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Diseo Mecnico II
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MATADOR 2009 - I

GUA PARA EL DISEO DE TUBERAS


Consider aciones gener al es y cr it er ios de diseo
El diseo de un sistema de tuberas consiste en el diseo de sus
tuberas, brida y su tortillera, empacaduras, vlvulas, accesorios, filtros,
trampas de vapor juntas de expansin. Tambin incluye el diseo de los
elementos de soporte, tales como zapatas, resortes y colgantes, pero no
incluye el de estructuras para fijar los soportes, tales como fundaciones,
armaduras o prticos de acero.
Aun en el caso en que los soportes sean diseados por un ingeniero
estructural, el diseador mecnico de la tubera debe conocer el diseo de los
mismos, por la interaccin directa entre tuberas y soportes.

Pr ocedimient o de diseo de t uber as
La lista siguiente muestra los pasos que deben completarse en el diseo
mecnico de cualquier sistema de tuberas:
a) Establecimiento de las condiciones de diseo incluyendo presin,
temperaturas y otras condiciones, tales como la velocidad del viento,
movimientos ssmicos, choques de fluido, gradientes trmicos y nmero de
ciclos de varias cargas.
b) Determinacin del dimetro de la tubera, el cual depende
fundamentalmente de las condiciones del proceso, es decir, del caudal, la
velocidad y la presin del fluido.
c) Seleccin de los materiales de la tubera con base en corrosin,
fragilizacin y resistencia.
d) Seleccin de las clases de rating de bridas y vlvulas.
e) Clculo del espesor mnimo de pared (Schedule) para las temperaturas y
presiones de diseo, de manera que la tubera sea capaz de soportar los
esfuerzos tangenciales producidos por la presin del fluido.
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f) Establecimiento de una configuracin aceptable de soportes para el
sistema de tuberas.
g) Anlisis de esfuerzos por flexibilidad para verificar que los esfuerzos
producidos en la tubera por los distintos tipos de carga estn dentro de los
valores admisibles, a objeto de comprobar que las cargas sobre los equipos
no sobrepasen los valores lmites, satisfaciendo as los criterios del cdigo a
emplear.
Si el sistema no posee suficiente flexibilidad y/ o no es capaz de resistir
las cargas sometidas (efectos de la gravedad) o las cargas ocasionales (sismos
y vientos), se dispone de los siguientes recursos:
a) Reubicacin de soportes
b) Modificacin del tipo de soporte en puntos especficos
c) Utilizacin de soportes flexibles
d) Modificacin parcial del recorrido de la lnea en zonas especficas
e) Utilizacin de lazos de expansin
f) Presentado en fro

El anlisis de flexibilidad tiene por objeto verificar que los esfuerzos en la
tubera, los esfuerzos en componentes locales del sistema y las fuerzas y
momentos en los puntos terminales, estn dentro de lmites aceptables, en
todas las fases de operacin normal y anormal, durante toda la vida de la
planta.

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Nor mas de diseo
Las normas ms utilizadas en el anlisis de sistemas de tuberas son las
normas conjuntas del American Estndar Institute y la American Society of
Mechanical Engineers ANSI/ ASME B31.1, B31.3, etc. Cada uno de estos
cdigos recoge la experiencia de numerosas empresas especializadas,
investigadores, ingenieros de proyectos e ingenieros de campo en reas de
aplicacin especficas, a saber:
B31.1. (1989) Power Piping
B31.3 (1990) Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping
B31.4 (1989) Liquid Transportation System for Hydrocarbons,
Petroleum Gas, Andhydroys Anmonia and Alcohols
B31.5 (1987) Refrigeration Piping
B31.8 (1989) Gas Transmisin and Distribution Piping System
B31.9 (1988) Building Services Piping
B31.11 (1986) Slurry Transportation Piping System
En lo que concierne al diseo todas las normas son muy parecidas,
existiendo algunas discrepancias con relacin a las condiciones de diseo, al
clculo de los esfuerzos y a los factores admisibles

Car gas de diseo par a t uber as
Un sistema de tuberas constituye una estructura especial irregular y
ciertos esfuerzos pueden ser introducidos inicialmente durante la fase de
construccin y montaje. Tambin ocurren esfuerzos debido a circunstancias
operacionales. A continuacin se resumen las posibles cargas tpicas que
deben considerarse en el diseo de tuberas.
Cargas por la presin de diseo
Es la carga debido a la presin en la condicin ms severa, interna o
externa a la temperatura coincidente con esa condicin durante la operacin
normal.

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Cargas por peso
a) Peso muerto incluyendo tubera, accesorios, aislamiento, etc.
b) Cargas vivas impuestas por el flujo de prueba o de proceso
c) Efectos locales debido a las reacciones en los soportes

Cargas dinmicas
a) Cargas por efecto del viento, ejercidas sobre el sistema de tuberas
expuesto al viento
b) Cargas ssmicas que debern ser consideradas para aquellos sistemas
ubicados en reas con probabilidad de movimientos ssmicos
c) Cargas por impacto u ondas de presin, tales como los efectos del golpe de
ariete, cadas bruscas de presin o descarga de fluidos
d) Vibraciones excesivas inducidas por pulsaciones de presin, por
variaciones en las caractersticas del fluido, por resonancia causada por
excitaciones de maquinarias o del viento.
Este tipo de cargas no ser considerado ya que forman parte de anlisis
dinmicos y en este proyecto slo se realizarn anlisis estticos.

Efectos de la expansin y/ o contraccin trmica
a) Cargas trmicas y de friccin inducidas por la restriccin al movimiento de
expansin trmica de la tubera
b) Cargas inducidas por un gradiente trmico severo o diferencia en las
caractersticas de expansin (diferentes materiales)
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Efectos de los Soportes, Anclajes y Movimiento en los Terminales
a) Expansin trmica de los equipos
b) Asentamiento de las fundaciones de los equipos y/ o soportes de las
tuberas

Esfuerzos admisibles
Los esfuerzos admisibles se definen en trminos de las propiedades de
resistencia mecnica del material, obtenidas en ensayos de traccin para
diferentes niveles de temperatura y de un factor de seguridad global.
La norma ASME B31.3 estipula dos criterios para el esfuerzo admisible.
Uno es el llamado esfuerzo bsico admisible en tensin a la temperatura de
diseo, con la cual estn familiarizados los que se dedican al diseo de
equipos sometidos a presin, es menos conocido y se le denomina rango de
esfuerzo admisible, el cual se deriva del esfuerzo bsico admisible y se emplea
como base para el clculo de la expansin trmica y para el anlisis de
flexibilidad.
La aplicacin de cada criterio es como se observa en la tabla 1:
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Tabla N 1:
Esfuerzos Admisibles en Funcin de las Cargas
Para cargas aplicadas Esfuerzos
Admisibles
Esfuerzos de pared circunferenciales
producidos por la presin; no deben exceder
S.E.
Esfuerzos longitudinales combinados,
producidos por la presin, peso y otras cargas;
no deben exceder
S

Donde:
S =Esfuerzo bsico admisible a la temperatura de diseo, para el material
seleccionado
E = Eficiencia de la soldadura longitudinal o factor de calidad de la
fundicin asociada con el diseo especfico y los requerimientos de
inspeccin

