XXV.

- DISEO DE CALDERAS INDUSTRIALES

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Las calderas industriales tienen, en general, caractersticas de diseo distintas de las calderas energticas; se construyen en un amplio campo de tamaos, presiones y temperaturas, desde las de vapor
2 psig (1,2 bar) 1800 psig (125 bar) saturado a , que se utilizan para caldeos de todo tipo, hasta las de , 218F (103C) 1000F (538C)

para plantas generadoras de electricidad. Las calderas industriales suministran vapor para ms de una aplicacin; en determinadas circunstancias la demanda de vapor puede ser cclica o fluctuante, de modo que el funcionamiento de la unidad generadora de vapor y su equipo de control, se pueden complicar. En las calderas industriales, el flujo de la mezcla agua-vapor suele ser en circulacin natural, con excepcin de las viejas unidades remodeladas con lechos fluidificados burbujeantes y las grandes calderas con gran capacidad de generacin de vapor. Las grandes calderas para generacin de electricidad, se disean para quemar carbn pulverizado o troceado, aceite, gas o una combinacin de aceite o gas con un combustible slido determinado. Las calderas industriales se disean para los combustibles anteriores y tambin para quemar en hogares mecnicos, carbn groseramente troceado. Muchos procesos industriales generan subproductos que pueden servir como combustibles, contribuyendo significativamente al rendimiento operativo de la planta, y reduciendo el coste del producto, como:
- Gases derivados de la industria del acero, como el gas de horno alto y el gas de batera de coque - Productos clsicos de la industria del petrleo, como CO, gas de refinera y coque de petrleo - Productos de la agricultura como el bagazo de los molinos de azcar, cscaras de cacahuete, posos de caf, etc - Residuos de la industria de la pulpa y papeleras, como madera, cortezas, productos qumicos de proceso, sedimentos, etc - Residuos slidos municipales, basuras

Los parmetros que especifican las calderas industriales son:

- Presin de vapor - Temperatura e intervalo de control - Flujo de vapor: punta, mnimo, curva de carga
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- Temperatura y calidad del agua de alimentacin - Capacidad de reserva y nmero de unidades - Combustibles y sus propiedades - Caractersticas de las cenizas - Preferencias en mtodos de combustin - Lmites de emisiones medioambientales SO2, NOx, partculas slidas, otras - Espacio del emplazamiento y limitaciones en accesos - Auxiliares, requisitos de operadores y base de evaluacin

XXV.1.- EQUIPO GENERADOR DE VAPOR Una de las caractersticas constructivas que distingue a la mayora de las calderas industriales, es la gran superficie del banco de caldera de agua saturada (superficie vaporizadora), dispuesta entre el caldern superior y el caldern inferior, Fig XXV.1 y 4. El objetivo del banco tubular de la caldera radica en calentar el agua de alimentacin que entra en la caldera hasta la temperatura de saturacin y, a continuacin, vaporizarla al mismo tiempo que enfra los humos hasta una temperatura de salida econmicamente razonable. En las calderas de baja presin, en el interior del recinto del hogar no existe la suficiente superficie de caldeo para que se pueda absorber la energa necesaria para llevar a cabo el calentamiento y la vaporizacin, por lo que se dispone otro banco de caldera, en el seno del flujo de humos, aguas abajo del hogar y del sobrecalentador (si existe), que se encarga de ofrecer la superficie termointercambiadora que se precise. Cuando la presin en el generador de vapor aumenta, Fig XXV.2, la absorcin de calor requerida para la vaporizacin del agua disminuye, al tiempo que aumenta la absorcin de calor por parte del sobrecalentador.

Fig XXV.1a.- Sistema de caldera energtica Stirling para carbn pulverizado de dos calderines, con equipo de control medioambiental XXV.-738

Fig XXV.1b.- Esquema de instalacin energtica para carbn pulverizado con equipos de control medioambiental

Fig XXV.2.- Efecto de la presin del sistema sobre la vaporizacin, en caldera industrial con sobrecalentamiento constante de 100F (56C)

En algunas unidades industriales modernas de muy alta presin, se instala un mdulo de caldera ms pequeo, independiente del caldern de vapor, que efecta la misma funcin que el banco de caldera, pero a menos coste, Fig XXV. 5. Se puede utilizar tambin un economizador o un calentador de aire comburente, aguas abajo del banco de caldera, para reducir an ms la temperatura de los humos a la salida de la unidad. Flujo de vapor.- Para asegurar el cumplimiento de la demanda de vapor, que implica el aporte de los flujos de calor necesarios en todos los puntos de utilizacin, hay que seleccionar un equipo generador de vapor con la suficiente capacidad, operatividad y flexibilidad. La demanda de vapor puede ser: Transitoria, fluctuando amplia y rpidamente
Estacionaria, como ocurre en la mayor parte de los sistemas de calentamiento

Los requisitos del vapor para las diversas condiciones de funcionamiento se tienen que establecer con exactitud, a fin de asegurar que el sistema de caldera seleccionado, pueda cumplir con todas las condiciones de la demanda, es decir:
- Flujo punta
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- Flujo mximo continuo - Flujo mnimo - Rgimen de cambio de flujo

