Reporte F..

GAS Y PETROQUMICA BSICA
"Anlisis de Riesgo a los Procesos en Instalaciones de PEMEX Gas y Petroqumica Bsica" Complejo Procesador de Gas CACTUS Lnea de Negocio 2 Criognica 1 CONVENIO: SSSO-GCOOS-SP-001/09
Lnea de Negocio 2 I. Descripcin de la Instalacin.

I.1 Nombre de la Instalacin Planta Recuperadora de Etano y Licuables No. 1 (Criognica 1) El Complejo Procesador de Gas CACTUS se localiza en la zona suroeste, del Estado de Tabasco en el Municipio de Reforma, Chiapas, aproximadamente a 60 Km. de Villahermosa, Tabasco, entre las comunidades ms cercanas a est complejo se encuentra a 9 Km. al Sur la localidad de Reforma, Chiapas, a 15 Km. al Este el Complejo Procesador de Gas Nuevo PEMEX. Las Coordenadas del CPG CACTUS se indican en la Tabla 1.2.1.
Tabla I.2.1 Coordenadas Geogrficas Latitud Longitud
17 54
93 12
Entre la infraestructura con que cuenta el Complejo Procesador de Gas de CACTUS, est la Planta Criognica 1, la cual se encuentra localizada en la parte media del CPG, limitado por la Planta Fraccionadora y Calderas de Servicios Auxiliares. I.2. Acceso. Al CPG CACTUS se accesa principalmente por la Carretera Federal Crdenas Villahermosa Km. 20, direccin a Reforma, Chiapas, en la localidad de Boca Limn hacia el Oeste a trayectoria San Miguel 2 Seccin. Las localidades cercanas al Complejo Procesador de Gas CACTUS son: El Carmen, Ignacio Zaragoza, La Ceiba, San Miguel Segunda Seccin y Las Garzas principalmente.
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II. Objetivo del Anlisis de Riesgo.

En el Complejo Procesador de Gas CACTUS se producen, manejen o almacenan substancias que caen dentro de la clasificacin de "peligrosas", incluidas en los listados de "Actividades altamente riesgosas", publicadas en el Diario Oficial de la Federacin del 28 de marzo de 1990 y 4 de mayo de 1992, lo que obliga a presentar los estudios de Anlisis de Riesgo correspondientes a su procesamiento y manejo en general Con base a lo anterior, dando cumplimiento a los requerimientos normativos de PGPB y criterios que considera el Sistema Integral de Administracin de Riesgos (SIAR), se establecieron como objetivos fundamentales los siguientes: 1. Identificacin de peligros potenciales en los procesos y la forma de reducir, eliminar o mitigar las afectaciones hacia el Personal, Sociedad, Medio Ambiente, Instalacin y Produccin, aplicando las metodologas aprobadas y reconocidas, tomando como marco de referencia las normas y procedimientos vigentes de PEMEX, SEMARNAT y Normas Oficiales Mexicanas principalmente. 2. Jerarquizar los riesgos aplicando las tcnicas incluidas y recomendadas en el documento SP-PE-221 Gua para elaborar Anlisis de Riesgos de Procesos en los Centros de Trabajo de la Subdireccin de Produccin de PGPB 3. Elaborar el Anlisis de Consecuencias de eventos mayores con el apoyo de un programa de simulacin, con el propsito de determinar el comportamiento de nubes flamables, explosivas o txicas, y sus efectos sobre el personal, poblacin aledaa e instalacin. 4. Realizar el Anlisis de Capas de Proteccin LOPA (Layers of Protection Analysis) 5. Determinar el SIL requerido (Safety Integrity Level) o Nivel de Integridad de Seguridad (NIS) de acuerdo al riesgo en las condiciones actuales de proteccin y las instalaciones y secciones de proceso. 6. Elaborar los informes preliminares de Riesgo y Ejecutivo de acuerdo a las disposiciones de establecidas en el documento SP-PE-221 Gua para elaborar Anlisis de Riesgos de Procesos en los Centros de Trabajo de la Subdireccin de Produccin de PGPB
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III. Alcances
El Anlisis de Riesgo en Proceso aplicado incluye los siguientes alcances particulares: Recopilacin de la informacin conforme a los requerimientos establecidos en el documento SP-PE-221 Visita de campo para aplicacin de listas de verificacin y registro fotogrfico de los sistemas de proteccin e instalaciones. Anlisis Hazop Desviacin Desviacin (DBD) para la identificacin de riesgos inherentes en las instalaciones y secciones de proceso a evaluar. Jerarquizacin de los riesgos identificados, aplicando los mtodos PEC y Matrices de Riesgo. Anlisis de las capas de proteccin (LOPA) comparando las capas existentes en la instalacin con las recomendadas en cdigos y disposiciones normativas aplicables. Determinacin del Nivel de Integridad de Seguridad (SIL) Requerido por riesgo para cada una de las desviaciones analizadas durante el estudio Hazop de acuerdo a los lineamientos de la norma NRF-045-PEMEX-2002 Determinacin del Nivel de Integridad de Seguridad de los Sistemas Instrumentados de Seguridad.
El alcance descrito anteriormente es de aplicacin a la Planta Criognica 1, la cual se dividi en las siguientes secciones de proceso: No. 1 2 3 4 5 6 SECCIN DE PROCESO Pre Enfriamiento Deshidratacin. Enfriamiento. Desmetanizacin. Compresin de Gas Residual. Refrigeracin.
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IV. Descripcin de las sustancias involucradas

