TIINA MATERIALELOR 6

prof.dr.ing. Mircea Horia ierean mtierean@unitbv.ro i @ ib

Oeluri aliate

z Oelurile n care suma elementelor de aliere este ntre 1...50%. z Elementele de aliere se pot repartiza n oeluri: dizolvate n fier sub form de soluii, fomnd ferita i austenita aliat; combinaii cu carbonul: carburi simple, complexe, cementita aliat sau faze de ptrundere. Sunt elementele tradiionale de la stnga Fe n tabelul periodic (Ti, V, Cr, Mo, W, etc); compui intermetalici (FeCr, (FeCr FeV, FeV Fe3Ti, Ti Fe2W, W Fe2Mo,etc.) Mo etc ) n stare liber (Pb, Cu > 1%).

Influena elementelor de aliere

z Elementele de aliere acioneaz asupra punctelor critice ale fierului (A3, A4) deplasndu-le pe axa temperaturii. z Din acest punct de vedere elementele de aliere se clasific n:
-gene, austenitogene, care deschid sau largesc domeniul austenitic i-l reduc pe cel feritic (Mn (Mn, Ni Ni, Pt Pt, C, C N, N etc.-prin etc -prin ridicarea punctului A4 i coborrea lui A3, iar Co prin ridicarea ambelor puncte critice); -gene, feritogene, care nchid sau ngusteaz domeniul austenitic largindu-l pe cel l feritic f i i (Si, (Si Mo, W, Ti, i V, etc. prin i coborrea b punctului l i A4 i ridicarea idi lui l i A3, iar Cr prin coborrea ambelor puncte critice).

Oeluri aliate

Sistemul Fe-Mn elemente -gene

Sistemul Fe-Cr elemente -gene

Influena elementelor de aliere

z Cromul este un element de aliere care se gsete n anumite cantiti n majoritatea oelurilor aliate, datorit efectului su favorabil asupra ptrunderii la clire. z Cromul se dizolv n ferit, durificnd-o ntr-o msur mai mic dect alte elemente de aliere, iar pe de alt parte favorizeaz formarea carburilor i nitrurilor. Acestea n cazul n care sunt repartizate la limita cristalelor micoreaz sensibilitatea la supranclzire a oelurilor, favoriznd comportarea la sudare, ntruct cristalele zonei influenate termic sunt frnate s creasc odat cu nclzirea. Astfel are loc i o mrire a rezistenei la rupere. z Nitrurile de crom, de tipul CrN sau Cr2N se formeaz n oelurile crom, datorit afinitii cromului fa de azotul dizolvat n metalul lichid, la elaborare sau la sudarea acestor oeluri, mrind fragilitatea la revenire. z De asemenea cromul micoreaz conductivitatea termic a oelurilor, determinnd micorarea zonei influenate termic, obinut pentru o anumit energie liniar. z Cromul mrete i segregaia dendritic, provocnd apariia cristalelor columnare mari, a cror efect nefavorabil este cu att mai puternic cu ct dimensiunea pieselor este mai mare. z Cromul, n cazul rcirilor rapide, favorizeaz apariia austenitei reziduale, datorit faptului c este un element care coboar temperatura de ncepere a transformrilor martensitice. martensitice z Creterea cantitii de austenit rezidual poate favoriza variaii dimensionale ale pieselor, provocnd n acest fel tensiuni interne i deformaii.

Influena elementelor de aliere

z Nichelul se dizolv n orice p propor p ie n ferit i austenit, nu formeaz carburi i favorizeaz descompunerea cementitei, fiind un element gamagen i grafitizant. z Nichelul coboar temperatura de formare a eutecticului. n funcie de concentraia sa n oeluri, eluri acestea pot avea structur perlitic (P), (P) martensitic (M) sau austenitic (A). z Nichelul are rolul i de a compensa efectele defavorabile ale cromului, pe care l nsoete de cele mai multe ori n oelurile aliate. z Datorit solubilitii ridicate a hidrogenului n nichel, se poate observa o scdere a rezilien e e e ei n ca cazul u alierii a e cu Ni. N. z Nichelul mrete clibilitatea i micoreaz temperatura de ncepere a transformrilor austenitice, acest efect fiind maxim n cazul n care oelul conine i un n adaos de 0,1 0 1 0,8 0 8 %V. %V z Un alt efect deosebit de favorabil al nichelului, asupra oelurilor, l constituie micorarea coeficientului de dilatare linear, odat cu creterea coninutului de Ni pn la 35,5%. Aliajul cu 46% Ni, aliajul platinit, are acelai coeficient de dilatare termic ca i sticla.

