncia ao contato com a atmosfera, a gua e compostos orgnicos. Possui resistncia mecnica baixa. So mais utilizados em sistemas de refrigerao. Chumbo o O chumbo um material de baixa resistncia mecnica, porm com excelente resistncia qumica. Resiste bem atmosfera, ao solo, s guas (inclusive salgadas ou cidas), lcalis, halgenos e outros meios corrosivos. muito utilizado para equipamentos que operem com cido sulfrico. Nquel e suas ligas o So materiais de excelente resistncia mecnica e qumica. O mais usual destes materiais o monel (67% Ni, 30% Cu), que empregado para tubulaes de gua salgada, cido sulfrico diludo, cido clordrico diludo, cido fluordrico, lcalis aquecidos e outros servios corrosivos ou com exigncia de no contaminao. Titnio, Zircnio e suas ligas o Metais de propriedades extraordinrias quanto a resistncia qumica, mecnica e trmica, sendo muito mais leves que os aos. Sua principal desvantagem o preo. 6.3.3. Materiais no metlicos Materiais Plsticos 18/127

o Os materiais plsticos so atualmente o grupo mais importante dos materiais no metlicos utilizados na indstria, especialmente pelo custo dos materiais metlicos. Destaca-se dentre as vantagens do uso destes materiais: baixo peso, alta resistncia a corroso e facilidade de fabricao e manuseio. So desvantagens: baixa resistncia ao calor, baixa resistncia mecnica, pouca estabilidade dimensional e risco maior de propagao de incndio. Destacam-se duas classes especficas: os termoplsticos e os termoestveis, cuja diferenciao bsica que o primeiro pode ser facilmente conformado sob calor. So exemplos de termoplsticos, o polietileno e o PVC, e de termoestveis, os epxis e os polisteres. Os termoestveis so normalmente utilizados com fibra de vidro para aumentar a resistncia mecnica do equipamento fornecido. De um modo geral, os plsticos se comportam bem perante aos cidos inorgnicos diludos, lcalis e halgenos. Resistem bem tambm gua salgada e a outros produtos qumicos, com exceo dos orgnicos. Para alguns solventes, o ataque muito rpido e o material rapidamente consumido. Em geral, so utilizados em aplicaes em temperatura ambiente, com baixos esforos mecnicos e para produtos altamente corrosivos. So largamente utilizados em plantas de tratamento de gua ou de efluentes industriais. Cimento ou Concreto o So materiais utilizados especialmente para o tratamento de gua e efluentes. No possuem resistncia qumica, especialmente a solues cidas e a lcalis fortes. Sua resistncia mecnica baixa. A grande vantagem destes materiais a baixa manuteno, quando bem aplicado. Vidro o material utilizado em condies bastante especiais, em processos que os produtos sejam muito corrosivos. utilizado como revestimento de metais nestas condies, melhorando a resistncia mecnica dos equipamentos. Elastmeros o So materiais naturais ou sintticos, cujas resistncias mecnica, trmica e qumica variam entre os diversos tipos de materiais comercializados. So empregados especialmente para tubulaes flexveis, possuindo caractersticas similares ao plstico. Os materiais sintticos mais largamente utilizados so o neoprene e o SBR (estireno butadieno).

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TRABALHO LIVRE Com base no que foi apresentado na aula de Introduo a Processos prepare o trabalho a seguir. Voc pretende montar uma empresa para produo de suco de _________________ 1) Apresente: O nome desta empresa. O lay-out com a localizao geogrfica da sua empresa em relao ao municipio onde ela ser estabelecida apontando os recursos naturais que sero utilizados bem como as vias de acesso, empresas vizinhas e comunidade de entorno. 2) Determine: Os benefcios socio-econmicos que a sua empresa apresentar para o seu municpio, estado e pais. O relacionamento com a sociedade de seu municipio e a interao com a populao vizinha sua empresa apresentando os projetos sociais implantados em prol desta comunidade. O comprometimento com o meio ambiente (ar, gua e solo) da sua regio. O tipo de tecnologia que ser utilizado pela sua empresa e os projetos previstos para a adequao destas tecnologias visando a utilizao de energias renovveis e economia no consumo dos recursos finitos. A proposta de reaproveitamento dos resduos gerados nas reas administrativas e operacionais desta empresa. 3) Informe: O nome do produto final. O tipo de pblico que se pretende atingir e o tipo de abordagem que ser utilizado para promover a venda do produto.

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captulo 2: Energia

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ENERGIA: Em geral, o conceito e uso da palavra energia se refere "ao potencial para executar trabalho ou realizar uma ao". A palavra usada em vrios contextos diferentes. O uso cientfico tem um significado bem definido e preciso enquanto muitos outros no so to especficos. O termo energia tambm pode designar as reaes de uma determinada condio de trabalho, por exemplo o calor, trabalho mecnico (movimento) ou luz. Estes que podem ser realizados por uma fonte inanimada (por exemplo motor, caldeira, refrigerador, altofalante, lmpada, vento) ou por um organismo vivo (por exemplo os msculos, energia biolgica). A etimologia da palavra tem origem no idioma grego, onde (erfos) significa "trabalho". Qualquer coisa que esteja trabalhando - por exemplo, movendo outro objeto, aquecendo-o, atravessando ou sendo atravessado por uma corrente eltrica - est gastando" energia (uma vez que ocorre uma "transferncia", pois nenhuma energia perdida, e sim transformada ou transferida a outro corpo). Portanto, qualquer coisa que esteja pronta para trabalhar possui energia e enquanto o trabalho realizado, ocorre uma transferncia de energia. O conceito de Energia um dos conceitos essenciais da Fsica. Nascido no sculo XIX, pode ser encontrado em todas as disciplinas da Fsica (mecnica, termodinmica, eletromagnetismo, mecnica quntica, etc.) assim como em outras disciplinas, particularmente na Qumica. FORMAS DE PRODUO DE ENERGIA Apesar de no se restringir a isso, a energia pode ser entendida como a capacidade de realizar trabalho. As sociedades humanas dependem cada vez mais de um elevado consumo energtico para sua subsistncia. Para isso, foram sendo desenvolvidos, ao longo da histria, diversos processos de transformao, transporte e armazenamento de energia. Na realidade, s existem duas modalidades de energia: a potencial e a cintica. Mas elas se apresentam de vrias formas: hidrulica, nuclear, elica, solar entre outras. 1. Energia hidreltrica A energia hidreltrica a energia que vem do movimento das guas, usando o potencial hidrulico de um rio de nveis naturais, queda d'gua ou artificiais. Essa energia a segunda maior fonte de eletricidade do mundo. Frequentemente constroem-se represas que reprimem o curso da gua, fazendo com que ela se [acumule] em um reservatrio denominado barragem. Toda a energia elrica gerada dessa maneira levada por cabos, dos terminais do gerador at o transformador elevado. A energia hidreltrica apresenta certos problemas, como consequncias socioambientais de alagamentos de grandes reas.

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1.1. Energia hidreltrica no Brasil Devido sua enorme quantidade de rios, a maior parte da energia eltrica disponvel proveniente de grandes usinas hidreltricas. A energia primria de uma hidreltrica a energia potencial gravitacional da gua contida numa represa elevada. Antes de se tornar energia eltrica, a energia primria deve ser convertida em energia cintica de rotao. O dispositivo que realiza essa transformao a turbina. Ela consiste basicamente em uma roda dotada de ps, que posta em rpida rotao ao receber a massa de gua. O ltimo elemento dessa cadeia de transformaes o gerador, que converte o movimento rotatrio da turbina em energia eltrica. As usinas eltricas transformam a energia hidrulica em eletricidade. As usinas eltricas so uma fonte de energia limpa mas sua contruo impacta o ambiente. A formao do lago artificial alaga vastas reas,destruindo a vegetaao,matando animais e obrigando moradores da rea alagada a procurar outro lugar para viver. 1.1.1. Hidroeltrica de Itaipu Construda sobre o Rio Paran, que divide Brasil e o Paraguai, Itaipu a maior usina hidreltrica do mundo. O rio corre ao longo da fronteira dos dois pases e durante as negociaes diplomticas iniciais de construo da barragem, ambos os pases estavam sofrendo das secas. O objetivo inicial era fornecer uma melhor gesto e aproveitamento dos recursos hdricos para o uso da irrigao de culturas. A Argentina tambm foi mais tarde incorporada em alguns planejamentos e acordos porque um dos afetados diretamente pela construo. Se a barragem ficar completamente aberta para o fluxo de gua, reas ao sul, como Buenos Aires, teriam grande potencial de serem inundadas. A construo da barragem comeou em 1975 e o primeiro gerador foi inaugurado em 1983. Hoje, a barragem fornece mais de 75% das necessidades de energia eltrica do Paraguai e atende a quase 25% da demanda de eletricidade do Brasil. Estima-se que 10.000 moradores foram desalojados pela construo da barragem e cerca de 40.000 pessoas foram contratadas para ajudar na construo do projeto. Muitas preocupaes ambientais foram negligenciados durante a construo da barragem, porque a barragem iria produzir uma quantidade to grande de energia com quase nenhuma emisso de poluentes e sem subprodutos indesejveis, tal como acontece com a energia nuclear. 1.1.2.Hidroeletricidade

Complexo Hidreltrico de Paulo Afonso, no Rio So Francisco, algumas das usinas operadas pela Complexo Hidreltrico de Paulo Afonso (CHESF).

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Usinas hidreltricas produzem mais de 90% da energia eltrica consumida no Brasil. Eles dependem das guas dos rios em nveis adequados em suas represas para gerar energia. A falta de chuvas, de investimentos e aumento do consumo resultou em racionalizao de energia eltrica, conhecido como apago, nos anos 2001 e 2002. A construo de novas usinas hidreltricas significa impactos ambientais como grandes reas que so inundadas, alterando o ecossistema. Tentar no usar muita energia durante o horrio de pico, entre 18 e 21 horas, necessrio para evitar a necessidade de construir novas centrais de energia e linhas de transmisso s para atender a demanda nesse perodo. Novas barragens causma elevados custos sociais e ambientais devido inundao da terra e pela destruio dos habitats de animais, plantas e comunidades inteiras que, muitas vezes, no so compensadas (reassentamento ou indenizao). Grandes usinas hidreltricas inundam imensas reas de florestas e emitem grandes quantidades de metano para a atmosfera. S existe desenvolvimento sustentvel com energia vinda de novas fontes renovveis. Pequenas hidreltricas podem produzir energia de forma descentralizada, com impacto ambiental reduzido. Essa opo pode ser implementada em vrias regies do pas fazendo uso de cascatas naturais. Muitos agricultores brasileiros escolheram esta forma de produo de energia hidreltrica.[] 1.2. Apages Um blecaute ou apago o corte ou colapso temporrio do suprimento de energia eltrica em uma determinada rea geogrfica, que pode variar desde uma localidade ou bairro, at uma grande rea metropolitana ou regies inteiras de um ou mais pases. Pode ser provocado por diferentes motivos, como acidentes, queda de linhas de transmiso, sobrecargas, pane parcial do sistema de gerao ou de distribuio, ou ainda por medida de segurana nacional, como durante ataques areos contra cidades em perodos de guerras. No Brasil, o fenmeno passou a ser conhecido tambm pelo nome de "apago". O termo em ingls blackout se popularizou depois do colapso eltrico ocorrido em 1965, quando o Nordeste dos Estados Unidos e parte do Canad ficaram s escuras por cerca de 12 horas. Dentre os maiores apages da histria destaca-se o ocorrido entre 14 e 16 de agosto de 2003 nos Estados Unidos, que deixou mais de 50 milhes de pessoas sem luz por mais de um dia, afetando todo o sudeste do Canad e nordeste dos Estados Unidos por cerca de trs dias. Em relao ao nmero de pessoas atingidas, os maiores apages da histria foram os ocorridos na ndia, em janeiro de 2001, que deixou mais de 220 milhes de pessoas em luz, e o ocorrido na Indonsia, em agosto de 2005, afetando mais de 100 milhes de pessoas. Em novembro de 2006 vrios pases da parte ocidental da Unio Europia foram afetados por um rpido apago de cerca de 2 horas. Os seguidos apages na Califrnia entre 2001 e 2003 esto entre os que provocaram os maiores prejuzos econmicos da histria, devido frequncia com que ocorreram e ao fato de provocarem a paralizao das atividades produtivas no estado mais rico dos Estados Unidos. 24/127

1.2.1. Principais causa dos Apages A maior parte dos apages regionais ou locais causado por danos aos sistema de alimentao ou de transmiso das redes de transmisso de energia eltrica. Estes danos geralmente so pontuais e localizados, na maior parte das vezes relacionados a acidentes locais como queda de rvores, postes ou torres de transmisso, principalmente durante tempestades ou vendavais. Os danos infra-estrutura de transmisso de energia eltrica tambm podem ocorrer como decorrncia de descargas eltricas (raios) simultneas na rede ou em subestaes, desde que provocando sobrecargas nos sistemas de transmisso, fusveis ou transformadores. Nestes casos, ocorre a chamada sobrecarga eltrica geralmente ligada a um curto-circuito, quando a passagem de corrente eltrica maior do que um circuito suporta devido reduo abrupta da impedncia do mesmo. Normalmente o curto-circuito provoca danos tanto no circuito eltrico em que ocorre como no elemento que causou a reduo de impedncia. A sobrecarga de uma estao eltrica pode provocar o chamado efeito em cadeia, quando a queda de uma unidade transmissora ou um transformador provoca sobrecarga nos equipamentos similares em sequncia, resultando em colapso da rede eltrica de uma regio. A escassez relativa de energia, ou seja, a demanda maior que a capacidade de produo de energia, levou a um nvel crnico de risco de apages no Brasil entre 1999 e 2001. Isto levou o pas a criar um programa de racionamento de energia eltrica de quase um ano, durante o ano de 2001, que ficou popularmente conhecido como o "apago eltrico de 2001". Aquele "apago" foi resultado da conjuno de vrios fatores, principalmente a ausncia de investimetnos estatais na construo de novas hidroeltricas ou na ampliao da rede de distribuio eltrica por mais de uma dcada. Isto provocou uma sobrecarga crnica do sistema eltrico, deixou o nvel dos reservatrios baixos demais, a ponto do sistema colapsar diante de um curto perodo de seca regional mais prolongada, com chuvas menos intensas no pas. 1.2.3. Apages no Brasil No Brasil, na dcada de 1990, houve o blecaute de 11 de Maro de 1999, que atingiu grande parte do territrio do Brasil, deixando mais de 60 milhes de pessoas sem luz por cerca de quatro horas. Este episdio causou algumas horas de verdadeiro caos em metrpoles como Porto Alegre, Belo Horizonte, So Paulo e Rio de Janeiro. Na noite de 10 de Novembro de 2009, uma possvel falha no Sistema Integrado de Distribuio de energia eltrica provocou o maior apago da histria do Brasil, 25/127

atingindo 18 estados, alm de um corte de 30 minutos no fornecimento em 87% do territrio do Paraguai, afetando diretamente mais de 60 milhes de pessoas. A Usina de Itaipu alegou que no ocorreu nenhuma falha no sistema de gerao de energia, mas que a falha deve ter ocorrido no sistema de transmisso nas linhas de Furnas. Este tem sido considerado um dos maiores apages que o pas j enfrentou, tendo grande repercusso em redes de comunicao instantnea como o Twitter e tambm repercusso internacional, noticiadas por redes como: CNN, The New York Times, CBS e BBC. A rede CBS difundiu a hiptese de que este episdio, assim como apages anteriores provocados no Brasil em 2005 e 2007, foram provocados por ataques de hackers (crackers]) contra o sistema de computadores de controle da rede eltrica. O governo descartou completamente esta hiptese. A Associao Brasileira das Grandes Empresas de Transmisso de Energia Eltrica (Abrate) descartou as hipteses de queda de linhas de transmisso e de sobrecarga devido a tempestade de raios ocorridas simultaneamente em diversas linhas de transmisso. A Abrate manteve a explicao de que uma falha inicial em um disjuntor ou subestao teria desencadeado um efeito domin que desligou preventivamente outras linhas, sem definir exatamente como isto teve incio. A ONS defende que o desligamento de parte do Sistema Interligado Nacional (SIN) teve incio com a pane de trs linhas de 750 quilovolts (kV) e do elo de corrente contnua da rede que leva energia de Usina Binacional de Itaipu ao SIN no Sudeste e Centro-Oeste do pas. O apago regional de 2005 foi considerado por alguns como resultado da grave seca na regio norte e nordeste, as mais afetas pela reduo parcial do nvel dos reservatrio das hidreltricas brasileiras. Entretanto, a rede de televiso estadunidense CBS levanta a hiptese de sabotagem ocorrido atravs de um ataque de hackers. Semelhanas com o apago regional ocorrido em 2007, quando o nvel das usinas hidreltricas estava elevado, levaram muitos especialistas a defender que estes processos teriam sido causados por um ciber ataque (do ingls cyberwar) de hackers mal intencionados (crackers), que atacaram o sistema de computadores de controle digital da rede de distribuio eltrica brasileira. Outros tcnicos levantam a falta de investimentos em linhas de transmisso e mau gerenciamento do sistema. A tese de ataque hacker foi reforada por declaraes de especialistas americanos em guerra ciberntica e popularizada pelo video documentrio "60 Minutes" produzido pela CBS sobre este tema. O vdeo defende explicitamente que estes episdios ocorridos no Brasil foram obra de crackers. Entretanto, as autoridades responsveis no Brasil reforam que no existem evidncias que comprovem esta hiptese. O Brasil ainda no possui grandes equipes permanentes de especialistas em computao trabalhando para o governo com o objetivo de defender a infra-estrutua estratgica do pas de ciber ataques ou de ciberterrorismo, como alguns pases j vem criando. 2. Energia potencial a energia que um objeto possui pronta a ser convertida em energia cintica. Um martelo levantado, uma mola enroscada e um arco esticado de um atirador, todos 26/127

possuem energia potencial. Esta energia est pronta para ser modificada em outras formas de energia e, consequentemente, realizar trabalho: quando o martelo cair, pregar um prego; a mola, quando solta, far andar os ponteiros de um relgio; o arco disparar uma flecha. Assim que ocorrer algum movimento, a energia potencial da fonte diminui, enquanto se modifica em energia do movimento (energia cintica). Levantar o martelo, enrolar a mola e esticar o arco faz o uso da energia cintica produzir um ganho de energia potencial. Existem diferentes tipos de energia potencial, relacionados s diferentes formas de energia dos quais se destacam: a elstica, a gravitacional e a eltrica. 2.1. Energia Potencial Gravitacional A energia potencial gravitacional na superfcie da Terra proporcional altura (h) do corpo (medido em relao a um determinado nvel de referncia que pode ser por exemplo o cho nessa localizao). calculada pela expresso: ou 2.2. Energia Potencial Elstica A energia potencial elstica est associada a uma mola ou a um corpo elstico. calculada pela expresso (no caso ideal):

Onde: K= Constante da mola (varia para cada tipo de mola, por exemplo a constante da mola de um espiral de caderno bem menor que a constante da mola de um amortecedor de caminho). X= Variao no tamanho da mola. 2.3. Energia Potencial Eltrica A energia potencial eltrica est relacionada com uma carga qualquer "q" de uma partcula situada a uma distncia "d" de uma carga de prova "Q". calculada pela expresso:

sendo

podemos substituir: 27/127

Onde: k= constante eletrosttica do meio em que as cargas estiverem inseridas. V= potencial eltrico. q= carga da partcula. d= distncia entre a partcula e o referencial. Q= carga do referencial. 3. Energia Cintica Uma velha locomotiva a vapor transforma energia qumica em energia cintica. A combusto de madeira ou carvo na caldeira uma reao qumica que produz calor, obtendo vapor que d energia locomotiva. a energia que um corpo em movimento possui devido sua velocidade. calculada por:

Onde: m= massa do corpo. v= velocidade do corpo. Isto significa que quanto mais rapidamente um objeto se move, maior o nvel de energia cintica. Alm disso, quanto mais massa tiver um objeto, maior a quantidade de energia cintica necessria para mov-lo. Para que algo se mova, necessrio transformar qualquer outro tipo de energia neste. As mquinas mecnicas, automveis, tornos, bate-estacas ou quaisquer outras mquinas motorizadas, transformam algum tipo de energia em energia cintica. 4. Energia Mecnica Energia mecnica a energia que pode ser transferida por meio de fora. A energia mecnica total de um sistema a soma da energia potencial com a energia cintica. Se o sistema for conservativo, ou seja, apenas foras conservativas atuam nele, a energia mecnica total conserva-se e uma constante de movimento. A energia mecnica "E" que um corpo possui a soma da sua energia cintica "c" mais energia potencial. 5. Energia Qumica

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 a energia que est armazenada num tomo ou numa molcula. Existem vrias formas de energia, mas os seres vivos s utilizam a energia qumica. A Energia Qumica est presente nas ligaes qumicas. Existem ligaes pobres e ricas em energia. A gua um exemplo de molcula com ligaes pobres em energia. A glicose uma substncia com ligaes ricas em energia. Os seres vivos utilizam a glicose como principal combustvel (fonte de energia qumica); entretanto, esta molcula no pode ser utilizada diretamente, pois sua quebra direta libera muito mais energia que o necessrio para o trabalho celular. Por isso, a natureza selecionou mecanismos de transferncia da energia qumica da glicose para moleculas tipo ATP (adenosina trifosfato). Os primeiros seres vivos criaram o primeiro destes mecanismos: a fermentao. A fermentao anaerbia, alm do ATP, gera tambm etanol e dixido de carbono (CO2). A presena de CO2 na atmosfera possibilitou o surgimento da fotossntese. Este processo fez surgir o O2 (oxignio) na atmosfera. Com o oxignio, outros seres vivos puderam desenvolver um novo mecanismo de transferncia de energia qumica da glicose para o ATP: a respirao aerbica. As reaces qumicas geralmente produzem tambm calor: um fogo ardendo um exemplo. A energia qumica tambm pode ser transformada em qualquer forma de energia, por exemplo em eletrica (uma bateria) e em energia cintica (os msculos ou os motores a gasolina). 6. Energia Nuclear a energia produzida pelas reaes nucleares: isso , pela fisso ou pela fuso de tomos, os quais so transformados sobretudo em energia mecnica e calor, quer sob controle num reator nuclear, quer numa exploso de uma arma nuclear. O Sol produz o seu calor e a sua luz por fuso nuclear de tomos de, hidrognio em hlio. Em 1939, os cientistas alemes Otto Hahn, Lise Meitner e Fritz Strassmann, bombardeando tomos de urnio com nutrons, descobriram que eles se dividiam em dois fragmentos. A descoberta, chamada fisso nuclear, no teria sado dos limites estritos do laboratrio no fosse pelo fato de que no processo de diviso do ncleo de urnio desprendia-se grande quantidade de calor. 7. Energia Eletromagntica Est associada aos fenmenos eletromagnticos: a electricidade, o magnetismo e a radiao electromagntica (luz). Exemplo do seu uso: nas nossas casas a energia eltrica convertida em trabalho pelos eletrodomsticos (normalmente atravs de motores que usam o princpio da induo electromagntica) ou em luz pelas lmpadas, 29/127

entre diversas outras formas de uso em que esta forma de energia convertida em outra. A Energia eltrica medida em Kwh (kilowatts-hora) e equivale ao produto da potncia e o tempo em que utilizada.

