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Unidade II Produo de Acar Cristal

1. Fluxograma da Produo de Acar

Figura 1.1 Fluxograma

2. Tipos de Acar
a) Acar refinado granulado: Puro, sem corantes, sem umidade ou empedramento e com cristais bem definidos e granulometria homognea. Seu uso maior na indstria farmacutica, em confeitos, xarope de transparncia excepcional e mistura seca. b) Acar branco (tipo exportao): H dois tipos para exportao: o branco para consumo direto (humano), com baixa cor (100), produzido diretamente em usina, sem refino; e o branco para reprocessamento no destino, tambm produzido diretamente em usina, sem refino, cor 400. c) Acar cristal: Acar em forma cristalina produzido diretamente em usina, sem refino. Muito utilizado na indstria alimentcia na confeco de bebidas, massas, biscoitos e confeitos. d) Acar demerara ou bruto: Produto de cor escura, que no passou pelo refino. e) Acar mascavo: mido e de cor castanha, no passa por processo de cristalizao ou refino. Usado na confeco de doces que no requeiram transparncia. f) Acar orgnico: Acar de granulao uniforme, produzido sem qualquer aditivo qumico tanto na fase agrcola como na industrial, disponvel nas verses clara e dourada. Segue padres internacionais e certificao por rgos competentes. g) Acar refinado amorfo: o mais utilizado no consumo domstico, por sua brancura excelente, granulometria fina e dissoluo rpida, sendo usado ainda em bolos e confeitos, caldas transparentes e incolores e misturas slidas de dissoluo instantnea. h) Acar VHP: O acar VHP - Very High Polarization o tipo mais exportado pelo Brasil. Mais claro que o demerara, apresenta cristais amarelados.

34 i) Acar de confeiteiro: Tem grnulos bem finos, cristalinos, produzido na refinaria e destinado indstria alimentcia, sendo muito utilizado no preparo de bolos, glacs, suspiros etc. j) Xarope de acar invertido: Soluo aquosa com 1/3 de glicose, 1/3 de sacarose e 1/3 de frutose, tm alto grau de resistncia contaminao microbiolgica. De poder umectante e anticristalizante, utilizado em produtos aditivados, com microbiologia e temperatura controladas, alm de frutas em calda, sorvetes, balas, bebidas, massa, gelias, biscoitos, licores e bebidas carbonatadas. l) Xarope simples ou acar lquido: Transparente e lmpido uma soluo aquosa usada pela indstria farmacutica e aplicado onde a ausncia de cor essencial, como bebidas claras, balas e outros confeitos. Observao Tudo vive em constante transformao, na maioria sempre para melhor e com mais qualidade. Com o acar no diferente. Por exemplo, no nosso uso domstico, viemos do acar mascavo para o acar cristal e, depois, para o acar refinado para fazer doces, bolos e outras inmeras receitas do dia-a-dia. E o acar de uso industrial tambm mudou. Antes o melhor era o VHP, mas agora tambm temos o VVHP (Very Very High Polarization), que possui Pol acima de 99,5 - enquanto que o VHP tem Pol abaixo de 99,3 - e cor mais baixa (ICUMSA entre 300 e 500 UI). quase um intermedirio entre os acares crus e os refinados.

Figura 2.1 Tipos de Acar

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3. Anlise de Acar
a) Cor: Anlise que classifica o tipo de acar. b) Resduo insolvel: Determina slidos insolveis presentes na amostra. c) Umidade: Determina se o acar est mido, pois se estiver forma grumos nos cristais prejudicando a qualidade do acar. d) Dextrana: causada por uma bactria que quando presente leva o acar a formar grumos e goma sendo prejudicial qualidade do acar. e) Pol : Determina a pureza do acar. f)Cinzas: Determina a quantidade de substncias inoorgnicas presentes no acar. g) Pontos pretos: Determina a presena de pontos pretos ( sujeiras, bagainha, fuligem, etc...) no acar h) Sulfito: Determina a quantidade de enxofre presente no acar, pois no processo de fabricao ele usado para a clarificao dos caldos.

4. Determinao da Cor
O termo ICUMSA a sigla da International Commission for Uniform Methods of Sugar Analysis (Comisso Internacional para Mtodos Uniformes de Anlise de Acar).

Abs: Leitura de absorbncia a 420nm da soluo b: Comprimento interno da cubeta (cm) c: Concentrao de sacarose aucarada (g/L) 20C.

5. Especificao para Acar Cristal de acordo com a Cor

Tipo 1: mximo 100 UI Tipo 2: mximo 150 UI Tipo 3: mximo 200 UI Tipo 4: acima de 200 UI

6. Tratamento do Caldo (Clarificao do Caldo)

6.1 Introduo O caldo de cana bruto opaco, de cor amarela pardacenta a esverdeado, mais ou menos escuro e viscoso. As impurezas do caldo podem ser classificadas como impurezas em suspenso (terra, areia, bagacilho) e impurezas solveis (corantes, sais minerais).

36 A opacidade causada pelos colides, protenas, pentosanas, pectina e compostos inorgnicos como slica. A cor varia com a cana e com a energia do esmagamento e dada pela clorofila, antocianina, sacaretina e substncias cromgenas. A viscosidade do caldo causada por gomas, pectinas, albuminas e slica coloidal. O pH do caldo varia de 5 a 6 A acidez aumenta nas canas queimadas, doentes, praguejadas, cortadas a mais de 24 horas, verdes e passadas. Na clarificao visa-se separar do caldo a maior quantidade possvel de impurezas dissolvidas e em suspenso, sem afetar a sacarose. Deve ser feita logo aps a moagem para evitar a ao de fermentos e enzimas. A clarificao pode ser realizada de vrias formas segundo o tipo de acar a ser produzido, ou se o caldo vai ser usado para fermentao a etanol. A clarificao consta de vrios processos e combinaes de processos, que variam de acordo com o tipo de acar que se quer obter e com a regio. A clarificao por simples decantao do caldo impossvel. Somente se pode consegui-la aps a floculao dos colides, pois o caldo tem que ser considerado na clarificao como um sistema coloidal muito complexo, no qual o meio de disperso a gua. No caldo temperatura ambiente, predominam os colides com pontos isoeltricos entre pH 7,0 e 7,2. Nessa faixa h a melhor floculao possvel. A deposio da parte floculada arrasta quase todo o resto por adsoro. 6.2 Mtodos de Clarificao do Caldo Existem 5 mtodos utilizados no processo de clarificao do caldo de cana que possuem destaque: 1. Caleao, calagem ou defecao uso de cal virgem (CaO); 2. Sulfitao uso de anidrido sulfuroso (SO2); 3. Fosfatao uso de cido fosfrico (P2O5); 4. Carbonatao anidrido carbnico (CO2); 5. Uso de xido de magnsio.

Figura 6.2.1 Fluxograma de Tratamento do Caldo

Setor de Tratamento do Caldo

Multijato Sulfitao do caldo
Sada de gua

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Caldo das Moendas Vapor

Aquecedores

Sada de gua Gases Entrada de gua

Enxofre slido
Entrada de AR

gua de resfriamento

Entrada de gua

Condensado

200C

Balo Flash

250C Entrada Polmero

Decantador rpido

Nvel do caldo

Entrada de AR

Caldo filtrado

Leite de cal

Polmero

LC

Medidor de vazo

Para caixa de Lodo

Caldo para Evaporao

Figura 6.2.2 Tratamento do Caldo

Figura 6.2.3 Setor de Tratamento do Caldo

38 6.3 Tratamento de Caldo para Fermentao em Destilarias Anexas O tratamento de caldo mais recomendado para a produo de lcool para destilarias anexas aquele que prev peneiramento, caleao, aquecimento, decantao e resfriamento. As peneiras mesmo quando arranjadas em cascata, com eficincia gradativa de reteno, no conseguem remover mais que 80% das impurezas em suspenso, passando argila e bagacilho para o processo. O tratamento que permite a eliminao de argila e bagacilho, aps o peneiramento e desaerao, o aquecimento, seguido de decantao. Estas duas impurezas entopem os bicos das centrfugas impedindo uma separao eficiente do fermento. O aquecimento do caldo a 105C reduz a carga microbiana contaminante e o volume de espuma na fermentao. 6.4 Tratamento de Caldo para Fermentao em Destilarias Autnomas O tratamento de caldo para produo de lcool para as destilarias autnomas o mesmo das destilarias anexas, acrescido da operao de concentrao do caldo que permite: A elevao do teor de acar total do mosto para fermentao implica em aumento do teor de lcool no vinho, aumentando a capacidade de produo da destilaria e diminuindo o consumo de vapor; Desnaturao de protenas, reduzindo a viscosidade do caldo e diminuindo a formao de espumas; Menor desgaste dos bicos das centrfugas provocando menor perda de fermento oque permite menor consumo de ART do mosto).