Influena elementelor de aliere

40

30
M+ A

% Ni

20

10

P+M

P 0

0.2

0.4

0.6

0.8

1.0 %C

1.2

1.4

1.6

1.8

2.0

Diagrama structural a oelurilor aliate cu nichel

Influena elementelor de aliere

70 60 Condu uctivitatea te ermic [W/mk] 50 40 30 20 10 0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

C ti t l de Continutul d nichel i h l [%]

Variaia coeficientului de dilatare termic a oelurilor aliate cu nichel

Influena elementelor de aliere

z Manganul fiind un element de aliere ieftin i avnd proprieti asemntoare cu cele ale Ni, este foarte des utilizat, , dar fr a se atinge g aceleai p performane ca n cazul alierii cu Ni. z Manganul ajunge n oel din feromanganul introdus la elaborare pentru dezoxidare i desuflare. z Manganul se dizolv parial, ial iar parial formeaz o serie de compui chimici n oel. el Cea mai mare parte a manganului se gsete n structura oelurilor sub form de MnS, ca incluziuni nemetalice. MnS are aspect globular de culoare gri, este plastic i are temperatura de topire ridicat. Se deformeaz bine n timpul proceselor de prelucrare la cald. z n funcie de cantitatea de Mn din oel, acesta poate fi element nsoitor (< 0,8%Mn) sau element de aliere (> 0,8 %Mn). z Manganul mrete clibilitatea oelurilor asemntor cu cromul i micoreaz temperatura de ncepere a transformrii martensitice, favoriznd apariia austenitei reziduale n cazul rcirilor rapide. z Con C inutul i t l de d mangan influen i fl eaz pozitiv iti varia i i ia coeficientului fi i t l i de d dilatare dil t linear li a oelurilor. Astfel rezult c odat cu creterea coninutului de Mn crete i coeficientul de dilatare linear i totodat cresc i tensiunile interne care apar n timpul sudrii acestor oeluri. eluri z Din cercetrile experimentale s-a determinat c rezistena la rupere i limita de curgere cresc cu cca. 100 MPa pentru fiecare procent de mangan, alungirea la rupere fiind puin influenat.

Influena elementelor de aliere

z Siliciul ajunge n oel parial din fonta brut care servete la elaborarea oelului, parial din cptueala cuptorului de elaborat oel, din zgur i ferosiliciul utilizat pentru dezoxidare. z Datorit faptului c fierul dizolv pn la 14 %Si la temperatura ordinar, n cea mai mare parte t siliciul ili i l se dizolv di l n ferit f it, d determinnd t i d mrirea i durit d itii i a limitei li it i de d elasticitate. z Astfel la o cretere a coninutului de siliciu cu 1% are loc creterea rezistenei la curgere i a rezistenei la rupere cu cca. 100 MPa, crescnd de asemenea i duritatea. z ntruct siliciul nu formeaz carburi carburi, rezult c are un efect favorabil asupra formei carburilor i asupra comportrii lor la nclzire. n acest fel carburile din oelurile aliate cu siliciu au o tendin de globulizare i se dizolv mai greu n soluia solid n ti timpul l nc lzirii. l i ii z Siliciul mrete clibilitatea oelurilor i mpiedic descompunerea martensitei la nclzire, favoriznd n acelai timp decarburarea oelului n atmosfer oxidant.