La carga punta determina la capacidad mxima del equipo generador de vapor y de todos los equipos auxiliares asociados; para cargas altamente fluctuantes, se establecen puntas de 15 minutos, que es el tiempo mximo que se pueden soportar. En la mayora de los casos, las puntas de corta duracin se cubren con el almacenamiento de calor, inercia trmica asociada al equipo generador de vapor. Vapor para procesos y calentamientos.- La presin de vapor saturado para procesos de calentamiento es aquella para la que la correspondiente temperatura de condensacin del vapor es ligeramente superior a la temperatura requerida en los materiales o productos a calentar; la utilizacin de vapor sobrecalentado no tiene sentido para este tipo de servicio y, frecuentemente, es indeseable por interferir en el control de la temperatura. Por ejemplo, la recuperacin o desvulcanizacin del caucho es un proceso de calentamiento con vapor, en el que el caucho se calienta, en una solucin cida a 400F (204C), con un vapor saturado en
250 psig (18, 2 bar) en la camisa del desvulcanizador. fase de condensacin a 407F (208C) Para el calentamiento de grandes espacios en edificios, la presin del vapor saturado va desde 2 psig (1,2 bar), hasta 80 psig (6,5 bar). Es raro distribuir vapor mediante tuberas largas con presiones inferiores a 150 psig (11,4 bar), de-

bido al coste de las tuberas. Los requisitos del vapor dentro del recinto de la caldera, en sopladores, bombas de alimentacin y otros auxiliares, aconsejan hacer funcionar a las calderas a una presin mnima de 125 psig (9,6 bar), existiendo muy pocas plantas de vapor que operen por debajo de esta presin. La presin requerida a la salida de un equipo generador de vapor para procesos de calentamiento, se
125 a 250 psig sita entre y no se requiere vapor sobrecalentado. Para este tipo de servicio, los fabrican 9, 6 a 18,2 bar

tes de calderas han estandarizado la presin de 250 psig (18,2 bar) en calderas de tubos de pequeo dimetro. En calderas estacionarias y domsticas, la presin de operacin se mantiene prcticamente constante en todo el campo de cargas, de modo que en estas condiciones se satisfagan todos los requisitos de presin y flujo de los diversos equipos que utilicen el vapor; el diseo de los aparatos para el control automtico de la combustin se hace conforme a este supuesto operativo. Servicio combinado de calor y energa.- Muchas operaciones de fabricacin precisan energas mecnica, elctrica y vapor para calentamiento, como las que se presentan en las industria papelera y textil, en las de produccin de productos qumicos y en las de procesado del caucho. Para estas situaciones hay que realizar estudios de costes y beneficios, relativos a:
- Una planta en la que la energa elctrica se compra al exterior y el vapor se genera en la misma para cumplimentar los requisitos de calentamiento - Una planta en la que la energa y el vapor se generan por un mismo sistema

La valoracin de cada una de estas alternativas exige un conocimiento exacto de:

- Las necesidades de vapor y de energa elctrica - La posibilidad de correlacionar estos requisitos - Los estudios econmicos

Cuando slo se produce electricidad, un 60% del calor suministrado por el combustible se pierde en
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el sistema de condensacin, por lo que es posible que resulte ms econmico comprar energa elctrica a una fuente proveedora exterior, cuando est a precios razonables, excepto cuando exista disponible calor residual a bajo coste en la misma planta, as como subproductos combustibles, bagazo, gas de horno alto, aserrn o madera triturada, gases calientes, etc Para la cogeneracin se usan dos procedimientos:
- Cuando en un lugar hay gas natural barato y disponible, para la generacin de electricidad se puede utilizar una turbina de gas, empleando el calor residual del escape de dicha turbina para: - Producir vapor en un generador de vapor recuperador de calor (HRSG) - Una caldera recuperadora de calor

Fig XXV.3.- Recuperador de calor (HRSG)

Para un sistema energtico basado en turbina de gas:

- Si la demanda de vapor excede de la demanda de energa, se suministran quemadores auxiliares con el HRSG - Si la demanda elctrica excede a la demanda de vapor, el exceso de energa se puede comprar en el exterior

Para un sistema energtico basado en turbina de vapor:

- Si la demanda de vapor sobrepasa a la de energa elctrica, el vapor de escape de la turbina se complementa con fuego auxiliar en la caldera y posteriormente se pasa a un sistema reductor de presin y des recalentamiento - Si la demanda de energa elctrica es ms alta que la del vapor, se puede utilizar un sistema de condensacin con extraccin de vapor, o comprar en el exterior la diferencia de energa elctrica

