Cap 6 8

VII.
6
REALIZAREA NCADRRILOR, STABILIREA CONSUMURILOR SPECIFICE I OPTIMIZAREA UTILIZRII MATERIALELOR
VII.6.1. Realizarea ncadrrilor

n procesul de realizare a produselor de mbrcminte, prima etap este croirea materialelor textile, care se constituie dintr-o succesiune de operaii prin care materialele textile (esturi, tricoturi, neesute, etc.) sunt transformate n semifabricate (repere componente specifice produselor de mbrcminte) fig. VII.6.1.
CROIREA
PNUIREA
ABLONAREA SECIONAREA PANULUI MARCAREA CONTURULUI ABLOANELOR
DECUPAREA DETALIILOR
CORECTAREA NUMEROTAREA DETALIILOR DETALIILOR
NCADRAREA ABLOANELOR
ACELAI MODEL I TIPODIMENSIUNI DIFERITE MODELE DIFERITE I TIPODIMENSIUNI DIFERITE ACEEAI MRIME, ACELAI MODEL DE MAI MULTE ORI
SIMPL
COMBINAT
PE TOAT LIMEA MATERIALULUI TEXTIL
PE MATERIALUL DUBLAT
Fig. VII.6.1. Succesiunea operaiilor la croire.
Realizarea ncadrrilor, stabilirea consumurilor specifice
1037
ncadrrile simple (fig. VII.6.2) se obin prin ncadrarea unui singur model, ntr-o singur mrime, o singur dat. ncadrrile combinate (fig. VII.6.3) sunt cele mai eficiente la realizarea produselor de mbrcminte la scar industrial, n timp ce ncadrrile simple se utilizeaz, de regul, n secia de creaie, la realizarea modelului etalon.
Fig. VII.6.2. ncadrarea simpl.
Fig. VII.6.3. ncadrarea combinat.
ncadrrile pe toat limea materialului sunt mai avantajoase din punct de vedere al modului de utilizare a suprafeei materialului (cu condiia s se in cont i de modul de aranjare a foilor din pan). La ncadrarea abloanelor pe materialele dublate este posibil folosirea abloanelor pe jumtate, reducndu-se astfel durata necesar trasrii conturului abloanelor. Restricii la ncadrarea abloanelor: 1) Pentru materiale textile cu desene cu o anumit orientare, abloanele se aaz astfel nct pe linia de coasere s se poat reconstitui desenul iniial. 2) La esturile pluate, toate reperele obinute trebuie s aib aceeai direcie a pluului. 3) abloanele se dispun pe suprafaa de ncadrare n aa fel nct direcia nominal a acestora s coincid cu direcia de maxim rezisten a materialului textil. 4) La ncadrrile combinate, se aaz pe suprafaa de ncadrare abloanele tipodimensiunii mai mari i apoi, n funcie de spaiile rmasele, se aaz abloanele tipodimensiunii mai mici. Modaliti de conturare a abloanelor ntr-o ncadrare. Pentru conturarea abloanelor pe suprafaa de ncadrare se pot utiliza mai multe metode, dintre care cele mai cunoscute sunt prezentate n fig. VII.6.4.
METODE DE CONTURARE
METODA CONTURRII MANUALE
METODA PRIN PULVERIZARE
METODA CU TRAFARETE
METODA PRIN HELIOGRAFIERE
Fig. VII.6.4. Metode de conturare.
1038
MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST CONFECII TEXTILE
Metoda conturrii manuale const n marcarea cu creta sau cu creionul a conturului abloanelor i prezint o serie de dezavantaje: repetarea ncadrrii i marcrii pentru fiecare pan, ce duce la un consum mare de munc calificat; imposibilitatea repetrii cu fidelitate a primei ncadrri i a marcrii exacte a contururilor, chiar dac operaia este executat de acelai muncitor; exist posibilitatea omiterii frecvente a utilizrii unor abloane mici (la produsele cu multe detalii). Metoda conturrii prin pulverizare const n pulverizarea unei substane colorate care se depune n spaiile dintre abloane. Metoda conturrii cu trafarete (fig.VII.6.5) const n utilizarea unor abloane numite trafarete, confecionate din materiale cu elasticitate redus (muama, carton, material plastic), prevzute pe liniile de contur cu perforaii de form oval, cu dimensiuni de 10 15 mm. Metoda conturrii prin heliografiere utilizeaz o foaie de hrtie heliografic, de dimensiunile panului, pe care abloanele, sub aciunea unei lumini puternice, se imprim ntr-o culoare contrastant. Hrtia cu ncadrarea astfel obinut se aaz pe ultima foaie din pan.
Fig. VII.6.5. Conturarea cu trafarete.
Multiplicarea ncadrrilor. ncadrrile pot fi multiplicate: a) cu ajutorul pantografului; b) prin fotografiere; c) prin electrografiere; d) prin metode automate. Cu ajutorul pantografului se poate reduce o ncadrare la scara 1:10. Metoda prin electrografiere presupune existena unor instalai de reproducere, care utilizeaz suprafee cu nsuiri (proprieti) electrice, ce se modific n concordan cu cantitatea de energie radiat, recepionat de acestea. Metoda prin fotografiere poate fi aplicat pentru: ntreaga ncadrare; pe poriuni de ncadrare. Metoda prin heliografiere const n copierea ncadrrii pe o hrtie transparent de calc, care, mpreun cu o hrtie fotosensibil de ozalid, se expun prin diferite metode la lumin puternic, obinndu-se numrul de ncadrri dorit.
1039
Metode automate de ncadrare. Metoda automat mbin experiena specialitilor cu posibilitile de prelucrare a datelor oferite de tehnica de calcul, permind totodat gsirea mai multor soluii de gradare i ncadrare, oferind posibilitatea alegerii celei mai avantajoase variante pentru modelul i materialul textil analizat. Component a sistemului CAD, modul de ncadrare automat nu poate funciona independent de modul de digitizare-gradare a abloanelor, fiind succedat n mod raional de operaia de croire automat (fig. VII.6.6). abloanele sunt introduse n memoria sistemului automat prin operaia de digitizare, ncadrrile pot fi realizate interactiv de ctre operator, prin selectarea i direcionarea reperelor, utiliznd funciile specifice acionate cu ajutorul tastaturii speciale sau a mousului, poziionarea corect a acestora fiind controlat automat de ctre calculator, conform restriciilor impuse anterior.
MODUL DE DIGITIZARE GRADARE GENERAREA SETURILOR DE ABLOANE PENTRU FIECARE MRIME LISTARE LA PLOTTER SAU PLOTTER-CUTTER
MODUL DE NCADRARE GENERAREA VARIANTELOR DE NCADRARE
NCADRARE AUTOMATA
NCADRARE N SISTEM INTERACTIV
AFIARE Cs, Iu
LISTARE
TRANSMITERE CTRE MAINA AUTOMAT DE CROIT
IMPRIMANTA (MINIATURA NCADRRII)
PLOTTER (NCADRARE LA SCAR REAL)
Fig. VII.6.6. Plasarea modului de ncadrare n cadrul unui sistem CAD.
Prin realizarea automat a ncadrrilor i afiarea lungimii ncadrrii i a indicelui de utilizare a suprafeei, exist posibilitatea ca operatorul s controleze i s modifice poziionarea abloanelor n ncadrare, astfel nct s fie asigurat nivelul de eficien a ncadrrii. ncadrrile realizate automat i memorate pot fi desenate on-line cu ajutorul ploterului, la scara 1/1, n vederea croirii directe pe ncadrare. Variantele de ncadrare realizate la scar redus sunt utilizate ca documentaie pentru operaia de croire, mpreun cu seturile de abloane din carton. n fig. VII.6.7 se prezint schema bloc a unui sistem automat de gradare-ncadrare. Cele mai utilizate sisteme automate de gradare-ncadrare sunt: Lectra Systems (LSMARK, DIAMINO), Cerber (AKKUMARK), Assyst (ASSYMARK), Investronica (INVESMARK).
1040
TRANSFER CONTUR SPRE UNITATEA CENTRAL
TABLET DE DIGITIZARE INFORMAII STOCA TE PE DISCHET, CD
SCANNER
UNITATE CENTRAL (SERVER)
POST DE LUCRU N REEA A
POST DE LUCRU N REEA B
POST DE LUCRU N REEA N
TRANSPUNERE CONTUR
PLOTTER
MAIN AUTOMAT DE CROIT
Fig. VII.6.7. Schema bloc a unui sistem automat de gradare ncadrare.
VII.6.2. Stabilirea consumurilor specifice

Consumul specific reprezint cantitatea de materiale textile (de baz, auxiliare i secundare) necesare confecionrii unui produs de mbrcminte. Consumul specific este o component a documentaiei tehnice pentru un produs i constituie unul dintre indicatorii principali n baza cruia se verific raionalitatea proiectrii produsului de mbrcminte. Modul de calcul i de exprimare a consumului specific. n urma operaie de ncadrare se poate calcula consumul specific cu una din relaiile:
Cs =
Linc [m]; n
Cs =
Linc l [m 2 ]; n
Cs =
Linc l M = Cs [kg] M [kg / m 2 ] [kg], n
unde: Linc este lungimea ncadrrii [m]; l limea materialului [m]; n numrul de produse ncadrate; M masa unitii de suprafa [kg/m2]. Pentru un produs de mbrcminte care se confecioneaz ntr-o gam dimensional, se poate calcula consumul specific mediu, Cs , ca o medie ponderat cu ajutorul cruia se stabilete necesarul de materia prim i planul de aprovizionare:

p
1041
Cs =
1 n
Csi Ni + Cx N x
i =1
Ni + N x
i =1
; [m; m 2 ; kg]
unde:
Csi Ni este
i =1
suma produselor dintre consumul specific obinut pentru cele p
ncadrri i numrul de produse combinate (Ni); i = 1, p numrul de ncadrri combinate; Cx consumul de material obinut n urma ncadrrilor simple; Nx numrul de produse obinute cu ncadrare simpl; n numrul de produse din ncadrarea combinat;
Ni numrul total de produse, corespunztor celor p ncadrri combinate.

i =1
Pentru a aprecia ns modul de valorificare a suprafeei ncadrrii, nu este suficient calculul consumului specific. De aceea se calculeaz i indicele de utilizare, respectiv de pierdere a suprafeei de ncadrare. Aceti indici se pot stabili cu una dintre relaiile: S S sabl 100 [%] , iu = inc Sinc
S sabl 100 [%] Sinc n care: in este indicele de utilizare a suprafeei de ncadrare, n %; ip indicele de pierdere a suprafeei de ncadrare n %; Sinc suma suprafeelor abloanelor de ncadrare, n m2. Suprafaa abloanelor din ncadrare se poate stabili fie cu relaia urmtoare, fie prin aplicarea uneia dintre metodele sau aparatele prezentate n fig. VII. 6.8. Sinc 100 i p S sabl = [m 2 ] . 100 ip =
DETERMINAREA SUPRAFEEI ABLOANELOR