7. Sulfitao
Consiste em promover o contato do caldo com o gs sulforoso (SO 2) para sua absoro, o que implica em: Reduo do pH: Auxilia a precipitao e remoo de protenas do caldo. Diminuio da viscosidade do caldo: Conseqentemente do xarope, massas cozidas e mis, facilitando a cristalizao da sacarose nos cozimentos; Formao de complexos com acares redutores: Impede a sua decomposio e controla a formao de compostos coloridos em alcalinidade alta; Preservao do caldo: Contra alguns microrganismos; Preveno do amarelamento do acar (Cristal Branco): Por algum tempo, durante o armazenamento; O caldo decanta-se mais rapidamente e ocorre melhor eliminao de fosfatos e ceras, permitindo uma filtrao melhor;

39 Eliminar materiais corantes do caldo, possibilitando a fabricao do acar branco; Transformar em compostos ferrosos incolores os sais de ferro presentes no caldo devidos a desgastes de moendas e tubulaes;

O SO2 um redutor enrgico e atua sobre as substncias corantes do caldo, reduzindo a sua cor. A principal reao qumica ocorre com o hidrxido de clcio usado na calagem na etapa seguinte, produzindo um precipitado de sulfito de clcio que, ao ser eliminado na decantao, permite a obteno de um caldo lmpido e claro. O efeito mais importante da sulfitao, quando da clarificao do caldo de cana sua ao inibidora de formao de cor, proveniente da reao entre acares redutores e aminocidos (reao de Maillard).

C a ld o m is to

gua

R e s fria d o r d e S O C o lu n a d e s u lfita o

gua Ar E n x o fre F o rn o ro ta tiv o

C a ld o s u lfita d o

C m a ra d e s u b lim a o

Figura 7.1 Diagrama do Processo 7.1 Mtodos de Sulfitao a) Sulfitao fria do caldo bruto Sulfitar em pH na faixa de 3,8 a 4,5; Efetuar calagem at pH 7,0; Aquecer at 105C e enviar para o clarificador;

b) Sulfitao quente do caldo bruto Aquecimento entre 65 75C; Sulfitao em pH na faixa de 3,8 a 4,5;

40 Efetuar calagem at pH 7,0; Aquecer at 105C e enviar para o clarificador;

c) Sulfitao quente do caldo bruto (Java) Aquecimento at 50C; Calagem; Sulfitao at pH 7,2; Aquecer at 105C e enviar ao decantador. Este processo muito usado na ndia e reduz a quantidade de cal e de anidrido sulfuroso. d) Calagem fracionada e sulfitao do caldo bruto Aquecimento at 55 ou 60C; Pr-calagem com 400 g de CaO por T.C. Sulfitao com 0,4 g de SO2 por litro de caldo; Calagem final at pH 7,4; Aquecimento a 105C e envio ao decantador.

Existem variantes dos processos gerais de sulfitao citados anteriormente. A sulfitao o primeiro tratamento qumico que o caldo recebe na usina, e consiste na passagem do gs anidrido sulfuroso (SO 2) ao caldo aquecido. O caldo passa em contato direto com o SO2, ambos escoando em contra corrente, em colunas de absoro de gases, contendo bandejas perfuradas (pratos), as quais aumentam o contato gslquido. O SO2 age de forma complexa ao reagir com o caldo, formando um sal pouco solvel que ser removido na seo da decantao, auxiliando na clarificao do caldo. Alm disso, o SO2 ajuda a converter compostos coloridos em incolores, impedindo o desenvolvimento de cor pela oxidao e inibindo o desenvolvimento de cor pela reao de escurecimento entre aucares redutores e aminocidos. O gs SO2 obtido pela queima de enxofre, que reage com o oxignio, como mostra a reao exotrmica: S + O2 SO2. Infelizmente, nem todo o enxofre queimado se transforma em SO 2, pois nem sempre se consegue parar a reao, podendo formar SO 3, devido alta temperatura que pode ser atingida pela liberao da reao de formao de SO 2. 7.2 Inconvenientes da Presena de SO3 no Gs de Sulfitao Formar cido sulfrico, que pode causar corroso nos equipamentos e inverso na sacarose; Formao de sulfato de clcio que mais solvel que o sulfito de clcio, aumentando o

41 teor de sais no caldo e causando incrustaes nos evaporadores; Aumenta o consumo de enxofre. Para minimizar a formao de SO 3, alguns cuidados devem ser seguidos: Controle da vazo de ar na alimentao do forno, bem como sua umidade;

Resfriamento dos gases de combusto contendo o SO 2 para em torno de 250C, onde a taxa de formao do SO3 mnima. A combusto do enxofre e a temperatura: 119C: fuso do enxofre; 119 180C: enxofre fundido aumenta viscosidade e escurece Acima de 180C: a viscosidade diminui; 250C: inicia-se o processo de combusto; 250 400C: inicia a formao de SO3; 400 500C: intervalo de temperatura no qual a formao do SO 3 tima;

A queima do enxofre realizada em fornos constitudos por um tambor rotativo, cmara de combusto e resfriador. O consumo de enxofre situa-se em torno de 350 g de enxofre por tonelada de cana, e o pH do caldo que deixa a torre est em torno de 4,5. Na produo do acar orgnico, o caldo no passa pela sulfitao. 7.3 Processo de Sulfitao O caldo enviado a um pr-aquecimento em trocador de calor tipo placa ou casco tubo, onde aquecido pela troca de calor com um fluido quente (que em muitos casos vinhaa) at a temperatura desejada. A seguir o caldo introduzido na parte superior de uma coluna de sulfitao e os gases pela parte inferior, ocorrendo assim, a absoro do SO 2 pelo caldo.

Figura 7.3.1 - Forno Rotativo para Queima de Enxofre

42 Alguns tcnicos afirmam que se pode sulfitar antes ou aps a calagem, que o que realmente importa chegar ao mesmo pH final do caldo decantado. Mas no geral, principalmente no Brasil, o processo preferido a sulfodefecao, ou seja, primeiro fazse a sulfitao. Se a calagem feita primeiro, o caldo fica exposto mais tempo a pH alcalino, favorecendo a formao de gomas, como a dextrana, inconveniente por levar a entupimentos de canalizaes e interferir na cristalizao do acar. Alm do mais, a rapidez da decantao e o volume do lodo dependem do pH do meio (reao do meio) no qual se forma o precipitado. O lodo sendo formado num meio alcalino ser hidratado, portanto forma um maior volume de lodo que ser enviado para a filtrao. O lodo formado em meio cido mais compacto e apresenta maior velocidade de decantao. Na prtica admite-se: Calagem antes da sulfitao: decantao mais lenta, maior volume de lodo, necessita maior capacidade de filtrao; Sulfitao antes da calagem: melhor para canas no maduras, decantao mais rpida, menor volume de lodo, necessita menor capacidade de filtrao;

A sulfodefecao para uma boa coagulao das impurezas deve ser conduzida: pH de 3,8 a 4,0 numa temperatura de 30 a 40C; pH de 5,1 a 5,3 numa temperatura de 70 a 75C.

Numa temperatura mais baixa a absoro do SO 2 no caldo maior. Na reao qumica entre o Ca(OH)2 e o SO2 forma-se CaSO3. Uma sulfitao exagerada conduz formao de Ca(HSO3)2 que muito mais solvel em gua que o sulfito. A formao do bissulfito inconveniente, pois durante o aquecimento e evaporao do caldo o bissulfito transformado em sulfito de clcio insolvel, que se deposita nos equipamentos. Incrustaes nos evaporadores implicam em gastos com limpeza qumica e mecnica, alm de maior gasto de vapor. Alm disso, implica em acar com maior teor de cinzas (minerais). 7.4 Manuteno do pH

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Figura 8.1.1 Coluna de Sulfitao Para manter o pH estipulado dos caldos da sada das 3 colunas, deve-se: Distribuir o caldo nas colunas. Controlar a alimentao do enxofre. Regular a entrada de ar aps o forno. Verificar a entrada de gases nas colunas. Controlar a temperatura da gua de resfriamento da cmara de gases.

