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DISEO, SELECCIN Y APLICACION DE MATERIALES

TITULO: ACERO AISI 1018 ROLADO EN CALIENTE ACERO PARA HERRAMIENTA 07 ALUMNOS: CESPEDES BONILLA JESUS ANTONIO HERNANDEZ DELGADO FERNANDO ADRIAN PARRA CASTRO EDUARDO SANCHEZ BRENA JAIME PROFESOR: ING. VERGARA CAMACHO MARIO

GRUPO: 9MM4 FECHA DE ENTREGA: 30 DE OCTUBRE DE 2009


ACERO AISI 1018 ROLADO EN CALIENTE Acero de bajo carbn comnmente usado en su condicin de recocido en parte donde la resistencia no es crtica. Tambin puede ser cementado logrando una dureza uniforma en la superficie con centro suave. Este acero puede surtirse tanto en acabado en fro como en caliente. APLICACIONES En partes que requieran un formado en fro (recalcar, doblar, estampar, etc.). En flechas, pernos, tensores. Si se busca tener dureza superficial con centro suave se puede cementar para fabricar piezas como engranes, esprragos, sinfines, piones, tornillos, etc...
RESISTENCIA A PUNTO LA Sin tratamiento 1" Recocido 1" Estirado fro 1" Cementado (915C) Tratado (775C) Revenido (180C) 6120 5760 5200 3860 3530 2830 25 30 32 57 70 72 179 163 149 4220 en 5970 2810 4920 38 28 62 55 121 167 (Kg/cm2) 4710 (Kg/cm2) 3160 DE % ELOGACION REDUCCION EN 50.8 m.m. 36 DE AREA 58 DUREZA BRINELL 137

TENSION CEDENCIA

1" 2" 4"

ACERO AISI-SAE 1018 (UNS G10180) 1. Descripcin: este acero de bajo - medio carbono tiene buena soldabilidad y ligeramente mejor maquinabilidad que los aceros con grados menores de carbono. Se presenta en condicin de calibrado (acabado en fro). Debido a su alta tenacidad y baja resistencia mecnica es adecuado para componentes de maquinaria. 2. Normas involucradas: ASTM A 108 3. Propiedades mecnicas: Dureza 126 HB (71 HRb) Esfuerzo de fluencia 370 MPa (53700 PSI) Esfuerzo mximo 440 MPa (63800 PSI) Elongacin mxima 15% (en 50 mm) Reduccin de rea 40% Modulo de elasticidad 205 GPa (29700 KSI) Maquinabilidad 76% (AISI 1212 = 100%) 4. Propiedades fsicas: Densidad 7.87 g/cm3 (0.284 lb/in3) 5. Propiedades qumicas: 0.15 0.20 % C 0.60 0.90 % Mn 0.04 % P mx

0.05 % S mx 6. Usos: se utiliza en operaciones de deformacin plstica como remachado y extrusin. Se utiliza tambin en componentes de maquinaria debido a su facilidad para conformarlo y soldarlo. Piezas tpicas son los pines, cuas, remaches, rodillos, piones, pasadores, tornillos y aplicaciones de lmina Lmina de Acero Rolada en Caliente Sin decapar El Acero Rolado en caliente sin Decapar es el producto primario del proceso productivo de APM, en el cual se recalienta el planchn para producir rollos de acero con espesores de hasta 0.075" (1.9mm). La lnea de laminacin de APM, pionera en Mxico en la produccin de rollos de hasta 20 toneladas de peso, cuenta con el equipo Coilbox, nico en Latinoamrica que asegura la uniformidad metalrgica de todo el rollo. La automatizacin de todos los procesos permite un control muy superior a las normas establecidas para tolerancias en espesor y calidad superficial de la lmina.

Aplicaciones - Elaboracin de tanques y contenedores - Tubera para diversos usos, alta y mediana resistencia - Acero de calidad estructural para aplicacin: automotriz, construccin, soportes ferroviarios, etc. Especificaciones tcnicas Norma ASTM A569 SAE ASTM A569 Grado de Acero SAE 1006, 1008, 1010, 1018, 1527 1527 SAE 1006, 1008 Calidad y Uso Comercial Espesores Delgados Comercial Alta Resistencia T.M. Galvanizado en Continuo

SAE/AISI ASTM 570 ASTM 621 ASTM 622 ASTM 455 ASTM 635 ASTM 907 ASTM 607 AAAAAAA-

1006, 1008, 1010 Gr. 50 Gr. 36 1006 (C06TEP) 1006 (06BTEP) A-455 SAE 1006, 1008, 1010 Gr. 36 Gr. 50