Estos esfuerzos admisibles bsicos, as como el lmite de fluencia y la
resistencia a la traccin, estn listados en el Apndice A, Tabla A-1 y A-2, del
Cdigo B31.3 en funcin de la temperatura. Por ejemplo, para el acero A-106-
Grado B se tiene que el lmite de fluencia es, Sy =35 KPsi (241,317 MPa), y la
resistencia a la traccin es Su =60 KPsi (413,685 MPa).
El esfuerzo admisible bsico en funcin a la temperatura es como se
observa en la tabla 2:
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Tabla N 2
Esfuerzos Admisibles en Funcin de la Temperatura
Esfuerzos Admisibles, S Temperatura, T
Kpsi Mpa F C
20.0 137.90 400 204.44
18.9 130.31 500 260.00
17.3 119.28 600 315.56
17.0 117.21 650 343.33
16.5 113.76 700 371.11
13.0 089.63 750 398.89

Los esfuerzos admisibles para cargas trmicas son como se observan en
la tabla 3:
Tabla N 3: Rango de Esfuerzo Admisible
Para cargas trmicas Rango de esfuerzo admisible
Los esfuerzos de expansin no
deben exceder
SA

Donde;
SA =f(1.25Sc +0.25Sh)
SC =Esfuerzo bsico admisible para el material a la mnima temperatura
esperada del metal durante el ciclo de desplazamiento
Sh =Esfuerzo bsico admisible para el material a la mxima temperatura
esperada del metal durante el ciclo de desplazamiento
f =Factor de reduccin del rango admisible de esfuerzo para condiciones
cclicas segn el nmero total de ciclos completos de cambios de
temperatura sobre la vida esperada.
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Este factor es 1.0 para 7000 ciclos o menos, lo cual es un caso tpico en
refineras.
Cuando Sh es mayor que oL, (esfuerzos longitudinales combinados), la
diferencia entre ellos debe sumarse al trmino (0,25 Sh) por lo que la expresin
SA queda:
| |
L h c A
S - ) S (S 1,25 f S + =

Pr esin de diseo
La presin de diseo no ser menor que la presin a las condiciones ms
severas de presin y temperatura coincidentes, externa o internamente, que se
espere en operacin normal.
La condicin ms severa de presin y temperatura coincidente, es aquella
condicin que resulte en el mayor espesor requerido y en la clasificacin
(rating) ms alta de los componentes del sistema de tuberas.
Se debe excluir la prdida involuntaria de presin, externa o interna, que
cause mxima diferencia de presin.

Temper at ur a de diseo
La temperatura de diseo es la temperatura del metal que representa la
condicin ms severa de presin y temperatura coincidentes. Los requisitos
para determinar la temperatura del metal de diseo para tuberas son como
sigue:
Para componentes de tubera con aislamiento externo, la temperatura del
metal para diseo ser la mxima temperatura de diseo del fluido contenido.
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Para componentes de tubera sin aislamiento externo y sin revestimiento
interno, con fluidos a temperaturas de 32F (0C) y mayores, la temperatura
del metal para diseo ser la mxima temperatura de diseo del fluido
reducida, segn los porcentajes de la tabla 4.

Tabla N 4
Reduccin de Temperatura para Componentes sin Aislamiento
Componente T%
Vlvulas, tubera, uniones solapadas y accesorios
soldados
5
Accesorios bridados 10
Bridas (en lnea) 10
Bridas de uniones solapadas 15
Empacaduras (en uniones en lnea) 10
Pernos (en uniones en lnea) 20
Empacaduras (en casquetes de vlvulas) 15
Pernos (en casquete de vlvulas) 30
Fuente: lvarez (2003)
Para temperaturas de fluidos menores de 32F (0C), la temperatura del
metal para el diseo, ser la temperatura de diseo del fluido contenido.
Para tuberas aisladas internamente la temperatura ser especificada o
ser calculada usando la temperatura ambiental mxima sin viento (velocidad
cero).
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Espesor de par ed
El mnimo espesor de pared para cualquier tubo sometido a presin
interna o externa es una funcin de:
a) El esfuerzo permisible para el material del tubo
b) Presin de diseo
c) Dimetro de diseo del tubo
d) Dimetro de la corrosin y/ o erosin
Adems, el espesor de pared de un tubo sometido a presin externa es
una funcin de la longitud del tubo, pues sta influye en la resistencia al
colapso del tubo. El mnimo espesor de pared de cualquier tubo debe incluir la
tolerancia apropiada de fabricacin.

Fl exibil idad en sist emas de t uber as
Consi deraci ones general es
Con el fin de introducir los conceptos e ideas fundamentales que se
manejan en el anlisis de esfuerzos en sistemas de tuberas, se tomar como
punto de partida un sistema sencillo como el mostrado en la figura 1.

Figura 1: Sistema de Tuberas Simple




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Sea p la presin interna del fluido en la tubera y sea T la temperatura de
diseo. Se designar como Ta a la temperatura ambiente. Cuando el sistema
entra en operacin, la presin se eleva hasta p y la temperatura cambia de Ta
a T, generndose esfuerzos en el sistema. La presin interna p genera
esfuerzos tangenciales y longitudinales, mientras que el cambio de
temperatura oT = T Ta, genera esfuerzos longitudinales de origen trmico
tienen lugar debido a que la tubera no puede expandirse (o contraerse)
libremente a consecuencia de encontrarse restringida en su desplazamiento a
causa de los soportes y de su conexin a los equipos que conforman el
sistema.
Si adicionalmente se considera el efecto del peso de la tubera, as como
el de su contenido se tendr tambin la presencia de esfuerzos longitudinales
y de corte anlogos a los producidos por la expansin trmica.
Todos estos estados de cargas deben considerarse en el anlisis de un
sistema de tubera. Como regla general, el esfuerzo ms limitante y de mayor
relevancia es el de la expansin trmica.
Esfuerzos por Presi n (Hoop)
La presin del fluido dentro de la tubera produce un esfuerzo tangencial
o circunferencial oLp que ocasiona un aumento en el dimetro de la tubera, y
un esfuerzo longitudinal oLp que produce un aumento en la longitud de la
misma.
Si el espesor t de la tubera es pequeo comparado con el dimetro
exterior D (D/ t > 6), puede suponerse que estos esfuerzos se distribuyen
uniformemente a lo largo del espesor.
Para determinar el esfuerzo tangencial op, se pasa un plano longitudinal
imaginario que divida a la tubera en dos partes iguales. La figura 2 muestra el
diagrama del cuerpo libre.

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Figura 2: Diagrama de cuerpo libre de una tubera




La fuerza resultante de los esfuerzos tangencial op debe estar en
equilibrio con la resultante de la presin interna p sobre la mitad de la
superficie de la tubera. Esto es:
2(op . tcx) =p . Dcx
De aqu se tiene que:
2t
D . P

p
= o
En los cdigos B31.3 y B31.3 esta ecuacin es ajustada en dos sentidos:
Dado que en realidad op no es uniforme a lo largo del espesor, el valor
dado por la ec (7) puede tomarse como un valor promedio. Ahora bien, qu
dimetro debe tomarse?
Si se usa el dimetro interno d, se tendra:
p -
2t
D . p

t 2
2t) - (D p

2t
d . p

p
= = = o
Si se usa el dimetro medio dm, se obtendra:
2
1p
-
2t
D . p

2t
t) - (D p

2t
d . p

m
p
= = = o
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Por ltimo, si se usa el dimetro externo se tendra como resultado la ec
(9).
Los cdigos establecen que el esfuerzo por presin debe calcularse como:
p . Y -
2t
D . P

p
= o
Donde Y es un factor que depende de la temperatura de diseo y del tipo
de material. En la tabla 5 se muestra este factor para diversas temperaturas.
Observe que en un amplio rango de temperaturas de diseo Y =0.4, con lo
cual la ecuacin recomendada se acerca a la deducida utilizando el dimetro
medio.
Tabla N 5 : Factor Y para t < D/ 6
Temperatura (F) <900 <950 <1000 <1050 <1100 <1150
Aceros ferrticos 0.4 0.5 0.7 0.7 0.7 0.7
Aceros austenticos 0.4 0.4 0.4 0.4 0.5 0.7
Otros materiales
dctiles
0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4