Onde: Eel= Energia eltrica. P= Potncia. t= Tempo. Esta frmula til para calcular e/ou prever certos dados sobre a converso de energia, por exemplo, em um aparelho que use eletricidade para produzir calor poder ser usada para prever a temperatura mxima alcanada por este aparelho, bastando para isso igual-la a frmula da energia calorfica ( ),

considerando o rendimento (porcentagem de potncia convertida de fato em calor) do aparelho eltrico. Energia de fcil obteno, utilizada como alternativa no desenvolvimento de equipamentos cada vez mais modernos que antes usavam outras formas de energia (em especial a mecnica) devido crescente modernizao da indstria eletrnica. As usinas, em especial as hidreltricas, nos fornecem essa energia. Visto que existe uma constante preocupao em desenvolver cada vez mais meios de obteno de energia alternativa que no agridam o meio ambiente e nos proporcionem eletricidade da maneira mais eficiente possvel. 8. Energia Maremotriz o modo de gerao de eletricidade atravs da utilizao da energia contida no movimento de massas de gua devido s mars. Dois tipos de energia maremotriz podem ser obtidas: energia cintica das correntes devido s mars e energia potencial pela diferena de altura entre as mars alta e baixa. Em qualquer local a superfcie do oceano oscila entre pontos altos e baixo, chamados mars, a cada 12h e 25min. Em certas baas e esturios, como em So Lus, essas mars so bastante amplificadas, podendo atingir alturas da ordem de 15 metros. As gigantescas massas de gua que cobrem dois teros do planeta constituem o maior coletor de energia solar imaginvel. As mars, originadas pela atrao lunar, tambm representam uma tentadora fonte energtica. Em conjunto, a temperatura dos oceanos, as ondas e as mars poderiam proporcionar muito mais energia do que a humanidade seria capaz de gastar hoje ou no futuro, mesmo considerando que o consumo global simplesmente dobra de dez em dez anos. A energia das mars obtida de modo semelhante ao da energia hidreltrica. Trata-se de uma obra complexa de Engenharia hidrulica. Constri-se uma barragem, formando-se um reservatrio junto ao mar. Quando a mar alta, a gua enche o 30/127

reservatrio, passando atravs da turbina hidrulica, tipo bulbo, e produzindo energia eltrica. Na mar baixa, o reservatrio esvaziado e a gua que sai do reservatrio passa novamente atravs da turbina, em sentido contrrio, produzindo a energia eltrica. Este tipo de fonte tambm usado no Japo, na Frana e na Inglaterra. A primeira usina maremotriz construda no mundo para gerao de electricidade foi a de La Rance, em 1963 e antes de 1500, em Lameiras municpio de Sintra para uso direto em moendas. 9. Energia solar a designao dada a qualquer tipo de captao de energia luminosa (e, em certo sentido, da energia trmica) proveniente do Sol, e posterior transformao dessa energia captada em alguma forma utilizvel pelo homem, seja diretamente para aquecimento de gua ou ainda como energia eltrica ou mecnica. No seu movimento de translao ao redor do Sol, a Terra recebe 1 410 W/m de energia, medio feita numa superfcie normal (em ngulo recto) com o Sol. Disso, aproximadamente 19% absorvido pela atmosfera e 35% reflectido pelas nuvens. Ao passar pela atmosfera terrestre, a maior parte da energia solar est na forma de luz visvel e luz ultravioleta. As plantas utilizam diretamente essa energia no processo de fotossntese. Ns usamos essa energia quando queimamos lenha ou combustveis minerais. Existem tcnicas experimentais para criar combustvel a partir da absoro da luz solar em uma reao qumica de modo similar fotossntese vegetal mas sem a presena destes organismos. A radiao solar, juntamente com outros recursos secundrios de alimentao, tal como a energia elica e das ondas, hidro-electricidade e biomassa, so responsveis por grande parte da energia renovvel disponvel na terra. Apenas uma minscula fraco da energia solar disponvel utilizada.

Distribuio diria mdia entre 1991-1993 da energia solar recebida pela Terra ao redor do Mundo. Os crculos pretos representam a rea necessria para suprir toda a demanda de energia do planeta Terra.

A Terra recebe 174 petawatts (GT) de radiao solar (insolao) na zona superior da atmosfera. Dessa radiao, cerca de 30% reflectida para o espao, enquanto o restante absorvido pelas nuvens, mares e massas terrestres. O espectro da luz solar na superfcie da Terra mais difundida em toda a gamas visvel e infravermelho e uma pequena gama de radiao ultravioleta. [1] 31/127

A superfcie terrestre, os oceanos e atmosfera absorvem a radiao solar, e isso aumenta sua temperatura. O ar quente que contm a gua evaporada dos oceanos sobe, provocando a circulao e conveco atmosfrica. Quando o ar atinge uma altitude elevada, onde a temperatura baixa, o vapor de gua condensa-se, formando nuvens, que posteriormente provocam precipitao sobre a superfcie da Terra, completando o ciclo da gua. O calor latente de condensao de gua aumenta a conveco, produzindo fenmenos atmosfricos, como o vento, ciclones e anticiclones. A luz solar absorvida pelos oceanos e as massas de terra mantm a superfcie a uma temperatura mdia de 14 C. A fotossntese das plantas verdes converte a energia solar em energia qumica, que produz alimentos, madeira e biomassa a partir do qual os combustveis fsseis so derivados. O total de energia solar absorvida pela atmosfera terrestre, oceanos e as massas de terra de aproximadamente 3.850.000 exajoules (EJ) por ano. A energia solar pode ser aproveitado em diferentes nveis em todo o mundo. Consoante a localizao geogrfica, quanto mais perto do equador, mais energia solar pode sr potencialmente captada. As reas de deserto, onde as nuvens so baixas e esto localizadas em latitudes prximas ao equador so mais favorveis captao energia solar.Os desertos que se encontram relativamente perto de zonas de maior consumo em pases desenvolvidos tm a sofisticao tcnica necessria para a captura de energia solar realizaes esto cada vez mais importante como o Deserto de Mojave (Califrnia), onde existe uma central de energia solar com uma capacidade total de 354 MW. De acordo com um estudo publicado em 2007 pelo Conselho Mundial da Energia, em 2100, 70% da energia consumida ser de origem solar. 9.1. Tipos de energia solar Os mtodos de captura da energia classificam-se em diretos ou indiretos: solar

Direto significa que h apenas uma transformao para fazer da energia solar um tipo de energia utilizvel pelo homem. Exemplos: A energia solar atinge uma clula fotovoltaica criando eletricidade. (A converso a partir de clulas fotovoltaicas classificada como direta, apesar de que a energia eltrica gerada precisar de nova converso - em energia luminosa ou mecnica, por exemplo - para se fazer til.) A energia solar atinge uma superfcie escura e transformada em calor, que aquecer uma quantidade de gua, por exemplo - esse princpio muito utilizado em aquecedores solares.

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Indireto significa que precisar haver mais de uma transformao para que surja energia utilizvel. Exemplo: Sistemas que controlam automaticamente cortinas, de acordo com a disponibilidade de luz do Sol. Tambm se classificam em passivos e ativos: Sistemas passivos so geralmente diretos, apesar de envolverem (algumas vezes) fluxos em conveco, que tecnicamente uma converso de calor em energia mecnica. Sistemas ativos so sistemas que apelam ao auxlio de dispositivos eltricos, mecnicos ou qumicos para aumentar a efetividade da coleta. Sistemas indiretos so quase sempre tambm ativos. 9.2. Vantagens e desvantagens da energia solar 9.2.1. Vantagens A energia solar no polui durante seu uso. A poluio decorrente da fabricao dos equipamentos necessrios para a construo dos painis solares totalmente controlvel utilizando as formas de controles existentes atualmente. As centrais necessitam de manuteno mnima. Os painis solares so a cada dia mais potentes ao mesmo tempo que seu custo vem decaindo. Isso torna cada vez mais a energia solar uma soluo economicamente vivel. A energia solar excelente em lugares remotos ou de difcil acesso, pois sua instalao em pequena escala no obriga a enormes investimentos em linhas de transmisso. Em pases tropicais, como o Brasil, a utilizao da energia solar vivel em praticamente todo o territrio, e, em locais longe dos centros de produo energtica, sua utilizao ajuda a diminuir a demanda energtica nestes e consequentemente a perda de energia que ocorreria na transmisso. 9.2.2. Desvantagens Um painel solar consome uma quantidade enorme de energia para ser fabricado. A energia para a fabricao de um painel solar pode ser maior do que a energia gerada por ele. Os preos so muito elevados em relao aos outros meios de energia. Existe variao nas quantidades produzidas de acordo com a situao atmosfrica (chuvas, neve), alm de que durante a noite no existe produo alguma, o que obriga a que existam meios de armazenamento da energia produzida durante o dia em locais onde os painis solares no estejam ligados rede de transmisso de energia. Locais em latitudes mdias e altas (Ex: Finlndia, Islndia, Nova Zelndia e Sul da Argentina e Chile) sofrem quedas bruscas de produo durante os meses de 33/127

inverno devido menor disponibilidade diria de energia solar. Locais com frequente cobertura de nuvens (Curitiba, Londres), tendem a ter variaes dirias de produo de acordo com o grau de nebulosidade. As formas de armazenamento da energia solar so pouco eficientes quando comparadas, por exemplo, aos combustveis fsseis (carvo, petrleo e gs), a energia hidroeltrica (gua) e a biomassa (bagao da cana ou bagao da laranja). 9.3. Energia solar no mundo Em 2004 a capacidade instalada mundial de energia solar era de 2,6 GW, cerca de 18% da capacidade instalada de Itaipu. Os principais pases produtores, curiosamente, esto situados em latitudes mdias e altas. O maior produtor mundial era o Japo (com 1,13 GW instalados), seguido da Alemanha (com 794 MW p) e Estados Unidos (365 MW). Entrou em funcionamento em 27 de Maro de 2007 a Central Solar Fotovoltaica de Serpa (CSFS), a maior unidade do gnero do Mundo. Fica situada na freguesia de Brinches, Alentejo, Portugal, numa das reas de maior exposio solar da Europa. Tem capacidade instalada de 11 MW, suficiente para abastecer cerca de oito mil habitaes. Entretanto est projetada e j em fase de construo outra central com cerca de seis vezes a capacidade de produo desta, tambm no Alentejo, em Amareleja, conselho de Moura. Muito mais ambicioso o projeto australiano de uma central de 154 MW, capaz de satisfazer o consumo de 45 000 casas. Esta se situar em Victoria e prev-se que entre em funcionamento em 2013, com o primeiro estgio pronto em 2010. A reduo de emisso de gases de estufa conseguida por esta fonte de energia limpa ser de 400.000 toneladas por ano. 10. Energia Elica a energia que provm do vento. O termo elico vem do latim aeolicus, pertencente ou relativo a olo, Deus dos ventos na mitologia grega e, portanto, pertencente ou relativo ao vento. A energia elica tem sido aproveitada desde a antiguidade para mover os barcos impulsionados por velas ou para fazer funcionar a engrenagem de moinhos, ao mover as suas ps. Nos moinhos de vento a energia elica era transformada em energia mecnica, utilizada na moagem de gros ou para bombear gua. Os moinhos foram usados para fabricao de farinhas e ainda para drenagem de canais, sobretudo nos Pases Baixos. 10.1. Converso em energia eltrica Na atualidade utiliza-se a energia elica para mover aerogeradores - grandes turbinas colocadas 34/127

em lugares de muito vento. Essas turbinas tm a forma de um catavento ou um moinho. Esse movimento, atravs de um gerador, produz energia eltrica. Precisam agrupar-se em parques elicos, concentraes de aerogeradores, necessrios para que a produo de energia se torne rentvel, mas podem ser usados isoladamente, para alimentar localidades remotas e distantes da rede de transmisso. possvel ainda a utilizao de aerogeradores de baixa tenso quando se trate de requisitos limitados de energia eltrica. Um aerogerador um dispositivo que aproveita a energia elica e a converte em energia eltrica. A energia elica pode ser considerada uma das mais promissoras fontes naturais de energia, principalmente porque renovvel, ou seja, no se esgota, limpa, amplamente distribuda globalmente e, se utilizada para substituir fontes de combustveis fsseis, auxilia na reduo do efeito estufa. Em pases como o Brasil, que possuem uma grande malha hidrogrfica, a energia elica pode se tornar importante no futuro, porque ela no consome gua, que um bem cada vez mais escasso e que tambm vai ficar cada vez mais controlado. Em pases com uma malha hidrogrfica pequena, a energia elica passa a ter um papel fundamental j nos dias atuais, como talvez a nica energia limpa e eficaz nesses locais. Alm da questo ambiental, as turbinas elicas possuem a vantagem de poderem ser utilizadas tanto em conexo com redes eltricas como em lugares isolados, no sendo necessrio a implementao de linhas de transmisso para alimentar certas regies (que possuam aerogeradores). Em 2009 a capacidade mundial de gerao de energia eltrica atravs da energia elica foi de aproximadamente 158 gigawatts (GW), o suficiente para abastecer as necessidades bsicas de dois pases como o Brasil(o Brasil gastou em mdia 70 gigawatts em janeiro de 2010). Para se ter uma idia da magnitude da expanso desse tipo de energia no mundo, em 2008 a capacidade mundial foi de cerca de 120 GW e, em 2008, 59 GW. A capacidade de gerao de energia elica no Brasil foi de 606 megawatts (MW) em 2009, onde houve um aumento de 77,7% em relao ao ano anterior. A capacidade instalada em 2008 era de 341 MW. O Brasil responde por cerca da metade da capacidade instalada na Amrica Latina, mas representa apenas 0,38% do total mundial. Os EUA lideram o ranking dos pases que mais produzem energia atravs de fonte elica. O total instalada nesse pas ultrapassa os 35 GW. Atrs deles vem a Alemanha, com cerca de 26 GW instaladas, e a China, com 25 GW.[] Em alguns pases, a energia eltrica gerada a partir do vento representa significativa parcela da demanda. Na Dinamarca esta representa 23% da produo, 6% na Alemanha e cerca de 8% em Portugal e na Espanha (dados de setembro de 2007). Globalmente, a energia elica no ultrapassa o 1% do total gerado por todas as fontes. O custo da gerao de energia elica tem cado rapidamente nos ltimos anos. Em 2005 o custo da energia elica era cerca de um quinto do que custava no final dos anos 1990, e essa queda de custos deve continuar com a ascenso da tecnologia de produo de grandes aerogeradores. No ano de 2003 a energia elica foi a forma de energia que mais cresceu nos Estados Unidos.

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A maioria das formas de gerao de eletricidade requerem altssimos investimentos de capital e baixos custos de manuteno. Isto particularmente verdade para o caso da energia elica, onde os custos com a construo de cada aerogerador podem alcanar milhes de reais, os custos com manuteno so baixos e o custo com combustvel zero. Na composio do clculo de investimento e custo nesta forma de energia levamse em conta diversos fatores, como a produo anual estimada, as taxas de juros, os custos de construo, de manuteno, de localizao e os riscos de queda dos geradores. Sendo assim, os clculos sobre o real custo de produo da energia elica diferem muito, de acordo com a localizao de cada usina. Apesar da grandiosidade dos modernos moinhos de vento, a tecnologia utilizada continua a mesma de h 1000 anos, tudo indicando que brevemente ser suplantada por outras tecnologias de maior eficincia, como o caso da turbovela, uma voluta vertical apropriada para capturar vento a baixa presso ao passar nos rotores axiais protegidos internamente. Esse tipo no oferece riscos de colises das ps com objetos voadores (animais silvestres) e no interfere na udioviso. Essa tecnologia j uma realidade que tanto pode ser introduzida no meio ambiente marinho como no terrestre.
Capacidade instalada de produo de energia elica no final de 2009 Pas MW % EUA 35.159 22,3 Alemanha 25.777 16,3 China 25.104 15,9 Espanha 19.149 12,1 ndia 10.926 6,9 Itlia 4.850 3,1 Frana 4.492 2,8 Reino Unido 4.051 2,6 Portugal 3.535 2,2 Brasil 606 0,4

10.2. Energia Elica no Brasil

Parque elico de Osrio no Rio Grande do Sul, a energia elica responde por 0,2% da energia produzida no pas. 36/127

A energia elica no Brasil tinha uma capacidade instalada de 602 MW no final de 2009, suficiente para abastecer uma cidade de cerca de 300 mil residncias. Os 36 parques elicos e fazendas elicas do pas, em 2009, estavam localizadas no Nordeste (5 estados), Sul (3 estados) e Sudeste (1 estado). O potencial da energia elica no Brasil mais intenso de junho a dezembro, coincidindo com os meses de menor intensidade de chuvas. Isso coloca o vento como uma potencial fonte suplementar de energia gerada por hidreltricas. Em 2009, 10 projetos esto em construo, com uma capacidade de 256 MW, e em 2010, 45 iniciaram sua construo para gerar 2.139 MW, em vrios estados. A empresa estadunidense General Electric tem uma indstria no Brasil, na cidade de Campinas, e uma parceria com a Tecsis em Sorocaba, para atender a demanda dos novos projetos. Em 14 de dezembro de 2009, cerca de 1.800 megawatts (MW) foram contratados com 71 usinas de energia elica programados para serem entregues a partir do 1 de julho de 2012. Ao focalizar internamente na gerao de energia elica, o Brasil parte de um movimento internacional para tornar a energia elica uma fonte primria de energia. Na verdade, a energia elica tem tido a maior taxa de expanso de todas as fontes renovveis de energia disponveis, com um crescimento mdio de 27% por ano desde 1990, segundo o Global Wind Energy Council (GWEC). 10.3. Suporte do governo A primeira turbina de energia elica do Brasil foi instalada em Fernando de Noronha em 1992. Dez anos depois, o governo criou o Programa de Incentivo s Fontes Alternativas de Energia Eltrica (Proinfa) para incentivar a utilizao de outras fontes renovveis, como elica, biomassa e Pequenas Centrais Hidreltricas (PCHs). Estas estaes podem usar energia hidreltrica, o carro-chefe da matriz energtica do Brasil, que compreende cerca de trs quartos da capacidade energtica instalada do Brasil. O alto custo da produo de energia, juntamente com as vantagens da energia elica como uma fonte de energia renovvel, amplamente disponvel, tem levado vrios pases a estabelecer incentivos regulamentando e dirigindo investimentos financeiros para estimular a gerao de energia elica. 10.4.Crescimento da energia elica Desde a criao do Proinfa, a produo de energia elica no Brasil aumentou de 22 MW em 2003 para 602 MW em 2009, como parte dos 36 projetos privados. Outros 10 projetos esto em construo, com uma capacidade de 256,4 MW, e 45 outros projetos foram aprovados pela ANEEL, com um potencial estimado de 2,139.7 MW. O desenvolvimento destas fontes de energia elica no Brasil est ajudando o pas a alcanar seus objetivos estratgicos de aumentar a segurana energtica, reduzir as emisses de gases de efeito estufa e criando empregos. O potencial para este tipo de gerao de energia no Brasil poderia chegar a at 145.000 MW, segundo o Relatrio de Potencial de Energia Elica de 2001 do Centro de Pesquisas de Energia Eltrica (Cepel).