METODA INTEGRRII METODE DE CALCUL GEOMETRIC METODA GRAVIMETRIC
METODE
INTEGRATOARE CU CELULE FOTOELECTRICE SISTEME AUTOMATE DE GRADARE NCADRARE
APARATE
METODA COMBINAT METODA DE DETERMINARE PRIN PLANIMETRARE
APARATE CARE FUNCIONEAZ PE PRINCIPIUL CONDENSATORULUI
Fig. VII.6.8
1042
n cadrul produciei industriale se poate determina suprafaa tiparelor calculat ca medie aritmetic ponderat:
SM =
pi Sti
i =1
pi
i =1
unde: m este produsul dintre numrul de grosimi i numrul de talii; pi participarea procentual a fiecrei mrimi n gama dimensional de confecionare; Sti aria suprafeei tiparelor pentru o singur grosime i talie. Dac suprafaa abloanelor se determin numai pentru produse din mrimile extreme (de exemplu 42 i 56), se poate determina valoarea f, cunoscndu-se numrul grosimilor intermediare care reprezint diferena de suprafa a abloanelor grosimii urmtoare:
f = Smax - S min , n 1
n care: n reprezint numrul grosimilor din tabela sortimentului de grosimi i talii; f adaosul de la o mrime la alta. Norma de ncadrare utilizat n fabrici este dat de relaia:
NT = S M 100 K + m 1+ [m 2 ] , 100 Pp 100
n care: SM reprezint suprafaa medie ponderat a abloanelor; Pp procentul mediu ponderat de pierderi inndu-se seama de masa unitii de suprafa a diferitelor tipuri de materiale textile. Pentru reducerea cantitii de materiale recuperabile, este bine de tiut posibilitile de apariie i mrimea pierderilor specifice. Tipurile de pierderi i interdependena dintre ele sunt prezentate n fig. VII.6.9.
PIERDERI INTERIOARE PIERDERI DEPENDENTE DE CARACTERISTICILE TEHNICE ALE MATERIALELOR PIERDERI DEPENDENTE DE MODEL PIERDERI DE MARGINE PIERDERI DE STRATIFICARE CUPOANE PIERDERI DE SCHIMB PIERDERI INTERIOARE
Fig. VII.6.9
1043
Factori de influen ai consumului specific. Consumul specific este influenat de o serie de factori subiectivi i obiectivi, asupra crora se poate interveni, mai mult sau mai puin, din partea celor care realizeaz produse de mbrcminte (fig. VII.6.10): complexitatea modelelor din acest punct de vedere, produsele de mbrcminte se pot mpri n trei grupe. SIMPLE
CU REPERE A CROR FORM ESTE REGULAT Lenjerie de pat, huse, baticuri etc. Consumul specific este strict determinat de suprafaa reperelor produsului Fuste, pantaloni etc. Consumul specific n metri este strict determinat de lungimea reperelor mari Sacouri, cmi bluze etc. Se obine n acest caz o reducere a consumului specific
PRODUSE DE MBRCMINTE
CU NUMR REDUS DE REPERE
CU NUMR MARE DE REPERE
Fig. VII.6.10.
n funcie de complexitatea produselor, se stabilete numrul optim de produse care trebuie ncadrate combinat, pentru obinerea unui consum minim i a unui indice de utilizare maxim: dimensiunile i forma corpului cruia trebuie s-i corespund produsul de mbrcminte. Pentru obinerea unor consumuri specifice minime, ar trebui ca adaosurile de lejeritate, adaosurile decorativ-constructive (n special), adaosurile pentru grosimea materialelor, pentru contracia acestor materiale, pentru custuri i tivuri s fie minime; numrul de produse ncadrate care trebuie optimizat; limea materialului care determin modificarea consumului specific, n sensul c, pentru produse complexe, o cretere de 0,5 1,2% a limi materialului poate conduce la reduceri semnificative ale lungimii ncadrrii, deoarece, prin creterea limii, anumite repere mici se pot amplasa pe limea majorat, contribuind astfel la micorarea lungimii ncadrrii. Atunci cnd consumul specific variaz n funcie de limea materialului, este necesar determinarea limii optime de material pe tipuri de produse. Ponderea P(%) a influenei principalilor factori asupra consumului specific, Cs, este: I influena asupra consumului specific a suprafeei minim necesare pentru un produs; II influena suprafeei reperelor, suplimentate cu diferite tipuri de adaosuri, asupra consumului specific; III influena formei liniilor de contur, a respectrii condiiilor de amplasare a reperelor, a numrului de produse ncadrate combinat asupra consumului specific; IV influena particularitilor materialului textil asupra consumului specific; V influena modului de realizare a panului asupra consumului specific.
1044
VII.6.3. Optimizarea utilizrii materialelor textile

Pentru optimizarea utilizrii materialelor textile se pot utiliza diferite modele (VII.6.3.1, VII.6.3.2, VII.6.3.3, VII.6.3.4).
VII.6.3.1. Model pentru determinarea combinaiilor optime pentru materiale textile cu aceeai lime
Cu ajutorul acestui model se poate selecta ncadrarea ce asigur consumul specific minim. Lungimea total, LN, a materialului textil pentru a realiza o comand este determinat cu relaia:
LN =
Lj x j
j =1
[m] ,
unde: xj este frecvena de utilizare a combinaiilor respective; Lj lungimea ncadrrilor respective [m]; j numrul de combinaii de mrimi i talii. Cantitatea de produse Qi obinut cu o anumit comand pentru fiecare mrime sau talie se poate exprima cu relaia:
Qi =
ki x j ,
j =1
n care: i = 1 m; ki numrul de buci sau produse de acelai fel din ncadrarea j. Se impune condiia ca funcia f ( x) =
L j x j = min, cu x j 0.
j =1
Modelul prezentat poate fi utilizat i pentru determinarea ncadrrilor care realizeaz cel mai mic indice de pierderi. Pentru aceasta, se impune condiia de minim pentru funcia P:
P=
Pj x j,
j =1
unde: Pj reprezint pierderi interioare pe ncadrare.
VII.6.3.2. Model pentru optimizarea consumurilor specifice n funcie de limea materialelor textile
Acest model se poate aplica n cazul n care se folosete acelai material textil realizat n limi diferite, din care se croiesc mai multe modele, cunoscnd consumul specific pentru fiecare produs i limea de material. Acest model cuprinde: a) Restricii pentru materiale textile:
Cij xij ai , (i = 1, m ),
j =1
n care: Cij consumul specific de produs i lime de material;
1045
i numrul de limi n care exist un articol de material textil; j numrul de modele ai resursele existente din fiecare tip de lime; xij cantitatea de produse obinute din materiale textile de lime i i model j, care se determin prin rezolvarea modelului. b) Restricii pentru produse:
xij = b j ( j = 1, n ) ,
i =1
n care: bj cantitatea de produse care trebuie croit din fiecare material de lime i. c) Optimizarea funciei:
Cij xij = min .

i =1 j =1
d) Condiia xij > 0. n cazul n care se urmrete ca pierderile interioare ale materialului textil s fie minime, se impune ca:
Pij xij = min .

i =1 j =1
Modelul prezentat folosete consumuri specifice medii pe produs, cantitile de produse nefiind detaliate pe mrimi i talii. Acest model permite optimizarea global a consumurilor.
VII.6.3.3. Model pentru optimizarea consumurilor n funcie de limea materialelor textile, pentru ncadrri combinate
Un astfel de model matematic permite optimizarea consumurilor de material textil n cazul cnd din acelai material textil cu limi diferite se realizeaz un model de produs n cantiti stabilite pe mrimi i talii, folosind ncadrrile combinate. Modelul cuprinde: a) Restricii pentru materialul textil pe limi diferite:
Cl
j =1
x j al ; l = 1, m ,
n care: Clj consumul specific n m2 corespunztor unei ncadrri j, pe un material de lime l. al resursele de material textil existente pe tipuri de limi. b) Restricii pe produs: kij x j = b j , i = 1, q,
n care: kij cantitatea de produse n buci din mrimea sau talia i, obinut cu ncadrarea j. c) Funcia obiectiv.
f ( x) =
Cl x j = min ,
j =1
j
cu condiia: x j 0; j = 1, n .
1046
VII.6.3.4. Model matematic pentru alegerea variantei optime n funcie de caracteristicile detaliilor
Modelul urmrete ca funcia FD, care este o sum a lungimilor (de exemplu: lungimea mnecii, lungimea pantalonului etc.) ce intr n structura produsului de mbrcminte, s fie minim: FD min. Numrul de variante posibile se calculeaz cu relaia: An n NV = Cm = m, n! n care: m numrul de talii; n numrul taliilor din ncadrare.
VII.7
PROCESUL DE FABRICAIE N CONFECII TEXTILE
Sistemul de fabricaie este o component a sistemului de producie care este definit ca element de baz al complexului economic naional, constituit din totalitatea elementelor fizice, conceptelor i experienei astfel organizate nct s rezulte capacitatea de realizare a unor scopuri prestabilite, derivate din obiectivele economico-sociale. Structura simplificat a unui sistem de producie (SP) este prezentat n fig. VII.7.1. Fluxul informaional care strbate sistemul de producie este constituit din:
Fig. VII.7.1. Structura unui sistem de producie: SC sistem de conducere; SF sistem de fabricaie; SAD sistem de aprovizionare-desfacere; SPers sistem de personal; SPr sistem de proiectare; SFC sistem financiar-contabil; S sistem de ntreinere; FI flux informaional; FM flux material; FE flux energetic.
1048
1. informaii referitoare la produs i la proces circul ntre SPr i SF; 2. informaii privind programarea fabricaiei i controlul desfurrii fabricaiei circul ntre SC i SF; 3. informaii cu privire la consumul resurselor i desfacerea produselor circul ntre SAD i SF. Principala component a sistemului de producie este sistemul de fabricaie n absena cruia celelalte sisteme i-ar pierde raiunea de a exista. Structura minim a unui sistem de fabricaie este reprezentat n fig. VII.7.2. Fluxul material (FM) care la intrare poart denumirea de materie prim, trece prin stadiile de reper croit, semifabricat, subansamblu etc., iar la ieire se numete produs marf, incluznd i o cantitate mare de informaii.
Fig. VII.7.2. Structura unui sistem de fabricaie (SF): SCd sistem de conducere; SL sistem logistic; SE sistem efector; SCo sistem de control; FI flux informaional; FM flux material; FE flux energetic; FIR flux informaional de reglare.
Fluxul energetic (FE) se constituie ca intrare specific, dar de cele mai multe ori nu se regsete sub aceeai form ca ieire (de exemplu, transformarea energiei electrice n energie mecanic sau termic), n timpul procesului de fabricaie au loc att pierderi materiale ct i energetice. Fluxul informaional (FI) conine date tehnice referitoare la procesul de fabricaie i date economice necesare pentru conducerea general a SF. Un flux specific sistemului de fabricaie este fluxul informaional i de reglare (FIR), care transmite informaii prelucrate de sistemul de control SCo. Sistemul de comand (SCd) realizeaz funcia de transformare i distribuie a fluxurilor informaionale. Sistemul logistic (SL) realizeaz operaii de transfer poziional (transport) i de transfer n timp (depozitare) al materialelor supuse procesului de prelucrare. Importana deosebit a acestui sistem rezid din faptul, constatat statistic, c 65 85% din durata total a unui ciclu de fabricaie se consum cu operaii de tip logistic. Sistemul de control (SCo) are funcia de a determina valorile realizate ale parametrilor ce definesc calitatea materialelor, semifabricatelor sau produselor, de a le compara cu valorile prescrise, de a stabili abaterile i de a comunica informaiile rezultate sistemului efector i celui de comand pentru luarea deciziilor.
Procesul de fabricaie n confecii textile
1049
Sistemul efector (SE) are funcia de a realiza modificarea proprietilor obiectului muncii prin combinarea nemijlocit a fluxurilor materiale i a celor informaionale, prin intermediul fluxurilor energetice. Acest sistem, denumit i de prelucrare, are caracteristici specifice fiecrui proces tehnologic i constituie elementul determinant al sistemului de fabricaie, n conformitate cu precizrile anterioare i cu specificul firmelor de confecii textile. Structura clasic a unui sistem efector este prezentat n fig. VII.7.3. Semnificaia notaiilor este: fluxul material; fluxul informaional fluxul informaional suplimentar, constituit din informaii exterioare sistemului de fabricaie; fluxuri materiale i informaionale cumulate. Observaie. Fluxul energetic se consider implicit. Prin flux informaional se accept suportul material al informaiilor. O parte dintre acestea sunt transferate materiei prime, care devine ea nsi suport al informaiei. Factorii care pot determina modificarea structurii sistemului efector sunt: caracteristicile geometrice ale materiei prime, cu referire la prelucrarea tricoturilor sub form de panouri semiconturate (fig. VII.7.4); gradul de automatizare a etapei de elaborare a documentaiei tehnice i a operaiilor specifice slii de croit (fig. VII.7.5). Abordarea sistemic a fabricaiei are la baz urmtoarele considerente: 1. Creterea complexitii proceselor tehnologice, sporirea i diversificarea parametrilor de care depinde desfurarea proceselor. 2. Optimizarea tehnologic nu se poate realiza unicriterial, fiind necesar studierea unui complex de factori de influen care rezult din analiza fluxului informaional. 3. Extinderea informatizrii sistemului de producie conform conceptului CIM (Computer Integrated Manufacturing). n principiu, sistemul CIM integreaz procesele informaionale cu cele materiale, interconectnd elementele sistemului de producie. Sistemul CIM, a crui structur este prezentat n figura VII.7.6, cuprinde: 1. Subsistemul pentru proiectarea mbrcmintei: a. sistemele CAD (Computer Aided Design) utilizate pentru elaborarea documentaiei tehnice a produselor de mbrcminte; b. sistemele CAT (Computer Aided Testing) pentru testare i verificare. 2. Subsistemul tehnico organizatoric: a. sistemele CAL (Computer Aided Logistics) utilizate n activitatea de aprovizionare i desfacere; b. sistemele CAP (Computer Aided Planning) utilizate pentru pregtirea i programarea fabricaiei; c. sistemele CFP (Computer Financial Planning) utilizate n domeniul financiar contabil. Conducerea i coordonarea prin intermediul calculatorului a activitilor conexe fabricaiei produce efecte considerabile prin: reducerea ciclului de fabricaie, realizat prin scurtarea fluxurilor informaionale corespunztoare fazei pregtitoare a fabricaiei; creterea gradului de organizare, prin mbuntirea coordonrii activitilor conexe fabricaiei;
1050
capacitatea sistemului de a furniza instantaneu informaii complete asupra tuturor proceselor i produselor din sistem; posibilitatea de analiz a variantelor de fabricaie, prin simularea i prognoza costurilor nc din faza de pregtire a fabricaiei; creterea siguranei de funcionare a sistemului de producie. 3. Subsistemul de fabricaie, respectiv sistemele CAM (Computer Aided Manufacturing), care integreaz urmtoarele activiti: stocarea i urmrirea materialelor pe fluxul de fabricaie; deplasarea materialelor pe fluxul de fabricaie; conducerea direct a utilajelor i instalaiilor; controlul calitii dup fiecare faz de fabricaie. Utilizarea sistemelor CAM conduce la: creterea gradului de flexibilitate a fabricaiei, obinerea produselor de calitate constant, reducerea stagnrilor i a timpilor interoperaionali.
1051
Fig. VII.7.3. Structura sistemului efector pentru o firm de confecii textile.
1052
Fig. VII.7.4. Structura sistemului efector adaptat pentru confecionarea produselor din panouri semiconturate.
1053
Fig. VII.7.5. Structura sistemului efector n cazul utilizrii sistemelor automate de ncadrare i croire.
1054
Fig. VII.7.6. Structura sistemului CIM n industria de confecii.
VII.8
RECEPIONAREA, NMAGAZINAREA I PREGTIREA MATERIALELOR PENTRU CROIT
VII.8.1. Recepia materialelor

