Manual Agua Potable DURALON

Tubos Flexibles, S.A. de C.V.
Criterios de Diseo para Redes de Agua Potable Empleando Tubera de PVC
Productos Nacobre S.A. de C.V.
I- 2
INDICE
GENERAL
Pgina
1.
1.1. 1.2. 1.3.
Introduccin
Generalidades Curriculum de obras hechas con tubera DURALN Productos de calidad
1-1 1-2 1-2 1-2 2-1 2-1 2-1 2-3 2-3 2-5 2-5
2.
2.1. 2.2. 2.3.
Procesos de fabricacin de la tubera de PVC

Breve historia del PVC Obtencin del Poli-Cloruro de Vinilo (PVC) Procesos de fabricacin de la tubera de PVC 2.3.1. Extrusin 2.3.2. Inyeccin Aseguramiento de Calidad
2.4.
3.
3.1.
Clasificacin de la tubera hidrulica de PVC Duraln y cumplimiento con normas

Clasificacin por sistema de dimensionamiento 3.1.1.Serie Inglesa (SI) 3.1.2.Serie Mtrica (SM) Clasificacin por Clases, RDs y Cdula 3.2.1.Relacin de dimensiones (RD) 3.2.2.Clases 3.2.3.Cdulas 3.2.4 Clases (C900) Clasificacin por tipos de unin Resumen de los diferentes tipos de tubera Cumplimiento con normas Nacionales e Internacionales de la tubera DURALN Serie Mtrica e Inglesa
3-1 3-1 3-1 3-1 3-1 3-1 3-2 3-2 3-3 3-3 3-5
3.2.
3.3. 3.4. 3.5.
3-6 4-1 4-1 4-2 4-3
4.
4.1. 4.2 4.3.
Catlogo de productos
Tubera de PVC DURALN Hidrulico Anger Serie Inglesa (HASI) Conexiones de la lnea DURALN HASI Tubera de PVC DURALN Hidrulica Anger Serie Mtrica (HASM)
I- 1
Pgina 4.4. 4.5. 4.6. 4.7. 4.8. 4.9. 4.10. Conexiones de la lnea DURALN HASM Tubera de PVC DURALN Hid. Cem. Serie Inglesa (HCSI) y Cdula 40 Conexiones de la lnea DURALN Hidrulica Cementar Cdula 40 Tubera de PVC DURALN Hidrulica Anger C 900 Toma Domiciliaria (TD) Conexiones de la lnea TD Accesorios para las lneas de tubera hidrulica 4-7 4-11 4-13 4-17 4-18 4-18 4-19 5-1 5-1 5-3 5-3 5-4 5-6 5-7 5-7 5-8 5-9 5-10 6-1 6-1 6-2 6-3 6-3 6-6 6-7 6-8 6-9 6-13 6-13 6-15 6-18 6-18 6-18 6-18
5.
5.1. 5.2.
Elaboracin de proyectos
Descripcin de los elementos de un sistema de Agua Potable ( TRTD ) Datos bsicos de proyecto 5.2.1. Perodo de diseo 5.2.2. Poblacin 5.2.3. Demanda 5.2.4. Dotacin 5.2.5. Variaciones 5.2.6. Gastos 5.2.7. Velocidades permisibles 5.2.8. Regulacin
6.
6.1. 6.2. 6.3.
Aspectos hidrulicos
Clculos hidrulicos en tuberas Criterios para seleccin de dimetros Frmulas para clculos de prdidas de carga en tuberas 6.3.1. Frmula de Darcy - Weisbach 6.3.2. Frmula de Hazen - Williams 6.3.3. Frmula de Manning Clculo de prdidas locales 6.4.1. Mtodo de las longitudes equivalentes Golpe de ariete 6.5.1. Explicacin del fenmeno 6.5.2. Clculo del golpe de ariete 6.5.3. Dispositivos de alivio 6.5.3.1. Vlvulas de no retorno ("check") 6.5.3.2. Vlvulas de seguridad 6.5.3.3. Vlvula aliviadora de presin o supresora de oscilaciones
6.4.
6.5.
I- 2
6.5.3.4. Vlvulas de admisin expulsin de aire 6.5.4. Instalacin adecuada de las vlvulas
6-19 6-19
Pgina 6.6. El aire y el vaco dentro de las tuberas 6.6.1. Explicacin del fenmeno 6.6.2. Accesorios para prevenir y controlar el aire y el vaco en las tuberas 6.6.3. Clculo del dimetro mnimo de las vlvulas 6.6.4. Colocacin de las vlvulas Redes de distribucin 6.7.1. Clasificacin de los sistemas de distribucin 6.7.2. Componentes del sistema de distribucin 6.7.3. Presiones requeridas y velocidad de flujo 6.7.4. Diseo de sistemas de distribucin ramificados 6.7.5. Diseo de sistemas de distribucin en malla Efecto de la deflexin de la tubera en la capacidad de conduccin Equipo de bombeo 6.9.1. Definicines 6.9.2. Relacines hidrulicas de un equipo tpico de bombeo 6.9.3. Carga neta positiva de succin (CNPS) ( Net Positive Suction Head Npsh - ) 6.9.4. Curvas caractersticas de las bombas 6.9.5. Motores 6.9.6. Equipos de pozo profundo 6-20 6-20 6-22 6-23 6-24 6-25 6-25 6-26 6-26 6-27 6-34 6-36 6-38 6-38 6-38 6-40 6-43 6-44 6-45 7-1 7-1 7-3 7-3 7-4 7-5 7-5 7-8 7-9 7-14 7-14 7-14 7-15 7-15 7-15 7-15 7-15
6.7.
6.8. 6.9.
7.
7.1. 7.2. 7.3.
Comportamiento mecnico
Rigidez de la tubera Influencia del suelo en tubera enterrada Influencia del trfico vehicular en la tubera enterrada 7.3.1. Cargas mximas permisibles en Mxico para vehculos Frmulas para el clculo de deflexin 7.4.1. Teora de la deflexin de Spangler 7.4.2. Clasificacin de suelos 7.4.2.1. Mdulo de reaccin del suelo (E) Deflexin longitudinal 7.5.1. Deflexin permisible 7.5.2. Esfuerzo flexionante permitido 7.5.3. Momento flexionante 7.5.4. Radio mnimo de curvatura 7.5.5. ngulo central 7.5.6. ngulo de deflexin lateral 7.5.7. Desplazamiento del tubo (A)
7.4.
7.5.
I- 3
7.5.8. Fuerza de desplazamiento 7.5.9. Deflexin longitudinal usando las uniones Anger
7-16 7-17
Pgina
8.
8.1.
Instalacin y manejo de la tubera

Transporte, manejo y almacenamiento en obra 8.1.1. Transporte 8.1.2. Carga, descarga y manejo 8.1.3. Almacenamiento en obra
8-1 8-1 8-1 8-2 8-3 8-5 8-5 8-5 8-7 8-8 8-9 8-11 8-17 8-17 8-18 8-21 8-21 8-22 8-22 9-1
8.2.
Instalacin 8.2.1. Conexiones de la lnea Duraln 8.2.2. Acoplamiento de la tubera 8.2.3. Instalacin en la zanja 8.2.4. Dimensiones de la zanja 8.2.5. Rendimientos de instalacin 8.2.6. Instalacin de piezas especiales Atraques 8.3.1. Localizacin de los atraques 8.3.2. Dimensin de los atraques Pruebas de presin en campo (pruebas hidrostticas) 8.4.1. Clculo de las presiones de trabajo de la tubera 8.4.2. Presin de prueba en campo de los tubos Duraln 8.4.3. Procedimiento de la prueba hidrosttica en campo
8.3.
8.4.
9.
Bibliografa
Anexos
A1. Tablas hidrulicas A2. Resistencia qumica del tubo de PVC 1114 A3. Tablas complementarias A1-1 A2-1 A3-1
I- 4
INDICE
DE
CUADROS
Pgina
Cuadro 1.1. Cuadro 3.1. Cuadro 3.2. Cuadro 3.3. Cuadro 3.4. Cuadro 3.5. Cuadro 4.1. Cuadro 4.2. Cuadro 4.3. Cuadro 4.4. Cuadro 4.5. Cuadro 4.6. Cuadro 4.7. Cuadro 5.1.
Curriculum de Acueductos realizados con tubera DURALN RDs comerciales y su presin recomendable de trabajo Clases comerciales y su presin recomendable de trabajo Presin recomendable de trabajo para tubera Cdula 40 Presin recomendable de trabajo para tubera C 900 Cumplimiento con normas de la tubera DURALN Especificaciones del tubo DURALN HASI Especificaciones del tubo DURALN HASM Especificaciones del tubo DURALN HCSI Extermos lisos Especificaciones del tubo DURALN HCSI con campana Especificaciones del tubo DURALN Hid. Cem. Cdula 40 Especificaciones del tubo DURALN Hidrulico Anger C 900 Especificaciones del Tubo Ramal Toma Domiciliara PEAD Ventajas y desventajas de las fuentes de abastecimiento de agua potable superficiales y subterrneas Perodos de diseo recomendables Vida til de los elementos de agua potable Clasificacin de climas por su temperatura Dotacin de agua por clima y No. de habitantes Velocidades permisibles de conduccin para tubera de diferentes materiales Variacin horaria del consumo en varias ciudades Clculo de la capacidad de regulacin en poblaciones pequeas Constantes K para la relacin 6.8 Valores de la constante para la frmula de clculo del Nmero de Reynolds a diferentes temperaturas.
1-2 3-2 3-2 3-2 3-3 3-5 4-1 4-6 4-11 4-12 4-13 4-17 4-18
5-1 5-4 5-4 5-7 5-7
Cuadro 5.2. Cuadro 5.3. Cuadro 5.4. Cuadro 5.5. Cuadro 5.6.
5-9 5-11 5-11 6-2
Cuadro 5.7. Cuadro 5.8. Cuadro 6.1. Cuadro 6.2.
6-5
I- 5
Cuadro 6.3.
Valores de la Rugosidad Absoluta () para diferentes materiales
6-5
I- 6
Pgina Cuadro 6.4. Valores del Coeficiente "C" para usarse en la frmula de HazenWilliams Valores del Coeficiente "n" para usarse en la frmula de Manning Valores aproximados de Kx (prdidas locales) Longitudes equivalentes a prdidas locales (expresadas en metros de columna de tubera rectilnea) Valores del mdulo de elasticidad Et y Ka para diferentes materiales Velocidades de la onda de presin para clculo de golpe de ariete tubera Duraln Hidrulica Serie Inglesa Velocidades de la onda de presin para clculo de golpe de ariete tubera Duraln Hidrulica Serie Mtrica Sobrepresin en m.c.a. debida al golpe de ariete para diferentes velocidades de flujo en tubera Duraln Hidrulica Serie Inglesa Sobrepresin en m.c.a. debida al golpe de ariete para diferentes velocidades de flujo en tubera Duraln Hidrulica Serie Mtrica Gua para seleccionar la vlvula eliminadora de aire necesaria Presiones usuales en la red de distribucin Tabla de clculo para red de distribucin ramificada Reduccin de la seccin transversal del tubo y el gasto debido a la deflexin Presin baromtrica para diferentes alturas sobre el nivel del mar Presin de vapor y gravedad especfica (gs) a diferentes temperaturas Eficiencia en motores tpicos (%) 60 ciclos Tamao de los fusibles y los amperes aproximados de carga completa de los motores Capacidad de corriente de conductores de cobre aislados (amperes) Rigidez de la tubera Duraln S.I. Pesos de diferentes vehculos automotores
6-7 6-8 6-8
Cuadro 6.5. Cuadro 6.6. Cuadro 6.7.
6-9
Cuadro 6.8.
6-15
Cuadro 6.9.
6-15
Cuadro 6.10.
6-16
Cuadro 6.11.
6-16
Cuadro 6.12.
6-17 6-24 6-27 6-31
Cuadro 6.13. Cuadro 6.14. Cuadro 6.15. Cuadro 6.16.
6-37 6-41
Cuadro 6.17. Cuadro 6.18.
6-42 6-44
6-44
Cuadro 6.21.
6-45 7-1 7-4
I- 7
Cuadro 7.3.
Factores de impacto vs profundidad de relleno
7-7
Pgina Cuadro 7.4. Cuadro 7.5. Principales tipos de suelos (SUCS) Valores promedio del mdulo de reaccin del suelo (E) (para la deflexin inicial en tubos flexibles) Gua aproximada para estimar el rango del grado de compactacin vs la clase y el mtodo de relleno como porcentaje Proctor o de la Densidad Relativa, para materiales granulares. Porcentaje proctor y mdulo de reaccin del suelo (E) para diferentes clases de suelo Deflexin longitudinal permisible en tubera Hidrulica Duraln Serie Inglesa Deflexin longitudinal permisible en tubera Hidrulica Duraln Serie Mtrica Capacidad de carga de tubera Duraln Hidrulica Anger Serie Inglesa en camin tipo torton Capacidad de carga de tubera Duraln Hidrulica Anger Serie Mtrica en camin tipo torton Dimensiones de zanja recomendables para tubera Duraln Hidrulica Anger Serie Inglesa Dimensiones de zanja recomendables para tubera Duraln Hidrulica Anger Serie Mtrica Rendimiento de lubricante para uniones Anger, tubera Hidrulica Serie Inglesa Rendimiento de lubricante para uniones Anger, tubera Hidrulica Serie Mtrica Rendimiento de cemento y limpiador para unin cementar, tubera Hidrulica Serie Inglesa Rendimiento de instalacin de la tubera de PVC Duraln tipo Anger 8-10 Cuadro 8.9. Cuadro 8.10. No. de tornillos y dimensiones para bridas de piezas de FoFo Torsin recomendada de tornillos para unir por medio de bridas la tubera hidrulica de PVC (usando extremidades de PVC) Dimensiones mnimas de los atraques de concreto para piezas especiales de FoFo 8-12 7-8
7-9
Cuadro 7.6.
7-10
Cuadro 7.7.
7-10
Cuadro 7.8.
7-16
Cuadro 7.9.
7-17
Cuadro 8.1.
8-1
Cuadro 8.2.
8-1
Cuadro 8.3.
8-8
Cuadro 8.4.
8-8
Cuadro 8.5.
8-9
Cuadro 8.6.
8-9
Cuadro 8.7.
8-10
Cuadro 8.8.
8-12
Cuadro 8.11.
8-18
I- 8
Cuadro 8.12.
Resistencia que opone el terreno (T) a la introduccin del atraque
8-19
I- 9
Pgina Cuadro 8.13. Fuerza resultante (F) en kilogramos para diferentes presiones en tubo Duraln Hidrulico S.I. para dimensionamiento de los atraques 8-19 Cuadro 8.14. Fuerza resultante (F) en kilogramos para diferentes presiones en tubo Duraln Hidrulico S.M. para dimensionamiento de los atraques Presin de trabajo, Presin de prueba y Presin de Reventamiento para tubera de PVC Duraln Volumen de agua requerido en tubera Duraln S.I. para la prueba hidrosttica en litros / 100 m de tubo Volumen de agua requerido en tubera Duraln S.M. para la prueba hidrosttica en litros / 100 m de tubo
8-19
Cuadro 8.15.
8-22
Cuadro 8.16.
8-24
Cuadro 8.17.
8-24
I- 10
INDICE
DE
FIGURAS
Pgina
Figura 2.1. Figura 2.2. Figura 2.3.
Frmulas moleculares del VCM y el PVC Obtencin del PVC Cdigo de clasificacin del compuesto de PVC Tipo 1, Grado 1 (NMX-E-31/94, ASTM D1784-78) Diagrama de flujo del proceso de extrusin del tubo de PVC Relacin de dimensiones (RD) Unin Anger utilizada en la tubera DURALN mostrando las partes que la conforman Unin Cementar en un codo de 45 Cdula 40 Unin bridada de tubera de PVC Adaptador macho mostrando la rosca NPT Unin de tubera de PVC a piezas de FoFo usando Junta Mecnica Tubo de PVC DURALN HASI Codo de 90 Codo de 45 Codo de 22 Adaptador campana Adaptador espiga Cople reparacin Extremidad campana Extremidad espiga Tapn campana Reduccin campana Cruz Te
2-2 2-2
2-3 2-4 3-1
Figura 2.4. Figura 3.1. Figura 3.2.
3-3 3-3 3-4 3-4
Figura 3.3. Figura 3.4. Figura 3.5. Figura 3.6.
3-5 4-1 4-2 4-2 4-2 4-2 4-2 4-3 4-3 4-3 4-3 4-4 4-4 4-4
Figura 4.1. Figura 4.2. Figura 4.3. Figura 4.4. Figura 4.5. Figura 4.6. Figura 4.7. Figura 4.8. Figura 4.9. Figura 4.10. Figura 4.11. Figura 4.12. Figura 4.13.
I- 11
Figura 4.14.
Abrazadera con salida rosca NPT
4-5 Pgina
Figura 4.15. Figura 4.16. Figura 4.17. Figura 4.18. Figura 4.19. Figura 4.20. Figura 4.21. Figura 4.22. Figura 4.23. Figura 4.24. Figura 4.25. Figura 4.26. Figura 4.27. Figura 4.28. Figura 4.29. Figura 4.30. Figura 4.31. Figura 4.32. Figura 4.33. Figura 4.34. Figura 4.35. Figura 4.36. Figura 4.37. Figura 4.38. Figura 4.39.
Anillo Empaque Empaque para brida Tubo de PVC DURALN HASM Codo de 90 Codo de 45 Codo de 22 Cople reparacin Extremidad campana Extremidad espiga Tapn campana Reduccin campana Cruz Te Abrazadera con salida rosca NPT Anillo Empaque Empaque para brida Tubo de PVC DURALN HCSI extremos lisos Tubo de PVC DURALN HCSI con campana (casquillo) Tubo de PVC DURALN Hidrulico Cementar Cedula 40 Codo de 90 Codo de 45 Te Cruz Cople Tapa
4-5 4-5 4-6 4-7 4-8 4-8 4-8 4-8 4-8 4-9 4-9 4-9 4-9 4-9 4-10 4-10 4-11 4-12 4-13 4-13 4-14 4-14 4-14 4-14 4-15
I- 12
Figura 4.40. Figura 4.41.
Reduccin bushing Adaptador macho
4-15 4-15
I- 13
Captulo 1
Introduccin
CRITERIOS DE DISEO PARA REDES DE AGUA POTABLE EMPLEANDO TUBERIA DE PVC.
1.- INTRODUCCION. En la actualidad, ante el aumento dramtico de la poblacin en nuestro pas y en general en el mundo entero, los diferentes servicios y productos de que se dispone tienen que ser mejor administrados. La optimizacin de los recursos ha alcanzado todos los niveles de la vida humana. En el caso del agua, dicha optimizacin adquiere gran importancia, ya que la disponibilidad del lquido disminuye cada vez ms y por lo tanto su obtencin se dificulta y encarece de manera importante. Un uso eficiente del agua implica la utilizacin de mejores sistemas de extraccin, conduccin y almacenamiento de agua; adems del cambio de la forma de pensar de los usuarios del recurso. Dentro de los sistemas de conduccin, en el mercado existen tuberas fabricadas con gran diversidad de materiales, que dependiendo de las condiciones de operacin se comportan de manera satisfactoria o n. La tubera de Poli (cloruro de vinilo) (PVC) ofrece, entre otras caractersticas, las siguientes ventajas: Ligereza: El peso de un tubo de PVC es aproximadamente la 5 parte de un tubo de asbesto cemento o de uno de acero, de iguales dimensiones. Hermeticidad: Los diferentes tipos de unin que se usan en la tubera hidrulica garantiza una completa hermeticidad del sistema. Atoxicidad: El PVC no aporta ningn elemento extrao al agua. Facilidad de instalacin: Por su ligereza y facilidad de unin no se requiere maquinaria sofisticada para su instalacin, adems se tiene un avance de obra mayor por los tramos de 6 metros en que se fabrica el tubo. Menor rugosidad: Para las mismas condiciones de dimetro, longitud y caudal, el PVC tiene menores prdidas de carga ya que su coeficiente de Manning es de 0.009, de Hazen-Williams de 150 y su rugosidad absoluta de 0.0015 mm. Flexibilidad de la tubera: La tubera de PVC presenta flexibilidad tanto longitudinalmente como de forma vertical (transversalmente).
El presente manual est dirigido a todas aquellas personas que se dedican a disear, instalar y/o manejar sistemas de conduccin redes de agua potable y desean aplicar la tubera de PVC; para los profesionistas en desarrollo que desconocen los productos existentes en el mercado, ventajas y limitaciones; dimensiones comerciales y principales propiedades para aplicarlo a su trabajo diario. El manual pretende proporcionar los criterios generales que se utilizan en el diseo de sistemas de conduccin y redes de agua potable sin llegar a ser un manual de diseo. El presente captulo hace una presentacin breve de la empresa, su curriculum en obras de gran importancia en toda la Repblica Mexicana, con el fin de dar a conocer a la empresa como el principal productor de tubera de PVC de Mxico. El captulo 2 trata de los procesos de fabricacin de la tubera de PVC, la obtencin de la resina y la inyecccin de piezas especiales. La clasificacin de la tubera de PVC hidrulica que existe en el
1-1
mercado, se puede encontrar en el captulo 3. En el captulo 4, se presenta la lnea de productos de Tubos Flexibles. El captulo 5, trata acerca de la Elaboracin de Proyectos. El captulo 6 sobre los aspectos hidrulicos: prdidas de carga, golpe de ariete, y eliminacin de aire. El captulo 7 cubre los aspectos mecnicos como deflexin longitudinal y vertical. El captulo 8, de Instalacin y manejo de la tubera. 1.1.- Generalidades. Tubos Flexibles, S.A. de C.V. es una empresa mexicana dedicada a la fabricacin de tuberas y productos de PVC (Poli- (cloruro de vinilo)) cuyas aplicaciones cubren varas reas de la construccin: agua potable, alcantarillado, tubera sanitaria, conduit elctricoy telefonia. Tubos Flexibles inicia funciones en 1946 produciendo Tubera Conduit Metlica Flexible, para alojar y proteger cables elctricos y telefnico. Para la dcada de los 50s se inicio en la fabricacin de Mangueras Flexibles para uso domstico, empleando para ello uno de los termoplsticos de mayor versatilidad, el PVC. A partir de 1963 comienza la fabricacin de tubera de PVC hasta 8 y en 1984 la fabricacin de tuberas de dimetros mayores hasta 630 mm (24). 1.2. Curriculum de obras hechas con tubera DURALN Las principales obras en acueductos en las cuales Tubos Flexibles ha participado suministrando la tubera DURALN adems de la asesora en instalacin, pruebas y mantenimiento son las que a continuacin se resumen. Cuadro 1.1 Curriculum de obras hechas con tubera DURALN
Localidad Tijuana, BC Lzaro Crdenas, Mich Loreto, BCS Guaymas, Son Valle de Bravo, E Mx Aguascalientes, Ags Vizcano, BC Silao, Gto Huajuapan de Len, Oax Hermosillo, Son Ocozingo, Chis Mazatln, Sin Zacatecas, Zac Tapachula, Chis Caballo Blanco, Coah Pochutla, Oax Culiacn, Sin Matehuala, SLP Parral, Chih Caborca, Son Tamazunchale, SLP Dimetro de la lnea principal 500mm (20") 630mm (24") 450mm (18") 630mm (24") 630mm (24") 500mm (20") 315mm (12") 630mm (24") 315mm (12") Red (6"-24") 315mm (12") 450mm (18") 400mm (16") 355mm (14") 400mm (16") 355mm (14") 400mm (16") 400mm (16") 315mm (12") 500mm (20") 315mm (12") Longitud Instalada 30 km 4 km 30 km 22 km 7 km 12 km 60 km 20 km 4 km 25 km 12 km 8 km 10 km 12 km 30 km 6 km 25 km 15 km 6 km 25 km 7 km Lnea Hidrulica Hidrulica Hidrulica Hidrulica Hidrulica Hidrulica Hidrulica Hidrulica Hidrulica Hidrulica Hidrulica Hidrulica Hidrulica Hidrulica Hidrulica Hidrulica Hidrulica Hidrulica Hidrulica Hidrulica Hidrulica
1.3. Productos de calidad. Tubos Flexibles se ha caracterizado por la alta calidad de sus productos y por la permanente bsqueda de la productividad y del servicio. Desde el inicio de sus operaciones en la rama de la
1-2
Tubera de PVC rgido ha consolidado su tecnologa a travs del respaldo otorgado por empresas a nivel mundial.
1-3
Captulo 2
Procesos de Fabricacin de la Tubera de PVC
2. PROCESOS DE FABRICACIN DE LA TUBERA DE PVC El presente capitulo describe los procesos de fabricacin de la tubera de PVC desde los elementos escenciales para la elaboracin del monmero hasta la extrusin e inyeccin de la tubera y conexiones. 2.1. Breve historia del PVC El descubrimiento del PVC se remonta a finales del siglo diecinueve al descubrirse que un nuevo compuesto orgnico llamado cloruro de vinilo reaccionaba fuertemente a la luz solar formando un acumulacin de material slido blanco en la parte baja de los tubos de prueba, esta reaccin es la polimerizacin simple del PVC. El nuevo plstico fue olvidado debido a que en esa poca no se le encontraron aplicaciones. Para los aos veintes se retomaron las investigaciones acerca del PVC principalmente en Alemania, produciendo perfiles de PVC rgido. Para los aos treintas los cientficos e ingenieros alemanes desarrollaron y produjeron cantidades limitadas de tubo de PVC. Se puede decir que la Industria de la tubera de PVC es producto de la segunda guerra mundial, ya que los sistemas de agua y alcantarillado fueron destruidos en su mayora por los bombardeos en Alemania, debido a esto los cientficos e ingenieros alemanes desarrollaron la industria de la tubera de PVC. Las primeras instalaciones hidrulicas con tubera de PVC en Mxico (con campana y anillo de hule) inician en 1964. 2.2. Obtencin del Poli-Cloruro de Vinilo ( PVC ) La American Society for Testing and Materials (ASTM) define el termino plstico como "Un material que contiene escencialmente molculas orgnicas de muy alto peso molecular, slido en su estado final y en alguna etapa de fabricacin es formado por flujo a su forma final". (AMITUP) Para entender mejor el proceso se presentan las siguientes definiciones: Termoplstico.- Propiedad que le permite a un material ser moldeable repetidamente por un incremento de temperatura y endurecido por un decremento de la misma. Polmero.- Material orgnico que contiene un alto nmero de configuraciones qumicas repetidas enlazadas entre si como eslabones de una cadena. Estas cadenas son de alto peso molecular. Monmero.- Es una molcula pequea, simple, de la cual se forma la cadena. Polimerizacin.- Es la reaccin que une a los monmeros en una gran estructura como un polmero. (32) El poli (cloruro de vinilo) (PVC) es el producto de la polimerizacin del monmero de cloruro de vinilo (VCM), es una resina plstica lineal, voltil, incolora y dulce al olfato. Las frmulas qumicas se pueden observar en la figura 2.1.
2-1
Fig. 2.1. Frmulas moleculares del VCM y el PVC
H2 C = C H Cl
a) Monmero de Cloruro de Vinilo (VCM)
H 2C
CH Cl
b) Polmero de Cloruro de Vinilo - Poli (cloruro de vinilo) (PVC) -
El VCM es un gas incoloro que se almacena a presin (2 - 5 kg/cm2 ) para convertirlo en lquido y hacerlo ms manejable, es voltil, incolora y dulce al olfato. La figura 2.2. muestra el proceso de obtencin del PVC.
Fig. 2.2. Obtencin de PVC