Materia prima: Gas Dulce Hmedo recibido en lmite de batera. Producto: Gas Residual a la salida del domo de la Torre Desmetanizadora DA-101 Producto: Condensados Licuables a la salida del fondo de la Torre Desmetanizadora DA-101 Las composicin del Gas Dulce alimentado en el lmite de batera, Gas Residual y Condensados Licuables de la Planta Criognica 1 se muestran en la Tabla IV.1.
Tabla IV.1 Sustancias procesadas Componente SO2 COS N2 CO2 H2S C1 C2 C3 iC4 nC4 iC5 nC5 C6+ Gas Dulce (% Mol) Gas Residual (% Mol) Lquidos Criognicos (% Mol)
0.000 0.000 1.640 0.000 0.000 79.715 10.864 4.564 0.674 1.457 0.378 0.397 0.311
0.000 0.000 2.410 0.004 0.000 93.464 3.973 0.144 0.000 0.004 0.000 0.000 0.000
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.338 49.791 27.631 4.257 9.426 2.669 2.921 2.968
Las propiedades de inflamabilidad, explosividad, dao a la salud, reactividad, etc; de las sustancias procesadas en la Planta Criognica 1 se incluyen en las Hojas de Datos de Seguridad del Anexo 1.
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V. Proceso
V.1 DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN La Planta Criognica I del Complejo Procesador de Gas CACTUS (CPG-CACTUS), fue diseada originalmente por el Instituto Mexicano del Petrleo para una capacidad de 500 MMPCSD. Posterior al siniestro del 26 de Julio de 1996, se realiz la rehabilitacin y modernizacin a travs del Consorcio Fluor Daniel/ICA-Fluor Daniel para alcanzar una produccin de 600 MMPCSD (millones de pies cbicos estndar por da) de gas dulce y recuperar el 75 % del etano y el 99 % del propano presente en la carga. Lo anterior, a partir de gas natural proveniente de las plantas Endulzadoras de Gas del CPG Cactus. A la fecha debido a problemas operacionales de arrastre de solucin de agua, hidrocarburos y aminas hasta los deshidratadores se ha llegado a afectar la operacin eficiente de la mismos, por lo que, actualmente la Planta Criognica No. 1 trabaja a 540 MMPCSD. La Planta Criognica 1 colinda al Norte con la planta Fraccionadora, al Sur, con el rea de calderas y Oeste, con el Turbogeneradores, con una superficie total de 15,750m2. El concepto general del proceso Criognico, consiste que para obtener una recuperacin elevada de etano y licuables, el gas de carga se somete a un enfriamiento para alcanzar una condensacin parcial del mismo para separar mediante fraccionamiento el gas residual y la mezcla de etano y licuables. La carga de Gas Dulce de la Planta Criognica 1 es proveniente de las plantas Endulzadoras de Gas Amargo, con la flexibilidad, de recibir licuables recuperados de las Plantas Modulares No. 4, 5 y 6 en el Tanque Acumulador FA-108 para ser enviados al etanoducto.
V.1.2 Gas de alimentacin La composicin diseo del gas hmedo de alimentacin a la Planta Criognica es la siguiente: COMPONENTE Metano Etano Propano Isobutano Butano normal Isopentano Pentano normal Hexano % MOL 74.41 13.12 6.61 0.93 2.05 0.50 0.59 0.35
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Bixido de carbono Nitrgeno H2O TOTAL COS RSH Mercurio Acido Sulfhdrico Densidad Peso Molecular Temperatura C
0.03 1.41 Saturado 100.00 Despreciable Despreciable Despreciable < 12 ppm 68.09 Kg/cm3 22.02 43.00
V.1.3 Productos En la Planta Criognica 1, los productos principales son: etano y licuables, y como productos secundarios, gas residual de alta y baja presin. El gas residual se comprime hasta una presin de 77.4 kg/cm man para enviarse a L.B. hacia el gasoducto. La corriente de etano y licuables se envan normalmente hacia el etanoducto y la Unidad de Fraccionamiento de la misma rea. El gas residual de baja presin es usado para suministrar gas combustible al calentador BA-101, y al complejo despus de haberse usado como gas de regeneracin y enfriamiento en los deshidratadores. V.2 DESCRIPCIN DEL PROCESO V.2.1 Sistema de Pre-Enfriamiento El gas dulce hmedo de carga proveniente de las plantas Endulzadoras de Gas es alimentado a 65 kg/cm y 43 C a los preenfriadores del gas de carga EA-120 A/B en los cuales se utiliza agua de enfriamiento para alcanzar la temperatura de deshidratacin de 35C. El gas de carga con la temperatura a 35 C entra al separador de gas de alimentacin FA-101, donde se separa el lquido (agua, DEA o hidrocarburos condensados) que hayan sido arrastrados por el gas dulce; estos son enviados mediante el control de nivel LIC-101 a las plantas Endulzadoras de Condensado o al cabezal de condensados amargos. V.2.2 Sistema de Deshidratacin La corriente gaseosa que sale del separador FA-101 entra a los deshidratadores DA-102 A-D con la finalidad de eliminar el contenido del vapor de agua presente en la corriente (de 1100 a 1500 ppm
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aprox.) mediante adsorcin con un desecante para obtener gas dulce seco o deshidratado (0.1 ppm max. de agua en el gas deshidratado, y que corresponde a una temperatura de 101 C de punto de roco). Lo anterior, para evitar problemas operacionales debido a la formacin de hielo e hidratos en lneas y equipos de proceso. El proceso empleado es del tipo adsorcin con mallas moleculares, constituido por cuatro camas contenidas en columna(deshidratadores), las cuales se encuentran en un ciclo de tiempo definido conforme a los siguientes pasos: secado, despresurizacin, regeneracin enfriamiento y presurizacin. Los deshidratadores operan en secuencia combinada en donde solo 2 de los 4 deshidratadores se encuentran en lnea removiendo humedad del gas de carga, el tercero se encuentra en el paso de regeneracin y el ltimo deshidratador en el paso de enfriamiento. El control principal para este sistema es un controlador PLC (ZP-100) que acta sobre las vlvulas VOP de tipo mariposa dividiendo el flujo del gas a travs de las camas para completar cada uno de los pasos. La corriente de gas dulce de carga ultraseco pasa por un filtro, FD-101 para remover partculas slidas de malla molecular del paso de deshidratacin que tienden a depositarse en los tubos de intercambiadores de la seccin de enfriamiento. V.2.3 Sistema de Enfriamiento y Expansin El gas dulce seco proveniente de los deshidratadores y del filtro FD-101 se divide en dos corrientes para iniciar el enfriamiento progresivo. La primer corriente controlada de gas dulce deshidratado (450 MMPCSD aprox.) cuyo flujo est indicado por el FI-103 A, fluye por el lado tubos y se enfra con gas residual de baja presin en el primer enfriador carga/gas residual baja presin EA-102 hasta 16.7 C, con propano refrigerante en el segundo enfriador carga/refrigerante EA-104 hasta 2.7 C y por ltimo en el segundo enfriador carga/gas residual baja presin EA-106 hasta 9.4 C y se alimenta al primer separador de gas deshidratado FA-102. La segunda corriente controlada (150 MMPCSD aprox.) cuyo flujo es indicado por el FI-103 B, fluye por el lado tubos y se enfra con gas residual de alta presin en el primer enfriador carga/gas residual alta presin EA-101 hasta 16.7 C, en su segunda etapa con propano refrigerante en el primer enfriador carga/refrigerante EA-103 hasta 3.3 C y por ultimo en el segundo enfriador carga/gas residual alta presin EA-105, de donde sale a 9.4 C y se alimenta al primer separador de gas deshidratado FA-102. La vlvula FV-103 est localizada sobre la lnea de entrada de sta segunda corriente. El lquido que sale del separador FA-102, se expande hasta 37 kg/cm man para alimentarse al primer separador de carga a desmetanizadora FA-103 a 19.4 C. El lquido separado en este recipiente se expande a 25 kg/cm man y 25.3 C, se enva como alimentacin al plato nm 18 de la torre desmetanizadora DA-101.
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El vapor que sale del primer separador de gas deshidratado FA-102 pasa por el tercer enfriador carga/refrigerante EA-107, de donde sale a 29 C y por el tercer enfriador carga/gas residual alta presin EA-109 donde se enfra 36.7 C. La otra parte del vapor que sale del primer separador gas deshidratado FA-102 se divide en 2 corrientes y se controla con FFI-104, y se enfra en el cuarto enfriador carga/refrigerante EA-108 hasta 30 C y a continuacin en el tercer enfriador carga/gas residual baja presin EA-110 hasta 39.4 C y se une con la corriente proveniente del enfriador EA-109, la mezcla a 38.9 C y 60 kg/cm man. Se alimenta al segundo separador de gas deshidratado FA-104. El vapor separado en el FA-104 se enva al primer expansor GC-101, donde mediante una expansin hasta 37 kg/cm man se obtiene un enfriamiento adicional y una licuefaccin de hidrocarburos. El lquido que sale del segundo separador de gas deshidratado FA-104, se expande hasta 37 kg/cm man y se une con el efluente del primer expansor GC-101. La mezcla a 57 C entra al FA-105 segundo separador de carga de la desmetanizadora. El lquido separado en este recipiente, se expande hsta 25 kg/cm-man y 65.5 C para alimentarse al plato No. 8 de la torre desmetanizadora DA-101. El vapor que sale del separador FA-105, se une con la corriente vapor proveniente del FA-103 primer separador de carga a la desmetanizadora. La mezcla se divide en dos corrientes controladas con el relacionador FFIC-109, una que se enfra y condensa parcialmente en el EA-111 cuarto enfriador carga/gas residual alta presin hasta 69 C y la otra que tambin se enfra parcialmente hasta 69 C, en el EA-112 cuarto enfriador carga/gas residual baja presin. Estas dos corrientes condensadas parcialmente se mezclan y se alimentan al FA-106 tercer separador de carga a desmetanizadora a 69 C y 36 kg/cm-man. El lquido de salida del separador FA-106 se expande hasta 25 kg/cm-man y 78 C y se alimenta al plato No. 6 de la torre desmetanizadora DA-101. El vapor efluente de este separador se enva al segundo expansor GC-102 donde mediante una expansin hasta 20.2 kg/cm-man., se obtiene una licuefaccin adicional. El efluente del expansor se alimenta al cuarto separador de carga a desmetanizadora FA-107 a 89 C. El lquido separado en el FA-107 se alimenta al plato No. 1 de la torre desmetanizadora DA-101, a una presin de 25 kg/cm-man. y una temperatura de 89 C por medio de las bombas de carga a desmetanizadora GA-101 A/R. El vapor efluente del separador FA-107 a 20.2 kg/cm-man. constituye el gas residual de baja presin. V.2.4 Sistema de Desmetanizacin La torre desmetanizadora DA-101, opera a 25 kg/cm-man y esta constituida por 30 platos del tipo de vlvulas para efectuar el fraccionamiento del Gas Residual y Licuables. En la rehabilitacin y modernizacin, los platos se cambiaron para incrementar la capacidad de la planta a 600 MMPCSD a tipo vlvula de dos pasos Glitsch por su facilidad de instalacin.
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Las alimentaciones a la torre Desmetanizadora se encuentran constituido por: El producto lquido del cuarto deparador FA-107, es bombeado al primer plato de la desmetanizadora, El producto lquido del tercer separador FA-106, alimenta al plato 6, El producto lquido del segundo separador FA-105, alimenta al plato 8.
El flujo de las alimentaciones a la DA-101 son controladas por los niveles en los respectivos separadores. El calor para el fraccionamiento es suministrado por los rehervidores EA-113 A-B utilizando la carga trmica de la corriente de gas residual efluente de los compresores de gas residual alta presin GB103 A/B/R (82%), el calor faltante (18%) es proporcionado por el rehervidor de balance EA-114 a travs de vapor de baja (3.5 kg/cm-man) como medio de calentamiento. El producto de fondos de la torre desmetanizadora DA-101 efluente de los rehervidores EA-113 A/B y EA-114 a 36.1 C es enviado por medio de la bomba GA-102/R al tanque de balance FA-108 de licuables a 36C y 25.5 kg/cm-man. En el tanque de balance el FA-108, adicionalmente a los productos licuables de la Criognica I, tambin puede recibir los productos licuables de las plantas Modulares 4, 5 y 6 para que conjuntamente sean enviados a Fraccionadora y en mayor proporcin al etanoducto. El gas producto del domo de la torre desmetanizadora cuya composicin es de 93.5 % mol de metano se le conoce como gas residual de alta presin, por su alta capacidad de enfriamiento (-79 C) y se aprovecha para enfriar el gas deshidratado de carga.
V.2.5 Sistema de Recompresin de Gas Residual El gas residual de baja presin 20.2 kg/cm-man. proveniente del separador FA-107 y el gas residual de alta presin 25.3 kg/cm man. proveniente del domo de la torre desmetanizadora DA-101 es utilizado para enfriar el gas de carga en los trenes de enfriamiento en paralelo para aprovechar su capacidad de enfriamiento. El gas residual de baja presin, intercambia calor en el EA-112, cuarto enfriador carga/gas residual baja presin, donde se caliente hasta 63 C el efluente de este intercambiador ingresa al EA-110, tercer enfriador carga/gas residual baja presin, y sale a 38 C. Posteriormente, entra al EA-106, segundo enfriador carga/gas residual baja presin saliendo a 19 C para alimentarse al EA-102, primer enfriador carga/gas residual baja presin con una temperatura de salida de 32 C.
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La corriente de gas residual de baja presin (357 MMPCSD) efluente del enfriador EA-102, se derivan las siguientes corrientes: Un flujo de 46.4 MMPCSD utilizados en el sistema de deshidratacin; de los cuales 0.4 MMPCSD se emplean para cubrir requerimientos de gas combustible para el calentador de gas de regeneracin BA-101, 23.0 MMPDCSD se emplean para calentamiento y 23.0 MMPCSD para enfriamiento de los deshidratadores DA-102 A-D. El flujo restante de 310.6 MMPCSD, se enva al primer compresor de gas residual GB-101, para incrementarla hasta 18.2 kg/cm-man y posteriormente entrar al segundo compresor de gas residual Gb-102 para elevar su presin hasta 22.15 kg/cm-man. El gas residual de alta presin proveniente del domo de la torre desmetanizadora DA-101 a la temperatura de 79 C, pasa a travs de los intercambiadores de calor EA-111, donde sale a 61 C, EA-109 con temperatura de salida de 29 C, EA-105 de donde sale a 20 C, y despus de salir del EA-101, primer enfriador carga/gas residual alta presin a una presin de 22.0 kg/cm-man y 38 C se une con la corriente de descarga del segundo compresor gas residual GB-102 y ambas corrientes se envan al compresor gas residual alta presin GB-103 A/B/R, para comprimirse hasta una presin de 40 kg/cm-man., para despus enviarse al interenfriador EA-116 A/B/R donde se enfra a la temperatura de 50.6 C, para nuevamente entrar al GB-103 A/B/R para comprimirse hasta una presin de 72.4 kg/cmman y temperatura de 113 C. El gas residual es enfriado primeramente en los EA-113 A-B, rehervidores de la torre desmetanizadora DA-101 y posteriormente en el enfriador de gas residual alta presin EA-115 de donde sale a 43.3 C y 71.0 kg/cm, para ser enviado a lmites de batera. V.2.6 Sistema de Refrigeracin El sistema de refrigeracin es utilizado para proporcionar enfriamiento a corrientes de gas de carga deshidratado de carga en dos niveles de refrigeracin con propano de 16.1 C, 1.6 kg/cm-man y 37 C, 0.1 kg/cm-man. El circuito de refrigeracin se inicia en el acumulador de refrigerante FA-201 que opera a 44.0 C y 15.7 kg/cm-man., el flujo de propano se divide en 2 corrientes, una de ellas se enva al primero (EA103) y segundo enfriador/refrigerante (EA-104), donde son alimentados a control de nivel de la siguiente manera: Al primer enfriador EA-103 (Carga/gas refrigerante) por la vlvula LV-206, y al segundo enfriador EA104 (Carga/refrigerante) por la vlvula LV-207, el vapor efluente de estos cambiadores se alimentan a 1.6 kg/cm-man y 16.1 C al FA-202 tanque de succin segunda etapa de compresor GB-201 A/B/R.
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La otra corriente se enva directamente a control de nivel por la vlvula LV-200 al tanque de succin FA-202 tanque de succin segunda etapa del compresor GB-201 A/B/R. El lquido que sale del fondo del tanque de succin FA-202, se divide en 2 corrientes, que alimentan al tercero y cuarto enfriador/refrigerante a control de nivel de la forma siguiente: Al tercer enfriador EA-107 (carga/gas refrigerante) por la vlvula LV-204, y al cuarto enfriador EA108 (carga/refrigerante) por la vlvula LV-203. El vapor efluente de estos cambiadores se alimentan a 0.1 kg/cm-man y 37.0 al FA-203 tanque de succin primera etapa del compresor GB-201 A/B/R. El vapor producto de los tanques FA-202 y FA-203 se envan a los cabezales de primera y segunda succin de los compresores de refrigeracin GB-201 A/BR; la corriente que sale de la compresin, se enva al condensador de refrigerante EA-202 A-F y posteriormente al acumulador de refrigerante FA-201 del circuito de refrigeracin. En el Anexo 2 se incluyen los Diagramas de Tubera e Instrumentacin de las secciones analizadas en la Planta Criognica 1.
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VI. Identificacin de Riesgos.

VI.1 Metodologa a Utilizar La tcnica aplicada para la identificacin de riesgos en este proyecto es el Anlisis de Peligro y Operabilidad (HazOp), la cual es una metodologa cualitativa y sistemtica para la identificacin de riesgos que determina posibles desviaciones de operacin y proceso, sus consecuencias y causas en funcin de las protecciones existentes, con la finalidad de emitir recomendaciones necesarias que permitan disminuir la probabilidad de un evento no deseado o mitigar los efectos de las consecuencias que genera. En caso particular del Anlisis de Riesgo de Proceso de las plantas y secciones de proceso del CPG CACTUS, se aplicar el mtodo relativo a la modalidad Desviacin por Desviacin (DBD), el cual consiste en analizar solo aquellas desviaciones que presentan consecuencias de inters, omitiendo en el registro las dems desviaciones cuyas afectaciones no son relevantes en funcin del peligro que representan. El anlisis HAZOP considera la aplicacin y evaluacin sistemtica - estructurada a nodos con la integracin de desviaciones a travs de palabras gua con respecto a las variables de proceso, mismas que al complementarse con un equipo de lluvia de ideas (Grupo Multidisciplinario) generan una revisin detallada de las instalaciones. Tabla VI.1.1 Significado de Palabras Guas Aplicadas en el Anlisis HAZOP Palabras Gua Significado
NO MAS MENOS ADEMAS DE PARTE DE REVERTIR CONTRARIO EN VEZ DE DIFERENTE Sustitucin completa La negacin total de los propsitos. Incremento o disminucin cuantitativa Un incremento cualitativo
Comentarios
No se logra parte de los propsitos pero no sucede nada ms. Esto se refiere a cantidades propiedades, como proporciones de flujo y temperaturas, as como tambin actividades como Calor y Reaccionar. Todos los propsitos del diseo y de operaciones se logran conjuntamente con alguna actividad adicional. Esto se aplica la mayora de las veces a actividades, por ejemplo flujo revertido o reacciones qumicas. Tambin se pueden aplicar a sustancias, como VENENO en vez de ANTIDOTO o ismeros pticos D en vez de L. No se logra ninguna parte del propsito original. Se produce un fenmeno diferente.
Una disminucin cualitativa Slo se logran algunos de los propsitos, otros no se logran. Lo opuesto lgico
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Para cada nodo se plantea de forma sistemtica todas las desviaciones que implican la aplicacin de cada palabra gua a una determinada variable o actividad. Para realizar un anlisis exhaustivo, se deben aplicar todas las combinaciones posibles entre palabra gua y variable de proceso, descartndose durante la sesin las desviaciones que no tengan sentido para un nodo determinado. Paralelamente a las desviaciones se deben indicar conforme a la modalidad Desviacin Desviacin las consecuencias posibles de estas desviaciones y posteriormente las causas de estas desviaciones. A continuacin se muestra el diagrama de bloques que describe la secuencia de actividades que ser aplicada durante el desarrollo del Anlisis HAZOP:
HazOp DBD
Seleccione la instalacin
Repita para todos los Nodos de Estudio
Identifique los nodos de la instalacin
Aplique la secuencia a todas las Desviaciones
Realice Recomendaciones (Evitar, Mitigar) Seleccione un Nodo de Estudio Evale SI el Riesgo es aceptable basando en: (Causas, Protecc., y Consec.)
Describa la Intencin de Diseo del Nodo en Particular
Identifique las Variables parmetros de Proceso
Identifique las Protecciones para la Desviacin Reportes
Palabra Gua + Variable= Desviacin
Evale las Causas que originan la Desviacin
Identifique las Consecuencias (todas la protecciones fallan)
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El anlisis Hazop requiere de la formacin de un grupo multidisciplinario conformado por personal de diferentes reas de ingeniera que aportarn sus conocimientos y experiencias durante la evaluacin de cada uno de los nodos. Sin ser limitante el grupo multidisciplinario deber estar conformado por los siguientes elementos: Lder de Hazop Auxiliar de Hazop Ingeniero de Proceso. Ingeniero de Mantenimiento Personal de Operacin Ingeniero de Instrumentos Ingeniero de Seguridad
Como se muestra en la siguiente figura durante las sesiones HAZOP, convergen las aportaciones del grupo multidisciplinario entre las que destacan, la actitud, la preparacin, el conocimiento, la experiencia, etc., generando la documentacin en la que se incluyen las medidas para prevenir, reducir o mitigar los riesgos inherentes a la actividad de la instalacin, documentacin que es sujeta de seguimiento hasta su cumplimiento
Actitud Preparacin Reuniones Dirigidas
HAZOP Revisin del Equipo