Para que la tubera no falle por presin,
P <E . S
Donde Sp = ES, es el esfuerzo admisible por presin, S es el esfuerzo
admisible bsico a la temperatura de diseo y E es el llamado factor de
calidad. Este factor e se interpreta, segn sea el caso, como un factor de
calidad de la funcin Ec para tuberas de hierro fundido o como un factor de
calidad de la soldadura Ej, para tuberas de acero con costuras. Estos factores
de calidad estn tabulados en los cdigos para diferentes casos. Generalmente
Ec =0.80 y 0.60 <Ej <1.0
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Esfuerzos por cargas sosteni das (Gravedad)
Los esfuerzos por cargas sostenidas son aquellos esfuerzos longitudinales
producidos por la presin, el peso de la tubera, su contenido, el aislante y
otras cargas de gravedad tales como el peso de las vlvulas, bridas, filtros, etc.
Este esfuerzo puede expresarse como:
oL = oLP + oLg
donde oLP es el esfuerzo longitudinal debido a la presin y oLg es el
esfuerzo longitudinal debido a las cargas de gravedad.
Para evaluar oLP se pasa un plano imaginario transversal y se hace un
diagrama de cuerpo libre, como se muestra en la figura 3.

Figura 3: Esfuerzo por cargas sostenidas









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Escribiendo la ecuacin de equilibrio de fuerzas en la direccin
longitudinal se tiene:
t . D . .
4
D .
p
Lp
2
t o =
t
(15)
de donde:
4t
D . p

Lp
= o (16)
El cdigo establece que debe usarse como espesor t tc- Luego
) t - (t 4
D . p

c
Lp
= o (17)
El peso de la tubera y de otras cargas concentradas genera en cada
seccin transversal de la tubera momentos flectores Mi y Mo (figura 5)
En general, cuando una viga est sometida a flexin pura por un
momento flector M, los esfuerzos se distribuyen de acuerdo con la ecuacin
I
y . M
= (18)
donde M es el momento flector, y es la distancia del eje centroidal al
punto donde se desea calcular el esfuerzo e I es el momento de inercia de la
seccin transversal. El esfuerzo mximo ocurre en el punto ms alejado del eje
centroidal, esto es, en y =D/ 2.
Figura 4: Momentos en conexiones




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Entonces,
I 2
D . M

max
= o (19)
O bien,
Z
M

max
= o (20)

donde:
2
D
I
Z= (21)
es el mdulo de seccin.
En este caso,
( ) ( )
2
0 0
2
i i
M . i M . i M + = (22)
( )
2
D
d - D
64
Z
4 4
t
= (23)
Luego,
Z
) M . (i ) M . (i

2
0 0
2
i i
Lg
+
= o (24)
Usando las ecuaciones (17) y (24) se puede determinar el esfuerzo total
longitudinal por cargas sostenidas. El cdigo B31.3 establece que este
esfuerzo viene dado por:
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c
2
0 0
2
i i
c
L
Z
) M . (i ) M . (i

) t - (t 4
D . P

+
+ = o (25)
donde:
Mi =Momento flector en el plano
M0 =Momento flector del plano
ii =Factor de intensificacin de esfuerzos en el plano
i0 =Factor de intensificacin de esfuerzos fuera del plano
Zc =Mdulo de seccin basado en t tc, esto es:
| |
4
c
4
c
) 2t - 2t - (D - D
32D
Z
t
= (26)
Los factores de intensificacin de esfuerzos se observan en los anexos.
Para que la tubera no falle debido al efecto de las cargas sostenidas, debe
cumplirse que:
oL < Sh (27)
Donde Sh es el esfuerzo admisible bsico a la temperatura de diseo.

Esfuerzos por cargas de expansi n
Cuando la temperatura del sistema se eleva desde la temperatura
ambiente hasta la temperatura de operacin, la tubera se expande. Debido a
que no puede hacerlo libremente por las restricciones impuestas por los
equipos y soportes, se dobla y se tuerce (figura 5), generndose momentos
flectores Mi y M0, as como un momento torsor Mt en cada seccin transversal
de la tubera.

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Figura 5: Esfuerzos por Expansin





Los momentos flectores Mi y Mo, producen un esfuerzo mximo
longitudinal,
Z
) M . (i ) M . (i

2
0 0
2
i i
n
+
= o (28)
Mientras que el momento torsor Mt genera un esfuerzo mximo de corte
Z 2
M

t
t
= t (29)
Ambos esfuerzos se calculan utilizando el espesor nominal. Para analizar
la resistencia de la tubera sujeta a este estado combinado de cargas debe
utilizarse una teora de fallas. El cdigo B31.3 utiliza la Teora del Esfuerzo de
Corte Mximo (Teora de Tresca), la cual establece que para que no se produzca
una falla, el esfuerzo de corte mximo real debe ser menor que el esfuerzo de
corte mximo en el ensayo de traccin para un nivel determinado de carga.
Para determinar el esfuerzo de corte mximo en la tubera se tienen que
evaluar primero los esfuerzos principales:
2
t
2
b b
2 , 1

2 2
t + |
.
|

\
| o

o
= o (30)
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Entonces,
2
t
2
b 2 1
max

2 2
-
t + |
.
|

\
| o o o
= t (31)
Para que el material no falle,
2
S
4
2 2
1

A
2
t
2
b
E
s t + |
.
|

\
| o
= o (32)
O bien:
A
2
t
2
b
E
S 4
2
s t + |
.
|

\
| o
= o (33)
donde oE se denomina esfuerzo de expansin y SA es el esfuerzo admisible
de expansin, el cual viene dado por:
SA =f(1,25Sc +0,25Sh) (34)
donde:
Sc =Esfuerzo admisible del material de la tubera en la condicin fra del
apndice del cdigo ASME B31.3, Psi
Sh =Esfuerzo admisible del material de la tubera en la condicin caliente
del apndice del cdigo ASME B31.3, Psi.
f = Factor de reduccin del rango de esfuerzo admisible para el nmero
total de ciclos de temperatura durante la vida esperada.
Por vida esperada se entiende el total de aos durante el cual se presume
que el sistema estar operando.
Los cdigos establecen que si el esfuerzo longitudinal por cargas
sostenidas es inferior al esfuerzo admisible, es decir, si oL <Sh, entonces la
diferencia Sh SL puede agregarse al esfuerzo admisible SA. Luego
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Tabla N 6
Factor f de Reduccin por Cargas Cclicas
Nmero de ciclos N f
N < 7000 1.0
7000 <N <14000 0.9
14000 <N < 22000 0.8
22000 <N < 45000 0.7
45000 <N < 100000 0.6
N >100000 0.5


| |
L h h c A
- S 0,25S 1,25S f S o + + = (35)
Esto es:
| |
L h c A
- ) S (S 1,25 f S o + = (36)



