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Equipamentos Estticos
Equipamentos Estticos
EQUIPAMENTOS ESTTICOS
CARLOS V. REIS
Equipe Petrobras Petrobras / Abastecimento UNs: Repar, Regap, Replan, Refap, RPBC, Recap, SIX, Revap
CURITIBA 2002
Equipamentos Estticos
Contatos com a Equipe da Repar: Refinaria Presidente Getlio Vargas Repar Rodovia do Xisto (BR 476) Km16 83700-970 Araucria Paran Mario Newton Coelho Reis (Coordenador Geral) Tel.: (41) 641 2846 Fax: (41) 643 2717 e-mail: marioreis@petrobras.com.br Uzias Alves (Coordenador Tcnico) Tel.: (41) 641 2301 e-mail: uzias@petrobras.com.br Dcio Luiz Rogal Tel.: (41) 641 2295 e-mail: rogal@petrobras.com.br Ledy Aparecida Carvalho Stegg da Silva Tel.: (41) 641 2433 e-mail: ledyc@petrobras.com.br Adair Martins Tel.: (41) 641 2433 e-mail: adair@petrobras.com.br UnicenP Centro Universitrio Positivo Oriovisto Guimares (Reitor) Jos Pio Martins (Vice Reitor) Aldir Amadori (Pr-Reitor Administrativo) Elisa Dalla-Bona (Pr-Reitora Acadmica) Maria Helena da Silveira Maciel (Pr-Reitora de Planejamento e Avaliao Institucional) Luiz Hamilton Berton (Pr-Reitor de Ps-Graduao e Pesquisa) Fani Schiffer Dures (Pr-Reitora de Extenso) Euclides Marchi (Diretor do Ncleo de Cincias Humanas e Sociais Aplicadas) Helena Leomir de Souza Bartnik (Coordenadora do Curso de Pedagogia) Marcos Jos Tozzi (Diretor do Ncleo de Cincias Exatas e Tecnologias)
Antonio Razera Neto (Coordenador do Curso de Desenho Industrial) Maurcio Dziedzic (Coordenador do Curso de Engenharia Civil) Jlio Csar Nitsch (Coordenador do Curso de Eletrnica) Marcos Roberto Rodacoscki (Coordenador do Curso de Engenharia Mecnica)
Carlos V. Reis
(Autor) Rui Fernando Costacurta (Colaborador) Marcos Cordiolli (Coordenador Geral do Projeto) Iran Gaio Junior (Coordenao Ilustrao, Fotografia e Diagramao) Carina Brbara R. de Oliveira (Coordenao de Elaborao dos Mdulos Instrucionais) Juliana Claciane dos Santos (Coordenao dos Planos de Aula) Luana Priscila Wnsch (Coordenao Kit Aula) Angela Zanin Leoni Nri de Oliveira Nantes rica Vanessa Martins (Equipe Kit Aula) Carina Brbara Ribas de Oliveira (Coordenao Administrativa) Cludio Roberto Paitra Marline Meurer Paitra (Diagramao) Cntia Mara Ribas Oliveira (Coordenao de Reviso Tcnica e Gramatical) Contatos com a equipe do UnicenP: Centro Universitrio do Positivo UnicenP Pr-Reitoria de Extenso Rua Prof. Pedro Viriato Parigot de Souza 5300 81280-320 Curitiba PR Tel.: (41) 317 3093 Fax: (41) 317 3982 Home Page: www.unicenp.br e-mail: mcordiolli@unicenp.br e-mail: extensao@unicenp.br
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Apresentao com grande prazer que a equipe da Petrobras recebe voc. Para continuarmos buscando excelncia em resultados, diferenciao em servios e competncia tecnolgica, precisamos de voc e de seu perfil empreendedor. Este projeto foi realizado pela parceria estabelecida entre o Centro Universitrio Positivo (UnicenP) e a Petrobras, representada pela UN-Repar, buscando a construo dos materiais pedaggicos que auxiliaro os Cursos de Formao de Operadores de Refinaria. Estes materiais mdulos didticos, slides de apresentao, planos de aula, gabaritos de atividades procuram integrar os saberes tcnico-prticos dos operadores com as teorias; desta forma no podem ser tomados como algo pronto e definitivo, mas sim, como um processo contnuo e permanente de aprimoramento, caracterizado pela flexibilidade exigida pelo porte e diversidade das unidades da Petrobras. Contamos, portanto, com a sua disposio para buscar outras fontes, colocar questes aos instrutores e turma, enfim, aprofundar seu conhecimento, capacitando-se para sua nova profisso na Petrobras. Nome: Cidade: Estado: Unidade: Escreva uma frase para acompanh-lo durante todo o mdulo.
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Sumrio
1 TUBULAES ACESSRIOS/LIGAES ............................. 7 1.1 Tubulaes ............................................................................ 7 1.2 Classificao dos Tubos ........................................................ 7 1.3 Uso dos Principais Tipos de Tubos ....................................... 7 1.3.1 Tubos de Ao Carbono .............................................. 7 1.3.2 Tubos de Ao-Liga e Ao Inoxidvel ........................ 7 1.3.3 Tubos de Materiais Metlicos no Ferrosos ............... 7 1.4 Dimetros Comerciais ........................................................... 7 1.5 Espessuras de Paredes dos Tubos .......................................... 7 1.6 Acessrios/ligaes ............................................................... 8 1.6.1 Acessrios de Tubulaes .......................................... 8 1.6.2 Ligaes de Tubulaes ............................................. 9 1.6.3 Isolamento Trmico de Tubulaes ......................... 10 2 VLVULAS ................................................................................ 11 2.1 Definio ............................................................................... 11 2.1.1 Classificao e Principais Tipos de Vlvulas ........... 11 2.1.2 Vlvulas que permitem o fluxo em apenas uma direo ............................................................. 11 2.1.3 Vlvulas que controlam a presso a montante ou Vlvulas de segurana, alvio e contra presso ... 11 2.1.4 Vlvulas que controlam a presso a jusante ou Vlvulas redutoras e reguladoras de presso ....... 11 2.2 Principais Componentes das Vlvulas ................................. 11 2.2.1 Corpo de Vlvula ..................................................... 11 2.2.2 Castelo ..................................................................... 12 2.2.3 Mecanismos Internos e Gavetas ............................... 13 2.2.4 Meios de Operao de Vlvulas ............................... 13 2.3 Detalhes Particulares de cada Tipo e Vlvulas .................... 14 2.3.1 Detalhes Particulares de cada Tipo e Vlvulas ......... 14 2.3.1 Vlvula de Gaveta ................................................... 14 2.3.2 Vlvula Macho ........................................................ 15 2.3.3 Vlvula Globo ......................................................... 16 2.3.4 Vlvulas de Controle ............................................... 17 2.3.5 Vlvula Borboleta .................................................... 17 2.3.6 Vlvulas de Diafragma ............................................ 18 2.3.7 Vlvulas de reteno ................................................ 18 2.3.8 Vlvulas de Segurana e de Alvio .......................... 19 3 PURGADORES .......................................................................... 20 3.1 Introduo ........................................................................... 20 3.1.1 Remoo do Condensado ........................................... 20 3.2 Tipos ................................................................................ 20 3.2.1 Purgador de Bia ..................................................... 20 3.2.2 Purgador de Panela Invertida ................................... 21 3.2.3 Purgador Termosttico de Fole ................................ 21 3.2.4 Purgador Termodinmico ........................................ 21 3.3 Tabela Comparativa para Purgadores .................................. 22 3.4 Outros Dispositivos Separadores ........................................ 23 3.5 Filtros para Tubulaes ....................................................... 23 3.5.1 Filtros Provisrios e Permanentes ............................ 24 4 PERMUTADORES DE CALOR ................................................. 25 4.1 Introduo .............................................................................. 25 4.2 Descrio Geral ...................................................................... 26 4.2.1 Permutador de Espelhos Fixos ................................. 26 4.2.2 Permutador de tampa flutuante ................................ 28 4.2.3 Permutador de Tubos em U .................................. 28 4.3 Materiais Usados em Permutadores de Calor ...................... 28 4.4 Escolha do Fluido ............................................................... 29 4.5 Instrumentao do Permutador de Calor ............................. 29 4.6 Operao ............................................................................. 29 4.6.1 Normas de Operao ............................................... 29 4.6.2 Causas de Perda de Eficincia ................................. 30 4.7 Manuteno ......................................................................... 30 4.7.1 Limpeza ................................................................... 30 4.7.2 Testes de Presso ..................................................... 30 4. 8 Componentes dos Trocadores ............................................. 31 4.8.1 Componentes ........................................................... 31 5 TANQUES ................................................................................ 32 5.1 Finalidade ........................................................................... 32 5.2 Classificao quanto funo ............................................. 32 5.2.1 Tanques de Armazenamento .................................... 32 5.2.2 Tanques de Resduo ................................................. 32 5.2.3 Tanques de Mistura ................................................. 32 5.3 Classificao quanto ao tipo de teto .................................... 32 5.3.1 Tanques de Teto Fixo .............................................. 32 5.3.2 Tanques de Teto Flutuante ....................................... 32 5.4 Acessrios ........................................................................... 33 5.4.1 Respirao ............................................................... 33 5.4.2 Vlvula de Presso e Vcuo ..................................... 33 5.4.3 Agitador .................................................................. 33 5.4.4 Sistema de Aquecimento ......................................... 33 5.4.5 Isolamento Trmico ................................................. 33 5.4.6 Sistema de Medio ................................................. 33 5.5 Diques ................................................................................ 33 6 TORRES ................................................................................ 