Compresores Danfoss

Guas de Seleccin y Aplicacin
Performer Compresores scroll Sencillos, 20 a 110 kW 50 - 60 Hz
R22, R407C, R134a, R404A/R507A
CONTENIDO
PRINCIPIO DE COMPRESIN DEL PERFORMER SCROLL ................................................................................ 4 NOMENCLATURA DE LOS COMPRESORES ..................................................................................................................................... 5 Nomenclatura ......................................................................................................................................................................................................................................................... 5 Detalles de conexin .............................................................................................................................................................................................................................. 5 ESPECIFICACIONES TCNICAS ...................................................................................................................................................................................... 6 Datos a 50-Hz .......................................................................................................................................................................................................................................................... 6 Datos a 60-Hz .......................................................................................................................................................................................................................................................... 7 LMITES DE APLICACIN ........................................................................................................................................................................................................... 8 A temperaturas de roco ................................................................................................................................................................................................................. 8 A temperaturas medias ..................................................................................................................................................................................................................... 10 CONEXIN DE TUBERAS .......................................................................................................................................................................................................... 11 Conexiones de aspiracin y descarga ............................................................................................................................................................... 11 Visor .............................................................................................................................................................................................................................................................................................. 11 Toma de presin ............................................................................................................................................................................................................................................... 11 Drenaje de aceite ............................................................................................................................................................................................................................................ 11 CIRCUITOS Y CONEXIONES ELCTRICAS ............................................................................................................................................ 12 Tensin de motor ............................................................................................................................................................................................................................................ 12 Conexiones elctricas ........................................................................................................................................................................................................................... 12 Diagramas elctricos sugeridos ...................................................................................................................................................................................... 14 Arrancador suave MCI Danfoss ........................................................................................................................................................................................ 15 RECOMENDACIONES DEL DISEO DEL SISTEMA .......................................................................................................... 17 Carga lmite de refrigerante y proteccin del compresor ..................................................................................... 17 Resistencia de crter .................................................................................................................................................................................................................. 17 Vlvula solenoide de lnea de lquido (LLSV) ......................................................................................................................... 17 Parada por baja presin vaco ........................................................................................................................................................................ 17 Acumulador de aspiracin ........................................................................................................................................................................................... 17 Recipiente de lquido ............................................................................................................................................................................................................... 18 Proteccin contra arranque inundado y retorno de lquido .............................................................. 18 Proteccin temperatura de descarga (DGT) .......................................................................................................................... 18 Lmites de carga de refrigerante y proteccin de motor ........................................................................... 19 Proteccin de motor ................................................................................................................................................................................................................................ 20 Proteccin de motor interna .................................................................................................................................................................................... 20 Proteccin de motor externa .................................................................................................................................................................................. 20 Proteccin de secuencia de fases y rotacin inversa .......................................................................................... 21 Lmite de arranques ..................................................................................................................................................................................................................... 21 Tensin desequilibrada ........................................................................................................................................................................................................ 22 Proteccin para alta y baja presin ......................................................................................................................................................................... 22 Alta presin .................................................................................................................................................................................................................................................... 22 Baja presin ................................................................................................................................................................................................................................................... 22 Vlvula de alivio de presin interna ........................................................................................................................................................... 23 Consideraciones importantes en el diseo de tuberas ............................................................................................ 23 RECOMENDACIONES PARA APLICACIONES ESPECFICAS......................................................................... 24 Funcionamiento del compresor a baja temperatura ambiente ............................................................... 24 Baja temperatura ambiente y diferencia de presin mnima ............................................................ 24 Arranque a baja temperatura ................................................................................................................................................................................. 24 Control de presin de descarga en temperaturas ambientes bajas ................................. 24 Resistencias de crter .............................................................................................................................................................................................................. 24
CONTENIDO
Funcionamiento a carga parcial ..................................................................................................................................................................................... 25 Intercambiadores de placas soldadas ................................................................................................................................................................. 25 Sistemas de bomba de calor reversible........................................................................................................................................................... 25 Resistencia de crter .................................................................................................................................................................................................................. 26 Termostato de temperatura de descarga .................................................................................................................................... 26 Lnea de descarga y vlvula reversible de cuatro vas ..................................................................................... 26 Acumulador de la lnea de aspiracin ................................................................................................................................................... 26 SONIDO Y VIBRACIN ..................................................................................................................................................................................................................... 27 Generacin de ruidos en sistemas de refrigeracin y aire acondicionado ...................... 27 Emisin de sonido del compresor ............................................................................................................................................................... 27 Vibraciones mecnicas .......................................................................................................................................................................................................... 27 Pulsacin de gas .................................................................................................................................................................................................................................. 27 INSTALACIN ....................................................................................................................................................................................................................................................... 28 Manipulacin del compresor ............................................................................................................................................................................................... 28 Montaje ................................................................................................................................................................................................................................................................................ 28 Tapones de las conexiones ........................................................................................................................................................................................................ 29 Limpieza del sistema ............................................................................................................................................................................................................................... 29 Tuberas .................................................................................................................................................................................................................................................................................. 29 Filtros secadores ............................................................................................................................................................................................................................................... 30 Soldadura ......................................................................................................................................................................................................................................................................... 30 Conexiones cobre-cobre .................................................................................................................................................................................................. 30 Conexiones con metales diferentes ......................................................................................................................................................... 30 Conexiones del compresor .......................................................................................................................................................................................... 30 Prueba de presin del sistema ............................................................................................................................................................................................ 31 Deteccin de fugas ..................................................................................................................................................................................................................................... 31 Vaco y eliminacin de humedad ................................................................................................................................................................................ 32 Carga de refrigerante ............................................................................................................................................................................................................................... 32 Puesta en marcha ........................................................................................................................................................................................................................................... 32 Revisin del nivel de aceite y llenado ................................................................................................................................................................ 32 Revisin del nivel de aceite........................................................................................................................................................................................... 32 Llenado de aceite .............................................................................................................................................................................................................................. 32 ACCESORIOS ........................................................................................................................................................................................................................................................... 33 Conectores y vlvulas ............................................................................................................................................................................................................................ 33 Lubricantes ................................................................................................................................................................................................................................................................... 33 Resistencias de crter ............................................................................................................................................................................................................................ 34 Proteccin temperatura de descarga ................................................................................................................................................................. 35 Carcasa proteccin acstica...................................................................................................................................................................................................... 35 PEDIDOS Y EMBALAJE .................................................................................................................................................................................................................... 36 Pedidos .................................................................................................................................................................................................................................................................................. 36 Embalaje ............................................................................................................................................................................................................................................................................. 38
PRINCIPIO DE COMPRESIN DEL PERFORMER SCROLL

En el compresor scroll Danfoss Performer, la compresin se realiza mediante dos elementos en espiral (scroll) localizados en la parte superior del compresor, sobre el motor (ver gura adjunta). El gas de aspiracin entra al compresor por la conexin de aspiracin. El gas uye alrededor del motor y entra por la parte inferior a travs de unas aperturas como se muestra en la gura. Las gotas de aceite se separan del gas de aspiracin y caen al fondo del crter. Todos los gases de aspiracin pasan a travs del motor elctrico, por lo tanto, se asegura la refrigeracin del mismo en todas las aplicaciones. Despus de pasar a travs del motor elctrico, el gas entra en los elementos en espiral (scrolls) donde se realiza la compresin. Existe una vlvula de retencin localizada directamente sobre el scroll jo en la zona de descarga, esto evita que el compresor gire en sentido contrario al parar. Por ltimo, el gas de descarga deja el compresor por la conexin de descarga. El esquema inferior muestra el proceso de compresin. El centro del scroll orbital describe un recorrido circular sobre el centro del scroll jo. Este movimiento crea bolsas de compresin simtricas entre los dos scrolls. El gas de aspiracin a baja presin es atrapado por un volumen creciente que forman los scroll; el movimiento continuo del scroll mvil cierra esta bolsa de gas aspirado, la cual disminuye en volumen a medida que la bolsa se vas desplazando haca el centro de los scroll, aumentando la presin en el gas. La mxima compresin se alcanza cuando el gas llega al centro de los scrolls donde se localiza la descarga; esto sucede despus de completar tres rbitas completas. La compresin es un proceso continuo: cuando una cantidad de gas est siendo comprimida en la segunda rbita, otra cantidad esta entrando en los scroll y otra cantidad est siendo descargada.
First orbit: Primera rbita:
SUCTION COMPRESIN
Segunda Second rbita: orbit:
COMPRESIN COMPRESSION
Tercera rbita:
DESCARGA DISCHARGE
Third orbit:
NOMENCLATURA DE LOS COMPRESORES SCROLL

