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Table Of Contents

7INTRODUÇÃO AOS PROCESSOS DE FABRICAÇÃO
7.1. Matéria Prima
7.2. Breve resumo dos materiais metálicos
8METALURGIA DA CONFORMAÇÃO PLÁSTICA
♦ conceitos fundamentais da estrutura cristalina;
8.1. Conceitos fundamentais da estrutura cristalina
8.1.1. Estrutura cristalina das ligas metálicas
8.1.2. Defeitos cristalinos
8.2.1. Discordâncias
8.3. Encruamento e recozimento
8.4. Textura e anisotropia
9LAMINAÇÃO
9.1. Fundamentos teóricos do processo
9.2. Aspectos metalúrgicos do processo
9.4. Equipamentos utilizados
9.5. Controle geométrico e dimensional
10FORJAMENTO
10.1.1. Forjamento livre
10.1.2. Forjamento em matriz fechada
10.2. Aspectos metalúrgicos do processo
10.3. Aplicações e defeitos dos produtos
10.4. Equipamentos empregados
10.4.1. Máquinas de forjamento
10.4.2. matrizes de forjamento
11TREFILAÇÃO
11.2. Aplicações e defeitos dos produtos
11.4. Ferramentas de trefilação (fieira)
11.4.1. Controle geométrico e dimensional
11.4.2. Tensões residuais
11.4.3. Observações gerais
12EXTRUSÃO
12.1.1. Extrusão direta
12.1.2. Extrusão inversa
12.2. Fatores de controle do processo de extrusão
12.2.1. Características do material
12.2.2. Temperatura de trabalho
12.2.3. Velocidade de extrusão
12.2.4. Condições de lubrificação
12.2.5. Geometria da ferramenta
12.2.6. Pressão de extrusão
12.2.7. Modos de escoamentos
12.3. Aplicações e defeitos dos produtos
12.4.1. Máquina de extrusão
12.4.2. Ferramentas de extrusão
12.4.3. Controle geométrico e dimensional
13ESTAMPAGEM
13.2. Aspectos gerais
13.2.1. Conformação em geral
13.2.2. Linha neutra, folga entre punção e matriz e recuperação elástica
13.3. Lubrificação e aspectos metalúrgicos
13.4. Aplicações e defeitos dos produtos estampados
13.5. Controle do processo
13.6. Equipamentos
14USINAGEM
14.2. Noções gerais da usinagem tradicional
14.2.1. Estudo do cavaco – análise simplificada
14.2.2. Cavaco contínuo
14.2.3. Cavaco descontínuo
14.2.4. Aresta postiça de corte
14.3. Temperatura de corte
14.4. Materiais e vida da ferramenta
14.4.1. Vida da ferramenta
14.4.2. Controle geométrico e dimensional
14.5. Processos de retificação
14.6. Fabricação automatizada
15FUNDIÇÃO
15.3. Etapas de um processo de fundição
15.3.1. Desenho da peça
15.3.2. Projeto e confecção do modelo (modelagem)
15.3.3. Confecção do molde (Moldagem)
15.3.4. Fusão do metal
15.3.5. Desmoldagem, corte dos canais, limpeza e rebarbação
15.4. Controle de qualidade das peças trabalhadas
15.5. Problemas associados à contração do material
15.6. Processos de Fundição
15.6.1. Processos de moldagem temporária
15.6.2. Processos de moldagem permanente
15.6.3. Fundição por centrifugação
16PROJETO DE PEÇAS FUNDIDAS
♦ escolha correta do material para fundição;
16.2. Escolha correta do material para fundição
16.3. Escolha da forma da peça de acordo com o tipo de solicitação
16.4. Seleção adequada do processo de fundição
16.5.1. Normas gerais para se evitar vazios e inclusões em peças fundidas
16.6. Menor custo do modelo e facilidade de limpeza da peça
16.7. Dimensões controladas das peças fundidas
16.8. Facilidade de usinagem e montagem
17SOLDAGEM
17.2. Soldagem por pressão (no estado sólido)
17.2.1. Soldagem por forjamento
17.2.2. Soldagem por pressão a quente
17.2.3. Soldagem por pressão a frio
17.2.4. Soldagem por explosão
17.2.5. Soldagem por ultrasom
17.2.6. Soldagem por fricção
17.2.7. Soldagem por difusão
17.2.8. Soldagem por resistência elétrica
17.3. Soldagem por fusão
17.3.1. Soldagem por eletroescória
17.3.2. Soldagem termoquímica
17.3.3. Soldagem por energia radiante
17.3.4. Soldagem por Arco Elétrico
17.4. Tipos de juntas soldadas
17.6. Zonas das juntas soldadas
17.6.1. Zona do Metal de Solda
17.6.2. Zona não misturada fundida
17.6.3. Interface de Solda
17.6.4. Zona Parcialmente Fundida
17.6.5. Zona afetada pelo Calor
17.6.6. Zona de metal inalterado
17.8. Tratamento térmico
17.8.1. Pré-aquecimento
17.8.2. Temperaturas de inter-passes
17.8.3. Pós-aquecimento
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apostilateciii

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Published by: Etienne Catugy Rocha on Mar 26, 2013
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07/29/2013

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