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Equipamentos Estticos

CURSO DE FORMAO DE OPERADORES DE REFINARIA


EQUIPAMENTOS ESTTICOS

Equipamentos Estticos

Equipamentos Estticos

EQUIPAMENTOS ESTTICOS
CARLOS V. REIS

COLABORADOR: RUI FERNANDO COSTACURTA

Equipe Petrobras Petrobras / Abastecimento UNs: Repar, Regap, Replan, Refap, RPBC, Recap, SIX, Revap

CURITIBA 2002

Equipamentos Estticos

Mdulo Equipamentos Estticos Ficha Tcnica

Contatos com a Equipe da Repar: Refinaria Presidente Getlio Vargas Repar Rodovia do Xisto (BR 476) Km16 83700-970 Araucria Paran Mario Newton Coelho Reis (Coordenador Geral) Tel.: (41) 641 2846 Fax: (41) 643 2717 e-mail: marioreis@petrobras.com.br Uzias Alves (Coordenador Tcnico) Tel.: (41) 641 2301 e-mail: uzias@petrobras.com.br Dcio Luiz Rogal Tel.: (41) 641 2295 e-mail: rogal@petrobras.com.br Ledy Aparecida Carvalho Stegg da Silva Tel.: (41) 641 2433 e-mail: ledyc@petrobras.com.br Adair Martins Tel.: (41) 641 2433 e-mail: adair@petrobras.com.br UnicenP Centro Universitrio Positivo Oriovisto Guimares (Reitor) Jos Pio Martins (Vice Reitor) Aldir Amadori (Pr-Reitor Administrativo) Elisa Dalla-Bona (Pr-Reitora Acadmica) Maria Helena da Silveira Maciel (Pr-Reitora de Planejamento e Avaliao Institucional) Luiz Hamilton Berton (Pr-Reitor de Ps-Graduao e Pesquisa) Fani Schiffer Dures (Pr-Reitora de Extenso) Euclides Marchi (Diretor do Ncleo de Cincias Humanas e Sociais Aplicadas) Helena Leomir de Souza Bartnik (Coordenadora do Curso de Pedagogia) Marcos Jos Tozzi (Diretor do Ncleo de Cincias Exatas e Tecnologias)

Antonio Razera Neto (Coordenador do Curso de Desenho Industrial) Maurcio Dziedzic (Coordenador do Curso de Engenharia Civil) Jlio Csar Nitsch (Coordenador do Curso de Eletrnica) Marcos Roberto Rodacoscki (Coordenador do Curso de Engenharia Mecnica)

Carlos V. Reis
(Autor) Rui Fernando Costacurta (Colaborador) Marcos Cordiolli (Coordenador Geral do Projeto) Iran Gaio Junior (Coordenao Ilustrao, Fotografia e Diagramao) Carina Brbara R. de Oliveira (Coordenao de Elaborao dos Mdulos Instrucionais) Juliana Claciane dos Santos (Coordenao dos Planos de Aula) Luana Priscila Wnsch (Coordenao Kit Aula) Angela Zanin Leoni Nri de Oliveira Nantes rica Vanessa Martins (Equipe Kit Aula) Carina Brbara Ribas de Oliveira (Coordenao Administrativa) Cludio Roberto Paitra Marline Meurer Paitra (Diagramao) Cntia Mara Ribas Oliveira (Coordenao de Reviso Tcnica e Gramatical) Contatos com a equipe do UnicenP: Centro Universitrio do Positivo UnicenP Pr-Reitoria de Extenso Rua Prof. Pedro Viriato Parigot de Souza 5300 81280-320 Curitiba PR Tel.: (41) 317 3093 Fax: (41) 317 3982 Home Page: www.unicenp.br e-mail: mcordiolli@unicenp.br e-mail: extensao@unicenp.br

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Apresentao com grande prazer que a equipe da Petrobras recebe voc. Para continuarmos buscando excelncia em resultados, diferenciao em servios e competncia tecnolgica, precisamos de voc e de seu perfil empreendedor. Este projeto foi realizado pela parceria estabelecida entre o Centro Universitrio Positivo (UnicenP) e a Petrobras, representada pela UN-Repar, buscando a construo dos materiais pedaggicos que auxiliaro os Cursos de Formao de Operadores de Refinaria. Estes materiais mdulos didticos, slides de apresentao, planos de aula, gabaritos de atividades procuram integrar os saberes tcnico-prticos dos operadores com as teorias; desta forma no podem ser tomados como algo pronto e definitivo, mas sim, como um processo contnuo e permanente de aprimoramento, caracterizado pela flexibilidade exigida pelo porte e diversidade das unidades da Petrobras. Contamos, portanto, com a sua disposio para buscar outras fontes, colocar questes aos instrutores e turma, enfim, aprofundar seu conhecimento, capacitando-se para sua nova profisso na Petrobras. Nome: Cidade: Estado: Unidade: Escreva uma frase para acompanh-lo durante todo o mdulo.

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Sumrio
1 TUBULAES ACESSRIOS/LIGAES ............................. 7 1.1 Tubulaes ............................................................................ 7 1.2 Classificao dos Tubos ........................................................ 7 1.3 Uso dos Principais Tipos de Tubos ....................................... 7 1.3.1 Tubos de Ao Carbono .............................................. 7 1.3.2 Tubos de Ao-Liga e Ao Inoxidvel ........................ 7 1.3.3 Tubos de Materiais Metlicos no Ferrosos ............... 7 1.4 Dimetros Comerciais ........................................................... 7 1.5 Espessuras de Paredes dos Tubos .......................................... 7 1.6 Acessrios/ligaes ............................................................... 8 1.6.1 Acessrios de Tubulaes .......................................... 8 1.6.2 Ligaes de Tubulaes ............................................. 9 1.6.3 Isolamento Trmico de Tubulaes ......................... 10 2 VLVULAS ................................................................................ 11 2.1 Definio ............................................................................... 11 2.1.1 Classificao e Principais Tipos de Vlvulas ........... 11 2.1.2 Vlvulas que permitem o fluxo em apenas uma direo ............................................................. 11 2.1.3 Vlvulas que controlam a presso a montante ou Vlvulas de segurana, alvio e contra presso ... 11 2.1.4 Vlvulas que controlam a presso a jusante ou Vlvulas redutoras e reguladoras de presso ....... 11 2.2 Principais Componentes das Vlvulas ................................. 11 2.2.1 Corpo de Vlvula ..................................................... 11 2.2.2 Castelo ..................................................................... 12 2.2.3 Mecanismos Internos e Gavetas ............................... 13 2.2.4 Meios de Operao de Vlvulas ............................... 13 2.3 Detalhes Particulares de cada Tipo e Vlvulas .................... 14 2.3.1 Detalhes Particulares de cada Tipo e Vlvulas ......... 14 2.3.1 Vlvula de Gaveta ................................................... 14 2.3.2 Vlvula Macho ........................................................ 15 2.3.3 Vlvula Globo ......................................................... 16 2.3.4 Vlvulas de Controle ............................................... 17 2.3.5 Vlvula Borboleta .................................................... 17 2.3.6 Vlvulas de Diafragma ............................................ 18 2.3.7 Vlvulas de reteno ................................................ 18 2.3.8 Vlvulas de Segurana e de Alvio .......................... 19 3 PURGADORES .......................................................................... 20 3.1 Introduo ........................................................................... 20 3.1.1 Remoo do Condensado ........................................... 20 3.2 Tipos ................................................................................ 20 3.2.1 Purgador de Bia ..................................................... 20 3.2.2 Purgador de Panela Invertida ................................... 21 3.2.3 Purgador Termosttico de Fole ................................ 21 3.2.4 Purgador Termodinmico ........................................ 21 3.3 Tabela Comparativa para Purgadores .................................. 22 3.4 Outros Dispositivos Separadores ........................................ 23 3.5 Filtros para Tubulaes ....................................................... 23 3.5.1 Filtros Provisrios e Permanentes ............................ 24 4 PERMUTADORES DE CALOR ................................................. 25 4.1 Introduo .............................................................................. 25 4.2 Descrio Geral ...................................................................... 26 4.2.1 Permutador de Espelhos Fixos ................................. 26 4.2.2 Permutador de tampa flutuante ................................ 28 4.2.3 Permutador de Tubos em U .................................. 28 4.3 Materiais Usados em Permutadores de Calor ...................... 28 4.4 Escolha do Fluido ............................................................... 29 4.5 Instrumentao do Permutador de Calor ............................. 29 4.6 Operao ............................................................................. 29 4.6.1 Normas de Operao ............................................... 29 4.6.2 Causas de Perda de Eficincia ................................. 30 4.7 Manuteno ......................................................................... 30 4.7.1 Limpeza ................................................................... 30 4.7.2 Testes de Presso ..................................................... 30 4. 8 Componentes dos Trocadores ............................................. 31 4.8.1 Componentes ........................................................... 31 5 TANQUES ................................................................................ 32 5.1 Finalidade ........................................................................... 32 5.2 Classificao quanto funo ............................................. 32 5.2.1 Tanques de Armazenamento .................................... 32 5.2.2 Tanques de Resduo ................................................. 32 5.2.3 Tanques de Mistura ................................................. 32 5.3 Classificao quanto ao tipo de teto .................................... 32 5.3.1 Tanques de Teto Fixo .............................................. 32 5.3.2 Tanques de Teto Flutuante ....................................... 32 5.4 Acessrios ........................................................................... 33 5.4.1 Respirao ............................................................... 33 5.4.2 Vlvula de Presso e Vcuo ..................................... 33 5.4.3 Agitador .................................................................. 33 5.4.4 Sistema de Aquecimento ......................................... 33 5.4.5 Isolamento Trmico ................................................. 33 5.4.6 Sistema de Medio ................................................. 33 5.5 Diques ................................................................................ 33 6 TORRES ................................................................................ 34 6.1 Finalidades .......................................................................... 34 6.2 Tipos ................................................................................ 34 6.2.1 Torre de Bandejas .................................................... 34 6.2.2 Bandejas com Borbulhadores .................................. 35 6.2.3 Bandejas Valvuladas ................................................ 35 6.2.4 Bandejas Perfuradas ................................................ 35 6.2.5 Bandejas Gradeadas ................................................. 36 6.2.6 Panelas .................................................................... 36 6.3 Torres Recheadas ................................................................ 36 6.3.1 Recheios .................................................................. 37 6.3.2 Suporte de Recheio .................................................. 37 7 FORNOS ................................................................................ 38 7.1 Utilizao (dos fornos nas plantas de processo de petrleo) .............................................................................. 38 7.2 Caractersticas gerais dos fornos ......................................... 38 7.3 Classificao geral dos fornos ............................................. 38 7.3.1 Quanto utilizao .................................................. 38 7.4 Fornos Reatores .................................................................. 39 7.4.1 Reformadores para unidades de hidrognio e amnia .................................................................. 39 7.4.2 Fornos de pirlise .................................................... 39 7.4.3 Quanto ao aspecto construtivo ................................. 39 7.4.4 Cilindro vertical em seo de conveco ................. 39 7.4.5 Cilndrico vertical com seo de conveco horizontal ............................................... 40 7.4.6 Tipo de cabine com tubos horizontais ..................... 40 7.4.7 Tipo Caixa com cmara de Combusto Independente ........................................................... 40 7.4.8 Tipo Caixa com Queimadores nas Paredes .............. 41 7.4.9 Tipo Cabine com Altar ............................................ 41 7.5 Estrutura e carcaa metlica ................................................ 41 7.6 Refratrios ........................................................................... 41 7.7 Tubos ................................................................................ 42 7.7.1 Tubos de radiao .................................................... 42 7.7.2 Tubos de Conveco ................................................ 42 7.8 Curvas e cabeote de retorno ............................................... 42 7.9 Suportes dos tubos .............................................................. 42 7.10 Queimadores ....................................................................... 42 7.11 Chamin e abafadores ......................................................... 43 7.12 Sopradores de fuligem / ramonadores ................................. 43 8 CALDEIRAS ............................................................................... 44 8.1 Consideraes gerais ........................................................... 44 8.2 Classificao das caldeiras .................................................. 44 8.2.1 Caldeiras Flamotubulares ........................................ 44 8.2.2 Caldeiras Aquotubulares .......................................... 45 8.2.3 Classificao quanto tiragem ................................ 45 8.2.4 Classificao quanto circulao ............................ 45 8.3 Elementos principais de uma caldeira ................................. 45 8.3.1 Tubulo de vapor ..................................................... 45 8.3.2 Tubulo de gua ...................................................... 46 8.3.3 Feixe convectivo ...................................................... 46 8.4 Paredes de gua ................................................................... 46 8.5 Superaquecedores ............................................................... 46 8.5.1 Generalidades .......................................................... 46 8.5.2 Tipos ....................................................................... 46 8.5.3 Fatores de influncia operacional ............................ 47 8.6 Pr-aquecedores .................................................................. 47 8.6.1 Generalidades .......................................................... 47 8.6.2 Classificao ............................................................ 47 8.6.3 Corroso .................................................................. 47 8.7 Economizadores .................................................................. 47 8.8 Queimador .......................................................................... 48 8.8.1 Queimador ............................................................... 48 8.8.2 Distribuidor de ar .................................................... 48 8.8.3 Queimador de leo combustvel .............................. 48 8.9 Ramonador (ou soprador de fuligem) .................................. 48 8.10 Internos do Tubulo ............................................................ 49 8.10.1 Separadores de vapor ............................................... 49 8.10.2 Ciclones ................................................................... 49 8.11 Vlvulas ............................................................................... 49 8.11.1 Vlvulas de Bloqueio ............................................... 49 8.11.2 Vlvula de Reteno ................................................ 49 8.11.3 Vlvulas de Controle ............................................... 49 8.11.4 Vlvulas de Segurana ............................................. 49 8.11.5 Vlvulas de purga de superfcie ............................... 49 8.11.6 Vlvulas de purga de fundo ..................................... 50 8.11.7 Vlvulas de vent ................................................... 50 8.12 Termos usuais em trabalhos de caldeiras ............................. 50

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Tubulaes Acessrios/Ligaes
1.1 Tubulaes
Tubulaes so condutos fechados destinados ao transporte de fluidos. As tubulaes so constitudas de tubos de tamanhos padronizados, colocados em srie. Usam-se tubulaes para o transporte de todos os fluidos, materiais pastosos, lquidos e gasosos. Na prtica, so chamados de tubos, somente os condutos rgidos. Os condutos flexveis recebem a denominao de tubos flexveis, mangueiras ou mangotes.

1.3.2 Tubos de Ao-Liga e Ao Inoxidvel


So usados para servios especiais tais como fluidos corrosivos, fluidos altas temperaturas, etc. Os elementos de liga mais usados so: Cr e Mo, para altas temperaturas e Ni para baixas temperaturas.

1.3.3 Tubos de Materiais Metlicos no Ferrosos


So usados geralmente para fins especficos, que envolvem pequenos dimetros (ar de instrumento, tubos de permutador, entre outros).

1.2 Classificao dos Tubos


Os tubos podem ser classificados em metlicos ou no metlicos. a) Tubos Metlicos Ferrosos: Ao Carbono; Ao Liga ( base de Cr, Mo Ni, Si); Ao inoxidvel; Ferro Fundido; Ferro Forjado. b) Tubos Metlicos no Ferrosos: Cobre e ligas de cobre (lato, bronze); Alumnio; Chumbo; Nquel; Outros metais; etc. c) Tubos No Metlicos: Cimento-amianto; PVC; Borracha; Concreto; Vidro; Plstico; etc.

1.4 Dimetros Comerciais


Os tubos so identificados por um nmero chamado dimetro nominal (DN). A unidade a polegada (smbolo: "). Uma polegada equivale a 2,54 cm. De DN 1/8" at 12", esse valor no corresponde a nenhuma dimenso fsica dos tubos; e de DN 14" a 36" o dimetro nominal coincide com o dimetro externo (D. Ext.) dos tubos. Assim, o valor fixo dos tubos de 1/8" a 12" o dimetro externo, sempre maior que o dimetro nominal. Exemplo: DN 4" DN 8"

D. Ext. = 4,5" D. Ext. = 8,6"

Acima de 30", os tubos so padronizados, fabricados com costura, sob encomenda.