34 6.1 Finalidades .......................................................................... 34 6.2 Tipos ................................................................................ 34 6.2.1 Torre de Bandejas .................................................... 34 6.2.2 Bandejas com Borbulhadores .................................. 35 6.2.3 Bandejas Valvuladas ................................................ 35 6.2.4 Bandejas Perfuradas ................................................ 35 6.2.5 Bandejas Gradeadas ................................................. 36 6.2.6 Panelas .................................................................... 36 6.3 Torres Recheadas ................................................................ 36 6.3.1 Recheios .................................................................. 37 6.3.2 Suporte de Recheio .................................................. 37 7 FORNOS ................................................................................ 38 7.1 Utilizao (dos fornos nas plantas de processo de petrleo) .............................................................................. 38 7.2 Caractersticas gerais dos fornos ......................................... 38 7.3 Classificao geral dos fornos ............................................. 38 7.3.1 Quanto utilizao .................................................. 38 7.4 Fornos Reatores .................................................................. 39 7.4.1 Reformadores para unidades de hidrognio e amnia .................................................................. 39 7.4.2 Fornos de pirlise .................................................... 39 7.4.3 Quanto ao aspecto construtivo ................................. 39 7.4.4 Cilindro vertical em seo de conveco ................. 39 7.4.5 Cilndrico vertical com seo de conveco horizontal ............................................... 40 7.4.6 Tipo de cabine com tubos horizontais ..................... 40 7.4.7 Tipo Caixa com cmara de Combusto Independente ........................................................... 40 7.4.8 Tipo Caixa com Queimadores nas Paredes .............. 41 7.4.9 Tipo Cabine com Altar ............................................ 41 7.5 Estrutura e carcaa metlica ................................................ 41 7.6 Refratrios ........................................................................... 41 7.7 Tubos ................................................................................ 42 7.7.1 Tubos de radiao .................................................... 42 7.7.2 Tubos de Conveco ................................................ 42 7.8 Curvas e cabeote de retorno ............................................... 42 7.9 Suportes dos tubos .............................................................. 42 7.10 Queimadores ....................................................................... 42 7.11 Chamin e abafadores ......................................................... 43 7.12 Sopradores de fuligem / ramonadores ................................. 43 8 CALDEIRAS ............................................................................... 44 8.1 Consideraes gerais ........................................................... 44 8.2 Classificao das caldeiras .................................................. 44 8.2.1 Caldeiras Flamotubulares ........................................ 44 8.2.2 Caldeiras Aquotubulares .......................................... 45 8.2.3 Classificao quanto tiragem ................................ 45 8.2.4 Classificao quanto circulao ............................ 45 8.3 Elementos principais de uma caldeira ................................. 45 8.3.1 Tubulo de vapor ..................................................... 45 8.3.2 Tubulo de gua ...................................................... 46 8.3.3 Feixe convectivo ...................................................... 46 8.4 Paredes de gua ................................................................... 46 8.5 Superaquecedores ............................................................... 46 8.5.1 Generalidades .......................................................... 46 8.5.2 Tipos ....................................................................... 46 8.5.3 Fatores de influncia operacional ............................ 47 8.6 Pr-aquecedores .................................................................. 47 8.6.1 Generalidades .......................................................... 47 8.6.2 Classificao ............................................................ 47 8.6.3 Corroso .................................................................. 47 8.7 Economizadores .................................................................. 47 8.8 Queimador .......................................................................... 48 8.8.1 Queimador ............................................................... 48 8.8.2 Distribuidor de ar .................................................... 48 8.8.3 Queimador de leo combustvel .............................. 48 8.9 Ramonador (ou soprador de fuligem) .................................. 48 8.10 Internos do Tubulo ............................................................ 49 8.10.1 Separadores de vapor ............................................... 49 8.10.2 Ciclones ................................................................... 49 8.11 Vlvulas ............................................................................... 49 8.11.1 Vlvulas de Bloqueio ............................................... 49 8.11.2 Vlvula de Reteno ................................................ 49 8.11.3 Vlvulas de Controle ............................................... 49 8.11.4 Vlvulas de Segurana ............................................. 49 8.11.5 Vlvulas de purga de superfcie ............................... 49 8.11.6 Vlvulas de purga de fundo ..................................... 50 8.11.7 Vlvulas de vent ................................................... 50 8.12 Termos usuais em trabalhos de caldeiras ............................. 50
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Tubulaes Acessrios/Ligaes
1.1 Tubulaes
Tubulaes so condutos fechados destinados ao transporte de fluidos. As tubulaes so constitudas de tubos de tamanhos padronizados, colocados em srie. Usam-se tubulaes para o transporte de todos os fluidos, materiais pastosos, lquidos e gasosos. Na prtica, so chamados de tubos, somente os condutos rgidos. Os condutos flexveis recebem a denominao de tubos flexveis, mangueiras ou mangotes.
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Concluso do exemplo: como o D. Ext. fixo (8,6") para um mesmo DN (8"), ento ao aumentarmos o n. de schedule a espessura de parede aumenta e conseqentemente o dimetro interno diminui. (Figura 1.1).
Sch. D. Ext. D. Int.
Curva 90
Curva 90 com p
Curva 45
Existem tubos para outras finalidades que no simplesmente o transporte de fluidos. So os tubos usados em permutadores, fornos, caldeiras, etc, que servem tambm para aumentar a rea de troca de calor. Exigem, na maioria dos casos especificaes especiais. Para esses tubos, o dimetro externo corresponde ao dimetro nominal (DN), e a espessura de parede que varia grandemente, designada pela prpria medida de espessura em mm, dcimo de polegada, entre outras unidades. Exemplo: Tubo DN 3/4" Tubo DN 2"
Curva 45
1.6 Acessrios/ligaes
1.6.1 Acessrios de Tubulaes
Os acessrios de tubulaes so os meios utilizados para conectar tubos, vlvulas, outros acessrios e equipamentos. Alm de ligar, os acessrios servem tambm para mudar a direo, variar o dimetro da tubulao, fazer derivaes, interromper ligaes, etc. Os acessrios podem ser soldados, rosqueados ou flangelados. Classificam-se conforme sua funo nas tubulaes: a) Para mudar a direo em tubos, usa-se: (Figura 1.2 e 1.3) Curvas de raio longo: 45, 90; Curvas de raio curto: 45, 90; Joelhos de 45 e 90. b) Para derivao em tubos: (Figura 1.4 e 1.5) T normal; Selas; Cruzetas. c) Para variar o dimetro em tubos: (Figura 1.6 e 1.7) Reduo concntrica; Reduo excntrica. 8 d) Para ligaes de tubos entre si: (Figura 1.8 e 1.9) Luvas; Unies; Flanges.
Reduo Concntrica
Reduo Excntrica
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f) Para isolar trechos de tubulaes e equipamentos; Raquetes; (Figura 1.13) Figuras-Oito. (Figura 1.14)
Flanges
Tubo
e) Para fechar a extremidade de um tubo: CAP; (Figura 1.10.) Bujes; (Figura 1.11.) Flanges cegos. (Figura 1.12.)
Figura 1.14
Junta de vedao
c) Ligaes Flangeadas (Figura 1.6) As ligaes flangeadas compreendem, normalmente, dois (02) flanges, jogo de parafusos, porcas e uma junta. So ligaes facilmente desmontveis, empregadas em uma srie de situaes, tais como: acoplar tubulao a uma vlvula; acoplar tubulaes aos equipamentos; permitir montagens e desmontagens fceis. Existem diversos tipos de flanges. Os mais 9 usuais so: de pescoo, integral, sobreposto, rosqueado, de encaixe, cego, etc. Quanto face, pode-se ter: face lisa, com ressalto, macho e fmea, etc.
Porca
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Os flanges, confeccionados de material forjado, podem ser classificados segundo a presso nominal de projeto. As classes de presses para flanges so: 125, 150, 300, 400, 600, 900, 1.500 e 2.500 lbs/pol2. Os flanges mais usados em refinaria correspondem s classes de 150 e 300 lbs/pol2. As dimenses dos flanges (espessura, n. de parafusos, dimetro externo) variam com as classes de presso. Em todas as ligaes com flanges, existe sempre uma junta que o elemento de vedao. O material da junta dever ser deformvel e elstico, para compensar as irregularidades das faces dos flanges, estratgia que confere vedao perfeita. Dever tambm ser especificado, visando suportar as variaes de temperatura e presso. Existem diversos tipos de juntas. As mais comuns na refinaria so: Espirotlicas: Juntas planas com espiral metlico recheado de amianto. So usadas para fluidos altas temperaturas, situao em que um vazamento torna-se extremamente perigoso. Nitripak: Juntas planas, fabricadas com papelo recheado de tela metlica. Usadas para fluidos alta presso e a baixas temperaturas. Papelo grafitado: Juntas planas fabricadas com papelo e grafite. Usadas para fludos baixa presso e baixa temperatura.
