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IAS SELECCION MATERIALES.pdf

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Published by: Luis Miguel Vergara Martinez on Apr 19, 2013
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04/19/2013

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1ra Conferencia del IAS sobre Usos del Acero4to Encuentro de la Sección Argentina de la ISS
6 y 7 de Noviembre de 2002
 Titulo:
Selección de materiales para uso en OCTG
 
Autores: Daniel Ghidina - Siderca TenarisFabián Benedetto - Siderca Tenaris.
I.- Abstract
El deterioro o las fallas en los materiales se pueden producir por el uso o manipuleo, por losesfuerzos a los que se los somete durante su vida útil, o bien por problemas de corrosión. El primero de los factores puede mejorarse con un adecuado entrenamiento del personal; elsegundo va a depender de un buen diseño mecánico que tome en cuenta las debidas hipótesisde carga y el uso de un método triaxial de diseño, mientras que el último de los factores esciertamente el más complicado de resolver debido a los numerosos factores que contribuyen ala ocurrencia del fenómeno corrosivo y es al que nos dedicaremos en este trabajo.Lograr la selección del producto adecuado desde el punto de vista técnico-económico es unatarea de ingeniería que requiere del conocimiento de los materiales y de la evaluaciónminuciosa del ambiente en donde se van a utilizar. En este sentido las experiencias de campoen el yacimiento o en instalaciones similares aportan gran caudal de información, al igual quelos análisis de fallas. Muchos de los análisis realizados hasta el momento en los Laboratoriosde Siderca han brindado valiosa información que se incluye en este trabajo.Es sabido que los aceros al carbono son menos resistentes a la corrosión en comparación conlos aceros inoxidables o CRA (Corrosión Resistent Alloys) pero su uso puede dar buenosresultados bajo condiciones específicas, ayudados por recubrimientos y acompañados por  programas de inhibición química y procedimientos de monitoreo. En este marco las ventajasdel acero al carbono frente a los aceros CRA son obvias: Menor costo, mayor facilidad parasoldar y fabricar, no requieren técnicas ni equipamiento especial para su manipuleo,conocidos y fácilmente disponibles en el mercado. El uso de estos aceros tiene un impactosignificativo en la viabilidad económica de los proyectos, sobre todo en campos marginales odepletados.Otro desafío presente en el diseño y selección para un pozo de petróleo y gas está dado por lasexigencias que implica ir a buscar los reservorios mineralizados a mayor profundidad, endonde los valores de presión externa, presencia de H
2
S, temperatura muchas veces indicancomo procedente el uso de Aceros especialmente formulados para estos ambientes(Ej.:Aceros para Alto Colapso, para Servicio Agrio, para Pozos Profundos, para BajasTemperaturas, etc.).La selección de materiales deberá realizarse sobre la base de las características y performancede los productos, pero también en función de su costo. En algunos casos CRA o acerosespeciales deberán ser empleados, en otros el uso de aceros al carbono con recubrimiento oinhibidores es la mejor opción. La información aquí suministrada pretende mostrar lasalternativas, con el objetivo de que se tomen en cuenta como uno de los factores que permitanmaximizar el retorno económico del proyecto.
 
Descripción del Proceso de Selección
El proceso de selección de materiales para sistemas que actúan en la Industria del Petróleo yel gas ofrece el desafío de tener que satisfacer requerimientos técnicos y económicos enaplicaciones que implican sistemas de cargas complejos y ambientes agresivos, a lo que hayque agregar requerimientos del tipo ambiental que también le imponen condiciones aldiseñador.En este trabajo describiremos los lineamientos generales que nos permitan involucrarnos conlos factores que intervienen en el
 proceso de selección
, basados en la aplicación de productosconvencionales o más sofisticados para satisfacer la mejor alternativa técnico económica. Por  producto entenderemos a las tuberías de conducción de fluidos para la industria del petróleo yel gas.El proceso de selección va a estar gobernado por cuatro aspectos técnicos que son: a)Seguridad (fallas catastróficas); b) Características del ambiente al que se exponen losmateriales; c) Propiedades de los materiales y d) Vida útil requerida en función de laaplicación. Estos factores técnicos se conjugan muy estrechamente con el factor económico.Como objetivo final de este proceso, el material que se haya escogido deberá poder satisfacer los Requerimientos Estructurales y la Resistencia a la Corrosión. El diseñador tiene entoncesvarias alternativas, las que se ven descriptas en la Tabla siguiente (
Tabla 1
):
Tipos de RequerimientoAlternativas disponibles enla etapa del diseñoEstructurales Corrosión
Incrementar espesor 
(a)
 
 
 
Incrementar resistencia
(b)
 
 
Utilizar aceros especiales
 
 
Utilizar recubrimientos
 
 
Utilizar inhibidores
 
Alterar el medio ambiente
 Tabla 1
(a)
 