Los compresores scroll Performer estn disponibles como compresores sencillos y unidades tandem. El ejemplo inferior muestra la codicacin para un compresor sencillo (la referencia tcnica se muestra en la planta identicativa del compresor). Para montaje en tandem, ver el documento Performer Parallel Application Guidelines.
Nomenclatura
Familia, Family, lubricante lubricant y &refrigerante refrigerant Capacidad Nominal nominal capacity Voltaje Voltage
Version
Indice de Evolution Evolucin Index
S Z S Y
Familia, lubricante Family, lubricant y& refrigerante refrigerant SM: aceite mineral SM: Scroll, Scroll, mineral oil, para R22 for R22 SY: Scroll, aceite POE SY: Scroll, POE lubricant, para R22 for R22 SZ: Scroll, aceite POE SZ: Scroll, POE lubricant, for R407C R134a para R407C - R134a Capacidadcapacity nominal Nominal enthousand miles de Btu/h en in Btu/h condiciones ARI a at 60 Hz, R22, 60 Hz, R22 ARI conditions
1 8 5 3 0 0
S A
4 9
R AA
C A
Version
Tipo de proteccin de motor Protector interno sobre carga
Descripcin
Se aplica a S 084 - 090 100 - 110 - 120 148 - 161
V: soldar
C Termostato interno
C: soldar S 115 - 125 160 - 175 - 185
Indice UL UL index
Voltaje: Voltage Motor de voltage code: Cdigo tensin de motor: Mdulo de proteccin electrnica
R: rotolock
3: 200-230/3/60 4: 380-400/3/50 - 460/3/60 6: 230/3/50 7: 500/3/50 - 575/3/60 9: 380/3/60
AA AB MA MB
A: soldar A: soldar M: rotolock M: rotolock
A: 24V B: 115/230V A: 24V B: 115/230V
S 240* - 300* - 380*
*Para montajes en trio, contactar con Danfoss.
Detalles de conexin
MODELO Versin Conexin de aspiracin y descarga Visor de aceite Conexin de igualacin de aceite Conexin de drenaje de aceite Toma de presin para baja presin (obs) SM/SZ 084 - 090 - 100 110 - 120 - 148 - 161 V soldar roscado 3/8 roscar 1/4roscar SM/SZ 115 - 125 - 160 170 - 185 R rotolock roscado 3/8 roscar 1/4 NPT 1/4roscar C soldar roscado 3/8 roscar 1/4 NPT 1/4 roscar SY/SZ 240 - 300 MA MB rotolock roscado 1/2 roscar 1/4 NPT 1/4 roscar AA AB soldar roscado 1/2 roscar 1/4 NPT 1/4 roscar SY/SZ 380 AA AB soldar roscado 1/2 roscar 1/4 NPT 1/4 roscar
ESPECIFICACIONES TCNICAS
Datos a 50 Hz
Modelo Capacidad Capacidad frigorca nominal nominal 60 Hz W Btu/h TR SM084 7 20400 69 600 SM090 SM100 SM110 SM115 R22 SENCILLO SM120 SM125 SM148 SM160 SM161 SM175 SM185 SY240 SY300 SY380 SZ084 SZ090 SZ100 SZ110 SZ115 R407C SENCILLO SZ120 SZ125 SZ148 SZ160 SZ161 SZ175 SZ185 SZ240 SZ300 SZ380 7.5 8 9 9.5 10 10 12 13 13 14 15 20 25 30 7 7.5 8 9 9.5 10 10 12 13 13 14 15 20 25 30 21800 23100 25900 28000 30100 30100 36100 39100 39000 42000 45500 61200 78200 92000 19300 20400 21600 24600 26900 28600 28600 35100 37600 37900 40100 43100 59100 72800 89600 74 400 79 000 88 600 95 600 102 800 102 800 123 100 133 500 133 200 143 400 155 300 208 700 267 000 313 900 66 000 69 600 73 700 84 000 91 700 97 600 97 500 119 800 128 200 129 500 136 900 147 100 201 800 248 300 305 900 Potencia kW 6.12 6.54 6.96 7.82 8.31 8.96 8.93 10.80 11.60 11.59 12.46 13.62 18.20 22.83 26.82 6.13 6.45 6.84 7.76 8.49 8.98 8.95 10.99 11.58 11.83 12.67 13.62 18.60 22.70 27.60 A max A 17 17 19 20 25 29 25 32 29 32 35 35 50 69 72 17 17 19 20 25 29 25 32 29 32 35 35 50 69 72 Eciencia Desplaza- DesplazaNivel ruido miento miento COP E.E.R. dB(A) cm3/rev m3/h W/W Btu/h /W 3.33 3.33 3.33 3.32 3.37 3.36 3.37 3.34 3.37 3.37 3.37 3.34 3.36 3.43 3.43 3.15 3.16 3.15 3.17 3.16 3.18 3.19 3.19 3.24 3.21 3.17 3.16 3.18 3.20 3.25 11.4 11.4 11.3 11.3 11.5 11.5 11.5 11.4 11.5 11.5 11.5 11.4 11.5 11.7 11.7 10.7 10.8 10.8 10.8 10.8 10.9 10.9 10.9 11.1 10.9 10.8 10.8 10.9 10.9 11.1 70 70 70 75 76 75 76 79 79.5 79.5 80 80 82 82 85 73 73 73 77 78 77 78 80.5 80.5 80.5 81 81 83.5 84 86.5 114.5 120.5 127.2 144.2 155.0 166.6 166.6 199.0 216.6 216.6 233.0 249.9 347.8 437.5 531.2 114.5 120.5 127.2 144.2 155.0 166.6 166.6 199.0 216.6 216.6 233.0 249.9 347.8 437.5 531.2 19.92 20.97 22.13 25.09 26.97 28.99 28.99 34.60 37.69 37.69 40.54 43.48 60.50 76.10 92.40 19.92 20.97 22.13 25.09 26.97 28.99 28.99 34.60 37.69 37.69 40.54 43.48 60.50 76.10 92.40 Carga aceite dm3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.8 3.3 3.8 3.6 4.0 3.6 6.2 6.2 8.0 8.0 8.4 3.3 3.3 3.3 3.3 3.8 3.3 3.8 3.6 4.0 3.6 6.2 6.2 8.0 8.0 8.4 Peso neto kg 72 72 72 80 80 80 80 86 94 86 103 103 160 160 163 72 72 72 80 80 80 80 86 94 86 103 103 160 160 163
TR = Tonelada de Refrigeracin COP = Coecient Of Performance EER = Energy Eciency Ratio
Condiciones nominales
Compresores SM/SY Refrigerante Frecuencia Condiciones nominales estndar Temperatura evaporacin Temperatura condensacin Subenfriamiento Recalentamiento R22 50 Hz Condiciones ARI 7.2 C 54.4 C 8.3 K 11.1 K Compresores SZ R407C 50 Hz 7.2 C (punto de roco) 54.4 C (punto de roco) 8.3 K 11.1 K
Sujeto a modicaciones sin noticacin previa. Para detalles y datos ms completos, visite: www.danfoss.com/odsg
6
ESPECIFICACIONES TCNICAS
Datos a 60 Hz
Modelo Capacidad Capacidad frigorca nominal nominal 60 Hz W Btu/h TR SM084 7 24600 84 000 SM090 SM100 SM110 SM115 R22 SENCILLO SM120 SM125 SM148 SM160 SM161 SM175 SM185 SY240 SY300 SY380 SZ084 SZ090 SZ100 SZ110 SZ115 R407C SENCILLO SZ120 SZ125 SZ148 SZ160 SZ161 SZ175 SZ185 SZ240 SZ300 SZ380 7.5 8 9 9.5 10 10 12 13 13 14 15 20 25 30 7 7.5 8 9 9.5 10 10 12 13 13 14 15 20 25 30 26400 27500 31600 33700 36700 37000 43800 47700 47600 51100 54300 74100 94500 90 000 94 000 107 800 115 200 125 300 126 400 149 500 163 000 162 600 174 300 185 400 252 700 322 500 Potencia kW 7.38 7.82 8.14 9.35 10.08 10.80 10.99 13.01 14.22 14.07 15.27 16.22 22.10 27.50 33.54 7.06 7.63 8.18 9.29 10.22 10.75 10.89 13.35 14.08 14.32 15.28 16.43 22.70 27.49 33.40 A max A 17 17 19 20 25 29 25 32 29 32 35 35 50 69 72 17 17 19 20 25 29 25 32 29 32 35 35 50 69 72 Eciencia Desplaza- DesplazaNivel ruido miento miento COP E.E.R. dB(A) cm3/rev m3/h W/W Btu/h /W 3.34 3.37 3.38 3.38 3.35 3.40 3.37 3.37 3.36 3.39 3.34 3.35 3.35 3.43 3.28 3.19 3.20 3.24 3.24 3.21 3.24 3.21 3.19 3.23 3.21 3.19 3.15 3.14 3.20 3.25 11.4 11.5 11.5 11.5 11.4 11.6 11.5 11.5 11.5 11.5 11.4 11.4 11.4 11.7 11.7 10.9 10.9 11.0 11.1 10.9 11.1 10.9 10.9 11.0 10.9 10.9 10.7 10.7 10.9 11.0 75 75 75 78 79 78 79 83 84 84 82.5 82.5 84.7 85.9 88.0 78 78 78 81 81 81 81 85 85 85 84 84 87 87.5 89.5 114.5 120.5 127.2 144.2 155.0 166.6 166.6 199.0 216.6 216.6 233.0 249.9 347.8 437.5 531.2 114.5 120.5 127.2 144.2 155.0 166.6 166.6 199.0 216.6 216.6 233.0 249.9 347.8 437.5 531.2 24.05 25.31 26.71 30.28 32.55 34.99 34.99 41.80 45.49 45.49 48.93 52.48 73.00 91.90 111.60 24.05 25.31 26.71 30.28 32.55 34.99 34.99 41.80 45.49 45.49 48.93 52.48 73.00 91.90 111.60 Carga aceite dm3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.8 3.3 3.8 3.6 4.0 3.6 6.2 6.2 8.0 8.0 8.4 3.3 3.3 3.3 3.3 3.8 3.3 3.8 3.6 4.0 3.6 6.2 6.2 8.0 8.0 8.4 Peso neto kg 72 72 72 80 80 80 80 86 94 86 103 103 160 160 163 72 72 72 80 80 80 80 86 94 86 103 103 160 160 163
110000 375 300 22500 24400 26500 30100 32800 34800 34900 42600 45500 46000 48700 51800 71100 87900 76 900 83 300 90 500 102 800 112 000 118 900 119 200 145 400 155 400 156 900 166 200 176 800 242 800 300 000
108500 368 500
TR = Tonelada de Refrigeracin COP = Coecient Of Performance EER = Energy Eciency Ratio
Condiciones nominales
Compresores SM/SY Refrigerante Frecuencia Condiciones nominales estndar Temperatura de evaporacin Temperatura de condensacin Subenfriamiento Recalentamiento R22 60 Hz Condiciones estndar ARI 7.2 C 54.4 C 8.3 K 11.1 K Compresores SZ R407C 60 Hz 7.2 C (punto de roco) 54.4 C (punto de roco) 8.3 K 11.1 K
Sujeto a modicaciones sin noticacin previa. Para detalles y datos ms completos, visite : www.danfoss.com/odsg
7
LMITES DE FUNCIONAMIENTO
Lmites de funcionamiento a temperatura de roco
Las guras inferiores muestran las reas de funcionamiento para los compresores SM / SY con el refrigerante R22 y para los compresores SZ con los refrigerantes R407C, R134a, R404A y R507A. La temperatura de descarga depende de la combinacin de la temperatura de evaporacin, la temperatura de condensacin y el recalentamiento del gas de aspiracin. Debido a esta dependencia, los lmites de temperatura de descarga se indican con una lnea doble. La lnea continua representa el lmite con un recalentamiento de 11.1 K inferior. La lnea punteada, por otro lado, indica el lmite si el recalentamiento es de 30 K. Para valores de recalentamiento entre 11.1 K y 30 K. se debe interpolar entre las dos lneas. Los lmites de funcionamiento sirven para denir el rea dentro de la cual el funcionamiento del compresor es able y seguro: Temperatura de descarga mxima: +135C Mxima temperatura ambiente: +63C (para SM / SZ 084 a 185), + 52C (para SY / SZ 240 a 380) No se recomienda un recalentamiento inferior a 5 K para evitar el riesgo de retorno de lquido Recalentamiento mximo 30 K Temperatura de evaporacin y de condensacin mnima y mxima tal como se indica en las guras.
Temp. de condensacin Cond. temp. (C) (C)
SM 084 a SM 185 SY 240 a SY 380 R22
70
Condensing temp. limits Lmites Temp. de Condensacin

65 60 55 50
S.H. = 30 K S.H. = 11.1 K

SUPERHEAT
45 40 35 30 -25
-20
-15
-10
-5
Temperatura de evaporacin (C) Evap. temp. (C)
10
15
20
SZ 084 a SZ 185 R134a

75 70 65 60 55 50 45 40 35 30 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20
Lmites Temp. de Condensacin Condensing temp. limits
S.H. = 11.1 K S.H. = 30 K

SUPERHEAT
Evap. temp. (C) Temperatura de evaporacin (C)
SZ 240 - 300 R134a
Cond. temp. (C) (C) Temp. de condensacin
75 70 65 60 55 50 45 40 35 30 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20
S.H. = 11.1 K S.H. = 30 K

SUPERHEAT
SZ 084 a SZ 185 R404A / R507A

75 70 65 60 55 50 45 40 35 30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15
S.H. = 30 K
SUPERHEAT
S.H. = 11.1 K
Temperatura de Evap. evaporacin (C) temp. (C)
SZ 084 a SZ 185 R407C en el punto de ROCO

(ver explicacin en pg.10)
Dew temperature conditions Condiciones de temperatura en el punto de roco

70 65 60 55 50
Condensing limits Lmites Temp.temp. de Condensacin
S.H. = 30 K
SUPERHEAT
S.H. = 11.1 K
45 40 35 30 -25
-20
-15
-10
-5
10
15
20
SZ 240 a SZ 380 R407C en el punto de ROCO

(ver explicacin en pg.10)
Dew temperature conditions Condiciones de temperatura en el punto de roco

70 65 60 55
S.H. = 11.1 K
50 45 40 35 30 -25
S.H. = 30 K
SUPERHEAT
-20
-15
-10
-5
10
15
20
Lmites de funcionamiento a temperaturas medias
El refrigerante R407C es una mezcla zeotrpica, lo cual produce un deslizamiento de temperatura tanto en el evaporador como en el condensador. Cuando hablamos de temperaturas de evaporacin y de condensacin es importante indicar si son los valores en el punto de ROCO en el punto MEDIO. En la gura inferior, las lneas de puntos indican temperatura constante y no corresponden a lneas de presin constante. Para un ciclo determinado, la temperatura MEDIA esta normalmente 2 3 C por debajo de la temperatura en el punto de ROCO. En esta Gua de Aplicacin y Seleccin, Danfoss Commercial Compressors muestra las temperaturas de ROCO. Las tablas de capacidad para R407C (ver pg. 6-7) estn tambin basados en los puntos de ROCO.
Temperatura de ROCO y temperatura MEDIA para R407C
presin pressure (log)
Mean Medio
Roco Dew
Los siguientes diagramas muestran las diferencias entre las reas de funcionamiento para las temperaturas medias y de roco.
Medio Mean
Dew Roco enthalpy entalpia
Temperatura de roco
70 65
Condiciones detemperature temperatura en el punto de roco Dew conditions

60 55 50
S.H. = 30 K
SUPERHEAT
S.H. = 11.1 K
45 40 35 30 -25
-20
-15
-10
-5
Ejemplo para SZ 084 a 185
10
15
20
Temperatura media
70 65
Mean conditions Condiciones de temperature temperatura en el punto medio
60 55 50 45 40 35 30 -25
S.H. = 30 K
SUPERHEAT
S.H. = 11.1 K
-20
-15
-10
Ejemplo para SZ 084 a 185

10
-5
10
15
20
CONEXIN DE TUBERAS
Versin soldar Versin Rotolock
Conexiones de aspiracin y descarga
SM / SZ 084 SM / SZ 090 SM / SZ 100 SM / SZ 110 SM / SZ 115 SM / SZ 120 SM / SZ 125 SM / SZ 148 SM / SZ 161 SM / SZ 160 SM / SZ 175 SM / SZ 185 SY / SZ 240 SY / SZ 300 SY / SZ 380
Aspiracin Descarga Aspiracin Descarga Aspiracin Descarga Aspiracin Descarga Aspiracin Descarga Aspiracin Descarga Aspiracin Descarga Aspiracin Descarga Aspiracin Descarga Aspiracin Descarga Aspiracin Descarga Aspiracin Descarga Aspiracin Descarga Aspiracin Descarga Aspiracin Descarga
Soldar 1 1/8 3/4 1 1/8 3/4 1 1/8 3/4 1 3/8 7/8 1 3/8 7/8 1 3/8 7/8 1 3/8 7/8 1 3/8 7/8 1 3/8 7/8 1 5/8 1 1/8 1 5/8 1 1/8 1 5/8 1 1/8 1 5/8 1 1/8 1 5/8 1 1/8 2 1/8 1 3/8
Rotolock 1 3/4 1 1/4 1 3/4 1 1/4 2 1/4 1 3/4 2 1/4 1 3/4 2 1/4 1 3/4 2 1/4 1 3/4 2 1/4 1 3/4 -
Adaptador 1 1/8 3/4 1 1/8 3/4 1 3/8 7/8 1 3/8 7/8 1 3/8 7/8 1 5/8 1 1/8 1 5/8 1 1/8 -
Visor
Todos los compresores scroll Performer estn equipados con un visor el cual se utiliza para determinar la cantidad y estado del aceite que contiene el compresor en el crter. La conexin de llenado de aceite y toma de presin es de 1/4" roscar macho e incorpora una vlvula de obs. La conexin de drenaje de aceite permite eliminar el aceite del compresor para cambios, anlisis, etc. La conexin tiene un tubo alargado para eliminar mejor el aceite. La conexin es de 1/4" NPT hembra. Nota : En los compresores SY / SZ 240-380, no es posible el drenaje de aceite desde la conexin de aspiracin.
Conexin llenado aceite y toma de presin
Toma de presin (Obs)
Drenaje de aceite
Conexin drenaje de aceite
11
CIRCUITOS Y CONEXIONES ELCTRICAS