Conocimiento Experiencia
Document acin
Seguimient o
Experiencia del Equipo HAZOP
Informacin para el Estudio
M esa
Desviacin
Causas
Consecuencias
Prot ecciones
Acciones
Las etapas del mtodo de Anlisis HAZOP aplicado dentro del desarrollo del Anlisis de Riesgo de Proceso en la Planta Criognica I del CPG CACTUS son: a) Actividades preparatorias o previas: Recopilacin de informacin. Registro Fotogrfico
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Listas de verificacin Determinacin de Nodos. Planeacin y programacin Integracin del grupo multidisciplinario.
b) Evaluacin HAZOP Sesiones HAZOP VI.2 Actividades previas al HAZOP VI.2.1 Recopilacin y Anlisis de la Informacin El anlisis HAZOP requerir que el diseo sea relativamente definido, por lo que, se deber disponer de la informacin vigente y relacionada con la instalacin a evaluar. Se deber garantizar en la etapa preparatoria del Anlisis HAZOP el acceso a la siguiente informacin (sin ser limitativa) de partida referida a los equipos de proceso, sistema de control, los sistemas de seguridad y operacin. Filosofas de operacin. Descripcin de Procesos. Diagramas de Tubera e Instrumentacin. Diagramas de Flujo de Proceso. Condiciones de Operacin. Hojas de seguridad de las sustancias manejadas, etc.
VI.2.2 Registro Fotogrfico. El registro de fotogrfico facilitar la descripcin y determinacin del estado actual de la instalacin y sistemas de proteccin, el cual se aplicar en apego y seguimiento del procedimiento desarrollado para esta actividad por el ITESCO. Entre los puntos a destacar durante la integracin del Registro Fotogrfico se encuentran: Sistemas bsicos de control de proceso y supervisin Alarmas criticas Elementos del Sistema Instrumentado de Seguridad (PI, TI, PITs, etc) Proteccin fsica (PSV, FVs, etc) Elementos del Plan de Contingencias de la Planta (Accesos, Rutas de Evacuacin, Sistemas de Gas y Fuego, Detectores y Alarmas, Sealamientos) Corrosin extrema. Conductores elctricos desprotegidos. Vlvulas obstruidas, etc.
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En el Anexo 3 Registro Fotogrfico se incluyen las fotos representativas de la instalacin. VI.2.3 Listas de Verificacin Las actividades de preparatorios para el Anlisis HAZOP, se complementan con el llenado de las Listas de Verificacin para evaluar el grado de cumplimiento del cdigo API RP 14C, la cual, recomienda la instalacin de dispositivos de seguridad y establece los supuestos que permiten su ausencia, cuando hay otros equivalentes que los sustituyen. En el Anexo 4 Listas de Verificacin se pueden consultar las correspondientes a las Secciones de Proceso de la Planta Criognica 1. VI.2.4 Determinacin de nodos. Previo al inicio de las sesiones HAZOP de las secciones de proceso de la Planta Criognica 1, stas se debern dividir en secciones unitarias de anlisis denominadas Nodos, que son partes de la instalacin que tienen una intencin de diseo especfica. La representacin grfica de los nodos de la Planta Criognica 1 se incluyen en el Anexo 2 Diagramas de Tuberas e Instrumentacin.
VI.2.5 Planeacin y programacin - Integracin del grupo multidisciplinario. Con la determinacin de nodos de cada seccin de proceso de la Planta Criognica 1 se determinaron los tiempos y nmeros de sesiones requeridas para la evaluacin, as como, la programacin del personal para integrar el Grupo Multidisciplinario de anlisis HAZOP. Las sesiones HAZOP tienen como objetivo la realizacin sistemtica del proceso descrito anteriormente, analizando las desviaciones en todas las lneas o nodos seleccionados a partir de las palabras gua aplicadas a determinadas variables o procesos. VI.3. Resultados del Anlisis HAZOP. VI.3.1. Secciones de Proceso y Nodos de Estudio. Para la identificacin de riesgos a travs del mtodo HAZOP (Hazard and Operability Study) para las secciones de proceso de la Planta Criognica 1, tal como se menciona en el apartado de descripcin de operacin y proceso, se consideraron las siguientes secciones:
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Pre Enfriamiento Deshidratacin. Enfriamiento. Desmetanizacin. Compresin de Gas Residual. Refrigeracin.
De las disposiciones del mtodo HAZOP se definieron la siguiente distribucin de nodos operativos por seccin de proceso de la Planta Criognica 1: Tabla VI.3.1 Nodos operativos por seccin de proceso Seccin de Proceso Pre Enfriamiento Deshidratacin. Enfriamiento. Desmetanizacin. Compresin de Gas Residual. Refrigeracin. TOTAL: No. Nodos Operativos 4 4 21 8 10 7 54
Los nodos especficos establecidos bajo el criterio de intencin de diseo de las secciones de proceso de la Planta Criognica 1 se encuentran referenciados en el Anexo 5. Nodos Operativos. VI.3.2. Grupo Multidisciplinario En la integracin del Grupo Multidisciplinario HAZOP participo personal especialista del Complejo Procesador de Gas CACTUS de las siguientes disciplinas: Operacin y proceso. Mantenimiento Mecnico. Mantenimiento Elctrico. Instrumentacin y control. Seguridad.
Las listas de asistencia y actas del Grupo Multidisciplinario en el desarrollo del Anlisis HAZOP se encuentran dispuestas en el Anexo 6.
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VI.3.3. Informes del Anlisis HAZOP. Los informes de anlisis HAZOP por nodo y escenarios de riesgos establecidos a travs de los parmetros de proceso con la integracin de palabras guas se presentan en el Anexo 7. Como resultado de las sesiones y evaluaciones HAZOP, en apoyo con el mtodo de Jerarquizacion de Riesgos PEC, se obtuvo la siguiente distribucin de recomendaciones por seccin de proceso de la Planta Criognica 1: Tabla VI.3.3.1 Nmero de recomendaciones por seccin de proceso. Seccin de Proceso Pre Enfriamiento Deshidratacin. Enfriamiento. Desmetanizacin. Compresin de Gas Residual. Refrigeracin. TOTAL: No. Recom. 11 6 43 10 12 13 95
La clasificacin de las recomendaciones emitidas en el mtodo HAZOP bajo los criterios y justificacin establecida en el mtodo PEC se incluyen bajo referencia en el Anexo 8, mismas que se resumen en la siguiente tabla: Tabla VI.3.3.2 Nmero de recomendaciones por Magnitud de Riesgo Mtodo PEC. Magnitud de Riesgo Muy Alto, por lo cual se debe considerar la interrupcin de la operacin. Alto, requiere correccin inmediata. Sustancial, necesita correccin. Posible, requiere atencin Tolerable TOTAL: No. Recom. 0 0 85 10 0 95 % 0.00% 0.00% 89.47% 10.53% 0.00% 100.00%
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VI.3.4. Clasificacin de Recomendaciones Adicionalmente las recomendaciones emitidas en la Planta Criognica 1, han sido clasificadas en las siguientes disciplinas o reas de aplicacin: Tabla VI.3.4.1 Nmero de recomendaciones por disciplina. Disciplina Instrumentacin y control Integridad Mecnica Estudios de Ingeniera Seguridad Disciplina Operativa Normatividad Operabilidad. Mantenimiento TOTAL: No. Recom 43 15 11 7 1 0 9 9 95
Del anlisis de identificacin de riesgos a travs de mtodo HAZOP para la Planta Criognica 1 se han obtenido los siguientes resultados: En funcin de la Jerarquizacion de Riesgos mediante el mtodo PEC para las desviaciones de la identificacin de los riesgos, las recomendaciones emitidas en la Planta Criognica 1, representan principalmente un 89.47% de Riesgo Sustancial, que establece el desarrollo de acciones correctivas. En menor cantidad, se obtuvieron recomendaciones con el grado (10.53%) de Riesgo Posible, mismas que por su condicin de frecuencia y consecuencia de la desviacin de origen requieren atencin. El 45.26% de las recomendaciones de la Criognica 1 corresponden a aspectos de instrumentacin, relativo complementar seales de los parmetros de operacin para optimizar el control de proceso. Las acciones relativas a mantener la garanta de integridad mecnica de los equipos y tuberas de proceso representan el 10.52%, considerando modificaciones a la especificacin de haz de tubos y limpieza en intercambiadores de calor; cambio de especificacin en arreglos de
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directos de vlvulas automticas; instalacin de vlvulas de retencin de flujo e instalacin de sellos duales en sistemas dinmicos de bombeo. Las acciones correctivas que implican el desarrollo de Estudios de Ingeniera representan el 11.58% consistentes en adaptar sistemas automticos de control de presin de gas residual, instalacin de sistemas de monitoreo y supervisin de reas criticas, instalacin de un sistema de deteccin de atmsferas explosivas en las reas de proceso; la instalacin de un sistema automtico de incendios en el rea de turbocompresores y expansores; as como, la adaptacin de sistema de proteccin en las bombas de alimentacin a la Torre Desmetanizadora. Las recomendaciones enfocadas a aspectos de seguridad y proteccin contraincendio consideraran la instalacin de detectores de mezclas explosivas en equipos crticos, sealizacin de lneas y flujos; identificacin de componentes (vlvulas) crticas, accionamiento remoto de monitores contraincendio en reas con equipos de acumulacin de hidrocarburos y acondicionamiento del sistema de aspersin en equipo dinmico de bombeo de productos intermedios y finales. Respecto a acciones correctivas para mejorar la operabilidad, se ha considerado la rehabilitacin de sistemas de monitoreo de composiciones del flujo de proceso. Las recomendaciones enfocadas a aspectos de mantenimiento considera la disponibilidad de refaccionamiento para sistemas crticos de proceso, como lo es, el control de operacin de turbocompresores; as como, la ejecucin de los planes de mantenimiento bajo los plazos y actividades definidas en los paros programados a equipos dinmicos mayores.
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VII. Evaluacin de Riesgos