 No recomendado por Eurocorr cuando hay corrosión(b)
 
Limitado en ambientes con H
2
SEl objetivo de este trabajo es referirnos únicamente a la aplicación de los aceros comoalternativa de selección. Dentro de estos, analizaremos productos Standart del tipo API o bienaceros propietarios de aplicación en requerimientos de mayor demanda, pasando por losaceros inoxidables bien difundidos hoy en día en la industria petrolera.Desde el punto de vista de la resistencia mecánica, el diseñador no siempre puede tener laalternativa de incrementar el espesor de los tubulares dado que cuenta con condicionamientosgeométricos (caudales de producción, pasaje de herramientas por el interior del tubo) ytambién condicionamientos resistenciales dado que los diseños mas pesados por lo generalconducen a resultados más costosos y con mayor nivel de tensiones. Mientras que, desde el punto de vista de la corrosión, el desafío consiste en la mejor caracterización del ambiente queva a rodear al acero para evitar que este se degrade o deteriore por su interacción con talambiente. Por lo general
el tipo y la localización de la corrosión
tiene mas influencia que la pérdida de material que el proceso corrosivo genera.Los factores dependientes del diseño que tienen gran influencia en el tipo y ocurrencia de lacorrosión son:
 Efectos del flujoTipo de HidrocarburoTipo de fluidoTipo de Geometría Efectos de la incompatibilidad entre los materiales Efectos de la superficie
 
De los mencionados, la influencia del flujo es fundamental dado que, muchas veces los productos de corrosión que se depositan sobre el acero lo protegen del contacto con el medioambiente corrosivo, pero el flujo generalmente involucra procesos erosivos dejando metal“desnudo” expuesto. La influencia de la geometría es también relevante ya que afectadirectamente el “tiempo de mojado” y se sabe que la corrosión torna al ambiente máscorrosivo, esto es, lugares de difícil acceso o “rendijas” generan Celdas de Corrosión de muyBajo PH que tornan más agresivo al ambiente. También la geometría puede generar diferentesambientes dentro de una misma área expuesta, como lo son las superficies solapadas. Otraconsideración importante para el diseño y selección, en caso de combinar aceros o aleaciones,será tratar en lo posible que el par de ellos se encuentren lo mas cerca posible en la seriegalvánica. Conjuntamente con el proceso de selección también se deberá definir el grado dedeterioro permitido al material (ya sea por corrosión o por desgaste), en ese sentido seestablece que la
Corrosión del tipo Uniforme
deberá ser acotada incrementando el materialnecesario para compensar la pérdida estimada durante la vida útil en Servicio o bienutilizando materiales de mayor resistencia a la corrosión generalizada. En la industria del petróleo la corrosión es aceptable cuando es menor a 0.1 mm/año, mientras que, entre 0.1 y1.0 mm/año la evaluación dependerá de:
 El tiempo requerido de Servicio Posibilidades de Inspección, Inhibición y ReparaciónConsecuencias económicas de una 1° falla
La
Corrosión Localizada
se deberá minimizar, ya que el punto de ocurrencia es difícil de predecir y las velocidades de corrosión son generalmente altas.La
Corrosión Bajo Tensión o Fallas por Hidrógeno
deberán ser eliminadas en la etapa dediseño. La Tabla 2 muestra la degradación permitida por NACE de acuerdo a la aplicación:
Velocidad de penetración,en mils / añoCaracterística y usos
1
Corrosión muy baja.
 Servicios en los cuales la contaminación del medio(o del producto) es un problema10
Corrosión baja.
 Equipamientos muy livianos y de bajo espesor 20
Corrosión “normal” permitida.
 Puede ser considerada aceptable en la Industria petrolera. Máximo generalmente aceptado en laindustria química.50
Corrosión elevada.
 Raramente toleradaMas de 50
Corrosión Excesiva.
 Muy raramente tolerada
Tabla 2
Por lo tanto, en función de los cambios producidos en los yacimientos debido al incrementode la utilización de métodos de recuperación asistida de hidrocarburos, a la búsqueda denuevos horizontes productivos que implica perforar en ambientes más agresivos de alta presión y temperatura, a la depletación de las capas, y otros, la necesidad de contar conmateriales mas sofisticado se ha incrementado. Para mitigar este problema, las industriasdesarrollan continuamente nuevos materiales, nuevos aceros, y nuevos métodos de predicción, tanto de cargas como de corrosión.En ese sentido Siderca cuenta con una importante base de datos con mas de 1500 diseñosrealizados de tuberías para pozos, así como también mas de 200 análisis de falla y estudios decorrosión en casi todos los yacimientos de Argentina (y en numerosos lugares del mundo),acompañado esto de investigaciones realizadas con otros laboratorios externos, por lo que secuenta hoy en día con un cúmulo de información muy detallada que nos ha permitido

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