Calculo de Soldadura

IdeI
Instituto de Industria
Mecanismos y elementos de maquinas
Soldaduras
Alumnos: Daneluz, Cristina Daz, Federico Facal, Leandro Favilla, Graciela Heffele, Pablo
Docente:
Ing. Zambrano, Daniel
MECANISMOS Y ELEMENTOS DE MAQUINAS
SOLDADURAS
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INTRODUCCION
La soldadura es un proceso de fabricacin en el cual se unen dos materiales, derritiendo ambos y agregando un tercer material de relleno, con un punto de fusin menor al de la pieza a soldar, que al enfriarse se convierte en una unin fuerte. A veces la presin es usada conjuntamente con el calor o tambin sola, para producir la soldadura. Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la soldadura, incluyendo una llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones, procesos de friccin o ultrasonido. La energa necesaria para formar la unin entre dos piezas de metal generalmente proviene de un arco elctrico. La energa para soldaduras de fusin o termoplsticos generalmente proviene del contacto directo con una herramienta o un gas caliente. La soldadura puede ser hecha en muchos ambientes diferentes, incluyendo al aire libre, debajo del agua y en el espacio. Sin importar la localizacin, sin embargo, la soldadura sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras, descarga elctrica, humos venenosos, y la sobreexposicin a la luz ultravioleta. Hasta el final del siglo XIX, el nico proceso de soldadura era la soldadura de fragua, que los herreros han usado por siglos para juntar metales calentndolos y golpendolos. La soldadura por arco y la soldadura a gas estaban entre los primeros procesos en desarrollarse tardamente en el siglo, siguiendo poco despus la soldadura por resistencia. La tecnologa de la soldadura avanz rpidamente durante el principio del siglo XX mientras que la Primera Guerra Mundial y la Segunda Guerra Mundial condujeron la demanda de mtodos de juntura confiables y baratos. Despus de las guerras, fueron desarrolladas varias tcnicas modernas de soldadura, incluyendo mtodos manuales como la Soldadura manual de metal por arco, as como procesos semiautomticos y automticos tales como Soldadura GMAW, soldadura de arco sumergido, soldadura de arco con ncleo de fundente y soldadura por electroescoria. Los progresos continuaron con la invencin de la soldadura por rayo lser y la soldadura con rayo de electrones a mediados del siglo XX.
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Hoy en da, la ciencia contina avanzando. La soldadura robotizada est llegando a ser ms corriente en las instalaciones industriales. Los investigadores continan desarrollando nuevos mtodos de soldadura ganando mayor comprensin de la calidad y propiedades de la soldadura. En este informe se dan las caractersticas de los principales mtodos de soldaduras existentes, sus usos, limitaciones, equipos a utilizar, tipos de fallas y presentacin de las normas Unes
1. CLASIFICACION DE LOS TIPOS DE SOLDADURAS

