UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

CONTROL DE CALIDAD
CONTROL DE CALIDAD EN LA EMPRESA FERROQUIMICA S.R.L.

VI SEMESTRE
2006-II

Datos de la empresa
NOMBRE : FERROQUMICA S.R.L. DIRECCION : Av. La Esperanza N 607 El
tambo

PROPIETARIO: Lic. RAFAEL TRAVERSO LOPEZ. TIEMPO DE PRODUCCION: Seis aos de produccin desde su creacin. ACTIVIDAD : La transformacin de productos metlicos y no metlicos en productos agregados para albailera, pinturas, pegamentos, etc.

Mantenimiento de sus maquinarias Maquinarias Publicidad

DESCRIPCIN DE LA PLANTA
Esta empresa cuenta con cinco reas de produccin y una administrativo AREA A OFICINA ADMINISTRATIVA AREA B DE PEGAMENTOS

AREA C PINTURA DE AGUA EN BOLSA

AREA D FRAGUAS AREA E OCRES AREA F PINTURA LATEX.

PEGAMENTO EN POLVO DESCRIPCIN Es un adhesivo en polvo que permite adherir fcil y rpidamente las maylicas, azulejos, porcellanatos y cermicos sobre superficies rgidas de cemento o concreto. No es necesario que el tarrajeo est rayado pues el "PEGAMENTO EN POLVO PARA INTERIORES" SHERMAN se adhiere sobre superficies planas.

FRAGUA PARA MAYOLICAS DESCRIPCIN La FRAGUA EXTRA ha sido formulada especficamente para el fraguado de juntas de maylicas, cermicos, porcellanato y otros enchapes, tratndose de una fragua de precio econmico y gran calidad ya que lleva en su compuesto insumos como resinas acrlicas y humectantes para su fraguado, elaborado con cargas selectas de cristales de cuarzo puros. Viene en ms de 38 colores. Una vez seca es durable, no se encoge y es sumamente resistente e impermeable.

PROCESO DE AREA DE FRAGUAS

INICIO

MATERIA PRIMA (carbonato)

SECADO PRIMER CERNIDO (malla gruesa) SEGUNDO CERNIDO (malla fina) ALIMENTACIN AL MOLINO

MEZCLADO

CONTROL DE CALIDAD
PESADO Y SELLADO ENVASADO Y ALMACENADO

FIN

Ingreso de insumo directo Punto crtico de control Combustible o energa

PROCESO DE AREA DE PEGAMENTOS

INICIO

MATERIA PRIMA SECADO

CERNIDO

ALIMENTACION

MEZCLADO

CONTROL DE CALIDAD

PESADO SELLADO ALMACENADO

Ingreso de insumo directo Punto crtico de control

FIN

Combustible o energa

NORMAS DE CALIDAD CON LOS QUE TRABAJA LA EMPRESA

PEGAMENTOS
NORMA RESULTADO

TIEMPO ABIERTO
RESISTENCIA A LA TRACCIN, ADHERENCIA

> a 20 min. >a 5.1 Kgf/*cm2

> a 20 min. >a 7.1 Kgf/*cm2

FRAGUAS

NORMA
ABSORCION DE AGUA RESISTENCIA A LA COMPRESIN

RESULTA DO Prom. 4.47% 303.3 Kgf/*cm2

< 5% >a 209.4 kgf/cm2

INFORMACION DE CONTROL DE CALIDAD

AREA DE PEGAMENTOS VARIABLE 1: TIEMPO DE SECADO A TIEMPO ABIERTO
DIAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 TIEMPO DE SECADO A TIEMPO ABIERTO(min) 55.17 52.83 54.83 51.5 53.33 40.67 19.5 54.5 51.83

10
11 12

53.67
52.5 53.83

GRAFICA DE CONTROL DE VARIABLES

TIEMPO DE SECADO A TIEMPO ABIERTO (min.)

90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 DIAS LC LCS LCI PUNTOS DE DISPERSION

VARIABLE 2: ELASTICIDAD
GRAFICA DE CONTROL DE VARIABLES
16
ELASTICIDAD (cm)

14 12 10 8 6 4 2 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 DIAS

LC LCS LCI PUNTOS DE DISPERSION

AREA DE FRAGUAS
DIAS 1 2

TIEMPO DE FRAGUADO (min.)

