Unidad I Conceptos de Mantto

Consecuencias de las fallas
SISTEMAS DE MANTENIMIENTO
CUAL ES LA CONSECUENCIA DE UNA FALLA?
UNIDAD
1
INGENIERA MECATRONICA
Mejores Prcticas
Las mejores prcticas que sustentan el Mantenimiento, son: SISTEMAS DE MANTENIMIENTO Gente Organizacin centrada en equipos de trabajo. Apoyo y visin de la gerencia. Procesos Integracin con proveedores de materiales y servicios.
Planificacin y programacin proactiva.

Contratistas orientados a la productividad.
UNIDAD
1
Procesos orientados al mejoramiento continuo. SISTEMAS DE MANTENIMIENTO Gestin disciplinada de suministro de materiales.
Gerencia disciplinada de paros de planta.

Produccin basada en confiabilidad. Tecnologa Integracin de sistemas.
UNIDAD
1
Tendencias Mundiales y Mejores Prcticas

PROCESOS TRABAJO
EFICIENCIA
EFECTIVIDAD
GENTE
UNIDAD
TECNOLOGA
PRODUCTIVIDAD
1
Gente
SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
RECURSOS FINANCIEROS
OPERACIONES
INGENIERIA
GERENCIA
MANTENIMIENTO
UNIDAD
RECURSOS HUMANOS
CALIDAD DE VIDA
RECURSOS CONTRATADOS
Procesos
R2 R1 R3 R4 RSISTEMA
UNIDAD
1
Tecnologa
Anlisis de Datos y Planes de Mantenimiento
Programa de Mejora Continua Integracin de Sistemas
Captura y Procesamiento de Datos
UNIDAD
1
Definiciones
Activo:
Son los recursos que tienen valor, un ciclo de vida y generan ingresos u otros beneficios. SISTEMAS DE MANTENIMIENTO Los activos pueden ser clasificados en:
Fsicos Humanos Financieros Intangibles
Yacimiento, Pozos, Tecnologas, Infraestructura, Datos
Gente, Competencias
Costos, Ingresos Reputacin, Valores
UNIDAD
1
Definiciones
Funcin de un Activo: Qu se requiere que haga? SISTEMAS DE MANTENIMIENTO De qu debe ser capaz?
Cules son las razones de su existencia?
UNIDAD
1
Definiciones
Mantenimiento:
Todas aquellas acciones necesarias para preservar la funcin deseada de los activos fsicos en un contexto operacional especfico.
SISTEMAS DE MANTENIMIENTO El Mantenimiento se realiza para evitar, reducir o eliminar las consecuencias de las fallas.
UNIDAD
1
Tipos de Mantenimiento
Mantenimiento Correctivo:
Todas las acciones desempeadas como el resultado de una falla, para restituir la funcin de un equipo a su condicin especfica. Originadas por desperfectos no detectados durante las inspecciones predictivas, por errores operacionales, ausencia de tareas de mantenimiento o por baja calidad en las reparaciones Puede ser poltica "reparar cuando falle siempre y cuando sea ms econmico que la prevencin y que su impacto sea mnimo.
Gas Alta Presin

UNIDAD
Planta
1
Mantenimiento Preventivo:
UNIDAD
Todas las acciones desempeadas con la intencin de restituir la funcin de un equipo a una condicin especfica, mediante la inspeccin y deteccin sistemtica, y la prevencin de fallas incipientes.
Tareas planificadas que se ejecutan peridicamente en intervalos fjos, independientemente de su condicin actual. El alcance y frecuencia de las tareas del mantenimiento preventivo deben ser ajustadas peridicamente por el proceso de mejora continua.
1
Mantenimiento Predictivo:
Mantenimiento basado en la medicin de la condicin de un equipo para evaluar si fallar durante algn perodo futuro, y entonces tomar las acciones apropiadas para evitar las consecuencias de esa falla. Se fundamenta en programas de inspeccin y anlisis tcnico para determinar la condicin de los activos. Curva de deterioro Vibraciones Bomba
Vibraciones
Nivel Falla Potencial
Tendencia
UNIDAD
2 3 Tiempo
Definiciones
Confiabilidad:
Probabilidad de funcionamiento libre de fallas de un equipo o sus componentes por un tiempo determinado bajo un contexto operacional especfico.
SISTEMAS DE MANTENIMIENTO Mantenibilidad: Medida de la capacidad de un equipo para ser conservado o restituido a su condicin especfica. Planeacin: Proceso sistemtico o metodolgico mediante el cual se determinan las actividades requeridas a corto, mediano y largo plazo para la realizacin de un trabajo con objetivos determinados y se establece el como realizarlas. Programacin:
UNIDAD
Proceso mediante el cual se determina la fecha de inicio y fin de un trabajo, de acuerdo a la disponibilidad de recursos.
Confiabilidad Operacional :
UNIDAD
1
Es la probabilidad que un sistema representado por sus procesos, tecnologa y gente, cumpla las funciones o el propsito que se espera del mismo, dentro de sus lmites de diseo y bajo un contexto operacional especfico
Equipos Naturales de Trabajo (ENT)