1.5 Espessuras de Paredes dos Tubos


Para cada um dos dimetros nominais, fabricam-se tubos com diversas espessuras de parede. Esta espessura padronizada e recebe o nome de Schedule (Sch). Quanto mais alto o Sch, maior ser a espessura da parede do tubo. 7 Exemplo:
DN 8" DN 8"
Sch 40 = 0,32" D. Ext. = 8,6" D. Ext. = 8,6" Sch 80 = 0,5"

1.3 Uso dos Principais Tipos de Tubos


1.3.1 Tubos de Ao Carbono
Representam a maior parte das tubulaes utilizadas na refinaria. So usados para transferir hidrocarbonetos, vapor, gua, gases, etc. Suas limitaes so, no que diz respeito, a produtos qumicos corrosivos e ao fator temperatura.

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Concluso do exemplo: como o D. Ext. fixo (8,6") para um mesmo DN (8"), ento ao aumentarmos o n. de schedule a espessura de parede aumenta e conseqentemente o dimetro interno diminui. (Figura 1.1).
Sch. D. Ext. D. Int.

Curva 90

Curva 90 com p

Curva 45

Figura 1.2 Acessrios flangelados.

Figura 1.1 Espessura de parede de tubos.

Existem tubos para outras finalidades que no simplesmente o transporte de fluidos. So os tubos usados em permutadores, fornos, caldeiras, etc, que servem tambm para aumentar a rea de troca de calor. Exigem, na maioria dos casos especificaes especiais. Para esses tubos, o dimetro externo corresponde ao dimetro nominal (DN), e a espessura de parede que varia grandemente, designada pela prpria medida de espessura em mm, dcimo de polegada, entre outras unidades. Exemplo: Tubo DN 3/4" Tubo DN 2"

Curva 90 Raio Longo

Curva 45

Figura 1.3 Acessrios para solda do topo.

Cruzeta Figura 1.4 Acessrios flangelados.

D. Ext. = 3,4" D. Ext. = 2"


Sela T

1.6 Acessrios/ligaes
1.6.1 Acessrios de Tubulaes
Os acessrios de tubulaes so os meios utilizados para conectar tubos, vlvulas, outros acessrios e equipamentos. Alm de ligar, os acessrios servem tambm para mudar a direo, variar o dimetro da tubulao, fazer derivaes, interromper ligaes, etc. Os acessrios podem ser soldados, rosqueados ou flangelados. Classificam-se conforme sua funo nas tubulaes: a) Para mudar a direo em tubos, usa-se: (Figura 1.2 e 1.3) Curvas de raio longo: 45, 90; Curvas de raio curto: 45, 90; Joelhos de 45 e 90. b) Para derivao em tubos: (Figura 1.4 e 1.5) T normal; Selas; Cruzetas. c) Para variar o dimetro em tubos: (Figura 1.6 e 1.7) Reduo concntrica; Reduo excntrica. 8 d) Para ligaes de tubos entre si: (Figura 1.8 e 1.9) Luvas; Unies; Flanges.

Figura 1.5 Acessrios para solda do topo.

Reduo Figura 1.6 Acessrio flangelado.

Reduo Concntrica

Reduo Excntrica

Figura 1.7 Acessrios para solda do topo.

Solda Luva soldada

Luva rosqueada Tubo

Figura 1.8 Ligaes rosqueadas e ligaes soldadas.

Equipamentos Estticos Tubo Tubo Unio soldada Porca Unio rosqueada Porca Solda

f) Para isolar trechos de tubulaes e equipamentos; Raquetes; (Figura 1.13) Figuras-Oito. (Figura 1.14)

Flanges

Tubo

Porca Parafuso Tubo

Solda Junta Figura 1.13

Raqueta Lado cheio Lado vazado

Figura 1.9 Ligaes rosqueadas e unio flangelada.

e) Para fechar a extremidade de um tubo: CAP; (Figura 1.10.) Bujes; (Figura 1.11.) Flanges cegos. (Figura 1.12.)
Figura 1.14

1.6.2 Ligaes de Tubulaes


a) Ligaes Rosqueadas (Figura 1.4) um dos mtodos mais antigos para ligao de tubulaes, pois de baixo custo e fcil execuo. Sua utilizao limitada a tubos de pequenos dimetros (at 4") e para ligaes de baixa presso. b) Ligaes Soldadas (Figura 1.5) o sistema mais usado para a ligao de tubos, acima de 2", para aos de qualquer tipo e metais no ferrosos soldveis. Para a execuo das soldas existem normas que regulamentam o tipo de eletrodo, o tipo de inspeo, o tratamento trmico, etc.
Figura 1.11 Bujo (cabea quadrada)

Cap Figura 1.10 Acessrio para solda do topo.

Flange cego Tubo

Junta de vedao

c) Ligaes Flangeadas (Figura 1.6) As ligaes flangeadas compreendem, normalmente, dois (02) flanges, jogo de parafusos, porcas e uma junta. So ligaes facilmente desmontveis, empregadas em uma srie de situaes, tais como: acoplar tubulao a uma vlvula; acoplar tubulaes aos equipamentos; permitir montagens e desmontagens fceis. Existem diversos tipos de flanges. Os mais 9 usuais so: de pescoo, integral, sobreposto, rosqueado, de encaixe, cego, etc. Quanto face, pode-se ter: face lisa, com ressalto, macho e fmea, etc.

Parafuso Figura 1.12 Flange cego.

Porca

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Os flanges, confeccionados de material forjado, podem ser classificados segundo a presso nominal de projeto. As classes de presses para flanges so: 125, 150, 300, 400, 600, 900, 1.500 e 2.500 lbs/pol2. Os flanges mais usados em refinaria correspondem s classes de 150 e 300 lbs/pol2. As dimenses dos flanges (espessura, n. de parafusos, dimetro externo) variam com as classes de presso. Em todas as ligaes com flanges, existe sempre uma junta que o elemento de vedao. O material da junta dever ser deformvel e elstico, para compensar as irregularidades das faces dos flanges, estratgia que confere vedao perfeita. Dever tambm ser especificado, visando suportar as variaes de temperatura e presso. Existem diversos tipos de juntas. As mais comuns na refinaria so: Espirotlicas: Juntas planas com espiral metlico recheado de amianto. So usadas para fluidos altas temperaturas, situao em que um vazamento torna-se extremamente perigoso. Nitripak: Juntas planas, fabricadas com papelo recheado de tela metlica. Usadas para fluidos alta presso e a baixas temperaturas. Papelo grafitado: Juntas planas fabricadas com papelo e grafite. Usadas para fludos baixa presso e baixa temperatura.

Anotaes

1.6.3 Isolamento Trmico de Tubulaes


Os isolamentos trmicos, com freqncia, tm por finalidade, reduzir as trocas de calor do tubo para o meio ambiente, ou vice-versa. So constitudos, geralmente, de material base de clcio ou l de rocha. Os isolamentos trmicos podem ser utilizados por duas razes, com finalidades especficas diferentes: a) Motivo Econmico As perdas de calor de um fluido para o exterior, representam um desperdcio da energia empregada no aquecimento. A utilizao de isolamento trmico resulta, portanto, em economia de energia. b) Proteo Pessoal O isolamento trmico pode tambm ser necessrio para evitar queimaduras caso o operador encoste-se na tubulao, ou ainda, em algumas situaes, para evitar o desconforto da excessiva irradiao de calor.

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Vlvulas
2.1 Definio
Vlvulas so dispositivos usados para estabelecer, controlar e interromper a passagem de fluidos em tubulaes. Dentro deste conceito global, as vlvulas podem ter, no entanto, funes e caractersticas especficas que permitem uma classificao segundo seu emprego.

2.1.4 Vlvulas que controlam a presso a jusante


So tambm conhecidas como vlvulas redutoras e reguladoras de presso

2.2 Principais Componentes das Vlvulas


2.2.1 Corpo de Vlvula
O corpo ou carcaa a parte da vlvula que se conecta tubulao e contm o orifcio de passagem do fluido. As vlvulas so peas sujeitas manuteno e, por isso, devem ser, em princpio, facilmente desmontveis. Tanto as vlvulas rosqueadas, como as flangeadas obedecem a este conceito. No entanto, com o desenvolvimento dos processos de solda, passaram tambm a ser empregadas vlvulas com extremidades para solda de soquete e para solda de topo. A desmontagem dessas vlvulas bem mais difcil, mas em compensao, no h riscos de vazamentos na tubulao. So os seguintes os principais casos de emprego de cada tipo de extremidade em vlvulas: a) Extremidades flangeadas Sistema usado em quase todas as vlvulas, de qualquer material, empregado em tubulaes industriais de mais de 2". (Figura 2.1)
Volante Pino graxeiro Haste

2.1.1 Classificao e Principais Tipos de Vlvulas Vlvulas que controlam o fluxo em qualquer direo
a) Vlvulas de Bloqueio So aquelas que se destinam, primordialmente, a estabelecer ou interromper o fluxo, ou seja, devem s funcionar completamente abertas ou completamente fechadas. Tipos mais usados: vlvula gaveta; vlvula macho; vlvula esfera. b) Vlvulas de Regulagem de Fluxo Destinam-se para o controle de fluxo e podem, devido a isto, trabalhar em qualquer posio. Tipos mais usados: vlvula globo; vlvula agulha; vlvula de controle; vlvula borboleta; vlvula de diafragma.

2.1.2 Vlvulas que permitem o fluxo em apenas uma direo


a) vlvula de reteno de portinhola; b) vlvula de reteno tipo plug; c) vlvula de reteno de esfera; d) vlvula de p.

Sobreposta Gaxetas Castelo Flangeado Corpo Flange Gaveta

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2.1.3 Vlvulas que controlam a presso a montante


So tambm conhecidas como vlvulas de segurana, alvio e contra presso
Sede Figura 2.1 Vlvula gaveta.

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b) Extremidades para solda de soquete Sistema usado, principalmente, em vlvulas de ao, de menos de 2", em que a solda de topo ineficiente. c) Extremidades rosqueadas Sistema usado em vlvulas menores de 4" em tubulaes que no conduzem fluidos corrosivos ou venenosos. d) Extremidades para solda de topo Sistema usado em vlvulas de ao, de mais de 2", em servios com presses muito altas ou com fluidos em que se exija eliminao absoluta do risco de vazamento.

b) Castelo preso ao corpo por uma porca solta de unio Usado para vlvulas pequenas, de alta presso. Permite uma vedao bem melhor que o castelo rosqueado. Esta vlvula deve ser de boa qualidade (Figuras 2.2 e 2.3).
Volante Haste c/ rosca externa Sobreposta

Castelo aparafusado Tampo Sede

2.2.2 Castelo
O castelo a parte da vlvula que suporta e contm as peas mveis de controle de fluxo. O castelo fixado ao corpo de maneira a permitir rpida desmontagem e fcil acesso ao interior da vlvula. So trs os meios usuais de ligao do castelo ao corpo: a) Castelo e corpo rosqueados o sistema mais barato, usado apenas em pequenas vlvulas de baixa presso (Figura 2.2).
Volante Sentido de fluxo

Figura 2.3 Vlvula globo.

c) Castelo aparafusado Sistema usado para vlvulas grandes sob qualquer presso, por ser mais robusto e permitir melhor vedao (Figuras 2.4 e 2.5).
Volante

Porca de aperto Sobreposta Gaxetas Sobrecastelo Haste com roca externa Sobreposta Castelo Rosqueado Haste c/ rosca interna Castelo aparafusado Corpo Gaveta Extremos rosqueados Gaveta Sedes Junta Corpo Gaxetas

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Flanges

Figura 2.2 Vlvula gaveta castelo rosqueado.

Figura 2.4 Vlvula gaveta castelo aparafusado.

Equipamentos Estticos Alavanca de operao

c) Operao automtica: pelo prprio fluido; por meio de molas ou contrapesos. Para operao manual, empregam-se volantes e alavancas em vlvulas de at 12". Para vlvulas maiores, usam-se os sistemas de engrenagem e parafuso sem fim, com o objetivo de suavizar a operao.
Volante Engrenagens de reduo

Guia da alavanca Haste deslizante Gaxeta Castelo aparafusado

Gaveta Flange Figura 2.5 Vlvula de fecho rpido. Castelo

2.2.3 Mecanismos Internos e Gavetas


O mecanismo mvel interno da vlvula (haste e peas de fechamento) e a sede chamase trim da vlvula. So as peas mais importantes da vlvula, geralmente, feitas de materiais de melhor qualidade do que os da carcaa, porque esto sujeitas a grandes esforos e forte corroso. Devem ter tambm uma usinagem cuidadosa para que a vlvula tenha fechamento estanque. Na maioria das vlvulas, a haste atravessa o castelo, indo para fora do corpo. Para evitar vazamento pela haste, existem gaxetas convencionais com porca de aperto, ou, mais raramente, sistemas especiais de vedao como retentores, foles, entre outros. Quando a haste rosqueada (como acontece na maioria das vlvulas), a rosca deve, de preferncia, estar por fora da gaveta, por ser um sistema de construo mais barato.

Flange Figura 2.6 Vlvula gaveta com reduo de engrenagens.

Para a operao manual de vlvulas situadas fora do alcance do operador, utilizam-se volantes ou alavancas com correntes, ou ainda hastes de extenso (Figura 2.7).
a) Vlvula acima do operador

Volante para corrente Volante

2.2.4 Meios de Operao de Vlvulas


H uma variedade muito grande de sistemas usados para a operao de vlvulas: a) Operao manual, por meio de: volante; alavancas; engrenagens; (Figura 2.6) parafusos sem fim; etc. b) Operao motorizada: hidrulica; pneumtica; eltrica.

Piso de operao

Haste de extenso

b) Vlvula abaixo do operador

13

Figura 2.7 Vlvulas com volante com corrente e com haste de extenso.

Equipamentos Estticos

A operao motorizada empregada apenas nos seguintes casos: Em vlvulas comandadas distncia; Em vlvulas situadas em posies inacessveis; Em vlvulas muito grandes, cuja operao manual seja difcil. Nos sistemas de operao motorizada, hidrulica ou pneumtica, a haste da vlvula comandada por um mbolo ou um diafragma, sujeito presso de um lquido ou ar comprimido. O comando hidrulico, mais raro na prtica do que o comando pneumtico, usado quase somente, para vlvulas muito grandes.
Conexes para o lquido acionador

2.3 Detalhes Particulares de cada Tipo e Vlvulas


2.3.1 Vlvula de Gaveta
o tipo de vlvula mais importante e de uso mais generalizado. So utilizadas principalmente nos servios de bloqueio nas linhas de gua, leos e lquidos em geral (desde que no sejam muito corrosivos ou volteis), para quaisquer dimetros, e tambm para o bloqueio de vapor e ar em linhas de dimetro acima de 8". Em todos estes servios, as vlvulas de gaveta so usadas para qualquer presso ou temperatura (Figura 2.1). O fechamento dessas vlvulas feito pelo movimento de uma pea chamada gaveta, que se desloca paralelamente ao orifcio da vlvula e perpendicularmente ao sentido de escoamento do lquido. Quando completamente abertas, a perda de carga causada por este tipo de vlvula desprezvel. Apenas devem trabalhar completamente abertas ou completamente fechadas, isto , so vlvulas de bloqueio e no de regulagem. Quando parcialmente abertas, causam laminagem da veia fluida, acompanhada de cavitao e violenta eroso. Observa-se que as vlvulas gaveta so sempre de fechamento lento, sendo impossvel fech-las instantaneamente: o tempo necessrio para o fechamento ser tanto maior quanto maior for a vlvula. Essa uma grande vantagem das vlvulas gavetas, porque, desta maneira, pode-se controlar o efeito dos golpes de ariete. As vlvulas gaveta dificilmente do um fechamento absolutamente estanque. Por outro lado, na maioria das aplicaes prticas, tal fechamento no necessrio. A gaveta das vlvulas pode ser em cunha ou paralela. As gavetas de cunha so de maior qualidade e do, devido a ao da cunha, um fechamento mais seguro do que as gavetas paralelas, embora sejam de construo e manuteno mais difcil. Emprega-se, nas vlvulas gaveta, trs sistemas diferentes de movimentao da haste:

Cilindro Hidrulico

Gaxetas Haste deslizante

Gaveta Figura 2.8 Vlvula comandada por cilindro hidrulico.