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11. Energia eltrica Energia eltrica uma forma de energia baseada na gerao de diferenas de potencial eltrico entre dois pontos, que permitem estabelecer uma corrente eltrica entre ambos. Mediante a transformao adequada possvel obter que tal energia mostre-se em outras formas finais de uso direto, em forma de luz, movimento ou calor, segundo os elementos da conservao da energia. uma das formas de energia que o homem mais utiliza na atualidade, graas a sua facilidade de transporte, baixo ndice de perda energtica durante converses. A energia eltrica obtida principalmente atravs de termoeltricas, usinas hidroeltricas, usinas elicas e usinas termonucleares porm ela pode ser produzida em grandes quantidades a partir de diversas fontes. Abaixo mostrado uma tabela que indica diversas origens e fontes de energia e o equipamento utilizado para a produo. Origem Fonte reao nuclear calor nascentes hidrotermais queima de resduos sol vento movimento motor ondas do mar peso qumica mar gua dos rios reaces qumicas Equipamento central nuclear central geotrmica incinerador clula fotoelctrica aerogerador gerador central talassomotriz central talassomotriz turbina hidrulica clula electroltica

queima de outros tipos de combustvel central termoelctrica luz

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11.1. Gerao de eletricidade A gerao de eletricidade o primeiro processo na entrega da eletricidade aos consumidores. Outros trs processos so transmisso de energia eltrica , distribuio da eletricidade e a venda da eletricidade . A importncia da gerao, da transmisso e da distribuio seguras de eletricidade foi revelada quando se tornou aparente que a eletricidade era til para fornecer o calor, a luz e a energia em geral para atividades humanas. A gerao de energia descentralizada tornou-se altamente atrativa quando se reconheceu que as linhas de energia eltrica em corrente alternada podiam transportar a eletricidade a baixo custo atravs de grandes distncias. A eletricidade foi concebida com a finalidade de alimentar as tecnologias humanas. As primeiras plantas de energia funcionavam com madeira, quando hoje ns confiamos principalmente no petrleo, no gs natural, no carvo, no potencial hidroelectrico e nuclear e em uma quantidade pequena do hidrognio, na energia solar, e em geradores do vento . 11.1.1. Mtodos de gerao de eletricidade As turbinas girando unidas aos geradores eltricos produzem a eletricidade. As turbinas podem ser movidas usando o vapor, a gua, o vento ou outros lquidos como um portador de energia intermedirio. As fontes de energia mais comuns so o vapor, combustveis fosseis, reatores nucleares, e da energia potencial gravitacional das barragens das usinas hidroeltricas. As pilhas produzem a eletricidade pelas reaes de xido-reduo com uma variedade de produtos qumicos. O mundo confia principalmente no carvo e no gs natural para fornecer energia. As exigncias elevadas do Energia nuclear e seus perigos impediram requisitar estruturas de poder nuclear para a America do Norte desde os 1970 . As turbinas de vapor podem produzir energia usando o vapor produzido das fontes geotermicas, da energia solar , ou dos reatores nucleares , que usam a energia criada pela fisso do plutnio ou do urnio radioativo para gerar o calor. O poder hidroelectrico usa a gua que flui diretamente atravs das turbinas para dar energia aos geradores. As turbinas do vento usam o vento as girar as turbinas que so enganchadas at um gerador. 39/127

A gerao de poder pela fuso termonuclear foi sugerida como uma maneira possvel de gerar a eletricidade. Atualmente um nmero de obstculos tcnicos e de interesses ambientais existem, mas se a fuso realizada puder fornecer uma fonte relativamente limpa e segura de poder eltrico, a construo de um reator experimental espera-se comear em 2005-2006. A gerao de energia eltrica se leva a cabo mediante diferentes tecnologias. As principais aproveitam um movimento rotatrio para gerar corrente alternada em um alternador. O movimento rotatrio pode provir de uma fonte de energia mecnica direta, como a corrente de uma queda d'gua ou o vento, ou de um ciclo termodinmico. Em um ciclo termodinmico se esquenta um fluido e se consegue com que realize um circuito no qual move um motor ou uma turbina. O calor deste processo se obtm mediante a queima de combustveis fsseis, as reaes nucleares ou outros processos, como o calor proveniente do interior da Terra ou o calor do Sol. A gerao de energia eltrica uma atividade humana bsica j que est diretamente relacionada com os requerimentos primrios do homem. Todas as formas de utilizao das fontes de energia, tanto as convencionais como as denominadas alternativas ou no convencionais, agridem em maior ou menor medida o nosso meio ambiente. 11.2. Transporte de energia eltrica o segmento responsvel pelo transporte de energia eltrica desde as unidades de gerao at os grandes centros de consumo. A atividade tambm pode ser dividida em operao e expanso. Exemplos: Cabos e outros condutores. Que formam as linhas de transmisso. A rede de distribuio de energia eltrica uma etapa do sistema de distribuio eltrica que responsabilidade das companhias distribuidoras de eletricidade. A rede de distribuio propriamente dita, opera com tenses na classe de 15 KV normalmente com 13800volts. Esta rede cobre a superfcie dos grandes centros de consumo (populao, grandes indstria, etc.) unindo as subestaes com os transformadores de distribuio , sendo este o ultimo estgio de reduo de tenso , as tenses ao sair destes transformadores trabalham com tenses de (127/220 ou 220/380). Os estabelecimentos grandes como: prdios, lojas e mercados consomem mais eletricidade, e necessitam de transformadores mais fortes de 70kw, 100kw, 150kw e tambm s para eles normalmente a tenso distribuida em 380volts. Casas e estabelecimentos menores tem um transformador para determinado bairro ou rua, sendo que os transformadores so mais fracos normalmente com 30kw, 50kw, 70kw e a tenso distribuida em 220volts. 40/127

Todo o sistema de distribuio protegido por fusveis, em caso de curto a rede desligada. 11.3. Componentes de um sistema de transmisso 11.3.1. Torres Para linhas areas, necessrio erguer os cabos a uma distncia segura do solo, de forma a evitar contato eltrico com pessoas, vegetao e veculos que eventualmente atravessem a regio. As torres devem suportar os cabos em condies extremas, determinadas basicamente pelo tipo de cabo, regime de ventos da regio, terremotos, entre outros eventos. 11.3.2. Isoladores Os cabos devem ser suportados pelas torres atravs de isoladores, evitando a dissipao da energia atravs da estrutura. Estes suportes devem garantir a rigidez dieltrica e suportar o peso dos cabos. Em geral so constitudos de cermica, vidro ou polmeros. [editar] Subestaes As linhas de transmisso so conectadas s subestaes, que dispe de mecanismos de manobra e controle, de forma a reduzir os transitrios que podem ocorrer durante a operao das linhas.

ENERGIA X SOCIEDADE O termo Energia, no contexto da sociedade humana e das humanidades, geralmente usado no sentido de recursos energticos, e muito frequentemente refere-se a substncias como combustveis, derivados do petrleo e electricidade em geral. Estas so as fontes de energia utilizvel, no sentido em que podem ser facilmente transformadas em outros tipos de fontes de energia que podem servir um objetivo particularmente til. Esta diferena em relao energia nas cincias naturais pode causar alguma confuso, uma vez que os recursos energticos no se conservam na natureza do mesmo modo que a energia conservada no contexto da fsica. O contedo real de energia sempre conservado, mas quando convertido em calor, por exemplo, habitualmente torna-se menos til para a sociedade, parecendo, portanto, que foi gasto. A utilizao de energia tem sido crucial para o desenvolvimento da sociedade humana ao ajud-la a controlar e a adaptar-se ao meio ambiente. Gerir o uso da energia inevitvel em qualquer sociedade funcional. No mundo industrializado o desenvolvimento de recursos energticos tem se tornado essencial agricultura, transportes, recolha de desperdcios, tecnologia da informao, telecomunicaes que so hoje pr-requisitos de uma sociedade desenvolvida. O uso crescente de energia 41/127

desde a Revoluo Industrial trouxe consigo um nmero de problemas srios, alguns dos quais, como o aquecimento global, apresentam riscos potencialmente graves para o mundo. Em relao a expresses populares como crise energtica e a necessidade de conservar energia a utilizao do termo energia pode ser vista como uma contradio lei da conservao de energia das cincias naturais. As prticas de eficincia energtica exigem um esforo direcionado conservao dos recursos energticos disponveis. CONSUMO DE ENERGIA

Consumo de energia per capita por pas (2001). Matizes de vermelho indicam aumento, matizes de verde indicam diminuio de consumo durante os anos 1990.

O consumo de energia no mundo est resumido, em sua grande maioria, pelas fontes de energias tradicionais como petrleo, carvo mineral e gs natural. Essas fontes so poluentes e no-renovveis, o que significa que, no futuro, sero substitudas inevitavelmente. H controvrsias sobre o tempo da durao dos combustveis fsseis mas devido a energias limpas e renovveis como biomassa, energia elica e energia maremotriz e sanes como o Protocolo de Quioto que cobra de pases industriais um nvel menor de poluentes (CO2) expelidos para a atmosfera, alm de incentivar (financeiramente) os pases que j o fazem. As energias alternativas so um novo modelo de produo de energias econmicas e saudveis para o meio ambiente. O consumo de energia pode refletir tanto o grau de industrializao de um pas como um grau de desenvolvimento e bem estar da sua populao em termos mdios. O consumo de energia nos pases mais industrializados aproximadamente 88 vezes superior ao consumo dos pases menos desenvolvidos. ENERGIAS NO MUNDO Gerao de energia no mundo em 2002, estatsticas pela Agncia Internacional de Energia. 42/127

Produto Petrleo Gs Natural Eletricidade Biomassa Carvo mineral Outros

% Porcentagem 43,00 16,20 16,10 14,10 7,10 3,50

CRISE DO PETRLEO Das reservas de petrleo do mundo 67% esto concentradas no Oriente Mdio, devido a instabilidade poltica da regio ocorrem crises de produo e distribuio causando grandes distrbios no mercado com aumentos de preos e mudana de ramo de consumo. A crise do petrleo aconteceu em cinco fases, todas depois da Segunda Guerra Mundial provocada pelo embargo dos pases membros da Organizao dos Pases Exportadores de Petrleo (OPEP) e Golfo Prsico de distribuio de petrleo para os Estados Unidos e pases da Europa. Crise do petrleo EVOLUO DO PREO DO PETRLEO. A regio petrolfera do Golfo Prsico foi descoberta em 1908 no Iro ou Ir, a partir da, toda a regio comeou a ser visada estrategicamente e explorada. Em 1960, na cidade de Bagd, os cinco principais produtores de petrleo (Arbia Saudita, Iro, Iraque, Kuwait e Venezuela) fundaram a Organizao dos Pases Exportadores de Petrleo. A criao da OPEP foi uma forma de reivindicar perante uma poltica de achatamento de preos praticada pelo cartel das grandes empresas petroleiras ocidentais as chamadas "sete irms" (Standard Oil, Royal Dutch Shell, Mobil, Gulf, BP e Standard Oil da California). Os trs objetivos da OPEP, definidos pela organizao na conferncia de Caracas em 1961, eram: aumentar a receita dos pases-membros, a fim de promover o desenvolvimento; assegurar um aumento gradativo do controle sobre a produo 43/127

de petrleo, ocupando o espao das multinacionais; e unificar as polticas de produo. A OPEP aumentou os royalties pagos pelas transnacionais, alterando a base de clculo, e as onerou com um imposto. A crise do petrleo foi desencadeada num contexto de dficit de oferta, com o incio do processo de nacionalizaes e de uma srie de conflitos envolvendo os produtores rabes da OPEP, como a guerra dos Seis Dias (1967), a guerra do Yom Kipur (1973), a revoluo islmica no Ir (1979) e a guerra Ir-Iraque (a partir de 1980). Os preos do barril de petrleo atingiram valores altssimos, chegando a aumentar at 400% em cinco meses (17/10/1973 18/3/1974)[1], o que provocou grande recesso nos Estados Unidos e na Europa e desestabilizou a economia ao redor do mundo. [editar] Fases da crise Ausncia de combustveis em 1973-74, durante a crise do petrleo. FASES DA CRISE A primeira fase ocorreu em 1956 depois que o presidente do Egito na poca Gamal Nasser nacionalizou o Canal de Suez at ento propriedade de uma empresa Anglo-Francesa. O canal uma importante passagem para exportao de produtos da regio para pases ocidentais, pelo que em virtude dessa crise, o abastecimento foi interrompido, com o bloqueio do Canal, levando a um aumento sbito do preo do petrleo. A segunda fase aconteceu em 1973 em protesto pelo apoio prestado pelos Estados Unidos a Israel durante a Guerra do Yom Kippur, tendo os pases rabes organizados na OPEP aumentado o preo do petrleo em mais de 300%. A terceira fase, ocorreu durante a crise poltica no Ir e a consequente deposio de X Reza Pahlevi o que desorganizou todo o setor de produo no Ir, onde os preos aumentaram em mais de 1000%. Na sequncia da Revoluo iraniana, travou-se a Guerra Ir-Iraque, na qual foram mortos mais de um milho de soldados de ambos os pases, tendo o preo disparado em face da sbita diminuio da produo de dois dos principais produtores mundiais. A quarta fase foi a Guerra do Golfo em 1991, depois que o Iraque governado por Saddam Hussein ter invadido o pas vizinho Kuwait, um dos maiores produtores de petrleo do mundo. Com a invaso das foras militares dos EUA e dos pases aliados, os iraquianos foram expulsos do Kuwait. Contudo incendiaram alguns poos de petrleo do emirado provocando uma crise econmica e ecolgica. A quinta fase deu-se no ano de 2008 quando os preos subiram mais de 100% entre Janeiro e Julho, em virtude de movimentos especulativos em nvel global. [editar] Maiores produtores MAIORES PRODUTORES A produo anual do mundo atinge a 24 bilhes de barris, consome-se 23 bilhes e 1 bilho ficam em depositos. As reservas existentes no mundo so calculadas em aproximadamente 1 trilho de barris de petrleo, 67% se encontram no Oriente Mdio. 44/127

Veja as estatsticas: Pases Europa Amricas sia frica Outros % Porcentagem 14,53 18,52 3,62 2,51 39,06

Golfo Prsico 21,76

Somente os membros da OPEP produzem 27,13%. ETANOL O programa de etanol do Brasil comeou em 1975, quando a crise do petrleo abalaram a economia brasileira. Em resposta, os governantes militares do pas lanaram um esforo para libertar-se do petrleo estrangeiro, que ento representava quase 90% do consumo de petrleo do pas, atravs do desenvolvimento de combustveis inovadores. O etanol, feito de cana-de-acar, foi um candidato bvio, dada quantidade quase infinita do Brasil de terras agricultveis e de clima favorvel.] A maioria dos carros em funcionamento hoje no Brasil funcionam com misturas de at 25% de etanol e fabricantes de automveis j produzem veculos concebidos para funcionar em misturas de etanol muito mais elevadas. Vrias empresas automobilsticas vendem "automveis flex", que podem usar gasolina e misturas de etanol variando de gasolina pura at 85% de etanol (E85). Em 2009, 90% dos carros produzidos funcionavam com etanol. O Brasil um dos maiores produtores de etanol do mundo e o maior exportador do combustvel. Em 2008, o Brasil produziu 454.000 barris/dia de etanol, contra 365.000 em 2007. Toda a gasolina no Brasil contm etanol, misturada com nveis variando de 20-25%. Mais da metade de todos os carros no pas so do tipo flex-fuel, o que significa que podem funcionar com 100 por cento de etanol ou com uma mistura de etanol e gasolina. Segundo a Agncia Nacional do Petrleo, Gs Natural e Biocombustveis (ANP), o Brasil tambm produziu cerca de 20.000 barris/dia de biodiesel em 2008 e a agncia adotou um requisito de trs por cento de mistura de vendas de diesel domstico. A importncia do etanol no do mercado domstico de transporte de combustveis brasileiro s vai aumentar no futuro. Segundo a Petrobras, o etanol responsvel por mais de 50 por cento da demanda atual de combustveis de veculos leves e a empresa espera que aumente para mais de 80% em 2020. Como a produo de etanol continua 45/127

a crescer mais rapidamente do que a demanda interna, o Brasil tem procurado aumentar as exportaes de etanol. De acordo com fontes do setor, as exportaes de etanol no Brasil atingiu 86.000 barris/dia em 2008, com 13.000 barris/dia para os Estados Unidos. O Brasil o maior exportador de etanol do mundo, controlando mais de 90% do mercado mundial de exportao. BIOMASSA

Plantao de cana-de-aucar em Avar, no estado de So Paulo, restos de cana so utilizados para produo de energia de biomassa.

Eucalipto no estado do Esprito Santo, restos da rvore so reutilizadas para gerao de energia de biomassa.

A biomassa uma fonte de energia limpa utilizada no Brasil. Ela reduz a poluio ambiental, pois utiliza lixo orgnico, restos agrcolas, aparas de madeira ou leo vegetal para produzir energia. Restos de cana, com seu alto valor energtico, tm sido utilizados para produzir eletricidade. Mais de 1 milho de pessoas no pas atuam na produo de biomassa e esta energia representa 27% da matriz energtica do Brasil. O recente interesse na converso de biomassa em eletricidade vem no s do seu potencial como do seu baixo custo, o fornecimento de energia para comunidades indgenas, mas tambm por seu potencial de benefcios ambientais e de desenvolvimento. Por exemplo, a biomassa pode ser uma opo de mitigao global importante para reduzir a taxa de acmulo de CO2 por sequestro de carbono e por permitir deixar de utilizar combustveis fsseis. o crescimento renovvel de biomassa contribui com apenas uma pequena quantidade de carbono para a atmosfera. Localmente, as plantaes podem reduzir a eroso do solo, fornecem um meio para restaurar reas degradadas, a neutralizao de emisses e os impactos locais de gerao de energia fssil e, talvez, reduzir as exigncias sobre as florestas existentes. Alm do poder direto e os benefcios ambientais, sistemas de energia de biomassa oferecem vrios outros benefcios, especialmente para os pases em desenvolvimento, como o Brasil. Alguns destes benefcios incluem emprego para mo-de-obra subutilizada e a produo de co-produtos e subprodutos, por exemplo, lenha. 46/127

Quase todas as experincias com biomassa para gerao de energia so baseadas na utilizao de resduos e de resduos de combustveis (principalmente madeira/resduos de madeira e resduos agrcolas). A produo de energia elctrica a partir de madeira uma tecnologia emergente, com grandes chances de sucesso. No entanto, o uso comercial de plantaes para gerao de energia limitada a algumas experincias isoladas. Madeira proveniente de plantaes no uma matria-prima da energia barata e enquanto os preos mundiais de carvo, petrleo e gs forem relativamente baixos, o estabelecimento de plantaes dedicadas ao fornecimento de energia eltrica ou outras formas superiores de energia s ocorrer quando os subsdios financeiros ou incentivos existentes em outras fontes de energia no estiverem mais disponveis. As plantaes de biomassa so fornecedores de energia em uma base comercial, como ocorre no Brasil, nas Filipinas e na Sucia, ela pode ser demonstrada que uma combinao de polticas governamentais e/ou alta dos preos da energia convencional, tm estimulado o uso de plantaes de curta rotao para a energia. O Brasil utilizou incentivos fiscais a partir de meados da dcada de 1960 para iniciar um programa de reflorestamento para fornecer a energia de madeira industrial e produtos de madeira. Como consequncia dos incentivos fiscais favorveis do Cdigo Florestal Brasileiro, a rea de florestas plantadas no Brasil aumentou de 470.000 hectares para 6,5 milhes de hectares at 1993. Com a suspenso dos incentivos fiscais em 1988, o estabelecimento de plantaes no Brasil diminuiu, embora a viabilidade comercial da utilizao do eucalipto para a energia e outros produtos tem sido demonstrada claramente.