Anotaes
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Vlvulas
2.1 Definio
Vlvulas so dispositivos usados para estabelecer, controlar e interromper a passagem de fluidos em tubulaes. Dentro deste conceito global, as vlvulas podem ter, no entanto, funes e caractersticas especficas que permitem uma classificao segundo seu emprego.
2.1.1 Classificao e Principais Tipos de Vlvulas Vlvulas que controlam o fluxo em qualquer direo
a) Vlvulas de Bloqueio So aquelas que se destinam, primordialmente, a estabelecer ou interromper o fluxo, ou seja, devem s funcionar completamente abertas ou completamente fechadas. Tipos mais usados: vlvula gaveta; vlvula macho; vlvula esfera. b) Vlvulas de Regulagem de Fluxo Destinam-se para o controle de fluxo e podem, devido a isto, trabalhar em qualquer posio. Tipos mais usados: vlvula globo; vlvula agulha; vlvula de controle; vlvula borboleta; vlvula de diafragma.
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b) Extremidades para solda de soquete Sistema usado, principalmente, em vlvulas de ao, de menos de 2", em que a solda de topo ineficiente. c) Extremidades rosqueadas Sistema usado em vlvulas menores de 4" em tubulaes que no conduzem fluidos corrosivos ou venenosos. d) Extremidades para solda de topo Sistema usado em vlvulas de ao, de mais de 2", em servios com presses muito altas ou com fluidos em que se exija eliminao absoluta do risco de vazamento.
b) Castelo preso ao corpo por uma porca solta de unio Usado para vlvulas pequenas, de alta presso. Permite uma vedao bem melhor que o castelo rosqueado. Esta vlvula deve ser de boa qualidade (Figuras 2.2 e 2.3).
Volante Haste c/ rosca externa Sobreposta
2.2.2 Castelo
O castelo a parte da vlvula que suporta e contm as peas mveis de controle de fluxo. O castelo fixado ao corpo de maneira a permitir rpida desmontagem e fcil acesso ao interior da vlvula. So trs os meios usuais de ligao do castelo ao corpo: a) Castelo e corpo rosqueados o sistema mais barato, usado apenas em pequenas vlvulas de baixa presso (Figura 2.2).
Volante Sentido de fluxo
c) Castelo aparafusado Sistema usado para vlvulas grandes sob qualquer presso, por ser mais robusto e permitir melhor vedao (Figuras 2.4 e 2.5).
Volante
Porca de aperto Sobreposta Gaxetas Sobrecastelo Haste com roca externa Sobreposta Castelo Rosqueado Haste c/ rosca interna Castelo aparafusado Corpo Gaveta Extremos rosqueados Gaveta Sedes Junta Corpo Gaxetas
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Flanges
c) Operao automtica: pelo prprio fluido; por meio de molas ou contrapesos. Para operao manual, empregam-se volantes e alavancas em vlvulas de at 12". Para vlvulas maiores, usam-se os sistemas de engrenagem e parafuso sem fim, com o objetivo de suavizar a operao.
Volante Engrenagens de reduo
Para a operao manual de vlvulas situadas fora do alcance do operador, utilizam-se volantes ou alavancas com correntes, ou ainda hastes de extenso (Figura 2.7).
a) Vlvula acima do operador
Piso de operao
Haste de extenso
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Figura 2.7 Vlvulas com volante com corrente e com haste de extenso.
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A operao motorizada empregada apenas nos seguintes casos: Em vlvulas comandadas distncia; Em vlvulas situadas em posies inacessveis; Em vlvulas muito grandes, cuja operao manual seja difcil. Nos sistemas de operao motorizada, hidrulica ou pneumtica, a haste da vlvula comandada por um mbolo ou um diafragma, sujeito presso de um lquido ou ar comprimido. O comando hidrulico, mais raro na prtica do que o comando pneumtico, usado quase somente, para vlvulas muito grandes.
Conexes para o lquido acionador
Cilindro Hidrulico
A operao motorizada pneumtica o sistema mais usado nas vlvulas comandadas por instrumentos automticos. preciso no confundir vlvulas comandadas por instrumentos automticos com vlvulas de operao automtica. Existem dois sistemas de operao motorizada eltrica de uso corrente: Motor eltrico, acionando o volante da vlvula por meio de engrenagens de reduo. Este sistema usado apenas em vlvulas de grande tamanho para tornar a operao mais fcil e mais rpida.
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Solenide, cujo campo magntico movimenta, diretamente por atrao, a haste da vlvula. Este sistema pode ser empregado apenas para pequenas vlvulas, freqentemente por rels eltricos ou instrumentos automticos.
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estando, assim, livre, do contato com o fluido. A extenso da haste acima do volante d uma indicao visual imediata da posio de abertura ou de fechamento da vlvula, sendo esta a principal vantagem do sistema (Figura 2.4).
Haste no ascendente
A haste, juntamente com o volante tem apenas movimento de rotao. Somente a gaveta da vlvula que se atarraxa na extremidade da haste, tem movimento de translao. um sistema barato, de construo fcil, usado em vlvulas pequenas de qualidade inferior. Alguns problemas so caractersticos durante a operao de vlvulas gavetas: Em caso de alta presso, difcil a operao de uma vlvula gaveta. H casos em que se torna necessrio o uso de chaves apropriadas aplicadas ao volante, h outros em que a vlvula possui um desvio: na abertura ou fechamento da vlvula utiliza-se o desvio para evitar alto diferencial de presso na operao. As gaxetas requerem ateno, uma vez que podem apresentar um pequeno vazamento com o uso. importante que sejam reapertadas ou trocadas em pocas apropriadas. Ao se abrir ou fechar completamente a vlvula, ela pode se trancar. Existe uma pequena folga que permite inverter ligeiramente o sentido de rotao do volante sem que se altere a posio da gaveta. Quando a vlvula no est vedando completamente no boa norma forar seu fechamento: as causas podem ser depsitos na sede, defeito na sede, etc. A operao indevida pode agravar o problema. Na maioria das vezes, ocorre a quebra da bucha. Tanto a m lubrificao como o aperto demasiado das gaxetas podem acarretar dificuldades na operao da vlvula.
Sobreposta Gaxetas Sedes Macho Orifcio de passagem
Rasgos de Lubrificao
Vlvula macho
Posio aberta
Posio fechada
Nessas vlvulas, o fechamento feito pela rotao de uma pea (macho) existente no interior do corpo da mesma. So vlvulas de fecho rpido, porque bloqueiam com 1/4 de volta do macho ou da haste. As vlvulas macho so, fundamentalmente, vlvulas de bloqueio. Quando totalmente abertas, a perda de carga mnima e, quando parcialmente fechadas, a turbulncia impede uma vazo regularizada. Existem dois tipos gerais de vlvulas macho: com e sem lubrificao. Nas vlvulas com lubrificao, h um sistema de injeo de lubrificantes sob presso, 15 atravs do macho, para melhorar a vedao e evitar que o mesmo fique preso. Essas vlvulas so empregadas geralmente em servios com gases.
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As vlvulas sem lubrificao, de boa qualidade, usadas para gases, tm sedes removveis, feitas de material resiliente (teflon, neoprene, etc.), dando tima vedao estanque.
bem melhor que as vlvulas de gaveta, de forma que possvel conseguir, principalmente em vlvulas pequenas, um fechamento absolutamente estanque (Figura 2.3). As vlvulas globo devem ser instaladas de modo que o fluido entre sempre pela face inferior do tampo. Essa disposio tem a vantagem de poupar as gavetas, porque a presso no fica agindo permanentemente sobre elas e tambm de permitir, em muitos casos, o reengaxetamento com a vlvula em servio.
Engaxetamento
Essas vlvulas tm os bocais de entrada e sada a 90. Permite perdas de cargas menores que a vlvula globo comum. Devido posio do orifcio de passagem (Figura 2.12).
Porca de aperto Gaxetas Haste com rosca
Tampo
Outra variante das vlvulas macho so as vlvulas de 3 ou 4 vias, onde o macho nesss vlvulas furado em T em L ou em cruz, dispondo a vlvula de 3 ou 4 bocais para ligao s tubulaes (Figura 2.11)
Macho
Vlvula Agulha
O tampo nestas vlvulas substitudo por uma pea cnica agulha, que permite um controle mais delicado da vazo. usado em linha at 2 (Figura 2.13).
Posio aberta Corte em projeo horizontal Figura 2.11 Vlvula de 3 vias.
Sede
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uma variante das vlvulas angulares em que o tampo consiste de um mbolo que desliza do corpo da vlvula. Estas vlvulas so empregadas para a descarga de caldeiras (Figura 2.14).
Mola regulvel (para abrir a vlvula) Admisso de ar comprimido (para fechar a vlvula) Diafragma flexvel
Gaxetas
Retentores Sedes Figura 2.14 Vlvula sem sede. Tampes duplos balanceados
Vlvulas em Y
Essas vlvulas apresentam a haste a 45 com o corpo, de maneira tal que a trajetria da corrente fluida fica quase retilnea. Em conseqncia disso as perdas de carga ficam reduzidas um valor mnimo. Essas vlvulas so usadas para bloqueio e regulagem de vapor (Figura 2.15).
