ESTUDIO Y TRABAJO I

Octubre de 2012

UNIVERSIDAD SAN PEDRO

FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

TEMA:
ESTUDIO DE TIEMPOS

ASIGNATURA
ESTUDIO Y TRABAJO I

INTEGRANTES:

DOCENTE

INTRODUCCION
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Hoy en da el hombre siempre ha buscado minimizar tiempos y costos en toda su existencia y aprovechar los recursos que tiene, al mximo. Es esto lo que lo ha ido impulsando paso a paso hacia un crecimiento agigantado en esta sociedad donde cada da hay que trabajar innovando y aprovechando bien el tiempo, como el dinero, para lograr ser realmente competitivo.

Con los conocimientos entregados y adquiridos en el Curso: ESTUDIO DE TRABAJO 01, vamos a realizar un estudio de Ingeniera de Mtodos en la EMPRESA COMERCIAL & SERVICIOS CHVEZ S.R.L., comenzando desde lo ms bsicos hasta lo ms complejo, esforzndonos en cada toma de datos y eligiendo de gran manera y con una fuerte conviccin obtendremos resultados ptimos que ayuden a dicha empresa a minimizar costos, eliminar tiempos muertos, maximizar sus utilidades.

Por medio del estudio de tiempos se pueden determinar los tiempos estndar de cada una de las operaciones que componen un proceso de produccin, as como la distribucin de la planta, maquinaria y equipo utilizados en las lneas de produccin, manejo de materiales, jornadas de trabajo y condiciones ambientales, ya que debe de haber una buena relacin entre estos factores para una ptima y eficiente produccin.

I.

MISION: Ser una empresa slida, y mantenerse con el tiempo vigente.

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II. VISION: Ser los primeros en este rubro primero en Chimbote y despus en toda la REGIONANCASH. Para ello aspiramos a ser institucionalizados, rentables y a seguir generando confianza en nuestros clientes y en la comunidad. III. OBJETIVOS:

OBJETIVOS GENERALES: Realizar un estudio detallado de cada proceso, para optimizar costos y
obtener ms ganancias.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:
Realizar el diagrama operario maquinaria, para evitar tiempos muertos. Optimizar lo ms posible el cuello de botella que pueda existir. Llevar a cabo la eficiencia en la empresa, aun punto ptimo.

IV. LIMITACIONES: Falta de tiempo para asistir constantemente a la empresa. Un poco reducido el espacio de trabajo. V. DATOS GENERALES: Razn Social: Comercial & Servicios Chvez S.R.L. R.U.C. : 20445425878 Direccin Fiscal: Mza. 35 Lote. 6 P.J. Miraflores Alto (Prolong. Leoncio Prado) CIIU: 27320 Sector Econmico de Desempeo: Fundicin de Metales No Ferrosas Departamento: Ancash Provincia: Santa Distrito: Chimbote Representante Legal: Chvez Pajares Eleuterio Telfono: 350106

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PLANTA DE PRODUCCION DE PIEZAS NO FERROSAS FUNDICION PROCESOS:

Fig. 01 Pasos de una Produccin de Piezas en Fundicin Preparacin de Arena de Moldeo: Para el proceso de fundicin se utiliza la arena slice (SiO2) debido a su economa y resistencia a altas temperaturas. Adems es apta para ser moldes en arena, ya que permite una mejor permeabilidad del moldeo, esto debido al tamao de grano fino que permite un mejor acabado superficial de la cavidad. Para darle mejor resistencia se le agrega bentonita la cual funciona como aglutinante. Fig. 02 Arena de Moldeo

El Moldeo: Los componentes principales de un molde para fundicin en arena son: El molde esta soportado por una caja de moldeo; existe un molde superior e inferior y la unin entre las 2 forma la lnea de particin. El bebedero es el conducto que recibe el metal y lo lleva hacia el interior del molde; el extremo del bebedero tiene forma de cono para facilitar el proceso de verter el metal fundido. La mazarota es una cavidad que se llena de metal fundido y suministra el metal adicional necesario para contrarrestar el proceso de contraccin durante la solidificacin del metal. Los canales de llenado llevan el metal fundido desde la mazarota hasta la cavidad del molde.
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Los respiraderos tiene como funcin permitir el flujo hacia el exterior del aire y gases, que se acumulan durante el proceso de fundicin en el interior del molde.

Fig. 03 Bentonita
La Fusin de Metal: Es la transformacin de un estado slido (metal ferroso) a un estado lquido esto depender del tipo del metal no ferroso a fundir. Para recibir el material se hace por medio de horquillas que facilitan su traslado a la caja de molde y su respectiva manipulacin.

Fig. 04 rea de Moldeo

Fig. 04 Horquilla

El Acabado: Es esta ltima etapa la pieza obtenida se le hace diferentes tratamientos, en primer lugar se le corta el bebedero, y se da un maquina en algunas partes speras, obteniendo el producto final, sin ninguna inclusiones por el proceso.

Fig. 05 Bebederos
INDICADORES

M. P. E1 15' E2 58' E3 10' E4 33' E5 15' E6 12' E7 20'

P. T.

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Dnde: E1: Preparacin de arenas y materiales de molde E2: Moldeo E3: Seleccin de Chatarra E4: Fusin E5: Colada E6: Enfriamiento E7: Corte y acabado

1. Produccin:

2. Productividad:

3. Eficiencia Fsica:

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Tiene una deficiencia en un 12.5% 4. Eficiencia Econmica: ( ( ) )

Por cada 1sol gana 0.49 soles. 5. Velocidad de Produccin:

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DIAGRAMA DE ANALISIS DE OPERACIONES

MOLDEO

2'

Inspeccin de moldeo

15' 1er Caja

Preparacin de arena

12'

Relleno de arena

8' 2da Caja

Apisonado y acabado

14'

Relleno de arena FUNDICION

8'

Apisonado final
SALIDA DE MOLDEO

10'

Preparacion de chatarra

6' Pintura

Acabado final

30'

Fusin de chatarra

8'

Pintado

3' Horquillas

Inspeccin de la fusin

Escoria 15'

10

Colada

12'

Enfriamiento

Salida de Cajas
5'
11

Corte de bebedero

15'

12

Acabado
P. T.

ACTIVIDAD Operacin Inspeccin Demora

NUMERO 12 2 1

TIEMPO TOTAL (min) 146 18 12

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En resumen tenemos:

El mtodo tiene gran porcentaje de actividad productiva (93.18%) por lo tanto el mtodo es eficiente. DIAGRAMA DE ACTIVIDADES SIMULTNEAS
DIAGRAMA EQUIPO - MAQUINA Tiempo Operario Jose habilitacion de materiales Operario Alfredo preparacion de arena Operario Elmer Habilitacion de chatarra Operario Mario preparacion de materiales de colada Horno Ocioso

Calentamiento Ocioso Ocioso

Moldeo

Moldeo Controlando Fusion Controlando Fusion Fusion de Metal

Colada Ocioso Ocioso

Colada

Ocioso Ocioso Corte de Bebedero habilitacion de materiales Corte de Bebedero preparacion de arena Habilitacion de chatarra preparacion de materiales de colada Ocioso

Calentamiento

Ciclo = 87min

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Saturacin del Operario:

Saturacin de la Maquinaria:

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