Si los requisitos de vapor y de energa son estacionarios, la cogeneracin puede resultar ventajosa, incluyendo en sta los costes de capital, de operacin y mantenimiento. Si el servicio es discontinuo, el factor de carga es bajo o las solicitudes correspondientes de vapor y de energa elctrica son notablemente diferentes, resultando ms barato el suministro de electricidad desde la red local y el suministro del vapor en la propia planta. Generacin de energa.- En aquellos lugares en los que hay disponibilidad de gas natural a un precio competitivo, las turbinas de gas simples, en especial las modernas unidades modulares, tienen tendencia a dominar en la generacin de energa elctrica. Cuando se dispone de un combustible residual o de carbn de bajo coste, el sistema compuesto por
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un generador de vapor y turbina de vapor puede llegar a configurar el sistema ms econmico para un suministro local de energa elctrica, en el que:
- La seleccin de la presin y temperatura de estos sistemas, depende de la evaluacin econmica - El control de la temperatura del vapor se suministra cuando la potencia elctrica de la unidad supera los 25 MW; es muy importante cuando se puedan provocar grandes oscilaciones en la produccin energtica, debido a las variaciones en el flujo de combustible y en su calidad

Potencia de los servicios auxiliares.- En todas las plantas se precisa energa elctrica para el accionamiento de diversos auxiliares del sistema, como son las bombas de alimentacin de agua del ciclo, los ventiladores de aire y humos del generador de vapor y los molinos del combustible, al tiempo que se necesita energa complementaria para el calentamiento del agua del ciclo. En las instalaciones de calentamiento para procesos industriales, es norma accionar los auxiliares por vapor, para lo que hay que contar con el suficiente vapor de escape para el calentamiento del agua del ciclo trmico de vapor y para el accionamiento de otros pequeos auxiliares. Existen circunstancias en las que la demanda de vapor de escape es tan grande, que todos los auxiliares podran estar accionados con vapor y, por tanto, se podra evitar la energa elctrica. A veces se prevn accionamientos de equipos auxiliares con motores elctricos y con turbinas de vapor, lo que es particularmente apropiado para la puesta en servicio desde el estado fro de la planta. Agua de alimentacin de la caldera.- Al aumentar la presin y temperatura de las unidades, conforme progresan los diseos, se tiene que incrementar tambin la calidad del agua del sistema, estando relacionada la vida de la caldera con la misma; la necesidad de una adecuada calidad del agua se suele subestimar con demasiada frecuencia, siendo el resultado las costosas retiradas de servicio para sustituir las partes a presin afectadas. Una calidad superior en el agua conduce siempre a un vapor de mayor calidad, lo cual es necesario para una adecuada proteccin de los sobrecalentadores y turbinas. La utilizacin de un condensador vertical de agua como atomizador constituy un paso fundamental para utilizar agua de alta calidad, evitando la contaminacin que se produca en el vapor cuando se usaba el agua de alimentacin del ciclo para atemperar el vapor mediante la atomizacin. En la Fig XXV.4 se representa una instalacin simple de este tipo de condensador. La mxima concentracin de slidos permisible en el agua de la caldera, en relacin con la presin de vapor a la salida de la unidad generadora, se indica en la Tabla XXV.1.

Fig XXV.4.- Sistema atemperador-condensador, que suministra agua pura a un atomizador de agua de atemperacin por medio de un condensacin de vapor del caldern XXV.-742

Control medioambiental.- Las emisiones atmosfricas procedentes de calderas industriales, se restringen por diversas regulaciones. Los contaminantes a controlar comprenden, principalmente, el SO2, el NOx y las partculas slidas; otros contaminantes se controlan en aplicaciones especiales, como en el caso de plantas de energa a partir de basuras.
Tabla XXV.1.- Lmites del contenido de slidos en el agua de caldera, (ppm), para calderas con caldern

Pres. salida gener. vapor (psi) Slidos totales (ppm) Alcalinidad (total) Slidos en suspensin

0-300 3500 700 300

301-450 451-600 601-750 751-900 901-1000 1001-1500 1501-2000 3000 2500 2000 1500 1250 1000 750 600 500 400 300 250 200 150 250 150 100 60 40 20 10

Una caldera energtica puede estar equipada con los siguientes componentes:
- Quemadores de bajo NOx para limitar la formacin de este contaminante - Precipitador electrosttico, para limitar las emisiones de ceniza volante en polvo a menos del 0,2% - Sistema de desulfuracin de humos (FGD), por caliza hmeda, para la eliminacin del SO2

El control del SO2 en las plantas industriales se puede hacer por tres vertientes distintas:
- Combustin de combustibles con bajo contenido en S - Eliminacin del SO2 durante el proceso de combustin, mediante la aplicacin, por ejemplo, de la tecnologa del lecho fluidificado - Eliminacin del SO2 formado posteriormente a la combustin, por medio de la inyeccin de un absorbente en el hogar o mediante un tratamiento de desulfuracin de humos (FGD) por va seca o por va hmeda.