7.5 Camisa de Resfriamento Resfriamento do gs para temperatura abaixo de 200C Abaixo de 230C para reduzir a formao de SO3. Acima de 120C para evitar o empedramento.

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Figura 7.5.1 Camisa de Resfriamento

9. Fosfatao
O fosfato, expresso em cido fosfrico encontrado na cana sob duas formas principais: como fosfatos solveis do caldo e combinado nas protenas das clulas. A clarificao de caldos deficientes em fosfato natural muitas vezes auxiliada pela adio de fosfatos. Em geral, caldos contendo menos de 0,03% de fosfatos so considerados deficientes. A adio de fosfatos at este nvel assegura maior formao de flocos de fosfato de clcio, mas teores de fosfato da ordem de 0,09% podem implicar em aumento do volume de lodo e mais baixa velocidade decantao. A fonte normalmente utilizada para aumentar o fosfato natural presente na cana o cido fosfrico, mas comum usar fosfato de amnia, de manuseio mais fcil e mais barata que o cido fosfrico. A fosfatao auxilia na remoo de materiais corantes e parte dos colides do caldo. O precipitado formado com a cal o fosfato triclcico. O cido fosfrico acrescentado antes da calagem. Tem a possibilidade de substituir a sulfitao, mas no geral deve ser considerado como um auxiliar da clarificao e usado numa dosagem de 250 a 300 ppm (mg/L). Tabela 9.1 Uso do cido Fosfrico (P2O5) Vantagens Aplicao Varia de acordo com a quantidade Caldo mais claro de P205 presente no caldo Dosagem ideal normalmente entre Alta taxa de sedimentao 200 e 300 ppm Nunca superior a 600 ppm Formao de flocos leves que decantam Lodo mais concentrado lentamente, alm de causar incrustaes. Melhor filtrabilidade do lodo Menor cor no acar Acar de melhor qualidade

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10. Carbonatao
O caldo aquecido, tratado com leite de cal e depois com CO 2. H precipitao de carbonato de clcio, que englobar as matrias primas corantes e as gomas, tornando um complemento da clarificao. um mtodo usado na produo de acar de beterraba e muito pouco citado para acar de cana. Pode ser simples quando se usa apenas um tratamento com CO 2 e uma filtrao e duplo quando ocorrem duas operaes de cada. H tambm um mtodo com tratamento com gs carbnico e calagem simultaneamente. Para caldo de cana o maior inconveniente a caramelizao dos acares redutores, que escurece o produto.

11. Caleao ou Calagem

11. Introduo Normalmente o pH do caldo de cana varia entre 4,8 - 5,5, sendo que as canas maduras apresentam um pH mais elevado, e nas canas passadas e queimadas, este valor tende a um limite mais baixo. Esta acidez pode ser alterada para menos, mediante a adio de lcalis, assim como o leite de cal Ca(OH)2 , o qual constitui a base fundamental de todos os processos de clarificao do caldo de cana, por formar compostos insolveis no mesmo, sendo estes, de fcil remoo por decantao e filtrao. O objetivo da caleao a reao com o sulfito e com o cido fosfrico (P 2O5), formando sulfito e fosfato de clcio, que so insolveis em pH neutro e se precipitam na decantao. O pH do caldo atinge a faixa de 7,2 a 7,8. Pela adio de leite de cal, alm da formao de compostos insolveis, verifica-se a coagulao de grande quantidade de colides, e ainda uma elevao na concentrao hidroxininica do caldo, pois se trabalhando com este em pH prximo neutralizao, evita-se os produtos escuros resultantes da decomposio dos acares redutores. Sob a ao do hidrxido de clcio, quando este aplicado em excesso ocorre inverso da sacarose, com conseqente diminuio no rendimento da indstria, causado pela alta alcalinidade do caldo em processamento. A adio ou dosagem de leite de cal ao caldo proveniente da sulfitao feita de maneira contnua com controle automtico nos tanques dosadores.
gua C al P e n e ira Ta m b o r ro ta tiv o

Ta n q u e s d e s e d im e n t a o Ta n q u e s d e p re p a ro d o le ite Ta n q u e d e a lim e n ta o

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Figura 11.1.1 Sistema de Calagem 11.2 Ao da Cal sobre os Caldos Os cidos orgnicos so eliminados, as matrias albuminides so coaguladas, uma parte das matrias corantes torna-se insolvel. Com a caleao ocorre pequeno aumento da pureza dos caldos (0,5 a 2,0 pontos). A purificao fsica, formando um precipitado que engloba as impurezas fsicas e as arrasta consigo. Assim, o objetivo da caleao a reao com o sulfito e com o cido fosfrico, formando sulfito e fosfato de clcio, que so insolveis em pH neutro e se precipitam na decantao. 11.3 Parmetros Preparao do leite de cal: CaO + H2O Ca(OH)2 (exotrmica). O leite de cal preparado em dois tanques, dos quais um se esvazia, enquanto o outro enche, dotados de agitador, girando a 8 10 rpm. A capacidade de cada tanque de 90 120 minutos de operao da usina. Ca(OH)2 Ca2+ + 2 OH-1; 2 HSO3 + Ca2+ Ca(HSO3)2 (bissulfito de clcio solvel) Ca(HSO3)2 + Ca(OH)2 2 CaSO3 + 2 H2O; Cal hidratada pura apresenta 76% de CaO (56/74)x100%; Calagem at pH na faixa de 7,2 a 7,4 (processo de caleao de caldo sulfitado). Fundamental o controle automtico do pH; Consumo de cal: 500 800 g de CaO por tonelada de cana; Um bom processo de caleao apresenta um teor de CaO do caldo clarificado no superior a 400 mg/L.

11.4 Mtodos de defecao a) Calagem Fria O caldo recebe calagem at pH na faixa de 7,2 a 8,3 com mdia em 7,8; Em seguida enviado aos aquecedores, aquecido at ebulio (105C); Aps aquecedores, o caldo passa por um tanque de flash e enviado ao decantador; A decantao completada aps um tempo que varia de 60 a 180 minutos. b) Calagem Quente

47 Aquecimento do caldo a 70C; Calagem at pH 7,8 e aquecimento at ebulio (105C); Flash e decantador. c) Calagem Fracionada e Aquecimento Duplo Calagem a pH 6,2 6,4; Aquecimento a 105C; Nova calagem at pH de 7,6 a 8,2; Aquecimento a 105C; Tanque de flash e a seguir decantao; O pH final do caldo clarificado deve situar entre 6,8 a 6,9. d) Calagem com Ebulio Aquecimento a 105C; Flash seguido de calagem at pH 7,8; Decantao; O pH final deve se situar entre 6,8 e 6,9. e) Adio de Cal com Sacarato Este mtodo consiste na mistura de leite de cal com caldo clarificado ou xarope, mantendo o contato acima de 5 minutos, dando tempo para formao de sacarato de clcio. Ento feita a adio da cal com esta mistura de sacarato ao caldo bruto. Afirma-se que o caldo fica mais claro e mais puro; Deve ser formado sacarato monoclcico e para isso a temperatura deve ser abaixo de 58C e a relao sacarose para xido de clcio deve ser acima de 6,1 para 1; Diminui o problema de entupimentos de tubulaes. Um processo tpico de uso de sacarato : 20% de caldo misto: aquece at a ebulio, caleia at pH 11,0 a 11,5; 80% de caldo misto, pH 6,0-6,5 (frio), aquece at ebulio; Misturam-se as duas partes e envia para o balo flash (pH = 7,0). 11.5 Caractersticas da Cal A cal utilizada no processo de clarificao do caldo de cana obtida pela dissociao do carbonato de clcio, gerando CaO e CO 2. O CaO reage com H2O para formar a cal hidratada atravs de uma reao exotrmica, conforme segue:

48 CaO + H2O Ca (OH)2 + calor

Normalmente para tal preparao existem duas caixas sendo a primeira com entrada de gua pela parte superior. Na primeira caixa adicionado CaO e gua, e com auxlio de um agitador mecnico, faz com que em soluo fique pr-homogenizada, em seguida a soluo transferida para a segunda caixa, obtendo uma soluo na faixa de 4,0 a 7,0 Baum. A gua a ser utilizada no preparo do leite de cal no deve ser dura, sendo recomendado o uso de guas condensadas. O tempo de hidratao e maturao da cal da ordem de 7,7 horas. Esta soluo agitada bombeada para o processo sendo que o excesso retorna para as caixas de preparao. A acidez ou a alcalinidade final do caldo clarificado entrando na evaporao no indiferente. Na obteno de acar branco necessrio um caldo caleado ligeiramente cido. Para acar demerara pode-se deixar o caldo levemente alcalino. O pH alcalino implica em aumento de tempo de cozimento, dificultando a cristalizao. O tempo de cozimento cerca de 20% maior para um pH 7,5 do que para pH 7,0.