Operaia de control, din punct de vedere calitativ i cantitativ, conform documentelor nsoitoare, a materialelor sosite n fabricile de confecii, reprezint recepia acestora, care este de fapt prima faz a procesului de fabricaie. Referitor la recepia materiilor prime textile, standardele sau normativele pot conine: condiii tehnice pentru o grup de materiale cu aceeai destinaie i compoziie fibroas; condiii tehnice pentru fiecare tip (articol) de material textil; condiii tehnice pentru un indicator de calitate corespunztor unei grupe de material cu o anumit compoziie fibroas; criterii de ncadrare a unui material textil ntr-o anumit clas de calitate. n cadrul laboratoarelor de analize i ncercri, se stabilesc caracteristicile materialelor, grupate n funcii specifice indicatorilor de calitate, iar cu ajutorul rampei de control se verific caracteristicile geometrice, nregistrndu-se totodat i defectele vizibile. ntruct esturile i tricoturile au fost n totalitate controlate de ctre fabricile productoare nainte de expedierea lor, fabricilor de confecii le revine sarcina de a verifica, prin sondaj, n proporie de minimum 10%, precizndu-se apoi dac lotul de materiale este admis sau respins parial sau n ntregime. Numai dac decizia dat de ctre secia de recepie va fi favorabil, lotul respectiv va fi pltit furnizorului, devenind astfel proprietatea fabricii de confecii i de care poate dispune. Dac la o singur prob materia este necorespunztoare, se dubleaz cantitatea de 20% din totalul lotului, iar uneori pn la 100%, pentru a prentmpina transportul ntregului lot ctre productor.
1056
VII. 8.1.1. Recepia calitativ i cantitativ a materialelor

Controlul calitativ i controlul cantitativ se realizeaz n baza standardelor sau normelor interne, care stabilesc de fapt toate regulile de verificare. Prin urmare, recepia materiei prime presupune o verificare prin sondaj a caracteristicilor specifice valorii de prezentare, a caracteristicilor de durabilitate, ct i a caracteristicilor de influen a confortului, aceasta n scopul de a prentmpina producerea n serie a confeciilor, care s prezinte eventuale vicii ascunse, veghind totodat i asupra factorului economic al societilor.
VII. 8.1.1.1. Recepia calitativ