Tampo
Disco
Flanges da tubulao
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Corpo da vlvula Disco de (entre os flanges) fechamento Figura 2.17 (b) Vlvula Borboleta.
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Flange de entrada
Tampa
Sede
Tampo
Castelo
Tampo
Algumas vlvulas desse tipo tm uma alavanca externa, com a qual a portinhola pode ser aberta ou fechada, vontade, quando necessrio.
Sada
Entrada
Sada
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So vlvulas de reteno especiais para manter a escorva nas linhas de suco de bombas. So semelhantes s vlvulas de reteno tipo plug (Figura 2.22).
Bocal de sada
A construo dessas vlvulas semelhante das vlvulas globo angulares. O tampo mantido fechado contra a sede pela ao de uma mola, com parafuso de regulagem, ou de um contrapeso externo de posio ajustvel. Regula-se tenso ou posio do contrapeso, de maneira a se ter a desejada presso de abertura da vlvula (Figura 2.24).
Pino Guia
Tampo
Bocal de sada
Tampo Sede Grade de entrada Bocal de entrada Figura 2.24 Vlvula de segurana.
So semelhantes s vlvulas globo, com tampo capaz de deslizar sobre a haste. Na posio aberta, funcionam como vlvulas de reteno de levantamento e, na posio fechada, como vlvulas de bloqueio. So usadas nas linhas de sada de caldeiras (Figuras 2.23).
Guia Entrada
As vlvulas de mola so as mais comuns. A mola pode ser interna, dentro do castelo da vlvula, ou externa, preferindo-se esta ltima disposio para servios com fluidos corrosivos, muito viscosos, ou gases liqefeitos que possam congelar, prendendo a mola. Essas vlvulas so chamadas de segurana, quando destinadas a trabalhar com fluidos elsticos (vapor, ar, gases), e de alvio, quando destinadas trabalhar com lquidos, que so fluidos incompressveis. A construo das vlvulas de segurana e de alvio basicamente a mesma, a principal diferena reside no perfil das sedes e do tampo. Nas vlvulas de segurana, o desenho desses perfis feito de tal forma que a abertura total da vlvula ocorra imediatamente aps a presso de ajuste, e o fechamento repentinamente abaixo da presso de ajuste. Nas vlvulas de alvio, a abertura gradual, atingindo o mximo com 110% a 125% da presso de ajuste. As vlvulas de segurana costumam ter uma alavanca externa com a qual possvel fazer-se manualmente o disparo da vlvula para teste.
19
Equipamentos Estticos
Purgadores
3.1 Introduo
Purgadores so equipamentos utilizados para eliminar condensados das tubulaes que transportam vapor ou ar comprimido. Os bons purgadores alm de remover condensado, removem tambm o ar e outros gases incondensveis que possam existir. O aparecimento de condensado em tubulaes de vapor pode se dar devido perda de calor para o meio ambiente, arraste de gotculas, colocao em operao de determinado trecho de tubulao fria ou trechos de tubulaes bloqueadas. O aparecimento de condensado em tubulaes de ar comprimido ocorre em conseqncia da condensao da umidade do ar ou do arraste do leo de lubrificao dos compressores.
a) Purgadores de bia; b) Purgadores de panela invertida. Purgadores Termostticos Agem por diferena de temperatura. a) Purgadores de expanso metlica; b) Purgadores de expanso lquida; c) Purgadores de expanso balanceada (fole). Purgadores Especiais: a) Purgadores termodinmicos; b) Purgadores de impulso.
20
3.2 Tipos
Os purgadores podem ser classificados em: Purgadores Mecnicos: Agem por diferena de densidade.
Sada (condensado)
Equipamentos Estticos
dentro da panela, tornando-se pequena, faz com que a panela flutue, fechando a vlvula de sada. O ar contido na panela sai pelo pequeno furo existente no fundo da panela, por onde escapa tambm um pouco de vapor; o ar acumula-se, ento, no topo do purgador e o vapor condensado por saturao do ambiente. Chegando mais condensado, a panela enchese de gua, perde flutuao e afunda, abrindo a vlvula. A presso do vapor faz sair o ar acumulado e o condensado, at que, diminuindo a quantidade de condensado dentro da panela, a flutuao restabelecida, fechando-se a vlvula e repetindo-se, assim, o ciclo (Figura 3.2).
Vlvula (aberta)
Entrada
Sada
Vapor
Panela Invertida (afundada) Purgador Aberto (Descarga de Condensado) Figura 3.2 Purgador de Panela Invertida.
Condensado
Equipamentos Estticos Tampa Disco Mvel (suspenso) Sede Presso Zona de Baixa Presso
Condensado Ar
Condensado Vapor
O funcionamento de um purgador termodinmico encontra-se descrito a seguir: O condensado ou o ar chegando ao purgador so empurrados pela presso do vapor, levantam o disco e escapam para fora. Quando o vapor chega ao purgador, a princpio tambm escapa; mas, logo em seguida, o jato de vapor em alta velocidade passando por baixo do disco, cria uma zona de baixa presso (Teorema de Bernoulli) e o disco abaixa-se tendendo a fechar a sada do vapor. Assim que o disco comea a abaixar, parte do vapor que sai para a cmara acima do disco, e a presso do vapor fora, ento, o disco para baixo. Ao mesmo tempo, o movimento do disco causa uma reduo na seo de sada do vapor; em conseqncia, a velocidade aumenta e a depresso
causada tambm, o disco encosta-se, ento, na sede, fechando a sada do vapor. O disco fica, assim, em equilbrio (a mesma presso nas duas faces) at que o vapor repetido em cima comea a condensar, a presso cai, o disco sobe, repetindo-se todo o ciclo. Esse purgador, barato, pequeno, simples e de baixa manuteno, est sendo empregado cada vez mais para linhas de vapor e de aquecimento, desde que a quantidade de condensado no seja muito grande. No deve ser usado quando a contrapresso do condensado for maior do que 50% da presso do vapor, ou quando a presso do vapor for inferior a 0,7 kgf/cm2. Pode ser empregado para altas presses e altas temperaturas.
Equipamentos Estticos
Chicana
Gotas de lquido
Dreno
Os separadores que agem por capilaridade servem, principalmente, para a coleta e eliminao de ar e de gua em tubulaes de lquidos leves. Nesses aparelhos, a corrente lquida atravessa elementos de tela fina ou de palhas especiais, onde se formam, por diferena de capilaridade, bolhas de ar ou gotculas de gua que so depois coletadas. Os separadores de absoro so aparelhos no interior dos quais existem elementos de substncias especiais capazes de absorver e reter o material que se deseja separar. A veia fluida atravessa esses elementos, onde a absoro ocorre geralmente por meio de reaes qumicas. Os elementos absorventes tm uma vida relativamente curta, ao final da qual devem ser substitudos. Os desumidificadores de silicagem ou de alumina, empregados para remover umidade em correntes de ar ou de outros gases, funcionam segundo este princpio.
Sada (Vapor)
Gotas dgua
Equipamentos Estticos
obrigatria a colocao de filtros provisrios na entrada de todos os equipamentos que possam ser danificados pela presena de corpos estranhos, pois, por mais bem feita que tenha sido a limpeza prvia das tubulaes, impossvel garantir-se que no haja poeiras, terra, ferrugem, rebarbas de solda, pontas de eletrodos e outros materiais estranhos no interior das mesmas. Os filtros permanentes, como o prprio nome indica, so acessrios instalados nas tubulaes de um modo definitivo. Os principais casos de emprego dos filtros permanentes envolvem: Tubulaes com fluidos sujos que sempre possam apresentar corpos estranhos; Casos em que se deseje uma purificao rigorosa e controlada do fluido circulante; Tubulaes de entrada de equipamentos muito sensveis a corpos estranhos, tais como bombas de engrenagens, medidores volumtricos, certos tipos de purgadores, etc.
de entrada e de sada, no interior da qual existem os elementos de filtragem e chicanas para conduzirem a veia fluida (Figura 3.7). Os elementos filtrantes e os materiais de construo dos mesmos variam de acordo com o fluido circulante, com o grau de filtragem desejado, com o tamanho do filtro, etc.
Tampa Cesta de tela
Entrada Entrada
Sada Cesta de tela Dreno Para dimetros maiores Figura 3.7 Filtros Permanentes.
Sada
Entre os elementos filtrantes mais comuns esto: Grades metlicas, chapas perfuradas, telas metlicas (filtragem grosseira de lquido); Telas finas, feltro, nylon, porcelana, papel, etc. (filtragem fina de lquido); Palhas metlicas, feltro, camura, etc. (filtragem de gases). Conforme o modelo do filtro, os elementos filtrantes podem ter a forma de cestas cilndricas, cones, discos, cartuchos, etc.