12. Aquecimento do Caldo

O aquecimento do caldo apresenta os seguintes objetivos: Acelerar as reaes qumicas que levam formao de compostos insolveis;

Promover a coagulao das protenas e a floculao mxima possvel dos colides do caldo; Reduzir a solubilidade dos sais de clcio e a viscosidade do meio e acelerar o processo de decantao e clarificao do caldo; Saturar os sais formados nas reaes qumicas; Controle microbiolgico (conseqncia); Diminuir a densidade e viscosidade; Provocar a floculao.

O aquecimento feito em trocador de calor, geralmente do tipo casco e tubos, do tipo vertical / horizontal ou trocadores de placas. O aquecedor (normalmente trocador tipo casco tubo) formado por uma calandra tubular: o caldo circula por dentro dos tubos e o vapor em volta dos tubos. Os aquecedores (trocadores de calor) podem ser de simples ou de mltiplos passes. A temperatura do caldo deve ser elevada acima do ponto de ebulio na presso atmosfrica, podendo chegar a 110C na entrada do decantador, sendo a temperatura de aquecimento mais usada 105C e a velocidade de circulao do caldo considerada tima se situa na faixa de 1,5 a 2,0 m/s. Esse aquecimento feito pelo vapor vegetal gerado nos evaporadores. H grande incidncia de incrustaes nos tubos dos aquecedores, e por isso deve ser feita uma limpeza peridica nos mesmos, para evitar perdas na transferncia de calor. Um aquecedor tpico de caldo mostrado na Figura 5.

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Figura 6 Esquema de um Aquecedor de Caldo com vrios passes

13. Balo de Flash

um simples recipiente cilndrico, colocado imediatamente antes e acima do decantador, com uma chamin aberta para a atmosfera e ao qual o caldo vindo dos aquecedores, chega tangencialmente. Como o caldo est a 105C, h uma evaporao espontnea, assim que chega a este recipiente, presso atmosfrica. Este fenmeno libera todas as partculas em suspenso das bolhas de ar que ali esto agregadas e que impediriam a deposio das partculas de bagao (bagacilho) durante a clarificao, se no fossem retiradas. Portanto, por meio da ebulio espontnea, h a eliminao do ar dissolvido no caldo que dificulta a decantao das impurezas mais leves (bagacilho). O nico parmetro a ser controlado a temperatura do caldo, a 105C, ou seja, acima do ponto de ebulio para haver o flasheamento.

14. Decantao
14.1 Introduo a separao fsica entre slido e lquido por diferena de densidade. A velocidade de decantao regida pela lei de Stokes:
v= K D 2 ( d1 d 2 )

50 v: velocidade de queda da partcula em cm/s, D: dimetro da partcula em cm, d1: densidade da partcula em g/cm3, d2: densidade do fluido em g/cm3, : viscosidade do fludo em poise ou centipoise, k: constante que depende da forma da partcula.

A decantao a mais importante etapa do processo de clarificao, que visa purificar o caldo pela remoo de compostos coagulados por sedimentao. Basicamente, pode-se dizer que um acar de boa cor e poucas impurezas depende da qualidade da decantao. O processo de decantao se d nos decantadores que podem ser do tipo convencional ou rpido. A decantao um processo contnuo, que leva aproximadamente trs horas no decantador convencional, e uma hora no decantador rpido. usual a aplicao de floculantes na entrada do decantador, visando agrupar os flocos formados nas reaes qumicas, deixando-os mais pesados para que decantem mais rapidamente. Os floculantes so polmeros, que podem ser tanto catinicos quanto aninicos. Eles recebem a denominao de polieletrlitos e so poliacrilamidas parcialmente hidrolisadas. Melhoram a floculao, a decantao torna-se mais rpida e o volume de lodo torna-se menor e no modificam o pH. A dosagem dos floculantes da ordem de 1 a 3 g/TC, usados em soluo numa concentrao de 0,01 a 0,05%. A capacidade de um clarificador determinada pelo tempo de reteno necessrio para permitir a sedimentao do lodo. A rea disponvel para a sedimentao constitui o maior fator para garantir a eficincia. Quanto maior a rea por unidade de volume, mais rpida a decantao e menor o volume de lodo obtido. Os principais parmetros da sedimentao so: pH do caldo clarificado: 6,8 a 7,0; Transmitncia: > 60%; Concentrao do lodo: 45 a 55% de impurezas; Teor de P2O5 < 30 ppm; Tempo de reteno: 30 min 3 horas; Flocos pequenos: falta de polmero; Caldo turvo: pH baixo ou falta de sulfito; Impurezas flotando: temperatura baixa; Caldo com cor amarelo forte: pH alto.

Os decantadores devem ser esvaziados a cada 6 semanas, para evitar problemas de contaminao. O decantador separa o lodo do caldo alimentado, que resulta em um caldo mais puro e lmpido, e a esse caldo se d o nome de caldo clarificado. O lodo retirado do decantador possui uma grande quantidade de sacarose.

51 Este lodo passa por um processo de filtrao gerando um caldo filtrado que utilizado na produo de lcool. Na Figura 8 apresentado um esquema de um decantador convencional com bandejas. 14.2 Decantao do Caldo de Cana O caldo de cana aps sofrer tratamento qumico e trmico colocado em repouso para que as impurezas sejam removidas por decantao ou emerso (flotao). Inicialmente esta operao era realizada de forma intermitente em caixas individuais, como hoje feito em pequenos engenhos de acar mascavo. As usinas atualmente utilizam processos contnuos nessa operao. Para se acelerar a velocidade de decantao, o processo mais utilizado o aumento do tamanho das partculas, especialmente no caso das suspenses coloidais, onde o movimento browniano e a repulso eltrica no permitem a decantao. Em geral a aglomerao se consegue pela utilizao de floculantes, que podem atuar de diversas formas: Substncias eletrolticas: descarregam as cargas eltricas, Substncias coagulantes: provocam a formao de precipitados gelatinosos, Polieletrlitos: que consistem em polmeros de alto peso molecular e de cadeia longa com um grande nmero de pontos eletricamente ativos. 14.3 Tipos de Decantadores 14.3.1 Decantador Rpido (Sem Bandejas) Equipamento onde o caldo alimentado atravs de um anel concntrico, sendo o caldo claro retirado por calhas e o lodo retirado pelo fundo com auxlio de ps raspadoras.

Tabela 14.3.1 Vantagens e Desvantagens do Decantador Rpido Vantagens Baixo tempo de reteno (1 hora). Baixas perdas por inverso. Menor volume e um menor tempo de liquidao. Menor custo de implantao. Desvantagens Bastante sensvel s variaes de fluxo, sendo obrigatria automao. Apresenta um alto consumo de polmeros (4 g/ m3 de caldo). Produz um lodo menos concentrado aumentando a recirculao de filtrado e conseqentemente as perdas. No decanta bem caldos com Brix elevado (maior que 18%). No aconselhvel para a fabricao de lcool por necessitar de tratamento qumico.

