Expo-Diseño de Tuberías

Ing. Wilman Grados B.
Ing. Wilman Grados Barrera

Diseo de Tuberas
Gas Natural Lima-Callao
Diseo de Tuberas
Flujogramas
Son diseos esquemticos, sin escala, que
muestran todos los circuitos de proceso,
de un sistema constituido por los diversos
equipos y la respectiva red de tuberas que
los interconecta.
Flujograma de proceso
Preparados por el equipo de procesos, durante la etapa inicial del
proyecto. Consta de lo siguiente:
Tanques, torres, reactores, hornos, intercambiadores de calor,
etc.; con indicacin de caractersticas bsicas, dimensiones
generales, presin, temperatura de operacin, carga trmica,
numero de bandejas, etc.
Mquinas importantes, bombas, motores, compresores,
eyectores, etc., con indicacin de caudal, presin,
temperatura, potencia, etc.
Tuberas principales, con indicacin del fluido contenido y
del sentido de flujo.
Principales vlvulas de bloqueo, reguladores, controles, de
seguridad, alivio, retencin, etc.
Instrumentos principales, indicando sus caractersticas bsicas
Flujogramas mecnicos
Son tambin diseos preparados por el equipo de
procesos, en una fase ms adelantada del proyecto,
con la colaboracin del equipo del proyecto
mecnico.
Deben contener la siguiente informacin:
Todos los equipos (grandes y pequeos), maquinas,
con su identificacin y caractersticas bsicas, que
tengan alguna funcin en el sistema y si es necesario
tambin indicar su ubicacin, elevacin en caso de ser
necesario.
Todas las tuberas, incluyendo las secundarias y
auxiliares, con indicaciones de dimetro, sentido de
flujo, condiciones de servicio, etc. Entre las condiciones
podemos citar:
Tuberas con inclinacin constante
Tuberas con flujo por gravedad o por sifn
Tuberas sin puntos altos o sin puntos bajos
Tuberas con trazo recto obligatorio
Tuberas con mnima perdida de carga
Tubera con arreglos simtricos o con arreglos especiales
Tuberas para fluidos con dos fases
Tuberas sujetas a vibraciones y ruidos
Todas las vlvulas colocadas en sus respectivas
lneas y con indicaciones convencionales,
incluyendo los accesorios especiales (trampas de
vapor, filtros, discos, etc.) que sean necesarios
segn el proceso.
Flujograma de Instrumentacin
Para indicar el tipo, identificacin, tamao,
arreglos respectivos de vlvulas y control, lazos
de control, bridas de orificio, lneas de aire
comprimido para control de instrumentos, etc
Se deben indicar todos los equipos, tuberas,
instrumentos; pero no contienen el dimetro de
los tubos y su dibujo debe efectuarse de acuerdo
a los convencionalismos existentes.
Las siglas ms comunes de los instrumentos y vlvulas de
control, segn la ISA (Instrumentation Society of America), son:
- FC Control de flujo
- FCV Vlvula de control de flujo
- FM Medidor de flujo
- FRC Control registrador de flujo
- FRCV Vlvula de control registrador de flujo
- HCV Vlvula de control manual
- LC Control de nivel
- LCV Vlvula control de nivel
- LI Indicador de nivel
- LRC Control registrador de nivel
- LRCV Vlvula control registrador de nivel
- OF Brida de orificio
- PC Control de presin
- PCV Vlvula control de presin
- PdCV Vlvula de control de presin diferencial
- PI Indicador de presin
- PRC Control registrador de presin
- PRCV Vlvula de control registradora de presin
- TC Control de temperatura
- TCV Vlvula control de temperatura
- ThI Indicador de temperatura
- TRC Control registrador de temperatura
- TRCV Vlvula control registrador de temperatura
Distribucin de Tuberas

Son diseos efectuados a escala, mostrando
todas las tuberas de una determinada rea,
representadas en una proyeccin horizontal.
Los tubos de hasta 12 son representados por
un trazo nico, en la posicin de la lnea de
centro, los de mayor dimetro se representan
en doble trazo a escala
En los planos de tuberas en planta, deben
figurar las elevaciones de todos los tubos
(generalmente BOP), elevaciones de lneas de
centro de equipos, elevaciones de pisos,
plataformas, distancias entre tubos paralelos,
localizacin de cambios de direccin,
derivaciones, curvas de expansin, soportes, etc
Tambin deben mostrar lo siguiente:
Lneas principales de referencia, con sus coordenadas
(limites de rea, lneas de centro de pistas)
Todas las construcciones existentes en el rea
representada, con la finalidad de mostrar todos los
obstculos que pueda tener la tubera, inclusive para
futuras ampliaciones.
Todos los soportes de tuberas, indicando su posicin,
tipo, numeracin, cotas, etc.
Todos los equipos, torres, maquinas unidas a la red de
tuberas, se mostraran con identificacin, contorno de
su base, posicin y elevacin de las lneas de centro de
las boquillas.
Las plataformas y escaleras de acceso, con posicin,
dimensiones y elevacin de cotas.
Todos los instrumentos, identificados, indicacin
convencional y posicin aproximada. Los conjuntos
constituidos por las vlvulas de control, bloqueo y
tubera de contorno, pueden simplificarse de acuerdo
con la I.S.A.
En todos los planos se debe indicar la orientacin
(Norte); los limites de cada plano y tambin la
indicacin de coordenadas y los nmeros de otros
planos que sean continuacin del plano.
En sistema complejos, cuando sea necesario mayores
detalles, se efectan cortes, para mostrar los sectores
congestionados con mayor claridad.
En cada plano de la tubera en planta debe figurar, los
nmeros de los planos de referencia relativos al plano
en cuestin, tales como plano de localizacin general,
flujograma, otros planos, detalles tpicos y detalles de
soportes.
Isomtricos