Tensin de motor
Los compresores scroll Performer estn disponibles en cinco tensiones de motor diferentes. El cdigo de tensin
Cdigo de motor 4 con protector de termostato y sobrecarga interna (S 084 - S 185) 380-400V - 3 - 50 Hz 340-440V 460V - 3 - 60 Hz 414 - 506V
de motor 3 y 9 es para 60 Hz, el cdigo 6 para 50 Hz y el cdigo 4 y 7 es para ambos, 50 y 60 Hz.
Cdigo de motor 3 Tensin nominal 50 Hz Rango de tensin 50 Hz Tensin nominal 60 Hz Rango de tensin 60Hz 200-230V - 3 - 60 Hz 180 - 253 V
Cdigo de motor 4 con PTC y Mdulo Electrnico (S 240 - S 380) 400V - 3 - 50 Hz 360 - 440 V 460V - 3 - 60Hz 414 - 506V
Cdigo de motor 6 230V - 3 - 50 Hz 207 - 253V -
Cdigo de motor 7 500V - 3 - 50Hz 450 - 550V 575V - 3 - 60 Hz 517 - 632V
Cdigo de motor 9 380 - 3 - 60 Hz 342 - 418 V
Conexiones elctricas
Los terminales del compresor se conectan a la tensin por los tornillos de 4.8 mm (3/16). El mximo par de
apriete es de 3 Nm. Utilizar una arandela de 1/4" en las conexiones.
Caja terminal para compresores SM / SZ 084 - 090 - 100 110 - 120 - 148 - 161*
* Excepto cdigo de tensin 3
La caja terminal est provista de agujeros de 29 mm para la alimentacin y de 29 mm para el corte. El ndice de proteccin para la caja terminal es IP54 cuando el cable est bien calculado y tiene IP54. IP de acuerdo con IEC 529
Suministro 29 mm para corte
Caja terminal
Caja terminal para compresores SM / SZ 115 - 125 - 160 161 (cdigo de motor 3) 175 - 185
La caja terminal est provista de 2 terminales dobles para el suministro de

Kit del termostato de gas de descarga (opcional) Tornillos de la caja terminal (x2) Par de apriete: 2.2 N.m.
tensin y 3 terminales para el circuito de seguridad

Tubo gas de descarga
Resistencia de crter tipo cinta (opcional)
Caja terminal
Conector pala 1/4 Circuito de seguridad del termostato de motor.
Alimentacin
12
CIRCUITOS Y CONEXIONES ELCTRICAS

Los 2 suministros de tensin y terminales dobles tienen los siguientes dimetros: Oricio 44 mm / 13/4 (para conducto 11/4) y oricio 34mm / 13/8 (para conducto 1). Oricio 32.1 mm / 1.26 y oricio 25.4 mm / 1. Los otros 3 terminales: 20.5 mm / 0.81 22 mm / 7/8 (para conducto de 1/2) 16.5 mm / 0.65 El ndice de proteccin de la caja terminal es IP54 cuando el cable utilizado est bien calculado y tiene IP54. Conectar el termostato de seguridad interno con un conector fastn hembra de 1/4". Los otros 4 terminales: 20.5 mm / 0.81 20.5 mm / 0.81 50 mm / 1 31/32 25.2 mm / 0.99 El ndice de proteccin de la caja terminal es IP54 cuando el calbe utilizado est bien calculado y tiene IP54. IP de acuerdo con IEC 529.
Caja terminal para SY / SZ 240 300 380
La caja terminal est provista de 4 terminales dobles para el suministro de tensin y 4 terminales para el circuito de seguridad. Los 4 terminales dobles para el suministro de tensin tienen los siguientes dimetros: Oricio 22 mm / 7/8 y eyector 16.5 mm / 0.65 Oricio 22 mm / 7/8 y eyector 16.5 mm / 0.65 Oricio 43.7 mm / 123/32 y eyector 34.5 mm / 123/64 Oricio 40.5 mm / 1.59 y eyector 32.2 mm / 1.27
Tornillos de sujeccin (x4) Par: 2.2 N.m.
Kit de termostato de gas de descarga (opcional) Tubera de descarga Negro Azul Marrn
Resistencia de crter tipo cinturn M1, M2 Control circuito Alimentacin
Suministro de potencia
Mdulo de proteccin electrnico
El mdulo de proteccin del motor viene preinstalado en la caja terminal y se acompaa con una proteccin de secuencia de fases y conexiones para un termistor precableado. El mdulo se debe conectar al suministro de tensin con un voltaje adecuado. Los terminales del mdulo son del tipo Fastn 6.3 mm.
Entrada secuencia de fases Contacto de control interno
L1 L2 L3
Black Blue Brown
N S1 S2 M1 M2
Mdulo de alim. 24 115/230 Vca
Circuito de seguridad Conexin de termistor
13
CIRCUITOS Y DIAGRAMAS ELCTRICOS

Diagramas elctricos sugeridos
Modelos SM / SZ 084 090 100 110 120 148 - 161
CONTROL CIRCUIT
L1
L3
L2
CONTROL CIRCUIT L1 L3 L2 Q1 F1 F1 KM KA KA F2 KA F2 KS
Q1 F1 F1 KM KA KM KA KA KS
A1 T1 A3 KS 180 s A2 HP T3 T2
A1 T1 A3 180 s A2 HP KS TH T3 BP T2
BP
TH
KS DGT
M DGT KS
KM
KA
LLSV
KS
KM
KA
Diagrama elctrico con parada por vaco
Diagrama elctrico sin parada por vaco
85 52 019 -

Modelos SM / SZ 115 125 160 175 185
CONTROL CIRCUIT
L1
L3
L2
CONTROL CIRCUIT
L1
L3
L2
Q1 F1 F1 KM KM KA KA KA KS F2 KA KA KA KS F1 F1
Q1 KM
F2
A1 A3 180s KS A2
T1
T2
T1
T2
HP
T3
A1 A3 180s
T3 BP
BP
TH
HP M DGT
A2
KS KM
DGT 1 2
KS
TH
KA
LLSV
KS
KM
KA
KS
Funcionamiento de la temporizacin contra ciclos cortos

A1 TH A2
~ KA TH
T T
A2 A1 A3 160 s
KA ~
14

Modelos SY / SZ 240 - 300 - 380
A1 A3 A2
A1 A3 A2
Leyenda
Dispositivo de control .....................................TH Temporizador ciclos cortos opcional (3 min) ......................................... 180 s Rel de control ..................................................KA Vlvula solenoide de lnea de lquido ..... LLSV Contactor compresor ....................................KM Rel de bloqueo de seguridad ...................... KS Presostato de baja presin LP ...................... BP Presostato de alta presin HP .......................HP
Fusible de potencia .........................................Q1 Fusibles................................................................F1 Proteccin externa sobrecarga .....................F2 Motor de compresor ........................................ M Termostato seguridad motor..................... thM Termostato gas de descarga ......................DGT Mdulo de proteccin de motor ............. MPM Termistor ...............................................................S
Arrancador suave MCI Danfoss
La intensidad de entrada en el compresor scroll Performer con cdigo de motor 4 (400V / 3 / 50Hz 460V / 3 / 60Hz) se puede reducir utilizando un arrancador suave MCI de Danfoss. Los arrancadores suaves MCI estn diseados para reducir la intensidad en el arranque y parada del compresor en motores trifsicos c.a.; los arrancadores suaves MCI pueden reducir la intensidad hasta un 40%, por lo tanto, se
Modelo compresor SM / SZ 084 SM / SZ 090 SM / SZ 100 SM / SZ 110 SM / SZ 115 -125 SM / SZ 120 SM / SZ 160 - 161 - 148 SM / SZ 175 - 185 SY / SZ 240 - 300 SY / SZ 380
eliminan los efectos negativos del alto par de arranque y los elevados costes de contratos elctricos, resultados de los picos de intensidad. En el arranque, el controlador aumenta gradualmente la tensin suministrada al motor hasta que se alcanza el voltaje total. Todos los ajustes, como el tiempo de la rampa de subida y el par inicial, se ajustan en fbrica y no necesitan ser modicados.
Arrancador suave mx. temp. ambiente 55C MCI 15C
Arrancador suave mx. temp. ambiente 40C
MCI 15C MCI 25C
MCI 25C
MCI 25C*
* Se necesita un contactor en by-pass (K1). Ver pgina 16.
MCI 50C* Contactar Danfoss

15

MCI con contactor en by-pass
Por medio montaje auxiliar, (contacto 23-24), se realiza el bypass de forma fcil tal como se ve en el diagrama inferior. No se genera calor desde el MCI. Como el contacto siempre se conecta en condiciones de no carga se puede seleccionar segn la intensidad trmica (AC-1). (El contacto 13-14 no se utiliza con el MCI 25C)
Entrada controlada por arranque suave
Cuando el control de tensin se aplica a A1 - A2, el arrancador suave MCI arrancar el motor, segn los ajustes de tiempo de subida de rampa y par ini-
cial. Cuando se desconecta el control de tensin, el motor se apagar instatneamente.
16
RECOMENDACIONES DE DISEO DEL SISTEMA

Carga lmite de refrigerante y proteccin de compresor
El compresor scroll Performer incorpora dispositivos de proteccin interna as como proteccin para la temperatura de motor, proteccin contra rotacin inversa y vlvula de retencin en la descarga de gas. Sin embargo, pueden ser necesarios sistemas o Cuando el motor esta parado, la temperatura del aceite en el crter del compresor se debe mantener 10 K por encima de la temperatura de saturacin del refrigerante en el lado de baja presin. Esto evita que se acumule refrigerante lquido en el crter del compresor. La resistencia del crter es nicamente efectiva si es capaz de mantener esa diferencia de temperatura. Se deben realizar ensayos para asegurar que la temperatura del aceite es adecuada en cualquier condicin ambiental (temperatura y viento). Sin embargo, por debajo de -5C de temperatura ambiente y una velocidad del aire de 10 m/s, recomendamos que las resistencias se aslen trmicamente para limitar las prdidas de energa. Debido a que la carga total del sistema no esta denida, se recomienda utiSe podra utilizar una LLSV para aislar la carga de lquido del condensador, y as, evitar la transferencia de carga y migracin de lquido al compresor durante los ciclos de parada. componentes de seguridad adicionales para obtener la proteccin adecuada del compresor. Dependiendo de la conguracin y aplicacin del sistema, se debera considerar uno varios de los mtodos que se describen a continuacin. lizar una resistencia de crter en los compresores que estn parados y en los sistemas split. Adems, todos los sistemas que tienen un exceso de carga de refrigerante requieren una resistencia de crter. Tambin es necesaria una resistencia de crter en todas las aplicaciones de ciclo reversible. Notas: Las resistencias de crter estn disponibles en Danfoss (ver pgina 34). La resistencia de crter debe ser energizada por un mnimo de 12 horas antes del arranque inicial (vlvulas de servicio del compresor abiertas) y debe mantenerse encendida si el compresor est parado. Realizar un suministro elctrico por separado de tal forma que las resistencias se mantienen energizadas incluso cuando la mquina est fuera de servicio (paradas estacionarias). La cantidad de refrigerante en el lado de baja presin del sistema se puede reducir utilizando un sistema de parada por vaco conjutamente con una LLSV.
Resistencia de crter
Vlvula solenoide lnea de lquido (LLSV)
Parada por baja presin o por vaco
Un ciclo de parada por baja presin por vaco representa una de las maneras ms ecientes de proteger el sistema de la migracin de refrigerante lquido. Cuando el termostato corta, se cierra la vlvula solenoide en la salida del condensador. El compresor entonces bombea la mayor parte de la carga del sistema haca el condensador y el Un acumulador de aspiracin ofrece proteccin contra el retorno de lquido en el arranque, durante el funcionamiento despus de un desescarche (bomba de calor). Un retorno de lquido continuado puede daar seriamente las propiedades lubricantes del aceite. El acumulador de la lnea de aspiracin protege contra la migracin
recipiente antes de que el sistema pare por baja presin. Este paso reduce la cantidad de carga en el lado de baja presin para prevenir la migracin de lquido. Recomendamos los ajustes de baja presin que se indican p. 22. Para ver los diagramas elctricos sugeridos ver p. 14-15.
Acumulador de aspiracin
de lquido suministrando volumen libre adicional interno en el lado de baja presin del sistema. El acumulador no debera estar dimensionado para menos del 50% de la carga total del sistema. Se deben realizar pruebas que permitan determinar la carga de refrigerante para mantener la capacidad necesaria en la aplicacin.
17