VII.1 Jerarquizacin de los Riesgos. VII.1.1 Mtodo PEC. Dando cumplimiento a lo establecido por la norma, los riesgos identificados son jerarquizados de acuerdo a los lineamientos de PEMEX Gas y Petroqumica Bsica, incluidos en su Gua para Elaborar Anlisis de Riesgos de Procesos en los Centros de Trabajo de la Subdireccin de Produccin de PGPB, SP-SE-221, Marzo del 2000. El mtodo est basado en la determinacin de la Magnitud del Riesgo como una funcin de la probabilidad (P) de ocurrencia de un evento dado, del grado de exposicin del personal a los eventos de peligro (E) y de la categora de consecuencias (C) para un escenario evaluado. La categorizacin de los escenarios de riesgos, se realiz en forma conjunta con el grupo multidisciplinario, agrupando los resultados de la evaluacin de acuerdo a la Tabla VII.1.1.1.
Tabla VII.1.1.1 Categora de Riesgo en Mtodo PEC.
CLASIFICACION 1 2 3 4 5 MR Ms de 400 200 a 400 70 a 199 20 a 69 Menor de 20 CONDICIN DEL RIESGO Riesgo Muy Alto; por lo cual se debe considerar la interrupcin de la operacin Riesgo Alto, requiere correccin inmediata Riesgo Sustancial, necesita correccin Riesgo Posible, requiere atencin Riesgo Tolerable.
Los rangos de la Magnitud del Riesgo (MR) incluidos en la tabla anterior servirn para clasificar el resultado obtenido durante la evaluacin de cada uno de los escenarios, considerando los valores numricos asignados a los diferentes rangos de probabilidad P, frecuencia de exposicin E y gravedad de las consecuencias C, de acuerdo a la formula:
MR=P.E.C.
La Probabilidad P de cada uno de los escenarios analizados se ubic dentro de los rangos mostrados en la siguiente tabla, cuyos valores se tomaron de la norma referenciada anteriormente Probabilidad P 1. Virtual imposible Valor numrico 0.1
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2. Remotamente posible 3. Poco comn 4. Muy posible 5. Podra ocurrir
1.0 3.0 6.0 10.0
La Frecuencia de Exposicin E es una medida que nos permite tomar en consideracin la frecuencia con que el personal est expuesto a las consecuencias de la desviacin, este factor al igual que la probabilidad tambin esta distribuida en rangos como se muestra a continuacin: Frecuencia de Exposicin Muy raro (anualmente) Raro (pocas veces al ao) Poco Comn (mensualmente) Ocasional (semanalmente) Frecuente (una vez al da) Continuo Valor numrico 0.5 1.0 2.0 3.0 6.0 10.0
Finalmente el factor que considera las Consecuencias C, nos proporciona una medida del grado de afectacin que la desviacin analizada nos puede provocar, resultado que se ubica dentro de la tabla incluida en la norma y de esta manera obtener el valor numrico correspondiente para su aplicacin en la formula, de acuerdo a la Tabla VII.1.1.2:
VII.1.1.2 Categora de Riesgo en Mtodo PEC.
CONSECUENCIAS ESPERADAS Apenas grave Importante Seria Muy seria Desastre Catstrofe DESCRIPCION DE LAS POSIBLES CONSECUENCIAS Lesin tratada con primeros auxilios y/o daos materiales por un monto de 100 a 1000 dlares Incapacidad temporal y/o daos materiales hasta por un monto de 1000 a 10,000 dlares Incapacidad permanente parcial/ incapacidad permanente total y/o daos materiales por un monto de 10,000 a 1,000,000 de dlares Una defuncin y/o daos materiales por un monto de 100,000 a 1,000,000 de dlares De una a cinco defunciones y/o daos materiales por un monto de 1,000,000 a 10,000,000 dlares Ms de cinco defunciones y/o daos materiales por un monto mayor de 10,000,000 dlares VALOR NUMERICO 1.0 3.0 7.0 15.0 40.0 100.0
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VII.1.1.1 Resultados del Mtodo PEC. Conforme a los criterios de Jerarquizacion de Riesgos a travs del mtodo PEC, para determinar la magnitud de riesgo de las desviaciones de identificacin de riesgos HAZOP se obtuvo la siguiente clasificacin resultante del Sistema Integral de Administracin de Riesgos (SIAR):
CLASIF. MR CONDICIN DEL RIESGO NO. ESC. % CONTRIB.
1 2 3 4 5
Ms de 400 200 a 400 70 a 199 20 a 69 Menor de 20
Riesgo Muy Alto; por lo cual se debe considerar la interrupcin de la operacin Riesgo Alto, inmediata requiere correccin
0.0 %
6 404 60 59 529
1.13% 76.37% 11.34% 11.15% 100%
Riesgo Sustancial, necesita correccin Riesgo Posible, requiere atencin Riesgo Tolerable.
Los registros de resultados por componentes por condicin de riesgo a travs del Mtodo PEC, se presentan en el Anexo 8. De la tabla de resultados de Clasificacin de Riesgos de acuerdo al mtodo PEC, se establece que el 1.13% de las desviaciones corresponden a una Magnitud de Riesgo Alto, 76.37% a Riesgo Sustancial (Clasificacin 3), 11.34% a Riesgo Posible (Clasificacin 4) y 11.15% a Riesgo Tolerable de las cules, las recomendaciones que se deriven de las tres primeras requerirn correccin inmediata, programada y atencin respectivamente.
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VII.1.2 Mtodo Matrices de Riesgo.

La jerarquizacin por Matriz de Riesgos, es una tcnica que permite clasificar por su grado de riesgo, los escenarios de peligro identificados. PEP ha desarrollado una serie de lineamientos que de primera instancia se han aplicado dirigido a la Regin Marina, estos criterios se utilizaron y adaptaron para su uso en este proyecto. La aplicacin de los factores de Frecuencia y Consecuencia estimados para cada escenario permite obtener su Nivel de Riesgo y su ubicacin dentro de las tres zonas en las que se ha dividido la matriz: Zona de Riesgo No Tolerable, Zona ALARP (Tan bajo como sea Razonablemente Posible) y Zona de Riesgo Tolerable; facilitando de esta manera una amplia perspectiva de la instalacin en funcin del riesgo evaluado a su operacin. Durante este anlisis se toman en consideracin los cinco receptores de afectaciones del riesgo identificado: Personal, Sociedad, Medio Ambiente, Instalacin y Produccin. A continuacin se muestran las Tablas VII.1.2.1 y VII.1.2.2 con los valores de las Frecuencias y Consecuencias aplicadas durante las reuniones multidisciplinarias tomadas del Lineamiento para la Determinacin del Riesgo Tolerable en las Instalaciones de Proceso de la RMNE 250-22100-SI-2120001.
Tabla VII.1.2.1 Ponderacin de Frecuencias.
Tiempo promedio entre sucesos (aos) <1 1 10 10 100 Frecuencia (por ao) >1.0 10 - 1.0 10 - 10
-3 -2 -1 -1
Categora 6 5 4
Estimacin puntuala (por ao) 3.2 3.2 x 10 3.2 x 10

-1
Comentario Se espera que ocurra varias veces en 1 ao. Se espera que ocurra algunas veces en 10 aos. Se espera que ocurra no ms de una vez en 10 aos pero existe ms del 50% de probabilidad de que ocurra al menos una vez. No se espera que ocurra en 10 aos (menos del 10% de probabilidad). No se espera que ocurra en 100 aos (menos del 10% de probabilidad). No se espera de que ocurra en 10,000 aos (menos del 10% de probabilidad).
-2
3 2 1
100 1,000 1,000 100,000 >100,000
10 - 10 10 - 10 <10
-5 -5
-2
3.2 x 10 1.0 x 10 1.0 x 10
-3
-3
-4
-6
a La estimacin puntual es el promedio geomtrico (la raz cuadrada del producto de los lmites superior e inferior de cada categora de frecuencia).
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Tabla VII.1.2.2 Ponderacin de Consecuencias.

Categ. 6 Daos al personal Heridas o daos fsicos que pueden resultar en ms de 15 fatalidades Heridas o daos fsicos que pueden resultar de 4 a 15 fatalidades Heridas o daos fsicos que pueden resultar en hasta 3 fatalidades Heridas o daos fsicos que generan suspensin laboral Heridas o daos fsicos reportables y/o que se atienden con primeros auxilios Efecto en la poblacin Heridas o daos fsicos que pueden resultar en ms de 100 fatalidades Heridas o daos fsicos que pueden resultar de 15 a 100 fatalidades Heridas o daos fsicos que pueden resultar de 4 a 15 fatalidades Heridas o daos fsicos que pueden resultar en hasta 3 fatalidades. Evento que requiere de hospitalizacin a gran escala. Heridas o daos fsicos reportables y/o que se atienden con primeros auxilios. Evento que requiere de evacuacin. Ruidos, olores e impacto visual que se pueden detectar No se esperan heridas o daos fsicos. Ruidos, olores e impacto visual imperceptibles Impacto ambiental Fuga o derrame externo que no se pueda controlar en una semana Fuga o derrame externo que se pueda controlar en una semana Fuga o derrame externo que se pueda controlar en un da Fuga o derrame externo que se pueda controlar en algunas horas Prdida de produccin [USD] Mayor de 50 MM Daos a la instalacin [USD] Mayor de 50 MM
De 15 MM a 50 MM
De 15 MM a 50 MM
De 5 MM a 15 MM
De 5 MM a 15 MM
De 500 mil a 5 MM
De 500 mil a 5 MM
Fuga o derrame externo que se pueda controlar en menos de una hora (incluyendo el tiempo para detectar)
De 250 mil a 500 mil
De 250 mil a 500 mil
No se esperan heridas o daos fsicos
No hay fuga derrame externo
Hasta 250 mil
Hasta 250 mil
La aplicacin de las Frecuencias del escenario y la Consecuencia esperada para cada uno de los receptores, Personal, Sociedad, Medio Ambiente, Instalacin y Produccin, se representan en su respectiva matriz, la cual contiene los criterios de la Norma para cada una de las tres clasificaciones de riesgo representadas por medio de colores Rojo, Amarillo y Verde, correspondientes al Riesgo No Tolerable, Riesgo ALARP y Riesgo Tolerable, respectivamente como se muestra en las siguientes grficas.
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PERSONAL 6 5 Frecuencia 4 3 2 1 1 2 3 4 5 6
MEDIO AMBIENTE 6 5 Frecuencia 4 3 2 1 1 2 3 4 5 6
Consecuencias
Consecuencias
SOCIEDAD 6 5 Frecuencia 4 3 2 1 1 2 3 4 5 6
INSTALACIN 6 5 Frecuencia 4 3 2 1 1 2 3 4 5 6
Consecuencias
Consecuencias
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PRODUCCIN 6 5 Frecuencia 4 3 2 1 1 2 3 4 5 6 Riesgo No Tolerable Riesgo ALARP (tan bajo como sea posible). Riesgo Tolerable
Consecuencias
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Conforme a los resultados de clasificacin de riesgos, se debern considerar los siguientes criterios en las conclusiones del anlisis: En caso que la ponderacin de escenarios por frecuencia y consecuencia, exceda la regin ALARP (amarilla), se deber considerar realizar una identificacin de los escenarios, a los cules se les deber considerar invariablemente en el anlisis de consecuencias y recomendar el desarrollo de un anlisis detallado de frecuencia. Para los escenarios que se ubican la regin ALARP se deber considerar la atencin a las recomendaciones generadas en la identificacin de riesgos, con la finalidad de evitar la degradacin de la seguridad y su condicin de riesgo se desplace a la definida como No
Tolerable.
VII.1.2.1 Resultados del Mtodo de Matriz de Riesgos. Los resultados emitidos en el anlisis a travs de Matrices de Riesgo se presentan por zonas en el Anexo 9, determinando los escenarios asociados a las reas de Riesgo Tolerable, ALARP (tan bajo como sea posible) y Riesgo No Tolerable. Tabla VII.1.2.1.1 Escenarios por Elementos y Categora de Riesgo. Tipo de Riesgo
Riesgo Tolerable Riesgo ALARP Riesgo No Tolerable Total Desviaciones:
Personal Sociedad Ambiente Instalacin Produccin

445 84 0 529 529 0 0 529 529 0 0 529 491 38 0 529 400 129 0 529
Tabla VII.1.2.1.2 Contribucin de los Escenarios por Elementos y Categora de Riesgo. Tipo de Riesgo
Riesgo Tolerable Riesgo ALARP Riesgo No Tolerable
Personal
84.12% 15.88% 0.00% 100.00%
Sociedad
100.00% 0.00% 0.00% 100.00%
Ambiente Instalacin Produccin