Los isomtricos son diseos realizados en
perspectiva, sin escala; generalmente se proyecta para
cada tubera en forma individual o un conjunto
pequeo de tuberas prximas unidas entre si.
La Fig. 12.7(a) muestra un diseo isomtrico.
En los diseos isomtricos, los tubos verticales son
representados por trazos verticales y los tubos
horizontales por trazos inclinados con un ngulo de
30 sobre la horizontal para la derecha o izquierda.
Isomtricos
Los tubos que no tengan orientaciones ortogonales, son
representados por trazos inclinados indicando el ngulo
verdadero de la inclinacin del tubo.
Tambin las cotas y dimensiones necesarias para su
fabricacin y montaje, como: dimensiones de tramos
rectos, ngulos, radios de curvatura, elevaciones,
localizacin, orientacin de las boquillas (con respecto
al Norte) y posicin de los vstagos de las vlvulas.
Es usual plasmar en el plano isomtrico, lista de
materiales, equipos, maquinas y accesorios
representadas en la misma, as como tambin las
condiciones de diseo (presin, temperatura), presin
de prueba hidrosttica, aislamiento trmico (en caso de
ser necesario) y sistema de calentamiento si lo hubiere.
Isomtricos
No es necesario hacer diseos isomtricos para
tuberas enterradas o subterrneas y para
tuberas largas ubicadas fuera de reas de
proceso.
Algunos proyectistas acostumbran mostrar los
soportes de tuberas en los isomtricos, pero
esta practica no es muy generalizada, pero
facilita la labor de montaje de las tuberas.
ISOMTRICO : 3106
LINHAS : 3" 0 304 B ; 3" 0 3 05 B
Fig. 12.7 Isomtrico de tubul aes
1
2
0
0
3
7
0
0
2
0
0
5
1
0
0
2
4
0
0
7
0
1
9
3
0
6
0
0
1
9
3
0
6
0
0
2
0
0
2
0
0
45 H
45 V
45 V
3
7
0
0
G
-3
0
2
G
-3
0
2
B
-3
1
B
E
L
.
1
.1
0
0
B
-3
1
A
E
L
.
1
.1
0
0
E
L
. 3
.2
0
0
E
L
. 1
.3
1
0
E
L
. 1
.3
1
0
E
L
. 3
.2
0
0
E
L
. 3
.2
0
0
E
L
.

3
.
0
0
0
C
U
R
V
A
R
R
=
3
5
0
C
U
R
V
A
R
R
=
3
5
0
F
L
G
.P
E
.1
5
0
L
B
.F
P
F
L
G
.P
E
.1
5
0
L
B
.F
P
3
"
0
3
0
5
B
3
"
0
3
0
5
B
3
"
0
3
0
4
B
3
"
0
3
0
4
B
R
E
A
3
1
R
E
A
3
2
C
O
N
T
.
N
I
S
O

3
2
1
2
3
"
V
G
A
R
E
D
. C
O
N
C
.3
"
x
2
"
3
"
V
R
E
L
U
.R
O
. 3
/4
"
3
0
0
0
#
3
"
V
G
A
R
E
D
. C
O
N
C
.3
"
x
2
"
3
"
V
R
E
L
U
.R
O
. 3
/4
" 3
0
0
0
#
Isomtrico
Detalles de fabricacin

En adicin a lo visto hasta el momento, un
proyecto de diseo de tubera industrial
incluye, los diseos de detalles tpicos, diseos
de fabricacin, diseo de tuberas subterrneas,
diseos de soportes, etc

T
e
a
b) Chanfra para
3/16" < T < 3/4"
a
b
= 37 1/2 2 1/2
= 10 1
e = 1/16" 1/32"
a = 3/4"
R = 1 1/8" Mn.
Fig. 2.2 Chanfros para solda de topo de tubos
T
e
a
b
c) Chanfra para
T > 3/4"
a
R
T
a) Chanfra para
T < 3/16"

Fig. 2.6 Tipos de flanges para tubos
a) INTEGRAL d) ROSQUEADO
ROSCA
c) SOBREPOSTO
SOLDAS EM
ANGULO
b) DE PESCOCO
SOLDA DE
TOPO
g) CEGO
SOLDA DE
TOPO
VIROLA
f ) SOLTO
SOLDAS EM
ANGULO
e) DE ENCAIXE

100
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
C
L
A
S
E
6
0
0
#
C
L
A
S
E
40
0 #
C
L
A
S
E
30
0 #
CLASE 150 #
Temperatura F
P
r
e
s
s
o

(
P
S
I
)
A B
Fig. 2.8 Curvas de presses admissveis/temperaturas de flanges
de ao - carbono de acordo norma ANSI B.16.5 (1968)
200 300 400 500 600 700 800 900 1000

Fig. 2.12 Emenda de tubos PVC, com revestimento
laminado de fibra de vidrio
TUBOS COM
PONTAS LISAS
NIPLE DE
LIGAAO DE PVC
TUBO
INTERNO DE
PVC RIGIDO
REVESTIMIENTO
DE FIBRA DE
VIDRIO E
RESINA
REVESTIMENTO EXTERNO COM MANTA
DE FIBRA DE VIDRIO E RESINA
Podemos citar como ejemplos de detalles tpicos:
Unin de tuberas y accesorios
Instalacin de vlvula de control
Instalacin de trampas de vapor
Drenajes y venteos
Curvas prefabricadas
Derivaciones de tubos soldados con sus respectivos
refuerzos
Sistemas de calentamiento de tuberas
Instalacin de aislamiento trmico

Fig. 4.1 Emprego de acessrios de tubulaao
1
2
4
5
3
6
1.- CURVA EM GOMOS EM TUBO DE
GRANDE DIMETRO
2.- BOCA DE LOBO
3.- ACESSRIOS PARA SOLDA DE
TOPO SOLDADOS DIRETAMENTE
UM AO OUTRO
4.- DERIVAAO COM COLAR
5.- DERIVAAO COM LUVA
6.- ACESSRIOS PARA SOLDA DE
ENCAIXE (OU COM ROSCA) COM
NIPLES INTERMEDIRIOS

POSIO
NORMAL
COMPRESSO
DISTENSO
MOVIMENTO
LATERAL
MOVIMENTO
ANGULAR
Fig. 5.1 Tipos de movimentos nas juntas de expanso

Fig. 6.1 Purgador para drenagem de linhas de vapor
VAPOR +
CONDENSADO
(DO POO) PARA A LINHA DE
CONDENSADO VALVULA DE
BLOQUEIO
UNIO
FILTRO
PURGADOR
VALVULA DE
RETENAO
DRENO
SISTEMA FECHADO
(COM COLETA DE
CONDENAO)
VAPOR
VAPOR
POO
LUVA
POO
TAMPO
PARA O PURGADOR
LINHAS EM NIVEL
PONTOS DE MUDANA
DE ELEVAAO
POOS DE CONDENSADO
VAPOR +
CONDENSADO
(DO POO)
VALVULA DE
BLOQUEIO
UNIO
FILTRO
PURGADOR
DRENO
PARA A
DRENAGEM
SISTEMA
ABERTO
Los diseos de detalles tpicos deben contener
todas las dimensiones y dems informacin
necesaria para la fabricacin montaje del referido
detalle. Para la fabricacin de una curva con
soldadura, debe indicarse los procesos de
fabricacin y conformacin, soldadura,
materiales, inspeccin, preparacin de chaflanes,
electrodos, tratamiento trmico, tolerancias y
acabados, etc.