52

Figura 14.3.1 Decantador Rpido (Sem Bandejas) 14.3.2 Decantador Convencional O decantador mais utilizado nas usinas de acar do tipo Dorr (Dorr Oliver). constitudo de um cilindro de fundo e tampa cnicos. Internamente composto por sees ou compartimentos (em torno de 5), separadas por bandejas cnicas paralelas ao fundo, as quais possuem uma abertura central que faz a comunicao entre os compartimentos, constituindo o espao por onde saem as borras. Este canal atravessado por um eixo que sustenta suportes para os raspadores em nmero de quatro. O eixo central acionado por motor eltrico, e movimenta a uma rotao entre 10 e 12 rph. O caldo alimentado pela parte central descendo pelo tubo central onde distribudo para as bandejas. O caldo claro retirado por serpentina externa e sua vazo controlada atravs de canecas. O lodo retirado por raspadores e direcionado para o fundo. Visando assegurar uma menor quantidade de bagacilhos ou resduos slidos no acar e no mosto, o caldo clarificado passa por uma filtrao adicional. Essa filtrao pode acontecer tanto na peneira rotativa que se encontra aps os decantadores quanto nas peneiras abertas.

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Figura 14.3.2 (a) Decantador Convencional Tabela 14.3.2 Vantagens e Desvantagens do Decantador Convencional Vantagens Desvantagens Alta estabilidade a qualquer variao de Maior tempo de reteno (2,5 horas). fluxo. Apresenta lodo mais concentrado e Maior queda de pH. menor recirculao de caldo filtrado. Volume inoperante na parte superior, acima da primeira bandeja, onde pode Baixo consumo de polmeros. ocorrer pontos mortos aumentando o nvel de infeco. Decantao normal mesmo com Brix O caldo das bandejas inferiores recebe o o lodo das bandejas superiores. elevado (> 18 Brix). Alta estabilidade a qualquer variao de Alto custo de implantao. fluxo.

54

Figura 14.3.2 (b) Decantador Convencional 14.3.3 Brao Onde so fixadas as raspas, tendo cada compartimento formado por dois ou quatro braos.

Figura 14.3.3 Brao

15. Avaliao de um Sistema de Filtrao

Um sistema de filtrao deve alguns pr-requisitos para poder ser considerado como eficiente, que seriam: Apresentar baixa perda de sacarose na torta do filtro; Apresentar um caldo filtrado com baixa turbidez; Apresentar uma alta taxa de reteno de material insolvel.
r =100 material insolvel na torta Material insolvel no lodo

55 Define-se filtrao como a separao de slidos suspensos em um lquido pela passagem atravs de um meio permevel (meio de filtragem). 15.1 Filtrao do Lodo ou Tratamento do Lodo O objetivo da filtrao recuperar acar do lodo, retornando-o ao processo na forma de caldo filtrado. O lodo removido dos decantadores possui uma considervel quantidade de acar que, portanto, deve ser aproveitado. Aps sair do decantador o lodo recebe uma pequena quantidade de polmero, que ajudar na separao das impurezas, e recebe tambm uma adio de bagacilho, que aumentar o rendimento dessa extrao. O caldo clarificado enviado fabricao, ou seja, mais freqentemente, diretamente evaporao. O lodo deve ser primeiramente filtrado, para separar do caldo o precipitado contido, juntamente com os sais insolveis formados e o bagacilho arrastado. Existem certas condies necessrias para se obter uma boa filtrao. A filtrao uma operao difcil de ser regulada e que exige cuidados. Para reunir as melhores condies sua realizao, preciso observar vrios pontos: Temperatura: A viscosidade dos caldos, sobretudo, das gomas e das ceras que decantam na superfcie filtrante deve diminui com o aumento da temperatura. , portanto, conveniente filtrar o caldo a alta temperatura. Trabalhe-se, preferivelmente, acima de 80C. Reao: Os caldos alcalinos so mais facilmente filtrados que os caldos cidos ou neutros. Geralmente acrescentava-se cal ao lodo, antes de filtr-lo, deixando-o com um pH de 8 a 8,5. Isto era necessrio com filtros-prensa, porm no com os filtros rotativos a vcuo. Na fabricao do acar, utilizam-se normalmente Filtros-Prensa e Filtros Rotativos a vcuo. 15.2 Parmetros da Filtrao % de impurezas no caldo filtrado: 2 a 12% matrias slidas em suspenso; Reteno ideal dos filtros: > 90% (rotativo apresenta em mdia 70%); Dosagem de bagacilho (adicionado ao lodo para formar a torta): 6 15 kg /TC (ou o suficiente para dar espessura adequada na torta do filtro); Umidade da torta: 70 a 75%; Pol da torta: o menor possvel;

15.3 Filtro Prensa Equipamento pouco usado hoje em dia na filtrao do lodo, em funo da grande mo de obra exigida e de sua capacidade relativamente baixa. A figura a seguir apresenta o esquema de funcionamento de um filtro prensa .

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Figura 15.3.1 Esquema de Funcionamento de um Filtro Prensa O tempo de ciclo aproximadamente: Descarga e Montagem: h; Filtrao: 1 h; Lavagem: h; Total do Ciclo: 3 h.

15.4 Filtro Rotativo

Figura 15.4.1 Filtro Rotativo O filtro rotativo a vcuo composto de um tambor perfurado que gira em volta de um eixo horizontal e parcialmente submerso no lquido a ser filtrado. A periferia do tambor constitui a superfcie filtrante, sendo esta dividida em 24 sees independentes, cada uma das quais ocupando 15 da circunferncia e estendendo-se por todo o comprimento do tambor.

57 Cada uma destas sees ligada individualmente a uma tubulao de vcuo. Figuras 11 e 12 ilustram tal equipamento. O tambor gira a uma rotao que varia de 0,1 a 0,5 rpm. As fases de cada ciclo de filtrao so as seguintes: formao e crescimento da torta, filtrao, lavagem, secagem, quebra vcuo e descarga da torta, conforme Figura 11. Na suspenso de lodo a ser filtrada h a adio de bagacilho, na proporo de 6 a 15 kg por tonelada de cana para formao da torta na superfcie do filtro. Como pode ser observado na Figura 11, no filtro rotativo existem a regio de baixo e de alto vcuo. O baixo vcuo (7 10 polegadas de Hg) evita a compactao da torta de slidos e bagacilho, o que ocasionaria bloqueio da passagem de lquido. A formao de camada de torta porosa propiciar boas condies de lavagem da torta a seguir. A seo submersa do filtro no tanque emerge do mesmo com a camada de torta formada, h uma transio para o alto vcuo, 20 22 polegadas de Hg. Inicia-se uma suco mais forte. Ao ultrapassar a linha de centro horizontal do tambor, comea a fase de lavagem da torta com bicos pulverizadores com gua aquecida, extraindo o acar, fase conhecida como embebio. A fase de secagem da torta sob a ao do alto vcuo vai at a metade de uma cmara, antes da borda superior da raspadeira. A capacidade e a eficincia da filtrao esto ligadas velocidade perifrica do tambor. Quanto mais lenta for esta rotao, melhor sero a lavagem e secagem da torta, fatores redutores da pol, com conseqente reduo da capacidade de extrao do lodo dos decantadores. O sistema de lavagem da torta consta de: Filtro Mausa: 6 fileiras de 37 bicos; Filtro Zanini: 5 fileiras de 28 bicos.

Figura 15.4.2 Vista do Filtro Rotativo

58

Figura 15.4.3 Detalhe da retirada da Torta formada no Filtro Rotativo. 15.5 Sistema de Vcuo

Figura 15.5.1 Sistema de Vcuo 15.6 Prensa Desaguadora Na figura a seguir apresentado um tipo de filtro que vem substituindo com vantagens os filtros rotativos. Estes filtros j eram utilizados na indstria de papel e celulose. Para lodos de decantadores na indstria do acar, permite a obteno de um caldo, mais limpo. Apresenta maior extrao de sacarose da torta devido drenagem por suco. Apresenta maior capacidade de produo com uma umidade da torta entre 68 a 70%, equivqlente produo de dois filtros rotativos de 13X52 (13 ps de dimetro por 52 ps de comprimento).

59 Usa bagacilho na proporo de 1,5 a 3,0 kg/TC. O filtro VP apresenta caixas de vcuo: 1,5 a 2,0 polegadas de Hg nas trs primeiras caixas e vcuo de 2,5 a 3,0 polegas de Hg nas trs ltimas caixas. As telas filtrantes apresentam uma velocidade de 6 a 8 m/min. O VP possui gua de embebio que lava a torta, possui alto e baixo vcuo e sistema de prensagem da torta, tal que a umidade da mesma no VP da ordem de 68 a 70%, comparado com o rotativo que produz torta com 70 a 75% de umidade. De maneira geral, pode-se afirmar que: Filtro Rotativo: menor consumo de polmero, maior rea ocupada na ffrica, maior custo de instalao e maior quantidade de torta. Filtro Vacuum Press: melhor qualidade do caldo filtrado, facilidade operacional, pode operar sem bagacilho, maior capacidade, maior consumo de polmero, gera gua de lavagem de tela com 0,5 brix (usada na embebio), gera um caldo filtrado mais diludo.

