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Chapitre III
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89
I I I I I I . .
E EC CH HA AN NG GE E D DE E C CH HA AL LE EU UR R
C CO ON NT TA AC CT T I I N ND DI I R RE EC CT T

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90
1. 1. 1. 1. INTRODUCTION

A. DEFINITION ET OBJECTI FS

Lchange de chaleur est une des oprations physiques unitaires les plus frquemment
rencontres dans lindustrie chimique : chaque fois quil est ncessaire de transfrer des
calories entre deux fluides.

Cette opration peut tre ralise :

Simultanment avec une autre opration unitaire de transformation de la matire, par
exemple :
dans un racteur chimique (contrle thermique) ;
dans une colonne distiller (apport de calorie au bouilleur, enlvement de calorie au
condenseur).

Dans un appareil spcifiquement prvu cette fin en amont ou en aval dune opration
unitaire : lchangeur de chaleur.

Lchangeur de chaleur est un outil indispensable lUtilisation Rationnelle de lEnergie
(URE) dans un procd industriel.

Le contenu enthalpique chang peut tre la chaleur sensible des fluides (gaz ou liquide)
ou la chaleur latente de changement dtat du/des fluide(s) : condensation dune vapeur
ou vaporisation dun liquide.


B. MOYENS

Lchange de chaleur se ralise le plus souvent par contact indirect
79
au travers dune
paroi sparant les deux fluides.

La prsence dune paroi sparant les deux fluides permet dviter une contamination dun
fluide par un autre.

Elle autorise une plus grande diversit dans le choix des fluides caloporteurs ainsi que
dans la configuration dcoulement des fluides.

La prsence de cette paroi apporte cependant une rsistance supplmentaire au transfert
de chaleur, do limportance du choix du matriau et de son paisseur.



79
Lchange de chaleur par contact direct entre deux fluides est galement possible. Elle est principalement
utilise dans les tours de refroidissement (deau ou de gaz) ainsi que dans les units de conditionnement
dair (voir chapitre 5).
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91
Les changeurs de chaleur doivent tre conus de manire :

maximiser la surface dchange et,

minimiser la rsistance au transfert de chaleur.

Lajout dailettes ou dondulations sur la surface permet la fois daccrotre la surface
dchange et de promouvoir la turbulence, ce qui contribue accrotre le transfert de
chaleur.

On peut classer les changeurs de chaleur en fonction de la configuration dcoulement
des fluides.

1. Les racteurs chimiques et autres cuves agites mcaniquement sont souvent
quips dun systme de contrle de temprature au moyen dune double enveloppe
et/ou dun serpentin.



2. Les changeurs (multi)tubulaires reprsentent une catgorie importante
dchangeurs dont les applications sont trs frquentes dans lindustrie.

Parmi ceux-ci, on distingue une famille particulirement importante dchangeurs : les
tubes et calandre (shell and tube) : lun des fluides circule lintrieur des
tubes et lautre dans la calandre ou enveloppe.

Ils sont particulirement bien adapts au fonctionnement sous pression tel que
rencontr en ptrochimie ou lors dutilisation de vapeur surchauffe.

On distingue plusieurs types dchangeur tubes et calandre en fonction de la
circulation des fluides ct calandre et ct tube.


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92
Une passe ct tube une passe ct calandre

(Tubes droits)




Deux passes ct tube une passe ct calandre

(Tubes droits)



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93





3. Les changeurs changement de phase

Ces changeurs sont le plus souvent du type faisceau multitubulaire : on les
retrouve dans les colonnes de distillation
80
:



80
Voir chapitre 4 : Distillation
Deux passes ct tube une passe ct calandre

(Tube en U)
Au niveau du bouilleur :

Un faisceau tubulaire parcouru par
de la vapeur est immerg dans la
phase liquide venant du pied de
colonne.







Au niveau du condenseur :

La vapeur provenant de la tte de
colonne se refroidit et se condense
sur un faisceau tubulaire parcouru
par de leau (de refroidissement).
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94
4. Les changeurs plaques reprsentent une autre catgorie importante dchangeurs.

Ils sont composs dun assemblage de tles mtalliques minces, normalement
nervures, permettant le passage des deux fluides de part et dautre de ces tles ;

Lassemblage dun grand nombre dlments permet daccrotre considrablement la
surface dchange.

Lcoulement des deux fluides est essentiellement du type contre-courant.


Deux types dassemblage peuvent tre utiliss :

Assemblage par joints tanches sparant les circuits des deux fluides.
Lassemblage est maintenu tanche en pressant mcaniquement les tles les
unes contre les autres au moyen de vrins mcaniques.
Cette configuration permet un dmontage et un nettoyage frquent de
lchangeur.
Elle est rserve aux utilisations moyenne et base pression.


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95

Assemblage par soudure des diffrentes tles.
Cette configuration forme un ensemble monobloc non dmontable.
Elle est adopte lorsquil faut travailler plus haute pression (max 40 bar).