Fig. 9.13 Tubulaes acima do solo
GRUPO DE TUBOS
PARALELOS
EL. FUNDO
0.3 m (mn.)
PLATAFORMA
DE ACESSO S
VLVULAS
DORMIENTE

Fig. 9.15 Passagem de tubulaes de fora para dentro de reas de processo
TRINCHIRA
VLVULAS DE
BLOQUEIO
REA EXTERNA REA DE PROCESSO
RUA
CANALETA COBERTA
ANCORAGEN
TUBULAES
ELEVADAS
Los planos de construcciones subterrneas, tales
como tuberas, cables elctricos y dems
construcciones subterrneas que puedan existir
en el proyecto, se desarrollan en un solo plano
en planta, indicando las cotas de nivel de todas
las tuberas y dems construcciones para evitar
interferencias
Los diseos de los soportes son diseos de
fabricacin, realizados a escala y con todos los
detalles y datos necesarios para la fabricacin de
dichas piezas, por lo general cada proyectista
tiene sus diseos de soportes tpicos.

Fig. 9.28 Instalao de manmetros e termmetros
TIPOS DE INSTALAO DE MANMETROS
INSTALAO DE
TERMMETROS
LUVA DE 3/4"
ROSQ.
SOLDADA
POCO DO
TERMMETRO
MANMETRO
VLVULA DE
DRENO
VLVULA DE
BLOQUEIO
VLVULA DE 3 VIAS
(BLOQUEIO E DRENO)
LUVA
LUVA
SOLDADA
CURVA PARA
SELO
Proyecto de Tuberas

Partes de un Proyecto de Tuberas
El proyecto de un sistema de tuberas puede
ser un proyecto aislado o puede ser parte de un
proyecto integral de una instalacin completa,
que incluye la participacin de otras
especialidades de ingeniera.
Se puede subdividir en los siguientes proyectos
parciales:
Proyecto de proceso. Proyecto bsico de
funcionamiento de la instalacin, seleccin del proceso
qumico, estudio del balance de masas y de energa,
seleccin de los equipos principales bsicos,
determinacin de los dimetros de las tuberas.
Proyecto de servicios. Proyecto de proceso de los
diversos sistemas de servicios, tales como: generacin
de vapor, electricidad, aire comprimido, tratamiento de
agua, tratamiento y evacuacin de efluentes, etc.
Proyecto construccin civil. Comprende: movimiento
de tierras, terraplenes, vas de acceso, saneamiento,
canaletas de desage, cimientos, bases, etc.
Proyecto construccin mecnica. Comprende:
Proyecto de tuberas
Proyecto de equipos: torres, tanques, reactores, hornos,
calderos, intercambiadores de calor, etc.; especificaciones
Proyecto de mquinas: seleccin, especificacin de bombas,
compresores, turbinas y otras mquinas.
Proyecto de sistema contra incendio
Proyecto de electricidad: Redes, sub estaciones
elctricas, equipos elctricos, motores, etc.
Proyecto de instrumentacin: Sistemas de medicin y
control, seleccin y especificacin de los respectivos
equipos.
En un proyecto de tuberas, se debe desarrollar los
siguientes clculos:
Dimensionamiento del dimetro de cada tubera
Clculo de flexibilidad.
Clculo de los pesos, fuerzas de friccin, esfuerzos en
los anclajes, reacciones en las juntas de expansin.
Clculo del sistema contra incendio.
EJEMPLO DE CALCULO DE ESPESOR
Calcular el espesor de pared de un tubo bajo las siguientes condiciones:
Dimetro nominal 8"
Dimetro externo, D = 8.625 plg
Presin del proyecto, P = 800 psig
Temperatura del proyecto, T = 600 F
Sobre espesor por corrosin, C = 0.05 plg
Material, ac. Carb.
Norma, ANSI B.31.3
E = 1
Y = 0.4
SOLUCION
Inicialmente suponemos un tubo de acero sin costura ASTM A-53 Gr A
Tensin admisible: Sh = 12350 psi para T = 600 F
Aplicando la formula:
t = PD/(2(ShE+PY))+C t = 0.322296764 plg
Considerando la tolerancia de fabricacin, tenemos:
tm = 1.143t tm = 0.368385201 plg
De tablas, se selecciona un tubo de 8" sch 80 cuyo espesor es de 0.500 plg o

un tubo de 8" sch 60 de espesor 0.406", cuya fabricacin es rara.

Veamos ahora si adoptamos un acero al carbono de mejor calidad ASTM A-53 Gr. B

cuya tensin admisible es : Sh = 15000 psi para T = 600 F
El espesor necesario ser: t = 0.275195822 plg
Luego: tm = 0.314548825 plg
Nuevamente de tablas, podemos seleccionar un tubo de 8" sch 40

con un espesor de 0.332 plg cuya fabricacin es mas comercial y se tendr que

realizar la comparacin econmica entre las dos posibilidades de seleccin.
EJEMPLO: MOVIMIENTOS EN LAS JUNTAS DE EXPANSION
Calcular los movimientos que debern ser absorbidos por la junta de expansin de la tubera
de 20", con gases calientes, entre los reactores R-201 y R-203 como se muestra en la Fig 7.5
Deben ser considerados las hiptesis de tener solo uno de los reactores caliente, situacin
que puede ocurrir en el arranque o parada del sistema.
La tubera es suspendida por un soporte de resortes (SM) para que no ejerza carga sobre la
junta de expansin (JE)

