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Temple + Revenido
2.Templabilidad
Factores de influencia Determinacin
3.Ventajas e inconvenientes del temple tradicional 4. Revenido: definicin, objetivos y caractersticas 5.Temple escalonado baintico: Austempering.
Definicin:
Tratamiento trmico que implica un enfriamiento rpido desde la temperatura de austenizacin para impedir la transformacin completa de la austenita en estructuras intermedias (fase proeutectoide, perlita, bainita), garantizando la formacin de martensita. Esta transformacin tendr lugar, al menos, en la superficie de la pieza, y su extensin depender de: la velocidad de enfriamiento, el medio templante, la templabilidad del acero y el tamao de la pieza.
Acero de herramientas templado en aceite (982C) y revenido a 218 C. Martensita revenida sobre austenita retenida
Objetivos:
Mejorar valores de resistencia (Re, Rm) y dureza de un acero Incrementar la resistencia a fatiga Incrementar la resistencia al desgaste
Aplicacin:
ms de 0,3% C
Transformacin de Equilibrio
Austenita FCC
Ferrita BCC
FCC: cbica centrada en caras BCC: cbica centrada en cuerpo BCT: Tetragonal centrada en cuerpo
La dureza de la martensita es debida a las deformaciones locales que se producen en torno a los tomos intersticiales de C A mayor %C mayor deformacin mayor dureza Pero el %C influye en la morfologa de la martensita
Lenticular Listns Placas
%C
Temple + Revenido
Caractersticas:
Transformacin sin difusin No transcurre habitualmente en 100%: austenita retenida o residual
Comienza al enfriar por debajo de Ms (depende composicin acero) Temperatura final de transformacin: Mf (difcil determinar, aprox 215C por debajo Ms) Transformacin atrmica
Temple + Revenido
Importancia de Ms:
Inicio transformacin (subenfriamiento) Criterio sobre tendencia a la deformacin y agrietamiento Contenido en C Elementos de aleacin Tamao de grano austentico inicial Temperatura de austenizacin Diversas ecuaciones empricas para determinar Ms
Ms(C)= 539 - 423(%C) 30,4(%Mn) 17,7(%Ni) 12,1(%Cr)-7,5(%Mo) Ms(C)= 500 - 350(%C) - 40(%Mn) 17(%Ni) 22(%Cr)-11(%Mo) 11(%Si) Ms(C)= 561 - 474(%C) - 33(%Mn) 17(%Ni) 17(%Cr)-21(%Mo) 11(%W) 11(%Si)
Temple + Revenido 7
Mf
1.-TEMPLE . CARACTERSTICAS
Temple + Revenido
1100
1148C
1000
912C
900
Normalizado
ACM
austenizacin incompleta
La cementita contribuye a la dureza Evitar excesivo crecimiento de grano placas de martensita fragilidad Aumentar el %C en la austenita aumenta la austenita retenida 10
800
A3
TEMPLE
700
R. ablandamiento
A1
727C
Mantenimiento isotrmico
Garantizar velocidad de enfriamiento Vct (velocidad crtica de temple) Ciclo trmico de temple:
a) Acero hipoeutectoide T
A3 A1
A
F+C+A
b) Acero hipereutectoide T
F+A
ACM A1
A A+C C+A
F+C+A
Ms Mf
M+A M
Ms
M+A
Mf
t
Temple + Revenido 11
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Etapas de extraccin de calor Severidad y requisitos del medio templante Medios templantes ms habituales
CARACTERSTICAS DE LA PIEZA
Temple + Revenido
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3. MEDIO TEMPLANTE
Extraccin de calor condiciona la velocidad de enfriamiento Etapas de extraccin de calor
Etapa A: Formacin de camisa de vapor
Temple + Revenido
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Relacin de Grossman: describe las propiedades transferencia de calor de la interfase metal caliente/medio templante
Siendo: H: severidad del medio templante; k: conductividad trmica del metal; h: el coeficiente de transferencia de calor de la pelcula formada alrededor
Transferencia de calor del metal al medio: Severidad del medio templante: parmetro que permite comparar la capacidad de extraccin de calor de un medio. A mayor H, mayor poder refrigerante H =1 para un redondo de 1 pulgada de seccin de acero templado en agua sin agitacin
Temple + Revenido 16
Severidad adecuada (etapa C lenta) Alta temperatura de ebullicin Baja viscosidad Alto poder de humectacin Buena estabilidad Barato, fcil de manipular, no txico, etc
Agua, salmuera, disoluciones casticas Aceites Disoluciones de polmeros sintticos Sales fundidas Gases Matrices, normalmente refrigeradas por agua
Temple + Revenido
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Coef. de Severidad de Temple (H) 0.25 - 0.30 0.80 - 1.10 1.00 4.0 2.0 5.0
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Ventajas: Velocidad de enfriamiento elevada. Baja viscosidad, barata y fcil de manejar. Inconvenientes: Alta velocidad en C distorsiones y grietas. Hay que evitar que se eleve la T estructuras blandas. Corrosiva. Susceptible a bacterias.