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Exerccios: 01. Dentre as alternativas citadas abaixo, assinale aquela que contenha apenas as fontes de energia renovveis mais utilizadas no Brasil: a) Solar, hidreltrica e elica. b) Hidrulica, lenha e biomassa. c) Hidrulica, xisto e solar. d) Petrleo, solar e lenha. e) lcool, elica e solar. 02. A Usina de Itaipu um empreendimento conjunto: a) b) c) d) e) Brasil Paraguai; Brasil Argentina; Brasil Paraguai Argentina; Argentina Paraguai; Brasil Uruguai.

03. Sobre o consumo de energia no Brasil correto afirmar que: a) A Regio Sudeste no consegue consumir toda a energia que produz; b) o setor residencial e de comrcio representam 80% do consumo total de energia; c) mais da metade da energia consumida no pas provm de fontes renovveis, como a hidrulica e a biomassa; d) nesta dcada, devido s sucessivas crises econmicas, no tem havido aumento do consumo de energia; e) o petrleo e o carvo mineral representam mais de 70% de energia produzida para consumo no pas. 04. A energia eltrica, no Brasil, contribui de maneira significativa para atender s necessidades do pas em fontes de energia. O setor que mais utiliza ou consome energia eltrica no Brasil : a) b) c) d) e) a indstria os domiclios o comrcio a iluminao pblica os transportes

05. O que o horrio de vero?

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O texto abaixo corresponde as questes 06 e 07: GEOPOLITICA E ESTRATGIA Qualquer tipo de trabalho que realizamos gastamos energia, uma energia que limitada pelos nossos dotes fsicos. Assim, o homem desde a antiguidade, at os nossos dias tem procurado novas fontes de energia para realizar suas tarefas dirias. No comeo, usava-se apenas a fora de animais para transportar mercadorias ou arar a terra. Mas, com o tempo, os progressos tcnicos foram avanando e novas fontes de energia foram sendo descobertas, tornando o trabalho humano mais eficiente. Desde a revoluo Industrial, quando houve a entrada das maquinas, o trabalho humano vem se tornando cada vez necessrio. Quando uma maquina aperfeioada, a produtividade aumenta e, como, hoje em dia, a energia j no mais to barata como antes, o homem tem se preocupado com as formas de economiza-la. Desde a Segunda Guerra Mundial o consumo vem aumentando sem parar, e o desenvolvimento tecnolgico busca meios de economizar os meios de produzir e transportar mercadorias. O consumo de energia est intimamente relacionado com a qualidade de vida do pas. Em pases desenvolvidos o consumo maior, devido ao grau de industrializao e o nvel de consumo residencial em aparelhos domsticos. O setor energtico quase sempre controlado pelo Estado, atravs de poltica de planejamento da produo, concesso de explorao de grupos privados ou interveno direta na produo da atrao de empresas estatais. O setor energtico est inserido diretamente na geopoltica e economia de um pas. Qualquer aumento nos custos ou problemas na produo de energia afeta todas as atividades desenvolvidas no pas. A produo industrial, os sistemas de transportes, de segurana, de sade, de educao, lazer, comercio, agricultura dependem de energia, por isso a falta dela, afeta todo o pas. A energia gasta na produo industrial necessariamente um fator que pode tomar a mercadoria mais ou menos competitiva no comrcio internacional. Assim, qualquer nao almeja atingir a auto-suficincia e baixos custos na produo de energia, para que as atividades econmicas no sejam afetadas pelas oscilaes de preo de mercado internacional e nem dependam de boa vontade de terceiros para o fornecimento de energia. O petrleo a principal fonte de energia do planeta, seguida pelo carvo mineral e pelo gs natural. Isso preocupante, visto que 90% da energia consumida no planeta provida de fontes no-renovveis, quer dizer, que um dia v se esgotar. Isso no quer dizer que faltar energia no mundo, mas que haver, um trabalhoso e caso perodo de transio para nos acostumarmos com a utilizao de um novo tipo de energia. 06. Porque o setor energtico considerado estratgico? 07. O consumo de energia maior em que tipo de pas? E porque?

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08. A ampliao e a diversidade da matriz energtica brasileira uma necessidade frente s possibilidades de crescimento econmico e industrial do pas. O mapa ilustra o gasoduto Brasil-Bolvia.

a) O gs natural um recurso natural renovvel, encontrado em bacias sedimentares e formado pela decomposio de matria orgnica em ambientes periglaciais; b) A substituio do petrleo e do carvo mineral e vegetal por gs natural, apesar de reduzir custos, no recomendvel, pois o gs mais poluente que os demais; c) O gasoduto, que no Brasil passa somente por estados do centro-sul, responsvel pelo fornecimento de gs natural a importantes atividades industriais; d) A construo do gasoduto pode representar o esgotamento rpido do gs natural boliviano, pois alm do Brasil, a Bolvia abastece ainda a argentina, que no possui reservas deste recurso; e) Aps a construo do gasoduto, o gs natural passou a ser a fonte de energia mais consumida no pas, pelo baixo custo sua obteno e facilidade de distribuio.

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09. Os impactos advindos da queima de combustveis fsseis tm intensificado a busca por combustveis alternativos. nesse contexto que surge no Brasil, proposta de utilizao de um combustvel de origem vegetal, denominado biodiesel, em substituio ao leo diesel. Sobre a utilizao de combustveis menos poluidores, assinale a alternativa correta. a) A substituio de combustveis fsseis por combustveis de origem vegetal ser insignificante para a melhoria da qualidade de vida, pois os primeiros tm participao mnima na poluio dos grandes centros urbanos; b) Doenas respiratrias e agravamentos de doenas cnicas so comumente relacionados a reas poludas, portanto, a utilizao de combustveis menos poluidores poder melhorar a qualidade de vida; c) Apesar de melhorar a qualidade de vida dos centros urbanos, a substituio de combustveis fsseis por combustveis de origem vegetal economicamente invivel; d) Os investimentos necessrios para a substituio do diesel pelo biodisel so justificveis, pois a reduo da poluio beneficiaria uma pequena parcela da populao; e) Ao longo do tempo, a populao dos centros urbanos desenvolveu mecanismos de absoro da poluio que dificultam o aparecimento de doenas, portanto, a substituio de combustveis uma medida desnecessria. 10. "A Matriz energtica brasileira" aborda as fontes brasileiras de energia e, onde destaca-se o leo diesel (produto derivado do petrleo) como o combustvel mais usado para transporte no pas. Este fato tem estreita relao com o (a): a) expanso do rodoviarismo (marca do atual espao da circulao), que pode ser associado com o estmulo ao aumento do consumo de combustveis e a instalao de indstrias automobilsticas no pas, eixos presentes no Plano de Metas do Governo Juscelino Kubistchek; b) predominncia do uso de ferrovias no transporte da produo econmica, trao herdado do perodo ureo da cafeicultura, quando o transporte ferrovirio ligava centros produtores aos portos de escoamento; c) baixo preo do petrleo no mercado interno, uma vez que a grande produo deste combustvel, atravs da Petrobrs, torna o pas auto suficiente neste aspecto, sendo, inclusive, exportador da produo excedente emembro efetivo da OPEP (Organizao dos pases exportadores de petrleo); d) grande produo deste combustvel, considerando-se que o mesmo facilmente renovvel pela natureza, da existir no pas uma equidade entre demanda e produo; e) todas as anteriores.

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captulo 3: TROCADORES DE CALOR

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1. Transferncia de Calor Quando em duas regies do universo existe uma diferena de temperatura, esta tende a desaparecer espontaneamente pelo aparecimento da forma de energia CALOR. O conjunto de fenmenos que caracterizam esta passagem da forma de energia calor que denominamos Transmisso de Calor. Teoricamente a transmisso de calor pode ocorrer isoladamente por conduo, conveco ou radiao. Mas, praticamente as trs formas citadas acima ocorrem simultaneamente, ficando a critrio do interessado o estudo da possibilidade de serem desprezadas uma ou duas das formas em presena das demais. As formas de transmisso de calor so definidas como: CONDUO a passagem da energia calor entre elementos de um sistema ou de sistemas em contacto, devido a um gradiente de temperatura, porm sem variao aprecivel da posio relativa dos elementos do sistema ou dos sistemas. Resumidamente, a conduo a forma de transmisso de calor sem transporte de massa. CONVECO a passagem da energia calor com variao da posio relativa dos elementos do sistema ou de sistemas. Assim, a conveco a forma de transmisso de calor pela mistura de elementos que possuem maior energia trmica com os de menor energia trmica. Esta mistura a causadora das chamadas correntes de conveco que aparecem no interior do sistema ou sistemas. Resumidamente, a conveco a forma de transmisso de calor com transporte de massa.Quando este trabalho ocasionado unicamente por uma diferena de temperatura, temos a conveco natural. Quando ele ocorre com auxlio de meios externos, temos a conveco forada. RADIAO a passagem da energia calor atravs de ondas eletromagnticas. Podemos tambm dizer que a forma de transmisso de calor com transporte de energia. Convm alertar desde j que a radiao eletromagntica no 53/127

forma de energia calor em um sentido amplo, apesar de ser assim denominada em um intervalo conveniente de frequncia. O efeito da radiao eletromagntica neste intervalo somente aparece quando cruzada a fronteira de um sistema material absorvente. Quando isto ocorre h absoro de energia sendo esta energia a causa do aumento da energia interna do sistema. Por outro lado, convm lembrar que a forma de energia calor uma forma de energia desordenada, contrrio da radiao eletromagntica que perfeitamente ordenada. 2. Trocadores de Calor Freqentemente, h interesse em transferir energia trmica de um sistema para a vizinhana ou entre partes de um sistema. Isto feito atravs de um equipamento, chamado de Trocador de Calor, muito comum de ser encontrado em indstrias. Podemos classificar os trocadores de diversas maneiras: quanto ao modo de troca de calor, quanto ao nmero de fluidos, tipo de construo, etc. De uma forma mais bsica, duas classificaes vo nos interessar: aquela que divide os trocadores entre aqueles que utilizam o contato direto e os de contato indireto e uma outra que os classifica em funo das suas caractersticas de construo. O processo de troca de calor entre dois fluidos que esto em diferentes temperaturas e separados por uma parede slida ocorre em muitas aplicaes da engenharia. Os equipamentos usados para implementar esta troca so denominados trocadores de calor, e aplicaes especficas podem ser encontradas em aquecimento e condicionamento de ambiente, recuperao de calor, processos qumicos, etc. Como aplicaes mais comuns destes equipamentos, temos: aquecedores, resfriadores, condensadores, evaporadores, torres de refrigerao, caldeiras, etc. O projeto completo de trocadores de calor pode ser subdividido em trs fases principais : anlise trmica, projeto mecnico preliminar e projeto de fabricao. 2.1. Tipos de Trocadores de Calor Os trocadores de calor podem ser classificados conforme o processo de transferncia de calor em: Contato direto Contato indireto 2.1.1. Contato Direto Quando o trocador de contato direto, os dois fluidos se misturam. Aplicaes comuns de um trocador de contato direto envolvem transferncia de massa alm de transferncia de calor; aplicaes que envolvem s transferncia de calor so raras. Comparado a recuperadores de contato indireto e regeneradores, so alcanadas taxas de transferncia de calor muito altas. Sua construo relativamente barata. As aplicaes so limitadas aos casos onde um contato direto de dois fluxos fluidos permissvel. 54/127

So exemplos de aplicao: torres de resfriamento e aquecedores de gua de alimentao.

2.1.2. Contato Indireto por Armazenamento Em um trocador de armazenamento, os ambos fluidos percorrem alternativamente as mesmas passagens de troca de calor . A superfcie de transferncia de calor geralmente de uma estrutura chamada matriz. Em caso de aquecimento, o fluido 55/127

quente atravessa a superfcie de transferncia de calor e a energia trmica armazenada na matriz. Posteriormente, quando o fluido frio passa pelas mesmas passagens, a matriz libera a energia trmica (em refrigerao o caso inverso). Este trocador tambm chamado regenerador. Este tipo de troca comum em fornos. 2.1.3. Contato Indireto por Transferncia Direta Neste tipo, h um fluxo contnuo de calor do fluido quente ao frio atravs de uma parede que os separa. No h mistura entre eles, pois cada corrente permanece em passagens separados. Este trocador designado como um trocador de calor de recuperao, ou simplesmente como um recuperador. Alguns exemplos de trocadores de transferncia direta so trocadores de duplo -tubo, multitubulares, espirais e de placa. Estes recuperadores constituem uma vasta maioria de todos os trocadores de calor. 2.1.3.1. Duplo Tubo So formados por dois tubos concntricos. Pelo interior do tubo do primeiro (mais interno) passa um fluido e, no espao entre as superfcies externa do primeiro e interna do segundo, passa o outro fluido. A rea de troca de calor a rea do primeiro tubo. Tem as vantagens de ser simples, ter custo reduzido e de ter facilidade de desmontagem para limpeza e manuteno. O grande inconveniente a pequena rea de troca de calor.

2.1.3.2. Multitubular ou Casco-Tubo So formados por um feixe de tubos paralelos contidos em um vaso cilndrico denominado de casco. Um dos fluidos (fluido dos tubos) escoa pelo interior dos tubos, enquanto que o outro (fluido do casco) escoa por fora dos tubos e dentro do casco.

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Defletores (ou chicanas) so normalmente utilizados para aumentar o coeficiente de pelcula do fluido do casco pelo aumento da turbulncia e da velocidade de escoamento deste fluido.

So os mais usados na indstria, porque oferecem uma grande rea de troca de calor. A principal desvantagem destes trocadores a rea necessria para instalao, obrigando que o projetista faa vrios passes internos dos fluidos, dificultando a sua fabricao e manuteno. Se um dos fluidos do trocador condensa ou evapora, o trocador tambm denominado condensador ou evaporador, respectivamente. Para facilitar a limpeza do equipamento, possvel projetar o trocador com feixe removvel.

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2.1.3.3. Espirais Este tipo de trocador consiste em uma ou mais serpentinas (de tubos circulares) ordenadas em uma carcaa. A transferncia de calor associada a um tubo espiral mais alta que para um tubo duplo. Alm disto, uma grande superfcie pode ser acomodada em um determinado espao utilizando as serpentinas. As expanses trmicas no so nenhum problema. Outro uso deste tipo de troca trmica a serpentina inserida em vasos ou tanques, cuja funo de efetuar o aquecimento de um banho. Possui maior rea de troca de calor que o anterior e tem grande flexibilidade de aplicao. Sua principal desvantagem a limpeza e a manuteno, pelo acesso aos seus internos. 2.1.3.4. De Placas Este tipo de trocador normalmente construdo com placas planas lisas ou com alguma forma de ondulaes. Geralmente, este trocador no pode suportar presses muito altas, comparado ao trocador tubular equivalente. O seu uso extensivo nas indstrias qumicas, devido grande superfcie de troca trmica e ao pouco espao ocupado na planta industrial, bem como a facilidade de ajuste tanto no que se refere a capacidade de troca de calor, como pela perda de presso pelo aumento da quantidade de placas.

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Suas principais desvantagens so: O sistema de vedao feito atravs de juntas especiais que, normalmente, sofrem desgaste maior ou menor pelo tempo de contato com os produtos e, por isso, limita o seu uso para lquidos. Em velocidades muito baixas, ocorre deposio de resduos. Isto gera caminhos preferenciais, reduzindo a rea de transferncia. A perda de carga em um trocador de calor de placas alta, se comparado com os tipos anteriormente apresentados.

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Exerccios: 1. Com relao a forma de transmisso de calor, quais as diferenas entre conduo, conveco e radiao? 2. O que so Trocadores de Calor? 3. Defina e explique o funcionamento de um trocador de calor de contato direto. 4. Defina e explique o funcionamento de um trocador de calor de recuperao. 5. Defina e explique o funcionamento de um trocador de calor multitubular. 6. Defina e explique o funcionamento de um trocador de calor de duplo tubo. 7. A inveno da geladeira proporcionou uma revoluo no aproveitamento dos alimentos, ao permitir que fossem armazenados e transportados por longo perodos. A figura apresentada ilustra o processo cclico de funcionamento de uma geladeira, em que um gs no interior de uma tubulao forado a circular entre o congelador e a parte externa da geladeira. por meio dos processos de compresso que ocorre na parte externa, e de expanso, que ocorre na parte interna, que o gs proporciona a troca de calor entre o interior e o exterior da geladeira. Nos processos de transformao de energia envolvidos no funcionamento da geladeira, a) a expanso do gs um processo que cede a energia necessria ao resfriamento da parte interna da geladeira. b) o calor flui de forma no-expontnea da parte mais fria, no interior, para a mais quente, no exterior da geladeira. c) a quantidade de calor cedida ao meio externo igual ao calor retirado da geladeira. d) a eficincia tanto maios quanto menos isolado termicamente do ambiente externo for seu compartimento interno. e) a energia retirada do interior pode ser devolvida a geladeira abrindo-se a sua porta, o que reduz seu concumo de energia.

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captulo 4:

CALDEIRAS E QUEIMADORES

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1. Sistemas Geradores de Vapor No incio do sculo XVIII surgiram as primeiras mquinas destinadas a gerar vapor. A necessidade de se encontrar uma fonte de calor, que substitusse os inconvenientes apresentados pela queima direta do carvo, estimulou o desenvolvimento das unidades geradoras de vapor. A questo principal era captar a energia liberada pelo combustvel numa unidade central e distribu-la aos pontos de consumo da empresa. Atualmente, o vapor dgua indispensvel em diversos setores industriais. A aplicao do vapor produzido em um gerador de vapor bastante abrangente, atendendo necessidades diversas e podendo ser empregado em indstrias de bebidas e conexos, madeireiras, qumicas, txtil, metalrgicas, de papel, de doces em geral, de vulcanizao e recauchutagem, de petrleo e seus derivados, de laticnios, frigorficos, curtumes, hospitais, hotis e similares. O equipamento utilizado para a gerao de vapor pode ser entendido como um trocador de calor complexo, que produz vapor mediante a transferncia da energia de uma fonte trmica a um fluido, que normalmente a gua, estando constitudo por diversos equipamentos associados e perfeitamente integrados para permitir a obteno de um maior rendimento trmico possvel. Para aproveitar melhor a energia liberada pela queima de um determinado tipo de combustvel, as unidades geradoras de vapor so construdas de acordo com normas ou cdigos vigentes no pas. Classifica-se o esquema genrico de um gerador de vapor em trs setores distintos: Seo prcaldeira: inclui todos os equipamentos e tubulaes destinadas ao acondicioname nto da gua antes da sua entrada na caldeira; Caldeira: responsvel, pela gerao de vapor pelo sistema; Seo pscaldeira: inclui todos os equipamentos e tubulaes aps a caldeira, com exceo do aquecedor-desaerador.

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Os geradores de vapor ou qualquer aparelho de vaporizao so caracterizados pelos seguintes elementos: Mxima presso de trabalho admissvel (PMPT); Presso de prova; Capacidade de evaporao ou potncia do gerador em uma hora; Superfcie de aquecimento ou calefao; Superfcie das grelhas ou volume da fornalha nas caldeiras que queimam carvo ou petrleo respectivamente. Alm dessas caractersticas mencionadas, caracterizam-se tambm as caldeiras por: peso, superfcie dos superaquecedores de vapor, economizadores de gua de alimentao ou de ar, volumes das cmaras de gua e vapor. Na seleo de um gerador podem-se observar outras consideraes adicionais, tais como: Tipo de combustvel e caractersticas; Equipamento de combusto; Presso e temperatura do vapor; Variao da demanda de vapor; Eficincia trmica desejvel; Custo de instalao, operao e manuteno; Espao necessrio e/ou disponvel; Amortizao do investimento.