C. PRINCIPES DE MODLISATION

Comme pour la modlisation dun contacteur gaz-liquide (absorption dsorption et
distillation), la modlisation du fonctionnement dun changeur de chaleur repose sur la
prise en compte de deux chelles caractristiques :

Lchelle locale : - Cette chelle correspond une petite portion reprsentative
de la paroi sparant les deux fluides.
- Cest ce niveau que doivent tre introduites toutes les
informations non spcifiques des appareils, en particulier les
cintiques de transfert thermique.
Lchelle globale : - Lchelle de lappareil dans son ensemble.
- Cest au niveau de lappareil que doivent tre tablies les
quations de performance de lappareil.
- Cest ce niveau que doivent apparatre les informations sur
la gomtrie de lappareil, le mode de mise en contact des
deux fluides, leur circulation lun par rapport lautre, etc.

Nous considrerons donc successivement les quations de bilan de chaleur au niveau
local et au niveau global.


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2. 2. 2. 2. BILANS LOCAUX DE CHALEUR

Les bilans locaux de chaleur reposent sur lcriture des flux de chaleur entre les fluides
chaud et froid travers la paroi de lchangeur.

En gnral, le transfert de chaleur repose sur la mise en srie de diffrents mcanismes.

A. COEFFICIENTS DE TRANSFERTS CONVECTIF ET CONDUCTIF

Pour rappel
81
, le transfert thermique convectif, au sein dun fluide, entre ce fluide et un
solide, est proportionnel la diffrence de temprature entre le fluide et linterface.

( )
O
T T h q =
1


q : flux thermique (W/m
2
)
T
1
: temprature au sein du fluide (K)
T
O
: temprature linterface (K)
h : coefficient de transfert thermique convectif au sein du fluide (W/m
2
K)



De la mme manire, le transfert thermique conductif, travers une paroi solide, est
proportionnel la diffrence de temprature de part et dautre du solide.

( )
2 1 I I
P
T T
e
q =



q : flux thermique (W/m
2
)
T
I1
, T
I2
: tempratures de part et dautre de la paroi (K)
e
P
: paisseur de la paroi (m)

P
: conductibilit thermique de la paroi (W/mK)



Ces expressions supposent que les hypothses suivantes sont vrifies :

Fonctionnement stationnaire ou quasi-stationnaire : Hypothse vrifie si la rsistance
au transfert est confine dans une couche limite de trs faible paisseur.

Dcouplage des flux convectif et diffusionnel : Hypothse vrifie dans le cas dun
solide et/ou si le transfert de chaleur est confin dans une couche limite de trs faible
paisseur (faible inertie).

Constance de la conductibilit thermique.

81
Rappel du cours CHIM0022-2 : Introduction au Gnie Chimique
q
T
1
T
0
T
I1
T
I2
q
e
P
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97

B. COEFFICIENT GLOBAL DE TRANSFERT

Le transfert de chaleur entre deux fluides au travers dune paroi solide sexprime par la
mise en srie de plusieurs rsistances, rsultant en un coefficient global de transfert
thermique U.

( )
2 1
T T U q =

2 1
1 1 1
h
e
h U
P
P
+ + =

q : flux thermique (W/m
2
)
T
1
: temprature au sein du fluide 1 (K)
T
2
: temprature au sein du fluide 2 (K)
h
1
: coefficient de transfert thermique convectif au sein du fluide 1 (W/m
2
K)
h
2
: coefficient de transfert thermique convectif au sein du fluide 2 (W/m
2
K)
U : coefficient global de transfert thermique (W/m
2
K)


Cette expression peut tre gnralise au cas dun nombre quelconque de rsistances
thermiques en srie, par exemple :

les rsistances au transfert convectif cts fluide 1 et fluide 2 (2 rsistances),
la rsistance au transfert conductif dans la paroi,
les rsistances au transfert conductif induites par le dpt de couches dencrassement
cts fluide 1 et fluide 2.

( )
2 1
T T U q =

2 2
2
1
1
1
1 1 1
h
e e e
h U
P
P
+ + + + =






e
P
: paisseur de la paroi (m)

P
: conductibilit thermique de la paroi (W/mK)
e
1
: paisseur de la couche dencrassement ct fluide 1 (m)

1
: conductibilit thermique de la couche dencrassement ct fluide 1 (W/mK)
e
2
: paisseur de la couche dencrassement ct fluide 2 (m)

2
: conductibilit thermique de la couche dencrassement ct fluide 2 (W/mK)

q
T
1
T
2
T
I1
T
I2
T
2
q

e
1
e
P
e
2
e
P
T
1
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98

C. FACTEUR DE FORME

Dans le cas de gomtries non planes, le mme formalisme de mise en srie des
rsistances au transfert peut tre utilis :
Lpaisseur de la paroi (
P
e ) doit tre remplace par une expression (facteur de forme)
tenant compte de la gomtrie de linterface fluide-solide.


Dans le cas du transfert de chaleur entre deux fluides travers une paroi cylindrique
(tube), on a :

1
2
1
1 1
1 2 2
ln
1 1 1
r P
r
r
r r
U h r h
| |
|
\
= + +

2
2
2
1 2
1 1 2
ln
1 1 1
r P
r
r
r r
U r h h
| |
|
\
= + +

selon que le coefficient global de transfert thermique U est rapport la surface externe
ou interne du tube.