Ventajas: Velocidad de enfriamiento mayor. Mayor severidad. Menor influencia de la Temperatura. Inconvenientes: Elevada corrosividad. Superior coste.
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3.- Aceites (30 - 70C): Convencionales: parafnicos sin aditivos (A y C lentas) Rpidos: mezclas de aceites con aditivos (A y B rpidas) Para martempering: parafnicos refinados (entre 100 - 230C) Emulsiones aceite-agua: para temple por induccin o superficial
Ventajas: Extraccin ms uniforme Menor distorsin Inconvenientes: Menor severidad de temple. Voltiles, inflamables control de temperatura, viscosidad (para evitar temples irregulares)
T (C)
800
Emulsin 5 15 30 t (s)
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4.- Disoluciones de polmeros sintticos (PVA= acohol polivinilico, PAG = polialquil glicol, PVP = polivinil pirrolidina)
Ventajas: Mayor durabilidad, menor contaminacin y menor coste que aceites. Diversidad de condiciones variando concentracin y agitacin. Inconvenientes: mayor velocidad de enfriamiento mayor riesgo de distorsin.
5.-Baos de sales fundidas : Permiten el tratamiento desde 150C (sales de baja temperatura KNO3 + NaNO2 ) hasta 1300 C (mezclas de BaCl2, borax (Na2B4O7), NaF y silicatos ). Se emplean en tratamientos trmicos, termoqumicos y como medio templante Ventajas: velocidades intermedias, resultados ms uniformes y reproducibles, menor distorsin, buen acabado superficial, menor coste. Inconvenientes: precauciones en la operacin
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Temple + Revenido
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4. CARACTERSITICAS DE LA PIEZA-MATERIAL:
Conductividad y difusividad trmicas
800
F A BC G D E
400
30 0 2 4 6 8 10 12 14 tempo (s) 16
Curvas de enfriamiento a distintas distancias bajo la superficie de un redondo de 1 pulgada de dimetro templado en un medio H=4 23
Condicin superficial
Formacin de cascarilla de xido en el calentamiento o cuerpos extraos, depsitos Reducen V enfriamiento, produciendo zonas blandas Especialmente importante en medios templantes poco severos o aceros de baja templabilidad
Piezas planas: rpida velocidad enfriamiento Piezas masivas, distintas velocidades en distintas zonas Zonas de geometra complicada retienen vapor prolongan etapa A, menor velocidad de enfriamiento zonas blandas
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2.- TEMPLABILIDAD
Temple + Revenido
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Definicin
Aptitud de un acero para ser templado Propiedad de un acero que determina la profundidad y la distribucin de dureza inducida por temple. Definicin prctica: Profundidad medida desde la superficie templada a la que un acero puede ser transformado, desde austenita, hasta un 50% de martensita, en un medio determinado Importancia:
A mayor templabilidad, menor velocidad de enfriamiento. A mayor templabilidad mayor profundidad de dureza Excesiva templabilidad implica mayor coste. Elevada templabilidad dificulta la soldadura.
A B C D E 99% Martensita 95% Martensita 90% Martensita 80% Martensita 50% Martensita
% en peso de C
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Factores de influencia:
Composicin del acero Contenido en C Elementos de aleacin Tamao de grano de la austenita Homogeneidad de la austenita.
Mtodos
de determinacin:
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Temple en agua
Temple en aceite
1045
6140
1045
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Mtodo Grossman
Basado en los Conceptos de:
Dimetro crtico (D): Dimetro (en pulgadas) del mayor redondo del acero considerado que se puede templar correctamente (50% de martensita en su centro) en un medio de enfriamiento determinado (real). Depende del acero e del medio.
