Professional Documents
Culture Documents
Fig. 8.11
Schimbarea
automată a
efectorului final
după program
de ghidare printr-o mişcare indexată (obişnuit de rotaţie). Folosirea dispozitivului tip cap revolver
pentru schimbarea automată a efectorului final are avantajul menţinerii legăturilor mecanice,
energetice şi informaţionale cu toţi efectorii finali instalaţi în dispozitiv, dar are dezavantajul
necesităţii de manipulare de către robot a masei relativ mari a capului revolver.
Elementul de complianţă realizează corecţia de mică amplitudine a situării efectorului final în
raport cu ultimul element al dispozitivului de ghidare, ca urmare a interacţiunii de tip forţă
generalizată dintre robot şi mediu. Elementul de complianţă conţine - pe lângă componente rigide
şi piese deformabile elastic - şi uneori - cuple cinematice cu mişcare relativă amortizată
(amortizoare). Piesele deformabile elastic sunt arcuri metalice sau executate din cauciuc.
Elementul de complianţă din componenţa efectorului final poate avea mai multe destinaţii.
Operaţia de montaj robotizat impune, în majoritatea
cazurilor, introducerea de către robot a unui ştift într- un
alezaj practicat în corpul de bază. În vederea Direcţia de
realizării operaţiei, robotul conferă ştiftului o mişcare deplasare de
translaţie axială (Fig. 8.14).
Reuşita operaţiei este condiţionată de I
coincidenţa dintre axa ştiftului şi axa alezajului. Acest RA
deziderat poate fi îndeplinit prin utilizarea pentru RB
montaj a unui robot de mare precizie (deci scump) sau
prin utilizarea în cadrul efectorului final a unui
Fig. 8.14 Montarea unui ştift în alezaj
element de complianţă, care să permită prin efectul
reacţiunilor RA şi RB, alinierea axei ştiftului cu axa
alezajului.
În Fig. 8.15 se prezintă dispozitivul de
complianţă utilizat în montaj, numit dispozitiv RCC
(Remote Center Compliance, element cu centru de Fig. 8.15 Dispozitiv de complianţă
complianţă îndepărtat). Ultimul element al RCC
dispozitivului de ghidare DG este solidarizat cu flanşa
F1, iar aceasta este legată prin intermediul a două arcuri
lamelare L1 la flanşa F2. Alte două arcuri lamelare L2
asigură legarea flanşei L2 de flanşa F3 pe care se
găseşte dispozitivul de prehensiune DP. Asimilând capetele incastrate ale arcurilor cu nişte
articulaţii (cuple cinematice elastice), patrulaterul care conţine flanşele F1, F2 şi cele două arcuri
lamelare L1 va forma un mecanism paralelogram articulat, în care biela F2 execută o translaţie
circulară în raport flanşa F1. Această mişcare permite "căutarea şanfrenului", întrucât forţele de
reacţiune deplasează ştiftul fixat în DP lateral. Lamele înclinate L2 împreună cu flanşele F2 şi F3
alcătuiesc un patrulater articulat de forma unui trapez isoscel. Considerând şi în acest caz
incastrările lamelor ca nişte cuple cinematice elastice, centrul instantaneu de rotaţie I al flanşei F3
în raport cu flanşa F2 rezultă în punctul de intersecţie al prelungirilor lamelor nedeformate. Biela F 3
rotindu-se faţă de flanşa F2 în jurul centrului I, sub acţiunea reacţiunilor axa ştiftului se suprapune
peste axa alezajului.
Erorile în programarea robotului, nerespectarea de către acesta a programului său, apariţia
în spaţiul de lucru a unor obstacole neprevăzute pot conduce la coliziunea efectorului final cu alte
obiecte, care pot cauza defectarea efectorul final, a dispozitivului de ghidare sau a obiectului
ciocnit. Evitarea unor asemenea deteriorări se poate realiza prevăzând efectorul final cu un
element de complianţă, care se deformează elastic sub acţiunea forţelor de ciocnire, iar mişcarea
rezultată din deformaţie acţionează un întrerupător de avarie care opreşte mişcarea dispozitivului
de ghidare.
Elementele de complianţă din cadrul efectorilor finali în formă de scule sau capete de forţă cu
scule permit adaptarea mişcării acestora la geometria reală a suprafeţelor de prelucrat (de
exemplu la geometria unui rost de sudare sau la geometria unei suprafeţe de debavurat, etc.).