48.166667 50.833333

3
4 5 6 7 8 9 10 11 12

49.666667
52 52.166667 50.5 49 51.166667 49.333333 50.166667 50.5 50.833333

GRAFICA DE CONTROL DE VARIABLES

TIEMPO DE FRAGUADO (min.)

55 54 53 52 51 50 49 48 47 46 0 1 2 3 4 5 6 7 DIAS 8 9 10 11 12 13

LC LCS LCI PUNTOS DE DISPERSION

INTERPRETACION: Las graficas que presentamos nos demuestran que los productos tanto en el rea de pegamentos y fraguas esta en control ya que los puntos de dispersin estn dentro de limites, dndonos as caractersticas definidas de calidad del producto en las diferentes reas de FERROQUIMICA.

GRAFICOS DE CONTROL DE MEDIAS AREA DE PEGAMENTOS: VARIABLE 1: TIEMPO DE SECADO A TIEMPO ABIERTO
DIAS TIEMPO DE SECADO A TIEMPO ABIERTO MAXIMO MINIMO RANGO MEDIAS

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

57 54 57 46 56 49 30 58 51 57 58 51

56 53 53 48 58 48 25 57 49 53 53 51

53 53 55 52 48 47 23 54 55 53 55 55

58 57 57 56 52 61 24 55 54 54 54 53

53 50 59 53 56 33 8 48 53 52 48 56

54 50 48 54 50 6 7 55 49 53 47 57

58 57 59 56 58 61 30 58 55 57 58 57

53 50 48 46 48 6 7 48 49 52 47 51

5 7 11 10 10 55 23 10 6 5 11 6

55.17 52.83 54.83 51.5 53.33 40.67 19.5 54.5 51.83 53.67 52.5 53.83

GRAFIAC DE CONTROL DE VARIABLES

TIEMPO DE SECADO A TIEMPO ABIERTO (min.)
90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 5 DIAS 10 15 PUNTOS DE DISPERSION LCI LC LCS

INTERPRETACION En los grficos de control para medias observamos en el rea de pegamentos que el proceso no estaba en control, esto debido exclusivamente que en los dos das donde se muestran las fallas, en la empresa se hizo pruebas en dicha rea para el mejoramiento del producto, por otro lado en las dems reas se observan que los procesos marchan en control.

diagrama de pareto de productos defectuosos

120 100 80 60 40 20 0 87 falta de peso 61 sobre peso 51 bolsas manchadas 41 bolsas rotas 240 total 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

% % acumulado

defectos
falta de peso sobre peso bolsas manchadas bolsas rotas total

cantidad
87 61 51 41 240

% 36,25 25,4166667 21,25 17,0833333 100

% acumulado 36,25 61,6666667 82,9166667 100

MANO DE OBRA
FALTA DE ENTRENAMIENTO DE PERSONAL

MAQUINARIA

FALTA DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS SELLADORA DEFECTUOSA

Productos defectuosos
FALTA DE TECNOLOGIA (embasado) POCO PERSONAL PARA EMBASADO

BOLSA DE MALA CALIDAD

METODO

MATERIAL

CONCLUSIONES
Realizamos el estudio de control de calidad en las diferentes reas asignadas por la empresa FERROQUIMICA S.R.L obteniendo datos reales de las variables de investigacin concluyendo que a partir de los diagramas de control de procesos, medias, R, P, etc. Se obtuvo informacin precisa de la situacin productiva as como la eficiencia de cada proceso por reas. Mediante DEMING concluimos que la empresa FERROQUIMICA tiene como fin mejorar su producto y servicio que brinda, no siendo demasiado tolerante con los productos defectuosos previo control de calidad, la gerencia busca continuamente maneras de mejora continua y reducir el desperdicio. Propusimos alternativas de mejora como por ejemplo en el rea de secado, el reemplazar la boquilla del quemados por otro de mayor dimetro, as como tambin una mejora en cuanto a la faja transportadora del material hmedo, en el rea de temples, imprimantes, impermeabilizantes y sellador de poros, se propuso cambiar las paletas del mezclado por otras de mayor rendimiento

El pesado manual aproximado, hace que el personal lleve el producto a otra balanza, lo cual sugiere un tiempo adicional al proceso, sugerimos instalar un equipo optimizado de carga exacta. Un problema muy comn es el suministro de agua, se recomienda un tanque de agua que abastezca la planta. Se requiere implementar el laboratorio de control de calidad con equipos de mayor precisin. Ejm: Viscosmetros digital, densmetros, ph-metro digital.