Influena elementelor de aliere

z Molibdenul, vanadiul i wolframul sunt elemente de aliere care au efect favorabil asupra proprietilor oelurilor aliate. z Datorit afinitii mari pentru carbon, aceste elemente dau carburi greu fuzibile i cu solubilitate sczut. Ele micoreaz sensibilitatea la supranclzire lzire, ducnd la mrirea rezistenei la cald a oelurilor, datorit efectului mecanic al carburilor de la limita cristalelor. z Datorit efectului favorabil pe care l manifest asupra punctelor critice de transformare, aceste elemente mresc stabilitatea termic al oelurilor. z Molibdenul, o bde u , vanadiul va ad u i wolframul wo a u determin de e ridicarea d ca ea temperaturii e pe a u de transformare a so ae AC3 a oelurilor, formnd carburi greu fuzibile n austenit, ducnd la mrirea termosensibilitii. z Molibdenul Molibden l i vanadiu anadi nltur fragilitatea de revenire n timp ce molibdenul molibden l i wolframul nsoite de siliciu favorizeaz decarburarea oelurilor nclzite n mediu oxidant. Rezistena la curgere la cald i duritatea oelurilor cresc odat cu mrirea coninutului i l i de d W, Mo, i V.

Influena elementelor de aliere

110
-5 ]

o M

[0

90
R [N / mm ]
2

[0

,4 -1

70
W

1 0-

2]

50 Continutul de W, W Mo, Mo V [%]

Influena W, Mo, V asupra rezistenei la curgere a oelurilor

Influena elementelor de aliere

z Titanul este un element care este dorit n compoziia oelurilor. Datorit acestui efect titanul mrete rezistena mecanic i duritatea oelurilor. z Cobaltul este un element care favorizeaz precipitarea unor compui greu solubili i fin dispersai, mrind duritatea i stabilitatea termic. Cobaltul este un element care formeaz carburi, avnd un efect deosebit de favorabil asupra obinerii carburilor sau altor compui intermetalici cu alte elemente de aliere sau nsoitoare Mo, Cr, W, Ti, etc. z Datorit modificrii formei carburilor de molibden i a cementitei, , cobaltul prezint p dezavantajul de scdere a tenacitii oelurilor. De asemenea cobaltul mrete valorile punctelor critice A1 i A3 cu cca. 6,5 K pentru o cretere de 1%Co. z Alte efecte favorabile ale cobaltului asupra p oelurilor sunt mrirea conductivit ii termice i mrirea rezistenei la oxidare la cald. z Borul este un element de microaliere n oeluri, care n proporii de 0,00050,003% ntrzie transformarea perlitic, fr s o deplaseze pe scara temperaturilor. z De asemenea mrete clibilitatea oelurilor, opunndu-se formrii constituenilor moi n timpul clirii i determin micorarea susceptibilitii la fisurare.

Influena elementelor nedorite

z Azotul este un element nsoitor care ajunge n oel din aerul cu care vine n contact la elaborare elaborare. Din acest motiv procedeul prin care a fost elaborat oelul influeneaz n msur apreciabil coninutul de azot din oel. z Azotul care se gsete n oel dizolvat n ferit n cantiti mari determin formarea nitrurii Fe4N (). n cazul oelurilor moi, determin fragilitatea la albastru i mbtrnirea mecanic, fapt ce se evit prin dezoxidare suplimentar cu aluminiu, de oxigen g dect fierul, , determin formarea AlN, , care avnd afinitate mai mare fa fr s mai rmn azot n ferit. z Hidrogenul este un element nsoitor prezent n oeluri datorit umiditii materialelor refractare fie din adaosurile care conin hidrogen i care sunt introduse n oel n timpul elaborrii, cum ar fi ferosiliciul sau varul. z Hidrogenul mai poate apare i n timpul sudrii, din apa coninut de nveliurile electrozilor sau din fluxuri, precum i din diferite impuriti de pe materialele de sudat. z Hidrogenul aflat n oel sub dou forme de baz n stare atomic cnd formeaz cu fierul o soluie solid de intersecie, sau n stare molecular cnd rmne inclus la locul de formare conduce la formarea de fulgi i pori care sunt nedorite n oeluri.