A operao motorizada pneumtica o sistema mais usado nas vlvulas comandadas por instrumentos automticos. preciso no confundir vlvulas comandadas por instrumentos automticos com vlvulas de operao automtica. Existem dois sistemas de operao motorizada eltrica de uso corrente: Motor eltrico, acionando o volante da vlvula por meio de engrenagens de reduo. Este sistema usado apenas em vlvulas de grande tamanho para tornar a operao mais fcil e mais rpida.

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Solenide, cujo campo magntico movimenta, diretamente por atrao, a haste da vlvula. Este sistema pode ser empregado apenas para pequenas vlvulas, freqentemente por rels eltricos ou instrumentos automticos.

Haste ascendente com rosca externa


o sistema usado nas vlvulas grandes e de boa qualidade. A haste tem apenas movimento de translao e o volante, preso ao castelo por uma porca fixa, apenas movimento de rotao. A rosca da haste externa vlvula

Equipamentos Estticos

estando, assim, livre, do contato com o fluido. A extenso da haste acima do volante d uma indicao visual imediata da posio de abertura ou de fechamento da vlvula, sendo esta a principal vantagem do sistema (Figura 2.4).

Variantes das vlvulas gavetas


Uma variante da vlvula gaveta a vlvula de fecho rpido. Nessas vlvulas, a gaveta manobrada por uma alavanca externa fechando-se com um movimento nico da alavanca (Figura 2.5).

Haste ascendente com rosca interna


a disposio mais usual em vlvulas pequenas e tambm em vlvulas grandes de qualidade inferior. A haste, dentro da vlvula, juntamente com o volante, tem movimentos de translao e rotao. No h indicao visual da posio de abertura ou fechamento (Figura 2.2).

2.3.2 Vlvula Macho


Aplica-se, principalmente, nos servios de bloqueio de gases para qualquer dimetro, temperatura ou presso e tambm no bloqueio rpido de gua, vapor e lquidos em geral para pequenos dimetros e baixas presses (Figura 2.9).
Engraxadeira Alavanca de manobra

Haste no ascendente
A haste, juntamente com o volante tem apenas movimento de rotao. Somente a gaveta da vlvula que se atarraxa na extremidade da haste, tem movimento de translao. um sistema barato, de construo fcil, usado em vlvulas pequenas de qualidade inferior. Alguns problemas so caractersticos durante a operao de vlvulas gavetas: Em caso de alta presso, difcil a operao de uma vlvula gaveta. H casos em que se torna necessrio o uso de chaves apropriadas aplicadas ao volante, h outros em que a vlvula possui um desvio: na abertura ou fechamento da vlvula utiliza-se o desvio para evitar alto diferencial de presso na operao. As gaxetas requerem ateno, uma vez que podem apresentar um pequeno vazamento com o uso. importante que sejam reapertadas ou trocadas em pocas apropriadas. Ao se abrir ou fechar completamente a vlvula, ela pode se trancar. Existe uma pequena folga que permite inverter ligeiramente o sentido de rotao do volante sem que se altere a posio da gaveta. Quando a vlvula no est vedando completamente no boa norma forar seu fechamento: as causas podem ser depsitos na sede, defeito na sede, etc. A operao indevida pode agravar o problema. Na maioria das vezes, ocorre a quebra da bucha. Tanto a m lubrificao como o aperto demasiado das gaxetas podem acarretar dificuldades na operao da vlvula.
Sobreposta Gaxetas Sedes Macho Orifcio de passagem

Rasgos de Lubrificao

Vlvula macho

Posio aberta

Posio fechada

Cortes em projeo horizontal Figura 2.9 Vlvula macho.

Nessas vlvulas, o fechamento feito pela rotao de uma pea (macho) existente no interior do corpo da mesma. So vlvulas de fecho rpido, porque bloqueiam com 1/4 de volta do macho ou da haste. As vlvulas macho so, fundamentalmente, vlvulas de bloqueio. Quando totalmente abertas, a perda de carga mnima e, quando parcialmente fechadas, a turbulncia impede uma vazo regularizada. Existem dois tipos gerais de vlvulas macho: com e sem lubrificao. Nas vlvulas com lubrificao, h um sistema de injeo de lubrificantes sob presso, 15 atravs do macho, para melhorar a vedao e evitar que o mesmo fique preso. Essas vlvulas so empregadas geralmente em servios com gases.

Equipamentos Estticos

As vlvulas sem lubrificao, de boa qualidade, usadas para gases, tm sedes removveis, feitas de material resiliente (teflon, neoprene, etc.), dando tima vedao estanque.

Variantes da vlvula Macho


Uma das variantes da vlvula macho corresponde s vlvulas de esfera. Neste caso, o macho uma esfera que gira sobre um dimetro, deslizando entre anis retentores. As vantagens das vlvulas de esfera sobre a de gaveta so o menor tamanho, peso e custo, melhor vedao e menor facilidade de operao (Figura 2.10).
Haste Orifcio de passagem Alavanca de manobra

bem melhor que as vlvulas de gaveta, de forma que possvel conseguir, principalmente em vlvulas pequenas, um fechamento absolutamente estanque (Figura 2.3). As vlvulas globo devem ser instaladas de modo que o fluido entre sempre pela face inferior do tampo. Essa disposio tem a vantagem de poupar as gavetas, porque a presso no fica agindo permanentemente sobre elas e tambm de permitir, em muitos casos, o reengaxetamento com a vlvula em servio.

Variantes de vlvula globo


Vlvulas Angulares

Engaxetamento

Essas vlvulas tm os bocais de entrada e sada a 90. Permite perdas de cargas menores que a vlvula globo comum. Devido posio do orifcio de passagem (Figura 2.12).
Porca de aperto Gaxetas Haste com rosca

Macho (esfera oca)

Anis retentores Figura 2.10 Vlvula de esfera.

Tampo

Outra variante das vlvulas macho so as vlvulas de 3 ou 4 vias, onde o macho nesss vlvulas furado em T em L ou em cruz, dispondo a vlvula de 3 ou 4 bocais para ligao s tubulaes (Figura 2.11)
Macho

Trajetria do fludo Figura 2.12 Vlvula Angular.

Vlvula Agulha

O tampo nestas vlvulas substitudo por uma pea cnica agulha, que permite um controle mais delicado da vazo. usado em linha at 2 (Figura 2.13).
Posio aberta Corte em projeo horizontal Figura 2.11 Vlvula de 3 vias.

2.3.3 Vlvula Globo


Em vlvulas globo, o fechamento feito por meio de um tampo que se move contra o orifcio da vlvula, que, geralmente, est em posio paralela ao sentido do fluxo. As vl16 vulas globo podem trabalhar em qualquer posio e fechamento, isto , so vlvulas de regulagem. Causam, entretanto, em qualquer posio de fechamento, fortes perdas de cargas. As vlvulas globo do um fechamento
Castelo de unio Porca Agulha

Trajetria do fluido Figura 2.13 Vlvula Agulha.

Sede

Equipamentos Estticos

Vlvula sem sede

uma variante das vlvulas angulares em que o tampo consiste de um mbolo que desliza do corpo da vlvula. Estas vlvulas so empregadas para a descarga de caldeiras (Figura 2.14).

Mola regulvel (para abrir a vlvula) Admisso de ar comprimido (para fechar a vlvula) Diafragma flexvel

mbolo Haste Sobreposto

Indicador de posio de abertura

Gaxetas

Retentores Sedes Figura 2.14 Vlvula sem sede. Tampes duplos balanceados

Vlvulas em Y

Essas vlvulas apresentam a haste a 45 com o corpo, de maneira tal que a trajetria da corrente fluida fica quase retilnea. Em conseqncia disso as perdas de carga ficam reduzidas um valor mnimo. Essas vlvulas so usadas para bloqueio e regulagem de vapor (Figura 2.15).

Figura 2.16 Vlvula de Controle.

2.3.5 Vlvula Borboleta


Usada para tubulaes de grande dimetro (mais de 20'), sujeitas a baixas presses, sem a exigncia de vedao perfeita. O fechamento da vlvula feio por meio de uma pea circular que pivota em torno de um eixo perpendicular ao sentido de escoamento do fluido (Figura 2.17).
Volante

Tampo

Eixo Trajetria do fluido

Sede Figura 2.15 Vlvula em Y. Corpo

2.3.4 Vlvulas de Controle


Essas vlvulas so usadas em combinao com instrumentos automticos, que as comandam distncia, para controlar a vazo ou a presso de um fluido. A vlvula em si quase semelhante a uma vlvula globo sendo operada, na maioria das vezes, por meio de um diafragma sujeito presso de ar comprimido. H um instrumento automtico que comada a presso de ar, que por sua vez faz variar a posio de abertura da vlvula. A operao nas vlvulas de controle feita, geralmente, pelo diafragma em um sentido (para abrir ou fechar) e por uma mola regulvel no outro sentido (Figura 2.16).

Disco

Figura 2.17 (a) Vlvula Borboleta. Alavanca


Fe ch ad o o ert Ab

Flanges da tubulao

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Corpo da vlvula Disco de (entre os flanges) fechamento Figura 2.17 (b) Vlvula Borboleta.

Equipamentos Estticos

2.3.6 Vlvulas de Diafragma


Muito usadas para fluidos perigosos, corrosivos, txicos, inflamveis, etc, as vlvulas de diafragma no apresentam gaxetas. Seu fechamento feito por meio de um diafragma flexvel apertado contra a sede. O mecanismo mvel que controla o diafragma fica completamente fora do contato com o fluido (Figura 2.18).
Volante Haste

Flange de entrada

Tampa

Eixo Flange de sada

Sede

Tampo

Figura 2.19 Vlvula de reteno de portinhola.

Castelo

Tampo

Algumas vlvulas desse tipo tm uma alavanca externa, com a qual a portinhola pode ser aberta ou fechada, vontade, quando necessrio.

Vlvulas de reteno tipo plug


O fechamento da vlvula feito por meio de um tampo, semelhante ao das vlvulas globo, cuja haste desliza em uma guia interna. Essas vlvulas causam perdas de carga muito grandes e por isso so pouco usadas em linhas de dimetro acima de 6'. So adequadas ao trabalho com gases e vapores (Figuras 2.20).
Tampa Diafragma flexvel (aberto) Figura 2.18 Vlvula de Diafragma. Guia Pino Sede

Posio fechada Sede

2.3.7 Vlvulas de reteno


Estas permitem a passagem de fluido apenas em sentido, fechamento automaticamente, por diferena de presses exercidas pelo prprio fluido, se houver tendncia inverso no sentido de escoamento. So, por isso, vlvulas de operao automtica. Um caso tpico do uso de vlvulas de reteno na linha de recalque de bombas em paralelo, para evitar o retorno do fluido atravs das bombas paradas. Outro caso do uso dessas vlvulas na linha de carregamento de um tanque para evitar um possvel esvaziamento. Existem trs tipos principais de vlvula de reteno:
Entrada

Sada

Tampo Figura 2.20 Vlvula de reteno tipo plug.

Vlvula de reteno de esfera


So semelhantes s vlvulas de reteno tipo plug, sendo porm, o tampo substitudo por uma esfera. o tipo de vlvula de reteno cujo fechamento mais rpido. Essas vlvulas, muito boas para fluidos de alta viscosidade, so fabricadas e usadas apenas para dimetro de at 2 (Figura 2.21).

Vlvula de reteno de portinhola


o tipo mais comum de vlvula de reteno. Seu fechamento feito por uma portinhola articulada, que se assenta no orifcio da vl18 vula. As vlvulas de portinhola no devem ser usadas em tubulaes sujeitas a freqentes inverses de fluxo, porque, nesse caso, tm tendncia a vibrar fortemente (Figura 2.19.).

Entrada

Sada

Esfera Figura 2.21 Vlvula de reteno de esfera.

Equipamentos Estticos

Variantes das vlvulas de reteno


Vlvulas de p

So vlvulas de reteno especiais para manter a escorva nas linhas de suco de bombas. So semelhantes s vlvulas de reteno tipo plug (Figura 2.22).
Bocal de sada

A construo dessas vlvulas semelhante das vlvulas globo angulares. O tampo mantido fechado contra a sede pela ao de uma mola, com parafuso de regulagem, ou de um contrapeso externo de posio ajustvel. Regula-se tenso ou posio do contrapeso, de maneira a se ter a desejada presso de abertura da vlvula (Figura 2.24).

Pino Guia

Porca de regulagem Mola

Tampo

Bocal de sada

Tampo Sede Grade de entrada Bocal de entrada Figura 2.24 Vlvula de segurana.

Figura 2.22 Vlvula de p.

Vlvulas de reteno e fechamento

So semelhantes s vlvulas globo, com tampo capaz de deslizar sobre a haste. Na posio aberta, funcionam como vlvulas de reteno de levantamento e, na posio fechada, como vlvulas de bloqueio. So usadas nas linhas de sada de caldeiras (Figuras 2.23).

Haste rosqueada Haste do tampo Tampo Sada

Guia Entrada

Figura 2.23 Vlvula de reteno e fechamento.

As vlvulas de mola so as mais comuns. A mola pode ser interna, dentro do castelo da vlvula, ou externa, preferindo-se esta ltima disposio para servios com fluidos corrosivos, muito viscosos, ou gases liqefeitos que possam congelar, prendendo a mola. Essas vlvulas so chamadas de segurana, quando destinadas a trabalhar com fluidos elsticos (vapor, ar, gases), e de alvio, quando destinadas trabalhar com lquidos, que so fluidos incompressveis. A construo das vlvulas de segurana e de alvio basicamente a mesma, a principal diferena reside no perfil das sedes e do tampo. Nas vlvulas de segurana, o desenho desses perfis feito de tal forma que a abertura total da vlvula ocorra imediatamente aps a presso de ajuste, e o fechamento repentinamente abaixo da presso de ajuste. Nas vlvulas de alvio, a abertura gradual, atingindo o mximo com 110% a 125% da presso de ajuste. As vlvulas de segurana costumam ter uma alavanca externa com a qual possvel fazer-se manualmente o disparo da vlvula para teste.

2.3.8 Vlvulas de Segurana e de Alvio


Controlam a presso montante, abrindose automaticamente, quando essa presso ultrapassa um determinado valor para o qual a vlvula foi ajustada (presso de ajuste).

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Equipamentos Estticos

Purgadores
3.1 Introduo
Purgadores so equipamentos utilizados para eliminar condensados das tubulaes que transportam vapor ou ar comprimido. Os bons purgadores alm de remover condensado, removem tambm o ar e outros gases incondensveis que possam existir. O aparecimento de condensado em tubulaes de vapor pode se dar devido perda de calor para o meio ambiente, arraste de gotculas, colocao em operao de determinado trecho de tubulao fria ou trechos de tubulaes bloqueadas. O aparecimento de condensado em tubulaes de ar comprimido ocorre em conseqncia da condensao da umidade do ar ou do arraste do leo de lubrificao dos compressores.

a) Purgadores de bia; b) Purgadores de panela invertida. Purgadores Termostticos Agem por diferena de temperatura. a) Purgadores de expanso metlica; b) Purgadores de expanso lquida; c) Purgadores de expanso balanceada (fole). Purgadores Especiais: a) Purgadores termodinmicos; b) Purgadores de impulso.

3.2.1 Purgador de Bia


Consiste em uma caixa com uma entrada de vapor e uma sada de condensado. A sada do condensado fechada por uma vlvula comandada por bia; quando h condensado, a bia flutua e abre a sada do condensado, que expulso pela prpria presso do vapor. necessrio que a fora de flutuao da bia seja suficiente, atravs das alavancas, para vencer a presso do vapor, que tende a fechar a vlvula. Esse purgador tem descarga contnua e no permite a sada de ar e de outros gases. empregado para baixas presses de vapor (at 35 Kgf/cm2), quando se deseja descarga rpida e contnua e quando no h necessidade de eliminao de ar (Figura 3.1).
Vlvula termosttica Entrada (vapor + condensado)

3.1.1 Remoo do Condensado


Remove-se o condensado existente nas linhas de vapor pelas seguintes razes: Conservar a energia do vapor, pois o condensado no tem ao motora (mquina a vapor) nem ao aquecedora eficiente (o vapor aquece cedendo calor de condensao). A entrada de condensado nas turbinas causa danos irreparveis em suas palhetas. Evitar vibraes e martelos hidrulicos nas tubulaes causados pelo arrastamento do condensado e encontro do vapor com bolses de condensado. Reduzir os efeitos de corroso. Remove-se o condensado das linhas de ar comprimido, porque os arrastes de leo ou gua danificam os instrumentos e prejudicam o processo em que o ar utilizado.

