Memoria

DOCUMENTO N 01 MEMORIA Y ANEJOS
-SERVICIO DE CONSULTORIA E INGENIERIA DE PROYECTOS DE OBRA CIVIL. -ASISTENCIA TCNICA Y DIRECCIN DE OBRA.
MEMORIA
-SERVICIO DE CONSULTORIA E INGENIERIA DE PROYECTOS DE OBRA CIVIL. -ASISTENCIA TCNICA Y DIRECCIN DE OBRA.
MEMORIA VALORADA DE IMPLANTACIN DE UNA PLANTA TERMOSOLAR DE 400 MW EN 4 FASES (100 MW FASE)
NDICE DE LA MEMORIA
1
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5
MEMORIA ................................................................................................... 2
ANTECEDENTES .......................................................................................................................................... 2 BENEFICIOS SOCIALES Y AMBIENTALES PLANTA TERMOSOLAR ....................................................... 2 SITUACIN Y EMPLAZAMIENTO................................................................................................................. 2 OBJETO DE LA MEMORIA VALORADA ....................................................................................................... 3 DESCRIPCIN DEL PROYECTO ................................................................................................................. 3 ESTADO ACTUAL DEL SOLAR ......................................................................................................... 4 MOVIMIENTO DE TIERRAS ............................................................................................................... 4 REFLECTORES CILINDRO-PARABLICO ....................................................................................... 4 SISTEMA HTF ..................................................................................................................................... 6 CICLO AGUA-VAPOR....................................................................................................................... 10 TURBINA DE VAPOR ....................................................................................................................... 14 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA .......................................................................................... 17 SISTEMA DE REFRIGERACIN DE EQUIPOS .............................................................................. 22 SISTEMA DE REFRIGERACIN PRINCIPAL.................................................................................. 23 SISTEMA DE TRATAMIENTO DE VERTIDOS ................................................................................ 26 Urbanizacin ...................................................................................................................................... 29
1.5.1 1.5.2 1.5.3 1.5.4 1.5.5 1.5.6 1.5.7 1.5.8 1.5.9 1.5.10 1.5.11 1.6 1.7 1.8 1.9
PLAZO DE EJECUCIN DE LA OBRA ....................................................................................................... 29 PRESUPUESTO ESTIMATIVO PARA EL CONOCIMIENTO DE LA ADMINISTRACIN.......................... 30 FORMA DE EJECUCIN ............................................................................................................................. 30 CONCLUSIN.............................................................................................................................................. 30
TCNICA I CONSTRUCCI DE CATALUNYA, S.L. 1
1 MEMORIA
1.1 ANTECEDENTES
1.3
SITUACIN Y EMPLAZAMIENTO
La planta se ubicara en terrenos llanos evitando las sombras con una superficie bruta total (para los 400 MW) de 1.550 Ha (387,50 Ha para cada fase de 100 MW). En la proximidad de la planta tiene que haber una aportacin de agua mnima de 250 l/s para los 400 MW (62,5 l/s para cada 100 MW). Tambin se debe disponer de una subestacin elctrica en las proximidades de la planta para poder conectar la energa generada. De acuerdo con la empresa CORPORACIN VENEZOLANA DE GUAYANA se redacta la presente memoria valorada para construccin de una planta Termosolar con tecnologa Cilindro-Parablica de una potencia de 400 MW. Esta planta se prev en 4 fases de 100 MW. La primera fase de 100 MW se prev con la importacin de todos los elementos necesarios para a posteriori en las siguientes fases utilizar la materia propia de la empresa (aluminio) para la construccin de los reflectores.
1.2
BENEFICIOS SOCIALES Y AMBIENTALES PLANTA TERMOSOLAR
Hoy en da la produccin de energa se basa en la combustin de petrleo y gas. Debido al uso global de estos combustibles se ha producido en los ltimos aos un conocido efecto invernadero (aumento progresivo de la temperatura media del planeta) debido bsicamente a la emisin de CO2 a la atmosfera. Estos combustibles tambin producen la llamada lluvia acida y la disminucin de la capa de ozono. Con la planta de 100 MW termosolar con tecnologa cilindroparablica se producir electricidad para unos 28.000 hogares con lo que la planta de 400 MW producira electricidad para unos 112.000 hogares. Con esta planta se evitara una emisin de CO2 de 135.400 Ton para la planta de 100 MW. Por lo tanto para una planta de 400 MW se evitara la emisin de 541.600 Ton de CO2 (estos datos son comparando con los valores emitidos por una planta con gas). Con la construccin de la planta se estima que la creacin de empleo directo durante la construccin rondara las 640 personas para la planta de 100 MW que podran continuar trabajando en la siguientes fases del Proyecto. El nmero de puestos de trabajo fijo creado una vez se acabe la construccin de la planta de 400 MW rondara los 100 puestos.
La orientacin de los reflectores con sensor de movimiento para su mayor aprovechamiento se colocaran de cara a que el seguimiento se efectu de este a oeste (sentido del movimiento del sol).
1.5
DESCRIPCIN DEL PROYECTO
El esquema de funcionamiento de una planta termosolar con tecnologa cilindroparabolica es el que se indica en el esquema siguiente:
Con almacenamiento de sales (permite generacin de energa por la noche) el esquema es el que se adjunta a continuacin.
1.4
OBJETO DE LA MEMORIA VALORADA
El objeto de la Memoria Valorada es analizar tcnicamente y econmicamente la implantacin de una planta termosolar con tecnologa Cilindro-Parablica (CCP) con almacenamiento de 100 MW en una primera fase para a posteriori extrapolar los resultados a las fases posteriores.
1.5.1
ESTADO ACTUAL DEL SOLAR
1.5.3
REFLECTORES CILINDRO-PARABLICO
No se dispone de informacin sobre el terreno donde se ubicaran los mdulos termosolares. Por lo que cuando se realice el proyecto definitivo se describir correctamente. tal como se ha comentado anteriormente la necesidad de terreno llano es para una planta con una totalidad de 400 MW de 1.550 Ha. Para cada modulo de 100 MW se distribuye como a continuacin se adjunta:
La misin del receptor cilindro parablico es reflejar y concentrar sobre el tubo absorbente la radiacin solar directa que incide sobre la superficie. La superficie especular se consigue a travs de pelculas de plata o aluminio depositadas sobre un soporte que le da la suficiente rigidez. Los medios soporte ms utilizados son la chapa metlica, el vidrio y el plstico. Los componentes principales de los reflectores cilindro-parablico son: 1) Cimentacin. Soporta los colectores y los fija al suelo de forma que el conjunto estructural soporte las cargas para las que est diseado, suelen ser de hormign armado. Se realizan en funcin de las dimensiones de los colectores y de las caractersticas estructuras, que estn en funcin del peso, cargas de viento y tipo de terreno.
2) Estructura. Su funcin es la de dar rigidez al conjunto de elementos que lo componen, suelen ser metlicas, aunque actualmente se estn investigando otros materiales como la fibra de vidrio, plsticos e incluso madera. Es importante que la estructura sea de calidad ya que cualquier deformacin de esta a lo largo de su vida afectar a la concentracin de la luz y con ello a la produccin de energa.
Bloque necesario para 100 MW : 387,50 Ha
1.5.2
MOVIMIENTO DE TIERRAS 3) Reflector cilindro-parablico. Es la parte concentradora del colector y su trabajo consiste en reflejar la radiacin solar que incide sobre l y proyectarla de forma concentrada sobre el tubo absorbente. Los reflectores utilizados son espejos hechos de plata o aluminio aplicados sobre chapa, plstico o cristal. Los espejos al estar al aire libre se tienden a ensuciar por lo que deben ser limpiados para que no disminuya el rendimiento, el principal problema para su limpieza son los delicados tubos central.
Una vez se tenga un terreno llano se proceder a una limpieza de la parcela dejando un terreno llano sin ninguna vegetacin para minimizar las posibles sombras y aprovechar la mxima irradiacin.
4) Tubo absorbente. Es el encargado de convertir la luz solar concentrada en energa trmica en el fluido caloportador, consiste principalmente en dos tubos uno interior de metal, recubierto de una capa especial de pintura negra a base de materiales de gran absorcin superior al 90 % y baja emisividad a altas temperaturas, y otro tubo transparente de vidrio de alta transmitancia en el intervalo solar. Para unir los dos tubos se deben usar juntas especiales capaces de soportar las dilataciones. Adems dentro de los tubos se introducen unos Getters, encargados de absorber las molculas de las sustancias que puedan penetrar entre el tubo metlico y el de vidrio, para mantener el vaco.
6) Sistema de seguimiento del Sol. Es el encargado de ajustar la posicin del colector de tal manera que el rendimiento sea mximo, para la orientacin se utilizan fotoclulas separadas por una banda de sombra, que en caso de desenfoque, produce un tensin que hace que motor gire o los pistones se muevan en la direccin deseada. Adems de permitir el mximo aprovechamiento de la energa solar, el sistema de seguimiento sirve para desenfocar el espejo cuando la energa captada es excesiva, otra de sus funciones es colocar los espejos en posicin de limpieza o de mantenimiento.
5) Transmisin. Es el mecnico de seguimiento solar que se encarga de cambiar la posicin del colector conforme el Sol se va moviendo, puede ser elctrico, motorreductor, o hidrulico, el ms habitual. Normalmente para abaratar coste un solo mecanismo se debe encarga de mover 6 colectores en serie. 7) Conexin entre colectores. Los colectores se unen en serie formando filas y estos a su vez se unen paralelo. Estas piezas permiten al fluido circular entre los mdulos, partes mviles, y las tuberas de circulacin, partes fijas, etc. Pueden ser de dos tipos o bien juntas rotativas o tuberas flexibles.
1.5.4
SISTEMA HTF
