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EVOLUCIÓN DE LOS CONCEPTOS DE CALIDAD Y MANTENIMIENTO
1 Evolución del concepto de Calidad
Tabla 1- Evolución del Concepto de Calidad
2 Evolución del concepto de Mantenimiento
2.1 Primera Generación
Figura 1- Primera generación del mantenimiento
2.2 Segunda Generación
Figura 2- Segunda generación del mantenimiento
2.3 Tercera Generación
Figura 3- Tercera generación del mantenimiento
2.4 Nuevas tendencias del mantenimiento. La cuarta Generación
Figura 4- Cuarta generación del mantenimiento
2.5 La Gestión del Riesgo
2.6 Patrones de Fallo
Figura 5- Nuevos Patrones de Tasas de Fallos
Figura 6- Objetivos del mantenimiento
Figura 7- Evolución de las técnicas de mantenimiento
Evolución de las Técnicas de Mantenimiento
2.7 Técnicas de Mantenimiento
2.8 El mantenimiento como fuente de beneficios
Figura 8- Tiempos de producción
3 Referencias
EL RIESGO INDUSTRIAL
1 Introducción
1.1 Definición de riesgo
2 El riesgo en la empresa
Figura 9- Principales riesgos inherentes a la empresa
Tabla 2- Principales riesgos inherentes al tipo de empresa
Tabla 3- Distribución de riesgos por sectores de actividad en 1998
Tabla 4- Distribución de siniestros por sectores de actividad en 1998
2.1 El riesgo en el nuevo mercado eléctrico
Tabla 5- Situación anterior Vs Situación actual
Tabla 6- Riesgos anteriores vs Riesgos actuales
3 Introducción al análisis de riesgos
3.1 Definición matemática de riesgo
3.2 Análisis histórico de accidentes
3.3 Análisis preliminar de peligros
3.4 Análisis "¿Qué pasa si…?"
3.5 Análisis mediante listas de comprobación
3.6 Análisis de los modos de fallos y sus efectos
3.7 Análisis de peligros y operabilidad
3.8 Análisis mediante árboles de fallos
3.9 Análisis mediante árboles de sucesos
3.10 Análisis de causas y consecuencias
3.11 Índices de riesgo
4 Referencias
EL MANTENIMIENTO BASADO EN EL RIESGO
Figura 11- Esquema de evaluación de riesgos
1 Jerarquía de la planta
1.1 Desglose funcional
Figura 12- Desglose jerárquico de activos
1.2 Modos de fallo
1.3 Causas de fallo
Tanque a presión
1.4 Mecanismos de daño
2 Desarrollo del procedimiento
Figura 16- Modelo “Bow-tie”
2.1 Análisis con árbol de fallos
Figura 17- Árbol de fallos
Figura 18- Símbolos utilizados en los Árboles de fallos
2.2 Análisis con árbol de sucesos
Figura 20- Árbol de sucesos
Figura 21- Ejemplo árbol de sucesos [ASOC96]
2.3 Modelo “Bow tie”
Figura 22- Modelo Bow-Tie
Figura 23- Ejemplo de un modelo Bow-Tie
Figura 24- Escenario del caso pero creíble Vs Escenario esperado
3 Probabilidad de Fallo
Figura 25- Elementos para determinar las probabilidades de fallo
3.1 Tasa de Fallos. Mecanismos de Degradación
Figura 26- Curva de bañera
Figura 27- Curvas de tasa de fallos para diferentes tipos de equipos
Tabla 11- Distribución de componentes en las curvas de degradación
Figura 28- Patrón de fallo “A”
Figura 30- Curva S-N
Figura 31- Patrón de fallo “E”
Figura 32- Patrón de fallo “F”
3.2 Modelado de la Tasa de Fallos
Figura 33- Curvas de una distribución Exponencial
Figura 34- Curvas de una distribución Weibull
Figura 35- Curvas de una distribución Lognormal
3.3 Tabla Resumen de los Métodos Usados para Evaluar las Pdf
Tabla 12- Modelos típicos de probabilidad (1)
Tabla 13- Modelos típicos de probabilidad (2)
4.1 Consecuencias en la Seguridad
Figura 37- Flujograma para el análisis de una fuga
Tabla 16- Significado de los niveles de distancia de daño
4.2 Salud
4.3 Consecuencias Medioambientales
Figura 39- Relaciones medioambientales en una instalación
4.4 Consecuencias Económicas
5 Evaluación del Riesgo
Figura 41- Diagrama de riesgo
Figura 42- Criterios de aceptación del riesgo
5.1 La Matriz de Riesgo
Figura 43- Matriz de Riesgos
Tabla 17- Niveles de consecuencias de fallo
Tabla 18- Combinación de consecuencias de fallo
Tabla 19- Niveles de consecuencias globales
Tabla 20- Niveles de probabilidades de fallo
Figura 44- Cuantificación de la Matriz de Riesgos
Figura 45- Diagrama de decisión
6 Actividades de Mantenimiento y Reducción de Riesgos
Figura 46- Formas de reducir el riesgo
Figura 47- Marco de decisión para reducción de riesgos
Figura 48- Patrones de fallo relacionados con la edad
Figura 49- Patrones de fallo no relacionados con la edad
Figura 50- Curva de fallo potencial-funcional
Figura 51- Intervalo P-F neto
Figura 52- Proceso iterativo de inspección
Figura 53- Proceso iterativo de revisión
6.2 Optimización del Mantenimiento
Figura 56- Curva del coste total esperado
Figura 57- Fiabilidad Vs Mantenimiento
7 Referencias
Figura 58- Esquema del sistema de compresión de gas
Figura 59- Subsistemas a estudiar
Tabla 22- Niveles de consecuencias de fallo
Tabla 23- Combinación de consecuencias de fallo
2 Desarrollo del estudio
2.1 Subsistema turbina de vapor
Figura 60- Árbol de fallos para el subsistema turbina
Tabla 24- Hoja de análisis para el subsistema turbina
2.2 Subsistema de compresión
Figura 61- Árbol de fallos para el subsistema de compresión
Tabla 25- Hoja de análisis para el subsistema de compresión
2.3 Subsistema de separación líquido/gas 1
2.4 Subsistema de separación líquido/gas 2
Tabla 29- Ranking de riesgos de las causas de fallo
Figura 65- Gráfico ordenado del ranking de riesgos de las causas de fallo
Figura 66- Gráfico del ranking de riesgos de las causas de fallo
Tabla 30- Modos de fallo del sistema total de compresión de gas
Figura 69- Contribución de los subsistemas al riesgo global
Figura 70- Matriz de riesgo del sistema de compresión de gas
Figura 71- Modelo de matriz de riesgo desarrollada en la metodología
Conclusiones
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P. 1
Tesis Mantenimiento Basado en Riesgo

Tesis Mantenimiento Basado en Riesgo

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