Dans les deux expressions prcdentes, lpaisseur e
P
( = (r
2
r
1
)) est corrige
(multiplie) par un facteur de forme r
1
/r
lm
(ou r
2
/r
lm
) o r
lm
reprsente la valeur
logarithmique moyenne du rayon entre r
1
et r
2.
82

|
|

\
|

=
1
2
1 2
ln
r
r
r r
r
lm



1
1 1
1 2 2
1 1 1
P
r lm P
r e r
U h r r h
= + +
2
2 2
1 1 2
1 1 1
P
r lm P
r r e
U r h r h
= + +

Les deux valeurs du coefficient de transfert de chaleur sont relies par le rapport des
surfaces, c--d des rayons externe et interne :

1 2
2
1
r r
r
U U
r
=


82
Voir cours CHIM0022-2 : Introduction au Gnie Chimique

r
2
r
1
h
1
h
2
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99
Le transfert de chaleur entre un fluide et une surface tubulaire peut tre considrablement
accru en appliquant des ailettes (soudes, serties) sur la surface tubulaire interne et/ou
externe.

La prsence de ces ailettes a deux consquences :
accroissement de la surface dchange ;
cration de turbulence aux environs des ailettes, ce qui a pour effet daccrotre le
coefficient de transfert convectif.

Les deux figures suivantes illustrent une des nombreuses configuration dun tube
ailettes.




Dans le cas illustr ci-dessus (ailettes appliques uniquement sur la surface externe du
tube, en r
2
), le coefficient de transfert convectif h
2
doit tre corrig par un facteur de
forme traduisant laccroissement de la surface dchange externe :

2
2
2
1 2
1 1 2
ln
1 1 1 1
r P
r
r
r r
U r h h
| |
|
\
= + +

Ce facteur de forme est gal au rapport entre la surface effective A
eff
du systme tube-
ailettes et la surface externe du tube sans ailette (A).

A
A
eff
=

La surface effective A
eff
est toutefois infrieure la surface totale A
T
(tube + ailettes).

Elle est relie cette dernire par lefficacit de surface
0
dfinie par :

0
eff
T
A
A
=


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100









( )
( )
2 0 2 0 2 0 2
q h T T h T T = =


0
T : temprature sur la parois externe du tube

0
T : temprature moyenne sur lensemble tube-ailette

La diminution de
0
T par rapport
0
T est dautant plus rapide (et
0
dautant plus petit)
que :
la conductibilit thermique
P
est faible ;
le coefficient de transfert thermique convectif h
2
est lev ;
lailette est longue.

En rsum, le coefficient global de transfert thermique U au niveau de la paroi dun
changeur de chaleur peut toujours tre reprsent par la mise en srie des
diffrentes rsistances au transfert thermique, chacune tant corrige par un
facteur de forme tenant compte de la gomtrie locale.


D. DETERMINATION DES COEFFICIENTS DE TRANSFERT

D.1. Coefficients de transfert thermique convectif

Les coefficients de transfert thermique convectif, h
1
et h
2
, dpendent des conditions
hydrodynamiques (vitesse, rgime dcoulement, gomtrie) prvalant ct fluides 1 et 2.

La plupart des corrlations permettant de dterminer ces coefficients sont prsentes
sous forme adimensionnelle
83
, incluant le nombre de Nusselt Nu, le nombre de Reynolds
Re et le nombre de Prandl Pr.

Un grand nombre de ces corrlations se prsentent sous la forme suivante
84
:

n m
A Nu Pr Re =



83
Voir la dfinition des nombres adimensionnels dans le cours CHIM0022-2 : Introduction au Gnie
Chimique
84
Pour plus dinformations ce sujet, voir par exemple : F. Incropera, D. Dewitt, Fundamentals of Heat and
Mass Transfer, J. Wiley, New York (1990).
Cette efficacit tient compte de la diminution
progressive de lcart de temprature entre le
solide et le fluide au fur et mesure que lon
sloigne de la paroi du tube, la surface de
lailette.

Le flux de chaleur sur lensemble tube-ailette est
en effet donn par
T
0
T
2

T
2
T
0
paroi ailette
A : fonction de la gomtrie
m = 0,3 0,8 en fonction du rgime
n = 0,3 0,4 (= 1/3 : analogie Chilton-Colburn)
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101
Les coefficients de transfert thermique convectif, h
1
et h
2
, sont troitement lis la perte
de charge et, donc, aux dissipations nergtiques.

Pour rappel, lanalogie de Chilton-Colburn
85
permet de relier ces coefficients de transfert
au coefficient de frottement et, donc, la perte de charge.

3 / 1
Pr Re 2

=
Nu C
F

2
2

=
v
C
F

V
A
L
P
=

A : surface de frottement fluide-solide (par ex. : paroi des tubes)
V : volume de fluide en contact avec les parois

Le choix des conditions opratoires devra toujours rechercher un optimum conomique
entre coefficients de transfert levs et perte de charge (dissipation nergtique) faible.

Le tableau suivant donne quelques ordres de grandeurs de coefficient de transfert
thermique convectif pour diffrents fluides.