18'-3"
ELEV. 122'
ELEV. 119'-6"
ELEV. 109'
ELEV. 108'
4
'
2
'
R-203
R-201
900 F
750 F
ELEV. 102'
ELEV. 100'
A
B
C D
E
F
G
20"
JE
MS
A
C'
C D
E
F
G
D'
E'
F'
L
1
L2
L
3
L
4
d1
d2
d1- d3
d4
L
3
+
d
3
Fig. TC 7.5
EJEMPLO: MOVIMIENTOS EN LAS JUNTAS DE
EXPANSION
Cuando el sistema esta caliente, se tiene:
a) Los puntos C y D se fijaran en C' y D', la distancia CC' ser la dilatacin d1 del tramo L1 = AC
b) El tramo horizontal CD, permanece horizontal en C'D' (se supone que los ngulos no varan
DD' ser la dilatacin d2 del tramo L2 = CD
c) El punto E pasara a E', D'E' = L3 + d3, siendo d3 la dilatacin de L3 = DE
d) El punto F pasara a F', FF' = d4 que es la dilatacin del tramo L4 = FG
Como E y F son los puntos extremos de la junta, los movimientos de la misma ser:
1) Movimiento axial (vertical): d1 - d3 -d4, depende de los valores relativos de las dilataciones.

2) Movimiento lateral: d2 (off-set)
Anlisis del Sistema:
Si solo R-201 esta caliente, la junta tendr una compresin equivalente a d4, no hay movimiento
lateral.
Si solo R-203 esta caliente, la junta sufrir una distensin d1 - d3 (d1 > d3) y un movimiento
laterald2.
Por lo tanto la Junta de Expansin deber absorber los siguientes movimientos mximos:
Compresin: d4
Distensin: d1-d3
Mov. Lateral: d2
Se asume que la tubera es completamente rgida, sin flexibilidad alguna, por lo que la dilatacin
ser absorbida por la junta de expansin
EXPANSION
De la Fig. 7.5 se tiene:
ELEV. A = 109 pies L1 = 13 pies
ELEV. C = 122 pies L2 = 18.25 pies
ELEV. F = 108 pies L3 = 8 pies
ELEV. G = 102 pies L4 = 6 pies

Como las dilataciones unitarias son:
Para 750 F: e1 = 0.060 plg/pie
para 900 F: e2 = 0.078 plg/pie

Los valores de las dilataciones sern:
d1 = L1*e1 d1 = 0.780 plg
d2 = L2*e1 d2 = 1.095 plg
d3 = L3*e1 d3 = 0.480 plg
d4 = L4*e2 d4 = 0.468 plg

EXPANSION

Los movimientos que debe cumplir la junta de expansin sern:

Valores 10% Margen Tolerancia Valores
Movimiento calculados Seguridad Montaje Total Finales para
(plg) (plg) (plg) (plg) Compra
Compresion (d4) 0.468 0.047 0.150 0.665 3/4"
Distension (d1-d3) 0.300 0.030 0.150 0.480 1/2"
Mov. Lateral (d2) 1.095 0.110 0.150 1.355 1 3/8"
Pueden ser necesarios, entre otros, los siguientes clculos:
Clculo de los espesores de las paredes de los tubos.
Clculo de los componentes especiales de la tubera.
Clculo de la distancia entre soportes.
Clculo de los espesores del aislamiento trmico
Clculo de los sistemas de calentamiento.
En resumen podemos concluir que el equipo de
proceso considera la tubera como un elemento
hidrulico, destinado a canalizar o transportar
los fluidos del proceso, en cambio el equipo
mecnico considera a la tubera como un
elemento estructural, sujeto a diversas cargas y
transmitiendo otras tantas a los soportes,
equipos y cimientos.
Informacin entre especialidades
La principal informacin para un proyecto de
tuberas, debe venir del grupo de procesos, entre las
que podemos citar:
Flujogramas de proceso completo.
Presin y temperatura de operacin de todas las
lneas, valores normales de rgimen, valores mximos
y mnimos (incluyendo su duracin).
Condiciones de servicio, cclico o variable, frecuencia
y duracin de los ciclos.
Condiciones de corrosin, abrasin, erosin o
necesidad de materiales especiales. Exigencias de no
contaminacin.
Condiciones de riesgo potencial de la tubera, esto es,
propiedades de inflamabilidad, explosividad, grado de
toxicidad de los fluidos contenidos.
Necesidad de aislamiento trmico y de calentamiento,
temperaturas de diseo.
Necesidad de limpieza peridica de las lneas o de fcil
desmontaje (frecuencia).
Disponibilidad de vapor para calentamiento y
caractersticas completas del vapor, condiciones de
recuperacin del condensado.
Existencia de tuberas sujetas a golpes de ariete,
vibraciones u otras cargas, ruidos, etc
Los ingenieros civiles deben tener la siguiente
informacin:
Diseo de la distribucin en planta de las tuberas y
equipos.
Proyecto general de la red de drenaje superficial y
subterrnea, pendientes, largos, perfiles de los drenajes
y canaletas.
Cotas de nivel necesarias en las diversas reas, pisos y
construcciones.
Localizacin de pistas, accesos, taludes, diques, muros,
etc.
Naturaleza del suelo, cargas admisibles por el terreno.
Los ingenieros civiles deben tener la siguiente
informacin:
Diseo de la distribucin en planta de las tuberas y
equipos.
Proyecto general de la red de drenaje superficial y
subterrnea, pendientes, largos, perfiles de los drenajes
y canaletas.
Cotas de nivel necesarias en las diversas reas, pisos y
construcciones.
Localizacin de pistas, accesos, taludes, diques, muros,
etc.
Naturaleza del suelo, cargas admisibles por el terreno.
Dimensiones de los bloques de cimientos, estructuras,
equipos y soportes.
Posibilidad del suelo de admitir cargas horizontales e
inclinadas.
Localizacin, dimensiones y detalles de edificaciones y
estructuras.
Cargas que pueden soportar las estructuras.
Accesos, distancias de seguridad
Secuencia de un Proyecto