Calitatea materialelor se controleaz pe baz de sondaje, marcarea defectelor executndu-se simultan cu msurarea lungimii i limii acestora. Controlul materialelor se face fie manual, pe o mas bine iluminat, fie pe o ramp de control. Materialele recepionate n industria de confecii sunt nsoite de norme interne, care cuprind i clasificarea acestora pe grupe, cu defectele corespunztoare admise. Pentru aprecierea caracteristicilor materialelor, se recurge la metode de analiz a defectelor n ansamblul acestora. n ultima perioad, cea mai utilizat metod pentru analiza defectelor este metoda demeritelor, care se bazeaz pe luarea n considerare a defectelor care se pot observa la productor sau beneficiar, nivelul calitativ determinndu-se n funcie de numrul i gravitatea acestora, care apar la produs. Metoda permite luarea unor msuri de prevenire a apariiei defectelor de estur n produsul finit. Defectele ce pot aprea n material se clasific astfel: critice (c), principale (p), secundare (s) i minore (m). n general, se atribuie fiecrui tip de defecte urmtoarele semnificaii: Defectul critic este defectul care mpiedic ndeplinirea funciei produsului, deci nu trebuie s apar n material. Defectul principal este defectul care risc s produc o deficien sau o reducere a posibilitii de utilizare a produsului. Defectul secundar nu reduce prea mult posibilitatea de utilizare a produsului, fiind sesizabil de beneficiar i poate fi remediat nainte de livrare. Defectul minor este cel care nu reduce posibilitatea de utilizare a produsului. Pentru fiecare categorie de defecte se stabilete o cifr, care reprezint ponderea (penalizarea defectului respectiv). Se folosesc diferite scri de ponderi, dar cea mai des utilizat, n ordinea descresctoare a defectelor, este: 1; 10; 50; 100. Primul numr se refer la defectul minor, iar ultimul la defectul critic. Ponderea defectelor, precum i denumirea acestora, este urmtoarea: Defecte critice (100 puncte penalizare fiecare), clasificate astfel: A guri sau cuiburi; B fibre strine; C bttur amestecat; D pete de la imprimare (cute neimprimate); E crcei n mijlocul materialului. Defecte principale (50 puncte penalizare fiecare): F rrituri sau desituri: G nvdire greit; H flotri de fire; I nerespectarea raportului de culoare; J dungi de diferite nuane; K pete nelavabile. Defecte secundare (10 puncte penalizare fiecare): L deplasri ale ablonului la imprimare; M fire lips; N margini rupte; O fire ngroate; P pete de apret; R crcei la margine etc.
Recepionarea, nmagazinarea i pregtirea materialelor pentru croit
1057
Defecte minore (1 punct penalizare fiecare): S margine neimprimat; T scmoare neuniform; U biezri; V urma de la tindechi; Z lipsa marginii. O dat stabilite defectele i grupele de defecte pe categorii, se poate completa jurnalul calitii, conform modelului din fig. VII.8.1. n calculul demeritului pentru categoriile de defecte, numrul de defecte i ponderile acestora se folosesc urmtoarele simboluri:
Categoria Critic (c) Principal (p) Secundar (s) Minor (m) Nr. defecte Nc Np Ns Nm Pondere Pc Pp Ps Pm
Dac ntr-un eantion de mrime N, pe ansamblul caracteristicilor studiate, numrul defectelor constatate este Nc, Np, Ns i Nm, atunci demeritul lotului din care a fost prelevat acest eantion se stabilete cu relaia: N x Px N c Pc + N p Pp + N s Ps + N m Pm . D= = N N Calculele se efectueaz n mod similar i pentru alte caracteristici, stabilindu-se n final i demeritul lotului. Reamintim c scara ponderilor a fost notat: 1; 10; 50; 100 i se poate trece la completarea jurnalului calitii cu urmtoarele rubrici mai principale: 1. Numele lucrtorului care a controlat, respectiv care a completat, fia produsului la recepie. 2. Numrul de ordine al fiei. 3. Perioada n care s-a controlat produsul (luna, sptmna). 4. Produsul i ntreprinderea. 5. Defectele aprute pe estura controlat, mprite n cele patru grupe de defecte, cu diferite ponderi de penalizare, n funcie de grup. 6. Ziua n care s-a efectuat controlul. 7. Numrul de defecte de tipuri constatate la esturile controlate n timpul unei zile lucrtoare, cu unul, dou sau trei schimburi (literele din coloanele acestei rubrici corespund defectelor simbolizate cu aceeai liter la rubrica 5). 8. Histograma frecvenei defectelor, care se completeaz zilnic, prin cumularea defectelor aprute, reprezint primul indicator de calitate, dnd n permanen imaginea fiecrui tip de defect. De asemenea, permite orientarea personalului cu funcii de rspundere asupra crui tip de defecte trebuie ndreptat atenia, pentru stabilirea cauzelor care le-au determinat i msurile eliminrii lui. 9. Numrul de metri efectiv controlai n ziua respectiv repartizai n uniti (buci de lungimi convenionale de 100 m). De exemplu, n ziua nti, N = 590. 10. Numrul total de defecte constatate n lotul N de esturi controlate n ziua respectiv: n = 25. 11. Frecvena relativ a defectelor sau numrul de defecte pe unitate, din ziua respectiv, de exemplu: n 25 = = 0,042 . N 590
1058
Fig. VII.8.1. Jurnalul calitii materialelor recepionate.
1059
12. Frecvena relativ a defectelor sau numrul de defecte cumulate pe unitate, de la nceputul perioadei la care se refer jurnalul calitii pn n ziua x:
n1 + n2 + ... + nx 25 + 27 + ... = = 0, 046 . N1 + N 2 + ... + N x 590 + 531 + ...
13. Reprezentarea grafic a frecvenei relative a numrului de defecte. Aceasta reprezint al doilea indicator de calitate. Al doilea indicator de calitate arat numrul de defecte de estur i evoluia de la o zi la alta, iar cel de al treilea indicator permite tragerea concluziei asupra evoluiei defectelor de estur n timp. 14. Punctele de penalizare pe unitatea convenional de 100 m controlat. De exemplu, pentru prima zi, n funcie de defectele gsite i categorisirea lor, se obine: 1 100 + 1 100 + 15 50 + 1 10 + 4 10 + 3 1 D= = 1,7 , 590 unde: D este indicele defectelor. 15. Reprezentarea grafic a indicelui defectelor, al patrulea indicator de calitate, indicator sintetic complet, care indic nu numai numrul defectelor pe unitate, ci i gravitatea i ponderea acestora. 16. Aciuni ntreprinse pentru reducerea defectelor. Fabricile de confecii ntocmesc jurnalul calitii esturii la controlul n ntregime al lotului, proporional cu numrul de uniti de lungime convenionale. Controlul se face, deci, prin sondaje, ntocmirea jurnalului calitii, din care rezult indicii de calitate amintii, este nsoit de operaia de sortare defecte admise conform standard sau N.I. pe grupe de esturi. n ceea ce privete stabilirea sortului de material, la recepionare, acesta este nsoit de o norm intern, n care, corespunztor articolului, sunt indicate caracteristicile principale n limite admise. De exemplu, pentru identificarea articolului din ln sau tip ln, se pleac de la urmtorul simbol general: ABCDE E F/G/H, unde: A reprezint destinaia special cu cifrele: 0 uniforme colare; 9 uniforme militare; B destinaia produsului cu cifrele: 1 rochie; 2 costume; 3 paltoane pentru brbai; 4 paltoane, pardesie pentru femei; 5 postavuri pentru costume naionale; 6 pardesie pentru brbai; 7 covoare, capete, pturi, volvatir, esturi decorative; 8 filtre industriale; C sistemul de filare, materia prim de baz i gradul de finee cu cifrele: l 4 fire cardate, de la fin la gros; 5 8 fire pieptnate, de la foarte fin la semigros; 9 fire cu coninut de celofibr; D coninutul procentual de ln sau celofibr; E numrul de nregistrare al articolului n cataloagele ministerului; F coninutul procentual de fire sintetice;
1060
G desenul; H culoarea. Pe plan internaional apar modificri de forma 30-33710-075485, conform EUROPEAN ARTICLE NUMBER, unde: 30 ara productoare (Frana); 33710 ntreprinderea productoare; 07548 produsul i caracteristicile sale, cum ar fi: dimensiunea, masa, materia prim utilizat, culoarea, certificatul de calitate; 5 cifra de control. Desenul i culoarea sunt indicate n cartele de mostre ce nsoesc norma intern sau cataloage ntocmite special. Prin urmare, pentru recepionarea calitativ, esturile sunt nsoite de norme interne sau STAS de recepionare, unde sunt nscrise caracteristicile defectelor din cadrul grupei, precum i indicaii de acordarea bonificaiilor. Controlul calitativ este o operaie complex i se efectueaz nu numai organoleptic, privind uniformitatea tueului i a culorii, ct i prin evidenierea defectelor locale i mprtiate, ci i prin analize de laborator i aprecierea conformitii materiei prime i auxiliare cu colecia de mostre primit mpreun cu lotul expediat de furnizor. Se vor verifica toate baloturile din punctul de vedere al culorii, desenului, poziiei coloristice, precum i tueul, operaie care se efectueaz chiar n depozite, fr a mai transporta tot lotul n secia de recepie. Recepia materialelor secundare i auxiliare nu prezint o importan mai mic pentru fabric. Controlul calitativ al acestora const n aprecierea tuturor caracteristicilor n raport cu cartela de mostre, asociat cu verificarea contraciei la splare, rezistena vopsirii, coninutul de umiditate i caracteristici semnalate cu limite specifice n normativele nsoitoare pentru fiecare tip de material. La controlul calitativ, se recomand s se pipie estura, pentru a-i cunoate tueul i apoi s i se aprecieze masa, ncercnd ridicarea cu mna a unei anumite poriuni din estur, spre a aprecia cum cade, pentru a putea alege ct mai judicios conform destinaiei. Se menioneaz c aspectul exterior al unei esturi nu corespunde ntotdeauna calitilor sale reale. Sunt totui cteva caracteristici ale materialelor care trebuie verificate chiar de ctre vnztori sau de ctre recepioneri, pregtii n acest scop. Caracteristicile, dac nu sunt cele prevzute n actele normative de calitate specifice fiecrui tip de materiale, pot influena operaia de coasere, pot genera nemulumiri i, ca urmare, reclamaii sau returnri de produse etc. Se prezint, n cele ce urmeaz, unele din aceste caracteristici ale esturilor, care trebuie s preocupe n permanen pe recepioneri i vnztori: 1. Caracteristici privind contextura i aspectul: masa unitii de suprafa; contracia n lungime (urzeal); lungimea bucilor; neregularitatea lizierelor; marcarea corect a defectelor i localizarea lor; variaia nuanei de culoare pe o bucat de material i ntre bucile aceluiai lot, pentru acelai articol; neregularitatea careurilor. 2. Caracteristici cu influene asupra utilizrii: virarea colorantului la termolipire;
1061
Numrul normei 23969-76
NORMA INTERN DE NTREPRINDERE
Denumirea produsului: TERCOT ANDREI pentru mbrcminte 1. Condiii tehnice: 1.1. Fibrele ntrebuinate n fabricaie trebuie s ndeplineasc condiiile tehnice ale fibrelor de 67% PES i 33% bbc. pentru urzeal conform N.I.D. 21419-76 pentru bttur conform N.I.D. 21419-76 1.2. estura va avea urmtoarele caracteristici:
Caracteristici Densitatea pe lungime: n urzeal (Nm, Tex) n bttur (Nm, Tex) estur finit limea (cm) masa (g/m) masa (g/m) Desimea firelor/ 10 cm n urzeal n bttur Sarcina de rupere a fiei de 50200 mm n urzeal, kgf (N) n bttur, kgf (N) Legtura: diagonal 2/2 Modificri dimensionale la splat Lungimea maxim a bucii (m) Valoarea total 70/2 70/2 6138 76 80 1,5 192 8 240 10 6140 78 540 22 270 12 6143 81 125 (1250) 60 (600) 6431 75 2% 6137 78 40 STAS 6430 76
Finisaj: prlit, degresat, mercerizat, albit, vopsit cu colorani de dispersie, termofixat, apretat hidrofob, neifonabil, fixat. Rezistenele minime ale vopsirilor i imprimrilor conform STAS 5726.
Observaie. Valorile pentru Nm i masa/m i masa/m2 sunt raportate la esturi cu umiditate legal de 3,14% (conform STAS 6217-75).
Denumirea societii comerciale elaboratoare.
1062
Societatea comercial X LABORATOR DE ANALIZE I NCERCRI FIZICO-MECANICE I CHIMICE N.I.23969
BULETIN NR........
Produsul analizat: Art. ANDREI provenit de la S.C. Y Probele executate conform STAS sau N.I.
Nr. crt. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Denumirea caracteristicilor Desimea firelor n urzeal pe 10 cm Desimea firelor n bttur pe 10 cm Masa specific (g/m ) Sarcina la rupere n urzeal (kgf) Alungirea la sarcina la rupere n urzeal (%) Sarcina la rupere n bttur (%) Alungirea la sarcina la rupere n bttur (%) Contracia sau alungirea la splare (%) Rezistena vopsirii la splat la 40 C conform STAS 5704-64
2
STAS N.I. 540:22 270:10 240 60 45 2 3,14
Rezultatele analizelor 550 276 242 62,4 47,1 U = 1, B = 0,8 3 142
10 Umiditatea n % 11 Coninutul fibros 12 Rezistena vopsirii la transpiraie conform STAS 1806-64
67 % PES + 33 % BBC 4
13 Rezistena vopsirii la clcat 14 Coeficientul de corecie 15 Finee (Tex, Nm)
OBIECIUNI...................................................
Verificat ef laborator Executat
1063
virarea colorantului la plisare; rezistena la rupere, la smulgere, la coasere, glisarea (alunecarea) la coasere; stabilitatea colorantului la lumin, la transpiraie, la frecare uscat i umed. 3. Caracteristici cu influene asupra ntreinerii: stabilitatea dimensional la splare i curare uscat; ntreinerea custurilor dup splare; stabilitatea colorantului la clcare, la curare cu solvent; ifonare dup splare; hidrofugare, ignifugare, tratamente antimolii (dac prin contracte s-a prevzut aplicarea acestor tratamente). n general, materialele sosesc n fabrica beneficiar cu denumiri comerciale (Tabelul VII.8.1), ceea ce rezult i din normele interne i buletinele de analiz exemplificate.
VII.8.1.1.2. Recepia cantitativ