Figura 15.6.1 Prensa Desaguadora

16. Concentrao do Caldo

O objetivo da evaporao concentrar o caldo clarificado, produzindo o xarope com uma 60 70 brix.

60 A concentrao do caldo, por motivos tcnicos e econmicos realizada em duas etapas. A primeira em evaporadores de mltiplos efeitos aquecidos a vapor, produzindo xarope. A segunda etapa realiza-se em evaporadores de simples efeito, aquecidos a vapor, denominados cozedores. Nestes o caldo entra na forma de xarope e sai na forma de massa cozida, na qual a sacarose apresenta-se parcialmente cristalizada. 16.1 Limite entre a Evaporao e o Cozimento A evaporao programada para que a concentrao do xarope fique entre 60 e 70 brix, sendo recomendado 65 brix. possvel obter a evaporao at 75 brix, porm os cozedores precisam de um xarope ainda capaz de dissolver cristais, para dissolver os falsos cristais formados durante o incio do cozimento. 16.2 Evaporao do Caldo A quantidade de gua removida na evaporao cerca de 80% em peso do caldo ou aproximadamente 70 80% do peso da cana. O vapor que iria ser necessrio para operar os evaporadores em simples efeito iria exceder o vapor gerado pela queima do bagao. Assim usa-se evaporao em mltiplo efeito e se usa vapor de escape das turbinas no primeiro efeito da evaporao.

Figura 16.2.1 Evaporador Tipo Roberts

61

Figura 16.2.2 Evaporador Tipo Roberts

Figura 16.2.3 Evaporador de Mltiplo Efeito (Tipo Roberts) O 2 e demais evaporadores so aquecidos pelo vapor vegetal (vapor produzido pela evaporao de gua do caldo) do efeito anterior. O vapor de escape das turbinas entra no primeiro efeito, condensa, transfere calor para o caldo que se encontra dentro dos tubos, produzindo assim a evaporao da gua (caldo) dentro dos tubos. Este vapor gerado (vapor vegetal) utilizado no evaporador (efeito) seguinte. O evaporador mltiplo efeito econmico ao usar vapor vegetal. 16.2.1 Tubos de Evaporadores Roberts Material de construo: ao carbono, lato ou ao inox Comprimento: 1,60 a 4,5 m

62 Dimetro interno: 27 a 46 mm Espessura: 1,0 a 2,65 mm

Os tubos so mandrilados nos espelhos e desgastam-se principalmente nas extremidades, prximo aos espelhos. Para substituio de tubos, aqueles retirados dos primeiros evaporadores so utilizados nos posteriores, pois em geral estes so menores. importante adotar para a usina toda um dimetro padro para tubos e empreg-lo tanto nos aquecedores, como nos mltiplos efeitos. Quanto mais estreitos so os tubos, mais facilitam a subida do caldo, porque esta subida depende da proporo entre a superfcie de aquecimento do tubo e sua seo interna. 16.3 Presso nos Evaporadores O mltiplo efeito trabalha com presses decrescentes do primeiro para o ltimo efeito. Assim, no so necessrias bombas para deslocar o xarope de um efeito para o seguinte. O evaporador mltiplo efeito foi descoberto por Rillieux na Louisiania em 1840. 16.3.1 Princpio de Rillieux Em um mltiplo efeito, 1 kg de vapor de escape alimentado no primeiro efeito ir evaporar a mesma quantidade de gua, quantos forem os efeitos, ou seja, 1 kg de vapor de escape produz 1 kg de vapor vegetal por efeito. Na prtica este princpio no rigorosamente correto, sendo a evaporao um pouco menor que a prevista, devido: Calor necessrio para elevar a temperatura do caldo at o ponto de ebulio no primeiro efeito; Perdas de calor por irradiao e remoo de gases incondensveis; Aumento no calor latente do vapor medida que a temperatura decresce. Decrscimo do calor especfico do caldo medida que este concentrado; Reevaporao (flash) do caldo ao entrar num efeito de menor presso; Reevaporao do condensado.

Os trs primeiros efeitos contribuem para o decrscimo da evaporao total, enquanto os trs ltimos tendem a aument-la. O caldo clarificado com uma concentrao variando entre 13 e 15 brix inicia seu processo de concentrao no 1 efeito ou no pr-aquecedor, que pode ser um evaporador convencional, um reboiller ou trocador de placas e tem como objetivo auxiliar na evaporao da gua contida no caldo e gerar maior quantidade possvel de vapor vegetal, resultando um caldo clarificado na primeira caixa de evaporao mais concentrado.

63 16.4 Transmisso de Calor em Tubo de Evaporao

Tubo de evaporao
VAPOR CALDO VAPOR

VAPOR
Calor do Vapor Pelcula de Condensado descendente

CALDO

Parede do tubo Calor do Caldo

Incrustao

Pelcula de Caldo descendente

Figura 12.4.1 Transmisso de Calor em Tubo de Evaporao 16.5 Pr-aquecedor com Reboiler

Figura 12.5.1 Pr-aquecedor com Reboiler

16.6 Pr-aquecedor de Placas

64

Figura 12.6.1 Pr-aquecedor de Placas 16.7 Temperatura do Caldo Clarificado A temperatura de alimentao do caldo clarificado tem uma relao direta com a superfcie de aquecimento necessria neste primeiro efeito. Normalmente a temperatura do caldo clarificado que entra no pr-evaporador de aproximadamente 115C (aps pr-aquecimento). Este caldo entrar em ebulio dentro deste equipamento. Se a temperatura de alimentao for inferior a 115C, parte da superfcie disponvel no pr-evaporador ser destinada, exclusivamente a aquecer o caldo at 115C e posteriormente evaporar. 16.8 Limite Superior e Inferior da Temperatura na Evaporao Temperatura crtica: o acar do caldo se carameliza, provocando perda de sacarose e uma colorao que subsiste at nos cristais de acar. Para caldos de cana, alguns tcnicos recomendam uma temperatura mxima do vapor (limite superior de temperatura) na calandra entre 127 e 130C, o que corresponde a uma temperatura de cerca de 125C no caldo. O vapor de aquecimento entra na calandra do 1 efeito numa temperatura entre 125C (1,3 kgf/cm2) a 130C (1,7kg/cm2). O limite inferior da temperatura em que funciona um mltiplo-efeito a temperatura de ebulio correspondente ao vcuo existente no ltimo corpo. Um vcuo de 64 cm de Hg (25,2 in de Hg, 55C) so os parmetros indicados para o ltimo efeito, mas existem algumas oscilaes nestes valores. Assim a evaporao acontece numa faixa de temperatura de 125 a 55C. Na indstria aucareira os mltiplos efeitos so formados de 3, 4 ou 5 corpos, sendo denominados trplices, qudruplos ou quntuplos efeitos, respectivamente. Todos os evaporadores (corpos) so iguais em forma, constituio, capacidade, mas podem ter alturas dos tubos decrescente do primeiro ao ltimo corpo. 16.9 Calandra Situa-se no fundo do evaporador e constituda de duas placas perfuradas, uma superior e uma inferior denominadas espelhos, os quais so interligados pelos tubos.

65 Existe na calandra um tubo central de dimetro maior que os tubos perifricos. Desta maneira, durante a evaporao existem duas correntes de circulao de caldo, uma ascendente nos tubos perifricos e da periferia para o centro e uma segunda descendente pelo tubo central. As guas condensadas depositam-se sobre o espelho inferior e devem ser retiradas da calandras. A partir do 2 corpo h formao de gases incondensveis, os quais se acumulam sob o espelho superior, formando zonas inativas, dificultando a transferncia de calor do vapor em condensao para os tubos. Tais gases devem ser removidos atravs de tubos, s vezes denominados tubos amoniacais. No prximo slide apresentado um detalhe da eliminao destes gases.