Se pueden distinguir primeramente los siguientes tipos de soldadura:
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1.1. Soldadura heterognea: Se efecta entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal de aportacin, o entre metales iguales, pero con distinto metal de aportacin. Puede ser blanda o fuerte.
1.2. Soldadura homognea: Los materiales que se sueldan y el metal de aportacin, si lo hay, son de la misma naturaleza. Puede ser oxiacetilnica, elctrica (por arco voltaico o por resistencia), etc. Si no hay metal de aportacin, las soldaduras homogneas se denominan autgenas. Por soldadura autgena se entiende aqulla que se realiza sin metal de aportacin, de manera que se unen cuerpos de igual naturaleza por medio de la fusin de los mismos; as, al enfriarse, forman un todo nico. Etimolgicamente, esta expresin quiere decir engendrada o efectuada por s misma. Tuvo su origen en Francia hacia la mitad del siglo XIX.
1.3. Soldadura blanda: Esta soldadura de tipo heterogneo se realiza a temperaturas por debajo de los 400 C. El material metlico de aportacin ms empleado es una aleacin de estao y plomo, que funde a 230 C aproximadamente. 1.3.1. Procedimiento para soldar estao (soldadura blanda): Lo primero que se debe hacer es limpiar las superficies, tanto mecnicamente como desde el punto de vista qumico, es decir, desengrasarlas, desoxidarlas y posteriormente recubrirlas con una capa de material fundente que evite la posterior oxidacin y facilite el Procedimientos de unin mojado de las mismas. A continuacin se calientan las superficies con un soldador y, cuando alcanzan la temperatura de fusin del metal de aportacin, se aplica ste; el metal corre libremente, moja las superficies y se endurece cuando enfra. El estao se une con los metales de las superficies que se van a soldar. Comnmente se estaan, por el procedimiento antes indicado, ambas caras de las piezas que se van a unir y posteriormente se calientan simultneamente, quedando as unidas. En muchas ocasiones, el material de aportacin se presenta en forma de hilo enrollado en un carrete. En este caso, el interior del hilo es hueco y va relleno con la resma antioxidante, lo que hace innecesario recubrir la superficie.
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Tiene multitud de aplicaciones, entre las que destacan:
Electrnica. Para soldar componentes en placas de circuitos impresos. Soldaduras de plomo. Se usan en fontanera para unir tuberas de plomo, o tapar grietas existentes en ellas. Soldadura de cables elctricos. Soldadura de chapas de hojalata.
Aunque la soldadura blanda es muy fcil de realizar, presenta el inconveniente de que su resistencia mecnica es menor que la de los metales soldados; adems, da lugar a fenmenos de corrosin.
1.4. Soldadura fuerte: Tambin se llama dura o amarilla. Es similar a la blanda, pero se alcanzan temperaturas de hasta 800 C. Como metal de aportacin se suelen usar aleaciones de plata y estao (conocida como soldadura de plata); o de cobre y cinc. Como material fundente para cubrir las superficies, desoxidndolas, se emplea el brax. Un soplete de gas aporta el calor necesario para la unin. La soldadura se efecta generalmente a tope, pero tambin se suelda a solape y en ngulo. Este tipo de soldadura se lleva a cabo cuando se exige una resistencia considerable en la unin de dos piezas metlicas, o bien se trata de obtener uniones que hayan de resistir esfuerzos muy elevados o temperaturas excesivas. Se admite que, por lo general, una soldadura fuerte es ms resistente que el mismo metal que une.
1.5. La soldadura por presin: La soldadura en fro es un tipo de soldadura donde la unin entre los metales se produce sin aportacin de calor. Puede resultar muy til en aplicaciones en las que sea fundamental no alterar la estructura o las propiedades de los materiales que se unen. Se puede realizar de las siguientes maneras: 1.5.1. Por presin en fro o en caliente: Consiste en limpiar concienzudamente las superficies que hay que unir; y, tras ponerlas en contacto, aplicar una presin sobre ellas hasta que se produzca la unin.
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1.5.2. Por friccin: Se hace girar el extremo de una de las piezas y, despus, se pone en contacto con la otra. El calor producido por la friccin une ambas piezas por deformacin plstica.
1.6. Soldadura oxiacetilnica (con gases al soplete): El calor aportado en este tipo de soldadura se debe a la reaccin de combustin del acetileno (C2H2): que resulta ser fuertemente exotrmica, pues se alcanzan temperaturas del orden de los 3500 C.
2.C 2 H 2 + 5.O2 4.CO2 + 2.H 2 O