100.00% 0.00% 0.00% 100.00% 92.82% 7.18% 0.00% 100.00% 75.61% 24.39% 0.00% 100.00%
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De los cules se generan los siguientes resultados: De los elementos de anlisis y valoracin referentes al Personal, Poblacin, Medio Ambiente, Instalacin y Produccin en la Planta Criognica 1 no se determinaron escenarios ubicados dentro de la zona de Riesgo No Tolerable. Sin embargo escenarios relativos a componentes como el cabezal de salida de condesados licuables al Lmite de Batera, Tercer Enfriador gas de carga/propano refrigerante EA-107, Tercer Enfriados de gas de carga/gas residual de alta presin EA-109, Cuarto enfriador gas de carga/propano refrigerante EA-108, Tercer enfriador de gas de carga/gas residual de baja presin EA-110, Cuarto Enfriador de gas de carga/gas residual de baja presin EA-111 y el Tercer separador a la Torre Desmetanizadora FA-106 se encuentran en la zona ALARP, mismos que en caso que no atender las recomendaciones emitidas en la identificacin de riesgos podran desplazarse a la zona de Riesgo No Tolerable. En los escenarios concernientes a fuga, ruptura e incendio en las instalaciones de la Planta Criognica 1 debern considerar disminuir probabilidad de ocurrencia basado en aspectos de integridad mecnica y control de proceso. Siendo importante reducir los efectos por dao a la instalacin, produccin y personal, garantizando la operacin en demanda de los equipos de monitoreo de atmsferas explosivas, incremento de sistemas de accionamiento remoto de la red contraincendio y los sistemas de emergencias instalados, mismos que se debern complementar con los requeridos en las recomendaciones emitidas en el mtodo HAZOP, tales como sistemas de supervisin remota. En el Anlisis de Consecuencias de los escenarios se debern considerar escenarios que se encuentren ubicados en zona ALARP con tendencia y cercana a la zona de Riesgo No Tolerable.
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VII.2 Descripcin del Modelo Utilizado para la Simulacin de los Eventos Mximos (Anlisis de Consecuencias).
Una vez identificados y jerarquizados los riesgos, las consecuencias de la prdida de la hermeticidad con la consecuente liberacin de hidrocarburos, sern evaluados sus efectos adversos para estimar la magnitud hacia el personal, poblacin, impactos ambientales, a la instalacin, equipos, o prdidas econmicas, generados por el escalamiento del evento en el que se producen incendios, explosiones o nubes txicas. Para el clculo de las consecuencias se utilizar el software PHAST Professional versin 6.42; esta herramienta permite la evaluacin de la progresin o evolucin de accidentes desde el escape o derrame inicial de las sustancias peligrosas (inflamables y/o txicas, en estado lquido y/o gaseoso), considerando su posible cambio de fase y la formacin de las nubes de aerosoles, vapores, gases, o antorchas de lquidos, hasta su dispersin final, calculando las concentraciones de interes en las nubes de vapores o gases, los niveles de radiacin, niveles de toxicidad y sobrepresiones generadas durante la explosin de los materiales. Entre los eventos que pueden ser simulados por el Software estn, Dispersin de una nube flamable o txica, chorro de fuego (Jet Fire), una alberca de fuego (Pool Fire), flamazo (Flash Fire), la explosin de una nube de vapor o BLEVE (Boiling Liquid Expanding Vapour Explosion). La evaluacin de los eventos permite recomendar medidas que eviten su escalamiento y permitan su mitigacin, utilizando como gua los efectos descritos para cada nivel de afectacin en las Tablas VII.2.1y VII.2.2 que relacionan las caracteristicas del evento con las consecuencias provocadas a los receptores.
Tabla VII.2.1 Efectos Ocasionados por Exposicin a Radiacin Trmica
Intensidad de Radiacin (kW/m2) 37.5 25 Efectos Observados Suficiente para provocar daos en equipos de proceso. Energa mnima requerida para provocar la ignicin de la madera, por exposicin prolongada (es decir, se prende por la pura exposicin a este nivel de radiacin. No se requiere ponerle fuego como por ejemplo, con un cerillo). Energa mnima requerida para que la madera se prenda, por contacto con fuego. Tubera de plstico se funde. Con 1% de letalidad en 1 minuto. El umbral de dolor en una persona, se alcanza despus de 8 segundos de exposicin; despus de 20 segundos de exposicin, se presentan quemaduras de segundo grado. El umbral de dolor se alcanza se alcanza despus de 20 segundos de exposicin. Asimismo, despus de 40 segundos de exposicin, son probables las quemaduras de segundo grado.
12.5 9.5
5*
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Intensidad de Radiacin (kW/m2) 1.4**
Efectos Observados No se presentan molestias, an durante largos perodos de exposicin. Es el flujo trmico equivalente al del sol en verano y al medio da.
* Nivel de radiacin definido por la DGIRA y la DGGIMAR de la SEMARNAT, para identificar la zona de riesgo (exclusin), por radiacin.
** Nivel de radiacin definido por la DGIRA y la DGGIMAR de la SEMARNAT, para identificar la zona de amortiguamiento (evacuacin), por radiacin.
Tabla VII.2.2 Daos Producidos por Ondas de Choque en Explosiones.

Nivel de Daos estimados Sobrepresin (psi) (kg/cm) 10 0.70 Probable destruccin total de edificios; maquinaria pesada de 3.2 toneladas, son desplazadas y severamente daadas; maquinaria pesada de 5.5 toneladas, sobreviven. 5 0.35 Desprendimiento de postes de energa elctrica; prensas hidrulicas (18.2 toneladas) dentro de edificios son ligeramente daadas. 4 0.28 Estructuras metlicas de edificios distorsionadas y/o arrancadas de sus cimientos; demolicin de paneles de acero para edificios sin marco de refuerzo y ruptura de tanques metlicos de almacenamiento. 3 0.21 Maquinaria industrial pesada (1.5 toneladas) sufre daos menores; estructuras de acero de edificios se distorsionan y son arrancados de su base. 2 0.14 Paredes en obra negra, sin refuerzo, se hacen aicos. 1* 0.07 Lminas de asbesto corrugado, se hacen aicos; dao en paneles de aluminio o acero corrugados y accesorios de sujecin con pandeo, daos en paneles de madera y accesorios de sujecin. Demolicin parcial de las casas habitacin, quedan inhabitables. Provoca el 1% de ruptura de tmpanos y el 1% de heridas serias por proyectiles. 0.5** 0.035 Ventanas grandes y pequeas normalmente se hacen aicos; dao ocasional a los marcos de las ventanas. Limitado a daos menores a estructuras. 0.3 0.021 Distancia segura (95% de probabilidad de no sufrir daos severos ms all de la distancia segura); lmite de alcance de proyectiles; algunos daos a techos de madera de casas; 10% de ventanas rotas. 0.15 0.010 Presin tpica para rotura de cristales. 0.10 0.007 Rotura de cristales de ventanas pequeas. 0.04 0.0028 Ruido fuerte (143 decibeles, nivel para falla de cristales por colapso snico). 0.03 0.0021 Rotura ocasional de cristales en ventanas grandes. 0.02 0.0014 Ruido molesto (137 decibeles si es de baja frecuencia 10 15 Hertz)
* Nivel de sobre presin definido por la DGIRA y la DGGIMAR de la SEMARNAT, para identificar la zona de riesgo (exclusin), por sobre presin. ** Nivel de sobre presin definido por la DGIRA y la DGGIMAR de la SEMARNAT, para identificar la zona de amortiguamiento (evacuacin), por sobre presin.
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VII.2.1 Seleccin del Escenario a Simular Los escenarios simulados fueron seleccionados aplicando los criterios incluidos en las guas y lineamientos para la elaboracin de Estudios de Riesgos de la SEMARNAT, en la Norma NFR-018PEMEX-2001 de PEMEX, en normatividades internacionales, as como en los alcances establecidos en el Convenio SSSO-QCOOS-SP-001/06. 1. Escenarios de Simulacin. a) De los resultados de jerarquizacin de riesgos mediante los mtodos PEC y Matrices de Riesgos se identifican los nodos operativos con mayor Riesgo. b) El inciso anterior se complementa tomando en consideracin las condiciones operativas crticas del proceso, flujo, almacenamiento, propiedades de las sustancias qumicas manejadas y presencia de equipos crticos. c) La localizacin del evento se selecciona con base a los equipos, recipientes, accesorios, etc., que presenten una mayor frecuencia de fugas, como por ejemplo Vlvulas de proceso/emergencia, Separadores (bifsicos, trifsicos), tanques acumuladores, Bombas centrfugas, Recipientes a presin, Compresores, Intercambiadores de calor, tomas de instrumentos y tubera de proceso. 2. Datos para la simulacin: a) Se seleccionaran las variables que favorezcan las consecuencias ms severas, como son las condiciones atmosfricas, material almacenado, etc., analizando los resultados de la modelacin b) Dado el carcter aleatorio de las fugas, el escenario del evento se seleccionar tomando en consideracin la altura que sea de inters para analizar sus efectos sobre otros equipos, rutas de evacuacin, etc. c) Las simulaciones se harn ingresando los datos de las condiciones climatolgicas como: velocidad del viento, humedad relativa, temperatura, estabilidad atmosfrica, etc., describiendo grficamente manera circular las zonas de afectacin y amortiguamiento para los diferentes eventos y de esta manera estimar cualquier direccin del viento posible. d) La duracin de la fuga, se determina en funcin del tiempo de deteccin y aislamiento de la seccin, tomando en consideracin los siguientes puntos.
Inventario estimado entre las vlvulas de aislamiento de la seccin para determinar la

duracin de la fuga.
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Tiempo de fuga de 10 - 15 minutos conforme lo recomiendan las Normas de Seguridad Federales de EE.UU. Para secciones que tengan sistema de deteccin de fugas combinado con vlvulas de aislamiento accionadas a distancia, se tomar un tiempo de fuga de 3 minutos. Confiabilidad de los sistemas tcnicos de proteccin, tales como vlvulas de retencin, vlvulas de exceso de flujo, etc.
e) Para dar cumplimiento con los requerimientos incluidos en los Lineamientos para la Modelacin de los Anlisis de Consecuencias en Sitio (ACS) y Anlisis de Consecuencias Fuera del Sitio (ACFS), se aplicarn los criterios incluidos en la siguiente tabla: Tabla VII.2.1.1 Criterios para la Modelacin de los Escenarios
Factor Inventario Parmetro de referencia
Recipiente, lnea de proceso o ducto [kg] Presin [psi] Temperatura [C] Humedad relativa [%]
Condicin 1*
Condicin 2*
El que resulte del escenario postulado. 14.7
Condicin 3*
Condiciones atmosfricas Topografa
El promedio de la tpica del sitio durante el da y durante la noche, segn registros o de la estacin meteorolgica local de los ltimos 12 meses.
La ms alta de las temperaturas o de la humedad relativa mximas diarias registradas en los pasados 3 aos. Rural o urbana, la que aplique
25 50
Zona [Urbana o Rural]