Petroleo Cn H
I.- Refinacin CH2 C H2 Etileno
II.- Cloracin CH2 Cl CH2 Cl 1,2 Dicloro Etano
Cloro
Cl
III.- Pirlisis (300-600 C) Monmero de Cloruro Vinilo IV.- Polimerizacin Poli (Cloruro de Vinilo) PVC CH2 CH Cl C H2 C H Cl H C=CH 2 Cl
(Pirlisis: Proceso fisicoqumico mediante el cual separan las molculas de un compuesto utilizando calor)
En la industria del plstico, la palabra resina se refiere al polmero bsico usado como materia prima, mientras que compuesto se le llama a la mezcla homognea de resina y varios aditivos. (32) Como muestra la figura anterior el producto final de este proceso es la resina de PVC, a partir de esta resina y dependiendo del uso que se le va a dar al producto, se requiere agregar algunos aditivos con la finalidad de adecuar las propiedades fsicas y qumicas de la resina original. El compuesto de PVC que se usa para producir la tubera es Tipo 1, Grado 1 cuyas caractersticas son esfuerzo de diseo de 140 kg/cm2 (2,000 PSI) para agua a 23 C (73.4 F), designado como PVC 12454-B (32) (NMX-E31/1994, ASTM D1784-78). Esta clasificacin se describe en la siguiente figura.
2-2
Fig. 2.3. Cdigo de Clasificacin del Compuesto de PVC Tipo 1, Grado 1 (NMX-E-31/94, ASTM D1784 - 78)
1
Homopolmero de poli (cloruro de vinilo) Resistencia al impacto (34.7 J/m (3.55 kgfcm/cm)) Resistencia a la tensin (48.3 MPa (492 kgf/cm )) Mdulo de elasticidad en tensin (2758 MPa (28,114 kg/cm )) Temperatura de deflexin bajo carga (70 C (158 F))
2 2
- B
Resistencia qumica - Inmersin en H SO al 93% - 14 das a 55 2 C 2 4 Incremento mximo de peso de 5% - Inmersin en Aceite ASTM No. 3 - 30 das a 23 C Incremento mximo de peso de 1%
Otras caracterstica son: Densidad = 1.3 a 1.58 gr/cm3; Flamabilidad = autoextinguible; Dilatacin trmica = 8 x 10-4 m/m C 2.3. Procesos de fabricacin de la tubera de PVC. Los procesos de comunes en la fabricacin de tubera de PVC, son extrusin, inyeccin y formacin manual de piezas. El compuesto de PVC, esta formado en su mayoral por Poli (cloruro de vinilo), el resto por elementos como estabilizadores, pigmentos, lubricantes, auxiliares de proceso y rellenos. Las caracterstica determinantes se deben al Poli (cloruro de vinilo) por ser el elemento predominante en el compuesto, los ingredientes complementarios tienen por objeto facilitar el proceso o mejorar las propiedades particulares de la resina de PVC. 2.3.1. Extrusin. Despus de pasar por una adecuada inspeccin y prueba de control de calidad, los fabricantes de resina de PVC embarcan sta en forma de polvo a los productores de tubo. Al llegar a la planta es transportada por medios neumtico desde los camiones que la transportar hasta los silos de almacenamiento. Una vez en la planta la resina se sujeta nuevamente a otra inspeccin por parte del departamento de aseguramiento de calidad. Obtenida su aprobacin, las materias primas son transportadas a la operacin de mezclado en donde los ingredientes son combinados en una proporcin de peso exacta y as formar un compuesto homogneo. A esta operacin se le conoce como "Dry-Blend" (mezclado en seco). Al trmino de este intenso mezclado a elevadas temperaturas por un determinado tiempo, la preparacin de un lote de compuesto de PVC esta terminada. Dependiendo de la demanda, el compuesto es neumticamente transportado a la operacin de extrusin, este es colocado en el interior de una tolva para alimentar al extrusor. Los extrusores para fabricacin de productos de PVC son en su gran mayora de Multi-tornillo, al caer de la tolva, el compuesto de PVC en forma de polvo pasa por la una garganta hacia el barril de extrusin dentro de este el compuesto es recibido por tornillos giratorios. El material es entonces transportado por una accin de bombeo a travs de los espacios entre el tornillo y el barril por todo el extrusor, conforme el material avanza a una temperatura y presin perfectamente controlada, este se convierte de un polvo seco en una masa viscosa de plstico. Para
2-3
la obtencin de un producto final con las caracterstica requeridas el proceso debe ser cuidadosamente monitoriado y controlado en forma precisa. Cuando el proceso de plastificado es concluido y los elementos voltiles han sido eliminados del plstico fundido, el material es preparado para su formacin final. La masa visco-elstica de plstico es empujada dentro de un dado de formado bajo una alta presin 140 - 350 kg/cm (2,000-5,000 PSI), entonces el plstico caliente es moldeado en un perfil de forma cilndrica. Al salir de este dado el material esta extremadamente caliente aproximadamente a 200 C ( 400 F ), flexible y deformable. En este punto el plstico caliente es formado con presicin en un producto final con las dimensiones requeridas y despus enfriado para solidificarlo. El control dimensional del dimetro exterior se logra al forzar el paso del plstico caliente a travs de una camisa dimensionadora al mismo tiempo que es jalado fuera del extrusor por un equipo conocido como jaln. El espesor de pared es controlado por la correcta sincronizacin entre el Jaln y la velocidad de extrusin. Hasta que es obtenida la forma definitiva, el tubo de PVC extruido es jalado fuera del extrusor dentro de los tanques de enfriamiento en donde es enfriado por agua templada. Concluido esta operacin, pasa al marcado, al corte a la longitud exacta y formado del chafln. En este punto el tubo terminado es transferido a la operacin de acampanado. Fig. 2.4. Diagrama de flujo del proceso de extrusin del tubo de PVC
TRANSPORTE DE RESINA DE PVC
MEZCLADO ALMACENAMIENTO DE LA RESINA DE PVC
Y ALMACENAMIENTO DEL COMPUESTO DE PVC
ENFRIADO
CORTADO CHAFLAN
JALON Y ENFRIAMIENTO
EXTRUSOR
INSPECCION DE CONTROL DE CALIDAD
MARCADO
PRECALENTADO ACAMPANADO FORMADO Y ENFRIADO
HACIA OTROS EXTRUSORES
EMPAQUE
ASEGURAMENTO
DE CALIDAD
A EMBARQUE
2-4
2.3.2. Inyeccin. La formulacin de compuestos de PVC para moldeado de piezas por inyeccin es similar a la de los compuestos utilizados para extrusin, de igual manera el proceso de mezclado se realiza mediante "Dry-Blend" ( mezclado en seco ). Debido a que las mquinas de inyeccin estn diseadas para recibir "pellets" ( granos ), los fabricantes prefieren utilizar estos para la alimentacin de las inyectoras, con el manejo del material en pellets el beneficio obtenido es la eliminacin de los voltiles durante el proceso de obtencin de los pellets y no durante el proceso de inyeccin. El tipo ms comn de inyectoras de PVC rgido es el de tornillo oscilante, en estas el tornillo rotatorio se mueve hacia adelante y hacia atrs dentro de un cilindro caliente. En el ciclo de moldeo, mientras el tornillo gira, el PVC rgido, ya sea en pellets o en polvo, es tomado por las espiras del tornillo en la zona de alimentacin y forzada hacia la esprea frontal. En cuanto el material alcanza la punta del tornillo, este gira hacia atrs para permitir que PVC rgido se acumule en la esprea, en el momento apropiado, el tornillo retorna hacia el frente actuando como un mbolo empujando al PVC rgido derretido bajo una gran presin a travs de la esprea y dentro del molde. El tamao de la carga o disparo puede ser regulada con la carrera de regreso del tornillo, la cual puede ser controlada con un interruptor de lmite. Debido a que el molde es llenado a una alta presin, la cavidad entera del molde es enteramente reproducida. Despus de pasado el suficiente tiempo para que la pieza se enfre y solidifique, el molde es abierto y la pieza es sacada. La secuencia de una operacin automtica de inyeccin es la siguiente: 1. 2. 3. Cerrar y asegurar el molde bajo presin. Inyeccin de PVC rgido. Mantener el molde bajo presin mientras la pieza se enfra. La mayora de los moldes son enfriados por agua para acelerar el proceso. El tornillo giratorio regresa a recuperarse para el siguiente disparo. Abrir el molde y sacar la pieza. Algunas piezas gruesas pueden ser sumergidas en agua para continuar con el enfriamiento.
4. 5.
2.4. Aseguramiento de Calidad. Las pruebas de aseguramiento de calidad se pueden clasificar en tres categoras generales: Pruebas de Calificacin. Pruebas a las que son sometidos las tuberas y materiales de los cuales estn fabricados para asegurar que los productos finales puedan cumplir sin excepcin los requerimientos de las especificaciones aplicables. Las pruebas de calificacin comunmente usados en la fabricacin de tubo de PVC son aplicadas para evaluar las siguientes propiedades de diseo: Prueba de Clasificacin de la Celda del Compuesto de PVC para Extrusin. Se realiza de acuerdo a la norma NMX-E-31-1993-SCFI, para determinar las propiedades mecnicas y qumicas de la materia prima con la cual se fabrican los productos finales de PVC.
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Prueba Toxicolgica ( NMX-AA-51-1981 ), ( NMX-E-28-1991 ) Realizadas para verificar la ausencia de qumicos, las cuales pueden ser razonablemente llamadas txicas o cancergenas en cantidades que puedan ser causa de daos fisiolgicos al hombre cuando ingieren sustancias que son transportadas por tubera. Prueba Qumica/Organolptica ( Olor y sabor ) ( NMX-E-28-1991 ) Tiene como objetivo evaluar la extraccin qumica, sabor u olor que pudieran producir los productos fabricados de PVC que transportan fluidos que sern consumidos por el hombre. Por ejemplo tubera para conduccin de agua potable. Prueba de Esfuerzo de Diseo Hidrosttico a largo plazo Se realiza para determinar el Esfuerzo a la Tensin mximo permisible soportado por la pared del tubo en sentido radial (hoop stress) provocado por la presin interna aplicada continuamente, con un alto grado de certidumbre de que no se presentar una falla. Prueba de comportamiento del Sistema de Unin ( NMX-E-129-1990 ) En condiciones de laboratorio se verifican que los diseos de los sistemas de unin no presenten fugas.
Inspecciones y Pruebas de Control de Calidad. Las pruebas de control de calidad son aplicadas rutinariamente Inspeccin de acabado ( NMX-E-143-1994 Mtrico ), ( NMX-E-145-1994 Ingls ) Tiene como objetivo asegurar que las piezas de PVC son totalmente homogneas, por lo tanto, estar libre de burbujas, fracturas, inclusiones o de otros defectos, inclusive de color, densidad y las dems caractersticas fsicas uniformes. Inspeccin Dimensional ( NMX-E-21-1993 ) La medicin de las dimensiones crticas en forma regular y sistemtica es fundamental, las dimensiones crticas comunmente requeridas son: - Dimetro del tubo - Espesor de pared del tubo - Ovalidad - Dimensiones de la campana de unin - Longitud
Inspeccin de Marcacin ( NMX-E-143-1994 Mtrico ), ( NMX-E-145-1994 Ingls ) Verifica la marcacin correcta del producto conforme a los requerimientos de la especificacin aplicable, normalmente esta marcacin incluye: - Nombre, razn social, marca registrada o smbolo del fabricante. - Material de que est fabricado el tubo ( PVC ). - Clase o RD
2-6
- Dimetro nominal - Serie mtrica (Sm) o Serie inglesa (Si) - Presin mxima de trabajo - Uso (Agua a presin) - La leyenda "HECHO EN MEXICO" o smbolo o pas de origen. - Fecha de fabricacin ( DIA / MES / AO)
Inspeccin del Empacado de la tubera El empacado final de la tubera as como embarque se inspecciona para asegurar una adecuada proteccin y manejo del producto.
Prueba de Reventamiento rpido ( NMX-E-16-1993 ) Se prueba una muestra de tubo y se presuriza hasta su reventamiento, la presin a la cual se presenta la ruptura debe exceder la presin mnima de reventamiento requerida por la especificacin aplicable. Prueba de Aplastamiento ( NMX-E-14-1990 ) Consiste en aplastar una muestra de tubo entre dos placas paralelas mviles hasta un 60%, (debe quedar entre las placas una distancia igual a un 40% del dimetro original), bajo esta condicin la muestra no debe presentar rompimiento, fracturas o rajaduras. Prueba de Calidad de Extrusin ( NMX-E-131-1993 ) Una muestra de tubo se sumerge en un solvente durante un tiempo determinado, al termino de este se extrae la muestra y esta no debe presentar escamas o desintegracin. Prueba de Impacto ( NMX-E-29-1993 ) Se colocan muestras de Tubo de PVC en un soporte y se le aplica un impacto por una mazo de metal de geometra y peso definido, desde una altura especfica. Prueba de Rigidez del tubo ( NMX-E-208-1993 ) Similar a la prueba de aplastamiento, pero la muestra se aplasta ahora hasta un 5% y en ese momento se mide con precisin la fuerza requerida para lograr esa deformacin. Esta fuerza, por unidad de longitud dividida entre la deflexin vertical, es expresada en las siguientes unidades kilogramos por metro lineal por metro ( kg/m x m ) (Kpa) y es denominada rigidez del tubo a un 5%. Aplicable nicamente a los tubos de Alcantarillado Sanitario.
Pruebas de Aseguramiento de Calidad. Estas pruebas son practicadas a la produccin al final del proceso de manufactura a un lote estadstico para asegurar que las propiedades evaluadas en el producto terminado consistentemente satisfaga los requerimientos de la especificacin aplicable. Prueba de Presin sostenida ( NMX-E-13-1990 ) Muestras de tubo se someten peridicamente a presin hidrosttica interna durante 1000 h, el valor de la presin depende de la especificacin aplicable a cada producto, durante la prueba no debe presentarse inflado, reventamiento, goteos o falla.
2-7
Cada una de las categoras de las pruebas representa una parte significativa y vital del aseguramiento de que el tubo de PVC servir con seguridad a travs de su vida til.
2-8
Captulo 3
Clasificacin de la Tubera de PVC
3.- CLASIFICACIN DE LA TUBERA HIDRULICA DE PVC DURALN Y CUMPLIMIENTO CON NORMAS. La tubera de PVC hidrulica Duraln se puede clasificar segn el Sistema de dimensionamiento, la presin de trabajo y el tipo de unin que usa. Las clasificaciones se presentan a continuacin haciendo un cuadro sinptico resumen al final. 3.1. Clasificacin por sistema de dimensionamiento. La base de esta clasificacin son el tipo de sistema que se usa, ya sea Serie Inglesa o Serie Mtrica. 3.1.1. Serie Inglesa (SI). Se basa en tuberas cuyas especificaciones originales son de EE.UU. normalmente de la American Society for Testing and Materials (ASTM - Asociacin Americana para Pruebas y Materiales-). Una caracterstica importante es que el dimetro nominal (DN) no corresponde al dimetro externo (DE) ni al dimetro interno (DI). Mantiene constante el DE para los diferentes espesores de pared (e), por lo que el diseo del tubo se basa en esta caracterstica. Este tipo de tubera de PVC fue de las primeras en comercializarse en Mxico. Se mide en pulgadas expresadas en milmetros. 3.1.2. Serie Mtrica (SM). Las especificaciones originales para este tipo de tubera proceden de la International Standars Organization (ISO - Organizacin Internacional de Normas-). En este caso el DN corresponde al DE. Al igual que la tubera de Serie Inglesa mantiene constante el DE a diferentes espesores de pared. Se mide en milmetros.
NOTA: Los dimetros de los dos tipos de tuberas no coinciden dimensionalmente por lo que no se pueden hacer uniones directamente, sino mediante el uso de una transicin.
3.2. Clasificacin por Clases, RDs y Cdula. Una segunda clasificacin muy usada depende de la presin recomendable de trabajo (PT) y segn el sistema de dimensionamiento se pueden clasificar en Clases, para la Serie Mtrica, RDs y Cdulas para la Serie Inglesa. 3.2.1. Relacin de Dimensiones (RD). El RD se define como el cociente de dividir el dimetro externo promedio entre el espesor mnimo de pared. La siguiente figura ejemplifica dicha relacin. Fig. 3.1. Relacin de dimensiones (RD)
e min
DEprom
RD =
DE prom e min
(3.1.)
3-1
Esta unidad de clasificacin es utilizada en las tuberas de PVC y PE de la Serie Inglesa. El siguiente cuadro presenta los RDs ms comerciales con las respectivas presiones recomendables de trabajo. Cuadro 3.1. RDs comerciales y su presin recomendable de trabajo RD 13.5 21 26 32.5 41 3.2.2. Clases. Para la Serie Mtrica la clasificacin se hace por clases; la clase corresponde a la presin recomendable de trabajo de la tubera, de este modo una tubera Clase 10 soporta una presin recomendable de 10 kg/cm2 , una clase 7, a 7 kg/cm2 , etc. El diseo de la tubera tambin se basa en la relacin que existe entre el espesor de pared y el dimetro externo del tubo. Dandole un espesor de pared necesario al tubo respecto a su dimetro dependiendo de la presin que va a soportar. El cuadro 3.2. muestra las clases de tubera comerciales en Mxico con su respectiva presin recomendable de trabajo. Cuadro 3.2. Clases comerciales y su presin recomendable de trabajo Clase 5 7 10 14 3.2.3. Cdulas. La tubera clasificada por cdulas cumple con las dimensiones de la tubera de fierro galvanizado (FoGo). La presin recomendable de trabajo es variable, dependiendo del dimetro, ya que depende de la relacin entre el dimetro y el espesor. Las cdulas existentes son: Cdula 40, Cdula 80 y Cdula 120 Cuadro 3.3. Presin recomendable de trabajo para Tubera Cdula 40 Dimetro Nominal (mm) 13 25 32 38 50 60 75 PT (kg/cm2 ) 42.2 33.8 31.7 26.0 23.2 19.7 18.3 PT (kg/cm2 ) 5.0 7.0 10.0 14.0 PT (kg/cm2 ) 22.4 14.0 11.2 8.9 7.0
3-2
100
15.5
3.2.4. Clases (C 900). La tubera C 900, con medidas inglesas, se clasifican por clases: Cuadro 3.4. Presin recomendable de trabajo para tubera C 900 Clase 100 150 3.3. Clasificacin por tipos de unin Esta clasificacin esta basada en los tipos de unin mayormente usados en tubera de PVC para agua potable, a continuacin se describen brevemente: - Unin Anger : Esta unin tambin es conocida como unin espiga - campana. Los tubos por un lado tienen una campana conformada con un nicho donde se aloja un anillo empaque de material elastomrico el cual hace el sello hermtico; por el otro lado tiene la espiga. La unin se muestra en la siguiente figura. PT (kg/cm2 ) 7.0 10.5
Fig. 3.2. Unin Anger utilizada en la tubera DURALN mostrando las partes que la conforman
La unin Anger es la mas utilizada en las tuberas de PVC, ya que ofrece variadas ventajas entre las que se encuentran: - Facilidad de instalacin: Ya que para hacer la unin solamente se requiere de la utilizacin de un lubricante. - Unin flexible.- Permite movimiento relativos entre la espiga y la campana por lo que absorbe asentamientos sufridos en el suelo. Esta ventaja puede utilizarse cuando se tienen cambios de direccin con radios de curvatura muy grandes. (Aspectos de instalacin se ven en el captulo correspondiente) - Cmara de dilatacin.- Absorve la dilatacin de la tubera debido a las variaciones de temperatura.
3-3
- Anillo empaque.- Permite tener hermeticidad en la lnea. - Unin Cementar : Esta unin se compone de espiga - casquillo (socket). Es una unin monoltica de la tubera con otras tuberas (abocinadas) y/o con conexiones usando una sustancia cementante, cuya reaccin qumica con el PVC provoca que las dos piezas cementadas se "solden" entre s. Fig. 3.3. Unin Cementar en un Codo de 45 Cdula 40
- Unin Bridada : Es utilizada principalmente para hacer uniones con piezas de fierro fundido (FoFo), vlvulas de compuerta, medidores de flujo y bombas de agua. Consiste de piezas unidas a bridas de PVC con dimensiones estndares.
Fig. 3.4. Unin Bridada de tubera de PVC

Extremidad Campana Pieza o Vlvula de FoFo
Empaque para brida
- Unin Roscada : Utilizada para unir PVC con FoGo, vlvulas roscadas, vlvulas de aire, liberadoras de presin, etc. Las roscas son del tipo NPT (Taper Pipe Thread). Regularmente a la tubera se le cementa un adaptador macho o hembra roscado (los tubos cdula 40, 80 y 120 pueden ser roscados con "tarraja" de igual manera que los tubos de FoGo, sobre todo los dimetros pequeos). Fig. 3.5. Adaptador macho mostrando la rosca NPT
3-4
- Otras Uniones : Para tuberas de PVC cuyo dimetro vaya desde 355 mm (14") hasta 630 mm (24"), las uniones con piezas de FoFo se hacen mediante juntas mecnicas tambin de FoFo. La siguiente figura muestra la unin con junta mecnica (Aspectos de instalacin verlos en el captulo correspondiente). Fig. 3.6. Unin de Tubera de PVC a piezas de FoFo usando Junta Mecnica
Junta Mecnica Pieza o Vlvula de FoFo Tubo de PVC (de 355 mm a 630 mm)
Brida Empaque de Hule
Empaque de Hule Barril
3.4. Resumen de los diferentes tipos de tubera. A continuacin se presenta el resumen de la tubera hidrulica DURALN.
RD-26 de 38 a 200 m m ANGER ESPIGA - CAMPANA RD-32.5 de 38 a 200 m m RD-41 de 50 a 200 m m
Clase 100 de 100 a 200 m m SERIE INGLESA ANGER C 900 ESPIGA CAMPANA Clase 150 de 100 a 200 m m RD-13.5 de 13 a 25 m m EXTREMOS LISOS RD-26 de 25 a 150 m m RD-21 de 13 a 25 m m TUBERIA CEMENTAR DE PVC HIDRULICA CDULA 40 CON CASQUILLO RD-32.5 de 50 a 150 m m RD-41 de 50 a 150 m m de 13 a 100 m m RD-26 de 50 a 200 m m
3-5
Clase 5 de 160 a 630 m m Clase 7 de 160 a 630 m m SERIE MTRICA ANGER (ESPIGA-CAMPANA) Clase 10 de 160 a 630 m m Clase 14 de 160 a 316 m m
3-6
Captulo 4
Lnea de Productos
4. CATALOGO DE PRODUCTOS 4.1. Tubera de PVC DURALN Hidrulico Anger Serie Inglesa. ( HASI ) Fig. 4.1. Tubo de PVC DURALN HASI.
Longitud 6 m. Nicho DE Marca tope Campana Espiga DE: Dimetro Exterior DI: Dimetro Interior e: Espesor de pared
DI
Cuadro 4.1. Especificaciones del tubo DURALN HASI DIAMETRO NOMINAL ( DN )

(mm) (pulg)
DIAMETRO EXTERNO ( DE )
Mnimo (mm) Mximo (mm)
ESPESOR DE PARED (e)

DIAMETRO INTERNO
( DI ) Promedio ( mm )
RD - 41
50 60 75 100 150 200 2 2.5 3 4 6 8 60.1 72.8 88.7 114.1 168.0 218.7 60.5 73.2 89.1 114.5 168.6 219.5 1.5 1.8 2.2 2.8 4.1 5.3 2.0 2.3 2.7 3.3 4.6 5.9 56.80 68.90 84.00 108.20 159.60 207.90
RD - 32.5
38 50 60 75 100 150 200 1.5 2 2.5 3 4 6 8 48.1 60.1 72.8 88.7 114.1 168.0 218.7 48.5 60.5 73.2 89.1 114.5 168.6 219.5 1.5 1.8 2.2 2.7 3.5 5.1 6.7 2.0 2.3 2.7 3.2 4.0 5.7 7.5 44.70 56.20 68.10 83.00 106.80 157.50 204.90
RD - 26.0
38 50 60 75 100 150 200 1.5 2 2.5 3 4 6 8 48.1 60.1 72.8 88.7 114.1 168.0 218.7 48.5 60.5 73.2 89.1 114.5 168.6 219.5 1.9 2.3 2.8 3.4 4.4 6.5 8.4 2.4 2.8 3.3 3.9 4.9 7.3 9.4 43.90 55.20 66.90 81.60 105.00 154.50 201.30
4-1
4-2
4.2. Conexiones de la lnea DURALON HASI.
FIGURA
DESCRIPCIN
CDIGO
MEDIDA mm
38 50 60 75 100 150 200
4.2.
102069 102070 102071 102072 102074 102076 102079 CODO DE 90 102058 102059 102060 102061 102063 102065 102068 CODO DE 45 102047 102048 102049 102050 102052 102054 102055 CODO 22 102127 102128 102129 102130 102132 102136 ADAPTADOR CAMPANA
4.3.
38 50 60 75 100 150 200
4.4.
38 50 60 75 100 150 200
4.5.
38 50 60 75 100 150
4-3
4.6.
102138 102139 102140 102141 102143 102147 ADAPTADOR ESPIGA
38 50 60 75 100 150
4-4
FIGURA
DESCRIPCIN
CDIGO
MEDIDA mm
38 50 60 75 100 150 200
4.7.
102091 102092 102093 102094 102096 102098 102415 COPLE REPARACIN 102103 102104 102105 102106 102108 102110 102113
4.8.
38 50 60 75 100 150 200
EXTREMIDAD CAMPANA 102115 102116 102117 102118 102120 102122 102125 38 50 60 75 100 150 200
4.9.
EXTREMIDAD ESPIGA 102149 102150 102151 102152 102154 102156 102159 TAPN CAMPANA 38 50 60 75 100 150 200
4.10.
4-5
FIGURA
DESCRIPCIN
CDIGO
MEDIDA mm
50 x 38 60 x 50 75 x 50 75 x 60 100 x 60 100 x 75 150 x 100 200 x 100 200 x 150
4.11
102173 102174 102176 102175 102182 102181 102186 191143 191144 REDUCCIN CAMPANA
4.12
102001 102002 102004 102006 102013 191090 191096
38 x 38 50 x 50 60 x 60 75 x 75 100 x 100 150 x 150 200 x 200
CRUZ 102024 102026 102025 102028 102027 102031 102030 102029 102038 102036 102043 191020 191040 191019 TEE 38 x 38 50 x 38 50 x 50 60 x 50 60 x 60 75 x 50 75 x 60 75 x 75 100 x 75 100 x 100 150 x 100 150 x 150 200 x 150 200 x 200
4.13.
4-6
FIGURA
DESCRIPCIN
CDIGO
MEDIDA mm
38 x 13 50 x 13 60 x 13 75 x 13 100 x 13 150 x 13 38 x 19 50 x 19 60 x 19 75 x 19 100 x 19 150 x 19
4.14.
112170 112171 112172 112173 112175 112177 112188 112181 112182 112183 112185 112187 ABRAZADERA C/S ROSC. NPT 102252 102253 102254 102255 102257 102259 102260
4.15.
38 50 60 75 100 150 200
ANILLO EMPAQUE 102295 102296 102297 102298 102300 102302 102303 38 50 60 75 100 150 200
4.16.
EMPAQUE PARA BRIDA
4-7
4.3. Tubera de PVC DURALN Hidrulico Anger Serie Mtrica. ( HASM ) Fig. 4.17. Tubera de PVC ( HASM ).
DI
Cuadro 4.2 Especificaciones del tubo DURALN HASM. DIAMETRO NOMINAL ( DN )

(mm) (pulg)

DIAMETRO INTERNO
CLASE - 5
160 200 250 315 355 400 450 500 630 6 8 10 12 14 16 18 20 24 160.0 200.0 250.0 315.0 355.0 400.0 450.0 500.0 630.0 160.5 200.6 250.8 315.9 356.1 401.2 451.4 501.5 631.9 2.8 3.5 4.4 5.6 6.2 7.0 7.9 8.8 11.1 3.3 4.1 5.0 6.4 7.0 7.9 8.9 9.9 12.4 154.25 192.70 241.00 303.45 342.35 385.70 433.90 482.05 607.45
CLASE - 7
160 200 250 315 355 400 450 500 630 6 8 10 12 14 16 18 20 24 160 200 250 315 355 400 450 500 630 160.5 200.6 250.8 315.9 356.1 401.2 451.4 501.5 631.9 3.9 4.9 6.1 7.7 8.7 9.8 11.0 12.2 15.4 4.5 5.6 6.9 8.7 9.8 11.0 12.3 13.6 17.1 152.10 189.80 237.40 299.05 337.05 379.80 427.40 474.95 598.45
4-8
Cuadro 4.2 Especificaciones del tubo DURALN HASM. DIAMETRO NOMINAL ( DN )

(mm) (pulg)

DIAMETRO INTERNO
CLASE - 10
160 200 250 315 355 400 450 500 630 6 8 10 12 14 16 18 20 24 160 200 250 315 355 400 450 500 630 160.5 200.6 250.8 315.9 356.1 401.2 451.4 501.5 631.9 5.5 6.9 8.6 10.9 12.2 13.8 15.5 17.2 21.7 6.3 7.8 9.7 12.2 13.6 15.4 17.3 19.1 24.1 148.45 185.60 232.10 292.35 329.75 371.40 417.90 464.45 585.15
CLASE - 14
160 200 250 315 355 400 450 500 630 6 8 10 12 14 16 18 20 24 160 200 250 315 355 400 450 500 630 160.5 200.6 250.8 315.9 356.1 401.2 451.4 501.5 631.9 7.6 9.5 11.9 15.0 16.9 19.0 21.4 23.8 30.0 8.6 10.7 13.3 16.8 18.8 21.1 23.7 26.4 33.2 144.05 180.10 225.20 283.65 319.85 360.50 405.60 450.55 567.75
4.4. Conexiones de la lnea DURALN HASM.
FIGURA
DESCRIPCIN
CDIGO
MEDIDA mm
4.18.
102615 102616 102617 102619
160 200 250 315
CODO DE 90
4-9
FIGURA
DESCRIPCIN
CDIGO
MEDIDA mm
160 200 250 315
4.19.
102585 102586 102587 102589
CODO DE 45
4.20.
102695 102696 102697 102698 CODO 22 102680 102681 102682 102683 102672 102684 102685 102686 102687 COPLE REPARACIN
160 200 250 315
4.21.
160 200 250 315 355 400 450 500 630
4.22.
102660 102661 102662 102663
160 200 250 315
EXTREMIDAD CAMPANA
4.23.
102640 102641 102642 102643
160 200 250 315
4-10
EXTREMIDAD ESPIGA
4-11
FIGURA
DESCRIPCIN
CDIGO
MEDIDA mm
160 200 250 315
4.24.
102521 102522 102523 102525 TAPN CAMPANA 102721 102722 102725 102728 102729 REDUCCIN CAMPANA
4.25.
200 x 160 250 x 160 250 x 200 315 x 200 315 x 250
4.26.
102477 102479 102485 102462
160 x 160 200 x 200 250 x 250 315 x 315
CRUZ 102561 102564 102563 102567 102568 102576 102569 TEE 160 x 160 200 x 160 200 x 200 250 x 200 250 x 250 315 x 250 315 x 315
4.27.
4.28.
102825 160 x 13
4-12
ABRAZADERA C/S ROSC. NPT
4-13
FIGURA
DESCRIPCIN
CDIGO
MEDIDA mm
160 200 250 315
4.29.
102501 102502 102503 102504
ANILLO EMPAQUE
4.30.
102839 102840 102841 102842
160 200 250 315
EMPAQUE PARA BRIDA
4-14
4.5. Tubera de PVC DURALN Hidrulico Cementar Serie Inglesa. ( HCSI ) y Cdula 40
Fig. 4.31. Tubo de PVC DURALN HCSI. Extremos Lisos
Cuadro 4.3. Especificaciones del tubo DURALN HCSI Extremos Lisos DIAMETRO NOMINAL ( DN )
(mm) (pulg)

DIAMETRO INTERNO
RD - 26
25 32 38 50 60 75 100 150 1 1.25 1.5 2 2.5 3 4 6 33.3 42.1 48.1 60.1 72.8 88.7 114.1 168.0 33.5 42.3 48.5 60.5 73.2 89.1 114.5 168.6 1.5 1.6 1.9 2.3 2.8 3.4 4.4 6.5 2.0 2.1 2.4 2.8 3.3 3.9 4.9 7.3 29.90 38.50 44.00 55.20 66.90 81.60 105.00 154.50
RD - 13.5
13 19 25 0.5 0.75 1.0 21.2 26.6 33.3 21.4 26.8 33.5 1.6 2.0 2.4 2.1 2.5 2.9 17.60 22.20 28.10
4-15
Fig. 4.32. Tubo de PVC DURALN HCSI. con Campana (casquillo).
Cuadro 4.4. Especificaciones del tubo DURALN HCSI con Campana (casquillo)
RD - 41
50 60 75 100 150 2 2.5 3 4 6 60.1 72.8 88.7 114.1 168.0 60.5 73.2 89.1 114.5 168.6 1.5 1.8 2.2 2.8 4.1 2.0 2.3 2.7 3.3 4.6 56.80 68.90 84.00 108.20 159.60
RD 32.5
50 60 75 100 150 2 2.5 3 4 6 60.1 72.8 88.7 114.1 168.0 60.5 73.2 89.1 114.5 168.6 1.8 2.2 2.7 3.5 5.1 2.3 2.7 3.2 4.0 5.7 56.20 68.10 83.00 106.80 157.50
RD 26.0
50 60 75 100 150 200 2 2.5 3. 4 6 8 60.1 72.8 88.7 114.1 168.0 218.7 60.5 73.2 89.1 114.5 168.6 219.5 2.3 2.8 3.4 4.4 6.5 8.4 2.8 3.3 3.9 4.9 7.3 9.4 55.20 66.90 81.60 105.00 154.50 201.30
RD - 21
13 19 25 0.5 0.75 1.0 21.2 26.6 33.3 21.4 26.8 33.5 1.5 1.5 1.6 2.0 2.0 2.1 17.80 23.20 29.70
4-16
Fig. 4.33. Tubo de PVC DURALN Hidrulico Cemetar Cdula 40
Cuadro 4.5. Especificaciones del tubo DURALN Hidrulico Cementar Cdula 40 DIAMETRO NOMINAL ( DN )
(mm) (pulg)

DIAMETRO INTERNO
Cdula - 40
13 19 25 32 38 50 75 100 0.5 0.75 1.0 1.25 1.5 2 3 4 21.2 26.6 33.3 42.1 48.1 60.1 88.7 114.1 21.4 26.8 33.5 42.3 48.5 60.5 89.1 114.5 2.77 2.87 3.38 3.56 3.68 3.91 5.49 6.02 3.28 3.38 3.89 4.07 4.19 4.42 6.15 6.73 15.25 20.45 26.13 34.57 40.43 51.97 77.26 101.55
4.6. Conexiones de la lnea DURALON Hidrulica Cementar Cdula 40.
FIGURA
DESCRIPCIN
CDIGO
MEDIDA mm
4-17
4.34.
205013 205014 205015 205016 205017 205018 205019 205020 205021 CODO DE 90
13 19 25 32 38 50 60 75 100
FIGURA
DESCRIPCIN
CDIGO
MEDIDA mm
13 19 25 32 38 50 60 75 100
4.35.
205001 205002 205003 205004 205005 205006 205007 205008 205009 CODO DE 45 205025 205026 205027 205028 205029 205030 205031 205032 205033 TE
4.36.
13 19 25 32 38 50 60 75 100
4.37.
205147 205148 205149 205150 205151
38 50 60 75 100
CRUZ
4-18
4.38.
205037 205038 205039 205040 205041 205042 205043 205044 205045 205046 205047 COPLE
13 19 25 32 38 50 60 75 100 150 200
4-19
FIGURA
DESCRIPCIN
CDIGO
MEDIDA mm
13 19 25 32 38 50 60 75 100 150
4.39.
205135 205136 205137 205138 205139 205140 205141 205142 205143 205144 TAPA 205073 205079 205080 205085 205086 205087 205091 205092 205093 205094 205099 205100 205101 205102 205103 205105 205111 205112 205117 205118 205119 REDUCCION BUSHING 205061 205062 205063 205064 205065 205066 205067 205068 205069 ADAPTADOR MACHO
4.40
19 X 13 25 X 13 25 X 19 32 X 13 32 X 19 32 X 25 38 X 13 38 X 19 38 X 25 38 X 32 50 X 13 50 X 19 50 X 25 50 X 32 50 X 38 60 X 50 75 X 50 75 X 60 100 X 50 100 X 60 100 X 75
4.41
13 19 25 32 38 50 60 75 100
4-20
FIGURA
DESCRIPCIN
CDIGO
MEDIDA mm
38 50 60 75 100 150 200
4.42.
102149 102150 102151 102152 102154 102156 102159 ADAPTADOR HEMBRA
4.43.
302100 302101 302102 302103 302104 302105 302106 302107 302108 302109 302110 BRIDA INDUSTRIAL
13 19 25 32 38 50 60 75 100 150 200
4-21
4.7. Tubera de PVC DURALN Hidrulico Anger C 900 Fig. 4.44. Tubo de PVC DURALN Hidrulico Anger C 900.
DI
Cuadro 4.6. Especificaciones del tubo DURALN Hidrulico Anger C 900 DIAMETRO NOMINAL ( DN )
(mm) (pulg)

DIAMETRO INTERNO
Clase 100
100 150 200 4 6 8 121.9 175.3 229.9 122.1 175.6 230.3 4.9 7.0 9.2 5.5 7.9 10.3 111.60 160.55 210.60
Clase 150
100 150 200 4 6 8 121.9 175.3 229.9 122.1 175.6 230.3 6.8 9.7 12.8 7.6 10.9 14.3 107.60 154.85 203.00
4-22
4.8. Toma domiciliaria. ( TD )
Fig. 4.45. Toma domiciliaria. ( TD )
Cuadro 4.7. Especificaciones del Tubo Ramal Toma Domiciliaria PEAD. ( TRTD )
DIAMETRO NOMINAL ( DN )
(mm) (pulg)