En la llama se distinguen diferentes zonas, claramente diferenciadas: Una zona fra a la salida de la boquilla del soplete sonde se mezclan los gases, a continuacin el dardo que es la zona mas brillante de la llama y tiene forma de tronco de cono, posteriormente se encuentra la zona reductora que es la parte mas importante de la llama, donde se encuentra la mayor temperatura (puede llegar a alcanzar los 3150 C) y por ltimo el penacho o envoltura exterior de la llama.
Segn la relacin oxgeno/acetileno la llama puede ser oxidante si tiene exceso de O2, es una llama corta, azulada y ruidosa. Alcanza las mximas temperaturas. Reductora si tiene falta de O2 , es una llama larga, amarillenta y alcanza menos temperatura. Neutra o normal que es aquella ideal para soldar acero
O2 C 2 H 2 = (1 A 1,14) .
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Para llevar a cabo esta soldadura es necesario disponer de: -Una botella de acetileno disuelto en acetona (lo que reduce el riesgo de explosiones). La botella va provista de vlvulas de seguridad, de una llave de cierre y reduccin de presin y de un manmetro de control de baja y alta presin. O bien, un generador de acetileno, aparato para producir acetileno a partir del C 2 Ca y el agua. - Una botella de oxgeno a gran presin provista tambin de manmetros de control de baja y alta presin, y de vlvulas de cierre y reduccin. La presin de
trabajo se consigue abriendo la vlvula de cierre por completo, y la de reduccin hasta que el manmetro de baja indique la presin adecuada. Como material de aportacin se emplean varillas metlicas de la misma composicin que el metal que se desea soldar.
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- El desoxidante depende de la naturaleza de los metales que se suelden. Suele presentarse en forma de polvo que recubre las varillas del material de aportacin. - Tuberas, por lo general de goma, que conducen el acetileno y el oxgeno hasta el soplete, permitiendo adems que ste se pueda mover con facilidad. Suelen ser de distinto color, lo que permite diferenciarlas. - Soplete. Es el dispositivo en el que se realiza la combustin de la mezcla de acetileno y oxgeno, cuya composicin se regula adecuadamente por medio de dos vlvulas situadas en la empuadura. Tambin suele disponer de boquillas intercambiables que permiten trabajar con piezas de distintos grosores.
El procedimiento de soldeo puede ser de izquierda a derecha o viceversa
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1.7. Soldadura por arco elctrico: En la actualidad, la soldadura elctrica resulta indispensable para un gran nmero de industrias. Es un sistema de reducido coste, de fcil y rpida utilizacin, resultados perfectos y aplicable a toda clase de metales. Puede ser muy variado el proceso. El procedimiento de soldadura por arco consiste en provocar la fusin de los bordes que se desea soldar mediante el calor intenso desarrollado por un arco elctrico. Los bordes en fusin de las piezas y el material fundido que se separa del electrodo se mezclan ntimamente, formando, al enfriarse, una pieza nica, resistente y homognea.
Al ponerse en contacto los polos opuestos de un generador se establece una corriente elctrica de gran intensidad. Si se suministra la intensidad necesaria, la seccin de contacto entre ambos polos -por ser la de mayor resistencia elctrica- se pone incandescente. Esto puede provocar la ionizacin de la atmsfera que rodea a la zona de contacto y que el aire se vuelva conductor, de modo que al separar los polos el paso de corriente elctrica se mantenga de uno a otro a travs del aire. Antes de iniciar el trabajo de soldadura se deben fijar las piezas sobre una mesa o banco de trabajo, de manera que permanezcan inmviles a lo largo de todo el proceso. Durante la operacin, el soldador debe evitar la acumulacin de escoria, que presenta una coloracin ms clara que el metal. El electrodo ha de mantenerse siempre inclinado, formando un ngulo de 15 aproximadamente sobre el plano horizontal de la pieza, y comunicar un movimiento lento en zigzag -de poca amplitud-, para asegurar una distribucin uniforme del metal que se va desprendiendo del electrodo.
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El arco elctrico genera un crter en la pieza.
Es fundamental, para que la soldadura presente una penetracin eficaz, tener en cuenta la longitud del arco (distancia entre el extremo del electrodo y la superficie del bao fundido). Si el arco es demasiado pequeo, la pieza se calienta exageradamente y la penetracin resulta excesiva; en ese caso, puede llegar a producirse una perforacin peligrosa. Por el contrario, si el arco es demasiado largo, se dispersa parte de su calor, y la penetracin resulta insuficiente. El operario soldador ha de ser lo bastante hbil como para mantener el arco a la longitud adecuada. Las temperaturas que se generan son del orden de 3500C. Este tipo de soldadura puede realizarse con electrodos metlicos o de carbn. Esto ha dado lugar, a lo largo de la historia de la soldadura por arco, a varios procedimientos distintos:
Procedimiento Zerener. Con este mtodo, de patente alemana, el arco salta entre dos electrodos de carbn, y mediante un electroimn se dirige hacia la junta que se desea soldar para mejorar la aportacin de calor. Actualmente este procedimiento ha cado en desuso, Debido a que se forma xido en la soldadura y a que resulta excesivamente
complicada Tanto la construccin de los portaelectrodos como la posterior retirada de los mismos. Procedimiento Bernardos. Sustituye uno de los electrodos de carbn por la pieza que hay que soldar, de manera que el arco salta entre sta y el otro electrodo de carbn. Constituye una mejora del mtodo de Zerener, y an se emplea en algunas mquinas de soldadura automtica con corriente continua. Procedimiento Slavianoff. Este mtodo, de origen ruso y que data de 1891, realiza la soldadura mediante el arco que salta entre la pieza y un electrodo -9-
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metlico. Estas soldaduras son bastante deficientes, pues se oxidan con el oxgeno del aire. Procedimiento Kjellberg. Finalmente, en el ao 1908, Kjellberg comenz a utilizar electrodos metlicos recubiertos de cal. Este revestimiento, aunque no es el ms adecuado, mejora mucho la soldadura. Efectivamente, la idea respondi al fin deseado, de manera que en la actualidad se estn obteniendo importantes avances en la investigacin de recubrimientos apropiados (recubrimiento cido, bsico, oxidante, de rutilo...) para los electrodos, que son cada vez ms gruesos y completos.