20

Bia Vlvula de sada

3.2 Tipos
Os purgadores podem ser classificados em: Purgadores Mecnicos: Agem por diferena de densidade.

Sada (condensado)

Figura 3.1 Purgador de Bia.

Equipamentos Estticos

3.2.2 Purgador de Panela Invertida


o tipo de purgador mais usado em tubulaes de vapor. Consiste em uma caixa com entrada de vapor e sada de condensado, dentro da qual existe uma panela com fundo para cima, comandando a vlvula que fecha a sada do condensado. Para o incio de operao, o purgador deve estar cheio de gua; a panela fica pousada no fundo, abrindo a vlvula, por onde sai o excesso de gua. O vapor, quando chega, lanado dentro da panela, de onde expulsa a gua (que escapa pela sada), at que a quantidade de gua
Vlvula (aberta) Orifcio

dentro da panela, tornando-se pequena, faz com que a panela flutue, fechando a vlvula de sada. O ar contido na panela sai pelo pequeno furo existente no fundo da panela, por onde escapa tambm um pouco de vapor; o ar acumula-se, ento, no topo do purgador e o vapor condensado por saturao do ambiente. Chegando mais condensado, a panela enchese de gua, perde flutuao e afunda, abrindo a vlvula. A presso do vapor faz sair o ar acumulado e o condensado, at que, diminuindo a quantidade de condensado dentro da panela, a flutuao restabelecida, fechando-se a vlvula e repetindo-se, assim, o ciclo (Figura 3.2).

Vlvula (fechada) Bolhas de Ar e Vapor Vapor

Vlvula (aberta)

Entrada

Sada

Vapor

Panela Invertida (afundada) Purgador Aberto (Descarga de Condensado) Figura 3.2 Purgador de Panela Invertida.

Condensado Purgador Fechado (Chegada de Vapor)

Panela Invertida (flutuando)

Condensado

Panela Invertida (afundada)

Purgador Aberto (Descarga de Condensado)

3.2.3 Purgador Termosttico de Fole


Consiste em uma caixa contendo no interior um pequeno fole que comanda a vlvula de sada do condensado. O fole contm um lquido de ponto de ebulio inferior ao da gua. O purgador funciona pela diferena de temperatura que existe sempre, para a mesma presso, entre o vapor e o condensado. O vapor, por ser mais quente, vaporiza o lquido dentro do fole, que se dilata, fecha a vlvula e impede, portanto, a sada do vapor. O condensado e o ar, como so mais frios, contraem o fole que abre a vlvula deixando-os escapar. Esse tipo de purgador empregado para mdias e baixas presses (at 35 kgf/cm2), principalmente quando se tem grande volume de ar a eliminar. A descarga de condensado intermitente, demorada, e a perda de vapor relativamente grande. No pode ser empregado para vapor superaquecido (Figura 3.3).
Fole Entrada Vlvula Sada Figura 3.3 Purgador Termosttico de Fole.

3.2.4 Purgador Termodinmico


um aparelho de construo extremamen21 te simples, cuja nica pea mvel um disco que trabalha dentro de uma pequena cmara, abrindo ou fechando, simultaneamente, as passagens que do para a entrada de vapor e para a sada de condensado (Figura 3.4).

Equipamentos Estticos Tampa Disco Mvel (suspenso) Sede Presso Zona de Baixa Presso

Condensado Ar

Condensado Ar Purgador Aberto (descarga de condensado) Presso

Condensado Vapor Purgador Fechando-se (chegada de vapor)

Condensado Vapor

Orifcio de Entrada Orifcio de Sada Vapor Seco AA

Purgador Fechado Figura 3.4 Purgador Termodinmico.

O funcionamento de um purgador termodinmico encontra-se descrito a seguir: O condensado ou o ar chegando ao purgador so empurrados pela presso do vapor, levantam o disco e escapam para fora. Quando o vapor chega ao purgador, a princpio tambm escapa; mas, logo em seguida, o jato de vapor em alta velocidade passando por baixo do disco, cria uma zona de baixa presso (Teorema de Bernoulli) e o disco abaixa-se tendendo a fechar a sada do vapor. Assim que o disco comea a abaixar, parte do vapor que sai para a cmara acima do disco, e a presso do vapor fora, ento, o disco para baixo. Ao mesmo tempo, o movimento do disco causa uma reduo na seo de sada do vapor; em conseqncia, a velocidade aumenta e a depresso

causada tambm, o disco encosta-se, ento, na sede, fechando a sada do vapor. O disco fica, assim, em equilbrio (a mesma presso nas duas faces) at que o vapor repetido em cima comea a condensar, a presso cai, o disco sobe, repetindo-se todo o ciclo. Esse purgador, barato, pequeno, simples e de baixa manuteno, est sendo empregado cada vez mais para linhas de vapor e de aquecimento, desde que a quantidade de condensado no seja muito grande. No deve ser usado quando a contrapresso do condensado for maior do que 50% da presso do vapor, ou quando a presso do vapor for inferior a 0,7 kgf/cm2. Pode ser empregado para altas presses e altas temperaturas.

3.3 Tabela Comparativa para Purgadores


O quadro seguinte apresenta um resumo comparativo das principais caractersticas dos tipos mais importantes de purgadores de vapor: Tipo Bia Panela Invertida Panela Aberta 22 Expanso Metlica Expanso Lquida Expanso Balanceada Termodinmico Impulso Presso Capacidade Resistncia a Descarga Eliminao Mxima do Mxima Golpes de Contnua do Ar Vapor (kg/cm2) (kg/h) Ariete 35 180 100 50 35 35 100 100 50 000 15 000 6 000 4 000 4 000 1 000 3 000 5 000 Sim No No No No No No No No Sim Sim Sim Sim Sim Sim No No Sim Sim Sim No No Sim Sim Perda de Vapor Pouca Pouca Pouca Bastante Bastante Bastante Regular Regular Necessidade de Manuteno Regular Bastante Bastante Regular Regular Regular Quase Nenhuma Quase Nenhuma

Equipamentos Estticos

3.4 Outros Dispositivos Separadores


Alm dos purgadores de vapor, outros dispositivos separadores so tambm usuais em tubulaes industriais. As operaes mais comumente efetuadas por esses aparelhos so as seguintes: Separao de gua e/ou leo em tubos de ar comprimido e de outros gases; Separao de poeiras e slidos em tubos de gasolina e de outros lquidos leves; Separao de ar em tubos de vapor. Os princpios gerais de funcionamento da maioria desses aparelhos so flutuao, inrcia, capilaridade e absoro. Alguns separadores aproveitam-se, simultaneamente, de mais de um dos fenmenos mencionados. Os aparelhos que trabalham por flutuao, so inteiramente semelhantes aos purgadores de bia, so empregados na separao e eliminao de gua e de outros lquidos nas tubulaes de ar e de gases em geral. Esses separadores, que so sempre peas pequenas (fabricadas com at 2 de dimetro nominal), so muito usados para a drenagem da gua formada em tubulaes de ar comprimido e, por isso, denominados s vezes de purgadores de gua. O princpio da inrcia utilizado nos aparelhos destinados a separar lquidos e slidos em suspenso (inclusive poeiras) em tubulaes de gases. Nesses separadores, a corrente de gs, carregada de partculas lquidas ou slidas, obrigada a mudar de direo vrias vezes em grande velocidade. Nessas mudanas de direo, as partculas lquidas ou slidas separam-se por serem mais pesadas (devido inrcia) e so, ento, recolhidas e eliminadas.
Entrada vapor + gua Gs Gs lquido

Chicana

Gotas de lquido

Lquido acumulado Visor de nvel

Dreno

Figura 3.5 Separadores de Inrcia.

Os separadores que agem por capilaridade servem, principalmente, para a coleta e eliminao de ar e de gua em tubulaes de lquidos leves. Nesses aparelhos, a corrente lquida atravessa elementos de tela fina ou de palhas especiais, onde se formam, por diferena de capilaridade, bolhas de ar ou gotculas de gua que so depois coletadas. Os separadores de absoro so aparelhos no interior dos quais existem elementos de substncias especiais capazes de absorver e reter o material que se deseja separar. A veia fluida atravessa esses elementos, onde a absoro ocorre geralmente por meio de reaes qumicas. Os elementos absorventes tm uma vida relativamente curta, ao final da qual devem ser substitudos. Os desumidificadores de silicagem ou de alumina, empregados para remover umidade em correntes de ar ou de outros gases, funcionam segundo este princpio.

3.5 Filtros para Tubulaes


Os filtros (strainers, filters) so tambm aparelhos separadores destinados a reter poeiras, slidos em suspenso e corpos estranhos, em correntes de lquidos ou gases. Duas classes de filtro so de uso comum em tubulaes industriais: a dos filtros provisrios e dos permanentes. Os filtros provisrios so peas que se intercalam nas tubulaes, prximo aos bocais de entrada dos equipamentos (bombas, compressores, turbinas, etc.), para evitar que sujeiras e corpos estranhos, deixados durante a montagem das mesmas, penetrem nesses equipamentos quando o sistema for posto em funcionamento. Depois que as tubulaes j esti- 23 verem em funcionamento normal por algum tempo, e tiverem, portanto, sido completamente lavadas pelo prprio fluido circulante, os filtros provisrios devero ser removidos.

Furo Visor de nvel

Sada (Vapor)

Gotas dgua

Purgador Filtro Dreno

Separador para vapor com drenagem automtica por purgador

Equipamentos Estticos

obrigatria a colocao de filtros provisrios na entrada de todos os equipamentos que possam ser danificados pela presena de corpos estranhos, pois, por mais bem feita que tenha sido a limpeza prvia das tubulaes, impossvel garantir-se que no haja poeiras, terra, ferrugem, rebarbas de solda, pontas de eletrodos e outros materiais estranhos no interior das mesmas. Os filtros permanentes, como o prprio nome indica, so acessrios instalados nas tubulaes de um modo definitivo. Os principais casos de emprego dos filtros permanentes envolvem: Tubulaes com fluidos sujos que sempre possam apresentar corpos estranhos; Casos em que se deseje uma purificao rigorosa e controlada do fluido circulante; Tubulaes de entrada de equipamentos muito sensveis a corpos estranhos, tais como bombas de engrenagens, medidores volumtricos, certos tipos de purgadores, etc.

de entrada e de sada, no interior da qual existem os elementos de filtragem e chicanas para conduzirem a veia fluida (Figura 3.7). Os elementos filtrantes e os materiais de construo dos mesmos variam de acordo com o fluido circulante, com o grau de filtragem desejado, com o tamanho do filtro, etc.
Tampa Cesta de tela
Entrada Entrada

Sada Cesta de tela Dreno Para dimetros maiores Figura 3.7 Filtros Permanentes.

Sada

Tampa e dreno Para dimetros menores

3.5.1 Filtros Provisrios e Permanentes


Os filtros provisrios mais comuns so os discos de chapa perfurada ou os anis de chapa fina com uma cesta de tela (Figura 3.6). Ambos so introduzidos entre dois flanges quaisquer, onde ficam presos. Os filtros de cesta de tela devem ter uma rea de filtragem de no mnimo 3 a 4 vezes em relao seo transversal til da tubulao.
Cesta de tela

Entre os elementos filtrantes mais comuns esto: Grades metlicas, chapas perfuradas, telas metlicas (filtragem grosseira de lquido); Telas finas, feltro, nylon, porcelana, papel, etc. (filtragem fina de lquido); Palhas metlicas, feltro, camura, etc. (filtragem de gases). Conforme o modelo do filtro, os elementos filtrantes podem ter a forma de cestas cilndricas, cones, discos, cartuchos, etc.

Anotaes

Chapa intercalada entre dois flanges Figura 3.6 Filtro Provisrio.

Para facilitar a colocao e posterior retirada dos filtros provisrios deve-se colocar uma pea flagelada (carretel, reduo, joelho, etc.) na estrada dos equipamentos que devam ser providos de filtros provisrios. O filtro ficar preso a um dos flanges dessa pea, com a cesta de tela dentro da pea: para remover o 24 filtro, bastar desacoplar os flanges e retirar a pea inteira. Os filtros permanetes consistem, geralmente, em uma caixa de ao de ferro fundido, ou de bronze, com os bocais para tubulaoes

Equipamentos Estticos

Permutadores de Calor
4.1 Introduo
O permutador de calor um equipamento onde dois fluidos, com temperaturas diferentes, trocam calor atravs de uma interface metlica. No processamento de uma Refinaria de Petrleo, o permutador de calor empregado no s para economizar calor, mas tambm para atender s necessidades de processo. De acordo com o fim a que se destina, este tipo de equipamento pode ser enquadrado conforme a seguinte classificao geral: a) Aquecimento a.1. Aquecedor Quando aquece o fluido do processo por meio de vapor de gua ou outro meio qualquer (Figura 4.1).
Vapor 10 kg/cm
2

4
a.3. Gerador de Vapor Quando gera vapor dgua, aproveitando calor de um lquido quente proveniente do processo (Figura 4.3).
Vapor dgua saturado Tambor de Separao

Fracionadora

Figura 4.3 Gerador de vapor da unidade de craqueamento cataltico fluido.

TIC

NaOH Condensado

Figura 4.1 Aquecedor de regenerao de soda.

b) Resfriamento b.1 Resfriador Quando resfria fluidos do processo atravs da utilizao de gua como meio de resfriamento. O abaixamento de temperatura dos lquidos a serem armazenados evita as perdas de produtos leves (Figura 4.4).
Resfriador

a.2. Refervedor Quando vaporiza um lquido por meio de vapor dgua ou outro fluido quente. Utilizado para prover calor s torres de destilao, vaporiza parte do produto de fundo (Figura 4.2).
Vapor

Querosene para tanque

gua de Refrigerao Figura 4.4 Resfriador de Querosene.

Torre de Separao Butano

Refervedor

Condensado

Figura 4.2 Refervedor de Torre de Separao.

b.2 Condensador Quando condensa um fluido pelo uso de gua como fluido refrigerante. Empregado para recuperao de vapores 25 de colunas de destilao, bem como para condensao do vapor exausto de turbinas, reduz a presso de descarga das mesmas (Figura 4.5).

Equipamentos Estticos Condensadores Torre

Chicanas orientam o fluxo do casco, de forma a manter os tubos na posio desejada e evitar que sofram esforos de reflexo;
gua de Refrigerao

Espaadores mantm o conjunto de chicanas em posio.


1. 2. 3. 4. Casco Carretel Tampa do Carretel Espelho
2

5. Chicanas 6. Espaador 7. Tubos

Figura 4.5 Condensador de torre de destilao atmosfrica.

b.3 Resfriador a ar Quando resfria vapores ou lquidos, passando por feixes de tubos tipo serpentina e usando corrente de ar impulsionada por ps movidas a motor eltrico (Figura 4.6).
Ar

4 1

4 5 6

Figura 4.8 Permutador de espelhos fixos. M

Figura 4.6 Resfriador a Ar.

c) Intercambiadores Quando h troca de calor entre dois fluidos do processo. Executa dupla funo: aquece um fluido por meio do uso de outro mais quente que se resfria. No h perda de calor (Figura 4.7).
Querosene Petrleo Diesel Gasleo

Supondo um fluido quente passando pelo lado dos tubos e um fluido frio passando pelo lado do casco ( Figura 4.9). O fluido quente entra atravs de um carretel, enquanto o fluido frio entra pelo bocal inferior do casco, percorre o caminho determinado pelas chicanas e sai do permutador pelo bocal superior. O fluido quente, ao percorrer os tubos, cede calor, atravs da interface metlica, ao fluido frio que percorre o casco. Considere T1 temperatura de entrada do fluido quente; T2 temperatura de sada do fluido quente; t1 temperatura de entrada do fluido frio e t2 temperatura de sada do fluido frio. Tem-se que T1 T2 e t1 t2 em virtude do processo de troca de calor sensvel, entre os fluidos, ocorrido dentro do permutador.
t2 T2

Figura 4.7 Aquecimento de petrleo.