Controlul calitii const n verificarea lungimii i limii fiecrui balot i confruntarea cu datele nscrise pe eticheta acestuia. Se admit abateri cantitative de 03%, secia de recepie avnd obligaia de a sesiza ntreprinderea productoare, att de lipsurile, ct i de plusurile constatate.
Lungimea materialelor. Recepia cantitativ presupune msurarea lungimii bucilor de materiale care trebuie s corespund normelor nsoitoare, att n condiiile normale, ct i n condiiile n care aceasta prezint defecte n limite admise. Lungimea materialelor este un parametru important, de valoarea sa depinznd economicitatea la realizarea stratificrii materialelor, ct i apariia sau evitarea cupoanelor. De asemenea, este un indice important de care se ine seama la introducerea programrii liniare pentru modelarea matematic a procesului de croire, cu influen asupra stabilirii variaiei de stratificare. Prin lungime se nelege distana ntre semnele de nceput i sfrit de bucat sau distana dintre extremitile bucii, msurat sub tensiune zero. Metodele de msurare a lungimii sunt: prin desfacere manual (obligatorie n caz de litigiu); mecanic cu tambur de msurare; mecanic cu roi de msurare; mecanic prin pliere; mecanic cu band de hrtie. a. Metoda prin msurare manual Se utilizeaz o mas cu lungimea minim de 3 m i limea cu 10 cm mai mare dect limea esturii. Masa este gradat att pe lungime ct i pe lime. nainte de msurare, estura se desfoar n cute libere pe mas i se condiioneaz n atmosfer STAS. Se msoar sub tensiune zero, necesarul de buci de cte 3 m msurndu-se cu rigla cu o precizie de 1 mm. Relaia de calcul pentru lungime este: L = ne Le+Lu, unde: ne este numrul de poriuni de 3 m; Le distana notat pe masa de msurat egal cu 3 m; Lu lungimea ultimei poriuni msurate cu rigla n, m i cm. Dac nu exist posibilitatea condiionrii bucilor de estur, se condiioneaz epruvete luate din bucile de msurat, n scopul stabilirii unui factor de recalculare a lungimii pentru condiiile atmosferei standard. Se msoar cu mare precizie lungimea
Tabelul VII.8.1 Nr. Din fire crt. tip l 2 1 Bumbac 2 Bumbac 3 Bumbac 4 Bumbac 5 Bumbac 6 Bumbac 7 Bumbac 8 9 10 11 12 Bumbac Bumbac Bumbac Bumbac Bumbac Denumirea comercial a esturii 3 Inlet Olandin Aic Finet Molton (scmoat) Indian ifon Gradel Poplin Dejalin Zefir Damasc Molton Diftin (atlas) Limea finit (cm) 4 80 80; 90; 150; 180; 220 70; 80 70; 80; 90 81 100 80; 90; 100; 107; 150; 180; 200; 220 80; 90 81 80 80, 90, 95 90; 140 70; 80 70; 140 70; 80 80 80 55; 60; 65; 70 Fineea firelor (tex) Urzeal 5 30 30 30 30 2 25 20 20 20 210 2 7 2025 219; 20 30 30 20 25 20 210 Bttur 6 30 30 37 50 50 20 20 30; 25; 20 210; 14 26; 27 2025 14; 17 38; 50; 72 92 (soft) 50 (soft) 37 37 17 Desimea esturii (fire /10 cm) Urzeal Bttur 7 8 300 260 270 233 174 200 165 315 365460 450; 400 640; 548 320 400; 500 260320 240 320 320 300 294 230 190 190 220 210 290 290320 280; 300 320; 280 250 420; 430 162219 260 290 240 260 1100 Masa specific (g/m2) Crud 9 182 167 150 164 235 106 135 175 138; 177 127; 128 131149 147; 177 203274 344 168 166 165 299 Finit 10 200 150 154 156 222 95 122 205 153; 128 115 119135 134; 165 179236 310 233 146 140 254 Destinaia esturii 11 Lenjerie de pat Lenjerie Lenjerie Lenjerie Cmi Lenjerie Lenjerie Lenjerie Lenjerie Lenjerie Lenjerie Lenjerie Rochie, bluze, fuste de var Rochii,bluze, fuste var Rochii, bluze, fuste de var Rochii, bluze, fuste de var Rochii, bluze, fuste de var Rochii, bluze, fuste de var
13 Bumbac Pichet (scmoat) 14 Bumbac 15 Bumbac
16 Bumbac Pichet (scmoat) 17 Bumbac 18 Bumbac Flanel Catifea (armur ecial)
3 Batist Pichet (legtur special) Santung
4 80 80; 90 70; 90; 140 70; 90 70; 80; 90 70; 90 70; 90; 135; 140 70 70 70 70
5 10; 26 210; 26 225 30 30 220 225 220 220 210 210 220 30 25 220 210 220 (bbc)
6 7 7; 10 50 flan 31 vig. B 100 vig. B 56 38 50 220 30 210 100vig. B 38 30 220 20 Paruri naturale i sintetice
7 310; 361 410; 555 220 200 200 256 330 340 450 348 625 320 240 354 430 294320 320
8 340; 380 300; 467 170 185 150 430 200 420 190 630 260 170 140 260 360 415450 130
9 68; 74 141; 64 226 409 250 340 266 400 309 300 200 323 138 180 352 160174 244
19 Bumbac 20 Bumbac 21 Bumbac 22 Bumbac
Tabelul VII.8.1 (continuare) 11 Rochii, bluze, fuste de 59; 66 var Rochii, bluze, fuste de 121; 254 var Rochii, bluze, fuste de 217 var 10 357 207 376 243 386 288 257 181 316 147 160 317 155175 224 Scmoat mbrcminte exterioar Costume brbteti, canadiene. Costume brbteti, Canadiene. Costume brbteti, Canadiene. Costume brbteti, Canadiene etc. Costume brbteti, canadiene etc. Costume de var, balonzaide etc. Costume de var, balonzaide etc. Furnituri croitorie Furnituri croitorie Fa pantaloni de var i sport Cptueli Furnituri croitorie
Sibiu (funcie dubl de bttur) Barchet (diagonal 23 Bumbac 2/12) 24 Bumbac 25 Bumbac 26 Bumbac 27 Bumbac Velveton (atlas) Doc Reitcord (struc)
Gabardin (mercerizat) Catifea cord 28 Bumbac (legturi speciale) 29 Bumbac 30 Bumbac 31 Bumbac 32 Bumbac 33 Bumbac 34 Bumbac 35 Bumbac Balon (pnz)
Canercot (legturi 70; 140 speciale) Canafas 70; 90 Moleschin (atlas) 80; 140 Chira (legturi 10 dubl) Satin (atlas) 132; 136; 140 20; 23; 25; 38; Roshar 40; 45; 50
3 Perdele CFR Stof mobil Vatir (pnz) Damasc (jacquard) Etamin Camir eviat Covercot Tricot Boston Gabardin Covercot Postav Tropical (ful) Stofa palton (velur) Stof palton (retin)
4 130 130 70; 100 80 70; 140 106 138; 124; 150 106; 140; 150 136; 142 142 1472 142 140 140 142 142
36 Bumbac 37 Bumbac 38 In 39 In 40 In 41 Ln 42 Ln 43 Ln 44 Ln 45 Ln 46 Ln 47 Ln 48 Ln 49 Ln 50 Ln 51 Ln
5 249; 214 230; 225; 220 38 214 238 225 22 1734 2034 232 225 220 219 219 225 232 92 92
6 219; 538 5100 4100 170 34 7256 32 1734 2034 232 225 220 219 219 125 72 100 100
7 590 284330 130 310 128285 275 190320 340350 230250 396 502 485 135 125 190 244
8 230 6070 120 240 120150 330 150200 260 200230 367 250 281 198 226 298 370
9 460 559490
10 460 416507 284 155 186364 160 200520 300350 300350 316 312 312 375 325 556 761
Tabelul VII.8.1 (continuare) 11 Special Fee mobil Furnituri mbrcminte Lenjerie, uz casnic Tapierie, decorative Rochii de iarn Pardesie, costume Pardesie, costume Costume Costume Pardesie, pantaloni, costume Pardesie, pantaloni, costume Paltoane Pardesie, raglane, costume Paltoane Paltoane
1067
epruvetelor nainte de condiionare i dup condiionare. Lungimea bucii de estur n condiii standard este: L Lc = Li ec Lei unde: Lc reprezint lungimea esturii n condiiile atmosferei STAS; Li lungimea bucii n condiiile n care a fost msurat (m); Lec lungimea epruvetei condiionate; Lei lungimea epuvetei nainte de condiionare. b. Metoda cu tambure de msurare Se aplic tuturor tipurilor de esturi cu condiia ca rezultatele s nu difere de acelea obinute prin metoda manual cu mai mult de 0,5%. Tamburul de msurare trebuie s fie acoperit cu plut sau alt material care s mreasc aderena pe tambur. Citirea lungimii se face pe un cadran sau contor cuplat la tamburul de msurare. estura se trece peste tamburul de msurare netensionat, dar perfect neted. c. Metoda cu roi de msurare Se aplic, de asemenea, tuturor tipurilor de esturi, cu condiia ca rezultatele s nu difere de acelea obinute prin metoda manual cu mai mult de 0,5%. i n acest caz, maina este prevzut cu aparat de nregistrare sau contor. d. Metoda mecanic prin pliere Aceast metod se aplic pentru msurarea lungimii esturilor cu masa de maximum 200 g/m2. Ea se poate aplica i la alte esturi, cu condiia ca rezultatele s nu difere de acelea obinute pe cale manual cu mai mult de 0,5%. Aparatul este prevzut cu dispozitiv de pliat cu lungimea de l m. Lungimea esturii este egal cu numrul de pliuri, plus lungimea ultimei poriuni mai mic dect l m i msurat cu rigla, cu precizie de 1 mm. e. Metoda mecanic cu band de hrtie Aceast metod se aplic pentru msurarea lungimii esturilor cu masa de minimum 200 g/m2. Ea se folosete, de regul, i n cazul esturilor de ln i al esturilor rulate. n cazul acestei metode, se ncorporeaz banda de hrtie o dat cu formarea valului de estur cu minimum de tensiune. Dac banda nu este plasat la marginea valului, captul din interior trebuie s fie astfel ndoit n exterior nct prima gradaie a benzii s fie vizibil de la exterior. Pentru fabricile de confecii, lungimea bucii de estur are importan economic, n sensul c trebuie corelat valoarea acesteia cu valoarea consumului specific al produselor ce se confecioneaz (cantitatea de material ce se consum pentru confecionarea unui produs), cu posibilitatea evitrii apariiei cupoanelor (buci de estur mai mici de 0,3 m) i chiar a resturilor de capete.
Limea esturii. Limea cu margini reprezint distana de la o margine la alta a esturii, msurat perpendicular pe margini, sub tensiune zero. Limea fr margini reprezint limea esturii de fond, exclusiv marginile, msurat perpendicular pe margini. Metodele de msurare sunt urmtoarele: pe mas (obligatoriu n caz de litigiu); pe rampa de control. a. Metoda de msurare pe mas Se folosete o mas neted, cu limea mai mare cu cel puin 10 cm dect limea esturii i o rigl de oel, gradat n mm, cu lungimea mai mare dect limea esturii. Bucile de estur se condiioneaz n form desfcut, n cute, pe mas, timp de 48 ore nainte de msurare n atmosfer STAS. estura condiionat se trece de-a lungul
1068
mesei, desfurat n toat limea, sub tensiunea zero. Prima i ultima msurare se face la distana de 1,5 m de la capetele bucii. Numrul total de msurri este urmtorul:
Lungimea esturii 5m 5 m 20 m 20 m Nr. de msurri 3 5 10
Precizia de msurare trebuie s fie de 1 mm i locurile unde se fac msurtorile trebuie s fie plasate la distane egale pe toat lungimea bucii. Rigla se aaz perpendicular pe toat lungimea bucii. Se ia drept rezultat media aritmetic a msurtorilor, n cazul n care nu exist posibilitatea condiionrii bucilor, se execut epruvete cu limea complet a esturii i lungimea de circa 1 m, luate la mijlocul bucii sau la o unitate de confecionare de captul bucii, pentru care se execut msurarea limii cu precizia de 1 mm, apoi se condiioneaz n atmosfer standard. Dup condiionare, se msoar din nou limea cu aceeai precizie de 1 mm. Se calculeaz limea cu relaia: l Lc = Li ec [cm] , lei unde: Lc reprezint limea bucii de estur din care s-a extras mostra n condiii STAS (cm); Li Limea aceleiai buci, n condiiile n care a fost msurat (cm); lec limea epruvetei condiionate (cm); lei limea epruvetei msurat n condiiile n care a fost msurat i bucata de estur din care a fost luat epruveta (cm). b. Metoda cu rampa de control Fabricile de confecii recepioneaz cantitativ, prin sondaj, aa cum s-a precizat, 10% din loturile de materiale primite, cu ajutorul rampei de control. estura se msoar pe lime la numrul de determinri indicat conform lungimii sub tensiune zero. n faa ecranului de control este marcat limea mesei, ceea ce permite i determinarea limii esturii, ce se verific att calitativ, ct i cantitativ.
Relaia dintre caracteristicile dimensionale ale materialelor i preparaia pentru croire. Se ntlnesc urmtoarele metode de stabilire a acestei relaii: 1. Metode analitice n seciile de preparaie se realizeaz o resortare a esturilor, care const n alegerea bucilor corespunztoare, pentru un anumit strat realizat la sala de croit, conform graficului de comenzi. Elementele principale ale stratului, care influeneaz aceast operaie, marcate prin lungime, lime i nlime, se coreleaz cu lungimea i limea materialelor, dependente, la rndul lor, de caracteristicile produciei i mrimea unei comenzi. esturile se aleg de acelai fel, dup articole, desen, culoare, dup aspectul feei, dup proprietile fizico-mecanice (extensibilitate, destrmare etc.). O asemenea alegere este necesar pentru ca procesele de croire, coasere i finisare ale produselor confecionate s se desfoare n condiii normale, dnd produse de mbrcminte de calitate superioar. Pentru economisirea esturilor are mare importan alegerea n acelai strat a variantelor cu limea uniform, deoarece n aceste condiii sunt respectate dimensiunile detaliilor, realizndu-se i economii apreciabile.
1069
Astfel, la o abatere de la limea corespunztoare ncadrrii de 1,5 cm, pierderile pot atinge valori de 1 1,5%. O dat cu alegerea esturilor, se face i calculul de folosire al bucilor n lungime, cu scopul ca, la pnuire i n timpul croitului, ntreaga estur s fie folosit dup destinaie, s rezulte ct mai puine cupoane neraionale i capete neutilizate. Pentru reducerea resturilor raionale, neraionale i de la capete, prin operaia de pnuire sau stratificare, bucile de estur trebuie calculate n prealabil pentru cteva sau pentru toate produsele din serie, segmentndu-se concomitent n lungimi de pan diferite. Lungimea bucii de estur este o funcie de lungimile panurilor, care constituie de fapt variabilele acesteia. Modelul matematic care permite un calcul exact al lungimii bucilor funcie de posibilitile tehnologice curente se poate formula n felul urmtor: s se minimalizeze funcia:
f = c1 x1 + c2 x2 + ... + cn xn + bn sau
n
f =
c j x j + bj ,
j 1
unde: f reprezint lungimea bucii de material; cj lungimile posibile de pan; xj numrul de foi de estur n pan; bj restul de material la capete. Aceste condiii trebuie s satisfac un sistem de ecuaii sau inecuaii de forma:
a11 x1 + a12 x2 + ... + a1n xn L1 a x + a x + ... + a x L 21 1 22 2 2n n 2 : : am1 x1 + am 2 x2 + ...amn xn Lm
Prin urmare, exist un numr mare de combinaii pentru o lungime oarecare de material, sau aceeai lungime poate fi regsit n funcie de forma:
L = a11 x1 + a12 x2 + ... + a1n xn + b1 L = a x + a x + ... + a x + b 21 1 22 2 2n n 2 : : L = am1 x1 + am 2 x2 + ... + amn xn + bn
Deoarece, n problemele practice, soluiile negative sunt lipsite de sens, se impun ntotdeauna condiiile de nenegativitate: x1 0 x2 0 M xn 0 Coeficienii aij, bj, cj, reprezint, n general, constante nenegative cunoscute, de natur tehnico-economic, cifre de plan, rezultate ale unor experiene sau date statistice. Soluiile
1070
sistemului care nu verific condiiile de nenegativitate se numesc soluii neadmisibile, iar cele care verific condiiile se numesc soluii admisibile. Problema descris se poate exprima i matriceal, prin introducerea urmtoarelor notaii: a11 + ... + a1n x1 L1 a21 + ... + a2 n x2 L2 A = ..................... ; X = x3 ; L = L3 . ..................... : : x L a + ... + a mn n m m1 n aceste condiii ecuaia matriceal are forma: A X = L; X 0 Indicaiile teoretice descrise pun n eviden faptul c o bucat de estur poate fi secionat ntr-unul, dou, trei sau mai multe panuri de baz, n concordan cu ecuaii de forma: aix1 + b = A aix1 + ajx2+b = A aix1 + ajx2 + ak x3 + b = A, unde: A reprezint lungimea bucilor de estur; ai, aj, ak numrul de ordine al panului; i, j, k numrul de ordine al panului; x1, x2, x3 rdcinile ecuaiilor care reprezint numrul de straturi pentru panurile respective; b mrimea restului. Se urmrete, deci, gsirea variantei optime de calcul la care b este egal cu zero, sau ct mai aproape de acesta. Pentru evitarea ecuaiilor care se repet trebuie ndeplinit condiia: i<j<k Numrul total de ecuaii este egal cu suma combinaiilor de n luate cte l, 2 i 3 i se determin cu relaia:
1 2 3 m = Cn + Cn + Cn + ...
1 n care: Cn =n 2 Cn =
n ( n 1)
3! La relaiile de mai sus s-a avut n vedere c expresia general este:

m=
3 Cn
2! n ( n 1) ( n 2 )
Cnp ,
p =1
(n are semnificaia de mrimi sau talii, iar p numrul de mrimi sau talii combinate)
p Cn =
n ( n 1) ... ( n p 1) p!
p An , Pp
unde: n reprezint numrul schemelor de ncadrare,
1071
p numrul de scheme dintr-o combinaie pentru care este efectuat calculul i care se impune la nceputul acestuia. Astfel dac o bucat de material se poate croi dintr-unul, dou sau trei panuri, numrul de panuri impus fiind 8, numrul total de ecuaii m este egal cu:
1 2 3 m = C8 + C8 + C8 = 8 + 28 + 56 = 92 . Prin urmare, o dat cu creterea numrului de combinaii de panuri, crete probabilitatea unei rezolvri cu restul nul. Calculul trebuie rezolvat pornind de la numrul de panuri cel mai mare posibil pentru condiiile respective. nlimea fiecrui pan este dat dinainte. Pornind de la cele expuse, cantitatea optim de esturi pentru o fi de planificare, n cazul croirii fr resturi, se calculeaz cu relaia:
A=
ai hi ,
unde: A reprezint lungimea esturii; ai lungimea foii panului i; hi numrul de foi n pan. n majoritatea cazurilor, nlimea panurilor nu este dat precis, ci cu o anumit toleran. n aceste condiii, trebuie determinate valorile maxime i minime ale lungimii nsumate de estur. O dat cu creterea lungimii bucilor de estur crete probabilitatea obinerii unui numr mai mare de rezolvri. Croitul unei buci de estur n dou panuri este exprimat de ecuaia: a1 x1 + a2 x2 + b = A . Alegerea rdcinilor se poate face n felul urmtor: pentru rdcina x2 se stabilesc, pe rnd, numerele ntregi i pozitive de la 1 la k, egal cu partea ntreag a numrului P, dat de relaia: A a1 P= . a2 n aceste condiii, x1 capt asemenea valori nct b < a1. Numrul de procedee de croire a unei buci de estur este egal cu partea ntreag a numrului P.
Exemplu: Pentru lungimea unei buci de estur A = 30 m, s-au stabilit urmtoarele lungimi de
pan:
a1 = 3 m,
deci: P =
A a1 30 3 27 2 = = 5+ , ; P= a2 5 5 5
a2 = 5, k = 5. Se admite pentru valoarea lui x2 toate numerele ntregi de la 1 pn la 5, deci sunt tot attea variante de calcul. Fiecrei valori a lui x2 i corespunde o valoare a lui x1 astfel, dac: x2 = 5, a2 = 5, se obine: a1x1 +b = 30 a2x2 = 30 25 = 5. 5 este egal cu x1, iar restul este egal cu b. Partea ntreag a numrului P 1= a1 Pe baza acestui raionament, n cazul n care: x2 = 5, x1 = 1 i b = 2, se obine: 13 + 55 +2 = 30; 3 + 25 + 2 = 30;
1072
A a 2 x2 . a1 Se ntocmete un tabel pentru toate variantele posibile ale lui x2, de unde, de fapt se poate deduce varianta optim de calcul, pentru care b = 0. Forma tabelar cuprinde toi parametrii studiai (lungimea bucii de estur, lungimile foilor de pan, numrul de foi n panuri i restul pentru varianta studiat). n exemplul dat, varianta 3 este cea mai optim, deoarece b = 0 (tabelul VII.8.2). P 1=
Tabelul VII.8.2 Numrul variantei 1 2 3 4 5 x2 1 2 3 4 5 x1 8 6 5 3 1 a1 3 3 3 3 3 a2 5 5 5 5 5 b 1 2 0 1 2 A 30 30 30 30 30
Varianta pentru x1 = 5, x2 = 3, a1 = 3, a2 = 5, A = 30 este optim, deoarece b = 0. Deci: 35 + 53 + 0 = 30 m. Croirea bucii de estur n trei panuri poate fi exprimat prin ecuaia:
a1 x1 + a2 x2 + a3 x3 + b = A .
Pentru alegerea rdcinilor, se stabilete nti valoarea lui x3, care capt toate valorile de la 1 pn la K, egal cu partea ntreag a numrului: a a1 a2 . P 1= a3 La fiecare x3, rdcina x2 capt toate valorile de la 1 pn la K, egal cu partea ntreag a numrului: A a1 a3 x3 . P2 = a2 Astfel, pentru fiecare valoare a lui x3, sunt tot attea variante de calcul. Calculele se efectueaz pentru b < a1, raionamentul de calcul fiind acelai. Astfel, pentru: A = 30 m, a1 = 3 m, a2 = 5 m, a3 = 6 m. Soluia optim se obine pentru: x3 = 2; x2 = 3; x1 = 1, 31 + 53 + 26 + 0 = 30, 3 +15 + 12 + 0 = 30. Soluiile din x1 se calculeaz din expresia: A a2 x2 a3 x3 . P3 = a1 n fabric, calculele pot fi adaptate n funcie de sortiment i de capacitatea de producie. Se menioneaz c valorile lungimilor panurilor (a1, a2, ..., an) sunt n funcie de condiiile de ntreprindere, valori stabilite n urma ncadrrilor celor mai raionale, n aa fel nct consumul de materie prim de baz s aib valorile cele mai posibile, fr a afecta calitatea produselor. Se pot lua n studiu, n acest scop, ncadrrile pe seciuni, unde, la acelai produs, pentru diferite mrimi, se pot ncadra separat diferite detalii, pe lungimi diferite de pan.
1073
Pe baza acestor raionamente, dispunnd de datele care caracterizeaz panurile (lungimea, limea, numrul i dimensiunile seciunilor, metoda pnuirii) se face alegerea bucilor de esturi pentru acestea, calculndu-se din timp elementele tuturor variantelor. Modelul matematic prezentat se poate rezolva numai cu ajutorul mainilor electronice de calcul, algoritmul introdus permind gsirea variantei optime.
2. Metode grafice innd seama de specificul industriei de confecii, un nou procedeu, pentru calculul lungimilor de 20 35 m, destinate confecionrii paltoanelor, sacourilor etc., este cel al nomografiei. Acest procedeu se bazeaz pe adunarea i scderea bucilor de lungime diferit (panuri cu lungimi diferite), n aa fel nct restul s fie ct mai apropiat de zero. Nomograma se ntocmete la scar, n funcie de lungimea bucilor i a panurilor i se calculeaz pentru ecuaii liniare asemntoare celor studiate anterior i anume: A = (n1a + n2b +.......+ nkk) + x unde: A reprezint lungimea bucii de estur; a, b,......, k lungimile de pan pentru care se poate segmenta bucata de estur de lungime A; n1, n2,......, nk numrul de foi corespunztoare panului de lungime dat; x restul bucii de estur pentru care se efectueaz calculul (x = 0, n cazul variantei optime). Pentru ntocmirea nomogramei, pe axele ordonatelor i absciselor, la o anumit scar, se noteaz lungimile corespunztoare panurilor i lungimile bucilor de estur din care urmeaz s se segmenteze acestea. Prin metode geometrice cunoscute, segmentele a, b, ...... k se adun n toate combinaiile posibile. Semnele rezultate se noteaz cu k1, k2, ....., kn (fig. VII.8.2), tot pe axa absciselor se noteaz i punctul A, care determin lungimea bucii de pan. De la punctul A, la stnga, se noteaz segmentele a, b, c, ..., k, adic toate ansamblurile lungimilor de panuri cuprinse n planul produciei zilnice. n nomogram se urmresc, n special, variantele pentru care capetele segmentelor lungimilor de pan coincid cu punctele k1, k2,....., kn, adic acele variante pentru care restul de estur este egal cu zero sau ct mai aproape de zero. Exemplu. A = 23 m, a = 8 m, b = 7,5 m, c = 7 m, d = 6,5 m, e = 6 m. Variante optime: a + b + b = 8 + 7,5 + 7,5 = 23 m; c + a + a = 7 + 8 + 8 = 23 m. Se pot realiza toate variantele posibile, n funcie de toate lungimile din pan. n aceste cazuri optime, se poate scrie: n1 = 1 a = 8 L = 8,1 + 7,5 2; n2 = 2 b = 7,5 x = 0; n3 = 1; n1 = 2. Deci: L = 28 + 71 = 23; x = 0.
Nomograma se compune dintr-o parte reticular fix, pe care se determin suma a dou sau mai multe ansambluri de ncadrri n orice combinaie i o parte liniar mobil cu originea n punctul zero. La alctuirea monogramei are mare importan scara adoptat
1074
pentru aceasta, ntruct citirea i calculul se face cu precizie de pn la 1 cm. n cazul n care s-a adoptat o scar care din punct de vedere plastic este incomod de folosit, datorit lungimii mari a acesteia, originea O se poate deplasa n punctul O1. Se respect n acest fel o proporie ntre scara iniial i noua scar n noile axe de coordonate x1O1y1.
Fig. VII.8.2.
Folosirea nomogramelor duce, prin urmare, la reducerea apreciabil a timpului de calcul i permite cu uurin alegerea variantei optime. Se poate recurge i n acest caz la metoda tabelar, care presupune un studiu riguros al tuturor variantelor posibile de mprire a bucii de estur n lungimi corespunztoare unui numr variabil de panuri, nct s se gseasc soluia optim fr rest.
VII.8.2. nmagazinarea materiilor prime i materialelor