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Anlisis de Flexibilidad en Sistemas de Tuberas
Consideraciones Generales
Para determinar los efectos de expansin y esfuerzos en un sistema de
tuberas, es necesario conocer:
a) Cul cdigo se aplica al sistema
b) Las condiciones de presin y temperatura de diseo
c) Las especificaciones del material
d) El dimetro de tubera y el espesor de pared de cada componente del
sistema
e) El esquema del sistema incluyendo dimensiones y movimientos trmicos
en cualquier punto
f) Limitaciones de reacciones finales en los puntos, tales como las
establecidas por los fabricantes de equipos
Teniendo determinadas las bases del problema, el cdigo aplicable podra
establecer los requerimientos mnimos de seguridad para el material a las
condiciones de presin y temperatura de diseo. Algunos cdigos especifican
los factores de expansin trmica y el mdulo de elasticidad para materiales
comnmente usados en tuberas, as como tambin proporcionan las frmulas
para determinar los factores de intensificacin de esfuerzos y los factores de
flexibilidad para los componentes del sistema.
El anlisis de flexibilidad de tuberas consiste en determinar si una lnea
posee la suficiente capacidad para absorber las cargas que inciden sobre ella
tales como el propio peso de la tubera, la expansin trmica, las fuerzas
producidas por la presin del fluido, vibraciones, terremotos y otras. Uno de
los factores que pueden aumentar o disminuir la flexibilidad de una tubera es
su configuracin geomtrica.
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Los sistemas de tuberas deben poseer la flexibilidad suficiente de manera
que la expansin o la contraccin trmica, as como los movimientos de
soportes y equipos, no conduzcan a:
a) Falla de la tubera o de los soportes por esfuerzos excesivos o fatiga
b) Fugas en las juntas
c) Falla de las boquillas de los equipos conectados (recipientes a presin,
bombas, turbinas.), por reacciones excesivas.
Requerimientos de Flexibilidad en un Sistema de Tuberas
En las tuberas, as como en otras estructuras, el anlisis de los
esfuerzos puede llevarse a cabo con diferentes grados de precisin. En un
extremo est la sencilla comparacin con arreglos similares, que han cumplido
satisfactoriamente con los requerimientos del servicio; en el otro extremo,
estn los mtodos del clculo, que envuelven largos y complicados
procedimientos y que son relativamente costosos para un grupo de ingeniera.
Por esta razn debe asegurarse que se cumplan los siguientes
requerimientos como mnimo:
a) El rango de esfuerzos en cualquier punto debido a desplazamientos en el
sistema no debe exceder el rango de esfuerzos permisibles establecido en la
seccin de esfuerzos admisibles.
b) Las fuerzas de reaccin no deben perjudicar a los soportes o equipos
conectados
c) Los movimientos de la tubera deben estar dentro de los lmites
establecidos
Existen dos modalidades de anlisis de flexibilidad: El anlisis de
flexibilidad informal y el anlisis de flexibilidad formal.
En este aspecto, el cdigo ASME B31.3 identifica ciertas condiciones,
para las cuales no se requiere el anlisis formal para confirmar la
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aceptabilidad de la tubera, desde el punto de vista de su flexibilidad. Estas
condiciones son:
a) El sistema es similar a otro que ha funcionado con rcord exitoso de
servicio productivo.
b) El sistema puede ser juzgado rpidamente por comparacin con otros
sistemas similares analizados previamente
c) El sistema es de tamao uniforme, no tiene ms de dos puntos de fijacin
sin apoyos ni restricciones intermedias y cumple con la ecuacin emprica:
( )
k1
U - L
y . D
2
s (37)
donde:
D =dimetro nominal (pulgadas, mm)
y = resultante del total de los desplazamientos trmicos que deben ser
absorbidos por el sistema (pulgadas, mm)
L =longitud desarrollada de la tubera entre los dos anclajes (pies, m)
U =distancia en lnea recta entre los anclajes (ft, m)
Kl = 0.03 (sistema ingls) o 208.3 (Sistema Internacional)
En caso de no cumplir con lo antes mencionado, se requiere realizar un
anlisis de flexibilidad normal.

Fundamentos relacionados con el anlisis de flexibilidad
Una estructura que est sujeta a un cambio de temperatura cambiar
sus dimensiones fsicas si est libre de expandirse. En caso contrario, se
inducirn esfuerzos provocndose fuerzas de reaccin y momentos en los
equipos de los extremos.
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MATADOR 2009 - I

El problema bsico del anlisis de flexibilidad es determinar la magnitud
de estos esfuerzos en la tubera y controlar que las reacciones en los puntos
de interconexin con equipos estn dentro de valores aceptables.
Tubera Curva
Cuando se utiliza una tubera doblada para cambiar la direccin en un
sistema de tuberas, su seccin recta se deforma elpticamente cuando est
sometido a flexin y su flexibilidad aumenta. Adems, el tubo doblado tiene un
mayor esfuerzo que el determinado por la teora elemental de flexin. Esta
caracterstica de las tuberas dobladas o codos, se toma en consideracin en el
anlisis de flexibilidad introduciendo los factores de flexibilidad y los
factores de intensificacin de esfuerzos, los cuales son simplemente las
relaciones entre la flexibilidad y esfuerzos reales y aquellos tericos derivados
de la teora elemental de flexin.
Bajo las reglas del cdigo ASME B31.3, el factor de flexibilidad y el factor
de intensificacin de esfuerzos para un tubo doblado o codo estn dados por
las siguientes frmulas:
Factor de Flexibilidad, k
La tubera curva tendr una caracterstica de flexibilidad equivalente a la
de una tubera recta de la longitud L . k.
Factor de Intensificacin de Esfuerzos, i
El cdigo hace distincin entre la flexin en el plano de curvatura y fuera
del plano de curvatura.
1
h
0,90
plano) el (en i
3
2
> = (39)
1
h
0,75
plano) del fuera ( i
3
2
> = (40)
donde:
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h =caractersticas de flexibilidad |
.
|

\
|
=
2
r
R . t
h
t =espesor de la pared del tubo
R =radio de curvatura del tubo curvo
r =valor medio entre el radio exterior e interior de la seccin del tubo.
Las tablas han sido tomadas del cdigo ASME B31.3 donde se muestran
los factores de flexibilidad y de intensificacin de esfuerzos para codos, codos
fabricados, ramales y puntos terminales.