Influena elementelor nedorite

Compoziia chimic [%]

Oel

Reziliena KCU [J/cm2]

Rcit n Def. plastic la 2590C 20 120 180 Rcit n aer de la 9500C 100 170 190 Def. plastic la 2500C 5 40 170 aer de la 9500C 140 180 200

Si

Mn

Al

Thomas Martin Martin dezoxidat cu Al

0,13 0 13 0,13 , 0,14

0,01 0 15 0,15 0,07 ,

0,47 0 016 0,016 0,043 ,

0,066 0 016 0,016 0,015 ,

0,037 0 019 0,019 0,017 ,

0,013 0 004 0,004 0,005 ,

0,003 0 008 0,008 0,050 ,

Fragilitatea la albastru (cald) a oelurilor

Influena elementelor nedorite

z Oxigenul este un element nsoitor care ajunge n oel, parial din font, unde ajunge din minereuri, i parial din contactul cu aerul n timpul elaborrii. De asemenea oxigenul mai ptrunde n oelul n stare solid n timpul nclzirii la temperaturi ridicate, prin difuzia care are loc de-a lungul limitelor grunilor. z n oel oxigenul se gsete sub form de compui chimici, cum ar fi: magnetit (Fe3O4) sau hematit (Fe2O3) sau sub form dizolvat n ferit, n cazul cantitilor mici, sub 0,05%, sau sub form de incluziuni oxidice. z n general compuii formai de oxigen reduc rezistena mecanic a oelului, determinnd nrutirea att a rezistenei mecanice, ct i a tenacitii oelului. z Sulful nedizolvndu-se n ferit, formeaz sulfura de fier FeS care la rndul ei formeaz cu fierul un eutectic Fe-FeS care se gsete n mod obinuit la limita grunilor i se topete la o temperatur relativ sczut, 9850C. z Fosforul se dizolv n ferit, formnd cu acesta o soluie solid de substituie. n cazul n care se gsete n cantiti mari poate forma i fosfuri, cum ar fi: Fe3P sau Fe2P. Aceste elemente determin la cald aa numita fragilitate la rou a oelurilor. z De asemenea n urma cercetrilor experimentale s s-a a constatat c fosforul diminueaz i tenacitatea la temperatura ambiant oelurilor, iar sulful determin, proporional cu creterea cantitii sale n oel, scderea proprietilor mecanice ale oelurilor.

Influena elementelor nedorite

60 A [% ],R ,R C [d a N /m m 2 ],K C U [d a J /c m 2 ] 50 40 30 20
2

12

KCU

R A RC

10 0

0.05

0.10
O2 %

0.15

0.20

Influena oxigenului asupra proprietilor mecanice ale oelurilor

Influena elementelor de aliere

Elementele de aliere specifice Cr Mn Ni Co Si Mo W Efecteposibileasuprastructuriiiproprietiloroelului V Ti Nb Al

Segregaia dendritic Sensibilitatea la supranclzire Stabilitatea termic Adncimea de ptrundere Cantitatea de austenit rezidual Fragilitatea la revenire Duritatea Rezistena la cald Rezistena la uzur la cald Rezistena la oc

Influena elementelor de aliere asupra proprietilor oelurilor

Influena elementelor de aliere

Elementele de aliere specifice Cr A4 [K] A3 [K] A1 [K] Ms [K] [W/mk] Cldura latent c [J/kgK] Cldura specific [kg/m3] Densitatea dilatare Coeficient de dilatare termic Mn Ni Co Si Mo W V Ti Nb Al Influena asupra temperaturilor critice

Influenaasupraproprietilorfizice

Influena elementelor de aliere asupra proprietilor oelurilor

Clasificare oeluri aliate

Dup gradul de aliere pot fi: slab l b aliate: li EA < 2,5% 2 5% mediu aliate: 2,5 < EA< 10% nalt aliate: EA < 10% Dup numrul elementelor de aliere pot fi ternare (un singur element de aliere), cuaternare (2 EA), polinare (>2 EA). Dup structura n stare normalizata: perlitice oteluri slab aliate; martensitice (autocalibile) oteluri oteluri mediu aliate; austenitice bogat aliate. Dup p structura n stare recoapt p : hipoeutectoide, cu ferita aliata structural liber; hipereutectoide, cu carburi secundare, precipitate din austenita; ledeburitice, n stare turnata prezinta n structura un eutectic ce contine carburi primare (separate din lichid).