La funcin principal del sistema HTF es transportar el calor captado por los concentradores cilindro parablicos hasta el ciclo agua-vapor, para que este pueda generar vapor con el que accionar la turbina. La razn fundamental por la que se elige el aceite trmico es porque tiene que circular por el campo solar, si fuera agua, a esa temperatura tendra que tener una gran presin, lo que encarecera todo el sistema, ya que se deberan emplear tuberas ms resistentes y bombas ms potentes. 8) Fludo de transferencia de calor. Son los encargados de absorber la energa solar en los tubos del campo solar y transportarla a los depsitos de sales. Existen diferentes tipos de fluidos usados para esta misin de ellos se pueden destacar los siguientes: El sistema puede tener almacenamiento, en cuyo caso habra que sobredimensionar el campo de captadores solares para derivar parte del calor a los depsitos de sales, o no tenerlo.
- Agua-vapor. Sus ventajas son: barata, fcil de conseguir, abundante, excelente medio de transmisin de calor, alto calor especfico, propiedades y comportamiento muy conocido, no es toxica y no es inflamable. Sus desventajas son: es agresiva, muy oxidante, produce corrosin, determinadas sales precipitan produciendo incrustaciones, se dilata al solidificarse y aumenta muy fuertemente de presin con la temperatura. - Mezclas de sales inorgnicas. - Alquil bencenos. Son muy estables, soportan temperaturas de hasta 300 C, no desprenden gases txicos, ni corrosivos y tienen un bajo punto de congelacin entre -45 a -50 C. - Mercurio. Muy poco empleado por razones de toxicidad y precio, trabaja hasta temperaturas de 540 C, requiere una gran vigilancia para deteccin de fuga de vapores, a partir de 360 C requiere presin en la instalacin haciendo que los costos sean muy altos. - Mezclas difenilo y xido de difenilo. Tienen puntos de fusin muy altos, desagradable olor fenlico a altas temperaturas (hasta los 410 C), son muy caros y al tener un punto de ebullicin bajo la instalacin necesita un control de presin. El campo de colectores est formado por una gran cantidad de tuberas encargadas de transportar el aceite trmico a todos los sistemas que componente el HTF. Son tuberas de acero al carbono, recubiertas de aislante y con una superficie final de chapa galvanizada.
Parmetros caractersticos del sistema HTF.
Parte de las tuberas estn traceadas, las principales caractersticas con las que se puede describir las tuberas del campo solar son las siguientes: 1) Estn sometidas a fuertes variaciones de temperatura (dilataciones y tensiones trmicas). 2) Circulan dos tuberas en paralelo, la del fluido fro y la del caliente. 3) Cada lazo tiene una conexin a la tubera fra (entrada) y otra a la caliente (salida). 4) Necesita liras para absorber las dilataciones, ms o menos una cada 70 metros. 5) Necesitan juntas de dilatacin en determinados puntos para absorber dilataciones. 6) No puede ir traceada, por coste, ya que son muchos kilmetros. 7) Para evitar la congelacin es necesario hacer circular el aceite de forma continua, evitando a toda costa que se quede retenido. 8) Las uniones no pueden ir con bridas, van con soldaduras para evitar fugas, lo que implica mantenimiento.
1.5.4.1
Sistema de bombeo principal.
El sistema de bombeo est compuesto por una serie de grandes bombas encargadas de hacer circular el aceite trmico por toda la planta. La potencia de estas bombas suele estar alrededor de 1MW, existiendo 6 bombas en las plantas de 50 MW, de las cuales, 5 estn trabajando en paralelo y 1 est de repuesto. La presin suele ser de 30 bar. Las bombas utilizadas suelen ser de tipo Sulzer de impulsor en voladizo, con doble cierre en un solo lado y con aspiracin horizontal y descarga vertical. Tambin pueden ser usadas otras de mayor potencia, usando solo 1 o 2 de 2MW por bomba en serie, con una presin de entre 15-30 bar., siendo estas bombas del tipo Novo Pignone, con impulsor con doble apoyo, doble cierre en ambos lados del impulsor y aspiracin vertical, con descarga vertical.
Sistema de bombeo principal. 1.5.4.2 Sistema de ullage.
El sistema de eliminacin de residuos o ullage, es el encargado de limpiar el aceite de los productos derivados de la contaminacin por su oxidacin y cracking. Si no se eliminaran supondra la obstruccin de filtros, el deterioro de bombas y vlvulas, la reduccin de la
Campo de colectores.
capacidad de intercambio y la disminucin del punto de inflamacin. El sistema de ullage funciona extrayendo un 2% del caudal total de aceite, este aceite lo
El sistema HTF est compuesto por los siguientes subsistemas:
calienta hasta que se evapora separando as de compuestos con punto de ebullicin ms alto. Despus de esto, es enfriado para volverlo otra vez lquido, consiguiendo con ello separarlo de los productos con temperaturas ms bajas de licuefaccin.
3) Existe un control continuo, y los gastos de operacin son muy bajos. 4) No hay partes sujetas a rozamiento y se necesita muy poco mantenimiento. 5) Los cables para calefaccin se colocan fcilmente.
1.5.4.4
Sistema de nitrgeno.
Para evitar la degradacin del aceite por oxidacin y cracking en los tanques, stos son presurizados con nitrgeno con una presin superior a la de vapor unos 11 bars., de presin relativa. Sistema de ullage. 1.5.4.3 Sistema anti-congelacin. Los tanques inertizados con nitrgeno son: 1) Todos los tanques del sistema de ullage, excepto el de evaporacin flash. 2) El tanque de expansin. 3) El tanque de rebose.
Su funcin es la de proporcionar calor al sistema HTF para evitar que llegue a su temperatura de congelacin. Este sistema tambin puede ser usado para adicionar calor al sistema, aunque no sea especficamente para evitar la congelacin, puede realizar un calentamiento extra del HTF para generar ms energa de la que se corresponde a la radiacin que se est captando. Tambin puede calentar el aceite sin radiacin para generar energa con combustible fsil, gas natural. Para evitar un uso indebido del gas natural, la cantidad mxima que se puede consumir est limitada al 12-15%. La presin de descarga de las bombas tiene que ser un poco superior a la presin de las bombas principales de HTF.
Sistema de nitrgeno. 1.5.4.5 Tanques de expansin.
Traceado: consiste en un sistema de calentamiento de las tuberas para evitar que aumente la viscosidad de los aceites y que se puedan solidificar. El traceado se puede hacer por resistencias elctricas o por tuberas encamisadas calentadas por vapor, pero el traceado elctrico suele ser el ms usado por las siguientes caractersticas: 1) Es fcilmente controlable la temperatura del producto. 2) Todos los circuitos de calefaccin pueden ser dirigidos de modo centralizado.
Es el encargado de absorber las diferencias de volumen cuando el fludo se calienta. Se encuentra situado en el punto ms alto de la planta. Se debe vigilar el venteo ya que es muy importante al salir el vapor de agua por ah, el tanque debe estar intertizado por nitrgeno. Est asociado al tanque de rebose y a la bomba de recirculacin desde los tanques de rebose.
1.5.4.6
Sistema de almacenamiento de sales (tes). 10) El depsito de drenajes, recoge los drenajes de las tuberas e intercambiadores y los devuelve al tanque fro.
Es el encargado de almacenar la energa trmica para ser usada en las horas de baja o nula radiacin solar. Se utilizan sales fundidas porque para almacenar la misma energa con aceite trmico, los tanques seran mucho ms grandes. Existen dos tanques, el fro con una temperatura mnima de 292 C para evitar la solidificacin de las sales y el caliente a 386 C calentado con el HTF proveniente del campo solar. Las combinacin de sales ms usada es la compuesta en un 60% de nitrato sdico y un 40% de nitrato potsico. En las sales no existe un cambio de fase a las temperaturas de trabajo, tienen un alto coeficiente de transferencia trmica, entre un 0,6-1,2 MW/m2, y una alta capacidad de almacenamiento trmico. Su punto de fusin est comprendido entre los 220-250 C, por lo que necesitan de un traceado elctrico.
Esquema del sistema de almacenamiento de sales. Caractersticas del sistema de almacenamiento de sales en una planta de unos 50 MW. 1) Est diseado para almacenar 1010 MWh. 2) Se necesitan unas 28800 toneladas de sales. 3) La carga trmica se lleva a cabo en 7,7 horas con un intercambio trmico HTFsales de 131 MW. 4) La descarga del almacenamiento para vaciar el tanque caliente en 8,5 horas con un intercambio trmico de 119 MW. 5) Se bombea un caudal de sales del tanque fro al caliente de 935 kg/s aproximadamente. Y de descarga del caliente de 847 kg/s. Pasando el HTF de 287 C a 379 C. 6) Los intercambiadores, vlvulas y tuberas disponen de traceado elctrico para evitar la congelacin de las sales. 7) Los tanques disponen de resistencias elctricas en la zona central y en el suelo. 8) En caso de parada larga hay un sistema de recirculacin de sales en el tanque fro para evitar su estratificacin. 9) Los tanques estn inertizados con nitrgeno para evitar oxigeno en contacto con el HTF en caso de fuga. - Tanque de almacenamiento de sales fras. - Calentadores elctricos sumergidos en el tanque. - Bombas de almacenamiento de sales fras con motores elctricos y variadores de velocidad. Elementos que forman el sistema. 1) Almacenamiento de sales fras.
2) Intercambiadores de calor para sales fundidas. El tren de intercambio est dispuesto en serie, en sentido desde el tanque fro al caliente, calentando las sales. El HTF circula por los tubos, mientras que las sales fundidas circulan por la carcasa. Las tuberas llevan traceado elctrico para evitar la congelacin de las sales.
1.5.4.7
Caldera auxiliar.
Es la encargada de mantener la temperatura del aceite en los valores correctos para que el sistema siga funcionando cuando por cualquier circunstancia los captadores no suministran suficiente energa. Se suele alimentar de gas natural.
1.5.5 1.5.5.1 Intercambiadores de calor.
CICLO AGUA-VAPOR Funcin del ciclo agua-vapor.
La principal funcin del ciclo agua-vapor es transportar vapor desde el tren generador hasta la turbina de vapor, y retornar hasta la caldera el agua condensada.
2) Almacenamiento de sales calientes. - Tanque de almacenamiento de sales calientes. - Calentadores elctricos sumergidos en el tanque. - Bombas de almacenamiento de sales calientes con motores elctricos y variadores de velocidad.
Se utiliza vapor como fludo calor-portador principalmente porque es un fluido barato y accesible en casi cualquier parte; es posible ajustar con gran precisin su temperatura, por la relacin existente entre presin y temperatura, controlando sta a travs de vlvulas reguladoras; es capaz de transportar grandes cantidades de energa con poca masa y es capaz de realizar ese transporte a cierta distancia, entre los puntos de generacin y consumo. Los principales inconvenientes de usar vapor de agua son sus altas presiones, necesita de
3) Sistema de drenajes. - Recipiente de drenaje, para vaciar las tuberas y los intercambiadores, es de unos 30 m3, situado a 2 metros por debajo del nivel del suelo. Su funcin es recoger los drenajes de las tuberas y de los intercambiadores. Posee traceado para evitar que solidifiquen. - Bomba de drenaje para devolver las sales al tanque de sales fras. - Posee un sistema de deteccin de fugas y condensados de HTF. Lo detecta, separa el HTF del circuito de sales e identifica el punto exacto de la fuga.