Consideraciones en el diseo del sistema por flexibilidad
Los sistemas de tuberas deben ser lo suficientemente flexibles para
evitar esfuerzos mayores que los permisibles y cargas excesivas derivadas de
la expansin trmica.
Se deben evitar fallas por fatiga en tuberas y soportes debido a
deformaciones muy elevadas.
Para sistemas de tuberas en el rea de la planta de proceso y fuera de
ella (onsite y offsite):
SE < SA (43)
Para sistemas de tuberas externos a las unidades de proceso cuando el
diseo es gobernado por condiciones anormales de temperatura: Esfuerzo de
flexibilidad (SE) menor o igual que el doble del rango de esfuerzos admisibles
SE < 2SA (44)
Sin embargo, esto est limitado a las siguientes condiciones:
a) Cuando la temperatura anormal del fluido est por debajo de su punto de
autoignicin y de 500 F (260C)
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b) Cuando estas condiciones no ocurren ms de 5 veces al ao.
SA se calcula para la condicin normal y no se hace reduccin en el
clculo del rango admisible de esfuerzos (SA) por el esfuerzo longitudinal (SL)
que soporta la tubera cuando es menor que el esfuerzo admisible en caliente
(Sh.
Nmero de ciclos a ser considerados
El nmero de veces en que la lnea est sometida a la combinacin de
temperatura y movimientos en los extremos, tambin tiene influencia en el
diseo de un sistema por flexibilidad, ya que la base para la determinacin del
esfuerzo de diseo por flexibilidad, est asociada a consideraciones acerca del
deterioro por fatiga.
En el cdigo de diseo de tubera en refinera de petrleo (ANSI / ASME
B31.3), el rango de esfuerzo admisible es una funcin del nmero de
fluctuaciones completas de temperatura desde la mnima a la mxima
temperatura del metal. Este esfuerzo es constante para los primeros 7000
ciclos de cambio en la temperatura y se reduce para una cantidad mayor de
ciclos.
Si el nmero de ciclos esperados de cambio de temperatura, durante la
vida de la planta, excede 7000 ciclos, el nmero de ciclos deber ser indicado
en las especificaciones, para todas las lneas involucradas.
Para propsitos de diseo mecnico, debern utilizarse 20 aos de vida
de la planta en el estimado del nmero de ciclos. Esto significa que,
aproximadamente, 1 ciclo por da es necesario para superar los 7000 ciclos
(Ver ecuacin 34 y Tabla 6).
Proceso General de Evaluacin del Problema de Flexibilidad en las Tuberas
El objetivo del anlisis de flexibilidad de las tuberas es asegurar el
sistema contra la falla del material o soportes por sobre esfuerzos, contra
fugas en las juntas y contra sobre solicitacin en los equipos acoplados. En el
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anlisis de flexibilidad de cualquier sistema, los siguientes pasos son tpicos a
fin de confirmar la aceptabilidad de un diseo de tuberas:
Tpicamente, el sistema debe a ser evaluado tiene especificado el tamao
de la lnea, el material y el nmero de ciclos de temperatura previstos,
definidos por el proceso, y las consideraciones de las presiones y temperaturas
de diseo. Esta informacin junto con el arreglo de la tubera y el mayor
diferencial de temperatura, considerando operacin normal, puesta en
marcha, disparo o paradas, limpieza con vapor, condiciones anormales, etc.,
representan los datos necesarios para las evaluaciones de la flexibilidad del
sistema.
Con respecto al arreglo inicial, tpicamente se selecciona de tal forma que
sea consistente con las limitaciones en las cadas de presin, el espacio
disponible, acceso a los equipos, estructuras existentes para soportes y reglas
prcticas inherentes a la flexibilidad de la tubera.
Las condiciones en los extremos tienen que ser supuestas. La prctica
general en este aspecto es tomar los puntos terminales como totalmente fijos,
en la ausencia de un anlisis detallado de las rotaciones y deflexiones en los
cuerpos de los recipientes, bombas, carcasas de compresores o turbinas u
otros anclajes de la tubera.
El diseador deber localizar, con razonable precisin, todos los puntos
de restricciones intermedios incluyendo soportes, guas, topes y todos los
ramales que afecten significativamente la flexibilidad de la tubera. Las
mayores restricciones a los movimientos libres de la lnea debido a guas o
soportes, usualmente se toman en consideracin en los clculos o en otras
formas de anlisis.
Por supuesto, todas las ubicaciones de los soportes, incluyendo resortes
o contrapesos, debern ser considerados para la evaluacin de las cargas
aplicadas y esfuerzos atribuidos a cargas muertas.
Se debe seleccionar un mtodo apropiado para el anlisis del sistema de
acuerdo con su importancia.
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Finalmente, deber hacerse una comparacin de los resultados obtenidos
con el rango de esfuerzo admisible, con los criterios de cargas lmites
seleccionados para el sistema o los equipos conectados al mismo.
Anlisis de Flexibilidad por Computadora
Programas como el CAESAR II estn disponibles para ejecutar anlisis
detallados de los esfuerzos en sistemas de tuberas con muchas
ramificaciones. Este programa est desarrollado para ambiente Windows y su
principal funcin es el modelaje, anlisis y diseo de sistemas de tuberas,
objetivo que logra este programa mediante el estudio de aspectos
fundamentales del anlisis de tuberas como:
a) Esfuerzos por carga sostenida, expansin trmica y operacional en la
tubera.
b) Esfuerzos y reacciones en boquillas de equipos rotativos y recipientes a
presin, segn las normas API.
c) Modelaje y seleccin de soportes.
d) Clculo de desplazamientos y deflexiones en las tuberas
e) Anlisis y resultados por medio de normas estndar de diseo.
A diferencia de los mtodos simplificados, este programa de computacin
puede ejecutar el anlisis de esfuerzos y cargas aplicadas en la tubera de una
forma precisa, siendo la nica limitacin, el espacio para almacenamiento
disponible en el computador.
El sistema de tuberas puede estar compuesto por cualquiera de los ms
comunes elementos, tales como tramos rectos, codos, ts, etc.
Estos componentes pueden tener cualquier orientacin en el espacio. Las
cargas pueden resultar de la expansin trmica, movimientos en los anclajes,
peso uniforme de la tubera y su contenido, restricciones externas que
incluyen fuerzas o momentos aplicados, deflexiones y rotaciones. Los
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problemas que incluyan apoyos con restricciones parciales as como extremos
libres, pueden ser resueltos.
En muchos casos se prepara un croquis isomtrico a mano alzada, para
discriminar todos los datos pertinentes que se usarn en el anlisis de
flexibilidad.
Los datos de entrada consisten en una descripcin geomtrica del
arreglo: dimensiones, propiedades fsicas, temperatura de operacin,
restricciones impuestas. Esta informacin puede ser introducida en el sistema
mtrico SI o en sistema ingls.
Los elementos de entrada debern ser descritos y numerados en una
secuencia definida, de manera de permitir la interpretacin correcta de los
resultados. Los resultados que produce el programa de anlisis de flexibilidad
incluyen los esfuerzos, deflexiones, rotaciones, momentos y fuerzas en cada
punto de inters del sistema de tuberas, as como las fuerzas y momentos en
los anclajes y restricciones.
El anlisis esttico se usa para estudiar la respuesta a cargas cuyas
magnitudes permanecen constantes en un perodo de tiempo relativamente
largo. Las opciones de cargas estticas en CAESAR II son gravedad (peso
muerto), trmica, presin, viento y terremoto. No obstante, el terremoto no es
una carga esttica, pero puede considerarse como una carga esttica
equivalente por simplicidad.
Para efectos de este proyecto no se considerarn las cargas de viento ni
de terremoto.
El programa CAESAR II ejecuta el anlisis para cargas totales y los pasos
son:
a) Analizar por sostenido.
b) Analizar por trmico
c) Anlisis operacional
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Consideraciones sobre arreglos de tuberas
Despus de que el dimetro y el material de la tubera han sido
seleccionados y de que el espesor requerido de pared de los tubos y la clase
(rating) de las bridas han sido establecidas, el diseador de la tubera tendr
que elaborar una disposicin econmica de tuberas para el nuevo sistema.
Adems, el diseador de tuberas debe familiarizarse con los problemas de
soportara, los tipos disponibles de soportes y su aplicacin. Por ejemplo, las
lneas de tubera deben ser proyectadas para usar las estructuras existentes
en los alrededores para proveer puntos lgicos de soporte, si hay espacio
disponible en tales estructuras y se puede usar el soporte apropiado.