Cuando se queman combustibles con bajos contenidos en S se suelen emplear sistemas de desulfuracin de humos por va seca, utilizando la caliza como reactivo, combinados con filtros de sacos. El control de los NOx se centra en limitar su formacin durante el proceso de combustin; en todo caso, la tecnologa aplicada est ligada al sistema de combustin seleccionado, con:
- Quemadores de bajo NOx para unidades de carbn pulverizado, aceite y gas - Sistemas de airesecundario sobre el lecho para hogares mecnicos - Combustin a baja temperatura en lechos fluidificados

En caso de necesidad, para una mayor depuracin se puede aadir un sistema de tratamiento postcombustin de reduccin cataltica selectiva (SCR) y una reduccin no cataltica selectiva (SNCR) En general, para la combustin de todos los combustibles, con excepcin de los gases limpios o de fuelleos especiales, se requiere un control post-combustin de las partculas slidas emitidas, requisito que se cumplimenta con el empleo de precipitadores electrostticos (ESP) o de filtros de saco. XXV.2.- TIPOS DE CALDERAS PARA APLICACIONES INDUSTRIALES Caldera energtica Stirling (SPB).- Es una unidad colgada, con dos calderines y un paso nico de humos, Fig XXV.1, 5 y 6. En algunos casos resulta rentable sustituir el diseo de dos calderines por otro con un solo caldern y una unidad de caldera modular ms pequea, Fig XXV.5 y 7. El hogar completo est refrigerado por agua, utilizando la construccin de paredes membrana, configuradas por tubos de 3 (76,2 mm) de dimetro, separados 4 (101,5 mm) entre ejes, para funcionar con tiro equilibrado o con hogar presurizado. Los separadores-cicln de la mezcla vapor-agua se disponen como depuradores o secadores primarios y secundarios del vapor en el interior del caldern, para facilitar una alta calidad de vapor seco, tal como el que se necesita en los actuales diseos de sobrecalentadores y turbinas de vapor.
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Fig XXV.5.- Calderas Stirling de dos calderines y un caldern, con colector de partculas

El hogar incluye un arco o bveda saliente que sirve para dirigir los humos hacia la seccin del sobrecalentador y proteger a ste de la alta temperatura de radiacin del hogar. Pueden quemar combustibles slidos, lquidos y gaseosos, y para adecuarse mejor a la combustin particular de cada tipo, existen diversas configuraciones del hogar, Fig XXV.8, en las que:
- La parte inferior del hogar en forma de tolva se usa para el caso de quemar carbn pulverizado - El hogar con fondo plano, se emplea para quemar gas o fuelleo - El hogar con extremo inferior abierto se utiliza para recibir una parrilla de hogar mecnico; los combustibles pueden ser carbn, madera, bagazo, biomasa, combustibles derivados de residuos y residuos slidos municipales, tal como se reciben

Los hogares para combustibles que tienen cantidades significativas de finos o altas humedades, tal como ocurre con la madera, la biomasa, el bagazo y los combustibles derivados de residuos, se disean siempre con hogares de bveda dual, (bvedas frontal y posterior), que ayudan a definir la zona de combustin y permiten una mejor ubicacin de las boquillas de airesecundario, que son especialmente interesantes para combustibles slidos con gran cantidad de finos. Este diseo se desarroll y patent por B&W como hogar con zona de combustin controlada (CCZ). La caldera energtica Stirling (SPB) se equipa, adems, con un economizador y/o un calentador de aire, para facilitar la recuperacin del calor desarrollado en el sistema. Para muchos combustibles, el calentamiento del aire comburente es una cuestin importante; el carbn pulverizado requiere aire caliente para secar el combustible, siendo imprescindible para una buena combustin de combustibles hmedos, como la madera, el bagazo y la biomasa. Existen otros diseos que atienden a casos especiales de combustibles, capacidades, presiones, temperaturas, etc., que pueden constituir una alternativa. Las calderas energticas Stirling se disean para cumplimentar unas condiciones especficas de vapor y de combustible, construyndose con una serie de componentes prediseados que minimizan los costes de ingeniera y el tiempo de entrega. La anchura y profundidad del hogar se proyectan con un incremento de 1 ft (0,3 m), de forma que los sellos en las esquinas del hogar estn perfectamente determinados, Fig XXV.9.
16 a 32 ft La distancia entre ejes de los calderines est entre , lo que permite ubicar las puertas de 4,9 a 9, 8m

acceso, las aberturas de sopladores, las vigas tirantes y las plataformas. La variedad de dimensiones permite disear con gran flexibilidad para satisfacer los requisitos propios de cada proyecto, en cuanto a:
- Temperatura de humos a la salida del hogar - Holguras o separacin entre quemadores
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Salida humos

Atemperador Caldern de vapor Economizador

Banco de caldera Sobrecalentador Caldern inferior Ventilador tiro inducido Ventilador tiro forzado

Hogar

Alimentacin carbn

Fig XXV.6.- Caldera Stirling de dos calderines para combustin en hogar mecnico

Fig XXV.7.- Caldera Stirling (SPB) de un caldern, para combustin en hogar mecnico XXV.-745

a) SPB 2 calderines quema fuelleo y gas

b) SPB 2 calderines quema carbn pulverizado

c) SPB 1 caldern, parrilla mecnica quema carbn

d) SPB 1 caldern, parrilla oscilante quema basuras (MSW)

e) SPB 2 calderines hogar, parrilla mecnica quema combustibles derivados de residuos (RDF)