un tratamiento muy estricto para que no sea corrosivo ni produzca incrustaciones y es necesario un gran volumen.
Parmetros caractersticos de una planta termosolar de 50 MW.
1.5.5.2
Principales elementos del ciclo agua-vapor.
La turbina va unida al condensador a travs de una junta de expansin, adems el condensador est protegido contra las sobre presiones con sus correspondientes vlvulas. Tambin tiene proteccin catdica para evitar su corrosin.
Vlvulas de bypass. Son dos: de alta presin y de baja presin. Su funcin es simular a la turbina, ya que a la salida de stas debe haber la misma presin y temperatura que si el vapor hubiera atravesado la turbina. Para ajustar la presin se ayudan de una expansin, pero la temperatura es ms alta, por ello deben tener un atemperador. Tambin deben evacuar todo el caudal de forma constante. El ajuste de estas vlvulas es muy sensible, debe estar coordinado con la vlvula de admisin a la turbina (el commissioning de esta vlvula es muy delicado).
Existen diferentes configuraciones de salida de la turbina al condensador. Pueden ser en direccin axial o radial, segn la salida del vapor sea en la direccin del eje o en la direccin radial. Las principales ventajas de la salida axial son una menor altura de cimentacin y ms eficiencia. Su inconveniente es la dificultad para el acceso a uno de los cojinetes. Si la salida es radial su principal ventaja es la facilidad constructiva, y sus inconvenientes son la gran altura de la cimentacin y el mayor coste de la obra civil. Los gases condensables son el 99 % del total. Para su condensacin se emplea agua fra, que se hace pasar por un haz tubular del condensador, a una temperatura menor que la temperatura de saturacin. Para la eliminacin de los gases incondensables, que son el 1% restante, se utilizan dos sistemas: bombas de vaco elctricas que pueden ser de lbulos rotativos, anillo lquido o de pistn oscilante; o tambin se pueden utilizar eyectores de vapor. Los eyectores de vapor se basan en el principio de Bernouilli y su principal ventaja es que son simples.
Localizacin de las vlvulas de bypass. El condensador. Est situado a la salida de la turbina de vapor de baja presi. Su funcin principal es condensar el vapor. Tambin se aprovecha en este punto para eliminar gases incondesables y nocivos ya que algunos, como el oxgeno, son muy corrosivos. Se eliminan por mtodos fsico o qumicos. El condensador.
Eyector de vapor. Bomba de lbulos rotativos. Extracciones de la turbina. En la turbina existen diferentes tomas por donde se saca vapor para ser usado principalmente en el condensador y en el desgasificador para eliminar los gases incondensables y para precalentar el agua. Dependiendo de la zona de la turbina de donde se saque el vapor, ste tendr unos valores de presin y temperatura determinados.
Bomba de vaco de anillo lquido.
Extracciones de la turbina.
Precalentadores. Son intercambiadores de carcasa-tubos, en forma de U. Su funcin es precalentar el agua del desgasificador, se precalienta por medio del vapor que se extrae de las turbinas.
Bombas de alimentacin a la caldera. Son las bombas encargadas de impulsar el agua desde el depsito de agua de alimentacin a la caldera, elevando su presin a la de trabajo. Normalmente son bombas centrfugas multietapa, varias bombas centrifugas en serie, y
El desgasificador. Su funcin consiste en eliminar los gases que no ha sido posible eliminar en el condensador, principalmente oxigeno y dixido de carbono. Lo hace por medio de una desgasificacin trmica, complementaria de la desgasificacin del condensador y de la adicin de productos secuestrantes de oxgeno. Tambin se encarga de precalentar el agua aprovechando la desgasificacin trmica. La desgasificacin trmica es ms efectiva que la desgasificacin qumica, que tambin se realiza en el condensador. Se basa en que el oxgeno es menos soluble en el agua caliente, por lo que al aumentar la temperatura se desprende. Algunas plantas no tienen este elemento, la desgasificacin se realiza en el condensador. Para ello el condensador est equipado con unas boquillas en el fondo para calentar el agua con vapor procedente de la lnea de vapor vivo.
generalmente estn duplicadas como medida de seguridad. El principal problema que pueden sufrir estas bombas es el de la cavitacin, ya que cuando la presin baja el lquido puede vaporizarse; las burbujas formadas en la aspiracin de la bomba crecen y explotan, provocando crteres, vibraciones, y un desgaste acelerado de la voluta y del rodete. Para evitar la cavitacin, hay que asegurar que el NPSH (altura mnima de aspiracin) sea el correcto, tambin hay que asegurar que la entrada de lquido no est estrangulada y sea suficiente.
Bomba de alimentacin.
Bombas de condensado. Son las bombas encargadas de enviar el agua condensada del condensador al depsito de agua de alimentacin.
Desgasificador.
1.5.6 1.5.6.1
TURBINA DE VAPOR Introduccin.
1.5.6.2
Clasificacin de las turbinas de vapor.
Existen varias clasificaciones de las turbinas dependiendo del criterio utilizado, aunque los tipos fundamentales que interesan son:
La turbina de vapor de una planta de cogeneracin es un equipo sencillo, y como mquina industrial, es una mquina madura, bien conocida y muy experimentada. Se conoce casi todo de ella. Ms del 70 % de la energa elctrica generada en el mundo se produce diariamente con turbinas de vapor. El funcionamiento es muy sencillo: se introduce vapor a una temperatura y presin determinadas y este vapor hace girar unos labes unidos a un eje rotor; a la salida de la turbina, el vapor que se introdujo tiene una presin y una temperatura inferior. Parte de la energa perdida por el vapor se emplea en mover el rotor. Necesita tambin de unos equipos auxiliares muy sencillos, como un sistema de lubricacin, de refrigeracin, unos cojinetes de friccin, un sistema de regulacin y control, y poco ms. La turbina es un equipo tan conocido y tan robusto que si se utiliza correctamente, tiene una vida til larga y exenta de problemas. Es fundamental respetar cuatro normas sencillas: 1) Utilizar un vapor de las caractersticas fsico-qumicas apropiadas. 2) Respetar las instrucciones de operacin en arranques, durante la marcha y durante las paradas del equipo. 3) Respetar las consignas de proteccin del equipo, y si da algn sntoma de mal funcionamiento (vibraciones, temperaturas elevadas, falta de potencia, etc.) parar y revisar el equipo. Nunca sobrepasar los lmites de determinados parmetros para poder seguir con ella en produccin o incluso poder arrancarla. 4) Realizar los mantenimientos programados con la periodicidad prevista. Son normas muy sencillas, y sin embargo, casi todos los problemas que tienen las turbinas, grandes o pequeos, se deben a no respetar alguna o algunas de esas 4 normas. - Segn la direccin del flujo en el rodete. 1) Axiales, el paso de vapor se realiza siguiendo un cono que tiene el mismo eje que la turbina. Es el caso ms normal. - Segn la forma en que se realiza la transformacin de energa trmica en energa mecnica: 1) Turbinas de accin, en las cuales la transformacin se realiza en los labes fijos. 2) Turbinas de reaccin, en ellas dicha transformacin se realiza a la vez en los labes fijos y en los labes mviles. - Segn la presin del vapor de salida: 1) Contrapresin, en ellas el vapor de escape es utilizado posteriormente en el proceso. 2) Escape libre, el vapor de escape va hacia la atmsfera. Este tipo de turbinas despilfarra la energa pues no se aprovecha el vapor de escape en otros procesos como calentamiento, etc. 3) Condensacin, en las turbinas de condensacin el vapor de escape es condensado con agua de refrigeracin. Son turbinas de gran rendimiento y se emplean en mquinas de gran potencia. - Segn el nmero de etapas o escalonamientos: 1) Turbinas monoetapa, son turbinas que se utilizan para pequeas y medianas potencias. 2) Turbinas multietapa, aquellas en las que la demanda de potencia es muy elevada, y adems interesa que el rendimiento sea muy alto.
2) Radiales, el paso de vapor se realiza siguiendo todas las direcciones perpendiculares al eje de la turbina.
1.5.6.4
Circuito de vapor y condensado.
Descripcin del circuito de vapor a travs de una turbina. - Turbinas de contrapresin.
- Turbinas con y sin extraccin.En las turbinas con extraccin se extrae una corriente de vapor de la turbina antes de llegar al escape.
- Turbinas de condensacin. - Turbinas de extraccin y condensacin.
1.5.6.3
Estudio constructivo de los elementos de las turbinas.
a) Vlvulas de parada, actan por seguridad de la turbina y en situaciones de emergencia. Tienen la misin de cortar el flujo de vapor de entrada. b) Vlvulas de control y regulacin, vlvulas de vapor de entrada que
- Rotor, es la parte mvil de la turbina. - Estator o carcasa, parte fija que aloja el rotor y sirve de armazn y sustentacin a la turbina. - labes, rganos de la turbina donde tiene lugar la expansin del vapor. - labes fijos, van ensamblados en los diagramas que forman parte del estator. Sirven para darle la direccin adecuada al vapor y que empuje sobre los labes mviles. - Diafragmas, son discos que van dispuestos en el interior de la carcasa perpendicularmente al eje y que llevan en su periferia los labes fijos. - Cojinetes, son los elementos que soportan los esfuerzos y el peso del eje de la turbina. Los cojinetes pueden ser radiales, que son aquellos que soportan los esfuerzos verticales y el peso del eje, o axiales, soportan el esfuerzo en la direccin longitudinal del eje. - Sistemas de estanqueidad, son aquellos sistemas de cierre situados a ambos extremos del eje de la turbina que evitan que escape el vapor de la turbina. 1) Sellados del rotor, son elementos mecnicos que evitan que escape vapor de la turbina al exterior, por los lados del eje en las carcasas de alta y de media presin y adems evitan la entrada de aire en las carcasas de baja presin. Pueden ser de metal o de grafito. Normalmente en las mquinas de gran potencia los cierres son metlicos de tipo laberinto. 2) Regulacin del sistema de sellado en una turbina de condensacin. 1.5.6.5
proporcionan el caudal de vapor deseado para dar la potencia requerida por la turbina. Sistemas de vaco y condensado en turbinas de condensacin. - Condensador, su funcin es establecer el mayor vaco posible eliminando el calor de condensacin del vapor de agua. - Eyectores, se encargan de eliminar los gases incondensables que hay en el condensador, procedente de las fugas de aire y de los gases disueltos en el condensado, etc. - Bombas de condensado, tienen por misin desalojar el condensado producido en el escape de la turbina. Problemas si el nivel de condensado es demasiado alto y no quedan tubos libres para condensar el vapor. - Purgas de condensado del cuerpo de la turbina y lneas de vapor de entrada y salida, sistema que permite la eliminacin del condensado de equipo y lneas cuando la turbina est en situacin de parada y puesta en marcha.