Anotaes
Para facilitar a colocao e posterior retirada dos filtros provisrios deve-se colocar uma pea flagelada (carretel, reduo, joelho, etc.) na estrada dos equipamentos que devam ser providos de filtros provisrios. O filtro ficar preso a um dos flanges dessa pea, com a cesta de tela dentro da pea: para remover o 24 filtro, bastar desacoplar os flanges e retirar a pea inteira. Os filtros permanetes consistem, geralmente, em uma caixa de ao de ferro fundido, ou de bronze, com os bocais para tubulaoes
Equipamentos Estticos
Permutadores de Calor
4.1 Introduo
O permutador de calor um equipamento onde dois fluidos, com temperaturas diferentes, trocam calor atravs de uma interface metlica. No processamento de uma Refinaria de Petrleo, o permutador de calor empregado no s para economizar calor, mas tambm para atender s necessidades de processo. De acordo com o fim a que se destina, este tipo de equipamento pode ser enquadrado conforme a seguinte classificao geral: a) Aquecimento a.1. Aquecedor Quando aquece o fluido do processo por meio de vapor de gua ou outro meio qualquer (Figura 4.1).
Vapor 10 kg/cm
2
4
a.3. Gerador de Vapor Quando gera vapor dgua, aproveitando calor de um lquido quente proveniente do processo (Figura 4.3).
Vapor dgua saturado Tambor de Separao
Fracionadora
TIC
NaOH Condensado
b) Resfriamento b.1 Resfriador Quando resfria fluidos do processo atravs da utilizao de gua como meio de resfriamento. O abaixamento de temperatura dos lquidos a serem armazenados evita as perdas de produtos leves (Figura 4.4).
Resfriador
a.2. Refervedor Quando vaporiza um lquido por meio de vapor dgua ou outro fluido quente. Utilizado para prover calor s torres de destilao, vaporiza parte do produto de fundo (Figura 4.2).
Vapor
Refervedor
Condensado
b.2 Condensador Quando condensa um fluido pelo uso de gua como fluido refrigerante. Empregado para recuperao de vapores 25 de colunas de destilao, bem como para condensao do vapor exausto de turbinas, reduz a presso de descarga das mesmas (Figura 4.5).
Chicanas orientam o fluxo do casco, de forma a manter os tubos na posio desejada e evitar que sofram esforos de reflexo;
gua de Refrigerao
b.3 Resfriador a ar Quando resfria vapores ou lquidos, passando por feixes de tubos tipo serpentina e usando corrente de ar impulsionada por ps movidas a motor eltrico (Figura 4.6).
Ar
4 1
4 5 6
c) Intercambiadores Quando h troca de calor entre dois fluidos do processo. Executa dupla funo: aquece um fluido por meio do uso de outro mais quente que se resfria. No h perda de calor (Figura 4.7).
Querosene Petrleo Diesel Gasleo
Supondo um fluido quente passando pelo lado dos tubos e um fluido frio passando pelo lado do casco ( Figura 4.9). O fluido quente entra atravs de um carretel, enquanto o fluido frio entra pelo bocal inferior do casco, percorre o caminho determinado pelas chicanas e sai do permutador pelo bocal superior. O fluido quente, ao percorrer os tubos, cede calor, atravs da interface metlica, ao fluido frio que percorre o casco. Considere T1 temperatura de entrada do fluido quente; T2 temperatura de sada do fluido quente; t1 temperatura de entrada do fluido frio e t2 temperatura de sada do fluido frio. Tem-se que T1 T2 e t1 t2 em virtude do processo de troca de calor sensvel, entre os fluidos, ocorrido dentro do permutador.
t2 T2
Equipamentos Estticos
Sada tubos Entrada casco Vent (suspiro) Orifcio para instrumento
Casco
O permutador da Figura 4.9 de uma passagem no casco, j que o fluido frio percorre o mesmo uma s vez. Este tipo de casco o mais comum em refinarias de petrleo, embora sejam utilizados tambm os de duas passagens no casco, os de fluxo divididos por defletores e os demais tipos apresentados na Figura 4.14. Evidentemente, cada um deles apresenta aplicao e interesse especficos.
Espelho fixo
Chapa defletora
Chapa defletora
Tampa do flutuante
Carretel
A funo das chicanas acarretar turbulncia no fluido que percorre o lado do casco (Figura 4.12). Este estado de turbulncia resulta em maior eficincia na troca de calor.
Quando os dois fluidos percorrem o permutador na mesma direo, diz-se que esto em paralelo; quando em direes opostas, como apresentado na figura 4.9, diz-se que esto em contra-corrente Este ltimo o fluxo normalmente utilizado. A Figura 4.13 mostra os perfis de temperatura de dois fluidos em paralelo e em contra-corrente ao longo do permutador. No fluxo em contra-corrente, a temperatura do fluido frio pode ultrapassar a menor temperatura do fluido quente, o que no pode ocorrer no fluxo em paralelo.
Contra-corrente nte que o id Flu frio ido Flu Extenso Figura 4.13 Perfis de temperatura. Temp.
T1 t2 T1
De maneira anloga, o permutador apresenta uma passagem nos tubos, pois estes se constituem em uma nica seo de passagem. comum permutadores que apresentam vrias passagens nos tubos, com divises nos carretis que encaminham o fluido dentro dos tubos, formando os passes. A Figura 4.15 mostra os arranjos dos divisores de passes para diversos nmeros de passagens. Nmeros crescentes de passes, tanto nos tubos como no casco, determinam uma velocidade maior dos fluidos, o que favorece a troca trmica. Nos permutadores de espelhos fixos, o lado externo dos tubos inacessvel limpeza mecnica e inspeo, por isso so utilizados apenas quando o fluido do lado do casco limpo e no h problemas de corroso.
Espelhos de entrada de retorno 2 Passes Permutador Esquema dos passes
Temp.
T2 t1
t1
Flu
ido
frio
T2 t2
4 Passes
27
Extenso
Equipamentos Estticos
Os materiais utilizados obedecem s especificaes mnimas para uma determinada aplicao: ao carbono, normalmente utilizado para meios agressivos; aos ligas, lates, bronzes, ligas de alumnio e duplex, utilizados em diversos meios corrosivos. b) Casco Pode ser construdo a partir de tubos com at 24" de dimetro nominal, ou, de chapas calandradas e soldadas a partir de 13" de dimetro. Fabricado normalmente em ao carbono, no entanto tambm podem ser feitos em ao liga e ligas de alumnio quando de tubo,e em ao liga, ligas de nquel e ligas de cobre quando de chapa.
28
Equipamentos Estticos
4.6 Operao
4.6.1 Normas de Operao
a) Condies de Segurana A temperatura e a presso limites, em que devem trabalhar os tubos e o casco, especificadas do permutador, no devem ser ultrapassadas. Assim, nos resfriadores, a temperatura de sada da gua no deve exceder de um certo valor (50C) para evitar deposio de sais. b) Aquecimento e resfriamento Tanto na partida como na parada, os permutadores de calor devem ser aquecidos ou resfriados lentamente. Isto particularmente importante quando as temperaturas de operao so elevadas. A rpida entrada de um lquido alta temperatura pode provocar desigualdades de expanso nos tubos, causando vazamentos nos mesmos e deformao do feixe. c) Partida e Parada Na partida, entra primeiro o fluido mais frio. Se o fluido mais frio est ligeiramente quente, deixa-se o mesmo, ento, entrar lentamente. Quanto mais quente o fluido, mais lenta deve ser a sua penetrao no permutador de calor. Na parada, bloqueia-se primeiramente a entrada do fluido mais quente. Se isto no for observado, podem ocorrer vazamentos nos tubos. d) Suprimento de gua Falhas no suprimento de gua para um resfriador podem trazer srias conseqncias. Quando o fluido a resfriar muito quente, a interrupo da gua provoca um grande aquecimento do equipamento. Se a gua voltar, ento, a circular, haver um resfriamento brusco do permutador. Esta mudana rpida de temperatura afrouxa parafusos e abre as juntas. necessrio, portanto, um fluxo contnuo de gua para um resfriador. e) Condensado Deve-se sempre drenar a gua de um refervedor ou aquecedor para evitar o fenmeno chamado martelo hidrulico, que ocorre conforme descrito a seguir: Suponha gua acumulada nos tubos do refervedor. Abrindose a vlvula do vapor dgua, este vai condu- 29 zir a gua a uma grande velocidade at encontrar um obstculo, onde provoca um grande choque. Este impacto severo, o martelo hidrulico, pode causar ruptura do material.
Equipamentos Estticos
soluo desagrega os resduos, o que permite a remoo dos mesmos, e o inibidor impede o ataque do metal pela soluo. Aps a limpeza, feita a neutralizao mediante tratamento com uma soluo alcalina fraca, seguido de abundante circulao de gua. Evidentemente, o permutador de calor, no precisa ser desmontado. d) Limpeza mecnica Neste caso, o permutador precisa ser desmontado. O pessoal de manuteno retira a tampa do carretel, a tampa do casco e a tampa flutuante. Camadas de graxa, lama e sedimentos frouxos podem ser removidos dos tubos por meio de arames, escovas ou jatos dgua. Se os sedimentos internamente aos tubos esto muito agregados, entupindo-os, ento so usadas mquinas perfuratrizes. Estas constam, essencialmente, de um eixo metlico que, girando dentro dos tubos, expulsa os detritos.