Recipiente de lquido
Se recomienda utilizar un recipiente de lquido en sistemas split y con sistemas con condensador remotor con una carga total mayor que la mxima recomendada en el compresor. Debido a la larga longitud de las lneas de refrigeracin estos sistemas tienen una carga de refrigerante relativamente alta y que no se puede denir con precisin. Adems, en planta estos sistemas tienden a estar sobrecargados. La introduccin en estos casos de un recipiente de lquido y la parada por Los arranques inundados tienen lugar cuando el compresor arranca con una gran cantidad de lquido refrigerante en su interior. El lquido entra en el compresor cuando est parado por migracin. El retorno de lquido se produce cuando el lquido refrigerante vuelve al compresor mientras este est en funcionamiento. Una cantidad excesiva de lquido refrigerante en el compresor puede ocasionar la dilucin del aceite, lavado del aceite de los cojinetes, o prdida de aceite del crter. La resistencia de crter no ser efectiva si el diseo del sistema permite el retorno de lquido incontrolado durante el arranque o funcionamiento. Los compresores scroll Performer toleran arranques inundados ocasionales , siempre que la carga no exceda el lmite dado en la tabla de la siguiente seccin. Los compresores scroll Performer pueden incluso soportar retornos de lquido intermitentes, no obstante el sistema se deber disear para evitar estas situaciones. La migracin del lquido sucede cuando el compresor parado esta localizado en la parte ms fra de la instalacin, si se utiliza un sistema de expansin con sangrado si el lquido puede migrar desde Se necesita una proteccin DGT cuando el presostato de alta y baja no protege al compresor de funcionamientos fuera del rea de aplicacin. Ver los ejemplos inferiores, los cuales ilustran donde es necesario la proteccin (Ejemplo 1) y donde no lo es (Ejemplo 2). Ejemplo 1 (R22, SH = 11 K) Ajuste presostato LP: LP1 = 1.8 bar (g) (-17C) Ajuste presostato HP:
18
baja presin o vaco ayudan a mantener la carga de lquido segura durante los periodos de parada evitando la migracin de lquido al compresor. En sistemas compactos partidos pero muy prximos, donde la carga de refrigerante del sistema est bien denida y es correcta, la carga de gas se puede almacenar en el condensador durante la parada por baja presin si el condensador est calculado correctamente. el evaporador al compresor por gravedad. Si se supera el lmite de carga que se indica en la tabla, se debe utilizar una resistencia de crter. Durante el funcionamiento, el retorno de lquido se podra detectar midiendo la tempertura del aceite en el crter, el cual debe estar al menos 10 K por encima de la temp. de aspiracin saturada, la temperatura del gas de descarga, la cual debera estar al menos 30 K por encima de la temp. de descarga saturada. Si en algn momento durante el funcionamiento la temperatura de aspiracin no alcanza los 10 K sobre la temperatura de aspiracin saturada o no alcanza los 30 K sobre la temperatura de descarga saturada, entonces el lubricante estar diluido con mucho refrigerante y ser necesario realizar pruebas para seleccionar las protecciones adecuadas para el compresor. Para evitar los retornos de lquido repetidos, se deben realizar pruebas con las vlvulas de expansin TVX en distintas condiciones de funcionamiento como son altas relaciones de compresin y poca carga trmica en las que se medirn tanto el recalentamiento como la temperatura de descarga, as como otros ensayos. HP1 = 25 bar (g) (62C) Riesgo de funcionamiento fuera del rea de funcionamiento. Se necesita proteccin DGT. Ejemplo 2 (R22, SH = 11 K) Ajuste presostato LP: LP2 = 2.9 bar (g) (-7C) Ajuste presostato HP: HP2 = 21 bar (g) (55C) Sin riesgo de funcionamiento fuera del rea de funcionamiento. No se necesita proteccin DGT.
Proteccin contra los arranques inundados y el retorno de lquido
Proteccin temperatura del gas de descarga (DGT)

Se debe instalar un dispositivo de proteccin de temperatura de descarga en todas las bombas de calor. En las bombas de calor reversibles aire-aire y aire-agua las temperaturas de descarga se deben motorizar durante las pruebas de diseo por el fabricante. La proteccin del DGT se debera ajustar para que se activase a una temperatura del gas de descarga de 135C.
70 65 60
Notas: Al compresor no se le debe permitir arrancar y parar en base al termostato de temperatura de gas de descarga DGT. Operaciones repetitivas de funcionamiento fuera de los lmites de aplicacin causar daos al compresor. Danfoss Commercial Compressors tiene a su disposicin la proteccin DGT ver pgina 35.
HP1 Example 1
lim it
Cond. temp. (C)
55 50 45 40 35
HP2 Example 2
GT
R22
LP1 LP2
-15 -10 -20 -5 0 5 10 15 20
30 -25
Evap. temp. (C)
Lmites de carga de refrigerante y proteccin de motor
Los lmites de carga de refrigerante especicados en la tabla inferior ayudarn a evaluar si el compresor requiere proteccin en relacin con la carga del sistema y la aplicacin.
S 110 S 120 10 S 115 S 125 11 S 148 S 160 S 161 12.5
Notes: Para bombas de calor reversibles y otras aplicaciones especcas, ver la seccin "Recomendaciones para Aplicaciones Especcas".
S 175 S 185 13.5 S 300 S 380 20
Modelos de compresor Carga lmite de refrigerante (kg)
S 084 S 090 S 100 8.5
S 240 16
NO ALCANZA la carga lmite Sistemas de enfriamiento, Unidades compactas Sistemas de enfriamiento con condensador remoto y unidades split
EXCEDE la carga lmite
No necesita seguridad adicional
REQ REQ REQ REQ REC
Prueba de migracin y retorno de lq. Resistencia de crter Prueba migracin y retorno de lquido Resistencia de crter Recipiente de lquido
REC REC
Prueba de migracin y retorno lquido Resistencia de crter, ya que la carga del sistema no est denida (riesgo sobrecarga)
Sistemas de bomba de calor reversibles
REQ Pruebas especcas para retorno de lquido frecuente REQ Resistencia de crter REQ Termostato de gas de descarga
REC Recomendado REQ Necesario No necesita seguridad adicional
La tabla superior son recomendaciones y representa los conceptos bsicos para un funcionamiento del com-
presor able y seguro. Contactar con Danfoss para aplicaciones especcas fuera de las mencionadas.
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Proteccin de motor
Proteccin interna de motor
Compresores modelos SM / SZ 084 - 090 - 100 - 110 - 120 - 148 - 161 estn provistos de una proteccin de sobrecarga de motor contra el exceso de intensidad y temperatura generada por una sobrecarga causada por poca circulacin de refrigerante, prdida de fase rotacin de motor incorrecta. La intensidad de corte es el valor MCC indicado en las hojas de datos. Se recomienda utilizar tambin una proteccin adicional externa como alarma rearme manual. El protector se coloca en el punto de la estrella del motor y desconectar las tres fases. El rearme es automtico. Compresores modelos SM / SZ 115 - 125 - 160 - 175 - 185 estn provistos de un termostato bimetlico unipolar, localizado en el bobinado del motor. En caso de sobrecalentamiento del compresor originado por un ujo de refrigerante insuciente rotacin del motor inadecuada, el termostato abrir. Debido a que el termostato es de rearme automtico, se debe conectar a un circuito de seguridad de bloqueo con rearme manual para arrancar a la unidad. Para proteccin por sobre intensidad y prdidas de fases, se debe utilizar un protector externo de sobrecarga para los modelos SM / SZ 115, 125, 160, 175 y 185. La tabla inferior
Modelo de compresor SM / SZ 084 - 090 - 100 110 - 120 - 148 - 161 SM / SZ 115 - 125 - 160 - 175 - 185 SY / SZ 240 - 300 - 380 Proteccin sobrecarga Interna Interna Interna Interna Proteccin sobreintensidad Interna
muestra el mtodo de proteccin para varios modelos de compresores. Compresores modelos SY / SZ 240 300 - 380 se suministran con un mdulo de proteccin de motor dentro de la caja terminal. Este dispositivo asegura una proteccin ecaz y segura contra el sobrecalentamiento y sobrecarga, as como la prdida y secuencia de fases. El protector de motor est formado por un mdulo de control y sensores PTC incorporados en el bobinado del motor. La proximidad entre el termistor y los bobinados asegura un nivel de inercia trmica muy bajo. La temperatura del motor se mide constantemente por el lazo del termistor (PTC) conectado a S1-S2. Si cualquier termistor supera su propia temperatura, su resistencia aumenta sobre el nivel de desconexin (4,500 ) y la salida de rel dispara (p.e. contactos M1-M2 estn abiertos). Despus de bajar su temperatura por debajo de la temperatura correspondiente (resistencia < 2,750 ), se activa un retardo de 5 minutos. Despus de ese retardo, el rel se activa de nuevo (p.e. contactos M1-M2 se cierran). El rel de tiempo se puede anular rearmando las conexiones principales durante 5 segundos (desconectar L-N).
Proteccin secuencia de fases Interna
Proteccin rotor bloqueado Interna Proteccin externa obligatoria Interna
Interna
Proteccin de motor externa
Todos los dispositivos de seguridad deben cumplir con los requisitos establecidos por las autoridades de los pases donde el compresor va a ser utilizado. El protector de sobrecarga externo puede ser un rel trmico un interruptor automtico. Un rel trmico se debe ajustar para desconectar a no ms de un 140% de la in-
tensidad de carga del compresor. Por otro lado, el interruptor automtico se debera ajustar a no ms de 125% de la intesidad de carga del compresor. La intensidad a carga nominal es la intensidad mxima esperada durante el funcionamiento considerando la aplicacin; se puede ver su valor en los correspondientes folletos tcnicos
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en el programa de seleccin de Danfoss Commercial Compressors. La intesidad de corte nunca debe exceder el valor MMT que se puede ver en los folletos tcnicos; adems el valor MMT aparece como "A.Max" en la placa del compresor. Otros requisitos para el protector externo son: Proteccin de sobreintensidad: El protector debe corta dentro de 2 minutos al 110% de la Mxima Intensidad de Ruptura. Proteccin de rotor bloqueado: El protector debe cortar en 10 segundos desde el arranque con intensidad de rotor bloqueado. Proteccin de fase: El protector debe cortar cuando una de las tres fases falla. versa, pare el compresor y conecte las fases en los terminales correctos. Si no se soluciona, el compresor parar por proteccin interna. Compresores modelos SY / SZ 240 a 380 se suministran con un mdulo de proteccin electrnico el cual aporta proteccin contra rotacin inversa y fallo de fase de arranque. Aplicar los diagramas recomendados en la pgina 15. El circuito se debera revisar para determinar la causa del problema de fases antes de reenergizar el circuito de control. La monitorizacin de la secuencia y prdida de fases se activa durante 5 s, 1 s despus del arranque del compresor (tensin L1-L2-L3). Si alguno de estos parmetros fuera incorrecto, el rel actuar (contacto M1-M2). El cierre se podra cancelar reseteando el suministro principal (desconectar L-N) durante unos 5 s.
Secuencia de fase y proteccin de rotacin inversa
Utilice un medidor de fase para establecer el orden de las fases y conectar las fases L1, L2 y L3 a los terminales T1, T2 y T3, respectivamente. El compresor nicamente funcionar bien cuando las fases se hayan conectado correctamente, siendo entonces, la rotacin del motor tambin correcta. Compresores modelos SM / SZ 084 a 185 incorporan una vlvula interna para evitar la rotacin inversa y permitir que el refrigerante circule a travs de un by-pass desde la aspiracin a la descarga. Aunque la rotacin inversa no es destructiva, incluso durante largos perodos de tiempo de hasta varios das, se debera corregir tan pronto como sea posible. La rotacin inversa se percibir en el momento que se suministre tensin al compreso; el compresor no comprimir, el ruido ser anormalmente alto y el consumo de potencia ser mnimo. Si se observan sntomas de rotacin inCompresor Compressor
ArranStart que
Vigilancia de fase Phase monitoring
Modulo lgico de secuencia de fases
Lmite de arranques
El sistema se debe disear de tal forma que garantice que el compresor este funcionando por un tiempo mnimo de 2 minutos para enfriar el motor lo suciente despus del arranque con el apropiado retorno de aceite. Observe que el retorno de aceite podra variar dependiendo del diseo del sistema. No se deben realizar ms de 12 arran-
ques por hora (6 cuando se instala el arranque suave); ms de 12 arranques por hora reduce la vida til del compresor. Si es necesario, coloque un reloj anti-ciclos cortos en el circuito, conectado como se muestra en el diagrama (pg. 14-15). Se recomienda un tiempo de parada de 3 minutos (180 s).
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Tensin equilibrada
Los lmites de tensin de trabajo se muestran en la tabla de la pgina 12. La tensin aplicada a los terminales del motor debe estar entre los lmites marcados durante el arranque y el funcionamiento normal. La tolerancia % tensin desequilibrada mxima es de un 2%. La tensin desequilibrada origina altos amperajes sobre una o varias fases, lo cual genera sobrecalentamiento y dao del motor. El desequilibrio de tensin se calcula con la siguiente frmula:
| Vmed - V1-2 | + | Vmed - V1-3 | + | Vmed- V2-3 | 2 x Vmed

V1-3 = Tensin entre fases 1 y 3. V2-3 = Tensin entre fases 2 y 3.
x 100
Vmed = Tensin media de las fases 1, 2, 3. V1-2 = Tensin entre fases 1 y 2.
Proteccin para alta y baja presin