DIAMETRO INTERNO
10 kg/cm 2
16 20 0.50 0.75 16.0 20.0 16.3 20.4 2.0 2.3 2.3 2.7 11.75 15.80
4-23
4.9. Conexiones de la lnea TD.
FIGURA
DESCRIPCIN
CDIGO
MEDIDA mm
16 x13 20 x19
4.46.
116095 116096
ADAPTADOR COMPRESIN PP
4.47.
116097 116098
16 20
COPLE COMPRESIN PP
PP: Polipropileno
4-24
Captulo 5
Elaboracin de Proyectos
5. ELABORACIN DE PROYECTOS
5.1. Descripcin general de los elementos de un sistema de Agua Potable Los sistemas de agua potable se componen principalmente de los siguientes elementos: Fuente. Las fuentes de abastecimiento que encontramos en la naturaleza se pueden clasificar en: - Agua superficial. Incluyen rico, lagos y acuferos superficiales que no estn confinados. - Agua subterrnea. Estn confinadas y por esto mejor protegidas de la contaminacin que las fuentes superficiales. - Agua atmosfrica y saladas. Se recurre a estas aguas muy rara vez y solamente cuando no existe posibilidad, ya sea por escasas o de muy mala calidad, de aprovechar las aguas subterrneas y superficiales.
CUADRO 5.1. Ventajas y desventajas de las fuentes de abastecimiento de agua potable superficiales y subterraneas SUPERFICIALES VENTAJAS DESVENTAJAS Disponibilidad Fcilmente contaminadas Visibles Calidad variable Limpiable Alto color Bajo fierro y manganeso Bajo sulfuro de hidrgeno Baja dureza Baja dureza Alta turbiedad Olor y color biolgico Alta materia orgnica Alta formacin potencial de trihalometanos SUBTERRANEAS VENTAJAS DESVENTAJAS Proteccin Alto sulfuro de hidrgeno Bajo color Alta dureza Baja turbiedad Relativa inaccesibilidad Calidad constante No limpiables Baja corrosividad Bajo contenido de materia orgnica Baja formacin potencial de trihalometanos
Captacin Conjunto de obras civiles y equipos electromecnicos que se utilizan para reunir adecuadamente agua aprovechables.
Conduccin Parte del sistema constituido por un conjunto de conductos, obras de arte y accesorios destinados a transportar el agua procedente de la fuente de abastecimiento, desde el lugar de la captacin hasta un punto que puede ser tanque de regulacin, a un crcamo para una segunda conduccin, o una planta potabilizadora.
5-1
Tratamiento de Potabilizacin Se refiere a aquellos procesos que de una u otra forma sean capaces de alterar favorablemente las condiciones de un agua. Bsicamente los objetivos principales de una planta potabilizadora son: - Segura para consumo humano - Estticamente aceptable - Economa
Regularizacin Tiene por objeto transformar el rgimen de alimentacin de agua proveniente de la fuente que generalmente es constante en el rgimen que generalmente es variable.
Distribucin Despus de la regulacin, el sistema de distribucin debe entregar el agua a los consumidores. Normalmente se compone de bombas, tuberas, vlvulas de regulacin, tomas domiciliarias y medidores.(3)
Fig. 5.1. Configuracin general de un sistema hidrulico urbano
TOMA DIRECTA CORRIENTE Y CAPTACION ALMACENAMIENTO CONDUCCION SUS TRIBUTARIOS
PLANTA POTABILIZADORA DISPOSICION SUBCUENCA DE CAPTACION ( AGUA SUPERFICIAL) CONDUCCION TANQUE DE POZO (AGUA SUBTERRANEA) REGULACION
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL
RED DE CONDUCCION DISTRIBUCION ALCANTARILLADO
USO DEL RECURSO
Valdez 1991
5-2
Fig. 5.2. Esquema general de un sistema de abastecimiento de agua potable
TANQUE DE REGULACION ALMACENAMIENTO LINEA DE ALIMENTACION
FUENTE
LINEA DE CONDUCCION
CRUCEROS
POTABILIZACION CASETA Y CARCAMO DE BOMBEO
RED DE DISTRIBUCION
CAPTACION TOMA DIRECTA TOMA DOMICILIARIA
Valdez 1991
5.2. Datos bsicos de proyecto 5.2.1. Perodo de diseo Cuando se realiza un proyecto, se debe prever que los elementos del sistema tengan capacidad para dar servicio durante un perodo a futuro a partir de su instalacin, a este espacio de tiempo se le denomina, Perodo de Diseo. Al proyectar de esta manera se intenta satisfacer las necesidades de la sociedad que se comporta de forma dinmica. El perodo de diseo es menor que la vida til, porque se considera que durante este los elementos funcionen sin tener gastos elevados que hagan su operacin incosteable. Con respecto a la parte financiera de las obras se considera un Perodo Econmico de las Obras, que se define como, el tiempo durante el cual la obra de ingeniera funciona econmicamente. En sentido estricto al termino de este perodo se debera construir una obra nueva pero la situacin econmica actual del pas no lo permite. Se debe buscar siempre el mximo rendimiento de la inversin. Normalmente la estimacin vida til del sistema se basa en la obra electromecnica y de control ya que esta dura mucho menos que la obra civil.
5-3
A continuacin se presenta una tabla con los perodos de diseo recomendables para los diferentes elementos de los sistemas de agua potable y alcantarillado. (4)
Cuadro 5.2. Perodo de diseo recomendables ELEMENTO Fuente Pozo Embalse (presa) Lnea de conduccin Planta potabilizadora Estacin de bombeo Tanque Distribucin primaria Distribucin secundaria Red de atarjeas Colector y Emisor Planta de tratamiento PERIODO DE DISEO ( AO ) 5 hasta 20 de 5 a 20 de 5 a 10 de 5 a 10 de 5 a 20 de 5 a 20 a saturacin * a saturacin * de 5 a 20 de 5 a 10
* En el caso de distribucin secundaria y red de atarjeas, por condiciones de construccin difcilmente se podr diferir la inversin.
Cuadro 5.3. Vida til de los elementos del Sistema de Agua Potable ELEMENTO Pozo Obra civil Obra electromecnica Lnea de conduccin Planta potabilizadora Obra civil Obra electromecnica Estacin de bombeo Obra civil Obra electromecnica Distribucin primaria Distribucin secundaria Red de atarjeas Colector y Emisor Planta de tratamiento Obra civil Obra electromecnica VIDA UTIL ( aos ) de 10 a 30 de 8 a 20 de 20 a 40 40 de 15 a 20 40 de 8 a 20 de 20 a 40 de 15 a 30 de 15 a 30 de 20 a 40 40 de 15 a 20
5.2.2. Poblacin
5-4
Para efecto de la elaboracin de un proyecto, se parte de la poblacin actual de la localidad, as como de la clasificacin de su nivel socioeconmico dividido en tres tipos: Popular, Media y Residencial. Igualmente se debe distinguir entre si son zonas comerciales o industriales. La poblacin actual se determina en base a los datos proporcionados por el Instituto Nacional de Estadstica, Geografa e Informtica (INEGI), tomando en cuenta los ltimos tres censos disponibles para proyectar esta al ao de realizacin de los estudios y proyectos. Estos datos se pueden validar con la informacin disponible en la Comisin Federal de Electricidad (CFE), en cuanto a contratos de servicio, ndice de hacinamiento y cobertura en el servicio de energa elctrica. En el clculo de la poblacin de proyecto intervienen diversos factores como son: Crecimiento histrico Variaciones de las tasas de crecimiento Caractersticas migratorias Perspectivas de desarrollo econmico
La forma ms coveniente para la estimacin de la poblacin del proyecto se basa en su pasado desarrollo, tomado de los datos estadsticos y adaptar su comportamiento a modelos matemticos, como son el aritmtico, geomtrico, parablico, etc. Mtodo Aritmtico. Este mtodo considera un incremento de poblacin constante para perodos de tiempo iguales, por lo tanto el incremento de habitantes con respecto al tiempo es constante, se expresa con la siguiente ecuacin: dp = Ka ........... dp = Kadt ( 5.1) dt
Integrando se obtiene ..... para un tiempo T .........
P2 P1 = Ka ( t2 t1 ) P = P2 + Ka ( T t 2 )
(5.2 ) (5. 3)
Ejemplo 5.1. Calcular la poblacin para el ao 2010 con el modelo aritmtico, en base a los datos censales siguientes: AO 1970 1980 1990 POBLACION 19 290 22 762 27 314
Ka( 8 09 0) =
P2 P1 t1 t2
27314 22762 = 455. 2 1990 1980
P2 0 1 0 = P1 9 9 0 + Ka (8 09 0) ( 2010 1990 ) = 27314 + 455. 2( 2010 1990 ) = 36418
5-5
Mtodo Geomtrico Este mtodo de poblacin se caracteriza por tener una velocidad de crecimiento directamente proporcional a la poblacin en cada instante de tiempo.
dp dp = KG P ........... = KG dt dt P Integrando se obtiene ..... para un tiempo T .........
( 5. 4)
LnP2 LnP1 = KG ( t2 t1 ) LnP = LnP2 + KG ( T t 2 )
(5.5) (5. 6) (5.7) P = P0 e KGt (5.8)
la ecuacin 5.6 se puede expresar como
LnP = Lp 0 + KG t
aplicando antilogaritmos cuando P0 es la poblacion para t = 0
KG sustituyendo e por (1+ i), donde i es la tasa de crecimiento, obtenemos
P = P0 ( 1 + i ) t i =t P 1 P0
(5. 9)
(5.10 )
Ejemplo 5.2. Calcular la poblacin para el ao 2010 con el modelo geomtrico, en base a los datos censales siguientes: AO 1970 1980 1990 POBLACION 19 290 22 762 27 314
Ka (8090) =
P2 P1 Ln 27314 Ln 22762 = = 0. 01823 t1 t2 1990 1980
P2010 = LnP1990 + KG ( 8090) ( 2010 1990 ) = Ln 27314 + 0. 01823 ( 2010 1990 ) = 10 .57975
. P2010 = e1057975 = 39330
5.2.3. Demanda CONSUMO
5-6
El consumo de liquido de cada poblacin esta determinada por distintos factores, como son el clima, la hidrologa, la clasificacin del usuario, las costumbres locales, la actividad econmica, etc. Por ejemplo: El consumo se clasifica segn el tipo de usuario en: Domstico, Comercial, Industrial o de Servicios pblicos. El de tipo domstico se divide a su vez en Popular, Medio y Residencial, dependiendo del nivel econmico del usuario. El industrial se divide en turstico e industrial, cuando las demandas parciales sean significativas con respecto a la total. (4) Los climas extremosos incrementan el consumo, en el clido para satisfacer las necesidades humanas y en el fro aunque disminuye el consumo humano se incrementa el consumo por las fugas. La disponibilidad del agua tambin repercute en el consumo, a mayor dificultad de obtencin menor cantidad distribuida Las localidades que cuentan con red de alcantarillado su consumo se incrementa
5.2.4. Dotacin Como dotacin se define a la cantidad de agua que se destina para cada habitante y que incluye el consumo de todos los servicios que realiza en un da medio anual, tomando en cuenta las prdidas. Cuadro 5.4. Clasificacin de climas por su temperatura
TEMPERATURA MEDIA ANUAL (C) Mayor que 22 De 18 a 22 De 12 a 17.9 De 5 a 11.9 Menor que 5
TIPO DE CLIMA CLIDO SEMICLIDO TEMPLADO SEMIFRO FRO
Cuadro 5.5. Dotacin de agua potable por clima y no. de habitantes DOTACION DE AGUA POTABLE (l/hab/da) CLIMA Numero de Habitantes Clido Templado 2 500 a 15 000 150 125 15 000 a 30 000 200 150 30 000 a 70 000 250 200 70 000 a 150 000 300 250 Mayor de 150 000 350 300
CNA 1992
Fro 100 125 175 200 250
5.2.5. Variaciones.
5-7
La demanda de agua no es constante durante el ao, inclusive se presentan variaciones durante el da, esto hace necesario que se calculen gastos mximos diarios y mximos horarios. Para el clculo de estos es necesario utilizar Coeficientes de Variacin diaria y horaria respectivamente.
5-8
Los valores de los coeficientes de variacin son los siguientes:
Coeficiente de Variacin Diaria
CVd = 1. 2 a 1.5
normalmente se utiliza
1.2
Coeficiente de Variacin Horaria
CVh = 1.5 a 2 . 0
normalmente se utiliza
1.5
5.2.6. Gastos Gasto medio diario. Cantidad de agua requerida por un habitante en un da de consumo promedio
Qmed =
En donde:
P D 86 , 400
Qmed = Gasto medio diaria, en lps P = Nmero de habitantes D = Dotacin, l/hab/da 86,400 = segundos /da
Gasto mximo diario Este gasto se utiliza como base para el clculo del volumen de extraccin diaria de la fuente de abastecimiento, el equipo de bombeo, la conduccin y el tanque de regulacin y almacenamiento.
Q MD = CVd Q med
En donde: QMD = Gasto mximo diario, en lps CV d = Coeficiente de variacin diaria Qmed = Gasto medio diaria, en lps
5-9
Gasto mximo horario Gasto que se toma como base para el clculo del volumen requerido por la poblacin en el da de mximo consumo y a la hora del mximo consumo.
Q MH = CVh Q MD
En donde: QMH = Gasto mximo horario, en lps CV d = Coeficiente de variacin diaria QMD = Gasto mximo diario, en lps
5.2.7. Velocidades permisibles. La velocidad permisibles de conduccin del agua dentro de las tubera esta determinadas por los efectos de erosin y de asentamiento de partculas, esto es, el lmite mximo de velocidad depende de la resistencia a la erosin del material del cual este fabricado el tubo, y no as el lmite mnimo el cual es independiente del material.
Cuadro 5.6. Velocidades permisibles de conduccin para tubera de diferentes materiales. MATERIAL DEL TUBO
Concreto Simple hasta 45 cm Concreto Reforzado de 45 cm o mayores Concreto Presforzado Asbesto Cemento Acero Galvanizado Acero sin revestimiento Acero con revestimiento PVC Polietileno de Alta Densidad CNA 1992
VELOCIDAD
MINIMA ( m/s) 0.3 0.3
PERMISIBLE
MAXIMA (m/s) 3.0 3.5
0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3
3.5 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0
5 - 10
5.2.8. Regulacin Se entiende por regulacin al cambio entre el rgimen constante que tiene la alimentacin y el rgimen variable de la demanda. El tanque regulador debe proporcionar un servicio eficiente, cumpliendo con las normas de higiene y seguridad. El tanque se dimensiona en base al gasto mximo diario y la ley de las demandas de la localidad, adems se debe contemplar en el dimensionamiento un volumen extra de almacenamiento para cubrir cualquier demanda de emergencia, como puede ser una falla en el sistema de alimentacin ( bomba, conduccin, etc..), un incendio, etc. En base a un estudio realizado por C.N.A. a travs de I.M.T.A. se presenta una tabla de variaciones de consumo expresadas en porcentaje del gasto mximo horario. Fig. 5.3. Gastos de diseo de los elementos de un sistema de agua potable
4 2 2'
2'
ELEMENTO 1. Fuente y obra de captacin 2. Conduccin 2'. Conduccin ( alimentacin a la red ) 3. Potabilizadora 4. Tanque de regulacin 5. Red de distribucin Donde: Qm = Gasto medio QMH = Gasto mximo horario Qm o QMD * QMD En funcionamiento hidrulico En proceso
GASTO DE DISEO QMD QMD QMH * QMD QMH
QMD = Gasto mximo diario QM = Gasto mximo
5 - 11
Cuadro 5.7. Variacin horaria del consumo en varias ciudades

HORAS 0-1 1-2 2-3 3-4 4-5 5-6 6-7 7-8 8-9 9 - 10 10 - 11 11 - 12 12 - 13 13 - 14 14 - 15 15 - 16 16 - 17 17 - 18 18 - 19 19 - 20 20 - 21 21 - 22 22 - 23 23 - 24 POBLACIONES PEQUEAS ( * ) 45 45 45 45 45 60 90 135 150 150 150 140 120 140 140 130 130 120 100 100 90 90 80 60 IRAPUATO (*) 50 50 50 50 50 50 120 180 170 160 140 140 130 130 130 140 140 120 90 80 70 60 50 50 TORREON (*) 53 49 44 44 45 56 126 190 171 144 143 127 121 109 105 110 120 129 146 115 75 65 60 53 CIUDAD DE MEXICO ( * ) 61 62 60 57 57 56 78 138 152 152 141 138 138 138 138 141 114 106 102 91 79 73 71 57 CNA 1992
* Cantidades en porcentaje del gasto mximo diario.
BANOBRAS con los datos de poblaciones pequeas realizo el clculo del coeficiente de regularizacin, considerando bombeo de la fuente de abastecimiento, trabajando las 24 hrs del da. Cuadro 5.8. Clculo de la capacidad de regulacin en poblaciones pequeas
HORAS 0-1 1-2 2-3 3-4 4-5 5-6 6-7 7-8 8-9 9 - 10 10 - 11 11 - 12 12 - 13 13 - 14 14 - 15 15 - 16 16 - 17 17 - 18 18 - 19 19 - 20 SUMINISTRO ( Q bombeo ) en % 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 DEMANDA HORARIA en % 45 45 45 45 45 60 90 135 150 150 150 140 120 140 140 130 130 120 100 100 DIFERENCIA ( suministrodemanda ) +55 +55 +55 +55 +55 +40 +10 -35 -50 -50 -50 -40 -20 -40 -40 -30 -20 -20 0 0 DIFERENCIA ACUMULADA 55 110 165 220 275 315 325 290 240 190 140 100 80 40 0 -30 -60 -80 -80 -80
5 - 12
20 - 21 21 - 22 22 - 23 23 - 24 TOTAL
100 100 100 100 2,400
90 90 80 60 2,400
+10 +10 +20 +40
-70 -60 -40 0
En base a estos datos se calcula la capacidad del tanque, de la siguiente forma:
C=
En donde:
325 + 80 3600 QMD = 14 . 58QMD 100 1000
C = Capacidad del tanque en m3 QMD = Gasto mximo diario, en lps Variando el tiempo de bombeo a 20 y 16 horas por da, con la misma variacin horaria de la demanda, los tiempos ms convenientes son de 4 a 24 hrs y de 6 a 22 hrs. Al analizar el coeficiente de regulacin, se obtuvieron los siguientes resultados.
TIEMPO DE BOMBEO ( horas ) De 0 a 24 De 4 a 24 De 6 a 22
SUMINISTRO AL TANQUE ( horas ) 24 20 16
GASTOS DE BOMBEO ( lps ) QMD 1.2 QMD 1.5 QMD
CAPACIDAD DE REGULACIN ( m3 ) C = 14.58 QMD C = 7.20 QMD C = 15.30 QMD
Ejemplo 5.3. Un sistema de abastecimiento de agua potable que ha de proyectarse para cierta cuidad, de acuerdo a su topografa ha sido dividida en dos zonas denominadas "ALTA" y "BAJA". La fuente de abastecimiento es el agua subterrnea y la obra de captacin se compone de tres pozos profundos que envan su caudal hacia un mismo tanque superficial de concreto, de este tanque se rebombea hacia un tanque de regulacin en la zona baja en donde se asienta el 40% de la poblacin total. El tanque bajo (TB) abastece de agua a la zona baja y al mismo tiempo se tiene en l un equipo de bombeo que eleva el agua hasta el tanque de regulacin de la zona alta, en el cual se asienta el 60% de la poblacin total. Se presenta la figura 5.4. para mejor comprensin del problema Fig. 5.4 Esquema del sistema de abastecimiento para ejemplo 5.3
5 - 13
POZO 1 ZONA BAJA POZO 2 LC - 1 TB
CARCAMO DE BOMBEO
POZO 3 LC - 2 TB: TANQUE BAJO TA: TANQUE ALTO
ZONA ALTA
TA
5 - 14
Datos de los censos de la localidad: Censo de: 1921 1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990 No. de habitantes 5 459 6 710 7 065 10 597 16 556 21 164 27 476 31 112
A partir del ao 1991, calcular: 1. La poblacin de proyecto para un perodo de diseo de 15 aos utilizando el mtodo de inters compuesto. Los gastos de bombeo de los pozos considerando que el 1 y el 3 proporcionan 30 y 40% del gasto de diseo de la obra de captacin respectivamente y bombean las 24 horas. El pozo 2 bombea de 7:00 a 17:00 horas. La dotacin es de 250 l/hab/da para toda la poblacin. Los gastos de diseo en las lneas de conduccin 1 y 2 considerando que del crcamo se rebombea solo 20 horas del da hacia el tanque bajo y que de ste se bombea agua durante 16 horas al da hacia el tanque alto.
2.
3.
Solucin:
1.
El ao para el cual se debe estimar la poblacin es 1991 + 15 = 2006 Utilizando el mtodo del inters compuesto frmula ( 5.10 ) se obtiene que la tasa de crecimiento, y con este dato calcular la poblacin Calculando la tasa de crecimiento entre 1980 y 1990 ( t = 10 aos )
i=t
P 1 = P0
10
31112 1 = 0. 0125 1. 25% 27476
P2006 = 31 112 ( 1+ 0. 0125 ) 16 = 37 953 habitantes
2.
Como se estableci anteriormente fig. 5.3 el gasto de diseo de la obra de captacin es el gasto mximo diario (QMD), por lo tanto los tres pozos debern suministrar
5 - 15
Vmd =
D P 250 37953 = = 9488 . 25 m 3 1000 1000
Como los pozos 1 y 3 deben satisfacer el 30 y 40% del consumo medio diario respectivamente, al final del da habrn de producir los siguientes volmenes: Pozo 1
V1 = 0. 30 9488. 25 = 2846. 48 m3
Pozo 3
V1 = 0. 40 9488. 25 = 3795. 30 m3
Pozo 2
V1 = 0. 30 9488. 25 = 2846. 48 m3
Estos pozos debern de bombear las 24 horas, por lo tanto sus gastos de bombeo respectivo, sern:
QB = Pozo 1 Q
B-1
VOLUMEN TIEMPO DE BOMBEO
2846 . 48 1000 = 32 . 95 l / s 24 60 60
Pozo 3 Q
B-3
3795 . 30 1000 = 43. 93 l / s 24 60 60
Pozo 2 Como el pozo 2 trabajara solamente 10 hrs ( 7 a 17 hrs ), su gasto de bombeo sera: = 2846 . 48 1000 = 79 . 07 l / s 10 60 60
B-2
3.
El gasto de las lneas de conduccin es el gasto mximo diario fig. 5.3, pero para este caso se debe tomar en cuenta el tiempo de bombeo ya que no es continuo las 24 horas.
Del crcamo de bombeo al tanque bajo ( TB ): 20 horas de bombeo.
QLC 1 =
24 24 250 37953 QMD = 1. 2 = 158 . 14 l / s 20 20 86400
5 - 16
Del tanque bajo al tanque alto: 16 horas de bombeo
QLC 2 =
24 24 250 37953 0. 6QMD = 0. 6 1. 2 = 118. 60 l / s 16 16 86400
En el caso de la lnea de conduccin LC-2 debe conducir el 60% debido a que en la zona baja se consume el 40% del gasto mximo diario.
Conclusin: No importa cuantas horas se bombee, siempre deber tenerse al final del da un volumen igual al consumo medio diario, por lo que el gasto mximo diario deber ser incrementado por un factor de 24 / (horas de bombeo) para satisfacer las necesidades de la poblacin.
5 - 17
Captulo 6
Aspectos Hidrulicos
6. ASPECTOS HIDRAULICOS Este capitulo tiene el objetivo de proporcionar los principales parmetros hidrulicos de conduccin de agua utilizando tubera de PVC. 6.1. Clculos hidrulicos en tuberas La energa disponible en una seccin cualquiera de la tubera, est dada por la suma de las cargas de posicin (Z), de presin (P/) y la cintica o de velocidad (V 2 /2g) de acuerdo a la figura 6.1. Fig. 6.1. Gradiente hidrulico y de energa
Horizonte de Energa Lnea de Energa Lnea Piezomtrica
2
hf 2 V2 2g P1 P2
hf 3
V3 2g hf 4 V4
2
P3 P4
2g
Z2 L2 L3 L4
Z3 Z4
En otras palabras la energa queda definida como: P V2 E= Z + + ( 6.1) 2g Donde: E = Energa disponible (m) Z = Carga de posicin (m) P/ = Carga de presin (m) V2 /2g = Carga de velocidad (m) P = Presin en el tubo (kg/m2 ) = Peso especfico del agua (kg/m3 ) V = Velocidad del flujo (m/s) g = Aceleracin de la gravedad (9.81 m/s2 ) Aplicando el teorema de Bernoulli entre dos secciones se tiene: P V2 P V2 Z1 + 1 + = Z2 + 2 + + ht12 (6.2) 2g 2g Siendo: ht 1-2 = Prdidas de carga entre la seccin (1) y la seccin (2) (m) Las prdidas de energa se deben a la friccin en la tubera y los accesorios o piezas especiales, tales como: reducciones, tes, codos, vlvulas, etc.
6-1
En general:
ht 12 = hf 1 2 + hx12
(6.3)
Donde: hf = Prdidas por friccin (m) hx = Prdidas locales debidas a accesorios (m) A la lnea que une todos los puntos cuyo valor es igual a la energa disponible E, se le llama Lnea de Energa (LE) o Lnea de Gradiente de Energa. A la lnea que une todos los puntos cuyo valor est separado de la lnea de energa por un valor igual a "V2 /2g", se le llama Lnea Piezomtrica (LP) o Lnea de Gradiente Hidrulico. La Carga Disponible (CD) es la altura de la lnea piezomtrica, referida al terreno natural (TN), esto es: CD = LP - TN. 6.2. Criterios para seleccin de dimetro. El clculo de los dimetros preliminares depende de la velocidad de conduccin dentro del tubo, para tal efecto se utiliza la ecuacin de continuidad: D2 V 2 4 Q = VA (6.4) y siendo A = (6.5) Q = D (6.6), por lo que D = Q (6.7) 4 4 V Donde: Q V A D = Gasto (m3 /s) = Velocidad del flujo (m/s) = rea de la seccin transversal del tubo (m2 ) = Dimetro interno de la tubera (m)
3 /s a litros por A la ecuacin (6.7) se le aplica el factor de transformacin de unidades de m segundo (lps) y de metros a milmetros, para Q y D respectivamente; adems haciendo constante el primer trmino la ecuacin queda de la siguiente forma: 4 D = K Q ( 6.8), siendo K = 1000 (6.9) V
Donde: Q en lps y D en mm El cuadro siguiente muestra la constante K para diferentes velocidades de diseo.
Cuadro 6.1. Constantes K para la relacin (6.8)

Velocidad (m/s) 0.6 1.0 1.2 1.5 1.7 2.0 2.5 Constante K 46.0659 35.6825 32.5735 29.1346 27.3672 25.2313 22.5676
6-2
Ejemplo 6.1.: Si se toma como criterio de diseo una velocidad promedio de 1.5 m/s la frmula para calcular el dimetro ser: D = 29 . 1346 Q Una vez calculado el dimetro interno, se compara con los dimetros internos del cuadro 4.1., 4.2. y 4.3. (capitulo 4) de especificaciones de tubera DURALON hidrulica y se toma el dimetro comercial inmediato superior dependiendo de la presin a la que va a trabajar la conduccin se selecciona la Clase o el RD. As para un gasto de 50 lps el dimetro calculado sera D = 206 mm tomandose como dimetro nominal un tubo de 250 mm. 6.3. Frmulas para clculos de prdidas de carga en tuberas Para los clculos hidrulicos de tuberas existe gran diversidad de frmulas, en este capitulo se aplicarn las frmulas de Darcy-Weisbach, Hazen-Williams y Manning. 6.3.1. Frmula de Darcy - Weisbach Una de las frmulas ms exactas para clculos hidrulicos es la de Darcy-Weisbach ya que para calcular el coeficiente de friccin "f" ( ) toma en cuenta aspectos tales como temperatura del fluido, la rugosidad de la pared del conducto, el dimetro y la velocidad. La frmula original de tuberas a presin es: (1), (25), (28) y (34) L V2 hf = f (6.10 ) D 2g Donde:
hf f L v g D
= Prdidas de carga por friccin (m) = Coeficiente de friccin (adim ) = Longitud del tubo (m) = Velocidad media del flujo (m/s) = Aceleracin de la gravedad (m/s ) = Dimetro interno del tubo (m)
Usando la ecuacin de continuidad (6.4) y de rea hidrulica (6.5) la relacin anterior se deja en funcin del gasto, ya que: Q V= (6.11) A entonces la velocidad y el valor del cociente v2 /2g seran: 4 Q V2 8Q 2 V= (6.12 ) y = D2 2 g 2 D 4 g
(6.13)
resolviendo (6.13) y considerando g = 9.81 m/s2 , la frmula de prdidas de carga queda de la siguiente forma: Q2 hf = 8 . 263 10 7 f L 5 (6.14 ) D
6-3
Usando: hf en metros, Q en litros por segundo, L en metros y D en milmetros. Para el clculo de f existen diferentes frmulas por citar algunas se dan las siguientes: Frmula f de Poiseville Para rgimen laminar desarrollo la siguiente relacin: (1) , (25)
f =
Donde:
64 Re
(6.15)
Re = Nmero de Reynolds (adim), y queda definido como:
Re =
Siendo:
VD
( 6.16 )
= Viscosidad cinemtica (m/s) En la figura 6.2. se muestra la variacin de viscosidad cinemtica del agua por la temperatura Figura 6.2. Viscosidad cinemtica ( ) del agua a presin atmosfrica del nivel del mar
C i n e m t i c a
-6
(25)
V i s c o s i d a d ( x 10
m/s)
2.0 1.9 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4 1.3 1.2 1.1 1.0 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Temperatura C
Esta frmula es vlida para tubos lisos o rugosos y para Re 2,300 en rgimen laminar. Dejando el Nmero de Reynolds en trminos de gasto en lps y el dimetro en milmetros, adems de considerar una temperatura promedio del agua de 20 C ( = 1.01 x 10-6 m/s) se tiene :
Re = 1. 2606 106
Q D
(6.17 )
Donde: Q en lps y D en milmetros
6-4
El siguiente cuadro muestra algunas constantes para la frmula de Reynolds con otras temperaturas de flujo. Cuadro 6.2. Valores de la constante para la frmula de clculo del Nmero de Reynolds a diferentes temperaturas
Temperatura ( C) 5 10 15 20 25 30 Viscosidad Cinemtica (m2 /s) 1.52 x 10-6 1.31 x 10-6 1.15 x 10-6 1.01 x 10-6 0.90 x 10-6 0.80 x 10-6 Constante para la Frmula de Re (adim) 0.8377 x 106 0.9719 x 106 1.1072 x 106 1.2606 x 106 1.4147 x 106 1.5915 x 106
Frmula de f de Colebrook - White
1 = 2 Log f
Donde: = Re = f = D =
/ D 2. 51 + 3. 71 Re f
(6.18)
Rugosidad absoluta del material (mm) Nmero de Reynolds (adim) Coeficiente de friccin (adim) Dimetro interno del tubo (mm)
La cual es iterativa y es vlida para tubos lisos y rugosos en la zona de transicin y turbulenta y para Re > 4,000. Frmula de f de Swamee - Jain Para valores de Re mayores a 4,000 es recomendable usar la siguiente expresin.
(1)
f =
0. 25 / D 5. 74 Log ( + 0.9 ) 3. 7 Re
( 6.19 )
2
Todos los trminos definidos anteriormente. Los valores de rugosidad absoluta se muestran en el cuadro 6.3.
(25)
Cuadro 6.3. Valores de Rugosidad Absoluta () para diferentes materiales

Material PVC PE Cobre y latn Asbesto Cemento (A-C) Acero rolado nuevo Fierro Fundido nuevo Fiero Galvanizado Concreto Presforzado Freyssinet Rugosidad absoluta (mm) 0.0015 0.0015 0.0015 0.025 0.05 0.25 0.15 0.025
6-5
Para el clculo de f se utiliza el diagrama de Moody, en este manual dicho diagrama fue elaborado usando la f de Swamee - Jain para la zona de transicin y turbulenta (figura 6.3.).
Fig. 6.3. Diagrama de Moody usando la "f" de Swamee-Jain

0.1 0.06 0.05 0.04 0.03 0.02 0.25 0.01 f= Log /D + 3.7 5.74 Re
0.9
f=
64 Re
.05 .04 .03 .02 .01 .008 .006 .004 .002 .001 .0008 .0006 .0004 .0002 .0001 .00005 .00001 .000005 .000001
/D
0.005 10
2
3 4
10
3 4
10
2 3 4 VD
10
2 3 4
10
2 3 4
10
2 3 4 5
Re =
6.3.2. Frmula de Hazen - Williams. Otra frmula para calcular las prdidas de carga muy utilizada actualmente por su sencillez es la frmula de Hazen-Williams. En esta frmula se usa un coeficiente C de friccin dado para cada material. La frmula en unidades mtricas es la siguiente. (3) (25)
V = 0.3547 C D 0.63 S 0.54

Donde: V = Velocidad media (m/s) C = Coeficiente de friccin (adim) D = Dimetro interno del tubo (m) S = Pendiente (m/m)
(6.20)
hf Q D2 (6.21); V = y A= ; transformando unidades y L A 4 despejando para hf tenemos respectivamente para gasto y para velociad:
Haciendo:
S = Sh =
1.21 1010 Q 1.852 hf = ( ) L D 4. 87 C

Donde:
(6.22)
hf =
21574.318 V 1. 852 ( ) L D1.167 C
(6.22a)
hf = Prdidas de carga por friccin (m) D = Dimetro interno del tubo (mm) Q = Gasto o caudal (lps)
6-6
V = Velocidad del flujo (m/s) C = Coeficiente de friccin (adim) L = Longitud del conducto (m)
Los coeficientes C para diferentes materiales estn dados en el siguiente cuadro
(1), (25)
Cuadro 6.4. Valores del Coeficiente C para usarse en la frmula de Hazen - Williams.
Material PVC PE Cobre y latn Asbesto Cemento (A-C) Acero galvanizado Fierro Fundido nuevo Concreto acabado comn C (adim) 150 150 130 135 125 130 120
6.3.3. Frmula de Manning Por lo general la frmula de Manning se ha usado para canales, trabajando como tuberas de conduccin de agua la frmula se usa considerando el conducto totalmente lleno. Se ha usado profusamente en el clculo de acueductos. La frmula es como sigue:
V=
En donde:
1 2 1 Rh 3 S 2 n
(6.23),
Rh =
A Pm
(6.24)
V = Velocidad del flujo ( m/s ) n = Coeficiente de rugosidad ( adim ) S = Pendiente del tubo ( m/m ) Rh = Radio hidrulico ( m ) Ya que Q = V A; tenemos:
A = rea del tubo ( m ) Pm = Permetro mojado ( m )
Q=
Donde:
A 23 12 Rh S n
( 6.25)
Q = Gasto en ( m /s ) n = Coeficiente de rugosidad ( adim ) Para tuberas el permetro mojado y el radio hidrulico quedan definidos de la siguiente manera: 2 ( D ) D A 4 = Pm = D (6.26) , Rh = = ( 6.27) Pm D 4 Donde:
= 3.1415927
D = Dimetro interno de la tubera ( m )
6-7
La frmula de Manning para tubo completamente lleno es la siguiente: A D 2 1 Q = ( ) 3 S 2 (6.28) n 4 Haciendo S = S h =
hf L
A=
D2 ; transformando unidades y despejando para hf tenemos: 4 10 . 294 10 1 0 ( Qn ) 2 L D 5.3 3 3 (6.29 )
hf =
Donde:
hf = Prdidas de carga por friccin (m) D = Dimetro interno del tubo (mm) Q = Gasto o caudal (lps) n = Coeficiente de friccin (adim) L = Longitud del conducto (m) Los coeficientes n para diferentes materiales estn dados en el siguiente cuadro. Cuadro 6.5. Valores del Coeficiente n para usarse en la frmula de Manning.
Material PVC PE Asbesto Cemento (A-C) Fierro galvanizado Fierro Fundido nuevo Concreto acabado comn n (adim) 0.009 0.009 0.010 0.012 0.013 0.013
(1),(25),(28)
6.4. Clculo de Prdidas Locales En general las prdidas locales se evalan como sigue : V2 hx = Kx (6.30) 2g Donde: hx = Prdidas de carga locales debido al accesorio x (m) Kx = Coeficiente segn el tipo de accesorio (adim) V2 /2g = Carga de velocidad (m/s) Los valores aproximados de Kx para los diferentes tipos de accesorios se muestran en el cuadro 6.6. (1) Cuadro 6.6. Valores aproximados de Kx (prdidas locales)
Pieza Ampliacin Gradual Boquillas Compuerta, abierta Controlador de caudal Codo de 90 Codo de 45 Codo de 22 30' Rejilla Curva de 90 Kx 0.30* 2.75 1.00 2.50 0.90 0.40 0.20 0.75 0.40 Pieza Entrada de borda Entrada abocinada Medidor Venturi Reduccin gradual Vlvula de compuerta, abierta Vlvula de ngulo, abierta Vlvula tipo globo, abierta Salida tubo Te, pasaje directo Kx 1.00 0.04 2.50** 0.15* 0.20 5.00 10.00 1.00 0.60
6-8
Te, salida de lado 1.30 Te, salida bilateral 1.80 Vlvula de pie 1.75 Vlvula de retencin (check) 2.50 Reduccin Brusca (D2 / D1 < 0.76) 0.42 ( 1-(D2 / D1 ) 2 Reduccin Brusca (D2 / D1 > 0.76) ( 1-(D2 / D1 ) 2) 2 Nota : Para el clculo de prdidas en ampliaciones y reducciones bruscas se considera a Q y a D en el tramo de menor diamtro, por otro lado la direccin del flujo v de D1 a D2
Curva de 45 Curva de 22 30' Entrada redondeada (r = D/2) Entrada normal en tubo Ampliacin Brusca
0.20 0.10 0.23 0.50 ( 1-(D1 / D2 ) 2) 2
6-9
6.4.1. Mtodo de las longitudes equivalentes Este mtodo consiste en sumar a la extensin real de tubo, una longitud equivalente a las prdidas de carga que se ocasionan en las piezas especiales existentes en la tubera. A cada pieza especial corresponde una longitud ficticia y adicional (1) . El cuadro siguiente muestra la longitud equivalente para diferentes piezas. Cuadro 6.7. Longitudes Equivalentes a prdidas locales (expresadas en metros de tubera rectilnea)* (1)
Dimetro Codo Codo Codo 90 90 90 radio radio radio largo medio corto Codo Curva Curva Curva 45 90 90 45 R/D R/D 1 1 1/2 Entrada normal Entrada Vlvu- Vlvula VlvuTe de la de tipo la de paso borda comglobo ngulo direcpuerta abierta abierto abierta ta Te Te Vlvu- Salida Vlvu- Vlvusalida salida la de de la de la de lateral bilapie tube- reten- retenteral ra cin cin tipo tipo liviana pesado 1.0 1.4 1.7 2.3 2.8 3.5 4.3 5.2 6.7 8.4 10.0 13.0 16.0 19.0 22.0 1.0 1.4 1.7 2.3 2.8 3.5 4.3 5.2 6.7 8.4 10.0 13.0 16.0 19.0 22.0 3.6 5.6 7.3 10.0 11.6 14.0 17.0 20.0 23.0 30.0 39.0 52.0 65.0 78.0 90.0 0.4 0.5 0.7 0.9 1.0 1.5 1.9 2.2 3.2 4.0 5.0 6.0 7.5 9.0 11.0 1.1 1.6 2.1 2.7 3.2 4.2 5.2 6.3 6.4 10.4 12.5 16.0 20.0 24.0 28.0 1.6 2.4 3.2 4.0 4.8 6.4 8.1 9.7 12.9 16.1 19.3 25.0 32.0 38.0 45.0
mm 13 19 25 32 38 50 63 75 100 125 150 200 250 300 350
pulg 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 5 6 8 10 12 14 0.3 0.4 0.5 0.7 0.9 1.1 1.3 1.6 2.1 2.7 3.4 4.3 5.5 6.1 7.3 0.4 0.6 0.7 0.9 1.1 1.4 1.7 2.1 2.8 3.7 4.3 5.5 6.7 7.9 9.5 0.5 0.7 0.8 1.1 1.3 1.7 2.0 2.5 3.4 4.2 4.9 6.4 7.9 9.5 10.5 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 0.9 1.2 1.5 1.9 2.3 3.0 3.8 4.6 5.3 0.2 0.3 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1.0 1.3 1.6 1.9 2.4 3.0 3.6 4.4 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.9 1.0 1.3 1.6 2.1 2.5 3.3 4.1 4.8 5.4 0.2 0.2 0.2 0.3 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.9 1.1 1.5 1.8 2.2 2.5 0.2 0.2 0.3 0.4 0.5 0.7 0.9 1.1 1.6 2.0 2.5 3.5 4.5 5.5 6.2 0.4 0.5 0.7 0.9 1.0 1.5 1.9 2.2 3.2 4.0 5.0 6.0 7.5 9.0 11.0 0.1 0.1 0.2 0.2 0.3 0.4 0.4 0.5 0.7 0.9 1.1 1.4 1.7 2.1 2.4 4.9 6.7 8.2 11.3 13.4 17.4 21.0 26.0 34.0 43.0 51.0 67.0 85.0 102.0 120.0 2.6 3.6 4.6 5.6 6.7 8.5 10.0 13.0 17.0 21.0 26.0 34.0 43.0 51.0 60.0 0.3 0.4 0.5 0.7 0.9 1.1 1.3 1.6 2.1 2.7 3.4 4.3 5.5 6.1 7.3
* Los valores indicadores para vlvulas tipo globo se aplican tambin a llaves de regaderas y vlvulas o llaves de descarga
Ejemplo 6.2. Se tiene una tubera de PVC de 250 mm (10) de dimetro, clase 10. La tubera tiene una longitud total de 1,150 m y conduce agua de un tanque elevado 80 metros sobre el nivel de la descarga (ver figura). Determinar el gasto que circula por la tubera, si se tienen en el recorrido 3 codos de 22.5, 6 de 45 y 2 de 90, adems de tener dos vlvulas de compuerta totalmente abiertas. Figura del ejemplo 6.2.
A
h = 80 m
L = 1,150 m
N.R.
6 - 10
Solucin (a) Usando Darcy Weisbach:

Usando la relacin (6.2.) aplicado del punto A al B, el trmino P/ se elimina en ambos miembros, ya que estn expuestos a la presin atmosfrica, la velocidad en los tanques es muy pequea siendo despreciable por lo que la ecuacin (6.2.) queda de la siguiente manera al despejar para prdidas de carga. (Se asume una T de 20 C)
Z A Z B = ht AB LV2 V2 + D 2g 2 g
siendo ht A B = hf A B + hxA B Z A Z B = hf AB + hx AB
n
x= 1
Kx = Z A Z B
factorizando
V2 L (f + 2g D
Kx ) = Z
n x= 1 A
ZB
y como
V2 8Q2 = 2 4 2g D g
8Q2 D4g
2
(f
L + D
Kx ) = Z
x=1
ZB
Al despejar para gasto g 8 Z A ZB n L 1 f 5 +( 4 ) Kx D D x =1
Q=
Datos:
ZA- ZB= 80 m, L = 1,150 m, D N = 250 mm, D I = 231.7 mm (cuadro 4.2. , captulo 4, tubo DURALN HASM , clase 10) g= 9.81 m/s2 = 3.1416 Kcodo 22.5=0.2 (cuadro 6.6), Kcodo 45 =0.4 , Kcodo 90 = 0.9, KVlvula de comp.= 0.2 Kx = 3(0.2)+6(0.4)+2(0.9)+2(0.2)=5.2, L/D5 = 1150/(0.2317) 5 = 1.7221 x106 , La frmula para calcular Q queda: Kx/D4 = 5.2/(0.2317)4 =1,804.26
Q = 3.1416
De la relacin (6.17):
9.81 8
80 1. 7221 10 6 f + 1804 . 26
RE = (1.2606 x 106 ) (Q/0.2317 m) = 5.44 x 10 6 Q , con Q en m3 /s /D = 0.0015 mm / 231.7 mm = 6.474 x 106
6 - 11
Como se puede observar el Nmero de Reynolds queda en funcin del gasto, por lo tanto la f tambin queda en funcin del gasto, para resolver este tipo de problemas se hacen tanteos (a prueba y error). Regularmente se tienen entre cinco y seis iteraciones.
No. 1 2 3 4 5 6
Q asumido (m/s) 0.100 0.200 0.211 0.212 0.212 0.212
Nmero de Reynolds 5.4E+05 1.1E+06 1.1E+06 1.2E+06 1.2E+06 1.2E+06
f de Swamee - Jain 0.013006 0.011614 0.011520 0.011514 0.011513 0.011513
Q calculado (m/s) 0.200 0.211 0.212 0.212 0.212 0.212
En la 6 iteracin la f se mantiene constante por lo que la solucin al problema es:
Solucin (a)
Q = 212 lps. V= 5.02 m/s
Solucin (b) Usando Hazen-Williams:

De la frmula (6.20.), haciendo V = Q/A , A= D2 /4, S = Sh = ht / L y ht = ZA- ZB h 0.5 4 Q = 0. 2785 C D 2.6 3 0.5 4 L Para las prdidas locales se utilizar el mtodo de la longitud equivalente (apartado 6.4.1., cuadro 6.7.) As para: Lecodo 22.5=3.8 m (se toma el de 45, cuadro 6.7), Lecodo 45 =3.8 , Lecodo 90 = 6.7, LeVlvula de comp.= 1.7 Le = 3(3.8)+6(3.8)+2(6.7)+2(1.7)= 51 m Lt = L + Le = 1,150 m + 51 m = 1,201 m
Q = 0. 2785 (150) (0.2317 ) 2 .63
. ( 80) 054 = 0.207 m 3 / s . (1, 201) 054
6 - 12
Solucin (b)
Q = 207 lps. V= 4.91 m/s
Solucin (c) Usando Manning:

De la frmula (6.28.), haciendo A= D2 /4, S = Sh = ht / L y ht = ZA- ZB , A D h 0.5 Q = ( ) 2/ 3 0.5 n 4 L Para las prdidas locales se utilizar el mtodo de la longitud equivalente (apartado 6.4.1., cuadro 6.7.) As para: Lecodo 22.5=3.8 m (se toma el de 45, cuadro 6.7), Lecodo 45 =3.8 , Lecodo 90 = 6.7, LeVlvula de comp.= 1.7 Le = 3(3.8)+6(3.8)+2(6.7)+2(1.7)= 51 m Lt = L + Le = 1,150 m + 51 m = 1,201 m A = (3.1416)(0.2317) 2 /4 = 0.0422 m2
Q=
. 0. 0422 0. 2317 2/ 3 ( 80) 05 ( ) = 0.181 m 3 / s . 0. 009 4 (1, 201) 05
Solucin (c)
Q = 181 lps. V= 4.29 m/s
6 - 13
6.5. Golpe de Ariete El golpe de ariete es un fenmeno hidrulico que se presenta en las tuberas cuando se tiene un cierre brusco de vlvulas, un paro de equipos de bombeo o cualquier cambio de velocidad en el flujo. Se presenta en todas las lneas de conduccin de agua cuando se tiene un paro brusco del fluido contenido en la tubera. La energa cintica que contiene el fluido debido a la velocidad de conduccin, se transforma en energa potencial, que a su vez, dar origen a un incremento de la carga piezomtrica original, llevndose a cabo un trabajo elstico de deformacin en las paredes del conducto y el agua. (11) En el diseo de lneas de conduccin de agua es muy importante considerar el golpe de ariete con el fin de evitar reventamientos en la tubera que podran provocar daos personales, daos a las instalaciones hidrulicas y por ende, prdidas econmicas. 6.5.1. Explicacin del fenmeno Para explicar el golpe de ariete nos referiremos a la figura 6.4. y 6.5. Figura 6.4. Lnea de conduccin
DEPSITO
Ho
Vo
Supongamos un depsito conteniendo una gran cantidad de agua, en el instante del cierre del rgano de control (vlvula) aguas abajo del depsito con una longitud L (figura 6.5. a), se genera una onda de presin positiva que viaja aguas arriba con una velocidad o celeridad a, adems se provoca una deformacin del conducto debido a la compresin del lquido. Una vez que la onda llega al deposito en un tiempo t = L / a (figura 6.5. b), el depsito funciona como pantalla por lo que la onda regresa hacia el rgano de control aguas abajo como onda de presin negativa por lo que el conducto se contrae a su forma original (figura 6.5. c) en un tiempo t = 2 L / a (figura 6.5. d). Esta fase se conoce como fase directa del golpe de ariete. Como se puede observar en las figuras, al detenerse el lquido en el rgano de control la velocidad en esta zona se hace V = 0 , teniendose al principio del conducto la velocidad original V = Vo (figura 6.5. a,b), la cual se iguala a cero al llegar la onda de presin al tanque. Al regresar la onda aguas abajo se provoca un movimiento del fluido hacia el depsito con una velocidad V = Vo, hasta que la onda de presin llega al rgano de control (figura 6.5. c,d). Este flujo hacia el depsito origina una cada de carga y una contraccin de las paredes del conducto a dimensiones inferiores a las originales (figura 6.5. e) , la onda viaja nuevamente aguas arriba llegando al deposito en un tiempo t = 3 L / a (figura 6.5. f), el depsito funciona nuevamente como pantalla reflejando la onda como
6 - 14
onda de presin positiva hacia el rgano de control (figura 6.5. g) hasta llegar al final en un tiempo t = 4 L /a (figura 6.5. h) recuperando el conducto su forma original. Esta segunda fase se conoce como fase inversa del golpe de ariete.
Fig. 6.5. Propagacin de la onda de presin en un conducto causado por un cierre instantneo del rgano de control (vlvula, compuerta) ( 11 )
Lnea de gradiente hidrulico
a DEPSITO V = Vo V = 0 X Ho
H DEPSITO V = Vo a V =0 Ho
rgano de Control
(a) Condiciones para t+ t

X = 0 X = L Lnea de gradiente hidrulico H
(e) Condiciones para t = 2 L / a + t

H Ho DEPSITO V =0
DEPSITO V = 0
Ho
L
L
(b) Condiciones para t = L / a

Lneade gradiente hidrulico H a Ho DEPSITO V =Vo V =0
DEPSITO
(f) Condiciones para t = 3 L / a

H a V = Vo V =0
Ho
(c) Condiciones para t = L / a + t

(g) Condiciones para t = 3 L / a + t

DEPSITO V = Vo
Ho
DEPSITO V = Vo
Ho
(d) Condiciones para t = 2 L/ a
(h) Condiciones para t = 4 L / a
6 - 15
Si no existiese el efecto de la friccin que transforma la energa en calor, este fenmeno se repetira indefinidamente, sin embargo, ya que prcticamente todos los conductos son hidrulicamente rugosos, la variacin de la carga decrece con el tiempo. (11) 6.5.2. Clculo del golpe de ariete. La velocidad de la onda de presin a, depende tanto de las propiedades elsticas del conducto, como las del fluido, para agua quedara definida como sigue:
a=
1, 482 Ev D 1+ Et e
(6.31)
Donde: a = Velocidad de la onda, (m/s) Ev = Mdulo de elasticidad del agua (kg/m2 ) (2.24 x 108 kg/m2 ) Et = Mdulo de elasticidad del material (kg/m2 ) (para PVC, 1.124 x 108 kg/m2 ) D = Dimetro interno del conducto (m) e = Espesor de pared del tubo (m) Para algunos de los materiales ms comunes la frmula anterior se podra poner de la siguiente forma.
a=
1, 482 D 1 + Ka e
( 6.32 )
Siendo: Ka = Ev / Et (cuadro 6.8.) tomando la Ev del agua (2.24 x 108 kg/m2 ) Cuadro 6.8. Valores del mdulos de elasticidad Et y Ka para diferentes materiales ( 11 )
Et Ka (kg/m2 ) (adim) PVC* 2.813 x 108 0.793 A-C 2.45 x 109 0.091 Acero 2.10 x 1010 0.0106 Fo.Fo. 9.30 x 109 0.024 * Para el PVC se tom el mdulo de elasticidad de 400,000 PSI Material
Cuadro 6.9. Velocidades de la onda de presin para clculo de golpe de ariete tubera Duraln Hidrulica Serie Inglesa
Dimetro Nominal RD 41 RD 32.5 RD 26 DN (mm) 32 ----353.54 38 --320.81 356.72 50 286.03 310.16 347.02 60 281.26 308.12 344.87 75 278.57 306.33 341.77 100 274.02 304.55 340.16 150 269.60 301.19 341.52 200 268.07 302.63 339.89 Nota: El clculo de la onda de presin se hizo usando dimetros internos y espesores de pared promedio.
6 - 16
Cuadro 6.10. Velocidades de la onda de presin para clculo de golpe de ariete tubera Duraln Hidrulica Sistema Mtrica
Dimetro Nominal DN (mm) 160 200 250 315 355 400 450 500 630 CLASE 5 CLASE 7 CLASE 10 CLASE 14 380.91 380.42 380.03 380.33 379.57 378.95 378.90 379.25 379.09
230.94 271.74 323.38 230.55 271.74 322.82 229.32 270.42 322.14 230.85 270.59 322.44 228.03 270.72 320.95 228.24 270.42 321.69 228.49 269.83 321.43 228.70 269.35 320.78 228.40 269.32 321.00 Nota: El clculo de la onda de presin se hizo usando dimetros internos y espesores de pared promedio.
Como se pudo observar en la figura 6.5. (a - h), el golpe de ariete tiene dos fases, una directa y una inversa, ambas con una duracin t = 2 L / a, que es el tiempo crtico donde la sobrepresin llega a su mximo, por lo que:
T=
Donde:
2L a
(6.33)
h =
2 LV gT
( 6.34)
a = Velocidad de la onda de presin (m/s) h = Sobrepresin ocasionada por golpe de ariete (m.c.a.) V = Velocidad de conduccin (m/s) g = Aceleracin de la gravedad (9.81 m/s2 )
aV (6. 35) g Los cuadros 6.11. y 6.12. presentan los valores de sobrepresin para la tubera Duraln.
Sustituyendo (6.33) en (6.34), se tiene:
h =
Cuadro 6.11. Sobrepresin en m.c.a. debida al Golpe de Ariete para diferentes velocidades de flujo en tubera Duraln Hidrulica Serie Inglesa
DN (mm) 32 38 50 RD 26 32.5 26 41 32.5 26 41 32.5 26 41 32.5 26 41 32.5 26 41 32.5 a (m/s) 353.54 320.81 356.72 286.03 310.16 347.02 281.26 308.12 344.87 278.57 306.33 341.77 274.02 304.55 340.16 269.60 301.19 V = 0.5 18.02 16.35 18.18 14.58 15.81 17.69 14.34 15.70 17.58 14.20 15.61 17.42 13.97 15.52 17.34 13.74 15.35 V = 1.0 36.04 32.70 36.36 29.16 31.62 35.37 28.67 31.41 35.15 28.40 31.23 34.84 27.93 31.05 34.67 27.48 30.70 V = 1.2 43.25 39.24 43.64 34.99 37.94 42.45 34.40 37.69 42.19 34.08 37.47 41.81 33.52 37.25 41.61 32.98 36.84 V = 1.5 54.06 49.05 54.54 43.73 47.43 53.06 43.01 47.11 52.73 42.60 46.84 52.26 41.90 46.57 52.01 41.22 46.05 V = 1.8 64.87 58.86 65.45 52.48 56.91 63.67 51.61 56.54 63.28 51.11 56.21 62.71 50.28 55.88 62.41 49.47 55.26 V = 2.0 72.08 65.40 72.73 58.31 63.23 70.75 57.34 62.82 70.31 56.79 62.45 69.68 55.87 62.09 69.35 54.96 61.40 V = 2.5 90.10 81.76 90.91 72.89 79.04 88.44 71.68 78.52 87.89 70.99 78.07 87.10 69.83 77.61 86.69 68.71 76.76
60
75
100
150
6 - 17
200
26 41 32.5 26
341.52 268.07 302.63 339.89
17.41 13.66 15.42 17.32
34.81 27.33 30.85 34.65
41.78 32.79 37.02 41.58
52.22 40.99 46.27 51.97
62.66 49.19 55.53 62.37
69.63 54.65 61.70 69.30
87.03 68.32 77.12 86.62
Cuadro 6.12. Sobrepresin en m.c.a. debida al Golpe de Ariete para diferentes velocidades de flujo en tubera Duraln Hidrulica Serie Mtrica
DN (mm) 160 Clase 5 7 10 14 5 7 10 14 5 7 10 14 5 7 10 14 5 7 10 14 5 7 10 14 5 7 10 14 5 7 10 14 5 7 10 14 a (m/s) 230.94 271.74 323.38 380.91 230.55 271.74 322.82 380.42 229.32 270.42 322.14 380.03 230.85 270.59 322.44 380.33 228.03 270.72 320.95 379.57 228.24 270.42 321.69 378.95 228.49 269.83 321.43 378.90 228.70 269.35 320.78 379.25 228.40 269.32 321.00 379.09 V = 0.5 11.77 13.85 16.48 19.41 11.75 13.85 16.45 19.39 11.69 13.78 16.42 19.37 11.77 13.79 16.43 19.38 11.62 13.80 16.36 19.35 11.63 13.78 16.40 19.31 11.65 13.75 16.38 19.31 11.66 13.73 16.35 19.33 11.64 13.73 16.36 19.32 V = 1.0 23.54 27.70 32.96 38.83 23.50 27.70 32.91 38.78 23.38 27.57 32.84 38.74 23.53 27.58 32.87 38.77 23.24 27.60 32.72 38.69 23.27 27.57 32.79 38.63 23.29 27.51 32.77 38.62 23.31 27.46 32.70 38.66 23.28 27.45 32.72 38.64 V = 1.2 28.25 33.24 39.56 46.59 28.20 33.24 39.49 46.54 28.05 33.08 39.41 46.49 28.24 33.10 39.44 46.52 27.89 33.12 39.26 46.43 27.92 33.08 39.35 46.36 27.95 33.01 39.32 46.35 27.98 32.95 39.24 46.39 27.94 32.94 39.27 46.37 V = 1.5 35.31 41.55 49.45 58.24 35.25 41.55 49.36 58.17 35.06 41.35 49.26 58.11 35.30 41.37 49.30 58.15 34.87 41.39 49.08 58.04 34.90 41.35 49.19 57.94 34.94 41.26 49.15 57.94 34.97 41.19 49.05 57.99 34.92 41.18 49.08 57.96 V = 1.8 42.37 49.86 59.34 69.89 42.30 49.86 59.23 69.80 42.08 49.62 59.11 69.73 42.36 49.65 59.16 69.79 41.84 49.67 58.89 69.65 41.88 49.62 59.02 69.53 41.93 49.51 58.98 69.52 41.96 49.42 58.86 69.59 41.91 49.42 58.90 69.56 V = 2.0 47.08 55.40 65.93 77.66 47.00 55.40 65.81 77.56 46.75 55.13 65.68 77.48 47.06 55.17 65.74 77.54 46.49 55.19 65.43 77.38 46.53 55.13 65.58 77.26 46.58 55.01 65.53 77.25 46.63 54.91 65.40 77.32 46.56 54.91 65.44 77.29 V = 2.5 58.85 69.25 82.41 97.07 58.75 69.25 82.27 96.95 58.44 68.91 82.09 96.85 58.83 68.96 82.17 96.92 58.11 68.99 81.79 96.73 58.16 68.91 81.98 96.57 58.23 68.76 81.91 96.56 58.28 68.64 81.75 96.65 58.20 68.63 81.80 96.61
200
250
315
355
400
450
500
630
Ejemplo 6.3. Usando las condiciones del ejemplo 6.2. calcular el golpe de ariete en caso de un cierre de vlvulas, usando el resultado de la solucin (a). Del cuadro 6.10. entrando con una tubera de 250 mm de dimetro y con clase 10 se tiene velocidad de la onda "a" de 322.14 m/s. Como en el cuadro 6.12. no existe la sobrepresin para una velocidad de flujo de 5.0 m/s, se hace el clculo de la sobrepresin usando la relacin 6.35.
6 - 18
h =
( 322 .14 m / s )( 5. 0m / s ) = 164 . 2 m = 16. 42 kg / cm2 9.81m / s2
Como se puede observar la sobrepresin por golpe de ariete en caso de un cierre brusco de vlvulas es mayor incluso a la presin de trabajo de la tubera (clase 10, para 10 kg/cm2 ). Se recomienda instalar una vlvula aliviadora de presin o una vlvula de seguridad (liberadora de presin) (ver apartado 6.5.3.)
6 - 19
6.5.3. Dispositivos de alivio Un sistema hidrulico puede disearse con un factor de seguridad muy grande para soportar las cargas mximas y mnimas debidas al golpe de ariete. Sin embargo, para un diseo ptimo de un sistema deber tomarse en cuenta la instalacin de uno o varios dispositivos de alivio. (11) Los diferentes tipos de vlvulas se describen a continuacin: 6.5.3.1. Vlvulas de no retorno ("check") La vlvula de no retorno, sirve para evitar la inversin de flujo en un conducto. En general, debe ser instalada en la tubera de descarga de los equipos de bombeo. Este tipo de vlvula cierra normalmente de forma instantnea al presentarse la inversin del flujo. Fig. 6.6. Dibujo esquemtico de una vlvula de no retorno (check)
6.5.3.2. Vlvulas de seguridad Esta vlvula sirve para disminuir el incremento de presin asociado al golpe de ariete en el sistema. Al aumentar la presin dentro del conducto se genera una fuerza tal que supera la resistencia del resorte, la vlvula abre totalmente en forma instantnea. Fig. 6.7. Dibujo esquemtico de una vlvula de seguridad
Resorte
Estas vlvulas operan totalmente abiertas o totalmente cerradas. 6.5.3.3. Vlvula aliviadora de presin o supresora de oscilaciones. Estas vlvulas tienen un funcionamiento amortiguador de la sobrepresin provocada por el golpe de ariete. Cuando la presin aumenta dentro del conducto produce una fuerza F2 que abre la vlvula (2) al vencer la resistencia del resorte, dando lugar a que circule el flujo a travs de ella hacia la descarga y una disminucin de presin en la cmara (3) y la generacin de una fuerza F1 en la vlvula principal haciendo de esta manera que se inicie la apertura. Como consecuencia del
6 - 20
volumen descargado por la vlvula provoca una disminucin de presin del conducto por lo que la vlvula (2) cierra y se establece un nuevo equilibrio que inicia el cierre de la vlvula. Fig. 6.8. Dibujo esquemtico de una vlvula aliviadora de presin.
CORTE A-A
Lnea de Conduccin
PLANTA
(2)
Resorte
A A Vlvula aliviadora de presin
(1)
(2) (3)
F2
F1
Descarga para liberar la presin
Conducto
(1) Vlvula de control (2) Vlvula de seguridad (de resorte) (3) Cmara de la vlvula principal
6.5.3.4. Vlvulas de Admisin Expulsin de Aire Este tipo de vlvulas funcionan admitiendo aire cuando por causa del golpe de ariete la presin de la seccin donde est situada la vlvula desciende por abajo de un lmite prescrito. Expulsa aire en el llenado de la lnea (los efectos del aire dentro de las tuberas se vern ms adelante). 6.5.4. Instalacin adecuada de las vlvulas Fig. 6.9. Ubicacin de las vlvulas para prevenir el golpe de ariete a) Conducto por gravedad b) Plantas de bombeo
(1)
(1) (4)
(2)(3)(4)(1)
(3) (1)
Planta de Bombeo
(1) Vlvula o compuerta de seccionamiento
(3) Vlvula aliviadora de presin, reguladora de presin o de seguridad. (4) Vlvula de admisin de aire.
(2) Vlvula de no retorno
6 - 21
6.6. El aire y el vaco dentro de las tuberas Dos de los fenmenos menos considerados en el diseo de sistemas de conduccin y distribucin de agua es el aire atrapado dentro de la tubera y el vaco. Muchos problemas de mal funcionamiento de las lneas se deben a estas causa. Las lneas deben ser bien ventiladas para que su funcionamiento sea ptimo. Cuando una lnea de conduccin es vaciada accidentalmente por una fuga o para realizar algn mantenimiento, se requiere el ingreso de aire a la tubera con el objeto de evitar el vaco y por consecuencia el colapso o aplastamiento del tubo. En el diseo de sistemas de conduccin de agua, siempre considere la instalacin de accesorios para el control del aire dentro de las tuberas. El costo de los accesorios de control de aire representa un mnimo porcentaje respecto al costo total de la conduccin. Cuando no tiene accesorios de control en los sistemas de conduccin, el aire atrapado, llega a obstruir el flujo de agua reduciendolo hasta un 10 % o ms debido a las bolsas de aire formadas en las partes altas de la tubera. (22) En este apartado se explicaran estos dos problemas y posibles soluciones. 6.6.1. Explicacin del fenmeno Cuando se tiene una lnea nueva el aire es atrapado durante el llenado en puntos altos; en lneas funcionando regularmente, el aire disuelto en el agua se libera al haber cambios de presiones debidos a cambios en la velocidad del flujo. La literatura seala que a 20 C a presin atmosfrica, el contenido de aire en el agua es de 20 litros por m3 (2) , la solubilidad del aire en el agua est regida por la presin y la temperatura. En circunstancias ordinarias el agua contiene ms del 2% del aire disuelto en volumen y a veces an ms. (21) El origen del aire en las tuberas se debe a lo siguiente:
(2)
"Cuando una bomba se pone en marcha, el aire es comprimido desde la bomba hacia la red." "El bombeo mismo puede causar una accin vortex en puntos de aspiracin. Esto dar como resultado una aspiracin de aire que se introducir en el sistema pudiendo alcanzar hasta un 15 % en volumen del agua bombeada." "Cuando ocurre un salto hidrulico durante la transicin de seccin con caudal parcialmente lleno a seccin totalmente llena, llevar aire de la seccin parcialmente llena a la seccin totalmente llena"
Problemas relacionados al de aire en las tuberas. a) Disminucin del flujo: Al tener aire dentro de las tuberas se formaran bolsas de aire en los puntos de variacin de la pendiente. Cuando se tienen equipos de bombeo, se requerir una mayor presin con menor eficiencia de la bomba. En los conductos por gravedad, debido a que no existe presin para empujar el aire, se tendrn mayores problemas teniendose en ocasiones cese de flujo (ver figuras 6.10. y 6.11)
6 - 22
Fig. 6.10. Cese del flujo debido a bolsas de aire en una tubera a presin. (2)
Altura de corte 120 100 Lnea de diseo 80 60 40 20 Bolsa de aire Bolsa de aire Lnea Actual
Depsito
H 4
H 3
Bolsa de aire
H2
Bolsa de aire
H1
Bombeo
H1 + H2 + H3 + H4 =Altura de corte (120 m)
Fig. 6.11. Cese del flujo debido a bolsas de aire en una tubera a baja presin (gravedad). (2)
Lnea Actual Lnea de diseo Bolsa de aire Depsito
Depsito
b)
Cavitacin: Dentro de la tubera, al reducirse la seccin, aumenta la velocidad teniendose una cada local de presin y la formacin de burbujas de vapor; las cuales se colapsan cuando las condiciones de flujo vuelven a ser normales, provocando erosin. La accin destructiva de la cavitacin puede ser evitada suministrando aire a la tubera.
c)
Exactitud de medidas y contadores: La presencia de aire en el agua provoca un error en los medidores de flujo, ya que muchos medidores se basan en la velocidad del flujo. La velocidad del aire, a igualdad de presin y temperatura, es 29 veces superior a la del agua.
6 - 23
Evacuando el aire en las proximidades de los medidores se garantiza la exactitud de las medidas. 6.6.2. Accesorios para prevenir y controlar el aire y el vaco en las tuberas. Existen varias clasificaciones de las vlvulas para controlar el aire, algunas se basan en el tamao del orificio por lo que las clasifican como: vlvulas de orificio pequeo y vlvulas de orificio grande (21) . La siguiente clasificacin se basa principalmente en el funcionamiento de las vlvulas: (I) Vlvulas eliminadoras de aire o automticas: Las cuales funcionan en los sistemas presurizados expulsando el aire que se libera del agua al haber cambios de presin en la tubera por cambios topogrficos. Fig. 6.12. Vlvula eliminadora de aire
(II)
Vlvula de admisin y expulsin de aire: Las cuales funcionan para evacuar el aire durante el llenado de las tuberas y para admitir aire en el vaciado, sea accidental o intencionado. Fig. 6.13. Vlvula de admisin y expulsin de aire
6 - 24
(III)
Vlvulas combinadas o de doble propsito: Las cuales combinan el funcionamiento de los dos tipos anteriores, por un lado admiten y expulsan aire, en el llenado y vaciado de la tubera y por otro evacan el aire que se libera del agua.
Fig. 6.14. Vlvula combinada o de doble propsito
6.6.3. Clculo del dimetro mnimo de las vlvulas. La seleccin del dimetro de las vlvulas para el control del aire se hace mediante los grficas de funcionamiento de las vlvulas publicadas regularmente por los fabricantes, en las cuales se entra con una presin diferencial (mximo 5 PSI, -0.35 kg/cm2 -) y el caudal de aire. Tambin existen reglas de clculo, entrando con el gasto de la tubera (o con la pendiente y el dimetro del conducto) se obtiene el dimetro necesario de la vlvula.
Seleccin de vlvulas de Admisin y Expulsin de Aire (II) La referencia (22) recomienda para seleccionar el dimetro de la vlvulas de admisin y expulsin de aire (II) lo siguiente: 1 2 "Para determinar el dimetro mnimo permisible de la vlvula capaz de expulsar aire en pies cbicos por segundo (PCS) no debe exceder la presin diferencial de 0.14 kg/cm2 (2 PSI)." "El dimetro mnimo permisible de la vlvula capaz de admitir aire en PCS se determinar tolerando una presin diferencial mxima de 0.35 kg/cm2 (5 PSI) a travs del orificio de la vlvula." "En tramos de tubera operada por gravedad, donde la pendiente sea ms pronunciada, la velocidad del agua aumentar considerablemente. En tal caso el flujo equivalente ser mayor y puede calcularse por medio de la frmula siguiente:
Flujo en PCS = 0. 086592

Donde: PCS = Pies cbicos por segundo P = Pendiente (m/m) D = Dimetro de la tubera (pulg)"
PD5
(6.36)
6 - 25
3 Los dimetros se obtienen entrando a las grficas de funcionamiento proporcionadas por los fabricantes para presiones diferenciales de 0.14 y 0.35 kg/cm2 (2 y 5 PSI) para expulsar y admitir aire respectivamente. Se seleccionar la vlvula que d el dimetro mayor de las dos. La cual se instalar en los puntos altos de la tubera.
Seleccin de Vlvulas Eliminadoras de Aire (I) No existen mtodos para la seleccin del dimetro de este tipo de vlvulas, todas las recomendaciones estn basadas en la experiencia, sin embargo como la cantidad de aire disuelto en el agua que se libera dependen directamente de la presin y temperatura del conducto, se da a continuacin una gua aproximada para seleccionar la vlvula segn el tamao del orificio necesario para eliminar el aire. Cuadro 6.13. Gua para seleccionar la vlvula eliminadora de aire necesaria
( 22 Y 23 )
Presin en PSI (kg/cm2 ) 1 a 50* 1 a 150* 1 a 300* Dimetro Mximo Gasto (0.07 a 3.5) (0.07 a 10.5) (0.07 a 21.1) de la Tubera Mximo Dimetro CapaciDimetro CapaciDimetro Capacidel orificio dad del orificio dad del orificio dad de salida de salida de salida pulg mm lps pulg PCM pulg PCM pulg PCM 6 160 50 3/32" 5 1/16" 6 0 0 10 250 140 1/8" 9 3/32" 14 1/16" 12 16 400 330 1/8" 9 1/8" 24 5/64" 18 48 1,200 3,150 5/16" 58 3/16" 54 3/32" 26 96 2,400 9,500 1/2" 149 3/8" 220 7/32" 143 *La capacidad mxima de venteo en Pies Cbicos por Segundo (PCS) a la presin mxima
6.6.4. Colocacin de las vlvulas. Fig. 6.15. Localizacin de las vlvulas de control de aire
Eliminadora Combinada De admisin y expulsin Desfogue
Gradiente Hidrulico
Tramos Horizontales Largos
Puntos altos Aumentos de pendiente
Adems se recomienda instalar las vlvulas en:
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(1) Puntos donde la tubera salga del suelo, por ejemplo en la instalacin de vlvulas de control. Si despus de la vlvula la tubera asciende, instalar una eliminadora de aire (I), si desciende y hay peligro de vaciado rpido, una vlvula combinada (III). (2) En tuberas con pendiente uniforme se recomiendan entre 400 y 800 m (3) En los equipos de bombeo, antes de la vlvula de retencin (check) se recomienda instalar una vlvula de admisin y expulsin de aire (II). (4) Se debe instalar una vlvula combinada (III) antes de los medidores (10 dimetros) para evitar error en las mediciones y daos al equipo. (5) En el cruce de carreteras, despus del cruce una vlvula combinada (III).
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6.7 Redes de distribucin Un adecuado sistema de distribucin debe ser capaz de proporcionar agua en cantidad adecuada, de calidad satisfactoria, y a la presin suficiente cundo y dnde se requiera dentro de la zona de servicio. (3) Dependiendo de factores como la disposicin de las calles, la topografa de la localidad, localizacin de las obras de regulacin y tratamiento, etc.. se dar la configuracin del sistema de distribucin. 6.7.1. Clasificacin de los sistemas de distribucin
Fig. 6.16 Configuracin de sistemas de distribucin