Figura 16.9.1 Evaporador 16.10 Retirada de Gases Incondensveis

Figura 16.10.1 Retirada de Gases Incondensveis 16.11 Disposio dos Tubos nos Evaporadores Os tubos so dispostos em quincncio nos espelhos dos evaporadores. Esta disposio permite colocar um nmero maior de tubos por unidade de superfcie dos

66 espelhos, com uma mesma distncia entre os tubos. Os tubos so alinhados segundo trs direes diferentes a 120 (ou os centros de trs tubos vizinhos formam um tringulo eqiltero).O vapor entra na calandra por uma, duas ou mais entradas: Altura de tubo< 3 m: uma entrada de vapor Altura de tubo >3 m: duas entradas de vapor Altura de tubo >>3 m: quatro entradas

Como exemplo de um qudruplo efeito sem pr-evaporador, tem-se: 1 Efeito Presso na calandra: 1,63 kgf/cm2 Temperatura na calandra: 114C Presso na cmara de gases: 1,24 kgf/cm2 Temperatura na cmara de gases: 106C Brix de entrada: 16 Brix de saida: 19,3 2 Efeito Presso na calandra: 1,24 kgf/cm2 Temperatura na calandra: 106C Vcuo na cmara de gases: 10,16 cm Hg Temperatura na cmara de gases: 96C Brix de entrada: 19,3 Brix de saida: 25 3 Efeito Vcuo na calandra: 10,16 cm Hg Temperatura na calandra: 86C Vcuo na cmara de gases: 38,5 cm Hg Temperatura na cmara de gases: 80,5C Brix de entrada: 25 Brix de sada: 36,5

4 Efeito Vcuo na calandra: 38,5 cm Hg Temperatura na calandra: 80,5C Vcuo na cmara de gases: 66 cm Hg Temperatura na cmara de gases: 52C Brix de entrada: 36,5

67 Brix de saida: 60
Destilaria Cozedores Aquecimento
V2

Cozedores Aquecimento
V3

gua de Aquecimento processo Vcuo cont. Aquecimento

V4

Vapor vegetal V1 EVAPORADOR

Sistema de Vcuo MULTIJATO

Vapor Vs

3500 m2

3500 m2

2200 m2

1350 m2

900 m2

Vapor Caldo Pr-evaporado Polmero

Xarope bruto Pr-floculante Vapor

Caldo Clarificado 3500 m2

FLOTADOR Ar TANQUE XAROPE FLOTADO

Figura 16.11.1 - Evaporadores

68 Figura 16.11.2 Evaporao 16.12 Causas de uma Evaporao Deficiente Temperatura baixa caldo clarificado alimentando os pr - evaporadores (<105 C) Tubos incrustados Tubos furados ou soltos Remoo de condensados deficiente Remoo de gases incondensveis deficiente Tubos operando com nvel incorreto de caldo Baixo vcuo no ltimo efeito Baixa presso do vapor de escape das turbinas Partidas e paradas freqentes Variaes na vazo de caldo Vazo de caldo acima do projetado (embebio elevada na moagem, moagem elevada)

16.13 Consequncias de Falhas na Evaporao Reduo na extrao das moendas Reduo na produo Perdas de lcool na vinhaa Gerao de energia reduzida (Falta bagao) gua desmineralizada insuficiente, devido falta de condensado de escape. Filtro rotativo com perdas na torta devido volume baixo de gua para embebio

16.14 Fatores que influenciam na Eficincia dos Pr Evaporadores

16.14.1 Incrustaes

A formao de incrustaes nos evaporadores, aquelas pertinentes parte interna dos tubos, se deve, principalmente a uma crescente reduo de gua no caldo em concentrao, reduo esta que permite aos no-acares atingirem, com mais intensidade, nos ltimos vasos, a condio de supersaturao e precipitarem. Entretanto no s o efeito da concentrao, mas tambm o efeito da temperatura pode provocar precipitaes de alguns sais. Concorrem para a formao de maior ou menor quantidade de incrustaes nos evaporadores, que varia de regio para regio. E depende das seguintes condies:

a) Composio do Caldo

Variedade de cana Tipo der solo cultivado Sistema de colheita de cana

69 Estado de limpeza da cana (terra) Sistema de lavagem de cana Grau de extrao pela moenda

b) Peneiramento do Caldo

c) Qualidade da Cal, M hidratao da Cal d) Qualidade do Enxofre e dos Aditivos da Clarificao

e) Processos de Clarificao: sulfitos formam 30% das incrustaes

f) Nvel de Caldo nas Calandras dos Evaporadores

g) Velocidade de Circulao de Caldo nos Diversos Vasos;

h) Condio de Vcuo nos Evaporadores

i) Sistema Operacional e Qualidade de Mo-de-Obra utilizada na Evaporao

j) Presso e Temperatura do Vapor de Alimentao

A incrustao pode ser acelarada se houver:

Oscilao na vazo do caldo;

Descontrole da correo do pH na dosagem.

16.14.2 Incrustao devido Operao

A presena de uma maior formao de incrustao em determinadas regies da calandra, um dos sintomas caractersticos de m circulao do caldo. muito importante que o nvel do caldo seja mantido em aproximadamente um tero da altura dos tubos, para proporcionar uma boa circulao do caldo. Com relao limpeza, deve-se registrar que se a tubulao de uma evaporao no estiver bem limpa, mais rapidamente a incrustao se formar;

70 J se estiver bem limpa, com a superfcie dos tubos lisa, mais dificilmente ocorrero depsitos de sujeira.

16.14.3 Mtodos de Limpeza

a) Limpeza mecnica: Efetuada com rasquete ou roseta rotativa. b) Limpeza com Jato de gua sob Alta Presso

c) Limpeza Qumica CIP (Clean In Place)

Encher os tubos com soluo 2 a 3% de NaOH, ferver por vrias horas e lavar em seguida com gua; Evetualmente pode-se aps o tratamento com soda, lavar com soluo 2% HCl.

Figura 16.14.3 Rosqueta Rotativa 16.14.4 Nvel do Caldo Em todos os corpos deve-se manter aproximadamente 1/3 da altura dos tubos, tendo como objetivo reduzir o efeito da presso hidrosttica no ponto de ebulio do caldo, aumentando assim a circulao do caldo e conseqentemente obter uma mxima taxa de evaporao. a) Nvel do Caldo muito Baixo: O caldo tende a ferver e no consegue chegar parte superior dos tubos, concentrando. b) Nvel do Caldo demasiadamente Alto: Os tubos ficam submersos e a evaporao prejudicada. Proporciona maior arraste e perda de acar, e contaminao do condensado para as caldeiras. c) Recomendaes Instalar medidor de nvel em todas as caixas de evaporao.

71 O funil coletor de caldo situado no interior do tubo central deve ser posicionado a 1/3 da altura dos tubos. Um outro meio pratico observar atravs das lunetas, de tal forma o caldo se mantenha jorrando dos tubos sobre toda a superfcie do espelho, molhando-o sem submergi-lo. Sistema de retirada de condensado com sifo ou sistema automtico. 16.14.5 Retirada de Gases Incondensveis Em qualquer equipamento que se utiliza vapor como fonte de calor, aps a sua condensao necessria uma continua retirada de incondensveis, pois eles ocupam espao e impedem a entrada de vapor naquela regio, reduzindo significamente o processo de transferncia de calor. 16.14.6 Origem da Formao de Gases Ar trazido pelo vapor de escape geralmente pouco. Gases dissolvidos no caldo, liberados pela ebulio nos vapores vegetais.

16.14.7 Concentrao de Gases A quantidade desses gases muito mais freqente em corpos aquecidos com vapor vegetal e principalmente nos corpos sob vcuo.

17. Extrao do Xarope

A operao de um mltiplo efeito deve ser contnua, desde a alimentao do caldo clarificado, passagem entre as caixas at a retirada do xarope, vazo de favor, retirado de condensados e incondensados, at a vazo de gua do sistema de vcuo. A retirada efetuada no ltimo corpo de evaporao, por sifo, e direcionado para os tanques. Alguns cuidados quanto extrao so: Brix acima de 72% pode iniciar o processo de cristalizao

Brix baixo aumenta o consumo de vapor e tempo de cozimento

Deve-se checar a bomba regularmente para evitar vazamento de xarope, evitando perdas, pois o produto est concentrado.