Fig XXV.8.- Algunas configuraciones de hogar de caldera energtica Stirling para diversos combustibles

Fig XXV.9.- Sellado de la esquina de un hogar

- Tiempo de residencia - Tamao de la parrilla - Velocidad de los humos - Espaciado en conveccin, etc. 150.000 a 1.200.000 lb/h - Quema carbn pulverizado, fuelleo, gas: 2 kg/s 18,9 a 151, - Presin de vapor, hasta 2.000 psig (138 bar) 150.000 a 400.000 lb/h diseo: - Hogar mecnico: 18,9 a 50, 4 kg/s - Temperatura del vapor hasta 1.000F (538C) 180.000 a 600.000 lb/h - Hogar mecnico para madera/bagazo/biomasa: 22,7 a 75, 6 kg/s
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Caractersticas de

Caldera Towerpack.- Es una versin de la Stirling (SPB), diseada especficamente para las pequeas cantidades de vapor requeridas en plantas industriales pequeas, Fig XXV.10; incorpora muchas caractersticas constructivas de la (SPB), incluyendo las paredes membrana, los separadores cicln de vapor-agua y las bvedas o arcos de paredes de hogar, especficos para quemar madera o biomasa. Es el diseo preferido para bajas capacidades de vapor, y combustibles slidos difciles de quemar, como la madera, la biomasa y el carbn troceado. Tiene dos calderines y es una unidad apoyada en el suelo. Caldera ensamblada en taller: Presin de vapor: 150 a 1000 psig= (1,03 a 6, 9 MPa)
Temperatura del vapor saturado: 750F (399C) = (7, 56 a 18, 9 kg/s) Capacidad: 60.000 a 150.000 lb/h Temperatura del vapor saturado: 900F (482C) 41 MPa) Caldera de alta capacidad: Presin de vapor: 1000 a 1800 psig= (6,9 a 12, Temperatura del vapor saturado: 1000F (538C) = (18,9 a 37, 8 kg/s) Capacidad: 150.000 a 300.000 lb/h = (2,52 a 7, 56 kg/s) Capacidad: 20.000 a 60.000 lb/h

Caldera levantada in situ: Presin de vapor: 150 a 1600 psig= (1,03 a 11, 03 MPa)

Fig XXV.10.- Caldera Towerpack

Caldera (PFI).- Es una unidad de dos calderines, apoyada en el suelo, con paso mltiple de humos y diseada para quemar combustibles lquidos y gaseosos, Fig XXV.11 y 12. Debido a la extensin del cerramiento del hogar, la caldera (PFI) es idnea para combustibles subproductos, como el gas de horno alto (BFG), el gas de coke (COG) y el CO de pirolizador cataltico de refinera.
unidades de tiro equilibrado El hogar resulta adecuado para , y est completamente refrigerado por hogares presurizados agua; en su construccin se utiliza la pared membrana, configurada con tubos de 2,5 (63,5 mm) de

dimetro, y una separacin entre ejes de 3 (76,2 mm). La Caldera (PFI) ensambla en taller todos sus componentes. - El hogar se puede transportar de forma que los paneles de pared membrana, con sus colectores superior e inferior comXXV.-747

pletamente ensamblados; son dos paneles para cada una de las paredes laterales y otros dos para cada uno de los componentes de techo, pared frontal y suelo - Las gargantas de los quemadores estn integradas en los paneles de la pared frontal - La unidad est apoyada sobre pilares de hormign e incorpora un sobrecalentador purgable envuelve la parte superior de la pared frontal, techo y pared posterior - Una cmara de aire que: sirve como conducto de aire hasta la caja de aire a quemadores cuenta con una placa divisora en la parte posterior, como salida de humos - Para obtener una temperatura econmica a la salida de los humos y recuperar el calor residual se usa un calentador de aire o un economizador

El diseo es semejante a un paso de humos a todo lo largo del banco tubular de la caldera, en el que los humos fluyen horizontal y paralelamente a los calderines, a travs del banco; para dirigir los humos a travs de los tubos se utiliza un deflector, en paso mltiple, que maximiza la transferencia de calor. Detrs de una pantalla a la salida del hogar, se sita un sobrecalentador de bucle invertido, purgable, de forma que quede protegido de la radiacin directa procedente del hogar; su ubicacin facilita la transferencia de calor semiradiante, con la que se obtiene, en todo el intervalo de cargas, una curva de variacin de temperatura relativamente plana, que minimiza la atemperacin para el adecuado control de la temperatura del vapor.