Clasificare oeluri aliate

Otelurile aliate, cu cantitate mare de elemente -gene mai pot fi: austenitice, care nu sufera transformari la ncalzire; semiaustenitice, cu transformari la ncalzire si care se pot supune unei caliri incomplete. Otelurile aliate cu cantitati mari de elemente -gene gene pot fi: feritice, fara transformari la ncalzire; semiferitice, , cu transformari la ncalzire si cu p posibilitatea aplicarii p unei caliri incomplete; Dupa destinatie otelurile sunt: pentru constructii ii mecanice, i dupa d tratamentul l termic i final fi l sunt: de d cementare (% C <0,25), de mbunatatire (% C 0,25) si de nitrurare. p pentru constructii metalice sunt destinate realizarii unor ansambluri mbinate prin suruburi, nituri sau sudate: pentru scule: de aschiere si aparate de masura si control, pentru deformare plastica la rece, rece la cald sau pentru scule pneumatice; cu destinatie speciala: pentru cazane si recipiente sub presiune, inoxidabile si refractare, pentru rulmenti, etc.

Simbolizare oeluri aliate

Numar = 1.08XX(& 1.98XX ).. Oel cu proprieti fizice speciale Numar = 1.09XX(& 1.99XX ).. Oeluri pentru alte aplicaii Numar = 1.2000-1.2999-.. Oeluri de scule Numar = 1.20XX..oteluri de scule-Cr scule (Cr Si , Cr Cr-Mn Mn ,Cr-Mn-Si) ,Cr Mn Si) Numar = 1.21XX..oteluri de scule-(Cr-Si Numar = 1.22XX..oteluri de scule-(Cr-V , Cr-V-Si ,Cr-V-Mn,Cr-V-Mn-Si) Numar = 1,23XX..oteluri de scule .. (Cr-Mo, Cr-Mo-V, Mo-V ) Numar N =1 1,24XX..oteluri 24XX t l i de d scule l .. (W, (W Cr-W) C W) Numar = 1,25XX..oteluri de scule .. (W-V, Cr-W-V) Numar = 1,26XX..oteluri de scule .. (altele cu W) Numar = 1,27XX..oteluri de scule .. (cu Ni) Numar = 1,28XX..alte oteluri de scule Numar = 1 1,29XX..alte 29XX alte oteluri de scule Numar = 1.3000-1.3999..Oeluri speciale de uz general Numar = 1,35XX..O 1 35XX Oeluri de rulmeni

Simbolizare oeluri aliate

Numar = 1,39XX.. Oeluri cu Ni cu proprieti fizice speciale Numar = 1.4000-1.4999..Oeluri speciale-inoxodabile i refractare Numar = 1.43XX.. Oeluri inoxodabile ( 2,5% Ni fr Mo i Ti) Numar = 1.44XX.. Oeluri inoxodabile ( 2,5% Ni i Mo, fr Nb i Ti) Numar = 1.5000 1.5000-1.8999.. 1.8999.. Oeluri speciale-structurale, speciale structurale, vase sub presiune i construcii mecanice Numar = 1.51XX..Structurale, vase sub presiune i construcii mecanice (oeluri Mn-Si, Mn-Cr) Numar = 1.61XX.. 1 61XX Oeluri speciale speciale-structurale, structurale vase sub presiune i construcii mecanice Numar = 1.70XX..Cr, Cr-B z NOU Oeluri pentru clire i revenire (mbuntire) SR EN 10083:2007 %C x 100 + elementele principale de aliere Ex. 25CrMo4 (oel de mbuntire cu C=0,22..0,29% i Cr=0,9...1,2%, Mo=0,15...0,3%) z NOU Oeluri pentru cementare (carburare) SR EN 10084:2008 %C x 100 + elementele principale de aliere Ex. 20MoCr3 (oel de cementare cu C=0,170,25% i Mo=0,3...0,4%, Cr=0,4...0,7%) z VECHI Oeluri l i aliate li t pentru t tratament t t t termic t i STAS 791 791-88 88 %C x 100 + elemente de aliere + elementul principal de aliere (ultimul) %E x 10 Ex. 41MoCr11 (oel de mbuntire cu C=0,41% i Cr=1,1%)