Consideraciones sobre disposicin general
En la disposicin y arreglo de sistemas de tubera para refineras,
debern tomarse en consideracin los siguientes requerimientos:
Facilidad de Operacin
Los puntos de operacin y control tales como aquellos donde estn
instalados vlvulas, bridas, instrumentos, toma-muestras y drenajes, debern
ser ubicados de modo que esas partes del sistema puedan ser operadas con
mnima dificultad.
Accesibilidad para Mantenimiento
El sistema de tubera deber ser proyectado de manera tal que cada
porcin del sistema pueda ser reparado o reemplazado con mnima dificultad.
Deben proveerse espacios libres, como por ejemplo, en los cabezales o
extremos de los intercambiadores de calor, carcasa y tubos, para permitir la
remocin del haz tubular.
Economa
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Deben llevarse a cabo estudios de ruta de las tuberas, para determinar
el trazado econmico del sistema. Existe una tendencia frecuente de parte de
algunos diseadores a prever excesiva flexibilidad en los sistemas de tuberas.
Esto puede incrementar los costos de material de fabricacin ms de lo
necesario y algunas veces puede conducir a vibraciones excesivas en el
sistema.
Requerimientos Especiales de Proceso
Para algunos sistemas de tubera, la presin disponible es crtica, de
modo que las prdidas de presin por flujo debido a codos y otros accesorios
en la lnea deben ser minimizadas.
Ampliaciones Futuras
En el diseo de un sistema de tubera deben hacerse consideraciones
sobre la posibilidad de futuras ampliaciones.
Apariencia
El sistema de tubera nuevo deber proyectarse de forma que armonice
fsicamente con los sistemas de tuberas existentes, con los equipos y los
elementos de infraestructura de la refinera, tales como calles, edificios, etc.
Minimizar los Extremos
Los extremos muertos y bolsillos en las partes bajas de los sistemas de
tubera deben ser evitados en lo posible. Esas partes ocasionan dificultades en
el drenaje de los sistemas de tubera. Todos los extremos muertos y bolsillos
en las partes bajas del sistema, as como los puntos altos, deben ser provistos
de drenajes adecuados.
Maximizar el Uso de Soportes Existentes
Donde sea posible, la tubera debe tenderse sobre soportes existentes o
extendidos de soportes existentes, con el fin de reducir costos de soportera.
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La capacidad de carga de los soportes existentes debe ser evaluada, para
asegurarse de que puede soportar la carga adicional de las tuberas nuevas.
Separaciones para Expansin Trmica
Debe preverse la separacin suficiente, entre tuberas adyacentes y entre
una tubera y obstrucciones estructurales adyacentes, para tomar en cuenta
la libre expansin trmica de la tubera. Las separaciones requeridas deben
basarse en las mximas expansiones trmicas diferenciales aun bajo
condiciones anormales.
Espacios
La tabla 7 indica las separaciones mnimas verticales recomendadas, entre la
rasante acabada o parte superior de la placa de piso y el fondo de la tubera,
aislamiento o viga de apoyo.

Consideraciones de arreglo para facilitar el apoyo y la sujecin
Adems de establecerse la disposicin y el arreglo general de las tuberas
y las condiciones globales de diseo, deben definirse los tipos de arreglos de
soportes. A este respecto, las siguientes son consideraciones generales que
afectan el trazado de la tubera para una sustentacin favorable.
El sistema de tubera deber ser en lo posible, autosoportante y
consistente con los requerimientos de flexibilidad.
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Tabla N 7
Separaciones Mnimas Verticales
Ubicacin
Separacin Mnima
Pies/ Pulg. mm
Sobre vas principales abiertas al
trnsito libre (tales como la periferia de
los lmites del rea de unidades de
proceso)
20 pies 6100
Dentro de las reas de unidades de
proceso: encima de vas internas
provistas para el acceso de equipo de
mantenimiento y contra incendio.
16 pies 4880
Debajo de puentes de tubera donde el
acceso es:
- Requerido para equipos vehiculares
- Requerido solamente para equipo de
servicio porttil (temporal)

12 pies

10 pies

3650

3050
Encima de pasarelas y plataformas
elevadas
6 pies 9 pulg. 2050
Debajo de cualquier tubera a bajo nivel
y sobre reas pavimentadas o sin
pavimentar
1 pie 300


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El exceso de flexibilidad puede requerir soportes o sujeciones adicionales
para evitar movimiento y vibraciones en una amplitud tal que despierte
desconfianza en el personal. Esta situacin es propensa a ocurrir en lneas
verticales donde solamente hay un punto de apoyo para sostener el peso.
Las tuberas propensas a vibrar, tales como lneas de succin o descarga
de bombas reciprocantes o compresores, debern ser diseadas con sus
soportes propios e independientes de otras tuberas. El diseo debe permitir el
uso de apoyos fijos o soportes rgidos que ofrezcan resistencia al movimiento y
provean cierta capacidad de amortiguacin, en vez de los soportes colgantes.
La tubera debe estar lo suficientemente cerca al punto de apoyo de
sujecin, de manera que el conjunto estructural pueda tener la rigidez
adecuada y los componentes de fijacin sean simples y econmicos.
Los tubos de las conexiones superiores de recipientes verticales se
apoyan y fijan ventajosamente en el recipiente para minimizar movimientos
independientes de recipiente, soportes y tuberas, por tanto, tales tuberas
deben ser trazadas los ms cerca posible del recipiente y soportadas muy
cerca de la conexin.
Las tuberas sobre estructuras deben ser trazadas debajo de las
plataformas, cerca de los miembros estructurales principales, en puntos
donde sea favorable aadir cargas, a fin de evitar la necesidad de reforzar esos
miembros.
Debe asignarse suficiente espaciamiento para acceso fcil a las partes
sujetadoras de aquello soportes que requieran mantenimiento o servicio.