4.2 Descrio Geral


4.2.1 Permutador de Espelhos Fixos
A Figura 4.8 mostra um exemplo de permutador de espelhos fixos, cujas partes essenciais so: Casco parte externa central do permutador; Carretis e tampas dos carretis partes externas extremas do permutador; 26 Feixe Tubular constitudo de espelhos que mantm os tubos na posio desejada. Neste tipo de permutador, os espelhos so soldados ao casco e servem tambm como flanges aos quais os carretis so parafusados;

t1 T1 Fluido quente Figura 4.9 Fluxos no casco e no feixe. Fluido frio

Equipamentos Estticos
Sada tubos Entrada casco Vent (suspiro) Orifcio para instrumento

Tampa do Carretel carretel Entrada tubos

Casco

Flange do Sada casco casco Tampa do casco (boleado)

Figura 4.10 Permutador de Calor (vista externa).


Espelho Flutuante Feixe de tubos Chicana

O permutador da Figura 4.9 de uma passagem no casco, j que o fluido frio percorre o mesmo uma s vez. Este tipo de casco o mais comum em refinarias de petrleo, embora sejam utilizados tambm os de duas passagens no casco, os de fluxo divididos por defletores e os demais tipos apresentados na Figura 4.14. Evidentemente, cada um deles apresenta aplicao e interesse especficos.

Espelho fixo

Chapa defletora

Casco de uma pasagem

Casco de duas passagens com chicana longitudinal

Chapa defletora

Tampa do flutuante

Chapa quebra jato ou chapa de sacrifcio

Carretel

Casco com fluxo bifurcado

Figura 4.11 Permutador de Calor (vista interna).

Casco com duplo fluxo bifurcado

A funo das chicanas acarretar turbulncia no fluido que percorre o lado do casco (Figura 4.12). Este estado de turbulncia resulta em maior eficincia na troca de calor.

Casco com fluxo dividido

Refervedor tipo caldeira

Figura 4.14 Tipos de Casco.

Perfuraes Casco Figura 4.12 Detalhe das chicanas.

Quando os dois fluidos percorrem o permutador na mesma direo, diz-se que esto em paralelo; quando em direes opostas, como apresentado na figura 4.9, diz-se que esto em contra-corrente Este ltimo o fluxo normalmente utilizado. A Figura 4.13 mostra os perfis de temperatura de dois fluidos em paralelo e em contra-corrente ao longo do permutador. No fluxo em contra-corrente, a temperatura do fluido frio pode ultrapassar a menor temperatura do fluido quente, o que no pode ocorrer no fluxo em paralelo.
Contra-corrente nte que o id Flu frio ido Flu Extenso Figura 4.13 Perfis de temperatura. Temp.
T1 t2 T1

De maneira anloga, o permutador apresenta uma passagem nos tubos, pois estes se constituem em uma nica seo de passagem. comum permutadores que apresentam vrias passagens nos tubos, com divises nos carretis que encaminham o fluido dentro dos tubos, formando os passes. A Figura 4.15 mostra os arranjos dos divisores de passes para diversos nmeros de passagens. Nmeros crescentes de passes, tanto nos tubos como no casco, determinam uma velocidade maior dos fluidos, o que favorece a troca trmica. Nos permutadores de espelhos fixos, o lado externo dos tubos inacessvel limpeza mecnica e inspeo, por isso so utilizados apenas quando o fluido do lado do casco limpo e no h problemas de corroso.
Espelhos de entrada de retorno 2 Passes Permutador Esquema dos passes

Temp.

Paralelo Flu ido quente

T2 t1

t1

Flu

ido

frio

T2 t2

4 Passes

27

Extenso

6 Passes Figura 4.15 Divisores de passes.

Equipamentos Estticos

4.2.2 Permutador de tampa flutuante


Este permutador, apresentado na Figura 4.16, de feixe removvel. De um lado, o feixe tem espelho fixo parafusado entre os flanges do carretel e do casco. Do outro lado, o espelho flutuante fixado entre a tampa do flutuante (que caracteriza o permutador) e o anel bipartido. O casco fechado por meio da tampa do casco. A remoo do carretel, da tampa do casco e da tampa flutuante permite a retirada do feixe pelo lado do espelho fixo. Este tipo de permutador permite limpeza mecnica e inspeo do lado externo dos tubos, j que o feixe pode ser removido, alm disso no apresenta dificuldades decorrentes de dilatao diferencial entre o feixe tubular e o casco.

4.3 Materiais Usados em Permutadores de Calor


A Tubular Exchanger Manufactors Association (TEMA) publica normas para projeto e construo de permutadores de casco e tubo. Estas especificaes servem para trs classes de permutadores: Classe R, para condies severas de processamento de petrleo e produtos qumicos, servios rigorosos, em que se deseja obter segurana e durabilidade; Classe C, para condies moderadas de operao, tendo em vista a mxima economia e o mnimo tamanho, condizentes com as necessidades de servio; Classe A, para condies severas de temperatura e fluidos altamente corrosivos. Os materiais especificados para tubos e cascos so: a) Tubos Podem ser lisos ou aletados. Os tubos lisos, padronizados em 4 dimetros (3/4", 1", 1 1/4" e 1 1/2"), so mais comumente encontrados na indstria. Os tubos aletados aumentam a troca de calor devido ao aumento da rea externa de troca, porm, acarretam maior perda de presso no lado do casco (Figura 4.18).

Figura 4.16 Permutador de Tampa Flutuante.

4.2.3 Permutador de Tubos em U


O permutador com tubos em U, mostrado na Figura 4.17, possui um feixe constitudo de tubos curvados em forma de U e mandrilados ao espelho. Os tubos podem expandir-se livremente, o que elimina, neste tipo de permutador, a necessidade de: espelho flutuante, tampa flutuante, um dos flanges do casco e a tampa do casco. O menor raio de curvatura sem deformar o dimetro externo dos tubos determina a omisso de alguns tubos no centro do feixe. Neste tipo de permutador, o feixe de tubos pode ser removido do casco para limpeza e inspeo da rea externa dos tubos. O fluido que escoa no lado dos tubos deve ser limpo, para evitar sujamento excessivo dos mesmos.

Figura 4.18 Tubos Aletados.

Os materiais utilizados obedecem s especificaes mnimas para uma determinada aplicao: ao carbono, normalmente utilizado para meios agressivos; aos ligas, lates, bronzes, ligas de alumnio e duplex, utilizados em diversos meios corrosivos. b) Casco Pode ser construdo a partir de tubos com at 24" de dimetro nominal, ou, de chapas calandradas e soldadas a partir de 13" de dimetro. Fabricado normalmente em ao carbono, no entanto tambm podem ser feitos em ao liga e ligas de alumnio quando de tubo,e em ao liga, ligas de nquel e ligas de cobre quando de chapa.

28

Figura 4.17 Permutadores de Tubos em U.

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4.4 Escolha do Fluido


O permutador j est construdo para receber determinados lquidos nos tubos e no casco. No h regras fixas que estabeleam qual tipo de fluido deve passar pelos tubos. Evidentemente, a escolha do fluido que passa pelos tubos ou pelo casco deve atender s melhores condies para o processo, menor custo de construo e fcil manuteno. De uma maneira geral, passam pelos tubos: a) Fluidos mais sujos Com depsitos, coque, sedimentos, catalisadores, etc. mais fcil remover a sujeira dos tubos do que do casco. b) Fluidos mais corrosivos Alm de ser mais econmico usar tubos resistentes corroso do que um casco com a mesma propriedade, mais fcil substituir tubos furados do que casco. c) Fluidos com maior presso Porque o casco tem menor resistncia em virtude do seu maior dimetro. d) Fluidos menos viscosos A menos que a perda da presso deva ser muito baixa. e) gua de resfriamente Por facilidade de limpeza. f) Fluidos de menor vazo volumtrica, em vista do casco oferecer mais espao. Entre lquidos de propriedades semelhantes, devem passar pelos tubos aqueles de maior presso, maior temperatura e os mais corrosivos.

4.6 Operao
4.6.1 Normas de Operao
a) Condies de Segurana A temperatura e a presso limites, em que devem trabalhar os tubos e o casco, especificadas do permutador, no devem ser ultrapassadas. Assim, nos resfriadores, a temperatura de sada da gua no deve exceder de um certo valor (50C) para evitar deposio de sais. b) Aquecimento e resfriamento Tanto na partida como na parada, os permutadores de calor devem ser aquecidos ou resfriados lentamente. Isto particularmente importante quando as temperaturas de operao so elevadas. A rpida entrada de um lquido alta temperatura pode provocar desigualdades de expanso nos tubos, causando vazamentos nos mesmos e deformao do feixe. c) Partida e Parada Na partida, entra primeiro o fluido mais frio. Se o fluido mais frio est ligeiramente quente, deixa-se o mesmo, ento, entrar lentamente. Quanto mais quente o fluido, mais lenta deve ser a sua penetrao no permutador de calor. Na parada, bloqueia-se primeiramente a entrada do fluido mais quente. Se isto no for observado, podem ocorrer vazamentos nos tubos. d) Suprimento de gua Falhas no suprimento de gua para um resfriador podem trazer srias conseqncias. Quando o fluido a resfriar muito quente, a interrupo da gua provoca um grande aquecimento do equipamento. Se a gua voltar, ento, a circular, haver um resfriamento brusco do permutador. Esta mudana rpida de temperatura afrouxa parafusos e abre as juntas. necessrio, portanto, um fluxo contnuo de gua para um resfriador. e) Condensado Deve-se sempre drenar a gua de um refervedor ou aquecedor para evitar o fenmeno chamado martelo hidrulico, que ocorre conforme descrito a seguir: Suponha gua acumulada nos tubos do refervedor. Abrindose a vlvula do vapor dgua, este vai condu- 29 zir a gua a uma grande velocidade at encontrar um obstculo, onde provoca um grande choque. Este impacto severo, o martelo hidrulico, pode causar ruptura do material.

4.5 Instrumentao do Permutador de Calor


A instrumentao varia com a finalidade do permutador no processo. Assim, instrumentos medidores de temperatura, vazo e presso podem ser encontrados nas tubulaes de entrada ou sada de um permutador, de acordo com as necessidades de controle do processo. regra geral que, num resfriador ou em um conjunto de resfriadores, deve haver um indicador de temperatura (Thi).

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4.6.2 Causas de Perda de Eficincia


a) O permutador est sujo e no h troca eficiente de calor. b) A tubulao ligada ao permutador no d a vazo para qual o aparelho foi projetado. c) As condies de operao diferem daquelas para as quais o permutador de calor foi projetado.

soluo desagrega os resduos, o que permite a remoo dos mesmos, e o inibidor impede o ataque do metal pela soluo. Aps a limpeza, feita a neutralizao mediante tratamento com uma soluo alcalina fraca, seguido de abundante circulao de gua. Evidentemente, o permutador de calor, no precisa ser desmontado. d) Limpeza mecnica Neste caso, o permutador precisa ser desmontado. O pessoal de manuteno retira a tampa do carretel, a tampa do casco e a tampa flutuante. Camadas de graxa, lama e sedimentos frouxos podem ser removidos dos tubos por meio de arames, escovas ou jatos dgua. Se os sedimentos internamente aos tubos esto muito agregados, entupindo-os, ento so usadas mquinas perfuratrizes. Estas constam, essencialmente, de um eixo metlico que, girando dentro dos tubos, expulsa os detritos.

4.7 Manuteno
4.7.1 Limpeza
A eficincia do permutador de calor depende da limpeza dos tubos. Durante a operao, depsitos de sais, ferrugem, coque, areia, p de coque, folhas, fibras vegetais, camadas de graxa, corpo de micro-organismos, etc. acumulam-se dentro e fora dos tubos, o que prejudica a troca de calor e tambm aumenta a queda de presso do fluido. O permutador de calor que durante a operao tem sua eficincia reduzida deve ser limpo durante a parada da unidade seja limpo e inspecionado, desde que no tenha flexibilidade de parar durante a campanha. Entre os vrios processos de limpeza do permutador de calor, podem ser citados os seguintes: a) Limpeza por gua em contra-corrente utilizada em condensadores e resfriadores que utilizam gua salgada no tratada como fluido refrigerante. O processo consiste em inverter o fluxo dgua nos tubos, com o equipamento em operao, possibilitando a remoo dos detritos frouxamente agregados aos tubos, atravs de dreno apropriado. b) Limpeza por vapor Para limpeza por este processo, o permutador de calor retirado de operao, embora no precise ser desmontado. Passa-se vapor pelo casco e pelos tubos, de forma a entrar por um respirador e carregar a sujeira por um dreno. Este mtodo eficiente para remover camadas de graxa ou depsitos agregados frouxamente nos tubos e no casco do permutador (Steam out).

4.7.2 Testes de Presso


Aps a parada para inspeo e manuteno dos permutadores de calor, h necessidade de submet-los a teste de presso a fim de verificar a resistncia mecnica das juntas soldadas, da mandrilagem dos tubos e a estanqueidade dos dispositivos de vedao. Os testes de presso so efetuados com gua, porm, quando isto no for possvel, poder ser feito o teste pneumtico. No teste do casco, podero, em geral, ser localizados os seguintes vazamentos: Mandrilagem dos tubos; Junta entre casco e espelho fixo; Tubos; Casco e suas conexes. O teste do feixe de tubos permite, geralmente, localizar vazamentos nos seguintes pontos: Junta da tampa do carretel; Junta entre carretel e espelho fixo; Junta da tampa flutuante; Carretel, sua tampa e conexes; Tampa flutuante. Nas figuras 4.19 a, b e c e 4.20 a e b, so apresentados os testes efetuados em permutadores de tampa flutuantes e de tubos em U.

30

c) Limpeza qumica O processo de limpeza qumica consiste na circulao, em circuito fechado, no lado dos tubos e no lado do casco, de uma soluo cida adicionada de um inibidor de corroso. A

Equipamentos Estticos Casco pressurizado 01. 02. 03. 04. 05. 06. 07. 08. 09. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27.
25

Figura 4.19 a) Teste do Casco ou 1 teste.

Tubos pressurizados

Figura 4.19

b) Teste do Feixe Tubular ou 2 teste.

Casco pressurizado

Carretel; Tubos em U; Flange de Cabea Fixa; Tampa do Carretel; Bocal; Espelho Fixo; Tubo; Casco; Tampa do Casco; Flange do Casco; Tirante; Bocal do Casco; Flange da Tampa do Casco; Espelho Flutuante; Tampa do Flutuante; Flange do Flutuante; Anel Bipartido do Flutuante; Conexo para Suspiro (vent); Conexo para Dreno; Conexo para Instrumento; Bero de Apoio; Ala para Suspenso; Colarinho de Reforo; Pescoo do Bocal; Chicana Transversal; Chicana Longitudinal; Defletor.
3 26 7 12 21 11 8 11 28 10 18 19 22 16

Figura 4.19 c) Teste da Tampa do Casco Boleado ou 3 teste. Figura 4.19 Teste do Permutador de Tampa Flutuante.

5 21 23 27 4 3 1 20 26 6 24 29 10

14 9 15 10 19 28 21 12 13 21 26 17

21

Casco pressurizado

6 29 7 7 25 11 15

Figura 4.20 a) Teste do Casco ou 1 teste Tubos pressurizados

Figura 4.21

Figura 4.20 b) Teste do Feixe Tubular ou 2 teste. Figura 4.20 Teste do Permutador de Tubos em U.

Figura 4.22
1 26

20 23 3 22 5

21 12 23 8

23

26

11

19 2

4. 8 Componentes dos Trocadores


4.8.1 Componentes
Os nmeros que seguem correspondem aos colocados nos crculos, das figuras 4.21, 4.22 e 4.23.

4 27 23 5 20 6 24 21 10 12 23 21 21 19

31

Figura 4.23

Equipamentos Estticos

Tanques
5.1 Finalidade
Os tanques tm fundamental importncia para o processamento de petrleo. Neles so estocadas as cargas para as unidades de processo e seus derivados. So utilizados tambm para estocar insumos para o processamento (leo combustvel, amnia, metanol, etc.).

5
2 1 1. Aquecedor Tipo Radiador 2. Suspiro

So utilizados somente para os derivados de petrleo mais pesados (asfalto, gasleo, leo diesel, etc.) e para produtos qumicos (soda custica, amnia, etc.).

5.2 Classificao quanto funo


5.2.1 Tanques de Armazenamento
Destinados ao estoque de produtos de alimentao, produtos derivados e insumos presso atmosfrica.

5. 2.2 Tanques de Resduo


Produtos fora de especificao ou provenientes de operaes indevidas so enviados para estes tanques, onde aguardam o reprocessamento.

Figura 5.1 Tanque de teto fixo.