4.7 Manuteno
4.7.1 Limpeza
A eficincia do permutador de calor depende da limpeza dos tubos. Durante a operao, depsitos de sais, ferrugem, coque, areia, p de coque, folhas, fibras vegetais, camadas de graxa, corpo de micro-organismos, etc. acumulam-se dentro e fora dos tubos, o que prejudica a troca de calor e tambm aumenta a queda de presso do fluido. O permutador de calor que durante a operao tem sua eficincia reduzida deve ser limpo durante a parada da unidade seja limpo e inspecionado, desde que no tenha flexibilidade de parar durante a campanha. Entre os vrios processos de limpeza do permutador de calor, podem ser citados os seguintes: a) Limpeza por gua em contra-corrente utilizada em condensadores e resfriadores que utilizam gua salgada no tratada como fluido refrigerante. O processo consiste em inverter o fluxo dgua nos tubos, com o equipamento em operao, possibilitando a remoo dos detritos frouxamente agregados aos tubos, atravs de dreno apropriado. b) Limpeza por vapor Para limpeza por este processo, o permutador de calor retirado de operao, embora no precise ser desmontado. Passa-se vapor pelo casco e pelos tubos, de forma a entrar por um respirador e carregar a sujeira por um dreno. Este mtodo eficiente para remover camadas de graxa ou depsitos agregados frouxamente nos tubos e no casco do permutador (Steam out).
30
c) Limpeza qumica O processo de limpeza qumica consiste na circulao, em circuito fechado, no lado dos tubos e no lado do casco, de uma soluo cida adicionada de um inibidor de corroso. A
Equipamentos Estticos Casco pressurizado 01. 02. 03. 04. 05. 06. 07. 08. 09. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27.
25
Tubos pressurizados
Figura 4.19
Casco pressurizado
Carretel; Tubos em U; Flange de Cabea Fixa; Tampa do Carretel; Bocal; Espelho Fixo; Tubo; Casco; Tampa do Casco; Flange do Casco; Tirante; Bocal do Casco; Flange da Tampa do Casco; Espelho Flutuante; Tampa do Flutuante; Flange do Flutuante; Anel Bipartido do Flutuante; Conexo para Suspiro (vent); Conexo para Dreno; Conexo para Instrumento; Bero de Apoio; Ala para Suspenso; Colarinho de Reforo; Pescoo do Bocal; Chicana Transversal; Chicana Longitudinal; Defletor.
3 26 7 12 21 11 8 11 28 10 18 19 22 16
Figura 4.19 c) Teste da Tampa do Casco Boleado ou 3 teste. Figura 4.19 Teste do Permutador de Tampa Flutuante.
5 21 23 27 4 3 1 20 26 6 24 29 10
14 9 15 10 19 28 21 12 13 21 26 17
21
Casco pressurizado
6 29 7 7 25 11 15
Figura 4.21
Figura 4.20 b) Teste do Feixe Tubular ou 2 teste. Figura 4.20 Teste do Permutador de Tubos em U.
Figura 4.22
1 26
20 23 3 22 5
21 12 23 8
23
26
11
19 2
4 27 23 5 20 6 24 21 10 12 23 21 21 19
31
Figura 4.23
Equipamentos Estticos
Tanques
5.1 Finalidade
Os tanques tm fundamental importncia para o processamento de petrleo. Neles so estocadas as cargas para as unidades de processo e seus derivados. So utilizados tambm para estocar insumos para o processamento (leo combustvel, amnia, metanol, etc.).
5
2 1 1. Aquecedor Tipo Radiador 2. Suspiro
So utilizados somente para os derivados de petrleo mais pesados (asfalto, gasleo, leo diesel, etc.) e para produtos qumicos (soda custica, amnia, etc.).
8
M
11 01. 02. 03. 04. 05. 06. 07. 08. 09. 10. 11. 12. Teto Flutuante; Flutuador; P de Apoio do Teto; Dreno do Teto; Cmara de Vedao; Escada Mvel do Teto; Anel de Reforo do Costado; Agitador; Indicador de Nvel (Li); Bia; Dreno Tipo Sifo; Tubo para Medio
Equipamentos Estticos
5.4 Acessrios
Os tanques possuem diversos acessrios, entretanto, sero abordados apenas os principais, tendo sido os demais reservados para apostila especfica.
5.4.1 Respirao
Alguns tanques pequenos de teto fixo possuem uma conexo com ou sem vlvula, no teto aberta direcionado para atmosfera. Esta conexo visa evitar a formao de vcuo ou presso durante as operaes de recebimento ou envio e apresenta uma tela para evitar a entrada de chama ocasional.
5.5 Diques
A finalidade do dique conter um possvel vazamento grande, com ou sem incndio, evitando dessa forma que se alastre para outras reas. Por norma de segurana, todos os tanques destinados a armazenar produto inflamvel, txico ou qumico so dotados de diques. O volume do dique tem que ser, no mnimo, igual ao do tanque.
5.4.3 Agitador
Dispositivo cuja finalidade movimentar o produto, a fim de homogeneizar as misturas de petrleo, gasolinas, entre outras. Normalmente, essa homogeneizao feita pela agitao do produto, por meio de uma hlice, acoplada a um eixo acionado por um motor eltrico.
Anotaes
33
Equipamentos Estticos
Torres
6.1 Finalidades
Servem para separar ou absorver componentes de misturas homogneas. A separao feita por meio da destilao, da o nome de torre de destilao. A absoro feita em torres absorvedoras, com finalidade de separar produtos corrosivos ou indesejveis no produto final. Torres extrativas, retificadoras, fracionadoras, etc.
6
As retiradas laterais de produtos so possveis, com a instalao de equipamentos internos que podem ser panelas ou calhas coletoras.
Nafta pesada Querosene Diesel leve Diesel pesado Cru pr vaporizado Resduo atmosfrico Figura 6.1 Esquema de uma Torre de Destilao Atmosfrica.
6.2 Tipos
Existem duas classes fundamentais de tipos de torres: Torres de Pratos ou Bandejas; Torres Recheadas.
Vertedouro
Lquido descendo
Dowcomer Vapores
Equipamentos Estticos
Bobulhador
Vertedor
Figura 6.3
Massa Aerada
Vertedoro
Vlvula
Orifcios
Lquido
Vapor
O lquido que cai do prato superior forma nvel na bandeja inferior, determinado pela altura do vertedor. O parmetro altura do lquido fundamental para que os vapores ascendentes possam borbulhar, caso contrrio passariam direto pela vlvula e o produto mais pesado no condensaria (Figura 6.4).
35
Equipamentos Estticos
Usa-se normalmente para retiradas de lquidos com funo de refluxo, quando o volume circulante muito grande (Figura 6.8).
Vapor
b) Panela de Retirada Parcial D-se esse nome quando o lquido da panela transborda para a bandeja inferior. (Figura 6.9)
Resduo de vcuo
Solvente
6.2.6 Panelas
So dispositivos instalados nas torres com a finalidade de remover fraes lquidas ao longo da torre de destilao. Estas retiradas podem ser parciais ou totais, para tanto os dis36 positivos so diferentes: a) Panela de Retirada Total D-se este nome quando o lquido da panela no transborda para a bandeja inferior.
Equipamentos Estticos
lquido, ao descer, absorve o H2S contido no gs. Dessa forma, sai, no topo, o gs isento de H2S e, no fundo da torre, sai a DEA rica em H2S (Figura 6.10). Nos ltimos anos, as refinarias tm substitudo regies com bandejas nas torres de vcuo, por leitos recheados, com a finalidade de reduzir a queda de presso e aumentar, conseqentemente, o rendimento do processo.
Gs isento de H2S
b) Cela de Intalox
Figura 6.11b
c) Anis Vazados
DEA
Figura 6.11c
d) Anis Pall-Ring
Gs + H2S
DEA rica em H2S Figura 6.11d Figura 6.10 Esquema de uma Torre Recheada.
6.3.1 Recheios
Um bom recheio, deve possuir as seguintes caractersticas: Apresentar grande superfcie interfacial, entre lquido e vapor; Ser quimicamente inerte para os fluidos processados; Possuir boa resistncia mecnica, a fim de evitar quebras; Ser de baixo custo. Os recheios mais comumente usados so: Figura 6.11 a) Anis de Rashig
37
Figura 6.11a
Equipamentos Estticos
Fornos
7.1 Utilizao (dos fornos nas plantas de processo de petrleo)
Nas refinarias de petrleos e indstrias petroqumicas, os fornos tubulares so incorporados ao processo com a finalidade de fornecer calor, produzido pela queima de combustveis e transmitindo-o por radiao, conveco e conduo ao fluido, que circula numa serpentina de tubos. Os fornos so equipamentos de grande importncia nas plantas de processo, pois a utilizao de chama proveniente da queima de combustveis ainda a melhor maneira de se aquecer grandes vazes de fluidos a altas temperaturas, ou fornecer calor para reaes qumicas. No primeiro caso, so denominados simplesmente fornos e, no segundo, fornos reatores. Em uma unidade de destilao, os fornos de aquecimento representam cerca de 20% do investimento total e, no caso dos fornos reatores, esta parcela bem maior, pois constituemse em um dos principais equipamentos destas unidades. Cabe destacar a necessidade, cada vez mais acentuada, de melhor se conhecer os fornos, tendo em vista os crescentes custos dos leos combustveis, consumidos pelos fornos e ainda a de se manter a operao segura dos mesmos. Observa-se, ainda, que de toda a energia consumida por uma unidade mdia, 75 a 80% obtido por meio de queima de derivados combustveis nos fornos e caldeiras.
queima de uma quantidade suficiente de combustveis atravs dos maaricos instalados, normalmente, na base ou nas paredes laterais da cmara de combusto do forno ou zona de radiao. Os tubos so, geralmente, colocados prximo s paredes laterais e ao teto da cmara de combusto, onde o calor principalmente transferido por radiao so tambm colocadas em outra regio chamada de cmara ou zona de conveco, onde o calor principalmente transferido por conveco. O ar necessrio combusto pode ser admitido no forno pela depresso (presso negativa) reinante na cmara de combusto, devido tiragem feita pela chamin, ou atravs e ventiladores de tiragem forada, quando o forno dotado de pr-aquecimento de ar. A capacidade ou tamanho de um forno traduzida pela carga trmica total que deve ser absorvida pelo (s) fluido (s). A grande maioria dos fornos situam-se na faixa de 10 a 350 milhes de Btu/h (2,5 a 90 x 106 kcal/h).