ntr-o ntreprindere de confecii, depozitele destinate pstrrii materiilor prime i auxiliare sunt astfel amplasate nct s satisfac dou cerine principale: apropierea lor de cile de transport i apropierea de seciile de recepie, preparaie i croit, seciile care se aprovizioneaz direct din depozite. ncperile pentru depozitarea materiei prime sunt proiectate special n acest scop i ele trebuie s asigure nu numai o bun pstrare a tuturor proprietilor, dar este necesar s corespund din punct de vedere ergonomic, precum i al normelor P.S.I. Ca principale cerine se pot enumera: ncperile s fie spaioase, lumina natural s exclud ptrunderea direct a razelor solare (geamurile plasate n direcia orizontal, n partea superioar a prilor orientate spre sud), iar iluminatul artificial s fie realizat cu lmpi plasate pe tavan i aprate de reea metalic; temperatura i umiditatea s fie cele stabilite prin standarde; aezarea materiei prime i auxiliare s se fac pe rafturi sau pe grtare, n funcie de ambalare, separat pe articole, desene, poziii coloristice, n scopul evitrii manipulrilor inutile;
1075
necesitatea unor ci de acces n vederea trecerii crucioarelor cu marfa pentru primire i distribuire; pe ct posibil, este bine ca depozitele s fie specializate astfel: pentru tricoturi, esturi din ln, bumbac, cptueli; materiale auxiliare, etc. Rezervele de materii prime i materiale dintr-o fabric de confecii trebuie s asigure continuitate n flux, fr a depi cantitatea necesar unei anumite perioade, ceea ce ar duce la stocri nejustificate. Aprovizionarea ntreprinderilor cu materiale necesit mai nti depozitarea acestora, asigurndu-se o ventilaie bun, o umiditate relativ a aerului de 60 65%, o temperatur de 20 2C, lund toate msurile de protejare de praf, molii i de siguran mpotriva incendiilor. Scopul nmagazinrii este de a asigura esturilor condiii de pstrare, care s nu le afecteze proprietile fizico-mecanice. Materiile prime pentru confecii se nmagazineaz n ncperi amplasate n apropierea seciilor de lucru nu numai ca urmare a asigurrii unui flux continuu, dar i pentru micorarea lungimii traseelor de transport. Cunoscnd consumul de materii prime i materiale pe diferite secii, depozitul trebuie amplasat n aa fel nct s se asigure deplasarea minim a materialelor, precum i cheltuielile minime de transport. Coordonatele depozitului, D(x,y), se pot stabili cunoscnd amploarea seciilor fa de un reper i consumul de materiale, ci, cu relaiile(x,y), conform schemei:
x=
x i ci ; ci
Dx ( x, y )
y=
y i ci ; ci
xC1 ( x1 , y1 ) 0Ci ( xi , yi )
xC2 ( x2 , y2 ) xCn ( xn , yn )
Dup felul materiilor prime folosite la confecionarea mbrcmintei, magaziile pot fi destinate esturilor de baz, materiilor secundare, furniturilor i materialelor de ntreinere. Suprafaa total de depozitare St se compune din: Su suprafaa util pe cate se face depozitarea; Sa suprafaa auxiliar (culoare, loc de recepie, birou); Sc suprafaa ocupat de elementele constructive, utilajul de transport, scri etc.: S t = Su + S a + S c ,
Nc , C unde: Nc reprezint norma stocului minim (tone). C cantitatea de materiale depozitate (t/m2). Coeficientul de utilizare a suprafeei se calculeaz cu relaia: S Cu = u ; St Su =
1076
Cu = 0,3 0,55 pentru materiale depozitate n stelaje;
Cu = 0,5 0,8 pentru materiale depozitate n stive. Magazia de materii prime cuprinde, n afar de spaiul necesar depozitrii acestora i utilajului pentru msurat i sortat i suprafaa pentru resortare, ce are drept scop alegerea bucilor cu destinaie corespunztoare graficului de croire. Zona de repartizare a diferitelor feluri de esturi se poate calcula prin dou metode: prin folosirea caracteristicilor materiei prime; prin folosirea dimensiunilor baloturilor care se depoziteaz. n primul caz relaia de calcul este: S + Sm , S= t K
unde: S reprezint suprafaa destinat zonei (m2); St suprafaa necesar depozitrii esturilor n zon (m2); Sm suprafaa pe care o ocup mobilierul n zon (mase, birouri etc.); K coeficientul de utilizare a spaiului pentru depozitare (0,4 0,5). V St = , h unde: V reprezint volumul stivelor din zon (m3); h nlimea stivelor formate (1,5 2 m). Volumul esturilor depozitate, V, se poate determina n funcie de dimensiunile acestora astfel: V = N l g; N = M P Z, unde: N reprezint necesarul total de esturi, care urmeaz a se depozita (m); l limea esturii (m); g grosimea stratului de estur (m); P planul produciei zilnice (buci); M media consulului de estur pe produs (m); Z numrul de zile pentru care se prevede stocul tampon. Deci:
S= M P Z l g Sm + hK K
(m 2 ) .
Suprafaa mobilierului, Sm, se determin prin nsumarea suprafeelor mobilierului din zon, deci:
Sm = Sm1 + Sm2 + ... + Smn .
n cazul n care magazia este destinat mai multor zone de depozitare, valoarea suprafeei St rezult din relaia:
St = St1 + St2 + ... + Stn .
unde: n reprezint numrul total de sortimente de esturi depozitate. Dac este necesar s se calculeze zona de depozitare, cunoscnd dimensiunile baloilor de estur, atunci se aplic relaia:
S= N1 Z V1 (m 2 ) , LhK
1077
unde: N1 reprezint necesarul zilnic de esturi (m); Z numrul de zile pentru care se prevede stocul tampon; V1 volumul unui balot de estur rulat (m3); L lungimea medie a unui balot de estur (m); h nlimea stivei (m); K = 0,4 0,6 coeficientul de utilizare a spaiului din zon. Zona de depozitare pentru materiale de ntreinere i auxiliare se calculeaz n funcie de necesarul calculat pe baza consumului specific cu relaia: Na = K Nu Z , unde: Z reprezint numrul de zile lucrtoare pentru care se prevede stocul (de obicei egal cu 26, corespunztor numrului de zile lucrtoare dintr-o lun); Nu numrul total de produse prevzut a se confeciona n aceast perioad; K consumul specific determinat pe baz de observaii practice, care pot fi: Ktehnk coeficientul de consum specific n funcie de care se calculeaz: N a1 = K a N u Z ;
Kaprov. coeficientul de consum specific de aprovizionare, n funcie de care se calculeaz: N a2 = K a N u Z

n general, Ka > Kt, cu o diferen de aproximativ de 40% (D): K Kt D= a 100; Ka
D = A + p1 + p2 , unde: A reprezint corelarea datorit depirii planului (20%); p1 pierderi datorit funcionrii necorespunztoare a utilajului (15%); p2 pierderi datorit probelor de lucru n timpul calificrii i recalificrii muncitorilor la locul de munc sau n timpul colarizrii (5%). n cazul depozitrii prin paletizare se ine seama de suprafaa de aezare a unei palete egal cu 1,15 m2 precum i faptul c se aranjeaz cte 3 suprapuse. Zona de depozitare n acest caz are suprafaa: Numr total de palete S= 1,15 (m 2 ). 3
VII.8.2.1. Utilaje pentru recepia materialelor textile

Pentru recepia materialelor textile se utilizeaz rampe de control sau mese de metrat, ce permit att controlul cantitativ (lungimea baloilor, variaia limii i repartiia pe poziii coloristice) ct i calitativ, prin aprecierea ponderii i gravitii defectelor. Controlul este completat prin determinarea valorilor unor caracteristici fizico mecanice i ncercri privind calitatea finisajului.
VII.8.2.1.1. Rampe de control i componente ale acestora

Rampele de control pot fi difereniate, att n funcie de poziia planului de verificare: orizontal; nclinat; vertical,
1078
ct i n funcie de gradul de nzestrare tehnic: rampe clasice; rampe moderne, cu grad avansat de automatizare. n componena rampelor de control intr att mecanisme i dispozitive obligatorii (pentru derulare i rulare, pentru nregistrarea lungimii i a variaiei limii), ct i mecanisme, dispozitive i echipamente ce depind de: forma iniial de prezentare a materialului textil (simplu, dublat, tubular); necesitatea efecturii unor operaii anterioare verificrii (dedublare, despicare a tricoturilor tubulare); stabilitatea dimensional i forma final a materialului textil; nivelul de automatizare etc. Dispozitivele, mecanismele i echipamentele din cea de-a doua grup pot fi incluse n construcia rampelor, pot fi ataate n funcie de caracteristicile materialului verificat sau unele se pot constitui n utilaje de sine stttoare (mecanismele de dedublare/ dublare i cele de despicare a tricoturilor tubulare).
Derulatori de baloi. Derulatorii de baloi pot fi inclui n construcia rampelor de control i a mainilor de pnuit sau pot fi utilizai independent, la controlul materialelor textile pe mese de metrat i la pnuirea manual. Se realizeaz ntr-o mare varietate constructiv (simpli, multipli, suspendai, pivotani etc.) i se aleg n funcie de caracteristicile materialului textil i particularitile tehnologice ale operaiei la care se utilizeaz. Dup modul de solicitare a materialului textil pot fi submprii n: derulatori cu acionare pozitiv; derulatori cu acionare negativ.
Fig. VII.8.3. Derulatori cu acionare pozitiv: 1 electromotor; 2, 3 transmisii cu roi de curea; 4,5, 6 cilindri de friciune; 7 band fr sfrit; 8 balot textil; 9 role de sesizare a tensiunii de derulare; 10 contact electric n circuitul de acionare.
1079
Derulatorii cu acionare pozitiv pot realiza att derularea ct i rularea, ceea ce conduce la includerea lor n construcia rampelor de control. Materialul textil se desfoar / nfoar cu vitez constant, prin antrenarea sa de ctre o suprafa de friciune (cilindru de friciune, fig. VII.8.3, a i b) sau band fr sfrit, fig. VII.8.3, c). La derulatorii cu acionare negativ, fora de tragere a materialului textil este variabil i este dezvoltat de elementele componente ale utilajului la care a fost ataat derulatorul sau de ctre muncitor, n cazul meselor de metrat sau al pnuirii manuale. Aceti derulatori acioneaz ntr-un singur sens (derulare) i se pot realiza ca: derulatori simpli (fig. VII.8.4); derulatori multipli (fig. VII.8.5).
Fig. VII.8.4. Derulatori simpli cu acionare negativ a rastel derulator; b jgheab cu role; c derulator suspendat; d derulator pivotant.
Fig. VII.8.5. Derulatori multipli cu acionare negativ: a derulator vertical; b derulator orizontal.
1080
Dispozitive de nregistrare a lungimii. Dispozitivele au n componen o rol de friciune ce acioneaz un contor. Rola este plasat deasupra materialului textil, pe planul de verificare i este apsat uor cu o for normal, Fn (fig. VII.8.6). n funcie de raza rolei r i numrul de rotaii efectuate, pe contor se nregistreaz lungimea materialului verificat:
L = 2 r n (m) . M = F f r (Nm),
Fig. VII.8.6. Rol de friciune pentru nregistrarea lungimii.
(VII.8.1) (VII.8.2)
Momentul forei de rotire a rolei poate fi calculat cu:
unde: Ff este fora de frecare rol-material (N): (VII.8.3)
Ff = Fn r raza rolei (m). Precizia de msurare este influenat de: starea suprafeei materialului textil; tensiunea materialului textil n zona nregistrrii; fora de apsare a rolei.
Instalaii de nregistrare a variaiei limii. Limea materialelor textile poate fi verificat n mod discontinuu, folosind o rigl gradat, sau n mod continuu, cu instalaii speciale.
Fig. VII.8.7. Instalaie de nregistrare a variaiei limii: E1, E2 elemente de sesizare a marginii; A1, A2, A3 amplificatoare, C1, C2 comparatoare; EM1, EM2 electromotoare; P poteniometru.
Instalaiile includ sesizori optici, plasai n dreptul marginilor materialului textil, la o distan egal cu limea nominal a acestuia. Elementele sesizoare E1 i E2 (fig. VII.8.7), ce includ cte o surs luminoas i o fotodiod, se deplaseaz transversal, n funcie de poziia ocupat de margini n dreptul celor dou fluxuri luminoase. Prin compararea deplasrilor elementelor sesizoare rezult variaia limii, nregistrat grafic pe un suport ce se deplaseaz cu viteza 1/100 din viteza materialului textil. n fig.VII.8.7 se prezint principiul de funcionare a unei astfel de instalaii.
Mecanisme de dedublare dublare i de despicare a tricoturilor tubulare. Anterior recepiei sau pnuirii, esturilor dublate sau tricoturilor tubulare li se poate impune
1081
prezentarea pe ntreaga lime. n acest sens, se pot utiliza mecanisme de dedublare-dublare, aflate n componena rampelor de control sau avnd funcionare independent. Mecanismele sau utilajele respective au ca element principal un tetraedru, cu feele realizate din tabl sau avnd numai muchiile marcate prin bare (fig. VII.8.8). La proiectarea i poziionarea tetraedrului trebuie avut n vedere ca punctele plasate diferit pe limea materialului s parcurg trasee cu lungimi egale, pentru a asigura o tensionare uniform. Pentru despicarea tricoturilor tubulare, n vrful A al tetraedrului se plaseaz un cuit disc.
Mecanisme de pliere. Mecanismele de pliere sunt incluse n construcia rampelor de control i permit obinerea formei finale pliate a materialului textil, n vederea relaxrii sau stabilirii lungimii balotului, atunci cnd nu exist contor de nregistrare. Din punct de vedere constructiv, se difereniaz n: mecanisme cu prghie simpla; mecanisme cu prghie dubl.
Fig. VII.8.8. Dispozitiv de dedublare/dublare i despicare a tricoturilor tubulare.
Mecanismele cu prghie simpl (fig.VII.8.9) au n componen manivela AB, fixat pe un ax de rotaie, biela BC i balansierul DCE, terminat cu jgheabul de conducere a materialului textil. Limea de pliere, S, se poate determina cu relaia: b 2 + c 2 ( l + r )2 / 2bc arc cos a / c + S = h tg arc cos (VII.8.4)
2 + tg [ arc cos a / c arc cos ] b 2 + c 2 ( l r ) / 2bc
Fig. VII.8.9. Mecanism de pliere cu prghie simpl.
1082
n vederea modificrii limii de pliere se poate aciona asupra lungimilor manivelei i bielei i a poziiei articulaiei C.
Mecanismele cu prghie dubl (fig. VII.8.10) au n componen manivela AB, articulat cu o piatr de culis plasat n culisa dublului balansier CDE. Considernd balansierul CDE n una din poziiile extreme, din asemnarea celor dou triunghiuri dreptunghice se poate calcula limea de pliere, S:
S = 2 r b / a2 r2 (VII.8.5) La aceste mecanisme limea de pliere depinde de lungimea manivelei i poziia relativ a articulaiilor fixe A i D.
Fig. VII.8.10. Mecanisme de pliere cu prghie dubl.
VII.8.2.1.2. Tipuri reprezentative de rampe de control i calcule tehnologice