2. Caldeiras a Vapor Segundo a NR-13 item 13.1.1., caldeiras a vapor so equipamentos destinados a produzir e acumular vapor sob presso superior atmosfrica, utilizando qualquer fonte de energia, excetuando-se os refervedores e equipamentos similares utilizados em unidades de processo. Todos os tipos de caldeira sempre possuem trs partes essenciais, que so: fornalha ou cmara de combusto, cmara de gua e cmara de vapor. Os condutos para descarga dos gases e a chamin no formam parte integral da caldeira, pois constituem construes independentes que so adicionadas ao corpo resistente da mesma, no estando expostas presso do vapor. 63/127

As caldeiras podem ser classificadas de acordo com: as classes de presso; o grau de automao; o tipo de energia empregada; o tipo de troca trmica. De acordo com as classes de presso, as caldeiras foram classificadas segundo a NR13 em: Categoria A: caldeira cuja presso de operao superior a 1960 KPa (19,98 kgf/cm); Categoria C: caldeiras com presso de operao igual ou inferior a 588 KPa (5,99 kgf/cm) e volume interno igual ou inferior a 100 litros; Categoria B: caldeiras que no se enquadram nas categorias anteriores. Conforme o grau de automao, as caldeiras podem se classificar em: manuais, semi-automtica e automtica. Com relao ao tipo de energia empregada (combustvel), elas podem ser: slido, lquido, gasoso, caldeiras eltricas e caldeiras de recuperao. Existem outras maneiras particulares de classificao, como por exemplo: tipo de montagem, circulao de gua, sistema de tiragem e tipo de sustentao. Como primeira tentativa e antes de comentar o tratamento particular de diversos tipos, dividiremos os geradores em: Caldeiras flamotubulares, Caldeiras aquatubulares e Caldeiras eltricas.

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2.1.

Caldeiras Flamotubulares

Tambm conhecidas como Pirotubulares, Fogotubulares ou, ainda como Tubos de Fumaa, so aquelas em que os gases provenientes da combusto (gases quentes) circulam no interior dos tubos, ficando por fora a gua a ser aquecida ou vaporizada. A superfcie de aquecimento das caldeiras flamotubulares muito pequena, tendo como conseqncia uma baixa vaporizao especfica (12 a 14 kg de vapor gerado/m); e o espao ocupado por ela proporcionalmente maior, embora atualmente j existam modelos compactos desse tipo de caldeira. As caldeiras flamotubulares tm uso limitado s instalaes de pequeno porte, com presses inferiores a 1500 KPa ou capacidade inferior a 15 ton/h de vapor saturado. Sua aplicao restrita apenas as operaes que admitem o uso de vapor saturado. So vrios os mtodos de classificao das caldeiras flamotubulares (segundo o uso, a capacidade, a presso, a posio da fornalha, a posio dos tubos, os tamanhos, etc.). Assim, podemos dividi-las em: Verticais o Com fornalha externa o Com fornalha interna Horizontais o Com fornalha externa Multitubulares o Com fornalha interna o Com uma tubulao central (Cornovaglia) o Com duas tubulaes (Lancashire) Locomotivas e Locomoveis o Escocesas o Martimas o Estacionrias o Compacta 65/127

As caldeiras flamotubulares apresentam as seguintes partes principais: corpo, espelhos, feixe tubular ou tubos de fogo e caixa de fumaa. Tem a vantagem do custo de aquisio mais baixo, de exigir pouca alvenaria e atender bem aumentos instantneos de demanda de vapor. Como desvantagens, apresentam baixo rendimento trmico, partida lenta devido ao grande volume interno de gua, limitao de presso de operao (mx. 15 kgf/cm), baixa taxa de vaporizao (kg de vapor/m.hora), capacidade de produo limitada, e dificuldades para instalao de economizador, superaquecedor e pr-aquecedor.

2.2.

Caldeiras Aquatubulares

A necessidade de caldeiras com maior rendimento, menos consumo, rpida gerao e grandes quantidades de vapor, aumentou muito com a evoluo dos processos industriais. Baseados nos princpios da transferncia de calor e na experincia com os tipos de caldeiras existentes, os fabricantes inverteram a forma de gerao de calor, ou seja, os tubos de fogo foram trocados por tubos de gua, o que aumentou muito a superfcie de aquecimento, surgindo a caldeira aquatubular. Tambm conhecidas como Caldeiras Tubos de gua, se caracterizam pelos tubos situarem-se fora dos tubules da caldeira (tambor), constituindo com estes um feixe tubular. Diferenciam-se das flamotubulares, pois a gua circula no interior dos tubos e os gases quentes encontram-se em contato com sua superfcie externa. Operam a mdia e alta presso, resultando em alta produo de vapor. As caldeiras aquatubulares so classificadas em trs grandes grupos: Caldeiras de tubos retos, com tubulo transversal ou longitudinal; Caldeiras de tubos curvos, com diversos tubules transversais ou longitudinais utilizados na gerao (mx. 5); Caldeiras de circulao forada. As partes principais de uma caldeira aquatubular so: tubulo superior (ou tambor de vapor), tubulo inferior (ou tambor de lama), 66/127

feixe tubular, parede de gua, fornalha e superaquecedor, Outros equipamentos denominados como auxiliares ou perifricos ajudam a boa operao de uma caldeira, so eles: economizador, pr-aquecedor e soprador de fuligem.

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2.3.

Caldeiras Eltricas

A caldeira eltrica um equipamento cujo papel principal transformar energia eltrica em trmica, para transmit-la a um fluido apropriado, geralmente gua. Sua aplicao bastante restrita, pois so utilizadas quando houver disponibilidade de energia eltrica e que os custos sejam compensadores, alm de serem projetadas para fornecerem apenas vapor saturado. A gerao de energia eltrica atravs de vapor obtida nas usinas termoeltricas e outros plos industriais, os quais so compostos basicamente de um gerador de vapor superaquecido, uma turbina, um gerador eltrico e um condensador. Na produo de vapor a corrente eltrica, ao atravessar qualquer condutor, encontra resistncia a sua livre circulao e desprende calor (Efeito Joule). As caldeiras eltricas oferecem certas vantagens, tais como: ausncia de poluio ambiente; modulao de carga de 0 a 100%; resposta rpida variao de consumo de vapor; manuteno simples apenas bombas; a falta dgua no provoca danos caldeira; rea reduzida de instalao; no necessita de rea para estocagem de combustvel; reduo considervel no custo do vapor em relao ao produzido por leo combustvel; melhora o fator de potncia como conseqncia do aumento da potncia ativa; melhora o fator de carga eltrica instalada, e com isto reduz o preo mdio de KWh consumido na indstria.

3. Rendimento Trmico e Presso de Trabalho Atualmente o rendimento ou eficincia trmica total que pode ser obtido nas caldeiras aquatubulares supera o correspondente s caldeiras flamotubulares, pois nas primeiras tm-se obtido rendimento de 80 a 82 % ou maiores em caldeiras com superaquecedores, economizadores e aquecedores de ar, sendo que as ltimas no superaram valores de 75 a 78 % nas melhores condies de limpeza.

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De acordo com a presso de trabalho as caldeiras so classificadas conforme a Tabela abaixo:

4. Vida til de um Gerador de Vapor A vida til de um gerador equivalente a quantidade de horas de fogo que pode suportar em condies normais de funcionamento, isto , vaporizando a presso mxima de trabalho admissvel para a qual tem sido projetada. A vida til de uma caldeira depende fundamentalmente do mtodo de trabalho que tenha sido realizado, do sistema de vaporizao (regime constante ou varivel), da qualidade da gua de alimentao, freqncia das limpezas externas e internas etc., motivo pelo qual no possvel determinar sem cometer erros considerveis o tempo mdio de vida para cada caldeira.

5. Falhas no Gerador de Vapor As falhas que podem ocorrer em um gerador de vapor so: Falhas por superaquecimento: o superaquecimento por longo perodo; o superaquecimento por curto perodo. Fadiga trmica esse tipo de corroso resultante de esforos de trao cclicos, que so acelerados quando operados em um ambiente corrosivo. Ocultamento (hide-out) o decrscimo de concentraes de sais minerais solveis na gua da caldeira, tais como fosfato, sulfato, cloreto e hidrxido de sdio. Acontece em zonas de elevada taxa de transferncia de calor. As conseqncias so a falta de refrigerao das paredes dos tubos onde ele se estabelece.

6. Purgadores de Vapor Os purgadores de vapor (steam-traps) so dispositivos automticos que separam e eliminam o condensado formado nas tubulaes de vapor e nos aparelhos de aquecimento, sem deixar escapar o vapor. Os bons purgadores, alm de removerem o 69/127

condensado, eliminam tambm o ar e outros gases incondensveis (gs carbnico por exemplo) que possam estar presentes. Os motivos pelos quais o condensado deve ser retirado da linha de vapor so: Conservar a energia do vapor (o condensado no tem ao motora e nem ao aquecedora eficiente); Evitar vibraes e golpes de arete nas tubulaes causados pelo condensado arrastado pelo vapor em alta velocidade; Evitar eroso causada pelo impacto das gotas de condensado; Diminuir os efeitos da corroso evitando a formao de cido carbnico; Evitar o resfriamento do vapor. Os purgadores de vapor so empregados em dois casos tpicos: Eliminao de condensado das tubulaes de vapor (drenagem de tubulaes de vapor). Reter vapor nos aparelhos de aquecimento a vapor (aquecedores, refervedores, serpentinas de aquecimento, autoclaves, estufas etc.). O sistema de instalao do purgador, em um caso ou em outro, completamente diferente

6.1.

Tipos de Purgadores de Vapor

Os purgadores de vapor podem ser classificados em trs categorias gerais: Purgadores mecnicos agem por diferena de densidades o Bia; o Panela Invertida; o Panela Aberta Purgadores Termostticos agem por diferena de temperatura o Expanso Metlica; o Expanso Lquida; o Expanso Balanceada (de fole) Purgadores Especiais o Termodinmicos; o Impulso

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6.1.1. Purgador de Bia Consiste em uma caixa com uma entrada de vapor e uma sada de condensado que fechada por uma vlvula comandada por uma bia que flutua abrindo a sada de condensado que expulso pela prpria presso do vapor.

6.1.2. Purgador de Panela Invertida Inverted Bucket) um tipo de purgador muito usado para a drenagem de tubulaes de vapor. Consiste em uma caixa com entrada de vapor e sada de condensado dentro do qual existe uma panela com o fundo para cima, comandando a vlvula que fecha a sada do condensado.

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6.1.3. Purgador de Expanso Metlica A parte atuante deste purgador consiste em um conjunto de lmi nas bi-metlicas que se curvam com o aquecimento devido a diferena de coeficientes de dilatao dos dois metais.

6.1.4. Purgador Termosttico (de Fole) Consiste em uma caixa contendo no interior um pequeno fole que comanda a vlvula de sada do condensado. O fole contm um lquido de ponto de ebulio inferior ao da gua. O purgador funciona pela diferena de temperatura que existe entre o vapor e o condensado a mesma presso.

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6.1.5. Purgador Termodinmico Este purgador possui apenas uma pea mvel (um disco) que trabalha dentro de uma pequena cmara abrindo e fechando simultaneamente para proporcionar a entrada de vapor e sada de condensado.

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6.2.

Escolha e Dimensionamento

So os seguintes os fatores que influem na escolha de um purgador: Natureza da instalao e finalidade do purgador; Presso e temperatura do vapor na entrada; Descarga do condensado; Presso e temperatura do condensado; Quantidade de condensado eliminada; Tipo de descarga (contnua ou rpida); Perda de vapor; Quantidade de ar (ou outros gases) no vapor; Golpes de arete ou vibraes na tubulao; Ao corrosiva do vapor ou condensado; Facilidade de manuteno; Custo inicial. Abaixo temos um quadro resumo comparativo das principais caractersticas dos tipos mais importantes de purgadores de vapor.

A tabela abaixo apresenta alguns servios que usualmente empregam purgadores e os tipos mais recomendados em cada uso.

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7. Incineradores Para Gases e Vapores A combusto que o processo utilizado na incinerao, uma oxidao que transforma os gases e vapores combustveis, constitudo basicamente de carbono e hidrognio, em dixido de carbono e vapor de gua, no caso de combusto completa. A incinerao tambm pode ser utilizada para a oxidao de compostos inorgnicos como por exemplo o gs sulfdrico, que um gs de odor desagradvel. A incinerao no deve ser utilizada para compostos clorados. 75/127

7.1.

Tipos de Incineradores

Trs tipos bsicos de equipamentos so utilizados para a incinerao de gases e vapores: Incinerador de chama direta (incinerador trmico) Incinerador cataltico Flare (incinerao auto-sustentvel)

7.1.1. Incinerador Trmico Este incinerador consiste basicamente em uma cmara de combusto onde os gases ou vapores a serem queimados entram em contato com os gases quentes provenientes da queima de um combustvel auxiliar. A incinerao em uma cmara de combusto j existente, na qual existe um outro uso principal, como o caso da utilizao de cmaras de combusto de caldeiras, enquadra-se como incinerador de chama direta. Os parmetros operacionais e de projeto dos incineradores trmicos, de ordem prtica so: Tempo de residncia na cmara: 0,3 a 2,0 segundos; Temperatura de Operao: 650 a 1.100c; Velocidade do gs na cmara: 6 a 12 m/s.

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7.1.1.1.

Recuperadores de calor

Deve-se utilizar sempre um trocador de calor para diminuir o consumo de combustvel auxiliar, pois seu custo pode inviabilizar o uso de incineradores trmicos. Abaixo mostrado o fluxo dos poluentes num sistema de incinerao com recuperao de calor.

Existem dois modelos de Incineradores Trmicos com recuperadores de calor: Recuperativo mais comumente utilizado;

Regenerativo desenvolvido mais recentemente e com maior eficincia trmica.

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7.1.1.2.

Recuperadores de calor

Abaixo mostrado uma tabela com as temperaturas utilizadas em incineradores trmicos para controle de odor.

7.2.

Incinerador Cataltico

O incinerador cataltico consiste basicamente de uma cmara que contm o catalisador, usualmente num suporte cermico, que promover a oxidao do poluente. A incinerao cataltica necessita de temperaturas mais baixas quando comparada com 78/127

a incinerao com chama direta mas na maioria dos casos h a necessidade de uma cmara de pr aquecimento. Os catalisadores mais comumente utilizados so feitos de metais e xidos metlicos (platina, paldio, rutnio). Ele aumenta a velocidade da reao e no modificado pelo processo de combusto que ocorre, sem chama, em sua superfcie. A temperatura na entrada do leito catalisador est na faixa de 340c a 540c. A eficincia do incinerador cataltico deteriorada com o tempo de uso e com os gases que por ele passam e pode variar desde alguns meses at vrios anos. Substncias que entopem o catalisador (resinas) devem ser evitadas. A principal vantagem do incinerador cataltico sobre o incinerador de chama direta o baixo custo operacional devido a menor quantidade de combustvel auxiliar requerida. Como desvantagem temos menor eficincia e a disponibilidade do catalisador no mercado interno.

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Exerccios: 1. O que so Caldeiras a vapor? 2. O que so caldeiras eltricas? 3. Defina e explique o funcionamento de uma Caldeira Fogotubular. 4. Explique o funcionamento de uma Caldeira Aquatubular 5. O que causa a corroso em Caldeiras? 6. O que causa as incrustaes em Caldeiras? 7. O que so Purgadores de vapor? 8. Descreva um Purgador de bia. 9. Descreva um Purgador de panela invertida. 10. Descreva um Purgador de expanso metlica. 11. Descreva um Purgador termosttico. 12. Descreva um Purgador termodinmico. 13. O que Combusto? 14. O que um Incinerador Cataltico? 15. O que um Incinerador Trmico?

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captulo 5: TRATAMENTOS DE GUA EM SISTEMAS DE AQUECIMENTO E RESFRIAMENTO

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1. gua Para Uso em Caldeiras Industriais Atualmente a gua o principal fluido utilizado em sistemas de gerao de vapor. Na natureza encontram-se diversos tipos de guas, sendo que todas so impuras, pois apresentam quantidades diversificadas de impurezas inicas ou moleculares, cuja composio e proporo esto relacionadas com a constituio geolgica dos solos. Os constituintes geralmente encontrados junto com a gua so sais dissolvidos inorgnicos e orgnicos, matria orgnica em suspenso, material coloidal, gases dissolvidos e microorganismos. O alto poder calorfico aliado ampla disponibilidade da gua no meio industrial justifica a preferncia do vapor da mesma como fluido de trabalho. Atualmente, o vapor utilizado em grande escala, tanto para servios de aquecimento, quanto para servios acionados mecanicamente. Sua aplicao bastante abrangente, pois atende diversas necessidades das empresas, como por exemplo, indstria de alimentos, bebidas, papel e celulose, txtil, metalrgica, qumica e outras Os componentes das mquinas geradoras de vapor so constitudos de materiais metlicos, que em contato com a gua tendem a sofrer patologias, como: incrustao, corroso e arraste. 1.1. Corroso

A corroso em caldeiras geralmente causada pela presena de gases dissolvidos (principalmente o oxignio) e sua reao com o ferro presente no ao do equipamento. Como medida preventiva, feita a desaerao na gua de alimentao da caldeira, atravs de mtodos mecnicos (desaeradores) complementados quimicamente pela adio de seqestrantes de oxig-nio, tais como o sulfito de sdio ou hidrazina. A corroso um dos entraves mais srios em sistemas geradores de vapor, pois pode ocasionar decomposio dos equipamentos e tubulaes, acidentes, perda de material e parada do equipamento para a manuteno. 1.2. Incrustao

As incrustaes so originadas pelo aumento de concentrao de sais e outras substncias dissolvidas e/ou suspensas na gua, uma vez que estes materiais no saem junto com o vapor em condies normais de operao. Ao atingirem o ponto de saturao, estas substncias (principalmente sais de clcio e magnsio dureza e slica) se precipitam, formando um agregado muito duro e aderente nas superfcies de troca trmica das caldeiras. Como conseqncia, temos a diminuio da transferncia de calor, aumento no consumo de combustvel e queda na produo de vapor, podendo at mesmo causar o rompimento de tubulaes devido ao superaquecimento. Nas fotos abaixo, a tubulao de caldeira coberta por lama (argila) ressecada, originada da utilizao direta de gua bruta proveniente de rio. Este problema pode ser 82/127

facilmente resolvido atravs de um processo convencional de tratamento de gua (floculao decantao filtrao), ou at mesmo por um processo de filtrao direta da gua bruta. Para eliminar este srio inconveniente, deve-se proceder com um correto tratamento qumico interno da gua do equipamento, atravs da adio de agentes dispersantes/seqestrantes, fosfatos (se for o caso) e um adequado regime de descargas; o retorno de condensado para a caldeira outra prtica fortemente recomendada, visto que o mesmo possui baixssimo teor de sais e apresenta temperatura elevada. Porm, de fundamental importncia que a gua utilizada para reposio na caldeira tenha um pr-tratamento satisfatrio, atravs de processos de floculao/decantao e filtrao, se for captada de rios ou lagos e, adicionalmente, passe por processos avanados de remoo de impurezas, tais como o abrandamento, a desmineralizao ou a osmose reversa. Nestes trs sistemas, a presena de materiais em suspenso pode prejudicar irreversivelmente as resinas ou membranas, demandando uma especial ateno aos filtros que precedem estes equipamentos. A presena de cloro livre ou outros agentes oxidantes tambm um fator preocupante, normalmente solucionado com a instalao de filtros de carvo ativo.

1.3.