Comercial Todos los Espesores Estructural Esp. Delgados Troquelado Profundo Troquelado Extra-profundo Recipientes alta presin Comercial Esp. Gruesos Estructural Esp. Gruesos Alta Resistencia Esp. Gruesos

Proceso de Manufactura: Rolado en Caliente La lnea de laminacin en caliente de APM tiene la posibilidad de producir rollos de hasta 20 toneladas de peso, siendo pionera de esto en Mxico. Esta lnea cuenta con el Coilbox, un equipo de alta tecnologa nico en Latinoamrica, el cual, adems de optimizar energa, tiene entre otras, una gran ventaja: asegura la uniformidad metalrgica del rollo, desde su inicio hasta su fin. Un molino acabador continuo o Tandem, de seis castillos da el espesor final al producto. Despus de pasar por la mesa de enfriamiento y los enrollados, la lmina rolada en caliente est lista para salir al mercado, pasar al templado o continuar con procesos posteriores en APM. Todo este proceso es completamente automatizado, lo que garantiza la consistencia en el producto final, tanto en las propiedades metalrgicas como en la calidad superficial, con un control de calibre y ancho muy superior a las normas establecidas. Lmina de Acero Rolada en Caliente Decapado

La lmina de Acero Decapada es el producto ideal para las aplicaciones en donde la calidad superficial es un factor importante, ya que, se trata a la lmina con cido clorhdrico para remover las impurezas y xidos. Esta lnea tiene una capacidad nica en Mxico para procesar material de hasta 6 pies de ancho, y un espesor mximo de media pulgada. Aplicaciones Industria automotrz para partes no expuestas. Aplicaciones en maquinaria y equipo. Flejes de Alta Resistencia. Uso Industrial para Piezas con Embutido Severo.

Especificaciones tcnicas

Capacidad de la Lnea de Decapado Espesor In. min OM OM OR 0.0598 0.0598 0.0598 Ancho Ft. max 3/8" 1/2" 1/4" max 5 4 5

Norma

Grado de Acero

Calidad y Uso

ASTM A-569 SAE ASTM A-569 SAE/AISI ASTM A-621 ASTM A-622 ASTM A-635

SAE 1006, 1008, 1010, 1018, 1527 Comercial Espesores Delgados 1527 Comercial Alta Resistencia SAE 1006, 1008 T.M. Galvanizado en Continuo 1006, 1008, 1010 Comercial Todos los Espesores 1006 (C06TEP) Troquelado Profundo 1006 (06BTEP) Troquelado Extra-profundo SAE 1006, 1008, 1010 Comercial Esp. Gruesos

Proceso de Manufactura: Lnea de Decapado La lnea de Decapado asegura desde el primer paso la calidad de la materia prima. Aqu, utilizando cido clorhdrico, se elimina la escama de xido de fierro que se gener durante el proceso de laminacin en caliente, dejando la superficie completamente limpia y lista para la reduccin de su espesor por medio de laminacin en fro.

ACEROS PARA HERRAMIENTAS 07 Aceros para herramientas 1. (Al carbono para herramientas) 2, 3 y 4. (Aleados para herramientas) 5. (Rpidos) Propiedades: Son aceros aleados con tratamientos trmicos que les dan caractersticas muy particulares de dureza, tenacidad y resistencia al desgaste y a la deformacin por calor. Aplicaciones: Grupo 1: maquinaria de trabajos ligeros en general, desde la carpintera y agrcola, hasta de mquinas Grupos 2, 3 y 4: Para maquinaria con trabajos ms pesados. Grupo 5: Para trabajos y operaciones de debaste y de mecanizacin rpida que no requieran gran precisin. Clasificacin del Acero en funcin de su uso: Acero para herramientas: acero diseado para alta resistencia al desgaste, tenacidad y fuerza, en general el contenido de carbono debe ser superior a 0.30%, pero en ocasiones tambin se usan para la fabricacin de ciertas herramientas, aceros con un contenido de carbono ms bajo (0.1 a 0.30%); como ejemplo para fabricar una buena herramienta de talla el contenido de carbono en el acero debe ser de 0.75%, y la composicin del acero en general para este tipo de herramientas debe ser: carbono 0.75 %, silicio 0.25 %, manganeso 0.42 %, potasio 0.025 %, sulfuro 0.011 %, cromo 0.03 %, niquel 2.60 % (Al carbono para herramientas) 2, 3 y 4. (Aleados para herramientas) 5. (Rpidos)

Propiedades: Son aceros aleados con tratamientos trmicos que les dan caractersticas muy particulares de dureza, tenacidad y resistncia al desgaste y a la deformacin por calor. Aplicaciones: Grupo 1: maquinaria de trabajos ligeros en general, desde la carpintera y agrcola, hasta de mquinas Grupos 2, 3 y 4: Para maquinaria con trabajos ms pesados. Grupo 5: Para trabajos y operaciones de debaste y de mecanicacin rpida que no requieran gran precisin.