Fig XXV.11.- Circulacin de humos en calderas PFI y PFT

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Fig XXV.12.- Caldera con hogar integrado tipo PFI

En el interior del caldern se incluyen ciclones separadores de vapor, con secadores depuradores primarios y secundarios, para producir un vapor con la calidad que se exige en los actuales sobrecalentadores y turbinas. Las unidades disponen de tres distancias entre ejes de calderines, correspondiendo cada una de ellas a una determinada profundidad del hogar, existiendo para cada distancia tres o cuatro anchos posibles del hogar. Caractersticas de diseo:
Presin de vapor hasta 1.150 psig ( 80 bar ) 100.000 a 500.000 lb/h Capacidad , (11 tamaos ) 12 ,6 a 63,0 kg/s Temperatura hasta 950F ( 510C )

Caldera (PFT).- Incorpora muchas de las caractersticas constructivas especficas de la caldera PFI y se ha desarrollado como una prolongacin del diseo de la misma, para asumir el desarrollo de los ciclos de turbina de vapor a alta temperatura y presin:
- Tiene dos calderines - Es de tipo apoyada - Cuenta con paredes membrana en el hogar configuradas con tubos de 3 (76,2 mm) separados entre ejes 4 (101,6 mm) - Lleva ciclones separadores en el caldern - Dispone de un sobrecalentador purgable, Fig XXV.13

Algunas de las diferencias radican en un sobrecalentador alternativo colgado (no purgable) y a un recorrido del flujo de humos que cubre todo el ancho del banco de caldera, con flujos en direccin vertical. Las unidades PFT son particularmente aptas para quemar combustibles lquidos, con un elevado contenido en ceniza, gas de horno alto y CO, ya que las cavidades existentes facilitan el espacio para colocar los sopladores retrctiles requeridos para la limpieza. Se disea con dos distancias entre ejes de calderines y con varias profundidades y anchuras de hogar, para satisfacer el amplio campo de capacidades caracterstico de este diseo.
Presin de vapor hasta 1.800 psig ( 125 bar ) 300.000 a 800.000 lb/h Capacidad , ( 37 tamaos ) 37 ,8 a 100,8 kg/s Temperatura hasta 1000F ( 538C )

Caractersticas de diseo:

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Caldern de vapor

Hogar

Pantalla tubular Banco caldera Sobrecalentador Quemadores

Salida de gases Caldern inferior

Caldern de vapor

Chimenea Quemadores

Sobrecalentador

Hogar Banco caldera Tubos pantalla Economizador

Fig XXV.13.- Calderas con hogar integrado PFT XXV.-750

Caldera (FM).- Es una unidad montada completamente en taller y transportable por ferrocarril; tiene dos calderines, y es de tipo soportada, Fig XXV.14. Es un diseo que tiene el hogar a un lado de la unidad y el banco de caldera al otro lado de la misma, separados por una pared deflectora. El fuego se desarrolla paralelamente a los ejes de los calderines, hacia la pared posterior, en la que los humos giran 180 y, a continuacin, fluyen hacia la salida Muchas unidades estn equipadas con un economizador o con un calentador de aire. El hogar presurizado es estanco a gases y cuentan slo con un ventilador de tiro forzado. Para unidades pequeas que operan con presiones en el hogar relativamente bajas, se utiliza una construccin de hogar claveteada y una envolvente interna.
10.000 a 260.000 lb/h - Capacidad 3 a 32, 8 kg/s 1, 30.000 lb/h - Presin de vapor 1250 psig (8, 62 bar), para una capacidad < 3, 8 kg/s - Temperatura del vapor 800F (427C) para fuelleo 850F (454C) para gas natural

Caractersticas de diseo:

unidades mayores que operan con presiones en el hogar ms altas, se emplean hogares de paredes membrana; estn diseadas para diferentes tamaos que puedan satisfacer las capacidades asignadas a las mismas, siendo la profundidad del hogar el nico parmetro variable para cada tamao.

Fig XXV.14.- Caldera con hogar integrado (Package) tipo FM. Detalle de tuberas membrana

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Fig XXV.15.- Calderines utilizados en las calderas (Package) tipo FM

Calderas de alta capacidad (HCFM).- Son derivaciones del diseo de la caldera (FM), Fig XXV.16; se pueden ensamblar en el muelle de carga y descargar, tras el transporte de sus componentes, en el lugar de implantacin; sus dimensiones requieren que el transporte sea naval. El diseo de estas unidades est orientado a la combustin de fuelleos y gases y se dotan con hogares presurizados configurados por paredes membrana. Para incrementar su capacidad se utilizan quemadores mltiples. Al igual que la caldera (FM), se disean para diversas profundidades de hogar, que es el nico parmetro variable. Caractersticas de diseo:
Presi n del vapor hasta 1.050 psig (73 bar ) 200.000 350.000 lb/h Capacidad 25 ,2 44 ,1 kg/seg Temperatura del vapor hasta 825 F ( 441C )