Arraste

O ltimo dos viles do sistema gerador de vapor, embora no menos preocupante, o arraste. Como o prprio nome diz, trata-se de um fenmeno caracterizado pelo arraste de gua da caldeira para a linha de vapor, causando os mais diversos inconvenientes, como: formao de depsitos em superaquecedores, turbinas, vlvulas e acessrios da seo ps-caldeira, queda acentuada no rendimento de equipamentos que utilizam vapor para aquecimento, formao de golpes de arete nas linhas, entre outros. O arraste combatido atravs de alguns procedimentos simples, porm eficientes, destacando-se: manuteno dos limites de slidos dissolvidos e suspensos na gua da caldeira; evitando-se a contaminao por materiais orgnicos e dosagem excessiva de soda custica; equilibrando produo e demanda de vapor, evitando as elevaes bruscas de consumo; operao com nvel de gua de acordo com recomendaes do fabricante e observao detalhada do projeto do equipamento, 83/127

incluindo os dispositivos emprega dos para eliminao de gotinhas localizadas no interior das caldeiras (chamados popularmente de chevrons ou filtros de vapor). 2. guas de alimentao Diversos mananciais, como: guas superficiais de rios, lagos e represas, guas de poos artesianos, guas da rede pblica, etc., podem ser utilizados como fonte de captao para a alimentao de sistemas geradores de vapor. A gua considerada ideal para alimentao de caldeiras aquela que no corri os metais da caldeira e seus acessrios, no deposita substncias incrustantes e no ocasiona arraste ou espuma. Entretanto, gua com essas caractersticas difcil de se obter, pois antes preciso proceder a um pr-tratamento que permita reduzir as impurezas a um nvel compatvel, para no prejudicar o funcionamento da caldeira. 3. Tratamentos primrios para guas Tratamentos primrios so todos os processos fsico-qumicos a que submetida gua, para modificar seus parmetros de qualidade, tornando-a com caractersticas que atendam as especificaes e padres solicitados por normas especficas, onde determinam padres especficos para uma aplicao industrial ou de potabilidade. 3.1. Processos externos de tratamento de gua

Quando no se aplicam os tratamentos internos e externos adequados e eficientes para uma gua, esta pode ocasionar uma srie de inconvenientes indesejveis num processo industrial, resultando em perdas de eficincia, segurana e combustvel. Pode-se obter o mximo proveito til de um sistema gerador de vapor com os mais baixos custos, por meio de uma manuteno preventiva e com cuidados indispensveis. Por esse motivo so necessrios o controle e tratamento da gua utilizada nestes processos. A anlise qumica de uma gua permite avaliar sua composio bruta, que aliada s caractersticas tcnicas da caldeira oferece subsdios quanto a escolha dos tratamentos fsicos e qumicos propriamente ditos. Essas anlises efetuadas no laboratrio qumico tm o objetivo de verificar se o tratamento proposto ao equipamento est sendo eficiente. Os valores mximos e mnimos pr-estabelecidos devem ser observados, cabendo ao laboratrio determinar instrues de operao para contorno de alguma variao nos parmetros, alm de verificar o desempenho dos instrumentos, das resinas de troca inica, dos equipamentos de purificao de gua, dos reagentes analticos, e dos produtos qumicos utilizados no tratamento do sistema. As anlises de uma gua devem ser feitas regularmente, para se verificar eventuais alteraes nas qualidades da mesma, o que fornece subsdios necessrios para as correes posteriores e controle das dosagens de produtos qumicos adicionados. A periodicidade de uma anlise varia muito com as condies de operao da caldeira, da natureza e gravidade dos problemas constatados. Para um tratamento qumico preventivo ser eficiente num sistema de gerao de vapor, necessrio fazer um estudo completo das caractersticas do equipamento e da gua a ser usada no mesmo, e posteriormente utiliz-lo de forma correta, garantindo a manuteno da eficincia do mesmo. 84/127

O tratamento externo definido como processos utilizados para alterar a qualidade da gua antes do ponto de utilizao. Os processos externos de tratamento de gua agem no sentido de concentrar um contaminante em particular, ou contaminantes, produzindo assim um efluente que deve ser tratado. So considerados tratamentos externos: Clarificao: Esse processo engloba trs passos importantes (Coagulao, Floculao e Sedimentao); Pr-decantao; Clorao; Filtrao; Troca inica; Desmineralizao; Desaerao mecnica; Remoo do ferro (desferrizao); Abrandamento com cal; Abrandamento com cal a quente; Reduo da alcalinidade. 3.2. Parmetros de qualidade para guas de gerao de vapor:

Parmetros fsicos: Cor e Turbidez. Parmetros qumicos: pH, Alcalinidade, Dureza, Cloretos, Oxignio dissolvido, Gs carbnico, Sulfatos, Sulfitos, Fosfatos, Slica, Ferro, Mangans e Slidos totais. A anlise fsico-qumica da gua a ser utilizada fornece subsdios para a identificao dos contaminantes, permitindo a escolha de um ou mais mtodos de tratamento externo, cuja finalidade alterar a qualidade da gua antes do ponto de utilizao. Sempre que solicitada uma anlise de gua, devem-se selecionar os parmetros a serem investigados pela anlise. A partir dos resultados obtidos quanto aos parmetros fsico-qumicos da gua de alimentao, gua de caldeira e gua de condensado pode-se inferir sobre as operaes de tratamentos externos e internos adequados nos sistemas geradores de vapor. 3.3. Tratamento qumico interno

O primeiro mtodo utilizado para corrigir as impurezas provenientes da gua de alimentao foi o tratamento qumico interno da gua de caldeira atravs de compostos qumicos, o qual possui uma intensa aplicao nos dias de hoje. Para este propsito, utiliza-se uma grande variedade de substncias de composies diferenciadas, visando retardar o efeito da corroso, incrustao, possveis arrastes e espumao nos equipamentos. O tipo de tratamento a ser adotado depende das caractersticas da gua que vai ser injetada na caldeira, da sua presso de trabalho, da taxa de vaporizao e do modo de utilizao do vapor. 85/127

Os principais tipos de tratamento interno so: Controle de preciso; Controle de coordenao pH-PO4; Controle congruente pH-PO4; Tratamento zero slido; Tratamento com sulfito de sdio; Tratamento com hidrazina; Tratamento convencional; Tratamento com quelatos; Tratamento com polmeros; Tratamento conjugado. Os mtodos de tratamento interno de gua so desenvolvidos atravs de uma formulao combinada de Fosfatos, Dispersantes poliacrlicos, Sulfitos, Quelantes, Aminas volteis, Hidrazinas e Antiespumantes. 3.4. Limpeza qumica de caldeiras

O processo de limpeza qumica de caldeiras pode ser dividido em limpeza properacional e limpeza de caldeiras em operao. O roteiro para o procedimento de uma limpeza qumica em caldeiras segue a seguinte metodologia: acomodao das crostas, limpeza cida, neutralizao e cuidados com a atmosfera de hidrognio. 4. gua Para Uso em Sistemas de Resfriamento Outra aplicao muito utilizada para a gua o resfriamento de processos, atravs de recirculao da mesma em sistemas semi-abertos e remoo final do calor em torres de resfriamento. Observamos estes circuitos nos mais variados segmentos, entre os quais enumeramos: operaes de siderurgia, metalurgia e fundio; resfriamento de reatores, compressores e equipamentos de refrigerao, incluindo instalaes de ar condicionado e frio alimentar; condensao de vapores e resfriamento em usinas termeltricas e nucleares, entre muitos outros. Nestes sistemas, grande parte do calor removida por evaporao da gua, o que tambm causa aumento de concentrao de sais e outros materiais indesejveis, tal como ocorre nas caldeiras. A corroso, como de se esperar, tambm um problema sempre presente neste processo. Por fim, devido s temperaturas relativamente amenas que encontramos na gua de resfriamento, temos um terceiro inconveniente bastante indesejvel: o crescimento microbiolgico, sobretudo de certas classes de organismos tais como algas, bactrias e fungos. Para minimizarmos os problemas com incrustaes, alm do uso de gua com boa qualidade e um controle das descargas, pratica-se a dosagem de dispersantes de sais e ons metlicos, principalmente clcio e magnsio. A corroso em sistemas de resfriamento normalmente combatida atravs da aplicao de inibidores de corroso, responsveis pelo bloqueio das reaes qumicas que a promovem e/ou atravs da formao de filmes protetivos sobre a superfcie do 86/127

metal. Para se controlar o desenvolvimento microbiolgico, comum o uso de agentes denominados biocidas, capazes de eliminar os microrganismos presentes no circuito, atravs de mecanismos especficos. Em sistemas com alta tendncia infestao, recomenda-se ainda a dosagem dos chamados biodispersantes, substncias capazes de penetrar e dissolver a camada mucilaginosa que alguns organismos produzem, efeito este altamente indesejvel quando ocorre de forma aderida s superfcies de troca trmica, compondo o chamado slime ou biofouling. Lembramos ainda que algumas espcies particulares de bactrias so causadoras diretas de corroso (elas praticamente comem o ferro), tais como as bactrias anaerbias redutoras de sulfa-to. Com tantos problemas ocorrendo simultaneamente nos sistemas de resfriamento, comum encontrarmos excesso de materiais em suspenso nessa gua. Esta presena agrava ainda mais os problemas existentes, pois o material suspenso serve de suporte e nutriente para microrganismos, ajuda na formao de incrustaes que, por sua vez, acentuam os processos corrosivos. Como medida complementar ao tratamento qumico, em muitos sistemas de resfriamento recomendada a instalao de um filtro em paralelo, denominado side stream filter, cujo objetivo reter o material em suspenso, removendoo da gua de resfriamento. Com a instalao desses filtros, observamos uma significativa reduo na dosagem de insumos qumicos, alm da diminuio das taxas de corroso e formao de depsitos indesejveis. Normalmente, esses filtros so encontrados em configuraes de leito de areia ou similar, operando a gravidade ou presso, bastante eficientes na remoo do material suspenso e de baixo custo fixo e operacional. Um tipo particular de filtro bem sucedido empregado nestes sistemas o filtro autolimpante, que realiza automaticamente as operaes de limpeza do meio filtrante e descarte do material retido, sem a necessidade da interrupo da operao. 5. Tratamento com Resinas Trocadoras de Ions Na natureza, a gua de um modo geral, depois de submetida aos processos de tratamento por clarificao e filtrao, apresenta-se praticamente isenta de slidos em suspenso, embora ainda no seja um composto quimicamente puro, pois apresenta sais e cidos, alm de algumas substncias dissolvidas. Os sais e cidos no se dissolvem na gua como molculas, mas se dissociam nela em partculas bem menores, eletricamente carregadas, chamadas ons. Para se ter uma idia melhor, o Cloreto de Sdio (NaCl) em soluo aquosa, no apresenta molculas dissolvidas de NaCl (eletricamente neutras), mas molculas 87/127

dissociadas na gua, como ons positivos (ctions sdio) e ons negativos (nions cloreto). 5.1. Clarificao

O processo de clarificao consiste nas etapas de floculao, decantao e filtrao. Para que essas etapas ocorram, dosado na entrada de gua bruta o floculante que pode ser o cloreto frrico, por exemplo, que atravs de processos qumicos o responsvel pela aglomerao das partculas em suspenso. A quantidade dosada varia de acordo com a quantidade e tipos de partculas em suspenso na gua a ser tratada. Para fazer a correo do pH, de modo que a floculao e a decantao ocorram de maneira satisfatria, feita uma dosagem de soda custica. O pH ideal varia de acordo com a qualidade da gua que ser tratada. A dosagem de cloreto frrico feita por bombas dosadoras automticas com set points de vazo ajustados de acordo com a vazo de alimentao de gua bruta. A dosagem de soda custica (para correo do pH) efetuada por gravidade, a partir de um reservatrio de estocagem, e a sua vazo definida por vlvulas pneumticas. Os flocos que se depositam no fundo do decantador formam o lodo do tratamento. O sobrenadante, livre de slidos suspensos, coletado por cima e enviado para os filtros de areia. No fundo do decantador existem vlvulas que se abrem durante um determinado perodo de tempo, purgando constantemente o lodo que se forma no fundo.

O lodo purgado do fundo dos decantadores enviado por gravidade para uma caixa de recuperao de gua. Na entrada desta caixa feita uma dosagem de polieletrlito para realizar o adensamento do lodo no compartimento intermedirio da caixa. Dessa forma o sobrenadante mais limpo da caixa transborda para um tanque, sendo posteriormente bombeado de volta para a entrada do tratamento com resina trocadora de ons. O lodo adensado vai para o compartimento de sada da caixa e bombeado para um filtro prensa. A ltima etapa da clarificao compreende a filtrao do sobrenadante dos decantadores, que consiste na passagem da gua atravs de um leito poroso, capaz de reter materiais em suspenso e at mesmo substncias coloidais. O leito poroso formado por uma mistura de areia e antracito. Quando o filtro est limpo pode-se 88/127

passar por ele maior volume de gua e, medida que ele vai sendo obstrudo pela sujeira, a vazo diminui gradativamente. 5.2. O Processo de Tratamento com Resinas

Como vimos anteriormente algumas aplicaes industriais exigem uma gua com caractersticas especficas como, por exemplo, para alimentao de caldeiras. Essa gua no deve conter sais de Clcio, Magnsio, xido de Silcio e nem apresentar substncias dissolvidas ou ainda combinaes dessas substncias. O processo normalmente utilizado para a obteno de gua, com as caractersticas e condies acima o da permutao inica, onde ons dissolvidos na gua entram em contato com determinadas substncias slidas, insolveis na gua, pelas quais so adsorvidos e permutados por outros ons. Essa permutao de ons, somente pode ser efetuada com ons de mesma carga eltrica, isto , permuta de ctions/ctions e nions/nions. As substncias que efetuam essas permutas de ons so resinas obtidas sinteticamente, em forma de pequenos grnulos (~ 0,5mm) denominados de resinas permutadoras de ons ou, mais comumente, resinas trocadoras catinicas e aninicas. O processo de tratamento que emprega as resinas trocadoras catinicas e aninicas denominado desmineralizao. Neste tipo de tratamento temos a substituio dos ons catinicos (Ca, Mg, Na) por ons hidrognio e dos ons aninicos (Cloretos, Sulfatos, Carbonatos, Slicatos, Bicarbonatos e Nitratos) por ons hidroxila. Deste modo, eliminase grande parte dos sais presentes na gua, tornando-a equivalente gua destilada, eliminando assim os problemas de incrustaes, cristalizaes e corroses. 5.3. Definio de desmineralizao

A desmineralizao um processo em que se remove os sais minerais da gua mediante troca inica. Somente as substncias que se ionizam na gua podem ser removidas atravs de resinas trocadoras de ons. A desmineralizao inclui duas reaes de troca inica. Os ctions como Clcio, Magnsio removem-se com resinas catinicas (Ciclo Hidrognio). Os nions como Cloretos, Sulfatos e Nitratos, removem com resinas aninicas. A gua a ser tratada passa opcionalmente primeiro por um Filtro de Carvo para remover o on cloro presente na gua potvel com o objetivo de aumentar a vida til das resinas, em seguida por um Trocador Catinico, fluindo no sentido ascendente, deixando por troca inica os minerais que lhe do dureza, levando consigo ons H+. 89/127

A troca inica, sendo um fenmeno superficial, para ser bem efetuada, necessita que a resina esteja com sua capacidade de troca prolongada o maior tempo possvel. Portanto, a gua deve ser livre de materiais em suspenso e oleaginosos, pois a sua presena produz a colmatao da resina, necessitando proceder nesse caso lavagem freqente.

5.4.

Regenerao das resinas

A regenerao da resina catinica feita por meio de soluo de cido Clordrico, que com a sua passagem, retira os ons de minerais retidos, deixando ons H+ em seu lugar, permitindo obter uma gua contendo somente os cidos dos sais dissolvidos na gua. Esta regenerao deve ser feita em contracorrente e aps o abaixamento de nvel. A resina catinica regenerada com soluo cida permite obter a reduo completa da alcalinidade e realizar assim uma desmineralizao parcial por simples filtrao. Aps passar pelo Trocador Catinico, a gua flui atravs do Trocador de nion, e em presena de resinas aninicas a gua tratada desta forma ficar isenta de quase todos os sais dissolvidos. A regenerao da resina aninica feita por meio de soluo de Soda Custica, que em passagem retira da gua os ons de minerais retidos, deixando ons OH+ em seu lugar concluindo assim o processo de desmineralizao com uma qualidade de gua superior a da gua destilada. Os vasos trocadores de ction e nion possuem distribuidores internos, para otimizar a distribuio homogeneamente da gua durante a operao, bem como a perfeita distribuio da gua em toda a rea interna do vaso durante a fase de contra lavagem das resinas. Estes vasos possuem internamente coletor e distribuidor superior de gua, para permitir o perfeito desempenho da unidade nas fases de operao e regenerao das resinas trocadoras. 90/127

Reiterando, a gua tendo passado pelos Trocadores de Ction e de nion, considerada uma gua desmineralizada, sendo utilizada em processos industriais, principalmente nos qumicos, farmacuticos, alimentao de caldeiras de mdia ou alta presso, na gerao de vapor por turbinas, alm de outras finalidades que necessitem de gua pura, com reduzido teor de slidos dissolvidos e sem contaminantes. A pureza medida atravs da condutividade eltrica, provocada pela presena de ons inorgnicos (ctions e nions), sendo necessrio remov-los para atingir a qualidade requerida. 5.5. Resinas trocadoras de ons

As resinas trocadoras de ons utilizadas no tratamento de gua so polmeros ou copolmeros orgnicos tais como fenis, aldedos, estirenos e derivados de vinil. A maioria so slidos granulares. Na fabricao das resinas so adicionados via reao qumica de grupos cidos ou bsicos. Desta forma, pode-se obter resinas que trocam ctions e outras que trocam nions, com propriedades fsicas e qumicas adequadas (resistncia abraso, capacidade de troca, etc.). Na eliminao da dureza de guas com tratamento por resinas catinicas e aninicas, primeiro deixa-se a gua passar pelo leito das catinicas, pois estas so mais resistentes qumica e mecanicamente. Por ltimo, a gua passa pelo leito das aninicas que so mais fracas tanto qumica quanto mecanicamente.

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Exerccios: 1. Qual a gua ideal para alimentao de caldeiras? 2. O que so e para que servem os Tratamentos Primrios da gua? 3. Quais as etapas de clarificao de guas? 4. Qual a finalidade do processo de desmineralizao de guas? 5. O que so as resinas trocadoras de ions utilizadas no tratamento de gua?

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TRABALHO: COMBATE ENTRE GRUPOS Leia o captulo 5 TRATAMENTOS DE GUA EM SISTEMAS DE AQUECIMENTO E RESFRIAMENTO na ntegra. Em um papel sulfite formule 10 perguntas com suas respectivas respostas. Este folha dever ser entregue ao professor para correo das respostas as perguntas solicitadas Em uma cartolina escreva nitidamente somente as 10 perguntas formuladas pelo seu grupo. A cartolina dever ser presa a parede com fita adesiva de modo que o outro grupo participante deste combate possa ler suas perguntas. Selecione entre os participantes de seu grupo a ordem para respostas as perguntas que lhes sero feitas. O grupo que responder as perguntas o grupo que est se defendendo e o grupo que esta perguntando o grupo que est atacando. O grupo que est se defendendo entra no jogo com o score de 10 (dez) pontos. O participante da vez se levantar, se apresentar e em seguida dever responder a pergunta que lhe for solicitada exatamente como est escrito na folha entregue ao professor. Caso o participante no saiba a resposta, o lider do grupo se levantar e dever responder a questo formulada exatamente como esta escrito na folha entregue ao professor. Caso este tambm no saiba a resposta, qualquer outro participante do grupo poder responder. Para isso ele dever se levantar e pedir permisso ao grupo que lhe esta atacando para responder. Aps ser admitido na rodada o mesmo dever se apresentar e responder a pergunta exatamente como est escrito na folha entregue ao professor. Para cada resposta certa o grupo que esta se defendendo manter seu score e para cada resposta errada, alm de ser penalizado, perder 1 (um) ponto. Todos os grupos atacaro 1 vez e se defendero 1 vez. Este trabalho vale de 10 (nota inicial) a zero (caso a equipe defensora no responda corretamente a nenhuma das perguntas realizadas). ATENO: O foco dever estar centrado no combate, toda e quaisquer atividades paralelas sero penalizadas 93/127

Captulo 6: TRATAMENTOS DE EFLUENTES

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1.

Tratamento de Efluentes

A grande diversidade das atividades industriais ocasiona durante o processo produtivo, a gerao de efluentes, os quais podem poluir/contaminar o solo e a gua, sendo preciso observar que nem todas as indstrias geram efluentes com poder impactante nesses dois ambientes. Em um primeiro momento, possvel imaginar serem simples os procedimentos e atividades de controle de cada tipo de efluente na indstria. Todavia, as diferentes composies fsicas, qumicas e biolgicas, as variaes de volumes gerados em relao ao tempo de durao do processo produtivo, a potencialidade de toxicidade e os diversos pontos de gerao na mesma unidade de processamento recomendam que os efluentes sejam caracterizados, quantificados e tratados e/ou acondicionados, adequadamente, antes da disposio final no meio ambiente. De acordo com a Norma Brasileira NBR 9800/1987, efluente lquido industrial o despejo lquido proveniente do estabelecimento industrial, compreendendo emanaes de processo industrial, guas de refrigerao poludas, guas pluviais poludas e esgoto domstico. Por muito tempo no existiu a preocupao de caracterizar a gerao de efluentes lquidos industriais e de avaliar seus impactos no meio ambiente. No entanto, a legislao vigente e a conscientizao ambiental fazem com que algumas indstrias desenvolvam atividades para quantificar a vazo e determinar a composio dos efluentes industriais. As caractersticas fsicas, qumicas e biolgicas do efluente industrial so variveis com o tipo de indstria, com o perodo de operao, com a matria-prima utilizada, com a reutilizao de gua etc. Com isso, o efluente lquido pode ser solvel ou com slidos em suspenso, com ou sem colorao, orgnico ou inorgnico, com temperatura baixa ou elevada. Entre as determinaes mais comuns para caracterizar a massa lquida esto as determinaes fsicas (temperatura, cor, turbidez, slidos etc.), as qumicas (pH, alcalinidade, teor de matria orgnica, metais etc.) e as biolgicas (bactrias, protozorios, vrus etc.). O conhecimento da vazo e da composio do efluente industrial possibilita a determinao das cargas de poluio / contaminao, o que fundamental para definir o tipo de tratamento, avaliar o enquadramento na legislao ambiental e estimar a capacidade de autodepurao do corpo receptor. Desse modo, preciso quantificar e caracterizar os efluentes, para evitar danos ambientais, demandas legais e prejuzos para a imagem da indstria junto sociedade. 1.1. Alternativas de Tratamento

A preveno poluio refere-se a qualquer prtica que vise a reduo e/ou eliminao, seja em volume, concentrao ou toxicidade, das cargas poluentes na prpria fonte geradora. Inclui modificaes nos equipamentos, processos ou procedimentos, reformulao ou replanejamento de produtos e substituio de matrias-primas e substncias txicas que resultem na melhoria da qualidade ambiental. Qualquer que seja a soluo adotada para o lanamento dos resduos originados no processo produtivo ou na limpeza das instalaes, fundamental que a indstria 95/127

disponha de sistema para tratamento ou condicionamento desses materiais residuais. Para isso preciso que sejam respondidas algumas perguntas, como: Qual o volume e composio dos resduos gerados? Esses resduos podem ser reutilizados na prpria indstria? Esse material pode ser reciclado e comercializado? Quanto custa coletar, transportar e tratar esses resduos? Existe local adequado para destino final desses resduos?

