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Operacin Y Mantenimiento DM45-L

Atlas Copco Drilling Solution SERVICIO TCNICO ADS

SEGURIDAD
Equipo de Perforacin

SEGURIDAD
Identificacin de etiquetas de seguridad por cdigo de colores

Estos Smbolos son para llamar TU atencin: PELIGRO

ADVERTENCIA

CUIDADO

CONCIENTE A TU SEGURIDAD

SEGURIDAD
Descripcin del equipo. El equipo de perforacin DM 45-L consta de el siguiente equipamiento: Montada sobre Orugas. Equipo de perforacin Multi pasos (Torre de Perforacin a 30 35 ft) Carrusel porta barras 45,000 60,000 lbs de presin sobre la broca (fuerza para penetracin) Disponibilidad para perforar con martillo de fondo (DHD) o Broca triconica (segn especificaciones de cada equipo) Paquete de potencia a Motor Diesel Componentes controlados por equipo Elctrico, Hidrulico y Neumtico Compresor de aire de tornillos asimtricos, disponible en Baja Presin a 110psi Alta Presin a 350 psi.

SEGURIDAD

1.

Ensamble de Orugas.

2.
3. 4. 5. 6.

Ensamble de torre de perforacin.

Motor / Mando de bombas hidrulicas / Compresor. Ensamble de Cabina de Operacin y Consola de Control. Radiador del Motor / Enfriador del Aceite del Compresor / Ensamble de Enfriador de Aceite Hidrulico. Colector de polvos.

7.
8. 9. 10. 11. 12.

Purificadores de Aire de Motor y Compresor.

Elemento Separador del Compresor. Tanque Hidrulico. Chasis / Gatos de Nivelacin (3) Cilindros de Levante de la Torre. Tanque de Combustible

SEGURIDAD
SALUD Y SEGURIDAD EN GENERAL La publicacin del Manual de Operacin se realiza para advertir al operador, ayudantes y mecnicos de daos potenciales que estn presentes en cada una de las fases de operacin de la perforadora. Cualquier trabajador que este en o alrededor del equipo de perforacin debe de leer y entender todas las advertencias que existen en el Manual de Operacin antes de operar el equipo.

SIEMPRE SEGUROS
Si existen dudas sobre el procedimiento para una operacin segura del equipo de perforacin DETENGALO. Lea de nueva cuenta la informacin del Manual de Operacin y pregunte a su representante mas cercano.

SEGURIDAD
SALUD Y SEGURIDAD EN GENERAL Equipo de Seguridad a Usar A bordo de el Equipo de Perforacin

Ropa de Seguridad Cualquier trabajador que este alrededor de la perforadora debe usar el uniforme de seguridad aprobado (Zapatos de Seguridad, Lentes de Seguridad, Casco, Tapones Auditivos, Guantes, Mascarilla, etc) cuando se encuentre en operacin o en mantenimiento. Resulta peligroso el uso de cabello largo y ropa suelta.

Lentes de Seguridad

CASCO PROTECTOR

TAPONES AUDITIVOS

El equipo requiere la total atencin por parte del operador. No utilice radio o auriculares, mientras que es operado el equipo.

GUANTES DIELECTRICOS

MASCARILLA

BOTAS DIELECTRICAS

SEGURIDAD
ADVERTENCIAS. En todo el equipo contamos con los siguientes niveles de Advertencia, es necesario saber identificarlas y el dao potencial que podemos sufrir en caso de no respetarlas.

PELIGRO: Peligro es empleado para anunciar la presencia de riesgos que pueden causar daos severos personales, muerte o daos substanciales al equipo si la seal es ignorada.

ALARMA: Alarma es empleada para indicarla presencia de daos potenciales que pueden causar daos personales o la muerte, o daos significativos a la propiedad si la advertencia es ignorada.

PRECAUCIN: Precaucin es usada para indicar la presencia de posibles daos que pueden provocar daos menores personales o a la propiedad en caso de ser ignorada la advertencia.

AVISO: Aviso es empleado para notificar al personal para cualquier informacin sobre instalacin, operacin o mantenimiento, que es importante mas no es relevante. Los daos potenciales no son incluidos dentro de la seal de aviso.

SEGURIDAD
OPERADORES CALIFICADOS CONDICIONES BSICAS PARA UN OPERADOR

Es requerido que todo Operador, personal de Mantenimiento y Ayudantes que se encuentren en el equipo o alrededor se comporten:

Fsicamente: Para poder reaccionar rpidamente ante cualquier posible

accidente.