5. 3.2 Tanques de Teto Flutuante


Os tanques de teto flutuante so utilizados para armazenamento de produtos com fraes leves (petrleo, naftas, gasolinas, etc.) (Figura 5.2). O teto flutuante no produto armazenado evita a formao de espao com vapor.
12 7 5 6 2 4 1 3 10 9

5.2.3 Tanques de Mistura


Usados para obteno de misturas de produtos, ou produtos e aditivos. Exemplo: Tanques de gasolina; Tanques de solues custicas.

5.3 Classificao quanto ao tipo de teto


Quanto ao tipo de teto, os tanques so classificados em: Tanque de teto fixo, e Tanque de teto flutuante.

8
M

11 01. 02. 03. 04. 05. 06. 07. 08. 09. 10. 11. 12. Teto Flutuante; Flutuador; P de Apoio do Teto; Dreno do Teto; Cmara de Vedao; Escada Mvel do Teto; Anel de Reforo do Costado; Agitador; Indicador de Nvel (Li); Bia; Dreno Tipo Sifo; Tubo para Medio

5.3.1 Tanques de Teto Fixo


Normalmente, possuem uma estrutura de sustentao do teto que varia em funo do 32 tamanho do mesmo. O tipo de teto fixo mais utilizado em refinarias de petrleo o de teto cnico (em forma de um cone voltado para cima com o vrtice no centro) (Figura 5.1).

Figura 5.2 Tanque de Teto Flutuante.

Equipamentos Estticos

5.4 Acessrios
Os tanques possuem diversos acessrios, entretanto, sero abordados apenas os principais, tendo sido os demais reservados para apostila especfica.

5.4.5 Isolamento Trmico


Sua finalidade, diminuir a perda de calor nos tanques de produtos aquecidos. Normalmente, so isolados os tanques de asfalto e resduos de vcuo, pois operam em alta temperatura. Raros so os tanques que utilizam isolamento trmico externamente em funo do alto custo do investimento e da manuteno dos mesmo.

5.4.1 Respirao
Alguns tanques pequenos de teto fixo possuem uma conexo com ou sem vlvula, no teto aberta direcionado para atmosfera. Esta conexo visa evitar a formao de vcuo ou presso durante as operaes de recebimento ou envio e apresenta uma tela para evitar a entrada de chama ocasional.

5.4.6 Sistema de Medio


Este sistema consta de uma bia que flutua com o nvel do produto, ao longo de dois fios que servem como guia. O centro da bia ligado a uma trena, que, aps passar por uma srie de roldanas, apresenta a leitura direta num visor colocado externamente no tanque. Os tanques da rea de transferncia e estocagem normalmente, so dotados do sistema de TELEMETRIA. Este sistema o mais moderno e possibilita a leitura, distncia, do nvel e da temperatura do produto. A medio deve ser feita com toda a preciso, pois um erro de milmetros, pode representar uma diferena bastante significativa no volume. A aferio desses sistemas feita por meio de trena, a prumo, que se faz descer manualmente atravs do tubo de medio. Nesse caso, usa-se uma pasta especial que acusar uma marca bem clara da interface gua-hidrocarboneto.

5.4.2 Vlvula de Presso e Vcuo


Seu uso obrigatrio em tanques de teto fixo. Tem a funo de evitar a formao de vcuo ou presso alta durante as operaes. Nestes tanques, o vapor est em equilbrio com o lquido. noite, com a reduo da temperatura, h entrada de ar, enquanto, durante o dia, essa vlvula propicia a sada de ar + vapores devido elevao da temperatura. Alguns tanques pequenos de teto fixo, possuem um sistema que evita a formao de vcuo. Esse sistema usado, quando h possibilidade de formao de mistura explosiva dentro do tanque, devido pequena quantidade de vapores de hidrocarbonetos. Normalmente, esses tanques armazenam produtos no inflamveis, que, no entanto, podem estar contaminados por pequenas quantidades de hidrocarbonetos.

5.5 Diques
A finalidade do dique conter um possvel vazamento grande, com ou sem incndio, evitando dessa forma que se alastre para outras reas. Por norma de segurana, todos os tanques destinados a armazenar produto inflamvel, txico ou qumico so dotados de diques. O volume do dique tem que ser, no mnimo, igual ao do tanque.

5.4.3 Agitador
Dispositivo cuja finalidade movimentar o produto, a fim de homogeneizar as misturas de petrleo, gasolinas, entre outras. Normalmente, essa homogeneizao feita pela agitao do produto, por meio de uma hlice, acoplada a um eixo acionado por um motor eltrico.

Anotaes

5.4.4 Sistema de Aquecimento


Utilizado para aumentar a fluidez de alguns produtos de petrleo sujeitos a congelamento, em condies de temperatura ambiente. Esse aquecimento feito atravs de serpentinas de vapor.

33

Equipamentos Estticos

Torres
6.1 Finalidades
Servem para separar ou absorver componentes de misturas homogneas. A separao feita por meio da destilao, da o nome de torre de destilao. A absoro feita em torres absorvedoras, com finalidade de separar produtos corrosivos ou indesejveis no produto final. Torres extrativas, retificadoras, fracionadoras, etc.

6
As retiradas laterais de produtos so possveis, com a instalao de equipamentos internos que podem ser panelas ou calhas coletoras.
Nafta pesada Querosene Diesel leve Diesel pesado Cru pr vaporizado Resduo atmosfrico Figura 6.1 Esquema de uma Torre de Destilao Atmosfrica.

6.2 Tipos
Existem duas classes fundamentais de tipos de torres: Torres de Pratos ou Bandejas; Torres Recheadas.

6.2.1 Torre de Bandejas


composta de um casco cilndrico vertical, com duas calotas, normalmente elipsoidais. No interior, so montadas as bandejas espaadas umas das outras, em nmero variado de acordo com a funo da torre (Figuras 6.1 e 6.2). A altura e o dimetro da torre so desterminadas em funo do volume dos vapores e dos lquidos. Nas torres de destilao, o lquido entra lateralmente na parte inferior, os produtos vaporizados sobem atravs das bandejas e borbulham num nvel de lquido que se forma em cada bandeja. O lquido por sua vez, aps a formao do nvel, escoa por vertedores laterais ou centrais, formando-se assim duas correntes, uma descendente de lquido e outra ascendente de vapor e gases (Figura 6.2). Assim sendo, numa torre de destilao, medida que os vapores de hidrocarbonetos vo subindo, borbulham no meio lquido e se condensam a uma determinada presso e temperatura. A temperatura do lquido varia ao longo 34 de uma torre de destilao, diminuindo em direo ao topo da torre. Desta forma, as fraes de hidrocarbonetos mais pesados condensam-se nas bandejas do fundo, enquanto as fraes mais leves, nas bandejas do topo.

Vertedouro

Lquido descendo

Dowcomer Vapores

Figura 6.2 Esquema de Funcionamento de uma Torre de Destilao.

Equipamentos Estticos

H diversos tipos de pratos ou bandejas, classificados quanto ao princpio de funcionamento em:

6.2.2 Bandejas com Borbulhadores


As bandejas com borbulhadores consistem basicamente de uma chapa com furos, sobre os quais so montados os borbulhadores. O uso deste tipo , atualmente, muito pouco encontrado, estando presente apenas em equipamentos, mais antigos (Figura 6.3).
Prato

Bobulhador

Vertedor

Figura 6.3

6.2.3 Bandejas Valvuladas


Contm furos nos quais so colocadas as vlvulas (Figura 6.4), cuja abertura varia com o fluxo de vapor, de maneira a no permitir vazamentos de lquidos. Seu uso cada vez maior devido ao baixo custo e alto rendimento.

Vlvula fechada Vlvula aberta Figura 6.5 Esquema de Bandeja Valvulada.

Massa Aerada

6.2.4 Bandejas Perfuradas

Vertedoro

Vlvula

Orifcios

Lquido

Figura 6.4 Borbulhador Tipo Vlvula.

Vapor

O lquido que cai do prato superior forma nvel na bandeja inferior, determinado pela altura do vertedor. O parmetro altura do lquido fundamental para que os vapores ascendentes possam borbulhar, caso contrrio passariam direto pela vlvula e o produto mais pesado no condensaria (Figura 6.4).

35

Figura 6.6 Bandeja Perfurada.

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6.2.5 Bandejas Gradeadas


So encontradas nas torres de extrao lquido-lquido em contra-corrente. Extrao lquido-lquido a denominao empregada para qualquer operao em que um composto, dissolvido em uma fase lquida, transferido para um outra fase tambm lquida. A unidade de desasfaltao a propano da Repar por exemplo utiliza torres extratoras gradeadas para extrair gasleo (soluto) do resduo de vcuo (soluo), utilizando propano lquido como solvente (Figura 6.7) As bandejas gradeadas, constitudas por clulas de formato hexagonal, so arranjadas de modo a proporcionarem o mximo de contato, entre a carga e o solvente.
Gasleo (ODES) + Solvente

Usa-se normalmente para retiradas de lquidos com funo de refluxo, quando o volume circulante muito grande (Figura 6.8).

Vapor

Figura 6.8 Panela de Retirada Total. Vapor condensado

b) Panela de Retirada Parcial D-se esse nome quando o lquido da panela transborda para a bandeja inferior. (Figura 6.9)

Resduo de vcuo

Solvente

Figura 6.9 Panela de Retirada Parcial.

Asfalto Figura 6.7 Esquema de uma Torre Extratora.

6.3 Torres Recheadas


So torres que contm elementos de diversas formas ou recheios ao invs de bandejas, cuja finalidade prover uma grade rea que, em operao, funciona como superfcie de contato entre lquido e vapor. Da mesma forma que nas torres de bandejas, os vapores so ascendentes e o lquido descendente. Este tipo de torre utilizado para absorver, por exemplo, fraes de H2S contidas nas correntes de gases. Faz-se uma contra-corrente na torre, com dietanolamina (DEA). Este

6.2.6 Panelas
So dispositivos instalados nas torres com a finalidade de remover fraes lquidas ao longo da torre de destilao. Estas retiradas podem ser parciais ou totais, para tanto os dis36 positivos so diferentes: a) Panela de Retirada Total D-se este nome quando o lquido da panela no transborda para a bandeja inferior.

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lquido, ao descer, absorve o H2S contido no gs. Dessa forma, sai, no topo, o gs isento de H2S e, no fundo da torre, sai a DEA rica em H2S (Figura 6.10). Nos ltimos anos, as refinarias tm substitudo regies com bandejas nas torres de vcuo, por leitos recheados, com a finalidade de reduzir a queda de presso e aumentar, conseqentemente, o rendimento do processo.
Gs isento de H2S

b) Cela de Intalox

Figura 6.11b

c) Anis Vazados

DEA

Figura 6.11c

d) Anis Pall-Ring

Gs + H2S

DEA rica em H2S Figura 6.11d Figura 6.10 Esquema de uma Torre Recheada.

6.3.1 Recheios
Um bom recheio, deve possuir as seguintes caractersticas: Apresentar grande superfcie interfacial, entre lquido e vapor; Ser quimicamente inerte para os fluidos processados; Possuir boa resistncia mecnica, a fim de evitar quebras; Ser de baixo custo. Os recheios mais comumente usados so: Figura 6.11 a) Anis de Rashig

6.3.2 Suporte de Recheio


O suporte de recheio deve ser robusto, a fim de resistir ao peso do mesmo e aos esforos resultantes da circulao dos processos durante a operao. Entretanto, deve ter tambm uma grande rea livre para permitir a passagem do lquido, sem causar inundao da torre. Os tipos mais usados, so: a) Grades de ao e b) Placas de ao perfuradas (Figura 6.12).

37

Figura 6.11a

Figura 6.12 Suporte de recheio.

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Fornos
7.1 Utilizao (dos fornos nas plantas de processo de petrleo)
Nas refinarias de petrleos e indstrias petroqumicas, os fornos tubulares so incorporados ao processo com a finalidade de fornecer calor, produzido pela queima de combustveis e transmitindo-o por radiao, conveco e conduo ao fluido, que circula numa serpentina de tubos. Os fornos so equipamentos de grande importncia nas plantas de processo, pois a utilizao de chama proveniente da queima de combustveis ainda a melhor maneira de se aquecer grandes vazes de fluidos a altas temperaturas, ou fornecer calor para reaes qumicas. No primeiro caso, so denominados simplesmente fornos e, no segundo, fornos reatores. Em uma unidade de destilao, os fornos de aquecimento representam cerca de 20% do investimento total e, no caso dos fornos reatores, esta parcela bem maior, pois constituemse em um dos principais equipamentos destas unidades. Cabe destacar a necessidade, cada vez mais acentuada, de melhor se conhecer os fornos, tendo em vista os crescentes custos dos leos combustveis, consumidos pelos fornos e ainda a de se manter a operao segura dos mesmos. Observa-se, ainda, que de toda a energia consumida por uma unidade mdia, 75 a 80% obtido por meio de queima de derivados combustveis nos fornos e caldeiras.

queima de uma quantidade suficiente de combustveis atravs dos maaricos instalados, normalmente, na base ou nas paredes laterais da cmara de combusto do forno ou zona de radiao. Os tubos so, geralmente, colocados prximo s paredes laterais e ao teto da cmara de combusto, onde o calor principalmente transferido por radiao so tambm colocadas em outra regio chamada de cmara ou zona de conveco, onde o calor principalmente transferido por conveco. O ar necessrio combusto pode ser admitido no forno pela depresso (presso negativa) reinante na cmara de combusto, devido tiragem feita pela chamin, ou atravs e ventiladores de tiragem forada, quando o forno dotado de pr-aquecimento de ar. A capacidade ou tamanho de um forno traduzida pela carga trmica total que deve ser absorvida pelo (s) fluido (s). A grande maioria dos fornos situam-se na faixa de 10 a 350 milhes de Btu/h (2,5 a 90 x 106 kcal/h).

7.3 Classificao geral dos fornos


7.3.1 Quanto utilizao Fornos de Aquecimento
Pr-aquecedores de carga de torres fracionadas Os fornos deste tipo so bastante comuns em unidades de processos. Tpicos so os fornos das torres de destilao atmosfrica e a vcuo. A carga usualmente lquida pr-aquecida em trocadores de calor, a fim de se obter o melhor rendimento trmico da unidade, saindo do forno parcialmente vaporizada. Refervedores de torres fracionadas O fluido sai do fundo da torre de destilao, circula pelo forno e retorna, torre, parcialmente vaporizado e ligeiramente aquecido.

7.2 Caractersticas gerais dos fornos


O forno tubular um equipamento projetado para transferir um fluxo de calor, de tal forma que se forem mantidas constantes a va38 zo e a temperatura de entrada, tambm ser constante a temperatura de sada. necessrio gerar no forno, uma quantidade de calor que supra o processo e compense tambm as perdas. Este calor gerado pela

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Refervedores so encontrados em refinarias de petrleo, por exemplo, nas torres de pr-flash. Aquecedores de carga de reatores Os fornos deste tipo tm como objetivo elevar a temperatura da carga ao nvel necessrio para ocorrer a reao qumica em um reator a jusante do forno. Neste caso, enquadram-se, por exemplo, os fornos existentes em unidades de reforma cataltica, hidrocraqueamento e planta de produo de estireno. As condies de entrada e sada do forno variam muito, dependendo da aplicao.

(Alguns projetistas possuem projetos standards para fornos radiantes de carga trmica at 10 x 103 Btu/h). Devido a isto, h muitas variaes no layout, no projeto e no aspecto construtivo dos fornos. A principal classificao dos fornos tubulares baseada na posio dos tubos na seo de radiao ou na forma da carcaa metlica externa, dando origem a fornos verticais ou horizontais. Os fornos verticais exigem menor rea para construo e, em geral, levam a um menor investimento.

7.4.4 Cilindro vertical sem seo de conveco


(Figura 7.1) Neste tipo de forno, os tubos so posicionados verticalmente ao longo da cmara de combusto de formato cilndrico. Os queimadores so posicionados no piso do forno. So fornos de baixa eficincia, baixo custo, com cargas trmicas tpicas na faixa de at a 20 x 106 Btu/h (5,0 x 106 kcal/h). Atualmente, estes fornos tm pequena aplicao devido a sua baixa eficincia contrapondo-se aos altos preos do petrleo. No entanto, podem ser utilizados em servios de operao espordica, como fornos de partida. O termo all radiant, tambm empregado para este tipo de forno, no adequado, pois, embora o forno s possua zona de radiao, parte do calor total absorvido deve-se ao mecanismo de conveco, uma vez que o escoamento dos gases de combusto provoca as correntes de conveco, principalmente na regio entre os tubos e a parede de refratrios.