A continuacin, como una orientacin general,
indicamos las diversas etapas o secuencias de un
proyecto de tuberas:
Flujograma del proceso
Localizacin general en planta
Flujograma de detalles
Especificaciones de los materiales de tuberas
Hoja de datos de la tubera
Secuencia de un Proyecto
Lista preliminar de materiales
Distribucin en planta Diseo preliminar
Estudio de flexibilidad
Distribucin en planta Diseo definitivo
Isomtricos
Diseo de detalles tpicos, soportes, etc.
Lista definitiva de materiales
Sistemas Complementarios

Venas de Calentamiento
El calentamiento de las tuberas puede ser hecho con las
siguientes finalidades:
Mantener en condiciones manejables los lquidos de alta
viscosidad o materiales que sean slidos a temperatura
ambiente.
Mantener determinados lquidos, por exigencia de servicio,
dentro de ciertos limites de temperatura.
Precalentar los tubos al entrar en servicio, para tener en estado
liquido los slidos que se hayan formado en el interior de los
tubos cuando el sistema estuvo fuera de servicio
El calentamiento de los tubos, no se emplea para elevar la
temperatura del liquido circulante;
Los sistemas usados para el calentamiento de tuberas,
son los siguientes:
Tubos de calentamiento externos paralelos.

TUBO A AQUECER
TUBO DE AQUECIMENTO
ISOLAMIENTO TERMICO
ARAME DE AMARRAO
Fig. 15.1 Aquecimento por tubo externo paralelo
Tubo de calentamiento enrollado
externamente.
Es empleado cuando se quiere tener un
intercambio de calor ms intenso (se
recomienda su uso entre 2 a 3 m) y para
calentar accesorios y equipos que tienen forma
irregular.
Tubo de calentamiento interno.
Para tuberas mayores de 20, se recomienda
este sistema,

TUBO DE AQUECIMIENTO (DE AO)
CURVA DE
EXPANSO
GUIA DE
FIXAO
LUVA
SOLDAD
A
UNIO
PARA O
PURGADOR
Fig. 15.3 Aquecimiento por tubo interno
Enchaquetado externo.
En este caso el fluido de calentamiento se desplaza por
el espacio anular entre la tubera principal y el tubo de
calentamiento (chaqueta). Ver Fig. 15.4
Calentamiento elctrico.
El calentamiento se realiza por medio de cables
elctricos a bajo voltaje pero con intensidades de
corriente altas. Dichos cables elctricos son colocados a
lo largo del tubo a calentar.


Fig. 15.4 Aquecimento por camisa externa
FLUXO DO FLUIDO
DE AQUECIMENTO
UNIO
CAMISA DE AQUECIMENTO
PARA O PURGADOR OU P/A LINHA
DE RETORNO DE GUA QUENTE
Aislamiento Trmico

La finalidad de los aislamientos trmicos es la de reducir
las perdidas de calor del tubo al medio ambiente. Sirve
tanto para tuberas calientes como para fras, tomando
como referencia la temperatura ambiente y pueden ser
usados por diversas razones, con finalidades especificas
diferentes, que son las siguientes:

1. Motivo econmico.
2. Motivo de servicio.
3. Proteccin personal.

Aislamiento Trmico

Existen dos sistemas generales de colocacin de
aislamiento trmico:
Aislamiento externo, colocado fuera de los tubos,
empleado en tuberas fras y en casi todas las tuberas
calientes.
Aislamiento interno, es usado exclusivamente en
algunas lneas de dimetro grande para temperaturas
muy elevadas. Este tipo de aislamiento tiene por
finalidad no solo disminuir la transferencia de calor,
como tambin para que la tubera trabaje a una
temperatura mas baja, permitiendo el empleo de un
material menos noble.

Aislamientos trmicos externos.

Los materiales son especificados segn las normas: C-
345 y C-320 de la ASTM.
Para tubos de acero inoxidable, el material del
aislamiento trmico no debe contener cloruros. El
manipuleo de algunos materiales aislantes (lana de
vidrio, amianto, etc.) es peligroso para la salud, cuando
esta en contacto con la piel y en la respiracin, por eso
es necesario tomar las precauciones de seguridad
correspondientes.
Aislamientos trmicos

El espesor a ser adoptado para un aislamiento trmico
debera, tericamente, resultar de los clculos hechos,
tanto para el empleo por motivos econmicos, como
para el empleo por motivos de servicio.
Para la gran mayora de los casos, en la practica, se
adoptan simplemente los espesores ya consagradas por
el uso.


Las principales normas y cdigos de uso
corriente, son los siguientes:
ANSI B.31 American Standard Code for
Pressure Piping, anteriormente denominado
ASA
-ASTM American Society for Testing and
Materials, especifica materiales para tubos,
vlvulas, accesorios, pernos, juntas, material de
aislamiento, elctrodos, etc.

Normas, Cdigos y Especificaciones

ANSI American National Standard Institute,
especifica tipos, dimensiones, clases de presin
nominal, materiales de construccin, procesos de
fabricacin, etc. sobre tubos, vlvulas y accesorios,
sustituye a la antigua ASA American Standard
Association.


ANSI B.31.1 Power Piping - Tuberas en
instalaciones de generacin de vapo

ANSI B.31.2 Industrial Air and Gas Piping
Tubera en la Industria del aire y Gases

ANSI B.31.3 Chemical Plant and Petroleum
Refinery Piping Tuberas en industrias qumicas y
petroqumicas, refineras y otras instalaciones
petroleras. Esta seccin hasta la edicin de 1973, se
denomin Petroleum Refinery Piping y no inclua las
tuberas para industrias qumicas.