Fig XXV.16.- Caldera (HCFM) de alta capacidad

Fig XXV.17.- Caldera PFM

CALDERA (PFM).- Es una caldera tipo (FM), Fig XXV.17, de mayor capacidad y elevada presin, diseada para su ensamblaje en muelle o en el lugar de implantacin y que se transporta en barco. Este diseo quema tambin gas y fuelleo y cuenta con un hogar presurizado configurado por paredes membrana. Para alcanzar un incremento en su capacidad se emplean quemadores mltiples. La profundidad del hogar es el nico parmetro constructivo. Caractersticas de diseo:
200.000 600.000 lb/h Capacidad 25,2 75,6) kg/s Presin de vapor hasta 1.800 psig (125 bar) Temperatura del vapor hasta 900F (482C)
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Calderas de lecho fluidificado.- Estas calderas de lecho fluido, ofrecen un concepto singular de combustin en un lecho especfico que controla el proceso de combustin y, cuando se requiera, el de las emisiones de SO2 y NOx. Para la combustin en un lecho fluidificado existen dos opciones:
- La caldera de lecho fluidificado circulante (CFB), que se utiliza en calderas nuevas, para muchas aplicaciones - La caldera de lecho fluidificado burbujeante (BFB), que se utiliza en aplicaciones especficas de modernizacin y remodelacin de calderas obsoletas

Caldera de lecho fluidificado circulante (CFB).- Es una caldera apoyada por su parte inferior; tiene uno o dos calderines, dependiendo de la necesidad de disponer de un banco vaporizador para la absorcin del calor; el combustible se alimenta por la parte inferior del hogar, Fig XXV.18.19 mediante:
- Tornillos - Alimentadores de cadena - Boquillas o espitas de chorro de aire, segn el combustible de que se trate

Fig XXV.18.- Ejemplo de caldera CFB de un caldern, 94 MWt, 33,4 kg/seg, 89 bars, 480C de Foster Wheeler

Cuando se requiere eliminar el SO2 el material del lecho es caliza y si no, arena. La cantidad de material circulante del lecho es varias veces superior a la cantidad de combustible presente en la unidad. Los slidos totales en humos que ascienden por el hogar, son funcin de la cantidad de calor que se absorben por las paredes de agua. Modificando la densidad del lecho se obtiene la temperatura necesaria para maximizar la eliminacin del SO2, del orden de 1550F (843C). Los humos cargados de slidos salen del hogar hacia unos separadores de partculas, configurados por vigas en U; el 98% de las partculas slidas separadas, caen a lo largo de los perfiles en U a una tolva y se reciclan hacia el hogar, siendo controladas por una vlvula en L, a fin de facilitar el flujo necesario para mantener la temperatura y densidad del lecho fluidificado requeridas. Los humos que salen de la seccin de vigas en U, se dirigen a las superficies de conveccin, anlogas a las de otros diseos de calderas. La caldera (CFB) se ha seleccionado para aplicaciones con combustibles de elevado contenido en S (coque de petrleo, carbn, lodos de tanques de combustible, breas de aceites, etc) y para otras aplicaciones con maderas y combustibles de biomasa.
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Caldern de vapor

Entrada aire

Vigas U

Paso conveccin

Tolva salida arena Silo medida madera Sobrecalentador secundario

Sobrecalentador primario Conducto aire terciario Hogar Salida humos Conducto aire secundario Calentador aire tubular Inyector combustible madera Cmara de aire Conducto aire primario Vlvula L

Economizador

Ventilador tiro forzado

Fig XXV.19.- Caldera de lecho fluidificado circulante CFB a presin atmosfrica para combustin de madera

Como consecuencia de operar a una temperatura mucha menor que la correspondiente a una combustin convencional, la caldera de lecho fluidificado circulante (CFB) genera del orden de la mitad de los NOx que las dems calderas industriales, alimentadas con similares combustibles slidos. La caldera de lecho fluidificado circulante (CFB) constituye una alternativa a la caldera energtica Stirling (SPB), sea sta de carbn pulverizado o con hogar mecnico, que frecuentemente est equipada, para eliminar el SO2, con un depurador y con un equipo de reduccin cataltica o no cataltica, dotado con la correspondiente inyeccin de amoniaco con vistas a la reduccin de los NOx. La eleccin de estas tecnologas requiere evaluar un determinado nmero de factores, entre los que se incluyen:
- La eliminacin de emisiones - El coste del combustible, reactivos y de inversin Presin de vapor hasta 1.850 psig (129 bar) 700.000 a 1.000.000 lb/h - Caractersticas de diseo: Capacidad 88,2 a 126 kg/s Temperatura del vapor hasta 1000F (538C)

Caldera de lecho fluidificado burbujeante (BFB).- En algunos de sus elementos componentes es similar a la caldera (CFB). Va suspendida, puede tener uno o dos calderines y quemar una amplia variedad de combustibles, con notable limpieza y eficiencia, Fig XXV 20,21,22. En la caldera burbujeante (BFB) la velocidad del aire se mantiene lo suficientemente baja, para que el material del lecho (con la excepcin de los finos elutriados) se mantenga en la parte inferior de la unidad; es decir, los slidos no circulan por el resto del cerramiento del hogar. Esta caracterstica es particularmente atractiva para las aplicaciones de modernizacin (remodelacin y reequipamiento), en las que la parte inferior del hogar existente se puede retirar y sustituir por
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un lecho (BFB,) sin modificaciones importantes en el resto del hogar, en los cerramientos del paso de conveccin y en las superficies termointercambiadoras. Estas reconversiones han permitido recuperar el nivel de la capacidad perdida por alguna caldera, como consecuenUn cambio de combustible cia de Un cambio en las caractersticas de las cenizas