1.8. Soldadura por arco sumergido: Utiliza un electrodo metlico continuo y desnudo. El arco se produce entre el alambre y la pieza bajo una capa de fundente granulado que se va depositando delante del arco. Tras la soldadura se recoge el fundente que no ha intervenido en la operacin.
1.9. Soldadura por arco en atmsfera inerte: Este procedimiento se basa en aislar el arco y el me tal fundido de la atmsfera, mediante un gas inerte (helio, argn, hidrgeno, anhdrido carbnico, etc.). Existen varios procedimientos: - Con electrodo refractario (mtodo TIG): El arco salta entre el electrodo de Wolframio o tungsteno (que no se consume) y la pieza, el metal de aportacin es una varilla sin revestimiento de composicin similar a la del metal base.
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- Con electrodo consumible (mtodo MIG y MAG):Aqu se sustituye el electrodo refractario de wolframio por un hilo de alambre continuo y sin revestimiento que se hace llegar a la pistola junto con el gas. Segn sea el gas as recibe el nombre, (MIG = Metal Inert Gas) o MAG si utiliza anhdrido carbnico que es mas barato.
La soldadura por arco elctrico puede realizarse empleando corriente continua o alterna. La tensin ms ventajosa en corriente continua es de 25 a 30 voltios, pero para cebar el arco al comenzar la tensin ha de ser de 70 a 100 voltios; por este motivo, es necesario intercalar una resistencia en serie que haga de regulador. La intensidad de corriente est comprendida entre 30 y 300 amperios, segn la amplitud y la profundidad de la soldadura que se vaya a realizar. Las mquinas de corriente alterna para soldadura llevan un transformador que reduce la tensin de la red, generalmente de 220 voltios, a la de soldadura (inferior a Procedimientos de unin: 70 voltios). Estos equipos son ms sencillos y econmicos; por eso son los ms empleados, sobre todo para algunos trabajos que se realizan en pequeos talleres.
1.10. Soldadura aluminotrmica o con termita: Utiliza como fuente de calor para fundir los bordes de las piezas a unir y metal de aportacin el hierro lquido y sobrecalentado que se obtiene de la reaccin qumica se produce entre el xido de hierro y el aluminio de la cual se obtiene la almina (xido de aluminio), hierro y una muy alta temperatura.
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3.Fe3O4 + 8. A14 + Al2O3 + 9.Fe3 Calor ALUMINA
La almina forma una escoria en la parte superior de la unin evitando la oxidacin. Para efectuar la soldadura se realiza un molde de arena alrededor de la zona de soldadura y se vierte el metal fundido en l. 1.11. Soldadura por resistencia elctrica: Este tipo de soldadura se basa en el efecto Joule: el calentamiento se produce al pasar una corriente elctrica a travs de la unin de las piezas. El calor desprendido viene dado por la expresin:
Q = 0,42.I .R.t
Donde: Q = calor (Cal). I = intensidad de corriente elctrica (A). R = resistencia (en ohmios) al paso de la corriente elctrica. t = tiempo (seg). La soldadura por resistencia puede realizarse de las siguientes maneras: - Por puntos. Las piezas -generalmente chapas- quedan soldadas por pequeas zonas circulares aisladas y regularmente espaciadas que, debido a su relativa pequeez, se denominan puntos. Las chapas objeto de unin se sujetan por medio de los electrodos y, a travs de ellos, se hace pasar la corriente elctrica para que funda los puntos. Cuando se solidifican, la pieza queda unida por estos puntos, cuyo nmero depender de
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las aplicaciones y de las dimensiones de las chapas que se unen. Este tipo de soldadura por puntos tiene gran importancia en la industria moderna, sobre todo en chapa fina. Se emplea en la fabricacin de carroceras de automviles, electrodomsticos (por ejemplo, neveras), y en las industrias elctrica y de juguetera. Existen algunas variantes de la soladura por puntos: por puntos individuales, puntos mltiples, bilateral, unilateral, etc.
- Por costura. La soldadura elctrica por costura se basa en el mismo principio que la soldadura por puntos, pero en este caso las puntas de los electrodos se sustituyen por rodillos, entre los cuales y, presionadas por el borde de stos, pasan las piezas a soldar. De esta manera se pone electrodos mientras pasa la corriente elctrica. - A tope. Las dos piezas que hay que soldar se sujetan entre unas mordazas por las que pasa la corriente, las cuales estn conectadas a un transformador que reduce la tensin de red a la de la soldadura. Las superficies que se van a unir, a consecuencia de la elevada resistencia al paso de la corriente que circula por las piezas, se calientan hasta la temperatura conveniente para la soldadura. En este momento se interrumpe la corriente, y se aprietan las dos piezas fuertemente una contra otra. Una variante de este mtodo es no ejercer presin sino dejar que entre las piezas se realicen mltiples arcos elctricos, llamado por chisporroteo. Durante la soldadura conviene refrigerar las mandbulas de las mordazas. Tambin se puede realizar el calentamiento de las zonas a unir con gases y posteriormente ejercer presin (a tope con gases).
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2. EL CORDON DE SOLDADURA
El cordn de soldadura tiene tres partes bien diferenciadas
Zona de soldadura: Es la zona central, que est formada fundamentalmente por el metal de portacin. Zona de penetracin. Es la parte de las piezas que ha sido fundida por los electrodos. La mayor menor profundidad de esta zona define la penetracin de la
soldadura. Una soldadura de poca penetracin es una soldadura generalmente defectuosa. Zona de transicin. Es la ms prxima a la zona de penetracin. Esta zona, aunque no ha sufrido la fusin, s ha soportado altas temperaturas, que la han proporcionado un tratamiento trmico con posibles consecuencias desfavorables, provocando tensiones internas. Las dimensiones fundamentales que sirven para determinar un cordn de soldadura son la garganta y la longitud. La garganta (a) es la altura del mximo tringulo issceles cuyos lados iguales estn contenidos en las caras de las dos piezas a unir y es inscribible en la seccin transversal de la soldadura.
3. CLASIFICACION DE LOS CORDONES DE SOLDADURA