Fluxurile tehnologice sunt dependente de particularitile utilajului, dar i de unele caracteristici ale materialului textil. Rampele cu plan orizontal, numite i mese de metrat, se difereniaz n funcie de lungime i modul de deplasare a materialului textil. Acestea pot avea o lungime relativ mic (max. 1000 mm), pe care materialul textil se deplaseaz n mod continuu. La unele tipuri de astfel de rampe, defectele pot fi marcate de ctre operator printr-un digitizor i se nregistreaz pe un suport de hrtie. Aceste informaii pot fi utilizate ulterior la pnuire. La rampele cu lungime mare (de obicei 3000 mm) materialul se deplaseaz discontinuu, fiind staionar n timpul verificrii. Astfel de rampe, cu productivitate mic, au o utilizare tot mai redus.
1083
Rampele cu plan nclinat ofer o suprafa mare de vizualizare a materialului textil i au cea mai larg utilizare. Viteza de deplasare a materialului textil n timpul verificrii poate fi de max. 75 m/min. n fig. VII.8.11 sunt prezentate scheme tehnologice reprezentative de la rampe cu plan nclinat.
Fig. VII.8.11. Exemple de scheme tehnologice la rampele cu plan nclinat: 1 derulatori cu acionare pozitiv; 2 derulatori cu acionare negativ; 3 plan nclinat iluminat; 4 rol pentru nregistrarea lungimii; 5 cilindri de tragere; 6 bra oscilant pentru pliere.
Derularea poate fi realizat n sistem negativ (fig. VII.8.11, a, b) sau pozitiv (fig. VII.8.11, c). Prima variant se recomand pentru materialele cu rezisten mare la traciune, ce se alungesc nesemnificativ sub aciunea forei de tragere a cilindrilor 5. La aceste rampe materialul textil se poate prezenta sub form rulat sau pliat i se deplaseaz ntr-un singur sens. Forma final poate fi cea rulat sau cea pliat, atunci cnd se impune relaxarea, n cazul derulrii pozitive, sensul de deplasare a materialului textil pe planul de verificare poate fi schimbat prin acionarea unui buton. La toate rampele de control planul de verificare 3 este nclinat la 30 60 grade fa de orizontal i este iluminat pentru o mai bun sesizare a defectelor. ntre cele dou perechi de cilindri de tragere 5 se poate realiza o zon de relaxare a materialului textil. La rampele cu grad avansat de mecanizare, alimentarea cu baloi poate fi realizat mecanic.
1084
Rampele cu plan vertical se difereniaz prin poziia planului de verificare, ce formeaz cu orizontala unghiuri mai mari de 60 grade. La astfel de rampe (fig. VII.8.12, a) suprafaa de verificare este mai mic, dar materialul textil se prezint n aceeai poziie ca i n produsul de mbrcminte. Pentru verificarea tricoturilor tubulare pe ambele fee se utilizeaz rampe la care fluxul tehnologic este prezentat n fig. VII.8.12 b. La aceste rampe cilindrul 5 realizeaz att derularea, ct i rularea. Prin oscilarea balansierului suport 7 balotul final poate fi cobort. n tabelul VII.8.3 sunt centralizate principalele caracteristici ale celor mai cunoscute tipuri de rampe de control.
Fig. VII.8.12. Exemple de scheme tehnologice la rampele cu plan vertical: a rampe pentru esturi i tricoturi; b rampe pentru tricoturi tubulare; 1 derulatori cu acionare pozitiv; 2 derulatori cu acionare negativ; 3 plan de verificare iluminat; 4 cilindri de tragere; 5 cilindru de tragere-nfurare; 6 electromotor de acionare; 7 bra oscilant pentru susinerea i manipularea balotului textil.
VII.8.2.3. Calcule tehnologice

Producia teoretic poate fi calculat cu relaia: Pt = v T [m/8 ore], unde: v este viteza de deplasare a materialului pe planul de verificare; T = 480 min, durata unui schimb. Producia practic: Pp = Pt k [m/ 8 ore], unde: k este coeficient al opririlor (k = 0,7 0,8) Fora necesar antrenrii materialului textil: F = F1 + F2 [N], unde: F1 este fora necesar derulrii materialului textil: F1 = G f/r [N], unde: G este greutatea balotului de material [N]; f braul elementului de antrenare [m]; r raza balotului de material [m]. (VII.8.6)
(VII.8.7)
(VII.8.8) (VII.8.9)
1085
F2 fora necesar nvingerii frecrilor de pe traseul materialului: F2= G [N], unde: este coeficient de frecare material suprafa de sprijin; G greutatea materialului textil de pe suprafaa de sprijin [N].
(VII.8.10)
Tabelul VII.8.3 Tip, firma Destinaie constructoare Maschinenbau GMBH typ WS 2000 esturi, tricoturi A,B,C Menschner DS 3R esturi, tricoturi Menschner DSe 6/59, esturi, tricoturi 66/59 Bullmer esturi, tricoturi Sistem de derulare Negativ Pozitiv Negativ 12, 15, 20 5 25 max. 75 Vitez, (m/min) Alte caracteristici Form final rulat sau pliat, construcie compact

Cap 6 8

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Cap 6 8

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

VII.

VII.6.1. Realizarea ncadrrilor

ABLONAREA SECIONAREA PANULUI MARCAREA CONTURULUI ABLOANELOR

CORECTAREA NUMEROTAREA DETALIILOR DETALIILOR

PE TOAT LIMEA MATERIALULUI TEXTIL

Fig. VII.6.1. Succesiunea operaiilor la croire.

Realizarea ncadrrilor, stabilirea consumurilor specifice

Fig. VII.6.2. ncadrarea simpl.

Fig. VII.6.3. ncadrarea combinat.

METODA CONTURRII MANUALE

METODA PRIN PULVERIZARE

METODA PRIN HELIOGRAFIERE

Fig. VII.6.4. Metode de conturare.

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST CONFECII TEXTILE

Fig. VII.6.5. Conturarea cu trafarete.

Realizarea ncadrrilor, stabilirea consumurilor specifice

MODUL DE NCADRARE GENERAREA VARIANTELOR DE NCADRARE

NCADRARE N SISTEM INTERACTIV

TRANSMITERE CTRE MAINA AUTOMAT DE CROIT

IMPRIMANTA (MINIATURA NCADRRII)

PLOTTER (NCADRARE LA SCAR REAL)

Fig. VII.6.6. Plasarea modului de ncadrare n cadrul unui sistem CAD.

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST CONFECII TEXTILE

TRANSFER CONTUR SPRE UNITATEA CENTRAL

TABLET DE DIGITIZARE INFORMAII STOCA TE PE DISCHET, CD

UNITATE CENTRAL (SERVER)

POST DE LUCRU N REEA A

POST DE LUCRU N REEA B

POST DE LUCRU N REEA N

MAIN AUTOMAT DE CROIT

Fig. VII.6.7. Schema bloc a unui sistem automat de gradare ncadrare.

VII.6.2. Stabilirea consumurilor specifice

Linc l M = Cs [kg] M [kg / m 2 ] [kg], n

Realizarea ncadrrilor, stabilirea consumurilor specifice

suma produselor dintre consumul specific obinut pentru cele p

Ni numrul total de produse, corespunztor celor p ncadrri combinate.

DETERMINAREA SUPRAFEEI ABLOANELOR

INTEGRATOARE CU CELULE FOTOELECTRICE SISTEME AUTOMATE DE GRADARE NCADRARE

METODA COMBINAT METODA DE DETERMINARE PRIN PLANIMETRARE

APARATE CARE FUNCIONEAZ PE PRINCIPIUL CONDENSATORULUI

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST CONFECII TEXTILE

Realizarea ncadrrilor, stabilirea consumurilor specifice

CU NUMR REDUS DE REPERE

CU NUMR MARE DE REPERE

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST CONFECII TEXTILE

VII.6.3. Optimizarea utilizrii materialelor textile

unde: Pj reprezint pierderi interioare pe ncadrare.

n care: Cij consumul specific de produs i lime de material;

Realizarea ncadrrilor, stabilirea consumurilor specifice

Cij xij = min .

Pij xij = min .

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST CONFECII TEXTILE

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST CONFECII TEXTILE

Procesul de fabricaie n confecii textile

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST CONFECII TEXTILE

Procesul de fabricaie n confecii textile

Fig. VII.7.3. Structura sistemului efector pentru o firm de confecii textile.

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST CONFECII TEXTILE

Procesul de fabricaie n confecii textile

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST CONFECII TEXTILE

Fig. VII.7.6. Structura sistemului CIM n industria de confecii.

VII.8.1. Recepia materialelor

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST CONFECII TEXTILE