Expertos en el Manejo y Operabilidad de Sistemas y Equipos SISTEMAS DE MANTENIMIENTO Asesor Metodolgico FACILITADOR OPERADOR
Expertos en Reparacin y Mantenimiento de Sistemas y Equipos MANTENEDOR
Visin Global de Procesos
Visin Sistmica de la Actividad
INGENIERO PROCESOS
UNIDAD
PLANIFICADOR Y PROGRAMADOR
ESPECIALISTAS Expertos en reas Especficas
Evolucin de la Gestin de Mantenimiento
DISEO CENTRADO EN CONFIABILIDAD GESTIN OPTIMA DE ACTIVOS
CONFIABILIDAD / DISPONIBILIDAD
PROACTIVIDAD
PREDICTIVO
(BASADO EN CONDICIN)
PREVENTIVO
(INTERVALOS FIJOS)
REACTIVO
UNIDAD
COSTOS DE MANTENIMIENTO
Escala de Medicin Aplicacin de Mejores Prcticas de Mantenimiento
10
Excelencia
Dictan Ctedra
8
Competencia Dominan
6
Entendimiento En Proceso de Aplicacin
4
Conciencia Conocen pero No Aplican
2
UNIDAD
Inocencia
Desconocimiento
Oportunidades de Creacin de Valor y de Reduccin de Costos
CICLO DE VIDA ACTIVOS
Desarrollo de Proyectos
Visualizacin
Fases Claves
Ingeniera de Detalles
Ingeniera Conceptual
Ingeniera Bsica
Procura de Materiales
Ingeniera de Mantenimiento Proceso de toma de decisiones Planificacin y basado en : Programacin Costo Estrategias de Riesgo Logstica Beneficio Contratacin de Obras Ejecucin Obras Entrega y Arranque Operacin Cierre
Mantto. Mayor
UNIDAD
Contratacin de Actividades
Ejecucin de actividades
FASES
DE
LOS
PROCESOS
Camino hacia el Mantenimiento de Clase Mundial
P la
s ne
de
Ec o t c pa m eI n ci ac
on
ic o m
3 Gestin ptima de Activos
4 Diseo Centrado en Confiabilidad
2 Mantenimiento Proactivo
1 Mantenimiento Planificado 0 Mantenimiento Reactivo
UNIDAD
Organizacin Control y Seguimiento
Planeacin
Progr amacin Mejora Continua
Ejecucin Tecnolologa de Infor macin

Evaluacin
Beneficios Referenciales
Mejoras Produccin
10 - 12 %
50 55 %
Paradas imprevistas
Costos de mantenimiento
Costos de produccin Accidentabilidad Retrabajo Inventarios
23 30 %
12 16 % 80 % 20 40 % 10 30 %
UNIDAD
Disponibilidad y confiabilidad
10 - 15 %
Estrategias de Mantenimiento
El enfoque de seleccin y aplicacin de las metodologas debe cubrir como mnimo los siguientes aspectos: SISTEMAS DE MANTENIMIENTO
Marco referencial y contexto operacional.
Anlisis situacional.
Plan gerencial de Mejoras. Objetivos estratgicos del negocio. Plan estratgico. Ejecucin y evaluacin del plan Operativo.
UNIDAD
1
Optimizacin de mantenimiento
Equipos de trabajo Contexto operacional
Productos Terminados Productos Intermedios

Activos Productivos
A N L I S I S
Efectos y/o consecuencias Fallas
Polticas de Mantenimiento: Correctivo dejar fallar Preventivo por frecuencia Predictivo monitoreo Detectivo Rediseo
Planes
Herramientas de mejoras de confiabilidad
UNIDAD
Confiabilidad Costos
Mecanismos de fallas y efectos en la confiabilidad
Fluidos y variables del Proceso Oxigeno, Velocidad, Presin Temperatura, Composicin Qumica
PLANTA
Seguridad Ambiente Produccin Costos reparar Consecuencias
Cambios Afectan
Mecanismo de Degradacin Corrosin Fatiga Erosin Daos Perdida de espesor Grietas Picaduras Carga vs. Esfuerzo FALLA Fuga Fractura Reventn
UNIDAD
Geometra Tipo de Material Intensidad Materiales
Relacin Frecuencia de Falla Impacto Equipos dinmicos y estticos

Alta frecuencia/ baja consecuencia.
FRECUENCIA DE FALLAS (#Fallas /Tiempo)
Tpico de equipos rotativos Estudios basados en confiabilidad Falla : prdida de la funcin
Alta
. . .. . .. . . . . .... . .. ... .. . ... .. .... . . . . ...