Processos de tratamento A tabela abaixo lista as operaes usualmente empregadas para os diferentes tipos de contaminantes existentes nos efluentes industriais.

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Os processos de tratamento utilizados so classificados de acordo com princpios fsicos, qumicos e biolgicos: Processos fsicos: dependem das propriedades fsicas do contaminante tais como, tamanho de partcula, peso especfico, viscosidade, etc. Exemplos: gradeamento, sedimentao, filtrao, flotao, regularizao/equalizao, etc. Processos qumicos: dependem das propriedades qumicas dos contaminantes o das propriedades qumicas dos reagentes incorporados. Exemplos: coagulao, precipitao, troca inica, oxidao, neutralizao, osmose reversa, ultrafiltrao. Processos biolgicos: utilizam reaes bioqumicas para a eliminao dos contaminantes solveis ou coloidais. Podem ser anaerbicos ou aerbicos. Exemplo: lodos ativados, lagoas aereadas, biodiscos (RBC), filtro percolador, valas de oxidao, reatores sequenciais discontinuos (SBR). O tratamento fsico-qumico apresenta maiores custos, em razo da necessidade de aquisio, transporte, armazenamento e aplicao dos produtos qumicos. No entanto, a opo mais indicada nas indstrias que geram resduos lquidos txicos, inorgnicos ou orgnicos no biodegradveis. Normalmente, o tratamento biolgico menos dispendioso, baseando-se na ao metablica de microrganismos, especialmente bactrias, que estabilizam o material orgnico biodegradvel em reatores compactos e com ambiente controlado. No ambiente aerbio so utilizados equipamentos eletro-mecnicos para fornecimento de oxignio utilizado pelos microrganismos, o que no preciso quando o tratamento ocorre em ambiente anaerbio. Apesar da maior eficincia dos processos aerbios em relao aos processos anaerbios, o consumo de energia eltrica, o maior nmero de unidades, a maior produo de lodo e a operao mais trabalhosa justificam, cada vez mais, a utilizao de processos anaerbios. Assim, em algumas estaes de tratamento de resduos lquidos industriais esto sendo implantadas as seguintes combinaes: unidades anaerbias seguidas por unidades aerbias; unidades anaerbias seguidas de unidades fsico-qumicas. Operaes de tratamento fsico-qumico Oxidao de cianetos - Para eliminar os cianetos presentes nos efluentes, h a necessidade de previamente oxid-los pela ao de oxidantes fortes, como o hipoclorito de sdio, em meio alcalino, que se pode obter atravs da adio de soda custica. 97/127

Reduo de cromo hexavalente - Este processo efetuado por adio de um agente redutor, como o bissulfito de sdio, num meio cido, como o cido sulfrico, necessrio para se dar a reao. Homogeneizao e Neutralizao - Nesta etapa procede-se homogeneizao dos diferentes tipos de efluentes e ao ajuste de pH de forma a serem criadas as condies necessrias precipitao dos metais pesados. Normalmente, do entrada nesta operao os efluentes da linha de oxidao de cianetos, de reduo de cromo e restantes efluentes, cidos e alcalinos, com metais pesados. Floculao - Nesta operao adiciona-se ao efluente homogeneizado uma substncia floculante para que assim se verifique a aglutinao dos flocos de menores dimenses de forma a ficarem mais densos e com maior velocidade de sedimentao. Decantao - nesta fase que se d a separao dos flocos slidos em suspenso que se formaram na fase anterior, por sedimentao, num decantador de tipo lamelar.

Desidratao mecnica - Por este processo, consegue-se uma lama desidratada com uma percentagem de humidade em torno dos 35%. Para tal, pode recorrerse a filtros banda por placas. As lamas com origem nesta operao, so recolhidas em recipientes tipo big-bag, sendo levados para uma zona de armazenagem temporria de lamas. Operaes unitrias, processos e sistemas de tratamento Os tratamentos do tipo fsico-qumico aplicam-se na depurao de guas residurias geradas, normalmente, pelos processos de tratamento de superfcies e podem ser agrupados nos seguintes processos: Operaes de xido-reduo o Reduo de Cr VI o Oxidao de ions ferrosos, cianetos e matria orgnica Operaes de neutralizao e precipitao o Hidrxidos metlicos o Sulfatos, fosfatos e fluoretos Operaes de floculao e decantao Operaes de desidratao de lamas

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Objetivos do tratamento fsico-qumico Recuperao de algumas substncias Recuperao de metais pesados por precipitao qumica Diminuir a perigosidade e a toxicidade Oxidao de cianetos obtendo cianatos Reduo do Cromo (VI) para Cromo (III) Substncias susceptveis de sofrer tratamento fsico-qumico cidos e bases Resduos contendo metais pesados (Fe, Cu, Ni, Cr, Zn, Pb) Resduos contendo cianetos (CN) Os resduos que necessitam sofrer este tipo de tratamento fsico-qumico so originados por empresas que fazem o tratamento de superfcie, tal como as cromagens, pinturas, latonagens, zincagens, etc. O tratamento de superfcie consiste num tratamento qumico que utiliza produtos qumicos que so nocivos e agressivos para a natureza como por exemplo os banhos txicos, que podem conter cidos, cromo (VI) e/ou cianetos. O prprio tratamento fsico-qumico origina lamas com metais pesados que tm que ser enviadas para aterros controlados para resduos industriais perigosos. Infelizmente, existe ainda um nmero considervel de empresas que continuam a despejar, de uma forma irresponsvel , resduos classificados como perigosos para o solo e/ou para a gua sem sofrerem o adequado tratamento fsico. A figura abaixo representa uma Estao de Tratamento de Efluentes (ETE) de processo fsico-qumico.

2. Tratamento de Esgotos Os processo biolgicos foram concebidos para serem aplicados na remoo de material orgnico carbonceo, geralmente medido em termos de Demanda Bioqumica 99/127

de Oxignio (DBO) ou Demanda Qumica de Oxignio (DQO), nitrificao, denitrificao, remoo de fsforo e estabilizao do lodo gerado no sistema primrio e secundrio. Podendo-se assim corrigir as caractersticas inde sejveis dos esgotos propiciando a sua disposio final de acordo com as regras e critrios definidos pela legislao para proteger o meio ambiente. 2.1. Primrdios do tratamento de esgotos

O tratamento de esgotos convencional a combinao de processos fsicos e biolgicos projetados para remover o material orgnico presente nos despejos. O primeiro mtodo utilizado para tratar esgotos foi a sedimentao e os tanques spticos atravs do sistema batizado como Tanques de Imhoff. Esse sistema contava com dois tanques de acumulao que possuam uma zona de decantao na parte superior e uma zona de digesto na parte inferior. A sedimentao primria de esgotos domsticos tinha uma eficincia limitada, pois apenas uma pequena parte da matria orgnica sedimentvel. Assim iniciou-se o tratamento secundrio pela adio de coagulantes para melhorar a sedimentabilidade do esgoto. Esse processo melhorou bastante o tratamento, porm a dosagem de grandes quantidade de produtos qumicos resultaram em altos custos e os substratos orgnicos solveis no eram removidos. A observao de que a passagem lenta de esgoto atravs de uma camada de pedras reduziam rapidamente o material orgnico, foi o primeiro ensaio de tratamento de esgotos a nvel secundrio. Este processo foi chamado de filtro biolgico e foi desenvolvido para instalaes municipais em 1910. O segundo maior avano no tratamento biolgico se deu quando foi observado que os slidos biolgicos, desenvolvidos em guas poludas floculavam como colides orgnicos. Essa massa microbiolgica, denominada de lodo ativado, rapidamente metabolizava os poluentes da soluo e podiam ser subseqentemente removidos pela sedimentao por gravidade, assim o processo de lodo ativado comeou a se desenvolver em 1914 na Inglaterra pelos pesquisadores Ardern e Lockett, a primeira ETE foi a de Salford com capacidade para tratar 303 m3/d.Em 1916 foi inaugurada nos Estados Unidos a ETE San Marcos, localizada no Texas, com capacidade para tratar 454 m3/d; dez anos depois, em 1927, a ETE de Chicago North, tambm nos Estados Unidos consagra o processo de lodos ativados tratando 7,5 m3/s.

O Sistema de Tratamento de Esgotos Atualmente existem diversas variantes de tratamento de esgotos incluindo o tratamento primrio, industrial visando a remoo de poluentes especficos, o tratamento secundrio e o tercirio. O tratamento secundrio pode ser esquematizado como segue: 100/127

A etapa preliminar de tratamento incluem o gradeamento para remover slidos grosseiros e a remoo de areia para proteger os equipamentos mecnicos. O tratamento primrio remove o material orgnico sedimentvel, o substrato solvel enviado para os tanques de aerao onde os microrganismos o utilizaro para obter energia e sintetizar novas clulas. A massa proveniente do tanque de aerao enviada para os decantadores secundrios, onde ser separada. O sobrenadante depurado enviado para o corpo receptor e uma parte da massa ativa retorna aos tanques de aerao e a outra parte descartada para ser tratada nos digestores anaerbios. Os digestores anaerbios so utilizados para estabilizar o lodo (primrio + secundrio) antes da prensagem e disposio final. Esse processo tpico de tratamento secundrio efetivo para remover o substrato orgnico contido nos esgotos, compreendendo a remoo dos slidos suspensos e a DBO. Sais dissolvidos e outros poluentes refratrios so removidos em pequena quantidade. No efluente final fica remanescente cerca de 50% de slidos totais volteis, 70% de nitrognio total e 70% de fsforo total. Sistemas convencional de lodos ativados

Existem diversas variantes do processo e lodos ativados, a distino entre os processos verificada somente atravs das variveis de processo tais como tempo de reteno celular e fator alimento/microrganismo. Os sistemas de lodos ativados convencional necessitam ainda uma etapa preliminar de tratamento, o decantador primrio que utilizado para remover os slidos 101/127

sedimentveis dos esgotos, reduzindo assim a carga orgnica que ir para os tanques de aerao. Substncias orgnicas nos esgotos O substrato orgnico nos esgotos a fonte de energia para os microrganismos e so divididos em trs grandes categorias: protenas (40 - 60%), carboidratos (25 - 50%) e gorduras (10%). Alm dessas substncias encontra-se nos esgotos pequenas quantidades de um nmero muito grande de molculas sintticas orgnicas compreendendo desde as estruturas mais simples at as mais complexas. A presena dessas substncias tem nos ltimos anos, complicado o sistema de tratamento de esgotos pois muitos desses compostos no podem ser ou so muito lentamente decompostos biologicamente. Para um esgoto de concentrao mdia, aproximadamente 75% dos slidos suspensos e 40% dos slidos filtrveis so de natureza orgnica. Esses slidos so derivados dos reinos animais e vegetais e atividades do homem em relao a sntese de compostos orgnicos. Assimilao da matria orgnica A maioria dos carboidratos, protenas e gorduras presentes nos esgotos esto na forma de grandes molculas que no podem penetrar na membrana celular dos microrganismos. O primeiro passo para a decomposio do composto orgnico pelas bactrias a hidrlise dos carboidratos em acar solvel, das protenas em aminocidos e gorduras em cidos graxos de cadeia curta. Na degradao aerbia o composto orgnico convertido em gs carbnico e gua. Na digesto anaerbia, os produtos finais so cidos orgnicos, lcoois, gs carbnico, metano e gs sulfdrico. De toda a matria orgnica presente nos esgotos, 60% a 80% rapidamente assimilada para a biodegradao. Muitos compostos orgnicos, como a celulose, hidrocarbonetos de cadeia saturada longa e outros compostos complexos so considerados no biodegradveis pois necessitam de um tempo muito longo para serem assimilados. Derivados de petrleo, detergentes, pesticidas e outros compostos orgnicos sintticos tambm so resistentes a biodegradao e alguns so txicos e inibem a atividade dos microrganismos nos processos de tratamento biolgicos. Os microrganismos realizam a decomposio da matria orgnica atravs de enzimas. As enzimas so protenas que agem como catalisadores, existem enzimas que atuam externamente (extracelular) e outras que atuam internamente (intracelular). A ao das enzimas so afetadas pelas condies ambientais como pH, temperatura e concentrao do substrato. 102/127

3. Impacto Ambiental Na implantao e operao de indstrias, importante considerar que a utilizao das potencialidades advindas dos recursos hdricos (energia, transporte, matria-prima etc.) um benefcio inquestionvel e nico, mas precisa ser acompanhada do uso racional da gua, sendo por isso fundamentais a reduo e o controle do lanamento de efluentes industriais no meio ambiente, como uma das formas de cooperao e participao no desenvolvimento sustentvel. Cabe ao setor industrial a responsabilidade de minimizar ou evitar que o processo produtivo acarrete em impactos ambientais. O lanamento indevido de efluentes industriais de diferentes fontes ocasiona modificaes nas caractersticas do solo e da gua, podendo poluir ou contaminar o meio ambiente. A poluio ocorre quando esses efluentes modificam o aspecto esttico, a composio ou a forma do meio fsico, enquanto o meio considerado contaminado quando existir a mnima ameaa sade de homens, plantas e animais. 4.

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5. Prinicipais Equipamentos 5.1. ABRANDADORES E DEIONIZADORES: Dureza uma caracterstica conferida gua devido presena de ons metlicos, principalmente os de Clcio e Magnsio, produzindo as chamadas incrustaes. Os Abrandadores so equipamentos utilizados para remoo da dureza no tratamento de gua para caldeiras, operam com resinas de troca inica e possuem baixo custo de manuteno pois necessitam de apenas sal grosso para regenerao da resina. As resinas utilizadas neste processo de troca inica, so grnulos sintticos, com tamanho efetivo de 0,5 mm, microporosos, que recebem uma soluo de salmoura a 10%. A gua de alimentao deve ser pr-tratada e se proveniente de poo artesiano, filtrada antes de entrar no equipamento.Caso seja clorada,deve-se colocar um filtro de carvo ativado para remover o cloro residual, que nocivo s resinas reduzindo sua vida til que estimada em 3 anos.

5.2. FILTROS DE CARVO

So utilizados para tratamento de gua onde se deseja a remoo do cloro e em alguns processos industriais. So dimensionados de acordo com a vazo de gua a ser tratada e o processo industrial ao qual foi destinado.

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5.3. FILTROS CENTRAIS So utilizados para melhorar a qualidade da gua da rede publica, geralmente so instalados no cavalete, na entrada de gua e podem ser utilizados para escolas, hotis, hospitais, residncias, condomnios, entre outros. Tabela de Filtros Centrais:

Para todo lugar onde se requer gua isenta de impurezas slidas.

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5.4. FILTROS DE AREIA Utilizados para clarificao da gua, retm o particulado mais grosso, como: barro, folhas, lodo, entre outras impurezas. So muito aplicados em sistemas de tratamento de gua como: abrandamento, deionizao, ETAs. A alimentao realizada pela parte superior, distribuindo-se uniformemente atravs dos difusores por toda a rea filtrante no sentido descendente. Fabricados em ao inox ou ao carbono, com revestimento interno e dimensionados de acordo com a vazo requerida.

5.5. DISPERSOR MISTURADOR Utilizados para melhorar a homogenizao dos produtos qumicos. Geralmente so utilizados em estaes de grande porte, seja para ETA ou ETE.

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5.6. ELEMENTOS FILTRANTES

Cartuchos para todas as finalidades, desde reteno de impurezas slidas presentes na gua at cartuchos com resinas.

5.7. SISTEMAS PARA CLORAO E POLIMENTO

So sistemas projetados para tratamento de guas que no possuem contaminao e requerem apenas clorao para proteo contra contaminao bacteriolgica atravs do cloro e polimento atravs de filtro de areia.

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5.8. SISTEMAS PARA REMOO DE FERRO Utilizados para tratamento de gua com concentraes de ferro e mangans em gua potvel. O ferro e o mangans conferem sabor desagradvel e causam manchas em roupas lavadas e superfcies de porcelana. A concentrao de Ferro interfere na turbidez e cor da gua. So projetados a partir da anlise de gua e da vazo de gua do poo artesiano.

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5.9. OUTROS ACESSRIOS: Rotmetros - Muito utilizado em sistemas de desmineralizao para controlar a vazo da regenerao de resinas; Manmetros - equipamento utilizado para controle da presso em sistemas de tratamento de gua;

5.10. MATERIAIS FILTRANTES: Areia especial - classificada e tratada com granulometrias diferenciadas de 3/4" a 0,5 mm. So utilizadas em sistemas de pr-tratamento para eliminao de cor e turbidez; Pedregulho e pedrisco especial classificado e tratado nas granulometrias abaixo: 3/4 a 1/2 1/2 a 1/4 1/4 a 1/8 Carvo antracito - Substitui a areia e possui maior ndice de eficcia; Carvo ativado - casca de cco utilizada em sistemas de desmineralizao de gua, elimina com eficincia o cloro presente na gua; Resinas de troca inica - utilizadas para sistemas de abrandamento e desmineralizao de gua. Resina Catinica e Aninica; Quartzo branco - material purificador utilizado em filtros centrais para tratamento de guas que j tm um pr-tratamento.

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Exerccios: 1. O que ocorre na etapa de Homogeneizao e Neutralizao do Efluente Lquido? 2. Descreva a etapa de Floculao do Efluente Lquido 3. Descreva a fase de Decantao do Efluente Lquido. 4. O que so efluentes Lquidos Industriais? 5. Defina Preveno a Poluio.