El promedio de la tpica del sitio segn sus propios registros o de la estacin meteorolgica local durante los pasados 12 meses. La predominante durante los pasados 12 meses. La del proceso. La del proceso. La del escenario. La del escenario.
Condiciones meteorolgicas
Velocidad viento [m/s]
3.0
1.5
Estabilidad de Pasquill
Datos del proceso: recipiente o tubera Para el ECM: Dimetro equivalente de liberacin (De) [el que resulte de la estadstica de fugas o liberaciones de los ltimos 5 aos, pero
Presin [psi] Temperatura [C] Altura hidrulica [m] Elevacin de la fuga [m] Lneas de proceso ABN: 3/4 Dn 2 Lnea de proceso: 2 < Dn 4 Lnea de proceso o ductos de transporte: 6 Dn Bridas.
De = 1.00 veces del dimetro nominal (Dn) de la lnea de proceso ABN. De = 0.30 veces del dimetro nominal (Dn) de la lnea de proceso De = 0.2 veces del dimetro nominal (Dn) de la lnea de proceso (Criterio del Banco Mundial) Segn el dimetro de la lnea de proceso, aplican los criterios anteriores [1.0*(Dn), 0.3*(Dn) y 0.2*(Dn)]
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Factor si no hay estadstica, utilizar estos criterios]
Parmetro de referencia
Sellos mecnicos en equipo rotatorio de proceso. Sellos o empaquetaduras en vlvulas de proceso. Lneas de proceso ABN: 3/4 Dn 2 Lnea de proceso o ductos: 2 < Dn 4 Lnea de proceso o ductos: 6 Dn Bridas. Sellos mecnicos en equipo de proceso rotatorio. Empaquetaduras en vlvulas de proceso. Pasivos: Activos:
Condicin 1*
Para todos los tamaos de flechas, De = Calcularlo con el rea anular.
Condicin 2*
Condicin 3*
Para todos los tamaos de vstagos, De = Calcularlo con el rea anular. De = 0.25 veces del dimetro nominal (Dn) de la lnea de proceso ABN. De = 0.6 [por corrosin, prdida de material, golpe o falla en soldadura] De =0.75 para Dn de 6 a 14. De = 1.25 para Dn de 16 a 24 De = 2.0 para Dn mayores de 30 [por corrosin, prdida de material, golpe o falla en soldadura] Aplican los mismos criterios de las lneas de proceso para los CMPs. De = Calcularlo con el 40% del rea anular que resulte. Con los que cuente la instalacin o planta. NOTAS: Para dar crdito a ambos sistemas de mitigacin, se asume que (1) son capaces de soportar el evento que causa la liberacin y (2) funcionan correcta y confiablemente segn diseo. Si los sistemas de mitigacin activos estn inoperables, fallan o quedan inhabilitados por el evento, no deben considerarse en el ACS. Para dar crdito a los controles administrativos, stos deben ser confiables y en realidad ser capaces de limitar el inventario que resulte del escenario. Si esto no se da, no deben considerarse en el ACS.
Para el CMP: Dimetro equivalente de liberacin (De) [El que resulte de la estadstica de fugas o liberaciones de los ltimos 5 aos, pero si no hay estadstica, utilizar estos criterios] Sistemas de mitigacin
Controles administrativos
* NOTAS:
Recipiente, lnea de proceso o ducto de transporte.
Condicin 1: Condiciones atmosfricas y meteorolgicas promedio de los ltimos 12 meses prevalecientes en el sitio. Condicin 2: Combinacin de condiciones atmosfricas y meteorolgicas correspondientes a las ms altas registradas en el sitio de los pasados 3 aos. Condicin 3: Combinacin de condiciones atmosfricas y meteorolgicas favorables para el peor caso. ECMs y CMPs: Cabe la posibilidad de que un CMP (en bridas, sellos mecnicos en bombas o compresores, o empaquetaduras en vlvulas de proceso) si no se atiende oportunamente, se agrave hasta convertirse en un ECM. Por eso, se proporcionan los criterios de modelacin para estos elementos tanto en los ECMs como en los CMPs.
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VI.2.2 Formatos para el reporte de Anlisis de Consecuencias.
Los resultados generados por la modelacin de los escenarios de la Planta Criognica 1 se reportan de manera sistematizada utilizando el formato incluido en la norma NFR-018-PEMEX-2001. En el Anexo 10 se incluyen las Hojas de Datos de Simulacin, con la descripcin de cada escenario analizado, conteniendo los registros de radios de afectacin por evento de salida bajo las condiciones establecidas en la Tabla VII.2.1.1; as tambin, los informes generados por el programa de simulacin PHAST Professional V.6.42.
VI.2.3 Diagrama Esquemticos de Efectos
Los resultados, grficos y diagramas esquemticos de los Efectos (Diagramas de Ptalos) de acuerdo a la magnitud de las zonas de riesgo y amortiguamiento para las salidas o eventos de dispersin txica, efectos de radiacin u ondas de sobre presin en referencia al plano de distribucin de equipos de las secciones y plantas de proceso del Complejo Procesador de Gas CACTUS son presentados en el Anexo 10 conforme a los Escenarios de Consecuencias de Mayor Probabilidad (CMP) y Escenarios de Mayor Consecuencia (EMC).
VI.2.4 Resultado del Anlisis de Consecuencias
1. Del Anlisis de Consecuencias en la Planta Criognica 1 se ha determinado que bajo las condiciones operativas y caractersticas de las sustancias qumicas peligrosas se podrn presentan eventos de salida que impliquen formacin de atmsferas explosivas o incendios a alta presin. 2. De acuerdo a la distribucin de las plantas del Complejo Procesador de Gas CACTUS, cualquier evento de acumulamiento de atmsferas explosivas dar como resultado la afectacin a instalaciones adyacentes o vecinas; siendo relevante que los sistemas de proteccin tanto de operacin como de emergencia cumplan con su funcin en demanda y mantengan su confiabilidad de actuacin. 3. Con la finalidad de reducir las zonas de afectacin o los dimetros de las zonas de riesgo se deber considerar la implantacin, operacin y funcionamiento de sistemas de corte o seccionamiento rpido o la instalacin de sistemas instrumentados de seguridad que lleven a paro seguro el proceso, lo anterior, para disminuir primeramente la probabilidad de prdida de contencin y lo tanto la cantidad de material liberado. 4. Para los escenarios de Consecuencias de Mayor Probabilidad (CMP) en el Anlisis de Consecuencias, se determina que tendrn afectaciones especificas y puntuales sobre el punto de fuga u origen, liberacin que podr ser controlada al actuar los sistemas de deteccin, accionamiento del sistema de red de agua contraincendio, as como, de la
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aplicacin del Plan de Respuesta a Emergencias para evitar la conformacin de atmsferas explosivas. 5. Los componentes de los escenarios de Consecuencias Ms Probables (CMP) con mayor determinacin de dao o afectacin a las instalaciones y personal de la Planta Criognica 1 son: a) Primer y segundo expansor GC-101 y GC-102. b) Bombas de carga a Torre Desmetanizadora GA-101/R. c) Cabezal de salida de licuables a Lmite de Batera. d) Compresores de Gas Residual a Alta Presin GB-103A/B/R. e) Acumulador de Propano Refrigerante FA-201 6. Los escenarios con mayor impacto en afectacin (Escenario de Mayor Consecuencia) en la Planta Criognica 1 del CPG CACTUS son: a) Cabezal de alimentacin de gas dulce hmedo. b) Filtro de gas seco a enfriadores FD-101. c) Primer y segundo expansor GC-101 y GC-102. d) Bombas de carga a Torre Desmetanizadora GA-101/R. e) Bombas de transferencia de licuables a Lmite de Batera f) Cabezal de salida de licuables a Lmite de Batera. g) Primer separador de carga FA-102. h) Primer Enfriador de gas de carga/gas residual EA-101. i) j) l) Compresores de Gas Residual a Alta Presin GB-103A/B/R. Cabezal de salida de Gas Residual de Alta Presin. Compresores de Propano Refrigerante GB-201A/B/R.
k) Acumulador de Propano Refrigerante FA-201. m) Cuarto Enfriador de Gas de Carga/Propano Refrigerante EA-108 7. De las condiciones ambientales establecidas en el Anlisis de Consecuencias en la Planta Criognica 1, se determina que la correspondiente a una velocidad de viento de 1.5 m/s y Estabilidad Pasquill F, favorece la acumulacin e integracin de atmsferas explosivas incrementando la masa inflamable y por resultado mayores radios de afectacin por el desplazamiento de ondas de sobre presin.
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8. Bajo las condiciones actuales de operacin, proteccin y atencin a emergencias en la Planta Criognica 1 se determina la posibilidad de afectacin fuera de los lmites de propiedad del Complejo Procesador de Gas CACTUS de los siguientes escenarios: Escenario CR1-EMC-003. Fuga de 6" de dimetro equivalente en la tapa del Filtro de gas seco a enfriadores FD-101. Escenario CR1-EMC-06. Fuga de 4" en el cabezal de descarga del segundo expansor GC-102 (20" P168-B2K). Escenario CR1-EMC-07. Fuga de 1.2" de dimetro equivalente en el cabezal de descarga 4" P171-B2K de las Bombas de carga a la desmetanizadora GA-101/R. Escenario CR1-EMC-11. Fuga de 3.2" de dimetro equivalente en el Cabezal 16"-P271D2A salida y medicin de licuables al etanoducto en el lmite de batera.
Sin embargo lo anterior, cabe sealar lo siguiente: a) Tales escenarios generaran afectacin Fuera del Sitio siempre y cuando el desplazamiento de la atmsfera explosiva tome una direccin al Oeste del CPG CACTUS; conforme a los registros de condiciones ambientales y climticas en la instalacin se mantienen vientos dominantes de Norte y Oeste, con la probabilidad consecuente de presentar afectacin o impacto en instalaciones localizadas en la zona Sureste del CPG. b) La localidad poblacional prxima al CPG CACTUS en el lado Oeste es La Ceiba que se encuentra a aproximadamente 1,800 metros desde el lmite de propiedad. c) La onda de sobre presin (rea de riesgo) no considera el amortiguamiento que se generar por instalaciones y edificios administrativos del Complejo Procesador de Gas CACTUS localizados en la zona Oeste. d) La zona Oeste vecina entre el Complejo Procesador de Gas CACTUS y La Ceiba es utilizada como rea de pastoreo de ganado. 9. De los puntos anteriores, se establece que conforme a las condiciones climticas del sitio y los efectos de los Escenarios de Mayor Consecuencia para la Planta Criognica 1, los daos en los eventos de emergencia de fuga de hidrocarburos sern prcticamente exclusivos en las instalaciones del CPG CACTUS, sin presentar consecuencias a puntos poblacionales o terceros. Sin embargo, los escenarios descritos en el punto 8 podrn ser considerados dentro del Anlisis de Consecuencias Fuera de Sitio (ACFS) conforme a los Lineamientos de Anlisis de Consecuencias de ASIPA-PGPB.
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VII.3 Anlisis de Capas de Proteccin LOPA.

El anlisis de Capas de Proteccin (Layers of Protection Analysis - LOPA) es una metodologa por medio de la cual se identifican las capas de proteccin existentes en el nodo, durante el desarrollo de este estudio se aplicaron los criterios incluidos en la base SIAR descritos a continuacin:
1. Control Automtico. Es la capa de proteccin cuya funcin primordial es la de mantener
las variables del proceso dentro del rango de operacin consideradas durante el diseo.
2. Acciones Directas de Control. Esta capa de proteccin es el resultado de la accin del sistema de alarmas y las acciones correctivas del personal de supervisin el cual esta capacitado para responder en base a los procedimientos operativos y restablecer las condiciones normales del proceso. 3. Sistemas de Seguridad o Proteccin. Esta capa incluye los sistemas y dispositivos que impiden que la desviacin rebase los lmites seguros y se clasifican en dos categoras: Sistemas Primarios (que realizan el corte de entrada de energa al proceso), y Sistemas Secundarios (que liberan la energa acumulada en algn componente de proceso).
3. Planes de Emergencia. Para eventos que han rebasado las primeras capas, se cuenta con los planes de emergencia que limitan el escalamiento de sus efectos y mitigan las afectaciones a los receptores.
VII.3.1 Criterios aplicados durante el Anlisis LOPA.

Los valores ponderados para el Anlisis de Capas de Proteccin establecidos en la Base SIAR son los siguientes: Frecuencia de las Causas (Que originan la desviacin, tambin llamados eventos iniciadores). Un evento cada mes Un evento cada ao Un evento cada dos aos Un evento cada cinco aos Un evento cada diez aos Un evento cada veinte aos Un evento cada cincuenta aos Un evento cada cien aos No Aplica (Tomado como un evento cada diez mil aos).
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Falla del Sistema de Control 1.0 Cuando no se cuenta con sistema automtico de control 0.1 Cuando se cuenta con un sistema automtico de control 0.01 Cuando se cuenta con un sistema automtico de control redundante
Falla al realizar acciones directas de control (error humano) 1.0 Cuando no existe forma de que el operador conozca de la existencia de una desviacin en el componente especfico, debido a la ausencia de indicadores, alarmas, etc. 0.5 Cuando existen indicadores o alarmas, pero estos no estn referidos en un procedimiento operativo. 0.1 Cuando existen indicadores o alarmas y estos, estn referidos en algn procedimiento operativo de contingencia. 0.01 Cuando existe un anlisis de confiabilidad humana que puede garantizar el control de las acciones directas de control, en casos estresantes.
Falla de los sistemas de seguridad 1.0 Cuando no exista ninguna proteccin que acte de manera directa sobre la desviacin evaluada. 0.1 Cuando existan elementos de proteccin que acten sobre la desviacin, en el caso de contar con sistemas de paro por emergencia que acten pero no se cuente documentado el nivel de integridad de seguridad (SIL). 0.01 Cuando existan Sistemas Instrumentados de Seguridad con SIL 2, documentado. 0.001 Cuando existan Sistemas Instrumentados de Seguridad con SIL 3, documentado.
Planes de Emergencia 1.0 Cuando no exista Planes de Emergencia. 0.5 Cuando cuente con Planes de Emergencia sin registro de aplicacin. 0.1 Cuando cuente con planes de Emergencia con registro de aplicacin
Factor de Exposicin
En cada escenario se evalu la posibilidad de la frecuencia de exposicin del personal en cada uno de los escenarios de riesgo.
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VII.3.2 rboles de Eventos.

La aplicacin en la Base SIAR de los valores anteriores al escenario analizado, permite obtener su frecuencia por medio del mtodo LOPA. Los resultados se presentan de manera grfica utilizando el formato de rboles de Eventos, en los que se muestra el valor correspondiente a cada capa de proteccin y la frecuencia resultante para el escenario (Frecuencia LOPA).
En el Anexo 11 se incluyen los registros de los rboles de Eventos y Factor de Sobre Evaluacin para cada una de las desviaciones de proceso analizadas durante el HAZOP de la Planta Criognica 1. VII.3.3 Factor de Sobre Evaluacin del Riesgo (FSE) La determinacin de la frecuencia de la desviacin a travs del mtodo LOPA permite su comparacin con la frecuencia asignada durante la etapa de jerarquizacin por el mtodo de Matrices de Riesgo descrito en el punto VII.1.2. El criterio aceptado de que la frecuencia utilizada en matrices de riesgos es correcta, requiere que el valor correspondiente obtenido por el mtodo LOPA no difieran en ms de una potencia de 10, es decir comprende un rango de 0.1 a 10.
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VII.4 Determinacin del SIL Requerido.