Coefficient de transfert h
(kW / m
2
K)

Rsistance au transfert
86

(m
2
K / kW)
Fluide sans changement dtat

Eau

1,7 11

0,09 0,6
Gaz 0,02 0,3 3,3 50
Solvants organiques 0,35 3 0,3 3
Ptrole

0,06 0,7 1,4 17
Condensation de vapeurs

Vapeur deau

6,0 17,0

0,06 0,17
Solvants organiques 0,9 2,8 0,36 1,1
Ptrole lger 1,2 2,3 0,43 0,83
Ptrole lourd 0,12 0,3 3,3 0,08

Evaporation de liquides

Eau

2,0 12,0

0,04 0,5
Solvants organiques 0,6 2,0 0,5 1,67
Ptrole lger 0,8 1,7 0,59 1,25
Ptrole lourd

0,06 0,3 3,3 16,7



85
Voir le cours CHIM0022-2 : Introduction au Gnie Chimique
86
La rsistance thermique est gale linverse du coefficient de transfert thermique.
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102
D.2. Coefficients de transfert thermique conductif

Les contributions conductives au transfert thermique dpendent fortement de la
conductibilit thermique du matriau considr : la paroi ou la (les) couche(s)
dencrassement.

Le tableau suivant fournit quelques valeurs de coefficient de transfert thermique conductif
pour des parois et diffrentes paisseurs.



Coefficient de transfert h
(kW / m
2
K)

Rsistance au transfert
87

(m
2
K / kW)
Cuivre (
P
= 0,4 kW/m K)


1 mm

400

0,0025
2 mm 200 0,005
3 mm

133 0,075
Aluminium (
P
= 0,22 kW/m K)

1 mm

220

0,0045
2 mm 110 0,009
3 mm

73 0,0135
Fer (
P
= 0,08 kW/m K)

1 mm

80

0,0125
2 mm 40 0,0250
3 mm

27 0,0375
Acier inox. (
P
= 0,015 kW/m K)

1 mm

15

0,066
2 mm 7,5 0,133
3 mm

5 0,200
Polym. (
P
= 0,0005 kW/m K)

1 mm

0,5

2,0
2 mm 0,25 4,0
3mm

0,17 6,0




87
La rsistance thermique est gale linverse du coefficient de transfert thermique.
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103
Lencrassement rsultant de lutilisation de fluides industriels provoque la formation dun
(ou de plusieurs) dpt(s) dpaisseur
i
e qui introduit une rsistance au transfert
thermique
i i
e o
i
reprsente la conductibilit du dpt.

Cette rsistance supplmentaire est appele facteur dencrassement.

Elle volue au cours du temps, au fur et mesure du dveloppement du dpt.

Les valeurs rapportes ci-dessous reprsentent quelques exemples (ordre de grandeur)
de facteurs dencrassement rencontrs dans des conditions standards dutilisation
industrielle.



Coefficient de transfert h
(kW / m
2
K)

Facteur dencrassement
(m
2
K / kW)
Eau



Eau de mer

6,7

0,15
Eau saumtre 2,9 0,35
Eau de rivire
Eau distille

1,9
11,1

0,053
0,09

Liquides organiques

Lubrifiant

5,0

0,2
Krosne
Gasoil lger
Gasoil lourd
Asphalte et rsidus

5,0
2,9
2,0
0,55
0,2
0,35
0,5
1,8
Vapeurs

Vapeur deau

11,1

0,09
Vapeur deau avec trace dhuile 5,0 0,2
Solvants organiques

5,0 0,2










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104
3. 3. 3. 3. BILANS GLOBAUX DE CHALEUR

Les bilans globaux de chaleur portent sur les deux fluides et sur lensemble de lappareil.

Ces bilans globaux dpendent troitement du mode de mise en contact des deux fluides :
circulation dun fluide par rapport lautre.

Nous considrerons successivement :
Lcoulement parallle contre-courant
Lcoulement multiple passe
Lcoulement crois


A. ECOULEMENT PARALLLE CONTRE-COURANT

Lcoulement parallle contre-courant est la configuration la plus simple.

Cest aussi celle qui permet de raliser la meilleure mise en contact des deux fluides
88
.

On sapproche de cette configuration dans :
les changeurs spirales










les changeurs plaques


88
Voir ce sujet la comparaison entre coulements co- et contre-courant dans les contacteurs gaz-liquide
(chapitre 2).


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105

Nous adopterons lhypothse dun coulement des fluides unidimensionnel (selon laxe
de lchangeur) ce qui implique que lon nglige les variations transversales de
composition.









Les bilans de chaleur sont appliqus aux volumes infiniment petits dV
1
et dV
2
dpaisseur
dZ.

Les volumes totaux correspondent aux volumes V
1
et V
2
des fluides 1 et 2.

Les vitesses superficielles u
1
et u
2
sont calcules en divisant les dbits volumtriques par
les sections des zones et
89
.

La dispersion axiale est nglige dans les deux zones : coulement piston.

Les bilans de chaleur appliqus aux fluides 1 et 2 scrivent ds lors, sous forme
vectorielle, de la manire suivante :

Pour le fluide 1
21 1 1 1
1
1 1 T P
q T u
t
T
C + = |

\
|
+

= 0 = 0
(accumulation) (flux conv) (flux disp.) (terme dchange therm.)