Equipamentos Estticos
Refervedores so encontrados em refinarias de petrleo, por exemplo, nas torres de pr-flash. Aquecedores de carga de reatores Os fornos deste tipo tm como objetivo elevar a temperatura da carga ao nvel necessrio para ocorrer a reao qumica em um reator a jusante do forno. Neste caso, enquadram-se, por exemplo, os fornos existentes em unidades de reforma cataltica, hidrocraqueamento e planta de produo de estireno. As condies de entrada e sada do forno variam muito, dependendo da aplicao.
(Alguns projetistas possuem projetos standards para fornos radiantes de carga trmica at 10 x 103 Btu/h). Devido a isto, h muitas variaes no layout, no projeto e no aspecto construtivo dos fornos. A principal classificao dos fornos tubulares baseada na posio dos tubos na seo de radiao ou na forma da carcaa metlica externa, dando origem a fornos verticais ou horizontais. Os fornos verticais exigem menor rea para construo e, em geral, levam a um menor investimento.
39
Figura 7.1
Equipamentos Estticos
Figura 7.3
Figura 7.2
Figura 7.4.
Equipamentos Estticos
Figura 7.6
Figura 7.5
7.6 Refratrios
7.4.9 Tipo Cabine com Altar
(Figura 7.6) Fornos iguais ao item n. 7.4.6, porm possuem uma parede divisria de refratrios (altar), que separa a cmara de combusto em duas clulas independentes, e permite, assim, melhorar a distribuio de calor ao longo da altura da cmara de combusto, bem como controlar individualmente cada clula. Os queimadores podem ser colocados nas paredes ou no piso, sempre inclinados para o altar. As cargas trmicas tpicas variam de 20 a 100 x 106 Btu/h (5 a 25 x 106 kcal/h). Tm as seguintes finalidades: a) Isolar a cmara de combusto dos elementos estruturais; b) Irradiar o calor no absorvido pelos tubos para dentro da cmara; c) Evitar perdas de calor para o exterior; d) Evitar que os gases de combusto, que contm compostos de enxofre, atinjam as chapas da carcaa metlica onde se condensariam formando cidos corrosivos. Como facilmente pode-se deduzir, os ma- 41 teriais refratrios empregados em um forno devem ter: a) Capacidade de resistir a altas temperaturas;
Equipamentos Estticos
b) Resistncia mecnica elevada; c) Resistncia a eroso; d) Resistncia a ataques qumicos de cidos, bases, metais, etc., que podem ser encontrados nos gases de combusto de leos combustveis. Os principais tipos de materiais refratrios e isolantes so: tijolos refratrios; concretos refratrios; fibras cermicas.
7.7 Tubos
7.7.1 Tubos de radiao
Os tubos da seo de radiao so sempre lisos, pois a utilizao de tubos aletados em uma seo em que as taxas de calor so muito elevadas provocaria a formao de pontos quentes nos tubos e acarretaria a falha prematura do material. O dimetro varia de 2" a 8", entretanto 4" corresponde ao dimetro nominal que, geralmente, leva configurao mais econmica. O comprimento usual de 10 a 20 m para os fornos com tubos horizontais.
mecnica interna aos tubos dos fornos com fluidos sujeitos ao craqueamento. A limpeza atravs de vapor dgua e ar, permite usar curvas de retorno, de custo bem mais baixo que o cabeote. Estas curvas de retorno so colocadas s extremidades dos tubos. A utilizao de cabeotes de retorno requer que estes sejam instalados externamente cmara de combusto, para evitar altos fluxos de calor. A caixa que contm os cabeotes denominada caixa de cabeotes. Quando se utiliza curva de retorno, estas podem localizar-se dentro da cmara. Na seo de conveco, utilizando cabeotes ou curvas de retorno, recomenda-se uslos externos cmara, em caixas de cabeotes. Quando colocados inteiramente, favorecem a formao de caminhos preferenciais para os gases de combusto. Os raios das curvas de retorno so geralmente escolhidos de tal forma, que a distncia centro a centro dos tubos seja de dois dimetros nominais.
7.10 Queimadores
As funes dos queimadores so: liberar combustveis e ar para a cmara de combusto; promover a mistura do combustvel com o ar; dar condies para a contnua queima da mistura combustvel-ar e, no caso de combustveis lquidos, atomizar e vaporizar o combustvel.
Equipamentos Estticos
Anotaes
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Equipamentos Estticos
Caldeiras
8.1 Consideraes gerais
Na acepo ampla, caldeira um trocador de calor que tem por finalidade a produo de vapor a partir de um fluido vaporizante e energia trmica. A energia trmica pode ser obtida atravs da queima de um combustvel slido, lquido ou gasoso ou por intermdio de resistncias eltricas. As usinas termonucleares utilizam a fisso do urnio 235. No presente material, sero abordados apenas os geradores de vapor de gua, doravante derivados de caldeiras. Em termos prticos, a gerao de vapor obtida atravs dos geradores de vapor propriamente ditos (caldeiras) e pelo aproveitamento de calor residual desenvolvido em alguns tipos de processos, como o caso das refinarias de petrleo.
8
Chamin Damper (controle de tiragem) Vapor saturado Nvel Tubos de fogo Fornalha Sada de vapor Chamin
Existem vrios tipos de caldeiras Flamotubulares, dentre as quais so destacadas a vertical (Figura 8.2) e a horizontal (Figura 8.3).
Alim. de gua
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gua vaporizada
As caldeiras flamotubulares apresentam vantagens tais como: construo fcil, com relativamente poucos custos; so bastante robustas; no exigem tratamento de gua muito cuidadoso; exigem pouca alvenaria. Como desvantagens das caldeiras flamotubulares, podem ser levantados os seguintes aspectos: presso limitada: mximo at 15 atm, devido espessura da chapa dos corpos cilndricos crescer com o dimetro; partida lenta, em funo do grande volume de gua; pequena taxa de vaporizao (produo de vapor por unidade de superfcie de aquecimento);
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circulao deficiente de gua; oferecem dificuldades para instalao de superaquecedores economizadores e pr-aquecedores de ar; pequena capacidade. O uso das caldeiras flamotubulares bastante restrito (em pequenas indstrias, hospitais, hotis, para aquecimento interno, etc.).
S gua
Maaricos
gua + vapor
Figura 8.4.
As caldeiras aquotubulares so usadas nos modernos projetos industriais, pois podem produzir grandes quantidades de vapor a elevadas temperaturas. A produo de vapor neste tipo de caldeira atinge at 750 ton/h, a presses da ordem de 200 t.
Circulao forada: A circulao de gua conseguida pela instalao de uma bomba no circuito. So normalmente caldeiras de alta presso, devido a pequenas diferenas entre a densidade do vapor saturado e do lquido saturado, dificultando a circulao natural.
Entrada Economizador
Sada
Conveco
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gua Mistura vapor + gua Vapor saturado Vapor superaquecido Tambor de gua
As vantagens do uso do vapor superaquecido so basicamente duas: a primeira, meramente contar com maior disponibilidade de energia, e a segunda, a mais importante, o aumento de rendimento das turbinas, devido, principalmente ao maior salto entlpico disponvel. O total de ganhos de calor ou energia, com vapor superaquecido de aproximadamente 3% para cada 60C de superaquecimento. O superaquecedor consiste em dois coletores, um de entrada e um de sada, ligados por um feixe tubular reto ou curvo, localizado perto ou logo acima dos espaos ocupados pelos elementos geradores de calor. Apesar dos vrios tipos existentes, todos utilizam, como fonte de calor, os gases de combusto. O superaquecedor um aparelho a que se deve dispensar cuidados especiais, a fim de que no se danifique. Por isso, deve ser protegido do calor excessivo da fornalha. Uma das protees oferecidas ao superaquecedor a cortina dgua, que constituda por parte do feixe tubular da caldeira, que fica situado entre a fornalha e o superaquecedor. Mas apenas a cortina dgua no proteo suficiente para o superaquecedor no acendimento das caldeiras. Na partida durante o acendimento de caldeiras com superaquecedores, a queima inicial deve ser baixa at que haja vaporizao e conseqentemente a circulao do vapor atravs do superaquecedor. A partir desse momento, pode-se elevar o grau de combusto gradativamente, obedecendo a uma curva de aquecimento, fornecida pelo fabricante, at atingir a presso de trabalho.