Aceros para trabajo en fro Se emplean para fabricar herramientas que trabajan a temperaturas prximas a la ambiente. Deban ser siempre aceros muy duros, es decir con un elevado porcentaje de carbono. Como por otro lado se les exige una alta tenacidad sern aceros poco aleados para evitar la presencia de compuestos intermetlicos frgiles. 1. ACEROS AL CARBONO. Se usaron las aleaciones ms bajas en carbono para producir las herramientas que exigen mayor tenacidad (MARTILLOS, HERRAMIENTAS AGRCOLAS,...) y las de contenido ms elevado en este elemento para fabricar las herramientas que precisan la mayor dureza (NAVAJAS, LIMAS, BROCAS,...). Se utilizan siempre en estado de temple y revenido a baja temperatura (150-200C) para no disminuir mucho la dureza de la pieza, 2. ACEROS DBILEMENTE ALEADOS. Contienen pequeas adiciones de Cr y W (< 1.5%) que forman carburos que mejoran la resistencia al desgaste: FRESAS, COJINETES DE BOLAS Y DE BROCAS... O resistentes al choque como las HERRAMIENTAS DE MINERIA Y PERFORACION, con aceros bajos en C y altos % de Si y Mn para mejorar la templabilidad o al Cr-W. 3. ACEROS INDEFORMABLES.

Se utilizan en la fabricacin de TROQUETES, MATRICES PARA MOLDEO DE PLSTICOS Y DE OTRAS HERRAMIENTAS DE FORMAS COMPLICADAS sean muy susceptibles de experimentar deformaciones y distorsiones durante el temple. Son aceros de alta templabilidad (1.6%C, aleados con 1.2% Mn y 5-12% Cr). tienen su composicin ajustada de modo que los cambios volumtricos en el tratamiento trmico de temple y revenido sean mnimos 4. ACEROS HADFIELD. Su composicin qumica clsica se sintetiza en la aleacin frrea con 1, 2 % C y 13 % Mn. Por su estructura austentica este acero presenta un lmite elstico ms bien bajo (500MPa), alta carga de rotura (1000MPa) y un alargamiento a traccin excepcional (45%). Muestra una gran capacidad de endurecimiento por deformacin plstica en fro (ms que cualquier otro acero): reduciendo su seccin hasta un 80%, podemos elevar su dureza hasta 55HRC. Parte de este endurecimiento se debe a la transformacin parcial de la austenita deformada en martensita (la deformacin plstica desestabiliza la estructura austentica). Se utiliza en la fabricacin de elementos que durante su servicio queden sometidos a fuertes rozamientos (DRAGAS, PALAS EXCAVADORAS, CRUZAMIENTOS DE VAS, etc.). ACEROS PARA TRABAJO EN CALIENTE Los aceros utilizados para trabajos en caliente son los de menor contenido en carbono de la familia de los aceros para herramientas dado que al trabajar sobre metales calientes, blandos, no se les exige una dureza tan alta como a los aceros del grupo anterior. Se trata siempre de aceros aleados para evitar el rpido descenso de la dureza y resistencia habitual en el calentamiento de los aceros al carbono. Bajo este aspecto, los elementos carburgenos son los que mejor se comportan debido a la estabilidad y dureza de los carburos metlicos. 1. RESISTENTES AL CHOQUE MECNICO: Son aceros poco aleados (con Cr-Ni-Mo con % inferior al 5%). Son los ms tenaces y se utilizan a T<400C. 2. RESISTENTES AL CHOQUE TRMICO:

Soportan en servicio cambios bruscos de temperatura y tienen la composicin ajustada para minimizar los cambios volumtricos inherentes al servicio. C(0.4%) y Cr (5%), Mo(1.5%) y V y pueden ser usados hasta 600 C (MATRICES DE ESTAMPACION, MARTILLOS DE FORJA...) 3. RESISTENTES AL DESGASTE: Con elementos formadores de carburos para resistencia al desgaste hasta 600C. ACEROS PARA CORTE O RPIDO Se utilizan en la fabricacin de ELEMENTOS DE CORTE DE TORNOS, FRESADORAS, etc., que trabajan eficientemente empleando altas velocidades de arranque de viruta. El trabajo en estas condiciones calienta el filo de la herramienta hasta temperaturas de unos 600C y est se ablandara en exceso disminuyendo el rendimiento de la operacin. Para evitarlo se utilizan aceros con una elevada proporcin de elementos carburgenos. Se usan aceros casi eutectoides a los que se aaden elevados % de Cr, Mo, W, o Co (hasta 8% y son los de mejor rendimiento peor el Co endurece pos solucin slida en la ferrita)

MATERIALES EXTRADUROS: 1. CARBUROS METALICOS O WIDIAS : Consisten en una matriz metlica de Co que se endurece con una dispersin de carburos metlicos ( generalmente CW). Dan materiales mucho mas duros que cualquier acero y que mantienen la dureza a temperaturas elevadas. Se obtienen por pulvimetalurgia o por via qumica como TiC o Al2O3. 2. CARBUROS METALICOS AGLOMERADOS SOBRE ACERO : La base es un acero de herramientas en los que se dispersan TiC. 3. STELLITAS : Aleaciones no frreas de composicin especial : una matriz de Co (5066%), con carburos de Cr (25 35%), W (5-15%), Nb (3-5%), C (1- 2.5%)

4. CERMICAS: Base de almina (Al2O3) y se fabrican por pulvimetalurgia, con el inconveniente de su fragilidad y la ventaja de su comportamiento refractario. Principales tipos de aceros de herramientas -Aceros al carbono: para la fabricacin de herramientas para los usos ms diversos, se emplean aceros sin elementos de aleacin con porcentajes de carbono variables de 0.50 a 1.40%. para herramientas que deban tener gran tenacidad como martillos y picas; se emplean medios contenidos en carbono 0.50 a 0.70%. para herramientas de corte como brocas, cuchillas, y limas; calidades intermedias de 0.70 a 1%. Para conseguir en cada caso la mxima dureza, deben ser templados en agua. -Aceros rpidos: la caracterstica fundamental de estos aceros es conservar su filo en caliente, pudindose trabajar con las herramientas casi a l rojo (600) sin disminuir su rendimiento. Algunas composiciones tpicas de los aceros rpidos son: C = 0.75%, W = 18%, Cr = 4% y V = 1% ; otra C = 0.75%, W = 18%, Co = 4% y V = 1.25%. -Aceros indeformables: reciben este nombre los aceros que en el temple no sufren casi deformaciones y con frecuencia despus del temple y revenido quedan con dimensiones prcticamente idnticas a las que tenan antes del tratamiento. Esto se consigue empleando principalmente el cromo y el manganeso como elementos de aleacin. Estos aceros templan con un simple enfriamiento al aire o en aceite. Composiciones tpicas: C = 2% y Cr = 12%; C = 1% y Cr = 5% y otra C = 1% y Mn = 1%. -Aceros al corte no rpidos: se agrupan varios aceros aleados, principalmente con cromo y wolframio, muy empleados para la fabricacin de herramientas de corte que no deben trabajar en condiciones muy forzadas. Pueden considerarse como unas calidades intermedias entre los aceros rpidos y los aceros al carbono, y la mayora de herramientas fabricadas con ellos suelen quedar con durezas comprendidas entre 60 y 66 Rockwell-C.

A continuacin se muestran graficas para diferentes tipos de aceros para herramientas por principio mostrando sus figura, sus propiedades, calidad y aplicacin Propiedades

Dureza elevada. Gran resistencia al desgaste. Buena tenacidad. Elevada resistencia a la compresin. Resistencia al impacto. Escasa variacin dimensional en el tratamiento trmico. Maquinabilidad uniforme.

Calida d

Aplicacin Matrices cortantes de alto rendimiento hasta espesores de 8 mm., rasquetas, cuchillas para guillotinas para cortar espesores hasta 4 mm., herramientas para rebarbar, rodillos y peines para roscar, bordear, acanalar y moletear. Estampas y cuos para embutir en fro. Dados para trefilar metales no ferrosos. Placas moldes y cuos para la elaboracin de materiales cermicos muy abrasivos. Herramientas para prensar en la industria farmacutica. Matrices cortantes de alto rendimiento. Cuchillas de guillotina para corte de plancha de hasta 6mm de espesor, brocas y machos para metales no ferrosos, rodillos y trenes de laminacin. Muy optimo para procesos de nitruracin posterior al temple y revenido; ideal para herramientas para estirar, para embutir a profundidad. tiles de medicin, moldes pequeos para material plstico que requieren alta resistencia al desgaste.