Alta presin
Se requiere un presostato de alta presin (HP) para desconectar el compresor si la presin de descarga sobrepasa los valores mostrados en la tabla inferior. El presostato se puede ajustar con valores inferiores dependiendo de la aplicacin y de las condiciones ambientales. El presostato (HP) se puede colocar bien en un circuito de seguridad del compresor, bien con un rearme manual para evitar arranques consecutivos por alta presin. Si se coloca una vlvula de servicio en la descarga, el presostato se debe conectar a Se deber utilizar un presostato de baja presin (LP). Los funcionamientos del compresor en vaco pueden generar arcos elctricos internos e inestabilidad en los scroll. Los compresores Performer tienen una eciencia volumtrica muy alta, pudiendo crear altos vacos, lo cual induce a dichos problemas. El ajuste para la presin de baja (presostato para detectar la prR22 Rango de presin de trabajo en el lado de alta presin bar (g) Rango de presin de trabajo en el lado de baja presin bar (g) Ajuste de seguridad de alta presin en presostato Ajuste de seguridad de baja presin en presostato * Ajuste de presin mnimo en parada por vaco ** bar (g) bar (g) bar (g) 10.9 - 27.7 1.4 - 6.9 28 0.5 1.3
una conexin de dicha vlvula que no debe cerrarse. Nota: Como el consumo de potencia de los compresores scroll es casi directamente proporcional a la presin de descarga, el control de la presin de alta se puede utilizar indirectamente para limitar la intensidad mxima. Sin embargo, nunca se puede utilizar un control de presin de condensacin como protector externo de sobrecarga.
Baja presin
dida de carga) se indica en la siguiente tabla. Para sistemas sin parada por vaco deber ser de rearme manual o estar en un circuito de seguridad elctrico de bloqueo. Las tolerancias del presostato de baja no deben permitir el trabajo del compresor en vaco. Los ajustes en parada por vaco del presostato de baja presin, se ven en la siguiente tabla:
R134a 6.7 - 20.2 0.6 - 3.9 20.5 0.5 0.5 R404A/R507A 12.7 - 32 2 - 7.3 32.5 0.5 1.8
R407C 10.5 - 29.1 1.1 - 6.4 29.5 0.5 1.0
* el presostato de baja nunca se debe bypasear. ** ajustes recomendados en presostato con parada por vaco: 1.5 bar (R22, R407C, R404A) 1 bar (R134a) bajo la temperatura de evaporacin nominal.
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Vlvula de alivio interna
Los compresores SY / SZ 240 a SY / SZ 380 incorporan una vlvula de alivio interna que abre entre el lado de lata y baja presin del compresor, cuando la diferencia de presin entre la presin de aspiracin y descarga alcanza el nivel de 31 a 38 bar. Este dispositivo asegura que el compresor no genere presiones altas excesivamente peligrosas aunque por alguna razn haya fallos al cortar y parar el compresor. HP
LP
Vlvula de alivio
Consideraciones importantes en el diseo de tuberas
Para asegurar un retorno de aceite adecuado, se debe hacer un diseo de tuberas correcto, incluso en condiciones de carga mnima considerndolo de forma especial en el tamao y cada (rampa) de las tuberas procedentes del evpaorador. Las tuberas a la salida del evaporador se deben disear para que no quede aceite atrapado en ella y evitar la migracin de aceite y lquido al compresor durante las paradas. Si el evaporador est en niveles superiores al compresor, como suele suceder en el caso de sistemas split condensadores remotos, se recomienda intensamente la parada por baja presin o vaco. Si se omite la parada por baja presin, la lnea de aspiracin debe tener un bucle a la salida del evaporador para prevenir la salida del refrigerante por gravedad dentro del compresor durante los periodos de parada. Si el evaporador estuviese situado debajo del compresor, la subida de la tubera de aspiracin debe evitar al-
macenar refrigerante lquido al lado del bulbo de la vlvula de expansin (ver g. 1). Cuando el condensador est instalado ms alto que el compresor, es recomendable colocar cerca del compresor una tubera en "U" para evitar que el aceite saliente del compresor retorne a l durante los ciclos de parada. La "U" superior evita que el lquido refrigerante condensado vuelve haca atrs cuando el compresor est parado (ver g. 2). El diseo de las tuberas debe permitir que sea exible en las tres direcciones. No debera estar en contacto con estructuras cercanas, a menos que existan soportes adecuados. Esta proteccin es necesaria para evitar el exceso de vibracin, el cual puede generar rotura de una conexin o tubera debido a la fatiga. Adems, la vibracin se transmite a travs de toda la estructura y genera un nivel de ruido inaceptable (para ms informacin sobre ruido y vibracin, ver el apartado "Ruido y Vibracin" en pg.27).
HP
0.5% >4 m/s max. 4 m
HP
LP
Condenser
U-trap 8 to 12 m/s
max. 4 m 0.5% >4m/s Evaporator
LP
g 1
g 2
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RECOMENDACIONES PARA APLICACIONES ESPECFICAS

Funcionamiento del compresor a baja temperatura ambiente
Baja temperatura ambiente y diferencia de presin mnima
El compresor scroll Performer necesita una diferencia de presin mnima entre 3 y 4 bar entre las presiones de aspiracin y descarga para forzar al scroll orbital (mvil) haca abajo contra la pelcula de aceite en el cojinete inferior. Una diferencia menor hara que el scroll se levantase haca arriba, causando el contacto metal-metal. Por lo tanto, es necesario mantener una presin de descarga suciente para asegurar la diferencia de presin. Se debe tener un cuidado especial durante las operaciones con baja temperatura ambiente cuando se disipe ms calor del necesario para hacer un control de presin de condensacin en los condensadores de aire. La operacin con baja diferencia de presin se puede observar por un incremento signicativo en el nivel de potencia sonora generado por el compresor.
Arranque a bajas temperaturas
En condiciones ambientales a bajas temperaturas (<0C), la presin en el condensador y en el recipiente (si la instalacin tiene) durante el arranque, podra ser tan baja que podra generar una insuciente cada de presin en la vlvula de expansin y no alimentar con suciente refrigerante el evaporador. Como resultado, el compresor podra parar por baja presin, lo cual generara un fallo en el compresor debido a fomacin de arco elctrico interno e inestabilidad en los scrolls. El compresor no debe funcionar bajo
vaco en ninguna circunstancia. El presostato de baja presin se debe ajustar segn la tabla de la pgina 22 para evitar que esto suceda. Las bajas diferencias de presin pueden ocasionar que la vlvula de expansin funcione de manera inestable, inundando el compresor. Este fenmeno se produce durante funcionamientos a carga parcial, lo cual a menudo sucede con temperaturas ambiente bajas.
Control de la presin de descarga en temperaturas ambientes bajas
Existen varias soluciones posibles para prevenir que el compresor pare por baja en los arranques cuando tenemos una temperatura ambiente baja. En las mquinas refrigeradas por aire, controlando los ventiladores con un control de presin, se asegurar que los ventiladores permanecen apagados hasta que la presin de condensacin ha alcanzado el nivel correspondiente. En las unidades refrigeradas por agua, se puede realizar lo mismo con el uso de vlvulas de agua para controlar la presin. Esta vlvula cortar el suministro de agua si la presin de conden-
sacin no est en el nivel adecuado. Nota: La presin de condensacin mnima se debe ajustar en el punto de temperatura de saturacin mnima que se indica en los lmites de aplicacin. En bajas temperaturas ambiente, en las cuales los procedimientos indicados no generen presiones de aspiracin y de condensacin satisfactorias, ser posible utilizar un condensador con recipiente y un regulador de presin de condensador y de recipiente. Para ms informacin contactar con Danfoss.
Resistencias de crter
Se recomienda utilizar resistencias de crter en todos aquellos sistemas de refrigeracin con cualquier refrigerante cuando el compresor est expuesto a temperaturas ambientes bajas, especialmente en instalaciones
con unidades split y condensador remoto. La resistencia de crter reduce la migracin del refrigerante originada por la diferencia de temperatura entre el compresor y el resto del sistema.
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RECOMENDACIONES PARA APLICACIONES ESPECFICAS

Funcionamiento a bajas cargas
Se recomienda que la unidad sea probada y monitorizada a bajas cargas, y si es posible, a bajas temp. ambiente. Durante el funcionamiento a baja carga se deben tener en cuenta las siguientes consideraciones para asegurar un funcionamiento adecuado. El ajuste del recalentamiento en el dispositivo de expansin debe ser suciente para asegurar unos niveles de recalentamiento adecuados durante los periodos de baja carga. Se requiere un mnimo de 5 K. Adems, la carga de refrigerante debera ser suciente para asegurar un subenfriamiento adecuado en el condensador y para evitar el riesgo de ash-gas en la lnea de lquido antes del dispositivo de expansin. El dispositivo de expansin debera dimensionarse para controlar adecuadamente el ujo de refrigerante al evaporador. Una vlvula sobredimensionada podra ocasionar probleLos intercambiadores de placas soldadas necesitan un volumen interno muy pequeo para satisfacer los requisitos mnimos de transferencia de calor. Consecuentemente, el intercambiador ofrece un volumen interno muy pequeo en el que se genera el vapor y va al compresor por la lnea de aspiracin. Por lo que el compresor puede entrar fcilmente en vaco; es por lo tanto importante, que el dispositivo de expansin este dimensionado correctamente y que exista suciente diferencia de presin a travs del dispositivo de expansin para asegurar una alimentacin de refrigerante adecuada al evaporador. Este aspecto es especialmente importante cuando la unidad trabaja a bajas temperaturas ambiente y cargas parciales. Para ms informacin ver secciones previas. Es muy probable que ocurran fenmenos transitorios en bombas de calor reversibles como por ejemplo al cambiar de fro a calor, en un desescarche en los ciclos cortos a baja carga. Dichos transitorios pueden arrastrar refrigerante lquido (retorno) arrastrar gotas en suspensin (vapor hmedo). Por ello, las aplicaciones con ciclos reversibles requieren precauciones especcas que aseguren una vida larga al compresor y den unas caractersticas de funcionamiento satisfactorias. Independientemente de la carga de gas del sistema se tienen que realizar mas. Esta consideracin es importante en unidades con varios compresores donde la baja carga requiere ciclos de compresor frecuentes. Esto puede llevar a que refrigerante lquido entre en el compresor si la vlvula de expansin no da un recalentamiento estable baja cargas variables. Los ventiladores delcondensador se debern controlar de forma que aseguren una diferencia de presin mnima entre las presiones de aspiracin y descarga. Los variadores de velocidad se pueden utilizar para el control de la cantidad de calor eliminada por el condensador. El compresor deber funcionar por un periodo de tiempo mnimo para asegurar que el aceite vuelva al compresor y que el motor tenga tiempo para enfriarse con menores cantidades de refrigerante. Debido al pequeo volumen del intercambiador de placas, no se requiere normalmente un ciclo de parada por vaco. La lnea de aspiracin desde el intercambiador al compresor debe tener sifones y trampas de lquido para evitar la migracin de refrigerante al compresor. Cuando se utilice un intercambiador de placas como condensador, es necesario que cierta cantidad del gas de descarga se acumule para evitar un exceso de presin. Al menos es necesario 1 m de tubera de descarga para generar este volumen. Para ayudar a reducir el volumen de gas inmediatamente despus del arranque, el suministro de agua enfriada al intercambiador podra permanecer abierto antes de que el compresor arranque de forma que el gas de descarga se enfre y condense ms rpido. las pruebas correspondientes para el retorno de lquido y de esta forma conrmar si se debe instalar un separador de aspiracin. Para aplicaciones con ciclos reversibles, se tiene que instalar tanto resistencias de crter como termostato de gas de descarga. Las siguientes consideraciones cubren los puntos ms importantes en las aplicaciones ms comunes. El diseo de cada aplicacin sin embargo debera ser comprobado para asegurar unas caractersticas de funcionamiento aceptables.
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Intercambiadores de placas soldadas
Sistema de bomba de calor reversibles
RECOMENDACIONES DE DISEO ESPECFICAS