ANSI B.31.4 Oil Trasportation Piping Oleoductos de
transporte

ANSI B.31.5 Refrigeration Piping Tuberas de
refrigeracin

ANSI B.31.7 Nuclear Power Piping Tuberas en
centrales nucleares

ANSI B.31.8 Gas Transmission and Distribution Piping
Tuberas de transporte y de distribucin de gases

API American Petroleum Institute, las ms importantes
que se refieren a las tuberas son:
API 5B Roscas para tubos
API 5L Tubos de ac. Carb. c/s costura de calidad
media
API 5LA Tubos de aluminio Sch. 5
API 5LX Tubos de acero con soldadura en espiral
API 6A Roscas para bridas, vlvulas y accesorios
API 6B Bridas para juntas de anillo (campos de
petrleo)
API 6C Vlvulas de compuerta y macho de acero
API 594 Vlvulas de retencin de fe fddo o de acero
fundido
API 598 Inspeccin y pruebas de vlvulas
API 599 Vlvulas tipo macho de acero para refineras
API 600 Vlvulas tipo compuerta de acero para refineras
API 601 Juntas metlicas para bridas
API 602 Vlvulas pequeas de compuerta de acero para
refineras
API 603 Vlvulas compuertas Clase 150 # resistente a la
corrosin para refineras
API 604 Vlvulas compuertas y macho de fierro nodular
para refineras
API 605 Bridas de ac. carb. de gran dimetro
API 609 Vlvulas mariposa de fe fddo y de acero
fundido
Normas API sobre bombas, turbinas y compresores,
estn estrechamente relacionadas a los proyectos de
tuberas:

API 610 Bombas centrfugas para servicio general en
refineras
API 611 Turbinas de vapor para servicio general en
refineras
API 612 Turbinas de vapor para servicios especiales
API 617 Compresores centrfugos para servicio
general en refineras
API 618 Compresores alternativos para servicio
general en refineras

ISO International Standard Organization, las normas ms
importantes para tuberas, son los siguientes:

ISO/R7 Roscas para tubos y accesorios de 1/8 a 6 de
dimetro nominal
ISO/R13 Tubos de fierro fundido
ISO/R49 Accesorios de fierro maleable con rosca
ISO/R51 Tubos de acero para transporte de combustibles
lquidos
ISO/R64 Tubos de acero designados por el dimetro externo
ISO/R65 Tubos de acero c/s costura para rosca

MSS Manufacturers Standard Society

AWWA American Water Works Association, que
prescribe materiales, tipos y dimensiones de tubos,
vlvulas y accesorios, con clculos y recomendaciones
para el proyecto, instalacin, pruebas para tuberas de
conduccin y distribucin de agua.
Clculo del dimetro de las tuberas
El dimensionamiento de un tubo es casi siempre un
problema de hidrulica, resuelto en funcin del caudal
del fluido, las diferencias de cotas existentes, de las
presiones requeridas, las velocidades y perdidas de
carga admisibles, la naturaleza del fluido, del material y
tipo de tubo. Todos estos parmetros deben ser
analizados por el equipo de proceso para desarrollar el
detalle del proyecto, brindando la informacin necesaria
al equipo de diseo mecnico
En algunos casos son otros los factores que determinan
el dimetro del tubo, por ejemplo, los tubos cortos que
se unen con los equipos, generalmente es ms
econmico fijar el dimetro del tubo con el tamao de
las boquillas del equipo, simplificando la instalacin y
economizando accesorios. Tambin es practico escoger
dimetros de tuberas en funcin de la distancia entre
soportes, economizando soportes y cimientos.
En la mayora de los casos, para el dimensionamiento
del dimetro de una tubera para liquido, son en general
conocidos los siguientes datos:

Caudal del liquido: Q
Cota del punto inicial de la tubera (punto 1): H
1

Cota del punto final de la tubera (punto 2): H
2

Presin en el punto 1: P
1

Presin en el punto 2: P
2

Longitud total equivalente de la tubera: L
Propiedades del liquido: peso especifico (g),
viscosidad (n), presin de vapor (P
n
) y
temperatura de operacin.
Para tuberas cortas, se puede dimensionar la
tubera con el criterio de las llamadas
velocidades econmicas, es decir:

2
4
d
Q
A
Q
V
t
= =
Los valores consagrados por la practica para las velocidades
econmicas son encontrados en varias tablas

PRODUCTO REGIMEN VELOCIDAD
Redes en ciudades 1 a 2 m/s
Redes en instalaciones industriales 2 a 3
Agua dulce Alimentacin a calderas 4 a 8
Succin de bombas 1 a 1.5
Hasta 2 kg/cm
2
(saturado) 20 a 40 m/s
Vapor De 2 a 10 kg/cm
2
40 a 80
Mayor de 10 kg/cm
2
80 a 200

Aire comprimido 15 a 20 m/s
Lquidos (lneas de succin) 1 a 2 m/s
Hidrocarburos Idem, otras lneas 1.5 a 2.5
gaseosos 25 a 30
El dimensionamiento del dimetro debe ser basado en el
calculo de esas perdidas de carga, analizando los
valores que conduzcan a mayores perdidas de carga.
Esos valores son los siguientes:

Mayor valor posible del caudal Q.
Valores de P
1
y P
2
que resulten en el menor valor para
la diferencia P
1
P
2
.
Liquido o condicin de temperatura que resulten los
mayores valores de n y de P
n
.
Flujo de gases

El flujo de gases es un problema ms complejo que el
de los lquidos, tambin se manifiesta una perdida de
energa que es disipada en vencer las resistencias
opuestas por la friccin contra las paredes del tubo y por
la viscosidad del gas.
Como los gases son fluidos compresibles, la cada de
presin provoca un aumento gradual de velocidad,
dando como resultado una variacin constante del
volumen especifico del gas a lo largo del tubo y una
disminucin continua de la densidad del gas.

Para que se tenga un flujo de gas en una
tubera, tiene que existir una diferencia de
presiones, entre los puntos extremos de la
tubera, capaz por lo menos de compensar la
cada de presin causada por las perdidas de
carga, no siendo posible el flujo por simple
efecto de la gravedad.