Baja Media Alta
Baja frecuencia/ alta consecuencia. Tpico de equipos estticos. Estudios basados en riesgo. Falla : prdida de la integridad mecnica
Media
Baja
UNIDAD
CONSECUENCIAS ( $ / Fallas )
1
Anlisis de Criticidad (AC)
El Anlisis de Criticidad es la herramienta que permite establecer niveles jerrquicos en sistemas, equipos y componentes en funcin del impacto global que generan, con el objetivo de facilitar la toma de decisiones
Se utiliza cuando se cuenta con los siguientes requerimientos:
Determinar el impacto global de cada uno de los sistemas, equipos y componentes presentes en el negocio. Direccionar y administrar recursos de mantenimiento.
Iniciar un Plan Integral de Mejoramiento de la Confiabilidad Operacional.
UNIDAD
1
Deteccin de Oportunidades
Fallas/eventos aislados de alto impacto CONSECUENCIAS
Problemas crnicos o recurrentes
UNIDAD
O Tiempo
Anlisis Causa Raz

Metodologa utilizada para identificar las causas que originan las fallas SISTEMAS DE MANTENIMIENTO
Se utiliza en:
En forma reactiva para resolver problemas complejos que afectan la organizacin.
En forma proactiva para evitar fallas recurrentes de alto impacto por prdidas de produccin, costos de operacin y mantenimiento.
UNIDAD
1
Anlisis de Modos y Efectos de Fallas
El FMEA es un mtodo que permite determinar los modos de fallas de los componentes de un sistema, el impacto y la frecuencia con que se presentan
Se utiliza en:
El FMEA tiene un mayor impacto si es utilizado para mejoras del diseo antes de los hechos, este tambin puede ser utilizado como una herramienta despus de los hechos, para evaluar y mejorar sistemas existentes de una manera continua.
UNIDAD
1
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM)

RCM es una metodologa utilizada para determinar que se debe hacer para asegurar que cualquier activo fsico contine llevando a cabo su funcin, en el contexto operacional presente SISTEMAS DE MANTENIMIENTO
Se utiliza en:
Equipos / sistemas crticos para la produccin o seguridad y ambiente. / sistemas genricos con altos costos de mantenimiento.
Equipos
Instalaciones nuevas.
UNIDAD
1
Metodologa de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM)

Integrar un Equipo de Trabajo Definir donde se Aplicar Planta Sistema Equipos Componentes
Gasolinas Y Gas Limites del Sistema
Realizar las siete(07) preguntas Bsicas: 1.- Cuales son las funciones del sistema? 2.- De que forma puede fallar ? 3.- Qu causa que falle ? 4.- Qu sucede cuando falla ? 5.- Qu ocurre si falla ? 6.- Qu podemos hacer para prevenir la falla? 7.- Qu podemos hacer , si no se puede prevenir la falla?
Definir los limites
Querosn
Torre de Destilacin Gasoil Contexto Operacional
ANALISIS Y DIAGNOSTICO
ACCIONES (Polticas de Mantenimiento)
Impacto Consecuencias
UNIDAD
Crudo
Horno
Mantenimiento Productivo Total (TPM)
Es una metodologa de mantenimiento desarrollada en Japn que est orientada a maximizar la eficiencia de la produccin, estableciendo un sistema que previene las prdidas en todas las operaciones de la empresa, incluyendo produccin y departamentos administrativos, teniendo como visin "cero accidentes, cero defectos y cero fallas
Se aplica en:
Todos los equipos e instalaciones, siempre y cuando se cuente con el:
Compromiso de la Alta Direccin
Involucramiento de todos los niveles de la organizacin

Trabajo en equipo.
UNIDAD
1
Repuestos Centrado en Confiabilidad (RCS)

Es una manera de determinar cuales repuestos debemos mantener en almacn para asegurar que los equipos continuen cumpliendo con el estndar requerido de rendimiento...
UNIDAD
Cuales son los requerimientos de mantenimiento del equipo? Qu pasa s el repuesto no est disponible? Es posible anticipar el requerimiento del repuesto? Cuanto inventario del repuesto se necesita? Qu pasa s los requerimientos de mantenimiento no se cumplen?
1