Los cordones de soldadura se pueden clasificar en:
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Por la posicin geomtrica de las piezas a unir. Soldaduras a tope
* Soldaduras en ngulo:
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*Por la posicin del cordn de soldadura respecto al esfuerzo.
4. DEFECTOS DE LAS SOLDADURAS

Porosidad: Se usa para describir los huecos globulares, libre de todo material slido, que se encuentra con frecuencia en los cordones de soldadura. En realidad, los huecos son una forma de inclusin que resulta de las reacciones qumicas que tienen lugar durante la aplicacin de la soldadura. Difieren de las inclusiones de escoria en que contienen gases y no materia slida. Los gases que forman los huecos se derivan de los gases liberados por el enfriamiento del metal de la soldadura, como consecuencia de la reduccin de solubilidad al descender la temperatura y de las reacciones qumicas que tienen lugar dentro de la propia soldadura. Inclusiones no Metlicas: Son los xidos no metlicos que se encuentran a veces en forma de inclusiones alargadas y globulares en los cordones de soldadura. - 16 -
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Durante la formacin del deposito y la subsecuente solidificacin del metal de la soldadura, tienen lugar muchas reacciones qumicas entre los materiales (fundente), o con la escoria producida. Algunos de los productos de dichas reacciones son compuestos no metlicos, solubles solo en cierto grado en el metal fundido. Debido a su menor densidad, tienden a buscar la superficie exterior del metal fundido, salvo que encuentren restricciones para ello. Agrietamiento: El agrietamiento de las juntas soldadas ocurre por la presencia de esfuerzos multidireccionales localizados que en algn punto rebasan la resistencia mxima del metal. Cuando se abren grietas durante la soldadura o como resultado de sta, generalmente solo es aparente una ligera deformacin de la pieza de trabajo. Despus que se ha enfriado una junta soldada, hay mas probabilidades de que ocurra agrietamiento cuando el material es duro o frgil. Un material dctil soporta concentraciones de esfuerzo que pudieran ocasionar falla en un material duro o frgil. Agrietamiento del metal de la soldadura: El agrietamiento del metal de la soldadura tiene mas probabilidades de ocurrir en la primera capa de soldadura que en cualquier otra parte, y de no repararse continuar pasando a las dems capas al ir siendo depositadas. Esta tendencia de continuar hacia las dems capas sucesivas se reduce considerablemente, o se elimina, con metal de soldadura austentico. Cuando se encuentra el problema de agrietamiento de la primera capa de metal de la soldadura, pueden lograrse mejoras aplicando uno o ms de las siguientes modificaciones: Modificar la manipulacin del electrodo o las condiciones elctricas, lo que cambiar el contorno o la composicin del depsito. Disminuir la rapidez de avance, para aumentar el espesor del deposito, aportando con ello mas metal de soldadura para resistir los esfuerzos que se estn generando. Auxiliarse con precalentamiento, para modificar la intensidad del sistema de esfuerzos que esta imponiendo. Penetracin incompleta: Esta expresin se usa para describir la situacin en que el metal depositado y el metal base no se funden en forma integral en la raz de la soldadura. Puede ser ocasionada porque la cara de la raz de la soldadura de ranura no alcance la temperatura de fusin a toda su altura, o porque el metal de la soldadura no
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llegue a la raz de una soldadura de filete, y deje el hueco ocasionado por el puenteo del metal de la soldadura desde un miembro al otro. Aunque la penetracin incompleta puede deberse en unos cuantos casos a la falta de disolucin de los xidos e impurezas de la superficie, las condiciones de transmisin de calor que existen en la junta son una fuente mas frecuente de este defecto. La penetracin incompleta es indeseable, particularmente si la raz de la soldadura esta sujeta ya sea a tensin directa o a esfuerzos flexionantes. El rea que no se funde permite concentraciones de esfuerzos que pueden resultar en fallas sin deformacin apreciable. Socavamiento: Se emplea este trmino para describir:
a).- la eliminacin por fusin de la pared de una ranura de soldadura en el borde de una capa o cordn, con la formacin de una depresin marcada en la pared lateral en la zona a la que debe unirse por fusin la siguiente capa o cordn. b).- la reduccin de espesor en el metal base, en la lnea en la que se uni por fusin el ltimo cordn de la superficie. El socavamiento en ambos casos se debe a la tcnica empleada por el operador. Ciertos electrodos, una corriente demasiado alta, o un arco demasiado largo, pueden aumentar la tendencia al socavamiento.
5. ENSAYOS
Ensayos no Destructivos: Son mtodos de ensayo que permiten detecta y evaluar discontinuidades, estructuras o propiedades de materiales, componentes o piezas sin modificar sus condiciones de uso. Entre la cuales podemos destacar las siguientes: a) Ensayos visuales: Se pueden hacer a simple vista o con el uso de aparatos como una lupa, calibrador, etc., para inspeccionar si la soldadura tiene defectos superficiales. b) Ensayos con rayos x o rayos gamma: En estos ensayos se intenta conocer o determinar el tamao de fracturas internas en piezas metlicas o uniones soldadas, para
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ello se toman fotografas radiogrficas de las piezas o uniones, luego estas fotografas se revelan en placas especiales, posteriormente se realiza el anlisis sobre las mismas y en ellas los defectos se ven en una forma muy similar a la cual se aprecian los huesos rotos en una radiografa de un ser humano. Este mtodo se suele utilizar en piezas y uniones soldadas pequeas debido a las precauciones que se deben tener al manejar el equipo de rayos X. c) Pruebas magnticas: Este tipo de pruebas se realiza sobre piezas o soldaduras con el propsito de detectar grietas o fallas superficiales, en las mismas se utilizan partculas ferromagnticas coloreadas, se limpia y pule la superficie de la soldadura y se aplican estas partculas con una brocha. Se magnetiza la soldadura con una fuerte corriente elctrica. Si hay una grieta o falla en la soldadura, las partculas de hierro se adherirn en los bordes de la grieta y producir una lnea coloreada del dimetro de un cabello. d) Pruebas con tintas penetrantes: En este tipo de ensayos se intenta determinar la existencia de discontinuidades, defectos superficiales o fisuras internas que lleguen a la superficie. Estas tcnicas representan un complemento para la inspeccin visual ya que las mismas consisten en rosear la pieza a analizar con estas tintas coloreadas para luego aplicar otra sustancia que funciona como revelador y poder as realizar una inspeccin ms fiable. e) Pruebas de ultrasonido: En esta tipo de ensayos se intenta determinar defectos internos y discontinuidades de diversa ndole en materiales ferrosos, no ferrosos, as como tambin en todo tipo de soldaduras. En estos ensayos se generan ondas o vibraciones mecnicas ultrasnicas con un cabezal de cristal llamado palpador que funciona como emisor y receptor de ondas, dicho palpador est conectado a un display que muestra la intensidad de las ondas que recibe, analizando esta intensidad se puede determinar el estado interno de la pieza o soldadura que se intenta analizar.
Ensayos Destructivos: Si la soldadura va a ser parte de un conjunto o estructura grande, se pueden efectuar pruebas destructivas en muestras o probetas, similares a la unin soldada real. En estas pruebas se dobla, tuerce o se trata de separar por traccin (estiramiento) la soldadura para determinar si hay fallas. Estas son pruebas sencillas que se pueden efectuar en cualquier taller de soldadura sin necesidad de un equipo costoso.
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El mtodo ms sencillo para hacerlas es sujetar la unin en la parte superior de un yunque con pinzas o fijarla en un tornillo de banco. La unin se debe sujetar lo ms cerca posible de la soldadura. Despus de fijarla como se describi, se le dan golpes con un martillo para probar la soldadura.
Las cinco uniones bsicas se pueden probar en taller en la siguiente forma:
1) La unin a escuadra e debe martillar hasta que quede plana.
2) La unin de tope se debe doblar hasta que quede en forma de U.
3) La unin T se debe martillar la pieza vertical hasta que quede horizontal
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4) La unin traslapada se debe martillar hasta que se parezca a la unin T.
5) La unin de canto se debe abrir y doblar hasta que se forme una unin en U, similar a la unin a tope.
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6. CALCULO DE LAS SOLICITACIONES