En el caso de tuberas no muy largas, en las cuales la
cada de presin sea pequea (hasta 2 % de la presin
inicial), se puede emplear para cualquier gas, la formula
de Darcy, utilizando la velocidad media. El numero de
Reynolds ser calculado con los valores medios del
peso especifico y de la viscosidad, determinados en
funcin de un valor medio arbitrario para la presin .
El clculo para el dimensionamiento del dimetro es semejante
que para el caso de lquidos
Conocidos las presiones en los extremos, basta calcular la cada
de presin, originado por las perdidas de carga y comparar con la
diferencia de presiones en los extremos.
Generalmente, el margen de error que se tiene en los clculos de
las perdidas de carga para los gases es mayor que en el caso de
los lquidos, debido a la mayor complejidad de los fenmenos
que se dan. Es por eso, que es necesario dar siempre un buen
margen de seguridad y en clculos importantes, es conveniente
repetir el calculo utilizando ms de una formula, para finalmente
optar por un valor medio.
Con dichas formulas, asumiendo un dimetro de
tubera, se calcula el caudal mximo en funcin de una
perdida de carga prefijada, o calcular la perdida de carga
resultante de un determinado valor de caudal.
Para el flujo de aire comprimido y de gases
combustibles (gas natural, GLP), es empleada la
formula de Weymouth:
'
) (
062 . 18
33 . 5 2
2
2
1
0
0
TL
d P P
P
T
Q
=
TUBERA CONSIDERADA COMO UN
ELEMENTO MECANICO

Esfuerzos mecnicos que actan sobre los tubos

Cada tramo de tubo puede ser considerado como un elemento
mecnico, sometido a una serie de esfuerzos mecnicos y
transmitiendo otros tantos esfuerzos a los soportes y puntos de
fijacin.
Principales causas de esfuerzos mecnicos en una tubera:
Presin interna ejercida por el fluido
Presin externa (ambientes presurizados, vaco)
Peso propio del tubo, pesos del fluido contenido,
accesorios, aislamiento trmico, peso de agua para prueba
hidrosttica.

ELEMENTO MECANICO
Movimientos de los puntos extremo del tubo, causado
por la dilatacin de otros tubos, equipos, torres, etc.
Reacciones de juntas de expansin.
Tensiones residuales producto del montaje,
desalineamientos, tensiones residuales de soldadura, etc.
Desnivel de los soportes y/o equipos.
Friccin de los tubos en los soportes.
ELEMENTO MECANICO
Sobrecargas diversas,, pesos de otros tubos,
plataformas y estructuras apoyadas en los tubos, hielo,
nieve, peso de tierra, pavimentos, vehculos, personas,
etc.
Acciones dinmicas provenientes del movimiento del
fluido contenido, tales como golpe de ariete,
aceleraciones, impactos, etc.
Acciones dinmicas externas, como viento, sismos.
Vibraciones
Dilataciones o contracciones trmicas.
ELEMENTO MECANICO
Tensiones primarias y secundarias

Las tensiones primarias son las provenientes de todos
los esfuerzos externos permanentes, tales como la
presin interna o externa, pesos, sobrecargas, etc.
Las tensiones secundarias son las debidas a las
dilataciones del propio tubo o de otros tubos unidos al
tubo en cuestin.
ELEMENTO MECANICO
La diferencia fundamental entre las tensiones primarias
y secundarias es que el valor de las tensiones primarias
depende exclusivamente del valor del esfuerzo que da
origen a la tensin y es independiente del tiempo;
mantenindose constante a lo largo del tiempo al igual
que la tensin. Las tensiones secundarias por el
contrario, tienden a disminuir de intensidad con el pasar
del tiempo, en consecuencia se da el fenmeno
relajamiento espontneo.
ELEMENTO MECANICO

TUBO FRIO
AQUECIMENTO
INICIAL
AQUECIMENTO
FINAL
Re Re
Ri Ri
Fig. 2.2 Dilatao de um tubo reto
ELEMENTO MECANICO
Las deformaciones permanentes debidas al relajamiento
no son graves, siendo perfectamente tolerables,
manteniendo los esfuerzos dentro de los limites. La
norma ANSI B.31 permite que el valor inicial de las
tensiones secundarias sea el limite elstico del material.
ELEMENTO MECANICO

REDUO DA TENSO
POR FLUNCIA
REDUO DA TENSO POR
FLEXO OU FLAMBAGEM
T
E
N
S
E
S
TENSO
MXIMA
INICIAL
TENSO DE
REGIME
AQUECIMIENTO
REGIME
RESFRIAMIENTO
TEMPO
TENSO RESIDUAL
NEGATIVA
1 CICLO 2 CICLO 3 CICLO
TEMPO
S
T
R
E
S
S
-
R
A
N
G
E
T
E
N
S
E
S

(
-
)
T
E
N
S
E
S

(
+
)
CICLOS SUCESSIVOS
Fig. 2.3 Curva de variao das tenses em funao do tempo
ELEMENTO MECANICO
Tensiones admisibles y coeficientes de seguridad

Se denominan tensiones admisibles, las tensiones
mximas que se adoptan para el clculo estructural de la
tubera considerada como un elemento mecnico. Estas
tensiones admisibles deben ser menores que los limites
de elasticidad y de rotura del material a la temperatura
considerada. La relacin entre el limite de rotura o de
elasticidad es la tensin admisible y el coeficiente de
seguridad adoptado.
ELEMENTO MECANICO
Tensiones admisibles segn la Norma ANSI B.31

Las diversas secciones de la Norma ANSI B.31
contienen tablas que dan las tensiones admisibles en
funcin de la temperatura hasta la temperatura limite de
utilizacin de cada material. Los valores de las tablas
son las tensiones admisibles bsicas, que deben ser
adoptadas para los esfuerzos de traccin, compresin y
de flexin, estticos y permanentes.
ELEMENTO MECANICO
Para otros tipos de esfuerzos la norma establece las
siguientes variaciones en relacin de las tensiones
admisibles bsicas:

Esfuerzos estticos y permanentes de cizallamiento
puro y de torsin: 80 % de las tensiones admisibles
bsicas.
Tensiones secundarias no permanentes, debido a las
dilataciones trmicas: valores ms elevados, como se
ver ms adelante.
ELEMENTO MECANICO
Esfuerzos transitorios o eventuales de corta duracin, inclusive
provenientes de la accin del viento, de pruebas hidrostticas y de
condiciones anormales de operacin. Se permite los siguientes
incrementos sobre la tensin admisible bsica (factores k):
Seccin B.31.1: 15 % para esfuerzos que acten hasta el 10 % del
tiempo, en 24 horas.
20 % para esfuerzos que acten hasta el 1 % del tiempo, en 24
horas.
Seccin B.31.3: 33 % para esfuerzos que acten hasta en 10 horas
seguidas, con un mximo de 110 horas en un ao.
20 % para esfuerzos que acten hasta 50 horas seguidas, con un
mximo de 500 horas en un ao.
Esfuerzos cclicos: La norma establece algunos coeficiente de
reduccin.