Pour le fluide 2
12 2 2 2
2
2 2 T P
q T u
t
T
C + = |

\
|

Le changement de signe du flux convectif dans le fluide 2 rsulte de lcoulement contre
courant et du fait que
2
u est dirig dans la direction oppose laxe Z
90
.

Le terme
21 T
reprsente la quantit de chaleur transfre du fluide 2 vers le fluide 1, par
unit de temps et par unit de volume du fluide 1.

Le terme
12 T
reprsente la quantit de chaleur transfre du fluide 1 vers le fluide 2, par
unit de temps et par unit de volume du fluides 2.

Il sagit de deux grandeurs de signe oppos et dont les valeurs absolues diffrent, car
rapportes des volumes diffrents.

89
Cette dfinition est diffrente de celle adopte dans la modlisation dun contacteur gaz-liquide continu
(voir chapitre 2).
90
Voir explication similaire prsente lors de la modlisation dun contacteur gaz-liquide (chapitre 2).
T
1,E
T
1,S
T
2,S
T
2,E
dZ

u
1
u
2
T
1
T
2

Z=0


Z=L







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106
Ces termes dchange de chaleur sont donns par les produits des flux thermiques entre
les deux fluides multiplis par les aires spcifiques
1
V A et
2
V A .

( )
1 2
1
21
T T
V
A U
T
= ( )
2 1
2
12
T T
V
A U
T
=

En tenant compte de lhypothse dcoulement piston unidimensionnel, il vient :

Pour le fluide 1 ( )
1 2
1
1
1 1 1
T T
V
A U
dZ
dT
u C
P
=

Pour le fluide 2 ( )
2 1
2
2
2 2 2
T T
V
A U
dZ
dT
u C
P
=


2 1
, : densits des fluides 1 et 2 (kg/m
3
)

2 1
,
P P
C C : chaleurs spcifiques des fluides 1 et 2 (kJ/kg K)

2 1
, u u : vitesses superficielles des fluides 1 et 2 (m/s)

2 1
,V V : volumes occups par les fluides 1 et 2 (m
3
)
A : surface dchange entre les fluides 1 et 2 (m
2
)
U : coefficient global dchange de chaleur (kW/m
2
K)


On obtient un systme de deux quations diffrentielles ordinaires de premier ordre
dont les conditions aux limites sont fixes par les conditions dentre/sortie des deux
fluides :

T
1
= T
1E
en Z = 0 et T
1
= T
1S
en Z = L
T
2
= T
2S
T
2
= T
2E

En multipliant les deux quations diffrentielles respectivement par V
1
et V
2
et en les
additionnant, on obtient :

dZ
dT
V u C
dZ
dT
V u C
P P
2
2 2 2 2
1
1 1 1 1
=


qui donne aprs intgration entre Z = 0 et Z = L
T
1
=T
1E
et T
1
=T
1S

T
2
=T
2S
et T
2
= T
2E

( ) ( )
S E P E S P
T T
L
V
u C T T
L
V
u C
2 2
2
2 2 2 1 1
1
1 1 1
=


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107
Les termes L V u C
P 1 1 1 1
et L V u C
P 2 2 2 2
se mesurent en W/K.

Ils reprsentent les dbits (thermiques) capacitifs. Nous les reprsenterons par Q
1
et
Q
2
.

L
V
u C Q
P
1
1 1 1 1
= et
L
V
u C Q
P
2
2 2 2 2
=

Les dbits capacitifs Q
1
et Q
2
permettent de relier les variations de tempratures sur les
deux fluides :

( ) ( )
S E E S
T T Q T T Q
2 2 2 1 1 1
=

Cette dernire quation joue un rle formellement identique celui jou par lquation
reliant les fractions molaires entre-sortie sur le gaz et le liquide dans un contacteur gaz-
liquide
91
.

Les dbits capacitifs Q
1
et Q
2
jouent ds lors un rle semblable celui jou par les flux
molaires L et G.

Les quations

dZ
dT
V u C
dZ
dT
V u C
P P
2
2 2 2 2
1
1 1 1 1
=

peuvent tre mises sous la forme
92


dZ
dT
Q
dZ
dT
Q
2
2
1
1
=

et tre intgres entre une des entres de lchangeur et une coordonnes quelconque Z.


( ) ( )
S E
T T Q T T Q
2 2 2 1 1 1
=



Cette quation relie les tempratures T
1
et T
2
dans une section droite quelconque de
lchangeur.

Il sagit de lquation de la droite opratoire telle que rencontre dans un contacteur gaz-
liquide fonctionnant contre-courant.

Cette relation entre les tempratures T
1
et T
2
permet dintgrer sparment lune des deux
quations de bilan de chaleur, par exemple celle portant sur T
1
.

91
Voir page 40 chapitre 2
92
En divisant les deux membres par L

T
1,E
T
2,S
T
2

T
1
Z

0

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108


( )
1 2
1
1
1 1 1
T T
V
A U
dZ
dT
u C
P
= qui devient
1 2
1
1 1 1 1
T T
dT
dZ
V u C
A U
P

=

Cette dernire quation peut tre intgre entre
E
T
, 1
et
S
T
, 1
.