7.4 Fornos Reatores


Nesta categoria de fornos, esto aqueles em cujas serpentinas ocorrem reaes qumicas. Geralmente, estes fornos so especialmente projetados em funo de cada aplicao e seus projetistas procuram patente-los. Constituem-se em equipamentos de alto custo e tecnologia sofisticada.

7.4.1 Reformadores para unidades de hidrognio e amnia


A carga, geralmente, gs natural ou nafta, reage com vapor dgua, nos tubos do reformador, produzindo hidrognio, monxido de carbono e dixido de carbono. Geralmente, so fornos tipo caixa com tubos verticais cheios de catalisador. Um projetista usa, para estes reformadores, presses na ordem de 500 psig (36 kgf/cm2) e temperatura de sada de 1.500 F (815C).

7.4.2 Fornos de pirlise


A carga consiste em hidrocarbonetos saturados principalmente, que so aquecidos a altas temperaturas e baixas presses produzindo hidrocarbonetos insaturados como etileno, propileno, butadieno, etc. As reaes ocorrem em presena de vapor dgua. Estes fornos so geralmente do tipo caixa. As temperaturas de sada so da ordem de1.600F (870C), enquanto a presso corresponde a cerca de 50 psig (4.5 kgf/cm2 abs.)

7.4.3 Quanto ao aspecto construtivo


A padronizao dos projetos de fornos muito difcil devido diversidade de aplicao requerida, o que acarreta a necessidade de se projetar cada forno para cada aplicao

39

Figura 7.1

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7.4.5 Cilndrico vertical com seo de conveco horizontal


(Figura 7.2) Estes fornos possuem as sees de radiao e conveco. Na seo de radiao, os tubos so dispostos verticalmente ao longo da cmara de combusto, e, na seo de conveco, os tubos so arranjados horizontalmente e posicionados acima da cmara de combusto. Esta configurao permite um projeto econmico e altamente eficiente, com um mnimo de rea de construo. As cargas trmicas tpicas so de 10 a 200 x 106 Btu/h (2,5 a 50 x 106 kcal/h).

Figura 7.3

7.4.7 Tipo Caixa com cmara de Combusto Independente


(Figura 7.4) Os tubos da zona de radiao so arranjados horizontalmente ao longo da paredes laterais e dos tetos das duas cmaras de combusto. A zona de conveco fica situada na parte superior, com os tubos tambm na posio horizontal. A parede divisria permite um controle de combusto, independente das cmaras. Os queimadores so posicionados no piso do forno. tambm um projeto econmico e com alta eficincia, que envolve cargas trmicas tpicas de 100 a 250 x 106 Btu/h (25 a 65 x 106 kcal/h).

Figura 7.2

7.4.6 Tipo de cabine com tubos horizontais


(Figura 7.3) Nesta classe, enquadram-se a grande quantidade de fornos de aquecimento da atualidade. Os tubos so arranjados horizontalmente tanto na cmara de combusto, quanto no teto inclinado e na zona de conveco. Os queimadores podem ser colocados no piso ou nas paredes verticais no cobertas pelos tubos. Este um projeto econmico, com alta 40 eficincia e bastante comum em unidades de processos, principalmente na destilao de petrleo. As cargas trmicas tpicas variam de 10 a 200 x 106 Btu/h (2,5 50 x 106 kcal/h).

Figura 7.4.

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7.4.8 Tipo Caixa com Queimadores nas Paredes


(Figura 7.5) Os tubos de zona de radiao so arranjados horizontalmente ao longo das paredes laterais do teto da cmara de combusto. Os tubos da zona de conveco so tambm horizontais e posicionados acima da cmara de combusto. Os queimadores so montados nas paredes laterais no cobertas pelos tubos. As cargas trmicas tpicas esto entre 5 e 50 x 106 Btu/h (de 1,25 a 12,5 x 106 kcal/h).

Figura 7.6

7.5 Estrutura e carcaa metlica


Obviamente, a finalidade da estrutura metlica de um forno a de sustentar o peso do forno e, ainda, os esforos devido aos ventos. Os suportes dos tubos apoiam-se diretamente nas vigas. Observa-se que a estrutura no est sujeita s altas temperaturas dos gases de combusto, pois est colocada externamente aos refratrios. As chapas que formam a carcaa metlica apiam-se na estrutura e servem para sustentar os refratrios (quando forem de fibra cermica ou concreto refratrio) e garantir a estanqueidade do forno, no permitido a entrada do ar. Geralmente, so chapas de ao carbono 3/16"ou 1/4".

Figura 7.5

7.6 Refratrios
7.4.9 Tipo Cabine com Altar
(Figura 7.6) Fornos iguais ao item n. 7.4.6, porm possuem uma parede divisria de refratrios (altar), que separa a cmara de combusto em duas clulas independentes, e permite, assim, melhorar a distribuio de calor ao longo da altura da cmara de combusto, bem como controlar individualmente cada clula. Os queimadores podem ser colocados nas paredes ou no piso, sempre inclinados para o altar. As cargas trmicas tpicas variam de 20 a 100 x 106 Btu/h (5 a 25 x 106 kcal/h). Tm as seguintes finalidades: a) Isolar a cmara de combusto dos elementos estruturais; b) Irradiar o calor no absorvido pelos tubos para dentro da cmara; c) Evitar perdas de calor para o exterior; d) Evitar que os gases de combusto, que contm compostos de enxofre, atinjam as chapas da carcaa metlica onde se condensariam formando cidos corrosivos. Como facilmente pode-se deduzir, os ma- 41 teriais refratrios empregados em um forno devem ter: a) Capacidade de resistir a altas temperaturas;

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b) Resistncia mecnica elevada; c) Resistncia a eroso; d) Resistncia a ataques qumicos de cidos, bases, metais, etc., que podem ser encontrados nos gases de combusto de leos combustveis. Os principais tipos de materiais refratrios e isolantes so: tijolos refratrios; concretos refratrios; fibras cermicas.

7.7 Tubos
7.7.1 Tubos de radiao
Os tubos da seo de radiao so sempre lisos, pois a utilizao de tubos aletados em uma seo em que as taxas de calor so muito elevadas provocaria a formao de pontos quentes nos tubos e acarretaria a falha prematura do material. O dimetro varia de 2" a 8", entretanto 4" corresponde ao dimetro nominal que, geralmente, leva configurao mais econmica. O comprimento usual de 10 a 20 m para os fornos com tubos horizontais.

mecnica interna aos tubos dos fornos com fluidos sujeitos ao craqueamento. A limpeza atravs de vapor dgua e ar, permite usar curvas de retorno, de custo bem mais baixo que o cabeote. Estas curvas de retorno so colocadas s extremidades dos tubos. A utilizao de cabeotes de retorno requer que estes sejam instalados externamente cmara de combusto, para evitar altos fluxos de calor. A caixa que contm os cabeotes denominada caixa de cabeotes. Quando se utiliza curva de retorno, estas podem localizar-se dentro da cmara. Na seo de conveco, utilizando cabeotes ou curvas de retorno, recomenda-se uslos externos cmara, em caixas de cabeotes. Quando colocados inteiramente, favorecem a formao de caminhos preferenciais para os gases de combusto. Os raios das curvas de retorno so geralmente escolhidos de tal forma, que a distncia centro a centro dos tubos seja de dois dimetros nominais.

7.9 Suportes dos tubos


So projetados para suportar: os pesos dos tubos e fluido, os esforos de atrito devido dilatao trmica e do T (gradiente de temperatura) ao longo de sua altura. Usualmente, so colocados espaados em, no mximo, 35 dimetros nominais ou 6 m. Fabricados a partir de materiais nobres, tais como ligas contendo 25% de Cr, e 20% Ni, ou ainda, ligas com 50% de Cr e 50% de Ni. Observa-se que os suportes no recebem qualquer resfriamento, como ocorre nos tubos que so resfriados pelo fluido em escoamento. As serpentinas verticais so simplesmente suportadas pelo topo e guiadas por pinos soldados s curvas de retorno ao fundo.

7.7.2 Tubos de Conveco


Geralmente so aletados ou pinados, com a finalidade de se aumentar o coeficiente de troca de calor externo aos tubos. No Brasil, devido utilizao de leos combustveis pesados, a escolha recai nos tubos pinados, que apresentam menor tendncia a reter cinzas em relao aos aletados. As duas primeiras filas de tubos de conveco so sempre lisas, por estarem sujeitas, tambm, troca de calor por radiao. Os tubos que formam estas duas primeiras filas so denominados de tubos de proteo ou tubos escudos. Os dimetros dos tubos de conveco so, geralmente, menores que os de radiao. Quanto ao arranjo, deve-se observar que, enquanto na radiao, procura-se espaar os tubos para obter uma boa distribuio do calor; na conveco, procura-se aproximar os tubos, de maneira a obter uma alta velocidade 42 dos gases e, portanto, uma boa troca de calor.

7.10 Queimadores
As funes dos queimadores so: liberar combustveis e ar para a cmara de combusto; promover a mistura do combustvel com o ar; dar condies para a contnua queima da mistura combustvel-ar e, no caso de combustveis lquidos, atomizar e vaporizar o combustvel.

7.8 Curvas e cabeote de retorno


A utilizao de cabeotes de retorno mandrilados, tem como finalidade a aplicao de limpeza

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7.11 Chamin e abafadores


A Chamin tem como finalidades: Lanar os gases de combusto a uma altura tal, que provoque a disperso dos mesmos, minimizando a poluio. Fornecer a tiragem necessria, isto , permitir que, por diferena de densidades, os gases, ao subirem, succionem o ar para a combusto. Manter todo o forno em presses levemente negativas, a fim de evitar fugas de gases pelas paredes, o que poderia aquecer a estrutura do forno. A funo do abafador da chamin ajustar o perfil de tiragem do forno, controlando a tiragem na regio diretamente abaixo da seo de conveco do forno. Os abafadores podem ser de folha nica ou de folhas mltiplas, quando a chamin tiver grandes dimetros. So operados manualmente do solo, atravs de cabos. Em caso de grandes abafadores, possvel manuse-los com operadores pneumticos.

7.12 Sopradores de fuligem / ramonadores


Os gases de combusto de leo combustvel, ao passarem pela regio de conveco, geralmente formada por tubos pinados, tendem a formar depsitos que prejudicam notavelmente a transferncia de calor. Os principais constituintes destes depsitos so: enxofre, vandio, sdio e cinzas, Destes constituintes, as cinzas so os principais responsveis pela alta taxa de deposio. O mtodo mais usual de se remover, em operao, estes depsitos o emprego de jatos de vapor dgua sobre a superfcie dos tubos, atravs do uso de sopradores de fuligem.

Anotaes

43

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Caldeiras
8.1 Consideraes gerais
Na acepo ampla, caldeira um trocador de calor que tem por finalidade a produo de vapor a partir de um fluido vaporizante e energia trmica. A energia trmica pode ser obtida atravs da queima de um combustvel slido, lquido ou gasoso ou por intermdio de resistncias eltricas. As usinas termonucleares utilizam a fisso do urnio 235. No presente material, sero abordados apenas os geradores de vapor de gua, doravante derivados de caldeiras. Em termos prticos, a gerao de vapor obtida atravs dos geradores de vapor propriamente ditos (caldeiras) e pelo aproveitamento de calor residual desenvolvido em alguns tipos de processos, como o caso das refinarias de petrleo.

8
Chamin Damper (controle de tiragem) Vapor saturado Nvel Tubos de fogo Fornalha Sada de vapor Chamin

Existem vrios tipos de caldeiras Flamotubulares, dentre as quais so destacadas a vertical (Figura 8.2) e a horizontal (Figura 8.3).

Alim. de gua

Figura 8.2 Caldeira Flamotubular Vertical.

8.2 Classificao das caldeiras


As caldeiras podem ser classificadas conforme qualquer das caractersticas seguintes: uso, presso de servio, fonte de aquecimento, contedo nos tubos, tipo de fornalha, princpio de funcionamento, etc. Existem duas classes de geradores de vapor bem definidas: Flamotubulares (tubos de fogo) e Aquatubulares (tubos de gua).

Nvel Fornalha Tubos de fogo Figura 8.3 Caldeira Flamotubular Horizontal.

8.2.1 Caldeiras Flamotubulares


So aquelas em que os gases quentes provenientes da combusto passam no interior dos tubos, ficando externamente aos tubos a gua, como mostra a Figura 8.1.
Gases quentes

44

gua vaporizada

Tubo Figura 8.1.

As caldeiras flamotubulares apresentam vantagens tais como: construo fcil, com relativamente poucos custos; so bastante robustas; no exigem tratamento de gua muito cuidadoso; exigem pouca alvenaria. Como desvantagens das caldeiras flamotubulares, podem ser levantados os seguintes aspectos: presso limitada: mximo at 15 atm, devido espessura da chapa dos corpos cilndricos crescer com o dimetro; partida lenta, em funo do grande volume de gua; pequena taxa de vaporizao (produo de vapor por unidade de superfcie de aquecimento);

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circulao deficiente de gua; oferecem dificuldades para instalao de superaquecedores economizadores e pr-aquecedores de ar; pequena capacidade. O uso das caldeiras flamotubulares bastante restrito (em pequenas indstrias, hospitais, hotis, para aquecimento interno, etc.).

8.2.4 Classificao quanto circulao


Circulao natural: a circulao de gua atravs dos elementos tubulares conseguida pela diferena de densidades existente entre os tubos geradores de vapor (Risers) A e os tubos economizadores (no vaporizantes ou DOWN COMERS) B, conforme ilustrado nas Figuras 8.5. e 8.7.
Tambor de vapor Nvel de gua Vapor

8.2.2 Caldeiras Aquotubulares


So aquelas em que as chamas e os gases de combusto envolvem os tubos, circulando gua internamente nos tubos, conforme ilustra o esquema da Figura 8.4.
Sada de vapor Gases de combusto

Vapor + gua Calor A

S gua

Maaricos

gua + vapor

B S gua Tambor de gua; ou de lama Descarga

gua Figura 8.5 Circulao natural.

Figura 8.4.

As caldeiras aquotubulares so usadas nos modernos projetos industriais, pois podem produzir grandes quantidades de vapor a elevadas temperaturas. A produo de vapor neste tipo de caldeira atinge at 750 ton/h, a presses da ordem de 200 t.

Circulao forada: A circulao de gua conseguida pela instalao de uma bomba no circuito. So normalmente caldeiras de alta presso, devido a pequenas diferenas entre a densidade do vapor saturado e do lquido saturado, dificultando a circulao natural.
Entrada Economizador

8.2.3 Classificao quanto tiragem


Tiragem natural: O fluxo de gases (tiragem) conseguido unicamente pela ao da chamin devido diferena de densidades ao longo da mesma, provocada pela diferena de temperatura dos gases de combusto. Tiragem mecnica forada: O fluxo dos gases obtido atravs da instalao de um ventilador na linha de ar de combusto, forando-o a entrar na cmara de combusto. A presso na cmara de combusto deste tipo de equipamento normalmente positiva. Tiragem mecnica induzida: O fluxo dos gases obtido atravs da instalao de um ventilador na sada dos gases, induzindo, assim, os gases a percorrer o gerador de vapor. Tiragem mecnica balanceada: Instalam-se dois ventiladores, o de tiragem forada vence as perdas de carga at a entrada da cmara de combusto, e o de tiragem induzida vence o restante das perdas de cargas.

Sada

Conveco

Radiao Bomba Figura 8.6 Circulao forada.

8.3 Elementos principais de uma caldeira


Uma caldeira, , normalmente, constituda dos seguintes elementos principais: Figuras 8.5; 8.6; 8.7; 8.8.

8.3.1 Tubulo de vapor


Tambor localizado na parte superior da caldeira, onde gua e vapor saturado esto em equilbrio, na temperatura de saturao correspondente presso do mesmo.

45

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8.3.2 Tubulo de gua


Localizado na parte inferior da caldeira cheio dgua, normalmente, em dimenses menores do que o anterior.

8.3.3 Feixe convectivo


um feixe de tubos interligando os tambores de vapor e de gua. A troca de calor com os gases quentes d-se por conveco.