VII.4.1 Nivel de Integridad de Seguridad (NIS/SIL) La confiabilidad de las funciones de seguridad fue analizada utilizando el concepto de NIS o SIL, que es un ndice que equivale a un valor de probabilidad de que la funcin de seguridad se realice satisfactoriamente en las condiciones establecidas en un periodo de tiempo dado. Es de utilidad cuando se requiere reducir el riesgo a un nivel predeterminado, para lo cual primeramente se evalan las capas de proteccin NO-SIS, en caso de no alcanzar el nivel de riesgo requerido (Riesgo Tolerable), se requiere implantar un sistema instrumentado de seguridad. Los resultados del anlisis de riesgo son los datos de entrada para la determinacin del NIS (SIL) requerido, los cuales se obtuvieron por medio de un anlisis y jerarquizacin de Matriz de Riesgos, y capas de proteccin LOPA (ACP) descrito en la seccin VII.3. VII.4.2 Proceso para definir el Nivel de Integridad de Seguridad Objetivo (NIS, SIL). Para establecer el Nivel de Integridad de Seguridad (NIS o SIL) requerido de la funcin de seguridad se deben considerar los siguientes parmetros: a) La severidad de las consecuencias si el sistema de seguridad falla al operar en demanda. b) La probabilidad de que el personal sea expuesto al riesgo. c) Medidas de mitigacin para reducir las consecuencias del evento de riesgo. d) La frecuencia con la cul el sistema de seguridad se requiere que acte. En las instalaciones de PEMEX Gas y Petroqumica Bsica (PGPB), se consideran los requerimientos de frecuencia objetivo incluidos en la norma NRF-045-PEMEX-2002, (Tabla VII.5.2.1)
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Tabla VII.5.2.1 Requerimientos de Seguridad de la Norma NRF-045-PEMEX-2002

Nivel de impacto del evento Menor Consecuencia Impacto inicialmente limitado a un rea local del evento con un potencial para una consecuencia ms amplia si no se toman acciones correctivas. Fugas dentro de barreras de contencin cuyas consecuencias al ambiente son conocidas (ruido, olores e impacto visual detectable, derrame externo controlable en un da) Es aqulla consecuencia que podra causar cualquier lesin o fatalidad seria en el sitio o fuera de l, o bien, dao a la propiedad de $ 1 MM en el sitio y de $ 5 MM fuera de l. Fugas fuera de los lmites sin efectos adversos (el derrame externo se puede controlar en pocos das) Es aqulla consecuencia que es 5 o ms veces severas que un accidente SERIO. Fuga fuera de los lmites de contencin con efectos adversos (derrame no controlable en pocos das) Frecuencia objetivo por ao 1.0 x 10-3
Serio
1.0 x 10-4
Catastrfico
1.0 x 10-6
Con las frecuencias objetivo definidas se calcula la reduccin del riesgo requerida en cada una de las funciones, aplicando la siguiente relacin a la frecuencia del evento no mitigado y la frecuencia objetivo: PFDobjprom = F objetivo / F evento En dnde: PFDobjprom = Probabilidad objetivo de falla en demanda promedio. F objetivo = Frecuencia objetivo. F evento = Frecuencia del evento no mitigado. La asignacin del (NIS, SIL) se hace basndose en la PFD requerida (Tabla VII.5.2.2). La PFD objetivo se expresa en trminos de (NIS, SIL) sobre la base de la tabla especificada por ISA S84 e IEC 61511. El NIS/SIL seleccionado debe proporcionar una mayor reduccin de riesgo (FRR) de lo requerido.
Tabla VII.5.2.2 Reduccin del Riesgo de Acuerdo al SIL Requerido.
(NIS, SIL) 1 2 3 PFD 10-1 > PFD > 10-2 10-2 > PFD > 10-3 10-3 > PFD > 10-4 FRR 10 -100 100 - 1000 1000 -10000
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VII.5.3 Criterios para determinar la necesidad de un Sistema Instrumentado de Seguridad (SIS). La base SIAR ha sido programada para indicar: si la funcin analizada requiere de un SIS tomando como base el resultado de la PFD calculada considerando las frecuencias de los eventos bajo el anlisis de Matriz de Riesgo y Capas de Proteccin. Los criterios que se consideran para determinar la necesidad de instalar un Sistema Instrumentado de Seguridad fundamentado en un SIL/NIS conforme el grado de aceptacin del riesgo, son los siguientes: Si los riesgos no pueden ser controlados a un nivel aceptable (Tolerable) mediante la aplicacin de capas de seguridad no instrumentadas, entonces se requerir un Sistema Instrumentado de Seguridad (SIS). Cuando ocurre una falla en las capas de proteccin del proceso y del sistema de control bsico de proceso (SCBP) y el control del riesgo no puede ser llevado a un nivel aceptable (Tolerable), se requiere la instalacin de un Sistema Instrumentado de Seguridad (SIS) que incluya medidas para mantener el riesgo dentro del nivel requerido.
Cada funcin es analizada por medio de los Mtodos de Matrices de Riesgo y Capas de Proteccin, el resumen de los resultados obtenidos se muestra en las siguientes secciones y los detalles de cada una se incluyen en el Anexo 12.Determinacin del SIL Objetivo. VII.5.4 Resultados del Anlisis de Capas de Proteccin LOPA con respecto a la Determinacin del SIL Objetivo.
Del Anlisis de Capas de Proteccin (LOPA) de los escenarios de riesgo establecidos en la identificacin de riesgos se han definido los siguientes resultados: Referente al anlisis de la capa de proteccin de control de proceso se determina que especficamente se requiere reforzar los sistemas de control de variables relacionadas con la operacin de los turboexpansores de gas carga y gas residual, dada su condicin de equipo crtico. Asimismo, esta capa de proteccin podr complementarse en beneficio de la seguridad de procesos en los equipos crticos, instalando sistemas redundantes para minimizar la probabilidad de fallo. Correspondiente a la capa de proteccin relativa a la parte humana, se cuentan con procedimientos y alarmas en el Sistema de Control Distribuido, sin embargo, de la identificacin de riesgos a travs de anlisis HAZOP, se estableci la necesidad de complementar seales y
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alarmas de variables de operacin y proceso con la finalidad de proporcionar al personal una referencia exacta e instantnea de las condiciones de operacin. Adicional a lo anterior, es recomendable establecer un sistema auditable y permanente de Disciplina Operativa enfocada a elevar el nivel del personal de control de proceso hasta grado de Confiabilidad Humana. Con respecto a la capa relativa a protecciones, en la Planta Criognica 1 se cuenta hasta el nivel de primaria/secundaria, sin embargo, la identificacin de riesgos ha emitido la instalacin de dispositivos de seccionamiento rpido y remoto, mismos que asociados con un anlisis de seguridad y operacin, as como de la ingeniera respectiva podrn instalarse como un sistema instrumentado de seguridad nivel SIL1, incrementando as el nivel de la tercera capa asociada a sistemas y dispositivos de proteccin. La capa de Planes de Emergencia considera actividades de mitigacin de los posibles eventos de salida por prdida de contencin los fluidos manejados en la Planta Criognica 1, sin embargo, debido a su condicin de volumen y condiciones de proceso se podran alcanzar niveles de afectacin de gravedad. No obstante, se podr reforzar considerando obtener una garanta y confiabilidad de funcionamiento de los sistemas de deteccin de atmsferas explosivas, as como, la instalacin de sistemas automticos o remotos de agua contraincendio y sistemas de monitoreo o supervisin de equipos crticos.
As, conforme al Anlisis para determinar el SIL objetivo en la Planta Criognica 1, se han establecido los siguientes resultados: 1. La determinacin del SIL Objetivo bajo referencia de los criterios de Matriz de Riesgos y LOPA consideran un Sistema Instrumentado de Seguridad con SIL2 para la seccin de enfriamiento de gas de carga mediante propano refrigerante, gas residual de alta y baja presin, identificndose como equipos crticos debido a los altos volmenes de proceso y a las condiciones de operacin de presin y temperatura. 2. Un Sistema Instrumentado de Seguridad SIL1 para las desviaciones y secciones de proceso de pre-enfriamiento, deshidratacin, compresin de gas residual y refrigeracin. 3. Sin embargo lo anterior, la identificacin de riesgos ha generado recomendaciones que contribuyen a mitigar la probabilidad de ocurrencia y una optimizacin en el control de proceso, mismas que mitigarn o disminuirn los Niveles de Riesgo obtenidos modificando la determinacin del SIL requerido. 4. As tambin, en la emisin de recomendaciones derivadas del HAZOP ha establecido la instalacin de vlvulas de corte rpido accionadas a distancia, mismas que bajo previo anlisis de seguridad y operacin podrn ser habilitadas como un Sistema de Paro de Emergencia sin registro para asumir un SIL1, para lo cual, se deber mantener su objeto principal de un arreglo ESD (Emergency Shut Down), llevar al proceso a un estado seguro cuando se presentado desviaciones en las variables de control de proceso.
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VIII. Conclusiones.
Con referencia los alcances y objetivos dispuestos para desarrollar el Anlisis de Riesgo de Proceso a las secciones de la Planta Criognica 1 del Complejo Procesador de Gas CACTUS se presentan las siguientes conclusiones: Identificacin de Riesgos HAZOP. De la identificacin de riesgos mediante el mtodo HAZOP se han emitido un total de 95 recomendaciones concernientes a disminuir o mitigar los riesgos e incrementar los niveles de seguridad durante las acciones de operacin y proceso. Estas recomendaciones se derivan de escenarios clasificados con Magnitud de Riesgo Sustancial en un 89.47% y 10.53% de Riesgo Posible conforme al mtodo de Jerarquizacion PEC. La clasificacin de las recomendaciones por disciplina establece que el 45.26% corresponden a Instrumentacin y Control; 15.78% a Integridad Mecnica; 11.57% a Estudios de Ingeniera; 7.37% a Seguridad; 1.05% a Disciplina Operativa, 9.47% a Operabilidad y 9.47% a Mantenimiento.
Mtodo PEC. Con respecto a la jerarquizacion a travs del Mtodo PEC de escenarios o desviaciones de riesgos derivados el anlisis HAZOP, se determina que el 1.13% corresponden a Magnitud de Riesgo Alto, 76.37% corresponden a Riesgo Sustancial que requieren correccin; 11.34% Riesgo Posible que necesita atencin y el 11.15% se encuentran en Riesgo Tolerable.
Mtodo Matriz de Riesgos. En relacin al Mtodo de Matriz de Riesgos para jerarquizacion se determina que para los elementos de Personal, Poblacin, Medio Ambiente, Instalacin y Produccin no se determinaron escenarios en la clasificacin de Riesgo No Tolerable. Los escenarios localizados en la Zona de Riesgo ALARP para el elemento de Personal de la Matriz de Riesgo es del 15.88%, Sociedad 0.00%, Medio Ambiente 0.00%, Instalacin 7.18% y Produccin 24.39%. Escenarios relativos a componentes como el cabezal de salida de condesados licuables al Lmite de Batera, Tercer Enfriador gas de carga/propano refrigerante EA-107, Tercer Enfriados de gas de carga/gas residual de alta presin EA-109, Cuarto enfriador gas de carga/Propano refrigerante EA-108, Tercer enfriador de gas de carga/gas residual de baja presin EA-110, Cuarto Enfriador de gas de carga/gas residual de baja presin EA-111 y el Tercer separador a la Torre Desmetanizadora FA-106 se encuentran en la zona ALARP,
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mismos que en caso que no atender las recomendaciones emitidas en la identificacin de riesgos podran desplazarse a la zona de Riesgo No Tolerable. Anlisis de Consecuencias. Del Anlisis de Consecuencias se ha determinado que bajo las condiciones operativas y caractersticas de las sustancias qumicas peligrosas se podrn presentan eventos de salida que impliquen formacin de atmsferas explosivas o incendios a alta presin. De acuerdo a la distribucin de las plantas del Complejo Procesador de Gas CACTUS, cualquier evento de acumulamiento de atmsferas explosivas dar como resultado la afectacin a instalaciones adyacentes o vecinas; siendo relevante que los sistemas de proteccin tanto de operacin como de emergencia cumplan con su funcin en demanda y mantengan su confiabilidad de actuacin. Para los escenarios de Consecuencias de Mayor Probabilidad (CMP) en el Anlisis de Consecuencias, se determina que tendrn afectaciones especificas y puntuales sobre el punto de fuga u origen, liberacin que podr ser controlada al actuar los sistemas de deteccin, accionamiento del sistema de red de agua contraincendio, as como, de la aplicacin del Plan de Respuesta a Emergencias para evitar la conformacin de atmsferas explosivas mayores. Los componentes de los escenarios de Consecuencias Ms Probables (CMP) y (Escenario de Mayor Consecuencia con mayor determinacin de dao o afectacin a las instalaciones y personal de la Planta Criognica 1 son: a) Cabezal de alimentacin de gas dulce hmedo. b) Filtro de gas seco a enfriadores FD-101. c) Primer y segundo expansor GC-101 y GC-102. d) Bombas de carga a Torre Desmetanizadora GA-101/R. e) Bombas de transferencia de licuables a Lmite de Batera f) Cabezal de salida de licuables a Lmite de Batera. g) Primer separador de carga FA-102. h) Primer Enfriador de gas de carga/gas residual EA-101. i) j) l) Compresores de Gas Residual a Alta Presin GB-103A/B/R. Cabezal de salida de Gas Residual de Alta Presin. Compresores de Propano Refrigerante GB-201A/B/R.
k) Acumulador de Propano Refrigerante FA-201. m) Cuarto Enfriador de Gas de Carga/Propano Refrigerante EA-108
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Los escenarios con las condicionantes establecidas en la Seccin VI.2.4 Resultados de Anlisis Consecuencias con posibilidad de afectacin fuera de los lmites de propiedad del Complejo Procesador de Gas CACTUS bajo las condiciones actuales de operacin, proteccin y atencin a emergencias en la Planta Criognica 1 son: a) Escenario CR1-EMC-003. Fuga de 6" de dimetro equivalente en la tapa del Filtro de gas seco a enfriadores FD-101. b) Escenario CR1-EMC-06. Fuga de 4" en el cabezal de descarga del segundo expansor GC-102 (20" P168-B2K). c) Escenario CR1-EMC-07. Fuga de 1.2" de dimetro equivalente en el cabezal de descarga 4" P171-B2K de las Bombas de carga a la desmetanizadora GA-101/R. d) Escenario CR1-EMC-11. Fuga de 3.2" de dimetro equivalente en el Cabezal 16"P271-D2A salida y medicin de licuables al etanoducto en el lmite de batera.
Anlisis LOPA/Determinacin del SIL Objetivo La determinacin del SIL Objetivo bajo referencia de los criterios de Matriz de Riesgos y LOPA consideran un Sistema Instrumentado de Seguridad con SIL2 para la seccin de enfriamiento de gas de carga mediante propano refrigerante, gas residual de alta y baja presin, identificndose como equipos crticos debido a los altos volmenes de proceso y a las condiciones de operacin de presin y temperatura. Un Sistema Instrumentado de Seguridad SIL1 para las desviaciones y secciones de proceso de pre-enfriamiento, deshidratacin, compresin de gas residual y refrigeracin. La identificacin de riesgos ha generado recomendaciones que contribuyen a mitigar la probabilidad de ocurrencia y una optimizacin en el control de proceso, mismas que mitigarn o disminuirn los Niveles de Riesgo obtenidos modificando la determinacin del SIL requerido. La emisin de recomendaciones derivadas del HAZOP ha establecido la instalacin de vlvulas de corte rpido accionadas a distancia, mismas que bajo previo anlisis de seguridad y operacin podrn ser habilitadas como un Sistema de Paro de Emergencia sin registro para asumir un SIL1, para lo cual, se deber mantener su objeto principal de un arreglo ESD (Emergency Shut Down), llevar al proceso a un estado seguro cuando se presentado desviaciones en las variables de control de proceso.
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IX. Recomendaciones
Las recomendaciones adicionales que podrn incrementar los niveles de prevencin, reduccin o mitigacin de riesgos en operacin de la Planta Criognica 1 son las siguientes: a) Se deber considerar el cumplimiento a los programas establecidos de Paro de Planta para mantenimiento mayor de equipos y dispositivos crticos, acciones que debern apegarse de forma integral de los procedimientos e instrucciones operativas establecidas. b) La documentacin relativa a Diagramas de Instrumentacin y Tubera utilizada durante el Anlisis de Riesgo de Proceso es susceptible a actualizaciones y correcciones, as tambin, es conveniente establecer un control nico de documentos de las plantas de proceso con la finalidad de evitar duplicidad. c) Un aspecto importante de la operacin de la planta recae en el personal que labora en ella, de tal forma que, de acuerdo a la calidad de su adiestramiento y habilidad en el manejo del control bsico de proceso, reducir de forma importante los riesgos potenciales que son inherentes a la operacin. Actualmente, la plantilla de trabajadores de la planta ha llegado al lmite mximo de permanencia en PEMEX y existe un desfazamiento importante entre las edades laborales de los trabajadores, por lo que esta planta es susceptible de perder en corto plazo la proteccin que brinda la experiencia en el manejo y control de planta, siendo importante que las generaciones subsecuentes estrechen la diferencial de experiencia, conocimiento y habilidad en el control bsico de proceso a travs de los crculos de disciplina operativa con soporte del personal experimentado. d) Es recomendable revalorar bajo ingeniera la capacidad de las Torres de Deshidratacin dado los efectos que genera en la seccin de enfriamiento por la formacin de hidratos. e) Del anlisis de la capa de proteccin de control de proceso se recomienda especficamente se requiere reforzar los sistemas de control de variables relacionadas con la operacin de los turboexpansores de gas carga y gas residual, dada su condicin de equipo crtico. f) La capa de proteccin relativa a control podr complementarse en beneficio de la seguridad de procesos en los equipos crticos, instalando sistemas redundantes para minimizar la probabilidad de fallo. g) Es importante reducir los efectos por dao a la instalacin, produccin y personal, garantizando la operacin en demanda de los equipos de monitoreo de atmsferas explosivas y los sistemas de emergencias instalados, mismos que se debern complementar con los requeridos en las recomendaciones emitidas en el mtodo HAZOP. h) Debido a la cercana de las instalaciones de las Plantas de Proceso del CPG CACTUS se deber considerar el arreglo de deteccin de atmsferas por zona, con indicaciones y alarmas de deteccin en Cuarto de Control o de ser posible en la Central Contraincendio.
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i) j)
Se deber considerar la instalacin o arreglo de sistemas de red de agua contraincendio con accionamiento remoto con cobertura a equipos crticos tales el Horno BA-101. Cualquier instalacin de sistemas de corte o seccionamiento se deber instalar previo anlisis de seguridad y operabilidad, as mismo su actuacin deber ser implementada bajo una secuencia lgica de paro con la finalidad de evitar riesgos adicionales.
k) En la operacin y monitoreo del Sistema de Control Distribuido, se debern establecer y garantizar que los niveles acceso al sistema de configuracin de parmetros, alarmas y seales de actuacin se encuentren definidos por categoras de responsabilidad. l) Cualquier modificacin o actualizacin de condiciones o en los elementos del Sistema de Control Bsico de Proceso deber apegarse a las disposiciones descritas en la Administracin de Cambios.
m) Con la finalidad de reducir las zonas de afectacin o los dimetros de las zonas de riesgo se deber considerar la implantacin, operacin y funcionamiento de sistemas de corte o seccionamiento rpido o la instalacin de sistemas instrumentados de seguridad que lleven a paro seguro el proceso, lo anterior, para disminuir primeramente la probabilidad de prdida de contencin y lo tanto la cantidad de material liberado.
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X. Relacin de Personal que elabor el Anlisis de Riesgos.