În cazul în care procesul de prelucrare executat de efectorul final generează vibraţii,
transmiterea acestora la dispozitivul de ghidare al robotului se poate diminua prin utilizarea în
componenţa efectorului final a unui element de complianţă având cuple cinematice de amortizare.
66
ieşire ale motoarelor pneumatice, siguranţa în exploatare a instalaţiilor pneumatice este ridicată iar
presiunea aerului comprimat industrial este relativ redusă (6 bar).
Motoarele pneumatice rotative (turbine cu aer comprimat) sunt utilizate pentru acţionarea
sculelor rotitoare ale capetelor de forţă. Pneumomotoarele liniare (de tip cilindru-piston, sau
camere pneumatice) sunt utilizate cu preponderenţă pentru acţionarea mecanismelor de
prehensiune (poziţiile de închis / deschis ale degetelor corespund la poziţiile extreme ale
elementului de ieşire a pneumomotorului), respectiv a sculelor în mişcare de translaţie ale
capetelor de forţă (spre exemplu la un ciocan pneumatic).
Pentru acţionarea pneumatică a dispozitivelor de prehensiune se preferă pneumomotoare cu
simplă acţiune; strângerea obiectului se realizează prin mişcarea degetelor sub acţiunea unor
arcuri iar destrângerea prin mişcarea degetelor sub acţiunea aerului comprimat. Pe această cale
se elimină pericolul "scăpării" obiectului manipulat în cazul căderii neprevăzute a aerului
comprimat la elementul de acţionare.
Acţionarea hidraulică a efectorilor finali utilizează motoare rotative sau liniare în variante
similare cu cele amintite în legătură cu acţionarea pneumatică. Se recomandă folosirea acţionării
hidraulice atunci când mediul asupra căruia acţionează efectorul final se opune cu rezistenţă
mare. Cum acţionarea hidraulică necesită existenţa unui grup hidraulic de preparare a fluidului
purtător de energie, utilizarea energiei hidraulice pentru efectorii finali se justifică numai în cazul în
care şi dispozitivul de ghidare al robotului este acţionat hidraulic.
Acţionarea electrică a efectorului final este mai rar folosită. Sunt întrebuinţate mai ales
motoare electrice rotative. În cazul când efectorul final este un dispozitiv de prehensiune, va fi
prevăzut un întrerupător pentru oprirea alimentării cu energie electrică a motorului după ce
degetele au strâns obiectul manipulat.
Acţionarea electromagnetică prezintă din punctul de vedere al vitezei de lucru avantajele
acţionării pneumatice. Se utilizează motoare electromagnetice liniare: un electromagnet alimentat
cu curent continuu atrage o armătură în mişcare de translaţie, care constituie elementul de ieşire
al motorului. Revenirea în poziţie iniţială a armăturii, când se întrerupe alimentarea
electromagnetului se face sub acţiunea unui arc.
b'
b
Bac
a)
simetrie (P0) aparţinând obiectului se găseşte la distanţa b/2
b)
de suprafaţa de contact al obiectului cu bacul, unde b este
Fig. 8.18 Semicentrarea obiectului
prismatic pe un singur bac
lăţimea obiectului prismatic. Planul (Pf) aparţinând
elementului fix al mecanismului de prehensiune se găseşte
la distanţa H de suprafaţa bacului în momentul realizării contactului. Semicentrarea obiectului se
realizează dacă planul (P0) se suprapune cu (Pf). Această condiţie este îndeplinită dacă:
b
H= (8.7)
2
În Fig. 8.18-b se prezintă acelaşi contact dintre bac cu un obiect de lăţime b' > b. În acest
caz, planul (P'0) al obiectului se găseşte la distanţa b'/2 de suprafaţa de contact a bacului. Ca
urmare, eroarea de semicentrare în raport cu (Pf) va fi:
b'−b
∆l = (8.8) v II v II
2
H'II v III δf v IV
=
H'I
=
care variază odată cu b'. Eroarea de centrare poate fi anulată numai dacă obiectul vine în atingere
cu două bacuri (Ι şi II), dispuse simetric în raport cu planul (P0). Pentru ca cele două bacuri să
atingă obiectul simultan, ele trebuie să se aproprie de planul (P0) cu viteze egale şi de semn opus:
v I = −v II (8.10)
b' v III δf v IV
H' I = H' II = (8.11)
2
III,IV, care se deplasează în translaţii perpendiculare, cu viteze egale în sensuri contrare două câte
două:
v I = −v II
(8.12)
v III = −v IV
Bacurile I, II semicentrează obiectul în raport cu planul (Pf I,II) iar bacurile III, IV în raport cu
planul (Pf III,IV). Ca urmare, obiectul se centrează faţă de dreapta de intersecţie (δf) ale planelor (Pf
I,II) şi (Pf III,IV).