Punzones, matrices para corte y troquelado. Matrices para conformado en fro para embutido, embutido profundo, extrusin y cuos para monedas, medallas. Rodillos para laminado de roscas. Cuchillas para guillotina. Instrumento de medicin. Cuchillas para la industria maderera. Matrices y punzones (troqueles) para cortar chapas de buen espsor; punzones y cuchillas cizalladoras para corte en fro, tiles y herramientas para el trabajo de la madera; tiles para herramientas neumticas; troqueles para acuar. Tambin es apto para fabricacin de herramientas para trabajo en caliente, a temperaturas moderadas. Especialmente para dispositivos de roscar como tambin para punzones y cizallas para chapa delgada, herramientas para labrar madera. Matrices de corte con exigencias normales; guas y pines para matricera. Cuchillas para cortar papel, tabaco o similares materiales delgados, herramientas de medicin, moldes para plstico y resinas sintticas. Herramientas cortantes (matrices y punzones),tiles de roscar, herramientas para trabajar madera, cuchillas industriales para el uso en las industrias maderera, papelera y del metal. Filamento de molde de corte, molde invertido, herramientas de carpintera, sacabocados al fro, giro difcil, herramientas de extrusin y de repujado, bloques terminados

Acero para trabajo en caliente Son aquellos aceros que se utilizan cuando las condiciones de temperatura de trabajo son altas (mayores a 250C). Condiciones

Eleccin correcta del acero. Procedimiento apropiado de tratamiento trmico. Diseo y construccin adecuada. Montaje slido y correcto. Mantenimiento de la herramienta.

Calida d

Aplicacin

Para herramientas de forjar y estampar pernos, remaches, tuercas, etc. Herramientas de extrusin de tubos y perfiles en metales no ferrosos, especialmente punzones, mandriles, espigas refrigeradas por agua, camisas de recipiente, disco de extrusin. Herramientas para la inyeccin de metales pesados. Herramientas para estampar latn y bronce en caliente. Para herramientas de forjar y estampar pernos, remaches, tuercas, etc. Herramientas de extrusin de tubos y perfiles en metales no ferrosos, especialmente punzones, mandriles, espigas refrigeradas por agua, camisas de recipiente, disco de extrusin. Herramientas para la inyeccin de metales pesados. Herramientas para estampar latn y bronce en caliente Moldes, incluyendo aquellos de tamao muy grande, herramientas para extrusin de varilla y tubos, herramientas de doblez y repujado. Moldes plsticos.

Aceros para moldes plsticos Son aquellos aceros que se utilizan en los procesos de transformacin, transporte y produccin de piezas de plstico. Exigencias Del fabricante del molde Del productor de plsticos - Maquinabilidad - Resistencia al desgaste - Resistencia a la - Electroerosin corrosin - Pulibilidad - Calidad superficial - Fotograbado - Conductividad trmica - Estabilidad de medidas - Tenacidad - Precio - Dureza

Calida d

Aplicacin

Moldes para plstico medianos y grandes, tambin para portamoldes, para la industria del plstico y de inyeccin de metales. Generalmente este acero no requiere de un tratamiento trmico adicional, pero en caso de altas exigencias abrasivas, se recomienda nitrurar. Para Moldes y matrices en la elaboracin de PVC y plsticos qumicamente agresivos o con aditivos abrasivos. Moldes para plsticos para procesos de soplado y vaco. Moldes para espuma plsticas. Moldes para pequeas producciones de termoplsticos inyectados. Para moldes, insertos y matrices. De uso tpico en partes de molde de soplado, componentes e insertos en moldes de inyeccin. Ideal para las aplicaciones que impliquen plsticos muy corrosivos, tales como PVC.

Aceros Rpidos

Acero rpido aleado al tungsteno y molibdeno de gran tenacidad y buenas propiedades de corte, para aplicacin universal.

Calida d

Aplicacin

Especialmente indicado para herramientas con elevadas exigencias de tenacidad. Matrices de corte, dados de trefilacin. Fresas y cuchillas para torno para trabajo de desbastado y acabado. Su empleo puede ser muy variado. Herramientas de molienda y de vuelta para trabajos rudos y de acabado, herramientas de carpintera, herramientas de trabajo fro de alta presin, herramientas de broca. Herramientas de planeamiento y giro de todos los tipos, cortadores de molino, grifos, taladro de giros, herramientas de carpintera, herramientas de trabajo al fro, anlisis qumico.

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