8.4 Paredes de gua


So paredes formadas por tubos, interligando os tambores de gua e de vapor. As paredes de gua (laterais, frontais, teto e fundo) geram um espao vazio denominado Cmara de Combusto. Os itens de 3.1 at 3.4 constituem a caldeira propriamente dita, que a parte responsvel pela produo de vapor saturado.
Sada

Tambor de vapor Parede de gua

gua Mistura vapor + gua Vapor saturado Vapor superaquecido Tambor de gua

As vantagens do uso do vapor superaquecido so basicamente duas: a primeira, meramente contar com maior disponibilidade de energia, e a segunda, a mais importante, o aumento de rendimento das turbinas, devido, principalmente ao maior salto entlpico disponvel. O total de ganhos de calor ou energia, com vapor superaquecido de aproximadamente 3% para cada 60C de superaquecimento. O superaquecedor consiste em dois coletores, um de entrada e um de sada, ligados por um feixe tubular reto ou curvo, localizado perto ou logo acima dos espaos ocupados pelos elementos geradores de calor. Apesar dos vrios tipos existentes, todos utilizam, como fonte de calor, os gases de combusto. O superaquecedor um aparelho a que se deve dispensar cuidados especiais, a fim de que no se danifique. Por isso, deve ser protegido do calor excessivo da fornalha. Uma das protees oferecidas ao superaquecedor a cortina dgua, que constituda por parte do feixe tubular da caldeira, que fica situado entre a fornalha e o superaquecedor. Mas apenas a cortina dgua no proteo suficiente para o superaquecedor no acendimento das caldeiras. Na partida durante o acendimento de caldeiras com superaquecedores, a queima inicial deve ser baixa at que haja vaporizao e conseqentemente a circulao do vapor atravs do superaquecedor. A partir desse momento, pode-se elevar o grau de combusto gradativamente, obedecendo a uma curva de aquecimento, fornecida pelo fabricante, at atingir a presso de trabalho.

8.5.2 Tipos
a) Quanto ligao ao gerador de vapor, os superaquecedores podem ser integrais, quando integrantes de caldeira, ou independentes, quando a fonte de calor proveniente de uma fornalha independente. b) Quanto transferncia de calor, podem ser classificados em de radiao ou de conveco. Nos de radiao, a superfcie do superaquecimento fica exposta diretamente s chamas, enquanto que os de conveco so protegidos pela cortina dgua, e a transferncia de calor ocorre quando s gases passam pela superfcie de superaquecimento.

Figura 8.7 Diagrama de circulao.

8.5 Superaquecedores
8.5.1 Generalidades
Os equipamentos de acionamento a vapor so projetados para operar com vapor supera46 quecido. Para se conseguir vapores com estas caractersticas, so usados os superaquecedores, aparelhos destinados a elevar a temperatura do vapor saturado sem aumentar, no entanto, sua presso.

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8.5.3 Fatores de influncia operacional


Alm dos fatores construtivos, como localizao e tipo de superaquecedor, uma srie de fatores operacionais influenciam no grau de superaquecimento do vapor: excesso de ar; temperatura da gua de alimentao; taxa de vaporizao; ttulo do vapor; nmero de equipamentos auxiliares consumidores de vapor saturado. Quanto maior for o excesso de ar, mais elevado ser o grau de superaquecimento, pois o excesso de ar reduz o calor e aumenta a velocidade dos gases na fornalha. Diminuindo a vaporizao, aumenta o calor disponvel por unidade de massa de vapor no superaquecedor de conveco. Um aumento na temperatura de alimentao, para o mesmo consumo do combustvel, ir diminuir o superaquecimento, pois aumentar a taxa de vaporizao, aumentando o volume de vapor no superaquecedor, para a mesma quantidade de calor disponvel. Qualquer umidade que acompanhe o vapor saturado ao superaquecedor provoca oscilao no grau de superaquecimento; se por uma circunstncia qualquer, houver um arraste para o superaquecedor, diminuir o ttulo do vapor, com conseqente reduo de superaquecimento.

O pr-aquecedor que aquece o ar para temperaturas acima de 150C proporciona uma economia de 5 a 10% de combustvel. O pr-aquecedor de ar acelera a combusto em todas as cargas, melhora a combusto em baixas cargas e aumenta a eficincia.

8.6.2 Classificao
Os pr-aquecedores podem ser classificados, de acordo com o princpio de sua operao, em: a) recuperativos e b) regenerativos. Nos pr-aquecedores recuperativos, o calor proveniente do gs de combusto transferido para o ar atravs de uma superfcie metlica. Nos pr-aquecedores do tipo regenerativo, o calor transferido do tipo Ljungstron um dos mais representativos. constitudo de um envlucro metlico isolado, no interior do qual gira um rotor inteiramente metlico, dividido em compartimentos (Figura 8.8).

8.6 Pr-aquecedores
8.6.1 Generalidades
Pr-aquecedores so aparelhos destinados a aproveitar o calor dos gases de combusto para aquecer o ar necessrio para combusto. A instalao ou no de um pr-aquecedor e o seu dimensionamento dependem de fatores econmicos e de engenharia. Os fatores econmicos mais importantes so: custo original do equipamento; custos de operao e custos de manuteno. Os fatores de engenharia envolvidos so: espao; caractersticas do combustvel e temperaturas desejadas para a entrada de ar e a sada do gs. Com os combustveis comuns, em iguais condies de fornalha, a eficincia de uma caldeira como um todo aumenta de cerca de 2,5% para cada 50C de queda na temperatura de sada do gs.
Figura 8.8 Pr-aquecedor do tipo regenerativo.

8.6.3 Corroso
O pr-aquecedor o elemento que utiliza o calor do gs, aps a sua passagem pela fornalha, superaquecedor e economizador, onde, portanto, a temperatura j mais baixa. Como conseqncia, problemas como corroso dos tubos, depsito de fuligem e cinzas nas superfcies de troca podem ocorrer. Furos de tubos, nos pr-aquecedores de recuperao, podem exigir um consumo extra de energia pelos ventiladores.

8.7 Economizadores
O economizador o aparelho que tem a finalidade de absorver o calor sensvel dos gases de combusto, para aquecer a gua de 47 alimentao de caldeiras. Assim, os gases, j com temperaturas mais baixas que na fornalha, cedem mais calor, resultando maior economia para o sistema.

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Internamente, os economizadores (no caso de no ter havido eliminao dos gases) esto sujeitos corroso, devido ao oxignio dissolvido e ao baixo valor de pH. Como a corroso muito menor na faixa de pH alcalino, conveniente, muitas vezes, corrigir o pH da gua de alimentao para 8 ou 9. Externamente, devido baixa temperatura da gua de alimentao, os tubos do economizador podem provocar a condensao da umidade dos gases de combusto, acelerando a corroso. Quando isto acontece na presena de produtos de combusto de enxofre, a taxa de corroso aumenta, medida que a temperatura for reduzida. medida que o teor de enxofre aumenta, o ponto de orvalho do gs tambm aumenta, agravando assim as condies de corroso. Experincias mostram que a taxa de corroso cida pode ser reduzida a limites seguros mantendo a temperatura da gua de alimentao acima de certos valores mnimos.
3 5 1 Maaricos 2 Vapor saturado Ar 6 7

Dentre estes, destacam-se os queimadores de leo combustvel.

8.8.2 Distribuidor de ar
O maarico o elemento que se destina a receber o leo e atomiz-lo para o interior da fornalha. Consta da pea de ligao, onde penetram o leo e o vapor; do corpo; que conduz o leo e o agente pulverizador; e do bico ou pulverizador, colocado no corpo, na extremidade oposta pea de ligao. A pulverizao conseguia com o auxlio de um agente pulverizador, que pode gerar comprimido, vapor dgua ou mecanismos de pulverizao mecnica. Em suma, as finalidades do queimador so: pulverizar o combustvel; misturar intimamente o leo, j em nvoa, com o ar; manter as propores entre o ar e o leo.

8.8.3 Queimador de leo combustvel


provido de DAMPER ou Registro que regulam a entrada do ar fornecido do combustvel atravs do Soparador de ar.

8.9 Ramonador (ou soprador de fuligem)


Durante a operao normal da caldeira, verificam-se depsitos de fuligem nos tubos, resultantes da queima do combustvel. Esta fuligem tem de ser retirada, pois atua como um isolante. Em vista disso, so instalados nas caldeiras, entre as fileiras de tubos, aparelhos destinados a limpar, periodicamente, o lado de fogo das caldeiras, removendo os depsitos de fuligem. Esta limpeza deve ser efetuada duas vezes por dia, no mnimo antes de qualquer parada da caldeira e sempre com a caldeira em operao, com cargas elevadas (para evitar exploses no percurso dos gases). O romonador constitudo, basicamente, de um tubo perfurado, ligado a uma rede de vapor (Figura 8.10).

Alimentao de gua (1) Tambor de vapor (2) Tambor de lama (3) Feixe tubular (4) Fornalha (5) Superaquecedor (6) Economizador (7) Pr-aquecedor de ar (8) Chamin

Figura 8.9 Componentes principais de gerador de vapor.

8.8 Queimador
o conjunto de elementos com funo de suprir o calor excessivo gerao de vapor, atravs da queima de combustveis. Pode ser dividido em queimador propriamente dito e distribuidor de ar.

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8.8.1 Queimador
o equipamento que prepara o combustvel a ser queimado na caldeira. Existem queimadores de leo combustvel, queimadores de gs combustvel e queimadores de CO (monxido de carbono);

Figura 8.10 Soprador de fuligem.

8.10 Internos do Tubulo


8.10.1 Separadores de vapor
So legtimos filtros de vapor, constitudos de chapas corrugadas, dispostas ao longo da tubulao, por onde o vapor saturado deve passar, antes de atingir as canalizaes que o levaro ao coletor de entrada do superaquecedor. Tm a finalidade de reter as partculas lquidas ou slidas arrastadas pelo vapor.

Equipamentos Estticos Vapor saturado

Vapor + gua

Figura 8.11.b Acessrios internos do tambor de vapor.

8.10.2 Ciclones
So dispositivos destinados a produzir um retardamento temporrio ao escoamento de um fluido, fazendo-o mudar de direo; em combinao com defletores de vapor do tipo placa, orientam os fluxos de vapor e da gua. Observar os internos das figuras 8.11.a e 8.11.b.
Vapor saturado

8.11 Vlvulas
8.11.1 Vlvulas de Bloqueio
So vlvulas colocadas em linha de gua, combustvel, ar e vapor, com a finalidade exclusiva de isolamento do sistema.

8.11.2 Vlvula de Reteno


Colocadas nas diversas linhas, com a finalidade de evitar o retorno do fluxo.

8.11.3 Vlvulas de Controle


Vapor + gua

Colocadas nas vrias linhas com a finalidade de controlar o fluxo, quer automtica, quer manualmente.

8.11.4 Vlvulas de Segurana


gua Vapor saturado

Vapor + gua

So dispositivos que se destinam a descarregar, automaticamente, para a atmosfera, parte do vapor, quando a presso na caldeira atingir certo limite, prevenido, assim, a criao de qualquer situao de insegurana. Das vlvulas de segurana, exigem-se certos requisitos, tais como: abrir e fechar a presses determinadas;

Figura 8.11.a Acessrios internos do tambor de vapor.

abrir e fechar rapidamente sem trepidao e vedar perfeitamente, quando fechada.

Vapor saturado

As vlvulas de segurana esto colocadas no superaquecedor e tubulo superior, devendo abrir numa seqncia pr-determinada.

8.11.5 Vlvulas de purga de superfcie


Vapor + gua

Instaladas numa tubulao, prxima ao nvel de gua no tubulo superior, destinamse a retirar, constantemente, uma quantidade 49 de gua concentrada, a fim de manter a concentrao de sais solveis e de materiais em suspenso.

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8.11.6 Vlvulas de purga de fundo


Instaladas em tubos ligados aos tubules inferiores e aos coletores, destinadas a reduzir as quantidades de slidos e sais, que se depositam em forma de lama, no fundo das caldeiras. Somente devem ser dadas descargas de fundo com as caldeiras fora de operao ou em baixa carga.

Make-up: a poro de gua introduzida no sistema da caldeira para compensar o condensado no retornado e as purgas efetuadas. Blow-down: a descarga da gua sob presso para reduzir a concentrao de sais na gua da caldeira. Ramonagem: a limpeza das superfcies externas dos tubos com sopro de vapor. Tiragem: o fluxo de ar que supre a fornalha do oxignio necessrio combusto e retira os gases resultantes. Tiragem forada: o fluxo de ar que supre a fornalha. Tiragem induzida: o fluxo de gases retirados da caldeira.

8.11.7 Vlvulas de vent


Instaladas na parte superior do tubulo de vapor e dos superaquecedores bem como em outros pontos altos, para escape de ar, quando se enche a caldeira ou quando se d partida.

8.12 Termos usuais em trabalhos de caldeiras


Os termos usados nos servios de caldeiras so muitos. Alguns dos mais importantes esto relacionados a seguir: Rendimento Especfico: a relao entre a massa do vapor produzido pela massa de combustvel gasto. Rendimento trmico: a relao entre o calor absorvido pelo vapor gerado e o calor desprendido pelo combustvel queimado. Superfcie de aquecimento: o conjunto de superfcies metlicas, atravs das quais ocorre a transferncia de calor entre o gs de combusto e a gua ou o vapor. Capacidade dgua: a quantidade de gua que uma caldeira contm, com o nvel normal de operao. Taxa de vaporizao: a produo de vapor por unidade de superfcie de aquecimento. Capacidade: a quantidade de vapor produzido por unidade de tempo. Tempo de vaporizao: o intervalo de tempo entre o acendimento e o momento em que a caldeira comea a produzir vapor, nas condies especificadas. Consumo: a quantidade de combustvel gasta por unidade de tempo. Presso de regime: a presso normal de funcionamento de uma caldeira.

Anotaes

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Presso mxima: a presso mxima com a qual a caldeira pode funcionar. Temperatura de superaquecimento: a temperatura do vapor na sada do superaquecedor.

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No UnicenP, a preocupao com a construo e reconstruo do conhecimento est em todas as aes que so desenvolvidas pelos prreitores, diretores de Ncleos, coordenadores de Cursos e professores. Uma equipe coesa e unida, em busca de um s objetivo: a formao do cidado e do profissional, que capaz de atuar e modificar a sociedade por meio de suas atitudes. Preparar este cidado e este profissional uma responsabilidade que esta equipe assume em suas atividades no Centro Universitrio Positivo, que envolvem, principalmente, as atividades em sala de aula e laboratrios, bem como a utilizao contnua dos recursos disponibilizados pela Instituio em seu cmpus universitrio. Esta equipe trabalha em trs ncleos bsicos da rea de graduao Ncleo de Cincias Humanas e Sociais Aplicadas, Ncleo de Cincias Biolgicas e da Sade, Ncleo de Cincias Exatas e Tecnolgicas alm das reas de psgraduao e de extenso. O UnicenP oferece em seus blocos pedaggicos 111 laboratrios, clnicas de fisioterapia, nutrio, odontologia e psicologia, farmcia-escola, biotrio, central de estagio, centro esportivo e salas de aula, nos quais encontrada uma infra-estrutura tecnolgica moderna que propicia a integrao com as mais avanadas tcnicas utilizadas em cada rea do conhecimento.

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Principios ticos da Petrobras


A honestidade, a dignidade, o respeito, a lealdade, o decoro, o zelo, a eficcia e a conscincia dos princpios ticos so os valores maiores que orientam a relao da Petrobras com seus empregados, clientes, concorrentes, parceiros, fornecedores, acionistas, Governo e demais segmentos da sociedade. A atuao da Companhia busca atingir nveis crescentes de competitividade e lucratividade, sem descuidar da busca do bem comum, que traduzido pela valorizao de seus empregados enquanto seres humanos, pelo respeito ao meio ambiente, pela observncia s normas de segurana e por sua contribuio ao desenvolvimento nacional. As informaes veiculadas interna ou externamente pela Companhia devem ser verdadeiras, visando a uma relao de respeito e transparncia com seus empregados e a sociedade. A Petrobras considera que a vida particular dos empregados um assunto pessoal, desde que as atividades deles no prejudiquem a imagem ou os interesses da Companhia. Na Petrobras, as decises so pautadas no resultado do julgamento, considerando a justia, legalidade, competncia e honestidade.

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