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Diseo de sopor t es par a t uber as
Generalidades
La seleccin y el diseo de soportes para tuberas es una parte
importante en el estudio ingenieril de cualquier instalacin de procesos
industriales. Los problemas para disear tuberas para altas presiones y
temperaturas, tienden a ser crticos en un punto donde es imperativo qu
aspectos de diseo, tales como el efecto de cargas en soportes concentradas en
estructuras, cargas sobre equipos conectados debido al peso de la tubera y
tolerancias de los soportes respecto a tuberas y estructuras; sean tomados en
consideracin en las primeras etapas de un proyecto.
Existen mtodos eficientes establecidos para ejecutar los trabajos
requeridos para arribar a un diseo apropiado de soportes. A continuacin se
discutirn varios pasos involucrados en el diseo de soportes.
Recopilacin de Informacin Bsica
El primer paso involucrado en el diseo de soportes es determinar y
obtener la cantidad necesaria de informacin bsica antes de proceder a los
clculos y detalles de los soportes. El diseo no ser completo si el ingeniero
no tiene la oportunidad de revisar el equivalente a la siguiente informacin:
a) Especificacin del soporte, cuando sea disponible
b) Un sealamiento completo de dibujos de tuberas
c) Un sealamiento completo de estructuras
d) Una especificacin apropiada de tuberas y datos que incluyan: tamao de
la tubera, composicin, espesor de pared, temperaturas y presiones de
operacin.
e) Una copia de la especificacin del aislante con su densidad
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f) Vlvulas y accesorios especiales, indicando sus caractersticas (peso,
dimensiones, etc.)
g) Deflexiones de todas las conexiones de succin de equipos crticos como
fondos de caldera, tambores de vapor, conexiones de tuberas, etc.
Guas generales sobre ubicacin de soportes
La ubicacin apropiada de soportes colgantes o soportes fijos involucra
consideraciones de la propia tubera, de la estructura a la cual se transmite la
carga y de las limitaciones de espacio. Los puntos preferidos de fijacin de la
tubera son:
a) Sobre tubera propiamente y no sobre componentes tales como: vlvulas,
accesorios o juntas de expansin. Bajo cargas concentradas (puntuales),
las bridas y juntas roscadas pueden gotear y los cuerpos de vlvulas
pueden deformarse produciendo goteo, trabazn del vstago o goteo a
travs del asiento.
b) Sobre tramos rectos de tuberas en lugar de sobre codos de radios agudos,
juntas angulares o conexiones de ramales prefabricados, puesto que en
estos sitios se encuentra la tubera ya sometida a esfuerzos altamente
localizados, a los cuales se agregaran los efectos locales de la fijacin.
c) Sobre tramos de tuberas que no requieran remocin frecuenta para
limpieza o mantenimiento.
d) Tan cerca como sea posible de concentraciones grandes de carga, tales
como: tramos verticales, ramales de tubera, vlvulas motorizadas o bien
vlvulas pesadas y recipientes menores, tales como separadores, colabores.
Espaciamientos de soportes
La localizacin de los soportes depende del tamao de la tubera,
configuracin de la misma, localizacin de las vlvulas y accesorios y de la
estructura disponible para el soporte de tuberas.
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En un tendido de tubera horizontal, sencillo, en campo abierto, el
espaciamiento de soportes depende nicamente de la resistencia del tubo.
Dentro de los lmites de una unidad de proceso, por otra parte, el
espaciamiento de soportes est determinado mayormente por el espaciamiento
de columnas convenientemente ubicadas.
Comnmente el espaciamiento o tramo entre prticos de un puente de
tubera se determinar con base en la tubera ms dbil. Las lneas de
dimetro pequeos pueden apuntalarse a lo largo de extensas luces
proveyndolas de soportes intermedios, sujetos a las tuberas adyacentes ms
grandes; un grupo de tales lneas pueden tambin atarse juntas, de manera
tal que aumente la inercia combinada. Algunas veces, sin embargo, la solucin
ms prctica es, simplemente, incrementar el dimetro del tubo hasta el punto
que sea autosoportante a lo largo de la luz requerida.
Las luces permisibles para lneas horizontales estn principalmente
limitadas por los esfuerzos longitudinales que deben mantenerse dentro de los
lmites o, en algunos casos, por la mxima deflexin. De igual manera, en
otros casos especiales, puede limitarse la luz para controlar la frecuencia
snica natural de las lneas, de manera de evitar vibraciones indeseables.
El mximo espacio sugerido entre soportes, se encuentra listado en la
tabla 10. Este espaciado se basa sobre un esfuerzo de torsin y cortante
combinado de 1500 Psi (10.34 MPa), cuando la tubera est llena de agua y se
permite una deflexin entre soportes de 1/ 10 (2.54 mm). Estos no se aplican
cuando existen pesos concentrados tales como presencia de vlvulas y otros
accesorios pesados o cuando ocurran cambios de direccin en el sistema de
tuberas.
En caso que se presenten cargas concentradas, los soportes deberan
estar puestos tan cerca como sea posible a la carga, con la intencin de
mantener el esfuerzo flexionante al mnimo.
En la prctica, un soporte debera ser colocado inmediatamente despus
de cualquier cambio de direccin en la tubera.
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Por economa de los soportes de sistemas de baja presin y temperatura
y largas lneas externas de transmisin, la distancia entre soportes se puede
basar sobre el esfuerzo total permisible de la tubera y la cantidad de deflexin
permisible entre soportes.

Tabla N 8
Espaciado Sugerido entre Soportes

Exterior
Pulg 1 1 2 2 3 3 4
Mm 25,4 38,1 50,8 63,5 76,5 88,9 101,6
Espacio
Pies 7 9 10 11 12 13 14
Mts. 2,134 2,743 3,048 3,353 3,658 3,962 4,267

Exterior
Pulg. 5 6 8 10 12 14 16
Mm 127 152,4 203,2 254 304,8 355,6 406,4
Espacio
Pies 16 17 19 22 23 25 27
Mts. 4,877 5,182 5,791 6,706 7,01 7,62 8,23


Cl cul os movimient os t r micos de l a t uber a
El primer paso en el diseo de soportes de tuberas involucra el clculo
de la expansin trmica de la tubera en cada soporte localizado. La manera
ms econmica de seleccionar el tipo de soporte apropiado es, tomar como
criterios de diseo la cantidad de movimiento y la fuerza soportante requerida.
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El clculo de deflexiones y expansiones (desplazamientos) en tuberas se
puede realizar manualmente o con el uso de herramientas computarizadas
destinadas para tal fin; realizar estos clculos manualmente implica un
estudio altamente complicado del sistema, conllevando a su vez a un gasto de
tiempo innecesario si se cuentan con sistemas computarizados que puedan
calcularlas eficientemente.
Los clculos de movimientos en tuberas se sugiere sean hechos con
apoyo del sistema CAESAR II; el cual con un alto grado de exactitud,
determina los desplazamientos y rotaciones que se generan en el sistema,
producto de expansiones trmicas o esfuerzos de presin.
Despus de establecer los puntos de anclajes y soportes de la tubera, se
simulan los puntos de soportes en una corrida del programa CAESAR II.
Los desplazamientos calculados por el sistema CAESAR II sern
utilizados para determinar el tipo de soporte a utilizar, en cada punto de
sustentacin.
Cl cul os de car gas en l os sopor t es
Las expansiones trmicas de tubera en instalaciones modernas con
altas presiones y temperaturas de operacin, hacen necesario para el
diseador, especificar soportes flexibles, para lo cual se requiere un clculo
preciso para determinar la carga a considerar para el soporte.
Un sistema de suspensin bien balanceado dar como resultado valores
aproximadamente iguales de las cargas en los colgadores y soportes, siempre y
cuando toda la tubera sea del mismo tamao y, no haya cargas altamente
concentradas ubicadas cerca de un soporte o colgador. Donde haya cargas
concentradas dentro del sistema, las cargas en los soportes y colgadores
adyacentes sern correspondientemente mayores.
Las siguientes cargas deben ser consideradas en los clculos de diseo
para soportes:
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a) Peso de la tubera y el aislamiento, slo donde sea especificado.
b) Peso de los fluidos contenidos en la lnea, basado en agua o el fluido
contenido; el que sea mayor. Cuando las lneas no son probadas
hidrostticamente, el peso del contenido de la lnea puede ser basado slo
en los fluidos contenidos.
c) Las cargas laterales ocasionadas por el movimiento de la lnea o soportes.
El clculo de las cargas de diseo para soportes puede determinarse por
los mtodos usuales de la esttica. Obviamente, esto requiere que primero se
seleccionen todas las ubicaciones de los soportes para la lnea en
consideracin.
Hay mtodos de clculo con calculadoras manuales, sin embargo, son
tediosos cuando involucran configuraciones complejas de tubera. Cuando se
presenta esta situacin o para el caso de una tubera pegada a un equipo
capaz de absorber cargas, se sugiere usar los programas de computacin de
flexibilidad en tuberas que existen, para determinar todas las reacciones de
carga en los soportes.
El sistema CAESAR II proporciona la herramienta necesaria para
calcular las cargas estticas que actan en todas las direcciones en un punto
especificado en el sistema de tuberas; por lo tanto, se pueden determinar con
un alto grado de exactitud las cargas que se presenten en los puntos de
soporte.
Las cargas sobre los soportes calculados y mostrados por el sistema
CAESAR II sern utilizadas para determinar la capacidad y la dimensin de los
soportes a seleccionar.
S el eccin de sopor t es
La seleccin del tipo de soporte apropiado para cualquier aplicada dada,
es gobernada por la configuracin en particular de la tubera y las condiciones
de operacin.
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Los tipos de soportes utilizados son clasificados generalmente de la
siguiente manera:
Soportes flexibles
Cuando una tubera lineal se deflecta verticalmente como resultado de la
expansin trmica, es necesario proveer soportes flexibles. Estos aplican la
fuerza soportante aunque la expansin y contraccin ciclen al sistema.
Los soportes flexibles se subdividen en dos tipos: de carga constante y de
carga variable.
S opor t es f l exibl es de car ga const ant e
Los soportes flexibles de carga constante, proveen una fuerza constante
de apoyo, aunque el mismo est al mximo rango de la expansin y
contraccin vertical. Esto es logrado con el uso de un resorte helicoidal
trabajando en conjunto con un codo de palanca, de tal manera que la fuerza
del resorte, multiplicada por la distancia del brazo pivote se iguale siempre a
la carga de la tubera multiplicada por la distancia a la palanca pivote.
Debido a que su efecto de soporte es constante, stos son usados donde
se desea prevenir transferencia de cargas de peso a equipos conectados o a
soportes adyacentes. En consecuencia, generalmente se usan para soportar
sistemas de tuberas crticas.
S opor t es f l exibl es de car ga var iabl e
Los soportes flexibles de carga variable son usados para tuberas sujetas
a movimientos verticales donde los soportes flexibles de carga constante no
son requeridos. La caracterstica inherente de un soporte de carga variable es
que la fuerza soportadora vara con la deflexin del resorte y con la escala del
mismo, por lo tanto, la expansin vertical de la tubera causa una
correspondiente traccin o compresin en el resorte y causar un cambio en el
efecto de sustentacin actual del soporte.
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42