Mentalmente: Para poder aplicar todas las reglas establecidas, normas y

prcticas seguras. Poder realizar bien su trabajo. Emocionalmente: Para soportar el estrs y prevenir errores. Capacitacin: Es necesario que el operador y la gente de Mantenimiento lea y entienda el Manual de Operacin del equipo para poder conocer las capacidades y limitaciones del equipo. Conozca y entienda seales, componentes del equipo as como smbolos de instrumentos y componentes del equipo.

SEGURIDAD
INSPECCIN DE PRE-INICIO Inspeccionar: Verifique diariamente su equipo. Asegrese que la rutina de lubricacin ha sido realizada. Identifique partes daadas o rotas para su reemplazo inmediato. Verificar: Que todas las etiquetas e instrucciones sean legibles y que se encuentren en buenas condiciones. Seguridad: Nunca llene el tanque del combustible con el motor encendido o cerca de una flama abierta, prohibido fumar. Revise: Que no existan etiquetas de Advertencia o Reparacin, No Opere el equipo si esta en reparacin, las etiquetas de reparacin solo deben ser retiradas por personal autorizado. Limpiar: Eliminar residuos de la plataforma de operacin para evitar accidentes o daos en la operacin del equipo. Ubicar: Paros de Emergencia en el equipo Conocer: Siempre las capacidades y limitaciones del equipo, Estabilidad, Velocidad, Fuerza. Verificar: Que no existan condiciones de inestabilidad en el terreno.

SEGURIDAD
ETIQUETAS.

SEGURIDAD
ETIQUETAS

SEGURIDAD

Torre Abajo /Bajada Angulo Permisible 20

Torre Abajo /Subida Angulo Permisible 20

Torre Arriba /Bajada Angulo Permisible 17

Torre Arriba /Bajada Angulo Permisible 20

% Grado = A/B x 100 Tangente (a) = A/B Angulo resultante = a

Torre Abajo /Lateral Angulo Permisible 20

Torre Arriba /Lateral Angulo Permisible 14

OPERACIN
SIMBOLOGA.

OPERACIN
SIMBOLOGA

OPERACIN
SIMBOLOGA

OPERACIN
SIMBOLOGA

OPERACIN
SIMBOLOGA

OPERACIN
SIMBOLOGA Electricidad

Batera

Fusible Link

Ampermetro

Interruptor de Llave

Interruptor

Botn Pulsador

Botn Bypass

Paro de Emergencia

Bobina (Rele)

Relevador NO

Relevador NC

Interruptor de Lmite

Termostato

Flotador

Encapsulamiento

Motor

Alternador

Bobina Combustible

Lampara

Interruptor

Diodo

OPERACIN SIMBOLOGA HIDRULICA

Manmetro Bomba Motor

Vlvula

Acondicionador de Fluido

Cruce de Lneas

Conexin de Lneas

Lneas Flexibles Cilindro Efecto Simple

Tanque Presurizado Tanque a la Atmsfera

Restrictor

OPERACIN CABINA DE OPERACIN

OPERACIN
Controles de Operacin

Polipasto

Llave de Mesa

Giro Carrusel

Giro de Carrusel

Llave de Cadena

Limitador de Torque

Controles de Perforacin

Aire para Barrido

Pulldown

Soporte de Barras

Holdback

OPERACIN
CABINA DE OPERACIN Controles de Operacin

Presin de Aire

Presin de Rotacin

Presin Holdback Presin de Pulldown

Presin de Supercarga

OPERACIN
Controles de Operacin

Regulador de Presin de Aire

C O M P R E S O R

Empleado para Arranque en Fri en Perforadoras de Alta Presin Empleado Para la Inyeccin de Aire para Barrido. Mquinas de Baja Presin

Control de Volumen de Aire

OPERACIN
Panel de Operacin

Propulsin

Perforacin

Levante de Torre

Control de Flujo de AguaC

Gato de Levante

Colector de Polvos

Inyeccin de Agua Controles de Propulsin

Gatos de Levante Frontal

Gatos de Levante Retraidos

Gatos de Levante Frontal

OPERACIN
Panel de Operacin

No. 65: Nivel de burbuja No. 66: Controles de Aire Acondicionado No. 67: Control de Lubricador de Martillo de Fondo No. 68: Luz Indicadora de Lubricador de Martillo No. 69: Inclinmetros (opcionales) No. 70: Compartimento para Almacenamiento de Manuales

OPERACIN
Inspeccin Inicial: Antes de iniciar y arrancar el equipo es necesario realizar una preinspeccin del equipo, esta rutina es recomendable realizarla cada 10 Hrs o Diario adecundolo a las necesidades de produccin las cules son:

Revisar que no existan fugas de aceite Hidrulico Revisar que no existan fugas de Aceite de Compresor Revisar que no existan fugas de Refrigerante Revisar que no existan fugas de Combustible Realizar inspeccin alrededor del equipo para detectar piezas rotas, desgastadas o que puedan provocar daos mayores al equipo. Revisar Nivele de Aceite del Motor. Revisar nivel de Refrigerante Revisar nivel de Combustible Revisar nivel de Aceite para Compresor Revisar nivel de aceite de Caja de engranes Revisar nivel de Deposito Hidrulico

OPERACIN

Inspeccin Inicial

OPERACIN
Inspeccin Pre-Arranque de Motor 1. Asegrese que no hay persona alrededor de la Perforadora y que estn enterados del arranque del equipo. 2. Asegrese que todos los controles estn en posicin Neutral. 3. Asegrese que el selector Drill/Propel esta en modo Drill. 4. Asegrese que el control de la Oruga izquierda y Oruga Derecha estn en neutral. 5. Asegrese que los controles de Rotacin y Avance de Perforacin estn en posicin neutral. 6. Verifique que el Paro de Emergencia este Desactivado (Extrado). 7. Asegrese que el botn del acelerador del motor este en baja velocidad (1200 rpm). 8. Cercirese que no existan daos potenciales en el equipo antes de arrancarlo.

OPERACIN
PROCEDIMIENTO DE ARRANQUE DEL MOTOR 1. 2. 3. Gire la el Interruptor de llave a la posicin ON Mueva el Control del Compresor a la Posicin OFF y mantngalo ah. Oprima el botn de Arranque y mantngalo en esta posicin hasta que el motor halla arrancado.

4.
5.

Cuando el Motor ha Arrancado entonces libere el botn de Arranque.

Libere Lentamente la Palanca de Control del Compresor hasta alcanzar la posicin de Abierto.

OPERACIN

Procedimiento Parada de Equipo.

1. Una vez completado el barreno, bajar la torre empleando los controles de Subida y Bajada de la torre.

2. Coloque los cilindros de nivelacin en su posicin de anclaje, asegurndose de que el equipo esta nivelado.
3. Coloque el selector de velocidad del motor en posicin de Bajas Revoluciones (1200rpm).

4. Coloque el Interruptor de ON/OFF del compresor en la posicin OFF y libere el excedente de presin del sistema con la Palanca de Liberacin de Aire de Barrido.
5. Espere 5 minutos y asegrese que el selector de Perforacin/Transito esta en la posicin de Perforacin. 6. Asegrese de que todos los controles estn en posicin Neutral. 7. Gire el Interruptor de Llave a la posicin OFF.

MANTENIMIENTO Cada 8-10 hrs o Diario.

Filtros de Aire Revise los Indicadores de Mantenimiento Revise las conexiones y ductos. Vace las copas de los Filtros. Revise el nivel de Aceite de Motor. Revise Bandas de Motor Elimine el agua del elemento separador Verifique el Nivel del refrigerante (50% agua, 50% Refrigerante) Revise el Nivel de Aceite del Compresor (XHP 605 para alta presin). Revisar nivel de aceite y Temperatura (ISO32 AW) Revisar Seal restriccin de filtros en Dren Revisar Seal Restriccin de Filtros en Retorno)

Motor
Filtro de Combustible Sistema de Enfriamiento Tanque Separador Deposito Hidrulico Filtros de Aceite Hidrulico

MANTENIMIENTO
Cada 8- 10 Hrs o diario Cabezal Rotario Revise Nivel de Aceite de Cabezal Lubrique el balero superior (Exon Mobil Ronex Extra Heavy Duty) Banco Central de la Torre Banco Central del Chasis Poleas y Catarinas Carrusel y Copas Acoplamiento de Caja de Engranes Colector de Polvos

Lubricacin en General (Grasa MPG-EP1)

MANTENIMIENTO

Especificaciones
Orugas

MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO
Especificaciones de Enfriador

MANTENIMIENTO
Especificacin de Compresor
Baja presin

Alta Presin

MANTENIMIENTO
Especificaciones de Motor

MANTENIMIENTO
Especificaciones de Sistema Hidrulico

MANTENIMIENTO
Especificaciones sistema Hidrulico (cont.)

MANTENIMIENTO
Especificaciones Equipo Hidrulico (cont.)

MANTENIMIENTO
Especificaciones equipo Hidrulico (cont.)

MANTENIMIENTO
Especificaciones Equipo Hidrulico (cont.)

MANTENIMIENTO
Especificaciones Equipo Hidrulico (cont.)

MANTENIMIENTO
Especificaciones Equipo Hidrulico (cont.)

MANTENIMIENTO
Especificacin Equipo Hidrulico

MANTENIMIENTO
Especificaciones Equipo Hidrulico (cont.)

MANTENIMIENTO

Comprometidos con una productividad sustentable.