Dando cumplimiento al requerimiento para la Identificacin de Riesgos mediante el anlisis HAZOP, as como, Jerarquizacin mediante los mtodos PEC, Matriz de Riesgo y Capas de Proteccin LOPA, se convoc a un grupo interdisciplinario en cada una de las reuniones para aprovechar los conocimientos y experiencias en cada una de las especialidades y realizar una identificacin correcta de los peligros y su ponderacin. En la Tabla X.1 se lista el personal que tuvo participacin en las reuniones multidisciplinarias del CPG CACTUS.
Tabla X.1 Personal que participo en las reuniones Multidisciplinarias. Nombre Ing. Vicente Medina Medina Ing. Hctor de la O Ledesma Ing. Juan Manuel Gil Contreras Ing. Javier Antonio Torres Tienda Sr. Rubn Lago Griego Ing. Jos Lamberto Valenzuela Jacobo Ing. Evaristo Gracia Guajardo Ing. Carlos Loredo Santiago Ing. Ren Fernndez Loyo Especialidad Ingeniero de Turno Criognicas Especialista SSPA. Especialista Mentenimiento Mecnico Especialista de Instrumentacin y Control. Supervisor Criognicas Facilitador Lder Facilitador Especialista en Anlisis de Riesgo Anlisis de Riesgo Compaa PGPB CACTUS PGPB CACTUS PGPB CACTUS PGPB CACTUS PGPB CACTUS PGPB CACTUS PGPB CACTUS ITESCO/GL ITESCO/GL
En el Anexo 6 se integran las actas de reuniones multidisciplinarias y listas de asistencia para el desarrollo de este estudio.
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ANEXOS
Anexo 1. Hojas de Datos de Seguridad. Anexo 2. Diagramas de Instrumentacin y Tubera (DTIs). Anexo 3. Registro Fotogrfico Anexo 4. Listas de Verificacin. Anexo 5. Nodos de Estudio. Anexo 6. Listas de Asistencias y Actas. Anexo 7. Anlisis HAZOP 7.1 Reporte HAZOP. 7.2 Recomendaciones 7.2.1. Clasificacin PEC por riesgo y recomendacin. 7.2.2. Recomendaciones HAZOP. Anexo 8. Mtodo PEC. 8.1 Estadstica de la clasificacin de escenarios. 8.2 Elementos clasificados en Riesgo Muy Alto. 8.3 Elementos clasificados en Riesgo Alto. 8.4 Elementos clasificados en Riesgo Sustancial. 8.5 Elementos clasificados en Riesgo Posible.
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8.6 Elementos clasificados en Riesgo Tolerable. Anexo 9. Mtodo Matriz de Riesgo. 9.1 Grficas de Matrices de Riesgo. 9.2 Clasificacin de componentes y riesgo del Elemento Personal. Riesgo No Tolerable. Riesgo ALARP. Riesgo Tolerable. 9.3 Clasificacin de componentes y riesgo del Elemento Sociedad. Riesgo No Tolerable. Riesgo ALARP. Riesgo Tolerable. 9.4 Clasificacin de componentes y riesgo del Elemento Medio Ambiente. Riesgo No Tolerable. Riesgo ALARP. Riesgo Tolerable. 9.5 Clasificacin de componentes y riesgo del Elemento Instalacin. Riesgo No Tolerable. Riesgo ALARP. Riesgo Tolerable. 9.6 Clasificacin de componentes y riesgo del Elemento Produccin. Riesgo No Tolerable. Riesgo ALARP. Riesgo Tolerable. Anexo 10. Anlisis de Consecuencias
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10.1 CMP 10.1.1 Hojas de datos de simulacin. 10.1.2 Hojas de registro de resultados. 10.1.3 Grficos y Diagramas Summary Condicin 1 Condicin 2 Condicin 3 10.2 EMC 10.2.1 Hojas de datos de simulacin. 10.2.2 Hojas de registro de resultados. 10.2.3 Grficos y Diagramas Summary Condicin 1 Condicin 2 Condicin 3 Anexo 11. Anlisis LOPA 11.1 Reporte de rboles de Eventos. 11.2 Reporte de Factor de Sobre Evaluacin (FSE). Anexo 12. SIL Objetivo. 12.1 Resumen 12.1.1 Componentes 12.1.1.1 Matriz de Riesgos 12.1.1.2 LOPA
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12.1.2 Escenarios 12.1.2.1 Matriz de Riesgos 12.1.2.2 LOPA 12.2 SIL Matriz de Riesgo 12.2.1 SIL Personal 12.2.2 SIL Sociedad 12.2.3 SIL Medio Ambiente 12.2.4 SIL Instalacin 12.2.5 SIL Produccin 12.3 SIL LOPA 12.3.1 SIL Personal 12.3.2 SIL Sociedad 12.3.3 SIL Medio Ambiente 12.3.4 SIL Instalacin 12.3.5 SIL Produccin
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Lnea de Negocio 2 I. Descripcin de la Instalacin.

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II. Objetivo del Anlisis de Riesgo.

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IV. Descripcin de las sustancias involucradas

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VI. Identificacin de Riesgos.

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Repita para todos los Nodos de Estudio

Identifique los nodos de la instalacin

Aplique la secuencia a todas las Desviaciones

Describa la Intencin de Diseo del Nodo en Particular

Identifique las Variables parmetros de Proceso

Identifique las Protecciones para la Desviacin Reportes

Palabra Gua + Variable= Desviacin

Evale las Causas que originan la Desviacin

Identifique las Consecuencias (todas la protecciones fallan)

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HAZOP Revisin del Equipo

Experiencia del Equipo HAZOP

Informacin para el Estudio

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Pre Enfriamiento Deshidratacin. Enfriamiento. Desmetanizacin. Compresin de Gas Residual. Refrigeracin.

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VII. Evaluacin de Riesgos

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2. Remotamente posible 3. Poco comn 4. Muy posible 5. Podra ocurrir

1.0 3.0 6.0 10.0

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Ms de 400 200 a 400 70 a 199 20 a 69 Menor de 20

1.13% 76.37% 11.34% 11.15% 100%

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VII.1.2 Mtodo Matrices de Riesgo.

Estimacin puntuala (por ao) 3.2 3.2 x 10 3.2 x 10

100 1,000 1,000 100,000 >100,000

3.2 x 10 1.0 x 10 1.0 x 10

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Tabla VII.1.2.2 Ponderacin de Consecuencias.

De 250 mil a 500 mil

De 250 mil a 500 mil

No se esperan heridas o daos fsicos

No hay fuga derrame externo

Hasta 250 mil

Hasta 250 mil

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MEDIO AMBIENTE 6 5 Frecuencia 4 3 2 1 1 2 3 4 5 6

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Personal Sociedad Ambiente Instalacin Produccin