MATADOR 2009 - I

La variacin de la carga es igual al producto de la deflexin vertical y la
constante del resorte. Puesto que el peso de la tubera es el mismo durante
cualquier condicin, en fro o en operacin, la variacin en la carga conlleva a
la transferencia del peso de la tubera a equipos y soportes adyacentes y por
consecuencia se generan esfuerzos adicionales en el sistema de tuberas.
Cuando un soporte flexible de carga variable es usado, el efecto de esta
variacin debe se considerado.
Los soportes flexibles de carga variable son para uso general, sobre
sistemas de tuberas no crticas y donde el movimiento vertical es de pequea
magnitud con respecto a la criticidad del sistema. Se considera prctico
limitar la variacin de la fuerza sustentadora a un 25% para sistemas crticos
sobre tuberas horizontales.
S opor t es r gidos
Los soportes rgidos son normalmente usados en puntos donde no
ocurren movimientos verticales de la tubera.
Las consideraciones de diseo para un soporte rgido son: la
temperatura de la tubera, para seleccionar el material de la abrazadera y la
carga para seleccionar los componentes adecuados para el peso de la tubera
implicada.
El material de la abrazadera de la tubera es usualmente acero al
carbono para temperaturas de hasta 750F (398.89C), acero aleado para
temperaturas superiores a 750F (398.89C) o hierro forjado para
temperaturas de hasta 450F (232.22C)
Para sistemas de tuberas de baja temperatura de operacin, donde la
expansin vertical no es considerada, los componentes de ensamblaje del
soporte son seleccionados y diseados sobre el clculo bsico de resistencia de
materiales o cargas aproximadas.
En algunas instancias, el soporte rgido adems de ser usado como
soporte del peso de la tubera, es tambin adecuado como una restriccin del
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movimiento vertical de la tubera. En estos casos el ingeniero debe ejecutar
con sumo cuidado la localizacin de los soportes rgidos y la carga de diseo
que se use para seleccionar los componentes adecuados.
La instalacin indiscriminada de un artefacto restrintor sobre un sistema
de tubera, podra alterar los esfuerzos y reacciones en la tubera de manera
severa, cambiando el diseo del sistema a uno en el cual se exceden los lmites
de un buen diseo. Es por ello que se deben revisar los valores generados por
la instalacin de estos soportes durante el clculo de los esfuerzos y
reacciones, para que no sobrepasen los permisibles recomendados por los
cdigos ANSI/ ASME para el diseo de tuberas.
Otra clasificacin de soportes para tuberas es la siguiente:
Col gador es o S opor t es
Se usan para soportar el peso de sistemas de tuberas. Si se encuentran
colocados por encima se denominan colgadores y, si estn por debajo se
denominan soportes. Los colgadores o soportes a su vez se clasifican en:
a. Colgadores o soportes rgidos: Para puntos libres de desplazamiento
vertical.
b. Amortiguadores de resorte: Puntos con desplazamientos menores a 2 (50.8
mm) en servicios no crticos.
c. Colgadores o soportes de carga variable: Puntos con desplazamientos
mayores a 2 (50.8 mm)
d. Colgadores o soportes de carga constante: Puntos con desplazamiento
vertical en servicios crticos.
Restricciones
Para restringir o limitar el movimiento de sistemas de tuberas debido a
expansin trmica.
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Las restricciones se clasifican en:
a. Anclajes: Para fijar completamente la tubera en ciertos puntos.
b. Topes: Para prevenir el movimiento longitudinal de la tubera
permitindole rotar.
c. Guas: Para permitir desplazamientos en una direccin especfica.
d. Amortiguadores: Para limitar el movimiento de la tubera debido a
fuerzas diferentes al peso y a la expansin trmica.
e. Clasificacin de los Amortiguadores o Snubbers:
f. Controladores de vibraciones: Para prevenir o disminuir vibraciones.
g. Amortiguadores hidrulicos o mecnicos: Para suprimir el movimiento
debido a terremotos, golpes de ariete, sin restringir la expansin
trmica.

Definicin de Trminos Bsicos
Anclaje Direccional: Es una estructura que restringe el movimiento axial de
una tubera dentro de un rango determinado.
Cargas Dinmicas: Son aquellas cargas que varan con el tiempo, ejemplo:
cargas de viento, terremoto, etc.
Cargas Sostenidas: Son aquellas cargas que despus de la deformacin del
material al que estn aplicadas, permanecen constantes. Ejemplo: cargas por
peso.
Guas: Son estructuras que dirigen el movimiento de una tubera en la
direccin que se desea. Las formas y tamaos de las guas varan mucho.
Estas estructuras pueden estar ligadas a otros tipos de soportes de tuberas
como las zapatas.
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Lazo de Expansin: Es una configuracin geomtrica determinada de un
segmento de tubera que permite que sta se expanda con una disminucin
considerable de los esfuerzos.
Rating: Clasificacin.
Soporte: Cualquier material, instrumento, etc., que sirve para que algo se
apoye sobre l, o para sostenerlo o mantenerlo en una determinada posicin.
Zapata: Consiste en una estructura metlica vertical soldada a una tubera y
otra horizontal que se asienta sobre la viga o arreglo en el que la tubera se
apoya. Su funcin es permitir que la tubera se desplace a causa de la
expansin trmica sin sufrir efectos de friccin.


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REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
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