Dacă centrarea se realizează prin contactul bacurilor cu suprafeţele unui alezaj prismatic,
rămân valabile considerentele expuse cu privire la centrarea unui obiect prin contactul bacurilor cu
suprafeţele exterioare ale unui obiect prismatic (Fig. 8.20).
În toate cazurile discutate, bacurile se apropie de obiect executând mişcări de translaţie.
Acest lucru se realizează dacă mecanismul de prehensiune conferă degetelor, de care sunt fixate
bacurile, mişcări de translaţie.
Dacă bacurile se apropie de obiect prin mişcări de rotaţie, deci degetele au mişcări de rotaţie,
prehensiunea obiectului prismatic în dispozitiv nu este stabilă (Fig. 8.21).
(Pf )
Condiţia semicentrării obiectului prismatic este simetria
lII
ωII
lui în raport cu planul (Pf), ceea ce se exprimă prin:
AII
β
II a I = a II
aII
l = l
aI I II (8.13)
β
I
β I = β II
ωI AI
lI ω I = ω II
Fig. 8.21 Centrarea obiectului prismatic
prin contact cu bacuri rotitoare Centrarea obiectelor cilindrice pe suprafaţa lor
exterioară se poate face cu ajutorul unor bacuri având suprafeţe de contact plane. În cazul în care
bacurile se apropie de obiect prin mişcări de translaţie pe aceeaşi direcţie (Fig. 8.22-a), cu viteze
egale şi de semn contrar, respectând relaţia (6.4), se realizează semicentrarea obiectului după
planul de simetrie (Pf), indiferent de diametru. Pentru obiectul cilindric semicentrat între bacuri
paralele sunt îndeplinite relaţiile:
(Pf)
II v II
D (Pf)
HI = HII = D HII (8.14)
= =
2
b'
HI I II
v I = v II (8.15)
α
Fig. 8.23 Obiect cilindric semicentrat
pe un bac prismatic
70
fi considerate suprafeţele alăturate ale unui alezaj prismatic, motiv pentru care se utilizează
denumirea de "bac prismatic" sau mai simplu "prismă".
Poziţia axei obiectului cilindric în raport cu suprafaţa de bază a prismei depinde de diametrul
cilindrului şi de dimensiunile prismei, după relaţia:
D C
H=h+ −
α α (8.16)
2 ⋅ sin 2 ⋅ cos
2 2
Centrarea obiectului cilindric după o axă (δf) se poate realiza prin contactul suprafeţei sale
exterioare cu suprafeţele plane a trei bacuri (Fig. 8.24), care se apropie în mişcare de translaţie pe
direcţii concurente într-un punct de pe axa (δf), cu
condiţia ca între modulele vitezelor bacurilor să (π - α)/2 (Pf) existe
relaţia:
III v III
α α D
v I ⋅ cos = v II ⋅ cos = v III (8.18) (P'f) δf
2 2 II
I
α
v I ⋅ cos −1 = −v II (8.20) (Pf)
2 v II II
Centrarea completă a unui obiect cilindric faţă de un punct Of aflat pe axa lui de simetrie se
poate realiza cu bacurile prismatice I şi II dispuse şi mişcate conform Fig. 8.26 şi două bacuri cu
suprafeţe plane III şi IV, care vin în contact cu suprafeţele bazelor cilindrului, apropiindu-se de
acestea prin translaţie cu vitezele (8.4). Bacurile I şi II centrează obiectul după dreapta (δf), iar
bacurile III şi IV îl semicentrează după planul (Pf III,IV).
Centrarea obiectului după axa unui alezaj cilindric se
δf III
realizează prin contactul suprafeţelor cilindrice interioare ale
acestuia cu 3 bacuri cuţit în mişcare de translaţie dinspre
v III interior spre exterior, în condiţiile de viteză date de relaţiile
v II
(8.12) şi (8.13). Contactul acestor bacuri cu suprafaţa
I v I α II cilindrică interioară se realizează după muchiile de contact
ale bacurilor (Fig. 8.27).