Alimentador central
lnea de alimentacin Principal
Circuito alimentador
a) SISTEMA RAMIFICADO
b) SISTEMA DE MALLA
c) SISTEMA COMBINADO
a) Sistema ramificado. La estructura del sistema es similar a un rbol. La lnea de alimentacin o troncal es la principal fuente de suministro de agua, y de esta se derivan todas las ramas. Desventajas:
(3)
"En los extremos finales de las ramas se pueden presentar crecimientos bacterianos y sedimentacin debido a estancamiento." "Es difcil que se mantenga una cantidad de cloro residual en los extremos muertos de la tubera." "Cuando se tienen que hacer reparaciones a una lnea individual en algn punto, deben quedar sin servicio las conexiones que se encuentran ms all del punto de reparacin hasta que sta sea efectuada." "La presin en los puntos terminales de las ramas puede llegar a ser indeseablemente baja conforme se hacen ampliaciones a la red."
b) Sistema en malla. El rasgo distintivo de este sistema es que todas las tuberas estn interconectada y no hay terminales ni extremos muertos. En estos sistemas el agua puede alcanzar un punto dado desde varias direcciones, superando todas las dificultades del sistema ramificado. La desventaja es que el diseo es ms complicado. (3) c) Sistema combinado. Consiste en la combinacin de los dos sistemas anteriores cuando se hacen ampliaciones al sistema agregando nuevas ramas o mallas. Tiene la ventaja de permitir el uso de alimentadores en circuito que suministran agua a una rea desde ms de una direccin. (3)
6 - 28
6.7.2. Componentes del sistema de distribucin Tuberas: El sistema esta compuesto de tuberas que dependiendo de su dimetro y de la posicin relativa respecto a las dems tuberas se designan como: Lneas de alimentacin, lneas principales y lneas secundaras. Lneas de alimentacin. Son aquellas que parten, en el caso que sea un sistema por gravedad, desde el tanque o tanques de regulacin a la red; cuando es por bombeo conectado en forma directa, las que va de la bomba a la red.
Fig. 6.17. Sistema de abastecimiento por gravedad y por bombeo
TUBERIA SECUNDARIA TANQUE PLANO DE CARGA ESTATICA MIN. DEMANDA LINEA DE ALIMENTACION
MAX. DEMANDA Q Md ZONA DE DISTRIBUCION TANQUE DE REGULACION Q Mh
TUBERIA PRIMARIA
LINEA DE ALIMENTACION MIN. DEMANDA POZO MAX. DEMANDA Q Md ZONA DE DISTRIBUCION POZO
Las lneas principales. Son las tuberas que forman los circuitos localizandose a distancias entre 400 a 600 m. En el sistema ramificado es la tubera troncal de donde se sacan las derivaciones. A estas lneas estn conectadas las lneas secundarias. Las lneas secundarias o de relleno. Son aquellas que, despus de ser localizadas las tuberas principales, se utilizan para cubrir el rea. La toma domiciliaria. Es la parte de la red gracias a la cual los habitantes de la poblacin tienen agua en su propio predio.
6.7.3. Presiones requeridas y velocidad de flujo El siguiente cuadro muestra la distribucin de presiones en la red clasificado en zonas.
6 - 29
Cuadro 6.14. Presiones usuales en la red de distribucin. Zona Presin disponible (kg/cm2 ) 1.5 2.0 2.5 3.0 a a a a 2.0 2.5 4.0 4.0
Residencial de 2 Residencial de 1 Comercial Industrial
La presin mnima debe ser de 15 m de columna de agua mxima de 50 m. Para el clculo de la presin mxima se partir de la elevacin mxima en el estanque. Las velocidades estn comprendidas entre 1.2 y 1.8 m/s. Para el diseo de la red de distribucin se debe disponer de un plano topogrfico de la poblacin de escala 1:2000 con curvas de nivel con equidistancias a cada 0.50 m por lo menos, con cotas en las intersecciones de las calles.
6.7.4 Diseo de sistemas de distribucin ramificados Los pasos generales para el diseo son los siguientes: 1. Inicialmente se identifican las distintas zonas de distribucin en funcin de su actividad, esto es, Residencial, Comercial e Industrial.
2.
Realizar un trazo preliminar de la red, partiendo del conducto primario para de este sacar las distintas ramificaciones necesarias para llevar el agua a los distintos puntos o zonas de distribucin. Se anotan las longitudes de cada tramo.
3.
Calcular un coeficiente de gasto por metro lineal de tubo, dividiendo el gasto mximo horario entre la longitud virtual de la red. La longitud virtual es un concepto que se utiliza para determinar el gasto que circular por cada tramo de tubo, a este se le denomina gasto propio. Ejemplo 6.4.
6 - 30
L
REAL
= 100 A
B L
REAL
= 100 C
D L
REAL
= 150
De la figura se deduce que el tramo B-A abastece por un solo lado, mientras que el tramo D-C que abastece por los dos lados deber conducir ms gasto. Si se tratara de una zona con la poblacin uniformemente distribuida el tramo D-C conducir el doble de gasto que el tramo B-A. Relacionado gastos con longitudes, parecera que el tramo D-C mide el doble de la longitud que el tramo B-A, pero en realidad esto no es cierto, por lo tanto se considera que su longitud virtual es de 200 y su longitud real de 100. El tramo B-A tiene una longitud virtual igual a su longitud real de 100. Del ejemplo podemos
concluir lo siguiente: Para las lneas de alimentacin la longitud virtual es 0.
Lvitual = 0
Para tubos que abastecen a predios localizados de un solo lado.
Lvitual = Lreal
Para tubos que abastecen a predios localizados de ambos lados. ( para una poblacin uniformemente distribuida )
Lvitual = 2 L real
Al realizar la sumatoria de las longitudes virtuales de toda la red, se puede calcular el Coeficiente de gasto por metro de tubera q, usando la siguiente expresin:
q=
Q MH
j
i L virtual
( 1)
Donde: q = coeficiente de gasto por metro ( lps/m ) QMH = gasto mximo horario ji Lvirtual = sumatoria de las longitudes virtuales de cada tramo de la red ( m )
4.
Numerar los cruceros existentes de la red
5.
Calcular el gasto propio de cada tramo de la red, multiplicando el coeficiente de gasto q por la longitud virtual del tramo de tubo.
Qpropio = q Lvirtual
( 2)
6 - 31
6.
Partiendo del tramo ms distante hasta el ms cercano al deposito de regularizacin se hace la sumatoria de los gastos acumulados, tomando en cuenta los gastos de los tramos secundarios.
7.
Determinar el dimetro de cada tramo, en base al gasto acumulado que debe conducir, considerndolo en el extremo o nudo terminal Usando la frmula (6.8) para una velocidad de 1.2 m/s ( cuadro 6.1 ):
Q = A V
A=
D2 4
Q=
D2 V 4
6 - 32
En unidades ms convenientes tenemos, para una velocidad de 1.2 m/s :
D = 32 . 5735 Q
En donde: D = dimetro del tubo en mm Q = Gasto acumulado del tramo en lps
El dimetro obtenido deber ajustarse al dimetro comercial ms prximo, normalmente se pasa al dimetro inmediato superior. Hasta este punto se tiene asegurado el suministro, falta garantizar la presin suficiente.
8.
Determinar el nudo de la red con la presin menos favorable. Para este propsito se deben tomar en cuaenta los siguientes puntos Los ms distante de la red Los de nivel topogrfico ms alto Los ms distantes y ms altos, simultneamente
Al calcular las prdidas de carga con las frmulas de Manning o Hazen-Williams, se toma el que presente la mayor perdida y este punto gobernar el diseo. En caso de no cumplir con las presiones requeridas se debe modificar el diseo variando dimetros o de ser posible elevar el tanque regularizador.
9.
Ubicar las vlvulas de seccionamiento, 2 en las intersecciones de tres tubo y 4 en las intersecciones de 4 tubos.
10. Dibujar el plano definitivo de la red de distribucin, conteniendo los siguientes datos: - Dimetros y longitudes de cada tramo - Descripcin de los cruceros, vlvulas, codos, etc.. - En cada nudo un circulo con los siguientes datos
COTA PIEZOMETRICA
COTA DEL TERRENO
CARGA DISPONIBLE
6 - 33
11. Se hace una lista de los dimetros y longitudes de tubera por cada dimetro, piezas especiales, vlvulas, etc..
12. Para los cruceros es conveniente hacer planos a detalle de cada uno, esto facilitar estudiar debidamente las combinaciones de las piezas que lo forman y as seleccionar la ms econmica.
Ejemplo 6.5. Calcular las prdida de carga en los tramos 22 - 22', 22 - F y las cotas piezomtricas en los puntos 22', E' y F'.
998.089 19.477 21 2
q = 1.251 Dn = 60 mm L = 231.75
997.873 997.917 E
q = 0.118 Dn = 60 mm D = 29.33
22
F'
997.813
q = 0.1181 Dn = 60 mm D = 38.73
q = gasto tributario lps = direccin del flujo
Dn = dimetro nominal en mm.
L = distancia en m
= cota del terreno en metros carga disponible en metros
Utilizando la frmula de Hazen-Williams usando el gasto acumulado se calculan las prdidas, para facilitar el clculo se recomienda el uso del siguiente formato, modificandolo segn las necesidades:
6 - 34
Cuadro 6.15. Tabla de clculo para red de distribucin ramificada

Crucero Tramo Longitud (m) REAL VIRT Gastos (lps) PROP ACUM. Dimetro (mm) TEO COM Perdidas hf (m) Cotas PIEZO TERRE Carga Disponible (m)
Para el tramo 22 - 22', tenemos:
Q = 1.251 + 0.118 + 0.118 = 1.487
Utilizando la frmula de H-W para el clculo de las prdidas, (6.20)
Hf =
1. 21 1010 Q 1.857 ( ) L D4.87 C
hf =
1. 21 10 10 1.487 1.852 ( ) (231.75) = 0.601 m ( 68 . 9) 4 .87 150
La cota piezomtrica = 1017.566 - 0.601 = 1016.965 La carga disponible = 1016.956 - 997.873 = 19.092 m Para los puntos restantes se procede de la misma manera, resultando: La cota piezomtrica = 1016.965 - 0.0010 = 1016.964 La carga disponible = 1016.964 - 997.917 = 19.047 m La cota piezomtrica = 1016.965 - 0.0014 = 1016.964 La carga disponible = 1016.964 - 997.813 = 19.151 m
Crucero
Tramo
Longitud (m) REAL VIRT -
Gastos (lps) PROP 1.251 0.118 0.118 ACUM. 1.485 0.118 0.118
Dimetro (pulg) TEO COM 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5
Perdidas hf (m) 0.909 0.0011 0.0014
Cotas PIEZO 1017.566 1016.965 1016.964 1016.964 TERRE 998.089 997.873 997.917 997.813
Carga Disponible (m) 19.477 19.092 19.047 19.151
22 22' E' F'
22 - 22' 22' - E' 22' - F'
231.75 29.33 38.73
6 - 35
Ejemplo 6.6. Diseo de una red abierta para un fraccionamiento, conforme a la siguiente figura
TANQUE "LAGUNILLAS DE RAYON" 140 135 138 137 135 130 130 130 130 130 136
136 137 138
135
ZONA HABITACIONAL AXOCHIAPAN I AXOCHIAPAN II
1 10 L = 500 4 L = 100 2 L = 400 3 L = 250 7 L = 100 6 L = 300 9 tramo en construccon futura 5 8 11 L = 200 13 L = 200 L = 200 L = 150 L = 150 L = 200 12 14 L = 150 15 L = 100
LONGITUDES EN METROS
Datos de proyecto Poblacin de Proyecto: 8,000 habitantes ( uniformemente repartida; casas tipo ) Dotacin: 150 l/hab/da Coeficiente de variacin horaria: 1.5 Carga disponible en cada crucero entre 15 y 45 mca. El tramo 1 - 2 inicialmente conducir el gasto para 8000 habitantes, pero cuando entre en funcionamiento la segunda etapa llamada Axochiapan II se necesitar abastecer a 9000 personas ms, por lo tanto este tramo deber ser capaz de conducir el gasto suficiente para 17,000 habitantes. Se instalar tubera de PVC
6 - 36
6 - 37
6.7.5. Diseo de sistemas de distribucin en malla Cuando se trata de un sistema de distribucin en malla para una nueva rea puede mecanizarse en los siguientes pasos: 1. Contar con un plano topogrfico, escala 1:2000 con curvas de nivel equidistantes a 0.50 m o por lo menos con las cotas de cada interseccin de las calles presentes y futuras Basado en la topografa seleccionar la posible localizacin del tanque de regularizacin, en caso de reas muy grandes se puede contemplar la posibilidad de dividir esta en subreas con sistemas de distribucin separados. Contar con un trazo tentativo de la red de distribucin en malla mostrando las lneas de alimentacin. Estimar el gasto mximo horario para el rea o subreas, segn corresponda, tomando en cuenta el crecimiento del futuro. Asignar una direccin al flujo y calcular el gasto propio de cada tramo de tubera utilizando el criterio de la longitud virtual que se estudio en el ejemplo 1.3. Cuando se considera un consumo uniforme, el gasto propio se estima empleando un caudal unitario, es decir, por metro de longitud de tubera, que resulta de dividir el gasto mximo horario total demandado por la poblacin entre la longitud virtual total de los circuitos principales. Si se consideran zonas de distintos consumos, se calcula segn su amplitud, a partir de un gasto por unidad de rea, distinto para cada zona de consumo. En forma ficticia, que se interrumpe la circulacin del agua en unos tramos para simular una red abierta, con el objeto de definir perfectamente cual tubera alimenta a las otras. As se llegan a definir puntos en los que ya no existe posibilidad de alimentacin a otros tramos, los cuales reciben el nombre de puntos de equilibrio. Acumular los gastos propios calculados en el paso 5 en sentido contrario al escurrimiento, partiendo de los puntos de equilibrio hasta llegar al punto de alimentacin de la red. Calcular el dimetro de las tuberas utilizando el gasto acumulado en cada tramo y la ecuacin 3 Usando algunos de los mtodos disponibles, analizar los gastos y presiones de la red de distribucin. Para cada subrea se deber hacer un anlisis.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10. Ajustar el dimetro de la tubera para corregir irregularidades de presin en la red. 11. Con los dimetros ajustados, reanalice la capacidad hidrulica del sistema. 12. Aada las tuberas secundarias o de relleno. 13. Localice las vlvulas necesarias. 14. Prepare los planos de diseo final.
6 - 38
MTODO De relajacin
DESCRIPCION Es un procedimiento de ensayo error en el que se aplican correcciones sistematicas a: 1) un conjunto de gastos asumidos 2) un conjunto inicial de cargas asumidas, hasta que la red este balanceada hidrulicamente p.ej. Hardy-Cross La malla del sistema de distribucin se corta en una serie de secciones, y la capacidad de las tuberas se compara con la demanda aguas abajo. La tubera de una red de distribucin se reemplaza con una tubera sencilla de capacidad equivalente. La tubera de un sistema de distribucin tributarias a un hidrante central o grupo de hidrantes, se cortan con un crculo y se evalua la capacidad de la tubera para cubrir la demanda. Se escriben algoritmos para resolver las ecuaciones bsicas para el anlisis de una red de tubos. Los algoritmos se resuelven usando computadora. Tambin se dispone de programas comerciales para resolver estos problemas. El sistema de distribucin es modelado con componentes elctricamente equivalentes . Por ejemplo, resistencias no lineales se usan para simular la friccin en tubera. Si la corriente entrante y saliente son proporcionales al flujo de agua, entonces las prdidas de carga sern proporcionales a la cada de voltaje.
De secciones
De la tubera equivalente
Del crculo
De anlisis con computadora
Analoga elctrica
6 - 39
6.8. Efecto de la deflexin de la tubera en la capacidad de conduccin. Al deflexionarse el tubo de PVC, el rea de seccin transversal del tubo se ve ligeramente reducida. El rea elptica de seccin transversal despus de la ovalacin del tubo ser un poco menor que el rea de seccin transversal antes de la deflexin.
Figura 6.18. Efecto de la deflexin en la conduccin en tubos de PVC
b a
Tubo sin deflexin
Tubo deflexionado
Para comparar el rea seccional entre un tubo sin deflexin ( forma circular) y uno deflexionado (forma elptica ) se tienen las siguientes relaciones:
C = D
(6.37 )
C2 = 4a E ( e )
(6.38 )
e=
Donde:
a2 b2 a
( 6.39 )
C = Permetro del crculo D = Dimetro interno no deflexionado C2 = Permetro del tubo deflexionado E (e) = Funcin elptica del primer tipo de e. ( excentricidad numrica) Por otro lado se tienen las siguientes relaciones para calcular el rea de la elipse. (32)
Ae = a b
Donde:
(6.40)
Ae = rea de la elipse ( m ) a = Radio largo de la elipse ( m ) b = Radio corto de la elipse ( m ) La frmula 6.5 muestra la relacin para obtener el rea del circulo.
6 - 40
El rea del tubo deflectado se calcul asumiendo que los permetros del tubo deflectado y sin deflexin son iguales ( C2 = C ) (32) el cuadro 6.14 muestra el efecto de la deflexin en el rea y el gasto.
Cuadro 6.16. Reduccin de la seccin transversal del tubo y el gasto debido a la deflexin.
% REDUCCION DE LA SECCION TRANSVERSAL DE FORMA CIRCULAR A ELIPTICA 0.366 0.898 1.431 3.146 5.473 8.378 11.814 15.761
DEFLEXION ( % )
% REDUCCION DEL GASTO
5.0 7.5 10.0 15.0 20.0 25.0 30.0 35.0 Fuente: Ref. ( UNIBELL, 1982 )
0.6 1.3 2.4 5.2 8.9 13.6 18.9 24.9
6 - 41
6.9. Equipos de bombeo Dentro del diseo de sistemas de conduccin de agua potable es comn la instalacin de equipos de bombeo, una correcta seleccin de la bomba permite tener eficiencias altas en el equipo por lo tanto consumos menores de energa y costos anuales ms bajos. En el mercado existen vario tipos de bombas: centrfugas, de flujo axial y flujo mixto entre otras. En los rebombeos regularmente se utilizan bombas centrfugas y en pozos profundos las de flujo axial. 6.9.1. Definiciones Las siguientes definiciones fueron tomadas de la norma NOM-101-SCFI-1994, publicada en el Diario Oficial de la Federacin del viernes 13 de enero de 1995 (pginas 20-28). Bomba Centrfuga: Es aquella que suministra energa al fluido de trabajo para que ste aumente su velocidad dentro de la carcaza a valores mayores que los que ocurren en la vlvula de descarga, de tal forma que las subsecuentes reducciones de velocidad producen un incremento en la presin. Carga: La carga en una red hidrulica es la presin a la que se encuentra el fluido de trabajo. Caudal o Gasto: Es el volumen del fluido de trabajo que fluye por unidad de tiempo. En una bomba se refiere a la cantidad de agua que es capaz de entregar para una condicin de carga dada. Eficiencia: Es la razn de la potencia en el agua a la salida de la bomba entre la potencia de entrada a la flecha de la bomba. 6.9.2. Relaciones hidrulicas de un equipo tpico de bombeo. Cuando se va utilizar un equipo de bombeo en el diseo de tuberas tambin son aplicables las relaciones de prdidas mencionadas en los primeros apartados de este captulo. Al hacer el anlisis de una lnea de bombeo se usa la relacin propuesta por Bernoulli (ecuacin 6.2), para ello nos referiremos a la siguiente figura: Fig. 6.19. Esquema hidrulico de una lnea de conduccin con equipo de bombeo
LE
hfd hvd
HB = Carga Manomtrica comunicada a la bomba por el motor
Hd
H
Manmetro
HBd HB
= Carga esttica
hf s = Prdidas por friccin y locales en la succin hf d = Prdidas por friccin y locales en la descarga
Hs hvs hfs s
Bomba Centrfuga
HBs
hv = Carga por velocidad LE = Lnea de Energa
Al aplicar la ecuacin de Bernoulli entre las superficies libres del agua (SLA) s y d tenemos:
6 - 42
Zs +
Siendo: HB ht s-d
Ps Vs P V + + HB = Z d + d + d + htsd 2g 2g
(6. 41)
= Carga de bombeo (m) = Prdidas de carga en la succin y la descarga (m)
ht s-d = hfs + hfd = fs + hx s + fd + hx d hfs hfd fs fd hx s hx d = Prdidas de carga en la succin (m) = Prdidas de carga en la descarga (m) = Prdidas de carga por friccin en la succin (m) = Prdidas de carga por friccin en la descarga (m) = Prdidas de carga locales (por conexiones) en la succin (m) = Prdidas de carga locales (por conexiones) en la descarga (m)
Todos los dems trminos definidos en el apartado 6.1. La carga por presin hp = P/ se elimina en ambos miembros de la ecuacin por estar expuestos a la presin atmosfrica. La carga por velocidad hv = V2/2g en el carcamo de bombeo tiende a cero, en la descarga si la tubera esta ahogada (figura anterior) la hv tambin tiende a cero; si la descarga es libre es necesario calcular el valor de hv. La diferencia entre las cargas por posicin Z = Zd - Zs es el desnivel entre las SLA de los tanques, o entre la SLA del crcamo y la altura de la tubera cuando la descarga es libre. La ecuacin (6.41) queda de la siguiente manera, al despejar para la carga de bombeo (HB) en ambos casos: Descarga ahogada:
HB = Z + ht s d HB = Z + hvd + ht s d
(6.42 )
Descarga libre:
( 6.43)
Donde: HB = Carga de bombeo (m) Z = Desnivel entre la SLA del crcamo y la SLA del tanque o el nivel de la tubera de descarga (m) Z = Zd - Zs hvd = Carga por velocidad de la tubera de descarga (m) ht s - d = Prdidas de carga por friccin y locales entre la succin y la descarga (m) De la figura 6.18. podemos obtener las siguientes relaciones, tomando los valores por abajo del eje de la bomba (ojo del impulsor), como negativos y por arriba como positivos :
HB = HBd HB s HBd = H d + hvd + hf d HB s = H s hf d
( 6.44 ) ( 6.45) (6.46 )
6 - 43
La carga por bombeo queda:
HB = ( H d + H s ) + hvd + ( hf s + hf d )
Donde:
(6. 47 )
(Hd + Hs ) = H = Z = Desnivel entre la SLA del crcamo y la SLA del tanque en descarga ahogada, o a la altura de la tubera en descarga libre (m) hvd = Carga por velocidad en la descarga (m) (hvd = 0 para descarga ahogada) (hfs + hfd ) = ht s-d = Prdidas de carga en la succin y la descarga (m) Por lo que la frmula (6.47) es igual a las frmulas (6.42) y (6.43)
6.9.3. Carga Neta Positiva de Succin (CNPS) [Net Positive Suction Head - NPSH-] La carga positiva de succin (CNPS) puede ser definida como la carga absoluta total de succin a la entrada de la bomba menos la presin de vapor del agua. La cavitacin ocurre cuando el CNPS disponible en la entrada de la bomba es menor que el CNPS mnimo requerido. El CNPS mnimo requerido es determinado por los fabricantes de bombas mediante pruebas a cada modelo. En la siguiente figura se muestran los dos casos de posicin del tanque en la succin. Fig. 6.20. Posicin del tanque en la succin
hs = Carga de succin positiva

hs
hl = Carga de succin negativa (Carga de levantamiento)
hl
El CNPS disponible puede ser calculada con la siguientes ecuaciones: a) Para carga de succin positiva (hs)
CNPSdisp = hs hf s + Patm Pv
Donde:
(6.48)
CNPSdisp = Carga Neta Positiva de Succin disponible (m) hs = Carga de succin positiva (m) hfs = Prdidas de carga por friccin y locales en la descarga (m) Patm = Presin atmosfrica (m) = Pbar /gs Pbar = Presin manomtrica (m) (Fig. 6.20., cuadro 6.17.) gs = Gravedad especfica (adim) (cuadro 6.18.) Pv = Presin de vapor (m)
6 - 44
Fig. 6.21. Presin baromtrica para diferentes alturas sobre el nivel del mar
10.5 10.0 9.5 9.0
P r e s i n B a r o m t r i c a (mca)
8.5 8.0 7.5 7.0 6.5 6.0 5.5 5.0 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A l t i t u d (Miles de metros)
Cuadro 6.17. Presin baromtrica para diferentes alturas sobre el nivel del mar
Altitud Msnm 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 Presin baromtrica bar mca 760.00 10.33 750.65 10.20 741.41 10.08 732.29 9.95 723.28 9.83 714.38 9.71 705.60 9.59 696.91 9.47 688.34 9.36 679.87 9.24 671.51 9.13 663.25 9.01 655.09 8.90 647.03 8.79 639.07 8.69 631.20 8.58 623.44 8.47 615.77 8.37 608.19 8.27 Altitud Presin baromtrica msnm bar mca 1900 600.71 8.16 2000 593.32 8.06 2100 586.02 7.97 2200 578.81 7.87 2300 571.69 7.77 2400 564.65 7.67 2500 557.71 7.58 2600 550.84 7.49 2700 544.07 7.40 2800 537.37 7.30 2900 530.76 7.21 3000 524.23 7.13 4000 463.19 6.30 5000 409.26 5.56 6000 361.61 4.91 7000 319.50 4.34 8000 282.30 3.84 9000 249.43 3.39 10000 220.38 3.00
6 - 45
Cuadro 6.18. Presin de vapor y gravedad especfica (gs) a diferentes temperaturas

Temperatura F C 60 15.6 70 21.1 80 26.7 85 29.4 90 32.2 100 37.8 110 43.3 120 48.9 130 54.4 140 60.0 150 65.6 151 66.1 152 66.7 153 67.2 154 67.8 155 68.3 156 68.9 157 69.4 158 70.0 159 70.6 160 71.1 161 71.7 162 72.2 163 72.8 164 73.3 165 73.9 166 74.4 167 75.0 168 75.6 169 76.1 170 76.7 171 77.2 Presin de vapor Pies Metros 0.6 0.18 0.9 0.27 1.2 0.37 1.4 0.43 1.6 0.49 2.2 0.67 3.0 0.91 3.9 1.19 5.0 1.52 6.8 2.07 8.8 2.68 9.0 2.74 9.2 2.80 9.4 2.87 9.7 2.96 9.9 3.02 10.1 3.08 10.4 3.17 10.7 3.26 10.9 3.32 11.2 3.41 11.5 3.51 11.7 3.57 12.0 3.66 12.3 3.75 12.6 3.84 12.9 3.93 13.3 4.05 13.6 4.15 13.9 4.24 14.2 4.33 14.5 4.42 Temperatura F C 172 77.8 173 78.3 174 78.9 175 79.4 176 80.0 177 80.6 178 81.1 179 81.7 180 82.2 181 82.8 182 83.3 183 83.9 184 84.4 185 85.0 186 85.6 187 86.1 188 86.7 189 87.2 190 87.8 191 88.3 192 88.9 193 89.4 194 90.0 195 90.6 196 91.1 197 91.7 198 92.2 199 92.8 200 93.3 201 93.9 203 95.0 204 95.6 Presin de vapor Pies Metros 14.9 4.54 15.2 4.63 15.6 4.75 15.9 4.85 16.3 4.97 16.7 5.09 17.1 5.21 17.4 5.30 17.8 5.43 18.3 5.58 18.7 5.70 19.1 5.82 19.5 5.94 20.0 6.10 20.4 6.22 20.9 6.37 21.4 6.52 21.8 6.64 22.3 6.80 22.8 6.95 23.3 7.10 23.8 7.25 24.3 7.41 24.9 7.59 25.4 7.74 25.9 7.89 26.6 8.11 27.1 8.26 27.6 8.41 28.2 8.60 29.4 8.96 30.0 9.14
gs 0.999 0.998 0.997 0.996 0.995 0.993 0.991 0.989 0.986 0.983 0.981 0.981 0.980 0.980 0.979 0.979 0.979 0.978 0.978 0.978 0.977 0.977 0.977 0.976 0.976 0.976 0.975 0.975 0.974 0.974 0.974 0.973
gs 0.973 0.973 0.972 0.972 0.972 0.971 0.971 0.971 0.970 0.970 0.970 0.969 0.969 0.969 0.968 0.968 0.967 0.967 0.966 0.966 0.965 0.965 0.965 0.964 0.964 0.963 0.963 0.963 0.963 0.962 0.962 0.961
a) Para carga de succin negativa (hs)
CNPSdisp = Patm hl hf s Pv
Donde:
(6.49)
CNPSdisp = Carga Neta Positiva de Succin disponible (m) hl = Carga de succin negativa (m) hfs = Prdidas de carga por friccin y locales en la succin (m) Patm = Presin atmosfrica (m) = Pbar /gs Pbar = Presin manomtrica (m) (Fig. 6.20., cuadro 6.17.) gs = Gravedad especfica (adim) (cuadro 6.18.) Pv = Presin de vapor (m)
6 - 46
La CNPSdisp debe ser menor a la CNPSdisp ya que de no ser as se presentar cavitacin en el equipo de bombeo, dando como resultado una disminucin en la carga de bombeo, hasta la destruccin del equipo en un corto perodo de tiempo.
6.9.4. Curvas caractersticas de las bombas Las curvas caractersticas describen el funcionamiento de las bombas, dichas curvas consisten en: (I) Curva de Carga vs Descarga (H vs Q): La cual describe la gama de gastos de funciona-miento de la bomba y las cargas asociadas a ellos. Se utilizan para seleccionar la bomba cuyas caracteristicas se adapten al flujo y cargas necesarias a la mxima eficiencia. (II) Curva de Eficiencia vs Descarga ( vs Q): Describe las eficiencias asociadas a diferentes relaciones de H y Q. Las bombas tienen un punto de eficiencia mxima por lo que al seleccionar el equipo se debe buscar la relacin H - Q - idnea. Las eficiencias de las bombas son obtenidas en laboratorio. (III) Curva de Potencia vs Descarga (BHP vs Q): Describen la potencia al freno en caballos de potencia (Horse power) asociados a diferentes relaciones de H y Q (IV) Curva de Carga Neta Positiva de Succin requerida vs Descarga (CNPSreq vs Q): Muestra la carga en la boquilla de succin de la bomba, necesaria para vencer la suma de todas las prdidas en la succin de la bomba hasta que el fluido entra en el impulsor. Es mnima a bajo flujo y se incrementa conforme aumenta el flujo. La siguiente figura muestra de forma esquemtica las curvas caractersticas de una bomba. Fig. 6.22. Curvas caracteristicas de una bomba
6 - 47
6.9.5. Motores Los motores ms comunes en los equipos de bombeo son: elctricos (monofsicos o trifsicos) y de combustin interna (diesel, gasolina o gas). Actualmente los motores elctricos se usan con mayor frecuencia solo en los lugares donde no se dispone de elctricidad se usan motores de combustin interna. Las eficiencias asociadas a los motores elctricos se muestran en el cuadro 6.19., en el cuadro 6.20. muestra la capacidad de los motores y los fusibles necesarios segn su potencia. Cuadro 6.19. Eficiencia en motores tpicos (%) 60 ciclos
Caballos de Fuerza del Motor 1/4 1/3 1/2 3/4 1 1 1/2 2 3 5 7 1/2 10 15 20 25 Monofsicos 1750 RPM 3450 RPM 63 68 69 71 Trifsicos 1750 RPM 3450 RPM
71 71 71 75 75
77 80 80 80 82 83 84 85 86 87
76 77 79 80 81 83 84 85 86 86
6 - 48
30 40 50 - 60 75 - 100 125 - 200
88 88 88 89 90
87 88
Cuadro 6.20. Tamao de los fusibles y los amperes aproximados de carga completa de los motores
Determina cin de Ca ballos de Fuerza en Motores 1/4 1/3 1/2 3/4 1 1 1/2 2 3 5 7 1/2 10 15 20 25 30 40 50 60 75 100 125 150 200 Motores de Corriente Alterna (CA) Monofsico Trifsico
115 V 4.8 6.0 7.0 9.4 11.0 15.2 20 28 46 68 86
60 ciclos 60 ciclos Determinacin de Amperes del motor y fusibles Fusible 230 V Fusible 220 V Fusible 440 V 15 2.4 15 20 3.0 15 25 3.5 15 2.5 15 1.3 30 4.7 15 2.8 15 1.4 35 5.5 20 3.3 15 1.7 45 7.6 25 4.7 15 2.4 60 10.0 30 6.0 20 3.0 90 11.5 45 9.0 25 4.5 150 23 70 15 40 7.5 225 34 110 22 60 11.0 300 43 125 27 70 14 38 80 19 52 110 26 64 150 32 77 175 39 101 200 51 125 250 63 149 300 75 180 400 90 246 500 123 155 180 240
Fusible
15 15 15 15 15 15 20 30 35 50 70 70 80 110 125 150 200 250 350 400 500
El siguiente cuadro sirve para conocer la capacidad de corriente de los cables segn el tipo de aislamiento, las figuras 6.22. y 6.23. sirven para seleccionar el tipo de cable AWG para diferentes capacidades de los motores. Cuadro 6.21. Capacidad de corriente de conductores de cobre aislados (amperes)
Temperatura mxima del aislamiento TIPOS Calibre AWG MCM 14 12 10 8 6 4 2
60 C THWN, RUW, T, TWD, MTW En tubera o cable 15 20 30 40 55 70 95 Al aire 20 25 40 55 80 105 140
75 C RH, RHW, RUH, THW, THWN, DF, XHHW En tubera Al o cable aire 15 20 20 25 30 40 45 65 65 95 85 125 115 170
6 - 49
1/0 2/0 3/0 4/0 250 300 350 400 500 600 750 1000
125 145 165 195 215 240 260 280 320 355 400 455
195 225 260 300 340 375 420 455 515 575 655 780
150 175 200 230 255 285 310 335 380 420 475 545
230 265 310 360 405 445 505 545 620 690 785 935
6.9.6. Equipos de pozo profundo. La extraccin del agua del subsuelo requiere de otro tratamiento para la seleccin del equipo que va a operar. Los principales factores que influyen en la seleccin del equipo son entre otros: - La capacidad de conduccin de agua del acufero (conductividad hidrulica - K -): la cual determina el gasto que se puede extraer y depende del estrato o estratos del suelo que se encuentran en la excavacin del pozo. - El nivel esttico (NE) y el nivel dinmico (ND) o nivel de bombeo (NB): Los cuales varan de regin en regin y dependen del tipo de suelo, de la recarga del acufero y de la intensidad de bombeo que se tenga a nivel regional. El nivel esttico, es la profundidad de la superficie del suelo al espejo de agua en un pozo excavado que se tiene antes de iniciar la extraccin de agua con el equipo de bombeo. El nivel dinmico se define como la profundidad a la que llega el agua despus de iniciada la extraccin y posterior estabilizacin de la extraccin. La diferencia entre el ND y el NE se denomina abatimiento (S). - La prueba de aforo: La cual se utiliza para conocer las produccin real del pozo excavado y se realiza regularmente con un equipo de bombeo accionado por un motor de combustin interna. La prueba consiste en medir la profundidad del nivel esttico y las diferentes profundidaes del nivel dinmico y gastos obtenidos al variar las revoluciones del motor. Con estos datos se forma la curva caracterstica del aprovechamiento graficando gasto vs ND poniendo en el eje de las ordenadas la profundidad del nivel dinmico y en el de las abscisas el gasto.
6 - 50
Fig. 6.22. Capacidad de conduccin de los conductores para una tensin de 220 voltios, con aislamiento para temperatura de operacin mxima de 75 C (Prdida de tensin mxima de 3 %)
500 400 300
C o r r i e n t e n o m i n a l d e l m o t o r (A)
Mximo 230 A - Cable 3 x 4/0 AWG
200
Mximo 200 A - Cable 3 x 3/0 AWG Mximo 175 A - Cable 3 x 2/0 AWG Mximo 150 A - Cable 3 x 1/0 AWG Mximo 115 A - Cable 3 x 2 AWG
100 80 60 50 40
Mximo 85 A - Cable 3 x 4 AWG Mximo 65 A - Cable 3 x 6 AWG Mximo 45 A - Cable 3 x 8 AWG
Mximo 30 A - Cable 3 x 10 AWG
30
20
10 8 6 5 4 3 2
1 10
20
30
40
50 60
80
100
200
300
500
Longitud del cable (m)

Ejemplo de uso: Se tiene un motor para un equipo de bombeo de 75 HP que trabaja a una tensin de 220 V y requiere 125 A (cuadro 6.20.) que tipo de conductor AWG se requiere para una longitud entre el transformador y motor de 30 m, 100 m y 200 m. Solucin: Entrando a la grfica 6.22. para 30 m se requiere conductor AWG 1/0, para 100 m, AWG 1/0 y para 200 AWG 2/0
6 - 51
Fig. 6.23. Capacidad de conduccin de los conductores para una tensin de 440 voltios, con aislamiento para temperatura de operacin mxima de 75 C (Prdida de tensin mxima de 3 %)
500 400 300
C o r r i e n t e n o m i n a l d e l m o t o r
(A)
Mximo 230 A - Cable 4/0 AWG
200
Mximo 200 A - Cable 3/0 AWG Mximo 175 A - Cable 2/0 AWG Mximo 150 A - Cable 1/0 AWG Mximo 115 A - Cable 2 AWG
100 80 60 50 40
Mximo 85 A - Cable 4 AWG Mximo 65 A - Cable 6 AWG Mximo 45 A - Cable 8 AWG
Mximo 30 A - Cable 10 AWG
30
20
10 8 6 5 4 3 2
1 10
20
30
40
50 60
80
100
200
300
500
Longitud del cable (m)
Ejemplo de uso: Se tiene un motor para un equipo de bombeo de 20 HP que trabaja a una tensin de 440 V y requiere 26 A (cuadro 6.20.) que tipo de conductor AWG se requiere para una longitud entre el transformador y motor de 50 m y de 200 m.
6 - 52
Solucin: Entrando a la grfica 6.23. para 50 m se requiere conductor AWG 10 y para 200 m, AWG 8
- La disponibilidad de energa elctrica: Que influye en el tipo de motor a usar ya sea de combustin interna o elctrico. Cuando la fuente de agua se encuentra alejada de los centros de poblacin por lo que la disponibilidad de energa elctrica se hace difcil, para estos casos se requieren motores de combustin interna. - El aspecto econmico: Referente a la capacidad de crdito, las tasas de interes, el presupuesto destinado a la obra, y la relacin costo beneficio del equipo seleccionado. Este ltimo aspecto es el ms importante ya que se deben analizar los costos iniciales (costo de la bomba, el motor, el tendido de los cables, la perforacin del pozo, la tubera de conduccin y todas las obras civiles inherentes al sistema de agua potable); los costos fijos (como el mantenimiento, reparacin y ampliaciones a futuro) y los costos variables (sueldos del personal, costo de la energa elctrica, costo del combustible, tasas de inters cuando se tiene un crdito).
6 - 53
Captulo 7
Comportamiento Mecnico
7.- COMPORTAMIENTO MECNICO. 7.1. Rigidez de la tubera. La rigidez es la propiedad inherente a los tubos de oponer resistencia a ser deflexionados. La relacin siguiente es recomendada por ASTM-D-2412 para el clculo de la rigidez de la tubera medida a un valor del 5% de deflexin. (32)
Ps = 4. 47
E ( RD 1) 3
( 7.1)
Donde: Ps E RD = Rigidez del tubo (kg/cm) = Mdulo de elasticidad del PVC ( 28,129.4 kg/cm - 2758 MPa - ) = Relacin de dimensiones (adim) (frmula 3.1)
RD =
DE prom emn
DE prom = Dimetro externo promedio (mm) e min = Espesor mnimo de pared (mm)
Aplicando la frmula anterior se obtiene la siguiente rigidez segn el RD de la tubera:
Cuadro 7.1. Rigidez de la tubera Duraln S.I.