ELEMENTO MECANICO
Criterios de clculo de la Norma ANSI B.31

La norma ANSI, para las secciones 31.1, 31.3, 31.5 y
31.7, establece el criterio para el calculo de las tensiones
provenientes de los diversos esfuerzos actuantes en el
tubo.
ELEMENTO MECANICO
La tensin combinada resultante de diversas tensiones
secundarias (dilataciones, movimientos, etc.), debe ser inferior al
valor Sa dado por la siguiente expresin:
S
a
= f (1.25 S
c
+ 0.25 S
h
)
Donde: f = factor de reduccin para servicios cclicos. Para
tuberas con menos de 7000 ciclos de calentamiento y
enfriamiento durante la vida til, tenemos f = 1; cuando el
numero de ciclos es mayor que 7000 f < 1.
S
c
= tensin admisible bsica del material a la temperatura
mnima del ciclo de variacin de temperatura.
S
h
= dem, a la temperatura mxima de ese ciclo.
Los valores de f, S
c
y S
h
estn dados en las tablas de la norma.
ELEMENTO MECANICO
Clculo del espesor de pared de acuerdo con la
norma ANSI B.31

La American Standard Code for Pressure Piping (ANSI
B.31) establece las siguientes formulas:

C
P PY E S
Pd
t
C
PY E S
PD
t
h
h
+
+
=
+
+
=
) ( 2
) ( 2
Espesor de pared Norma ANSI B.31

Donde:
P = presin interna del proyecto
D = dimetro externo
d = dimetro interno
Sh = tensin admisible del material a la temperatura del
proyecto
C
P PY E S
Pd
t
C
PY E S
PD
t
h
h
+
+
=
+
+
=
) ( 2
) ( 2

E = eficiencia de la soldadura, en el caso de tubos con
costura. E = 1 para tubos sin costura o con costura a
tope totalmente radiografiada; E = 0.90 para tubos con
costura y radiografa parcial; E = 0.85 dem, sin
radiografa, soldado por los dos lados; E = 0.80 idem,
idem, soldado por un solo lado.
Y = coeficiente de reduccin de acuerdo con el
material y la temperatura del tubo; Y = 0.4 para tubos
de acero al carbono con temperaturas hasta de 480 C;
Y = 0 para tubos de fierro fundido.
C = suma de los sobre espesores por corrosin,
erosin, roscas, etc.
Las formulas, aun cuando sean empricas, pueden ser
empleados con cualquier sistema de unidades
compatibles, excepto cuando P/SE > 0.385 o t > D/6,
donde necesitan de un clculo especial para determinar
su espesor.
Se excluyen tambin del uso de estas formulas las
tuberas enterradas de baja presin (hasta de 3 kg/cm2).

Los sobre espesores por corrosin estn dadas por la
tasa anual de corrosin por el numero de aos de vida
til considerada (para tuberas 10 a 15 aos), se toma
como valor mnimo el valor de 1.2 mm para tubos de
acero al carbono y de baja aleacin.
El sobre espesor por rosca, se toma la mayor
profundidad de la rosca ms 0.4 mm, a menos que sea
especificado otro valor.

Refuerzo en Boquillas

d
D
SOBRE
ESPESSURA PARA
CORROSO
ESPESSURA
DA PRESSO
ESPESSURA
DA TUBO
REA DE
REFORO
ANEL DE
REFORO
t
Fig. 3.1 Anel de reforo em uma abertura
Clculo de la distancia entre soportes

El clculo de la distancia mxima admisible entre los
soportes de una tubera es efectuado considerando a la
tubera como una viga, cargada con pesos, sobrecargas
de accesorios y del fluido que transita por ella.
Esta distancia esta limitado por los factores:
La tensin mxima de flexin, en el punto de mayor
momento flector, deber ser menor a la tensin
admisible de la tubera.
La deflexin mxima, en el punto medio entre soportes,
deber ser tambin menor a la deflexin admisible.

| | ) ( 2
10
W Q qL
Z
L
Sv + + =
Donde:
S
v
: tensin mxima de flexin (kg/cm2)
L : distancia entre soportes (m)
q : suma de las cargas distribuidas (kg/m)
Q : suma de las cargas concentradas (kg), supuestas en
el centro
W : sobre carga aplicada en el centro de la distancia
entre soportes, W = 100 kg para tuberas de acero
mayores de 3, situadas a 3.0 m sobre el suelo
Z : modulo de seccin del tubo (cm3)

El valor de la flecha mxima, en el centro entre los
soportes, puede ser calculado por:

Donde:
d = deflexin mxima (cm)
E = modulo de elasticidad del material a la temperatura
del proyecto (kg/cm2)
I = momento de inercia de la seccin transversal del
tubo (cm4)
(
+
+
=
4
qL
3
W Q
EI
24000L
3
SOPORTES MOVILES

Fig. 10.8 Empregos de suportes mveis
SM SM
SR
A B
d
(b) DILATAO DE UM TUBO VERTICAL
MOVIMIENTO PARA CIMA
SM
SR
A B
d
(d) DILATAO DE UM VASO
VERTICAL MOVIMIENTO PARA CIMA
SM SM
SR
A B C
d
(c) DILATAO DE UM VASO
VERTICAL MOVIMIENTO PARA CIMA
SM SM
SM
SM
SR
SR
A B C
d
(a) DILATAO DE UM TUBO VERTICAL
MOVIMIENTO PARA CIMA
AREAS DE PROCESO Y PLATAFORMA DE DESPACHO
MANTENIMIENTO Y CONSTRUCCION DE REFINERIA
INSTRUMENTACION, HORNOS Y LIMITE DE BATERIA
TALLER Y AREA DE BOMBAS
REFINERIA EL MILAGRO
SOLDADURA
CONTROL DE SOLDADURA POR ULTRASONIDO
CONTROL DE SOLDADURA POR ULTRASONIDO
GRANALLADO Y APLICACION DE MANTA
BAJADA DE VARILLON
VERIFICACION ESTADO DEL REVESTIMINETO DE TUBERIA
PROTECCION CATODICA
TUNEL LINNER, CRUCES ESPECIALES
PROTECCION DE TUBERIA EN CRUCE DE RIO
PRUEBA DE RESISTENCIA Y HERMETICIDAD

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