Algunos conceptos

Operacin unitaria: descomponer un proceso en las operaciones que lo componen para permitir su estudio con profundidad.

El dominio de las operaciones unitarias es el mejor camino para iniciar cualquier proyecto de proceso industrial.
Proceso continuo: Aumentar la productividad de la planta por dos razones: Mejor control sobre el flujo mas grade de materiales. Combinar la reaccin y separacin con el manejo de materiales. Esto reduce la necesidad de equipos y personal para operarlo. Fenmenos de transporte: Es el estudio del transporte de cantidad de
movimiento (flujo viscoso), transporte de energa (conduccin del calor, conveccin y radiacin), y transporte de materia (difusin). Se considera siempre que los medios en los que tienen lugar los fenmenos de transporte son continuos.

INTRODUCCIN HISTRICA DEL DISEO DE PROCESOS

DEMANDA
Usualmente la primera fabrica industrial no era muy grande. Se reconoci la influencia de la temperatura sobre la velocidad de reaccin. Predominaba la preocupacin de duplicar las especificaciones de calidad de la primera produccin experimental, esto haba servido de base para establecer, la norma de mercado y el mas importante el costo, sola ser las materias primas. Materiales de construccin y La mayora de los procesos industriales manejo de los materiales de se disearon a temperaturas y presiones procesos moderadas se formalizo el concepto de operaciones unitarias y se descubre el extraordinario potencial del proceso continuo en la industria qumica. Se genero una nueva profesin el ingeniero qumico.

SEGUNDA GUERRA MUNDIAL

Optimizar los procesos. Aumentar su capacidad de produccin. Disminuir los costos. Etc.

COMPETENCIA

Normalizacin de los equipos. Caractersticas de los equipos. Materiales de construccin. Seguridad en su manejo. Innovacin Etc.

Desarrollo de proceso continuo dio lugar a otra herramienta en el diseo de procesos: la teora de fenmenos de transporte.

El diseo de un procesos estaba a cargo de un qumico, quien para ello se basaba en la reaccin de sntesis que haba seleccionado en el laboratorio. Los dos cambios mas importantes que se reconocan al pasar del laboratorio a la planta eran la necesidad de definir materiales de construccin y el manejo de los materiales del proceso. La demanda de materiales estratgicos durante la segunda guerra mundial y la demanda creciente de productos despus de la guerra para satisfacer mercados cada vez mayores de una clase media activamente consumidoras obligan a buscar otras soluciones.

MDULOS BSICOS
Qu son los mdulos bsicos? Son un metodologa dirigida a los recursos y limitaciones de un pas subdesarrollado, esto permite que el ingeniero de procesos pueda hacer un desarrollo-adaptacin de tecnologas apropiada para un mercado pequeo, menos complejo en cuanto a sus necesidades, con recursos financieros limitados y abundante mano de obra.

No necesariamente es copiar la metodologa que se usa en pases industrializados, sino, las partes de esta que sean aplicables a nuestro caso.

Cmo surge? Por el elemento tiempo, porque hay una urgencia de llevar a cabo la industrializacin.

Pero Por qu esa urgencia de industrializacin?

Satisfacer la creciente demanda social de empleos Actividad econmica Disponibilidad de bienes y servicios Productos para sus clases sociales Etc.

Es un pas latinoamericano que en los ltimos aos a crecido muy altamente?

Hay cinco etapas de las cuales se ha desarrollado la metodologa de mdulos bsicos. La aplicacin del mtodo de mdulos bsicos, al igual que otros mtodos de diseo de procesos, es iterativo, es decir, se hace un estudio preliminar de cada una de las cinco etapas para estructurar el modelo general y se va profundizando despus poco a poco.

PRIMERA ETAPA: ESTUDIO DEL

PRODUCTO
Definir las especificaciones mnimas adecuadas del producto para cada uso final de importancia en el mercado que se va a satisfacer.
Evaluar los productos que compiten por el mismo uso.

Identificar la demanda existente y la latente.

Segunda etapa: estudio de las materias primas

Uso de materias primas disponibles localmente, aunque no sean precisamente iguales a las que se usa en el proceso original.
Si las meteras se van a importar es necesario evaluar el impacto que tendr el proyecto en funcin de la demanda de divisas. La influencia que puedan tener que puedan tener en el cambio de las especificaciones mnimas adecuadas dl producto final, ya sea por impurezas o por el contenido de un ingrediente deseado.

Tercera etapa: estudio reacciones alternativas

La reaccin es la clave de todo proceso.

de

las

Es la principal fuente del costo de produccin, ya que determina el consumo de materias primas.

La reaccin se define mediante dos variables fundamentales:

Velocidad de reaccin: que es la rapidez de formacin de un producto deseado por unidad de tiempo.
Equilibrio de la reaccin: es la cantidad de producto deseado a los otros subproductos y las materias primas a l alcanzar

Cuarta etapa: estudio de las necesidades de separacin y purificacin.

Las reacciones qumicas normalmente generan una mezcla de productos de los cuales suelen interesar nada mas uno o dos, y estos con ciertos grado de pureza. Las dificultades de separar un producto deseado con una pureza lo suficientemente elevada y con un costo razonablemente bajo, pueden presentar el obstculo principal para la comercializacin de un proceso nuevo.

Quinta etapa: estudio sistemas auxiliares

de

los

El diseo de los sistemas auxiliares es por dems critico para el xito comercial de un proceso. No es tan importante como los otros cuatro mdulos. Una vez establecidos las condiciones del proceso, los servicios y sistemas auxiliares se disean para satisfacer estas demandas predeterminadas y las soluciones que se van considerando para llegar a una solucin optima.