Resistencias de crter
Las resistencias de crter son obligatorias en las aplicaciones de ciclos reversibles dada la alta probabilidad de migracin de lquido al compresor durante las paradas debido a la localizacin en exteriores del compresor en zonas con temperaturas ambiente bajas.
Termostato de gas de descarga
Las bombas de calor generalmente tienen temperaturas de condensacin altas para aumentar la temperatura del medio que est siendo calentado. A la vez, con frecuencia necesitan presiones bajas en el evaporador para obtener diferencias de temperatura entre el evaporador y la temperatura exterior. Esta situacin podra generar altas temperaturas de descarga; por lo cual, es obligatorio que el termostato de gas descarga est instalado en la lnea de descarga para proteger al
compresor de temperaturas demasiado altas. Si el compresor trabaja a temperatura de descarga demasiado alta puede ocasionar daos mecnicos al compresor y tambin la degradacin trmica del aceite del compresor y por lo tanto, una insuciente lubricacin. El termostato de gas de descarga se debera ajustar para que el compresor parase cuando en algn momento la temperatura del gas de descarga exceda los 135C.
Lnea de descarga y vlvula de cuatro vas
El compresor scroll Performer es una mquina de alto desplazamiento volumtrico, y por lo tanto, puede rpidamente aumentar la presin de la lnea de descarga si el gas en la lnea estuviera obstruido incluso por un corto periodo de tiempo, lo cual podra ocurrir en operaciones lentas en las vlvulas de cuatro vas de los circuitos reversibles. Presiones de descarga excediendo los lmites de aplicacin generan presiones peligrosas que activaran los presostatos de alta y generarn esfuerzos excesivos en los cojinetes y en el motor. Para evitar estos problemas, es importante que exista 1 m como mnimo
entre la conexin de descarga del compresor y la vlvula de cuatro vas cualquier otro dispositivo de restriccin. Esto da suciente volumen libre para mantener el gas de descarga y reducir los picos de presin durante el tiempo que tarda la vlvula en cambiar de posicin. Al mismo tiempo, es importante que la seleccin y dimensionamiento de la vlvula reversible de 4 vas asegure que la vlvula acta lo sucientemente rpido para evitar presiones de descarga muy elevadas y peligrosas. Revisar con el fabricante de la vlvula, la colocacin y tamao recomenadados.
Acumulador de la lnea de aspiracin
En las aplicaciones con ciclos reversibles, se recomienda intensamente la utilizacin de acumuladores en la lnea de aspiracin debido a que puede existir en el evaporador una cantidad de lquido sustancial, el cual acta como un condensador durante el ciclo de calor. Este refrigerante lquido puede retornar al compresor, bien inundando el crter con refrigerante bien como un arrastre dinmico de lquido al cambiar de funcionamiento entre desescarche
y estado normal. El retorno de lquido la migracin del mismo pueden romper las propiedades lubricantes del aceite del crter del compresor y dejar de lubricar los cojinetes del mismo. Esta situacin se puede observar en climas hmedos donde es necesario desescarchar frecuentemente la batera exterior en una bomba de calor. En estos casos el acumulador de aspiracin es obligatorio.
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RUIDO Y VIBRACIN
Generacin de ruidos en los sistemas de refrigeracin y aire acondicionado
El ruido y la vibracin en los sistemas de Refrigeracin y Aire Acondicionado se dividen en tres categoras: Ruido: Generalmente se transmite a travs del aire. Vibraciones mecnicas: Generalmente se transmite a travs de las partes y estructura de la unidad. Pulsaciones de gas: Tiende a viajar a travs del medio de enfriamiento, p.e. el refrigerante. Las siguientes secciones se centran en las causas y mtodos de eliminacin de cada uno de ellos.
Emisin de ruido del compresor
La emisin de radiacin sonora desde el compresor se realiza a travs del aire y las ondas sonoras se transmiten desde la mquina en todas las direcciones. El compresor scroll Performer est diseado para ser silencioso y la frecuencia del ruido generado est dentro de los rangos ms altos, lo cual no slo es ms fcil de reducir sino que no genera el poder de penetracin de sonidos a baja frecuencia. La utilizacin de materiales amortiguadores del sonido dentro de los paneles de la unidad, es un mtodo muy efectivo para reducir el sonido transmitido fuera. Asegrese que no El aislamiento para la vibracin constituye el primer mtodo para controlar la vibracin estructural. Los compresores scroll Performer estn diseados para producir la mnima vibracin durante el funcionamiento. La utilizacin de tacos de goma en la base del compresor en la bancada es muy efectiva reduciendo la vibracin que se transmite desde los compresores a la unidad. Los tacos de goma se suministran con todos los compresores Performer. Una vez que los amortiguadores de goma han sido montados adecuadamente, la transmisin de vibracin desde el compresor a la base de la unidad se mantiene en un mnimo. Adems, es extremadamente importante que la El compresor scroll Performer ha sido diseado y probado para asegurar que las pulsaciones de gas han sido minimizadas para las relaciones de compresin ms normales en Aire Acondicionado. En bombas de calor y otras instalaciones donde la relacin de compresin es inferior a la estndar se deben realizar pruebas en todas las
existan materiales que transmitan el ruido/vibracin que estn en contacto directo con la unidad con partes no aisladas en las paredes de la unidad. Debido a que el diseo del Performer es un motor enfriado nicamente por el gas de aspiracin, es posible aislar el cuerpo entero en todo su rango de funcionamiento. Existen camisas acsticas de Danfoss Commercial Compressors como accesorios. Estas camisas son rpidas y fciles de instalar y no aumentan el tamao del compresor de manera considerable. Ver pgina 35 para atenuacin del ruido y cdigos. bancada que soporta los compresores tenga la suciente masa y rigidez para amortiguar cualquier vibracin residual potencialmente transmitida a la bancada. Para ms informacin sobre los requisitos de montaje, ver la seccin de montaje en pg. 23. Las tuberas deben estar diseadas para reducir la transmisin de vibraciones a otras estrucutas y soportar la vibracin sin que se produzca ningn dao. Las tuberas deben estar diseadas para ser exibles en las tres dimensiones. Para ms informacin sobre el diseo de tuberas, ver la seccin titulada Recomendaciones de Diseo de Tuberas. condiciones de trabajo esperadas y conguraciones posibles para asegurar las mnimas pulaciones de gas. Si se identica un nivel inaceptable, se deber instalar un amortiguador de pulsaciones (muer) con el volumen de resonancia y masa apropiado. Esta informacin se puede obtener de los fabricantes de componentes.
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Vibraciones mecnicas
Pulsaciones de gas
INSTALACIN
Manipulacin del compresor
Cada compresor scroll Performer se suministra con dos anillas de elevacin. Cuando se levanta el compresor se deben utilizar estas dos anillas. Se recomienda utilizar una barra elevadora para elevar el compresor y asegurar una mejor distribucin del peso. Dado que el centro de gravedad del scroll est muy arriba, la utilizacin de una orejeta para izarlo generara una carga inestable. El peso del compresor es demasiado grande para una sola orejeta y podra ocasionar daos personales. Se recomienda tambin la utilizacin de ganchos elevadores con cierre y certicado para la elevacin de compresores (ver gura adjunta). Respete siempre las reglas concernientes a la elevacin de pesos. Cuando el compresor esta montado como parte de la instalacin, no utilizar nunca anillas elevadoras del compresor para elevar la instalacin completa ya que podra pesar demasiado, rompindose como consecuencia las anillas. Durante las maniobras de manejo mantener siempre el compresor en posicin vertical haca arriba. No aplicar ninguna fuerza en la caja terminal con la intencin de mover el compresor, esto puede daar la caja terminal y el mdulo de proteccin del motor.
Montaje
Todos los compresores se suministran con cuatro tacos amortiguadores de goma y manguitos de metal que sirven para aislar el compresor de la base de la bancada. Estos amortiguadores atenan la transmisin de vibraciones del compresor a la base. Los amortiguadores de goma en el montaje, se deben comprimir hasta que exista contacto entre la arandela plana y el manguito de acero. El tamao de tornillo para los compresores SM / SZ 084 a 185 es HM8. Este tornillo debe estar sometido a un par de apriete de 21 Nm. Los tornillos y
Arandela de cierre Tornillo HM 8 Arandela plana
arandelas se suministran con el kit de montaje. El tamao de los tornillos para los compresores SY / SZ 240 a 380 es HM10. Este tornillo requiere una arandela plana con un dimetro externo de 27 mm. Estos tornillos deben estar sometidos a un par de apriete de 21 Nm. Estos tornillos y arandelas no se suministran con el compresor. Nota: La arandela plana grande se debe colocar en su sitio antes de colocar la unidad con el compresor instalado.
Base del compresor
28 mm Manguito de acero Amortiguador de goma Rosca
SM-SZ 084 a 185

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INSTALACIN
Arandela de cierre* Tornillo HM 10* Arandela grande plana de 27mm* Base compresor
36 mm Manguito de acero Amortiguador de goma
Rosca*
SY-SZ 240 a 380 *No se suministra con el compresor
Tapones de las conexiones
Antes de quitar los tapones de aspiracin y descarga, la carga de nitrgeno contenida se debe liberar a travs de la vlvula obs de aspiracin para evitar el arrastre de aceite. Desmontar primero el tapn de aspiracin y despus el de descarga. Los tapones se deEl sistema de compresin del refrigerante, independientemente del tipo de compresor utilizado, slo proporcionar un alto rendimiento y alta ablidad, a lo largo de su vida til, si el sistema contiene nicamente el refrigerante y el aceite para el cual ha sido diseado. Otras sustancias introducidas en el sistema no mejorarn el funcionamiento y en la myora de los casos irn en detrimento del mismo. La presencia de sustancias no-condensables y contaminantes, como metales, soldaduras y fundentes, tiene un impacto negativo en la vida del compresor. Muchos de estos contaminantes son tan pequeos que pasan a travs de la malla de los ltros y pueden ocasionar daos considerables en los cojinetes. El uso de aceite poliolester altamente higroscpico en compresores para R407C, requiere que el aceite
ben quitar justo antes de conectar el compresor a la instalacin para evitar que la humedad entre en el compresor. Cuando se quitan los tapones, es esencial mantener el compresor haca arriba para evitar la prdida de aceite.
Limpieza del sistema
se exponga a la atmsfera lo menos posible. La contaminacin es uno de los factores principales que afectan a la abilidad del sistema y la vida del compresor. Es importante, por lo tanto, considerar los mtodos de limpieza del sistema cuando se realiza la instalacin. Durante el proceso de fabricacin, la contaminacin en el circuito puede proceder de: xidos de soldadura, Limaduras y partculas eliminadas al trabajar las tuberas, Fundentes de soldadura, Humedad y aire. Consecuentemente, cuando construimos el equipo y se monta, nunca se deben taladrar las tuberas despus de la instalacin de las mismas.
Tuberas
Utilizar nicamente tuberas de cobre limpias y deshidratadas. El corte de tubera se debe hacer de tal forma que no deforme los bordes de la tubera y asegure que no quedarn partculas en el interior. Slo se debe utilizar tu-
beras y accesorios para refrigerantes siendo estos calculados y diseados para reducir la cada de presin en el circuito completo. Deben seguirse las instrucciones de soldadura indicadas en la pgina siguiente.
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INSTALACIN
Filtros secadores
Para nuevas instalaciones con compresores SY / SZ con aceite poliolester, Danfoss Commercial Compressors recomienda la utilizacin de los ltros secadores de ncleo slido DML de Danfoss con 100%-molecular sieve. Deben evitarse los ltros secadores con molecular sieve con partculas sueltas de otros distribuidores. Para el mantenimiendo de las instalaciones ya existentes se recomiendan los ltros secadores con ncleo slido DCL de Danfoss que contienen almina activada. Tambin para las instalaciones con compresores SM con aceite mineral se recomiendan los ltros DCL de Danfoss. Es mejor que el ltro est sobredimensionado. Cuando se selecciona un ltro, se debe tener en cuenta siempre su capacidad (capacidad de retencin de agua), la capacidad del sistema de refrigeracin y la carga de refrigerante del sistema.
Soldadura
Conexiones cobre-cobre
Cuando se sueldan conexiones cobrecobre, se recomienda el uso de soldadura de aleacin cobre/fsforo que contiene un 5% de plata ms, con Es necesaria la utilizacin de soldadura de plata y fundente anti-oxidante, un punto de fusin por debajo de los 800C. No se necesita material fundente durante la soldadura.
Conexiones de metales diferentes Conexin del compresor
cuando se manipulan metales diferentes como cobre, latn acero.
Cuando se sueldan las jaciones del compresor, no se debe calentar la carcasa del mismo, ya que sto podra daar ciertos componentes internos se expone a un calor excesivo. Se recomienda utilizar una pantalla para el calor y/o un componente absorbente de calor. Debido a la tubera relativamente grande y el dimetro de las jaciones utilizadas en los scroll grandes, se recomienda utilizar en los compresores S240-300-380 una antorcha doble de acetileno. Para los compresores versin Rotolock, existen manguitos para soldar. Para soldar las conexiones de aspiracin y descarga, se realiza el siguiente procedimiento: Asegrese de que no hay conexiones elctricas al compresor. Proteja la caja terminal y las supercies pintadas del compresor de la antorcha (ver diagrama). Desmonte las arandelas de Ten cuando suelde los conectores Rotolock con los manguitos de soldar. Utilice tubera de cobre y limpie todas las conexiones. Utilice material de soldadura con un mnimo de un 5% de contenido en plata.
Pantalla C B A
Purgue con nitrgeno CO2 a travs del compresor para evitar la oxidacin y condiciones inamables. El compresor no se debera exponer al aire en periodos largos. Se recomienda utilizar una antorcha doble. Aplique calor slamente al rea A hasta alcanzar la temperatura de soldadura. Mover la antorcha al rea B y aplicar calor hasta alcanzar la tempertura de soldadura, y entonces aadir el material de soldadura. Mover la antorcha alrededor de la unin, aplicando el material suciente para cubrir la circunferencia de la unin. Mover la antorcha al rea C lo justo para soldar el material en la unin. Quitar todo el material fundente sobrante de la unin que ha sido soldada con un cepillo pao hmedo.
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INSTALACIN
El material fundente sobrante podra ocasionar corrosin en la tubera. Asegrese de que no entra en la tubera compresor material fundente. El fundente es cido y podra causar daos sustanciales a las partes internas del sistema y del compresor. El aceite poliolester utilizado en los compresores SY / SZ es altamente higroscpico y absorbe rpidamente humedad del aire, por lo tanto, el compresor no se debe dejar abierto a la atmsfera largos periodos de tiempo. Los tapones del compresor se deben quitar justo antes de soldar el compresor. Antes de romper la soldadura del compresor cualquier componente del sistema, la carga de refrigerante se debe quitar de los lados de alta y baja presin. Estos fallos podran ocasionar serios daos personales. Los manmetros se deben utilizar para asegurar que todas las presiones estn al nivel atmosfrico. Para ms detalles sobre los materiales apropiados para soldar, contactar con el fabricante distribuidor. Para aplicaciones especcas, contactar con Danfoss Commercial Compressors.
Prueba de presin del sistema
Utilizar siempre un gas inerte como nitrgeno para la prueba de presin. Nunca utilizar otros gases como
oxgeno, aire seco acetileno, ya que forman mezclas inamables. No superar los siguientes niveles de presin:
25 bar (g) 32 bar (g) 24 bar
Mx presin de prueba del compresor (lado baja presin) Mx. presin de prueba del compresor (lado alta presin) Mxima diferencia de presin entre el lado de alta presin y baja presin:
Presurizar primero el sistema en el lado de alta presin y luego en el de baja presin para evitar la rotacin inversa.
Deteccin de fugas
La deteccin de fugas se lleva a cabo utilizando una mezcla de nitrgeno y refrigerante nitrgeno y helio, como se indica en la tabla inferior. Nunca utilizar otros gases como oxgeno, aire
Modelo compresor Compresores SM-SY Compresores SZ
seco acetileno, ya que pueden formar una mezcla inamable. Presurizar primero el sistema en el lado de alta presin y luego en el de baja presin para evitar la rotacin inversa.
Deteccin de fugas con expectrmetro de masa Nitrgeno y Helio Nitrgeno y Helio
Deteccin de fugas con refrigerante Nitrgeno y R22 Nitrgeno y R134a R407C
Nota 1: La deteccin de fugas con refrigerante podra estar prohibida en algunos pases. Revise las leyes locales. Nota 2: La utilizacin de aditivos detectores de fugas no se recomienda, ya que puede afectar a las propiedades del aceite.
31
INSTALACIN
Vaco y eleminacin de humedad
La humedad diculta el funcionamiento normal del compresor y del sistema de refrigeracin. El aire y la humedad reducen la vida til del sistema e incrementan la presin de condensacin, lo cual genera temperaturas de descarga muy altas, capaces de degradar las propiedades del aceite lubricante. El riesgo de formacin de cidos tambin aumenta, debido al aire y la humedad El compresor debe estar parado para la carga inicial de refrigerante y las vlvulas de servicio deben estar cerradas. La carga de refrigerante debe estar lo ms cerca posible de la carga nominal del sistema antes de arrancar el compresor. La carga inicial debe hacerse en fase lquida y tan lejos del compresor como sea posible. La mejor localizacin es en la lnea de lquido entre la salida del condensador y el ltro deshiEl sistema se debe controlar despus del arranque inicial, como mnimo 60 minutos, para asegurar unas caractersticas de funcionamiento adecuadas: Medidas de los equipos en funcionamiento y lecturas adecuadas del recalentamiento, Presin de aspiracin y descarga dentro de los lmites aceptables, Nivel de aceite correcto en el compresor indicando un retorno de aceite adecuado, y esto puede generar recubrimientos de cobre. Todos estos fenmenos podran generar fallos elctricos y mecnicos. El mtodo tpico para evitar este tipo de problemas es hacer un vaciado con una bomba de vaco, llegando a un vaco de 500 microns (0.67 mbar). Ver informacin "Procedimiento de vaciado y eliminacin de humedad".
Carga del refrigerante
dratador. Durante la puesta en marcha, cuando sea necesario, se puede hacer una carga de refrigerante adicional en fase lquida: lentamente se inyecta lquido en el lado de baja presin tan lejos como sea posible de la conexin de aspiracin del compresor. La cantidad de carga de refrigerante debe ser la apropiada tanto en verano como en invierno. Poca espuma en el visor y temperatura en el compresor 10 K sobre la temperatura de saturacin para asegurar que no existe migracin de refrigerante, Ciclos del compresor aceptables, incluido la duracin de los tiempos de funcionamiento, Circuitos elctricos individuales de los compresores con valores aceptables (valores LRA), Sin vibraciones y ruido.
Puesta en marcha
Revisin del nivel de aceite y llenado