Centrarea completă a unui obiect cilindric prin
Fig. 8.27 Centrarea unui obiect cu alezaj
cilindric prin intermediul unor bacuri cuţit
intermediul suprafeţei interioare a unui alezaj cilindric se
δ
f P(I, II) poate realiza cu ajutorul a două bacuri tronconice (Fig. 8.28),
care se apropie de obiect prin mişcări de translaţie cu viteze
egale şi de semne contrare. Se realizează o centrare după
dreapta (δf) şi o semicentrare după planul de simetrie (PI,II).
vI Of v II Punctul Of se găseşte la intersecţia dreptei (δf) cu planul de
I II simetrie (PI,II).
Fig. 8. 28 Centrarea completă a unui
În cele examinate mai sus s-au considerat numai
obiect prin contactul suprafeţei cilindrice cazurile în care bacurile sunt conduse spre obiect de nişte
a alezajului cu două bacuri tronconice degete aflate în mişcări de translaţie.
BII Bacurile - cu suprafeţe plane sau prismatice - se pot
lII
HII AII apropia de obiect şi prin intermediul unor degete aflate în
mişcare de rotaţie. În Fig. 8.29 se prezintă exemplul unor
α/2 bacuri cu suprafeţele de contact plane purtate pe degete
(Pf) (π−α)/2 2e
O
rotitoare. Distanţele HI şi HII se stabilesc cu relaţiile (8.8) în
funcţie de diametrul D al obiectului. Din desen rezultă:
HI
AI
lI
l (8.22)
BI α = 2arctg
Fig. 8.29 Centrarea obiectului cilindric H
prin contact cu bacuri plane şi degete
BII lII
Ca urmare, unghiul de poziţie HII AII α a degetelor depinde
de distanţa H, deci de diametrul D al obiectului de centrat.
În Fig. 8.30 este ilustrată δf α/2 (π−α)/2 utilizarea pentru
2e
centrarea unui obiect cilindric cu două bacuri prismatice
O
purtate de degete rotitoare. În acest caz distanţele HI şi HII
depind pe lângă diametrul HI AI obiectului şi de
dimensiunile prismelor, fiind BI lI calculabile cu relaţia
(8.10). Direcţia axei δf a obiectului Fig. 8.30 Centrarea obiectului cilindric cu centrat este
bacuri prismatice şi degete rotitoare
l perpendiculară pe
BII2 planul desenului, trecând prin punctul de intersecţie O al
(π−α2)/2
BII1 AII bisectoarelor unghiurilor celor două prisme. Pentru o pereche de
H2
D1 prisme date, poziţia lui O se îndepărtează de linia articulaţiilor A IAII
H1
l O0 2e dacă diametrul obiectului creşte. Această comportare produce o
D2 O2 O1 eroare de centrare.
Eroarea de centrare a două obiecte cu diametrele D2 > D1 (Fig.
BI1 AI
(π−α1)/2 8.31) se datorează rotirii degeţilor. Măsura acestei erori este dată de
α1/2 BI2 α2/2 distanţa între centrele O1 şi O2: ∆ 12 = O 1O 2 = O 2 O 0 − O 1O 0 , sau în
Fig. 8.31 Eroarea de centrare a formă dezvoltată:
obiectului cilindric în cazul degetelor
rotative
α2 α α α
∆ 12 = H 2 ⋅ cos + l ⋅ sin 2 − H1 ⋅ cos 1 − l ⋅ sin 1 (8.23)
2 2 2 2
72
degetele şi celelalte elemente ale mecanismului de prehensiune suferă nişte deformaţii elastice de
mică amplitudine, ceea ce generează reacţiuni între obiect şi bacuri. Reacţiunea care lucrează de
la bac spre obiect constituie forţa de strângere. Ea se menţine în tot timpul prehensării datorită
împiedicării dispariţiei deformaţiilor elastice fie prin menţinerea forţei generalizate de acţionare a
mecanismului de prehensiune, fie prin intercalarea în structura acestuia a unui element de
autofrânare.
Se consideră obiectul paralelipipedic din Fig. 8.33 strâns cu ajutorul a două degete cu bacuri
punctiforme. Contactul în punctele 1 şi 2 împiedică translaţia obiectului după cele două sensuri ale
direcţiei Oz, iar forţele de frecare dintre bac şi obiect din punctul 1 împiedică mişcările de translaţie
ale obiectului după direcţiile Ox şi Oy. Cu alte cuvinte, punctul 1 joacă rolul pe care îl au 5 puncte
de contact la cazul prezentat anterior în Fig. 8.32.