Para el dimensionamiento del cordn de soldadura existen reglas como por ejemplo la norma UNE 14035 de origen espaol que abarca distintos tipo de solicitaciones, proporcionado las diferentes relaciones entre las variables involucradas. Dicha norma se encuentra adjunta en el anexo y a continuacin a modo de ejemplo se desarrolla el clculo terico del ensayo de traccin de una unin soldada con cordones laterales.
6.1: UNION CON SOLO CORDONES LATERALES.
Para el anlisis es necesario conocer los siguientes trminos recomendados por la norma UNE 14035:
.n= Tensin normal que acta en el plano de una de las caras del cordn, referida a la superficie de la seccin de garganta abatida sobre ese lado
1 = Componente transversal de la tensin tangencial que acta en el plano de

uno de los lados del cordn, referido a la superficie de la seccin de garganta abatida sobre ese lado.
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11 = Componente longitudinal de la tensin tangencial que acta en el plano de

uno de los lados del cordn referido a la seccin de garganta. Por otro lado tambin definimos:
1 = Tensin normal que acta en la seccin de la garganta. 11 = Tensin normal que acta en la seccin transversal del cordn. 1 = Componente transversal de la tensin tangencial que acta en la seccin de
la garganta.
11 = Componente longitudinal de la tensin tangencial que acta en la seccin