Revisin del nivel de aceite
Cuando el compresor est trabajando en condiciones estables, el nivel de aceite debe ser visible en el visor de aceite. La presencia de espuma durante el llenado en el visor indica que existe una gran concentracinde refrigerante en el aceite y/ retorno de lquido al compresor. Utilice siempre el tipo de aceite especicado por Danfoss Commercial Compressors de latas nuevas. Haga el llenado de aceite mientras el compresor este funcionando. Utilice el conector obs y una bomba u otro accesorio para conectar con la lnea de aspiracin. Ver informacin "Aceites,
El nivel de aceite puede tambin revisarse depsus de unos minutos de haber parado el compresor, el nivel debe estar entre 1/4 y 3/4 del visor. Cuando el compresor est parado, el nivel puede estar alterado por la presencia de refrigerante en el aceite. instrucciones de llenado para Danfoss Commercial Compressors". Observe que los compresores SZ y SY utilizan aceites POE con diferentes viscosidades, 160SZ y 320SZ respectivamente.
Llenado de aceite
32
ACCESSORIOS Conectores y vlvulas

Tamao Rotolock: Compresor versin Rotolock, adaptador soldar, juego de adaptador y vlvula rotolock
Juego adaptador para soldar Modelo Cdigo
Adaptador soldar Asp. ODF Des. ODF Asp. ODF
Juego de vlvula Rotolock Des. ODF Tipo Cdigo n
Asp.
Des.
SM/SZ 084
7765005 *
SM/SZ 090
7765005 *
SM/SZ 100 SM/SZ 110 SM/SZ 115 SM/SZ 120 SM/SZ 125 SM/SZ 148 SM/SZ 160 SM/SZ 161 SM/SZ 175 SM/SZ 185 SY/SZ 240 SY/SZ 300 SY/SZ 380
7765005 * 7765006 * 7765006 ** 7765006 * 7765006 ** 7765006 * 7765028 ** 7765006 * 7765028 ** 7765028 ** -
7/8" 3/4" 7/8" 3/4" V07-V04 7703006 1"1/8 3/4" 1"1/8 3/4" V02-V04 7703009 1"3/8 7/8" 1"3/8 7/8" V10-V05 7703392 7/8" 3/4" 7/8" 3/4" V07-V04 7703006 1"1/8 3/4" 1"1/8 3/4" V02-V04 7703009 1"3/8 7/8" 1"3/8 7/8" V10-V05 7703392 7/8" 3/4" 7/8" 3/4" V07-V04 7703006 1"1/8 3/4" 1"1/8 3/4" V02-V04 7703009 1"3/8 7/8" 1"3/8 7/8" V10-V05 7703392 1"1/8 3/4" 1"1/8 3/4" V02-V04 7703009 1"3/8 7/8" 1"3/8 7/8" V10-V05 7703392 1"1/8 3/4" 1"1/8 3/4" V02-V04 7703009 1"3/8 7/8" 1"3/8 7/8" V10-V05 7703392 1"1/8 3/4" 1"1/8 3/4" V02-V04 7703009 1"3/8 7/8" 1"3/8 7/8" V10-V05 7703392 1"1/8 3/4" 1"1/8 3/4" V02-V04 7703009 1"3/8 7/8" 1"3/8 7/8" V10-V05 7703392 1"1/8 3/4" 1"3/8 7/8" 1"3/8 7/8" V10-V05 7703392 1"3/8 7/8" 1"3/8 7/8" V08-V07 7703010 1"5/8 1"1/8 1"5/8 1"1/8 V03-V02 8168028 1"1/8 3/4" 1"3/8 7/8" 1"3/8 7/8" V10-V05 7703392 1"3/8 7/8" 1"3/8 7/8" V08-V07 7703010 1"5/8 1"1/8 1"5/8 1"1/8 V03-V02 8168028 1"3/8 7/8" 1"3/8 7/8" V08-V07 7703010 1"5/8 1"1/8 1"5/8 1"1/8 V03-V02 8168028 1"5/8 1"1/8 1"5/8 1"1/8 V03-V02 7703383 1"5/8 1"1/8 1"5/8 1"1/8 V03-V02 7703383 Juego manguito adaptador soldar, no disponible a la fecha de impresin.
1"3/4
1"1/4
1"3/4
1"1/4
1"3/4 1"3/4 1"3/4 1"3/4 1"3/4 1"3/4 2"1/4 1"3/4 2"1/4 2"1/4 2"1/4 2"1/4 -
1"1/4 1"1/4 1"1/4 1"1/4 1"1/4 1"1/4 1"3/4 1"1/4 1"3/4 1"3/4 1"3/4 1"3/4 -
ODF: Dimetro exterior hembra. * Juego de manguito adaptador de soldar necesario para convertir la versin soldada en rotolock. ** Para estos compresores existen versiones Rotolock. El tamao del manguito para soldar esta incluido en el juego de accesorios. Mang. Soldar Las versiones rotolock se suministran con manguitos de tamao estndar. Vlv. Rotolock Juego de vlvulas rotolock estndar.
Aceites
Los compresores SM / SY / SZ utilizan diferentes tipos de aceite como se indica ms abajo. Utilizar siempre el aceite especicado por Danfoss Commercial Compressor
Modelo compresor Compresores SM Compresores SZ Compresores SY Aceite Mineral P.O.E. P.O.E.
de latas nuevas. Para la carga inicial del compresor ver pgina 6-7. Ver nota "Aceite, instrucciones de llenado para Danfoss Commercial Compressors".
cdigo lata 1 l 7754023 7754121 lata 2 l 7754001 7754024 7754122 lata 5 l 7754002 33
Nombre aceite 160P 160 SZ 320 SZ
ACCESSORIOS Resitencia de crter

La resistencia de carter tipo cinturn ha sido diseada para proteger el compresor contra la migracin de refrigerante durante las paradas.
Optimum location area
1/2 h 1/3 h
Cdigo no. 7773109 7973001 7773107 7973002 7773117 7773010 7773003 7773009 7773006 7773119 7773110 7773108 7973005 7773118 7773012 7773007 7773011 7773120 7773121 7773122 7973007 7773123
Descripcin Resistencia de crter tipo cinturn, 65 W, 110 V, marca CE, UL Resistencia de crter tipo cinturn, 65 W, 110 V, marca CE, UL Resistencia de crter tipo cinturn, 65 W, 230 V, marca CE, UL Resistencia de crter tipo cinturn, 65 W, 230 V, marca CE, UL Resistencia de crter tipo cinturn, 65 W, 400 V, marca CE, UL Resistencia de crter tipo cinturn, 50 W, 110 V, UL Resistencia de crter tipo cinturn, 50 W, 240 V, UL Resistencia de crter tipo cinturn, 50 W, 400 V, UL Resistencia de crter tipo cinturn, 50 W, 460 V, UL Resistencia de crter tipo cinturn, 75 W, 575 V, UL Resistencia de crter tipo cinturn, 75 W, 110 V, marca CE, UL Resistencia de crter tipo cinturn, 75 W, 230 V, marca CE, UL Resistencia de crter tipo cinturn, 75 W, 230 V, marca CE, UL Resistencia de crter tipo cinturn, 75 W, 400 V, marca CE, UL Resistencia de crter tipo cinturn, 100 W, 110 V, UL Resistencia de crter tipo cinturn, 100 W, 240 V, UL Resistencia de crter tipo cinturn, 75 W, 400 V, UL Resistencia de crter tipo cinturn, 75 W, 575 V, UL Resistencia de crter tipo cinturn, 130 W, 110 V, marca CE, UL Resistencia de crter tipo cinturn, 130 W, 230 V, marca CE, UL Resistencia de crter tipo cinturn, 130 W, 230 V, marca CE, UL Resistencia de crter tipo cinturn, 130 W, 400 V, marca CE, UL
Aplicacin SM/SZ084-161 SM/SZ084-161 SM/SZ084-161 SM/SZ084-161 SM/SZ084-161 SM/SZ084-161 SM/SZ084-161 SM/SZ084-161 SM/SZ084-161 SM/SZ084-161 SM/SZ175-185 SM/SZ175-185 SM/SZ175-185 SM/SZ175-185 SM/SZ175-185 SM/SZ175-185 SM/SZ175-185 SM/SZ175-185 SY/SZ240-300 SY/SZ240-300 SY/SZ240-300 SY/SZ240-300
Unidades 6 50 6 50 6 6 6 6 6 6 6 6 50 6 6 6 6 6 4 4 50 4
34
ACCESSORIOS Proteccin de temperatura de descarga

La temperatura del gas de descarga no debe ser superior a 135C. El kit de termostato de gas de descarga incluye todos los componente necesarios para su instalacin. El termostato se debe montar sobre la lnea de descarga a 150 mm de la conexin de descarga del compresor. Cdigo kit termostato de descarga: 7750009.
Termostato
Descarga
Aislante Abrazadera
Carcasa acstica para compresor
Las carcasas acsticas para compresor han sido creadas para cumplir con los requisitos de especicaciones de bajo nivel sonoro. La carcasa incorpora maModelo compresor SM / SZ 084 - 090 - 100 SM / SZ 110 - 120 SM / SZ 115 - 125 SM / SZ 160 SM / SZ 148 - 161** SM / SZ 175 - 185 SY / SZ 240 - 300 SY / SZ 380
teriales absorbedores de ruido y ofrece una excelente atenuacin a altas y bajas frecuencias.
atenuacin* (a 50Hz) dB(A) 7 8.5 8 8 8 8 7 7
Cdigo de la carcasa 7755011 7755010 7755009 7755008 7755017 7755007 7755016 7755022
* Atenuacin del ruido del compresor en un espacio libre ** no disponible para compresores con cdigo de motor 3
35
INFORMACIN DE PEDIDOS Y EMBALAJE

Informacin de pedidos
Los compresores scroll Performer se pueden pedir a Danfoss Commercial Compressors tanto en Packs Industriales (Embalaje mltiple) como en Pack Individual (Embalaje individual). Las tablas de abajo indican los cdigos para los Packs Industriales. Para los pedidos en Packs Individuales sustituir el ltimo dgito por "I".
Compresores SM /SY en Pack Industrial (Embalaje mltiple)