Dimetro crtico ideal (Di): Dimetro (en pulgadas) del mayor redondo del acero considerado en el que, despus de templar en un medio de enfriamiento ideal (terico) (H = ), se obtendra una estructura de 50% de martensita en su centro. Depende slo del acero, es la medida de su templabilidad
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Relacin entre dimetro crtico (D), dimetro crtico ideal (Di) para diversas severidades de temple (H)
Determinacin Di (ASTM 255) Di base: funcin % C y tamao de grano austentico x modificacin con el efecto de los elementos de aleacin Di = Dib x F(Mn) x F(Mo) x F(Cr) x F(Si) x F(Ni)
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Mtodo Jominy
alejado
Mecanizacin de dos rebajes de 0,5mm opuestos Determinacin de durezas cada 1,6 mm
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Aceros
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Utilidad
Analizar factores que afectan a la templabilidad Seleccionar un acero que permita obtener una dureza mnima en
Expresar los requisitos de templabilidad en la seleccin de aceros Determinar los diagramas de penetracin de dureza (curvas U) Determinar Di
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Correlacin entre las velocidades de enfriamiento en las probetas Jominy y distintas posiciones en redondos libres de xido
Obtencin curvas U
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Bandas de templabilidad
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Requisitos de templabilidad
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Temple + Revenido
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Inconvenientes:
Generacin de tensiones residuales:
Trmicas Transformacin
Martensita
Expansin
Fisuras
Austenita
Austenita
Martensita
Se
Pueden producir:
Austenita
Austenizacin
Temple
Temple
Temple
Martensita
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Tensins
Representacin esquemtica de la distribucin de tensiones residuales a lo largo de distintas direcciones de un redondo templado, debidas a: a) Contraccin trmica y c) incluye los cambios trmicos y de volumen en la transformacin b) direcciones consideradas
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Precauciones:
Utilizar la menor severidad posible, compatible con la obtencin
de la estructura adecuada
Reducir el % C de carbono Incrementar templabilidad del acero (aleantes) Precauciones iniciales: diseo
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superficie centro
Revenido Ms Mf
A+M
Temple escalonado
M
Temple convencional
t
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4.- REVENIDO
Temple + Revenido
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Definicin:
Tratamiento trmico complementario al temple, SUBCRTICO, de
Eliminar las tensiones originadas durante transformacin martenstica Incrementar la ductilidad y tenacidad del acero templado (precipitacin de carburos) T
Ac3 Ac1
Temple
Revenido
t
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Es un proceso de envejecimiento de la martensita sobresaturada: procesos de nucleacin y crecimiento (DIFUSIN) cambio en las propiedades
x100
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1 Etapa: 50-200C
Precipita el carburo de transicin e (Fe2,4C y 8,2%C) [HCP] Empobrecimiento en C de la martensita (0,25%) Prdida progresiva de tetragonalidad hasta Martensita b o
2 Etapa: 200-300C
Transformacin de la austenita retenida en bainita inferior Prdida progresiva de tetragonalidad hasta Martensita b o
e y formacin de precipitado de
martensita
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5 Etapa: 450-550C
Aceros aleados con Ni, Cr, Mn y trazas de Sb, Sn, P. Segregacin de elementos en lmite de grano
Fragilidad a los revenidos altos: Fragilidad de Krupp. Poca variacin en otras propiedades
6 Etapa: T 600C
Aceros aleados con elementos carburgenos (Mo, W, V, Ti) Precipitacin de carburos de aleacin
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Efecto de los elementos de aleacin en el revenido de aceros de 0,35%C Etapa de endurecimiento secundario
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Caractersticas:
Tras austenizar, se enfra rpidamente en bao de sales a T que garantice la formacin de bainita inferior (260-400C, normalmente) Se mantiene tiempo suficiente a esa temperatura hasta que se complete la transformacin. Enfriamiento posterior en aire calmado
Ventajas:
Significativa disminucin de la distorsin y fisuracin Se logran las mejores combinaciones combinaciones de resistencia-tenacidad. No se requiere revenido posterior
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A3 A1
Ms Mf
A+M M
t
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Ciencia
e Ingeniera de los Materiales: estructura, transformaciones, propiedades y seleccin". J. A. PERO-SANZ ELORZ, 4 ed. Editorial: Dossat 2000, (2000) Captulo VIII Sanz. Ed. Dossat (2004) Captulo 2
Steels: Heat treatment and processing principles, G. Krauss, ASM International, (1990). Heat Treating Vol 4. ASM Handbooks, ASM International, (1991)
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