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captulo 7: Compressores

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AR COMPRIMIDO Nos diversos processos industriais, os sistemas de ar comprimido desempenham papel fundamental na produo e representam parcela expressiva do consumo energtico da instalao. Entretanto, nem sempre estas instalaes recebem os cuidados devidos, passando a ser uma fonte constante de desperdcios. 1 Instalaes Um sistema de ar comprimido corretamente projetado ir proporcionar maior confiabilidade e eficincia nas ferramentas pneumticas, bem como diminuir os custos com energia. Esse sistema compreende trs componentes principais: o compressor, a rede de distribuio e os pontos de consumo. 1.1Compressor

O compressor basicamente um equipamento eletro -mecnico, capaz de captar o ar que est no meio ambiente e armazenalo sob alta presso num reservatrio prprio do mesmo, ou seja, eles so utilizados para proporcionar a elevao da presso do ar. Vrios fatores influenciam a escolha de um compressor: vazo, presso e qualidade requerida do ar. A questo referente a qualidade do ar muito importante e envolve: a) impurezas sob a forma de partculas slidas, poeira ou ferrugem; b) gua; c) leo (proveniente da lubrificao) Cada equipamento que consome ar comprimido possui suas exigncias especficas quanto a qualidade do ar. Essas exigncias devem ser atendidas para que o equipamento possa ter um desempenho adequado. Abaixo temos uma classificao de compressores com relao a sua utilizao: a) Compressores de Ar para Servios Ordinrios Os compressores de ar para servios ordinrios so fabricados em srie, visando baixo custo inicial. Destinam - se normalmente a servios de jateamento, limpeza, pintura, acionamento de pequenas mquinas pneumticas, etc. b) Compressores de Ar para Sistemas Industriais Os compressores de ar para sistemas industriais destinam-se s centrais encarregadas do suprimento de ar em unidades industriais. Embora possam chegar a ser mquinas de grande porte e custo aquisitivo e operacional elevados, so oferecidos em padres bsicos pelos fabricantes. Isso possvel porque as condies de operao dessas mquinas costumam variar pouco de um sistema para outro, h exceo talvez da 113/127

vazo. c) Compressores de Gs ou de Processo Os compressores de gs ou de processo podem ser requeridos para as mais variadas condies de operao, de modo que toda a sua sistemtica de especificao, projeto, operao, manuteno, etc... depende fundamentalmente da aplicao. Incluem - se nessa categoria certos sistemas de compresso de ar com caractersticas anormais. Como exemplo, citamos o soprador de ar do forno de craqueamento cataltico das refinarias de petrleo ("blower do F.C.C."). Trata-se de uma mquina de enorme vazo e potncia, que exige uma concepo anloga de um compressor de gs. d) Compressores de Refrigerao Os compressores de refrigerao so mquinas desenvolvidas por certos fabricantes com vistas a essa aplicao. Operam com fluidos bastante especficos e em condies de suco e descarga pouco variveis, possibilitando a produo em srie e at mesmo o fornecimento incluindo todos os demais equipamentos do sistema de refrigerao. Para assegurar a operao confivel do compressor, o ar aspirado deve ser limpo e no conter poeira, fuligem ou partculas slidas, pois caso contrrio, esses poluentes ficaro em suspenso no leo lubrificante ocasionando desgaste excessivo dos cilindros, anis dos pistes, mancais, etc. e conseqentemente aumentando os custos de manuteno. Assim, deve-se evitar que a casa dos compressores fique localizada perto de chamins, caldeiras, fornos ou equipamentos de jatos de areia. Sua localizao ideal prxima dos principais pontos de consumo do ar, visando reduo no custo da tubulao e menor perda de presso. Outro aspecto importante para assegurar a aspirao de um ar limpo a instalao no compressor de um filtro de admisso de ar (no mnimo a 2 metros acima do solo e 2,5 metros de distncia de qualquer parede). Devem ser instalados diretamente na entrada do compressor. Em linhas de aspirao muito longas, poder haver condensao de gua e nesse caso, aconselha-se o uso de separadores de umidade antes do cilindro. No caso de vrias mquinas deve-se usar de preferncia, um duto para cada uma. Em relao a tubulao de descarga do ar, esta deve ser de dimetro igual ou superior ao da sada do compressor e ser a mais curta possvel at o resfriador posterior ou ao reservatrio pulmo. So dois os princpios em que se baseiam os compressores de uso industrial: a) Compressores Volumtricos Nos compressores volumtricos ou de deslocamento positivo, a elevao de presso conseguida atravs da reduo do volume ocupado pelo gs. Na operao dessas mquinas podem ser identificadas diversas fases, que constituem o ciclo de funcionamento: inicialmente, uma certa quantidade de gs admitida no interior de 114/127

uma cmara de compresso, que ento cerrada e sofre reduo de volume. Finalmente, a cmara aberta e o gs liberado para consumo. Trata-se, pois, de um processo intermitente, no qual a compresso propriamente dita efetuada em sistema fechado, isto , sem qualquer contato com a suco e a descarga. Conforme iremos constatar logo adiante, pode haver algumas diferenas entre os ciclos de funcionamento das mquinas dessa espcie, em funo das caractersticas especficas de cada uma. b) Compressores Dinmicos: Os compressores dinmicos ou turbocompressores possuem dois rgos principais: impelidor e difusor. O impelidor um rgo rotativo munido de ps que transfere ao ar a energia recebida de um acionador. Essa transferncia de energia se faz em parte na forma cintica e em outra parte na forma de entalpia. Posteriormente, o escoamento estabelecido no impelidor recebido por um rgo fixo denominado difusor, cuja funo promover a transformao da energia cintica do ar em entalpia, com conseqente ganho de presso. Os compressores dinmicos efetuam o processo de compresso de maneira contnua, e, portanto corresponde exatamente ao que se denomina, em termodinmica, um volume de controle. Os compressores de maior uso na indstria so os alternativos, os de palhetas, os de fuso rosqueado, os de lbulos, os centrfugos e os axiais. 1.1.1 - Tipos de Compressores Compressores de mbolo: a) Compressor de Pisto este compressor contm um mbolo que produz movimento linear. Ele apropriado para todos os tipos de presses. Alguns tipos de Compressores de Pisto precisam de um sistema de refrigerao para a eliminao do calor gerado.

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b) Compressor de Membrana ele parecido com de pisto, mas o ar no entra em contato com as partes mveis, pois ele separado por uma membrana, assim o ar no contaminado com os resduos do leo. Estes compressores so utilizados nas indstrias alimentcias, farmacuticas e qumicas.

O eixo de manivelas (A) do compressor essencialmente uma bomba hidrulica. O pisto (1) se move no cilindro (2) e pulsa o fluido hidrulico no cabeote (B), produzindo um movimento oscilatrio do grupo do diafragma (8). O grupo do diafragma consiste de trs diafragmas presos e vedados na periferia entre a placa de gs e a placa de orifcio. A placa de orifcio ou de sulcos (4) tem o papel de distribuir o fluido hidrulico uniformemente sob o diafragma e a placa de gs (5) contm as vlvulas de reteno de aspirao (6) e descarga (7). Estas duas placas tm um contorno especial nas suas faces internas e o seu conjunto montado forma a cmara do compressor. O seu perfil cuidadosamente projetado de modo a minimizar as tenses no diafragma. Uma bomba a pisto chamada de bomba de compensao trabalha atravs de um excntrico montado no eixo de manivelas. A cada curso do pisto, um excesso de fluido hidrulico injetado na cmara de leo, compensando qualquer vazamento em volta do pisto e garantindo que o diafragma (8) faz contato pleno com a placa de gs.(5). O volume da folga assim reduzido ao mnimo. O excesso de fluido hidrulico introduzido pela bomba de compensao escapa atravs de uma vlvula de alvio ajustvel chamada de limitador de presso (3) e retorna para o crter.

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Compressores Rotativos: a) Compressor Rotativo Multicelular em um compartimento cilndrico, com abertura de entrada e sada, gira um rotor com palhetas que est alojado excentricamente. Devido excentricidade do rotor, h uma diminuio no tamanho dos compartimentos, assim, gerando uma certa presso. Esse compressor tem a vantagem de manter a presso contnua, livre de qualquer pulsao e com baixo rudo devido ao seu funcionamento.

b) Compressor Duplo Parafuso (Dois Eixos) dois parafusos helicoidais, os quais, pelos perfis cncavo e convexo comprimem o ar, que conduzido axialmente.

c) Compressor Tipo Roots nesse tipo de compressor o ar transportado de um lado para o outro sem alterao do volume. A compresso feita no lado da resso pelos cantos do mbolos.

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Turbo Compressores a) Compressor Axial a compresso feita pela acelerao do ar aspirado, ele se baseia na energia de movimento que transformada em energia de presso. Os turbo compressores so destinados para o funcionamento onde existe grande vazo. b) Compressor Radial o ar impelido para as paredes da cmara e posteriormente em direo ao eixo e da no sentido radial para outra cmara sucessivamente em direo sada.

Um compressor de ar deve ter necessariamente um sistema de regulagem de capacidade de tal ordem que adapte sua produo as condies de consumo. Os tipos bsicos para compressores de deslocamento positivo so: a) Parada e partida O motor eltrico que aciona o compressor desligado quando a presso do reservatrio atinge um determinado valor. Geralmente utilizado em compressores pequenos e servio intermitente. b) Velocidade constante O motor eltrico que aciona o compressor permanece sempre ligado. Quando a presso do reservatrio atinge determinado valor pr-fixado, a vlvula de aspirao 118/127

ser deslocada e permanecer aberta. A partir desse momento, todo ar aspirado ser descarregado pela vlvula. c) Duplo controle Permite operar o compressor dos dois modos (Parada/Partida e Velocidade Constante) por intermdio de uma chave seletora. Recomendada para casos de consumo irregular com picos de demanda por um certo perodo e longos perodos de pouca ou nenhuma utilizao de ar comprimido. Atualmente os sistemas de controle dos compressores utilizam a tecnologia dos inversores de freqncia. Desse modo, a velocidade do motor eltrico continuamente ajustada dependendo da demanda de ar, resultando em considervel economia de energia. Isso elimina a necessidade de alterar o controle para "partida" e "parada" ou ento promover uma atuao na vlvula de suco. 1.1.1.1 Resfriador Posterior O ar aspirado pelo compressor contm um determinado teor de umidade. Posteriormente, a medida em que o ar comprimido se resfriar na linha de distribuio, a umidade se condensar na tubulao, provocando corroso, alm de ser extremamente indesejvel em certas aplicaes como a pintura, transporte pneumtico e na vida til das ferramentas. Desse modo, aps a compresso, torna-se necessrio reter o vapor dgua existente no ar. Isso ser feito no resfriador posterior que reduzir a temperatura do ar comprimido a uma temperatura inferior a da linha de distribuio e conseqentemente condensar esse vapor dgua. Junto a esse resfriador existir um separador de condensado onde a umidade do ar ser retirada manual ou automaticamente. O melhor local para o resfriamento diretamente junto ao orifcio de sada do ar. O sistema mais simples para os resfriadores posteriores o de casco e tubos, onde o ar passa atravs dos tubos em sentido contrrio ao percorrido pela gua (a queda de presso em um resfriador posterior relativamente pequena).

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1.1.1.2 - Reservatrio Pulmo Uma instalao de ar comprimido normalmente equipada com um ou mais reservatrios de ar que tm pr funes: armazenar o ar comprimido para consumo; equalizar as presses das linhas de consumo; eliminar umidade do ar. Sua capacidade deve ser de 6 a 10 vezes a capacidade do compressor pr segundo. Deve ser instalado fora da casa dos compressores e preferencialmente na sombra. Todo reservatrio deve possuir vlvulas de segurana, manmetro e termmetro. Outra questo que os resfriadores posteriores e separadores de condensado, obtm uma eficincia na reteno da umidade em torno de 80-90%. O restante acompanha o ar comprimido at o reservatrio, onde a velocidade consideravelmente reduzida fazendo com que a maior parte dos condensados residuais deposite-se sobre as paredes e escorra para o fundo deste. Assim muito importante a existncia de uma tubulao de dreno na parte mais baixa do reservatrio a fim de permitir a retirada dessa gua (aproximadamente 5% da umidade retida neste estgio).

1.1.1.3 - Secadores de ar Consiste no terceiro estgio da separao da umidade contida no ar comprimido. Sua finalidade manter o ponto de orvalho do ar, na presso de sada do sistema, 10C abaixo da mnima temperatura do ambiente onde esto os instrumentos. Sua utilizao necessria quando um ar de altssima qualidade requerido (instrumentao). Os secadores podem ser por refrigerao ou com agentes secantes.

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1.2 Rede de Distribuio

Para determinar-se o melhor traado da tubulao necessrio conhecer a localizao dos principais pontos de consumo, assim como os pontos isolados. O tipo de rede a ser empregada (aberta ou fechada) deve ser analisado. Em alguns casos pode ser adequado um circuito fechado em anel. Outras situaes podem exigir uma combinao de anis e linhas diretas ou ainda somente uma linha direta pode ser suficiente. A grande vantagem do circuito fechado que se ocorrer um grande consumo inesperado de ar em qualquer linha, o ar pode ser fornecido de duas direes, diminuindo a queda de presso. Mesmo com todos os dispositivos de eliminao da umidade (j vistos), a tubulao nunca estar isenta do mesmo. Poos de drenagem (com purgadores) devem ser instalados ao longo da linha a fim de recolher o condensado formado. Recomenda-se que estes poos tenham dimetro igual ao da linha e fiquem no mximo a 40 metros de distncia entre si. Sempre que possvel s tubulaes devem ser inclinadas no sentido do fluxo, em pelo menos 5% para facilitar a drenagem e diminuir a perda de carga. As tomadas de ar devem ser feitas sempre pela parte superior da tubulao, assegurando assim fornecimento de ar de melhor qualidade ao equipamento.

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1.2.1 Acessrios Definido o lay-out da rede principal, os ramais e as linhas de servio aos pontos de consumo se definem os acessrios necessrios. a) Filtro comum Para eliminao das partculas que contaminam o ar comprimido (poeiras, umidade, leo) e que no foram eliminadas pelos separadores da rede. b) Filtro coalescente Sua principal caracterstica a grande eficincia na retirada do leo contido no ar. A coalescncia consiste na coleta de finas partculas em suspenso nos gases, atravs da coeso entre elas, formando partculas maiores que so mais facilmente removveis. c) Reguladores de presso Muitas das operaes devem ser realizadas a uma presso menor que a da linha de alimentao. Para tanto, usam-se reguladores para adequar a presso a um valor desejado. So usadas vlvulas de ao direta (recomendadas para reduo de presso de um s equipamento, e em aplicaes sem grandes variaes de fluxo) e vlvulas de duplo diafragma (recomendadas para fornecimento de ar vrios equipamentos). d) Lubrificadores Quando se usa o ar para acionar motores, cilindros, vlvulas, etc. necessrio instalar um lubrificador. Os elementos lubrificantes reduzem o atrito e consistem basicamente de um depsito de leo que tenha sido desenhado de tal maneira que, quando o ar circula pr ele, uma quantidade de leo transforma-se em neblina. O leo conduzido pela corrente de ar, lubrifica as partes mveis do equipamento acoplado. Devem ser evitados leos com aditivos, pois o leo eliminado sob a forma de vapor, atravs de vlvulas de exausto de equipamentos pneumticos, sendo, portanto, txicos. e) Purgadores Eliminador automtico da gua que se acumula nas diferentes partes da instalao de ar comprimido. O mais indicado do tipo eliminador de bia, que abre somente para descarregar a gua, fechando hermeticamente aps a sua eliminao. f) Separadores de umidade Os purgadores se encarregam de descarregar a gua acumulada no fundo do tubo principal ou em qualquer ponto da instalao; nada pode fazer com relao a neblina de gotculas de gua que podem estar suspensa no ar. Os separadores de umidade cumprem esta misso. g) Mangueiras Ferramentas pneumticas e outros dispositivos acionados a ar comprimido so em geral ligados rede de ar atravs de mangueiras. Essas mangueiras devem ser leves, flexveis e suportar a presso do ar (4 a 5 vezes a presso mxima de trabalho) e resistir as intempries. formada pr uma camada externa de borracha, uma camada 122/127

intermediria de lona e uma camada interna bastante lisa a fim de apresentar a mnima resistncia possvel para o ar. Mangueiras de 1 ou mais devem ser preferencialmente ser fixadas no solo. h) Engates rpidos As mangueiras so ligadas rede e as ferramentas atravs de engates de acoplamento. Quando a mangueira fica perfeitamente ligada ferramenta, emprega-se com freqncia o engate tipo rosca. O engate de garras muito empregado e oferece grande possibilidade de combinao visto que as garras so de igual tamanho para vrios dimetros da tubulao ou mangueira. 2) Conseqncias de um Sistema Ineficiente Um sistema de ar comprimido ineficiente poder acarretar um aumento significativo nos custos de operao. Os prejuzos resultantes dessa situao decorrem de uma baixa presso de trabalho, aumento do ciclo de operao dos equipamentos, baixa qualidade do ar e vazamentos. 2.1 Vazamentos Os vazamentos merecem uma ateno especial, pois desperdiam grande quantidade de energia. Na prtica impossvel eliminar totalmente os vazamentos de um sistema, no entanto ele no deve exceder a 5% da capacidade instalada. As tabelas a seguir apresentam o desperdcio de energia provocado por vazamentos.

Dimetro do furo Mm 1 3 5 10

Vazamento de ar a 6 bar L/s 1 10 27 105 M3/min 0,06 0,6 1,62 6,3

Potncia requerida p/ compresso Kw 0,3 3,1 8,3 33

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Presso Descarga de ar em l/s atrav s de diferentes orifcios Manomtrica 0,5 mm 1 mm 2 mm 3 mm 5 mm 10 mm 12,5 mm (bar) 0,5 1,0 2,5 5,0 7,0 0,06 0,08 0,14 0,25 0,33 0,22 0,33 0,58 0,97 0,31 0,92 1,33 2,33 3,92 5,19 2,1 3,0 5,5 8,8 11,6 5,7 8,4 14,6 24,4 32,5 22,8 33,6 58,6 97,5 129,0 35,5 52,5 91,4 152,0 202,0

A metodologia apresentada abaixo, mostra como realizar uma medio quantitativa de vazamentos (controle tipo parada e partida e velocidade constante): a) Tomar um compressor com capacidade conhecida. Se existir mais de um, escolher, um com capacidade aproximada de 20% da capacidade total instalada. b) Todos os pontos de consumo de ar devem estar conectados normalmente, mas no em operao. c) A entrada em carga e alvio do compressor deve ser feita manualmente. d) So necessrios dois cronmetros. e) Os nveis de presso de carga e alvio so determinados pr exemplo: carga : 6,5 bar e alvio : 7,0 bar f) Colocar o compressor em carga at a presso atingir 7,0 bar. Pr em alvio e acionar o cronmetro n1 (mant-lo em funcionamento durante todo o teste - T). g) Quando a presso baixar para 6,5 bar, colocar o compressor em carga novamente e acionar o cronmetro n2 (mant-lo em funcionamento enquanto o compressor estiver carregando - t). h) repetir o teste cinco vezes. i) quando a presso atingir novamente 7,0 bar no ciclo final, paralisar ambos os cronmetros. Vazamentos = Q * t / T, onde: Q => capacidade do compressor T => tempo em carga do cronmetro n2 T => tempo total do cronmetro n1

2.2 Temperatura do ar A temperatura de suco do ar que ser aspirado pelo compressor um aspecto muito importante, pois quanto mais quente o ar, menor o rendimento da instalao. 124/127

Para cada 4C de acrscimo na temperatura do ar aspirado, o compressor consumir 1% a mais de potncia para entregar o ar nas mesmas condies. Este aumento de temperatura diminui a massa especfica do ar (massa de ar contida uma unidade de volume) em cerca de 1%, resultando tambm 1% a mais no volume. Para satisfazer essa condio necessrio captar o ar fora da casa dos compressores. Exemplos: A 15C a massa especfica do ar 1,225 Kg/m3 A 30 C a massa especfica do ar 1,164 Kg/m3 (- 5%) 2.3 Tubulao de admisso de ar A tubulao de aspirao de ar deve ser projetada de maneira a ter o mnimo comprimento e o menor nmero de curvas possvel a fim de minimizar a perda de carga. Para cada 25 mbar de perda de carga na aspirao o rendimento do compressor ir cair 2%. 2.4 Capacidade de ar necessria de fundamental importncia o conhecimento da quantidade exata de ar necessria para todos os equipamentos pneumticos existentes. Uma estimativa abaixo dessa capacidade resultar em presses inadequadas nos pontos de consumo e estimativas muito altas acarretaro grande investimento inicial e baixa eficincia do sistema. A maioria dos equipamentos pneumticos opera a 6 bar de presso manomtrica. Para se conseguir esse nvel de presso no equipamento final necessrio um cuidadoso clculo para se determinar a presso de trabalho do compressor. Devemos ter uma presso de ar suficiente nos pontos de consumo. A presso do ar exerce uma influencia muito grande no desempenho das ferramentas pneumticas. Uma presso de trabalho muito baixa, diminui a potncia dessas ferramentas, resultando aumento no tempo de operao e conseqentemente aumentando os custos de produo. Uma das causas da baixa presso nos locais de consumo pode ser a produo de uma quantidade insuficiente de ar comprimido ( comum acrescentar novas ferramentas a uma linha j existente, sem verificar se isso afeta o desempenho do sistema). Para evitarmos isso, devemos sempre ter um compressor de capacidade adequada a fim de manter a presso nos pontos de consumo. Um sistema sobrecarregado, trabalhando alm da capacidade original provocar uma baixa presso nos locais de consumo. Para obteno da carga mxima do compressor ser necessrio somar o consumo total de todos os equipamentos consumidores existentes (em litros/s). A carga mdia do compressor obtida multiplicando-se o consumo total de ar pelo fator de utilizao (tempo estimado de trabalho de cada ferramenta durante uma hora). 125/127

Convm admitir uma tolerncia de 10 a 15% da capacidade do compressor devido aos vazamentos e estimar o aumento da capacidade do sistema para futuras expanses tambm entre 10 a 15% ao ano. 2.5 Tipo de Controle do Compressor O sistema mais indicado para racionalizar o consumo de energia atravs da utilizao dos inversores de freqncia, pois desse modo o trabalho do compressor ajustado em funo da demanda de ar. 2.6 Manuteno do Compressor Os custos operacionais so afetados diretamente pela eficincia de um sistema de manuteno. Uma manuteno adequada evita paradas de emergncia aumentando a disponibilidade do equipamento para a operao.

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Bibliografia:

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