Cdigo Modelo compresor Diseo Conexiones Proteccin motor 3 200-230/3/60 SM084 SM090 SM100 SM110 SM115 SM120 SM125 SM148 SM160 SM161 SM175 Sencillo Sencillo Sencillo Sencillo Sencillo Rotolock Sencillo Sencillo Rotolock Sencillo Sencillo Rotolock Sencillo Sencillo Rotolock Soldadas SM185 Sencillo Rotolock Soldadas Soldadas SY240 Sencillo Rotolock Rotolock Soldadas Soldadas SY300 Sencillo Rotolock Rotolock M24 M230 SY300A3MAM SY300A3MBM SY300A4MAM SY300A4MBM SY300A6MAM SY300A6MBM SY300A7MAM SY300A7MBM M24 M230 M24 M230 SY240A3MAM SY240A3MBM SY300A3AAM SY300A3ABM SY240A4MAM SY240A4MBM SY300A4AAM SY300A4ABM SY240A6MAM SY240A6MBM SY300A6AAM SY300A6ABM SY240A7MAM SY240A7MBM SY300A7AAM SY300A7ABM T M24 M230 SM185-3RM SY240A3AAM SY240A3ABM SM185-4RM SY240A4AAM SY240A4ABM SM185-6RM SY240A6AAM SY240A6ABM SM185-7RM SY240A7AAM SY240A7ABM T T SM175-3RM SM185-3CAM SM175-4RM SM185-4CAM SM175-6RM SM185-6CAM SM175-7RM SM185-7CAM Soldadas Soldadas T Int T SM160-3RAM SM161-3VAM SM175-3CAM SM160-4RAM SM161-4VAM SM175-4CAM SM160-6RAM SM161-6VAM SM175-6CAM SM160-7RAM SM161-7VAM SM175-7CAM Soldadas Soldadas T Int T SM125-3RM SM148-3VAM SM160-3CBM SM125-4RM SM148-4VAM SM160-4CBM SM125-6RM SM148-6VAM SM160-6CBM SM125-7RM SM148-7VAM SM160-7CAM Soldadas Soldadas T Int T SM115-3RM SM120-3VM SM125-3CAM SM115-4RM SM120-4VM SM125-4CAM SM115-6RM SM120-6VM SM125-6CAM SM115-7RM SM120-7VM SM125-7CAM Soldadas Soldadas Soldadas Soldadas Soldadas Int Int Int Int T SM084-3VM SM090-3VM SM100-3VM SM110-3VM SM115-3CAM 4 460/3/60 400/3/50 SM084-4VM SM090-4VM SM100-4VM SM110-4VM SM115-4CAM 6 230/3/50 SM084-6VM SM090-6VM SM100-6VM SM110-6VM SM115-6CAM 7 575/3/60 500/3/50 SM084-7VM SM090-7VM SM100-7VM SM110-7VM SM115-7CAM
R22
9 380/3/60 SM084-9VM SM090-9VM SM100-9VM SM110-9VM SM115-9CAM SM115-9RM SM120-9VM SM125-9CAM SM125-9RM SM148-9VAM SM160-9CBM SM160-9RAM SM161-9VAM SM175-9CAM SM175-9RM SM185-9CAM SM185-9RM SY240A9AAM SY240A9ABM SY240A9MAM SY240A9MBM SY300A9AAM SY300A9ABM SY300A9MAM SY300A9MBM
Int = Proteccin de motor interna T = Termostato interno. Se necesita proteccin externa adicional. M24 = Mdulo de proteccin de motor electrnico localizado en la caja terminal 24 V M230 =Mdulo de proteccin de motor electrnico localizado en la caja terminal 115 / 230 V SY380: datos no disponibles en este documento
36
Compresores SZ en Pack Industrial (Embalaje mltiple)
R407C / R134a
Cdigo 3 4 460/3/60 400/3/50 6 230/3/50 7 575/3/60 500/3/50 9 380/3/60
Modelo compresor
Diseo
Conexiones
Proteccin motor
200-230/3/60
SZ084 SZ090 SZ100 SZ110 SZ115 SZ120 SZ125 SZ148 SZ160 SZ161 SZ175
Sencillo Sencillo Sencillo Sencillo Sencillo
Soldadas Soldadas Soldadas Soldadas Soldadas Rotolock
Int Int Int Int T T Int T T Int T T Int T T T T M24 M230 M24 M230 M24 M230 M24 M230 M24 M230
SZ084-3VM SZ090-3VM SZ100-3VM SZ110-3VM
SZ115-3CAM SZ115-4CAM SZ115-6CAM SZ115-7CAM SZ115-9CAM SZ115-3RM SZ120-3VM SZ115-4RM SZ120-4VM SZ115-6RM SZ120-6VM SZ115-7RM SZ120-7VM SZ115-9RM SZ120-9VM
Sencillo Sencillo
Soldadas Soldadas Rotolock
SZ125-3CAM SZ125-4CAM SZ125-6CAM SZ125-7CAM SZ125-9CAM SZ125-3RM SZ125-4RM SZ125-6RM SZ125-7RM SZ125-9RM
Sencillo Sencillo
Soldadas Soldadas Rotolock
SZ148-3VAM SZ148-4VAM SZ148-6VAM SZ148-7VAM SZ148-9VAM SZ160-3CBM SZ160-4CBM SZ160-6CBM SZ160-7CAM SZ160-9CBM SZ160-3RAM SZ160-4RAM SZ160-6RAM SZ160-7RAM SZ160-9RAM SZ161-3VAM SZ161-4VAM SZ161-6VAM SZ161-7VAM SZ161-9VAM SZ175-3CAM SZ175-4CAM SZ175-6CAM SZ175-7CAM SZ175-9CAM SZ175-3RM SZ175-4RM SZ175-6RM SZ175-7RM SZ175-9RM
Sencillo Sencillo
Soldadas Soldadas Rotolock Soldadas
SZ185-3CAM SZ185-4CAM SZ185-6CAM SZ185-7CAM SZ185-9CAM SZ185-3RM SZ185-4RM SZ185-6RM SZ185-7RM SZ185-9RM
SZ185
Sencillo Rotolock Soldadas Soldadas SZ240A3AAM SZ240A4AAM SZ240A6AAM SZ240A7AAM SZ240A9AAM SZ240A3ABM SZ240A4ABM SZ240A6ABM SZ240A7ABM SZ240A9ABM SZ240A3MAM SZ240A4MAM SZ240A6MAM SZ240A7MAM SZ240A9MAM SZ240A3MBM SZ240A4MBM SZ240A6MBM SZ240A7MBM SZ240A9MBM SZ300A3AAM SZ300A4AAM SZ300A6AAM SZ300A7AAM SZ300A9AAM SZ300A3ABM SZ300A4ABM SZ300A6ABM SZ300A7ABM SZ300A9ABM SZ300A3MAM SZ300A4MAM SZ300A6MAM SZ300A7MAM SZ300A9MAM SZ300A3MBM SZ300A4MBM SZ300A6MBM SZ300A7MBM SZ300A9MBM SZ380A4CAM SZ380A4CBM -
SZ240
Sencillo Rotolock Rotolock Soldadas Soldadas
SZ300
Sencillo Rotolock Rotolock Soldadas
SZ 380
Sencillo Soldadas
Int = Proteccin de motor interna T = Termostato interno. Se necesita proteccin externa adicional. M24 = Mdulo de proteccin de motor electrnico localizado en la caja terminal 24 V M230 =Mdulo de proteccin de motor electrnico localizado en la caja terminal 115 / 230 V
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Embalaje
Multipack Modelo compresor SM/SZ 084 SM/SZ 090 SM/SZ 100 SM/SZ 110-120 SM/SZ 115-125 SM/SZ 160 SM/SZ 148-161 SM/SZ 175-185 SY/SZ 240 SY/SZ 300 SY/SZ 380 Nbr* 6 6 6 6 6 6 6 6 4 4 4 Largo mm 1140 1140 1140 1140 1140 1140 1140 1230 1140 1140 1140 Ancho mm 950 950 950 950 950 950 950 970 950 950 950 Alto mm 737 737 737 737 812 812 812 839 921 921 945 Peso bruto N pallets kg apilables 427 439 439 493 517 607 553 655 641 641 653 3 3 3 3 3 3 3 2 2 2 2 Largo mm 470 470 470 470 470 470 470 470 510 510 510
Pack Individual Ancho mm 370 370 370 370 370 370 370 400 465 465 465 Alto mm 596 596 596 596 671 671 671 698 780 780 804 Peso bruto kg 67 69 69 78 82 98 88 106 156 161 164
* Nbr = nmero de compresores por pallet

Pack Industrial (Embalaje mltiple) Modelo compresor SM/SZ 084 SM/SZ 090 SM/SZ 100 SM/SZ 110-120 SM/SZ 115-125 SM/SZ 160 SM/SZ 148-161 SM/SZ 175-185 SY/SZ 240 SY/SZ 300 SY/SZ 380 Nbr* 8 8 8 8 6 6 6 6 4 4 4 Largo mm 1140 1140 1140 1140 1140 1140 1140 1140 1140 1140 1140 Ancho mm 950 950 950 950 950 950 950 950 950 950 950 Alto mm 707 707 707 757 768 830 790 877 904 915 939 Peso bruto N pallets kg apilables 550 566 566 638 510 600 546 648 635 635 647 3 3 3 3 3 3 3 2 2 2 2
38
Danfoss Commercial Compressors http://cc.danfoss.com

Danfoss no acepta ninguna responsabilidad por posibles errores que pudieran aparecer en sus catlogos, folletos o cualquir otro material impreso, reservndose el derecho de alterar sus productos sin previo aviso, incluyndose los que estn bajo pedido, si estas modicaciones no afectan a las caractersticas convenidas con el cliente. Todas las marcas registrasdas son propiedad de las respectivas compaas. Maneurop Danfoss y el logotipo de Danfoss son marcas registradas de Danfoss A/S. Reservados todos los derechos.
FRCC.PC.003.A1.05 - Marzo 2005 ESSC_SP_07-2005 www.kraft.fr

Compresores Danfoss

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Guas de Seleccin y Aplicacin

Performer Compresores scroll Sencillos, 20 a 110 kW 50 - 60 Hz

R22, R407C, R134a, R404A/R507A

PRINCIPIO DE COMPRESIN DEL PERFORMER SCROLL

First orbit: Primera rbita:

NOMENCLATURA DE LOS COMPRESORES SCROLL

Indice de Evolution Evolucin Index

Se aplica a S 084 - 090 100 - 110 - 120 148 - 161

C: soldar S 115 - 125 160 - 175 - 185

3: 200-230/3/60 4: 380-400/3/50 - 460/3/60 6: 230/3/50 7: 500/3/50 - 575/3/60 9: 380/3/60

A: soldar A: soldar M: rotolock M: rotolock

A: 24V B: 115/230V A: 24V B: 115/230V

S 240* - 300* - 380*

*Para montajes en trio, contactar con Danfoss.

TR = Tonelada de Refrigeracin COP = Coecient Of Performance EER = Energy Eciency Ratio

108500 368 500

TR = Tonelada de Refrigeracin COP = Coecient Of Performance EER = Energy Eciency Ratio

Temp. de condensacin Cond. temp. (C) (C)

SM 084 a SM 185 SY 240 a SY 380 R22

Condensing temp. limits Lmites Temp. de Condensacin

S.H. = 30 K S.H. = 11.1 K

Temperatura de evaporacin (C) Evap. temp. (C)

SZ 084 a SZ 185 R134a

75 70 65 60 55 50 45 40 35 30 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20

Lmites Temp. de Condensacin Condensing temp. limits

S.H. = 11.1 K S.H. = 30 K

Evap. temp. (C) Temperatura de evaporacin (C)

75 70 65 60 55 50 45 40 35 30 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20

Condensing temp. limits Lmites Temp. de Condensacin

S.H. = 11.1 K S.H. = 30 K

Evap. temp. (C) Temperatura de evaporacin (C)

SZ 084 a SZ 185 R404A / R507A

75 70 65 60 55 50 45 40 35 30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15

Condensing temp. limits Lmites Temp. de Condensacin

Temperatura de Evap. evaporacin (C) temp. (C)

Cond. temp. (C) (C) Temp. de condensacin

SZ 084 a SZ 185 R407C en el punto de ROCO

Dew temperature conditions Condiciones de temperatura en el punto de roco

Condensing limits Lmites Temp.temp. de Condensacin

Evap. temp. (C) Temperatura de evaporacin (C)

Temp. de condensacin Cond. temp. (C) (C)

SZ 240 a SZ 380 R407C en el punto de ROCO

Dew temperature conditions Condiciones de temperatura en el punto de roco

Lmites Temp. de Condensacin Condensing temp. limits

Evap. temp. (C) Temperatura de evaporacin (C)

Temperatura de ROCO y temperatura MEDIA para R407C

presin pressure (log)

Dew Roco enthalpy entalpia

Condiciones detemperature temperatura en el punto de roco Dew conditions

Cond. temp. (C) (C) Temp. de condensacin

Ejemplo para SZ 084 a 185

Evap. temp. (C) Temperatura de evaporacin (C)

Mean conditions Condiciones de temperature temperatura en el punto medio

Lmites Temp. de Condensacin Condensing temp. limits

Cond. temp. (C) (C) Temp. de condensacin

Ejemplo para SZ 084 a 185

Evap. temp. (C) Temperatura de evaporacin (C)

Conexiones de aspiracin y descarga

Toma de presin (Obs)

Conexin drenaje de aceite

CIRCUITOS Y CONEXIONES ELCTRICAS

de motor 3 y 9 es para 60 Hz, el cdigo 6 para 50 Hz y el cdigo 4 y 7 es para ambos, 50 y 60 Hz.

Cdigo de motor 6 230V - 3 - 50 Hz 207 - 253V -