de la garganta.
C = Tensin ficticia de clculo que no es mas que la resultante de las tensiones

actuantes multiplicando por un factor de seguridad de 1,8 a las tensiones tangenciales.
2 C = 12 + 1,8( 12 + 11 )
adm = Tensin admisible. Se tomara, en general, igual a la del material base que
forma la estructura, salvo especificacin en contrario de la norma de calculo correspondiente.
Para el caso analizado de cordones laterales, la seccin de garganta se considerara abatida sobre el plano de la superficie de contacto entre las dos piezas. Las dos secciones quedaran as contenidas en el mismo plano y sometidas a la tensin 11 . Esta tensin puede considerarse como uniforme a lo largo del cordn, siempre que la
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longitud de este no exceda de cincuenta veces el espesor de la garganta, ni de doce veces el ancho del perfil unido.
Para mayor sencillez se ha considerado, en lo que sigue cordones de seccin issceles, aunque los mtodos que se exponen se pueden extender a otros tipos de cordones. La condicin general de comprobacin es:
C = adm
Teniendo en cuenta que solo hay tensin axial deducimos que:
1 = 1 = 0
De esta manera nos queda que:
2 C = o + 1,8(o + 11 ) = 11 1,8 = [1]
Por lo tanto:
11 =
P = A
P = [2] L.a
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Sustituyendo 2 en 1 nos queda que:
C =
De esta manera:
P . 1,8 adm L.a
P P 1 = adm = 0,75 . adm L.a 2.L.a 1,8

Analizando la ecuacin podemos observando que dependiendo de los datos que nosotros tengamos podemos averiguar la garganta, el largo o la fuerza que puede soportar.
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CONCLUSION
Como pudo observarse en este informe, la soldadura es un proceso complejo, en constante anlisis mejoramiento y cambio. En el que no se pueden dejar cabos sueltos ya que de esto pueden depender la vida de una o varias personas. Por esa razn existen infinidad de normas a seguir para hacer procesos seguros.
BIBLIOGRAFIA
Soldaduras y tcnicas afines, tomo 1. Oleh Czorna Procesos de soldaduras, Milone Carlos www.wilkipedia.com www.fisicanet,com
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Calculo de Soldadura

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Mecanismos y elementos de maquinas

Ing. Zambrano, Daniel

MECANISMOS Y ELEMENTOS DE MAQUINAS

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1. CLASIFICACION DE LOS TIPOS DE SOLDADURAS

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Tiene multitud de aplicaciones, entre las que destacan:

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2.C 2 H 2 + 5.O2 4.CO2 + 2.H 2 O

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El procedimiento de soldeo puede ser de izquierda a derecha o viceversa

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El arco elctrico genera un crter en la pieza.

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3.Fe3O4 + 8. A14 + Al2O3 + 9.Fe3 Calor ALUMINA

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3. CLASIFICACION DE LOS CORDONES DE SOLDADURA

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Por la posicin geomtrica de las piezas a unir. Soldaduras a tope

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*Por la posicin del cordn de soldadura respecto al esfuerzo.

4. DEFECTOS DE LAS SOLDADURAS

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Las cinco uniones bsicas se pueden probar en taller en la siguiente forma:

1) La unin a escuadra e debe martillar hasta que quede plana.

2) La unin de tope se debe doblar hasta que quede en forma de U.

3) La unin T se debe martillar la pieza vertical hasta que quede horizontal

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4) La unin traslapada se debe martillar hasta que se parezca a la unin T.

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6. CALCULO DE LAS SOLICITACIONES

6.1: UNION CON SOLO CORDONES LATERALES.

1 = Componente transversal de la tensin tangencial que acta en el plano de

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11 = Componente longitudinal de la tensin tangencial que acta en el plano de

11 = Componente longitudinal de la tensin tangencial que acta en la seccin

C = Tensin ficticia de clculo que no es mas que la resultante de las tensiones

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Sustituyendo 2 en 1 nos queda que:

P . 1,8 adm L.a

P P 1 = adm = 0,75 . adm L.a 2.L.a 1,8

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