Sistemas de aceite de la turbina.
Este sistema tiene dos misiones fundamentales en las turbinas de vapor: una como elemento hidrulico del sistema de regulacin de la turbina, para accionamiento de servomotores y otros mecanismos; y otra como elemento lubricante de las partes mviles,
-Estanqueidad interior, son los mecanismos que evitan la fuga de vapor entre los labes mviles y fijos en las etapas sucesivas de la turbina.
como cojinetes, reductores, etc.
Dependiendo que la turbina sea a contrapresin o a condensacin, los sistemas de aceite pueden ser ms o menos complejos. 1) Ejemplo de sistemas de aceite en una turbina de contrapresin. - Sistema de aceite de lubricacin. - Sistema de aceite de mando y regulacin. - Bomba auxiliar de aceite o bomba de puesta en marcha. Puede ser manual o movida por un motor o turbina. - Bomba incorporada o bomba principal de aceite. Accionada por el eje de la turbina. 2) Ejemplo de sistema de aceite en una turbina de condensacin. - Sistema de aceite de lubricacin. - Sistema de aceite de mando o regulacin. - Sistema de aceite primario. - Sistema de aceite de cierre rpido o seguridad.
Regulacin por estrangulacin o laminacin. Turbinas de gran potencia. En ellas, las vlvulas de parada y de regulacin son independientes entre s. Regulacin por variacin del grado de admisin o del nmero de toberas de entrada.
Regulacin de velocidad en una turbina de extraccin y condensacin. Aumento de potencia sin modificar el caudal de extraccin. Cualquier aumento o disminucin de potencia demandada por la turbina se traduce en un aumento o disminucin del caudal que pasa a travs de ella cumplindose en cada caso que el caudal que aumenta o disminuye a travs de las vlvulas de entrada de vapor del cuerpo de alta es el mismo que aumenta o disminuye a travs de las vlvulas del cuerpo de baja, permaneciendo constante el caudal de extraccin. Aumento del caudal de extraccin permaneciendo constante la potencia de la turbina. Cualquier aumento del caudal de extraccin demandado por el proceso se traduce por un aumento del caudal a travs de las vlvulas del cuerpo de alta y una disminucin del
Equipos principales de los sistemas de aceite. 1) Tanques de aceite. 2) Bombas de aceite, principal y reserva. 3) Refrigerantes de aceite. 4) Filtros de aceite. 5) Calentador de aceite. Termostato de alta y baja temperatura. 6) Extractor de gases de aceite. 7) Equipos de purificacin de aceite.
caudal a travs de las vlvulas del cuerpo de baja, cumplindose en cada caso que el aumento de potencia que da el cuerpo de alta presin es compensado por una disminucin de potencia en el cuerpo de baja presin, permaneciendo constante la potencia total de la turbina.
1.5.6.7
Dispositivos de seguridad en las turbinas de vapor.
Son mecanismos que protegen a la turbina contra anomalas propias de la mquina, del proceso o bien de la mquina arrastrada por la turbina. 1) Ejemplos de disparo en turbinas de contrapresin. - Disparo por sobre velocidad. Evita el empalamiento de la turbina al faltarle la carga que arrastra. - Disparo por baja presin de aceite de lubricacin. Protege a la mquina para evitar el roce entre el eje y el estator.
1.5.6.6
Regulacin de la velocidad.
Objetivo de la regulacin. El objetivo principal de la regulacin de la velocidad en las turbinas es mantener el nmero de rpm. constante independientemente de la carga de la turbina. Turbinas de pequea y mediana potencia. Normalmente la vlvula de parada de emergencia y de regulacin de entrada de vapor es la misma.
- Disparo manual de emergencia. Para que el operador pueda parar a voluntad la mquina ante cualquier anomala, como pueden ser vibraciones o ruidos anormales, fuga de aceite al exterior, etc.
Otros dispositivos de seguridad en las turbinas. a) Vlvula de seguridad del condensador. b) Vlvulas de seguridad de la lnea de extraccin.
2) Ejemplos de disparo en turbinas de gran potencia (condensacin). - Dispositivo de disparo de aceite del cierre rpido. Dispositivo mecnico sobre el que actan los siguientes disparos mecnicos de la turbina. a) Sobrevelocidad. b) Disparo manual de la turbina. c) Disparo por desplazamiento axial. - Dispositivo de disparo por falta de vaco. Dispositivo mecnico que dispara la mquina al subir la presin de escape de vapor en el condensador. - Dispositivo de disparo a distancia mediante vlvula electromagntica. De este dispositivo de disparo cuelgan todas aquellas seguridades de la mquina, del proceso o de la mquina arrastrada. A la vlvula electromagntica le llega una seal elctrica que energiza una vlvula solenoide que enviara al tanque el aceite del cierre rpido cerrando las vlvulas de parada y de regulacin de vapor de la turbina. Ejemplo de planta de tratamiento de agua. Entre los disparos mencionados que afectan a este dispositivo estn: a) Paros manuales a distancia desde el panel principal y local. b) Baja presin de aceite de lubricacin. c) Baja temperatura del vapor de entrada a la turbina. d) Baja presin del vapor de 100 a la turbina. e) Disparo por alto valor de vibraciones y de desplazamiento axial. f) Disparos de la mquina arrastrada que tambin paran la turbina. g) Disparo por bajo nivel de aceite de sello a los cierres del compresor. h) Disparo por altos niveles de lquido en los depsitos de aspiracin del compresor. 1) Ablandamiento o desalacin. En esta fase se eliminan la mayor parte de las sales que contiene el agua. Si la fuente original de agua es un ro o un caudal de agua dulce, el proceso se denomina ablandamiento, ya que eliminamos la dureza del agua. Si se trata de agua de mar, el proceso se denomina desalacin. 2) Afino. En esta segunda fase hay que afinar la desmineralizacin, eliminando en gran medida las sales que pudieran contenerse en el agua ablandada o Las centrales trmicas ya sean nucleares, ciclos combinados, convencionales de carbn, de fuel o de gas o termosolares requieren agua de gran pureza para la turbina de vapor, por lo que necesitan de plantas depuradoras para obtener agua desmineralizada adecuada para su consumo en la caldera y el ciclo agua-vapor. La obtencin de agua desmineralizada, o agua demin, se realiza en dos pasos: 1.5.7 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA
desalada, ya que como mucho se deben tener concentraciones de 10 ppm o menores si es posible. LA DESALACIN POR DESTILACIN Y FLASHING EN MLTIPLE EFECTO.
Los procesos empleados para la depuracin y adecuacin del agua de alimentacin a un agua apta para su uso son:
1.5.7.1
Desalacin
El proceso de ablandamiento es menos exigente que la desalacin, ya que se usa agua dulce con muchas menos sales disueltas que el agua salada, por lo que nos centraremos en la desalacin, ya que es igual que el ablandamiento pero en condiciones ms duras al haber ms concentracin de elementos disueltos. Aunque existen diversos criterios para clasificar los procesos de desalacin, en general se puede hablar de procesos que requieren un cambio de fase y procesos que no lo requieren. Entre los procesos que implican un cambio de fases estn los siguientes: - Destilacin en mltiple efecto. Mediante la destilacin se logra reducir la salinidad tpica del agua hasta una diezmilsima - Flashing en mltiple efecto. - Enfriamiento. Con el fin de obtener valores del FR ms elevados se acoplan en serie diversos destiladores Los procesos que no implican un cambio de fases son: - smosis inversa. - Electro dilisis. simples, dando lugar a las denominadas plantas de destilacin en mltiple efecto (MED), siendo el FR mayor cuando mayor es el nmero de efectos (tambin llamados etapas o celdas). Por razones econmicas, el nmero de efectos suele ser mayor de 14. Cada etapa puede compararse a un destilador simple en el que la energa trmica requerida por el evaporador es aportada por la condensacin del vapor producido en la etapa anterior. Con el objetivo de eliminar al mximo la formacin de depsitos e incrustaciones en el interior de las celdas, las temperaturas de trabajo en estas son del orden de los 70 C. Para que se produzcan evaporaciones y condensaciones a estas temperaturas, es preciso que exista un cierto vaco en las celdas, con lo que la temperatura de evaporacin desciende hasta el valor deseado. parte. Si la salinidad del agua de mar es de 35.000 ppm, la del destilado es del orden de 10 ppm o incluso inferior. Desalacin por destilacin. La desalacin y flashing en mltiple efecto se conocen como MED (Multi Effect Distillation) y MSF (Multi Stage Flash). Con ambos procesos se consigue agua destilada de una gran calidad a partir del agua salada.
El rendimiento de una instalacin viene dado por el factor de rendimiento (FR), que mide la energa consumida por Kg. de agua producida. Evidentemente, un proceso ser ms eficiente cuanto mayor sea su factor de rendimiento.
Las plantas desaladoras de flashing en mltiple efecto (MSF) tienen grandes similitudes con las plantas MED, aunque con algunas diferencias: - La evaporacin del agua en cada efecto no se produce mediante el aporte de energa trmica en un intercambiador de calor, sino por flashing (expansin brusca de agua caliente presurizada hasta una presin inferior a la de saturacin). Con esto se elimina un intercambiador de calor en cada etapa. - La temperatura de trabajo en una planta MSF es del orden de los 115-120 C, mientras que en una planta MED es del orden de los 70 C. La existencia de temperaturas ms altas en una planta MSF obliga a un pretratamiento consistente en una acidificacin, desgasificacin y neutralizacin, por lo que los costes son ms elevados. - En una planta MSF, la cantidad de agua de mar introducida en el proceso debe ser de 5 a 10 veces superior a la del destilado, frente a una MED que es tan slo el doble de lo producido. Los principales obstculos encontrados aos atrs y que se han solucionado son principalmente: - Gran produccin por unidad de superficie de membrana y por unidad de volumen, configuracin espiral. - Poca tolerancia a la presencia de cloro libre, con el agua de red que se usa para depurarla. - Poca resistencia a ataques microbianos. Los elementos principales que integran una planta convencional de smosis inversa son: - Bombas de toma de agua. - Pretratamiento, inyeccin de cido. - Filtros. - Bombas de alta presin con turbina de recuperacin. - Tanque de retrolavado. - Tratamiento qumico final. smosis inversa.