Deformarea elastică a bacului şi a obiectului cauzază
Ni Ni
µ Ni µ t Ni de forţa de strângere creează noi puncte de contact între
acestea, care împiedică rotaţia obiectului în jurul axelor
R
ri paralele cu Ox, Oy şi Oz. Forţa de strângere dezvoltată de
O bacul i (Fig. 8.34) are o componentă normală Ni şi două
M
µ Ni+ 1 µ t Ni+ 1 componente tangenţiale µ Ni şi µ t N t , cu caracter de forţe
N i+ 1 Ni+ 1
Fig. 8.34 Forţele de strângere care
de frecare ( µ i şi µ t sunt vectorii coeficienţilor de frecare).
lucrează asupra obiectului împiedică Pentru ca torsorul forţelor de strângere să anuleze
smulgerea lui dintre bacuri torsorul forţelor care tind să smulgă obiectul dintre bacuri,
trebuie să fie îndeplinite condiţiile:
n
(
∑ Ni + µ Ni + µ t Ni ≥ R )
i=n1 (8.24)
(
∑ r i × Ni + µ Ni + µ t Ni ≥ M
i=1
)
unde n este numărul de bacuri.
Notând forţa generalizată de acţionare a elementului conducător din mecanismul de
prehensiune cu F1 şi aplicând teorema deplasării virtuale se poate scrie:
n
F 1 ⋅ δs 1 = ∑ N i ⋅ δs i (8.25)
i =1
unde δs1 este deplasarea virtuală a punctului de aplicaţie a forţei de acţionare iar δsI este
deplasarea virtuală a punctului de aplicaţie a forţei de destrângere la bacul "I". Înlocuind
deplasările virtuale cu cele de deformare elastică reale δs1 = ds1, respectiv, δsI = dsI şi notând cu
F1I cota parte din forţa de acţionare care cauzează forţa de strângere NI, rezultă:
F1i ds i ds i dt v i
= = = = fi ( s 1 ) (8.26)
Ni ds 1 ds 1 dt v 1
unde vI şi v1 sunt vitezele punctelor de aplicaţie ale forţelor Ni şi F1 iar fI(s1) este funcţia de
transmitere de ordinul unu al mecanismului de prehensiune, având ca variabilă independentă
deplasarea generalizată a elementului conducător, în cazul de faţă s1.
Inversa funcţiei de transmitere este caracteristica mecanică Cm(s1) a mecanismului de
prehensiune, care exprimă variaţia raportului dintre forţa de strângere a unui bac şi cota parte din
forţa de acţionare care o cauzează, în funcţie de deplasarea elementului conducător:
Ni 1
C m ( s1 ) = = (8.27)
F1i f i ( s1 )
74
unde hI este cursa maximă a bacului "I" iar D este o dimensiune a obiectului. Cu acestea:
hi − D 2
s1 = (8.30)
f0 ( hi − D 2)
Pentru piese cilindrice şi bacuri în mişcare de rotaţie (Fig. 8.35-b) s1 şi h1 reprezintă nişte
arce de cerc. În acest caz s1 rezultă dintr-o relaţie asemănătoare cu (8.24), dar numărătorul şi
numitorul vor avea forme mai complexe.
Pe baza celor arătate, caracteristica mecanică a mecanismului de prehensiune este în
general de forma:
Ni 1
C m ( D) = = (8.31)
F1i f i [ f ( D) ]
Dacă torsorul forţelor care tind să smulgă obiectul manipulat este influenţat mai ales de
forţele masice (gravitaţionale şi de inerţie), forţele de strângere trebuie să crească cu masa
obiectului, deci cu D2. Expresia caracteristicii mecanice a mecanismului de prehensiune trebuie să
fie atunci de forma:
Ni a
b
F1i C (D) = a + b ⋅ D 2
m
(8.32)
C m (D) = a (8.33)
3l I
2l c)
1
P
Fig. 8.37 Poziţiile relative ale dispozitivului
de prehensiune (DP), dispozitivului de
0 2ll ghidare (DG) şi obiectului de lucru (OL)
3ll II
d)
Fig. 8.38 Mecanism de prehensiune cu
două degete (I şi II)
În Fig. 8.39 este ilustrată deducerea prin
simetrie centrală a unui mecanism de prehensiune cu trei
degete. Planele de mişcare ale lanţurilor cinematice care
acţionează cele trei degete (I), (II) şi (III) sunt
decalate cu unghiuri de câte 2π/3, ele fiind
perpendiculare pe planul desenului.
e)
76
(I)
2π/3 2π/3
(III) O
(II)
2π/3
Fig. 8.39 Deducerea unui mecanism de
prehensiune cu 3 degete prin simetrie
centrală în raport cu punctul O
FI
CI EI
(I)