Simbolizare oeluri aliate dup SAE (Society for Automotive

Engineers)
Marca SAE 13xx 40xx 41xx 43xx 44xx 46xx 47xx 48xx 50 50xx 50xxx 50Bxx 51xx 51xxx 51Bxx 52xxx 61xx 86xx 87xx 88xx 92xx 94Bxx Compoziie Mn 1,75% Mo 0,20% sau 0,25% sau 0,25% Mo si 0,042% S Cr 0,50% sau 0,80% sau 0,95%, Mo 0,12% sau 0,20% sau 0,25% sau 0,30% Ni 1,82%, Cr 0,50% to 0,80%, Mo 0,25% , sau 0,52% , Mo 0,40% Ni 0,85% sau 1,82%, Mo 0,20% sau 0,25% Ni 1,05%, Cr 0,45%, Mo 0,20% sau 0,35% Ni 3,50%, Mo 0,25% C 0,27% Cr 0 27% sau 0,40% 0 40% sau 0,50% 0 50% sau 0,65% 0 65% Cr 0,50%, C 1,00% min Cr 0,28% sau 0,50% Cr 0,80% sau 0,87% sau 0,92% sau 1,00% sau 1,05% Cr 1,02%, C 1,00% min Cr 0,80% Cr 1,45%, C 1,00% min Cr 0,60% sau 0,80% sau 0,95%, V 0,10% sau 0,15% min Ni 0,55%, Cr 0,50%, Mo 0,20% Ni 0,55%, Cr 0,50%, Mo 0,25% Ni 0,55%, 0 55% Cr 0 0,50%, 50% Mo 0,35% 0 35% Si 1,40% sau 2,00%, Mn 0,65% sau 0,82% sau 0,85%, Cr 0,00% sau 0,65% Ni 0,45%, Cr 0,40%, Mo 0,12%

Simbolizarea i clasificarea oelurilor aliate dupa SAE (Society for Automotive Engineers)-AISI (American Iron and Steel Institute)

Oeluri pentru mbuntire SR EN 10083:2007

Marca 38Cr2 46Cr2 34Cr4 34CrS4 37Cr4 37CrS4 41Cr4 41CrS4 25CrMo4 25CrMoS4 34CrMo4 34CrMoS4

Numar 1.7003 1.7006 1.7033 1.7037 1 7034 1.7034 1.7038 1.7035 1.7039 1.7218 1.7213 1.7220 1.7226

C Si (Max) Mn P (max) S Cr % % % % % % 0,35-0,42 0,4 0,50-0,80 0,025 0,035 max 0,40-0,60 0,42-0,50 0,42 0,50 0,30-0,37 0,30-0,37 0 34 0 41 0,34-0,41 0,34-0,41 0,38-0,45 0,38-0,45 0,22-0,29 0,22-0,29 0,30-0,37 0,30-0,37 0,4 0,4 0,4 04 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,50-0,80 0,50 0,80 0,60-0,90 0,60-0,90 0 60 0 90 0,60-0,90 0,60-0,90 0,60-0,90 0,60-0,90 0,60-0,90 0,60-0,90 0,60-0,90 0,60-0,90 0,025 0,025 0,025 0 025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,035 max 0,40 0,40-0,60 0,60 0,035 max 0,90- 1,2 0,02-0,04 0,90- 1,2 0 035 max 0,900,035 0 90 1,2 12 0,02-0,04 0,90- 1,2 0,035 max 0,90- 1,2 0,02-0,04 0,90- 1,2

Mo % -

Ni % -

V % -

B % -

0,035 max 0,90- 1,2 0,15-0,3 0,02-0,04 0,90- 1,2 0,15-0,3 0,035 max 0,90- 1,2 0,15-0,3 0,02-0,04 0,90- 1,2 0,15-0,3

Oeluri pentru mbuntire SR EN 10083:2007

Marca 42CrMo4 42CrMoS4 50CrMo4 34CrNiMo6 30CrNiMo6 35NiCr6 36NICrMo16 39NiCrMo3 51CrV4

Numar

C %

Si (Max) % 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 , 0,4 0,4 04 0,4

Mn % 0,60-0,90 0,60-0,90 0,50-0,80 0,50-0,80 0,50-0,80 0,60-0,90 0,50-0,80 , , 0,50-0,80 0,50-0,80 0 70-1 0,70 1,10 10