Pasos del RCS SISTEMAS DE MANTENIMIENTO
1
3
Determinar los requerimientos de mantenimiento de cada activo
Determinar los requerimientos de repuestos de cada equipo con base a su contexto operacional y requerimientos de mantenimiento
2
Asegurar que los sistemas, procedimientos y recursos estn previstos para suministrar las soluciones de mantenimiento y repuestos
UNIDAD

Consecuencias de la ausencia de repuestos INCREMENTO DEL RIESGO SISTEMAS DE MANTENIMIENTO
La falta del repuesto incrementa el riesgo de una falla mltiple
SEGURIDAD/AMBIENTE
La falta del repuesto puede ocasionar daos o muerte de alguien o daar el ambiente La falta del repuesto ocasiona prdida de produccin
OPERACIONAL
UNIDAD
NO-OPERACIONAL
La falta del repuesto incrementa los costos
1

Lo que se logra con RCS SISTEMAS DE MANTENIMIENTO
Reduccin del Inventario
Disminucin de los Costos de los Repuestos

Incremento en la Disponibilidad de los Equipos
Eliminacin de las bodegas

Mejor Relacin con el Proveedor Incremento en el Conocimiento de las Operaciones, Ingeniera y el Inventario
UNIDAD
1
Lo que No Queremos...
UNIDAD
1

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Consecuencias de las fallas

CUAL ES LA CONSECUENCIA DE UNA FALLA?

Planificacin y programacin proactiva.

Gerencia disciplinada de paros de planta.

Tendencias Mundiales y Mejores Prcticas

SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

Anlisis de Datos y Planes de Mantenimiento

Programa de Mejora Continua Integracin de Sistemas

Captura y Procesamiento de Datos

Fsicos Humanos Financieros Intangibles

Yacimiento, Pozos, Tecnologas, Infraestructura, Datos

Cules son las razones de su existencia?

Gas Alta Presin

Equipos Naturales de Trabajo (ENT)

Expertos en Reparacin y Mantenimiento de Sistemas y Equipos MANTENEDOR

Visin Global de Procesos

Visin Sistmica de la Actividad

Evolucin de la Gestin de Mantenimiento

DISEO CENTRADO EN CONFIABILIDAD GESTIN OPTIMA DE ACTIVOS

Escala de Medicin Aplicacin de Mejores Prcticas de Mantenimiento

Oportunidades de Creacin de Valor y de Reduccin de Costos

CICLO DE VIDA ACTIVOS

Camino hacia el Mantenimiento de Clase Mundial

4 Diseo Centrado en Confiabilidad

1 Mantenimiento Planificado 0 Mantenimiento Reactivo

Organizacin Control y Seguimiento

Progr amacin Mejora Continua

Ejecucin Tecnolologa de Infor macin

Marco referencial y contexto operacional.

Productos Terminados Productos Intermedios

Efectos y/o consecuencias Fallas

Mecanismos de fallas y efectos en la confiabilidad

Seguridad Ambiente Produccin Costos reparar Consecuencias

Geometra Tipo de Material Intensidad Materiales

Relacin Frecuencia de Falla Impacto Equipos dinmicos y estticos

Tpico de equipos rotativos Estudios basados en confiabilidad Falla : prdida de la funcin

. . .. . .. . . . . .... . .. ... .. . ... .. .... . . . . ...

Anlisis de Criticidad (AC)

Se utiliza cuando se cuenta con los siguientes requerimientos:

Iniciar un Plan Integral de Mejoramiento de la Confiabilidad Operacional.

Fallas/eventos aislados de alto impacto CONSECUENCIAS

Problemas crnicos o recurrentes

Anlisis Causa Raz

En forma reactiva para resolver problemas complejos que afectan la organizacin.

Anlisis de Modos y Efectos de Fallas

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM)

Metodologa de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM)

Definir los limites

Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Todos los equipos e instalaciones, siempre y cuando se cuente con el:

Compromiso de la Alta Direccin

Involucramiento de todos los niveles de la organizacin

Repuestos Centrado en Confiabilidad (RCS)

Repuestos Centrado en Confiabilidad (RCS)

Determinar los requerimientos de mantenimiento de cada activo

Repuestos Centrado en Confiabilidad (RCS)

La falta del repuesto incrementa el riesgo de una falla mltiple

La falta del repuesto incrementa los costos

Repuestos Centrado en Confiabilidad (RCS)

Reduccin del Inventario

Disminucin de los Costos de los Repuestos

Eliminacin de las bodegas

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