8.5.2 Tipos
a) Quanto ligao ao gerador de vapor, os superaquecedores podem ser integrais, quando integrantes de caldeira, ou independentes, quando a fonte de calor proveniente de uma fornalha independente. b) Quanto transferncia de calor, podem ser classificados em de radiao ou de conveco. Nos de radiao, a superfcie do superaquecimento fica exposta diretamente s chamas, enquanto que os de conveco so protegidos pela cortina dgua, e a transferncia de calor ocorre quando s gases passam pela superfcie de superaquecimento.
8.5 Superaquecedores
8.5.1 Generalidades
Os equipamentos de acionamento a vapor so projetados para operar com vapor supera46 quecido. Para se conseguir vapores com estas caractersticas, so usados os superaquecedores, aparelhos destinados a elevar a temperatura do vapor saturado sem aumentar, no entanto, sua presso.
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O pr-aquecedor que aquece o ar para temperaturas acima de 150C proporciona uma economia de 5 a 10% de combustvel. O pr-aquecedor de ar acelera a combusto em todas as cargas, melhora a combusto em baixas cargas e aumenta a eficincia.
8.6.2 Classificao
Os pr-aquecedores podem ser classificados, de acordo com o princpio de sua operao, em: a) recuperativos e b) regenerativos. Nos pr-aquecedores recuperativos, o calor proveniente do gs de combusto transferido para o ar atravs de uma superfcie metlica. Nos pr-aquecedores do tipo regenerativo, o calor transferido do tipo Ljungstron um dos mais representativos. constitudo de um envlucro metlico isolado, no interior do qual gira um rotor inteiramente metlico, dividido em compartimentos (Figura 8.8).
8.6 Pr-aquecedores
8.6.1 Generalidades
Pr-aquecedores so aparelhos destinados a aproveitar o calor dos gases de combusto para aquecer o ar necessrio para combusto. A instalao ou no de um pr-aquecedor e o seu dimensionamento dependem de fatores econmicos e de engenharia. Os fatores econmicos mais importantes so: custo original do equipamento; custos de operao e custos de manuteno. Os fatores de engenharia envolvidos so: espao; caractersticas do combustvel e temperaturas desejadas para a entrada de ar e a sada do gs. Com os combustveis comuns, em iguais condies de fornalha, a eficincia de uma caldeira como um todo aumenta de cerca de 2,5% para cada 50C de queda na temperatura de sada do gs.
Figura 8.8 Pr-aquecedor do tipo regenerativo.
8.6.3 Corroso
O pr-aquecedor o elemento que utiliza o calor do gs, aps a sua passagem pela fornalha, superaquecedor e economizador, onde, portanto, a temperatura j mais baixa. Como conseqncia, problemas como corroso dos tubos, depsito de fuligem e cinzas nas superfcies de troca podem ocorrer. Furos de tubos, nos pr-aquecedores de recuperao, podem exigir um consumo extra de energia pelos ventiladores.
8.7 Economizadores
O economizador o aparelho que tem a finalidade de absorver o calor sensvel dos gases de combusto, para aquecer a gua de 47 alimentao de caldeiras. Assim, os gases, j com temperaturas mais baixas que na fornalha, cedem mais calor, resultando maior economia para o sistema.
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Internamente, os economizadores (no caso de no ter havido eliminao dos gases) esto sujeitos corroso, devido ao oxignio dissolvido e ao baixo valor de pH. Como a corroso muito menor na faixa de pH alcalino, conveniente, muitas vezes, corrigir o pH da gua de alimentao para 8 ou 9. Externamente, devido baixa temperatura da gua de alimentao, os tubos do economizador podem provocar a condensao da umidade dos gases de combusto, acelerando a corroso. Quando isto acontece na presena de produtos de combusto de enxofre, a taxa de corroso aumenta, medida que a temperatura for reduzida. medida que o teor de enxofre aumenta, o ponto de orvalho do gs tambm aumenta, agravando assim as condies de corroso. Experincias mostram que a taxa de corroso cida pode ser reduzida a limites seguros mantendo a temperatura da gua de alimentao acima de certos valores mnimos.
3 5 1 Maaricos 2 Vapor saturado Ar 6 7
8.8.2 Distribuidor de ar
O maarico o elemento que se destina a receber o leo e atomiz-lo para o interior da fornalha. Consta da pea de ligao, onde penetram o leo e o vapor; do corpo; que conduz o leo e o agente pulverizador; e do bico ou pulverizador, colocado no corpo, na extremidade oposta pea de ligao. A pulverizao conseguia com o auxlio de um agente pulverizador, que pode gerar comprimido, vapor dgua ou mecanismos de pulverizao mecnica. Em suma, as finalidades do queimador so: pulverizar o combustvel; misturar intimamente o leo, j em nvoa, com o ar; manter as propores entre o ar e o leo.
Alimentao de gua (1) Tambor de vapor (2) Tambor de lama (3) Feixe tubular (4) Fornalha (5) Superaquecedor (6) Economizador (7) Pr-aquecedor de ar (8) Chamin
8.8 Queimador
o conjunto de elementos com funo de suprir o calor excessivo gerao de vapor, atravs da queima de combustveis. Pode ser dividido em queimador propriamente dito e distribuidor de ar.
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8.8.1 Queimador
o equipamento que prepara o combustvel a ser queimado na caldeira. Existem queimadores de leo combustvel, queimadores de gs combustvel e queimadores de CO (monxido de carbono);
Vapor + gua
8.10.2 Ciclones
So dispositivos destinados a produzir um retardamento temporrio ao escoamento de um fluido, fazendo-o mudar de direo; em combinao com defletores de vapor do tipo placa, orientam os fluxos de vapor e da gua. Observar os internos das figuras 8.11.a e 8.11.b.
Vapor saturado
8.11 Vlvulas
8.11.1 Vlvulas de Bloqueio
So vlvulas colocadas em linha de gua, combustvel, ar e vapor, com a finalidade exclusiva de isolamento do sistema.
Colocadas nas vrias linhas com a finalidade de controlar o fluxo, quer automtica, quer manualmente.
Vapor + gua
So dispositivos que se destinam a descarregar, automaticamente, para a atmosfera, parte do vapor, quando a presso na caldeira atingir certo limite, prevenido, assim, a criao de qualquer situao de insegurana. Das vlvulas de segurana, exigem-se certos requisitos, tais como: abrir e fechar a presses determinadas;
Vapor saturado
As vlvulas de segurana esto colocadas no superaquecedor e tubulo superior, devendo abrir numa seqncia pr-determinada.
Instaladas numa tubulao, prxima ao nvel de gua no tubulo superior, destinamse a retirar, constantemente, uma quantidade 49 de gua concentrada, a fim de manter a concentrao de sais solveis e de materiais em suspenso.
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Make-up: a poro de gua introduzida no sistema da caldeira para compensar o condensado no retornado e as purgas efetuadas. Blow-down: a descarga da gua sob presso para reduzir a concentrao de sais na gua da caldeira. Ramonagem: a limpeza das superfcies externas dos tubos com sopro de vapor. Tiragem: o fluxo de ar que supre a fornalha do oxignio necessrio combusto e retira os gases resultantes. Tiragem forada: o fluxo de ar que supre a fornalha. Tiragem induzida: o fluxo de gases retirados da caldeira.
Anotaes
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Presso mxima: a presso mxima com a qual a caldeira pode funcionar. Temperatura de superaquecimento: a temperatura do vapor na sada do superaquecedor.
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No UnicenP, a preocupao com a construo e reconstruo do conhecimento est em todas as aes que so desenvolvidas pelos prreitores, diretores de Ncleos, coordenadores de Cursos e professores. Uma equipe coesa e unida, em busca de um s objetivo: a formao do cidado e do profissional, que capaz de atuar e modificar a sociedade por meio de suas atitudes. Preparar este cidado e este profissional uma responsabilidade que esta equipe assume em suas atividades no Centro Universitrio Positivo, que envolvem, principalmente, as atividades em sala de aula e laboratrios, bem como a utilizao contnua dos recursos disponibilizados pela Instituio em seu cmpus universitrio. Esta equipe trabalha em trs ncleos bsicos da rea de graduao Ncleo de Cincias Humanas e Sociais Aplicadas, Ncleo de Cincias Biolgicas e da Sade, Ncleo de Cincias Exatas e Tecnolgicas alm das reas de psgraduao e de extenso. O UnicenP oferece em seus blocos pedaggicos 111 laboratrios, clnicas de fisioterapia, nutrio, odontologia e psicologia, farmcia-escola, biotrio, central de estagio, centro esportivo e salas de aula, nos quais encontrada uma infra-estrutura tecnolgica moderna que propicia a integrao com as mais avanadas tcnicas utilizadas em cada rea do conhecimento.
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