RD Kg / cm 64 41 32.5 26 21 13.5 0.503 1.965 4.023 8.047 15.717 64.378 Rigidez (Ps) PSI 7.2 27.9 57.2 114.4 223.5 915.5
Como se puede observar la rigidez del tubo aumenta conforme disminuye el RD esto es que la pared del tubo es ms gruesa. Se denomina tubo flexible, aquel que permite deflexiones de ms de un 3% sin que haya fractura, y tubo rgido, aquel que no permite deflexiones mayores a 0.1 % sin que haya fractura (29). Las principales diferencias de las tuberas rgidas, semi-flexible y flexible se muestran en la figura 7.1. (29)
7-1
1.
Las cargas externas tienden a concentrarse directamente abajo y arriba del tubo rgido, creando un momento de aplastamiento que debe ser resistido por las paredes del tubo. En los tubos flexibles la carga es distribuida uniformemente alrededor de su circunferencia, y la carga en cualquier punto es menor que para la del tubo rgido. Las cargas externas son soportadas por fuerzas de compresin en la seccin transversal de la tubera. Parte de estas cargas son transmitidas lateralmente al material alrededor del tubo, del mdulo de elasticidad del material del tubo y del tipo de relleno."
2.
"Estas son las diferencias inherentes entre el comportamiento del tubo rgido y el comportamiento del tubo flexible; es por sto que la teora de las cargas combinadas sobre tubos rgidos (Schlick), no se debe aplicar a las tuberas flexibles."
Figura 7.1. Conceptos de diseo para varios tipos de tubos enterrados
Rgido
Semi - Flexible
Flexible
Determinacin de la vida estructural Caractersticas de la estructura Cap. de deform. (%) Ejemplos de materiales Crit. diseo del tubo
Fuente: Referencia (9)
Resistencia del Cap. deform. del Rigidez anular material del tubo material del tubo del tubo + + rigidez suelo rigidez suelo El tubo solo for- Ambas caracte- El tubo + el suelo ma la estructura rsticas forman la estructura 0 5 >5 Concreto Barro Esfuerzo Acero Esfuerzo / deformacin PEAD PP PVC Deflexin y estabilidad
PEAD: Polietileno de alta densidad, PP: Polipropileno
7-2
7.2. Influencia del Suelo en Tubera Enterrada Una tubera enterrada recibe fuerzas laterales y verticales del suelo que la rodea, as como del que est por encima del tubo. El grado en que se compacta el relleno en la zanja afecta de manera relevante al comportamiento del tubo en el suelo. Cuando se instala una tubera lo ideal sera alcanzar los valores de Peso Volumtrico Seco ( s ) (Proctor) ms altos por medio de la compactacin, de tal forma que fuesen lo ms semejantes posibles a los originales del suelo sin alterar; as se evitaran futuros reacomodos que afectasen la tubera. Sin embargo los resultados de la prctica en muchas ocasiones distan mucho de llegar a ser los valores requeridos por el tubo. Uno de los principales parmetros para conocer el comportamiento del tubo ante dichas fuerzas es la rigidez; un tubo rgido (como concreto) tender a soportar las cargas del suelo, mientras un tubo flexible tender a deformarse ante dichas cargas cambiando su forma original circular a una forma elptica. Las normas estadounidenses recomiendan que la mxima deflexin permisible en la tubera sea de 7.5 % , esto no quiere decir que el tubo falle al 7.5 % de deflexin sino que es un valor tomado para evitar una disminucin significativa de la capacidad de conduccin de la tubera (ver seccin 6.8.). Debido a que el tubo flexible reacciona de acuerdo a los movimientos relativos del suelo se puede decir que se forma un sistema suelo-tubo. La siguiente figura ilustra la manera en que acta el suelo en tuberas flexibles y en tuberas rgidas.
Figura 7.2. Accin del suelo sobre el tubo
Friccin
Friccin
a). Tubo Rgido
b). Tubo Flexible
7.3. Influencia del Trfico Vehicular en la Tubera Enterrada Adems de las fuerzas que recibe la tubera del suelo, existen otras fuerzas debidas al trfico. La influencia del trfico es ms notoria cuando la tubera est enterrada a profundidades cercanas a la superficie del suelo, conforme aumenta la profundidad la influencia disminuye. La fuerza ejercida por el trfico depende del tipo de vehculo. Para los mtodos de clculo de deflexin que se vern en el siguiente apartado se usan camiones normalizados.
7-3
7.3.1. Cargas mximas permisibles en Mxico para los vehculos. Existe una clasificacin de vehculos de acuerdo a la carga para facilitar los clculos; as se tiene vehculos tipo A donde se involucran todos los automviles, las camionetas tipo pick-up y los que tengan un peso menor a 3 ton, los tipo B en el que quedan incluidos todos los autobuses y los tipo C, que son los camiones de carga con ms de 3 ton y los cuales se desglosan en grupos por existir una gran variedad de caractersticas, su peso puede variar desde 3 ton hasta 60 ton con diferentes combinaciones en la posicin de ejes y llantas. El siguiente cuadro muestra la clasificacin de vehculos en Mxico de acuerdo a la carga mxima permisible: Cuadro 7.2. Pesos de diferentes vehculos automotores
Tipo de vehculo Peso total (ton) Peso de ejes cargados (ton) Tractor SemireRemolque Delantero Trasero molque Delantero Trasero
Automvil A2 Autobs B2 B3 B4
1.0 (s)
1.0 (s)
15.2 20.0 27.0
5.5 (s) 5.5 (s) 9.0 (t)
10.0 (s) 14.5 (s) 18.0 (t)
Camiones A '2 5.5 1.7 (s) 3.8 (s) C2 15.5 5.5 (s) 10.0 (s) C3 23.5 5.5 (s) 18.0 (t) C4 28.0 5.5 (s) 22.5 (tr) T2-S1 25.5 5.5 (s) 10.0 (s) T2-S2 32.5 5.5 (s) 10.0 (s) T3-S2 41.5 5.5 (s) 18.0 (t) C2-R2 35.5 5.5 (s) 10.0 (s) C3-R2 43.5 5.5 (s) 18.0 (t) C3-R3 51.5 5.5 (s) 18.0 (t) T2-S1-R2 45.5 5.5 (s) 10.0 (s) T3-S3 50.5 5.5 (s) 18.0 (t) T2-S2-R2 53.5 5.5 (s) 10.0 (s) T3-S1-R2 53.5 5.5 (s) 18.0 (t) T3-S2-R2 61.5 5.5 (s) 18.0 (t) T3-S2-R3 69.5 5.5 (s) 18.0 (t) T3-S2-R4 77.5 5.5 (s) 18.0 (t) (s) = eje sencillo; (t) = eje tndem; (tr) = eje triple;
10.0 (s) 18.0 (t) 18.0 (t) 10.0 (s) 10.0 (s) 10.0 (s) 10.0 (s)
18.0 (t)
10.0 (s) 22.5 (tr) 18.0 (t) 10.0 (s) 18.0 (t) 18.0 (t) 18.0 (t)
10.0 (s) 10.0 (s) 10.0 (s) 10.0 (s) 18.0 (t) 18.0 (t) 18.0 (t) Fuente: referencia (20)
C = Camin con un chasis; T = Tractor (unidad solo motor); S= Caja o semirremolque jalado directamente por el tractor; R = Remolque; caja jalada por el semirremolque.
En Mxico, las cargas mximas legales por eje son: (20) 5.5 ton por eje sencillo rueda sencilla, 10.5 ton para eje sencillo rueda doble, 18.0 ton para eje tndem (doble) rueda doble, 27.0 ton para eje triple rueda doble.
7-4
7-5
7.4. Frmulas para el Clculo de Deflexin Se han desarrollado variadas relaciones para calcular la deflexin de las tuberas debido a las cargas que soportan, ya sean las que recibe del suelo llamadas comunmente cargas muertas, o aquellas que recibe del trfico vehcular denominadas cargas vivas. En el presente capitulo se presentarn las frmulas ms usuales. Un ejemplo del clculo se muestra en el anexo. La mayora de las frmulas se basan en la siguiente expresin general:(33)
Deflexin =
Cargas Externas Rigidez del suelo + Rigidez del tubo
7.4.1. Teora de Deflexin de Spangler Una de las relaciones de mayor uso para el clculo de deflexin es la de Spangler llamada comunmente "Frmula Iowa", la cual adems de relacionar las caractersticas del suelo y de la tubera considera un factor de deflexin a largo plazo, esto es la deflexin alcanzada en el momento que el suelo finaliza de asentarse en la zanja y la tubera deja de deflexionarse. La frmula es la siguiente: (32)
y % = 100 D
Dl K Wc + K Wsc 2E + 0. 061 E ' 3 ( RD 1) 3
(7.2 )
Donde: y/D Wc Wsc E E' Dl RD = Deflexin del tubo en base al dimetro original = Cargas muertas (MN/m2 kg/cm2 ) = Cargas vivas (MN/m2 kg/cm2 ) = Mdulo de elasticidad del tubo (2,759 MN/m2 28,129.4 kg/cm2 ) = Mdulo de reaccin del suelo (MN/m2 kg/cm2 ) = Factor de deflexin a largo plazo (adim, Spangler recomienda un Dl = 1.5) = Relacin de dimensiones (adim) ver frmula 3.1
Nota: En el tubo Duraln Sistema Mtrico se hace necesario aplicar la frmula 3.1 con los datos proporcionados en el cuadro 4.2. del capitulo 4.
Las cargas muertas se calculan con la siguiente relacin, desarrollada por Martson:
(33)
Wc = Cd Bd
Donde: Bd Cd
(7.3)
= Densidad del relleno (MN/m3 kg/cm3 ) = Ancho de la zanja (m cm) = Coeficiente de carga para conductos instalados en zanjas (adim) y se obtiene con la siguiente expresin:
7-6
Bd 1 e Cd = 2 k '
2 k '
(7.4)
Donde: H k ' e = Profundidad de relleno (m) = Factor determinado por la relacin de la presin horizontal y vertical (k) y la friccin de la pared de la zanja (adim) = Base de los logaritmos naturales ( 2.71828 )
Figura 7.3. Valores del Coeficiente Cd para usarse en la frmula (7.3) (fuente: Ref. (32) )
10.0
V A L O R E S
5 4 3 2
1.0 Valores de K' 0.5 0.4 K'=0.1924 (A) K'=0.165 K'=0.150 K'=0.130 0.2 K'=0.110 (B) (C) (D) (E)
Cd
0.3
0.1 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 1.0 2 3 4 5 6 10 20 30
VALORES DE H/Bd
(A) Para materiales granulares sin cohesin; (B) Mximo para arena y grava; (C) Mximo para suelos saturados; (D) Mximo para arcillas; (E) Mximo para arcillas saturadas.
La presin del suelo debido al trfico se determina con la siguiente relacin, la cual es una modificacin a la teora de Boussinesq. (33)
Wsc = Cs
PF ' L DE
(7.5)
Donde: P L DE F' = Carga concentrada de la rueda (0.70 MN 7,135.6 kg) = Longitud efectiva (0.9 m 90 cm) = Dimetro externo de la tubera (m cm) = Factor de impacto (adim)
7-7
Cuadro 7.3. Factor de impacto vs Profundidad de relleno Profundidad de Enterramiento (m) 0.0 a 0.3 0.3 a 0.6 0.6 a 0.9 Mayor a 0.9 Carreteras 1.50 1.35 1.15 1.00 Vas de FF.CC. 1.75 Pistas de Aterrizaje 1.00 1.00 1.00 1.00
Nota: Para propsitos prcticos se puede tomar un valor de 1.5 excepto en cruces de vas de FF. CC. Fuente : Ref. (32)
Cs
= Coeficiente de carga de ruedas (adim)
Cs = 1
2 ( sen 1 ( H
F ABH 1 1 ) ( + 2 ) ) 2 2 ( A 2 + H 2 )( B 2 + H 2 ) ( A + H ) ( B + H2 ) F
(7.7)
Donde: A=L/2 B = DE / 2 F = A2 + B2 + H2
L H
= Longitud efectiva (m) = Profundidad de relleno (m)
Figura 7.4. Valor del Coeficiente Cs para usarse en la frmula (7.6)

1.0 0.9 DimetroNominal Tubo Hidrulico Anger y Cementar Serie Inglesa Duraln DimetroNominal Tubo Hidrulico Anger Serie Mtrica Duraln
0.8
C o e f i c i e n t e Cs
0.7
0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 1 2
38 mm 50 mm 60 mm 75 mm 100 mm 150 mm 200 mm
200 250 315 355 400 450 500 630
mm mm mm mm mm mm mm mm
4 5 6 7 8 0.1
0.2
0.3 0.4
4 5 6 7 8
Profundidad de Relleno (H) (m) Profundidad de Relleno (H)(m) N ota: Para fines de clculo y para tubo de 160 mm Serie Mtrica se puede tomar el dato de Cs del tubo de 150 mm Serie Inglesa.
7-8
7.4.2. Clasificacin de suelos.
La clasificacin de suelos ms usada desde el punto de vista de mecnica de suelos es el Sistema Unificado de Clasificacin de Suelos (SUCS) el cual asigna un smbolo para cada uno de los tipos de suelo, ya sean orgnicos o inorgnicos. Sus principales parmetros de clasificacin son: el Lmite Lquido (LL), el Lmite Plstico (LP) y el tamao de partculas (granulometra). Los cuales describen el comportamiento mecnico del suelo (27) . Las normas ASTM D-2487 y D-2488 muestran la clasificacin de suelos y el mtodo visual-manual de clasificacin respectivamente (ver referencia (32) ). La clasificacin SUCS se muestra a continuacin. (27), (32) . Adems muestra la clasificacin de la Unibell Plastics Pipe Asociation en grupos de relleno.
Cuadro 7.4. Principales tipos de suelos (SUCS)

Smbolos del Grupo Usual Usual en en Mxico EE.UU. Clasif. Unibell Nombres tpicos
Material granular, angular manufacturado , de 1/4 a 1 1/2" (6 a 40 mm), incluyendo materiales representativos de la regin como roca triturada, coral picado, conchas trituradas, Gp GW Clase Gravas bien graduadas; mezclas de grava y arena; pocos o ningn finos. Gm GP II Gravas mal graduadas; mezclas de grava y arena; pocos o ningn finos. GL GM Clase Gravas limosas; mezclas de grava y limo mal graduadas. GB GC III Gravas arcillosas; mezclas de grava, arena y arcilla mal graduadas. Ab SW Clase Arenas bien graduadas; arenas gravosas; pocos o ningn finos. Am SP II Arenas mal graduadas; arenas gravosas; pocos o ningn finos. AL SM Clase Arenas limosas; mezclas de arena y limo mal graduados. AB SC III Arenas arcillosas; mezclas de arena y arcilla mal graduadas. Lp ML Clase Limos inorgnicos y arenas muy finas, polvo de roca; arenas finas limosas o arcillas ligeramente plsticas Bp CL IV Arcillas inorgnicas de plasticidad baja a media; arcillas gravosas; arcillas arenosas; arcillas limosas; arcillas pobres. Op OL Clase V Limos orgnicos y arcillas limosas orgnicas de baja plasticidad. Lc MH Clase Limos inorgnicos; suelos micceos o diatomceos arenosos finos o limosos, limos elsticos. Bc CH IV Arcillas inorgnicas de alta plasticidad; arcillas francas muy comprensibles. Oc OH Clase Arcillas orgnicas de plasticidad media a alta muy compresibles. T PT V Turba y otros suelos altamente orgnicos en estado de descomposicin. No recomendable para usarse como relleno
Clase I
Fuente: Ref. (27), (32)
La Unibell Plastic Pipe Association (32) hace una agrupacin de los tipos de suelos los cuales son mencionados en el cuadro 7.3. con fines de usarlos de relleno en las zanjas, los subdivide en cinco clases tomando en cuenta sus propiedades mecnicas.
7-9
7.4.2.1. Mdulo de reaccin del suelo (E') Muchas investigaciones han tratado de medir los valores de E' sin xito. El mtodo ms usual es medir las deflexiones en el tubo teniendo todas las dems variables conocidas resolviendo, en forma inversa, la frmula Iowa para determinar el valor correcto de E'. (32) Amster K. Howard compil valores de E' usando informacin de ms de 100 laboratorios y pruebas de campo para varios tipos y densidades de suelo, dichos valores se muestran en el cuadro 7.5.
Cuadro 7.5. Valores promedio del mdulo de reaccin del suelo (E') (Para la Deflexin inicial en tubos flexibles) E' segn el grado de compactacin del encamado
LIGERO, Proctor <85% Densidad relativa <40% A VOLTEO
(2) (3)
TIPO DE SUELO PARA ENCAMADO DE TUBERIAS (SISTEMA UNIFICADO DE CLASIFICACIN DE SUELOS SUCS-) (1) Suelos bien graduados (LL>50)b , Suelos con media a alta plasticidad, CH, MH, CH-MH Suelos bien graduados (LL<50), Suelos con media a nula plasticidad CL, ML, ML-CL, con menos de 25 % de partculas gruesas. Suelos bien graduados (LL<50), Suelos con media a nula plasticidad CL, ML, ML-CL, con ms del 25 % de partculas gruesas Suelos de partculas gruesas con finos GM, GC, SM, SCc conteniendo ms del 12 % de finos Suelos de partculas gruesas con pocos o sin finos GW, GP, SW, SPc conteniendo menos del 12% de finos Roca triturada
MODERADO, Proctor 85% - 95 % Densidad relativa 40% - 70%

(4)
ALTO, Proctor >95% Densidad relativa>70%

(5)
Use E' = 0 3.52 kg/cm2 50 PSI 0.35 MN/m2 7.03 kg/cm2 100 PSI 0.69 MN/m2 14.06 kg/cm2 200 PSI 1.38 MN/m2 28.13 kg/cm2 400 PSI 2.76 MN/m2 28.13 kg/cm2 400 PSI 2.76 MN/m2 70.32 kg/cm2 1000 PSI 6.90 MN/m2 70.32 kg/cm2 1000 PSI 6.90 MN/m2 140.65 kg/cm2 2000 PSI 13.80 MN/m2
Precisin en trminos de porcentaje de deflexind
14.06 kg/cm2 200 PSI 1.38 MN/m2 70.32 kg/cm2 1000 PSI 6.9 MN/m2 2
70.32 kg/cm2 1000 PSI 6.90 MN/m2 210.97 kg/cm2 3000 PSI 20.70 MN/m2 2
140.65 kg/cm2 210.97 kg/cm2 2000 PSI 3000 PSI 13.80 MN/m2 20.70 MN/m2 210.97 kg/cm2 210.97 kg/cm2 3000 PSI 3000 PSI 20.70 MN/m2 20.70 MN/m2 1 0.5
Fuente : Ref (32) a Norma ASTM D-2487 b LL = Lmite lquido c O cualquier suelo en el lmite que comience con esos smbolos (p.ej. GM-GC, GC-SC) d Para 1% de precisin y una deflexin predecida de 3%, la deflexin real estara entre 2% y 4%
Nota: Estos valores son aplicables slo para rellenos con profundidades menores de 15 m. La tabla no incluye ningn factor de seguridad. Para uso solo en predicciones iniciales de deflexin, puede ser aplicado un factor de largo plazo (F') apropiado para deflexiones a largo plazo. Si el encamado cae entre dos categoras de compactacin, seleccione el menor valor de E' o el promedio de los dos valores. El porcentaje Proctor basado en la mxima densidad en seco (peso volumtrico seco) de las normas de prueba usando aproximadamente 598,000 J/ m 3 (12,500 Pie Lb/ Pie3 ) (ASTM D-698) (6.1 kg cm / cm3 )
El cuadro 7.6. presenta una gua aproximada para estimar el grado de compactacin alcanzado segn el mtodo utilizado y el cuadro 7.7. el mdulo de reaccin del suelo E' segn la clase de suelo y la compactacin Proctor dada.
7 - 10
Cuadro 7.6. Gua aproximada para estimar el rango del grado de compactacin vs la clase y el mtodo de relleno como porcentaje Proctor o de la Densidad Relativa * ,para materiales granulares**
CLASE DE RELLENO DESCRIPCION DEL MATERIAL I Material granular manufacturado II Suelos de arena y grava limpios 9-12 III Suelos mezclados granulosos 9-18 IV Suelos de granos finos 6-30
Contenido ptimo de humedad en % de suelo seco Mtodo de compactacin del suelo Compactado con apizonador mecnico Compactado con vibrocompactador porttil Con pizn manual A volteo
Rango en % Proctor o Densidad Relativa (valores entre parntesis) 95-100 95-100 95-100 90-100 (75-100) (80-100) 80-95 80-95 80-95 75-90 (60-75) (60-80) 60-80 60-80 60-75 (50-60) 60-80 60-80 60-80 60-75 (40-60) (50-60)
Fuente: Ref. (32) * La densidad relativa est anotada entre parntesis. ** Esta tabla sirve como una gua aproximada para definir promedios de compactaciones Proctor conseguidos a travs de varios mtodos de compactacin de suelo en diferentes clases de suelo. La tabla tiene la intencin de proveer una gua y no se recomienda para su uso en diseo. Los valores reales de diseo debern ser calculados por el ingeniero para suelos especficos y con contenidos de humedad especficos.
Cuadro 7.7. Porcentaje Proctor y Mdulo de reaccin del suelo (E') para las diferentes clases de suelo
Clase de relleno ( Clasificacin UNIBELL ) I II Rango de Densidad Mdulo de reaccin del Suelo Proctor % (kg/cm2 , PSI y MN/m2) 210.97 - 3,000 - 20.70 85-95 140.65 - 2,000 - 13.80 75-85 70.32 - 1,000 - 6.90 65-75 14.06 - 200 - 1.38 85-95 70.32 - 1,000 - 6.90 75-85 28.13 - 400 - 2.76 65-75 7.03 - 100 - 0.69 85-95 28.13 - 400 - 2.76 75-85 14.06 - 200 - 1.38 65-75 3.52 - 50 - 0.69 CLASE DE SUELO NO RECOMENDADA
III
IV
Fuente: Ref (32) Nota: El porcentaje de la densidad Proctor de acuerdo a ASTM 698
7 - 11
Ejemplo 7.1. Se va ha instalar una tubera de PVC Duraln de 630 mm de dimetro (24") Clase 7 a 5 m de profundidad a lomo de tubo, se hizo el anlisis granulomtrico del que resultaron dos suelos principales: Gravas bien graduadas, Gp (suelo 1) y Arenas limosas, AL (suelo 2). Las densidades son respectivamente, 1700 kg/m3 y 1900 kg/m3 . Cual ser la deflexin que presentar el tubo para un grado de compactacin de 65 - 75 %, de 75 - 85% y de 85 - 95 % Proctor? Solucin. Tomando el cuadro 7.4. de clasificacin de suelos se observa que el suelo Gp es clase II y el suelo AL corresponde a la clase III. Los valores de k' para esas clases segn la figura 7.3. son de 0.165 y 0.150 respectivamente. El factor de impacto para 5 m de profundidad a lomo de la tubera para carreteras es de 1.0 (cuadro 7.3) El ancho de zanja recomendado para tubera de 630 mm es de 1.05 m (cuadro 8.4., captulo 8 - recomendados para tubera de PVC por el ITP-) Clculo de cargas muertas: H/Bd = 5m /1.05 m = 4.76 Entrando a la grfica 7.3. con este valor resulta un coeficiente Cd1= 2.4 y Cd2= 2.53. las cargas muertas sern para cada tipo de suelo de: (frmula 7.3.) Wc1 = (2.4) (1,700 kg/m3 ) (1.05 m) = 4,284.5 kg/m2 = 0.4284 kg/cm2 Wc2 = (2.53) (1,900 kg/m3 ) (1.05 m) = 5,047.4 kg/m2 = 0.5047 kg/cm2 Clculo de cargas vivas: Primeramente se calcula el valor del coeficiente Cs usando la figura 7.4. con 5 m de profundidad de relleno y 630 mm de dimetro Duraln S.M. Cs = 0.011 La carga concentrada por ruedas de un vehculo se asume de 0.07 MN que equivale a 7,135.6 kg, el dimetro externo para tubera de 630 mm se toma del cuadro 4.2, siendo DE = 0.630 m, por lo que, la carga viva resultar igual a: (Frmula 7.6)
Wsc = ( 0. 011 )
( 7, 135. 6 kg) (1. 0) = 136 . 25 kg / m2 ( 0. 9144 m)( 0. 630 m)
Wsc = 0.0136 kg/cm2
7 - 12
Clculo de la deflexin de la tubera: El clculo de deflexin de la tubera se hace usando la frmula 7.2. A continuacin se presenta el clculo de deflexin para uno de los grados de compactacin. En la tabla siguiente se presentan los resultado para los dems grados de compactacin para las dos clases de suelo. Suelo 1 RD para tubo Clase 7 = 630 mm /5.4 mm = 40.9 Dl = 1.5 E' = 14.06 kg/cm2 para suelo clase II , 65-75 % proctor (cuadro 7.7.) K = 0.1 y ( 1.5)( 0.1)( 0.4284 kg / cm 2 ) + ( 0.1)( 0. 0136 kg / cm 2 ) 1 % = 100 2 ( 28,129 .4 kg / cm2 ) D + 0. 061 (14.06 kg / cm 2 ) 3 ( 40 . 9 1) 3 y/D1 = 5.69 % Clase de Suelo Densidad Proctor (%) 65-75 75-85 85-95 65-75 75-85 85-95 E' (kg/cm 2 ) 14.06 70.32 140.65 7.03 28.13 70.32 y/D (%) 5.69 1.43 0.74 10.69 3.84 1.68
Clase II
Clase III
Conclusin: La tubera se comporta satisfactoriamente en ambos suelos, no se recomienda tener compactaciones proctor menores a 75 % con suelo clase III. La deflexin mxima permisible es de 7.5 % (apartado 7.2.)
Ejemplo 7.2. Tomando los datos del problema anterior, cambiando solamente el ancho de zanjas de 1.05 m a 1.30 m segn la recomendacin de la CNA (cuadro 8.4.) Solucin. Clculo de cargas muertas: H/Bd = 5m / 1.30 m = 3.85 Cd1= 2.18 Cd2= 2.28 Wc1 = (2.18) (1,700 kg/m3 ) (1.30 m) = 4,817.8 kg/m2 = 0.4818 kg/cm2 Wc2 = (2.28) (1,900 kg/m3 ) (1.30 m) = 5,631.6 kg/m2 = 0.5632 kg/cm2
7 - 13
Clculo de cargas vivas: Cs = 0.0011
Wsc = ( 0. 011 )
( 7, 135. 6 kg) (1. 0) = 136 . 25 kg / m2 ( 0. 9144 m)( 0. 630 m)
Wsc = 0.0136 kg/cm2
Clculo de la deflexin de la tubera: Suelo 1 Dl = 1.5 E' = 14.06 kg/cm2 para suelo clase II , 65-75 % proctor (cuadro 7.7.) K = 0.1 y ( 1.5)( 0.1)( 0.4818 kg / cm 2 ) + ( 0. 1)( 0. 0136 kg / cm 2 ) 1 % = 100 2 (28 ,129 .4 kg / cm 2 ) D + 0. 061 (14 .06 kg / cm 2 ) 3 ( 40. 9 1) 3 y/D1 = 6.39 % y/D (%) 6.39 1.61 0.83 11.90 4.28 1.87
Clase de Suelo
Clase II
Clase III
Densidad Proctor (%) 65-75 75-85 85-95 65-75 75-85 85-95
E' (kg/cm 2 ) 14.06 70.32 140.65 7.03 28.13 70.32
Conclusin: Como se puede observar en el cuadro anterior el ancho de zanja afecta significativamente a la deflexin de la tubera por lo que se recomienda tener los anchos menores posibles, esto es aquellos que permitan elaborar los trabajos de instalacin (nivelacin de plantillas, instalacin de la tubera, acostillado, relleno y compactacin).
7 - 14
7.5. Deflexin Longitudinal La respuesta de la tubera de PVC a la deflexin longitudinal se considera una ventaja significativa sobre tuberas de otros materiales. La deflexin longitudinal puede ser provocada deliberadamente en instalaciones donde existan cambios de direccin horizontales o verticales, obstrucciones varias o como una forma de adaptar la lnea a las condiciones topogrficas. Gracias a la deflexin longitudinal, la tubera de PVC tiene la cualidad de curvarse y moverse por efecto de cargas externas concentradas. 7.5.1. Deflexin Permisible Cuando se est instalando la tubera de PVC, algn cambio de direccin puede ser necesario sin que sea imperativo el uso de codos u otro tipo de conexiones. Controlada la deflexin longitudinal dentro de lmites aceptables, puede ser perfectamente aplicada a la tubera. La deflexin longitudinal de un tubo, est definida como una combinacin de "Deflexin en la Campana y "Flexin Axial". La "Deflexin en la Campana" permisible puede ser significativa cuando las campanas estn diseadas para este propsito. Dependiendo del dimetro del tubo y el diseo de la campana.
Fig. 7.5. Deflexin Longitudinal