SMOSIS INVERSA Las smosis es un fenmeno fsico-qumico que tiene lugar cuando dos soluciones acuosas de diferente concentracin entran en contacto a travs de una membrana semipermeable. Esta membrana permite slo el paso del agua. As, el agua tiende a atravesar la membrana en el sentido de menor a mayor concentracin, para igualar ambas. Pero si estn a diferente presin, el paso del agua puede variar. De esta forma si la presin en el lado que tiene mayor concentracin salina es mayor que la del lado de menor concentracin, el agua la atravesar, perdiendo su salinidad, que quedar en el lado ms concentrado. En las desaladoras de smosis inversa el agua se impulsa a alta presin hacia los llamados bastidores de membranas. La presin que hace que este fenmeno tenga lugar es la llamada presin osmtica.
El pretratamiento del agua del mar sirve para garantizar las condiciones ptimas del agua de alimentacin a los mdulos de smosis inversa, tanto desde el punto de vista de las propiedades fsicas como qumicas. En una planta de smosis inversa es fundamental un pretratamiento apropiado del agua bruta para conseguir una operacin satisfactoria de la instalacin, eliminando con ello posibles sustancias que nos estropeasen la membrana. El pretratamiento consta de varias etapas, en las que se persigue eliminar la existencia de actividad biolgica y materias coloidales orgnicas e inorgnicas en el agua, ya que stas bajaran considerablemente el buen comportamiento de los mdulos de smosis inversa. El pretratamiento incluye una acidificacin del agua para evitar la precipitacin del carbonato clcico sobre los mdulos. Tambin se suele realizar una eliminacin del cloro que puede contener el agua, ya que afecta a la vida de la membrana semipermeable. Despus del pretratamiento, se realiza una filtracin para eliminar las partculas en suspensin que pudieran existir en el agua y que disminuiran el rendimiento de las membranas de smosis inversa. Una vez pretratada y filtrada, el agua pasa a las motobombas de alta presin que la inyectan en los mdulos de smosis inversa a la presin necesaria para hacerla pasar por los mismos. No todo el agua inyectada en los mdulos de smosis pasa a travs de ellos y se desala, sino que una parte es rechazada en forma de salmuera, esta salmuera suele hacerse pasar por una turbina de recuperacin para aprovechar su energa mecnica. El eje de esta turbina va acoplado directamente al eje de la motobomba.
cuales es permeable a los cationes y la otra lo es a los aniones, paulatinamente se ir formando una zona de baja salinidad entre las dos membranas. Al igual que las plantas de smosis inversa, las plantas de electrodilisis requieren un cuidadoso pretratamiento del agua de entrada para no daar las membranas.
Electrodilisis ENFRIAMIENTO Otro de los mtodos utilizados para la obtencin de agua desalada es por enfriamiento, que consiste en enfriar el agua hasta que se congela, al congelarse se produce un proceso por el cual el agua con sal se hunde al pesar ms y no se congela, ya que necesita una menor temperatura para ello, estando el hielo de la superficie con una menor concentracin de sal, siendo este hielo extrado y despus fundido para la obtencin de agua dulce.
ELECTRODILISIS. La electrodilisis es otro de los procesos que desalan el agua del mar sin que se produzca un cambio de fase. Este tipo de plantas se basan en el hecho de que si se hace circular por una solucin inica una corriente continua, los iones cargados positivamente (cationes) se desplazan en direccin al electrodo negativo o ctodo. Del mismo modo, los iones cargados negativamente (antiones) se desplazan hacia el electrodo positivo o nodo. Por lo tanto, si entre el nodo y el ctodo colocamos un par de membranas semipermeables, una de las Obtencin de agua desalada por enfriamiento.
1.5.7.2
Afino
El agua obtenida en el proceso anterior puede ser almacenada como agua desalada o ablandada, o pasar directamente al proceso siguiente sin un depsito intermedio. El afino es el proceso final de ajuste de la calidad del agua de alimentacin a la caldera. En l se eliminan las diversas sales que pudieran quedar an. El proceso se realiza con resinas de intercambio inico. Puede realizarse en dos fases, con resinas catinicas y aninicas por separado, o en un solo paso, haciendo pasar el agua a tratar por un nico depsito en el que se encuentran las resinas aninicas y catinicas mezcladas. A estos depsitos se les denomina lechos mixtos. Una vez que ha atravesado estos lechos, el agua debe tener las caractersticas qumicas necesarias para su consumo en la caldera. Esa agua desmineralizada suele almacenarse en un depsito pulmn, desde donde se bombea hacia el punto de ciclo agua-vapor en el que se adiciona al circuito, normalmente al condensador o al tanque de agua de alimentacin. Antes de ingresar en l se aadirn ciertos productos qumicos, para ajustar su pH y su contenido en oxgeno disuelto, fundamentalmente. La entrada principal a dicha planta ser el agua de alimentacin, ya sea agua de mar o de agua de red. Como salida principal tendremos nicamente agua tratada o desmineralizada. Como entradas secundarias tendremos: - Aceite de lubricacin. - Potabilizador, en algunos casos. - Anti-incrustante. Afino por resinas de intercambio inico, equipo domestico de depuracin de agua. - Coagulante. - cido sulfrico, cido sulfmico y sosa, para neutralizacin de vertidos. 1.5.7.3 Diagrama de bloques del proceso de desmineralizacin. - Aire. - Electricidad. Diagrama del tratamiento del agua.
A continuacin se puede ver un diagrama de entradas y salidas a una planta de tratamiento con desaladora por evaporacin alimentada con agua de mar.
Para ver ms claro los procesos que intervienen en una planta de desalacin por evaporacin y desmineralizacin con lechos de resinas, nos podemos guiar por el siguiente diagrama de bloques.
5) Almacenamiento de agua desmineralizada. 6) Distribucin a los consumidores de agua desmineralizada, con la ayuda de bombas elctricas.
1.5.8
SISTEMA DE REFRIGERACIN DE EQUIPOS
En las centrales elctricas, adems de existir un sistema de refrigeracin principal, existe un sistema de refrigeracin secundario, normalmente cerrado, que sirve para refrigerar los diferentes equipos auxiliares de planta. Cada sistema puede poseer su propio sistema de refrigeracin cerrado o puede existir uno comn que refrigere a cada uno de los equipos por medio de intercambiadores de calor.
Diagrama de bloques de una planta de tratamiento de agua, desalacin por evaporacin y desmineralizacin. 1) Filtracin. En este proceso se suelen usar filtros de arena. Estos filtros tienen arenas de diferentes tipos y granulometra, y hacen un primer filtrado del agua. Para retener partculas se le agrega un coagulante. Tambin en esta etapa y para tener un filtrado ms fino, se hace pasar el agua que proviene de los filtros de arena por unos filtros de cartucho. 2) Desalacin: Bsicamente se usa electricidad para calentadores, bombas, etc., y se le aade un anti-incrustante al agua. 3) Almacenamiento de agua desalada. Existe en muchas plantas, aunque no es imprescindible. Este almacenamiento provee de un pulmn que posibilita la produccin de agua desmineralizada sin la necesidad de tener continuamente la planta desaladora en marcha. 4) Desmineralizacin. Aqu, como ya hemos dicho, se hace la separacin de los minerales que tiene el agua en unos lechos con resinas aninicas y catinicas. Cuando estos lechos se colmatan deben ser regenerados con la aditivacin de cido sulfrico y sosa. Los sistemas normalmente a refrigerar son: Normalmente estos circuitos se rellenan de agua desmineralizada. El problema que surge es que aunque la conductividad sea muy baja, suele poseer propiedades corrosivas, por el valor de potencial redox. El tratamiento del agua de los circuitos cerrados consiste pues en evitar esas caractersticas corrosivas del agua y pasivar las superficies metlicas de los componentes del circuito. El tratamiento habitual consiste en dosificar un inhibidor de corrosin y un biocida, si fuera necesario. Como inhibidores de corrosin destaca al molibdato, entre 400-600 ppm, nitrito, entre 600-1200 ppm o conjunciones de los anteriores. Intercambiador de placas.
- Sistema de aceite turbina de vapor. - Generador de la turbina de vapor. - Aceite y de los sellos bombas de alimentacin de agua a caldera. - Sistema de toma de muestras. - Purgas de caldera. - Bombas de vaco. - Sellos de bombas del sistema de desaireacin de LP. - Mdulo hidrulico.
trmico es menor y el rendimiento de este tipo de centrales es tambin menor que en circuito abierto. Se emplean principalmente dos tipos de torres de refrigeracin: 1) La torre de tiro inducido, es la ms usada en instalaciones de gran tamao. El agua caliente procedente de la refrigeracin se deja caer por el interior de la torre mediante un sistema de distribucin de agua, que debe caer uniformemente sobre la torre. En la parte superior se sitan unos grandes ventiladores que hacen que el aire circule a contracorriente del agua. El fenmeno de cesin de calor se debe a que al entrar en contacto el agua caliente con el aire se forma una pelcula de aire hmedo alrededor de cada gota. El agua que pasa al aire, y por tanto se evapora, extrae el calor necesario para la evaporacin del propio lquido y produce por tanto un enfriamiento del mismo. Por lo parte superior sale el
1.5.9
SISTEMA DE REFRIGERACIN PRINCIPAL
aire hmedo, visible si las condiciones ambientales dificultan la disolucin de este vapor en el aire (fro intenso o humedad relativa alta). Este vapor visible se denomina penacho o pluma.
Las centrales termosolares necesitan ser refrigeradas, ya que la combustin genera ms energa trmica que la que la planta es capaz de transformar en energa elctrica y tambin por el exceso de energa que pueden captar los colectores. Una vez utilizado, el vapor se convierte en vapor muerto, y debe transformarse de nuevo en agua lquida, para que pueda recibir otra vez la transferencia de calor de la caldera de recuperacin. Las tcnicas convencionales para esta evacuacin son dos: circuito semi-abierto y aerocondensacin.
1.5.9.1
Refrigeracin por circuito semiabierto (torres de refrigeracin).
Cuando por razones de disponibilidad de agua, razones legislativas o medioambientales no se puede disponer de un cauce pblico del que extraer el agua fra y devolverla a mayor temperatura, se emplea un circuito semiabierto con torres de refrigeracin. La principal ventaja es que el aporte de agua es mucho menor, y por tanto, el impacto medioambiental de las centrales con torre de refrigeracin tambin lo es. El inconveniente es que el foco fro de la turbina de vapor, el condensador, est a un nivel energtico mayor, por lo que el salto Torre de tiro inducido. Una de las principales ventajas de este tipo de torre es que puede ser bastante baja, disminuyendo as la energa requerida para el bombeo de agua a las partes altas de la torre. Los elementos que componen una torre de refrigeracin son prcticamente los mismos para las de tipo forzado e inducido. Los ms importantes son los siguientes:
a) Separador de gotas: El separador de gotas tiene la finalidad de detener las gotas de agua que arrastra la corriente de aire al salir de la torre. Este objetivo se consigue mediante un cambio brusco de la direccin (60 es la ms efectiva) del aire al salir. Esta variacin provoca que el agua arrastrada se deposite sobre la superficie del separador de gotas, cayendo posteriormente al relleno. La existencia del separador tiene las ventajas de reduccin de prdidas de agua, evita daos en el entorno de la torre, sobre todo si el agua de la torre es salada y limita la formacin de neblinas. -
Su diseo debe permitir fcilmente el paso del aire entre l, de forma que ofrezca la menor resistencia y perdida de carga. As mismo debe distribuir uniformemente el aire y el agua. Debe ser resistente al deterioro ambiental y qumico, y fcil de limpiar.
Existen tres formas distintas de realizar el reparto de agua a travs del relleno: por salpicadura o goteo, de pelcula o laminares y de tipo mixto. Cada uno tiene sus ventajas e inconvenientes por lo que se tiende a utilizar cada tipo de relleno dependiendo de las caractersticas de uso y diseo de la torre. Los ms habituales
b) Sistema de distribucin de agua a enfriar: Este sistema de tuberas y conductores tiene la finalidad de repartir uniformemente el flujo de agua por encima del relleno. Existen dos mtodos de reparto: por gravedad o por presin. En el primero el agua caliente cae sobre el relleno por su propio peso. Su funcionamiento consiste en llevar hasta una balsa colocada sobre el relleno el agua caliente y una vez all se reparte por unos canales que dejan caer el agua por gravedad sobre unas piezas en forma de herradura que sirven de enlace entre los canales y el relleno. En el segundo, la tubera que contiene el agua con cierta presin, suministrada por las bombas de impulsin del circuito de refrigeracin, se conduce por tuberas hasta unos aspersores, que rocan el relleno con pequeas gotas.
son los de pelcula o laminados. Este relleno distribuye el agua en una fina pelcula que fluye por su superficie y por consiguiente pone una gran superficie de agua en contacto con la corriente de aire. La pelcula de agua debe ser muy delgada y cubrir la mayor superficie posible del relleno, y debe procurarse que el agua descienda adherida a la superficie del relleno evitando que la corriente del aire separe el agua del relleno. Para conseguir estos objetivos se realizan grupos de lminas onduladas de PVC colocadas de forma paralela y a cierta distancia formando cubos para favorecer su apilado.
d) Ventiladores: Estos equipos trabajan en condiciones duras, debido a que estn c) Relleno: Tiene una vital importancia para el intercambio de calor, ya que debe proporcionar, una superficie de intercambio lo ms grande posible entre el agua que cae y el aire que asciende y retardar el tiempo de cada del agua, asegurando una mayor duracin del proceso de intercambio. continuamente en funcionamiento, en un clima de elevada humedad y temperatura. Son los encargados de crear el flujo de aire. El equipo completo se compone de motor, transmisin y aspas. Los motores de las torres de refrigeracin deben estar convenientemente protegidos de la humedad, de la atmsfera contaminada por los aditivos del agua. Suelen llevar un aislamiento de tipo B, aislado para temperaturas de hasta 120 C o tipo F, aislado para Las caractersticas que un relleno debe tener son: temperaturas de hasta 140 C, y siempre que sea posible el motor ha de colocarse resguardado de las corrientes de aire caliente y saturado, mediante su correspondiente Se debe realizar con un material de bajo coste debido a la cantidad empleada, y debe ser de fcil colocacin. La superficie del mismo debe ser la mayor posible en relacin con su volumen. sistema de transmisin, existiendo diferentes tipos de transmisin dependiendo de las necesidades de construccin. Las aspas suelen ser de plstico o similar debido a su bajo coste, ligereza y resistencia a la corrosin. El nmero de aspas influye directamente sobre la presin que ejerce en ellas: a mayor nmero de aspas menor presin. Igualmente, un nmero mayor de aspas supone facilidades para un ptimo equilibrado, para evitar posibles problemas de vibraciones, se
recomienda cada tres o cuatro aos un equilibrado del ventilador debido a la posible erosin de las aspas, corrosin o a la deposicin de suciedad. Se puede variar el ngulo de ataque de stas fcilmente.
2) Las torres evaporativas de tiro forzado estn generalmente dotadas de un ventilador con su eje horizontal en el lado de la torre, el cual descarga aire hacia atrs. El flujo de aire es dirigido despus hacia arriba por mamparas, hacindolo pasar a travs de la corriente descendente del agua, despus de lo cual es descargado por la parte superior a
e) Bombas de impulsin: Las bombas se utilizan para que el agua ya enfriada alcance presin suficiente como para llegar a los diferentes elementos a enfriar y posteriormente para subir el agua ya calentada a la parte superior de la torre, cerrando el circuito. El conjunto de bombas debe cumplir con los requerimientos de la instalacin (caudal y altura manomtrica).
travs de un sistema que elimina el roco. Ya que la totalidad de la superficie de la parte superior de la torre es usada para la descarga de aire, la velocidad del aire de salida es ms baja que las velocidades de descarga de la torres de tiro inducido. Los elementos que componen estas torres son prcticamente los mismos que los que componen las torres de tiro inducido. En las torres de tiro inducido natural, el aire se mueve por el efecto chimenea. No se consume ningn tipo de energa para efectuar el movimiento
f) Balsa: Situada en la parte inferior de la torre, es el depsito de agua fra de la torre.
de este aire. Son particularmente seguras en su funcionamiento y generalmente se emplean para el enfriamiento de grandes caudales de agua. Ocupan un volumen mayor a igualdad de
g) Sistema de agua de aporte: La evaporacin de agua en la torre provoca una disminucin del volumen de agua en sta. Por otro lado, la concentracin de sales en el agua se controla con un rgimen de purgas adecuado. La evaporacin y las purgas hacen que sea necesario el aporte casi constante de agua.
capacidad de enfriamiento que las torres de tiro inducido o forzado esto se debe a que las velocidades del aire son frecuentemente bajas.
Torres tiro forzado.
1.5.9.2
Refrigeracin con aerocondensadores.
De los dos sistemas de refrigeracin, el que emplea aerocondensadores es el menos agresivo con el medio ambiente, pero el que tiene un coste ms elevado y el que provoca en la planta una mayor disminucin del rendimiento. Su funcionamiento se basa en el
intercambio de calor entre el aire atmosfrico y el vapor muerto procedente de la salida de la turbina. Es muy parecido al sistema que emplea el radiador del automvil. El vapor se hace pasar a travs de unos haces tubulares que aumentan la superficie de contacto del vapor. ste se enfra en contacto con el metal del aerocondensador, que a su vez es enfriado por la poderosa corriente de aire que provocan unos gigantescos ventiladores, colocados generalmente en el plano horizontal. Los haces tubulares tienen forma de tejado de casa, y en el interior de ese tejado estn colocados los ventiladores. La prdida de rendimiento de la planta es consecuencia de la disminucin del salto trmico en la turbina de vapor, al estar el foco fro de la turbina (es decir, la salida) a un nivel mayor. La prdida puede cuantificarse, en unos 10 MW para una planta de 400 MW, sobre la potencia que alcanzara una central igual refrigerada en circuito abierto.
En cuanto al agua de refrigeracin sus caractersticas dependen del sistema de refrigeracin (circuito abierto o circuito cerrado, con torre de refrigeracin) y del origen del agua que se utilice, del mar o dulce. Las aguas de proceso tienen diversos orgenes: efluentes de purga de caldera, aguas que pueden haber estado en contacto con aceites o combustibles, efluentes de la planta de produccin de agua desmineralizada y aguas sanitarias. Normalmente cada uno de estos efluentes es depurado por separado, y una vez que tiene la calidad necesaria, es conducido a una balsa comn, en la que se analiza el vertido de aguas de proceso en su conjunto para comprobar que no se supera ninguno de los parmetros establecidos en las diversas normativas de aplicacin. Las aguas de lluvia que se recogen en la superficie ocupada por la central se vierten sin ningn tipo de tratamiento. nicamente es necesario asegurar que esas aguas no entran en contacto con ningn contaminante (productos qumicos, aceites, etc.), y que las conducciones de recogida de aguas pluviales no son utilizadas en ningn caso para el vertido de otros lquidos. Por ltimo, hay algunas aguas que no son vertidas a los cauces pblicos, y que deben ser retiradas por gestores autorizados para su tratamiento como son las aguas de limpieza de la torre de refrigeracin, aguas de limpieza de caldera, y en general, cualquier agua que pueda contener contaminantes que no puedan depurarse de forma oportuna. Es conveniente recordar que est absolutamente prohibido alcanzar los lmites de concentracin de un contaminante por dilucin.
Esquema de funcionamiento de un aerogenerador AGUAS DE REFRIGERACIN 1.5.10 SISTEMA DE TRATAMIENTO DE VERTIDOS La mayor parte de las centrales se refrigeran con agua, aunque algunas lo hacen directamente con aire atmosfrico utilizando aerocondensadores, que condensan el vapor de 1.5.10.1 Vertidos.
Los efluentes lquidos de una central termosolar provienen del circuito de refrigeracin y de
escape de la turbina mediante intercambio de calor con el aire atmosfrico.
En el resto de las centrales, es el agua el fludo que se utiliza para evacuar el calor no aprovechable para la produccin de energa. Este agua puede tener dos orgenes: el mar o los ros.
los distintos procesos que se llevan a cabo.
Sea un ro o el mar el proveedor del agua de refrigeracin, an existen dos posibilidades, con impactos ambintales diferentes: circuito abierto o circuito cerrado.
El efluente que se vierte al cauce pblico ya no ser el agua de refrigeracin, sino el agua de purga de la torre. Si la principal caracterstica del agua del circuito abierto era el aumento de la temperatura, en el caso de circuito cerrado ese aspecto medioambiental es casi