Las modernizaciones de calderas industriales y de pequeas calderas energticas de servicio pblico, permiten reducir las emisiones de SO2 y NOx. En calderas nuevas, el lecho fluidificado burbujeante (BFB) est particularmente indicado para combustibles residuales con alta humedad, como son los lodos cloacales y otros lodos de molinos de pulpa y de papel y de plantas de reciclado de papel.
Fig XXV.20.- Ejemplo de caldera BFB de un caldern, 30,8 MWt, 11,9 kg/seg, 80 bars, 480C, de Foster Wheeler

Fig XXV.21.- Caldera de lecho fluido burbujeante BFB que quema carbn y lodos Tabla XXV.2.- Anlisis de los combustibles carbn y lodos para la Fig XXV.21

Carbn % Carbono en peso 77 Hidrgeno 5 Nitrgeno 1 Oxgeno 7 Azufre 1 Ceniza 5 Humedad 3,5 Poder calorfico 13300 Btu/lb 30936 kJ/kg
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Lodos 14,7 1,8 0,35 17,5 0,05 18,6 47,5 2100 Btu/lb 4885 kJ/kg

Fig XXV.22.- Reequipamiento sobre caldera de lecho fluido burbujeante BFB a presin atmosfrica

Tabla XXV.3.- Caractersticas de la caldera y del combustible

Componente Vapor

lb/hora kg/seg Temperatura del vapor F C Carbn lb/hora kg/seg Lodos Tons seco/da Tm/da N gas lb/hora kg/seg Aire al hogar lb/hora kg/seg FGR en el lecho lb/hora kg/seg Flujo de gases lb/hora kg/seg Carga de polvo lb/hora kg/seg Temperatura flujo de gases F C

Funcionamiento normal 60.000 45.000 30.000 7,56 5,67 3,78 750 750 735 399 399 391 3.973 3.128 1.608 0,5 0,4 0,2 100 100 100 90,7 90,7 90,7 448 23 0 0,056 0,003 0 165.400 137.500 96.500 20,8 17,3 12,2 44.000 33.500 15.500 5,5 4,2 2 161.800 137.000 102.800 20,4 17,3 13 3.608 3.486 3.266 0,5 0,4 0,4 335 330 320 168 166 160

Futuro 60.000 7,56 750 399 4.158 0,52 140 127 0 0 189.100 23,6 44.500 5,6 178.600 22,5 3.845 0,6 350 177

Caldera para extraccin mejorada de aceite (EOR).- Es una unidad que se ha desarrollado para cubrir una singular necesidad del mercado, como se desprende de su propia denominacin, Fig XXV.23. La caldera produce vapor hmedo x = 0,8, a la presin necesaria (alta) con que se inyecta en los estratos que contienen los aceites pesados que se desean extraer. El vapor mejora la extraccin de estos aceites mediante el calentamiento de los petrleos pesados, con lo que se reduce su viscosidad y, por tanto, ayuda al movimiento del aceite hacia los pozos de produccin. En esta caldera se utiliza un circuito de un paso agua-vapor, o proceso directo de vaporizacin. El agua de alimentacin fluye continuamente por un circuito tubular simple a travs de la seccin del economizador, hacia la seccin del hogar, en el que el agua se vaporiza hasta alcanzar el ttulo de vaXXV.-756

por 0,8. Si la llama se mantiene bien separada de las paredes del hogar y se utilizan bajos regmenes de liberacin de calor, se puede tolerar un agua de alimentacin relativamente mala (con 100.000 ppm de slidos), por lo que slo se precisa de un mnimo tratamiento de este agua de alimentacin, al tiempo que el agua que se separa del aceite se puede reciclar hacia la caldera, con una mnima limpieza. El control del proceso se completa mediante:
- El bombeo del agua de alimentacin requerida hacia el economizador, hasta la presin de 2500 psig (173 bar) - La regulacin del rgimen de fuegos del quemador, para mantener el ttulo del vapor (x = 0,8) a la salida de la unidad

Fig XXV.23.- Caldera para extraccin mejorada de aceite (EOR)

Las unidades se proyectan en tamaos desde 1,5 a 14, 7 MWt

(5 a 50).106 Btu/h

a la salida de la unidad.

Las unidades pequeas se pueden ensamblar completamente en taller, hasta una capacidad de 40.106 Btu/h (11,7 MWt ) y se montan sobre una plataforma remolque, para su transporte en una sola pieza. Las unidades ms grandes se ensamblan en taller, en varias secciones que, posteriormente, se montan en el lugar de instalacin.
Capacidad hasta 48.000 lb/h, ( 6 kg/s ) Caractersticas de diseo: Presi n de vapor hasta 2.500 psig ( 172 bar )

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