P (max) % 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 , 0,025 0,025 0 025 0,025

S %

Cr %

Mo %

Ni % -

V % 0 10-0 0,10 0,25 25

B % -

1.7225 0,38-0,45 1.7227 0,38-0,45 1.7228 0,46-0,54 1.6582 0,30 0,38 1.6580 0,26-0,34 1.5815 0,30-0,37 , , 1.6773 0,32-0,39 1.6510 0,35-0,43 1 8159 0,47 1.8159 0 47-0 0,55 55

0,035 max 0,90- 1,2 0,15-0,3 0,02-0,04 0,90- 1,2 0,15-0,3 0,035 0,90- 1,2 0,15-0,3 0,035 max 1,3-1,7 0,035 max 1,8-2,2 0,025 max 0,8-1,1

0,15-0,3 1,30-1,70 0,3-0,50 1,80-2,20 1,20-1,60

0,025 , max 1,6, 2,0 , 0,25-0,45 , , 3,60-4,10 , , 0,035 max 0,6-1,0 0,15-0,25 0,70-1,00 0,025 max 1,2-1,5 0,30-0,60 3,30-4,30 0 025 max 0,9 0,025 0 9-1 1,2 2 -

30NiCrMo16-16 1.6747 0,26-0,33

Oeluri pentru mbuntire SR EN 10083:2007

Marca Numar Re MPa 38Cr2 46Cr2 34Cr4 34CrS4 37Cr4 37CrS4 41Cr4 41CrS4 25CrMo4 25CrMoS4 34CrMo4 34CrMoS4 1.7003 1.7006 1.7033 1.7037 1.7034 1.7038 1.7035 1.7039 1.7218 1.7213 1.7220 1.7226 550 650 700 700 750 750 800 800 700 700 800 800 d <16 t =<8 Rm MPa 800950 9001100 9001100 9001100 9501150 9501150 10001200 10001200 9001100 9001100 10001200 10001200 A % 14 12 12 12 11 11 11 11 12 12 11 11 16 < d = < 40 8 < t = < 20 Re MPa 450 550 590 590 630 630 660 660 600 600 650 650 Rm MPa 700850 800950 800950 800950 8501000 8501000 9001100 9001100 800950 800950 9001100 9001100 A % 15 14 14 14 13 13 12 12 14 14 12 12 40 < d = < 100 20 < t = < 60 Re MPa 350 400 460 460 510 510 560 560 450 450 550 550 Rm MPa 600750 650800 700850 700850 750900 750900 800950 800950 700850 700850 800950 800950 A % 17 15 15 15 14 14 14 14 15 15 14 14 100 < d = < 160 60 < t = < 100 Re MPa 400 400 500 500 Rm MPa 650800 650800 750900 750900 A % 16 16 15 15 160 < d = < 200 100 < t = < 160 Re 450 450 Rm A MPa MPa % -

70015 850 70015 850

Marca

Numar

Re MPa 900 900 900 1000 1050 740 1050 785 880 900 700 800 900 800 850 900

42CrMo4 42CrMoS4 50CrMo4 34CrNiMo6 30CrNiMo6 35NiCr6 36NiCrMo16 39NiCrMo3

1.7225 1.7227 1.7228 1.6582 1 6580 1.6580 1.5815 1.6773 1.6510

30NiCrMo16-16 1.6747 51CrV4 20MnB5 30MnB5 38MnB5 27MnCrB5-2 33MnCrB5-2 39MnCrB5-2 1.8159 1.5530 1 5531 1.5531 1.5532 1.7182 1.7185 1.7189

d <16 t =<8 Rm MPa 11001300 11001300 1100 11001300 12001400 12501450 8801080 12501450 9801180 10801230 1100 11001300 9001050 9501150 10501250 10001250 1050 1300 11001350

A % 10 10 9 9 9 12 9 11 10 9 14 13 12 14 13 12

16 < d = < 40 8 < t = < 20 Re Rm MPa MPa 1000750 1200 1000750 1200 1000 1000780 1200 1100900 1300 12501050 1450 880740 1080 12501050 1450 930735 1130 1080880 1230 1000 1000800 1200 750600 900 800650 950 850700 1050 900750 1150 950800 1200 1050850 1250