1) Ciclo abierto: el agua se toma del mar o del ro, se impulsa hacia el condensador, producindose el intercambio de calor. As, el vapor se condensa, y el agua de refrigeracin registra un incremento trmico de entre tres y ocho grados. Realizada su funcin, el agua se devuelve al mar. El aspecto medioambiental ms significativo de esa agua que se devuelve es el incremento de temperatura. Esto distorsiona el ecosistema existente en el punto de vertido, aunque de una forma muy puntual. El caudal de agua de refrigeracin en circuito abierto suele ser importante. Otro aspecto medioambiental a considerar es la cloracin. El agua que se devuelve al mar o al cauce del ro no es exactamente igual que el agua que se tom pues es necesario aadirle un biocida que impida la proliferacin de algas o cualquier otro organismo en tuberas o haces tubulares del condensador. El biocida ms utilizado, por su economa, es la leja, en cantidades que oscilan entre 0.2-1 ppm. Peridicamente hay que realizar incrementos de concentracin de leja de forma brusca. Existen, no obstante otros biocidas usuales, y en ocasiones es necesario recurrir a biocidas especficos u otras sustancias para aumentar la accin del biocida, productos especficos para algas o mejillones. Es necesario controlar pues no slo el aumento de temperatura, sino la concentracin de biocida que acaba en el cauce pblico, pues se trata de luchar contra la proliferacin de organismos en el interior de la planta, no en el medio receptor del vertido.
insignificante, pues en general se devuelve agua a una temperatura similar a la del medio del que se toma. El aspecto medioambiental ms importante es el aumento de la concentracin de sales, provocado sencillamente porque el agua que se evapora en la torre en agua pura, quedando cualquier sustancia en el agua que queda en la balsa, y por tanto, aumenta su concentracin. Otros aspectos medioambientales a considerar en el efluente de refrigeracin en circuito cerrado son la concentracin de biocida, la concentracin de otros productos qumicos que intervengan en el proceso y la variacin del pH. Para el biocida, hay que hacer las mismas consideraciones que en el caso anterior. nicamente hay que constar que por normativa son necesarias unas limpiezas peridicas de la torre para evitar la proliferacin de la bacteria denominada legionella, causante de enfermedades respiratorias que pueden incluso provocar la muerte. Las limpiezas de la torre, que se realizan incrementando la concentracin del biocida, leja, han de hacerse respetando los lmites de vertido de esa sustancia al medio receptor del efluente. Otros productos qumicos que se aaden al agua de refrigeracin en circuito cerrado son los llamados anti-incrustantes y los antioxidantes, que tratan de proteger la instalacin de depsitos que pudieran obstruir conductos y tratan de evitar la oxidacin de metales. Las fichas de seguridad de estos productos indican su composicin y como pueden afectar al medioambiente, aunque en general suele tratarse de productos poco agresivos. Su funcin,
2) Circuito cerrado de refrigeracin: este sistema tiene un impacto medioambiental menor, por los menores caudales implicados. Si en el circuito abierto el agua se toma del cauce pblico, realiza su funcin en el condensador y se devuelve, lo cual supone el empleo de un caudal de agua de refrigeracin elevado, en el caso de circuito cerrado slo se necesita aportar la cantidad necesaria para reponer las prdidas del circuito. Estas prdidas son tres: la cantidad que se evapora, y que es responsable de la refrigeracin, las fugas que pueda haber en el circuito y las purgas de la torre necesarias para mantener la concentracin de sales en el lmite requerido.
adems, se ve afectada por el pH del agua de refrigeracin, por lo que habitualmente es necesario modificarlo, normalmente disminuyndolo con la adicin de cido sulfrico. El control del pH del agua del vertido de purga de torre se hace tambin necesario, para asegurar que no se va a afectar el medio receptor.
AGUAS DE PROCESO Despus del agua de refrigeracin, las aguas de purgas de calderas suponen el segundo caudal efluente por cantidad. La necesidad de purgar las calderas proviene del aumento de
concentracin de sales en la fase lquida. Estas sales pueden ser arrastradas por el vapor y provocar diversos daos en la caldera, en el ciclo agua-vapor o en la turbina de vapor. Por ello, es necesario realizar purgas continuas y discontinuas en calderines y en diversos puntos de la instalacin, para mantener controlada la concentracin de sales. El agua que se adiciona a la caldera es un agua desmineralizada, de extraordinaria pureza, pero a la que se aaden una serie de sustancias para controlar el pH y el contenido en oxgeno disuelto en la fase lquida. Para el control de pH se suele adicionar amoniaco y fosfatos, que actan como regulador en la fase vapor y en la fase lquida. Para el control del oxgeno disuelto se adiciona hidracina, aunque este producto se est sustituyendo por otros ante la sospecha de que es cancergeno. Por tanto, el agua de purgas contendr amoniaco, fosfatos e hidracina. El vertido incontrolado de hidracina provocara una disminucin del oxgeno disuelto en el medio receptor, que afectara su ecosistema. Los fosfatos son un poderoso abono, que haran aumentar la flora en las orillas del cauce o fomentaran la proliferacin de algas. El amoniaco es un biocida. Por ello, es necesario controlar la concentracin final de cada uno de estas sustancias para asegurar que cumplen los lmites marcados por las diferentes normativas. En menor cantidad pero de cierta toxicidad es el agua que ha podido estar en contacto con aceites y combustibles. Esta agua ha de ser depurada previamente en depuradoras especficas que faciliten la separacin entres las dos fases lquidas. En general, estn basadas en la diferencia de densidad. El aceite que puedan contener ha de ser retirado de estas depuradoras por un gestor autorizado para su posterior tratamiento. Aguas que han podido estar en contacto con aceites son todas las aguas de vertidos ocasionales y accidentales que se recogen en las naves que alojan los trenes de potencia, en los talleres, y en general, en cualquier zona que tenga equipos que trabajen con aceite. Estas zonas deben estar dotadas de un sistema de drenajes que conduzca las aguas recogidas en cualquier derrame hacia las depuradoras que separarn agua y aceites. Las aguas procedentes de la planta de tratamiento de agua son salmueras y aguas de lavado de resinas de intercambio inico. Las primeras no tienen ningn contaminante, y su aspecto medioambiental es que tienen una concentracin mayor en sales minerales. Normalmente se envan sin depurar a la balsa que contiene el resto de las aguas del
proceso, ya que la dilucin anular su nico aspecto medioambiental. Las aguas procedentes de la regeneracin de las resinas de intercambio inico, tambin las resinas catinicas, e hidrxido sdico, utilizando para la regeneracin de las resinas aninicas. Su aspecto medioambiental es el pH, que puede ser cido o bsico, dependiendo de que se haya empleado mayor o menor cantidad de cido sulfrico e hidrxido sdico. Estas aguas se conducen a una balsa de neutralizacin, donde se ajusta su pH, y se envan a la balsa donde confluyen los diferentes efluentes de proceso. Las aguas sanitarias procedentes de los edificios de oficinas o de cualquier otra zona dotada de servicios deben conducirse a una depuradora especfica. Son pequeas depuradoras, muy conocidas y estudiadas, que no ofrecen ninguna complicacin si estn correctamente operadas y mantenidas.
AGUAS DE LLUVIA Para evitar que el agua procedente de la lluvia se acumule en lugares inadecuados es necesario, en cualquier instalacin industrial, canalizar esta agua y verterla a un cauce pblico, que puede ser la red de alcantarillado de la zona, un cauce cercano, o bien verterse junto a las aguas de refrigeracin o proceso. Este agua, si no estn contaminadas por ningn tipo de sustancia con la que se hayan podido mezclarse, suelen verterse sin sufrir ningn proceso de depuracin.
OTRAS AGUAS DE DIFERENTES PROCESOS OCASIONALES En determinados procesos se generan otras aguas residuales que no son vertidas a cauces pblicos, sino que son retiradas por un gestor autorizado de residuos en camiones cisterna. Uno de estos procesos en el que es necesario el retirado del agua resultante es la limpieza de las diferentes balsas de la planta (balsa de torres, balsa de aguas de procesos, balsa de neutralizacin). Los residuos slidos y el agua de la limpieza no pueden ser vertidos incontroladamente y deben ser retirados por un gestor autorizado.
Otro proceso que implica el vertido de gran cantidad de agua que no cumple las condiciones de vertido es el agua procedente de la limpieza de caldera. Ocasionalmente, despus de una reparacin, o tras un periodo de parada de planta en el que se ha hecho una conservacin hmeda de la caldera, se genera una gran cantidad de agua que supera los lmites de vertido en lo referente a amoniaco e hidracina. El amoniaco puede ser neutralizado y la hidracina puede ser reducida a nitrgeno y agua, pero las aguas procedentes de la conservacin hmeda de caldera no pueden verterse directamente, y debe ser comprobada su composicin antes de proceder al vertido.
vertidos debe ser analizado, controlado y registrado por separado, con independencia de que se viertan a una balsa comn o no. El medio receptor, esto es, el mar o el ro en el que se realice el vertido, debe ser controlado tambin peridicamente. Para ello, se analiza la influencia del vertido en varios puntos situados a cierta distancia del punto de salida, y se contrasta con un punto situado en una zona no influida por el vertido, aguas arriba en el caso de un ro, o a varios kilmetros en el caso del mar. Adems de la salinidad, temperatura, cloro y pH hay que controlar cmo se ve afectado el fondo del cauce y la flora y fauna de ste. En cuanto a los vertidos de aguas pluviales, en general no tienen ningn tipo de control, al tratarse de aguas que no estn afectadas por el proceso.
1.5.10.2 Control de vertidos.
1.5.11
Urbanizacin
La urbanizacin de la planta termosolar una vez conocida la zona de ubicacin ser un encintado con malla de triple torsin. Tambin se construirn las pistas para inspeccin y acceso a la planta. Tambin se proveer un sistema de vigilancia entorno al encintado de la planta Termosolar.
Tubo emisario para la captacin o vertido de agua de alimentacin. Podemos distinguir entre los controles que se realizan dentro de la planta, esto es, antes del vertido, y los controles que se realizan fuera de la planta, en el medio receptor. Respecto a los vertidos de refrigeracin antes del vertido se controla y se registra el caudal, el pH, la conductividad (como medida indirecta de la salinidad) y la concentracin de cloro libre. Respecto a los vertidos de proceso, hay que tener en cuenta la prohibicin de alcanzar los lmites de concentracin impuestos a los distintos contaminantes por dilucin. Como cada uno de los efluentes de proceso tiene caractersticas y composicin diferentes, si todos ellos se conducen a una balsa comn y se analiza el contenido de esta balsa, unos efluentes, realmente influentes en la balsa, estaran diluyendo a otros. Por ello, cada uno de los
1.6
PLAZO DE EJECUCIN DE LA OBRA
El plazo de ejecucin de las obras previsto es de 24 meses y depender de las unidades de obra, los rendimientos para la ejecucin de estas unidades y los imprevistos por causas diversas (climatologa, etc.) puedan presentarse.
1.7
PRESUPUESTO ESTIMATIVO PARA EL CONOCIMIENTO DE LA ADMINISTRACIN