P DE L
90 a Y A C d M
Rb
7.5.2. Esfuerzo Flexionante Permitido Se define mediante la siguiente ecuacin:
Sb = ( HDB S t )
Donde:
T F
(7.8)
Sb = Esfuerzo flexionante permitido a 23 C (140.6 kg/cm2 ) HDB = Presin hidrosttica de diseo, (kg/cm2 ), para PVC 280 kg/cm2
7 - 15
St = HDB/2 = Esfuerzo a la tensin longitudinal, (kg/cm2 ), para tubos sin presin es igual a cero T = Factor de temperatura, (1) F = Factor de seguridad, 2.0 para tubo segn su presin de trabajo (RDs y Clases) y 2.0 para tubo sin presin. Para la tubera Duraln el Esfuerzo Flexionante Permisibles es: 280 1. 0 Sb = ( 280 ) = 70 kg / cm2 2 2. 0 7.5.3. Momento Flexionante La relacin matemtica entre el esfuerzo inducido al tubo por la deflexin longitudinal, es: S I M= b (7.9 ) c Donde: M = Momento flexionante (Kgcm) c = DE/2 = Distancia entre la parte externa del tubo y el eje neutral (cm) I = 0.049087 (DE 4 - DI4 ) = Momento de Inercia (cm3 ) DE prom = Dimetro Externo promedio del tubo (cm) DIprom = DE - 2e = Dimetro Interno promedio del tubo (cm) eprom = Espesor de pared promedio (cm) (cuadros 4.1., 4.2. y 4.3., captulo 4) 7.5.4. Radio Mnimo de Curvatura Usando la ecuacin de Timoshenko: EI E DE Rb = (7.10 ), sustituyendo (7.9) en ( 7.10) , Rb = M 2 Sb Siendo: E = Mdulo de elasticidad del material, ( 28,129.4 kg/cm2 ) 7.5.5. ngulo Central Est sustentado por la longitud del tubo, dado como: 360 L 57 . 30 L = = 2 Rb Rb 7.5.6. ngulo de Deflexin Lateral Es el ngulo que se forma del tubo curvado con respecto a la tangente del crculo, queda definido como: a=/2 7.5.7. Desplazamiento del Tubo (A) El desplazamiento del final del tubo respecto a la tangente del circulo es: (7.13)
(7.11)
(7.12 )
A = 2 Rb ( sen2 / 2 ) = 2 Rb ( sen2 a )
(7.14)
7 - 16
7.5.8. Fuerza de Desplazamiento La fuerza que se requiere aplicar en el extremo libre del tubo, suponiendo que el otro extremo est fijo al estar haciendo la instalacin, para alcanzar el desplazamiento (A) es determinada como:
P=
Donde:
3EIA L3
( 7.15)
P = Fuerza lateral de desplazamiento, (kg) Las dems variables definidas anteriormente. Otros Parmetros de la figura 7.5. Longitud
L=
Rb a 90
( 7.16 )
d = Rb cos / 2
( 7.17 )
Flecha Y = Rb d
(7.18 )
Cuerda C = 2 Rb sin / 2 L
(7.19 )
Cuadro 7.8. Deflexin Longitudinal permisible en tubera Hidrulica Duraln Serie Inglesa Dimetro Nominal DN (mm) 13 19 25 32 38 50 60 75 100 150 200 Radio mnimo de Curvatura Rb (m) 4.28 5.36 6.71 8.48 9.68 12.12 14.67 17.86 22.97 33.82 44.02 ngulo Central (grados) 80 19' 64 04' 51 13' 40 32' 35 30' 28 22' 23 26' 19 15' 14 58' 10 10' 7 48' Desplazamiento del extremo del tubo (A) (cm) 356.1 302.0 250.8 203.6 180.0 145.6 121.0 99.8 77.9 53.1 40.8
7 - 17
Cuadro 7.9. Deflexin Longitudinal permisible en tubera Hidrulica Duraln Serie Mtrica Dimetro Nominal DN (mm) 160 200 250 315 355 400 450 500 630 Radio mnimo de Curvatura Rb (m) 32.15 40.18 50.23 63.29 71.33 80.37 90.42 100.46 126.58 ngulo Central (grados) 10 41' 8 33' 6 50' 5 25' 4 49' 4 16' 3 48' 3 25' 2 43' Desplazamiento del extremo del tubo (A) (cm) 55.8 44.7 35.8 28.4 25.2 22.4 19.9 17.9 14.2
7.5.9. Deflexin Longitudinal usando las Uniones Anger Para cambios de direccin usando las uniones de los tubos de PVC se pueden hacer considerando que las juntas anger permiten un movimiento relativo en cada unin de entre 1 y 5 (7) , las relaciones usadas se presentan en la figura 7.6.. En el cuadro 7.10. se muestran la longitud lateral que se obtiene de uno a diez uniones, con longitudes tiles de 6 m (ver figuras 4.1. y 4.15. captulo 4).
Fig. 7.6. Deflexin entre juntas de tubo
Clculo del Desplazamiento

L
A1 = L sen
(7.20) (7.21) (7.22) (7.23)
A2= L (sen + sen2)

L A1 L A2 L A3 A4 L
Nm. uniones
Desplaz. (A) (m) 0.10 0.31 0.63 1.05 1.57 2.20 2.93 3.76 4.70 5.74
A3 = L (sen + sen2 + sen3) An = L (sen + sen2 + . . . senn)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 L = 6 m (til) = 1
7 - 18
Captulo 8
Instalacin y Manejo de la Tubera
8. INSTALACIN Y MANEJO DE LA TUBERA. Debido a la relevancia que actualmente se le ha dando al aspecto ecolgico, se buscan opciones que reduzcan los riesgos de contaminacin. La tubera de PVC por sus propiedades de hermeticidad, estanquidad, atoxicidad, resistencia a la corrosin y abrasin es actualmente una de las mejores opciones para conducir agua potable en el mercado. Existe una amplia experiencia en instalaciones hidrulicas con tubera Duraln tanto en acueductos como en redes de distribucin (ver el captulo 1). El presente captulo trata de las recomendaciones de transporte, manejo, almacenamiento e instalacin de la tubera.
8.1. Transporte, manejo y almacenamiento en obra. 8.1.1. Transporte. Los tubos de PVC DURALON son fabricados en longitudes tiles de 6 m (ver cuadros 4.1., 4.2. y 4.3, captulo 4). La cantidad de tubos de los diferentes dimetros que puede transportar un camin tipo torton se muestran en las siguientes tablas: Cuadro 8.1. Capacidad de carga de tubera Duraln Hidrulica Anger Serie Inglesa en un camin tipo torton DN mm 38 50 60 75 100 150 No de tramos 2,000 1,350 1,000 700 440 190 Longitud (m) 12,000 8,100 6,000 4,200 2,640 1,140
Cuadro 8.2. Capacidad de carga de tubera Duraln Hidrulica Anger Serie Mtrica en un camin tipo torton DN mm 160 200 250 315 355 400 450 500 630 No de tramos 238 143 90 56 42 35 30 20 12 Longitud (m) 1,428 858 540 336 252 210 180 120 72
El transporte debe realizarse procurando que no se daen los materiales. Los tubos deben colocarse en superficies planas tal como se muestra en la figura 8.1. En el transporte la altura de la estiba no
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debe exceder de 2.5 m. La colocacin de los tubos debe hacerse tal como se muestra en el detalle de la figura 8.1. Al transportar los tubos, debe evitarse en lo posible, la carga mixta; pero si es inevitable, est debe acomodarse de manera que no lastime a los tubos. Con el objeto de economizar el flete se pueden "telescopiar" los tubos, introduciendo unos dentro de otros, siempre y cuando los dimetros lo permitan. Cuando el transporte se haga a grandes distancias y sobre todo en tiempo de calor, la carga debe protegerse y dejar un espacio entre la cubierta y los tubos que permita la circulacin de aire para evitar deformaciones que pueden ocasionar el peso de los tubos y la temperatura a la que estn sometidos.
Fig. 8.1. Transporte de la tubera
8.1.2. Carga, descarga y manejo. Carga y descarga Durante la carga y descarga de los tubos, estos no deben arrojarse al suelo, someterlos a peso excesivo o golpearlos (Fig. 8.2. A y B) . Se recomienda que por lo menos dos hombres se encargen de esta operacin. Cuando la carga o descarga se haga con gras o montacargas, se deben utilizar elementos que no daen los tubos, tales como eslingas de niln, fajas de lona, etc. Debe evitarse el uso de cadenas de acero. Manejo Para evitar dao a los tubos, nunca se deben arrastrar, golpearlos contra el suelo o con herramientas (Fig. 8.2. C). Se recomienda no desatarlos para su manejo (aquellos tubos que vengan en atados) (figura 8.2. D).
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Fig. 8.2. Carga, descarga y manejo de la tubera
A temperaturas inferiores a 0 C la resistencia de los tubos a los golpes se reduce, por lo que hay que tener mayor cuidado en el manejo. 8.1.3. Almacenamiento en obra El lugar de almacenamiento debe situarse lo ms cercano posible al sitio de la obra. Los tubos deben de colocarse en un superficie plana, nivelada y libre de piedras, apoyando la primera lnea de tubos sobre polines, los cuales deben tener una separacin no mayor a 1.5 m ( Fig. 8.3. A) La figura 8.3. B, C y D, muestran la forma de estibar la tubera en campo. La estiba que ms se recomienda es la de camas perpendiculares (figura B), sobre todo si se cuenta con suficiente espacio. La estiba de camas paralelas (figura C), es la ms adecuada cuando se dispone de poco espacio, y la estiba piramidal (figura D), es prctica nicamente cuando se carece de espacio suficiente y se tienen pocos tubos.
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Fig. 8.3. Almacenamiento en obra.
Almacenamiento a la intemperie. Cuando los tubos vayan a estar expuestos al sol por ms de 30 das deben almacenarse bajo techo. No deben cubrirse con lonas o polietileno, pues esto provoca un aumento de la temperatura que puede causar deformaciones, por lo que se recomienda un techado que permita una buena ventilacin a los tubos (figura 8.4.) Fig. 8.4. Almacenamiento a la intemperie.
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8.2 Instalacin 8.2.1. Conexiones de la lnea DURALN.
La Tubera fue descrita en el apartado 4.1., 4.3. y 4.5. del capitulo 4. Las conexiones en los apartados 4.2., 4.4. y 4.6. Se muestran los dibujos tanto de la tubera como de la conexiones, adems en los cuadros 4.1. al 4.7. se muestran las especificaciones. 8.2.2. Acoplamiento de la tubera.
La figura 8.5. muestra la forma de instalar la tubera de PVC con unin anger. La instalacin de los tubos de PVC consiste en la unin de los tramos de tubo, dentro o fuera de la zanja. La espiga del primer tramo a instalar se apoya sobre algn material duro (base de concreto, roca, pared de la zanja o cualquier objeto fijo) y se procede a unir los dos tramos. Para dimetros de 13 mm a 200 mm (1/2 a 8) Serie Inglesa y de 160 mm a 400 mm Serie Mtrica, el acoplamiento puede hacerse manualmente o con barreta, con la que se hace palanca, protegiendo adecuadamente la campana con un taquete de madera. (figura 8.6.) Para dimetros de 450 mm a 630 mm Serie Mtrica el acoplamiento se hace ayudndonos con un tecle de cadena de una tonelada de capacidad y dos estrobos de cable de acero, o dos tramos de cadena de 3/8"x 3 m cada uno. (figura 8.6.) Fig. 8.5. Instalacin y acoplamiento de la tubera Duraln.
A) Acarreo de la tubera a la zanja
B) Deposicin de la tubera al borde de la zanja
C) Limpieza de la campana y presentacin del anillo empaque para determinar la posicin correcta de colocacin (el labio de dimetro mayor debe ser hacia fuera)
D) Colocacin del anillo en el nicho de la campana. Se le da forma de corazn para insertarlo. Se debe presionar con suficiente fuerza la onda que se forma.
E) Es necesario (sobre todo en Dimetros mayores a 250 mm) hacer dos ondas con el anillo para que este se desplace dentro del nicho
F) Una vez colocado el anillo, se baja la tubera a la zanja. Se puede hacer el bajon con cuerdas, colocando personal a ambos lados de la zanja.
G) Se limpia la espiga, para quitar los residuos de polvo. Cuidar que la tubera tenga chafln, en caso de no tenerlo achaflanar con un limatn.
H) Se aplica el lubricante en la espiga, procediendo a unir tramos.
Detalle de los pasos para hacer el acoplamiento
Limpieza (C y G)
Colocacin del anillo (D y E)l
Aplicacin del lubricante (H)
Acoplamiento
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Fig. 8.6. Forma de instalacin de la tubera
La ventaja de la unin anger entre otras son: el movimiento relativo que existe entre la espiga y la campana que permite acomodos del suelo; al seguir los lineamientos de instalacin e introducir la espiga dentro de la campana hasta la marca tope, deja dentro de la campana un espacio llamado, cmara de dilatacin, el cual le permite al tubo contraerse y dilatarse debido a la variacin de la temperatura; el anillo ampaque permite que la unin sea hermtica por lo que no permite fugas, El anillo empaque se fabrica de material elastomrico segn Norma NMX-E-111. La figura 8.10. muestra la unin anger.
Fig. 8.7. Unin Anger utilizanda en la tubera DURALN mostrado el anillo empaque (segn Norma NMX-E-111)
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8-7
8.2.3. Instalacin en la zanja. Relleno Compactado: El tubo de PVC debe ser instalado sobre una cama o plantilla apropiada que proporcione un soporte longitudinal uniforme bajo el tubo. El material de relleno debe ser compactado bajo los lados del tubo para tener un buen acostillado. El relleno inicial debe ser depositado a una altura suficiente sobre el lomo del tubo como proteccin al impacto durante el relleno final (a volteo o compactado segn lo especifique el proyecto). Todo el material de relleno compactado debe ser seleccionado y depositado cuidadosamente, evitando piedras y escombros, adems no se recomienda usar arcillas de alta plasticidad. Una apropiada compactacin del material del acostillado, que es la seccin del relleno que va desde la parte baja del tubo hasta el eje del mismo, es fundamental para obtener el peso volumtrico de suelo especificada por el Ingeniero de diseo. (figura 8.12.)
Fig. 8.8. Zanja tipo
RELLENO FINAL A volteo o compactado, segn lo especifique el proyecto
Relleno Inicial
RELLENO COMPACTADO
Acostillado Plantilla
Ancho de Zanja (Bd)
La compactacin del relleno es fundamental para el buen comportamiento mecnico del tubo. Relleno final (a volteo o compactado): Despus de depositar y compactar los materiales de relleno inicial, se hace el relleno final el cual puede ser depositado con mquina y puede contener piedras y rocas no muy grandes y escombro; el relleno final puede ser a volteo o compactado segn lo especifique el proyecto. Para consultar la clasificacin de suelos (SUCS), los valores promedio del mdulo de reaccin del suelo (E'), una gua aproximada del grado de compactacin segn el mtodo de relleno, as como los porcentajes proctor y mdulo de reaccin para diferentes clases de suelo, refirase a los cuadros 7.4. , 7.5., 7.6. y 7.7. respectivamente del capitulo 7.
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8.2.4. Dimensiones de la zanja. El siguiente cuadro muestra las dimensiones recomendadas de zanja para la tubera Duraln tanto en Serie Inglesa como en Serie Mtrica.
Cuadro 8.3. Dimensiones de zanja recomendadas para tubera DURALN Hidrulica Anger Serie Inglesa. Dimetro Nominal 13 mm 19 mm 25 mm 32 mm 38 mm 50 mm 60 mm 75 mm 100 mm 150 mm 200 mm 1/2" 3/4" 1" 1 1/4" 1 1/2" 2" 2 1/2" 3" 4" 6" 8" Ancho de Zanja (m)
Recomendado por ITP para tubos de PVC Recomendado por CNA
0.40 0.40 0.40 0.55 0.55 0.60 0.60 0.60 0.60 0.60 0.60
0.50 0.55 0.55 0.55 0.60 0.60 0.60 0.70 0.75
ITP: Instituto de Tuberas Plsticas.
Cuadro 8.4. Dimensiones de zanja recomendadas para tubera DURALN Hidrulica Anger Serie Mtrica. Dimetro Nominal 160 mm 200 mm 250 mm 315 mm 35.5 cm 40 cm 45 cm 50 cm 63 cm 6" 8" 10" 12" 14" 16" 18" 20" 24" Ancho de Zanja (m)
Recomendado por ITP para tubos de PVC Recomendado por CNA
0.60 0.60 0.65 0.70 0.75 0.80 0.85 0.90 1.05
0.70 0.75 0.80 0.85 0.90 1.00 1.10 1.20 1.30
ITP: Instituto de Tuberas Plsticas.
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8.2.5. Rendimientos de instalacin El siguiente cuadro muestra los rendimientos de lubricante para instalar tubera anger. Cuadro 8.5. Rendimiento de lubricante para uniones anger, Tubera Hidrulica Serie Inglesa Dimetro Nominal (mm) 32 38 50 60 75 100 150 200 No de uniones por lata de 1000 gr. 1255 900 661 406 273 180 81 54 Cantidad de lubricante por unin (gr.) 0.80 1.11 1.51 2.46 3.67 5.54 12.35 18.57
(7)
Nota: El nmero de uniones varia dependiendo de la consistencia del lubricante y de la experiencia del instalador.
Cuadro 8.6. Rendimiento de lubricante para uniones anger, Tubera Hidrulica Serie Mtrica Dimetro Nominal (mm) 160 200 250 315 355 400 450 500 630 No de uniones por lata de 1000 gr. 81 58 46 38 31 31 23 15 8 Cantidad de lubricante por unin (gr.) 12.35 17.28 21.66 26.00 32.50 32.50 43.33 65.00 130.00
Nota: El nmero de uniones varia dependiendo de la consistencia del lubricante y de la experiencia del instalador.
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El cuadro 8.7. presenta el rendimiento de cemento y limpiador para tubera cementar: (7) Cuadro 8.7. Rendimiento de cemento y limpiador para uniones cementar, Tubera Hidrulica Serie Inglesa Dimetro Nominal (mm) 25 32 38 50 60 75 100 150 200 No de uniones por lata de cemento de 500 ml 160 140 100 60 50 40 30 20 15 No de uniones limpiador de 250 ml 32 28 20 12 9 7 5 4 2
Nota: El nmero de uniones varia dependiendo de la experiencia del instalador y la temperatura ambiente
El rendimiento de instalacin se muestra a continuacin
(7)
Cuadro 8.8. Rendimiento de instalacin de la tubera de PVC DURALN tipo anger. Dimetro Nominal (mm) HASI HASM 38 50 60 75 100 150 160 200 200 250 315 355 400 450 500 630 Tubos de 6 m que se instalan por cuadrilla en una jornada de 8 horas 220 (1,320 m) a mano 220 (1,320 m) a mano 210 (1,260 m) a mano 200 (1,200 m) a mano 175 (1050 m) a mano 160 (960 m) con barreta 120 (720 m) con barreta 100 (600 m) con barreta 90 (540 m) con barreta 80 (480 m) con barreta 70 (420 m) con barreta 65 (390 m) con tecle 60 (360 m) con tecle 55 (330 m) con tecle No de operadores por cuadrilla Oficiales 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 Peones 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 4 4
Estos rendimientos no consideran el acarreo de la tubera del lugar de almacenamiento a la zanja, solo el bajado de la tubera y su posterior unin dentro de la misma. Estos valores son promedio por lo que pueden ser inferiores o superiores dependiendo de la experiencia y habilidad de los instaladores, Adems son para condiciones de zanja donde no exista nivel fretico alto. Tampoco estn considerados los trabajos de relleno y compactacin.
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8.2.6. Instalacin de piezas especiales. En el captulo 3 se vieron los tipos de uniones que se utilizan en la tubera de PVC. Este tipo de tuberas ofrecen una gran versatilidad de interconexin con otro tipos de materiales, ya sea Fierro Fundido (FoFo), Fierro Galvanizado (FoGo), Cobre, Asbesto Cemento (A-C) y Polietileno (PE); entre otros. Cuando se realizan un proyecto de agua potable con tubera de PVC existen muchas dudas acerca de los aspectos de instalacin. Una de las dudas ms comunes se refiere a la instalacin de piezas especiales (conexiones) que se usan en los dimetros de 355 mm a 630 mm (14" a 24") para los cuales no existen conexiones fabricadas en PVC en el mercado mexicano (refirase al captulo 4, en el cual se presenta toda la gama de conexiones de PVC actualmente comercializadas), adems de la instalacin de vlvulas de compuerta, vlvulas de admisin expulsin de aire y vlvulas de mariposa, entre otras. Otra duda comn de nuestros clientes se refiere a la reparacin de las tuberas daadas cuando realizan los trabajos de mantenimiento preventivo o correctivo. En el presente captulo se presentan los esquemas de interconexin de la tubera de PVC con otros materiales (llamados suscedneos), la reparacin de una lnea y la instalacin de tomas domiciliaras. Creemos que esta informacin puede ser de utilidad tanto para el residente de obra, el diseador, los instaladores e incluso el personal de compras; en las constructoras y a todo el personal de mantenimiento y reparacin dentro de los Organismos Operadores de los Sistemas de Agua Potable y Alcantarillado. Fig. 8.9. Instalacin de un crucero tipo con tres derivaciones usando piezas de FoFo
Componentes:
1 2 3 1 2 3 4 5 6 7
1.- Tubo de PVC 2.- Extremidad de PVC 3.- Empaque de hule 4.- Carrete de FoFo 5.- Vlvula de mariposa 6.- Vlvula de no retorno (check) 7.- Empaque de plomo
9 7 8 10 3 2 3 2 1
8.- Vlvula de compuerta de FoFo 9.- Cruz de FoFo 10.- Tornillos o esprragos
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Cuadro 8.9. No. de tornillos y dimensiones para bridas de piezas de FoFo (12)
Dimetro Nominal DN mm plg 50.8 2 63.5 2 1/2 76.2 3 101.6 4 152.4 6 203.2 8 254.0 10 304.8 12 355.6 14 406.4 16 457.2 18 508.0 20 609.6 24 762.0 30 914.4 36 Dimetro de barrenos T mm plg 19.1 3/4 19.1 3/4 19.1 3/4 19.1 3/4 22.2 7/8 22.2 7/8 25.4 1 25.4 1 28.6 1 1/8 28.6 1 1/8 31.8 1 1/4 31.8 1 1/4 34.9 1 3/8 34.9 1 3/8 41.3 1 5/8 Dimetro de los tornillos mm 15.9 15.9 15.9 15.9 19.1 19.1 22.2 22.2 25.4 25.4 28.6 28.6 31.8 31.8 38.1 plg 5/8 5/8 5/8 5/8 3/4 3/4 7/8 7/8 1 1 1 1/8 1 1/8 1 1/4 1 1/4 1 1/2 Longitud de los tornillos mm 63.5 63.5 63.5 76.2 76.2 88.9 88.9 101.6 114.3 114.3 114.3 127.0 139.7 165.1 177.8 plg 2 1/2 2 1/2 2 1/2 3 3 3 1/2 3 1/2 4 4 1/2 4 1/2 4 1/2 5 5 1/2 6 1/2 7 No. de tornillos piezas 4 4 4 8 8 8 12 12 12 16 16 20 20 28 32
1 5 9 7 4 DN 11 T
Colocacin de tornillos
Los nmeros indican el orden recomen-dado a seguir en la colocacin de tornillos en las bridas para evitar esfuerzos indebidos. Las
8 6 2
10 T 12
tuercas se deben apretar lo suficiente para hacer el sello
Cuadro 8.10. Torsin recomendada de tornillos para unir por medio de bridas la tubera hidrulica de PVC (usando extremidades de PVC) (7) Dimetro nominal de la tubera, en mm
Serie Inglesa 25 32 38 50 60 75 100 150 200 Serie Mtrica kgf m mnimo 1.5 1.5 1.5 3 3 3 3 3 4.5 4.5 7.5 11 mximo 2 2 2 4 4 4 4 4 7 7 10.5 15 mnimo 10 10 10 20 20 20 20 20 33 33 53 80
Torsin
lbf pie mximo 15 15 15 30 30 30 30 30 50 50 75 110
50 63 80 100 160 200 250 315
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Fig. 8.10. Instalacin de una derivacin de PVC a partir de una lnea de A-C usando piezas de FoFo
Componentes: 1.- Tubo de PVC (630 mm) 2.- Junta Mecnica 2a.- Brida loca 2b.- Barril 2c.- Empaque de hule que hace el sello entre tubo de PVC y el barril 2d.- Empaque de hule que hace el sello entre el barril y la vlvula de compuerta 3.- Vlvula de compuerta 4.- Empaque de plomo 5.- Reduccin de FoFo 6.- Te de FoFo (check) 7.- Tubo de A-C (900 mm) 8.- Junta Gibault 9.- Extremidad de FoFo 10.- Tornillos o esprragos
Pasos a seguir para la colocacin de la junta mecnica. Como se ha mencionado anteriormente 1. Checar que la junta tenga todas las piezas completas, estas son: brida loca; empaque para el sello entre el tubo de PVC y el barril; barril; empaque para el sello entre el barril y la brida de la conexin de FoFo; y los tornillos o esprragos correspondientes. El tubo se debe presentar en el barril con el fin de hacerle una marca de referencia de la profundidad a la que debe quedar dentro del barril. Se inserta la brida loca en la punta del tubo Se coloca el empaque de hule en el tubo de PVC, el cual debe quedar justo sobre el tubo de tal forma que al colocarlo entre forzado. Despus se inserta la punta del tubo en el barril Se coloca el segundo empaque de hule en el nicho que el barril tiene hecho exprofeso para hacer el sello del barril con la brida de la conexin de FoFo. Se une el tubo con la junta mecnica a la conexin de FoFo, se colocan los tornillo o los esprragos y se aprietan en el orden mostrado en la figura del cuadro 8.9. La manera de checar que la junta mecnica fue propiamente instalada es que la marca mencionada en el punto 2 llegue hasta el lmite del barril. Otra manera, es cuando se hace la prueba hidrosttica, checando que no se presenten fugas.
2. 3. 4. 5. 6. 7.
8 - 14
Fig. 8.11. Instalacin de un cabezal de descarga unido a tubera de PVC
Detalle de la Vlvula Aliviadora de Presin

8 1 2 3 5 10 9 15
11 12 A 11 13 14
1.- Equipo de bombeo 2.- Reduccin excntrica de FoFo 3.- Manmetro 4.- Carrete de FoFo 5.- Vlvula combinada 6.- Vlvula check de disco inclinado 7.- Medidor de flujo 8.- Te de FoFo para conexin de vlvula de alivio
9.- Vlvula de compuerta 10.- Vlvula eliminadora de aire 11.- Codo de 45 de FoFo 12.- Carrete de FoFo 13.- Extremidad campana o espiga de PVC 14.- Tubo de PVC 15.- Vlvula de alivio de presin A.- Cuello de ganso o garza de descarga
Fig. 8.12. Procedimiento de instalacin de un cople reparacin en una fuga