72 Manter o vcuo da ltima caixa acima de 24 pol Hg (61 cm Hg), pois influncia diretamente na evaporao.

17.1 Efeitos dos Gases Se estes gases no forem retirados continuamente eles iro se acumular e num caso extremo, tomam toda calandra interrompendo rapidamente a evaporao. Alm de problemas relacionados com a diminuio da transferncia de calor, normalmente estes so os principais causadores de corroso. 17.2 Extrao dos Gases efetuada por diferena de presso. Nos corpos sob vcuo, aos tubos vindos da calandra se unem em um coletor. Normalmente ir condensar no ltimo efeito. A regulagem da retirada desses gases pode ser feita por vlvulas ou placas de orifcio dimensionadas.

17.3 Separadores de Arraste a) Objetivo: Eliminar arraste de caldo nas caixas de evaporao e cozimento. Durante a evaporao, a ebulio lana ao ambiente-vapor do corpo, finas gotculas de caldo. Estas gotculas, na forma de bolhas, so muito leve e a corrente de vapor as leva facilmente para a calandra do corpo seguinte, ou em direo ao condensador baromtrico. Quanto maior for o vcuo maior a incidncia de arraste (perdas de acar) e, portanto, so mais crticos no ltimo corpo. b) Como diminuir o Arraste Evitar que o vcuo chegue a um valor exagerado (24 26 cm de Hg);

Instalar a chegada do caldo no fundo do corpo do evaporador e no por cima do espelho; Evitar operar o mltiplo efeito alm de sua capacidade normal, lembrando que o corpo acima da calandra no serve ao caldo; Evitar deixar subir o nvel do caldo muito acima do nvel timo;

Munir a tubulao de vcuo dum separador de arraste eficiente;

73 O corpo do evaporador acima do espelho superior da calandra deve ser no mnimo 2 vezes a altura da calandra. Perdas de Acar: 20 ppm no vapor e 0,5 ppm na gua.
SEPARADOR DE ARRASTE

SADA DE VAPOR SEPARADOR DE ARRASTE

FACE SUPERIOR DO ESPELHO

Figura 17.3.1 Separador de Arraste

Figura 17.3.2 Separador de Arraste 17.4 Diagrama de Instalao

74

Figura 17.4.1 Diagrama 17.5 Evaporador Falling Film

Figura 17.5.1 Evaporador Falling Film 17.6 Isolamento A evaporao o corao trmico da fbrica quando se trata do consumo de energia em processo, perdas de calor por radiao, quando os evaporadores no esto propriamente isolados, podem chegar a 5 10%, alm do desconforto operacional. 17.7 Comparaes entre Evaporadores Tabela 17.7.1 Comparaes entre Evaporadores Tipo de Evaporador Vantagens Desvantagens Taxa mais constante Instalao alta e onerosa. Reserva para limpeza Recirculao natural. cara. Baixa potncia. Ampliao cara. Roberts (Convectivo) Campanha de 7 dias.

75 Vantagens Taxa alta (limpo). Limpeza qumica. Falling Film (Tubo Longo: 8 a 12 m) Campanhas mais longas (15 dias). Compacto e auto-portante. Tempo de residncia menor. Sem elevao de temp. de ebulio. Vantagens Taxa mais constante Recirculao natural. Multi Reb (Convectivo) Baixa potncia. Limpeza mecnica com alta segurana operacional. Sistema modular de baixo custo. Reserva para limpeza de baixo custo. Vantagens Taxa alta (limpo). Limpeza qumica. Facilidade de ampliao. Vantagens Falling Film (Placa) Taxa alta. Limpeza qumica. Campanha mais longa. Elevao da temperatura de ebulio. Desvantagens Taxa varivel operando com produtos de incrustao inorgnica. Eventual limpeza mecnica. Problema com distribuidor de caldo dos tubos. Ampliao cara. Recirculao forada com alta potncia Desvantagens Campanha de 7 dias. Elevao da temperatura de ebulio

Placa (Convectivo)

Desvantagens Taxa varivel (40/25). No permite limpeza mecnica. Ampliao barata. Desvantagens No permite limpeza mecnica. Ampliao cara. Taxa varivel (70/30).

18. Extrao de guas Condensadas

O calor transmitido do vapor ao caldo, atravs da calandra, corresponde ao calor latente de vaporizao do vapor. Todo o vapor de aquecimento se transforma em gua condensada na calandra. necessrio retirar da calandra uma massa de gua igual massa de vapor utilizado. Esta retirada de gua efetua-se por meio de drenos colocados na parte inferior da calandra, por vrias maneiras, conforme a presso na calandra: Calandra sob presso: purgador. Calandra sob vcuo: caixa de sifo (Marais) Calandra sob presso ou sob vcuo: bomba, sifo, tanque flash.

76 18.1 Resfriamento de guas Condensadas

Figura 18.1.1 Resfriamento de guas Condensadas

19. Transformaes Fsico-qumicas no Caldo durante a Evaporao

19.1 Formao da Cor maior no primeiro corpo onde a temperatura mais alta. tambm causada por deficiente circulao do caldo na calandra e altos tempos de reteno. Quando o vcuo baixo, a temperatura de sistema sofre uma elevao, aumentando a formao de cor. 19.2 Diminuio do pH Durante a evaporao comum um decrscimo no pH de valores prximos a 0,3 e no deve ultrapassar uma queda de 0,5. Como exemplo, cita-se: pH do caldo clarificado 6,9 e do xarope 6,5. As perdas de acar por inverso na evaporao no deveriam ultrapassar 0,2%, sendo acompanhadas pelo teor de glicose no caldo. Este decrscimo proporcional ao tempo de reteno na evaporao.

19.3 Pureza do Xarope Ocorre um pequeno aumento devido mudana na rotao especifica dos componentes no-acares. Quando h uma queda nesta pureza, uma indicao de inverso de sacarose, causando perdas indesejveis.

77 Perdas por inverso, tanto mais elevadas quanto mais altas forem a temperatura e a acidez. Acima de 100C, a inverso aumenta muito e fica proibitiva acima de 125 -130C.

20. Flotador de Xarope

Tem como objetivo a remoo das substncias que do cor ao acar, bem como dos materiais insolveis em suspenso (que aparecem como insolveis no produto final) e das macromolculas (dextrana) responsveis pelo aumento da viscosidade do xarope e conseqentes problemas nas etapas seguintes de fabricao. Os equipamentos que compem um flotador de xarope so: Caixa cilndrica de ao carbono geralmente com pintura em epxi. Raspadores em sua superfcie, tambm uma caixa com sada de xarope. Aquecedores de xarope, que so do tipo tubular e esto dispostos na horizontal, ou aquecedores diretos.
X a ro p e d a e v a p o ra o A g ita o d e b a ix a v e lo c id a d e

Ar

Ta n q u e d e x a ro p e (c a p a c id a d e d e 1 ,5 h d e p ro d u o )

A e ra d o r Lo d o P o lie le t r lito (1 0 a 1 5 p p m d o s s lid o s )

F lo t a d o r (2 0 a 3 0 m in . d e re t e n o )

Figura 20.1 Flotao do Xarope

78 Figura 20.2 Flotador do Xarope

Figura 20.3 Xarope

20.1 Purificao por Flotao

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Figura 20.1 Purificao por Flotao 20.2 Conceitos Gerais A flotao um processo de separao slido-lquido e lquido-lquido onde os materiais em suspenso so recuperados atravs de sua adeso s bolhas de um gs (geralmente ar), tornando os mais leves que no meio. 20.3 Descrio Geral O controle da operao do flotador efetuado de forma a se obter um lodo flotado o mais concentrado o possvel. A concentrao e espessura da camada do lodo flotado regulada pelo ajuste do nvel de operao do flotador. O xarope clarificado retirado por gravidade do flotador para o tanque. O lodo flotado removido por meio de raspadores de superfcie e recolhido na calha de lodo, onde seguir para caixa de caldo misto.

20.4 Fosfatao Utiliza-se acido fosfrico para promover a microfloculao das impurezas do xarope, e sua dosagem vai depender da qualidade do xarope. 20.5 Aquecimento O xarope deve ser aquecido, prximo de 85C, e o objetivo de acelerar as reaes de microfloculao e reduzir a viscosidade do meio. 20.6 Macrofloculao A adio de polmero floculante feita entre os aeradores e o flotador, possibilitando uma rpida disperso do produto no xarope.