1
1 2
1
1 1 1 1 1
1
1
NUT
T T
dT
Q
A U
L
V u C
A U
S
E
T
T P
=

= =

On retrouve le concept de Nombre dUnits de Transfert (NUT) introduit en absorption
gaz-liquide.

NUT
1
reprsente le nombre dunits de transfert dans le fluide 1
93
.

Il est une mesure de la svrit de lopration dchange thermique ralise. Il reprsente
la fois :

le rapport entre la capacit volumique de transfert du contacteur ( A U ) et le dbit
capacitif Q
1
(charge volumique de transport) ;

lintgrale du rapport entre la variation de temprature du fluide 1 (
1
dT ) et le
potentiel moteur disponible (
1 2
T T ).


Le calcul de NUT
1
se ramne au calcul analytique de lintgrale :
1 2
1
1
1
T T
dT
S
E
T
T

En tenant compte du lien entre T
1
et T
2
dfini par la droite opratoire :

( )
E S
T T
Q
Q
T T
1 1
2
1
2 2
+ =

lexpression de NUT
1
devient
94
:

|
|

\
|
+
=
E
S
T
T
E S
T
Q
Q
T
Q
Q
T T
dT
NUT
1
1
1
2
1
1
2
1
2 1
1
1



93
Un Nombre dUnits de Transfert (NUT
2
) rapport au fluide 2 peut galement tre dfini. Il est reli
NUT
1
par la relation suivante : NUT
1
Q
1
= NUT
2
Q
2
car NUT
i
= UA/Q
i

94
Les bornes dintgration ont t inverses et le dnominateur a t chang de signe.
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109
En raison de son caractre linaire, cette intgrale peut tre explicite analytiquement.

( ) ( )
|
|

\
|

=
E S
S E
E S S E
S E
T T
T T
T T T T
T T
NUT
2 1
2 1
2 1 2 1
1 1
1
ln
soit :
| |
lm
S E
lm
S E
T
T T
T T
T T
NUT

=
1 1
2 1
1 1
1

o :
lm
T reprsente la valeur logarithmique moyenne du potentiel moteur du transfert, c--d
lcart entre les tempratures T
1
et T
2
:

( ) ( )
( )
( )
(

=
E S
S E
E S S E
lm
T T
T T
T T T T
T
2 1
2 1
2 1 2 1
ln


Lquation :
1
1 1
1
Q
A U
T
T T
NUT
lm
S E
=

=

peut tre utilise pour dimensionner lchangeur de chaleur, c--d dterminer sa
surface dchange A :
lm
S E
T
T T
U
Q
A

=
1 1 1


A est une fonction :
des quatre tempratures dentre-sortie (
S E S E
T T T T
2 2 1 1
, , , ) ;
du dbit capacitif Q
1
(kW/K) ;
du coefficient global de transfert de chaleur U (kW/m
2
K).

Lutilisation de cette quation de dimensionnement sappelle la mthode du
lm
T (LMTD :
Logarithmic Mean Temperature Difference)

Lutilisation de cette quation suppose que les quatre tempratures dentre-sortie soient
connues.

Si tel nest pas le cas (par exemple, si seules les tempratures dentre sont connues
95
),
une mthode de rsolution itrative doit tre utilise.

95
Dans ce cas, la surface A de lchangeur doit tre connue : il sagit alors dun problme de simulation
dune unit existante.
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110
Dans ce cas, il est prfrable dutiliser une mthode mieux adapte la simulation,
appele mthode de lefficacit-NUT ( NUT ).

Cette mthode repose sur la dfinition de lefficacit dun changeur et sur sa relation
avec le nombre dunits de transfert.

Elle se dfinit gnralement par rapport au fluide qui a le dbit capacitif minimum
96
.

Lefficacit mesure le rapport entre la variation entre-sortie de temprature et la
variation maximale correspondant lquilibre thermodynamique :


, ,
, ,
MIN E MIN S
MIN S MAX E
T T
T T

Le nombre dunits de transfert NUT
MIN


lm
S MIN E MIN
MIN
T
T T
NUT

=
, ,


peut tre exprim en fonction de lefficacit , comme cela a t dvelopp dans le cas
de labsorption gaz-liquide.
97


|
|
|
|

\
|

1
1
ln
1
1
MAX
MIN
MAX
MIN
MIN
Q
Q
Q
Q
NUT

Cette relation peut tre inverse :

MAX
MIN
MIN
MAX
MIN
MIN
MAX
MIN
Q
Q
NUT
Q
Q
NUT
Q
Q

|
|

\
|

|
|

\
|

=
1 exp
1 1 exp


En choisissant de dfinir lefficacit par rapport au fluide prsentant le dbit capacitif
minimum ( 1 <
MAX MIN
Q Q )
98
, lefficacit tend toujours vers 1 lorsque NUT
MIN
tend vers
linfini.