Fuga
1.- Cuando existe una fuga en un tubo, se debe destapar la zanja en una longitud tal que permita las maniobras de corte e instalacin del cople.
2.- Cortar y hacer chafln, presentar el cople y marcar en las puntas de los tubos su posicin final, aplicar lubricante.
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Tecle
Tacn Madera
de
3.- Flexionar un extremo del tubo hasta donde permita la colocacin del cople de reparacin. El cople se desliza sobre el tubo hasta que se pueda regresar la parte flexionada y se puedan alinear el extremo y el cople. Aplicar lubricante.
Tecle
4.- Regresar el extremo que se flexion a su posicin original alineandolo bien y regresar el cople hasta la marca.
5.- Posicin final del cople de reparacin.
Fig. 8.13. Partes que conforman el Adaptador Compresin
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1.- Tuerca 2.- Collarin de compresin 3.- Sujetador del anillo de hule (oring) 4.- Anillo de hule 5.- Cuerpo del adaptador (con cuerda NPT)
Fig. 8.14. Instalacin del adaptador compresin al tubo
Para Lneas Nuevas 1.- Se coloca la abrazadera en el lugar donde se va a hacer la toma sobre el tubo de PVC, a 45 respecto del lomo del tubo. Se procede a hacer la perforacin con un taladro elctrico o berbiqu y una broca de 1/2" o 5/8" segn corresponda a abrazaderas con salida de 13 mm 19 mm. 2.- Unir el cuerpo del adaptador a la abrazadera. El apriete debe ser a mano y a tope. 3.- Para la toma domiciliara se utiliza tubo de Polietileno de alta densidad (PEAD) (ver captulo 4), el cual debe ser cortado a la longitud requerida desde el tubo de PVC de la red hasta el tubo rgido (cobre) correspondiente al predio. El corte transversal de los dos extremos del tubo de PEAD que se va a utilizar, debe ser en ngulo recto. 4.- Introducir la tuerca en uno de extremos del tubo de PEAD, despus introducir el collarn de compresin de la forma en que se muestra en la figura. 5.- Introducir el tubo en el cuerpo del adaptador a tope. Se debe tener cuidado de que el sujetador del anillo y el anillo estn bien colocados dentro del cuerpo del adaptador. 6.- Unir la tuerca al cuerpo del adaptador, cuidando que el apriete se haga a mano. 7.- El otro extremo regularmente se une a un tubo metlico (tubo de cobre) del cuadro del medidor, utilizando un adaptador compresin y un codo de 90 rosca interior de cobre (codo pipa) o un conector rosca interior de cobre.
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8.3. Atraques. Todos los tipos de tubera requieren de atraques para ser fijadas al terreno que las rodea, los atraques consisten de un bloque de concreto formado con una parte de cemento, dos de arena y cinco de grava (7) . Los atraques se deben hacer en los cambios de direccin (codos, tees, cruces), en los cambios de dimetro (reducciones), en las terminales (tapones y tapas)y en vlvulas e hidrantes, en los cuales el esfuerzo se desarrolla al cerrarlos. El tamao del atraque depende de
(32)
La presin mxima del sistema (se debe considerar 1.5 veces la presin de trabajo, la cual es la presin a la que se prueba la tubera en campo) El tamao del tubo (dimetro) Tamao de accesorios Tipo de conexiones o accesorios Perfil de la lnea (p.ej. curvas horizontales o verticales) Tipo de suelo
8.3.1. Localizacin de los atraques Fig. 8.15. Localizacin de atraques
1.- Tes 2.- Cruz con reduccin 3.- Te usada como codo en un cambio de direccin 4.- Codo (cambio de direccin) 5.- Vlvula con anclaje 6.- Codo con anclaje (cambio de direccin vertical)
3 4
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8.3.2. Dimensin de los atraques La Direccin General de Construccin y Operacin Hidrulica (D.G.C.O.H.) del Departamento del Distrito Federal (D.D.F.); especifica las dimensiones de los atraques para piezas de fierro fundido (FoFo.) como se presentan en el siguiente cuadro. Cuadro 8.11. Dimensiones mnimas de los atraques de concreto para piezas especiales de FoFo.
Dimetro Nominal de la pieza especial mm pulgadas 76 3 102 4 153 6 203 8 254 10 305 12 356 14 406 16 457 18 508 20 610 24 762 30 914 36 1067 42 1219 48
A A A B A B A
Medidas de los atraques en centmetros Altura 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 85 100 115 130 145 Lado A 30 30 30 35 40 45 50 55 60 65 75 90 105 120 130 Lado B 30 30 30 35 40 40 40 40 40 45 50 55 60 65 70
En el cuadro anterior se resumen las dimensiones de los atraques, sin embargo si se quiere tener las dimensiones para diferentes tipos de suelo y diferentes presiones internas del tubo se presentan las frmulas para el clculo: (7) La fuerza que se desarrolla dentro del tubo se obtiene como sigue:
F = P s
Donde:
(8.1)
F = Fuerza resultante de la presin interna (kg) P = Presin interna en la tubera ( kg/cm2 ) s = rea interior del tubo (cm2 ) s= DI2 /4 La fuerza de empuje (R) se calcula con las siguientes relaciones: Para codos:
8 - 19
R = 2 F sen
Siendo:
(8.2)
= ngulo de deflexin de la conexin, (grados) Para tes: R=F La superficie de apoyo del atraque se define como: (8.3)
A=
Donde:
R T
(8.4)
A = Superficie de apoyo necesario para el atraque (cm2 ) T = Resistencia que opone el terreno a la introduccin del atraque (kg/cm2 )
Cuadro 8.12. Resistencia que opone el terreno (T) a la introduccin del atraque (7)
Tipo de suelo Terreno blando (lodoso, barro suave) Terreno rgido (arena) Terreno semifirme (arena y grava) Terreno duro Terreno rocoso T (kg/cm2 ) 0.4 1.0 2.0 4.0 15.0
La fuerza que se desarrolla en los tubos Duraln para diferentes presiones se muestra en el siguiente cuadro: Cuadro 8.13. Fuerza Resultante (F) en kilogramos para diferentes presiones en tubo Duraln Hidrulico S.I. para dimensionamiento de los atraques
RD 41 RD 32.5 RD 26 DN PT PP PT PP PT PP mm 7.10 10.65 8.70 13.05 11.20 16.80 38 136.53 204.79 169.53 254.29 50 179.91 269.86 215.82 323.72 268.03 402.05 60 264.72 397.08 316.89 475.33 393.70 590.54 75 393.47 590.20 470.72 706.08 585.72 878.58 100 652.83 979.25 779.38 1,169.08 969.81 1454.71 150 1,420.41 2,130.62 1,695.00 2,542.50 2,099.74 3,149.61 200 2,410.22 3,615.33 2,868.75 4,303.13 3,564.47 5,346.71 PT: Presin recomendada de trabajo PP: Presin de prueba en campo
Cuadro 8.14. Fuerza Resultante (F) en kilogramos para diferentes presiones en tubo Duraln Hidrulico S.M. para dimensionamiento de los atraques
Clase 5 PT PP 5.00 7.50 930.12 1,395.17 1,453.68 2,180.53 Clase 7 PT PP 7.00 10.50 1,263.53 1,895.30 1,974.27 2,961.40 Clase 10 PT PP 10.00 15.00 1,724.99 2,587.48 2,696.75 4,045.13 Clase 14 PT PP 14.00 21.00 2,273.71 3,410.57 3,554.65 5,331.98
DN mm 160 200
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250 315 355 400 450 500 630
2,273.27 3,409.91 3,088.05 3,605.33 5,408.00 4,901.93 4,587.79 6,881.69 6,225.27 5,823.81 8,735.71 7,905.41 7,369.48 11,054.22 10,009.98 9,096.86 13,645.29 12,362.63 14,445.13 21,667.70 19,627.44 PT: Presin recomendada de trabajo
4,632.08 7,352.90 9,337.90 11,858.12 15,014.97 18,543.95 29,441.17
4,216.40 6,324.60 5,556.62 6,692.03 10,038.05 8,818.70 8,511.57 12,767.35 11,210.26 10,798.65 16,197.97 14,242.35 13,670.31 20,505.47 18,026.59 16,887.45 25,331.17 22,246.25 26,804.83 40,207.24 35,324.63 PP: Presin de prueba en campo
8,334.93 13,228.05 16,815.39 21,363.52 27,039.88 33,369.38 52,986.94
Ejemplo 8.1. Qu dimensin de atraque se necesita para un codo de 45 y una te de 400 mm de dimetro nominal Clase 7, si en el momento de hacer la prueba hidrosttica en campo se alcanza una presin de 10.5 kg/cm2. El tipo de terreno es semifirme.?. Cul sera la dimensin del atraque si el tubo es Clase 14, con una presin de prueba de 21 kg/cm2 ? Solucin La fuerza resultante (F) para 400 mm de DN, con PP = 10.5 kg/cm2 es igual a 11,858.12 kg, para una PP = 21 kg/cm2 es igual a 21,363.52 kg. (cuadro 8.14.) F1 = 11,858.12 kg F2 = 21,363.52 kg La fuerza de empuje (R) son respectivamente, para codos: R1 codo = 2( 11,858.12 kg ) sen (45 / 2) = 9,075.8 kg R2 codo = 2( 21,363.52 kg ) sen (45 / 2) = 16,350.9 kg y para tes: R1 te = 11,858.12 kg R2 te = 21,363.52 kg
Las superficies de apoyo del atraque (A) por lo tanto son:
8 - 21
Tomando una altura del atraque h A1CODO 9 , 075 . 8 kg = = 4 , 538 cm 2 2 . 0 kg / cm2 16 , 350 . 9 kg = 8, 175 cm2 2. 0 kg / cm2 Ancho = 70 cm
= 65 cm
A 2 CODO =
Ancho = 126 cm
A1TE =
11 , 858 .1 kg = 5, 929 cm2 2. 0 kg / cm2 21 , 363 . 5 kg = 10 , 682 cm2 2. 0 kg / cm2
Ancho =
91 cm
A 2 TE =
Ancho = 164 cm
Si se comparan las dimensiones del codo presentado en el cuadro 8.11., se puede observar que el rea mnima para un codo es igual a dos veces el lado A por la altura, por lo que el rea de apoyo sera igual a 65 cm x 2 x 55 cm = 7,150 cm2 que se acerca a A2 para codo. Para suelos que tengan resistencias a la penetracin del atraque menores se debe considerar la dimensin correcta del atraque para evitar movimientos de la tubera, desacople de las conexiones y posibles daos personales.
8.4. Pruebas de Presin en campo (Pruebas Hidrostticas). Una vez instalada la lnea de conduccin es necesario realizar la prueba de presin con el objeto de verificar la hermeticidad del sistema y la resistencia a la presin a la cual trabajar la tubera en las condiciones normales de operacin. El propsito de la prueba de presin es localizar posibles defectos en los materiales o en la hechura (mano de obra), por lo tanto permitir una reparacin apropiada.
Nota: Es importante sealar que durante la prueba se deben extremar las precauciones para evitar daos personales a terceros.
8.4.1. Clculo de las presiones de trabajo de la tubera Duraln El dimensionamiento de los tubos se basa en un esfuerzo de diseo de 140 kg/cm2 por lo que el espesor de pared varia para diferentes presiones de trabajo manteniendo el dimetro externo constante. Existe una relacin que se usa para calcular la presin interna de trabajo en los tubos de PVC en base a su relacin de dimensiones (RD). 2S P= (8.5) ( RD 1) Donde: P = Presin de trabajo de la tubera para un RD dado (kg/cm2 ) S = Esfuerzo de diseo (kg/cm2 ), para PVC Duraln S = 140 kg/cm2 RD = Relacin de dimensiones (adimensional), frmula 3.1. captulo 3 DE prom RD = emn
8 - 22
Ejemplo 8.2. Cul es la presin de trabajo y de qu lnea es, un tubo cuyas dimensiones son: dimetro externo promedio 315 mm, espesor mnimo de pared de 15 mm ? Solucin Ya que el tubo es de 315 mm de dimetro externo, corresponde a un tubo Hidrulico Anger Serie Mtrica ( recuerdese que el tubo Hidrulico Serie Inglesa se fabrica hasta 200 mm). Calculando el RD del tubo tenemos: 315 mm RD = = 21 15mm Como se puede observar, para calcular el RD se requiere que las unidades sean congruentes (mm con mm, m con m, etc.). Despus se calcula la presin de trabajo: 2( 140 kg / cm2 ) P= = 14 kg / cm2 ( 21 1) Por lo tanto corresponde a un tubo Clase 14.
Nota:Este procedimiento es til sobre todo cuando no se tiene los datos de la tubera, obteniendo las medidas directamente del tubo.
8.4.2. Presin de prueba en campo de las tubos Duraln Las presiones de prueba en campo de la tubera Duraln se obtienen multiplicando por 1.5 la presin de trabajo. En el siguiente cuadro se resumen tanto la presin de trabajo como la de prueba, adems se d la presin de reventamiento la cual corresponde a 3.2 veces la presin de trabajo. Cuadro 8.15. Presin de trabajo, Presin de prueba y Presin de Reventamiento para Tubera de PVC Duraln
Presin recomendada de trabajo Presin de prueba en campo Presin de reventamiento
Tubo de PVC Duraln Hidrulico Anger
PT
(kg/cm2 )
PP
(kg/cm2 ) 10.65 13.05 16.8 33.5 7.5 10.5 15.0 21.0
PR
(kg/cm2 ) 22.72 27.84 35.84 71.68 16.0 22.4 32.0 44.8
Serie Inglesa
RD 41 RD 32.5 RD 26 RD 13.5 7.1 8.7 11.2 22.4 5.0 7.0 10.0 14.0
Serie Mtrica
Clase 5 Clase 7 Clase 10 Clase 14
8 - 23
8.4.3. Procedimiento para la prueba hidrosttica en campo. El siguiente procedimiento se basa tanto en las recomendaciones hechas por Uni - Bell Plastic Pipe Association, el Instituto de Tuberas Plsticas (ITP), como en la experiencia que tiene la empresa en instalaciones hidrulicas en el pas (ver currculum de la empresa, cuadro 1.1. del captulo 1). En lo fundamental el procedimiento es semejante, por lo que se marcarn aquellos aspectos considerados importantes para los autores. La prueba se debe hacer en tramos terminados. Una vez instalado el tubo en la zanja se deben tapar los tramos de tubera por lo menos hasta unos 10 cm por arriba del lomo, es posible dejar solo las uniones al descubierto para verificar la hermeticidad, rellenando hasta 30 cm encima del lomo del tubo, sin embargo cuando la prueba se hace a presiones altas, esto puede provocar movimientos entre las uniones. Tres partes de la lnea deben ser considerados cuando se hace una prueba (32) : La tubera a probar debe tener el relleno suficiente para prevenir movimiento mientras se mantiene bajo la presin de prueba. Los atraques en las conexiones deben ser permanentes y construidos para soportar la presin de prueba. Si se usan atraques de concreto, se debe dejar el tiempo suficiente para dejar curar el concreto. Un tiempo de curado de 7 das se recomienda si se usa cemento portland Tipo I y tres das se recomiendan si se usa cemento portlan Tipo II de fraguado rpido. Los extremos de la tubera de prueba deben ser tapados y apuntalados para que soporten el empuje apreciable que se desarrolla bajo la presin de prueba.
Otras precauciones a tomar son: Inspeccionar que las vlvulas eliminadoras de aire, las de admisin y expulsin y las combinadas se encuentren propiamente instaladas y en funcionamiento ya que:
8 - 24
La presencia de aire en la lnea puede provocar reventamientos explosivos del tubo incluso a presiones por abajo de las presiones de prueba. Durante la prueba, se debe tener la precaucin de que no haya personas encima de la tubera o cerca de la zanja para evitar daos personales en caso de reventamientos explosivos debido a la presencia de aire en la lnea de prueba.
Procedimiento: La siguiente figura muestra un tramo preparado para la prueba hidrosttica segn la experiencia de la empresa en acueductos. El procedimiento a continuacin hace referencia a la figura. Fig. 8.16. Preparacin de una seccin para la prueba hidrosttica
V.A.E.A de prueba Llenado e Inyeccin de agua a presin Manmetro V.A.E.A de proyecto
Salidas de aire (purgas) mangueras
V.A.E.A de proyecto
Vlvula de compuerta
V.A.E.A de prueba
Manmetro
Vlvula Vlvula de Llenado Junta Mecnica de PVC Tapa V.A.E.A.: Vlvula de admisin-expulsin de aire. Compuerta Vlvula de globo Vlvula de desfogue
Extremidad PVC o junta mecnica Tapa
o extremidad
Para la tubera Duraln S.I. y en la S.M. hasta 315 mm se recomienda poner un tapn campana y/o espiga en los extremos del tramo a probar. Enseguida mediante el uso de taquetes de madera para evitar daar el tubo y usando polines, se debe apuntalar la tapa a un atraque de madera u otro material que resista la fuerza desarrollada en la prueba, el cual debe estar soportado por las paredes de la zanja. En los dos extremos se recomienda hacer las adaptaciones necesarias para la instalacin de un manmetro, una vlvula para purga, una de admisin-expulsin de aire (V.A.E.A.) y una para llenado (Fig. 8.16.). Para los tubos Duraln S.M. con dimetros de 355 mm a 630 mm, se recomienda usar tapas ciegas de FoFo. unidas a la tubera mediante una junta mecnica debido a que piezas de este dimetro en PVC no se fabrican actualmente en Mxico. Se deben instalar vlvulas de purga a lo largo de la lnea a cada 250 m de 1/2" hasta dependiendo del dimetro de la tubera. 1"
Se procede a llenar la tubera mediante una bomba centrfuga, durante este proceso las vlvulas de purga deben estar completamente abiertas con el fin de expulsar el aire atrapado del tubo. La presin de prueba se consigue, una vez que el tubo ha sido llenado de agua, usando una bomba de mbolo accionada a mano ("liebre" o "tijera") (figura 8.21.) (se puede usar una bomba de desplazamiento positivo, aunque se debe tener cuidado no exceder las presin de prueba). Checar los manmetros constantemente.
8 - 25
Fig. 8.17. Bomba tipo "liebre" o "tijera" para la prueba hidrosttica
A la lnea de prueba
La lnea debe ser llenada lentamente desde una fuente disponible de agua potable. El agua puede ser introducida de lneas en servicio a travs de conexiones a vlvulas, conexiones temporales a hidrantes, derivaciones hechas en la lnea nueva o a conexiones en la tapa o tapn de la lnea. Todas las conexiones, sin embargo deben ser hechas en el punto ms bajo de la lnea, de ser posible. La velocidad del flujo durante el llenado de la lnea no debe exceder 0.6 m/s (32) . El siguiente cuadro muestra la cantidad de agua necesaria para cada dimetro en litros por cada 100 m de tubo. Cuadro 8.16. Volumen de agua requerido en tubera Duraln S.I. para la prueba hidrosttica en litros / 100 m de tubo
DN mm 38 50 60 75 100 150 200
RD 41
RD 32.5 156.9 248.1 364.2 541.1 895.8 1,948.3 3,297.4
RD 26 151.4 239.3 351.5 523.0 865.9 1,874.8 3,182.6
253.4 372.8 554.2 919.5 2,000.6 3,394.7
Cuadro 8.17. Volumen de agua requerido en tubera Duraln S.M. para la prueba hidrosttica en litros / 100 m de tubo
DN mm 160 200 250 315 355 400
Clase 5 1,860.2 2,907.4 4,546.5 7,210.7 9,175.6 11,647.6
Clase 7 1,805.0 2,820.4 4,411.5 7,002.8 8,893.2 11,293.4
Clase 10 1,725.0 2,696.8 4,216.4 6,692.0 8,511.6 10,798.6
Clase 14 1,624.1 2,539.0 3,969.0 6,299.1 8,007.3 10,173.1
8 - 26
450 500 630
14,739.0 18,193.7 28,890.3
14,300.0 17,660.9 28,039.2
13,670.3 16,887.4 26,804.8
12,876.1 15,890.2 25,231.9
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Una vez lleno el tramo se proceden a cerrar las vlvulas de purga bombear el agua lentamente con la bomba de mbolo y con ayuda del manmetro. Se debe tener cuidado en mantener la vlvula de purga "ahorcada" de tal forma de permitir que la presin dentro de la tubera se eleve lentamente. Una vez alcanzada la presin de prueba (apartado 8.4.3.) se procede a cerrar la purga y la vlvula de paso de la alimentacin del tubo. El tiempo de prueba recomendado es de dos horas. La cada de presin en la primer hora no debe exceder 0.5 kg/cm2 , esto debido a que la tubera de PVC se "acomoda" al terreno, recuperar a la presin de prueba. En la segunda hora la presin no debe de caer ms de 0.1 kg/cm2 . Durante la prueba se deben de hacer recorridos peridicos a lo largo de la lnea para checar que no existan fugas. Si se presentan fugas se procede a hacer la reparacin de los tramos con fuga usando un cople reparacin (ver captulo 4). Se debe drenar la tubera antes de realizar cualquier reparacin. Una vez realizadas las reparaciones se procede a probar la tubera nuevamente. Cuando la prueba hidrosttica ha sido aceptada, se procede a sacar la presin de la lnea, ya sea por las vlvulas de purga o por la vlvula de llenado, para despus retirar las tapas y conectar la lnea para tenerla en condiciones de operacin. Se retiran las vlvulas de purga y en su lugar se colocan tapones macho de PVC o de fierro galvanizado roscados. Se procede a completar el llenado de la zanja hasta el terreno natural (TN) con el material producto de la excavacin.
La prueba debe ser certificada por el Ingeniero residente del organismo operador correspondiente con el fin de obtener la aprobacin del tramo instalado.
8 - 28
Captulo 9
Bibliografa
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9-1
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9-2
Anexo A1
Tablas Hidrulicas
Tubos Flexibles, S.A. de C.V:
Anexo A1: Constantes de las frmulas de Manning y Hazen Williams para clculos hidrulicos para tubera Duraln Hidrulica Frmula de Manning Tomando la ecuacin (6.29)
hf =
10 . 294 10 1 0 ( Qn ) 2 L D 5.3 3 3
Donde: D, es en mm; Q, en lps; L, en m; y n, es igual a 0.009. Se puede dejar en los siguientes trminos: hf = K Q2 L Siendo:
K=
(10 . 294 10 1 0 )( n 2 ) D 5.3 3 3
Los valores de K para la frmula de manning se muestran en los siguientes cuadros.
Anexo A1.1. Tabla de datos para clculos hidrulicos tubera Duraln Hidrulica S.I. (Frmula de Manning -n=0.009-)
Tipo de tubera DN mm 50 60 75 100 150 200 38 50 60 75 100 150 200 38 50 60 75 100 150 200 DI mm 56.8 68.9 84.0 108.2 159.6 207.9 44.7 56.2 68.1 83.0 106.8 157.5 204.9 43.9 55.2 66.9 81.6 105.0 154.5 201.3 Area cm 25.34 37.28 55.42 91.95 200.06 339.47 15.69 24.81 36.42 54.11 89.58 194.83 329.74 15.14 23.93 35.15 52.30 86.59 187.48 318.26 K Manning 3.669 x10-3 1.310 x10-3 4.553 x10-4 1.180 x10-4 1.484 x10-5 3.624 x10-6 1.317 x10-2 3.883 x10-3 1.394 x10-3 4.853 x10-4 1.265 x10-4 1.593 x10-5 3.916 x10-6 1.450 x10-2 4.273 x10-3 1.533 x10-3 5.314 x10-4 1.385 x10-4 1.765 x10-5 4.304 x10-6
RD-41
RD-32.5
RD-26
A1-1
Anexo A1.2. Tabla de datos para clculos hidrulicos tubera Duraln Hidrulica Anger S.M. (Frmula de Manning -n=0.009-)
Tipo de tubera DN mm 160 200 250 315 355 400 450 500 630 160 200 250 315 355 400 450 500 630 DI mm 153.9 192.4 240.6 303.0 341.8 385.1 433.2 481.3 606.5 151.6 189.5 237.0 298.6 336.5 379.2 426.7 474.2 597.5 Area cm 186.02 290.74 454.65 721.07 917.56 1164.76 1473.90 1819.37 2889.03 180.50 282.04 441.15 700.28 889.32 1129.34 1430.00 1766.09 2803.92 K Manning 1.802 x10-5 5.478 x10-6 1.663 x10-6 4.861 x10-7 2.556 x10-7 1.353 x10-7 7.223 x10-8 4.120 x10-8 1.200 x10-8 1.953 x10-5 5.941 x10-6 1.802 x10-6 5.255 x10-7 2.779 x10-7 1.469 x10-7 7.830 x10-8 4.459 x10-8 1.300 x10-8 Tipo de tubera DN mm 160 200 250 315 355 400 450 500 630 160 200 250 315 355 400 450 500 630 DI mm 148.2 185.3 231.7 291.9 329.2 370.8 417.2 463.7 584.2 143.8 179.8 224.8 283.2 319.3 359.9 404.9 449.8 566.8 Area cm 172.50 269.68 421.64 669.20 851.16 1079.86 1367.03 1688.74 2680.48 162.41 253.90 396.90 629.91 800.73 1017.31 1287.61 1589.02 2523.19 K Manning 2.204 x10-5 6.695 x10-6 2.033 x10-6 5.931 x10-7 3.123 x10-7 1.656 x10-7 8.829 x10-8 5.025 x10-8 1.466 x10-8 2.588 x10-5 7.862 x10-6 2.389 x10-6 6.970 x10-7 3.676 x10-7 1.941 x10-7 1.036 x10-7 5.911 x10-8 1.722 x10-8
CLASE 5
CLASE 10
CLASE 7
CLASE 14
Frmula de Hazen - Williams De la frmula (6.22)
hf =
1. 21 10 1 0 Q 1.8 5 2 ( ) L D 4 .8 7 C
Donde: D, es en mm; Q, en lps; L, en m; y C, es igual a 150. Separando las constantes, se tendra: hf = J Q1.852 L Siendo: 1. 21 10 1 0 J = 4.8 7 1.8 5 2 D C Los siguientes cuadros muestran los valores de J para la frmula de Hazen - Williams Anexo A1.3. Tabla de datos para clculos hidrulicos tubera Duraln Hidrulica S.I. (Frmula de Hazen - Williams -C=150-)
Tipo de tubera DN mm 50 60 75 100 150 200 38 50 60 75 100 150 200 38 50 60 75 100 150 DI mm 56.8 68.9 84.0 108.2 159.6 207.9 44.7 56.2 68.1 83.0 106.8 157.5 204.9 43.9 55.2 66.9 81.6 105.0 154.5 Area cm 25.34 37.28 55.42 91.95 200.06 339.47 15.69 24.81 36.42 54.11 89.58 194.83 329.74 15.14 23.93 35.15 52.30 86.59 187.48 J H-W 3.228 x10-3 1.260 x10-3 4.802 x10-4 1.400 x10-4 2.108 x10-5 5.817 x10-6 1.037 x10-2 3.400 x10-3 1.334 x10-3 5.090 x10-4 1.491 x10-4 2.249 x10-5 6.244 x10-6 1.132 x10-2 3.710 x10-3 1.455 x10-3 5.530 x10-4 1.620 x10-4 2.469 x10-5
RD-41
RD-32.5
RD-26
A1-2
200
201.3
318.26
6.807 x10-6
Anexo A1.4. Tabla de datos para clculos hidrulicos tubera Duraln Hidrulica Anger S.M. (Frmula de Hazen - Williams -C=150-)
Tipo de tubera DN mm 160 200 250 315 355 400 450 500 630 160 200 250 315 355 400 450 500 630 DI mm 153.9 192.4 240.6 303.0 341.8 385.1 433.2 481.3 606.5 151.6 189.5 237.0 298.6 336.5 379.2 426.7 474.2 597.5 Area cm 186.02 290.74 454.65 721.07 917.56 1164.76 1473.90 1819.37 2889.03 180.50 282.04 441.15 700.28 889.32 1129.34 1430.00 1766.09 2803.92 J H-W 2.517 x10-5 8.484 x10-6 2.856 x10-6 9.290 x10-7 5.166 x10-7 2.890 x10-7 1.629 x10-7 9.757 x10-8 3.164 x10-8 2.708 x10-5 9.135 x10-6 3.074 x10-6 9.976 x10-7 5.575 x10-7 3.116 x10-7 1.754 x10-7 1.049 x10-7 3.403 x10-8 Tipo de tubera DN mm 160 200 250 315 355 400 450 500 630 160 200 250 315 355 400 450 500 630 DI mm 148.2 185.3 231.7 291.9 329.2 370.8 417.2 463.7 584.2 143.8 179.8 224.8 283.2 319.3 359.9 404.9 449.8 566.8 Area cm 172.50 269.68 421.64 669.20 851.16 1079.86 1367.03 1688.74 2680.48 162.41 253.90 396.90 629.91 800.73 1017.31 1287.61 1589.02 2523.19 J H-W 3.024 x10-5 1.019 x10-5 3.431 x10-6 1.114 x10-6 6.203 x10-7 3.475 x10-7 1.957 x10-7 1.170 x10-7 3.798 x10-8 3.503 x10-5 1.180 x10-5 3.976 x10-6 1.291 x10-6 7.198 x10-7 4.018 x10-7 2.264 x10-7 1.357 x10-7 4.400 x10-8
CLASE 5
CLASE 10
CLASE 7
CLASE 14
A1-3
Anexo A2
Resistencia Qumica del PVC 1114
Anexo A2. Resistencia Qumica de la tubera de PVC 1114 (Fuente: Referencia (7) ) R = Resistente, C = Condicionado, N = No resistente
COMPUESTO QUMICO Aceite de algodn Aceite de castor Aceite de coco Aceite de linaza Aceite de maz Aceite de mquinas Aceite de oliva Aceite de silicn Aceite mineral Aceite para corte de roscas Aceite para motor Aceite vegetal Aceites y grasas Aceites lubricantes Acetamina Acetato butlico Acetato de metilo Acetato de vinilo Acetilaldehido Acetilaldehido, aq 40% Acetileno Acetona cido actico, glacial cido actico, vapor cido actico 20% cido actico 80% cido adpico cido aril-sulfnico cido arsnico 80 % cido bencensulfnico cido bencensulfnico 10% cido benzico cido Brico cido bromhdrico, 20% cido Brmico cido butrico cido cianhdrico cido ctrico cido cloractico cido clorhdrico, 20% cido clorhdrico cido clorosulfnico cido Creclico, 50 % cido crmico, 30 % cido crmico, 40 % cido crmico, 50 % cido crmico, 10 % cido digliclico cido esterico cido fluorbrico, 25% cido fluorhdrico, 10% cido fluorhdrico, 60% cido fluorhdrico, 100% cido fluorsilcico cido frmico 22.8C R R R R R R C R R R R R R R N N N N C C N R R R R R R R N R R R R R R R R R R R R R R R N R R R R R R R R R 60.0C R R R R R R N R R R R R N N N N N C N N R R R R R R N R R R R R N R R R R R N R C C N R R R R C C C R N COMPUESTO QUMICO cido lctico, 25% cido lurico cido linolico cido malico cido mlico cido metilsulfnico cido nicotnico cido ntrico, 0-50% cido ntrico, 60 % cido ntrico, 70 % cido ntrico, 80 % cido ntrico, 90 % cido ntrico, 100 % cido ntrico, vapores cidos ntrico y sulfrico, mezclados cido nitroso cido olico cido oxlico cido palmtico, 70 % cido palmtico, 10 % cido peractico, 40 % cido perclrico, 10 % cido perclrico, 70 % cido pcrico cido piroglico cido saliclico cido selnico cido silcico cido sulfnico de antraquinona cido sulfrico, 70-90% cido sulfrico, 90-100% cido sulfrico, hasta 70% cido sulfuroso cido tnico cido tartrico cido tricloroactico cidos grasos Agua, normal Agua de mar Agua destilada Agua mineral Agua regia Agua salada Aguas residuales residenciales Alcohol allico Alcohol benzlico Alcohol butil (2-butanol) Alcohol butil (n-butanol) Alcohol etlico Alcohol hexlico Alcohol isopropil (2-propanol) Alcohol Metlico Alcohol Propil (1-propanol) Alidas de etileno Almidn 22.8C R R R R R R R R R R C C N N R R R R R R R R R N C R R R R R C R C R R R R R R R R C R R R N R R R R R R R N R 60.0C R R R R R R R C C C C N N N R C R R N R N C N N C R R R R C N R N R R R R R R R R N R R R N N R R R R R R N R
A2 - 1
cido fosfrico cido ftlico cido glico cido gliclico cido hipocloroso
R C R R R
R C R R R
Alquil xantato de potasio Alumbre Amil acetato Amil cloruro Amonia , lquido
R R N N N
N R N N N
Anexo A2. Resistencia Qumica de la tubera de PVC 1114 (continuacin) (Fuente: Referencia (7) ) R = Resistente, C = Condicionado, N = No resistente
COMPUESTO QUMICO Amonia, gas Amonia, aq Anhdrido actico Anilina Antraquinona Azcares, aq Azufre Benceno Benzaldehido > 10 % Benzaldehido 10% Bisulfuro de carbono Borax Bromo, gas 25% Bromo, aq Bromo lquido Bromuro de metileno Bromuro de metilo Butadina Butanodiol Butantetrol (eritritol) Butileno Butilfenol Cal sulfurada Caseina Celosolve Cerveza Cetonas Ciclohexno Ciclohexanol Ciclohexanona Cloramina Clorato de sodio Clorhidrato de anilina Clorito de sodio Cloro, gas, seco Cloro, gas, hmedo Cloro, lquido Cloro Activo 12.5 % Cloro Activo 5.5 % Cloro acuoso Cloro benceno Cloroformo Clorotionil Cloruro cido de anilina Cloruro Allico Cloruro de clorobenzil Cloruro de metileno 22.8C R R N N R R R N N R N R R R N N N R R R R R R R R R N N N N R R N R C N N R R R N N N N N N N 60.0C R R N N R R R N N N N R R R N N N R R N R N R R C R N N N N C N R N N N R R R N N N N N N N COMPUESTO QUMICO Dimetil formamida Dimetilamina Dioctilftalato (DOP) Dioxano-1,4 Dixido de azufre, hmedo Dixido de azufre, seco Dixido de carbono Dixido de carbono, aq teres Etil alidas Etil ester Fenil carbinol Fenil hidracina Fenil hidracina, cida Fenol Fluorina, gas seco Fluorina, gas hmeda Fluoruro de amonio, 25% Formaldehido Fosfato disdico Fsforo, amarillo Fsforo, rojo Fosgeno, gas Fosgeno, lquido Fren, F21, F22 Fren, F11, F12, F113, F114 Gas de coque Gas de hulla, Manuf. Gas natural, metano Gasolinas Gelatina Glicerina (glicerol) Glicol de etileno Glicoles Grasa de cerdo Heptano Hexano Hidracina Hidrgeno Hidroquinona Hidrxido de calcio Hipoclorito de calcio Iodo alcalino Iodo aq 10% Iodo en KI, 3% aq Ioduro de metileno Jabones 22.8C N R N N R R R R N N N N N C C C C R R R R R R N N R R N R C R R R R R R R N R R R R N N C N R 60.0C N R N N C R R R N N N N N N N N N C R R C R C N N R R N R C R R R R R R C N R R R R N N N N R
A2 - 2
Cloruro de metilo Cloruro estnnico Cloruro estaoso Combustible Jet, JP4, JP5 Combustibles Diesel Cresol Detergentes, aq Dibutil sebacato Dibutilftalato Diclorobenceno Dicloroetileno Dicromto de sodio, cido Dietil-amina
N R R R R N R C N N N R N
N R R R R N R N N N N R N
Jabones metlicos, aq Jarabes Keroseno Lauril clorado Lauril sulfatado Leche Licor de papel Kraft Licor de remolacha Licor de sulfito Licor negro de papel Licor verde de papel Licores Licores de caa de azcar
R R R R R R R R R R R R R
R R R R R R R R R R R R R
Anexo A2. Resistencia Qumica de la tubera de PVC 1114 (continuacin) (Fuente: Referencia (7) ) R = Resistente, C = Condicionado, N = No resistente
COMPUESTO QUMICO Licores de tanino Melaza Mercurio Metano Metil ciclohexano Metil cloroformo Metil metacrilato Metil salicilato Miel de maz Monoclorobenceno Monoetanolamina Monxido de carbono Nafta Naftaleno Nicotina Nitrobenceno Nitroglicerina Nitroglicol Nitropropano leum Orina xido de etileno xido de mesitilo xido de propileno xido nitroso, gas Oxgeno, gas Ozono, gas Parafina Pegamento de origen animal Pentano Pentxido de fsforo Percloroetileno Permanganato de potasio, 25% Perxido de Hidrgeno, 50% Perxido de Hidrgeno, 90% Petrleo Petrleo, sulfuroso Petrleo, refinado Petrleo crudo 22.8C R R R R N N R R R N N R R N R N N N C N R N N N R R R R R C R C C R R C R R R 60.0C R R R R N N R R N N R R N R N N N C N R N N N C R C R R C C C C R R N R R R COMPUESTO QUMICO Sales de cobre, aq Sales de litio Sales de magnesio Sales de mercurio Sales de niquel Sales de plata Sales de plomo Sales de potasio, aq Sales de sodio, aq Sales de zinc Sales diazoicas Sales frricas Salicilaldehido Soluciones platinadas Sosa custica (hidrxido de sodio) Sulfato Hidroxilamina Sulfato de manganeso Sulfato de metilo Sulfuro de hidrgeno, aq Sulfuro de hidrgeno, seco Tall oil (Deriv. pulpa madera) Terpiniol Tetracloroetano Tetracloruro de carbono Tetracloruro de titanio Tetraetilo de plomo Tetrahidrofurano Thiner para laqueado Tintes de anilina Tolueno Trementina (aguarrs) Tributil de citrato Tributil de fosfato Tricloroetileno Tricloruro de antimonio Tricloruro de fsforo Tricresil fosfato Trietanolamina Trietilamina 22.8C R R R R R R R R R R R R C R R R R R R R R C C R C R N C N N R R N N R N N R R 60.0C R R R R R R R R R R R R C C R R R C R R R C C N N C N N N N R N N R N N C R
A2 - 3
Piridina Potasa custica (hidrxido de potasio) Propano Propileno diclorado Propilglicol Pulpas y jugos de frutas Qumicos fotogrficos, aq Sales de amonia, excepto fluoruro Sales de Bario Sales de calcio, aq
N R R N R R R R R R
N R R N R R R R R R
Trifloruro de boro Trimetilpropano Trixido de Azufre, hmedo Trixido de azufre,gas,seco Urea Vaselina Vinagre Vinos Whiskey Xileno
R R R R R N R R R N
R C C R R N R R R N
Nota: Los datos de resistencia qumica se dan nicamente como referencia. La informacin est basada principalmente en la inmersin de probetas en las diferentes sustancias y en menor grado en experiencias de campo.
A2 - 4
Anexo A3
Tablas Complementarias
Anexo A3.1. Tablas de conversiones
Unidades de Presin
Pa (= N/m2 ) 1 Pa = 1 N/m2 1 N/mm2 =1 MPa 1 bar 1 kgf/cm2 1 Torr 1 PSI 1 106 105 98,100 133 6,897.134 N/mm2 (MPa) 10-6 1 0.1 9.81 10-2 0.133 10-3 6.897 10-3 bar 10-5 105 1 0.981 1.33 10-3 6.897 10-2 kgf/cm2 1.02 10-5 10.2 1.02 1 1.36 10-3 0.07031 Torr 0.0075 7.5 103 750 736 1 51.746 PSI 1.45 10-4 144.991 14.499 14.2233 0.019 1
Unidades de Longitud
1 plg (in) 1 pie (ft) 1 yd 1 mm 1m 1 km plg 1 12 36 0.03937 39.37 39,370 pie 0.08333 1 3 3,281 10-6 3.281 3,281 yd 002778 0.333 1 1,094 10-6 1.094 1,094 mm 25.4 304.8 914.4 1 1,000 106 m 0.0254 0.3048 0.9144 0.001 1 1,000 km 10-6 0.001 1
Unidades de rea
1 1 pie2 1 yd2 1 cm2 1 dm2 1 m2 plg2 plg2 1 144 1,296 0.155 15.5 1,550 pie2 1 9 0.1076 10.76 yd2 0.1111 1 0.01196 1.196 cm2 6.452 929 8,361 1 100 10,000 dm2 0.06452 9.29 83.61 0.01 1 100 m2 64.5 10-5 0.0929 0.8361 0.0001 0.01 1
Unidades de Volumen
1 1 pie3 1 yd3 1 cm3 1 dm3 (litros) 1 m3 plg3 plg3 1 1,728 46,656 0.06102 61.02 61,023 pie3 1 27 3,531 10-8 0.03531 3,531 yd3 0.037 1 1.31 10-6 0.00131 130.7 cm3 16.39 28,320 765,400 1 1,000 106 dm3 (litros) 0.01639 28.32 0.001 1 1,000 m3 0.0283 10-6 0.001 1
Unidades de Masa
1 dram 1 oz 1 lb 1g 1 kg 1 Mg (ton) dram 1 16 256 0.5644 564.4 564.4 103 oz 0.0625 1 16 0.03527 35.27 35,270 lb 0.003906 0.0625 1 0.002205 2.205 2,205 g 1.772 28.35 453.6 1 1,000 106 kg 0.00177 0.02835 0.4536 0.001 1 1,000 Mg (ton) 10-6 0.001 1
Otras unidades: 1 milla terrestre = 1,609 m = 1.609 km 1 galn (EE.UU.) = 3.785 dm3 (litros) 1 LPS = 15.85 GPM
A3-1

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Productos Nacobre S.A. de C.V.

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Procesos de fabricacin de la tubera de PVC

Clasificacin de la tubera hidrulica de PVC Duraln y cumplimiento con normas

3.3. 3.4. 3.5.

3-6 4-1 4-1 4-2 4-3

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Instalacin y manejo de la tubera

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5-1 5-4 5-4 5-7 5-7

5-9 5-11 5-11 6-2

Cuadro 5.7. Cuadro 5.8. Cuadro 6.1. Cuadro 6.2.

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Valores de la Rugosidad Absoluta () para diferentes materiales

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6-7 6-8 6-8

Cuadro 6.5. Cuadro 6.6. Cuadro 6.7.

6-17 6-24 6-27 6-31

Cuadro 6.13. Cuadro 6.14. Cuadro 6.15. Cuadro 6.16.

Cuadro 6.17. Cuadro 6.18.

Cuadro 6.19. Cuadro 6.20.

6-45 7-1 7-4

Cuadro 7.1. Cuadro 7.2.

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Factores de impacto vs profundidad de relleno

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Resistencia que opone el terreno (T) a la introduccin del atraque

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Criterios de Diseo para Redes de Agua Potable Empleando Tubera de PVC

Figura 2.1. Figura 2.2. Figura 2.3.

2-3 2-4 3-1

Figura 2.4. Figura 3.1. Figura 3.2.

3-3 3-3 3-4 3-4

Figura 3.3. Figura 3.4. Figura 3.5. Figura 3.6.

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Abrazadera con salida rosca NPT

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Criterios de Diseo para Redes de Agua Potable Empleando Tubera de PVC

Figura 4.40. Figura 4.41.

Reduccin bushing Adaptador macho

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CRITERIOS DE DISEO PARA REDES DE AGUA POTABLE EMPLEANDO TUBERIA DE PVC.

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