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Círculos de Calidad
Historia - Se inicia en Japón a comienzos de la década de 1960 como resultado de lacampaña de formación sobre la calidad practicada durante la década de 1950.Llegaron a Europa por la necesidad de mejorar la competitividad internacional, contandocon los recursos humanos de la empresa.En España se empieza a introducir a principios de los años 80 en el sector de laautomoción. Hoy en día está presente en la totalidad de los sectores económicos.¿Qué es un círculo de calidad? - Un pequeño grupo de personas (5 ó 10), que realizavoluntariamente actividades de mejora de la calidad dentro de la propia planta, de formacontinuada y como parte del control de la calidad integral de la empresa.En Europa los círculos de la calidad se adaptan como grupos de mejora.
Diferencia entre circulo de calidad y grupo de mejora
AspectoGrupos de MejoraCírculos de CalidadParticipaciónFijada por la direcciónVoluntariaTemas a resolverDeterminada por la direcciónPropuesto por los participantesExtensión de lasnecesidadesAmplias, toda la organizaciónDe la propia área de trabajoProcedencia de losparticipantesDiversa/ Interfuncional: Los queconocen el temaDe una misma área de trabajoCompromisos del grupoEspecíca para cada proyectoEstable en todo el tiempoIntervención de la direccnDirecta: ga y supervisa el proyectoIndirecta: Impulsa y ayudaAdministración del procesoRelativamente simpleBastante complejaCalidad
Actualizado jueves 16 de abril de 2009
 
Procedimientos del Control de la Calidad
Despliegue de la función de la calidad (Q.F.D.)-Del inglés Quality Function Deploment-Este procedimiento comenzó a aplicarse en Japón a finales de los 60 por Yoji Aka. En ladécada de los 80 se extendió a USA y Europa.-Procedimiento para garantizar que los deseos del cliente estén contenidos en lasespecificaciones técnicas del producto o servicio.Definición: Procedimiento que recoge la voz del cliente y la convierte en especificacionesdel producto a incluir en las fases de diseño y producción. Participan en él todos losdepartamentos de la empresa.
Fundamentos del Q.F.D.
- Comunicación entre los implicados: interacción y consenso. Ej. Investigadores,diseñadores, Marketing, Producción, métodos matriciales especiales.-Métodos matriciales especiales: Métodos matemáticos para encadenar: especificaciones- procesos - productos.Desarrollo del Q.F.D.Se desarrollan en cuatro etapas:1.Traducir necesidades del cliente a especificaciones del cliente con la ayuda de técnicosconocedores del producto.2.Traducir especificaciones de diseño a especificaciones de las piezas o componentesque forman el producto.3.Traducir especificaciones de las piezas a especificaciones de producción.4.Las especificaciones de producción definen los puntos de control de la calidad delproceso.
Calidad
Actualizado jueves 16 de abril de 2009
 
El uso del Q.F.D. es complejo y de bastante duración. Además emplea una técnicamatemática matricial para presentar todos los parámetros que intervienen en el proceso.Sus ventajas son:-Visión global de todo el problema-Cruce de todos los parámetros, mostrando interferencia, interrelaciones e influenciaspositivas o negativas.-Ayuda a seguir un camino enfocado siempre a las necesidades del cliente.
Fases del Q.F.D.
Fase de Organización1.Elección del proyecto piloto2.Formulación del objetivo del proyecto3.Elección de los participantes en el proyecto: grupo de trabajo (entre 5 y 8) con unlíder y un animador.4.Formación de los participantes en el proyecto Q.F.D.
Fase de Definición1.Definición y delimitación del proyecto2. Completar el grupo de trabajo (añadir o eliminar participantes en el grupo).3.Planificación del horario del proyecto (fijar duración y frecuencia de las relaciones)
Fase de Captación de las NecesidadesRecoger información del cliente. Analizarla dentro del grupo de trabajo y obtenercaracterísticas del producto.Aquí comienza la utilidad de las matrices.
Beneficios del Q.F.D.
El empleo del Q.F.D. mejora la posición de la empresa respecto a su competencia graciasa los siguientes aspectos:-Prestaciones diferenciales: La potenciación de la creatividad del equipo de trabajopermite encontrar alguna característica nueva del producto y apreciado por el mercado.-Reducción del tiempo de lanzamiento: El trabajo de equipos multi-disciplinares acorta lafase de rediseño.-Reducción de cambios de ingeniería: los cambios se concentran en las fases previas dedefinición y diseño, donde son menos costosos.-Reducción de coste: consecuencia de todo lo anterior.
Fiabilidad
Estados Unidos impulsó los análisis de fiabilidad durante la 2GM. Hoy la industria utilizalas técnicas de fiabilidad por las siguientes causas:- La fama de una alta fiabilidad permite conquistar el mercado.
Calidad
Actualizado jueves 16 de abril de 2009
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