96
Si Q
1
< Q
2
, alors Q
MIN
= Q
1
et Q
MAX
= Q
2
et vice-versa.
97
Voir le calcul de E
G
dans un contacteur gaz-liquide continu (chapitre 2).
98
Cette situation correspond au cas r > 1 en absorption gaz-liquide.
Variation effective
de temprature
Variation de temprature correspondant un
quilibre entre le fluide min quittant la
colonne et le fluide max y rentrant.

T
MIN,E
T
MAX,S
T
MAX,E
T
MIN,S
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111
Lvolution de lefficacit en fonction du nombre dunits de transfert NUT
MIN
est
illustre la figure suivante.









Efficacit dun changeur de
chaleur contre-courant.











Lquation et le graphique ci-dessus permettent de simuler le fonctionnement dun
changeur de surface A connue et dont on a fix les conditions opratoires (Q
1
, Q
2
, U) et
les tempratures dentre (T
MIN,E
, T
MAX,E
)

La connaissance de lefficacit
E MAX E MIN
S MIN E MIN
T T
T T
, ,
, ,

=
et de la relation
( ) ( )
S MAX E MAX MAX E MIN S MIN MIN
T T Q T T Q
, , , ,
=

permet en effet de dterminer les tempratures de sortie (T
MIN,S
, T
MAX,S
).

On observe sur le graphique ci-dessus que lefficacit dun changeur augmente lorsque
le nombre dunits de transfert NUT
MIN
augmente et/ou lorsque le rapport 0
MAX MIN
Q Q .

Lorsque 0 =
MAX MIN
Q Q , la relation donnant lefficacit en fonction de NUT
MIN
se
simplifie :
( )
( )
( )
exp 1
1 exp
exp
MIN
MIN
MIN
NUT
NUT
NUT

= =

Cette situation est rencontre lorsque Q
MAX
= , c--d lorsque lun des deux fluides est en
changement de phase.
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112
B. EXTENSION DAUTRE CONFIGURATIONS DCOULEMENT

Ds que la configuration dcoulement des deux fluides scarte de lcoulement parallle
contre-courant, les conditions dintgration des quations de bilan de chaleur sont
modifies et les solutions analytiques prsentes ci-dessus ne sont plus valables.

Les mthodes utilises pour corriger ces quations seront vues plus loin (point C.).

Il existe cependant des situations o il est possible de saffranchir de la configuration
dcoulement des fluides : lorsque la temprature dun des deux fluides reste
constante.

Dans ce cas, le potentiel local de transfert de chaleur
2 1
T T ne dpend pas de la position
relative dun fluide par rapport lautre et, donc, de leur configuration dcoulement.

Cette situation est rencontre lorsque :

un des fluides est parfaitement mlang














un des fluides est en changement de phase : temprature constante
99






(a) : Vapeur en condensation

(b) : Liquide en vaporation

99
Dans ce cas, le fluide ayant le dbit capacitif le plus lev est le fluide en changement de phase :
Q
MAX
= .
T
2E
T
2S
T
1S
T
1E
T
1
T
2
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113
C. CONFIGURATIONS QUELCONQUES DCOULEMENT

Beaucoup de configurations dcoulements des fluides rencontres dans les applications
industrielles dchangeur scartent considrablement de lcoulement parallle contre-
courant.

Elles ne peuvent donc tre dcrites par les quations vues ci-dessus.

Il sagit en particulier de :

Lcoulement multiple passe
Lcoulement crois

Lexpression et lintgration des quations diffrentielles de bilan de chaleur doivent alors
tre reprises en tenant compte de la ralit de ces coulements.

Une mthode classique consiste dterminer un facteur correctif Y modifiant la valeur
moyenne du potentiel moteur de transfert :

lm m
T Y T =

m
T reprsente la valeur moyenne du potentiel moteur de transfert pour une configuration
particulire dcoulement des fluides.

lm
T reprsente la valeur logarithmique moyenne du potentiel moteur de transfert pour
une configuration dcoulement parallle contre-courant.

Cette correction sapplique particulirement bien la mthode dite du
lm
T (LMTD)
utilise pour dimensionner lchangeur de chaleur.

La surface dchange A est dtermine par :

Y
A
T Y
T T
U
Q
T
T T
U
Q
A
cc
lm
S E
m
S E
=

=
1 1 1 1 1 1


La correction revient donc diviser la surface dchange requise pour un coulement
parallle contre-courant (A
cc
) par le facteur correctif Y.

La pratique montre que ce facteur correctif Y est toujours infrieur 1 : la correction
revient donc accrotre la surface dchange ncessaire pour atteindre les performances
souhaites.





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114
Ce facteur correctif peut tre dtermin analytiquement ou numriquement pour quelques
configurations dcoulement.

Il est corrl deux grandeurs adimensionnelles R et S relies aux tempratures entre-
sortie de lchangeur.

E S
S E
T T
T T
R
2 2
1 1

= et
2 2
1 2
S E
E E
T T
S
T T

On note que :
R = 0 lorsque
S E
T T
1 1
= (fluide 1 temprature constante),
S = 0 lorsque
S E
T T
2 2
= (fluide 2 temprature constante),

1 2
Q Q R = .


Les cas des changeurs tube et calandre
100


Le calcul de la relation en Y dune part, et R et S dautre part, devient de plus en plus lourd
au fur et mesure que la configuration dcoulement se complexifie.