PRESUPUESTO ESTIMADO PEM (M) IMPREVISTOS (10 %) HONORARIOS PROYECTO (3%) HONORARIOS D.OBRA (3 %) MODELO DE GESTIN (6%) TOTAL (M) 340,00 34,00 10,20 10,20 20,40 394,40
1.8
FORMA DE EJECUCIN
Se realizara un Proyecto llaves en mano con financiacin a 8-10 aos avelado por el Estado Bolivariano de Venezuela mediante la emisin de un Global Bon o otro instrumento finaciero.
1.9
CONCLUSIN
Con todo lo expuesto en la presente Memoria Valorada, consideramos perfectamente justificado y, en consecuencia, se traslada a la Superioridad para su aprobacin. Abril de 2011 Los ingenieros redactores de la Memoria Valorada
Domingo Monserrat Pitarch
Migdalia Parra

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DOCUMENTO N 01 MEMORIA Y ANEJOS

TCNICA I CONSTRUCCI DE CATALUNYA, S.L. 1

BENEFICIOS SOCIALES Y AMBIENTALES PLANTA TERMOSOLAR

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DESCRIPCIN DEL PROYECTO

OBJETO DE LA MEMORIA VALORADA

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ESTADO ACTUAL DEL SOLAR

Bloque necesario para 100 MW : 387,50 Ha

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Sistema de bombeo principal.

Sistema de bombeo principal. 1.5.4.2 Sistema de ullage.

El sistema HTF est compuesto por los siguientes subsistemas:

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Sistema de nitrgeno. 1.5.4.5 Tanques de expansin.

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1.5.5 1.5.5.1 Intercambiadores de calor.

CICLO AGUA-VAPOR Funcin del ciclo agua-vapor.

Parmetros caractersticos de una planta termosolar de 50 MW.

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Principales elementos del ciclo agua-vapor.

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Bomba de vaco de anillo lquido.

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TURBINA DE VAPOR Introduccin.

Clasificacin de las turbinas de vapor.

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Circuito de vapor y condensado.

Descripcin del circuito de vapor a travs de una turbina. - Turbinas de contrapresin.

- Turbinas de condensacin. - Turbinas de extraccin y condensacin.

Estudio constructivo de los elementos de las turbinas.

Sistemas de aceite de la turbina.

como cojinetes, reductores, etc.

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Dispositivos de seguridad en las turbinas de vapor.

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TCNICA I CONSTRUCCI DE CATALUNYA, S.L. 18

TCNICA I CONSTRUCCI DE CATALUNYA, S.L. 19

TCNICA I CONSTRUCCI DE CATALUNYA, S.L. 20

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SISTEMA DE REFRIGERACIN DE EQUIPOS

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SISTEMA DE REFRIGERACIN PRINCIPAL

Refrigeracin por circuito semiabierto (torres de refrigeracin).

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f) Balsa: Situada en la parte inferior de la torre, es el depsito de agua fra de la torre.

Torres tiro forzado.

Refrigeracin con aerocondensadores.

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escape de la turbina mediante intercambio de calor con el aire atmosfrico.

los distintos procesos que se llevan a cabo.

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TCNICA I CONSTRUCCI DE CATALUNYA, S.L. 27

TCNICA I CONSTRUCCI DE CATALUNYA, S.L. 28

1.5.10.2 Control de vertidos.

PLAZO DE EJECUCIN DE LA OBRA

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PRESUPUESTO ESTIMATIVO PARA EL CONOCIMIENTO DE LA ADMINISTRACIN