A % 11 11 10 10 9 14 9 11 10 10 15 13 12 14 13 12

40 < d = < 100 20 < t = < 60 Re Rm A MPa MPa % 900650 12 1100 900650 12 1100 900 900700 12 1100 1000800 11 1200 1000900 10 1300 780640 15 980 1100900 10 1300 880685 12 1080 1080880 10 1230 900 900700 12 1100 700 750 800 8001000 9001100 10001200 15 13 12

100 < d = < 160 60 < t = < 100 Re Rm A MPa MPa % 800550 13 950 800550 13 950 850 850650 13 1000 900700 13 1100 1000800 11 1200 800 635 790 650 10001200 830980 9001050 850 8501000 11 12 11 13 -

160 < d = < 200 100 < t = < 160 Re Rm A MPa MPa % 750500 14 900 750500 14 900 800 800550 13 950 800600 13 950 900700 12 1100

10001200 740540 880 900880 1050 800 800600 950 800 -

11 13 11 13 -

Oeluri pentru cementare (carburare) SR EN 10084:2008

Oeluri pentru cementare (carburare) SR EN 10084:2008

Oeluri pentru cementare (carburare) SR EN 10084:2008

Variaia duritii funcie de distana de la captul rcit

Ealonarea mrcilor de oel n funcie de limita de curgere i diametrul piesei

30MoCrNi20 34MoCrNi15 28TiMnCr12 41MoCr11 50VC 11 50VCr11 38MoCrAl09 40Cr10 700 21TiMnCr12 21MnCrNi12 35MnSi12 20MoNi35 25MoCr10 600 32C 10 32Cr10 40Mn10 13CrNi30 18MnCr10 Diametrul Max 16 mm. 1740 mm 41100 mm 101160 mm 161250mm 33MoCr10 21TiMnCr12 40C 10 40Cr10 35MnSi12 20MoNi35 41MoCr11 50VCr11 34MoCrNi15 50 VCr 11 900 30 MoCrNi20 34MoCrNi15 28TiM C 12 28TiMnCr12 41MoCr11 50VCr11 1000 34 MoCrNi 15 30MoCrNi20 30MoCrNi20 30MoCrNi20

1000 900 800 Limita de curgere [N/mm2]

1300 Rezisten na la rupere e valori in nformative [ N/mm2] 1200 1100

OLC20 Cr 500 OLC60 CR OLC55 CR OLC55 CR OLC45 CR 400 15Cr08 OLC15 Cr OLC 60 N Limita de curg L gere [N/mm2] OLC55 N OLC 50 N 300 OLC 25 CR OLC 10 Cr OLC 35 N OLC 50 OLC 25 250 OLC 20

32Cr10 25MoCrNi10 13CrNi30 18MnCr10 OLC60 CR 35Mo16 OLC55 CR OLC 50 CR OLC 55 N OLC 35 CR OL 70 OLC 50 N OLC 15 Cr OLC 35 N OLC 20 CR OLC 25 N

38MoCrAl09 40Cr10 35MnSi12

41MoCr 11 33MoCr10 40 Cr 10

34 MoCrNi15 50VCr11 41MoCr11 800

25 MoCr10 32 Cr 10 40 Mn 10 35 Mn 16 OLC 50 CR OLC 60N OLC 55 N OLC 20 Cr

35 Mn Si 12 OLC 60 CR 700 Rezistena la a rupere valori informativ ve [ N/mm2] 25 Mo Cr 10 33MoCr10

OLC 55 CR OLC 60N OLC 55 N OLC 45 CR

OLC 60 CR OLC 60 N OLC 55 CR OLC 50 CR OLC 45 CR 600

OLC 45 N OLC15 Cr OLC 25 CR OLC 35 CR OLC 50 N

OLC 50 N OLC 45 N OLC 35 N OLC 50 N OLC 45 N OLC 35 N 500

OLC 15 200 OL 37 OL 34 Diametrul Max 16 mm.

OL 42 OL 37 OLC 15 N 1740 mm

OLC 10 Cr OL 42 OLC 15 N 41100 mm

OLC 25 N OLC 20 N

OLC 25 N OLC 20 N 400

101160mm

161250mm