Pour des configurations relativement simple, par exemple le cas de deux passes ct tube
une passe ct calandre, telle quillustr ci-dessous,une solution analytique existe :




Pour les cas plus complexes, des solutions numriques et leurs reprsentations
graphiques peuvent tre utilises.


100
Par convention, dans les changeurs tubes et calendre, le fluide 1 circule du ct calendre et le fluide 2
circule du ct tubes.
( )
( )
( )
( )
|
|

\
|
+ + +
+ +

|
|

\
|

+
=
1 1 2
1 1 2
ln 1
1
1
ln 1
2
2
2
R R S
R R S
R
S R
S
R
Y
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115
1 passe ct calandre et 2 n passes ct tubes


2 passes ct calandre et 4 n passes ct tubes

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116
Les cas des changeurs courants croiss

On applique la mme mthode que pour le
cas des changeurs tubes et calandre.

La valeur du coefficient Y est fonction :
des caractristiques dcoulement (une
ou plusieurs passes) et,
des valeurs des paramtres R et S lies
aux tempratures dentre-sortie.

On distingue diffrents types de relations et,
donc, de graphiques, selon ltat de mlange
des fluides
101
, par exemple :

Fluides 1 et 2 non mlangs Fluide 1 mlang et fluide 2 non mlang



Fluides 1 et 2 non mlang



101
Il sagit de ltat de mlange transversal entre veines fluides parcourant lchangeur.
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117
Fluide 1 mlang et fluide 2 non mlang



Remarque gnrale

Quelque soit la configuration des changeurs de chaleur considre ci-dessus, on
constate que le facteur correctif augmente lorsque R et/ou S diminue(nt).

En particulier, si un des deux fluides subit un changement de phase :

0 0
1 1 1 1
= = = R T T T T
S E S E


0 0
2 2 2 2
= = = S T T T T
S E S E


Dans les deux cas, le facteur correctif Y est alors gal 1.
102


La mthode de simulation, appele mthode de lefficacit-NUT ( NUT ) se prte mal
lutilisation du facteur correctif Y.

Le calcul du facteur Y implique en effet la connaissance des 4 tempratures entre-sortie
alors que la mthode NUT se fait au dpart de la connaissance du nombre dunits de
transfert (surface dchange et coefficient de transfert connus).

Il serait alors ncessaire dutiliser une mthode de rsolution itrative au dpart de valeurs
initiales de tempratures inconnues (tempratures de sortie).

Il est dans ce cas prfrable davoir recours des relations (analytiques ou numriques)
permettant de calculer lefficacit pour toute une srie de configurations dcoulement.


102
Ceci est un cas particulier et une confirmation de la constatation faite au point B de ce chapitre.
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118
Le tableau suivant prsente quelques exemples de ces relations pour quelques
configurations parmi les plus couramment rencontres


Configuration
dcoulement
Relation
Parallle contre-courant
MAX
MIN
MIN
MAX
MIN
MIN
MAX
MIN
Q
Q
NUT
Q
Q
NUT
Q
Q

|
|

\
|

|
|

\
|

=
1 exp
1 1 exp

Tubes et calandre
1 passe ct calandre et
2 n passes ct tubes

1
2 / 1
2
2
2 / 1
2
2
2 / 1
2
2
1 exp 1
1 exp 1
1 1 2

(
(
(
(
(
(

(
(

|
|

\
|
+
(
(

|
|

\
|
+ +
|
|

\
|
+ + + =
MAX
MIN
MUN
MAX
mIN
MIN
MAX
MIN
MAX
MIN
Q
Q
NUT
Q
Q
NUT
Q
Q
Q
Q

Courant crois (1 passe)
Fluides 1 et 2 non
mlangs

(
(

|
|

\
|
= 1 exp exp 1
78 , 0 022
MIN
MAX
MIN
MIN
MIN
MAX
NUT
Q
Q
NUT
Q
Q

Courant crois (1 passe)
Fluide min non mlang
Fluide max mlang
( ) ( )
(

=
MIN
MAX
MIN
MIN
MAX
NUT
Q
Q
Q
Q
exp 1 exp 1
Courant crois (1 passe)
Fluide min mlang
Fluide max non mlang
(
(

|
|

\
|
=
MIN
MAX
MIN
MIN
MAX
NUT
Q
Q
Q
Q
exp 1 exp 1



Ces expressions (et dautres) peuvent tre reprsentes graphiquement.

Quelques exemples sont reprsents ci-dessous
103
.




103
Voir, titre de comparaison, la figure correspondant au contre-courant parallle
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119

Echangeur tubes et calandre :1 passe ct calandre et 2 n passes ct tubes




Echangeur courant crois (1 passe) : fluides 1 et 2 non mlangs


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120
Echangeur courant crois (1 passe) : 1 fluide mlang et 1 fluide non mlang



Les courbes continues correspondent au cas ou le fluide de dbit capacitif minimum Q
MIN

est mlang, alors que les courbes en pointills correspondent la situation contraire,
c..d. au cas ou le fluide de dbit capacitif maximum Q
MAX
est mlang.